長短複合紡績糸
【課題】汗のベタツキ感が少なく、速乾性に優れ、しかも軽量感の高い複合紡績糸を提供する。
【解決手段】内層と中層と外層からなる３層構造の長短複合紡績糸であって、内層に疎水性長繊維、中層に単糸繊度０．２〜１．０ｄｔｅｘの疎水性短繊維、外層に疎水性長繊維が配置されている長短複合紡績糸。内層と外層がナイロン、中層がアクリルであることが好ましい。この複合紡績糸を用いることによって着心地と汗処理機能を兼ね備えた衣料用織編物。
【解決手段】内層と中層と外層からなる３層構造の長短複合紡績糸であって、内層に疎水性長繊維、中層に単糸繊度０．２〜１．０ｄｔｅｘの疎水性短繊維、外層に疎水性長繊維が配置されている長短複合紡績糸。内層と外層がナイロン、中層がアクリルであることが好ましい。この複合紡績糸を用いることによって着心地と汗処理機能を兼ね備えた衣料用織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥性、肌離れ性に優れた快適な衣料用織編物を提供できる長短複合紡績糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セルロース系繊維の肌触りの良さや吸湿性等の特徴と、ポリエステル系繊維の寸法安定性や強力等の特徴を混合すべく種々の複合紡績糸が開発され、スポーツ衣料やインナーウエア等の商品分野においても数多く使用されつつある。
【０００３】
これらスポーツ衣料やインナーウエア等の商品分野においては、吸汗拡散性能が要求され、これに対して使用糸の組合せや組織、密度等の設計面から種々の提案がなされている。例えば、表面側の経糸が短繊維紡績糸からなり、裏面側の経糸が撚糸され、かつ芯鞘型複合マルチフィラメント糸からなる多重構造の織物が提案されている（特許文献１参照）。しかし、これらの方法では、組織が限定されたり、使用糸が複雑になったりして生産可能な織物や編地が限定されたり、生産効率が低くコストが高くなったりする問題がある。
【０００４】
一方、天然繊維や再生繊維のような短繊維と長繊維との長短複合紡績が研究されている。長繊維では得られにくい短繊維の肌触りの良さ、暖かさを付与すると共に、高強力、寸法安定性、速乾性、防シワ性、プリーツ性等を長繊維で補うことが主な目的であった。しかし、従来の長短複合糸では、短繊維に天然繊維や再生繊維を用いることが多く、天然繊維の優れた肌触りが得られるものの、汗処理において天然繊維は保水性が高いため速乾性が得られにくいものであった。
【０００５】
この点を補うために芯部や鞘部にフィラメントを使用した長短複合紡績糸もあるが、長繊維１００％のマルチフィラメントの速乾性に匹敵するものがなかった。例えば、２種類以上のステープル繊維とフィラメントとの多層構造糸が提案されているが（特許文献２、３参照）、天然繊維の混率が高く、吸汗性はあるが速乾性は低く、また汗を掻いたときの衣服の肌離れ性も悪くベトツキ感が残るものであった。この速乾性と肌離れ性を改善するために芯部と鞘部の両方にフィラメントが配置された多層複合糸が提案されている（特許文献４参照）。しかし、この多層複合糸においても速乾性においてはポリエステルフィラメント等の速乾糸に比べると、まだ十分な性能ではなかった。
【０００６】
更に、疎水性の長繊維と単繊維を組合わせた例としてポリアミド系フィラメントとポリアミド系紡績糸からなる長短複合紡績糸が提案されている（特許文献５参照）。しかし、これはストレッチ、軽量感、保温性を目的にしたもので、速乾性と肌離れ性に適した構成になっていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−０２０１４９公報
【特許文献２】特開昭５８−１６９５３４公報
【特許文献３】特開２００５−２１３６８４公報
【特許文献４】特開平０８−１２７９２８公報
【特許文献５】特開２００７−７７５２１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の従来技術の現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、汗のベタツキ感が少なく、速乾性に優れ、しかも軽量感の高い複合紡績糸を提供すること、さらに、この複合紡績糸を用いた着心地と汗処理機能を兼ね備えた衣料用織編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、芯部（内層）及び最表層（外層）の肌に接触する部分に疎水性の長繊維を配置し、更に中間層（中層）に疎水性の短繊維を配置した３層構造糸にすることにより、速乾性が非常に高く、ベタツキ感が少ない紡績糸が実現できることを見いだした。更に、中間層の疎水性短繊維を極細繊維とすることにより、速乾性を一層向上させるとともに、軽量性に優れた紡績糸にすることが可能となり、本発明の完成に至った。
【００１０】
即ち、本発明は、以下の（１）〜（６）の構成を有するものである。
（１）内層と中層と外層からなる３層構造の長短複合紡績糸であって、内層に疎水性長繊維、中層に単糸繊度０．２〜１．０ｄｔｅｘの疎水性短繊維、外層に疎水性長繊維が配置されていることを特徴とする長短複合紡績糸。
（２）内層と外層の疎水性長繊維がナイロンで構成され、中層の疎水性短繊維がアクリルで構成されていることを特徴とする（１）に記載の長短複合紡績糸。
（３）外層の疎水性長繊維に扁平度１．２〜５．０の扁平マルチフィラメントが用いられていることを特徴とする（１）又は（２）に記載の長短複合紡績糸。
（４）内層の繊維重量比率が１０〜２０重量％、中層の繊維重量比率が５０〜７０重量％、外層の繊維重量比率が２０〜３５重量％であり、複合紡績糸の綿番手が６０〜１２０番手であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の長短複合紡績糸。
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載の長短複合紡績糸を織編地中に５０〜１００重量％用いていることを特徴とする織編地。
（６）肌側と外気側を含む織編地であって、肌側を構成する組織の５０％以上に（１）〜（４）のいずれかに記載の長短複合紡績糸を用いていることを特徴とする織編地。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、速乾性と肌離れ性に優れた紡績糸を提供することができ、それにより汗処理に優れた快適な衣料用織編物を提供することができる。また、細くて軽量な紡績糸にすることもできるため、更に快適な衣料用織編物を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の長短複合紡績糸の構造の概略図である。
【図２】フィラメントの扁平度の計算のための説明図である。
【図３】本発明の長短複合紡績糸の製造装置の概略的な側面図である。
【図４】本発明の長短複合紡績糸の製造装置における繊維束Ａと疎水性長繊維Ｆ２の合流部分の拡大図である。
【図５】実施例で使用する編組織（組織１）を示す。
【図６】実施例で使用する編組織（組織２）を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の長短複合糸について詳細に説明する。
本発明の長短複合糸は、図１に示すように疎水性長繊維が芯（内層）に疎水性短繊維が鞘（中層）に配置された芯鞘構造の繊維束が内部に存在し、その周囲（外層）に疎水性長繊維が存在する構造である。疎水性短繊維は、３層構造の長短複合紡績糸の中層に位置し、ソフト感、手持ち感という風合いを有し、且つ、速乾性を阻害しない。外層の疎水性長繊維は毛羽を減少させ、肌離れ性を向上させる。また、図１のような３層構造にすることにより、外層で吸った水分は毛細管現象により糸断面の内側にすばやく移行する。また、内層にも疎水性長繊維が配置されていることから、水分は長繊維の長手方向へと素早く移行し、水分拡散性が大きくなり、乾燥性が早くなる。
【００１４】
本発明の長短複合糸の中層に使用される疎水性短繊維としては、限定されるものでなく、例えばアセテート、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが使用できる。疎水性短繊維は、肌着用途としての風合いや軽量感を有するためには極細繊度のアクリルが好適である。
【００１５】
本発明の長短複合糸に使用される疎水性短繊維がアクリルの場合、アクリロニトリルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーからなることが好ましい。アクリロニトリル系ポリマーがアクリロニトリルを５０重量％以上含有する場合、アクリロニトリル単独ポリマーであってもよいが、経済性の点でアクリロニトリルとアクリロニトリルに共重合可能な不飽和モノマーとのコポリマーであり、アクリロニトリルを５０〜９５重量％含有するコポリマーであることが好ましい。コポリマーのアクリロニトリルの含有量が５０重量％未満では、染色鮮明性、発色性等のアクリル系繊維としての特徴が発揮されず、また熱特性をはじめとする他の物性も低下する傾向がある。
【００１６】
アクリロニトリルに共重合可能な不飽和モノマーとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等の不飽和モノマー等が挙げられる。
【００１７】
さらに、染色性等の改良の目的で共重合可能なモノマーとしては、ｐ−スルホフェニルメタリルエーテル、メタリルスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、及びこれらのアルカリ金属塩等が挙げられる。
【００１８】
アクリロニトリル系ポリマーの分子量は、通常アクリル系繊維の製造に用いられる範囲のものであれば特に限定されないが、分子量が低すぎると、紡糸性が低下すると同時に原糸の糸質も悪化する傾向にあり、分子量が高すぎると、紡糸原液に最適粘度を与えるポリマー濃度が低くなり、生産性が低下する傾向にあるので、紡糸条件に従って適宜選択される。
【００１９】
アクリル系繊維の製造方法は、特に限定されないが、例えばアクリロニトリルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーを、溶剤に溶解して紡糸原液とし、紡糸するという湿式紡糸法により製造することができる。紡糸の際に用いられる溶剤としては、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、γーブチロラクトン、アセトン等の有機溶剤、硝酸、ロダン酸ソーダ、塩化亜鉛等の無機溶剤が挙げられる。
【００２０】
疎水性短繊維の単糸繊度は、０．２〜１．０ｄｔｅｘであることが必要である。０．２ｄｔｅｘより細くなると、ネップが発生し、糸品位が低下して好ましくない。１．０ｄｔｅｘより太いと、毛細管現象が低くなり、糸の内層に水分が移行しづらく、乾燥性が低下するので好ましくない。より好適な範囲は０．２〜０．９ｄｔｅｘである。また、アクリル系繊維は、単一繊度のものを用いるだけでなく、異繊度アクリル系繊維同士を混用することも可能である。
【００２１】
本発明の長短複合糸の内層及び外層に使用される疎水性長繊維の素材としては、特に限定されるものでなく、例えばアセテート、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが使用できる。汎用性を考慮すると、ナイロン又はポリエステルが好ましい。ここで、長短複合糸の疎水性短繊維に前述のアクリルを用いる場合、疎水性長繊維はナイロンにすることが好ましい。ポリエステルの場合、染色で高温高圧にしなければならず、アクリル繊維が硬化してしまい、製品として品位を落とし易い。ナイロンの場合、染色は低温常圧になり、アクリル繊維のダメージも少なく、製品品位を維持できるからである。
【００２２】
本発明の長短複合糸に使用される疎水性長繊維がナイロンの場合、ポリアミド系ポリマーを溶融紡糸したマルチフィラメントが好ましい。機械的特性、風合いの柔らかさ、発色性において優れた性能を有しているためである。ここでいうポリアミド系ポリマーとは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であり、例えばポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１０）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４，６）などのポリアミド系ポリマー、これらの共重合型もしくはポリマーアロイ型ポリアミド系ポリマー、これらポリアミドのコポリマー及びメチルアミンと線状脂肪族ジカルボン酸との縮合重合型ポリアミド系ポリマーが挙げられる。
