長尺物の内面めっき用の補助電極
【課題】屈曲したフィラーパイプにも挿入が容易で、フィラーパイプの内面のめっきを良好に行うことのできる、安価な長尺物の内面めっき用補助電極を提供する。
【解決手段】フィラーパイプ２０に電気めっきを行うときに、フィラーパイプ２０の内部に挿入されて使用される補助電極１０において、補助電極１０は、線状の可撓性を有する導電体で形成される補助陽極１１と補助電極スペーサ１２から構成される。補助電極スペーサ１２は、非導電性で球状又は楕円球状のスペーサ球状部１３と、複数のスペーサ球状部１３を、紐状に連結する可撓性のスペーサ連結部１４から長尺状に形成される。複数の補助電極スペーサ１２が補助陽極１１の周囲に巻き付けられるとともに、補助陽極１１がフィラーパイプ２０の内面に接触しないで、且つ、スペーサ球状部１３同士が重なり合わない密度で巻き付けられる。
【解決手段】フィラーパイプ２０に電気めっきを行うときに、フィラーパイプ２０の内部に挿入されて使用される補助電極１０において、補助電極１０は、線状の可撓性を有する導電体で形成される補助陽極１１と補助電極スペーサ１２から構成される。補助電極スペーサ１２は、非導電性で球状又は楕円球状のスペーサ球状部１３と、複数のスペーサ球状部１３を、紐状に連結する可撓性のスペーサ連結部１４から長尺状に形成される。複数の補助電極スペーサ１２が補助陽極１１の周囲に巻き付けられるとともに、補助陽極１１がフィラーパイプ２０の内面に接触しないで、且つ、スペーサ球状部１３同士が重なり合わない密度で巻き付けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状物品の内面に電気めっきを施すために使用される内面めっき用の補助電極に関するものである。特に、屈曲した管状物、例えば自動車のフィラーパイプ等の内面に電気めっきを施すために管状物品の内部に挿入されて使用される内面めっき用の補助電極に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製の物品に電気めっきを施すには、めっき槽内のめっき液に電極と被めっき物を浸漬して、電極を陽極、被めっき物を陰極にしてその間に通電して、めっき液中のイオン化した金属を被めっき物に析出させめっきを行っていた。
しかしながら、長尺の管状物品の内面側では、電気の流れが悪く、管状物品の内面へのめっき金属の析出状態はよくなかった。
【０００３】
そのため、図８に示すように、中空状の被めっき物１２０の内部に補助陽極１１０を挿入し、補助陽極１１０をスペーサ１１１でカバーして補助陽極１１０が被めっき物１２０に接触しないようにするものがある。スペーサ１１１は、めっき液が補助陽極１１０と被めっき物１２０の内面との間で流通し、電流が流れるように孔１１２が多数設けられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、この場合には、被めっき物１２０は直線状に形成されたものを対象としており、複雑に屈曲し、内面に突起等を有する被めっき物１２０は、スペーサ１１１の孔１１２やその周囲の突起に引っかかり、補助陽極１１０とスペーサ１１１の挿入と、取出しがスムースにできなかった。
【０００５】
また、図９と図１０に示すように、中空状の被めっき物２２０の内部に補助陽極２１０を挿入し、補助陽極２１０を複数個の筒体２１１でカバーして補助陽極２１０が被めっき物２２０に接触しないようにするものがある（例えば、特許文献２参照。）。この補助陽極２１０は柔軟性を有し、多数の筒体２１１を隙間なく補助陽極２１０に被せて、多数の筒体２１１が相互に曲がることにより、補助陽極２１０が屈曲可能に形成されている。
【０００６】
この筒体２１１は、図９に示すように、４枚の枠板２１４と、枠板２１４の間の開口２１２が周面に形成され、筒体２１１の両端は板状の端部２１３が形成され、枠板２１４を保持している。開口２１２によりめっき液が補助陽極２１０に接するように出入することができ、端部２１３の中心には孔が形成され、孔に補助陽極２１０が挿入されている。枠板２１４の先端が中空状の被めっき物２２０の内面と接触し、補助陽極２１０を被めっき物２２０の内部の中心位置に保持している。端部２１３は、隣接する筒体２１１の端部２１３と当接し、筒体２１１は互いに屈曲可能に補助陽極２１０に取付けられているため、補助陽極２１０は、被めっき物２２０の屈曲に対応して屈曲することができる。
【０００７】
しかしながら、この場合には、中空状の被めっき物２２０の内面との接触面積を減らすためと、補助陽極２１０付近のめっき液の循環を良くする為に、枠板２１４の肉厚を薄く形成しているため、枠板２１４が変形し易い。枠板２１４が変形すると、筒体２１１の内部で補助陽極２１０の位置が所定位置からずれて、被めっき物２２０の内面のめっきの付き具合いがばらつくことになる。
【０００８】
また、枠板２１４の先端部分は、薄肉で形成されているため、図１０に示すように、屈曲した被めっき物２２０であるフィラーパイプに挿入された場合には、枠板２１４の先端部分が磨耗しやすく、磨耗した枠板２１４の粉末がめっき液中に浮遊して、被めっき物２２０のめっき表面に付着したり、めっき膜に巻き込まれたりして、表面状態に問題が生じることがある。
【０００９】
さらに、屈曲した被めっき物２２０の内面に突起を有する場合には、屈曲部分に位置する筒体２１１と筒体２１１の間に隙間が生じて、突起がその隙間に引っかかる場合があり、補助陽極２１０を被めっき物２２０の内部に挿入あるいは取り出す作業に手間がかかることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−３９７７９号公報
【特許文献２】特許第３０８１５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そのため、本発明は、屈曲した管状物品にも挿入が容易で、管状物品の内面のめっきを良好に行うことのできる、安価な長尺物の内面めっき用の補助電極を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための請求項１の本発明は、管状物品に電気めっきを行うときに、管状物品の内面に電気めっきを施すために管状物品の内部に挿入されて使用される補助電極において、
補助電極は、線状の可撓性を有する導電体で形成される補助陽極と、補助陽極に巻き付けられる補助電極スペーサから構成され、
補助電極スペーサは、非導電性で球状又は楕円球状のスペーサ球状部と、複数のスペーサ球状部を、間隔を置いて長手方向に連続して紐状に連結する可撓性のスペーサ連結部から長尺状に形成され
補助電極は、複数の補助電極スペーサが、補助陽極の周囲にスペーサ連結部同士が重なるように巻き付けられるとともに、管状物品の内部に補助電極が挿入されたときに、補助陽極が管状物品の内面に接触しないで、且つスペーサ球状部同士が重なり合わない密度で巻き付けられることを特徴とする長尺物の内面めっき用の補助電極である。
【００１３】
請求項１の本発明では、補助電極は、線状の可撓性を有する導電体で形成される補助陽極と、補助陽極に巻き付けられる補助電極スペーサから構成されるため、屈曲部を有する管状物品の内部に挿入して、管状物品の形状に応じて補助電極を沿わせることができ、補助電極スペーサは補助陽極が管状物品の内面に接触することを防止して、管状物品の内面に確実にめっきを施すことができる。
【００１４】
補助電極スペーサは、非導電性で球状又は楕円球状のスペーサ球状部を有するため、補助電極が管状物品の内部に挿入されたときに、非導電性で球状又は楕円球状のスペーサ球状部が管状物品の内面に当接して、補助陽極が管状物品の内面に接触することを防止するとともに、球状又は楕円球状の表面が管状物品の内面に対して摺動しやすく、補助電極を管状物品に挿入と引き抜きをする作業が容易である。
【００１５】
