長尺経編物
【課題】 長尺経編物の張力ムラやシワや緩み、更には、布目曲がりや、ねじれの発生を抑制して、編物が持つ、膨らみ感や立体感があり柔かい風合を損なうことがないようにする長尺経編物を提供する
【解決手段】 長手方向に沿って緩衝部３が左右に設けられ、それらの間の位置に製品本体部１が形成されている構成とされ、緩衝部３の横方向または斜め横方向のいずれかないしは両方に経糸Ａによる架け渡しが形成されており、経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きく（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）、かつ、緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、長尺経編物に張力をかけると、前記他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。
【解決手段】 長手方向に沿って緩衝部３が左右に設けられ、それらの間の位置に製品本体部１が形成されている構成とされ、緩衝部３の横方向または斜め横方向のいずれかないしは両方に経糸Ａによる架け渡しが形成されており、経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きく（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）、かつ、緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、長尺経編物に張力をかけると、前記他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺編物が経編組織により編成された長尺経編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
編物の加工製品（例えば、衣類等）には、編物を生地として用い、これを前身頃、後身頃、襟等の各部位の型紙に沿って裁断し、それらを縫製することによって製造されるものもあるが、この他、裁断や縫製といった手間のかかる工程を省いて製造される無縫製ニットと呼ばれるものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１に係る長尺経編物は、その一部に製品本体部（Ｔシャツ）が、表編地（前身頃１０）と裏編地（後身頃１２）の２層を有する部分として形成されている。前記表編地（前身頃１０）と裏編地（後身頃１２）とは、製品本体部（Ｔシャツ）の外形線に沿って連結されている。これは、丸編物や横編物を用いて得られるセーターなどの他、生産性に優れる方法として、経編物を用い切り出しによって衣服等の繊維製品を形成するものであって、表編地と裏編地が目的とする衣類等の繊維製品の外形線に沿って連結された長尺経編物を用いて製造される。
前記長尺経編物は、精練―熱セット―染色というような工程を経て製造される。染色後にも必要に応じ更に熱セットといった工程を踏む場合もある。熱セットは、通常、長尺経編物の上下方向から熱風を吹き付けることで行われ、染色中に発生する生地荒れや加工シワの防止、染めムラの防止、耳巻きの防止、加工収縮の防止、最終製品の形態安定の付与などを目的とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１８１９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記長尺経編物を熱セットする際、長尺経編物に大きな張力が加わると、編地を形成する経糸のループが丸みを失った状態で硬化してしまうため、伸縮性に欠けた、薄く硬い経編物となってしまう。また、編物は、熱セットの収縮が大きいためピンテンターやクリップテンターを用いて熱セットする場合には、なるべくオーバーフィード（過給布）をかけ、乾燥時になるべく編物に張力がかかり難くする必要があるが、オーバーフィード（過給布）をかけると、オーバーフィード率と編物の耳部近辺の伸縮性のバランスが崩れ、張力ムラやシワや緩みが入ることがあった。さらに、編物は、伸縮性に富むために、熱セットする際にピンテンター等のピンを用いて挟持する場合、僅かな張力差により進行方向（搬送方向）に対して長尺経編物の左右の耳部が前後にずれてセットされやすく、布目曲がりが発生することがあった。特に、製品本体部が表編地と裏編地の２層からなるものでは、表編地と裏編地の間にずれが発生し、表編地と裏編地の間にねじれが発生してしまうことがあった。
【０００６】
そこで本発明の目的は、長尺経編物の張力ムラやシワや緩み、更には、布目曲がりや、ねじれの発生を抑制して、編物が持つ、膨らみ感や立体感があり柔かい風合を損なうことがないようにする長尺経編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の長尺経編物は、長尺編物が経編組織により編成された長尺経編物において、長尺経編物の長手方向に沿って緩衝部が左右に設けられ、左側の緩衝部と右側の緩衝部の間の位置に製品本体部が形成されている構成とされ、前記緩衝部の横方向または斜め横方向のいずれかないしは両方に経糸Ａによる架け渡しが形成されており、前記経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きく（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）、かつ、前記緩衝部における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、前記長尺経編物に張力をかけると、前記他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）ことを特徴とする。
本発明は、前記経糸Ａによる架け渡しが、前記緩衝部の最小単位である一のウエールとそれに隣接するウエールとで形成される間で形成されている構成とすることができる。
本発明は、各前記緩衝部がその最小単位である第１のウエールとそれに隣接する第２のウエールとで形成される１つの間で形成されているとともに前記経糸Ａによる架け渡しが前記１つの間で形成されているか、または、前記１つの間を第１の間としてそれに加えて各前記緩衝部がその最小単位である第２のウエールと第３のウエールとで形成される１つの間を第２の間として第１のウエール、第２のウエール、第３のウエールの順に前記製品本体部に近い位置となるように配されているとともに前記経糸Ａによる架け渡しが前記第１の間と前記第２の間でそれぞれ形成されているか、若しくは、前記第１の間と前記第２の間に加えて各前記緩衝部がその最小単位である第３のウエールと第４のウエールとで形成される１つの間を第３の間として第１のウエール、第２のウエール、第３のウエール、第４のウエールの順に前記製品本体部に近い位置となるように配されているとともに前記経糸Ａによる架け渡しが前記第１の間と前記第２の間と前記第３の間でそれぞれ形成されている構成とすることができる。
【０００８】
本発明によれば、長尺経編物に熱セットを行う場合のように、張力ムラやシワや緩み等が生じたときでも、前記緩衝部によって、張力ムラやシワや緩み等が前記緩衝部で調整され、つまり張力ムラやシワや緩みの波が分断されるようになって、他の経編み編成箇所に及ぶことが抑制される。
【０００９】
本発明は、例えば、前記経糸Ａによる架け渡しが斜め横方向に編んで三角形状の頂点を形成する架け渡しとされているものであって前記三角形状の頂点同士が同じ向きで隣接する間隔が前記間隔Ｄ２とされているか、または、前記経糸Ａによる架け渡しが横方向又は斜め横方向に編んで平行な線とする架け渡しとされているものであって前記平行な線同士が隣接する間隔が前記間隔Ｄ２とされている構成とすることができる。
本発明は、例えば、前記経糸Ａによる架け渡しが斜め横方向に編んで三角形状の頂点を形成する架け渡しとされており前記製品本体部から最も離れている側の間における前記経糸Ａによる架け渡しとその隣の間における前記経糸Ａによる架け渡しとの間隔であって前記三角形状の頂点同士が同じ向きで隣接する間隔が前記間隔Ｄ２とされているか、または、前記経糸Ａによる架け渡しが横方向又は斜め横方向に編んで平行な線とする架け渡しとされており前記製品本体部から最も離れている側の間における前記経糸Ａによる架け渡しとその隣の間における前記経糸Ａによる架け渡しとの間隔であって前記平行な線同士が隣接する間隔が前記間隔Ｄ２とされている構成とすることができる。
【００１０】
長尺経編物は、熱セット等の際、左右の耳部がピンテンターやクリップテンター等（テンター）のピンやクリップにより挟まれ、長尺経編物の長手方向である経方向と交差する横方向に張力が働くが、長手方向にも張力がかかることがある。また、僅かな張力差により進行方向（搬送方向）に対して長尺経編物の左右の耳部が前後にずれてセットされやすい。そして実際には、これら縦横のみならず、これらの両方が混合するような場合や、更には予測のつかない斜めにも生じる場合がある。本発明によれば、長尺経編物の長手方向（経方向）、経方向と交差する横方向や、更には斜めのシワ等の発生に対しても、これらに対応して調整され、つまり張力ムラやシワや緩みの波が分断されるようになって、他の経編み編成箇所に及ぶことが更に抑制される。
【００１１】
本発明は、前記緩衝部における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、前記長尺経編物に張力をかけると、前記他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）ことを特徴としており、本発明によれば、前記緩衝部における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、長尺経編物に張力をかけると、前記他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きくなる（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。つまり密度が小さいことにより、長尺経編物に張力がかかると、前記緩衝部によって、長尺経編物の長手方向（経方向）や、経方向と交差する横方向や斜め方向のシワ等の発生に対しても、その影響が他の経編み編成箇所に及ぼす事態を防止することとなる。
【００１２】
本発明は、前記緩衝部における前記間隔Ｄ２が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明は、前記緩衝部における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明は、前記長尺経編物の長手方向の左右両側に沿って耳部が設けられていることが好ましい。
本発明は、前記緩衝部が前記耳部に沿って連続的に設けられており、前記製品本体部と前記耳部とが前記緩衝部によって区分けされるように形成されていることが好ましい。
本発明は、例えば、前記耳部をクリップで挟んだり、ピンで刺す等して熱セットされる構成とすることができる。
本発明は、前記緩衝部が前記製品本体部を切り出すためのカットラインを兼ねて形成されていることが好ましい。
本発明は、例えば、前記製品本体部として、表編地と裏編地の少なくとも二層から成る多層編地部が編成されている構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、長尺経編物に熱セットを行う場合のように、張力ムラやシワや緩み等が生じたときでも、過剰な張力や張力ムラやシワや緩み等が前記緩衝部で調整されて、他の経編み編成箇所に及ぶことを抑制する。よって、編物の持つ、柔らかい風合い、膨らみ感や立体感を有する長尺経編物を安定して提供することができる。
また、本発明の長尺経編物を用いて、シャツ、セーター、ジャケット、パンツ、スパッツなどの衣類等を製造すれば、風合いが柔らかい、膨らみ感や立体感を有する製品を安定して提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態の長尺経編物を模式的に示す平面図である。