【００２３】
ポリアミド系ポリマーの中でも、ポリカプロラクタム、ポリヘキサメチレンアジパミドが、工業生産のしやすさの点から好ましい。ポリカプロラクタムはそれを構成するε−カプロラクタム単位として、ポリヘキサメチレンアジパミドはそれを構成するヘキサメチレンアジパミド単位として８０モル％以上であることが好ましく、さらに好ましくは９０％モル以上である。特にポリカプロラクタムが比較的安価に工業生産できる点から好ましい。
【００２４】
ポリアミド系ポリマーの場合、その重合度は必要とされる破断強度や破断伸度、初期引張抵抗度等を考慮して適宜選択できるが、硫酸相対粘度で２．０〜４．５％の範囲が好ましい。硫酸相対粘度が２．０％未満であると、破断強度不足による製品引裂、破裂強度低下、破断伸度不足による加工操業性の悪化、製品耐久性の悪化という問題が生じやすくなり好ましくない。また、硫酸相対粘度が４．５％を超えると、高粘度対応の重合設備や紡糸設備が必要となるとともに、高粘度化することで生産性が著しく低下しコストが高くなるだけでなく、アミノ末端が少なくなり発色性が低下するため好ましくない。高い発色性が得られる点から、硫酸相対粘度が２．０〜４．０％であることがより好ましく、単糸断面形状（輪郭）がより明確になる点、糸強度が高くなる点から、硫酸相対粘度が２．４〜４．０％であることがさらに好ましい。また、必要に応じて光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、末端基調整剤、染色性向上剤が添加されていても良い。また、紫外線吸収や接触冷感、抗菌性の付与のため、酸化チタンや白色顔料などの無機粒子や有機系機能剤を添加してもよい。また、吸湿性の向上のために、多孔質シリカ、ポリビニルピロリドン、ポリエーテルアミド、エチレンオキサイドが添加されていても良い。
【００２５】
本発明の長短複合糸に使用される疎水性長繊維の形態は、生フィラメントだけに限定されず、仮撚加工糸や合撚糸などいずれの形態であっても良い。仮撚加工糸や合撚糸の場合、繊維間に空隙が生まれ、そこに保水してしまうため、本発明の速乾性を考えれば生フィラメントが好ましい。繊維の断面形状に関しても特に限定されるものではなく、中実断面、中空断面、丸型断面、三角断面、その他異型断面等のいずれの断面であっても構わない。速乾性や清涼感を考慮すると、扁平度１．２〜５．０のフィラメントを用いることが好ましい。より好ましくは、生フィラメントで扁平度１．５〜５．０のフィラメントを用いることである。ここでいう扁平度とは、単糸断面を囲む外接直角四角形の長辺Ａの長さａ及び、長辺Ｂの長さｂとしたときのａとｂの比率であり、扁平度はａ／ｂで表される（図２参照）。扁平度が５．０を超えると、フィラメント紡糸時にガイド等の接触点の摩擦が高くなり操業性が悪くなるため好ましくない。
【００２６】
本発明の長短複合糸に使用される疎水性長繊維の内層の総繊度は５〜４０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。５ｄｔｅｘより細いと、紡出の際、テンションコントロールが困難で被覆性が低下するおそれがある。４０ｄｔｅｘより太いと、綺麗に糸内層にフィラメントが配置されず、拡散性が低下するおそれがある。また、糸番手も太番手となり、目的の軽量な生地を得がたくなる。単糸繊度としては、０．３〜４．０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。０．３ｄｔｅｘより細いと、紡出の際、テンションコントロールが困難で被覆性が低下するおそれがある。４．０ｄｔｅｘより太いと、糸の剛性が高くなり着心地が低下するおそれがある。また、水分拡散性も低下するため、速乾性も劣ってしまう。単糸繊度は、１．５〜３．０ｄｔｅｘの範囲がより好ましい。
【００２７】
本発明の長短複合糸に使用される疎水性長繊維の外層の総繊度は１０〜６０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。１０ｄｔｅｘより細いと、中層、内層の被覆性が低下し、肌離れ性が低下するおそれがある。６０ｄｔｅｘより太いと、外層の長繊維の混率が高くなり、紡績時に熱を持ちやすく糸切れが発生し可紡性が悪くなるおそれがある。単糸繊度としては、０．３〜４．０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。０．３ｄｔｅｘより細いと、風合いが柔らかくなり清涼感が低下するおそれがある。また、４．０ｄｔｅｘより太いと、糸の剛性が高くなり着心地が低下するおそれがある。また、水分拡散性も低下するため、速乾性も劣ってしまう。単糸繊度は、０．９〜２．５ｄｔｅｘの範囲がより好ましい。
【００２８】
本発明の長短複合糸は、疎水性長繊維と疎水性短繊維の混率が重量比で２０：８０〜６０：４０であることが好ましい。疎水性短繊維が４０重量％未満になると、可紡性が悪くなり生産性が低下し現実的でない。８０重量％を超えると、疎水性長繊維の被覆性が低下し肌離れ性が劣ってしまい、ベタツキ感が出易い。
【００２９】
疎水性長繊維の重量比は内層と外層の比で１０：９０〜５０：５０であることが好ましい。外層の疎水性長繊維が５０重量％未満になると、糸の被覆性が低下するため肌離れ性が劣るおそれがある。内層の疎水性長繊維が１０重量％未満になると、紡績工程で内中層の張力が上げられず外層の疎水性長繊維との反転が発生し、安定な被覆性を維持できないおそれがある。そのため肌離れ性も劣ってしまい、ベタツキ感が出易い。上記の理由より、本発明の長短複合糸は、内層、中層、外層の繊維重量比率が１０〜２０：５０〜７０：２０〜３５であることが好ましい。
【００３０】
本発明の長短複合糸は、インナー肌着として使用する番手として綿番手が６０〜１２０番手が好ましい。より好ましくは８０〜１２０番手であり、さらに好ましくは８０〜１００番手である。番手が上記範囲より太いと、非常に肉厚な生地となってしまい、保水性が高くなり速乾性が低下するおそれがある。また、薄地肌着として好ましくない。逆に１２０番手を越える細さになると、薄地化の目標を達成することができるが、肌着として要求される編地の破裂強度を達成することが困難になりうる。
【００３１】
次に、本発明の長短複合糸の製造方法を説明する。
図３は、本発明の複合紡績糸の製造装置の概略側面図であり、図４は、その装置における繊維束Ａと疎水性長繊維Ｆ２との合流部分の拡大図である。
【００３２】
図３において、疎水性短繊維の粗糸Ｒは、シノマキＳから解除され、ガイド１０を経てバックローラ１１に供給され、バックローラ１１とセカンドローラ１２との間、セカンドローラ１２とフロントローラ１４との間でドラフトを受け、フロントローラ１４から紡出される。その際、疎水性長繊維Ｆ１はパーンＰＡから解除され、ガイド５，８を経てフィラメント位置決め装置１３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒに供給される。
【００３３】
他方、疎水性長繊維Ｆ２は、パーンＰＢから解除され、ガイド４，６，７を経てテンション装置９を通り、被覆コントロールガイド１５を経て繊維束Ａの捲回トルクにより繊維束Ａに合流、巻き付いて被覆した後、スネルワイヤー１６を経て図示しないトラベラーにより実撚をかけられて複合紡績糸Ｙ１としてボビン１７に巻き取られる。図３は、繊維束Ａに疎水性長繊維Ｆ２が被覆コントロールガイド１５を経て巻き付いている例を示すが、繊維束Ａと疎水性長繊維Ｆ２との合流角度θは１０°〜９０°の範囲であることが好ましい。合流角度が１０°未満になると、疎水性長繊維Ｆ２の繊維束Ａの長手方向における撚角度が小さくなり、被覆性が低下し好ましくない。他方、合流角度が９０°を超えると、疎水性長繊維Ｆ２がネップまたはループを形成し、糸品位が低下し好ましくない。より好ましくは合流角度θは２０°〜７５°の範囲である。
【００３４】
本発明の織編地は、上述の本発明の長短複合糸を織編地中に５０〜１００重量％使用して作られる。速乾性を高くするためには、本発明の長短複合糸をできるだけ多く用いることが好ましく、長短複合糸の混率は、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上、特に好ましくは１００重量％である。薄くて軽い特性を維持するために用いる交編糸は、６０番手以上の細い糸条であることが好ましい。６０番手以上の細い糸であれば特に限定しないが、例えば８４ｄｔｅｘ以下のフィラメントや、紡績糸または複合糸が好適に用いられる。交編される他の糸としては、具体的にはナイロンやポリエステルのフィラメントまたはその仮撚加工糸、短繊維や長繊維と弾性繊維を複合した被覆弾性糸が挙げられる。被覆弾性糸としては、フィラメントと弾性糸を合撚したＦＴＹ（フィラメント ツイスティッド ヤーン）、シングル（ダブル）カバーリング糸、エアーカバード糸、仮撚加工と同時混繊する仮撚複合糸等が挙げられる。短繊維と弾性糸との複合糸としては、コアスパンヤーン、プライヤーン等が挙げられる。弾性糸は、ポリウレタン系スパンデックス、ポリオレフィン系弾性糸、ポリエステル系弾性糸、ポリエステル系潜在捲縮糸等を用いることができる。弾性糸の繊度は、２２ｄｔｅｘ以下のものを用いることが好適である。繊度が２２ｔｅｘを超えると、混繊糸繊度が大きくなってしまったり、混繊する非弾性糸とのバランスが悪くなる。混繊時の弾性糸ドラフト率は１．５〜２．５倍の低倍率にする方が良い。更に好適には１．８〜２．２倍程度である。弾性糸ドラフト率が上記範囲を越えると、伸縮のパワーが強すぎて編地の収縮が大きくなり、生地が厚くなり水分拡散性が劣り速乾性が満足いくものでなくなる。上記範囲未満の場合は、ストレッチが不十分となり、インナーとして着用時に横方向に延びて戻らない現象が発生する。
【００３５】
織編地が肌側と外気側を含む場合には、編地の肌側を構成する組織の５０％以上に本発明の長短複合糸が使用されていることが好ましい。ここで肌側を構成する組織の５０％以上とは、肌側を形成する組織の全ニットループ数に対して、本発明の長短複合糸で形成するニットループ数が５０％以上あることを言う。例えば、図６の組織２の編地でＦ１に本発明の長短複合糸が編まれ、Ｆ２にナイロン加工糸が編まれた場合、肌側はＦ１，Ｆ２が１：１で交互に繰り返しされた構成になるため５０％となる。肌側を構成する組織が５０％未満になると、肌離れ性が低下しベトツキ感が出てしまう。
【００３６】
本発明の織編地の染色加工は、通常のアクリル系繊維や、他の繊維との混用編地の加工方法を採用することができ、長短複合糸の繊維間空隙構造を潰さないよう注意して加工することが必要である。例えば乾燥や熱処理時に必要以上に編地にテンションや厚み方向の圧縮等をかけて加工しないこと等が必要である。また、精練や染色等の後に液温を下げるときに、急速に行うとアクリル系繊維がへたるため、降温はゆっくり行うようにする。
【００３７】
本発明の織編地は、柔軟剤や帯電防止剤のような一般的な仕上加工を付与することができ、またその他の各種機能加工が単独または併用して施されていても良い。機能加工の例としては、親水加工などの防汚加工、ＵＶカット加工、静電加工、スキンケア加工などがあるが、これに限定されるものではない。速乾性を満たすためには親水加工を施すことが好ましい。
【００３８】
本発明の織編地は、０．３０〜０．６０ｍｍの厚みであることが好ましい。より好適な厚みの範囲は０．３０〜０．４５ｍｍである。上記範囲より厚いと、生地の内部に水を持ってしまい、速乾性が劣ってしまう。また、上記範囲より薄いと、肌着製品としての物性（破裂強度）が満足するものでなくなってしまう。本発明の織編地の目付は７０〜１２０ｇ／ｍ２であることが好ましい。より好適な範囲は８０〜１００ｇ／ｍ２である。
【００３９】
本発明の織編地は、上述のように作られることによって優れた汗処理機能と着心地を有することができる。具体的には、織編地の厚みが０．３０〜０．６０ｍｍ、目付が７０〜
