長尺物貫通部防火処置用箱状枠体、長尺物貫通部防火処置用箱状枠体構成部材、長尺物貫通部防火処置用箱状枠体の形成方法

【課題】サイズの変更等に容易に対応することができ、製造コストもかからず、組み立て等も容易で構造体にしっかりと固定できる長尺物貫通部防火処置用箱状枠体等を提供する。
【解決手段】枠体１の側面板１００ａは、下部フランジ１９が形成された上部部材１０ａと上部フランジ２７が形成された下部部材２０ａで接続されて構成される。下部フランジ１９と上部フランジ２７は枠体１の外側に向くように配置される。下部フランジ２７には、逆Ｌ字状の係合突起２７３と嵌合突起２７５が形成され、上部フランジ１９には、第１の穴部１９１ａと第２の穴部１９１ｂが連続してなる係合穴１９１と嵌合穴１９５が形成される。係合突起２７３の上面２７３ｂを第１の穴部１９３ａに挿入した後、係合突起２７３の壁面２７３ａを第２の穴部１９３ｂに挿入し、下部フランジ２７が上部フランジ１９に係合され、嵌合突起２７５と嵌合穴１９５の嵌合により位置決めされ固定される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル等の長尺物がコンクリート床などの構造体を貫通する部分で、防火処置用の部材として使用される箱状の枠体およびこれを構成する部材、さらには枠体の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の床などの構造体をケーブルなどの可燃性の長尺物が貫通する箇所では、防火性能の観点から、構造体と長尺物の隙間を耐火材で防ぐ必要がある。
【０００３】
図１７は構造体におけるケーブル等の長尺物の貫通箇所の断面の例を示したものである。貫通箇所では、構造体３０００の開口部３１００に側面板３２００により構成される箱状の枠体３３００（長尺物貫通部防火処置用箱状枠体）を設置し、当該枠体３３００の内側でケーブルラック３４００とともにケーブル３５００（長尺物）を貫通させる。枠体３３００の上方にはケーブル３５００等の貫通箇所を開口（不図示）とした仕切り板３６００を設け、当該開口部とケーブル３５００等の隙間を耐熱シール材３７００で塞ぐといったことが行なわれる。このような貫通箇所に用いる枠体３３００の例が、特許文献１に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３５３２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、建築の設計変更に伴い、構造体を貫通させるケーブルの本数などが変更されたり、床厚が変更になる場合がある。このような場合、変更に合わせて大きさの異なる枠体が必要になる。例えば特許文献１に示されるような従来の枠体では、高さや辺の長さなどのサイズが通常品と異なるものが必要な場合、別途作り直しになり、その都度側面板の製造用の別の金型が必要になるため、対応が困難であった。また、長辺方向と短辺方向の側面板の形状等も異なっており、それぞれに別の金型が必要であるなど、初期投資も大きいものとなっていた。
【０００６】
また、上記の枠体は構造体に強固に固定されることが重要である。このため枠体とコンクリートとの一体性を高めるものとして、側面板にアングル等のアンカー部材を設ける場合があるが、このようなアンカー部材は通常数箇所のボルト・ナット留めが必要であり、組み立てに手間がかかっていた。
【０００７】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、サイズの変更等に容易に対応することができ、製造コストもかからず、組み立て等も容易で構造体にしっかりと固定できる長尺物貫通部防火処置用箱状枠体等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達するための第１の発明は、長尺物が貫通する構造体の開口部に防火処置用の部材として固定され、側面板により側面が形成される箱状の枠体であって、上下端部の少なくとも一方に接続用のフランジが形成された板状部材の複数を、前記枠体の外側に向くように配置された前記フランジ同士で上下方向に接続することにより、前記側面板を構成し、接続される一方のフランジには、逆Ｌ字状の形状を有する接続用の係合突起が形成され、他方のフランジには、前記係合突起の上面が挿入可能な第１の穴部と前記係合突起の壁面が挿入可能な第２の穴部が連続してなる接続用の係合穴が形成され、さらに、接続される一方のフランジに、位置決めして固定するための嵌合突起、もしくは、位置決めして固定するための嵌合穴が形成され、他方のフランジに、位置決めして固定するための嵌合穴、もしくは、位置決めして固定するための嵌合突起が形成され、板状部材同士の接続時に、一方のフランジの係合突起の上面を他方のフランジの第１の穴部に挿入した後、前記係合突起の壁面を他方のフランジの第２の穴部に挿入するように一方のフランジを他方のフランジに対して移動させることにより、一方のフランジを他方のフランジに係合して、前記嵌合突起が前記嵌合穴に嵌りこむことにより前記嵌合突起が前記嵌合穴と嵌合して両者が固定され、板状部材の幅方向の位置決めがなされ、前記嵌合突起を押圧することで嵌合が解除できることを特徴とする長尺物貫通部防火処置用箱状枠体である。
【０００９】
上記構成により、上下の板状部材を組み立てて枠体の側面板を構成するので、設計変更などに応じて枠体の高さを変更することが容易になり、構造体にあわせて別の枠体を製造し用意する必要もなくなり、金型も少なくて済む。また、側面板を短辺方向、長辺方向の区別無く用い、各板状部材について幅の異なるものを用意しておけば、設計変更などに応じて枠体の幅が変更になる場合でも対応が容易であり、別の枠体を製造し用意する必要もない。各部材については、幅が異なる場合であっても同じ金型を用いて製造できる。
このように、製造の際のコストを低減し生産性を向上しつつ、構造体の貫通箇所に合わせた様々な大きさの枠体を形成することができる。
さらに、上下の部材を、枠体の外側に向けつつ配置したフランジ同士で接続する。当該フランジは接続に用いるだけでなく構造体への固定を行なうためのアンカーとしても機能し、アングル等をボルトなどで取り付ける必要が無い。また、フランジ同士は係合突起と係合穴を用いて係合され接続されるので、ボルト等も不要であり接続の際の手間もかからない。
加えて、各部材のフランジは剛性を向上させ、取り扱いや構造体へ取り付けの際の曲げや変形も防ぐことができる。
また、嵌合突起や嵌合穴により、フランジ同士が幅方向にしっかりと位置決めされて固定され、係合が外れることなく各部材が確実に接続される。また、接続や取り外しの際の手間もかからない。
【００１０】
前記一方のフランジと他方のフランジにはそれぞれ嵌合穴でない別の穴部が形成され、前記別の穴部は、一方のフランジと他方のフランジを嵌合して位置決めした場合に、それぞれの別の穴部同士の位置が重なるように形成され、前記別の穴部に前記構造体のコンクリートが充填されることが望ましい。
【００１１】
かかる構成により、枠体を構造体に取り付けた際に上記の穴部に充填されたコンクリートによりアンカー効果が促進される。よって枠体が構造体に確実に固定される。さらに、各穴部により部材の軽量化も達成される。
【００１２】
前記板状部材の両側端部のいずれか一方にコーナー接続用のフランジが形成され、接続する一方の板状部材のコーナー接続用のフランジを、他方の板状部材のコーナー接続用のフランジが形成されない側端部と接続することにより、前記枠体の角部における板状部材同士の接続がなされることが望ましい。
【００１３】