【図２】本発明の第１〜３の実施の形態の緩衝部を拡大して示す拡大図である。
【図３】上記第１〜３の実施の形態の緩衝部の一例を模式的に示す平面図である。
【図４】上記第１〜３の実施の形態の緩衝部の一例を模式的に示す平面図である。
【図５】上記第１〜３の実施の形態の緩衝部の一例を模式的に示す平面図である。
【図６】上記第１〜３の実施の形態の緩衝部の一例を模式的に示す平面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態の長尺経編物の構成を模式的に示す平面図である。
【図８】上記第２の実施の形態の長尺経編物の構成を模式的に示す断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態の長尺経編物の他の一例を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
【００１６】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態の長尺経編物を模式的に示す平面図であり、図２は緩衝部３を拡大して示す拡大図である。長尺経編物５０Ａは、長尺編物が経編組織により編成されたものであり、長尺経編物５０Ａの長手方向に沿って緩衝部３が左右に設けられている。図１と図２に示す例では、前記経糸Ａによる架け渡しが斜め横方向に編んで三角形状の頂点を形成する架け渡しとされている。そして、左右の緩衝部３により、中央の製品本体部１と耳部２とが区分けされるようになっている。長尺経編物５０Ａは、一枚ものであり、中央の製品本体部１には、衣類等の製品本体の形がその長手方向に所定間隔で連続的に編成されるものもあり（第２の実施の形態は、表編地と裏編地の少なくとも二層から成る多層編であり、衣類等の製品本体部１の形がその長手方向に所定間隔で連続的に編成されている。）、ここでは中央の製品本体部１には特にこのような製品の形は配されていない、いわゆる一枚ものの編物として説明する。
【００１７】
前記製品本体部１と耳部２とからなる長尺経編物５０Ａは、経糸を編み合わせることで形成される。これらの各経糸は、それぞれが多数のループを形成しながら、これら各経糸が配される経糸方向Ｘ（Ｘ１，Ｘ２）に、つまり製品本体部１も耳部２も、隣接する経糸同士が互いのループに通されながら編み合わされている。編み方としては、デンビー編、コード編、アトラス編等があるが、これらに限定されるものではなく、いずれでも良い。無地調であっても、編組織によりストライプ柄や花柄など任意の柄を付与したものであってもよい。長尺経編物５０Ａを編むための糸の素材は、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタンなどの合成繊維、レーヨン、大豆タンパク繊維などの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、綿、麻、毛、絹などの天然繊維であってもよく、これらの繊維の混繊、混紡、交編したものであってもよい。また、糸は、顔料が練り込まれた原着糸や染料で染色された先染め糸を用いてもよい。また、編成後、染料で染色されたものであっても良い。また、本発明の製品本体部１と耳部２は、コース、ウエ―ルの密度は特に限定されるものではない。
【００１８】
前記緩衝部３は、長尺経編物５０Ａの長手方向の左右両側に沿って連続して設けられ、これにより、中央の製品本体部１と左右の耳部２，２とが区分けされるように形成されている。この緩衝部３は、製品本体部１を切り出す際のカットライン（外形線）８となるものでもよい。この緩衝部３も経糸を編み合わせることによって形成され、例えば、主に製品本体部１を構成している経糸を耳部２を形成する経糸と１回編みして、すぐに製品本体部１に戻すことにより、経糸方向Ｘと交叉する方向に経糸を往復させて架け渡したり、又、主に耳部２を構成している経糸を製品本体部１を形成する経糸と１回編み、すぐに耳部２に戻すことにより、経糸方向Ｘと交差する方向に経糸を往復させて架け渡したりして、これら架け渡す経糸Ａにより緩衝部３を形成することになる。本実施の形態では、これらの経糸Ａの架け渡しが斜め横方向に三角形状に架け渡した緩衝部３が設けられ、しかも左側の斜め横方向と右側の斜め横方向とが対称に形成されている（図１）。なお、横方向の三角形の向きは、いずれの向きでも良い。
【００１９】
図２に示す例では、前記緩衝部３の斜め横方向に経糸Ａによる架け渡しが形成されており、前記経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きい（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）。すなわち、緩衝部３は、製品本体部１や耳部２の架け渡す経糸Ｂ，Ｃの経糸方向Ｘでの単位長さあたりの本数に違いがあり、緩衝部３の架け渡した糸の経糸方向Ｘにおける単位長さあたりの本数が少なく編成されている（図２）。
【００２０】
前記緩衝部３の例としては、１つのウエールと１つのウエールで形成される１つの間を経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を設けたもの（図１、図２）、３つのウエールにて形成される２つの間に経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を設けたもの（図３）、４つのウエールにて形成される３つの間に経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を形成したもの（図４）が挙げられる。これらは、主として製品本体部１又は耳部２を構成している経糸を他方を構成している経糸と１回編んで、すぐにそれぞれに戻して形成したりする（三角形状のように形成する）。また、製品本体部１又は耳部２を構成している経糸を他方を構成している経糸としばらく編みつづけ、その後、この経糸をもとの製品本体部１又は耳部２に戻すなどして、平行に架け渡した縦糸Ａにて（つまり梯子状の緩衝部３として）形成したりする（図６）。また、架け渡す経糸Ａが交差するものでも良い（図５）。なお、経糸は通常ループ状に編成されるが、長尺経編物５０Ａに張力がかかると、上記架け渡した経糸Ａが三角形形状や梯子状のような直線的な線になる。
【００２１】
また、１つのウエールと１つのウエールの間に形成される緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、編んでいるときは製品本体部１や耳部２などの他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔（ＢやＣの幅）ｄ１，ｄ２とほぼ同じ間隔であるが、長尺経編物５０Ａに張力をかけると、製品本体部１又は耳部２の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１やｄ２よりも長くなる（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。本実施の形態では、緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。１ｍｍ未満であると、張力ムラやシワや緩み、布目曲がりの発生を抑える緩衝効果が十分ではないことがあり、２０ｍｍを超えると、耳部２が折れ曲がったりし、テンター等のクリップやピンにうまく掛からないことがある。また、上記架け渡す経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２は、布目曲がりやねじれの発生を抑える緩衝効果の観点や製品本体部１に均一に力がかかるように１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。
【００２２】
前記緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１の測定、製品本体部１と耳部２における隣接する各経糸同士の間隔（Ｂ，Ｃの幅）ｄ１，ｄ２の測定、上記架け渡される経糸Ａと経糸Ａとの間隔Ｄ２の測定、製品本体部１や耳部２の経編み編成箇所の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂ、経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ１，ｇ２の測定は、長尺経編物５０Ａを経方向５ｃｍ、幅方向に耳部２の端から２０ｃｍにカットし、耳部２を上、製品本体部１を下にして吊り下げ、製品本体部１に１ｃｍ当り１００ｇの荷重をかけたときの緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１の測定、製品本体部１と耳部２における隣接する各経糸同士の間隔（Ｂ，Ｃの幅）ｄ１，ｄ２の測定、上記架け渡される経糸Ａと経糸Ａとの間隔Ｄ２の測定、製品本体部１や耳部２の経編み編成箇所の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂ、経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ１，ｇ２の測定を行った。また、耳部２の端から１５ｃｍ以内に緩衝部３がない場合（耳部の幅が大きい等の場合）には、緩衝部３が長辺（２０ｃｍ）のほぼ中央であり、短辺（５ｃｍ）と平行になるようにカットし測定する。また、三角形形状の架け渡しの経糸Ａを形成する場合には、三角形の頂点と頂点の間隔Ｄ２を測定し、上記架け渡される経糸Ａと経糸Ａとの間隔Ｄ２とした。なお、図３、図４のように、３つのウエールや４つのウエールにて形成された２つ、３つの間の架け渡し方向の幅Ｄ１と比較するｄ１，ｄ２は、３つのウエール間、４つのウエール間の幅を隣接する各経糸同士の間隔として測定すれば良い。また、製品本体部１と耳部２における隣接する各経糸同士の間隔（Ｂ，Ｃの幅）ｄ１，ｄ２の測定及び製品本体部１と耳部２の経編み編成箇所の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂ、経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ１，ｇ２の測定は、柄のない無地部にて測定を行う。
【００２３】
前記長尺経編物５０Ａに熱セットを行う際は、長尺経編物５０Ａを経糸方向Ｘと略直交する方向で、その左右の周縁部（図１での左右）、すなわち、左右の耳部２，２の外周縁周辺をクリップで挟んだり、ピンで刺す等して取り付ける。この熱セット時等、オーバーフィード率と製品本体部１の伸縮性のバランスが崩れている場合（長尺経編物５０Ａに製品本体部１の伸縮性を超えたオーバーフィードをかけた場合）でも、緩衝部３を伝播する間に緩和され（シワ等の波が分断され）、製品本体部１には、大きなシワ等が生じることが抑制される。また、長尺経編物５０Ａは、伸縮性に富むために、テンター等を用いて熱セットする際、わずかな張力差で、経糸方向Ｘに対し左右の耳部２が前後にずれてセットされやすい。これに対して、本実施の形態では、緩衝部３を伝播する間に、この張力差が緩和され、左側の耳部２に拘束される箇所と右側の耳部２に拘束される箇所とのずれが緩和され、製品本体部１に布目曲がり等が発生することが抑制される。
【００２４】
ここで、前記緩衝部３は、必ず連続しなければならないというものではなく、所定間隔で形成されるものでも良い。また、前記緩衝部３は、左側の斜め横方向の架け渡した経糸Ａと右側の斜め横方向の架け渡した経糸Ａとが対称に形成されているが、必ず左右対称に設けなければならないというものではない。しかし、あらゆる角度からのシワ等の発生防止の点からは、連続的に左右対称にすることが好ましい。
【００２５】
（第２の実施の形態）
図７は、本発明の第２の実施の形態の長尺経編物の構成を模式的に示す平面図であり、図８は、その断面図である。本実施の形態の長尺経編物５０Ｂは、衣服部分（長袖シャツ）となる製品本体部１がその長手方向（経糸方向Ｘ）に等間隔で連続的に編成（形成）されている。また、前記緩衝部３は、長尺経編物５０Ｂの長手方向の左右両側に沿って経糸Ａを長手方向と交差する横方向に架け渡して設けられている。そして、左右の緩衝部３，３により中央の製品本体部１と左右の耳部２，２とが区分けされるように形成されている。
