鏡面化粧シート
【課題】鏡面性を有すると共に耐傷付き性・耐汚染性等の性能を付与させることができ、なおかつ干渉縞を低減させる事で意匠性にも優れた鏡面化粧シートを提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂基材上に絵柄模様層、透明熱可塑性樹脂層、表面保護層を少なくともこの順に有してなり、前記透明熱可塑性樹脂層が二軸延伸ポリエステル系樹脂からなり、前記透明熱可塑性樹脂層の表面全面に波型凹凸形状を有し、かつ、前記表面保護層の表面全面に前記透明熱可塑性樹脂層の表面全面の波型凹凸形状に沿った波型凹凸形状を有してなり、前記表面保護層の表面全面の波型凹凸形状が振幅３００〜８００ｎｍ、波長１．５〜３．０ｍｍとなることを特徴とする。
【解決手段】熱可塑性樹脂基材上に絵柄模様層、透明熱可塑性樹脂層、表面保護層を少なくともこの順に有してなり、前記透明熱可塑性樹脂層が二軸延伸ポリエステル系樹脂からなり、前記透明熱可塑性樹脂層の表面全面に波型凹凸形状を有し、かつ、前記表面保護層の表面全面に前記透明熱可塑性樹脂層の表面全面の波型凹凸形状に沿った波型凹凸形状を有してなり、前記表面保護層の表面全面の波型凹凸形状が振幅３００〜８００ｎｍ、波長１．５〜３．０ｍｍとなることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物の内外装材や、造作材、建具等の建築資材、家具什器類、住設機器や家電製品等の表面化粧に使用するための化粧シートに関するものである。更に詳しくは、例えばキッチン扉や浴室内装等の、高鮮映性を主とした高意匠性が要求される用途に特に好適な鏡面化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、係る用途の化粧シートとしては、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムに適宜の絵柄の印刷を施してなるものが主流であった。また近年ではそれに加えて、環境問題への対応を考慮して、燃焼時の塩化水素又はダイオキシン等の有害物質の発生のおそれのない、ポリオレフィン系樹脂等の非塩素系樹脂フィルムを使用した化粧シートも開発され、広く使用される様になりつつある。
【０００３】
ところで、上記したキッチン扉や浴室内装等の用途では、他の通常の用途と比較して、格段に優れた高鮮映性が要求されており、上記したポリ塩化ビニル樹脂フィルムやポリオレフィン系樹脂フィルムでは対応できない。これは、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムは軟質で厚み精度や表面平滑度に乏しく、ポリオレフィン系樹脂は結晶性が高いために表面ヘイズが高いことや、両者共に耐擦傷性が弱いこと等によるものである。
【０００４】
そこで、高鮮映性が要求される用途の為の化粧シートとしては従来より、透明性や表面平滑性、耐擦傷性等に優れたポリエステル系樹脂フィルムを表面に配した構成の鏡面化粧シートが、主として使用されている。具体的には、着色ポリ塩化ビニル樹脂フィルム又は着色ポリオレフィン系樹脂フィルムからなる隠蔽性の基材シートの表面に接着剤を介して、予め裏面に適宜の絵柄の印刷を施した透明なポリエステル系樹脂フィルムを貼合わせてなるものである。
【０００５】
更に表面部に表面保護層を積層することにより、更なる耐傷性の向上や、汚染防止機能、抗菌機能、防黴機能、防虫機能、消臭機能、ホルムアルデヒド除去機能、芳香機能、光触媒機能、超親水性機能、導電機能およびイオン発生機能等、様々な機能を有する事を狙う試みがなされた。
【０００６】
しかし、前記表面保護層を設けると、透明熱可塑性樹脂層との屈折率の違いにより干渉縞が発生し、特にその干渉縞が目立ちやすい鏡面シートにおいては、意匠性を大きく損ねる結果を生んでしまった。干渉縞を低減させるために表面に凹部模様を設けるなどの工夫もされているが、十分な効果を挙げていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５７−１６５２５９号公報
【特許文献２】特開平４−２３８０２６号公報
【特許文献３】特開平１０−２５８４８８号公報