かかる構成により、枠体の角部において各部材を側端部で接続する。板状部材の一方の側端部にフランジを設け、他方の側端部がフランジで接続されるものとしてその形状が共通化できる。よって、各部材を縦横に組み替えて枠体のサイズ変更が容易となり、製造の際のコストを低減しつつ、構造体の貫通箇所に合わせた様々な大きさの枠体を形成することができる。
【００１４】
少なくとも下端部に接続用のフランジを形成した板状部材と、上下端部に接続用のフランジを形成した板状部材と、少なくとも上端部に接続用のフランジを形成した板状部材を上下方向に接続し、前記側面板を構成することが望ましい。
【００１５】
かかる構成により、枠体の高さが多種多様に変更でき、構造体に合わせた枠体を形成することがより容易になる。また、上下方向に接続する部材の数を増やし枠体の高さを変更できるので、部材自体の高さのバリエーションは減らすことができる。よって、金型を減らして製造の際のコストを低減しつつ、構造体の貫通箇所に合わせた様々な大きさの枠体を形成することができる。
【００１６】
両側端部の少なくとも一方に接続用のフランジを形成した板状部材の複数を、前記フランジ同士で幅方向に接続することにより、前記側面板を構成することが望ましい。
【００１７】
かかる構成により、幅方向についても部材を組み立てて枠体の側面板を構成し、高さ方向に複数の部材を組み立てる場合と同様の効果が得られる。設計変更などに応じて枠体の幅を変更することが容易になり、製造の際のコストを低減しつつ、構造体の貫通箇所に合わせた様々な大きさの枠体を形成することができる。
【００１８】
前述した目的を達するための第２の発明は、長尺物が貫通する構造体の開口部に防火処置用の部材として固定される箱状の枠体の側面を形成する側面板を構成する板状部材であって、前記枠体の外側に向くように配置して別の板状部材と上下方向に接続するための接続用のフランジが、上下端部の少なくとも一方に形成され、前記フランジに、逆Ｌ字状の形状を有する接続用の係合突起、もしくは、逆Ｌ字状の形状を有する接続用の係合突起の上面が挿入可能な第１の穴部と前記係合突起の壁面が挿入可能な第２の穴部が連続してなる接続用の係合穴が形成され、さらに前記フランジに、別の板状部材との接続時に幅方向位置を位置決めして固定するための、嵌合突起、もしくは、嵌合突起が嵌りこむ嵌合穴が形成されていることを特徴とする長尺物貫通部防火処置用箱状枠体構成部材である。
【００１９】
上記構成により、上下の板状部材を組み立てて枠体の側面板が構成されるので、設計変更などに応じて枠体の高さを変更することが容易になり、構造体にあわせて別の枠体を製造し用意する必要もなくなり、金型も少なくて済む。また、側面板を短辺方向、長辺方向の区別無く用い、各板状部材について幅の異なるものを用意しておけば、設計変更などに応じて枠体の幅が変更になる場合でも対応が容易であり、別の枠体を製造し用意する必要もない。各部材については、幅が異なる場合であっても同じ金型を用いて製造できる。
このように、板状部材により、製造の際のコストを低減し生産性を向上しつつ、構造体の貫通箇所に合わせた様々な大きさの枠体を形成することができる。
さらに、上下の部材は、枠体の外側に向けつつ配置したフランジ同士で接続される。当該フランジは接続に用いるだけでなく構造体への固定を行なうためのアンカーとしても機能し、アングル等をボルトなどで取り付ける必要が無い。また、フランジ同士は係合突起と係合穴を用いて係合され接続されるので、接続の際の手間もかからない。
加えて、各部材のフランジは剛性を向上させ、取り扱いや構造体へ取り付けの際の曲げや変形も防ぐことができる。
さらに、嵌合穴や嵌合突起により、フランジ同士が幅方向にしっかりと位置決めされて固定され、係合が外れることなく板状部材が確実に接続される。また、接続や取り外しの際の手間もかからない。
【００２０】
前記フランジに、前記構造体のコンクリートを充填させるための、嵌合穴とは別の穴部が形成され、前記フランジを嵌合させた時に、前記別の穴部が相互に重なるように形成されていることが望ましい。
【００２１】
かかる構成により、板状部材により構成した枠体を構造体に取り付けた際に、上記の穴部に充填されたコンクリートによりアンカー効果が促進される。よって板状部材により構成した枠体が構造体に確実に固定される。さらに、各穴部により部材の軽量化も達成される。
【００２２】
前記枠体の角部における別の板状部材との接続を行なうためのコーナー接続用のフランジが、前記板状部材の両側端部のいずれか一方に形成されることが望ましい。
【００２３】
かかる構成により、板状部材が枠体の角部において接続できる。板状部材の一方の側端部にフランジを設け、他方の側端部がフランジで接続されるものとしてその形状の共通化も可能である。よって、各部材を縦横に組み替えて枠体のサイズ変更が容易となり、製造の際のコストを低減しつつ、構造体の貫通箇所に合わせた様々な大きさの枠体を形成することができる。
【００２４】
別の板状部材と上下方向に接続するための接続用のフランジが、上下端部の両方に形成されることが望ましい。
【００２５】
かかる構成により、板状部材を用いて枠体の高さが多種多様に変更でき、構造体に合わせた枠体を形成することがより容易になる。また、上下方向に接続する部材の数を増やし枠体の高さを変更できるので、部材自体の高さのバリエーションは減らすことができる。よって、金型を減らして製造の際のコストを低減しつつ、板状部材により構造体の貫通箇所に合わせた様々な大きさの枠体を形成することができる。
【００２６】
別の板状部材と幅方向に接続するための接続用のフランジが、前記板状部材の両側端部の少なくとも一方に形成されることが望ましい。
【００２７】
かかる構成により、幅方向についても板状部材を組み立てて枠体の側面板を構成し、高さ方向に複数の部材を組み立てる場合と同様の効果が得られる。設計変更などに応じて枠体の幅を変更することが容易になり、製造の際のコストを低減しつつ、構造体の貫通箇所に合わせた様々な大きさの枠体を形成することができる。
【００２８】
前述した目的を達するための第３の発明は、長尺物が貫通する構造体の開口部に防火処置用の部材として固定される箱状の枠体である長尺物貫通部防火処置用箱状枠体の形成方法であって、上下端部の少なくとも一方に接続用のフランジが形成された板状部材の複数について、前記枠体の外側に向くように配置された前記フランジ同士での上下方向の接続と、前記枠体の角部における横方向の接続とを行うことにより、前記枠体を形成し、接続される一方のフランジには、逆Ｌ字状の形状を有する接続用の係合突起が形成され、他方のフランジには、前記係合突起の上面が挿入可能な第１の穴部と前記係合突起の壁面が挿入可能な第２の穴部が連続してなる接続用の係合穴が形成され、さらに、接続される一方のフランジに、位置決めして固定するための嵌合突起、もしくは、位置決めして固定するための嵌合穴が形成され、他方のフランジに、位置決めして固定するための嵌合穴、もしくは、位置決めして固定するための嵌合突起が形成され、板状部材同士の上下方向の接続時に、一方のフランジの係合突起の上面を他方のフランジの第１の穴部に挿入した後、前記係合突起の壁面を他方のフランジの第２の穴部に挿入するように一方のフランジを他方のフランジに対して移動させることにより、一方のフランジを他方のフランジに係合して、前記嵌合突起が前記嵌合穴に嵌りこむことにより前記嵌合突起が前記嵌合穴と嵌合して両者が固定され、板状部材の幅方向の位置決めがなされることを特徴とする長尺物貫通部防火処置用箱状枠体の形成方法である。
【００２９】