【００２６】
前記製品本体部１は、表編地２１と裏編地２２の２層からなる多層編地部２５として形成され、上記緩衝部３に沿って切断すると、長袖シャツの袖１ｓの外側の部分（外形線）の一部に沿って切断されるようになっている。すなわち、緩衝部３は、製品本体部１への影響を緩和する緩衝部３としてだけでなく、製品本体部１を切り出す際の切断箇所としても設けられている。なお、本実施の形態の長尺経編物５０Ｂは、表編地２１と裏編地２２からなる二層構造であるが、三層構造以上の多層構造であっても良い。
【００２７】
本実施の形態では、上記左右の連続した緩衝部３の他に、長袖シャツの袖部１ｓと脇部１ｗとの間８ｗや首部１ｋと捨て部９の間８ｋにも緩衝部３が設けられ、上記左右の連続した緩衝部３と同じように、経糸Ａを長手方向と交差する横方向に架け渡して編成されている。この緩衝部３は、経糸を長手方向Ｘと交差する横方向に架け渡した点では上記左右の連続した緩衝部３と同じであるが、長尺経編物５０Ｂの長手方向に沿って連続して形成されているものではない点が異なる。なお、製品本体部１の外形線８が長尺経編物５０Ｂの長手方向に沿うものであれば、上記箇所に限定されず、緩衝部３を設けることが可能である。
【００２８】
本実施の形態での緩衝部３は、第１の実施の形態と同様に、経糸を編み合わせることによって形成される。例えば、上記長袖シャツの袖部１ｓと脇部１ｗとの間の緩衝部３では、主に脇部１ｗを構成している経糸を所定間隔ごとに袖部１ｓを形成する経糸と１回編み、すぐに脇部１ｗに戻すことにより、経糸方向Ｘと交叉する方向に経糸を往復させて架け渡したり、或いは、主に袖部１ｓを構成している経糸を脇部１ｗを形成する経糸と１回編み、すぐに袖部１ｓに戻すことにより、経糸方向Ｘと交差する方向に経糸を往復させて架け渡ししたりすることにより架け渡す経糸Ａにより緩衝部３を形成する。この経糸Ａとしては、表編地２１の経糸を用いても、また、裏編地２２の経糸を用いても、又、これらの両方を用いてもよい。
【００２９】
第２の実施の形態における前記緩衝部３の例としては、第１の実施の形態と同様、１つのウエールと１つのウエールで形成される１つの間を経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を設けたもの（図１、図２）、３つのウエールにて形成される２つの間に経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を設けたもの（図３）、４つのウエールにて形成される３つの間に経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を形成したもの（図４）が挙げられる。そして、架け渡す経糸Ａが交差するもの（図５）や、平行に架け渡した経糸Ａにて梯子状の緩衝部３を形成してもよい（図６）。
【００３０】
図７に示す例では、前記緩衝部３における、前記経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きい（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）。これにより、例えば、耳部２のある箇所に、経糸方向Ｘへ向かって外力が加わり張力ムラやシワや緩みが生じたときでも、その影響が緩衝部３により緩和される。例えば、緩衝部３は、製品本体部１の袖部１ｓと脇部１ｗの間にも形成されているが、仮に、製品本体部１の袖部１ｓに張力ムラやシワや緩みが生じた場合でも、前記緩衝部３によって、製品本体部１の脇部１ｗにまでは張力ムラやシワや緩みが生じ難くなる。
【００３１】
図７に示す例では、前記緩衝部３に沿って多層編地部２５の表編地２１及び裏編地２２が連結されているが、連結に関しては、緩衝部３に沿って表編地２１と裏編地２２の少なくとも一部が連結されていればよく、必要とする衣服のデザイン等によって、必ずしも緩衝部３に沿って表編地２１と裏編地２２の全てが連結されていなくともよい。
【００３２】
また、前記緩衝部３を有していない箇所であっても、製品本体部１の肩部など、製品本体部１（長袖シャツ）として連結されていなければならない箇所では、表編地２１と裏編地２２とが連結されている。ただし、製品本体部１（長袖シャツ）の外形線８に沿った箇所であっても、製品本体部１の首部や袖口部、首や腕、胴体を通すための出入り口部は連結されてはいない。また、内側の身体を入れる部分は連結部がないものとなっている。
【００３３】
前記外形線８のうち、経糸方向Ｘに交差する方向に形成されるカットライン（図中斜線で表す）については、従来のカットラインとして形成される。本件の長尺経編物５０Ｂでは、製品本体部１（長袖シャツ）のうち、連結されていない首部や袖口部、首や腕、胴体を通すための出入り口部に沿って従来のカットラインが形成されている。また、製品本体部１とそれに続く製品本体部１の間にもカットラインが形成されている。
【００３４】
なお図７に示す例では、製品本体部１は長さ方向に長袖シャツが１着ずつ形成されているが、経糸方向に交叉する方向（図７の左右方向）に２着以上並べて長尺経編物を編んでもよく、また、首部同士が長さ方向や幅方向に向かい合うように編んでもよい。製品本体部１について本実施の形態では長袖シャツであったが、ティーシャツ、セーター、ジャケット、パンツ、スパッツ、帽子、手袋、カバン等の衣類等であってもよい。
【００３５】
前記耳部２については、一般的な耳構造を有しているものであればよく、製品本体部１の表編地２１と裏編地２２を連結糸を用いて全面に連結させたものや、長手方向に耳部２の両端のみを連結させた袋状のもの、製品本体部１に比べ伸縮し難く強度の強い一枚ものの編組織からなるものであってもよい。なお、符号９は、捨て部であり、製品本体部１をカットラインに沿って切り出した後は不要となるが、この捨て部９で、帽子や手袋などの小物を得ることができるように、別途、緩衝部やカットライン等を設けても良い。
【００３６】
第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、１つのウエールと１つのウエールの間に形成される緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、編んでいるときは、製品本体部１や耳部２などの他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔（ＢやＣの幅）ｄ１，ｄ２とほぼ同じ間隔であるが、長尺経編物５０Ｂに張力をかけると、製品本体部１又は耳部２の隣接する各経糸（ウエール）同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。本実施の形態では、緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。１ｍｍ未満であると、張力ムラやシワや緩み、布目曲がりの発生を抑える緩衝効果が十分ではないことがあり、２０ｍｍを超えると、耳部２が折れ曲がったりし、テンター等のクリップやピンにうまく掛からないことがある。また、上記架け渡した経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２は、布目曲がりやねじれの発生を抑える緩衝効果の観点や製品本体部１に均一に力がかかるように１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１の測定や、上記架け渡される経糸Ａと経糸Ａとの間隔Ｄ２の測定、また、製品本体部１と耳部２における隣接する各経糸同士の間隔（Ｂ，Ｃの幅）ｄ１，ｄ２の測定及び製品本体部１と耳部２の経編み編成箇所の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂ、経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ１，ｇ２の測定は、第１の実施の形態と同様である。
【００３７】
（第３の実施の形態）
図９は、本発明の第３の実施の形態の長尺経編物の構成を模式的に示す平面図である。本実施の形態の長尺経編物５０Ｃは、製品本体部１の外形線８のうち長尺経編物５０Ｃの長手方向の左右両側に沿っている外形線８ｋ，８ｓ，８ｗのみに緩衝部３を設ける構成とした長尺経編物５０Ｃである。すなわち、長袖シャツである製品本体部１の外形線８の一部に設けられたもので、第１と第２の実施の形態の緩衝部３のように、長尺経編物の長手方向の左右両側に沿って連続して設けられているものではなく、製品本体部１の袖部１ｓの外形線８ｓと、袖部１ｓと脇部１ｗの間８ｗに緩衝部３が設けられている。また、首部１ｋと捨て部９の間８ｋにも緩衝部３が設けられ、これらの緩衝部３は、いずれも長尺経編物５０Ｃの長手方向において直線的な緩衝部３として設けられている。その他の外形線８であるカットラインは、図面上斜線で表した。
第３の実施の形態の緩衝部３は長尺経編物の長手方向に沿って連続して設けられるものではないこと以外は第２の実施の形態と同様である。前記緩衝部３の例としては、１つのウエールと１つのウエールで形成される１つの間を経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を設けたもの（図１、図２）、３つのウエールにて形成される２つの間に経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を設けたもの（図３）、４つのウエールにて形成される３つの間に経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を形成したもの（図４）が挙げられる。そして、架け渡す経糸Ａが交差するもの（図５）や、平行に架け渡した経糸Ａにて梯子状の緩衝部３を形成してもよい（図６）。
【００３８】
（実施例１）
第１の実施の形態の長尺経編物５０Ａ（幅２ｍ）において、図３に示すような緩衝部３を長尺経編物５０Ａの長手方向の左右両側に沿うように形成した。図３に示す例では、経糸Ａによる架け渡しが斜め横方向に編んで三角形状の頂点を形成する架け渡しとされている。
具体的には、ポリウレタン繊維をナイロン繊維でカバリングした糸を用いて、ウエール４６本／２．５４ｃｍ、コース３３本／２．５４ｃｍとし、緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は１０ｍｍ、上記架け渡される経糸（柄糸）Ａと経糸（柄糸）Ａの間隔Ｄ２は３ｍｍ間隔とした。製品本体部１や耳部２の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２は、２ｍｍ程度であり、製品本体部１の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂの間隔ｇ１は、２ｍｍ程度であり、耳部２の架け渡しの経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ２は、２ｍｍ程度であった。
すなわち、前記経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きく（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）、しかも、緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、前記長尺経編物５０Ａに張力をかけると、前記他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。
そして前記長尺経編物５０Ａに対して、８０℃にて２分間、苛性ソーダ、界面活性剤、キレート剤を含んだ精練液を用いて拡布状にて、プレウエット処理及び水洗処理を行った。前記長尺経編物５０Ａを乾燥せずに引続き、ピンテンターを用い、オーバーフィード率２０％とし１６０℃で３０秒間、乾熱セットを行った。
【００３９】
