長尺材料の送り出し装置

【目的】アンコイラ部からの長尺な被搬送部材の送り出し及び巻き戻しを確実にし、しかも、新たなコイル体のセットも極めて容易に行なえるようにする。
【構成】アンコイラベース３において、被搬送部材Ｗをロール状に卷回してあるコイル体Ｒ夫々を搬送方向に沿って前後に配した駆動ローラ４上に載置セットし、駆動ローラ４の駆動力でコイル体Ｒを回転して搬送ライン上に送り出し、また、巻き戻すようにする。駆動ローラ４内には、被搬送部材Ｗを磁着支持する磁着手段１０を配設する。この磁着手段１０は、中空状に形成した駆動ローラ４における非磁性材製の外周筒９内側面に沿って、この内側面とは若干の間隙を隔てて適宜間隔毎に配設した磁石体１１から成るものとし、また、磁石体１１は、駆動ローラ４内で相対峙させて配した磁性材製のヨーク板１２相互によって挟持して固定保持する。また、駆動ローラ４の左右両側部には、駆動ローラ４上に搭載のコイル体Ｒの左右側面に当接するガイドプレート１５を配する。

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この考案は、長尺な板材料を連続供給する際、例えばこれらが予めロール状に卷回保持されている複数のコイル体を保持しているアンコイラ部からの送り出しを種々に交換しながら行なうとき、アンコイラ部における送り出し及び巻き戻しを確実にし、しかも、新たな原反材料のセットも極めて容易に行なえるようにした長尺材料の送り出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
所定幅員の長尺な板材料から各種の製品、例えばダクト構成部材の板取部片を裁断、打抜き、成型加工する等に際し、ロール状に卷回された原反材料から順次に引き出し、これを搬送ライン上の各種の所定の加工処理機に搬送している。この搬送送り出しに際し、加工処理される製品に対応して例えば板材の肉厚、組成材料その他が相違するとき、また、費消した原反材料の交換等に対処できるように複数のコイル体を並置しておくものである。
【０００３】
すなわち、図４に示すように、所定幅員の原反材料である被搬送部材Ｗをロール状に卷回して成る複数のコイル体Ｒを、その送り出し方向に沿って搬送ベース上に順次に並置することでアンコイラ部を形成し、これらのコイル体Ｒ夫々から交換しながら各別に送り出し、搬送ライン上に配置されたプラズマ切断機２１等の各種の処理機によって各種の加工処理が行なわれるようにしてある。そして、このアンコイラ部におけるコイル体Ｒは、従来は図示を省略してあるが、左右の円形状の側板相互間に架装した側板連結ロッドをロール状に卷回したコイル体Ｒの中心空間内に挿入する一方、側板相互によって挟み込むことで支持されるもので、搬送方向の前後に配した一対の駆動ローラ上に側板によって載置セットし、いずれか一方の駆動ローラを正逆方向に駆動回転させることで被搬送部材Ｗを送り出したり、巻き戻したりしているものである。
【０００４】
そして、夫々のコイル体Ｒから送り出される被搬送部材Ｗを交換するには、各種の処理機に至るまで送り出されていた被搬送部材Ｗを巻き戻す一方、必要とするコイル体Ｒからその送り出し端縁部を引き出し、これを順次に送り出す。また、コイル体Ｒが費消された場合には、側板から側板連結ロッドを取り外し、新たなコイル体Ｒに再度組合せて支持し、駆動ローラ上に載置して、それの送り出し端縁部を再度セットし直しているものである。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
ただ、こうした側板支持構造のコイル体Ｒの支持セットは、コイル体Ｒの交換に際し、左右の側板及びこの側板相互を連結する側板連結ロッド等の分解、組立が必要で極めて面倒である。そればかりでなく、コイル体Ｒ自体が重量的には２〜５ｔ、容量的には８５０ｍｍ程度の外径、７００ｍｍ程度の内径を有することで非常に嵩張るものであるから、その交換作業には１０〜１５分程度掛かっており、こうした交換のための時間的なロスは、必然的に処理品のコスト単価に大きく影響するものであった。