また、スペーサ球状部は、球状又は楕円球状であるため、エッジ部分がなく、補助電極を管状物品の内部に挿入するときに、スペーサ球状部が管状物品の内面と接触して磨耗することがなく、スペーサ球状部のめっき表面に磨耗したものが付着することがなく、めっき表面を良好にすることができる。スペーサ球状部は、球状又は楕円球状であるため、スペーサ球状部が管状物品の内面と接触する面積が少なく、管状物品の内面のめっき状態を均一にすることができる。スペーサ球状部は、球体であるため、管状物品の内面と接触しても変形しにくく、管状物品の内面に対する補助陽極の位置が変化しないため、管状物品の内面のめっきの付き具合を均一にすることができる。
【００１６】
補助電極スペーサは、複数のスペーサ球状部を、間隔を置いて長手方向に連続して紐状に連結する可撓性のスペーサ連結部から長尺状に形成される。このため、スペーサ球状部が可撓性でなくとも、補助電極スペーサ全体を可撓性にして、補助陽極の外周に長尺状の補助電極スペーサを巻きつけることができ、スペーサ球状部を補助陽極の所定の位置に保持することができる。
【００１７】
補助電極は、複数の補助電極スペーサが、補助陽極の周囲にスペーサ連結部同士が重なるように巻き付けられるため、スペーサ連結部同士が網目状に重なり合って、スペーサ球状部がその重なりを乗り越えて移動することがなく、補助電極の挿入時に大きくずれないようにすることができ、スペーサ球状部を所定の間隔で保持して、補助陽極が管状物品の内面に接触しないようにすることができる。
【００１８】
管状物品の内部に補助電極が挿入されたときに、補助陽極が管状物品の内面に接触しないで、且つスペーサ球状部同士が重なり合わない密度で巻き付けられる。このため、スペーサ球状部が外方に突出して、補助電極の外形の一部が突出することがなく、補助電極の可撓性を維持して、補助電極を管状物品の内部に挿入しやすくし、補助陽極が管状物品の内面に接触しないようにすることができる。
【００１９】
請求項２の本発明は、スペーサ球状部の直径は、スペーサ連結部の直径の２倍よりも大きい長尺物の内面めっき用の補助電極である。
【００２０】
請求項２の本発明では、スペーサ球状部の直径は、スペーサ連結部の直径の２倍よりも大きいため、補助電極スペーサを補助陽極に巻きつけたときに、スペーサ連結部同士が重なるが、重なった部分のスペーサ連結部の高さは、スペーサ球状部の高さよりも低くなり、スペーサ連結部が管状物品の内面に接触したり、磨耗したりすることがなく、めっき状態も優れて、スペーサ連結部の耐久性を低下させることがなく、補助電極の挿入性を損なうことがない。
【００２１】
請求項３の本発明は、スペーサ球状部は、非導電性の合成樹脂又はセラミックで形成され、スペーサ連結部は非導電性の合成繊維又は合成樹脂で形成され、スペーサ球状部の中心部に形成されたスペーサ球状部孔にスペーサ連結部が嵌挿された長尺物の内面めっき用の補助電極である。
【００２２】
請求項３の本発明では、スペーサ球状部は、非導電性の合成樹脂又はセラミックで形成されるため、管状物品の内面に接触しても摩擦が少なく挿入性に優れるとともに、めっき液に浸漬しても腐食することが少なく、耐久性に優れている。
スペーサ連結部は非導電性の合成繊維又は合成樹脂で形成されているため、可撓性に優れ、補助陽極に巻き付けることが容易であり、めっき液に浸漬しても強度が低下することが少なく、耐久性に優れている。
【００２３】
スペーサ球状部の中心部に形成されたスペーサ球状部孔にスペーサ連結部が嵌挿されているため、補助電極スペーサを補助陽極に巻き付けたときに、スペーサ連結部同士が重なり網目状に編みこまれるが、スペーサ球状部はこの網目状の範囲でスペーサ連結部に沿って移動することができ、屈曲部を有する管状物品の内部に補助電極を挿入するときや、引き抜くときに、スペーサ球状部の移動によりスペーサ球状部に無理な力が係ることがなく、挿入作業が容易となる。
【００２４】
請求項４の本発明は、スペーサ球状部とスペーサ連結部は非導電性の合成樹脂で一体的に形成された長尺物の内面めっき用の補助電極である。
【００２５】
請求項４の本発明では、スペーサ球状部とスペーサ連結部は非導電性の合成樹脂で一体的に形成されたため、１回の成形工程で製造でき、製造が容易であり、コストも低下させることができる。
【００２６】
請求項５の本発明は、補助陽極は、金属製の多数のワイヤーを編んで形成された長尺物の内面めっき用の補助電極である。
【００２７】
請求項５の本発明では、補助陽極は、金属製の多数のワイヤーを編んで形成されたため、可撓性と強度に優れ、管状物品の内部に補助電極を挿入するときに一方の端から挿入して他方の端まで押し込むことが容易である。
【００２８】
請求項６の本発明は、楕円球状のスペーサ球状部は、長手方向の断面形状が楕円形又は先端部分が円弧状の山形の形状である長尺物の内面めっき用の補助電極である。
【００２９】
請求項６の本発明では、楕円球状のスペーサ球状部は、長手方向の断面形状が楕円形又は先端部分が円弧状の山形の形状であるため、径方向に最も張り出した部分はスムースな円弧形であり、球状又は楕円球状の表面が管状物品の内面に対して摺動しやすく、補助電極を管状物品に挿入と引き抜きをする作業が容易である。また、スペーサ球状部とスペーサ連結部は非導電性の合成樹脂で一体的に形成された場合には、スペーサ球状部とスペーサ連結部の連結部分に角部がなく、屈曲させても応力集中することがないため、耐久性に優れている。
【発明の効果】
【００３０】
補助電極スペーサは、非導電性で球状又は楕円球状のスペーサ球状部を有するため、スペーサ球状部が管状物品の内面に当接して、補助陽極が管状物品の内面に接触することを防止するとともに、球状又は楕円球状の表面が管状物品の内面に対して摺動しやすく、補助電極を管状物品に挿入する作業が容易である。
【００３１】
補助電極スペーサは、複数のスペーサ球状部を、間隔を置いて長手方向に連続して紐状に連結する可撓性のスペーサ連結部から長尺状に形成されるため、補助電極スペーサ全体を可撓性にして、スペーサ球状部を所定の位置に保持することができる。
補助電極の外周には、複数の補助電極スペーサが補助陽極の周囲にスペーサ連結部同士が重なるように巻き付けられるため、スペーサ連結部同士が網目状に重なり合って、スペーサ球状部が大きくずれないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態で使用するめっき装置の概念図である。
【図２】本発明の実施の形態で使用するめっきハンガーの側面図である。
【図３】本発明の実施の形態である補助電極を管状物品の内部に使用した状態の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態である補助電極の一部拡大平面図である。
【図５】本発明の実施の第１の形態である補助電極の補助電極スペーサの一部拡大平面図である。
【図６】本発明の実施の第２の形態である補助電極の補助電極スペーサの一部拡大平面図である。
【図７】本発明の実施の第３の形態である補助電極の補助電極スペーサの一部拡大平面図である。
【図８】従来の補助電極の使用状態を示す断面図である。
【図９】従来の他の補助電極に使用される筒体の斜視図である。
【図１０】従来の他の補助電極の使用状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の実施の形態について、管状物品である自動車用のフィラーパイプ２０の内面に亜鉛めっきをする場合を例に取り、そのめっきに使用する補助電極１０とめっきについて、図１〜図７に基づき説明する。
なお、本発明の補助電極１０は、管状物品の内面にめっきをする場合に広く使用することができる。また、亜鉛めっき以外の他のめっきにも使用することができる。
【００３４】
フィラーパイプ２０等の管状物品は、図１に示すように行われる。
めっき槽１内にめっき液２が入れられて、めっき液２内には水酸化ナトリウム及びシアン化ナトリウムと亜鉛イオンが含まれている。さらに、めっき槽１内には亜鉛板で形成される陽電極３、４が挿入され、被めっき物であるフィラーパイプ２０の内部には補助電極１０が挿入されている。補助電極１０については後述する。