上記構成により、上下の板状部材を組み立てて枠体の側面板を構成するので、設計変更などに応じて枠体の高さを変更することが容易になり、構造体にあわせて別の枠体を製造し用意する必要もなくなり、金型も少なくて済む。また、側面板を短辺方向、長辺方向の区別無く用い、各板状部材について幅の異なるものを用意しておけば、設計変更などに応じて枠体の幅が変更になる場合でも対応が容易であり、別の枠体を製造し用意する必要もない。各部材については、幅が異なる場合であっても同じ金型を用いて製造できる。
このように、製造の際のコストを低減し生産性を向上しつつ、構造体の貫通箇所に合わせた様々な大きさの枠体を形成することができる。
さらに、上下の部材を、枠体の外側に向けつつ配置したフランジ同士で接続する。当該フランジは接続に用いるだけでなく構造体への固定を行なうためのアンカーとしても機能し、アングル等をボルトなどで取り付ける必要が無い。また、フランジ同士は係合突起と係合穴を用いて係合され接続されるので、ボルト等も不要であり接続の際の手間もかからない。
加えて、各部材のフランジは剛性を向上させ、取り扱いや構造体へ取り付けの際の曲げや変形も防ぐことができる。
また、嵌合突起や嵌合穴により、フランジ同士が幅方向にしっかりと位置決めされて固定され、係合が外れることなく各部材が確実に接続される。また、接続や取り外しの際の手間もかからない。
【発明の効果】
【００３０】
本発明により、サイズの変更等に容易に対応することができ、製造コストもかからず、組み立て等も容易で構造体にしっかりと固定できる長尺物貫通部防火処置用箱状枠体等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】枠体１の組み立ての概略を示す図
【図２】枠体１の構造体への設置の例を示す図
【図３】開口部２３００の防火処置を示す図
【図４】上部部材１０ａを示す図
【図５】下部部材２０ａを示す図
【図６】上部部材１０ａと下部部材２０ａの接続を示す図
【図７】上部部材１０ａと下部部材２０ａの接続を示す図
【図８】上部部材１０ａと下部部材２０ａの接続を示す図
【図９】側面板１００ａと側面板１００ｂの接続を示す図
【図１０】枠体１ａを示す図
【図１１】中間部材３０ａを示す図
【図１２】上部部材１０ａと下部部材２０ａ、および中間部材３０ａの接続について示す図
【図１３】側面板の上部部材１２０を上部側部部材７０、９０および上部中間部材８０を幅方向に接続して構成する例を示す図
【図１４】側面板の下部部材１３０を上部側部部材１４０、１６０および上部中間部材１５０を幅方向に接続して構成する例を示す図
【図１５】上部部材１２０と下部部材１３０の接続を示す図
【図１６】安全カバー１８００について説明する図
【図１７】従来の枠体３３００による開口部３１００の防火処置を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図面を参照しながら、本発明の長尺物貫通部防火処置用箱状枠体等の実施形態について説明する。
まず、図１から図３を参照して、本発明の第１の実施形態の長尺物貫通部防火処置用箱状枠体の組み立ておよびこれを用いた防火処置について概略を説明する。
【００３３】
図１は、本実施形態の長尺物貫通部防火処置用箱状枠体である枠体１の組み立ての概略を示す図である。図１に示すように、枠体１において、短辺では、板状部材である上部部材１０ａおよび下部部材２０ａ（長尺物貫通部防火処置用箱状枠体構成部材）を上下方向に組み立てて側面板１００ａが形成され、長辺においては、板状部材である上部部材１０ｂおよび下部部材２０ｂ（長尺物貫通部防火処置用箱状枠体構成部材）を上下方向に組み立てて側面板１００ｂが形成される。側面板１００ａ、１００ｂの側辺同士を接続して枠体１が形成される。以上の各部材、およびその接続方法については後ほど詳しく説明する。
【００３４】
図２は、上記枠体１の構造体への設置の例を示す図である。図においては枠体１の断面が示されている。図２（ａ）に示すように、枠体１を型枠２１００ａに載せ、型枠２１００ａとその上方に設けた型枠２１００ｂの間に鉄筋（不図示）等を配置してコンクリート２２００を打設する。コンクリート２２００の養生後、図２（ｂ）に示すように型枠２１００ａ、２１００ｂを取り外すと、コンクリート２２００等による構造体の開口部２３００に枠体１が固定された状態となる。枠体１の内側には、図２（ｃ）に示すように、ケーブル２４００（長尺物）が例えばケーブルラック２５００とともに開口部２３００を貫通するように配置される。
【００３５】
図３は、開口部２３００の防火処置を示す図である。開口部２３００の防火処置としては、例えば図３（ａ）に示すように、ケーブル２４００等の貫通部を開口（不図示）とした耐火性を有する仕切り板２６１０を枠体１の上部に取り付け、当該開口とケーブル２４００等との隙間を耐火シール材２７００で塞ぐ。あるいは、図３（ｂ）に示すように、仕切り板２６１０と同様の仕切り板２６２０を枠体１の下部に取り付け、仕切り板２６２０の上でロックウール等の耐火ブロック材２８１０を枠体１の内側に設置する。その他、図３（ｃ）に示すように枠体１に支持金具２９００を取り付けこれにより枠体１の内側で仕切り板２６１０、２６２０と同様の仕切り板２６３０を支え、仕切り板２６３０の上に耐火ブロック材２８１０と同様の耐火ブロック材２８２０を配置してもよい。
【００３６】
以上のようにしてケーブル等の長尺物が貫通する構造体の開口部の防火処置が行なわれる。次に、防火処置に使用される上記の枠体１について図４以下により説明する。
【００３７】
図４は枠体１の側面板１００ａを構成する上部部材１０ａを示す図である。図４（ａ）は上部部材１０ａの斜視図、図４（ｂ）は上部部材１０ａを側面から見た図、図４（ｃ）は上部部材１０ａを上から見た図、図４（ｄ）は図４（ｂ）の線Ａ−Ａにおける断面図である。
【００３８】
図に示すように、上部部材１０ａにおいて、側板１１の幅方向の一方の側端部に側部フランジ１３が設けられる。側部フランジ１３には、穴部１３１が設けられる。また、側板１１の他方の側端部には穴部１１１および、側部フランジ１５が設けられる。穴部１１１、穴部１３１は、枠体１の角部における接続に用いられる。
【００３９】
側板１１の上部には、上部フランジ１７が設けられる。上部フランジ１７には、穴部１７１および穴部１７３が設けられる。穴部１７１は後述する安全カバーを取り付けるためのもので、所定の幅方向の間隔で２つ配置される。細長の穴部１７３は上部フランジ１７の幅方向の端部に配置される。
【００４０】
側板１１の下部には、下部フランジ１９が設けられる。下部フランジ１９は側板１１に対し垂直に張り出す。下部フランジ１９には、穴部１９１、係合穴１９３、嵌合穴１９５が設けられる。係合穴１９３は、第１の穴部１９３ａと第１の穴部より細長の第２の穴部１９３ｂが連続してなる。下部フランジ１９では、１つの穴部１９１と１つの係合穴１９３が隣接して設けられ、この１セットが所定の幅方向の間隔で２組設けられる。また、下部フランジ１９は側板１１より幅が長く、側板１１から幅方向に張り出した端部に嵌合穴１９５が設けられる。
【００４１】
図５は、枠体１の側面板１００ａを構成する下部部材２０ａを示す図である。図５（ａ）は下部部材２０ａの斜視図、図５（ｂ）は下部部材２０ａを側面から見た図、図５（ｃ）は下部部材２０ａを上から見た図、図５（ｄ）は図５（ｂ）の線Ｂ−Ｂにおける断面図、図５（ｅ）は図５（ｃ）の線Ｃ−Ｃにおける断面図である。
【００４２】
図に示すように、下部部材２０ａにおいて、側板２１の幅方向の一方の側端部に側部フランジ２３が設けられる。側部フランジ２３には、穴部２３１が設けられる。また、側板１１の他方の側端部には穴部２１１および、側部フランジ２５が設けられる。穴部２１１、穴部２３１は、枠体１の角部における接続に用いられる。