次に、前記長尺経編物５０Ａに対して、液流染色装置にて、酸性染料ＩＲＧＡＬＡＮ ＢＬＡＣＫ ＢＧＬ（チバステシャリティーケミカルズ株式会社製）を用い、１０５℃にて３０分間染色し、黒色に染めた。引続きピンテンターにて１５０℃で６０秒間にてセットした。得られた長尺経編物５０Ａは、タテシワやヨコシワ等がなく、また、膨らみ感があり、風合もソフトであった。
【００４０】
（比較例１）
実施例１に対し、緩衝部３を設けなかった以外は実施例１と同様の長尺経編物を編成し、実施例１と同様な加工を行った。得られた長尺経編物は、横スジが入っており、外観が悪いものであった。
【００４１】
（実施例２）
第２の実施の形態の長尺経編物５０Ｂ（幅１．２ｍ）において、図２に示すような緩衝部３を長尺経編物５０Ｂの長手方向に沿うように形成した。図２に示す例では、経糸Ａによる架け渡しが斜め横方向に編んで三角形状の頂点を形成する架け渡しとされている。
具体的には、ポリエステル繊維を用いウエール４６本／２．５４ｃｍ、コース４０本／２．５４ｃｍとし、長手方向に連続する緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は６ｍｍ、上記架け渡される経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２は２ｍｍ、また、製品本体部１の脇部１ｗと袖部１ｓとの間の緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は３ｍｍ、経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２は２ｍｍとした。また、製品本体部１と耳部２の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２は、１ｍｍ未満であり、製品本体部１の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂの間隔ｇ１は、１ｍｍ程度であり、耳部２の架け渡しの経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ２は、１ｍｍ程度であった。
すなわち、前記経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きく（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）、しかも、緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、前記長尺経編物５０Ａに張力をかけると、前記他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。
得られた前記長尺経編物５０Ｂをピンテンターを用いオーバーフィード率１７％とし、１９０℃にて３０秒間、乾熱セットを行った。そして、カットライン８でカットし、長袖シャツを切り出した。
【００４２】
次に、切り出した前記長袖シャツをドラム型染色装置に入れ、精練と染色処理を行い、精練条件はソーダ灰、界面活性剤、キレート剤を含んだ精練液を用い、９０℃にて２０分、染色条件は、分散染料ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ ＢＬＵＥ Ｅ−ＲＰＤ（住化ケムテックス株式会社製）を用い、１３０℃にて３０分間染色し、青色に染めた。引続き、タンブラー乾燥機にて乾燥した後、帯電防止剤（ナイスポールＦＬ（日華化学株式会社製））、柔軟剤（ソフテックスＫ−３７０（北広ケミカル株式会社製））をスプレー法にて前記長袖シャツに付与した。得られた前記長袖シャツは、タテシワやヨコシワ等がなく、また、膨らみ感があり、風合もソフトであった。
【００４３】
（比較例２）
実施例２に対し、緩衝部３を設けなかった以外は同様にして、長尺経編物を編成した。得られた長尺経編物を、実施例２と同様の方法で、精練、染色処理、乾燥を行った。長袖シャツは、横シワを有し、さらに、表編地と裏編地でねじれを発生していた。
【００４４】
（実施例３）
第３の実施の形態の長尺経編物５０Ｃ（幅１．５ｍ）において、図５に示すような緩衝部３が設けられた長尺経編物５０Ｃの長手方向に沿うように形成した。
図５に示す例では、経糸Ａによる架け渡しが斜め横方向に編んで三角形状の頂点を形成する架け渡しとされている。そして、図５に示す例では、前記経糸Ａによる架け渡しが交差している。
具体的には、ポリエステル繊維を用いウエール４６本／２．５４ｃｍ、コース４０本／２．５４ｃｍとし、緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は５ｍｍとし、上記架け渡した経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２は２ｍｍとした。また、製品本体部１と耳部２の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２は、１ｍｍ未満であり、製品本体部１の横方向の架け渡した経糸Ｂと経糸Ｂの間隔ｇ１は、１ｍｍ程度であり、耳部２の横方向の架け渡した経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ２は、１ｍｍ程度であった。
すなわち、前記経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きく（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）、しかも、緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、前記長尺経編物５０Ｃに張力をかけると、前記他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。得られた前記長尺経編物５０Ｃをピンテンターを用いオーバーフィード率１７％とし、１９０℃にて３０秒間、乾熱セットを行った。そして、カットライン８でカットし、長袖シャツを切り出した。
【００４５】
切り出した前記長袖シャツをドラム型染色装置に入れ、精練と染色処理を行い、精練条件はソーダ灰、界面活性剤、キレート剤を含んだ精練液を用い、９０℃にて２０分、染色条件は、分散染料ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ ＢＬＵＥ Ｅ−ＲＰＤ（住化ケムテックス株式会社製）を用い、１３０℃にて３０分間染色し、青色に染めた。引続き、タンブラー乾燥機にて乾燥した後、帯電防止剤（ナイスポールＦＬ（日華化学株式会社製））、柔軟剤（ソフテックスＫ−３７０（北広ケミカル株式会社製））をスプレー法にて前記長袖シャツに付与した。得られた前記長袖シャツは、タテシワやヨコシワ等がなく、また、膨らみ感があり、風合もソフトであった。
【符号の説明】
【００４６】
５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ 長尺経編物、
１ 製品本体部、１ｋ 首部、１ｓ 袖部、１ｗ 脇部、
２ 耳部、
３ 緩衝部、
８ 製品本体部の外形線（カットライン）、
８ｋ，８ｓ，８ｗ 緩衝部のある外形線（カットライン）、
Ａ 緩衝部の横方向または斜め横方向に架け渡す経糸、
Ｂ 製品本体部の架け渡した経糸（他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸）、
Ｃ 耳部の架け渡した経糸（他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸）、
Ｄ１ 緩衝部における経糸Ａの架け渡し方向の幅、
Ｄ２ 緩衝部における経糸Ａと経糸Ａの間隔、
ｄ１ 製品本体部の隣接する経糸同士の間隔（他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔）、
ｄ２ 耳部の隣接する経糸同士の間隔（他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔）、
ｇ１ 製品本体部の架け渡しの経糸と経糸の間隔（他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔）、
ｇ２ 耳部の架け渡しの経糸と経糸の間隔（他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺編物が経編組織により編成された長尺経編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
編物の加工製品（例えば、衣類等）には、編物を生地として用い、これを前身頃、後身頃、襟等の各部位の型紙に沿って裁断し、それらを縫製することによって製造されるものもあるが、この他、裁断や縫製といった手間のかかる工程を省いて製造される無縫製ニットと呼ばれるものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１に係る長尺経編物は、その一部に製品本体部（Ｔシャツ）が、表編地（前身頃１０）と裏編地（後身頃１２）の２層を有する部分として形成されている。前記表編地（前身頃１０）と裏編地（後身頃１２）とは、製品本体部（Ｔシャツ）の外形線に沿って連結されている。これは、丸編物や横編物を用いて得られるセーターなどの他、生産性に優れる方法として、経編物を用い切り出しによって衣服等の繊維製品を形成するものであって、表編地と裏編地が目的とする衣類等の繊維製品の外形線に沿って連結された長尺経編物を用いて製造される。
前記長尺経編物は、精練―熱セット―染色というような工程を経て製造される。染色後にも必要に応じ更に熱セットといった工程を踏む場合もある。熱セットは、通常、長尺経編物の上下方向から熱風を吹き付けることで行われ、染色中に発生する生地荒れや加工シワの防止、染めムラの防止、耳巻きの防止、加工収縮の防止、最終製品の形態安定の付与などを目的とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１８１９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記長尺経編物を熱セットする際、長尺経編物に大きな張力が加わると、編地を形成する経糸のループが丸みを失った状態で硬化してしまうため、伸縮性に欠けた、薄く硬い経編物となってしまう。また、編物は、熱セットの収縮が大きいためピンテンターやクリップテンターを用いて熱セットする場合には、なるべくオーバーフィード（過給布）をかけ、乾燥時になるべく編物に張力がかかり難くする必要があるが、オーバーフィード（過給布）をかけると、オーバーフィード率と編物の耳部近辺の伸縮性のバランスが崩れ、張力ムラやシワや緩みが入ることがあった。さらに、編物は、伸縮性に富むために、熱セットする際にピンテンター等のピンを用いて挟持する場合、僅かな張力差により進行方向（搬送方向）に対して長尺経編物の左右の耳部が前後にずれてセットされやすく、布目曲がりが発生することがあった。特に、製品本体部が表編地と裏編地の２層からなるものでは、表編地と裏編地の間にずれが発生し、表編地と裏編地の間にねじれが発生してしまうことがあった。
【０００６】
そこで本発明の目的は、長尺経編物の張力ムラやシワや緩み、更には、布目曲がりや、ねじれの発生を抑制して、編物が持つ、膨らみ感や立体感があり柔かい風合を損なうことがないようにする長尺経編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の長尺経編物は、長尺編物が経編組織により編成された長尺経編物において、長尺経編物の長手方向に沿って緩衝部が左右に設けられ、左側の緩衝部と右側の緩衝部の間の位置に製品本体部が形成されている構成とされ、前記緩衝部の横方向または斜め横方向のいずれかないしは両方に経糸Ａによる架け渡しが形成されており、前記経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きく（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）、かつ、前記緩衝部における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、前記長尺経編物に張力をかけると、前記他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）ことを特徴とする。