【特許文献４】特開２００８−２４７０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、鏡面性を有すると共に耐傷付き性・耐汚染性等の性能を付与させることができ、なおかつ干渉縞を低減させる事で意匠性にも優れた鏡面化粧シートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前記課題を解決したものでありすなわちその請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂基材上に絵柄模様層、透明熱可塑性樹脂層、表面保護層を少なくともこの順に有してなり、前記透明熱可塑性樹脂層が二軸延伸ポリエステル系樹脂からなり、前記透明熱可塑性樹脂層の表面全面に波型凹凸形状を有し、かつ、前記表面保護層の表面全面に前記透明熱可塑性樹脂層の表面全面の波型凹凸形状に沿った波型凹凸形状を有してなり、前記表面保護層の表面全面の波型凹凸形状が振幅３００〜８００ｎｍ、波長１．５〜３．０ｍｍとなることを特徴とする鏡面化粧シートである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１記載の発明により、透明熱可塑性樹脂層を二軸延伸ポリエステル系樹脂を用いることで透明性にすぐれたものとし、かつ、最表面の波形凹凸形状を振幅３００〜８００ｎｍ、波長１．５〜３．０ｍｍの範囲とすることで表面平滑性、鏡面性に優れた化粧シートとなる。また前記波形凹凸形状は透明熱可塑性樹脂層の表面全面に有してその上に表面保護層を沿って設けることで表面の耐傷付き性・耐汚染性等の性能を付与しつつ、干渉縞の発生を大幅に低減した鏡面化粧シートを得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の鏡面化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の鏡面化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。熱可塑性樹脂基材１上に絵柄模様層２、適宜設ける接着剤層３を介して透明熱可塑性樹脂層４、適宜設けるアンカー層５を介して表面保護層６を設けてなる。また前記熱可塑性樹脂基材１の裏面にプライマー層７を適宜設けても良い。
【００１３】
本発明における熱可塑性樹脂基材１に用いうる樹脂としては、公知の着色または透明のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、着色または透明の非晶状態の結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、共重合ポリエステル系樹脂等が使用可能である。厚みは２０〜２００μｍ程度が望ましいが、コストや成形性から、４０〜１６０μｍが特に望ましい。これより薄くなると化粧シートを貼り付ける化粧板下地基材の凹凸や異物による欠点が目立ち、好ましくない。
【００１４】
本発明における絵柄模様層２としては、印刷等による所望の絵柄の意匠を付与するために設けられるものである。絵柄模様層２のなす絵柄の種類は特に限定されず、例えば木目柄、石目柄、布目柄、砂目柄、抽象柄、幾何学図形、文字又は記号、或いはそれらの組み合わせ等、所望により任意である。
【００１５】
前記絵柄模様層２に使用する印刷インキの種類は特に限定されず、従来より係る化粧シートに使用されている任意の印刷インキを使用することができる。具体的には、例えばブチラール系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキド系、ポリアミド系等のバインダー樹脂に、有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて体質顔料、充填剤、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加し、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整してなる、従来公知の任意の印刷インキが使用可能である。
【００１６】