【００４３】
側板２１の上部には、上部フランジ２７が設けられる。上部フランジ２７は、側板２１から垂直に張り出す。上部フランジ２７には、穴部２７１（２７１ａ、２７１ｂ）、係合突起２７３、嵌合突起２７５が設けられる。図５（ｅ）に示すように、係合突起２７３は、鉛直面においてＬ字形状を１８０°回転させた逆Ｌ字状の断面形状を有し、上部フランジ２７に形成された穴部２７４の側面から垂直に立ち上がる壁面２７３ａと、壁面２７３ａの上部から上部フランジ２７と平行に延びる上面２７３ｂにより形成される。上部フランジ２７では、１つの係合突起２７３の幅方向の両側に穴部２７１（２７１ａ、２７１ｂ）が１つずつ設けられ、この１セットが所定の幅方向の間隔で２組設けられる。また、上部フランジ２７は側板２１より幅が長く、側板２１から幅方向に張り出した端部に、嵌合突起２７５が設けられる。
また、側板２１の下部には下部フランジ２９が設けられる。
【００４４】
以上は枠体１の側面板１００ａを構成する上部部材１０ａと下部部材２０ａについて説明した。枠体１の側面板１００ｂを構成する上部部材１０ｂと下部部材２０ｂについては、上部部材１０ａと下部部材２０ａとの間で構成部分の共通化がなされており略同様の構成を有する。
但し、部材の幅は上部部材１０ａや下部部材２０ａより長くなり、これにあわせて、上部部材１０ｂの上部フランジ１７については、前記の穴部１７１が前記の間隔と同じ間隔で上部部材１０ａよりも多く配置される。また、下部フランジ１９については、１つの穴部１９１と１つの係合穴１９３による前記の１セットが前記の間隔と同じ間隔で上部部材１０ａよりも多く配置される。
また、下部部材２０ｂの上部フランジ２７については、１つの係合突起２７３の幅方向の両側に穴部２７１（２７１ａ、２７１ｂ）が１つずつ設けられる前記の１セットが前記の間隔と同じ間隔で下部部材２０ａよりも多く配置される。
【００４５】
次に、側面板１００ａを構成する際の上部部材１０ａと下部部材２０ａの接続について図６から図８を用いて説明する。
【００４６】
まず、図６に示すように、下部部材２０ａの上部フランジ２７と上部部材１０ａの下部フランジ１９の位置を幅方向に若干ずらしつつ、上部フランジ２７の係合突起２７３の上面２７３ｂを下部フランジ１９の係合穴１９３の第１の穴部１９３ａに通すようにして、係合突起２７３を係合穴１９３に挿入する。
【００４７】
図７（ａ）は、係合突起２７３が係合穴１９３に挿入された状態を示す斜視図である。図７（ｂ）は、上部部材１０ａの下部フランジ１９および下部部材２０ａの上部フランジ２７を上から見た図である。図７（ｃ）は図７（ｂ）の線Ｄ−Ｄにおける断面図である。図７（ｄ）は図７（ｂ）の線Ｅ−Ｅにおける断面図である。
【００４８】
図に示すように、下部部材２０ａの上部フランジ２７の幅方向の位置を上部部材１０ａの下部フランジ１９の位置からややずらしつつ挿入することにより、上部フランジ２７の係合突起２７３の上面２７３ｂが下部フランジ１９の係合穴１９３の第１の穴部１９３ａに通されている。
【００４９】
この状態から、図の矢印で示すように、上記の位置ずれを修正する方向へと、係合突起２７３の壁面２７３ａを係合穴１９３の第２の穴部１９３ｂに挿入するようにして、上部フランジ２７を下部フランジ１９に対して移動させる。これにより、上部部材１０ａと下部部材２０ａが、下部フランジ１９および上部フランジ２７にて接続される。
【００５０】
図８（ａ）は、上部部材１０ａと下部部材２０ａが接続された状態を示す斜視図である。図８（ｂ）は、上部部材１０ａの下部フランジ１９および下部部材２０ａの上部フランジ２７を上から見た図である。図８（ｃ）は図８（ｂ）の線Ｆ−Ｆにおける断面図である。図８（ｄ）は図８（ｂ）の線Ｇ−Ｇにおける断面図である。
【００５１】
図に示すように、上部フランジ２７を下部フランジ１９に対して移動させることにより、係合突起２７３の壁面２７３ａが係合穴１９３の第２の穴部１９３ｂに挿入され、上面２７３ｂが下部フランジ１９に引っ掛かり上下方向に係合される。また、嵌合突起２７５が嵌合穴１９５に嵌り込んで下部フランジ１９と上部フランジ２７が幅方向に位置決めされるので、係合突起２７３が移動して係合が外れることもない。これにより、上部部材１０ａと下部部材２０ａはしっかりと固定され一体化し、側面板１００ａが構成される。
【００５２】
このとき穴部２７１ａは穴部１９１に対応する位置となり、穴部２７１ｂは第１の穴部１９３ａに対応する位置となり、それぞれ貫通孔を形成している。図１〜図３で説明した枠体１の構造体への設置時、この貫通孔には、構造体のコンクリートが充填される。コンクリートの充填により後述するアンカー効果が促進され、枠体１が構造体にしっかりと固定される。本実施形態では計４つの貫通孔が存在する（４箇所で上記の各穴部が対応する）ことになるが、貫通孔は複数であることが好ましい。
【００５３】
なお、上部部材１０ａと下部部材２０ａを取り外すには、嵌合突起２７５と嵌合穴１９５による嵌合を解除し、接続時に上部フランジ２７を下部フランジ１９に対して移動させた方向と逆方向に移動させればよい。嵌合突起２７５と嵌合穴１９５は、嵌合突起２７５を下方向へ押圧することによりその嵌合を解除可能な構成となっており、嵌合突起２７５を押圧するなどして、嵌合突起２７５を嵌合穴１９５から上下方向にずらして外せばよい。嵌合突起２７５および嵌合穴１９５は、各フランジにおいて、屈曲性の高い、側板１１あるいは側板２１から幅方向に張り出した端部に形成されるので、嵌合の解除が容易である。
【００５４】
以上は側面板１００ａを構成する際の上部部材１０ａと下部部材２０ａの接続について示したが、側面板１００ｂを構成する際の上部部材１０ｂと下部部材２０ｂの接続についても同様に行なわれる。
【００５５】
側面板１００ａと側面板１００ｂは、接続に用いた上部部材１０ａ（１０ｂ）の下部フランジ１９と下部部材２０ａ（２０ｂ）の上部フランジ２７が枠体１の外側に向き、幅方向が直交するように配置され、その側部同士が接続される。図９は側面板１００ａと側面板１００ｂの接続を示す図である。
【００５６】
図９に示すように、側面板１００ａと側面板１００ｂを、高さを合わせ、接続に用いた下部フランジ１９と上部フランジ２７を枠体１の外側に向け、側面板１００ａの上部部材１０ａの側部フランジ１３および下部部材２０ａの側部フランジ２３を、側面板１００ｂの上部部材１０ｂおよび下部部材２０ｂの、穴部１１１、２１１が形成された（側部フランジ１３、２３が形成されない）側板１１、２１の側端部にかぶせるように配置して幅方向を直交させる。
【００５７】
すると、上部部材１０ａの側部フランジ１３の穴部１３１と上部部材１０ｂの側板１１の穴部１１１、下部部材２０ａの側部フランジ２３の穴部２３１と下部部材２０ｂの側板２１の穴部２１１が対応する位置となるので、これらの穴部でボルト４０およびナット５０を用いた締め付けを行なうことにより、側面板１００ａと側面板１００ｂとが接続される。このようにして、枠体１の各角部に対応する位置で上部部材１０ａと上部部材１０ｂなど対応する部材同士で横方向の接続を行うことにより側面板１００ａや側面板１００ｂの接続を行ない、図１に示すように枠体１が形成される。枠体１の外側に向くように配置された下部フランジ１９と上部フランジ２７は、図１〜図３の手順で枠体１を構造体に取り付けた場合にコンクリートに埋め込まれるアンカーとして機能する。
なお、上部部材１０ａ、１０ｂの側部フランジ１５および下部部材２０ａ、２０ｂの側部フランジ２５は、側板１１、２１から垂直に枠体１の内側に向かうように形成されており、他方の部材の側板１１、２１に裏側から当接することにより、側面板１００ａ、１００ｂの直交配置がしやすいようになっている。