本発明は、前記経糸Ａによる架け渡しが、前記緩衝部の最小単位である一のウエールとそれに隣接するウエールとで形成される間で形成されている構成とすることができる。
本発明は、各前記緩衝部がその最小単位である第１のウエールとそれに隣接する第２のウエールとで形成される１つの間で形成されているとともに前記経糸Ａによる架け渡しが前記１つの間で形成されているか、または、前記１つの間を第１の間としてそれに加えて各前記緩衝部がその最小単位である第２のウエールと第３のウエールとで形成される１つの間を第２の間として第１のウエール、第２のウエール、第３のウエールの順に前記製品本体部に近い位置となるように配されているとともに前記経糸Ａによる架け渡しが前記第１の間と前記第２の間でそれぞれ形成されているか、若しくは、前記第１の間と前記第２の間に加えて各前記緩衝部がその最小単位である第３のウエールと第４のウエールとで形成される１つの間を第３の間として第１のウエール、第２のウエール、第３のウエール、第４のウエールの順に前記製品本体部に近い位置となるように配されているとともに前記経糸Ａによる架け渡しが前記第１の間と前記第２の間と前記第３の間でそれぞれ形成されている構成とすることができる。
【０００８】
本発明によれば、長尺経編物に熱セットを行う場合のように、張力ムラやシワや緩み等が生じたときでも、前記緩衝部によって、張力ムラやシワや緩み等が前記緩衝部で調整され、つまり張力ムラやシワや緩みの波が分断されるようになって、他の経編み編成箇所に及ぶことが抑制される。
【０００９】
本発明は、例えば、前記経糸Ａによる架け渡しが斜め横方向に編んで三角形状の頂点を形成する架け渡しとされているものであって前記三角形状の頂点同士が同じ向きで隣接する間隔が前記間隔Ｄ２とされているか、または、前記経糸Ａによる架け渡しが横方向又は斜め横方向に編んで平行な線とする架け渡しとされているものであって前記平行な線同士が隣接する間隔が前記間隔Ｄ２とされている構成とすることができる。
本発明は、例えば、前記経糸Ａによる架け渡しが斜め横方向に編んで三角形状の頂点を形成する架け渡しとされており前記製品本体部から最も離れている側の間における前記経糸Ａによる架け渡しとその隣の間における前記経糸Ａによる架け渡しとの間隔であって前記三角形状の頂点同士が同じ向きで隣接する間隔が前記間隔Ｄ２とされているか、または、前記経糸Ａによる架け渡しが横方向又は斜め横方向に編んで平行な線とする架け渡しとされており前記製品本体部から最も離れている側の間における前記経糸Ａによる架け渡しとその隣の間における前記経糸Ａによる架け渡しとの間隔であって前記平行な線同士が隣接する間隔が前記間隔Ｄ２とされている構成とすることができる。
【００１０】
長尺経編物は、熱セット等の際、左右の耳部がピンテンターやクリップテンター等（テンター）のピンやクリップにより挟まれ、長尺経編物の長手方向である経方向と交差する横方向に張力が働くが、長手方向にも張力がかかることがある。また、僅かな張力差により進行方向（搬送方向）に対して長尺経編物の左右の耳部が前後にずれてセットされやすい。そして実際には、これら縦横のみならず、これらの両方が混合するような場合や、更には予測のつかない斜めにも生じる場合がある。本発明によれば、長尺経編物の長手方向（経方向）、経方向と交差する横方向や、更には斜めのシワ等の発生に対しても、これらに対応して調整され、つまり張力ムラやシワや緩みの波が分断されるようになって、他の経編み編成箇所に及ぶことが更に抑制される。
【００１１】
本発明は、前記緩衝部における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、前記長尺経編物に張力をかけると、前記他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）ことを特徴としており、本発明によれば、前記緩衝部における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、長尺経編物に張力をかけると、前記他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きくなる（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。つまり密度が小さいことにより、長尺経編物に張力がかかると、前記緩衝部によって、長尺経編物の長手方向（経方向）や、経方向と交差する横方向や斜め方向のシワ等の発生に対しても、その影響が他の経編み編成箇所に及ぼす事態を防止することとなる。
【００１２】
本発明は、前記緩衝部における前記間隔Ｄ２が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明は、前記緩衝部における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明は、前記長尺経編物の長手方向の左右両側に沿って耳部が設けられていることが好ましい。
本発明は、前記緩衝部が前記耳部に沿って連続的に設けられており、前記製品本体部と前記耳部とが前記緩衝部によって区分けされるように形成されていることが好ましい。
本発明は、例えば、前記耳部をクリップで挟んだり、ピンで刺す等して熱セットされる構成とすることができる。
本発明は、前記緩衝部が前記製品本体部を切り出すためのカットラインを兼ねて形成されていることが好ましい。
本発明は、例えば、前記製品本体部として、表編地と裏編地の少なくとも二層から成る多層編地部が編成されている構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、長尺経編物に熱セットを行う場合のように、張力ムラやシワや緩み等が生じたときでも、過剰な張力や張力ムラやシワや緩み等が前記緩衝部で調整されて、他の経編み編成箇所に及ぶことを抑制する。よって、編物の持つ、柔らかい風合い、膨らみ感や立体感を有する長尺経編物を安定して提供することができる。
また、本発明の長尺経編物を用いて、シャツ、セーター、ジャケット、パンツ、スパッツなどの衣類等を製造すれば、風合いが柔らかい、膨らみ感や立体感を有する製品を安定して提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態の長尺経編物を模式的に示す平面図である。
【図２】本発明の第１〜３の実施の形態の緩衝部を拡大して示す拡大図である。
【図３】上記第１〜３の実施の形態の緩衝部の一例を模式的に示す平面図である。
【図４】上記第１〜３の実施の形態の緩衝部の一例を模式的に示す平面図である。
【図５】上記第１〜３の実施の形態の緩衝部の一例を模式的に示す平面図である。
【図６】上記第１〜３の実施の形態の緩衝部の一例を模式的に示す平面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態の長尺経編物の構成を模式的に示す平面図である。
【図８】上記第２の実施の形態の長尺経編物の構成を模式的に示す断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態の長尺経編物の他の一例を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
【００１６】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態の長尺経編物を模式的に示す平面図であり、図２は緩衝部３を拡大して示す拡大図である。長尺経編物５０Ａは、長尺編物が経編組織により編成されたものであり、長尺経編物５０Ａの長手方向に沿って緩衝部３が左右に設けられている。図１と図２に示す例では、前記経糸Ａによる架け渡しが斜め横方向に編んで三角形状の頂点を形成する架け渡しとされている。そして、左右の緩衝部３により、中央の製品本体部１と耳部２とが区分けされるようになっている。長尺経編物５０Ａは、一枚ものであり、中央の製品本体部１には、衣類等の製品本体の形がその長手方向に所定間隔で連続的に編成されるものもあり（第２の実施の形態は、表編地と裏編地の少なくとも二層から成る多層編であり、衣類等の製品本体部１の形がその長手方向に所定間隔で連続的に編成されている。）、ここでは中央の製品本体部１には特にこのような製品の形は配されていない、いわゆる一枚ものの編物として説明する。
【００１７】
前記製品本体部１と耳部２とからなる長尺経編物５０Ａは、経糸を編み合わせることで形成される。これらの各経糸は、それぞれが多数のループを形成しながら、これら各経糸が配される経糸方向Ｘ（Ｘ１，Ｘ２）に、つまり製品本体部１も耳部２も、隣接する経糸同士が互いのループに通されながら編み合わされている。編み方としては、デンビー編、コード編、アトラス編等があるが、これらに限定されるものではなく、いずれでも良い。無地調であっても、編組織によりストライプ柄や花柄など任意の柄を付与したものであってもよい。長尺経編物５０Ａを編むための糸の素材は、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタンなどの合成繊維、レーヨン、大豆タンパク繊維などの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、綿、麻、毛、絹などの天然繊維であってもよく、これらの繊維の混繊、混紡、交編したものであってもよい。また、糸は、顔料が練り込まれた原着糸や染料で染色された先染め糸を用いてもよい。また、編成後、染料で染色されたものであっても良い。また、本発明の製品本体部１と耳部２は、コース、ウエ―ルの密度は特に限定されるものではない。
【００１８】
前記緩衝部３は、長尺経編物５０Ａの長手方向の左右両側に沿って連続して設けられ、これにより、中央の製品本体部１と左右の耳部２，２とが区分けされるように形成されている。この緩衝部３は、製品本体部１を切り出す際のカットライン（外形線）８となるものでもよい。この緩衝部３も経糸を編み合わせることによって形成され、例えば、主に製品本体部１を構成している経糸を耳部２を形成する経糸と１回編みして、すぐに製品本体部１に戻すことにより、経糸方向Ｘと交叉する方向に経糸を往復させて架け渡したり、又、主に耳部２を構成している経糸を製品本体部１を形成する経糸と１回編み、すぐに耳部２に戻すことにより、経糸方向Ｘと交差する方向に経糸を往復させて架け渡したりして、これら架け渡す経糸Ａにより緩衝部３を形成することになる。本実施の形態では、これらの経糸Ａの架け渡しが斜め横方向に三角形状に架け渡した緩衝部３が設けられ、しかも左側の斜め横方向と右側の斜め横方向とが対称に形成されている（図１）。なお、横方向の三角形の向きは、いずれの向きでも良い。
【００１９】
図２に示す例では、前記緩衝部３の斜め横方向に経糸Ａによる架け渡しが形成されており、前記経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きい（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）。すなわち、緩衝部３は、製品本体部１や耳部２の架け渡す経糸Ｂ，Ｃの経糸方向Ｘでの単位長さあたりの本数に違いがあり、緩衝部３の架け渡した糸の経糸方向Ｘにおける単位長さあたりの本数が少なく編成されている（図２）。
【００２０】
