長尺成形品
【課題】可動型と固定型とを組み合わせて形成したキャビティの長手方向の一端に設けられたゲートから溶融した磁性樹脂材料が射出されると、ゲート側において、固定型と可動型が組み合わされたＰＬ面が摩耗し易いという問題がある。
【解決手段】可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、キャビティの長手方向の一端に設けたゲートから溶融樹脂を射出して成形した横断面が略均一な長尺成形品において、ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくした。
【解決手段】可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、キャビティの長手方向の一端に設けたゲートから溶融樹脂を射出して成形した横断面が略均一な長尺成形品において、ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられるマグネットピース等の横断面が略均一な長尺成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１３、図１５および図１６に示すように、従来より、シャフト５２の周りに短手方向の断面（横断面）の形状が略扇形状で、横断面の面積が長手方向に渡って略均一な複数のマグネットピース５３〜５８を接着剤を用いて放射状に貼り合わせたマグネットロール５１が提供されている（例えば、特許文献１〜７参照）。
【０００３】
マグネットロール５１は、シャフト５２の周りに、汲み上げ極Ｓ３のマグネットピース５５と、トリミング極Ｎ２のマグネットピース５４と、現像極Ｓ１のマグネットピース５３と、回収（搬送）極Ｎ１のマグネットピース５８と、剥離極Ｓ２のマグネットピース５７と、介在極ピース５６がこの順に貼り付けられた（貼り合わされた）ものである。
【０００４】
マグネットピース５３〜５８は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物からなる磁性樹脂材料を用いて磁場中で成形することによって製造したものである。磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物を使用することができる。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等を使用することができる。
【０００５】
この所謂貼り合わせマグネットロール５１に用いられる個々のマグネットピース（長尺成形品）５３〜５８は、固定型と可動型とが組み合わされて形成されたキャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲート（図示せず）から溶融した磁性樹脂材料を射出することにより製造することができる（例えば、特許文献８参照）。
【０００６】
ここで、キャビティとは、金型内部の空間（射出成形品の形状を有する空間）のことをいい、キャビティ面とは、当該キャビティを形成する金型の面のことをいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２２９３０９号公報
【特許文献２】特開２００３−２２９３２１号公報
【特許文献３】特開２００１−０３４０６８号公報
【特許文献４】特開２０００−０７５６６５号公報
【特許文献５】特開平１０−３０８３０８号公報
【特許文献６】特開平０１−１１４０１１号公報
【特許文献７】特開昭６２−２８２４２２号公報
【特許文献８】特開２００３−２２９３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けられたゲートから溶融した磁性樹脂材料（溶融樹脂材料）が射出されると、ゲート側においては、溶融樹脂材料の圧力が高いので、固定型と可動型が組み合わされた（接触した）ＰＬ面（パーティングライン面）すなわち型開き面が摩耗し易いという問題がある。このＰＬ面の摩耗は、キャビティの長手方向の両端に発生し易く、特にゲート側においては溶融樹脂材料の圧力が高いので発生し易い。
【０００９】
キャビティのＰＬ面が摩耗すると、この摩耗した箇所に溶融樹脂材料が入り込み、長尺成形品の端部にバリが発生するので、作業者が長尺成形品の端部のバリ取り作業をしなければならないという問題が生じる。
【００１０】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであって、横断面の面積を相似形状のまま小さくするという簡単な構成により、端部のバリ取り作業を不要にした長尺成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（第１発明）
第１発明に係る長尺成形品は、可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して成形した横断面が略均一な長尺成形品において、ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくしたものである。
【００１２】
かかる構成により、キャビティのゲート側のＰＬ面が摩耗し、長尺成形品のゲート側にバリが発生しても、ゲート側は長尺成形品の外形形状よりも一段低い（小さい）ので、バリ取り作業が不要な長尺成形品を提供できるという効果がある。すなわち、長尺成形品のバリが発生している箇所（ゲート側）は長尺成形品の外形形状よりも小さい部分なので、長尺成形品が取り付けられる他の部材に対して、長尺成形品のバリが当たることがない。
【００１３】
（第２発明）
第２発明に係る長尺成形品は、第１発明において、さらに、反ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくしたものである。
【００１４】
かかる構成により、キャビティのゲート側のみならず、キャビティの反ゲート側のＰＬ面が摩耗し、長尺成形品の反ゲート側にバリが発生してもバリ取り作業が不要な長尺成形品を提供できるという効果がある。すなわち、長尺成形品のバリが発生している箇所（ゲート側および反ゲート側）は長尺成形品の外形形状よりも小さい部分なので、長尺成形品が取り付けられる他の部材に対して、長尺成形品のバリが当たることがない。
【００１５】
（第３発明）
