開口部の多い物の内面樹脂被膜形成法
【課題】 流動樹脂粉を使い、開口部が３ヶ所以上ある物を、回転せずに内面に樹脂被膜を形成し、残留樹脂の掃除ができる実用的な方法を得ること。
【解決手段】 開口部の１ヶ所に入口管と出口管を接続し、他の開口部には出口管を接続して、流動樹脂粉を流し内面に樹脂被膜を形成する。
均一な厚さの樹脂被膜を得るために、各開口部から出口管に流れる管路に流量調節弁を設けて流動樹脂粉の流量を調節する。
出口管へ流れた流動樹脂粉は、集塵機で樹脂粉と空気に分離して回収する。
樹脂被膜が形成されたならば流動樹脂粉の流れを止め、今度は空気を入口管から吹込んで残留樹脂粉を掃除する。樹脂粉の堆積がある場合は、これを吹飛ばす空気の吹込管を出口管に設けて堆積樹脂粉を掃除する。
【解決手段】 開口部の１ヶ所に入口管と出口管を接続し、他の開口部には出口管を接続して、流動樹脂粉を流し内面に樹脂被膜を形成する。
均一な厚さの樹脂被膜を得るために、各開口部から出口管に流れる管路に流量調節弁を設けて流動樹脂粉の流量を調節する。
出口管へ流れた流動樹脂粉は、集塵機で樹脂粉と空気に分離して回収する。
樹脂被膜が形成されたならば流動樹脂粉の流れを止め、今度は空気を入口管から吹込んで残留樹脂粉を掃除する。樹脂粉の堆積がある場合は、これを吹飛ばす空気の吹込管を出口管に設けて堆積樹脂粉を掃除する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管部品のような内外面のある物の、内面だけに樹脂被膜を形成する表面処理法に属す。
【背景技術】
【０００２】
鋼、鋳鋼、鋳鉄などの水で錆びる材料で造られた管、継手、弁などの配管に使われる部品（以下、配管部品という）は、外部環境や美観を考慮して外面の表面処理を決め、流体の種類により内面の表面処理を決める。内面の表面処理に樹脂被膜を用いる場合は、ナイロン、エポキシ、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂などの中から選ばれる。
例えば、海岸近くで使うので外面は塩害対策が必要で、流体が海水の場合は、外面は溶融亜鉛−アルミニウム合金めっきにし、内面の接液部はナイロンの樹脂被膜にする。
【０００３】
この内面の樹脂被膜は、次のような方法で形成する。
流動槽に樹脂の粉を入れ、流動槽の底から空気を吹き込むと粉の間を空気が上昇し、粉が浮遊して流体のように振舞う状態（以下、流動樹脂粉という）になる。この流動樹脂粉を加熱した配管部品に流すと、内面に着いた粉が溶けて樹脂被膜が形成される。樹脂被膜が形成されたら流動樹脂粉を止め、空気を流して残留樹脂粉を掃除して終わる。
このような方法なので、直管や曲り管（Ｌ字管、Ｕ字管などを含む複雑に曲った管を指す）のような開口部が入口と出口の２ヶ所の配管部品は、流動樹脂粉や空気が入口から出口にうまく流れるので、樹脂被膜の形成ができる。
【０００４】
また、Ｔ字管や仕切弁の弁箱のように開口部が３ヶ所ある物、継手のクロスのように開口部が４ヶ所ある物、直管に枝管がたくさんある物なども、横に突き出た長さが短く、入口と出口を結ぶ中心軸を水平にして回転できれば、樹脂被膜を形成できる。
その方法を図１で説明する。１はＡ、Ｂ、ＣおよびＤの開口部が４ヶ所あるフランジ接続の短管である。２は開口部Ａに接続した入口管、３は開口部Ｄに接続した出口管である。４Ｂおよび４Ｃは横の開口部ＢおよびＣを閉止している閉止フランジである。Ｒ−Ｒは回転の中心軸で、この中心軸が水平になるように配置する。
樹脂被膜の形成は次のようにする。流動樹脂粉を入口管２→短管１→出口管３へと流しながらＲ−Ｒを中心軸として回転する。そうすると、流動樹脂粉は、開口部ＢおよびＣが下に来たとき入り上に来たとき戻るように動き流動状態を保つので、開口部ＢおよびＣの内面も直管部分と同じように樹脂被膜が形成できる。