なお、フィラーパイプ２０は、めっき工程の前に、脱脂工程、洗浄工程により表面を清浄にされる。
【００３５】
陽電極３、４には、陽極リード線５が取り付けられ、補助電極１０には補助陽極リード線６が取り付けられている。フィラーパイプ２０には陰極リード線７が取り付けられている。陽極リード線５と補助陽極リード線６はめっき電流の供給装置（図示せず）の陽極に、陰極リード線７はめっき電流の供給装置の陰極に接続されて、供給装置から電流が供給されてめっきが行われる。
【００３６】
このとき、フィラーパイプ２０はめっき槽１内に並んで多数浸漬されて、めっきが行われるが、めっき槽１内のフィラーパイプ２０の保持は図２に示すように行われる。
フィラーパイプ２０は、めっきハンガー３０に取り付けられてめっき槽１内に浸漬される。めっきハンガー３０は、陰極板３１と陽極板３５から構成され、陰極板３１と陽極板３５は中央付近で相互に絶縁されて接合されている。
【００３７】
陰極板３１の上方の先端は、断面略Ｕ字形に曲げられて陰極板係合部３２を形成している。陰極板係合部３２は、めっき槽１に設けられた陰極バー８に係合され、めっきハンガー３０とフィラーパイプ２０は、めっき槽１内に保持される。陰極バー８には供給装置から陰極電流が供給され、めっきハンガー３０の陰極板３１と電気的に接続される。
【００３８】
陰極板３１の下方の先端には陰極板保持部３３が形成され、管状物品であるフィラーパイプ２０が保持される。陰極板保持部３３は、フィラーパイプ２０を保持するとともに、フィラーパイプ２０に陰極電流を供給し、フィラーパイプ２０の外周面部と内面（フィラーパイプ内面２１）を電気めっきすることができる。
フィラーパイプ２０の保持は、開口部を有するリング状に形成された陰極板保持部３３に嵌め込んで保持したり、フィラーパイプ２０の外面に形成されたブリーザーパイプ等に引っ掛けてもよい。
【００３９】
陽極板３５の上方の先端は、陽極板接続部３６を形成し、陽極板接続部３６を介して供給装置から陽極電流が供給される。陽極板３５の下方の先端は、陽極板端部３７が形成され、陽極板端部３７には、後述する補助電極１０の先端に形成される補助電極端部１５が補助電極止め具１６に取りつけられる。これにより、陽極板３５から陽電流が補助電極１０に供給される。
【００４０】
次に、第１の実施の形態の補助電極１０とフィラーパイプ２０について、図３と図４に基づき説明する。
フィラーパイプ２０は、図３に示すように、フィラーパイプ内面２１の上部に燃料を注入する注入部２２が設けられ、下方には自動車の車体の形状に沿って、屈曲部２３が２箇所形成されている。屈曲部２３の数は、自動車の車体に形状に応じて変化する。注入部２２は燃料注入ガン（図示せず）を保持するために内部に張出した注入張出部２４が形成され、注入張出部２４の中央には注入口２５が形成されている。
【００４１】
補助電極１０は、図４に示すように、線状の可撓性を有する導電体で形成される補助陽極１１と、補助陽極１１に巻き付けられる補助電極スペーサ１２から構成される。
補助陽極１１は、ステンレススチール等の金属製の多数のワイヤーを編んで形成される。このため、可撓性と強度に優れ、管状物品であるフィラーパイプ２０の内部に補助電極１０を挿入するときに注入部２２から挿入して、屈曲部２３が複数個存在しても、フィラーパイプ２０の形状に応じて、フィラーパイプ内面２１に沿って、他方の出口端まで押し込むことが容易である。また、めっき液２のアルカリ性にも耐久性を有することができる。
【００４２】
補助陽極１１は、金属製の多数のワイヤー以外でも、可撓性と導電性を有するものであれば使用することができる。
なお、補助陽極１１の上側の先端には、上述したように補助陽極端部１５が形成され、補助陽極端部１５には、貫通孔が形成され、この貫通孔に補助陽極止め具１６が挿入され、陽極板端部３７の孔にネジ、クリップ等で取り付けられる。
【００４３】
補助電極スペーサ１２は、非導電性で球状又は楕円球状のスペーサ球状部１３と複数のスペーサ球状部１３を、間隔を置いて長手方向に連続して紐状に連結する可撓性のスペーサ連結部１４から長尺状に形成される
このため、スペーサ球状部１３が可撓性を有しなくても、補助電極スペーサ１２全体を可撓性にすることができ、補助陽極１１の外周に長尺状の補助電極スペーサ１２を巻きつけることができる。そして、補助電極スペーサ１２は、補助陽極１１がフィラーパイプ２０の内面に接触することを防止して、フィラーパイプ２０の内面に確実にめっきを施すことができる。
【００４４】
補助電極スペーサ１２のスペーサ球状部１３は、非導電性で球状又は楕円球状を有する。第１の実施の形態では、図５に示すように、球状のスペーサ球状部１３である。スペーサ球状部１３は、補助電極１０がフィラーパイプ２０の内部に挿入されたときに、屈曲部があっても非導電性で球状のスペーサ球状部１３がフィラーパイプ内面２１に当接して、補助陽極１１がフィラーパイプ内面２１に接触することを防止することができる。このため、補助電極１０により確実にフィラーパイプ内面２１の電気めっきをすることができる。
【００４５】
また、スペーサ球状部１３は、球状又は楕円球状であるため、その表面がスムースであり、補助電極１０をフィラーパイプ２０の内部に挿入するときに、フィラーパイプ内面２１に対して摩擦が少なく、摺動しやすく、補助電極１０をフィラーパイプ２０に挿入する作業が容易である。
【００４６】
また、フィラーパイプ２０の内部に注入張出部２４があっても、補助電極１０を挿入したり、引き抜いたりするときに、スペーサ球状部１３が注入張出部２４に引っ掛かることがなく、補助電極１０の挿入、引き抜きの作業性がよい。
さらに、スペーサ球状部１３は、球状又は楕円球状であるため、エッジ部分がなく、フィラーパイプ内面２１と接触しても磨耗して削れることがなく、磨耗したものがめっき表面に付着することもない。
【００４７】
スペーサ球状部１３は、球状又は楕円球状であるため、スペーサ球状部１３がフィラーパイプ内面２１と接触する面積が少なく、フィラーパイプ内面２１のめっき状態を均一にすることができる。さらに、スペーサ球状部１３を剛性が高く変形しないものを使用した場合は、フィラーパイプ内面２１に対する補助陽極１１の位置が変化しないため、フィラーパイプ内面２１のめっきの付き具合を均一にすることができる。
【００４８】
スペーサ球状部１３は、非導電性の合成樹脂又はセラミックで形成されることが好ましい。例えば、合成樹脂では、ポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等を使用することができる。合成樹脂又はセラミックを使用することができるためフィラーパイプ内面２１に接触しても摩擦が少なく挿入性に優れるとともに、めっき液２に浸漬しても腐食することが少なく、耐久性に優れている。
【００４９】
補助電極スペーサ１２のスペーサ球状部１３は、図５に示すように、スペーサ球状部１３の中心にスペーサ球状部孔１７が形成される。スペーサ球状部孔１７に紐状のスペーサ連結部１４を挿入し、スペーサ球状部１３をそれぞれ間隔を置いて長手方向に連続してスペーサ連結部１４により紐状に連結する。
【００５０】
このため、スペーサ球状部１３が可撓性を有しなくても、補助電極スペーサ１２全体を可撓性にして、補助陽極１１の外周に長尺状の補助電極スペーサ１２を巻きつけることができ、スペーサ球状部１３を補助陽極１１の所定の位置に保持することができる。また、後述するように、スペーサ球状部１３が所定の範囲内でスペーサ連結部１４に沿ってずれることができる。
【００５１】
スペーサ連結部１４は、非導電性の合成繊維又は合成樹脂で形成されている。例えば、合成繊維ではナイロン、ポリエステル等を使用することができ、合成樹脂ではポリエチレン、ポリプロピレン等を使用することができる。このため、可撓性に優れ、補助電極スペーサ１２を補助陽極１１に容易に巻き付けることができ、引張強度が強く、めっき液に浸漬しても強度が低下することが少なく、耐久性に優れている。