第３発明に係る長尺成形品は、可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して成形した横断面が略均一な長尺成形品において、キャビティの可動型側または固定型側で成形される部分のゲート側の横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたものである。
【００１６】
かかる構成により、ゲート側における可動型または固定型の一方のみのＰＬ面が摩耗する場合、摩耗のできる可動型または固定型の一方のゲート側の横断面の面積を略相似形状のまま小さくすれば良いので、前記した第１発明の効果が得られるだけではなく、金型の製造費用を安価にできるという効果がある。
【００１７】
第４発明に係る長尺成形品は、可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して成形した横断面が略均一な長尺成形品において、キャビティの可動型側または固定型側で成形される部分のゲート側および反ゲート側の横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたものである。
【００１８】
かかる構成により、ゲート側および反ゲート側における可動型または固定型の一方のみのＰＬ面が摩耗する場合、摩耗のできる可動型または固定型の一方のゲート側および反ゲート側の横断面の面積を略相似形状のまま小さくすれば良いので、前記した第２発明の効果が得られるだけではなく、金型の製造費用を安価にできるという効果がある。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、可動型と固定型が組み合わされて形成されたキャビティによって成形された長尺成形品において、端部のバリ取り作業を無くすことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】マグネットロールの斜視図
【図２】長尺成形品（マグネットピース）の斜視図
【図３】長尺成形品（マグネットピース）の一端部（ゲート側）の側面図（図２における矢視Ａ）
【図４】長尺成形品（マグネットピース）のゲート側（一端部）の正面図
【図５】長尺成形品（マグネットピース）のゲート側（一端部）の斜視図
【図６】長尺成形品（マグネットピース）の反ゲート側の斜視図
【図７】長尺成形品（マグネットピース）の反ゲート側の正面図
【図８】長尺成形品（マグネットピース）のゲート側の側面図
【図９】長尺成形品（マグネットピース）のゲート側の正面図
【図１０】長尺成形品（マグネットピース）のゲート側の側面図
【図１１】長尺成形品（マグネットピース）のゲート側の正面図
【図１２】現像剤担持体の断面図
【図１３】従来のマグネットロールの側面図
【図１４】従来の金型の断面図
【図１５】従来のマグネットロールの斜視図
【図１６】従来のマグネットピースの斜視図
【図１７】マグネットロールの側面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
尚、以下の実施例は、長尺成形品として、マグネットロールで使用されるマグネットピースを例示して説明するが、長尺成形品をマグネットピースに限定して解釈する趣旨ではない。
また、以下の実施例は、マグネットロールに使われる複数のマグネットピースの内の特定の１つのマグネットピースを取り上げて説明するが、他のマグネットピースも同様に構成されるものである。
【実施例１】
【００２２】
図１はマグネットロールの斜視図、図２はマグネットピースの斜視図、図３はマグネットピースのゲート側（一端部）の側面図（図２における矢視Ａ）、図４はマグネットピースのゲート側（一端部）の正面図、図５はマグネットピースのゲート側（一端部）の斜視図、図１２は現像剤担持体の断面図である。
【００２３】
（現像剤担持体）
図１２に示すように、本実施例に係る長尺成形品としてのマグネットピース３〜８が用いられる現像剤担持体３１は、シャフト２と、このシャフト２の周面に接着剤で固定された後述する複数のマグネットピース３〜８と、シャフト２の両端部をベアリング３４により支持したフランジ３３と、フランジ３３を両端で固定した現像スリーブ３７とから構成されている。
【００２４】
さらに詳述すると、現像スリーブ３７は、アルミニウムまたはステンレス製の円筒形状の部品であり、その両端は開口しており、この開口部にフランジ３３が固定されている。このフランジ３３の貫通孔にはシャフト２が挿入され、このシャフト２の両端部はフランジ３３に固定されたベアリング３４により回転可能に支持されている。一方、現像スリーブ３７内におけるシャフト２の周面には複数のマグネットピース３〜８が固定されており、このシャフト２および複数のマグネットピース３〜８により後述する本発明に係るマグネットロール１が構成されている。
【００２５】
尚、現像スリーブ３７の外周面には、現像スリーブ３７の長手方向に延びた複数の凹溝が現像スリーブ７の周方向に略同じピッチで形成されていても良い。
かかる構成により、複写機などの画像形成装置において、シャフト２が固定された状態でフランジ３３を回転させると、フランジ３３に固定された現像スリーブ３７が回転し、現像スリーブ３７の外周面に付着した現像剤が感光体に搬送される。
【００２６】
（マグネットロール）
前記したマグネットロール１は、図１および図１７に示すように、円柱形状の金属製のシャフト２の外周に、短手方向の断面が略扇形状の複数のマグネットピース３〜８を接着剤により放射状に貼り合わされたものである。
【００２７】
さらに詳述すると、シャフト２の周りに、汲み上げ極Ｓ３のマグネットピース５と、トリミング極Ｎ２のマグネットピース４と、現像極Ｓ１のマグネットピース３と、回収（搬送）極Ｎ１のマグネットピース８と、剥離極Ｓ２のマグネットピース７と、介在極ピース６がこの順に貼り付けられた（貼り合わされた）ものである。
【００２８】
（マグネットピース）
これらのマグネットピース３〜８は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物を磁場中で成形することによって製造したものである。磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物を使用することができる。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等を使用することができる。