１２０ｇ／ｍ２の場合に、吸水性は１秒以下、水分拡散性は３０ｍｍ以上、肌離れ性は０．３５以下で、速乾性は４５分以下であることができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、本発明における特性値の評価は以下の方法に依った。
【００４１】
＜編地の厚み＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．５．１の編地厚さに準拠して測定した。測定圧は０．７ｋｐａで、測定値はｎ＝５の平均値とした。
【００４２】
＜編地の目付＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．４．２の標準状態における単位面積当りの質量に準拠して測定した。測定値はｎ＝３の平均値とした。
【００４３】
＜肌離れ性＞
肌離れ性は、表面特性試験機ＫＥＳ（カトーテック社製）を用い、１６０ｇ／ｍ２の水を付与した湿潤試料と、オレイン酸、スクアレン、トリオレインからなる人工皮脂を付与したフィルムとの摩擦係数を測定した。荷重は１００ｇ／ｃｍ２とした。
【００４４】
＜吸水性＞
ＪＩＳ−Ｌ−１９０７−７．１．１の滴下法に準拠して測定した。水滴が吸収されて反射をしなくなるまでに要する時間を測定した。
【００４５】
＜水分拡散性＞
ＪＩＳ−Ｌ−１９０７−７．１．１の滴下法と同様に試料片を準備し保持枠にセットし、その後、マイクロピペットで蒸留水０．０４ｃｃを滴下し、６０秒後の滴下した水分の広がりの最大径を測定した。計測の仕方は拡散部分の縁をペンでなぞっておき、予め重量と面積を測定した紙にその形状を紙に写し取り、その部分を切り取って質量を量って面積を算出した。
【００４６】
＜乾燥性＞
乾燥性は以下の方法により求めた。
（ｉ）試験片（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を標準状態（２０℃・６５％ＲＨ）で調整し、重量（Ｗ０）を測定する。
（ｉｉ）調整した試験片の肌面に０．６ｍｌの水を滴下し、重量（Ｗ１）を測定する。
（ｉｉｉ）試験片を吊り下げた状態にし、指定時間毎の重量（Ｗ２）を測定する。
次式に測定結果を代入して小数点第１位までの値を求める。
残留水分率（％）＝（Ｗ２−Ｗ０）×１００／（Ｗ１−Ｗ０）
上式で得られる残留水分率が１０％に至る時間を乾燥時間とする。
【００４７】
（実施例１）
極細タイプのカチオン可染アクリル繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）１００重量％を、ＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。その後、混綿した繊維を、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に、豊田自動織機製粗紡機に通して４０ゲレン／１５ｙｄの粗糸Ｒを作成した。図３に示す豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト４２倍で紡出し、同時にナイロンフィラメント（Ｆ１）１１ｄｔｅｘ５フィラメント（東洋紡製シルファイン）がパーンＰＡから解除され、ガイド５、８を経てフィラメント位置決め装置１３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒに供給される（繊維束Ａ）。他方で、扁平ナイロンフィラメント（Ｆ２）１７ｄｔｅｘ７フィラメント（東洋紡製コクーンシルファイン）がパーンＰＢから解除され、ガイド４、６，７を経て繊維束Ａの捲回トルクにより繊維束Ａに合流、巻き付いて被覆した後にトラベラ回転数１００００ｒｐｍで綿番手８０番手の長短複合糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は４．１（撚数３６．７Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。交編するナイロン加工糸は３３ｄｔｅｘ３４フィラメント（東洋紡製シルファイン）で１９′′−１９Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を４５０ｍｍ／１００ウェル、天竺目を２７５ｍｍ／１００ウェルとして図６の組織２に示す編組織にて編成した。Ｆ１には長短複合糸、Ｆ２にはナイロン加工糸を配置した。
【００４８】
日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて、編地を開反せず後述の処理条件及び精練処方で精練した。湯洗３回・水洗を行った後、染色機から編地を取出して遠心脱水してから、ヒラノテクシード製シュリンクサーファードライヤーを用いて乾燥（１２０℃×３分）を行った。
処理条件：浴比１：１５、９５℃×３０分
精練処方：精練剤（第一工業製薬（株）製ノイゲンＨＣ）１ｇ／ｌ、金属イオン封鎖剤（日華化学（株）製ネオクリスタルＧＣ１０００）１ｇ／ｌ、ソーダ灰０．５ｇ／ｌ
乾燥時に経方向に編地が伸びないようテンションに注意した。次に、日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて酸性染料及び分散型カチオン染料で同浴一段染色を行った。染色条件及び処方を下記に示す。
染色条件：浴比１：１５ ９５℃×４５分 湯洗３回・水洗した後、柔軟処理をして取出した。
染色処方：ｐＨ調整剤（酢酸０．２ｇ／ｌｐＨ＝４）、均染剤（明成化学工業（株）製ディスパーＴＬ）１ｇ／ｌ、分散型カチオン染料（日本化薬（株）製Ｋａｙａｃｒｙｌ ｌｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ ４ＧＳＬ−ＥＤ）１．０％ｏｗｆ、酸性染料（日本化薬（株）製Ｋａｙａｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＮＲ）１．０％ｏｗｆ
柔軟処理：松本油脂製 吸水カチオン ブリアン ５．０％ｏｗｆ
染色後、遠心脱水後、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、最終生地として目付８９．５ｇ／ｍ２の編地を得た。非常に薄くて軽量感のある編地であった。使用素材と編地の詳細と評価結果を表１に示す。以下の実施例、比較例も同様の項目を表１に示す。
【００４９】
（実施例２）
実施例１と同様の粗糸Ｒを用いドラフト６２倍で紡出し、同じく実施例１と同様のナイロンフィラメントと複合方法を用い、綿番手１００番手の長短複合糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は４．１（撚数４１．０Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。これを、１９′′−１９Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を４２０ｍｍ／１００ウェルとして図５の組織１に示す編組織にて編成した。染色加工も実施例１と同条件で実施し、染色後、遠心脱水し、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、目付９１ｇ／ｍ２の編地を得た。仕上がった編地は、非常に薄くて軽量感があり、清涼感を有するものであった。
【００５０】
（実施例３）
カチオン可染アクリル繊維（日本エクスラン工業製８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）１００重量％を、ＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。その後、混綿した繊維を、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して６０ゲレン／１５ｙｄの粗糸Ｒを作成した。その後、実施例１と同様に図３に示す豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト５５倍で紡出し、芯にナイロンフィラメント１１ｄｔｅｘ５フィラメント（東洋紡製シルファイン）、鞘に扁平ナイロンフィラメント３３ｄｔｅｘ１７フィラメント（東洋紡製コクーンシルファイン）として、トラベラ回転数１００００ｒｐｍで綿番手６０番手の長短複合糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は４．１（撚数３１．８Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。これを１９′′−１９Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を４４０ｍｍ／１００ウェルとして図５の組織１に示す編組織にて編成した。染色加工も実施例１と同条件で実施し、染色後、遠心脱水し、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、目付１１０ｇ／ｍ２の編地を得た。仕上がった編地は、軽量感があり、清涼感を有するものであった。
【００５１】
（実施例４）
実施例１の粗糸を用いドラフト６０倍で紡出し、図３のように同時にナイロンフィラメント（Ｆ１）８ｄｔｅｘ５フィラメント（東洋紡製シルファイン）がパーンＰＡから解除され、ガイド５、８を経てフィラメント位置決め装置１３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒに供給される（繊維束Ａ）。他方で、ナイロンフィラメント（Ｆ２）１１ｄｔｅｘ５フィラメント（東洋紡製シルファイン）がパーンＰＢから解除され、ガイド４、６，７を経て繊維束Ａの捲回トルクにより繊維束Ａに合流、巻き付いて被覆した後にトラベラ回転数１００００ｒｐｍで綿番手１２０番手の長短複合糸を得た。これを、１９′′−２４Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を４２０ｍｍ／１００ウェルとして図５の組織１に示す編組織にて編成した。染色加工も実施例１と同条件で実施し、染色後、遠心脱水し、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、目付７９ｇ／ｍ２の編地を得た。仕上がった編地は、非常に薄くて軽量感があり、清涼感を有するものであった。
【００５２】
（実施例５）
実施例２と同様の長短複合糸を用い、これを、１９′′−１９Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。交編するＦＴＹは柿木製カバーリングマシンを用いてポリウレタン１７ｄｔｅｘ（東洋紡製エスパ）をドラフト倍率１．８倍として２８ｄｔｅｘフィラメント数３４のナイロンフィラメント（東洋紡製シルファイン）と撚り数５５０回／ｍで複合して得た。編成時の条件は長短複合糸をリブ目に編成糸長４２０ｍｍ／１００ウェル、ＦＴＹを天竺目に編成糸長２７５ｍｍ／１００ウェルとして図６の組織２に示す片袋組織を編成した。染色加工も実施例１と同条件で実施し、染色後、遠心脱水し、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、目付９６ｇ／ｍ２の編地を得た。仕上がった編地は、薄くて軽量感があり、清涼感を有するものであった。
【００５３】
（実施例６）
実施例１の粗糸を用いドラフト４２倍で紡出し、図３のように同時にナイロンフィラメント（Ｆ１）１１ｄｔｅｘ５フィラメント（東洋紡製シルファイン）がパーンＰＡから解除され、ガイド５、８を経てフィラメント位置決め装置１３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒに供給される（繊維束Ａ）。他方で、ナイロンフィラメント（Ｆ２）１７ｄｔｅｘ５フィラメント（東洋紡製シルファイン）がパーンＰＢから解除され、ガイド４、６，７を経て繊維束Ａの捲回トルクにより繊維束Ａに合流、巻き付いて被覆した後にトラベラ回転数１００００ｒｐｍで綿番手８０番手の長短複合糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は４．１（撚数３６．７Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。これを、１９′′−１９Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を４４０ｍｍ／１００ウェルとして図５の組織１に示す編組織にて編成した。染色加工も実施例１と同条件で実施し、染色後、遠心脱水し、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、目付１００ｇ／ｍ２の編地を得た。仕上がった編地は、非常に薄くて、十分に清涼感を有するものであった。