【０００５】
しかし、横に突き出た長さが大きいと回転が困難であり、回転できたとしても流動樹脂粉の出入りが困難で、均一な厚さの被膜が形成できない。また、形状、寸法、重量などで回転ができない場合は、うまく内面に樹脂被膜を形成する方法がなかった。
そのために、開口部が３ヶ所以上の配管部品を回転せずに樹脂被膜を着ける方法が求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
流動樹脂粉を使い、開口部が３ヶ所以上ある物を、回転せずに内面に樹脂被膜を形成し、残留樹脂の掃除ができる実用的な方法を得ること。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
開口部の１ヶ所に入口管と出口管を接続し、他の開口部には出口管を接続して、流動樹脂粉を流し内面に樹脂被膜を形成する。
均一な厚さの樹脂被膜を得るために、各開口部から出口管に流れる管路に流量調節弁を設けて流動樹脂粉の流量を調節する。
出口管へ流れた流動樹脂粉は、集塵機で樹脂粉と空気に分離して回収する。
樹脂被膜が形成されたならば流動樹脂粉の流れを止め、今度は空気を入口管から吹込んで残留樹脂粉を掃除する。樹脂粉の堆積がある場合は、これを吹飛ばす空気の吹込管を出口管に設けて堆積樹脂粉を掃除する。
【発明の効果】
【０００８】
開口部の多い配管部品、貯槽、圧力容器などの内面に樹脂被膜が形成できる。
形状、寸法、重量に関係なく、回転せずにすむので、取扱い容易で作業が楽になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図２で開口部が４ヶ所の実施例を説明する。
図２は図の上が天、下が地である。
１は４ヶ所の開口部Ａ、Ｂ、ＣおよびＤを持つフランジ接続の短管である。２は流動樹脂粉を送り込む入口管、３は出口管である。出口管３の３Ａ、３Ｂ、３Ｃおよび３Ｄは短管１に接続する接続口で、５Ａ、５Ｂ、５Ｃおよび５Ｄは流量調節弁である。
図中の矢印は。流動樹脂粉または掃除用空気の流れを示し、出口管３は矢印の先で樹脂粉を回収する集塵機（図示せず）に接続している。
入口管２は接続口３Ａに取り付けられており、接続口３Ａ〜３Ｄは短管１に脱着自在に取り付けられている。
【００１０】
樹脂被膜の形成は次のようにする。
加熱した短管１に出口管３の接続口３Ａの上に立て、３Ｂ、３Ｃおよび３Ｄを図１の状態に取り付ける。入口管２は接続口３Ａに取り付けであるので定位置になっている。
次に流動樹脂粉を短管１内に流す。流す方法は、集塵機の吸引と流動槽の圧力を高くしての送り込み（後述）の併用である。
流動樹脂粉が入口管２から短管１に流れると、流動樹脂粉は短管１に充満して樹脂被膜を形成しつつ、接続口３Ａ〜３Ｄ→流量調節弁５Ａ〜５Ｄ→出口管３→集塵機と流れて行く。
樹脂被膜が形成されたならば、流動樹脂粉の流れを止めて、今度は入口管２から空気を送り込み、残留樹脂粉を送り出して掃除をする。
最後に、出口管３を外し、短管１を取り出して完了する。
【００１１】
上述の樹脂被膜の形成法は、内面に均一な厚さの被膜を得るために次のような事項を検討して決めた結果である。最初に、短管１の姿勢（図２のように立てるか、図１のように寝かすか）、入口管２をどの開口部に設けるか、入口管２の短管１への突っ込み量、流動樹脂粉の流し方（集塵機による減圧で吸引、流動槽の圧力を高くして送り込み、これらの併用）などを決め、次に、開口部Ａ〜Ｄの流速を流量調節弁５Ａ〜５Ｄで調節した。
最後に、流動樹脂粉が水平に流れる開口部ＢおよびＣの下側に樹脂粉が堆積するかどうかを調べ、流量を増やして流速を上げれば問題ないことを確認した。