【０００６】
また、コイル体Ｒの送り出し、巻き戻しは左右の側板を駆動ローラとの摩擦によって回転させることで行なうために、被搬送部材Ｗの費消に伴なう重量変化が生じると、特に残量が少なくなって駆動ローラ面との接触摩擦が小さくなることで重量負荷が少なくなると、スリップが生じ、巻き戻し時に被搬送部材Ｗが十分に巻き戻されないこともあった。そのために、手作業で巻き戻しを行なわなければならないこともあり、コイル体Ｒ自体が嵩張ることもあって極めて面倒であり、また、巻き戻しが完全に行なわれないことで別のコイル体Ｒからの送り出しも円滑に行なえないものであった。更には、コイル体Ｒは、側板によって左右から挟み込まれているから、その残量の確認のために側板自体にその径方向に沿った覗き長孔を開穿してあるが、これによって側板内方を覗いてもコイル体Ｒにおける正確な残量の確認は困難なときもあった。
【０００７】
そこで、この考案は叙上のような従来存した諸事情に鑑み案出されたもので、並置された複数のコイル体における長尺なコイル状の被搬送部材を選択交換して引き出し搬送するとき、不要となる被搬送部材を確実に巻き戻すことができて作業ロスを著しく低減させ、また、コイル体の交換作業に際しても駆動ローラ上に単にそのまま載置セットすればよく、時間的に無駄なく行なうことができ、省力化が可能な長尺材料の送り出し装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、この考案にあっては、長尺な被搬送部材Ｗをロール状に卷回してある適数のコイル体Ｒ夫々を搬送方向に沿って前後に配した駆動ローラ４相互間に載置セットしておき、駆動ローラ４の駆動力でコイル体Ｒを回転させることで搬送ライン上に送り出し、また、巻き戻すものであって、駆動ローラ４内には、被搬送部材Ｗを磁着支持する磁着手段１０を配設したことを特徴とする。
【０００９】
磁着手段１０は、中空状に形成した駆動ローラ４における非磁性材製の外周筒９内側面に沿って、この内側面とは若干の間隙を隔てて適宜間隔毎に配設した磁石体１１から成るものとして、また、磁石体１１は、駆動ローラ４内で相対峙させて配した磁性材製のヨーク板１２相互によって挟持することで固定保持して構成することができる。
【００１０】
駆動ローラ４の左右両側部には、駆動ローラ４上に搭載のコイル体Ｒの左右側面に当接するガイドプレート１５を配することができる。
【００１１】
【作用】
この考案に係る長尺材料の送り出し装置にあって、前後の駆動ローラ４上に搭載されたコイル体Ｒは、駆動ローラ４の回転によって送り出し方向あるいはその逆方向である巻き戻し方向に回転させられるとき、駆動ローラ４内の磁着手段１０はコイル体Ｒの被搬送部材Ｗを磁化力で保持する。
【００１２】
この磁化力による被搬送部材Ｗの保持は、他の特別な保持手段を要せずに駆動ローラ４上で自立的に、単にロール状に卷回されたのみでもあるコイル体Ｒを支持させる。そして、駆動ローラ４の回転駆動に伴ない被搬送部材Ｗ自体を送り出させあるいは巻き戻させるもので、駆動ローラ４上でコイル体Ｒを確実に従動回転させ、それと共に被搬送部材Ｗをスリップさせずに駆動ローラ４の回転駆動に追随させる。
【００１３】
ヨーク板１２相互によって挟持されることで駆動ローラ４の外周筒９内側面に沿って配設された磁石体１１は、駆動ローラ４外周にあるコイル体Ｒの被搬送部材Ｗに対して外周筒９を経て磁化力を発揮する。
【００１４】
駆動ローラ４の左右両側部に配したガイドプレート１５は、駆動ローラ４上で回転されるコイル体Ｒに生じることがある左右方向へのブレを矯正、防止し、搬送ラインに対して位置ずれを生じさせずに被搬送部材Ｗを送り出させる。
【００１５】
【実施例】