接着剤層３は、絵柄模様層２を設けた熱可塑性樹脂基材１と後述する透明熱可塑性樹脂層４との接着性を向上させるために適宜設ける。接着剤層３に使用する接着剤としては、前記目的を達成できるものであれば特に限定するものではないが、２液ウレタン樹脂接着剤等が使用可能である。塗布量としては乾燥後の塗布量が、１〜１０ｇ／ｍ２程度が望ましい。
【００１７】
本発明における透明熱可塑性樹脂層４には二軸延伸ポリエステル系樹脂が用いられ、その表面に全面に波型凹凸形状を有してなるものが用いられる。用いる樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、共重合ポリエステル系樹脂等が使用可能である。厚みは２０〜２００μｍ程度が望ましいが、コストや成形性から、４０〜１６０μｍが特に望ましい。
【００１８】
適宜設けるアンカー層５としては、前記透明熱可塑性樹脂層４と後述する表面保護層６との接着性を向上させるために適宜設ける。用いる樹脂としては、アクリル−ウレタンポリオール混合樹脂等が使用可能である。塗布量としては乾燥後の塗布量が、１〜１０ｇ／ｍ２程度が望ましい。
【００１９】
本発明における表面保護層６としては、熱硬化型樹脂や２液硬化型ウレタン系樹脂、アクリレート系の電子線硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂が使用可能である。
【００２０】
本発明における前記透明熱可塑性樹脂層４の表面全面に有する波型凹凸形状は、干渉縞が目立ちやすい鏡面化粧シートの干渉縞を低減するために設けられるものであり、表面保護層５がこの表面全面の波型凹凸形状にほぼ同調して設けられ、表面保護層を設けたあとの波型凹凸形状が振幅３００〜８００ｎｍ、波長１．５〜３．０ｍｍとなるものを用いる。これにより鏡面化粧シート表面の鏡面性を損なわないまま干渉縞の低減が可能となる。振幅が高まるか波長が短くなると鏡面性が損なわれ、振幅が低くなるか波長が長くなると、干渉縞の低減が出来なくなってしまう。
【００２１】
適宜設けるプライマー層は本発明の鏡面化粧シートを表面化粧として用いる各種建材の表面部材との接着性を考慮して適宜選択すれば良い。具体的には２液硬化型のウレタン系樹脂が好適である。塗布量としては乾燥後の重量が０．５〜２０ｇ／ｍ２程度が接着性の点で望ましい。
【実施例１】
【００２２】
熱可塑性樹脂基材１としてオレフィン系の熱可塑性樹脂シート「リベスターＴＰＯ １２０μｍ厚」（リケンテクノス（株）製）を用い、この表面に絵柄模様層２として抽象柄を通常の印刷インキを用いてグラビア印刷法により設けた。またこの裏面にプライマー層７として「ＤＩＣＢＥＡＭ ＥＸＰ−６０６０８プライマー」（大日本インキ化学工業（株）製）を設けた。
【００２３】
前記絵柄模様層２が施されたその上に、透明熱可塑性樹脂層４として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートシート（東洋紡績（株）製「Ｅ５０００」 ５０μｍ厚）を用い、あらかじめ表面にコロナ処理を施してからドライラミネートにより接着した。その際、その熱により、透明熱可塑性樹脂層４の表面全面に波型凹凸形状を押圧エンボスにより設けた。
【００２４】
前記波型凹凸形状を形成した透明熱可塑性樹脂層４の表面にコロナ処理を施し、アンカー層５としてアクリル系樹脂とポリウレタンポリオール樹脂との混合樹脂１００重量部に、ＨＤＩ系イソシアネートを１０重量部を混合、適当な粘度に希釈後、ダイレクトナチュラルグラビアコート方式によって乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ２となるように塗布して設けた。
【００２５】
表面保護層６として紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学工業（株）製「ＤＩＣＢＥＡＭ ＥＸＰ−６０４１３グロスＳＴ」）を希釈溶剤で適切な粘度に希釈した後、ダイレクトリバースグラビア方式（周速比１００％）による塗工により乾燥後の塗工厚が５〜６μｍになるよう塗布した後、高照度の高圧水銀ランプを照射し硬化させ、鏡面化粧シートを得た。表面の波型凹凸形状の振幅・波長をＯＬＹＭＰＵＳ製分光反射率測定機「ＵＳＰＭ−ＲＵ Ｖｅｒ２．００」を用いて、ピークバレー法により測定したところ、振幅は３００〜７００ｎｍ、波長は２．０〜２．５ｍｍであった。