【００１２】
図３でフランジ形継手Ｔ（以下、Ｔ継手という）の実施例：堆積した樹脂粉がある場合の説明をする。
図３は図の上が天、下が地である。
１は開口部がＡ、ＢおよびＣの３か所あるＴ継手、２は入口管、３は出口管である。出口管３の３Ａ、３Ｂおよび３ＣはＴ継手１に接続する接続口で、５Ａ、５Ｂおよび５Ｃは流量調節弁である。出口管３は矢印の先で図２と同じようにまとめて集塵機に接続している。
６Ａは掃除用の空気吹込菅、７Ａはその空気元弁である。イおよびロは堆積した樹脂粉で、６Ｂおよび６Ｃは堆積した樹脂粉を吹き飛ばす空気吹込管、７Ｂおよび７Ｃはこれらの空気元弁である。
８は流動樹脂粉の遮断弁である。
図中の矢印は、流動樹脂粉または空気の流れを示す。
【００１３】
樹脂被膜の形成は次のようにする。加熱したＴ継手１を接続口３Ａの上に載せ、接続口３Ｂおよび３Ｃを図３のように接続する。
図３状態で、集塵機を稼働状態にして吸引を開始する。Ｔ継手１の内部は減圧状態になる。遮断弁８を開くと、流動樹脂粉が吸引されて入口管２→Ｔ継手１→出口管３の接続口３Ａ、３Ｂ、３Ｃ→流量調節弁の５Ａ、５Ｂ、５Ｃ→集塵機へ流れ、Ｔ継手１の内面に樹脂被膜が形成さする。
樹脂被膜が形成されたら、遮断弁８を閉じて流動樹脂粉の流れを止め、空気元弁７Ａを開いて空気を入口管２から流して、残留樹脂粉を掃除する。
堆積した樹脂粉イおよびロは、空気吹込管６Ｂおよび６Ｃの空気元弁７Ｂ、７Ｃを開いて、空気を当てて吹飛ばしきれいに掃除する。
接続口３Ｂおよび３Ｃを外し、Ｔ継手１を持ち上げて接続口３Ａから外して終わる。
【００１４】
上述のＴ継手１と似た形状のものにフランジ形仕切弁の弁箱があり、同様な方法で樹脂被膜を形成する。しかし、呼び圧力１０Ｋ、１６Ｋ、クラス１５０などのフランジ型仕切弁の弁箱は、同じ呼び径のＴ継手と比べると、図２の開口部Ａの左右方向の幅が狭くなっている。即ち、Ｔ継手１の開口部Ａの断面形状が円形なのに対し、楕円形か長方形になり接続フランジも楕円形か角を丸めた長方形になる。そのために、これに合わせて入口管２と出口管３Ａを変える。図３とどう違うかを説明する。
接続口３Ａの形状を弁箱の接続フランジに合わせると共に、入口管２を図３より細い管にして本数を増やし紙面直角方向に並べる（フォークの先端のような形状にする）。
後者の変更は開口部Ａの左右方向の幅が狭くなるので、入口管２の流路断面積と、開口部Ａの流動樹脂粉の流路断面積を確保して流れを良くするためである。弁箱は大口径になるほど楕円形や長方形が細長くなるので、入口管の本数を増やして対応する。
【００１５】
図４で、流動樹脂粉の流し方を説明する。
２は入口管、６Ａは空気吹込管、７Ａは空気元弁、８は遮断弁でこれらは図３と同じである。９は流動槽、１０は槽元弁、１１は圧力調節弁、１２は流動樹脂粉である。
入口管２は遮断弁８の下方が流動槽９の底近くまで入っている。
【００１６】
短管１、Ｔ継手１などの配管部品へ流動樹脂粉１２を流す前の状態を説明する。
遮断弁８を閉じ、圧力調節弁１１を全開にし、槽元弁１０を開いて空気を吹き込む。吹き込まれた空気は、槽内の樹脂粉の間を上昇して、粉が浮遊して流体のように振舞う状態：流動樹脂粉１２にし、圧力調節弁１１から外気へ抜ける。この状態が流動樹脂粉１２を流す前の状態で、図４はこの状態を示す
【００１７】
この状態で、集塵機を稼働させると遮断弁８から集塵機までの間が減圧する。この状態で遮断弁８を開くと流動樹脂粉１２が吸引されて流れていく。通常はこの集塵機の吸引で十分な流速と流量が得られる。
集塵機の吸引だけでは流速や流量が不足する場合や配管部品内の流動樹脂粉の圧力を高くしたい場合は、次のようにして流動槽９の圧力を高めて流動樹脂粉１２を入口管２に押し込むようにする。