以下、図面を参照してこの考案の一実施例を説明するに、図において示される符号１はフリーに回転する多数の搬送ローラ２が搬送方向の前後に沿って上面に列設された設置ベースであり、この設置ベース１上に、長尺なコイル状の板材料である被搬送部材Ｗの送り出し搬送方向に沿って適数の、例えば 5基のアンコイラベース３が配設されている（図４参照）。このアンコイラベース３上には、被搬送部材Ｗがロール状に卷回されているコイル体Ｒを相互間で搭載する前後の駆動ローラ４が、アンコイラベース３の側部上に固定されている軸受５を介して回転自在に支承配置されており、コイル体Ｒの外周面に直接に当接することでコイル体Ｒ自体を回転させるよう、駆動モータ６によって前後の駆動ローラ４の少なくともいずれかが従動回転されるようになっている。
【００１６】
なお、駆動ローラ４自体は、図１、図２に示すように、軸受５に直接支承されるようにした例えば中実状の軸体７の両側に円形状のボス板８を固着し、このボス板８の内側周縁に形成してある段部に嵌め合わせることにより、軸体７を囲繞するようにして非磁性材製の例えばステンレス材製のパイプによる外周筒９を固定し、軸体７外周面と外周筒９内周面との間に空間を形成することで中空状に構成されている。
【００１７】
また、この前後の駆動ローラ４によって搭載支持されたコイル体Ｒは、これによって送り出される被搬送部材Ｗの最大径における外周縁位置が、アンコイラベース３上面に比し上方に設定されるものとしてあると共に、前後の駆動ローラ４相互の間隔は、次第に費消されることで小径となるコイル体Ｒの最小径に比し大きいものとしてある。
【００１８】
図示にあってのアンコイラベース３は、左右のアングル材製の側部相互間に前後のアングル材製の前後部を連結したほぼ平面矩形枠状に形成されており、コイル体Ｒの荷重を十分に支持できる補強構造のものとなっている。また、このアンコイラベース３自体は、隣接するもの相互間で間隔調整が可能なように図示を省略した調整ボルト等によって連結させてある。
【００１９】
そして、駆動ローラ４内には、被搬送部材Ｗを磁着支持する磁着手段１０を設けてあり、この磁着手段１０は、中空状に形成した駆動ローラ４における外周筒９内側面に沿って、この内側面とは若干の間隙を隔てて駆動ローラ４の長さ方向及び周方向に沿って適宜間隔毎に配設した磁石体１１から成っている。図示にあっての磁石体１１は、軸体７の外周面に相対峙させて配したドーナツ盤状の磁性材製のヨーク板１２相互によって挟持することで固定保持されており、磁石体１１自体は軸体７の外周面に沿って適宜間隔毎に配される矩形ブロック状のものとしたり、軸体７に嵌め合せられるドーナツ盤状にしたりして形成されており、図２に示すように、断面においてはヨーク板１２端縁を外周筒９内側面に接触させた状態としてあたかも馬蹄形磁石を形成しているように配置構成されている。なお、図示にあってのヨーク板１２は、駆動ローラ４自体の長さ方向に沿って磁石体１１を配列支持するために、駆動ローラ４の長さ方向で隣接される磁石体１１夫々を支持する左右のヨーク板１２における隣接されるもの相互を例えば軸体７に比しやや大径の筒状のスペーサー部材１３を介在させることで位置決め保持してある。
【００２０】
一方、図示を省略したが、磁石体１１は電磁石とすることもでき、こうすることで駆動ローラ４内に配設されている複数のそれら１１を適宜に制御することで、例えば磁化作用を停止させておいて、駆動ローラ４上に搭載させるときのスライドによっての所定位置への載置セットないしは載置セットのし直し、磁化作用の強弱の制御によっての繰り出し、巻き戻し時の速度制御その他の調整等を可能とするものである。
【００２１】