上記のように、スペーサ球状部１３とスペーサ連結部１４を異なる材質のもので製造することができるため、スペーサ球状部１３は硬度が大きく、フィラーパイプ内面２１をスムースに摺動する材料を、スペーサ連結部１４は可撓性に優れた材料を、それぞれに選択することができる。そのため、摺動性と可撓性に優れた補助陽極１１を得ることができる。
【００５２】
図４に示すように、補助陽極１１の外周には、複数の補助電極スペーサ１２が、スペーサ連結部１４同士が重なるように巻き付けられる第１の実施の形態では、２本の補助電極１０が網目状に重なるように巻き付けられて、スペーサ連結部１４同士が網目状に重なり合っている。
【００５３】
補助電極スペーサ１２を補助陽極１１に巻き付けた時に、スペーサ連結部１４同士が網目状に重なり合っており、スペーサ球状部１３がその重なりを乗り越えて移動することがなく、スペーサ球状部１３が大きくずれないようにすることができる。そのため、スペーサ球状部１３を所定の間隔で保持して、補助陽極１１が管状物品の内面に接触しないようにすることができる。
そして、補助電極１０をフィラーパイプ２０に挿入するときに、スペーサ球状部１３がフィラーパイプ内面２１と接触しても、スペーサ球状部１３を補助陽極１１の表面に所定の間隔で保持して、補助陽極１１がフィラーパイプ内面２１に接触しないようにすることができる。
【００５４】
なお、補助陽極１１に補助電極スペーサ１２を巻き付けるには、フィラーパイプ２０の内部に補助電極１０が挿入されたときに、補助陽極１１がフィラーパイプ内面２１に接触しないで、且つスペーサ球状部１３同士が重なり合わない密度で巻き付けられる。これによって、スペーサ球状部１３同士が重なって、スペーサ球状部１３が補助電極１０の径方向に突出して、補助電極１０の全体の外径を大きくすることがなく、補助電極１０の可撓性を維持して、補助電極１０をフィラーパイプ内面２１の内部に挿入しやすくし、補助陽極１１がフィラーパイプ内面２１に接触しないようにすることができる。
【００５５】
スペーサ球状部１３の直径は、スペーサ連結部１４の直径の２倍よりも大きくすることが好ましい。この場合は、補助電極スペーサ１２を補助陽極１１に巻きつけたときに、スペーサ連結部１４同士が重なるが、重なった部分のスペーサ連結部１４の高さは、スペーサ球状部１３の高さよりも低くなり、スペーサ連結部１４がフィラーパイプ２０の内面に接触して磨耗することがなく、スペーサ連結部１４の耐久性を低下させることがなく、補助電極スペーサ１２の挿入性を損なうことがない。
【００５６】
その大きさは、例えば、スペーサ球状部１３はその直径（図５におけるＡ）が６〜７ｍｍ程度であり、スペーサ連結部１４の太さ（図５におけるＢ）は、その直径が２〜３ｍｍ程度である。なお、補助陽極１１の太さは、その直径が５ｍｍ程度である。これにより、補助陽極１１に補助電極スペーサ１２を巻き付けた補助電極１０をフィラーパイプ２０に挿入したときに、補助陽極１１がフィラーパイプ内面２１に接触せず、スペーサ球状部１３が接触することができる。さらに、補助陽極１１をフィラーパイプ２０に挿入したときに、フィラーパイプ内面２１と補助電極１０との間に充分な隙間を有することができる。
【００５７】
また、図６に示すように、本実施の第２の形態では、補助電極スペーサ１２であるスペーサ球状部１３とスペーサ連結部１４は非導電性の合成樹脂で一体的に形成することができる。この非導電性の合成樹脂は、補助電極スペーサ１２を補助陽極１１にまきつけることが可能な可撓性を有するとともに、補助電極スペーサ１２をフィラーパイプ２０に挿入したときに、スペーサ球状部１３がフィラーパイプ内面２１を容易に摺動可能な強度を有している。この場合は、１回の型成形又は押出成形で形成することができ、製造が容易であり、コストも低下させることができる。
なお、補助電極スペーサ１２であるスペーサ球状部１３の大きさは、図５に示した実施の形態と同様である。
【００５８】
また、図７に示すように、本実施の第３の形態では、補助電極スペーサ１２であるスペーサ球状部１３の長手方向の断面形状は、楕円形である。この楕円形は、楕円形及び楕円形に近似した、最も径方向に張り出した先端部分が円弧状で裾野部分が略直線状で且つ、スペーサ連結部１４との連続部分は滑らかに連続する形状を含むものである。さらに第２の実施の形態と同様に、補助電極スペーサ１２であるスペーサ球状部１３とスペーサ連結部１４は非導電性の合成樹脂で一体的に形成することができる。
【００５９】
楕円球状のスペーサ球状部１３は、長手方向の断面形状が楕円形、又は先端部分が円弧状の山形の形状である場合には、もっとも張り出した部分はスムースな円弧形であり、引っ掛かるようなエッジがなく、楕円球状の表面が管状物品２０の内面に対して摺動しやすく、補助電極１０を管状物品２０に挿入と、引き抜きをする作業が容易である。
また、スペーサ球状部１３とスペーサ連結部１４は非導電性の合成樹脂で一体的に形成された場合には、スペーサ球状部１３とスペーサ連結部１１４の連結部分に角部がなく、スムースな連続面を形成することができ、屈曲させても応力集中することがないため、耐久性に優れている。
【００６０】
さらに、第２の実施の形態と同様に、非導電性の合成樹脂で形成した場合には、補助電極スペーサ１２を補助陽極１１に巻き付けることが可能な可撓性を有するとともに、スペーサ球状部１３がフィラーパイプ内面２１を容易に摺動可能な強度を有している。この場合は、１回の型成形又は押出成形で形成することができ、製造が容易であり、コストも低下させることができる。
なお、補助電極スペーサ１２であるスペーサ球状部１３の大きさ（図７のＡ）及びスペーサ連結部１４の太さ（図７のＢ）は、図５に示した第１の実施の形態と同様である。
【符号の説明】
【００６１】
１ めっき槽
２ めっき液
１０ 補助電極
１１ 補助陽極
１２ 補助電極スペーサ
１３ スペーサ球状部
１４ スペーサ連結部
２０ フィラーパイプ（管状物品）
２１ フィラーパイプ内面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状物品の内面に電気めっきを施すために使用される内面めっき用の補助電極に関するものである。特に、屈曲した管状物、例えば自動車のフィラーパイプ等の内面に電気めっきを施すために管状物品の内部に挿入されて使用される内面めっき用の補助電極に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製の物品に電気めっきを施すには、めっき槽内のめっき液に電極と被めっき物を浸漬して、電極を陽極、被めっき物を陰極にしてその間に通電して、めっき液中のイオン化した金属を被めっき物に析出させめっきを行っていた。
しかしながら、長尺の管状物品の内面側では、電気の流れが悪く、管状物品の内面へのめっき金属の析出状態はよくなかった。
【０００３】
そのため、図８に示すように、中空状の被めっき物１２０の内部に補助陽極１１０を挿入し、補助陽極１１０をスペーサ１１１でカバーして補助陽極１１０が被めっき物１２０に接触しないようにするものがある。スペーサ１１１は、めっき液が補助陽極１１０と被めっき物１２０の内面との間で流通し、電流が流れるように孔１１２が多数設けられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、この場合には、被めっき物１２０は直線状に形成されたものを対象としており、複雑に屈曲し、内面に突起等を有する被めっき物１２０は、スペーサ１１１の孔１１２やその周囲の突起に引っかかり、補助陽極１１０とスペーサ１１１の挿入と、取出しがスムースにできなかった。
【０００５】