遮断弁８を全開にし、圧力調節弁１１で流量を絞る。そうする、流動槽９の圧力が高くなり、流動樹脂粉１２は入口管２に押込まれて流れる。
流動樹脂粉１２の流れを止めるのは、逆の操作になる。即ち、圧力調節弁１１を開いて流動槽９の圧力を下げ、遮断弁８を閉じる。
【実施例】
【００１８】
上述の方法で、フランジ形仕切弁の弁箱、フランジ形Ｔ継手およびクロス継手（開口部４ヶ所）、枝管の多い直管および短管などの内面にナイロンまたはエポキシの樹脂被膜を上述の方法で着けた。その結果、樹脂被膜が均一な厚さに着き、実用になることの確認ができた。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
開口部の多い配管部品、容量の小さな貯槽、圧力容器などに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】開口部の多い配管部品の内面に樹脂被膜を形成する従来の方法の説明図
【図２】開口部の多い配管部品の内面に樹脂被膜を形成する本発明の方法の説明図
【図３】Ｔ継手の内面樹脂被膜形成法の説明図
【図４】流動樹脂粉の製造法の説明図
【符号の説明】
【００２１】
１：短管、Ｔ継手など（配管部品） ２：入口管
３：出口管 ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ：出口管３の接続口
４Ｂ、４Ｃ：閉止フランジ ５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ：流量調節弁
６Ａ、６Ｂ、６Ｃ：空気吹込管 ７Ａ、７Ｂ、７Ｃ：空気元弁
８ 遮断弁 ９：流動槽 １０：槽元弁 １１：圧力調節弁 １２：流動樹脂粉
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管部品のような内外面のある物の、内面だけに樹脂被膜を形成する表面処理法に属す。
【背景技術】
【０００２】
鋼、鋳鋼、鋳鉄などの水で錆びる材料で造られた管、継手、弁などの配管に使われる部品（以下、配管部品という）は、外部環境や美観を考慮して外面の表面処理を決め、流体の種類により内面の表面処理を決める。内面の表面処理に樹脂被膜を用いる場合は、ナイロン、エポキシ、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂などの中から選ばれる。
例えば、海岸近くで使うので外面は塩害対策が必要で、流体が海水の場合は、外面は溶融亜鉛−アルミニウム合金めっきにし、内面の接液部はナイロンの樹脂被膜にする。
【０００３】
この内面の樹脂被膜は、次のような方法で形成する。
流動槽に樹脂の粉を入れ、流動槽の底から空気を吹き込むと粉の間を空気が上昇し、粉が浮遊して流体のように振舞う状態（以下、流動樹脂粉という）になる。この流動樹脂粉を加熱した配管部品に流すと、内面に着いた粉が溶けて樹脂被膜が形成される。樹脂被膜が形成されたら流動樹脂粉を止め、空気を流して残留樹脂粉を掃除して終わる。
このような方法なので、直管や曲り管（Ｌ字管、Ｕ字管などを含む複雑に曲った管を指す）のような開口部が入口と出口の２ヶ所の配管部品は、流動樹脂粉や空気が入口から出口にうまく流れるので、樹脂被膜の形成ができる。
【０００４】
また、Ｔ字管や仕切弁の弁箱のように開口部が３ヶ所ある物、継手のクロスのように開口部が４ヶ所ある物、直管に枝管がたくさんある物なども、横に突き出た長さが短く、入口と出口を結ぶ中心軸を水平にして回転できれば、樹脂被膜を形成できる。