【００２９】
これらマグネットピース３〜８は、図１４に示す金型２１を用いて磁場中成形して得られる。ここで、金型２１は、イジェクタ１０を備えた可動型１３と、配向ヨーク１７を備えた固定型１４とからなる分割型であり、可動型１３と固定型１４が合わさるＰＬ面（パーティングライン面）１２にキャビティ１９が設けられている。言い換えれば、長尺なキャビティ１９は、可動型１３と固定型１４を組み合わせることにより形成される。尚、実際には、金型２１には図１で示した６つのマグネットピース分のキャビティが設けられているが図示を省略している。
【００３０】
このキャビティ１９は、図１乃至図５に示したマグネットピース３を成形するためのものであり、キャビティ１９の長手方向の一端のキャビティ面に図示しないゲートが形成されており、このゲートおよびランナー（図示せず）を介して前記した磁石材料粉を有する流動状態の溶融樹脂材料が射出（注入）されるようになっている。
【００３１】
つまり、高圧の溶融樹脂材料は、常にゲートからキャビティ１９内に射出されるので、キャビティ１９のゲート側のＰＬ面は、除々に摩耗するという問題がある。そこで、本実施例１においては、図３乃至図５に示すように、マグネットピース３のゲート側１５を横断面の面積を相似形状のまま若干小さくしたのである。
【００３２】
さらに詳述すると、マグネットピース３は、図３に示すように、ゲート側１５に、マグネットピース３のゲート側１５以外の部分と相似形状の相似形状部９が形成されている。つまり、この相似形状部９の横断面は、マグネットピース３の横断面を相似形のまま小さくしたものである。マグネットピース３のゲート側１５を横断面の面積を相似形状のまま小さくした理由は、マグネットピース３のゲート側１５においてもマグネットピースとしての機能を発揮させるためである。本実施例においては、ゲート側１５の横断面の面積は、それ以外の部分の横断面の面積を１００とした場合に、９９とした。
【００３３】
そして、本実施例１においては、図３乃至図５に示すように、マグネットピース３の上側の稜線（角部）２２、２４と、マグネットピース３のゲート側１５に形成された相似形状部９の上側の稜線（角部）２３、２５が同一平面に位置させている。この同一平面とは、ＰＬ面のことである。
【００３４】
かかる構成により、キャビティ１９のゲート側のＰＬ面が摩耗して稜線２３、２５、２７および２９の一部または全部にバリが発生しても、これらの稜線２３、２５、２７および２９は、マグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりも内側にあるので、バリがマグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりの外側に突出することが無い。このため、マグネットピース３のバリを取り除く作業を無くすことができる。
【実施例２】
【００３５】
本発明に係る第２実施例を、図６および図７を用いて説明する。尚、実施例１と同一の部分は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図６はマグネットピースの反ゲート側の斜視図、図７はマグネットピースの反ゲート側の正面図である。
【００３６】
本実施例２の実施例１との相違点は、ゲート側（一端部）のみならず、反ゲート側（他端部）においても相似形状部９を設けた点である。
図６および図７に示すように、相似形状部９の横断面は、実施例１と同様、マグネットピース３の横断面を相似形状のまま小さくしたものである。そして、本実施例２においても、図６および図７に示すように、マグネットピース３の上側の稜線（角部）２２、２４と、マグネットピース３のゲート側１５に形成された相似形状部９の上側の稜線（角部）２３、２５を同一平面に位置させている。この同一平面とは、ＰＬ面のことである。
【００３７】
かかる構成により、キャビティ１９の反ゲート側のＰＬ面が摩耗して稜線２３、２５、２７および２９の一部または全部にバリが発生しても、これらの稜線２３、２５、２７および２９は、マグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりも内側にあるので、バリがマグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりの外側に突出することが無い。このため、マグネットピース３のバリを取り除く作業を無くすことができる。
【実施例３】
【００３８】
本発明に係る第３実施例を、図８および図９を用いて説明する。尚、実施例１と同一の部分は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図８はマグネットピースのゲート側の側面図、図８はマグネットピースのゲート側の正面図である。
【００３９】
本実施例３の実施例１との相違点は、ゲート側（一端部）の横断面の面積を相似形状のまま小さくしたのが、可動型に対応する部分のみにした点である。別言すると、可動型側のキャビティで成形される部分のゲート側の横断面の面積を略相似形状のまま小さくした点が本実施例３に係る長尺成形品の特徴である。
【００４０】
図８および図９において、マグネットピース３の稜線２２、２４を含む平面（ＰＬ面）より上部に固定型１４が位置し、下部に可動型１３が位置している。そして、固定型１４側のＰＬ面の摩耗が無い場合、すなわち、稜線２２および２４においてバリの発生が無い場合は、ゲート側の固定型１４側は略相似形状にする必要が無い。このため、本実施例２においては、図８および図９に示すように、ＰＬ面と同一の平面を除くマグネットピース３のゲート側の可動型１３に対応（接触）する部分のみ横断面の面積を略相似形状のまま小さくしている。
【００４１】
かかる構成において、可動型１３に対応する部分の稜線２７および２９においてバリが発生しても、マグネットピース３の下側の稜線２６および２８よりも稜線２７および２９が内側にあるので、バリがマグネットピース３の下側の稜線２６および２８より外側に突出することが無い。このため、マグネットピース３のバリを取り除く作業を無くすことができる。
尚、反ゲート側も前記したゲート側と同様、横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたのが可動型に対応する部分のみにしても良い。この場合は、反ゲート側においても、ゲート側と同様の前記した効果を得ることができる。