また、図９と図１０に示すように、中空状の被めっき物２２０の内部に補助陽極２１０を挿入し、補助陽極２１０を複数個の筒体２１１でカバーして補助陽極２１０が被めっき物２２０に接触しないようにするものがある（例えば、特許文献２参照。）。この補助陽極２１０は柔軟性を有し、多数の筒体２１１を隙間なく補助陽極２１０に被せて、多数の筒体２１１が相互に曲がることにより、補助陽極２１０が屈曲可能に形成されている。
【０００６】
この筒体２１１は、図９に示すように、４枚の枠板２１４と、枠板２１４の間の開口２１２が周面に形成され、筒体２１１の両端は板状の端部２１３が形成され、枠板２１４を保持している。開口２１２によりめっき液が補助陽極２１０に接するように出入することができ、端部２１３の中心には孔が形成され、孔に補助陽極２１０が挿入されている。枠板２１４の先端が中空状の被めっき物２２０の内面と接触し、補助陽極２１０を被めっき物２２０の内部の中心位置に保持している。端部２１３は、隣接する筒体２１１の端部２１３と当接し、筒体２１１は互いに屈曲可能に補助陽極２１０に取付けられているため、補助陽極２１０は、被めっき物２２０の屈曲に対応して屈曲することができる。
【０００７】
しかしながら、この場合には、中空状の被めっき物２２０の内面との接触面積を減らすためと、補助陽極２１０付近のめっき液の循環を良くする為に、枠板２１４の肉厚を薄く形成しているため、枠板２１４が変形し易い。枠板２１４が変形すると、筒体２１１の内部で補助陽極２１０の位置が所定位置からずれて、被めっき物２２０の内面のめっきの付き具合いがばらつくことになる。
【０００８】
また、枠板２１４の先端部分は、薄肉で形成されているため、図１０に示すように、屈曲した被めっき物２２０であるフィラーパイプに挿入された場合には、枠板２１４の先端部分が磨耗しやすく、磨耗した枠板２１４の粉末がめっき液中に浮遊して、被めっき物２２０のめっき表面に付着したり、めっき膜に巻き込まれたりして、表面状態に問題が生じることがある。
【０００９】
さらに、屈曲した被めっき物２２０の内面に突起を有する場合には、屈曲部分に位置する筒体２１１と筒体２１１の間に隙間が生じて、突起がその隙間に引っかかる場合があり、補助陽極２１０を被めっき物２２０の内部に挿入あるいは取り出す作業に手間がかかることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−３９７７９号公報
【特許文献２】特許第３０８１５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そのため、本発明は、屈曲した管状物品にも挿入が容易で、管状物品の内面のめっきを良好に行うことのできる、安価な長尺物の内面めっき用の補助電極を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための請求項１の本発明は、管状物品に電気めっきを行うときに、管状物品の内面に電気めっきを施すために管状物品の内部に挿入されて使用される補助電極において、
補助電極は、線状の可撓性を有する導電体で形成される補助陽極と、補助陽極に巻き付けられる補助電極スペーサから構成され、
補助電極スペーサは、非導電性で球状又は楕円球状のスペーサ球状部と、複数のスペーサ球状部を、間隔を置いて長手方向に連続して紐状に連結する可撓性のスペーサ連結部から長尺状に形成され
補助電極は、複数の補助電極スペーサが、補助陽極の周囲にスペーサ連結部同士が重なるように巻き付けられるとともに、管状物品の内部に補助電極が挿入されたときに、補助陽極が管状物品の内面に接触しないで、且つスペーサ球状部同士が重なり合わない密度で巻き付けられることを特徴とする長尺物の内面めっき用の補助電極である。
【００１３】
請求項１の本発明では、補助電極は、線状の可撓性を有する導電体で形成される補助陽極と、補助陽極に巻き付けられる補助電極スペーサから構成されるため、屈曲部を有する管状物品の内部に挿入して、管状物品の形状に応じて補助電極を沿わせることができ、補助電極スペーサは補助陽極が管状物品の内面に接触することを防止して、管状物品の内面に確実にめっきを施すことができる。
【００１４】
補助電極スペーサは、非導電性で球状又は楕円球状のスペーサ球状部を有するため、補助電極が管状物品の内部に挿入されたときに、非導電性で球状又は楕円球状のスペーサ球状部が管状物品の内面に当接して、補助陽極が管状物品の内面に接触することを防止するとともに、球状又は楕円球状の表面が管状物品の内面に対して摺動しやすく、補助電極を管状物品に挿入と引き抜きをする作業が容易である。
【００１５】
また、スペーサ球状部は、球状又は楕円球状であるため、エッジ部分がなく、補助電極を管状物品の内部に挿入するときに、スペーサ球状部が管状物品の内面と接触して磨耗することがなく、スペーサ球状部のめっき表面に磨耗したものが付着することがなく、めっき表面を良好にすることができる。スペーサ球状部は、球状又は楕円球状であるため、スペーサ球状部が管状物品の内面と接触する面積が少なく、管状物品の内面のめっき状態を均一にすることができる。スペーサ球状部は、球体であるため、管状物品の内面と接触しても変形しにくく、管状物品の内面に対する補助陽極の位置が変化しないため、管状物品の内面のめっきの付き具合を均一にすることができる。
【００１６】
補助電極スペーサは、複数のスペーサ球状部を、間隔を置いて長手方向に連続して紐状に連結する可撓性のスペーサ連結部から長尺状に形成される。このため、スペーサ球状部が可撓性でなくとも、補助電極スペーサ全体を可撓性にして、補助陽極の外周に長尺状の補助電極スペーサを巻きつけることができ、スペーサ球状部を補助陽極の所定の位置に保持することができる。
【００１７】
補助電極は、複数の補助電極スペーサが、補助陽極の周囲にスペーサ連結部同士が重なるように巻き付けられるため、スペーサ連結部同士が網目状に重なり合って、スペーサ球状部がその重なりを乗り越えて移動することがなく、補助電極の挿入時に大きくずれないようにすることができ、スペーサ球状部を所定の間隔で保持して、補助陽極が管状物品の内面に接触しないようにすることができる。
【００１８】
管状物品の内部に補助電極が挿入されたときに、補助陽極が管状物品の内面に接触しないで、且つスペーサ球状部同士が重なり合わない密度で巻き付けられる。このため、スペーサ球状部が外方に突出して、補助電極の外形の一部が突出することがなく、補助電極の可撓性を維持して、補助電極を管状物品の内部に挿入しやすくし、補助陽極が管状物品の内面に接触しないようにすることができる。
【００１９】
請求項２の本発明は、スペーサ球状部の直径は、スペーサ連結部の直径の２倍よりも大きい長尺物の内面めっき用の補助電極である。
【００２０】
請求項２の本発明では、スペーサ球状部の直径は、スペーサ連結部の直径の２倍よりも大きいため、補助電極スペーサを補助陽極に巻きつけたときに、スペーサ連結部同士が重なるが、重なった部分のスペーサ連結部の高さは、スペーサ球状部の高さよりも低くなり、スペーサ連結部が管状物品の内面に接触したり、磨耗したりすることがなく、めっき状態も優れて、スペーサ連結部の耐久性を低下させることがなく、補助電極の挿入性を損なうことがない。
【００２１】
請求項３の本発明は、スペーサ球状部は、非導電性の合成樹脂又はセラミックで形成され、スペーサ連結部は非導電性の合成繊維又は合成樹脂で形成され、スペーサ球状部の中心部に形成されたスペーサ球状部孔にスペーサ連結部が嵌挿された長尺物の内面めっき用の補助電極である。
【００２２】
請求項３の本発明では、スペーサ球状部は、非導電性の合成樹脂又はセラミックで形成されるため、管状物品の内面に接触しても摩擦が少なく挿入性に優れるとともに、めっき液に浸漬しても腐食することが少なく、耐久性に優れている。
スペーサ連結部は非導電性の合成繊維又は合成樹脂で形成されているため、可撓性に優れ、補助陽極に巻き付けることが容易であり、めっき液に浸漬しても強度が低下することが少なく、耐久性に優れている。
【００２３】