また、駆動ローラ４の左右両側部には、前後の駆動ローラ４相互間で載置セットさせるコイル体Ｒの左右方向でのブレ等を防止するために、駆動ローラ４上方に突出する高さを備えたガイドプレート１５をアンコイラベース３における前後部に跨がせて固定してある。なお、図中符号１６は、前後の駆動ローラ４夫々を回避するためにガイドプレート１５自体に切り欠き形成した回避口であり、また、左右のガイドプレート１５相互間の幅員は、コイル体Ｒにおける被搬送部材Ｗの幅員に比し小さくはないものとされており、必要があればガイドプレート１５相互の幅員は適宜に調整されるものとされる。
【００２２】
次に、これの使用の一例を説明するに、図４に示すように、各種の長尺な板材料である被搬送部材Ｗをロール状に卷回保持してあるコイル体Ｒを、搬送方向に沿って並置させるよう、設置ベース１上のアンコイラベース３における前後一対の駆動ローラ４相互間に載置セットしておく。このときの駆動ローラ４相互間への載置セット、更には費消後の新たなコイル体Ｒの再セットに際しては、ロール状の卷回されているコイル体Ｒをガイドプレート１５相互間にそのまま載置すればよいものである。そして、夫々のアンコイラベース３における前後の駆動ローラ４相互間から搬送ライン前方の所定の加工機、例えばプラズマ切断機２１等で型取り裁断を行なうよう送り出すもので、サイドガイド２２、測長器２３、インクジェットプリンタ２４、シャー２５、コンベヤ２６等を経てプラズマ切断機２１に送られる。
【００２３】
この送り出しに際し、素材を交換したり、費消後に別の新たなコイル体Ｒから送り出したりすることで、夫々のコイル体Ｒにおける被搬送部材Ｗが選択されるのであり、送り出し、巻き戻しに際し、駆動ローラ４上に載置されたコイル体Ｒは、磁着手段１０からの磁化作用によって駆動ローラ４上に保持されていることで、アンコイラベース３からの搬送ラインに対しては位置ずれ、特に左右方向に対する位置ずれを生じさせずに繰り出すものである。また、巻き戻し時には、繰り出した被搬送部材Ｗに対して磁着作用で被搬送部材Ｗを保持していることで、それらを駆動ローラ４相互間における卷回されている原位置に復帰させて確実に巻き戻し、次動作に備えるのである。
【００２４】
【考案の効果】
この考案は以上のように構成されており、これがため、並置された複数のコイル体Ｒにおける長尺な板材料である被搬送部材Ｗを駆動回転される駆動ローラ４上に搭載し、駆動ローラ４の正逆方向での回転によってコイル体Ｒの被搬送部材Ｗを送り出し、巻き戻すとき、駆動ローラ４に生じる磁着手段１０による磁化力でコイル体Ｒを駆動ローラ４上に自立的に保持でき、また、送り出し、巻き戻しに際し、被搬送部材Ｗをスリップさせずに駆動ローラ４の回転駆動に追随させて順次に正逆方向で搬送するのである。
【００２５】
そのため、従来のように、コイル体Ｒを保持するための左右の側板、コイル体Ｒ内に挿入されて側板相互を連結する側板連結ロッド等が不要で、載置セットに際するこれらの組立も不要となり、コイル体Ｒの交換、セットに要する作業時間を大幅に節減でき、ひいては製品単価の低減化に大きく寄与するものである。更には、コイル体Ｒは、卷回状態のままで駆動ローラ４相互間に載置されるから、費消されるに伴ないその残量も直接に視認でき、費消後にセットする新たなコイル体Ｒを速やかに準備しておくことができる。
【００２６】
すなわちこれは、この考案において、被搬送部材Ｗを卷回してあるコイル体Ｒ夫々を搭載する駆動ローラ４内に、被搬送部材Ｗを磁着支持する磁着手段１０を配設したからであり、これによって、アンコイラ部３における送り出し及び巻き戻しを確実にし、しかも、新たな原反材料であるコイル体Ｒのセットも極めて容易に行なえるものである。
【００２７】
また、駆動ローラ４に設けた磁着手段１０は、単にロール状に卷回されたのみでもあるコイル体Ｒを、磁着手段１０が発揮する磁化力によって他の特別な保持手段を要せずに駆動ローラ４上で自立的に支持させることができ、アンコイラベース３における保持構成を著しく簡素化でき、メインテナンスも容易なものとする。そればかりでなく、駆動ローラ４の回転駆動に伴ない被搬送部材Ｗ自体を送り出し、巻き戻すとき、駆動ローラ４上でコイル体Ｒを確実に従動回転でき、それと共に被搬送部材Ｗをスリップさせずに駆動ローラ４の回転駆動に追随させられるから、例えば巻き戻しに際しても搬送ラインから確実に原位置に引き戻させるのであり、他のアンコイラベース３における被搬送部材Ｗとの速やかな交換を可能にする。