【００２６】
＜比較例１＞
前記絵柄模様層２が施されたその上に、透明熱可塑性樹脂層４をドライラミネートする際、透明熱可塑性樹脂層４にあらかじめアンカー層５、表面保護層６を前記同様の方法で先に設けてから、その後にドライラミネートを行った他は、実施例１と同様にして鏡面化粧シートを得た。波型凹凸形状は透明熱可塑性樹脂層４の表面にはなく、表面保護層６の表面全面にのみ設けられたものとなり、前記同様に表面の波型凹凸形状の振幅・波長を測定したところ、振幅は１５０〜３００ｎｍ、波長は１．０〜２．０ｍｍであった。
【００２７】
＜比較例２＞
透明熱可塑性樹脂層４の厚みを２５μｍとした以外は比較例１と同様にして鏡面化粧シートを得た。波型凹凸形状は透明熱可塑性樹脂層４の表面にはなく、表面保護層６の表面全面にのみ設けられたものとなり、前記同様に表面の波型凹凸形状の振幅・波長を測定したところ、振幅は３００〜１６００ｎｍ、波長は１．０〜２．５ｍｍであった。
【００２８】
＜外観確認＞
実施例１および比較例１、２の鏡面化粧シートについて、３波長域発光型（光源色：昼白色、記号：ＥＸ−Ｎ）の蛍光灯下において、目視により鏡面性・干渉縞の見え方を観察・評価した。結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の鏡面化粧シートは、住宅等の建築物の内外装材や、造作材、建具等の建築資材、家具什器類、住設機器や家電製品等の表面化粧に使用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１…熱可塑性樹脂基材
２…絵柄模様層
３…接着剤層
４…透明熱可塑性樹脂層
５…アンカー層
６…表面保護層
７…プライマー層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物の内外装材や、造作材、建具等の建築資材、家具什器類、住設機器や家電製品等の表面化粧に使用するための化粧シートに関するものである。更に詳しくは、例えばキッチン扉や浴室内装等の、高鮮映性を主とした高意匠性が要求される用途に特に好適な鏡面化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、係る用途の化粧シートとしては、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムに適宜の絵柄の印刷を施してなるものが主流であった。また近年ではそれに加えて、環境問題への対応を考慮して、燃焼時の塩化水素又はダイオキシン等の有害物質の発生のおそれのない、ポリオレフィン系樹脂等の非塩素系樹脂フィルムを使用した化粧シートも開発され、広く使用される様になりつつある。
【０００３】
ところで、上記したキッチン扉や浴室内装等の用途では、他の通常の用途と比較して、格段に優れた高鮮映性が要求されており、上記したポリ塩化ビニル樹脂フィルムやポリオレフィン系樹脂フィルムでは対応できない。これは、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムは軟質で厚み精度や表面平滑度に乏しく、ポリオレフィン系樹脂は結晶性が高いために表面ヘイズが高いことや、両者共に耐擦傷性が弱いこと等によるものである。
【０００４】
そこで、高鮮映性が要求される用途の為の化粧シートとしては従来より、透明性や表面平滑性、耐擦傷性等に優れたポリエステル系樹脂フィルムを表面に配した構成の鏡面化粧シートが、主として使用されている。具体的には、着色ポリ塩化ビニル樹脂フィルム又は着色ポリオレフィン系樹脂フィルムからなる隠蔽性の基材シートの表面に接着剤を介して、予め裏面に適宜の絵柄の印刷を施した透明なポリエステル系樹脂フィルムを貼合わせてなるものである。
【０００５】
更に表面部に表面保護層を積層することにより、更なる耐傷性の向上や、汚染防止機能、抗菌機能、防黴機能、防虫機能、消臭機能、ホルムアルデヒド除去機能、芳香機能、光触媒機能、超親水性機能、導電機能およびイオン発生機能等、様々な機能を有する事を狙う試みがなされた。
【０００６】