【実施例４】
【００４２】
本発明に係る第４実施例を、図１０および図１１を用いて説明する。尚、実施例１と同一の部分は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図１０はマグネットピースのゲート側の側面図、図１１はマグネットピースのゲート側の正面図である。
【００４３】
本実施例４の実施例１との相違点は、ゲート側（一端部）の横断面の面積を相似形状のまま小さくしたのが、固定型に対応する部分のみにした点である。別言すると、固定型側のキャビティで成形される部分のゲート側の横断面の面積を略相似形状のまま小さくした点が本実施例４に係る長尺成形品の特徴である。
【００４４】
図１０および図１１において、マグネットピース３の稜線２２、２４を含む平面（ＰＬ面）より上部に固定型１４が位置し、下部に可動型１３が位置している。そして、可動型１３側のＰＬ面の摩耗が無い場合、すなわち、稜線２２および２４においてバリの発生が無い場合は、ゲート側の可動型１３側は略相似形状にする必要が無いので、図１０および図１１に示すように、ＰＬ面と同一の平面を除くマグネットピース３のゲート側の固定型１４に対応（接触）する部分のみ横断面の面積を略相似形状のまま小さくしている。
【００４５】
かかる構成において、固定型１４に対応する部分の谷部４１および４２においてバリが発生しても、マグネットピース３の上側の稜線２２および２４よりも谷部４１および４２が内側にあるので、バリがマグネットピース３の上側の稜線２２および２４より外側に突出することが無い。このため、マグネットピース３のバリを取り除く作業を無くすことができる。
尚、反ゲート側も前記したゲート側と同様、横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたのが可動型に対応する部分のみにしても良い。この場合は、反ゲート側においても、ゲート側と同様の前記した効果を得ることができる。
【００４６】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書及び図面の記載から当事者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。
【００４７】
例えば、前記した実施例においては、マグネットピースが６個であるマグネットロールを示したが、これに限るものではなく、マグネットピースが５個以下であっても７個以上であっても良い。
【００４８】
また、本発明は、以下のように把握することもできる。
（１）可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、該キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して成形した横断面が略均一なマグネットピースにおいて、ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくしたことを特徴とするマグネットピース。
【００４９】
（２）さらに、反ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくした（１）に記載のマグネットピース。
【００５０】
（３）前記ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくしたのが、前記可動型または前記固定型に対応する部分のみである（１）に記載のマグネットピース。
【００５１】
（４）前記ゲート側および反ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくしたのが、前記可動型または前記固定型に対応する部分のみである（２）に記載のマグネットピース。
【００５２】
（５）シャフトの周りに（１）〜（４）のいずれか１つに記載のマグネットピースを放射状に貼り付けたマグネットロール。
【００５３】
（６）現像スリーブ中に（５）に記載のマグネットロールを備えた現像剤担持体。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、画像形成装置に使用されるマグネットピース等に適用される。
【符号の説明】
【００５５】
１ マグネットロール
２ シャフト
３〜８ マグネットピース
９ 相似形状部
１３ 可動型
１４ 固定型
１５ ゲート側
１６ 反ゲート側
１９ キャビティ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられるマグネットピース等の横断面が略均一な長尺成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１３、図１５および図１６に示すように、従来より、シャフト５２の周りに短手方向の断面（横断面）の形状が略扇形状で、横断面の面積が長手方向に渡って略均一な複数のマグネットピース５３〜５８を接着剤を用いて放射状に貼り合わせたマグネットロール５１が提供されている（例えば、特許文献１〜７参照）。
【０００３】
マグネットロール５１は、シャフト５２の周りに、汲み上げ極Ｓ３のマグネットピース５５と、トリミング極Ｎ２のマグネットピース５４と、現像極Ｓ１のマグネットピース５３と、回収（搬送）極Ｎ１のマグネットピース５８と、剥離極Ｓ２のマグネットピース５７と、介在極ピース５６がこの順に貼り付けられた（貼り合わされた）ものである。
【０００４】
マグネットピース５３〜５８は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物からなる磁性樹脂材料を用いて磁場中で成形することによって製造したものである。磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物を使用することができる。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等を使用することができる。
【０００５】