【００５８】
枠体１の角部における接続に用いる穴部、例えば側部フランジ１３に設けた穴部１３１や側板１１の穴部１１１等、の位置や形状は、上部部材１０ａと上部部材１０ｂで対応するだけでなく、同種の部材間（例えば上部部材１０ａ同士）においても対応する。従って、例えば側面板１００ａ同士を直角に接続して小さな枠体を形成することもできる。
【００５９】
以上説明したように、本実施形態によれば、上部部材１０ａと下部部材２０ａを組み立てて枠体１の側面板１００ａを構成するので、設計変更などに応じて枠体１の高さを変更することが容易になり、構造体にあわせて別の枠体を製造し用意する必要もなくなり金型も少なくて済む。また、側面板１００ａを短辺方向、長辺方向の区別無く用い、各部材について幅の異なるものを用意しておけば、設計変更などに応じて枠体１の幅が変更になる場合でも対応が容易であり、別の枠体を製造し用意する必要もない。各部材については、幅が異なる場合であっても同じ金型を用いて製造できる。
このように、製造の際のコストを低減し生産性を向上しつつ、構造体の貫通箇所に合わせた様々な大きさの枠体１を形成することができる。
さらに、上部部材１０ａと下部部材２０ａを、枠体の外側に向けつつ配置したフランジ同士で接続する。フランジは接続に用いるだけでなく構造体への固定を行なうためのアンカーとしても機能し、アングル等をボルトなどで取り付ける必要が無い。また、フランジ同士は係合突起と係合穴を用いて係合され接続されるので、ボルト等も不要であり接続の際の手間もかからない。
加えて、各部材のフランジは剛性を向上させ、取り扱いや構造体へ取り付けの際の曲げや変形も防ぐことができる。
【００６０】
また、フランジに設けた嵌合突起と嵌合穴により、フランジ同士が幅方向にしっかりと位置決めされて固定され、係合が外れることなく上部部材１０ａと下部部材２０ａが確実に接続される。また、接続や取り外しの際の手間もかからない。なお、上記の実施形態では上部部材１０ａの下部フランジ１９に嵌合穴１９５を設け、下部部材２０ａの上部フランジ２７に嵌合突起２７５を設けているが、下部フランジ１９に嵌合突起を設け、上部フランジ２７に嵌合穴を設けこれらを嵌合させることもできる。この場合、嵌合突起は下部フランジ１９の下面に設ければよい。
【００６１】
また、上部部材１０ａと下部部材２０ａの接続時などでは、例えば上部部材１０ａの下部フランジ１９の穴部１９１と下部部材２０ａの上部フランジ２７の穴部２７１ａなどが対応する位置にくる。これにより形成される貫通孔には、構造体への枠体１の取り付け時にコンクリートが充填され、アンカー効果が促進されるので、枠体１が構造体に確実に固定される。さらに、各穴部により上部部材１０ａや下部部材２０ａが軽量化される。
【００６２】
また、上部部材１０ａや下部部材２０ａの幅方向の一方の側端部に設けた側部フランジを、接続する部材の（上記の側部フランジが形成されない）他方の側端部と接続することにより、枠体１の角部における接続を行なうことができる。各部材については、一方の側端部にフランジを設け、他方の側端部がフランジで接続されるものとして接続に用いる穴部の形状や位置が共通化できる。よって、各部材を縦横に組み替えて枠体１のサイズ変更が容易となり、製造の際のコストを低減しつつ、構造体の貫通箇所に合わせた様々な大きさの枠体を形成することができる。
【００６３】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
第２の実施形態では、図１０に示すように、前述した上部部材１０ａ（１０ｂ）と下部部材２０ａ（２０ｂ）に加え、これらを上下方向に接続可能な中間部材３０ａ（３０ｂ）を用いて側面板１１０ａ（１１０ｂ）を構成して枠体１ａを形成し、さらに枠体の高さを可変とする。
【００６４】
図１１は、枠体１ａの側面板１１０ａを構成する中間部材３０ａを示す図である。図１１（ａ）は中間部材３０ａの斜視図、図１１（ｂ）は中間部材３０ａを側面から見た図、図１１（ｃ）は中間部材３０ａを上から見た図、図１１（ｄ）は図１１（ｂ）の線Ｈ−Ｈにおける断面図、図１１（ｅ）は図１１（ｃ）の線Ｉ−Ｉにおける断面図である。
【００６５】
図に示すように、中間部材３０ａにおいて、側板３１の幅方向の一方の側端部に側部フランジ３３が設けられる。側部フランジ３３には、穴部３３１が設けられる。また、側板１１の他方の側端部には穴部３１１および側部フランジ３５が設けられる。
側部フランジ３３、３５は前記の側部フランジ２３、２５と略同様であり、穴部３１１、穴部３３１は、先程と同様、枠体１ａの角部における接続に用いられる。
【００６６】
側板３１の上部には、上部フランジ３７が設けられる。上部フランジ３７は、側板３１から垂直に張り出す。上部フランジ３７には、穴部３７１（３７１ａ、３７１ｂ）、係合突起３７３、嵌合突起３７５が設けられる。図１１（ｅ）に示すように、係合突起３７３は、上部フランジ３７に形成された穴部３７４の側面から立ち上がる壁面３７３ａと、壁面３７３ａの上部から上部フランジ３７と平行に延びる上面３７３ｂにより形成される。上部フランジ３７では、１つの係合突起３７３の幅方向の両側に穴部３７１（３７１ａ、３７１ｂ）が１つずつ設けられ、この１セットが所定の幅方向の間隔で２組設けられる。また、上部フランジ３７は側板３１より幅が長く、側板３１から幅方向に張り出した端部に、嵌合突起３７５が設けられる。
上部フランジ３７および穴部３７１、係合突起３７３、嵌合突起３７５の位置および形状その他は、先に述べた上部フランジ２７および穴部２７１、係合突起２７３、嵌合突起２７５と同様のものである。
【００６７】
側板３１の下部には、下部フランジ３９が設けられる。下部フランジ３９は、上部フランジ３７と同方向に、側板３１から垂直に張り出す。下部フランジ３９には、穴部３９１、係合穴３９３、嵌合穴３９５が設けられる。係合穴３９３は、第１の穴部３９３ａと第１の穴部より細長の第２の穴部３９３ｂが連続してなる。下部フランジ３９では、１つの穴部３９１と１つの係合穴３９３が隣接して設けられ、この１セットが所定の幅方向の間隔で２組設けられる。また、下部フランジ３９は側板３１より幅が長く、側板３１から幅方向に張り出した端部に、嵌合穴３９５が設けられる。
下部フランジ３９および穴部３９１、係合穴３９３、嵌合穴３９５の位置および形状その他は、先に述べた下部フランジ１９および穴部１９１、係合穴１９３、嵌合穴１９５と同様のものである。
【００６８】
以上は枠体１ａの側面板１１０ａを構成する中間部材３０ａについて説明した。枠体１ａの側面板１１０ｂを構成する中間部材３０ｂについても、中間部材３０ａとの間で構成部分の共通化がなされており略同様の構成を有する。
但し、部材の幅は中間部材３０ａより長くなり、これにあわせて、中間部材３０ｂの上部フランジ３７については、１つの係合突起３７３の幅方向の両側に穴部３７１（３７１ａ、３７１ｂ）が１つずつ設けられる前記の１セットが前記の間隔と同じ間隔で中間部材３０ａよりも多く配置される。
また、下部フランジ３９については、１つの穴部３９１と１つの係合穴３９３による前記の１セットが前記の間隔と同じ間隔で中間部材３０ａよりも多く配置される。
【００６９】
図１２は、上部部材１０ａと下部部材２０ａ、および中間部材３０ａの接続について示す図である。図に示すように、上部部材１０ａと中間部材３０ａを上部部材１０ａの下部フランジ１９と中間部材３０ａの上部フランジ３７とで接続し、中間部材３０ａと下部部材２０ａとを、中間部材３０ａの下部フランジ３９と下部部材２０ａの上部フランジ２７とで接続することにより、側面板１１０ａが構成される。これらの接続方法は、先に述べたものと同様であるので、説明を省略する。また、側面板１１０ｂを構成する際の上部部材１０ｂ、中間部材３０ｂ、下部部材２０ｂの接続についても同様に行なわれる。