【００２８】
しかも、磁着手段１０は、駆動ローラ４における非磁性材製の外周筒９内側面に沿って、この内側面とは若干の間隙を隔てて磁石体１１を配設してあるから、磁石体１１による磁化力は駆動ローラ４外方に確実に発揮され、駆動ローラ４上のコイル体Ｒをしっかりと保持するのである。また、磁石体１１は、駆動ローラ４内で相対峙させて配した磁性材製のヨーク板１２相互によって挟持してあるから、その保持は駆動ローラ４内で安定しており、駆動ローラ４自体の回転によっても位置ずれを生じることもない。
【００２９】
そればかりでなく、駆動ローラ４の左右両側部に配したガイドプレート１５は、駆動ローラ４上に搭載のコイル体Ｒの左右側面に当接してコイル体Ｒを左右から保持させることで、左右方向へのブレを一層阻止し、搬送ラインに対する位置ずれを生じさせずに被搬送部材Ｗを送り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案の一実施例における一部を省略した正断面図である。
【図２】同じく一部切欠平面図である。
【図３】同じく一部切欠側面図である。
【図４】この考案装置を使用した長尺材料の搬送システムにおける一例の一部を省略した全体概略側面図である。
【符号の説明】
Ｒ…コイル体Ｗ…被搬送部材
１…設置ベース２…搬送ローラ
３…アンコイラベース４…駆動ローラ
５…軸受６…駆動モータ
７…軸体８…ボス板
９…外周筒
１０…磁着手段１１…磁石体
１２…ヨーク板１３…スペーサー部材
１５…ガイドプレート１６…回避口
２１…プラズマ切断機２２…サイドガイド
２３…測長器２４…インクジェットプリンタ
２５…シャー２６…コンベヤ

【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】長尺な被搬送部材をロール状に卷回してある適数のコイル体夫々を搬送方向に沿って前後に配した駆動ローラ相互間に載置セットしておき、駆動ローラの駆動力でコイル体を回転させることで搬送ライン上に送り出し、また、巻き戻す長尺材料の送り出し装置であって、駆動ローラ内には、被搬送部材を磁着支持する磁着手段を配設したことを特徴とする長尺材料の送り出し装置。
【請求項２】磁着手段は、中空状に形成した駆動ローラにおける非磁性材製の外周筒内側面に沿って、この内側面とは若干の間隙を隔てて適宜間隔毎に配設した磁石体から成るものとしてある請求項１記載の長尺材料の送り出し装置。
【請求項３】磁石体は、駆動ローラ内で相対峙させて配した磁性材製のヨーク板相互によって挟持することで固定保持してある請求項２記載の長尺材料の送り出し装置。
【請求項４】駆動ローラの左右両側部には、駆動ローラ上に搭載のコイル体の左右側面に当接するガイドプレートを配してある請求項１乃至３のいずれか記載の長尺材料の送り出し装置。
【請求項５】長尺な被搬送部材をロール状に卷回してある適数のコイル体夫々を搬送方向に沿って前後に配した駆動ローラ相互間に載置セットしておき、駆動ローラの駆動力でコイル体を回転させることで搬送ライン上に送り出し、また、巻き戻す長尺材料の送り出し装置であって、駆動ローラ内には、中空状に形成した駆動ローラにおける非磁性材製の外周筒内側面に沿って、駆動ローラ内で相対峙させて配した磁性材製のヨーク板相互によって内側面とは若干の間隙を隔てて挟持されることで適宜間隔毎に配設した磁石体から、被搬送部材を磁着支持するようにして成る磁着手段を配設し、また、駆動ローラの左右両側部には、駆動ローラ上に搭載のコイル体の左右側面に当接するガイドプレートを配したことを特徴とする長尺材料の送り出し装置。

【図１】