スペーサ球状部の中心部に形成されたスペーサ球状部孔にスペーサ連結部が嵌挿されているため、補助電極スペーサを補助陽極に巻き付けたときに、スペーサ連結部同士が重なり網目状に編みこまれるが、スペーサ球状部はこの網目状の範囲でスペーサ連結部に沿って移動することができ、屈曲部を有する管状物品の内部に補助電極を挿入するときや、引き抜くときに、スペーサ球状部の移動によりスペーサ球状部に無理な力が係ることがなく、挿入作業が容易となる。
【００２４】
請求項４の本発明は、スペーサ球状部とスペーサ連結部は非導電性の合成樹脂で一体的に形成された長尺物の内面めっき用の補助電極である。
【００２５】
請求項４の本発明では、スペーサ球状部とスペーサ連結部は非導電性の合成樹脂で一体的に形成されたため、１回の成形工程で製造でき、製造が容易であり、コストも低下させることができる。
【００２６】
請求項５の本発明は、補助陽極は、金属製の多数のワイヤーを編んで形成された長尺物の内面めっき用の補助電極である。
【００２７】
請求項５の本発明では、補助陽極は、金属製の多数のワイヤーを編んで形成されたため、可撓性と強度に優れ、管状物品の内部に補助電極を挿入するときに一方の端から挿入して他方の端まで押し込むことが容易である。
【００２８】
請求項６の本発明は、楕円球状のスペーサ球状部は、長手方向の断面形状が楕円形又は先端部分が円弧状の山形の形状である長尺物の内面めっき用の補助電極である。
【００２９】
請求項６の本発明では、楕円球状のスペーサ球状部は、長手方向の断面形状が楕円形又は先端部分が円弧状の山形の形状であるため、径方向に最も張り出した部分はスムースな円弧形であり、球状又は楕円球状の表面が管状物品の内面に対して摺動しやすく、補助電極を管状物品に挿入と引き抜きをする作業が容易である。また、スペーサ球状部とスペーサ連結部は非導電性の合成樹脂で一体的に形成された場合には、スペーサ球状部とスペーサ連結部の連結部分に角部がなく、屈曲させても応力集中することがないため、耐久性に優れている。
【発明の効果】
【００３０】
補助電極スペーサは、非導電性で球状又は楕円球状のスペーサ球状部を有するため、スペーサ球状部が管状物品の内面に当接して、補助陽極が管状物品の内面に接触することを防止するとともに、球状又は楕円球状の表面が管状物品の内面に対して摺動しやすく、補助電極を管状物品に挿入する作業が容易である。
【００３１】
補助電極スペーサは、複数のスペーサ球状部を、間隔を置いて長手方向に連続して紐状に連結する可撓性のスペーサ連結部から長尺状に形成されるため、補助電極スペーサ全体を可撓性にして、スペーサ球状部を所定の位置に保持することができる。
補助電極の外周には、複数の補助電極スペーサが補助陽極の周囲にスペーサ連結部同士が重なるように巻き付けられるため、スペーサ連結部同士が網目状に重なり合って、スペーサ球状部が大きくずれないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態で使用するめっき装置の概念図である。
【図２】本発明の実施の形態で使用するめっきハンガーの側面図である。
【図３】本発明の実施の形態である補助電極を管状物品の内部に使用した状態の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態である補助電極の一部拡大平面図である。
【図５】本発明の実施の第１の形態である補助電極の補助電極スペーサの一部拡大平面図である。
【図６】本発明の実施の第２の形態である補助電極の補助電極スペーサの一部拡大平面図である。
【図７】本発明の実施の第３の形態である補助電極の補助電極スペーサの一部拡大平面図である。
【図８】従来の補助電極の使用状態を示す断面図である。
【図９】従来の他の補助電極に使用される筒体の斜視図である。
【図１０】従来の他の補助電極の使用状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の実施の形態について、管状物品である自動車用のフィラーパイプ２０の内面に亜鉛めっきをする場合を例に取り、そのめっきに使用する補助電極１０とめっきについて、図１〜図７に基づき説明する。
なお、本発明の補助電極１０は、管状物品の内面にめっきをする場合に広く使用することができる。また、亜鉛めっき以外の他のめっきにも使用することができる。
【００３４】
フィラーパイプ２０等の管状物品は、図１に示すように行われる。
めっき槽１内にめっき液２が入れられて、めっき液２内には水酸化ナトリウム及びシアン化ナトリウムと亜鉛イオンが含まれている。さらに、めっき槽１内には亜鉛板で形成される陽電極３、４が挿入され、被めっき物であるフィラーパイプ２０の内部には補助電極１０が挿入されている。補助電極１０については後述する。
なお、フィラーパイプ２０は、めっき工程の前に、脱脂工程、洗浄工程により表面を清浄にされる。
【００３５】
陽電極３、４には、陽極リード線５が取り付けられ、補助電極１０には補助陽極リード線６が取り付けられている。フィラーパイプ２０には陰極リード線７が取り付けられている。陽極リード線５と補助陽極リード線６はめっき電流の供給装置（図示せず）の陽極に、陰極リード線７はめっき電流の供給装置の陰極に接続されて、供給装置から電流が供給されてめっきが行われる。
【００３６】
このとき、フィラーパイプ２０はめっき槽１内に並んで多数浸漬されて、めっきが行われるが、めっき槽１内のフィラーパイプ２０の保持は図２に示すように行われる。
フィラーパイプ２０は、めっきハンガー３０に取り付けられてめっき槽１内に浸漬される。めっきハンガー３０は、陰極板３１と陽極板３５から構成され、陰極板３１と陽極板３５は中央付近で相互に絶縁されて接合されている。
【００３７】
陰極板３１の上方の先端は、断面略Ｕ字形に曲げられて陰極板係合部３２を形成している。陰極板係合部３２は、めっき槽１に設けられた陰極バー８に係合され、めっきハンガー３０とフィラーパイプ２０は、めっき槽１内に保持される。陰極バー８には供給装置から陰極電流が供給され、めっきハンガー３０の陰極板３１と電気的に接続される。
【００３８】
陰極板３１の下方の先端には陰極板保持部３３が形成され、管状物品であるフィラーパイプ２０が保持される。陰極板保持部３３は、フィラーパイプ２０を保持するとともに、フィラーパイプ２０に陰極電流を供給し、フィラーパイプ２０の外周面部と内面（フィラーパイプ内面２１）を電気めっきすることができる。
フィラーパイプ２０の保持は、開口部を有するリング状に形成された陰極板保持部３３に嵌め込んで保持したり、フィラーパイプ２０の外面に形成されたブリーザーパイプ等に引っ掛けてもよい。
【００３９】
陽極板３５の上方の先端は、陽極板接続部３６を形成し、陽極板接続部３６を介して供給装置から陽極電流が供給される。陽極板３５の下方の先端は、陽極板端部３７が形成され、陽極板端部３７には、後述する補助電極１０の先端に形成される補助電極端部１５が補助電極止め具１６に取りつけられる。これにより、陽極板３５から陽電流が補助電極１０に供給される。
【００４０】
次に、第１の実施の形態の補助電極１０とフィラーパイプ２０について、図３と図４に基づき説明する。
フィラーパイプ２０は、図３に示すように、フィラーパイプ内面２１の上部に燃料を注入する注入部２２が設けられ、下方には自動車の車体の形状に沿って、屈曲部２３が２箇所形成されている。屈曲部２３の数は、自動車の車体に形状に応じて変化する。注入部２２は燃料注入ガン（図示せず）を保持するために内部に張出した注入張出部２４が形成され、注入張出部２４の中央には注入口２５が形成されている。
【００４１】
補助電極１０は、図４に示すように、線状の可撓性を有する導電体で形成される補助陽極１１と、補助陽極１１に巻き付けられる補助電極スペーサ１２から構成される。