【００７０】
側面板１１０ａと側面板１１０ｂの接続も、図９で説明したものと同様に行なわれる。枠体１ａの各角部に対応する位置で側面板１１０ａと側面板１１０ｂの接続を行ない、図１０に示す枠体１ａが形成される。
【００７１】
第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、上部部材１０ａと下部部材２０ａに加え、さらに中間部材３０ａを用いて側面板１１０ａを構成することで、枠体１ａの高さがさらに多種多様に変更でき、構造体に合わせた枠体を形成することがより容易になる。また、上下方向に接続する部材の数を増やし枠体１ａの高さを変更できるので、部材自体の高さのバリエーションは減らすことができる。よって、金型を減らして製造の際のコストをより低減しつつ、構造体の貫通箇所に合わせた様々な大きさの枠体を形成することができる。
【００７２】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。
第３の実施形態では、第１、２の実施形態と同様の手法で、側面板の上部部材や下部部材を、複数の部材を幅方向に接続して構成する。図１３は側面板の上部部材１２０を上部側部部材７０、９０および上部中間部材９０を幅方向に接続して構成する例である。
【００７３】
図１３（ａ）に示すように、この例では、上部側部部材７０において、側板７１の幅方向の一方の側端部に側部フランジ７３が設けられる。側部フランジ７３は、後述する下部フランジ７９と同方向に、側板７１から垂直に張り出す。側部フランジ７３には、フランジの高さ方向に穴部７３１、係合穴７３３が設けられる。また上端部に嵌合穴７３５が設けられる。係合穴７３３は、前記の係合穴１９３と同様の形状であり、第１の穴部７３３ａと第１の穴部７３３ａより細長の第２の穴部７３３ｂが連続してなる。側部フランジ７３では、１つの穴部７３１と１つの係合穴７３３が隣接して設けられ、この１セットが所定の高さ方向の間隔で２組設けられる。
側板７１の他方の側端部には、上部部材１０ａの穴部１１１および側部フランジ１５と同様の、穴部７１１および側部フランジ７５が設けられる。
【００７４】
側板７１の上部には、上部フランジ７７が設けられる。上部フランジ７７には、穴部７７１が設けられる。穴部７７１は、後述の安全カバーを取り付けるためのものである。穴部７７１は所定の幅方向の間隔で２つ配置される。
側板７１の下部には、下部フランジ７９が設けられる。下部フランジ７９には、穴部７９１、係合穴７９３が設けられる。係合穴７９３は、前記の係合穴１９３と同様の形状であり、第１の穴部７９３ａと第１の穴部７９３ａより細長の第２の穴部７９３ｂが連続してなる。下部フランジ７９では、１つの穴部７９１と１つの係合穴７９３が隣接して設けられ、この１セットが所定の幅方向の間隔で２組設けられる。
【００７５】
上部中間部材８０では、側板８１の幅方向の一方の側端部に上部側部部材７０の側部フランジ７３と同様の側部フランジ８３が設けられる。側部フランジ８３には、側部フランジ７３の穴部７３１、係合穴７３３、嵌合穴７３５と同様の穴部８３１、係合穴８３３、嵌合穴８３５が設けられる。係合穴８３３は、第１の穴部８３３ａと第１の穴部８３３ａより細長の第２の穴部８３３ｂが連続してなる。
側板８１の他方の側端部には、側部フランジ８５が設けられる。側部フランジ８５には、フランジの高さ方向に穴部８５１（８５１ａ、８５１ｂ）、係合突起８５３が設けられる。また、上端部に嵌合突起８５５が設けられる。係合突起８５３は、前記の係合突起２７３と同様の形状であり、図１３（ｃ）に示すように、穴部８５４の側面から側部フランジ８５に対し垂直に立ち上がる壁面８５３ａと、壁面８５３ａの先端部から側部フランジ８５と平行に延びる側面８５３ｂにより形成される。側部フランジ８５では、１つの係合突起８５３の高さ方向の両側に穴部８５１（８５１ａ、８５１ｂ）が１つずつ設けられ、この１セットが所定の高さ方向の間隔で２組設けられる。
側部フランジ８３、８５は、後述する下部フランジ８９と同方向に、側板８１に対し垂直に張り出す。
【００７６】
側板８１の上部には、上部側部部材７０の上部フランジ７７と同様の上部フランジ８７が設けられる。上部フランジ８７には、上部フランジ７７の穴部７７１と同様の穴部８７１が設けられる。
側板８１の下部には、上部側部部材７０の下部フランジ７９と同様の下部フランジ８９が設けられる。下部フランジ８９には、下部フランジ７９の穴部７９１、係合穴７９３と同様の、穴部８９１、係合穴８９３が設けられる。係合穴８９３は、第１の穴部８９３ａと第１の穴部８９３ａより細長の第２の穴部８９３ｂが連続してなる。
【００７７】
上部側部部材９０では、側板９１の幅方向の一方の側端部に前記した上部部材１０ａの側部フランジ１３と同様の側部フランジ９３が設けられる。側部フランジ９３には、側部フランジ１３の穴部１３１と同様の穴部（不図示）が設けられる。
幅方向の他方の側端部には、上部中間部材８０の側部フランジ８５と同様の側部フランジ９５が設けられる。側部フランジ９５には、側部フランジ８５の穴部８５１（８５１ａ、８５１ｂ）、係合突起８５３、嵌合突起８５５と同様の穴部９５１（９５１ａ、９５１ｂ）、係合突起９５３、嵌合突起９５５が設けられる。側部フランジ９５は、後述する下部フランジ９９と同方向に、側板９１に対し垂直に張り出す。
【００７８】
側板９１の上部には、前記した上部部材１０ａの上部フランジ１７と同様の上部フランジ９７が設けられる。上部フランジ９７には、上部フランジ１７の穴部１７１、穴部１７３と同様の穴部９７１、穴部９７３が設けられる。
側板９１の下部には、上部部材１０ａの下部フランジ１９と同様の下部フランジ９９が設けられる。下部フランジ９９には、下部フランジ１９の穴部１９１、係合穴１９３、嵌合穴１９５と同様の穴部９９１、係合穴９９３、嵌合穴９９５が設けられる。係合穴９９３は、第１の穴部９９３ａと第１の穴部９９３ａより細長の第２の穴部９９３ｂが連続してなる。
【００７９】
図１３（ａ）に示すように上部側部部材７０と上部中間部材８０を側部フランジ７３と側部フランジ８５とで接続し、上部中間部材８０と上部側部部材９０を側部フランジ８３と側部フランジ９５とで接続すると、図１３（ｂ）に示すように側面板の上部部材１２０が形成される。接続方法は前記したものと同様であり、側部フランジ７３と側部フランジ８５の接続時では、係合穴７３３に係合突起８５３を係合させると、嵌合穴７３５に嵌合突起８５５が嵌り込む。このとき側部フランジ７３の穴部７３１と側部フランジ８５の穴部８５１ａの位置が対応し、係合穴７３３の第１の穴部７３３ａと穴部８５１ｂの位置が対応し、それぞれ貫通孔が形成される。図１〜図３で説明した枠体の構造体への設置時、この貫通孔には、構造体のコンクリートが充填される。
側部フランジ８３と側部フランジ９５の接続についても同様に行なうと、上部側部部材７０、上部中間部材８０、上部側部部材９０が幅方向にしっかりと固定される。
【００８０】
図１４は側面板の下部部材１３０を下部側部部材１４０、１６０および下部中間部材１５０を幅方向に接続して構成する例である。
【００８１】
図１４（ａ）に示すように、下部側部部材１４０では、側板１４１の幅方向の一方の側端部に側部フランジ１４３が設けられる。側部フランジ１４３は後述する上部フランジ１４７と同方向に、側板１４１から垂直に張り出す。側部フランジ１４３には係合穴１４３３が設けられる。また上端部に嵌合穴１４３５が設けられる。係合穴１４３３は、前記の係合穴１９３と同様の形状であり、第１の穴部１４３３ａと第１の穴部１４３３ａより細長の第２の穴部１４３３ｂが連続してなる。嵌合穴１４３５の形状も、前記の嵌合穴１９５と同様である。