しかし、前記表面保護層を設けると、透明熱可塑性樹脂層との屈折率の違いにより干渉縞が発生し、特にその干渉縞が目立ちやすい鏡面シートにおいては、意匠性を大きく損ねる結果を生んでしまった。干渉縞を低減させるために表面に凹部模様を設けるなどの工夫もされているが、十分な効果を挙げていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５７−１６５２５９号公報
【特許文献２】特開平４−２３８０２６号公報
【特許文献３】特開平１０−２５８４８８号公報
【特許文献４】特開２００８−２４７０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、鏡面性を有すると共に耐傷付き性・耐汚染性等の性能を付与させることができ、なおかつ干渉縞を低減させる事で意匠性にも優れた鏡面化粧シートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前記課題を解決したものでありすなわちその請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂基材上に絵柄模様層、透明熱可塑性樹脂層、表面保護層を少なくともこの順に有してなり、前記透明熱可塑性樹脂層が二軸延伸ポリエステル系樹脂からなり、前記透明熱可塑性樹脂層の表面全面に波型凹凸形状を有し、かつ、前記表面保護層の表面全面に前記透明熱可塑性樹脂層の表面全面の波型凹凸形状に沿った波型凹凸形状を有してなり、前記表面保護層の表面全面の波型凹凸形状が振幅３００〜８００ｎｍ、波長１．５〜３．０ｍｍとなることを特徴とする鏡面化粧シートである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１記載の発明により、透明熱可塑性樹脂層を二軸延伸ポリエステル系樹脂を用いることで透明性にすぐれたものとし、かつ、最表面の波形凹凸形状を振幅３００〜８００ｎｍ、波長１．５〜３．０ｍｍの範囲とすることで表面平滑性、鏡面性に優れた化粧シートとなる。また前記波形凹凸形状は透明熱可塑性樹脂層の表面全面に有してその上に表面保護層を沿って設けることで表面の耐傷付き性・耐汚染性等の性能を付与しつつ、干渉縞の発生を大幅に低減した鏡面化粧シートを得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の鏡面化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の鏡面化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。熱可塑性樹脂基材１上に絵柄模様層２、適宜設ける接着剤層３を介して透明熱可塑性樹脂層４、適宜設けるアンカー層５を介して表面保護層６を設けてなる。また前記熱可塑性樹脂基材１の裏面にプライマー層７を適宜設けても良い。
【００１３】
本発明における熱可塑性樹脂基材１に用いうる樹脂としては、公知の着色または透明のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、着色または透明の非晶状態の結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、共重合ポリエステル系樹脂等が使用可能である。厚みは２０〜２００μｍ程度が望ましいが、コストや成形性から、４０〜１６０μｍが特に望ましい。これより薄くなると化粧シートを貼り付ける化粧板下地基材の凹凸や異物による欠点が目立ち、好ましくない。
【００１４】
本発明における絵柄模様層２としては、印刷等による所望の絵柄の意匠を付与するために設けられるものである。絵柄模様層２のなす絵柄の種類は特に限定されず、例えば木目柄、石目柄、布目柄、砂目柄、抽象柄、幾何学図形、文字又は記号、或いはそれらの組み合わせ等、所望により任意である。
【００１５】
前記絵柄模様層２に使用する印刷インキの種類は特に限定されず、従来より係る化粧シートに使用されている任意の印刷インキを使用することができる。具体的には、例えばブチラール系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキド系、ポリアミド系等のバインダー樹脂に、有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて体質顔料、充填剤、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加し、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整してなる、従来公知の任意の印刷インキが使用可能である。