【００５４】
（実施例７）
実施例１の粗糸を用いてドラフト３８倍で紡出し、図３のように同時にセミダルポリエステルフィラメント（Ｆ１）１１ｄｔｅｘ８フィラメントがパーンＰＡから解除され、ガイド５、８を経てフィラメント位置決め装置１３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒに供給される（繊維束Ａ）。他方で、セミダルポリエステルフィラメント（Ｆ２）１１ｄｔｅｘ８フィラメントがパーンＰＢから解除され、ガイド４，６、７を経て繊維束Ａの捲回トルクにより繊維束Ａに合流、巻き付いて被覆した後にトラベラ回転数１００００ｒｐｍで綿番手８０番手の長短複合糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は４．１（撚数３６．７Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。これを、１９′′−１９Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を４２０ｍｍ／１００ウェルとして図５の組織１に示す編組織にて編成した。染色加工後、遠心脱水し、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、目付１００ｇ／ｍ２の編地を得た。仕上がった編地は、非常に薄くて軽量感があり、清涼感を有するものであった。
【００５５】
（比較例１）
極細タイプのカチオン可染アクリル繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）７０重量％と制電・抗ピルタイプのカチオン可染性アクリル系繊維（日本エクスラン工業製８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）３０重量％を、ＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。その後、混綿した繊維を、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して６０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。次いで図３に示す豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト４０倍で通常紡出し、トラベラ回転数１００００ｒｐｍで綿番手８０番手の通常混紡糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数３４．０Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。交編する糸は実施例５と同様のＳＣＹを用い、１９′′−１９Ｇのダブルニット編機（福原精機製）を用いて製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を４５０ｍｍ／１００ウェル、天竺目を２７５ｍｍ／１００ウェルとして図６の組織２に示す片袋の編組織にて編成した。製編配置はリブ目にアクリル紡績糸、天竺目にＳＣＹを製編した。日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて、編地を開反せず後述の処理条件及び精練処方で精練した。湯洗３回・水洗を行った後、染色機から編地を取出して遠心脱水してから、ヒラノテクシード製シュリンクサーファードライヤーを用いて乾燥（１２０℃×３分）を行った。
処理条件：浴比１：１５、９５℃×３０分
精練処方：精練剤（第一工業製薬（株）製ノイゲンＨＣ）１ｇ／ｌ、金属イオン封鎖剤（日華化学（株）製ネオクリスタルＧＣ１０００）１ｇ／ｌ、ソーダ灰０．５ｇ／ｌ
乾燥時に経方向に編地が伸びないようテンションに注意した。次に、日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて分散型カチオン染料で一段染色を行った。染色条件及び処方を下記に示す。
染色条件：浴比１：１５ ９５℃×４５分 湯洗３回・水洗した後、柔軟処理をして取り出した。
染色処方：ｐＨ調整剤（酢酸０．２ｇ／ｌ ｐＨ＝４）、均染剤（明成化学工業（株）製ディスパーＴＬ）１ｇ／ｌ、分散型カチオン染料（日本化薬（株）製Ｋａｙａｃｒｙｌ ｌｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ ４ＧＳＬ−ＥＤ）１．０％ｏｗｆ
柔軟処理：クラリアント社製サンドパームＭＥＪ―５０リキッド１．０％ｏｗｆ
染色後、遠心脱水後、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、最終生地として目付１０４ｇ／ｍ２の編地を得た。薄くて軽量感はあるものの、清涼感が無く、乾燥性を満足する編地ではなかった。
【００５６】
（比較例２）
綿（東洋紡績（株）製、スーピマ）５０重量％とレーヨン（ダイワボウレイヨン製、ＢＨ０．９ｄｔｅｘ 繊維長３８ｍｍ）５０重量％とをＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。その後、混綿した繊維を、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して４０ゲレン／１５ｙｄの粗糸Ｒを作成した。図３に示す豊田自動織機製リング精紡機（図２）を用いてドラフト４２倍で紡出し、同時にナイロンフィラメント（Ｆ１）１１ｄｔｅｘ５フィラメント（東洋紡製シルファイン）がパーンＰＡから解除され、ガイド５、８を経てフィラメント位置決め装置１３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒに供給された。扁平ナイロンフィラメント（Ｆ２）１７ｄｔｅｘ７フィラメント（東洋紡製コクーンシルファイン）がパーンＰＢから解除され、ガイド４、６，７を経て繊維束Ａの捲回トルクにより繊維束Ａに合流、巻き付いて被覆した後にトラベラ回転数１００００ｒｐｍで綿番手８０番手の長短複合糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は４．１（撚数３６．７Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。これを１９′′−１９Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。交編するＦＴＹは柿木製カバーリングマシンを用いてポリウレタン１７ｄｔｅｘ（東洋紡製エスパ）をドラフト倍率１．８倍として２８ｄｔｅｘフィラメント数３４のナイロンフィラメント（東洋紡製シルファイン）と撚り数５５０回／ｍで複合した。編成時の条件は長短複合糸をリブ目に編成糸長４２０ｍｍ／１００ウェル、ＦＴＹを天竺目に編成糸長２７５ｍｍ／１００ウェルとして図６の組織２に示す片袋組織を編成した。染色加工は日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて、編地を開反せず後述の処理条件及び精練漂白処方で実施した。
処理条件：浴比１：１５、９５℃×４０分
精練漂白処方：浸透精練剤（クラリアント（株）製ホスタパール）１ｇ／ｌ、金属封鎖剤（明成化学（株）製セロポール）１ｇ／ｌ、過酸化水素９ｇ／ｌ、アルカリ６ｇ／ｌ 湯洗い、酸処理後柔軟処理を実施
柔軟処理：吸水カチオン（松本油脂（株）ブリアン）５．０％ｏｗｆ
柔軟処理後、遠心脱水後、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、最終生地として目付１１８ｇ／ｍ２の編地を得た。清涼感はあるものの、乾燥性を満足する編地ではなかった。
【００５７】
（比較例３）
カチオン可染アクリル繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、１．３ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）１００重量％を、ＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。その後、混綿した繊維を、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して６０ゲレン／１５ｙｄの粗糸Ｒを作成した。図３に示す豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト４４倍で紡出し、同時にナイロンフィラメント（Ｆ１）１７ｄｔｅｘ５フィラメント（東洋紡製シルファイン）がパーンＰＡから解除され、ガイド５、８を経てフィラメント位置決め装置１３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒに供給された。扁平ナイロンフィラメント（Ｆ２）３３ｄｔｅｘ１７フィラメント（東洋紡製コクーンシルファイン）がパーンＰＢから解除され、ガイド４、６，７を経て繊維束Ａの捲回トルクにより繊維束Ａに合流、巻き付いて被覆した後にトラベラ回転数１００００ｒｐｍで綿番手５０番手の長短複合糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は４．１（撚数２９．０Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。この長短複合糸を１９′′−１９Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を４５０ｍｍ／１００として図５の組織１に示す編組織にて編成した。染色加工も実施例１と同条件で実施し、染色後、遠心脱水し、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、目付１２５ｇ／ｍ２の編地を得た。仕上がった編地は、清涼感はあるものの、軽量感が無く、乾燥性を満足する編地ではなかった。
【００５８】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明によれば、速乾性と肌離れ性に優れた紡績糸を提供することができ、それにより汗処理に優れた快適な衣料用織編物を提供することができる。また、細くて軽量な紡績糸にすることもできるため、更に快適な衣料用織編物を提供することが可能である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥性、肌離れ性に優れた快適な衣料用織編物を提供できる長短複合紡績糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セルロース系繊維の肌触りの良さや吸湿性等の特徴と、ポリエステル系繊維の寸法安定性や強力等の特徴を混合すべく種々の複合紡績糸が開発され、スポーツ衣料やインナーウエア等の商品分野においても数多く使用されつつある。
【０００３】
これらスポーツ衣料やインナーウエア等の商品分野においては、吸汗拡散性能が要求され、これに対して使用糸の組合せや組織、密度等の設計面から種々の提案がなされている。例えば、表面側の経糸が短繊維紡績糸からなり、裏面側の経糸が撚糸され、かつ芯鞘型複合マルチフィラメント糸からなる多重構造の織物が提案されている（特許文献１参照）。しかし、これらの方法では、組織が限定されたり、使用糸が複雑になったりして生産可能な織物や編地が限定されたり、生産効率が低くコストが高くなったりする問題がある。
【０００４】
一方、天然繊維や再生繊維のような短繊維と長繊維との長短複合紡績が研究されている。長繊維では得られにくい短繊維の肌触りの良さ、暖かさを付与すると共に、高強力、寸法安定性、速乾性、防シワ性、プリーツ性等を長繊維で補うことが主な目的であった。しかし、従来の長短複合糸では、短繊維に天然繊維や再生繊維を用いることが多く、天然繊維の優れた肌触りが得られるものの、汗処理において天然繊維は保水性が高いため速乾性が得られにくいものであった。