側板１４１の他方の側端部には、下部部材２０ａの穴部２１１および側部フランジ２５と同様の、穴部１４１１および側部フランジ１４５が設けられる。
【００８２】
側板１４１の上部には、上部フランジ１４７が設けられる。上部フランジ１４７には、穴部１４７１（１４７１ａ、１４７１ｂ）、係合突起１４７３が設けられる。穴部１４７１、係合突起１４７３の形状や位置関係は、下部部材２０ａの上部フランジ２７の穴部２７１（２７１ａ、２７１ｂ）、係合突起２７３と同様である。
側板１４１の下部には、下部部材２０ａの下部フランジ２９と同様の、下部フランジ（不図示）が設けられる。
【００８３】
下部中間部材１５０では、側板１５１の幅方向の一方の側端部に下部側部部材１４０の側部フランジ１４３と同様の側部フランジ１５３が設けられる。側部フランジ１５３には、側部フランジ１４３の係合穴１４３３、嵌合穴１４３５と同様の係合穴１５３３、嵌合穴１５３５が設けられる。係合穴１５３３は、第１の穴部１５３３ａと第１の穴部１５３３ａより細長の第２の穴部１５３３ｂが連続してなる。
側板１５１の他方の側端部には、側部フランジ１５５が設けられる。側部フランジ１５５には、フランジの高さ方向に穴部１５５１、係合突起１５５３が設けられる。また、上端部に嵌合突起１５５５が設けられる。図１４（ｃ）に示すように、係合突起１５５３は、係合突起２７３と同様の形状であり、穴部１５５４の側面から側部フランジ１５５に対し垂直に立ち上がる壁面１５５３ａと、壁面１５５３ａの先端部から側部フランジ１５５と平行に延びる側面１５５３ｂにより形成される。穴部１５５１、嵌合突起１５５５の形状も、前記の穴部２７１、嵌合突起２７５と同様である。
側部フランジ１５３、１５５は、後述する上部フランジ１５７と同方向に側板１５１から垂直に張り出す。
【００８４】
側板１５１の上部には、下部側部部材１４０の上部フランジ１４７と同様の上部フランジ１５７が設けられる。上部フランジ１５７には、前記の穴部１４７１（１４７１ａ、１４７１ｂ）、係合突起１４７３と同様の穴部１５７１（１５７１ａ、１５７１ｂ）、係合突起１５７３が設けられる。
側板１５１の下部には、下部フランジ２９と同様の下部フランジ（不図示）が設けられる。
【００８５】
下部側部部材１６０では、側板１６１の幅方向の一方の側端部に下部部材２０ａの側部フランジ２３と同様の側部フランジ１６３が設けられる。側部フランジ１６３には、側部フランジ２３の穴部２３１と同様の穴部（不図示）が設けられる。
幅方向の他方の側端部には、下部中間部材１５０の側部フランジ１５５と同様の側部フランジ１６５が設けられる。側部フランジ１６５には、側部フランジ１５５の穴部１５５１、係合突起１５５３、嵌合突起１５５５と同様の穴部１６５１、係合突起１６５３、嵌合突起１６５５が設けられる。
【００８６】
側板１６１の上部には、下部部材２０ａの上部フランジ２７と同様の上部フランジ１６７が設けられる。上部フランジ１６７には、上部フランジ２７の穴部２７１（２７１ａ、２７１ｂ）、係合突起２７３、嵌合突起２７５と同様の穴部１６７１（１６７１ａ、１６７１ｂ）、係合突起１６７３、嵌合突起１６７５が設けられる。
側板１６１の下部にも、下部フランジ２９と同様の下部フランジ（不図示）が設けられる。
【００８７】
図１４（ａ）に示すように下部側部部材１４０と下部中間部材１５０を側部フランジ１４３と側部フランジ１５５とで接続し、下部中間部材１５０と下部側部部材１６０を側部フランジ１５３と側部フランジ１６５とで接続すると、図１４（ｂ）に示すように側面板の下部部材１３０が形成される。接続方法は前記したものと同様であり、側部フランジ１４３と側部フランジ１５５の接続時では、係合穴１４３３に係合突起１５５３を係合させると、嵌合穴１４３５に嵌合突起１５５５が嵌り込む。このとき側部フランジ１４３の係合穴１４３３の第１の穴部１４３３ａに側部フランジ１５５の穴部１５５１の位置が対応し、貫通孔が形成される。図１〜図３で説明した枠体の構造体への設置時、この貫通孔には、構造体のコンクリートが充填される。
側部フランジ１５３と側部フランジ１６５の接続についても同様に行なうと、下部側部部材１４０、下部中間部材１５０、下部側部部材１６０が幅方向にしっかりと固定される。
【００８８】
次いで図１５（ａ）に示すように上記の上部部材１２０と下部部材１３０を上下方向に接続すると、図１５（ｂ）に示すように側面板１７０が形成される。接続方法は、図６等で説明したものと同様である。この際、上部部材１２０を構成した上部側部部材７０、上部中間部材８０、上部側部部材９０のそれぞれの下部フランジ７９、８９、９９に設けられた係合穴７９３、８９３、９９３に下部部材１３０を構成した下部側部部材１４０、下部中間部材１５０、下部側部部材１６０のそれぞれの上部フランジ１４７、１５７、１６７に設けられた係合突起１４７３、１５７３、１６７３を係合させると、上部側部部材９０の下部フランジ９９に設けられた嵌合穴９９５に下部側部部材１６０の上部フランジ１６７に設けられた嵌合突起１６７５が嵌り込む。これにより、上部部材１２０と下部部材１３０が上下方向にしっかりと固定される。
また、このとき下部フランジ７９、８９、９９の穴部７９１、８９１、９９１と上部フランジ１４７、１５７、１６７の穴部１４７１ａ、１５７１ａ、１６７１ａの位置が対応し、係合穴７９３、８９３、９９３の第１の穴部７９３ａ、８９３ａ、９９３ａに穴部１４７１ｂ、１５７１ｂ、１６７１ｂの位置が対応し、それぞれ貫通孔が形成される。図１〜図３で説明した枠体の構造体への設置時、この貫通孔には、構造体のコンクリートが充填される。
【００８９】
上部部材１２０の幅方向の一方の側部には、前記した上部部材１０ａおよび下部部材２０ａの側部フランジ１３、２３と同様の穴部を有する側部フランジ９３、１６３が形成されるとともに、他方の側部には、前記した上部部材１０ａおよび下部部材２０ａの穴部１１１、２１１と同様の穴部７１１、穴部１４１１が形成されるので、両側部において、図９と同様の方法で、枠体の角部における接続を行い、枠体を形成することができる。
【００９０】
第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、側面板１７０を側部部材や中間部材等を用いて幅方向に組み立てることにより、高さ方向に部材を組み立てて側面板を構成する場合と同様の上記した効果が得られる。即ち、設計変更などに応じて枠体の幅を変更することが容易になり、製造の際のコストを低減しつつ、構造体の貫通箇所に合わせた様々な大きさの枠体を形成することができる。
【００９１】
なお、各実施形態の枠体において、枠体を構造体に取り付けた状態ではあるがケーブル等の施工が行なわれていない場合などでは、落下を防ぐため上部に安全カバーが取り付けられる。図１６は安全カバー１８００（１８００ａ、１８００ｂ）の枠体１への取り付けの例を示すものである。枠体１のサイズは変更可能であるので、各種のサイズに応じて上部の開口を覆うことが出来るよう、複数の安全カバー１８００（１８００ａ、１８００ｂ）を用いて枠体１の上部が覆われる。図に示すように、安全カバー１８００は端部が重なるように配置することもできる。安全カバー１８００のサイズは、枠体１のサイズのバリエーションに応じて定めることができる。