前記緩衝部３の例としては、１つのウエールと１つのウエールで形成される１つの間を経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を設けたもの（図１、図２）、３つのウエールにて形成される２つの間に経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を設けたもの（図３）、４つのウエールにて形成される３つの間に経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を形成したもの（図４）が挙げられる。これらは、主として製品本体部１又は耳部２を構成している経糸を他方を構成している経糸と１回編んで、すぐにそれぞれに戻して形成したりする（三角形状のように形成する）。また、製品本体部１又は耳部２を構成している経糸を他方を構成している経糸としばらく編みつづけ、その後、この経糸をもとの製品本体部１又は耳部２に戻すなどして、平行に架け渡した縦糸Ａにて（つまり梯子状の緩衝部３として）形成したりする（図６）。また、架け渡す経糸Ａが交差するものでも良い（図５）。なお、経糸は通常ループ状に編成されるが、長尺経編物５０Ａに張力がかかると、上記架け渡した経糸Ａが三角形形状や梯子状のような直線的な線になる。
【００２１】
また、１つのウエールと１つのウエールの間に形成される緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、編んでいるときは製品本体部１や耳部２などの他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔（ＢやＣの幅）ｄ１，ｄ２とほぼ同じ間隔であるが、長尺経編物５０Ａに張力をかけると、製品本体部１又は耳部２の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１やｄ２よりも長くなる（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。本実施の形態では、緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。１ｍｍ未満であると、張力ムラやシワや緩み、布目曲がりの発生を抑える緩衝効果が十分ではないことがあり、２０ｍｍを超えると、耳部２が折れ曲がったりし、テンター等のクリップやピンにうまく掛からないことがある。また、上記架け渡す経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２は、布目曲がりやねじれの発生を抑える緩衝効果の観点や製品本体部１に均一に力がかかるように１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。
【００２２】
前記緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１の測定、製品本体部１と耳部２における隣接する各経糸同士の間隔（Ｂ，Ｃの幅）ｄ１，ｄ２の測定、上記架け渡される経糸Ａと経糸Ａとの間隔Ｄ２の測定、製品本体部１や耳部２の経編み編成箇所の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂ、経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ１，ｇ２の測定は、長尺経編物５０Ａを経方向５ｃｍ、幅方向に耳部２の端から２０ｃｍにカットし、耳部２を上、製品本体部１を下にして吊り下げ、製品本体部１に１ｃｍ当り１００ｇの荷重をかけたときの緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１の測定、製品本体部１と耳部２における隣接する各経糸同士の間隔（Ｂ，Ｃの幅）ｄ１，ｄ２の測定、上記架け渡される経糸Ａと経糸Ａとの間隔Ｄ２の測定、製品本体部１や耳部２の経編み編成箇所の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂ、経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ１，ｇ２の測定を行った。また、耳部２の端から１５ｃｍ以内に緩衝部３がない場合（耳部の幅が大きい等の場合）には、緩衝部３が長辺（２０ｃｍ）のほぼ中央であり、短辺（５ｃｍ）と平行になるようにカットし測定する。また、三角形形状の架け渡しの経糸Ａを形成する場合には、三角形の頂点と頂点の間隔Ｄ２を測定し、上記架け渡される経糸Ａと経糸Ａとの間隔Ｄ２とした。なお、図３、図４のように、３つのウエールや４つのウエールにて形成された２つ、３つの間の架け渡し方向の幅Ｄ１と比較するｄ１，ｄ２は、３つのウエール間、４つのウエール間の幅を隣接する各経糸同士の間隔として測定すれば良い。また、製品本体部１と耳部２における隣接する各経糸同士の間隔（Ｂ，Ｃの幅）ｄ１，ｄ２の測定及び製品本体部１と耳部２の経編み編成箇所の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂ、経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ１，ｇ２の測定は、柄のない無地部にて測定を行う。
【００２３】
前記長尺経編物５０Ａに熱セットを行う際は、長尺経編物５０Ａを経糸方向Ｘと略直交する方向で、その左右の周縁部（図１での左右）、すなわち、左右の耳部２，２の外周縁周辺をクリップで挟んだり、ピンで刺す等して取り付ける。この熱セット時等、オーバーフィード率と製品本体部１の伸縮性のバランスが崩れている場合（長尺経編物５０Ａに製品本体部１の伸縮性を超えたオーバーフィードをかけた場合）でも、緩衝部３を伝播する間に緩和され（シワ等の波が分断され）、製品本体部１には、大きなシワ等が生じることが抑制される。また、長尺経編物５０Ａは、伸縮性に富むために、テンター等を用いて熱セットする際、わずかな張力差で、経糸方向Ｘに対し左右の耳部２が前後にずれてセットされやすい。これに対して、本実施の形態では、緩衝部３を伝播する間に、この張力差が緩和され、左側の耳部２に拘束される箇所と右側の耳部２に拘束される箇所とのずれが緩和され、製品本体部１に布目曲がり等が発生することが抑制される。
【００２４】
ここで、前記緩衝部３は、必ず連続しなければならないというものではなく、所定間隔で形成されるものでも良い。また、前記緩衝部３は、左側の斜め横方向の架け渡した経糸Ａと右側の斜め横方向の架け渡した経糸Ａとが対称に形成されているが、必ず左右対称に設けなければならないというものではない。しかし、あらゆる角度からのシワ等の発生防止の点からは、連続的に左右対称にすることが好ましい。
【００２５】
（第２の実施の形態）
図７は、本発明の第２の実施の形態の長尺経編物の構成を模式的に示す平面図であり、図８は、その断面図である。本実施の形態の長尺経編物５０Ｂは、衣服部分（長袖シャツ）となる製品本体部１がその長手方向（経糸方向Ｘ）に等間隔で連続的に編成（形成）されている。また、前記緩衝部３は、長尺経編物５０Ｂの長手方向の左右両側に沿って経糸Ａを長手方向と交差する横方向に架け渡して設けられている。そして、左右の緩衝部３，３により中央の製品本体部１と左右の耳部２，２とが区分けされるように形成されている。
【００２６】
前記製品本体部１は、表編地２１と裏編地２２の２層からなる多層編地部２５として形成され、上記緩衝部３に沿って切断すると、長袖シャツの袖１ｓの外側の部分（外形線）の一部に沿って切断されるようになっている。すなわち、緩衝部３は、製品本体部１への影響を緩和する緩衝部３としてだけでなく、製品本体部１を切り出す際の切断箇所としても設けられている。なお、本実施の形態の長尺経編物５０Ｂは、表編地２１と裏編地２２からなる二層構造であるが、三層構造以上の多層構造であっても良い。
【００２７】
本実施の形態では、上記左右の連続した緩衝部３の他に、長袖シャツの袖部１ｓと脇部１ｗとの間８ｗや首部１ｋと捨て部９の間８ｋにも緩衝部３が設けられ、上記左右の連続した緩衝部３と同じように、経糸Ａを長手方向と交差する横方向に架け渡して編成されている。この緩衝部３は、経糸を長手方向Ｘと交差する横方向に架け渡した点では上記左右の連続した緩衝部３と同じであるが、長尺経編物５０Ｂの長手方向に沿って連続して形成されているものではない点が異なる。なお、製品本体部１の外形線８が長尺経編物５０Ｂの長手方向に沿うものであれば、上記箇所に限定されず、緩衝部３を設けることが可能である。
【００２８】
本実施の形態での緩衝部３は、第１の実施の形態と同様に、経糸を編み合わせることによって形成される。例えば、上記長袖シャツの袖部１ｓと脇部１ｗとの間の緩衝部３では、主に脇部１ｗを構成している経糸を所定間隔ごとに袖部１ｓを形成する経糸と１回編み、すぐに脇部１ｗに戻すことにより、経糸方向Ｘと交叉する方向に経糸を往復させて架け渡したり、或いは、主に袖部１ｓを構成している経糸を脇部１ｗを形成する経糸と１回編み、すぐに袖部１ｓに戻すことにより、経糸方向Ｘと交差する方向に経糸を往復させて架け渡ししたりすることにより架け渡す経糸Ａにより緩衝部３を形成する。この経糸Ａとしては、表編地２１の経糸を用いても、また、裏編地２２の経糸を用いても、又、これらの両方を用いてもよい。
【００２９】
第２の実施の形態における前記緩衝部３の例としては、第１の実施の形態と同様、１つのウエールと１つのウエールで形成される１つの間を経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を設けたもの（図１、図２）、３つのウエールにて形成される２つの間に経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を設けたもの（図３）、４つのウエールにて形成される３つの間に経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を形成したもの（図４）が挙げられる。そして、架け渡す経糸Ａが交差するもの（図５）や、平行に架け渡した経糸Ａにて梯子状の緩衝部３を形成してもよい（図６）。
【００３０】
図７に示す例では、前記緩衝部３における、前記経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きい（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）。これにより、例えば、耳部２のある箇所に、経糸方向Ｘへ向かって外力が加わり張力ムラやシワや緩みが生じたときでも、その影響が緩衝部３により緩和される。例えば、緩衝部３は、製品本体部１の袖部１ｓと脇部１ｗの間にも形成されているが、仮に、製品本体部１の袖部１ｓに張力ムラやシワや緩みが生じた場合でも、前記緩衝部３によって、製品本体部１の脇部１ｗにまでは張力ムラやシワや緩みが生じ難くなる。
【００３１】
図７に示す例では、前記緩衝部３に沿って多層編地部２５の表編地２１及び裏編地２２が連結されているが、連結に関しては、緩衝部３に沿って表編地２１と裏編地２２の少なくとも一部が連結されていればよく、必要とする衣服のデザイン等によって、必ずしも緩衝部３に沿って表編地２１と裏編地２２の全てが連結されていなくともよい。
【００３２】
また、前記緩衝部３を有していない箇所であっても、製品本体部１の肩部など、製品本体部１（長袖シャツ）として連結されていなければならない箇所では、表編地２１と裏編地２２とが連結されている。ただし、製品本体部１（長袖シャツ）の外形線８に沿った箇所であっても、製品本体部１の首部や袖口部、首や腕、胴体を通すための出入り口部は連結されてはいない。また、内側の身体を入れる部分は連結部がないものとなっている。
【００３３】
前記外形線８のうち、経糸方向Ｘに交差する方向に形成されるカットライン（図中斜線で表す）については、従来のカットラインとして形成される。本件の長尺経編物５０Ｂでは、製品本体部１（長袖シャツ）のうち、連結されていない首部や袖口部、首や腕、胴体を通すための出入り口部に沿って従来のカットラインが形成されている。また、製品本体部１とそれに続く製品本体部１の間にもカットラインが形成されている。
【００３４】
なお図７に示す例では、製品本体部１は長さ方向に長袖シャツが１着ずつ形成されているが、経糸方向に交叉する方向（図７の左右方向）に２着以上並べて長尺経編物を編んでもよく、また、首部同士が長さ方向や幅方向に向かい合うように編んでもよい。製品本体部１について本実施の形態では長袖シャツであったが、ティーシャツ、セーター、ジャケット、パンツ、スパッツ、帽子、手袋、カバン等の衣類等であってもよい。
【００３５】