この所謂貼り合わせマグネットロール５１に用いられる個々のマグネットピース（長尺成形品）５３〜５８は、固定型と可動型とが組み合わされて形成されたキャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲート（図示せず）から溶融した磁性樹脂材料を射出することにより製造することができる（例えば、特許文献８参照）。
【０００６】
ここで、キャビティとは、金型内部の空間（射出成形品の形状を有する空間）のことをいい、キャビティ面とは、当該キャビティを形成する金型の面のことをいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２２９３０９号公報
【特許文献２】特開２００３−２２９３２１号公報
【特許文献３】特開２００１−０３４０６８号公報
【特許文献４】特開２０００−０７５６６５号公報
【特許文献５】特開平１０−３０８３０８号公報
【特許文献６】特開平０１−１１４０１１号公報
【特許文献７】特開昭６２−２８２４２２号公報
【特許文献８】特開２００３−２２９３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けられたゲートから溶融した磁性樹脂材料（溶融樹脂材料）が射出されると、ゲート側においては、溶融樹脂材料の圧力が高いので、固定型と可動型が組み合わされた（接触した）ＰＬ面（パーティングライン面）すなわち型開き面が摩耗し易いという問題がある。このＰＬ面の摩耗は、キャビティの長手方向の両端に発生し易く、特にゲート側においては溶融樹脂材料の圧力が高いので発生し易い。
【０００９】
キャビティのＰＬ面が摩耗すると、この摩耗した箇所に溶融樹脂材料が入り込み、長尺成形品の端部にバリが発生するので、作業者が長尺成形品の端部のバリ取り作業をしなければならないという問題が生じる。
【００１０】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであって、横断面の面積を相似形状のまま小さくするという簡単な構成により、端部のバリ取り作業を不要にした長尺成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（第１発明）
第１発明に係る長尺成形品は、可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して成形した横断面が略均一な長尺成形品において、ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくしたものである。
【００１２】
かかる構成により、キャビティのゲート側のＰＬ面が摩耗し、長尺成形品のゲート側にバリが発生しても、ゲート側は長尺成形品の外形形状よりも一段低い（小さい）ので、バリ取り作業が不要な長尺成形品を提供できるという効果がある。すなわち、長尺成形品のバリが発生している箇所（ゲート側）は長尺成形品の外形形状よりも小さい部分なので、長尺成形品が取り付けられる他の部材に対して、長尺成形品のバリが当たることがない。
【００１３】
（第２発明）
第２発明に係る長尺成形品は、第１発明において、さらに、反ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくしたものである。
【００１４】
かかる構成により、キャビティのゲート側のみならず、キャビティの反ゲート側のＰＬ面が摩耗し、長尺成形品の反ゲート側にバリが発生してもバリ取り作業が不要な長尺成形品を提供できるという効果がある。すなわち、長尺成形品のバリが発生している箇所（ゲート側および反ゲート側）は長尺成形品の外形形状よりも小さい部分なので、長尺成形品が取り付けられる他の部材に対して、長尺成形品のバリが当たることがない。
【００１５】
（第３発明）
第３発明に係る長尺成形品は、可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して成形した横断面が略均一な長尺成形品において、キャビティの可動型側または固定型側で成形される部分のゲート側の横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたものである。
【００１６】
かかる構成により、ゲート側における可動型または固定型の一方のみのＰＬ面が摩耗する場合、摩耗のできる可動型または固定型の一方のゲート側の横断面の面積を略相似形状のまま小さくすれば良いので、前記した第１発明の効果が得られるだけではなく、金型の製造費用を安価にできるという効果がある。
【００１７】
第４発明に係る長尺成形品は、可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して成形した横断面が略均一な長尺成形品において、キャビティの可動型側または固定型側で成形される部分のゲート側および反ゲート側の横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたものである。
【００１８】
かかる構成により、ゲート側および反ゲート側における可動型または固定型の一方のみのＰＬ面が摩耗する場合、摩耗のできる可動型または固定型の一方のゲート側および反ゲート側の横断面の面積を略相似形状のまま小さくすれば良いので、前記した第２発明の効果が得られるだけではなく、金型の製造費用を安価にできるという効果がある。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、可動型と固定型が組み合わされて形成されたキャビティによって成形された長尺成形品において、端部のバリ取り作業を無くすことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】マグネットロールの斜視図
【図２】長尺成形品（マグネットピース）の斜視図
【図３】長尺成形品（マグネットピース）の一端部（ゲート側）の側面図（図２における矢視Ａ）
【図４】長尺成形品（マグネットピース）のゲート側（一端部）の正面図
【図５】長尺成形品（マグネットピース）のゲート側（一端部）の斜視図
【図６】長尺成形品（マグネットピース）の反ゲート側の斜視図
【図７】長尺成形品（マグネットピース）の反ゲート側の正面図
【図８】長尺成形品（マグネットピース）のゲート側の側面図
【図９】長尺成形品（マグネットピース）のゲート側の正面図
【図１０】長尺成形品（マグネットピース）のゲート側の側面図
【図１１】長尺成形品（マグネットピース）のゲート側の正面図