【０００５】
この点を補うために芯部や鞘部にフィラメントを使用した長短複合紡績糸もあるが、長繊維１００％のマルチフィラメントの速乾性に匹敵するものがなかった。例えば、２種類以上のステープル繊維とフィラメントとの多層構造糸が提案されているが（特許文献２、３参照）、天然繊維の混率が高く、吸汗性はあるが速乾性は低く、また汗を掻いたときの衣服の肌離れ性も悪くベトツキ感が残るものであった。この速乾性と肌離れ性を改善するために芯部と鞘部の両方にフィラメントが配置された多層複合糸が提案されている（特許文献４参照）。しかし、この多層複合糸においても速乾性においてはポリエステルフィラメント等の速乾糸に比べると、まだ十分な性能ではなかった。
【０００６】
更に、疎水性の長繊維と単繊維を組合わせた例としてポリアミド系フィラメントとポリアミド系紡績糸からなる長短複合紡績糸が提案されている（特許文献５参照）。しかし、これはストレッチ、軽量感、保温性を目的にしたもので、速乾性と肌離れ性に適した構成になっていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−０２０１４９公報
【特許文献２】特開昭５８−１６９５３４公報
【特許文献３】特開２００５−２１３６８４公報
【特許文献４】特開平０８−１２７９２８公報
【特許文献５】特開２００７−７７５２１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の従来技術の現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、汗のベタツキ感が少なく、速乾性に優れ、しかも軽量感の高い複合紡績糸を提供すること、さらに、この複合紡績糸を用いた着心地と汗処理機能を兼ね備えた衣料用織編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、芯部（内層）及び最表層（外層）の肌に接触する部分に疎水性の長繊維を配置し、更に中間層（中層）に疎水性の短繊維を配置した３層構造糸にすることにより、速乾性が非常に高く、ベタツキ感が少ない紡績糸が実現できることを見いだした。更に、中間層の疎水性短繊維を極細繊維とすることにより、速乾性を一層向上させるとともに、軽量性に優れた紡績糸にすることが可能となり、本発明の完成に至った。
【００１０】
即ち、本発明は、以下の（１）〜（６）の構成を有するものである。
（１）内層と中層と外層からなる３層構造の長短複合紡績糸であって、内層に疎水性長繊維、中層に単糸繊度０．２〜１．０ｄｔｅｘの疎水性短繊維、外層に疎水性長繊維が配置されていることを特徴とする長短複合紡績糸。
（２）内層と外層の疎水性長繊維がナイロンで構成され、中層の疎水性短繊維がアクリルで構成されていることを特徴とする（１）に記載の長短複合紡績糸。
（３）外層の疎水性長繊維に扁平度１．２〜５．０の扁平マルチフィラメントが用いられていることを特徴とする（１）又は（２）に記載の長短複合紡績糸。
（４）内層の繊維重量比率が１０〜２０重量％、中層の繊維重量比率が５０〜７０重量％、外層の繊維重量比率が２０〜３５重量％であり、複合紡績糸の綿番手が６０〜１２０番手であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の長短複合紡績糸。
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載の長短複合紡績糸を織編地中に５０〜１００重量％用いていることを特徴とする織編地。
（６）肌側と外気側を含む織編地であって、肌側を構成する組織の５０％以上に（１）〜（４）のいずれかに記載の長短複合紡績糸を用いていることを特徴とする織編地。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、速乾性と肌離れ性に優れた紡績糸を提供することができ、それにより汗処理に優れた快適な衣料用織編物を提供することができる。また、細くて軽量な紡績糸にすることもできるため、更に快適な衣料用織編物を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の長短複合紡績糸の構造の概略図である。
【図２】フィラメントの扁平度の計算のための説明図である。
【図３】本発明の長短複合紡績糸の製造装置の概略的な側面図である。
【図４】本発明の長短複合紡績糸の製造装置における繊維束Ａと疎水性長繊維Ｆ２の合流部分の拡大図である。
【図５】実施例で使用する編組織（組織１）を示す。
【図６】実施例で使用する編組織（組織２）を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の長短複合糸について詳細に説明する。
本発明の長短複合糸は、図１に示すように疎水性長繊維が芯（内層）に疎水性短繊維が鞘（中層）に配置された芯鞘構造の繊維束が内部に存在し、その周囲（外層）に疎水性長繊維が存在する構造である。疎水性短繊維は、３層構造の長短複合紡績糸の中層に位置し、ソフト感、手持ち感という風合いを有し、且つ、速乾性を阻害しない。外層の疎水性長繊維は毛羽を減少させ、肌離れ性を向上させる。また、図１のような３層構造にすることにより、外層で吸った水分は毛細管現象により糸断面の内側にすばやく移行する。また、内層にも疎水性長繊維が配置されていることから、水分は長繊維の長手方向へと素早く移行し、水分拡散性が大きくなり、乾燥性が早くなる。
【００１４】
本発明の長短複合糸の中層に使用される疎水性短繊維としては、限定されるものでなく、例えばアセテート、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが使用できる。疎水性短繊維は、肌着用途としての風合いや軽量感を有するためには極細繊度のアクリルが好適である。
【００１５】
本発明の長短複合糸に使用される疎水性短繊維がアクリルの場合、アクリロニトリルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーからなることが好ましい。アクリロニトリル系ポリマーがアクリロニトリルを５０重量％以上含有する場合、アクリロニトリル単独ポリマーであってもよいが、経済性の点でアクリロニトリルとアクリロニトリルに共重合可能な不飽和モノマーとのコポリマーであり、アクリロニトリルを５０〜９５重量％含有するコポリマーであることが好ましい。コポリマーのアクリロニトリルの含有量が５０重量％未満では、染色鮮明性、発色性等のアクリル系繊維としての特徴が発揮されず、また熱特性をはじめとする他の物性も低下する傾向がある。
【００１６】
アクリロニトリルに共重合可能な不飽和モノマーとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等の不飽和モノマー等が挙げられる。
【００１７】
さらに、染色性等の改良の目的で共重合可能なモノマーとしては、ｐ−スルホフェニルメタリルエーテル、メタリルスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、及びこれらのアルカリ金属塩等が挙げられる。
【００１８】
アクリロニトリル系ポリマーの分子量は、通常アクリル系繊維の製造に用いられる範囲のものであれば特に限定されないが、分子量が低すぎると、紡糸性が低下すると同時に原糸の糸質も悪化する傾向にあり、分子量が高すぎると、紡糸原液に最適粘度を与えるポリマー濃度が低くなり、生産性が低下する傾向にあるので、紡糸条件に従って適宜選択される。
【００１９】
アクリル系繊維の製造方法は、特に限定されないが、例えばアクリロニトリルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーを、溶剤に溶解して紡糸原液とし、紡糸するという湿式紡糸法により製造することができる。紡糸の際に用いられる溶剤としては、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、γーブチロラクトン、アセトン等の有機溶剤、硝酸、ロダン酸ソーダ、塩化亜鉛等の無機溶剤が挙げられる。
【００２０】
疎水性短繊維の単糸繊度は、０．２〜１．０ｄｔｅｘであることが必要である。０．２ｄｔｅｘより細くなると、ネップが発生し、糸品位が低下して好ましくない。１．０ｄｔｅｘより太いと、毛細管現象が低くなり、糸の内層に水分が移行しづらく、乾燥性が低下するので好ましくない。より好適な範囲は０．２〜０．９ｄｔｅｘである。また、アクリル系繊維は、単一繊度のものを用いるだけでなく、異繊度アクリル系繊維同士を混用することも可能である。
【００２１】
本発明の長短複合糸の内層及び外層に使用される疎水性長繊維の素材としては、特に限定されるものでなく、例えばアセテート、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが使用できる。汎用性を考慮すると、ナイロン又はポリエステルが好ましい。ここで、長短複合糸の疎水性短繊維に前述のアクリルを用いる場合、疎水性長繊維はナイロンにすることが好ましい。ポリエステルの場合、染色で高温高圧にしなければならず、アクリル繊維が硬化してしまい、製品として品位を落とし易い。ナイロンの場合、染色は低温常圧になり、アクリル繊維のダメージも少なく、製品品位を維持できるからである。
【００２２】
本発明の長短複合糸に使用される疎水性長繊維がナイロンの場合、ポリアミド系ポリマーを溶融紡糸したマルチフィラメントが好ましい。機械的特性、風合いの柔らかさ、発色性において優れた性能を有しているためである。ここでいうポリアミド系ポリマーとは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であり、例えばポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１０）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４，６）などのポリアミド系ポリマー、これらの共重合型もしくはポリマーアロイ型ポリアミド系ポリマー、これらポリアミドのコポリマー及びメチルアミンと線状脂肪族ジカルボン酸との縮合重合型ポリアミド系ポリマーが挙げられる。
【００２３】
ポリアミド系ポリマーの中でも、ポリカプロラクタム、ポリヘキサメチレンアジパミドが、工業生産のしやすさの点から好ましい。ポリカプロラクタムはそれを構成するε−カプロラクタム単位として、ポリヘキサメチレンアジパミドはそれを構成するヘキサメチレンアジパミド単位として８０モル％以上であることが好ましく、さらに好ましくは９０％モル以上である。特にポリカプロラクタムが比較的安価に工業生産できる点から好ましい。
【００２４】
ポリアミド系ポリマーの場合、その重合度は必要とされる破断強度や破断伸度、初期引張抵抗度等を考慮して適宜選択できるが、硫酸相対粘度で２．０〜４．５％の範囲が好ましい。硫酸相対粘度が２．０％未満であると、破断強度不足による製品引裂、破裂強度低下、破断伸度不足による加工操業性の悪化、製品耐久性の悪化という問題が生じやすくなり好ましくない。また、硫酸相対粘度が４．５％を超えると、高粘度対応の重合設備や紡糸設備が必要となるとともに、高粘度化することで生産性が著しく低下しコストが高くなるだけでなく、アミノ末端が少なくなり発色性が低下するため好ましくない。高い発色性が得られる点から、硫酸相対粘度が２．０〜４．０％であることがより好ましく、単糸断面形状（輪郭）がより明確になる点、糸強度が高くなる点から、硫酸相対粘度が２．４〜４．０％であることがさらに好ましい。また、必要に応じて光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、末端基調整剤、染色性向上剤が添加されていても良い。また、紫外線吸収や接触冷感、抗菌性の付与のため、酸化チタンや白色顔料などの無機粒子や有機系機能剤を添加してもよい。また、吸湿性の向上のために、多孔質シリカ、ポリビニルピロリドン、ポリエーテルアミド、エチレンオキサイドが添加されていても良い。
【００２５】