補助陽極１１は、ステンレススチール等の金属製の多数のワイヤーを編んで形成される。このため、可撓性と強度に優れ、管状物品であるフィラーパイプ２０の内部に補助電極１０を挿入するときに注入部２２から挿入して、屈曲部２３が複数個存在しても、フィラーパイプ２０の形状に応じて、フィラーパイプ内面２１に沿って、他方の出口端まで押し込むことが容易である。また、めっき液２のアルカリ性にも耐久性を有することができる。
【００４２】
補助陽極１１は、金属製の多数のワイヤー以外でも、可撓性と導電性を有するものであれば使用することができる。
なお、補助陽極１１の上側の先端には、上述したように補助陽極端部１５が形成され、補助陽極端部１５には、貫通孔が形成され、この貫通孔に補助陽極止め具１６が挿入され、陽極板端部３７の孔にネジ、クリップ等で取り付けられる。
【００４３】
補助電極スペーサ１２は、非導電性で球状又は楕円球状のスペーサ球状部１３と複数のスペーサ球状部１３を、間隔を置いて長手方向に連続して紐状に連結する可撓性のスペーサ連結部１４から長尺状に形成される
このため、スペーサ球状部１３が可撓性を有しなくても、補助電極スペーサ１２全体を可撓性にすることができ、補助陽極１１の外周に長尺状の補助電極スペーサ１２を巻きつけることができる。そして、補助電極スペーサ１２は、補助陽極１１がフィラーパイプ２０の内面に接触することを防止して、フィラーパイプ２０の内面に確実にめっきを施すことができる。
【００４４】
補助電極スペーサ１２のスペーサ球状部１３は、非導電性で球状又は楕円球状を有する。第１の実施の形態では、図５に示すように、球状のスペーサ球状部１３である。スペーサ球状部１３は、補助電極１０がフィラーパイプ２０の内部に挿入されたときに、屈曲部があっても非導電性で球状のスペーサ球状部１３がフィラーパイプ内面２１に当接して、補助陽極１１がフィラーパイプ内面２１に接触することを防止することができる。このため、補助電極１０により確実にフィラーパイプ内面２１の電気めっきをすることができる。
【００４５】
また、スペーサ球状部１３は、球状又は楕円球状であるため、その表面がスムースであり、補助電極１０をフィラーパイプ２０の内部に挿入するときに、フィラーパイプ内面２１に対して摩擦が少なく、摺動しやすく、補助電極１０をフィラーパイプ２０に挿入する作業が容易である。
【００４６】
また、フィラーパイプ２０の内部に注入張出部２４があっても、補助電極１０を挿入したり、引き抜いたりするときに、スペーサ球状部１３が注入張出部２４に引っ掛かることがなく、補助電極１０の挿入、引き抜きの作業性がよい。
さらに、スペーサ球状部１３は、球状又は楕円球状であるため、エッジ部分がなく、フィラーパイプ内面２１と接触しても磨耗して削れることがなく、磨耗したものがめっき表面に付着することもない。
【００４７】
スペーサ球状部１３は、球状又は楕円球状であるため、スペーサ球状部１３がフィラーパイプ内面２１と接触する面積が少なく、フィラーパイプ内面２１のめっき状態を均一にすることができる。さらに、スペーサ球状部１３を剛性が高く変形しないものを使用した場合は、フィラーパイプ内面２１に対する補助陽極１１の位置が変化しないため、フィラーパイプ内面２１のめっきの付き具合を均一にすることができる。
【００４８】
スペーサ球状部１３は、非導電性の合成樹脂又はセラミックで形成されることが好ましい。例えば、合成樹脂では、ポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等を使用することができる。合成樹脂又はセラミックを使用することができるためフィラーパイプ内面２１に接触しても摩擦が少なく挿入性に優れるとともに、めっき液２に浸漬しても腐食することが少なく、耐久性に優れている。
【００４９】
補助電極スペーサ１２のスペーサ球状部１３は、図５に示すように、スペーサ球状部１３の中心にスペーサ球状部孔１７が形成される。スペーサ球状部孔１７に紐状のスペーサ連結部１４を挿入し、スペーサ球状部１３をそれぞれ間隔を置いて長手方向に連続してスペーサ連結部１４により紐状に連結する。
【００５０】
このため、スペーサ球状部１３が可撓性を有しなくても、補助電極スペーサ１２全体を可撓性にして、補助陽極１１の外周に長尺状の補助電極スペーサ１２を巻きつけることができ、スペーサ球状部１３を補助陽極１１の所定の位置に保持することができる。また、後述するように、スペーサ球状部１３が所定の範囲内でスペーサ連結部１４に沿ってずれることができる。
【００５１】
スペーサ連結部１４は、非導電性の合成繊維又は合成樹脂で形成されている。例えば、合成繊維ではナイロン、ポリエステル等を使用することができ、合成樹脂ではポリエチレン、ポリプロピレン等を使用することができる。このため、可撓性に優れ、補助電極スペーサ１２を補助陽極１１に容易に巻き付けることができ、引張強度が強く、めっき液に浸漬しても強度が低下することが少なく、耐久性に優れている。
上記のように、スペーサ球状部１３とスペーサ連結部１４を異なる材質のもので製造することができるため、スペーサ球状部１３は硬度が大きく、フィラーパイプ内面２１をスムースに摺動する材料を、スペーサ連結部１４は可撓性に優れた材料を、それぞれに選択することができる。そのため、摺動性と可撓性に優れた補助陽極１１を得ることができる。
【００５２】
図４に示すように、補助陽極１１の外周には、複数の補助電極スペーサ１２が、スペーサ連結部１４同士が重なるように巻き付けられる第１の実施の形態では、２本の補助電極１０が網目状に重なるように巻き付けられて、スペーサ連結部１４同士が網目状に重なり合っている。
【００５３】
補助電極スペーサ１２を補助陽極１１に巻き付けた時に、スペーサ連結部１４同士が網目状に重なり合っており、スペーサ球状部１３がその重なりを乗り越えて移動することがなく、スペーサ球状部１３が大きくずれないようにすることができる。そのため、スペーサ球状部１３を所定の間隔で保持して、補助陽極１１が管状物品の内面に接触しないようにすることができる。
そして、補助電極１０をフィラーパイプ２０に挿入するときに、スペーサ球状部１３がフィラーパイプ内面２１と接触しても、スペーサ球状部１３を補助陽極１１の表面に所定の間隔で保持して、補助陽極１１がフィラーパイプ内面２１に接触しないようにすることができる。
【００５４】
なお、補助陽極１１に補助電極スペーサ１２を巻き付けるには、フィラーパイプ２０の内部に補助電極１０が挿入されたときに、補助陽極１１がフィラーパイプ内面２１に接触しないで、且つスペーサ球状部１３同士が重なり合わない密度で巻き付けられる。これによって、スペーサ球状部１３同士が重なって、スペーサ球状部１３が補助電極１０の径方向に突出して、補助電極１０の全体の外径を大きくすることがなく、補助電極１０の可撓性を維持して、補助電極１０をフィラーパイプ内面２１の内部に挿入しやすくし、補助陽極１１がフィラーパイプ内面２１に接触しないようにすることができる。
【００５５】
スペーサ球状部１３の直径は、スペーサ連結部１４の直径の２倍よりも大きくすることが好ましい。この場合は、補助電極スペーサ１２を補助陽極１１に巻きつけたときに、スペーサ連結部１４同士が重なるが、重なった部分のスペーサ連結部１４の高さは、スペーサ球状部１３の高さよりも低くなり、スペーサ連結部１４がフィラーパイプ２０の内面に接触して磨耗することがなく、スペーサ連結部１４の耐久性を低下させることがなく、補助電極スペーサ１２の挿入性を損なうことがない。
【００５６】
その大きさは、例えば、スペーサ球状部１３はその直径（図５におけるＡ）が６〜７ｍｍ程度であり、スペーサ連結部１４の太さ（図５におけるＢ）は、その直径が２〜３ｍｍ程度である。なお、補助陽極１１の太さは、その直径が５ｍｍ程度である。これにより、補助陽極１１に補助電極スペーサ１２を巻き付けた補助電極１０をフィラーパイプ２０に挿入したときに、補助陽極１１がフィラーパイプ内面２１に接触せず、スペーサ球状部１３が接触することができる。さらに、補助陽極１１をフィラーパイプ２０に挿入したときに、フィラーパイプ内面２１と補助電極１０との間に充分な隙間を有することができる。
【００５７】