【図１２】現像剤担持体の断面図
【図１３】従来のマグネットロールの側面図
【図１４】従来の金型の断面図
【図１５】従来のマグネットロールの斜視図
【図１６】従来のマグネットピースの斜視図
【図１７】マグネットロールの側面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
尚、以下の実施例は、長尺成形品として、マグネットロールで使用されるマグネットピースを例示して説明するが、長尺成形品をマグネットピースに限定して解釈する趣旨ではない。
また、以下の実施例は、マグネットロールに使われる複数のマグネットピースの内の特定の１つのマグネットピースを取り上げて説明するが、他のマグネットピースも同様に構成されるものである。
【実施例１】
【００２２】
図１はマグネットロールの斜視図、図２はマグネットピースの斜視図、図３はマグネットピースのゲート側（一端部）の側面図（図２における矢視Ａ）、図４はマグネットピースのゲート側（一端部）の正面図、図５はマグネットピースのゲート側（一端部）の斜視図、図１２は現像剤担持体の断面図である。
【００２３】
（現像剤担持体）
図１２に示すように、本実施例に係る長尺成形品としてのマグネットピース３〜８が用いられる現像剤担持体３１は、シャフト２と、このシャフト２の周面に接着剤で固定された後述する複数のマグネットピース３〜８と、シャフト２の両端部をベアリング３４により支持したフランジ３３と、フランジ３３を両端で固定した現像スリーブ３７とから構成されている。
【００２４】
さらに詳述すると、現像スリーブ３７は、アルミニウムまたはステンレス製の円筒形状の部品であり、その両端は開口しており、この開口部にフランジ３３が固定されている。このフランジ３３の貫通孔にはシャフト２が挿入され、このシャフト２の両端部はフランジ３３に固定されたベアリング３４により回転可能に支持されている。一方、現像スリーブ３７内におけるシャフト２の周面には複数のマグネットピース３〜８が固定されており、このシャフト２および複数のマグネットピース３〜８により後述する本発明に係るマグネットロール１が構成されている。
【００２５】
尚、現像スリーブ３７の外周面には、現像スリーブ３７の長手方向に延びた複数の凹溝が現像スリーブ７の周方向に略同じピッチで形成されていても良い。
かかる構成により、複写機などの画像形成装置において、シャフト２が固定された状態でフランジ３３を回転させると、フランジ３３に固定された現像スリーブ３７が回転し、現像スリーブ３７の外周面に付着した現像剤が感光体に搬送される。
【００２６】
（マグネットロール）
前記したマグネットロール１は、図１および図１７に示すように、円柱形状の金属製のシャフト２の外周に、短手方向の断面が略扇形状の複数のマグネットピース３〜８を接着剤により放射状に貼り合わされたものである。
【００２７】
さらに詳述すると、シャフト２の周りに、汲み上げ極Ｓ３のマグネットピース５と、トリミング極Ｎ２のマグネットピース４と、現像極Ｓ１のマグネットピース３と、回収（搬送）極Ｎ１のマグネットピース８と、剥離極Ｓ２のマグネットピース７と、介在極ピース６がこの順に貼り付けられた（貼り合わされた）ものである。
【００２８】
（マグネットピース）
これらのマグネットピース３〜８は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物を磁場中で成形することによって製造したものである。磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物を使用することができる。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等を使用することができる。
【００２９】
これらマグネットピース３〜８は、図１４に示す金型２１を用いて磁場中成形して得られる。ここで、金型２１は、イジェクタ１０を備えた可動型１３と、配向ヨーク１７を備えた固定型１４とからなる分割型であり、可動型１３と固定型１４が合わさるＰＬ面（パーティングライン面）１２にキャビティ１９が設けられている。言い換えれば、長尺なキャビティ１９は、可動型１３と固定型１４を組み合わせることにより形成される。尚、実際には、金型２１には図１で示した６つのマグネットピース分のキャビティが設けられているが図示を省略している。
【００３０】
このキャビティ１９は、図１乃至図５に示したマグネットピース３を成形するためのものであり、キャビティ１９の長手方向の一端のキャビティ面に図示しないゲートが形成されており、このゲートおよびランナー（図示せず）を介して前記した磁石材料粉を有する流動状態の溶融樹脂材料が射出（注入）されるようになっている。
【００３１】
つまり、高圧の溶融樹脂材料は、常にゲートからキャビティ１９内に射出されるので、キャビティ１９のゲート側のＰＬ面は、除々に摩耗するという問題がある。そこで、本実施例１においては、図３乃至図５に示すように、マグネットピース３のゲート側１５を横断面の面積を相似形状のまま若干小さくしたのである。
【００３２】
さらに詳述すると、マグネットピース３は、図３に示すように、ゲート側１５に、マグネットピース３のゲート側１５以外の部分と相似形状の相似形状部９が形成されている。つまり、この相似形状部９の横断面は、マグネットピース３の横断面を相似形のまま小さくしたものである。マグネットピース３のゲート側１５を横断面の面積を相似形状のまま小さくした理由は、マグネットピース３のゲート側１５においてもマグネットピースとしての機能を発揮させるためである。本実施例においては、ゲート側１５の横断面の面積は、それ以外の部分の横断面の面積を１００とした場合に、９９とした。
【００３３】
そして、本実施例１においては、図３乃至図５に示すように、マグネットピース３の上側の稜線（角部）２２、２４と、マグネットピース３のゲート側１５に形成された相似形状部９の上側の稜線（角部）２３、２５が同一平面に位置させている。この同一平面とは、ＰＬ面のことである。
【００３４】
かかる構成により、キャビティ１９のゲート側のＰＬ面が摩耗して稜線２３、２５、２７および２９の一部または全部にバリが発生しても、これらの稜線２３、２５、２７および２９は、マグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりも内側にあるので、バリがマグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりの外側に突出することが無い。このため、マグネットピース３のバリを取り除く作業を無くすことができる。