安全カバー１８００の外周に沿って穴部１８１０が配置される。穴部１８１０は前述の穴部１７１とあわせて安全カバー１８００の枠体１への留め付けに用いられる。穴部１８１０は穴部１７１の位置に対応するよう設けられ、その間隔は穴部１７１の間隔の倍数となっているので、安全カバー１８００は各種のサイズの枠体に適応することが可能である。個々の安全カバー１８００は従来のように１枚の安全カバーで枠体１の上部を覆う場合に比べ小さくなり、保管や撤去のコストが低減される。
【００９２】
以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る長尺物貫通部防火処置用箱状枠体等の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００９３】
１、１ａ………枠体
１０ａ、１０ｂ………上部部材
２０ａ、２０ｂ………下部部材
３０ａ、３０ｂ………中間部材
１００ａ、１００ｂ、１１０ａ、１１０ｂ………側面板
１３、１５、２３、２５、３３、３５………側部フランジ
１７、２７、３７………上部フランジ
１９、２９、３９………下部フランジ
１１１、１３１、１７１、１７３、１９１、２１１、２３１、２７１、３１１、３３１、３７１、３９１………穴部
１９３、３９３………係合穴
１９５、３９５………嵌合穴
２７３、３７３………係合突起
２７５、３７５………嵌合突起

【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺物が貫通する構造体の開口部に防火処置用の部材として固定され、側面板により側面が形成される箱状の枠体であって、
上下端部の少なくとも一方に接続用のフランジが形成された板状部材の複数を、前記枠体の外側に向くように配置された前記フランジ同士で上下方向に接続することにより、前記側面板を構成し、
接続される一方のフランジには、逆Ｌ字状の形状を有する接続用の係合突起が形成され、他方のフランジには、前記係合突起の上面が挿入可能な第１の穴部と前記係合突起の壁面が挿入可能な第２の穴部が連続してなる接続用の係合穴が形成され、
さらに、接続される一方のフランジに、位置決めして固定するための嵌合突起、もしくは、位置決めして固定するための嵌合穴が形成され、他方のフランジに、位置決めして固定するための嵌合穴、もしくは、位置決めして固定するための嵌合突起が形成され、
板状部材同士の接続時に、一方のフランジの係合突起の上面を他方のフランジの第１の穴部に挿入した後、前記係合突起の壁面を他方のフランジの第２の穴部に挿入するように一方のフランジを他方のフランジに対して移動させることにより、一方のフランジを他方のフランジに係合して、前記嵌合突起が前記嵌合穴に嵌りこむことにより前記嵌合突起が前記嵌合穴と嵌合して両者が固定され、板状部材の幅方向の位置決めがなされ、前記嵌合突起を押圧することで嵌合が解除できることを特徴とする長尺物貫通部防火処置用箱状枠体。
【請求項２】
前記一方のフランジと他方のフランジにはそれぞれ嵌合穴でない別の穴部が形成され、前記別の穴部は、一方のフランジと他方のフランジを嵌合して位置決めした場合に、それぞれの別の穴部同士の位置が重なるように形成され、前記別の穴部に前記構造体のコンクリートが充填されることを特徴とする請求項１に記載の長尺物貫通部防火処置用箱状枠体。
【請求項３】
前記板状部材の両側端部のいずれか一方にコーナー接続用のフランジが形成され、接続する一方の板状部材のコーナー接続用のフランジを、他方の板状部材のコーナー接続用のフランジが形成されない側端部と接続することにより、前記枠体の角部における板状部材同士の接続がなされることを特徴とする請求項１から請求項２のいずれかに記載の長尺物貫通部防火処置用箱状枠体。
【請求項４】
少なくとも下端部に接続用のフランジを形成した板状部材と、上下端部に接続用のフランジを形成した板状部材と、少なくとも上端部に接続用のフランジを形成した板状部材を上下方向に接続し、前記側面板を構成することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の長尺物貫通部防火処置用箱状枠体。
【請求項５】
両側端部の少なくとも一方に接続用のフランジを形成した板状部材の複数を、前記フランジ同士で幅方向に接続することにより、前記側面板を構成したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の長尺物貫通部防火処置用箱状枠体。
【請求項６】
長尺物が貫通する構造体の開口部に防火処置用の部材として固定される箱状の枠体の側面を形成する側面板を構成する板状部材であって、
前記枠体の外側に向くように配置して別の板状部材と上下方向に接続するための接続用のフランジが、上下端部の少なくとも一方に形成され、
前記フランジに、逆Ｌ字状の形状を有する接続用の係合突起、もしくは、逆Ｌ字状の形状を有する接続用の係合突起の上面が挿入可能な第１の穴部と前記係合突起の壁面が挿入可能な第２の穴部が連続してなる接続用の係合穴が形成され、
さらに前記フランジに、別の板状部材との接続時に幅方向位置を位置決めして固定するための、嵌合突起、もしくは、嵌合突起が嵌りこむ嵌合穴が形成されていることを特徴とする長尺物貫通部防火処置用箱状枠体構成部材。
【請求項７】
前記フランジに、前記構造体のコンクリートを充填させるための、嵌合穴とは別の穴部が形成され、前記フランジを嵌合させた時に、前記別の穴部が相互に重なるように形成されていることを特徴とする請求項６に記載の長尺物貫通部防火処置用箱状枠体構成部材。
【請求項８】
前記枠体の角部における別の板状部材との接続を行なうためのコーナー接続用のフランジが、前記板状部材の両側端部のいずれか一方に形成されることを特徴とする請求項６から請求項７のいずれかに記載の長尺物貫通部防火処置用箱状枠体構成部材。
【請求項９】
別の板状部材と上下方向に接続するための接続用のフランジが、上下端部の両方に形成されることを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載の長尺物貫通部防火処置用箱状枠体構成部材。
【請求項１０】
別の板状部材と幅方向に接続するための接続用のフランジが、前記板状部材の両側端部の少なくとも一方に形成されることを特徴とする請求項６から請求項９のいずれかに記載の長尺物貫通部防火処置用箱状枠体構成部材。
【請求項１１】
長尺物が貫通する構造体の開口部に防火処置用の部材として固定される箱状の枠体である長尺物貫通部防火処置用箱状枠体の形成方法であって、
上下端部の少なくとも一方に接続用のフランジが形成された板状部材の複数について、前記枠体の外側に向くように配置された前記フランジ同士での上下方向の接続と、前記枠体の角部における横方向の接続とを行うことにより、前記枠体を形成し、
接続される一方のフランジには、逆Ｌ字状の形状を有する接続用の係合突起が形成され、他方のフランジには、前記係合突起の上面が挿入可能な第１の穴部と前記係合突起の壁面が挿入可能な第２の穴部が連続してなる接続用の係合穴が形成され、
さらに、接続される一方のフランジに、位置決めして固定するための嵌合突起、もしくは、位置決めして固定するための嵌合穴が形成され、他方のフランジに、位置決めして固定するための嵌合穴、もしくは、位置決めして固定するための嵌合突起が形成され、
板状部材同士の上下方向の接続時に、一方のフランジの係合突起の上面を他方のフランジの第１の穴部に挿入した後、前記係合突起の壁面を他方のフランジの第２の穴部に挿入するように一方のフランジを他方のフランジに対して移動させることにより、一方のフランジを他方のフランジに係合して、前記嵌合突起が前記嵌合穴に嵌りこむことにより前記嵌合突起が前記嵌合穴と嵌合して両者が固定され、板状部材の幅方向の位置決めがなされることを特徴とする長尺物貫通部防火処置用箱状枠体の形成方法。

【図１】