本発明の長短複合糸に使用される疎水性長繊維の形態は、生フィラメントだけに限定されず、仮撚加工糸や合撚糸などいずれの形態であっても良い。仮撚加工糸や合撚糸の場合、繊維間に空隙が生まれ、そこに保水してしまうため、本発明の速乾性を考えれば生フィラメントが好ましい。繊維の断面形状に関しても特に限定されるものではなく、中実断面、中空断面、丸型断面、三角断面、その他異型断面等のいずれの断面であっても構わない。速乾性や清涼感を考慮すると、扁平度１．２〜５．０のフィラメントを用いることが好ましい。より好ましくは、生フィラメントで扁平度１．５〜５．０のフィラメントを用いることである。ここでいう扁平度とは、単糸断面を囲む外接直角四角形の長辺Ａの長さａ及び、長辺Ｂの長さｂとしたときのａとｂの比率であり、扁平度はａ／ｂで表される（図２参照）。扁平度が５．０を超えると、フィラメント紡糸時にガイド等の接触点の摩擦が高くなり操業性が悪くなるため好ましくない。
【００２６】
本発明の長短複合糸に使用される疎水性長繊維の内層の総繊度は５〜４０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。５ｄｔｅｘより細いと、紡出の際、テンションコントロールが困難で被覆性が低下するおそれがある。４０ｄｔｅｘより太いと、綺麗に糸内層にフィラメントが配置されず、拡散性が低下するおそれがある。また、糸番手も太番手となり、目的の軽量な生地を得がたくなる。単糸繊度としては、０．３〜４．０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。０．３ｄｔｅｘより細いと、紡出の際、テンションコントロールが困難で被覆性が低下するおそれがある。４．０ｄｔｅｘより太いと、糸の剛性が高くなり着心地が低下するおそれがある。また、水分拡散性も低下するため、速乾性も劣ってしまう。単糸繊度は、１．５〜３．０ｄｔｅｘの範囲がより好ましい。
【００２７】
本発明の長短複合糸に使用される疎水性長繊維の外層の総繊度は１０〜６０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。１０ｄｔｅｘより細いと、中層、内層の被覆性が低下し、肌離れ性が低下するおそれがある。６０ｄｔｅｘより太いと、外層の長繊維の混率が高くなり、紡績時に熱を持ちやすく糸切れが発生し可紡性が悪くなるおそれがある。単糸繊度としては、０．３〜４．０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。０．３ｄｔｅｘより細いと、風合いが柔らかくなり清涼感が低下するおそれがある。また、４．０ｄｔｅｘより太いと、糸の剛性が高くなり着心地が低下するおそれがある。また、水分拡散性も低下するため、速乾性も劣ってしまう。単糸繊度は、０．９〜２．５ｄｔｅｘの範囲がより好ましい。
【００２８】
本発明の長短複合糸は、疎水性長繊維と疎水性短繊維の混率が重量比で２０：８０〜６０：４０であることが好ましい。疎水性短繊維が４０重量％未満になると、可紡性が悪くなり生産性が低下し現実的でない。８０重量％を超えると、疎水性長繊維の被覆性が低下し肌離れ性が劣ってしまい、ベタツキ感が出易い。
【００２９】
疎水性長繊維の重量比は内層と外層の比で１０：９０〜５０：５０であることが好ましい。外層の疎水性長繊維が５０重量％未満になると、糸の被覆性が低下するため肌離れ性が劣るおそれがある。内層の疎水性長繊維が１０重量％未満になると、紡績工程で内中層の張力が上げられず外層の疎水性長繊維との反転が発生し、安定な被覆性を維持できないおそれがある。そのため肌離れ性も劣ってしまい、ベタツキ感が出易い。上記の理由より、本発明の長短複合糸は、内層、中層、外層の繊維重量比率が１０〜２０：５０〜７０：２０〜３５であることが好ましい。
【００３０】
本発明の長短複合糸は、インナー肌着として使用する番手として綿番手が６０〜１２０番手が好ましい。より好ましくは８０〜１２０番手であり、さらに好ましくは８０〜１００番手である。番手が上記範囲より太いと、非常に肉厚な生地となってしまい、保水性が高くなり速乾性が低下するおそれがある。また、薄地肌着として好ましくない。逆に１２０番手を越える細さになると、薄地化の目標を達成することができるが、肌着として要求される編地の破裂強度を達成することが困難になりうる。
【００３１】
次に、本発明の長短複合糸の製造方法を説明する。
図３は、本発明の複合紡績糸の製造装置の概略側面図であり、図４は、その装置における繊維束Ａと疎水性長繊維Ｆ２との合流部分の拡大図である。
【００３２】
図３において、疎水性短繊維の粗糸Ｒは、シノマキＳから解除され、ガイド１０を経てバックローラ１１に供給され、バックローラ１１とセカンドローラ１２との間、セカンドローラ１２とフロントローラ１４との間でドラフトを受け、フロントローラ１４から紡出される。その際、疎水性長繊維Ｆ１はパーンＰＡから解除され、ガイド５，８を経てフィラメント位置決め装置１３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒに供給される。
【００３３】
他方、疎水性長繊維Ｆ２は、パーンＰＢから解除され、ガイド４，６，７を経てテンション装置９を通り、被覆コントロールガイド１５を経て繊維束Ａの捲回トルクにより繊維束Ａに合流、巻き付いて被覆した後、スネルワイヤー１６を経て図示しないトラベラーにより実撚をかけられて複合紡績糸Ｙ１としてボビン１７に巻き取られる。図３は、繊維束Ａに疎水性長繊維Ｆ２が被覆コントロールガイド１５を経て巻き付いている例を示すが、繊維束Ａと疎水性長繊維Ｆ２との合流角度θは１０°〜９０°の範囲であることが好ましい。合流角度が１０°未満になると、疎水性長繊維Ｆ２の繊維束Ａの長手方向における撚角度が小さくなり、被覆性が低下し好ましくない。他方、合流角度が９０°を超えると、疎水性長繊維Ｆ２がネップまたはループを形成し、糸品位が低下し好ましくない。より好ましくは合流角度θは２０°〜７５°の範囲である。
【００３４】
本発明の織編地は、上述の本発明の長短複合糸を織編地中に５０〜１００重量％使用して作られる。速乾性を高くするためには、本発明の長短複合糸をできるだけ多く用いることが好ましく、長短複合糸の混率は、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上、特に好ましくは１００重量％である。薄くて軽い特性を維持するために用いる交編糸は、６０番手以上の細い糸条であることが好ましい。６０番手以上の細い糸であれば特に限定しないが、例えば８４ｄｔｅｘ以下のフィラメントや、紡績糸または複合糸が好適に用いられる。交編される他の糸としては、具体的にはナイロンやポリエステルのフィラメントまたはその仮撚加工糸、短繊維や長繊維と弾性繊維を複合した被覆弾性糸が挙げられる。被覆弾性糸としては、フィラメントと弾性糸を合撚したＦＴＹ（フィラメント ツイスティッド ヤーン）、シングル（ダブル）カバーリング糸、エアーカバード糸、仮撚加工と同時混繊する仮撚複合糸等が挙げられる。短繊維と弾性糸との複合糸としては、コアスパンヤーン、プライヤーン等が挙げられる。弾性糸は、ポリウレタン系スパンデックス、ポリオレフィン系弾性糸、ポリエステル系弾性糸、ポリエステル系潜在捲縮糸等を用いることができる。弾性糸の繊度は、２２ｄｔｅｘ以下のものを用いることが好適である。繊度が２２ｔｅｘを超えると、混繊糸繊度が大きくなってしまったり、混繊する非弾性糸とのバランスが悪くなる。混繊時の弾性糸ドラフト率は１．５〜２．５倍の低倍率にする方が良い。更に好適には１．８〜２．２倍程度である。弾性糸ドラフト率が上記範囲を越えると、伸縮のパワーが強すぎて編地の収縮が大きくなり、生地が厚くなり水分拡散性が劣り速乾性が満足いくものでなくなる。上記範囲未満の場合は、ストレッチが不十分となり、インナーとして着用時に横方向に延びて戻らない現象が発生する。
【００３５】
織編地が肌側と外気側を含む場合には、編地の肌側を構成する組織の５０％以上に本発明の長短複合糸が使用されていることが好ましい。ここで肌側を構成する組織の５０％以上とは、肌側を形成する組織の全ニットループ数に対して、本発明の長短複合糸で形成するニットループ数が５０％以上あることを言う。例えば、図６の組織２の編地でＦ１に本発明の長短複合糸が編まれ、Ｆ２にナイロン加工糸が編まれた場合、肌側はＦ１，Ｆ２が１：１で交互に繰り返しされた構成になるため５０％となる。肌側を構成する組織が５０％未満になると、肌離れ性が低下しベトツキ感が出てしまう。
【００３６】
本発明の織編地の染色加工は、通常のアクリル系繊維や、他の繊維との混用編地の加工方法を採用することができ、長短複合糸の繊維間空隙構造を潰さないよう注意して加工することが必要である。例えば乾燥や熱処理時に必要以上に編地にテンションや厚み方向の圧縮等をかけて加工しないこと等が必要である。また、精練や染色等の後に液温を下げるときに、急速に行うとアクリル系繊維がへたるため、降温はゆっくり行うようにする。
【００３７】
本発明の織編地は、柔軟剤や帯電防止剤のような一般的な仕上加工を付与することができ、またその他の各種機能加工が単独または併用して施されていても良い。機能加工の例としては、親水加工などの防汚加工、ＵＶカット加工、静電加工、スキンケア加工などがあるが、これに限定されるものではない。速乾性を満たすためには親水加工を施すことが好ましい。
【００３８】
本発明の織編地は、０．３０〜０．６０ｍｍの厚みであることが好ましい。より好適な厚みの範囲は０．３０〜０．４５ｍｍである。上記範囲より厚いと、生地の内部に水を持ってしまい、速乾性が劣ってしまう。また、上記範囲より薄いと、肌着製品としての物性（破裂強度）が満足するものでなくなってしまう。本発明の織編地の目付は７０〜１２０ｇ／ｍ２であることが好ましい。より好適な範囲は８０〜１００ｇ／ｍ２である。
【００３９】
本発明の織編地は、上述のように作られることによって優れた汗処理機能と着心地を有することができる。具体的には、織編地の厚みが０．３０〜０．６０ｍｍ、目付が７０〜
１２０ｇ／ｍ２の場合に、吸水性は１秒以下、水分拡散性は３０ｍｍ以上、肌離れ性は０．３５以下で、速乾性は４５分以下であることができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、本発明における特性値の評価は以下の方法に依った。
【００４１】
＜編地の厚み＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．５．１の編地厚さに準拠して測定した。測定圧は０．７ｋｐａで、測定値はｎ＝５の平均値とした。
【００４２】
＜編地の目付＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．４．２の標準状態における単位面積当りの質量に準拠して測定した。測定値はｎ＝３の平均値とした。
【００４３】
＜肌離れ性＞
肌離れ性は、表面特性試験機ＫＥＳ（カトーテック社製）を用い、１６０ｇ／ｍ２の水を付与した湿潤試料と、オレイン酸、スクアレン、トリオレインからなる人工皮脂を付与したフィルムとの摩擦係数を測定した。荷重は１００ｇ／ｃｍ２とした。
【００４４】
＜吸水性＞
ＪＩＳ−Ｌ−１９０７−７．１．１の滴下法に準拠して測定した。水滴が吸収されて反射をしなくなるまでに要する時間を測定した。
【００４５】
＜水分拡散性＞
ＪＩＳ−Ｌ−１９０７−７．１．１の滴下法と同様に試料片を準備し保持枠にセットし、その後、マイクロピペットで蒸留水０．０４ｃｃを滴下し、６０秒後の滴下した水分の広がりの最大径を測定した。計測の仕方は拡散部分の縁をペンでなぞっておき、予め重量と面積を測定した紙にその形状を紙に写し取り、その部分を切り取って質量を量って面積を算出した。
【００４６】
＜乾燥性＞
乾燥性は以下の方法により求めた。
（ｉ）試験片（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を標準状態（２０℃・６５％ＲＨ）で調整し、重量（Ｗ０）を測定する。
（ｉｉ）調整した試験片の肌面に０．６ｍｌの水を滴下し、重量（Ｗ１）を測定する。
（ｉｉｉ）試験片を吊り下げた状態にし、指定時間毎の重量（Ｗ２）を測定する。
次式に測定結果を代入して小数点第１位までの値を求める。
残留水分率（％）＝（Ｗ２−Ｗ０）×１００／（Ｗ１−Ｗ０）
上式で得られる残留水分率が１０％に至る時間を乾燥時間とする。
【００４７】
（実施例１）