【実施例２】
【００３５】
本発明に係る第２実施例を、図６および図７を用いて説明する。尚、実施例１と同一の部分は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図６はマグネットピースの反ゲート側の斜視図、図７はマグネットピースの反ゲート側の正面図である。
【００３６】
本実施例２の実施例１との相違点は、ゲート側（一端部）のみならず、反ゲート側（他端部）においても相似形状部９を設けた点である。
図６および図７に示すように、相似形状部９の横断面は、実施例１と同様、マグネットピース３の横断面を相似形状のまま小さくしたものである。そして、本実施例２においても、図６および図７に示すように、マグネットピース３の上側の稜線（角部）２２、２４と、マグネットピース３のゲート側１５に形成された相似形状部９の上側の稜線（角部）２３、２５を同一平面に位置させている。この同一平面とは、ＰＬ面のことである。
【００３７】
かかる構成により、キャビティ１９の反ゲート側のＰＬ面が摩耗して稜線２３、２５、２７および２９の一部または全部にバリが発生しても、これらの稜線２３、２５、２７および２９は、マグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりも内側にあるので、バリがマグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりの外側に突出することが無い。このため、マグネットピース３のバリを取り除く作業を無くすことができる。
【実施例３】
【００３８】
本発明に係る第３実施例を、図８および図９を用いて説明する。尚、実施例１と同一の部分は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図８はマグネットピースのゲート側の側面図、図８はマグネットピースのゲート側の正面図である。
【００３９】
本実施例３の実施例１との相違点は、ゲート側（一端部）の横断面の面積を相似形状のまま小さくしたのが、可動型に対応する部分のみにした点である。別言すると、可動型側のキャビティで成形される部分のゲート側の横断面の面積を略相似形状のまま小さくした点が本実施例３に係る長尺成形品の特徴である。
【００４０】
図８および図９において、マグネットピース３の稜線２２、２４を含む平面（ＰＬ面）より上部に固定型１４が位置し、下部に可動型１３が位置している。そして、固定型１４側のＰＬ面の摩耗が無い場合、すなわち、稜線２２および２４においてバリの発生が無い場合は、ゲート側の固定型１４側は略相似形状にする必要が無い。このため、本実施例２においては、図８および図９に示すように、ＰＬ面と同一の平面を除くマグネットピース３のゲート側の可動型１３に対応（接触）する部分のみ横断面の面積を略相似形状のまま小さくしている。
【００４１】
かかる構成において、可動型１３に対応する部分の稜線２７および２９においてバリが発生しても、マグネットピース３の下側の稜線２６および２８よりも稜線２７および２９が内側にあるので、バリがマグネットピース３の下側の稜線２６および２８より外側に突出することが無い。このため、マグネットピース３のバリを取り除く作業を無くすことができる。
尚、反ゲート側も前記したゲート側と同様、横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたのが可動型に対応する部分のみにしても良い。この場合は、反ゲート側においても、ゲート側と同様の前記した効果を得ることができる。
【実施例４】
【００４２】
本発明に係る第４実施例を、図１０および図１１を用いて説明する。尚、実施例１と同一の部分は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図１０はマグネットピースのゲート側の側面図、図１１はマグネットピースのゲート側の正面図である。
【００４３】
本実施例４の実施例１との相違点は、ゲート側（一端部）の横断面の面積を相似形状のまま小さくしたのが、固定型に対応する部分のみにした点である。別言すると、固定型側のキャビティで成形される部分のゲート側の横断面の面積を略相似形状のまま小さくした点が本実施例４に係る長尺成形品の特徴である。
【００４４】
図１０および図１１において、マグネットピース３の稜線２２、２４を含む平面（ＰＬ面）より上部に固定型１４が位置し、下部に可動型１３が位置している。そして、可動型１３側のＰＬ面の摩耗が無い場合、すなわち、稜線２２および２４においてバリの発生が無い場合は、ゲート側の可動型１３側は略相似形状にする必要が無いので、図１０および図１１に示すように、ＰＬ面と同一の平面を除くマグネットピース３のゲート側の固定型１４に対応（接触）する部分のみ横断面の面積を略相似形状のまま小さくしている。
【００４５】
かかる構成において、固定型１４に対応する部分の谷部４１および４２においてバリが発生しても、マグネットピース３の上側の稜線２２および２４よりも谷部４１および４２が内側にあるので、バリがマグネットピース３の上側の稜線２２および２４より外側に突出することが無い。このため、マグネットピース３のバリを取り除く作業を無くすことができる。
尚、反ゲート側も前記したゲート側と同様、横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたのが可動型に対応する部分のみにしても良い。この場合は、反ゲート側においても、ゲート側と同様の前記した効果を得ることができる。
【００４６】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書及び図面の記載から当事者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。
【００４７】
例えば、前記した実施例においては、マグネットピースが６個であるマグネットロールを示したが、これに限るものではなく、マグネットピースが５個以下であっても７個以上であっても良い。
【００４８】
また、本発明は、以下のように把握することもできる。