【００１６】
接着剤層３は、絵柄模様層２を設けた熱可塑性樹脂基材１と後述する透明熱可塑性樹脂層４との接着性を向上させるために適宜設ける。接着剤層３に使用する接着剤としては、前記目的を達成できるものであれば特に限定するものではないが、２液ウレタン樹脂接着剤等が使用可能である。塗布量としては乾燥後の塗布量が、１〜１０ｇ／ｍ２程度が望ましい。
【００１７】
本発明における透明熱可塑性樹脂層４には二軸延伸ポリエステル系樹脂が用いられ、その表面に全面に波型凹凸形状を有してなるものが用いられる。用いる樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、共重合ポリエステル系樹脂等が使用可能である。厚みは２０〜２００μｍ程度が望ましいが、コストや成形性から、４０〜１６０μｍが特に望ましい。
【００１８】
適宜設けるアンカー層５としては、前記透明熱可塑性樹脂層４と後述する表面保護層６との接着性を向上させるために適宜設ける。用いる樹脂としては、アクリル−ウレタンポリオール混合樹脂等が使用可能である。塗布量としては乾燥後の塗布量が、１〜１０ｇ／ｍ２程度が望ましい。
【００１９】
本発明における表面保護層６としては、熱硬化型樹脂や２液硬化型ウレタン系樹脂、アクリレート系の電子線硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂が使用可能である。
【００２０】
本発明における前記透明熱可塑性樹脂層４の表面全面に有する波型凹凸形状は、干渉縞が目立ちやすい鏡面化粧シートの干渉縞を低減するために設けられるものであり、表面保護層５がこの表面全面の波型凹凸形状にほぼ同調して設けられ、表面保護層を設けたあとの波型凹凸形状が振幅３００〜８００ｎｍ、波長１．５〜３．０ｍｍとなるものを用いる。これにより鏡面化粧シート表面の鏡面性を損なわないまま干渉縞の低減が可能となる。振幅が高まるか波長が短くなると鏡面性が損なわれ、振幅が低くなるか波長が長くなると、干渉縞の低減が出来なくなってしまう。
【００２１】
適宜設けるプライマー層は本発明の鏡面化粧シートを表面化粧として用いる各種建材の表面部材との接着性を考慮して適宜選択すれば良い。具体的には２液硬化型のウレタン系樹脂が好適である。塗布量としては乾燥後の重量が０．５〜２０ｇ／ｍ２程度が接着性の点で望ましい。
【実施例１】
【００２２】
熱可塑性樹脂基材１としてオレフィン系の熱可塑性樹脂シート「リベスターＴＰＯ １２０μｍ厚」（リケンテクノス（株）製）を用い、この表面に絵柄模様層２として抽象柄を通常の印刷インキを用いてグラビア印刷法により設けた。またこの裏面にプライマー層７として「ＤＩＣＢＥＡＭ ＥＸＰ−６０６０８プライマー」（大日本インキ化学工業（株）製）を設けた。
【００２３】
前記絵柄模様層２が施されたその上に、透明熱可塑性樹脂層４として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートシート（東洋紡績（株）製「Ｅ５０００」 ５０μｍ厚）を用い、あらかじめ表面にコロナ処理を施してからドライラミネートにより接着した。その際、その熱により、透明熱可塑性樹脂層４の表面全面に波型凹凸形状を押圧エンボスにより設けた。
【００２４】
前記波型凹凸形状を形成した透明熱可塑性樹脂層４の表面にコロナ処理を施し、アンカー層５としてアクリル系樹脂とポリウレタンポリオール樹脂との混合樹脂１００重量部に、ＨＤＩ系イソシアネートを１０重量部を混合、適当な粘度に希釈後、ダイレクトナチュラルグラビアコート方式によって乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ２となるように塗布して設けた。
【００２５】