前記耳部２については、一般的な耳構造を有しているものであればよく、製品本体部１の表編地２１と裏編地２２を連結糸を用いて全面に連結させたものや、長手方向に耳部２の両端のみを連結させた袋状のもの、製品本体部１に比べ伸縮し難く強度の強い一枚ものの編組織からなるものであってもよい。なお、符号９は、捨て部であり、製品本体部１をカットラインに沿って切り出した後は不要となるが、この捨て部９で、帽子や手袋などの小物を得ることができるように、別途、緩衝部やカットライン等を設けても良い。
【００３６】
第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、１つのウエールと１つのウエールの間に形成される緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、編んでいるときは、製品本体部１や耳部２などの他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔（ＢやＣの幅）ｄ１，ｄ２とほぼ同じ間隔であるが、長尺経編物５０Ｂに張力をかけると、製品本体部１又は耳部２の隣接する各経糸（ウエール）同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。本実施の形態では、緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。１ｍｍ未満であると、張力ムラやシワや緩み、布目曲がりの発生を抑える緩衝効果が十分ではないことがあり、２０ｍｍを超えると、耳部２が折れ曲がったりし、テンター等のクリップやピンにうまく掛からないことがある。また、上記架け渡した経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２は、布目曲がりやねじれの発生を抑える緩衝効果の観点や製品本体部１に均一に力がかかるように１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１の測定や、上記架け渡される経糸Ａと経糸Ａとの間隔Ｄ２の測定、また、製品本体部１と耳部２における隣接する各経糸同士の間隔（Ｂ，Ｃの幅）ｄ１，ｄ２の測定及び製品本体部１と耳部２の経編み編成箇所の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂ、経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ１，ｇ２の測定は、第１の実施の形態と同様である。
【００３７】
（第３の実施の形態）
図９は、本発明の第３の実施の形態の長尺経編物の構成を模式的に示す平面図である。本実施の形態の長尺経編物５０Ｃは、製品本体部１の外形線８のうち長尺経編物５０Ｃの長手方向の左右両側に沿っている外形線８ｋ，８ｓ，８ｗのみに緩衝部３を設ける構成とした長尺経編物５０Ｃである。すなわち、長袖シャツである製品本体部１の外形線８の一部に設けられたもので、第１と第２の実施の形態の緩衝部３のように、長尺経編物の長手方向の左右両側に沿って連続して設けられているものではなく、製品本体部１の袖部１ｓの外形線８ｓと、袖部１ｓと脇部１ｗの間８ｗに緩衝部３が設けられている。また、首部１ｋと捨て部９の間８ｋにも緩衝部３が設けられ、これらの緩衝部３は、いずれも長尺経編物５０Ｃの長手方向において直線的な緩衝部３として設けられている。その他の外形線８であるカットラインは、図面上斜線で表した。
第３の実施の形態の緩衝部３は長尺経編物の長手方向に沿って連続して設けられるものではないこと以外は第２の実施の形態と同様である。前記緩衝部３の例としては、１つのウエールと１つのウエールで形成される１つの間を経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を設けたもの（図１、図２）、３つのウエールにて形成される２つの間に経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を設けたもの（図３）、４つのウエールにて形成される３つの間に経糸Ａにて架け渡して緩衝部３を形成したもの（図４）が挙げられる。そして、架け渡す経糸Ａが交差するもの（図５）や、平行に架け渡した経糸Ａにて梯子状の緩衝部３を形成してもよい（図６）。
【００３８】
（実施例１）
第１の実施の形態の長尺経編物５０Ａ（幅２ｍ）において、図３に示すような緩衝部３を長尺経編物５０Ａの長手方向の左右両側に沿うように形成した。図３に示す例では、経糸Ａによる架け渡しが斜め横方向に編んで三角形状の頂点を形成する架け渡しとされている。
具体的には、ポリウレタン繊維をナイロン繊維でカバリングした糸を用いて、ウエール４６本／２．５４ｃｍ、コース３３本／２．５４ｃｍとし、緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は１０ｍｍ、上記架け渡される経糸（柄糸）Ａと経糸（柄糸）Ａの間隔Ｄ２は３ｍｍ間隔とした。製品本体部１や耳部２の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２は、２ｍｍ程度であり、製品本体部１の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂの間隔ｇ１は、２ｍｍ程度であり、耳部２の架け渡しの経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ２は、２ｍｍ程度であった。
すなわち、前記経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きく（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）、しかも、緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、前記長尺経編物５０Ａに張力をかけると、前記他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。
そして前記長尺経編物５０Ａに対して、８０℃にて２分間、苛性ソーダ、界面活性剤、キレート剤を含んだ精練液を用いて拡布状にて、プレウエット処理及び水洗処理を行った。前記長尺経編物５０Ａを乾燥せずに引続き、ピンテンターを用い、オーバーフィード率２０％とし１６０℃で３０秒間、乾熱セットを行った。
【００３９】
次に、前記長尺経編物５０Ａに対して、液流染色装置にて、酸性染料ＩＲＧＡＬＡＮ ＢＬＡＣＫ ＢＧＬ（チバステシャリティーケミカルズ株式会社製）を用い、１０５℃にて３０分間染色し、黒色に染めた。引続きピンテンターにて１５０℃で６０秒間にてセットした。得られた長尺経編物５０Ａは、タテシワやヨコシワ等がなく、また、膨らみ感があり、風合もソフトであった。
【００４０】
（比較例１）
実施例１に対し、緩衝部３を設けなかった以外は実施例１と同様の長尺経編物を編成し、実施例１と同様な加工を行った。得られた長尺経編物は、横スジが入っており、外観が悪いものであった。
【００４１】
（実施例２）
第２の実施の形態の長尺経編物５０Ｂ（幅１．２ｍ）において、図２に示すような緩衝部３を長尺経編物５０Ｂの長手方向に沿うように形成した。図２に示す例では、経糸Ａによる架け渡しが斜め横方向に編んで三角形状の頂点を形成する架け渡しとされている。
具体的には、ポリエステル繊維を用いウエール４６本／２．５４ｃｍ、コース４０本／２．５４ｃｍとし、長手方向に連続する緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は６ｍｍ、上記架け渡される経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２は２ｍｍ、また、製品本体部１の脇部１ｗと袖部１ｓとの間の緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は３ｍｍ、経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２は２ｍｍとした。また、製品本体部１と耳部２の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２は、１ｍｍ未満であり、製品本体部１の架け渡しの経糸Ｂと経糸Ｂの間隔ｇ１は、１ｍｍ程度であり、耳部２の架け渡しの経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ２は、１ｍｍ程度であった。
すなわち、前記経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きく（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）、しかも、緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、前記長尺経編物５０Ａに張力をかけると、前記他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。
得られた前記長尺経編物５０Ｂをピンテンターを用いオーバーフィード率１７％とし、１９０℃にて３０秒間、乾熱セットを行った。そして、カットライン８でカットし、長袖シャツを切り出した。
【００４２】
次に、切り出した前記長袖シャツをドラム型染色装置に入れ、精練と染色処理を行い、精練条件はソーダ灰、界面活性剤、キレート剤を含んだ精練液を用い、９０℃にて２０分、染色条件は、分散染料ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ ＢＬＵＥ Ｅ−ＲＰＤ（住化ケムテックス株式会社製）を用い、１３０℃にて３０分間染色し、青色に染めた。引続き、タンブラー乾燥機にて乾燥した後、帯電防止剤（ナイスポールＦＬ（日華化学株式会社製））、柔軟剤（ソフテックスＫ−３７０（北広ケミカル株式会社製））をスプレー法にて前記長袖シャツに付与した。得られた前記長袖シャツは、タテシワやヨコシワ等がなく、また、膨らみ感があり、風合もソフトであった。
【００４３】
（比較例２）
実施例２に対し、緩衝部３を設けなかった以外は同様にして、長尺経編物を編成した。得られた長尺経編物を、実施例２と同様の方法で、精練、染色処理、乾燥を行った。長袖シャツは、横シワを有し、さらに、表編地と裏編地でねじれを発生していた。
【００４４】
（実施例３）
第３の実施の形態の長尺経編物５０Ｃ（幅１．５ｍ）において、図５に示すような緩衝部３が設けられた長尺経編物５０Ｃの長手方向に沿うように形成した。
図５に示す例では、経糸Ａによる架け渡しが斜め横方向に編んで三角形状の頂点を形成する架け渡しとされている。そして、図５に示す例では、前記経糸Ａによる架け渡しが交差している。
具体的には、ポリエステル繊維を用いウエール４６本／２．５４ｃｍ、コース４０本／２．５４ｃｍとし、緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は５ｍｍとし、上記架け渡した経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２は２ｍｍとした。また、製品本体部１と耳部２の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２は、１ｍｍ未満であり、製品本体部１の横方向の架け渡した経糸Ｂと経糸Ｂの間隔ｇ１は、１ｍｍ程度であり、耳部２の横方向の架け渡した経糸Ｃと経糸Ｃの間隔ｇ２は、１ｍｍ程度であった。
すなわち、前記経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きく（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）、しかも、緩衝部３における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、前記長尺経編物５０Ｃに張力をかけると、前記他の経編み編成箇所（製品本体部１，耳部２）の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）。得られた前記長尺経編物５０Ｃをピンテンターを用いオーバーフィード率１７％とし、１９０℃にて３０秒間、乾熱セットを行った。そして、カットライン８でカットし、長袖シャツを切り出した。