また、図６に示すように、本実施の第２の形態では、補助電極スペーサ１２であるスペーサ球状部１３とスペーサ連結部１４は非導電性の合成樹脂で一体的に形成することができる。この非導電性の合成樹脂は、補助電極スペーサ１２を補助陽極１１にまきつけることが可能な可撓性を有するとともに、補助電極スペーサ１２をフィラーパイプ２０に挿入したときに、スペーサ球状部１３がフィラーパイプ内面２１を容易に摺動可能な強度を有している。この場合は、１回の型成形又は押出成形で形成することができ、製造が容易であり、コストも低下させることができる。
なお、補助電極スペーサ１２であるスペーサ球状部１３の大きさは、図５に示した実施の形態と同様である。
【００５８】
また、図７に示すように、本実施の第３の形態では、補助電極スペーサ１２であるスペーサ球状部１３の長手方向の断面形状は、楕円形である。この楕円形は、楕円形及び楕円形に近似した、最も径方向に張り出した先端部分が円弧状で裾野部分が略直線状で且つ、スペーサ連結部１４との連続部分は滑らかに連続する形状を含むものである。さらに第２の実施の形態と同様に、補助電極スペーサ１２であるスペーサ球状部１３とスペーサ連結部１４は非導電性の合成樹脂で一体的に形成することができる。
【００５９】
楕円球状のスペーサ球状部１３は、長手方向の断面形状が楕円形、又は先端部分が円弧状の山形の形状である場合には、もっとも張り出した部分はスムースな円弧形であり、引っ掛かるようなエッジがなく、楕円球状の表面が管状物品２０の内面に対して摺動しやすく、補助電極１０を管状物品２０に挿入と、引き抜きをする作業が容易である。
また、スペーサ球状部１３とスペーサ連結部１４は非導電性の合成樹脂で一体的に形成された場合には、スペーサ球状部１３とスペーサ連結部１１４の連結部分に角部がなく、スムースな連続面を形成することができ、屈曲させても応力集中することがないため、耐久性に優れている。
【００６０】
さらに、第２の実施の形態と同様に、非導電性の合成樹脂で形成した場合には、補助電極スペーサ１２を補助陽極１１に巻き付けることが可能な可撓性を有するとともに、スペーサ球状部１３がフィラーパイプ内面２１を容易に摺動可能な強度を有している。この場合は、１回の型成形又は押出成形で形成することができ、製造が容易であり、コストも低下させることができる。
なお、補助電極スペーサ１２であるスペーサ球状部１３の大きさ（図７のＡ）及びスペーサ連結部１４の太さ（図７のＢ）は、図５に示した第１の実施の形態と同様である。
【符号の説明】
【００６１】
１ めっき槽
２ めっき液
１０ 補助電極
１１ 補助陽極
１２ 補助電極スペーサ
１３ スペーサ球状部
１４ スペーサ連結部
２０ フィラーパイプ（管状物品）
２１ フィラーパイプ内面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状物品に電気めっきを行うときに、該管状物品の内面に電気めっきを施すために上記管状物品の内部に挿入されて使用される補助電極において、
該補助電極は、線状の可撓性を有する導電体で形成される補助陽極と、該補助陽極に巻き付けられる補助電極スペーサから構成され、
該補助電極スペーサは、非導電性で球状又は楕円球状のスペーサ球状部と、複数の該スペーサ球状部を間隔を置いて長手方向に連続して紐状に連結する可撓性のスペーサ連結部から長尺状に形成され、
上記補助電極は、複数の上記補助電極スペーサが、上記補助陽極の周囲に上記スペーサ連結部同士が重なるように巻き付けられるとともに、上記管状物品の内部に上記補助電極が挿入されたときに、上記補助陽極が上記管状物品の内面に接触しないで、且つ上記スペーサ球状部同士が重なり合わない密度で巻き付けられることを特徴とする長尺物の内面めっき用の補助電極。
【請求項２】
上記スペーサ球状部の直径は、上記スペーサ連結部の直径の２倍よりも大きい請求項１に記載の長尺物の内面めっき用の補助電極。
【請求項３】
上記スペーサ球状部は、非導電性の合成樹脂又はセラミックで形成され、上記スペーサ連結部は非導電性の合成繊維又は合成樹脂で形成され、上記スペーサ球状部の中心部に形成されたスペーサ球状部孔に上記スペーサ連結部が嵌挿され、上記スペーサ球状部を間隔を置いて連結した請求項１又は請求項２に記載の長尺物の内面めっき用の補助電極。
【請求項４】
上記スペーサ球状部と上記スペーサ連結部は非導電性の合成樹脂で一体的に形成された請求項１又は請求項２に記載の長尺物の内面めっき用の補助電極。
【請求項５】
上記補助陽極は、金属製の多数のワイヤーを編んで形成された請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の長尺物の内面めっき用の補助電極。
【請求項６】
上記楕円球状のスペーサ球状部は、長手方向の断面形状が楕円形、又は先端部分が円弧状の山形の形状である請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の長尺物の内面めっき用の補助電極。
【請求項１】
管状物品に電気めっきを行うときに、該管状物品の内面に電気めっきを施すために上記管状物品の内部に挿入されて使用される補助電極において、
該補助電極は、線状の可撓性を有する導電体で形成される補助陽極と、該補助陽極に巻き付けられる補助電極スペーサから構成され、
該補助電極スペーサは、非導電性で球状又は楕円球状のスペーサ球状部と、複数の該スペーサ球状部を間隔を置いて長手方向に連続して紐状に連結する可撓性のスペーサ連結部から長尺状に形成され、
上記補助電極は、複数の上記補助電極スペーサが、上記補助陽極の周囲に上記スペーサ連結部同士が重なるように巻き付けられるとともに、上記管状物品の内部に上記補助電極が挿入されたときに、上記補助陽極が上記管状物品の内面に接触しないで、且つ上記スペーサ球状部同士が重なり合わない密度で巻き付けられることを特徴とする長尺物の内面めっき用の補助電極。
【請求項２】
上記スペーサ球状部の直径は、上記スペーサ連結部の直径の２倍よりも大きい請求項１に記載の長尺物の内面めっき用の補助電極。
【請求項３】
上記スペーサ球状部は、非導電性の合成樹脂又はセラミックで形成され、上記スペーサ連結部は非導電性の合成繊維又は合成樹脂で形成され、上記スペーサ球状部の中心部に形成されたスペーサ球状部孔に上記スペーサ連結部が嵌挿され、上記スペーサ球状部を間隔を置いて連結した請求項１又は請求項２に記載の長尺物の内面めっき用の補助電極。
【請求項４】
上記スペーサ球状部と上記スペーサ連結部は非導電性の合成樹脂で一体的に形成された請求項１又は請求項２に記載の長尺物の内面めっき用の補助電極。
【請求項５】
上記補助陽極は、金属製の多数のワイヤーを編んで形成された請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の長尺物の内面めっき用の補助電極。
【請求項６】
上記楕円球状のスペーサ球状部は、長手方向の断面形状が楕円形、又は先端部分が円弧状の山形の形状である請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の長尺物の内面めっき用の補助電極。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−２３６５００（Ｐ２０１１−２３６５００Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８６２８９（Ｐ２０１１−８６２８９）
【出願日】平成２３年４月８日（２０１１．４．８）
【出願人】（３０８０３９４１４）株式会社ＦＴＳ (60)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月８日（２０１１．４．８）
【出願人】（３０８０３９４１４）株式会社ＦＴＳ (60)
【Ｆターム（参考）】
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