表面保護層６として紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学工業（株）製「ＤＩＣＢＥＡＭ ＥＸＰ−６０４１３グロスＳＴ」）を希釈溶剤で適切な粘度に希釈した後、ダイレクトリバースグラビア方式（周速比１００％）による塗工により乾燥後の塗工厚が５〜６μｍになるよう塗布した後、高照度の高圧水銀ランプを照射し硬化させ、鏡面化粧シートを得た。表面の波型凹凸形状の振幅・波長をＯＬＹＭＰＵＳ製分光反射率測定機「ＵＳＰＭ−ＲＵ Ｖｅｒ２．００」を用いて、ピークバレー法により測定したところ、振幅は３００〜７００ｎｍ、波長は２．０〜２．５ｍｍであった。
【００２６】
＜比較例１＞
前記絵柄模様層２が施されたその上に、透明熱可塑性樹脂層４をドライラミネートする際、透明熱可塑性樹脂層４にあらかじめアンカー層５、表面保護層６を前記同様の方法で先に設けてから、その後にドライラミネートを行った他は、実施例１と同様にして鏡面化粧シートを得た。波型凹凸形状は透明熱可塑性樹脂層４の表面にはなく、表面保護層６の表面全面にのみ設けられたものとなり、前記同様に表面の波型凹凸形状の振幅・波長を測定したところ、振幅は１５０〜３００ｎｍ、波長は１．０〜２．０ｍｍであった。
【００２７】
＜比較例２＞
透明熱可塑性樹脂層４の厚みを２５μｍとした以外は比較例１と同様にして鏡面化粧シートを得た。波型凹凸形状は透明熱可塑性樹脂層４の表面にはなく、表面保護層６の表面全面にのみ設けられたものとなり、前記同様に表面の波型凹凸形状の振幅・波長を測定したところ、振幅は３００〜１６００ｎｍ、波長は１．０〜２．５ｍｍであった。
【００２８】
＜外観確認＞
実施例１および比較例１、２の鏡面化粧シートについて、３波長域発光型（光源色：昼白色、記号：ＥＸ−Ｎ）の蛍光灯下において、目視により鏡面性・干渉縞の見え方を観察・評価した。結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の鏡面化粧シートは、住宅等の建築物の内外装材や、造作材、建具等の建築資材、家具什器類、住設機器や家電製品等の表面化粧に使用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１…熱可塑性樹脂基材
２…絵柄模様層
３…接着剤層
４…透明熱可塑性樹脂層
５…アンカー層
６…表面保護層
７…プライマー層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂基材上に絵柄模様層、透明熱可塑性樹脂層、表面保護層を少なくともこの順に有してなり、前記透明熱可塑性樹脂層が二軸延伸ポリエステル系樹脂からなり、前記透明熱可塑性樹脂層の表面全面に波型凹凸形状を有し、かつ、前記表面保護層の表面全面に前記透明熱可塑性樹脂層の表面全面の波型凹凸形状に沿った波型凹凸形状を有してなり、前記表面保護層の表面全面の波型凹凸形状が振幅３００〜８００ｎｍ、波長１．５〜３．０ｍｍとなることを特徴とする鏡面化粧シート。
【請求項１】
熱可塑性樹脂基材上に絵柄模様層、透明熱可塑性樹脂層、表面保護層を少なくともこの順に有してなり、前記透明熱可塑性樹脂層が二軸延伸ポリエステル系樹脂からなり、前記透明熱可塑性樹脂層の表面全面に波型凹凸形状を有し、かつ、前記表面保護層の表面全面に前記透明熱可塑性樹脂層の表面全面の波型凹凸形状に沿った波型凹凸形状を有してなり、前記表面保護層の表面全面の波型凹凸形状が振幅３００〜８００ｎｍ、波長１．５〜３．０ｍｍとなることを特徴とする鏡面化粧シート。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−２５３７７８（Ｐ２０１０−２５３７７８Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０５７５１（Ｐ２００９−１０５７５１）
【出願日】平成２１年４月２４日（２００９．４．２４）
【出願人】（５９３１７３８４０）株式会社トッパン・コスモ (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２４日（２００９．４．２４）
【出願人】（５９３１７３８４０）株式会社トッパン・コスモ (243)
【Ｆターム（参考）】
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