【００４５】
切り出した前記長袖シャツをドラム型染色装置に入れ、精練と染色処理を行い、精練条件はソーダ灰、界面活性剤、キレート剤を含んだ精練液を用い、９０℃にて２０分、染色条件は、分散染料ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ ＢＬＵＥ Ｅ−ＲＰＤ（住化ケムテックス株式会社製）を用い、１３０℃にて３０分間染色し、青色に染めた。引続き、タンブラー乾燥機にて乾燥した後、帯電防止剤（ナイスポールＦＬ（日華化学株式会社製））、柔軟剤（ソフテックスＫ−３７０（北広ケミカル株式会社製））をスプレー法にて前記長袖シャツに付与した。得られた前記長袖シャツは、タテシワやヨコシワ等がなく、また、膨らみ感があり、風合もソフトであった。
【符号の説明】
【００４６】
５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ 長尺経編物、
１ 製品本体部、１ｋ 首部、１ｓ 袖部、１ｗ 脇部、
２ 耳部、
３ 緩衝部、
８ 製品本体部の外形線（カットライン）、
８ｋ，８ｓ，８ｗ 緩衝部のある外形線（カットライン）、
Ａ 緩衝部の横方向または斜め横方向に架け渡す経糸、
Ｂ 製品本体部の架け渡した経糸（他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸）、
Ｃ 耳部の架け渡した経糸（他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸）、
Ｄ１ 緩衝部における経糸Ａの架け渡し方向の幅、
Ｄ２ 緩衝部における経糸Ａと経糸Ａの間隔、
ｄ１ 製品本体部の隣接する経糸同士の間隔（他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔）、
ｄ２ 耳部の隣接する経糸同士の間隔（他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔）、
ｇ１ 製品本体部の架け渡しの経糸と経糸の間隔（他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔）、
ｇ２ 耳部の架け渡しの経糸と経糸の間隔（他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺編物が経編組織により編成された長尺経編物において、長尺経編物の長手方向に沿って緩衝部が左右に設けられ、左側の緩衝部と右側の緩衝部の間の位置に製品本体部が形成されている構成とされ、前記緩衝部の横方向または斜め横方向のいずれかないしは両方に経糸Ａによる架け渡しが形成されており、前記経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きく（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）、かつ、前記緩衝部における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、前記長尺経編物に張力をかけると、前記他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）ことを特徴とする長尺経編物。
【請求項２】
前記経糸Ａによる架け渡しが、前記緩衝部の最小単位である一のウエールとそれに隣接するウエールとで形成される間で形成されていることを特徴とする請求項１記載の長尺経編物。
【請求項３】
各前記緩衝部がその最小単位である第１のウエールとそれに隣接する第２のウエールとで形成される１つの間で形成されているとともに前記経糸Ａによる架け渡しが前記１つの間で形成されているか、または、前記１つの間を第１の間としてそれに加えて各前記緩衝部がその最小単位である第２のウエールと第３のウエールとで形成される１つの間を第２の間として第１のウエール、第２のウエール、第３のウエールの順に前記製品本体部に近い位置となるように配されているとともに前記経糸Ａによる架け渡しが前記第１の間と前記第２の間でそれぞれ形成されているか、若しくは、前記第１の間と前記第２の間に加えて各前記緩衝部がその最小単位である第３のウエールと第４のウエールとで形成される１つの間を第３の間として第１のウエール、第２のウエール、第３のウエール、第４のウエールの順に前記製品本体部に近い位置となるように配されているとともに前記経糸Ａによる架け渡しが前記第１の間と前記第２の間と前記第３の間でそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１記載の長尺経編物。
【請求項４】
前記経糸Ａによる架け渡しが斜め横方向に編んで三角形状の頂点を形成する架け渡しとされているものであって前記三角形状の頂点同士が同じ向きで隣接する間隔が前記間隔Ｄ２とされているか、または、前記経糸Ａによる架け渡しが横方向又は斜め横方向に編んで平行な線とする架け渡しとされているものであって前記平行な線同士が隣接する間隔が前記間隔Ｄ２とされていることを特徴とする請求項２または３記載の長尺経編物。
【請求項５】
前記経糸Ａによる架け渡しが斜め横方向に編んで三角形状の頂点を形成する架け渡しとされており前記製品本体部から最も離れている側の間における前記経糸Ａによる架け渡しとその隣の間における前記経糸Ａによる架け渡しとの間隔であって前記三角形状の頂点同士が同じ向きで隣接する間隔が前記間隔Ｄ２とされているか、または、前記経糸Ａによる架け渡しが横方向又は斜め横方向に編んで平行な線とする架け渡しとされており前記製品本体部から最も離れている側の間における前記経糸Ａによる架け渡しとその隣の間における前記経糸Ａによる架け渡しとの間隔であって前記平行な線同士が隣接する間隔が前記間隔Ｄ２とされていることを特徴とする請求項３記載の長尺経編物。
【請求項６】
前記緩衝部における前記間隔Ｄ２が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の長尺経編物。
【請求項７】
前記緩衝部における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載の長尺経編物。
【請求項８】
前記緩衝部が前記製品本体部を切り出すためのカットラインを兼ねて形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項記載の長尺経編物。
【請求項９】
前記製品本体部として、表編地と裏編地の少なくとも二層から成る多層編地部が編成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項記載の長尺経編物。
【請求項１】
長尺編物が経編組織により編成された長尺経編物において、長尺経編物の長手方向に沿って緩衝部が左右に設けられ、左側の緩衝部と右側の緩衝部の間の位置に製品本体部が形成されている構成とされ、前記緩衝部の横方向または斜め横方向のいずれかないしは両方に経糸Ａによる架け渡しが形成されており、前記経糸Ａと経糸Ａの間隔Ｄ２が他の経編み編成箇所の架け渡しの経糸と経糸の間隔ｇ１，ｇ２よりも大きく（Ｄ２＞ｇ１，Ｄ２＞ｇ２）、かつ、前記緩衝部における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１は、前記長尺経編物に張力をかけると、前記他の経編み編成箇所の隣接する各経糸同士の間隔ｄ１，ｄ２よりも大きい（Ｄ１＞ｄ１，Ｄ１＞ｄ２）ことを特徴とする長尺経編物。
【請求項２】
前記経糸Ａによる架け渡しが、前記緩衝部の最小単位である一のウエールとそれに隣接するウエールとで形成される間で形成されていることを特徴とする請求項１記載の長尺経編物。
【請求項３】
各前記緩衝部がその最小単位である第１のウエールとそれに隣接する第２のウエールとで形成される１つの間で形成されているとともに前記経糸Ａによる架け渡しが前記１つの間で形成されているか、または、前記１つの間を第１の間としてそれに加えて各前記緩衝部がその最小単位である第２のウエールと第３のウエールとで形成される１つの間を第２の間として第１のウエール、第２のウエール、第３のウエールの順に前記製品本体部に近い位置となるように配されているとともに前記経糸Ａによる架け渡しが前記第１の間と前記第２の間でそれぞれ形成されているか、若しくは、前記第１の間と前記第２の間に加えて各前記緩衝部がその最小単位である第３のウエールと第４のウエールとで形成される１つの間を第３の間として第１のウエール、第２のウエール、第３のウエール、第４のウエールの順に前記製品本体部に近い位置となるように配されているとともに前記経糸Ａによる架け渡しが前記第１の間と前記第２の間と前記第３の間でそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１記載の長尺経編物。
【請求項４】
前記経糸Ａによる架け渡しが斜め横方向に編んで三角形状の頂点を形成する架け渡しとされているものであって前記三角形状の頂点同士が同じ向きで隣接する間隔が前記間隔Ｄ２とされているか、または、前記経糸Ａによる架け渡しが横方向又は斜め横方向に編んで平行な線とする架け渡しとされているものであって前記平行な線同士が隣接する間隔が前記間隔Ｄ２とされていることを特徴とする請求項２または３記載の長尺経編物。
【請求項５】
前記経糸Ａによる架け渡しが斜め横方向に編んで三角形状の頂点を形成する架け渡しとされており前記製品本体部から最も離れている側の間における前記経糸Ａによる架け渡しとその隣の間における前記経糸Ａによる架け渡しとの間隔であって前記三角形状の頂点同士が同じ向きで隣接する間隔が前記間隔Ｄ２とされているか、または、前記経糸Ａによる架け渡しが横方向又は斜め横方向に編んで平行な線とする架け渡しとされており前記製品本体部から最も離れている側の間における前記経糸Ａによる架け渡しとその隣の間における前記経糸Ａによる架け渡しとの間隔であって前記平行な線同士が隣接する間隔が前記間隔Ｄ２とされていることを特徴とする請求項３記載の長尺経編物。
【請求項６】
前記緩衝部における前記間隔Ｄ２が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の長尺経編物。
【請求項７】
前記緩衝部における経糸Ａの架け渡し方向の幅Ｄ１が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載の長尺経編物。
【請求項８】
前記緩衝部が前記製品本体部を切り出すためのカットラインを兼ねて形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項記載の長尺経編物。
【請求項９】
前記製品本体部として、表編地と裏編地の少なくとも二層から成る多層編地部が編成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項記載の長尺経編物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２３３２９５（Ｐ２０１２−２３３２９５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１８４８０１（Ｐ２０１２−１８４８０１）
【出願日】平成２４年８月２４日（２０１２．８．２４）
【分割の表示】特願２００７−５２８５１（Ｐ２００７−５２８５１）の分割
【原出願日】平成１９年３月２日（２００７．３．２）
【出願人】（０００１８４６８７）小松精練株式会社 (110)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月２４日（２０１２．８．２４）
【分割の表示】特願２００７−５２８５１（Ｐ２００７−５２８５１）の分割
【原出願日】平成１９年３月２日（２００７．３．２）
【出願人】（０００１８４６８７）小松精練株式会社 (110)
【Ｆターム（参考）】
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