極細タイプのカチオン可染アクリル繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）１００重量％を、ＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。その後、混綿した繊維を、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に、豊田自動織機製粗紡機に通して４０ゲレン／１５ｙｄの粗糸Ｒを作成した。図３に示す豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト４２倍で紡出し、同時にナイロンフィラメント（Ｆ１）１１ｄｔｅｘ５フィラメント（東洋紡製シルファイン）がパーンＰＡから解除され、ガイド５、８を経てフィラメント位置決め装置１３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒに供給される（繊維束Ａ）。他方で、扁平ナイロンフィラメント（Ｆ２）１７ｄｔｅｘ７フィラメント（東洋紡製コクーンシルファイン）がパーンＰＢから解除され、ガイド４、６，７を経て繊維束Ａの捲回トルクにより繊維束Ａに合流、巻き付いて被覆した後にトラベラ回転数１００００ｒｐｍで綿番手８０番手の長短複合糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は４．１（撚数３６．７Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。交編するナイロン加工糸は３３ｄｔｅｘ３４フィラメント（東洋紡製シルファイン）で１９′′−１９Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を４５０ｍｍ／１００ウェル、天竺目を２７５ｍｍ／１００ウェルとして図６の組織２に示す編組織にて編成した。Ｆ１には長短複合糸、Ｆ２にはナイロン加工糸を配置した。
【００４８】
日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて、編地を開反せず後述の処理条件及び精練処方で精練した。湯洗３回・水洗を行った後、染色機から編地を取出して遠心脱水してから、ヒラノテクシード製シュリンクサーファードライヤーを用いて乾燥（１２０℃×３分）を行った。
処理条件：浴比１：１５、９５℃×３０分
精練処方：精練剤（第一工業製薬（株）製ノイゲンＨＣ）１ｇ／ｌ、金属イオン封鎖剤（日華化学（株）製ネオクリスタルＧＣ１０００）１ｇ／ｌ、ソーダ灰０．５ｇ／ｌ
乾燥時に経方向に編地が伸びないようテンションに注意した。次に、日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて酸性染料及び分散型カチオン染料で同浴一段染色を行った。染色条件及び処方を下記に示す。
染色条件：浴比１：１５ ９５℃×４５分 湯洗３回・水洗した後、柔軟処理をして取出した。
染色処方：ｐＨ調整剤（酢酸０．２ｇ／ｌｐＨ＝４）、均染剤（明成化学工業（株）製ディスパーＴＬ）１ｇ／ｌ、分散型カチオン染料（日本化薬（株）製Ｋａｙａｃｒｙｌ ｌｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ ４ＧＳＬ−ＥＤ）１．０％ｏｗｆ、酸性染料（日本化薬（株）製Ｋａｙａｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＮＲ）１．０％ｏｗｆ
柔軟処理：松本油脂製 吸水カチオン ブリアン ５．０％ｏｗｆ
染色後、遠心脱水後、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、最終生地として目付８９．５ｇ／ｍ２の編地を得た。非常に薄くて軽量感のある編地であった。使用素材と編地の詳細と評価結果を表１に示す。以下の実施例、比較例も同様の項目を表１に示す。
【００４９】
（実施例２）
実施例１と同様の粗糸Ｒを用いドラフト６２倍で紡出し、同じく実施例１と同様のナイロンフィラメントと複合方法を用い、綿番手１００番手の長短複合糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は４．１（撚数４１．０Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。これを、１９′′−１９Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を４２０ｍｍ／１００ウェルとして図５の組織１に示す編組織にて編成した。染色加工も実施例１と同条件で実施し、染色後、遠心脱水し、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、目付９１ｇ／ｍ２の編地を得た。仕上がった編地は、非常に薄くて軽量感があり、清涼感を有するものであった。
【００５０】
（実施例３）
カチオン可染アクリル繊維（日本エクスラン工業製８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）１００重量％を、ＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。その後、混綿した繊維を、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して６０ゲレン／１５ｙｄの粗糸Ｒを作成した。その後、実施例１と同様に図３に示す豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト５５倍で紡出し、芯にナイロンフィラメント１１ｄｔｅｘ５フィラメント（東洋紡製シルファイン）、鞘に扁平ナイロンフィラメント３３ｄｔｅｘ１７フィラメント（東洋紡製コクーンシルファイン）として、トラベラ回転数１００００ｒｐｍで綿番手６０番手の長短複合糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は４．１（撚数３１．８Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。これを１９′′−１９Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を４４０ｍｍ／１００ウェルとして図５の組織１に示す編組織にて編成した。染色加工も実施例１と同条件で実施し、染色後、遠心脱水し、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、目付１１０ｇ／ｍ２の編地を得た。仕上がった編地は、軽量感があり、清涼感を有するものであった。
【００５１】
（実施例４）
実施例１の粗糸を用いドラフト６０倍で紡出し、図３のように同時にナイロンフィラメント（Ｆ１）８ｄｔｅｘ５フィラメント（東洋紡製シルファイン）がパーンＰＡから解除され、ガイド５、８を経てフィラメント位置決め装置１３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒに供給される（繊維束Ａ）。他方で、ナイロンフィラメント（Ｆ２）１１ｄｔｅｘ５フィラメント（東洋紡製シルファイン）がパーンＰＢから解除され、ガイド４、６，７を経て繊維束Ａの捲回トルクにより繊維束Ａに合流、巻き付いて被覆した後にトラベラ回転数１００００ｒｐｍで綿番手１２０番手の長短複合糸を得た。これを、１９′′−２４Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を４２０ｍｍ／１００ウェルとして図５の組織１に示す編組織にて編成した。染色加工も実施例１と同条件で実施し、染色後、遠心脱水し、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、目付７９ｇ／ｍ２の編地を得た。仕上がった編地は、非常に薄くて軽量感があり、清涼感を有するものであった。
【００５２】
（実施例５）
実施例２と同様の長短複合糸を用い、これを、１９′′−１９Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。交編するＦＴＹは柿木製カバーリングマシンを用いてポリウレタン１７ｄｔｅｘ（東洋紡製エスパ）をドラフト倍率１．８倍として２８ｄｔｅｘフィラメント数３４のナイロンフィラメント（東洋紡製シルファイン）と撚り数５５０回／ｍで複合して得た。編成時の条件は長短複合糸をリブ目に編成糸長４２０ｍｍ／１００ウェル、ＦＴＹを天竺目に編成糸長２７５ｍｍ／１００ウェルとして図６の組織２に示す片袋組織を編成した。染色加工も実施例１と同条件で実施し、染色後、遠心脱水し、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、目付９６ｇ／ｍ２の編地を得た。仕上がった編地は、薄くて軽量感があり、清涼感を有するものであった。
【００５３】
（実施例６）
実施例１の粗糸を用いドラフト４２倍で紡出し、図３のように同時にナイロンフィラメント（Ｆ１）１１ｄｔｅｘ５フィラメント（東洋紡製シルファイン）がパーンＰＡから解除され、ガイド５、８を経てフィラメント位置決め装置１３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒに供給される（繊維束Ａ）。他方で、ナイロンフィラメント（Ｆ２）１７ｄｔｅｘ５フィラメント（東洋紡製シルファイン）がパーンＰＢから解除され、ガイド４、６，７を経て繊維束Ａの捲回トルクにより繊維束Ａに合流、巻き付いて被覆した後にトラベラ回転数１００００ｒｐｍで綿番手８０番手の長短複合糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は４．１（撚数３６．７Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。これを、１９′′−１９Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を４４０ｍｍ／１００ウェルとして図５の組織１に示す編組織にて編成した。染色加工も実施例１と同条件で実施し、染色後、遠心脱水し、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、目付１００ｇ／ｍ２の編地を得た。仕上がった編地は、非常に薄くて、十分に清涼感を有するものであった。
【００５４】
（実施例７）
実施例１の粗糸を用いてドラフト３８倍で紡出し、図３のように同時にセミダルポリエステルフィラメント（Ｆ１）１１ｄｔｅｘ８フィラメントがパーンＰＡから解除され、ガイド５、８を経てフィラメント位置決め装置１３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒに供給される（繊維束Ａ）。他方で、セミダルポリエステルフィラメント（Ｆ２）１１ｄｔｅｘ８フィラメントがパーンＰＢから解除され、ガイド４，６、７を経て繊維束Ａの捲回トルクにより繊維束Ａに合流、巻き付いて被覆した後にトラベラ回転数１００００ｒｐｍで綿番手８０番手の長短複合糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は４．１（撚数３６．７Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。これを、１９′′−１９Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を４２０ｍｍ／１００ウェルとして図５の組織１に示す編組織にて編成した。染色加工後、遠心脱水し、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、目付１００ｇ／ｍ２の編地を得た。仕上がった編地は、非常に薄くて軽量感があり、清涼感を有するものであった。
【００５５】
（比較例１）