（１）可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、該キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して成形した横断面が略均一なマグネットピースにおいて、ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくしたことを特徴とするマグネットピース。
【００４９】
（２）さらに、反ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくした（１）に記載のマグネットピース。
【００５０】
（３）前記ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくしたのが、前記可動型または前記固定型に対応する部分のみである（１）に記載のマグネットピース。
【００５１】
（４）前記ゲート側および反ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくしたのが、前記可動型または前記固定型に対応する部分のみである（２）に記載のマグネットピース。
【００５２】
（５）シャフトの周りに（１）〜（４）のいずれか１つに記載のマグネットピースを放射状に貼り付けたマグネットロール。
【００５３】
（６）現像スリーブ中に（５）に記載のマグネットロールを備えた現像剤担持体。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、画像形成装置に使用されるマグネットピース等に適用される。
【符号の説明】
【００５５】
１ マグネットロール
２ シャフト
３〜８ マグネットピース
９ 相似形状部
１３ 可動型
１４ 固定型
１５ ゲート側
１６ 反ゲート側
１９ キャビティ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、該キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して成形した横断面が略均一な長尺成形品において、
ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくしたことを特徴とする長尺成形品
【請求項２】
さらに、反ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくした請求項１に記載の長尺成形品
【請求項３】
可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、該キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して成形した横断面が略均一な長尺成形品において、
前記キャビティの前記可動型側または前記固定型側で成形される部分のゲート側の横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたことを特徴とする長尺成形品
【請求項４】
可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、該キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して成形した横断面が略均一な長尺成形品において、
前記キャビティの前記可動型側または前記固定型側で成形される部分のゲート側および反ゲート側の横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたことを特徴とする長尺成形品
【請求項１】
可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、該キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して成形した横断面が略均一な長尺成形品において、
ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくしたことを特徴とする長尺成形品
【請求項２】
さらに、反ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくした請求項１に記載の長尺成形品
【請求項３】
可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、該キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して成形した横断面が略均一な長尺成形品において、
前記キャビティの前記可動型側または前記固定型側で成形される部分のゲート側の横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたことを特徴とする長尺成形品
【請求項４】
可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、該キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して成形した横断面が略均一な長尺成形品において、
前記キャビティの前記可動型側または前記固定型側で成形される部分のゲート側および反ゲート側の横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたことを特徴とする長尺成形品
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１０−１６２７８１（Ｐ２０１０−１６２７８１Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７２７６（Ｐ２００９−７２７６）
【出願日】平成２１年１月１６日（２００９．１．１６）
【出願人】（０００２５１２８８）鈴鹿富士ゼロックス株式会社 (156)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月１６日（２００９．１．１６）
【出願人】（０００２５１２８８）鈴鹿富士ゼロックス株式会社 (156)
【Ｆターム（参考）】
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