極細タイプのカチオン可染アクリル繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）７０重量％と制電・抗ピルタイプのカチオン可染性アクリル系繊維（日本エクスラン工業製８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）３０重量％を、ＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。その後、混綿した繊維を、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して６０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。次いで図３に示す豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト４０倍で通常紡出し、トラベラ回転数１００００ｒｐｍで綿番手８０番手の通常混紡糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数３４．０Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。交編する糸は実施例５と同様のＳＣＹを用い、１９′′−１９Ｇのダブルニット編機（福原精機製）を用いて製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を４５０ｍｍ／１００ウェル、天竺目を２７５ｍｍ／１００ウェルとして図６の組織２に示す片袋の編組織にて編成した。製編配置はリブ目にアクリル紡績糸、天竺目にＳＣＹを製編した。日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて、編地を開反せず後述の処理条件及び精練処方で精練した。湯洗３回・水洗を行った後、染色機から編地を取出して遠心脱水してから、ヒラノテクシード製シュリンクサーファードライヤーを用いて乾燥（１２０℃×３分）を行った。
処理条件：浴比１：１５、９５℃×３０分
精練処方：精練剤（第一工業製薬（株）製ノイゲンＨＣ）１ｇ／ｌ、金属イオン封鎖剤（日華化学（株）製ネオクリスタルＧＣ１０００）１ｇ／ｌ、ソーダ灰０．５ｇ／ｌ
乾燥時に経方向に編地が伸びないようテンションに注意した。次に、日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて分散型カチオン染料で一段染色を行った。染色条件及び処方を下記に示す。
染色条件：浴比１：１５ ９５℃×４５分 湯洗３回・水洗した後、柔軟処理をして取り出した。
染色処方：ｐＨ調整剤（酢酸０．２ｇ／ｌ ｐＨ＝４）、均染剤（明成化学工業（株）製ディスパーＴＬ）１ｇ／ｌ、分散型カチオン染料（日本化薬（株）製Ｋａｙａｃｒｙｌ ｌｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ ４ＧＳＬ−ＥＤ）１．０％ｏｗｆ
柔軟処理：クラリアント社製サンドパームＭＥＪ―５０リキッド１．０％ｏｗｆ
染色後、遠心脱水後、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、最終生地として目付１０４ｇ／ｍ２の編地を得た。薄くて軽量感はあるものの、清涼感が無く、乾燥性を満足する編地ではなかった。
【００５６】
（比較例２）
綿（東洋紡績（株）製、スーピマ）５０重量％とレーヨン（ダイワボウレイヨン製、ＢＨ０．９ｄｔｅｘ 繊維長３８ｍｍ）５０重量％とをＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。その後、混綿した繊維を、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して４０ゲレン／１５ｙｄの粗糸Ｒを作成した。図３に示す豊田自動織機製リング精紡機（図２）を用いてドラフト４２倍で紡出し、同時にナイロンフィラメント（Ｆ１）１１ｄｔｅｘ５フィラメント（東洋紡製シルファイン）がパーンＰＡから解除され、ガイド５、８を経てフィラメント位置決め装置１３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒに供給された。扁平ナイロンフィラメント（Ｆ２）１７ｄｔｅｘ７フィラメント（東洋紡製コクーンシルファイン）がパーンＰＢから解除され、ガイド４、６，７を経て繊維束Ａの捲回トルクにより繊維束Ａに合流、巻き付いて被覆した後にトラベラ回転数１００００ｒｐｍで綿番手８０番手の長短複合糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は４．１（撚数３６．７Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。これを１９′′−１９Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。交編するＦＴＹは柿木製カバーリングマシンを用いてポリウレタン１７ｄｔｅｘ（東洋紡製エスパ）をドラフト倍率１．８倍として２８ｄｔｅｘフィラメント数３４のナイロンフィラメント（東洋紡製シルファイン）と撚り数５５０回／ｍで複合した。編成時の条件は長短複合糸をリブ目に編成糸長４２０ｍｍ／１００ウェル、ＦＴＹを天竺目に編成糸長２７５ｍｍ／１００ウェルとして図６の組織２に示す片袋組織を編成した。染色加工は日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて、編地を開反せず後述の処理条件及び精練漂白処方で実施した。
処理条件：浴比１：１５、９５℃×４０分
精練漂白処方：浸透精練剤（クラリアント（株）製ホスタパール）１ｇ／ｌ、金属封鎖剤（明成化学（株）製セロポール）１ｇ／ｌ、過酸化水素９ｇ／ｌ、アルカリ６ｇ／ｌ 湯洗い、酸処理後柔軟処理を実施
柔軟処理：吸水カチオン（松本油脂（株）ブリアン）５．０％ｏｗｆ
柔軟処理後、遠心脱水後、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、最終生地として目付１１８ｇ／ｍ２の編地を得た。清涼感はあるものの、乾燥性を満足する編地ではなかった。
【００５７】
（比較例３）
カチオン可染アクリル繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、１．３ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）１００重量％を、ＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。その後、混綿した繊維を、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して６０ゲレン／１５ｙｄの粗糸Ｒを作成した。図３に示す豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト４４倍で紡出し、同時にナイロンフィラメント（Ｆ１）１７ｄｔｅｘ５フィラメント（東洋紡製シルファイン）がパーンＰＡから解除され、ガイド５、８を経てフィラメント位置決め装置１３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒに供給された。扁平ナイロンフィラメント（Ｆ２）３３ｄｔｅｘ１７フィラメント（東洋紡製コクーンシルファイン）がパーンＰＢから解除され、ガイド４、６，７を経て繊維束Ａの捲回トルクにより繊維束Ａに合流、巻き付いて被覆した後にトラベラ回転数１００００ｒｐｍで綿番手５０番手の長短複合糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は４．１（撚数２９．０Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。この長短複合糸を１９′′−１９Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を４５０ｍｍ／１００として図５の組織１に示す編組織にて編成した。染色加工も実施例１と同条件で実施し、染色後、遠心脱水し、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上し、目付１２５ｇ／ｍ２の編地を得た。仕上がった編地は、清涼感はあるものの、軽量感が無く、乾燥性を満足する編地ではなかった。
【００５８】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明によれば、速乾性と肌離れ性に優れた紡績糸を提供することができ、それにより汗処理に優れた快適な衣料用織編物を提供することができる。また、細くて軽量な紡績糸にすることもできるため、更に快適な衣料用織編物を提供することが可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層と中層と外層からなる３層構造の長短複合紡績糸であって、内層に疎水性長繊維、中層に単糸繊度０．２〜１．０ｄｔｅｘの疎水性短繊維、外層に疎水性長繊維が配置されていることを特徴とする長短複合紡績糸。
【請求項２】
内層と外層の疎水性長繊維がナイロンで構成され、中層の疎水性短繊維がアクリルで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の長短複合紡績糸。
【請求項３】
外層の疎水性長繊維に扁平度１．２〜５．０の扁平マルチフィラメントが用いられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の長短複合紡績糸。
【請求項４】
内層の繊維重量比率が１０〜２０重量％、中層の繊維重量比率が５０〜７０重量％、外層の繊維重量比率が２０〜３５重量％であり、複合紡績糸の綿番手が６０〜１２０番手であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の長短複合紡績糸。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の長短複合紡績糸を織編地中に５０〜１００重量％用いていることを特徴とする織編地。
【請求項６】
肌側と外気側を含む織編地であって、肌側を構成する組織の５０％以上に請求項１〜４のいずれかに記載の長短複合紡績糸を用いていることを特徴とする織編地。
【請求項１】
内層と中層と外層からなる３層構造の長短複合紡績糸であって、内層に疎水性長繊維、中層に単糸繊度０．２〜１．０ｄｔｅｘの疎水性短繊維、外層に疎水性長繊維が配置されていることを特徴とする長短複合紡績糸。
【請求項２】
内層と外層の疎水性長繊維がナイロンで構成され、中層の疎水性短繊維がアクリルで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の長短複合紡績糸。
【請求項３】
外層の疎水性長繊維に扁平度１．２〜５．０の扁平マルチフィラメントが用いられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の長短複合紡績糸。
【請求項４】
内層の繊維重量比率が１０〜２０重量％、中層の繊維重量比率が５０〜７０重量％、外層の繊維重量比率が２０〜３５重量％であり、複合紡績糸の綿番手が６０〜１２０番手であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の長短複合紡績糸。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の長短複合紡績糸を織編地中に５０〜１００重量％用いていることを特徴とする織編地。
【請求項６】
肌側と外気側を含む織編地であって、肌側を構成する組織の５０％以上に請求項１〜４のいずれかに記載の長短複合紡績糸を用いていることを特徴とする織編地。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１０２４１７（Ｐ２０１２−１０２４１７Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４９７４２（Ｐ２０１０−２４９７４２）
【出願日】平成２２年１１月８日（２０１０．１１．８）
【出願人】（５０８１７９５４５）東洋紡スペシャルティズトレーディング株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月８日（２０１０．１１．８）
【出願人】（５０８１７９５４５）東洋紡スペシャルティズトレーディング株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]