その方法を図１で説明する。１はＡ、Ｂ、ＣおよびＤの開口部が４ヶ所あるフランジ接続の短管である。２は開口部Ａに接続した入口管、３は開口部Ｄに接続した出口管である。４Ｂおよび４Ｃは横の開口部ＢおよびＣを閉止している閉止フランジである。Ｒ−Ｒは回転の中心軸で、この中心軸が水平になるように配置する。
樹脂被膜の形成は次のようにする。流動樹脂粉を入口管２→短管１→出口管３へと流しながらＲ−Ｒを中心軸として回転する。そうすると、流動樹脂粉は、開口部ＢおよびＣが下に来たとき入り上に来たとき戻るように動き流動状態を保つので、開口部ＢおよびＣの内面も直管部分と同じように樹脂被膜が形成できる。
【０００５】
しかし、横に突き出た長さが大きいと回転が困難であり、回転できたとしても流動樹脂粉の出入りが困難で、均一な厚さの被膜が形成できない。また、形状、寸法、重量などで回転ができない場合は、うまく内面に樹脂被膜を形成する方法がなかった。
そのために、開口部が３ヶ所以上の配管部品を回転せずに樹脂被膜を着ける方法が求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
流動樹脂粉を使い、開口部が３ヶ所以上ある物を、回転せずに内面に樹脂被膜を形成し、残留樹脂の掃除ができる実用的な方法を得ること。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
開口部の１ヶ所に入口管と出口管を接続し、他の開口部には出口管を接続して、流動樹脂粉を流し内面に樹脂被膜を形成する。
均一な厚さの樹脂被膜を得るために、各開口部から出口管に流れる管路に流量調節弁を設けて流動樹脂粉の流量を調節する。
出口管へ流れた流動樹脂粉は、集塵機で樹脂粉と空気に分離して回収する。
樹脂被膜が形成されたならば流動樹脂粉の流れを止め、今度は空気を入口管から吹込んで残留樹脂粉を掃除する。樹脂粉の堆積がある場合は、これを吹飛ばす空気の吹込管を出口管に設けて堆積樹脂粉を掃除する。
【発明の効果】
【０００８】
開口部の多い配管部品、貯槽、圧力容器などの内面に樹脂被膜が形成できる。
形状、寸法、重量に関係なく、回転せずにすむので、取扱い容易で作業が楽になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図２で開口部が４ヶ所の実施例を説明する。
図２は図の上が天、下が地である。
１は４ヶ所の開口部Ａ、Ｂ、ＣおよびＤを持つフランジ接続の短管である。２は流動樹脂粉を送り込む入口管、３は出口管である。出口管３の３Ａ、３Ｂ、３Ｃおよび３Ｄは短管１に接続する接続口で、５Ａ、５Ｂ、５Ｃおよび５Ｄは流量調節弁である。
図中の矢印は。流動樹脂粉または掃除用空気の流れを示し、出口管３は矢印の先で樹脂粉を回収する集塵機（図示せず）に接続している。
入口管２は接続口３Ａに取り付けられており、接続口３Ａ〜３Ｄは短管１に脱着自在に取り付けられている。
【００１０】
樹脂被膜の形成は次のようにする。
加熱した短管１に出口管３の接続口３Ａの上に立て、３Ｂ、３Ｃおよび３Ｄを図１の状態に取り付ける。入口管２は接続口３Ａに取り付けであるので定位置になっている。
次に流動樹脂粉を短管１内に流す。流す方法は、集塵機の吸引と流動槽の圧力を高くしての送り込み（後述）の併用である。
流動樹脂粉が入口管２から短管１に流れると、流動樹脂粉は短管１に充満して樹脂被膜を形成しつつ、接続口３Ａ〜３Ｄ→流量調節弁５Ａ〜５Ｄ→出口管３→集塵機と流れて行く。
樹脂被膜が形成されたならば、流動樹脂粉の流れを止めて、今度は入口管２から空気を送り込み、残留樹脂粉を送り出して掃除をする。
最後に、出口管３を外し、短管１を取り出して完了する。
【００１１】
上述の樹脂被膜の形成法は、内面に均一な厚さの被膜を得るために次のような事項を検討して決めた結果である。最初に、短管１の姿勢（図２のように立てるか、図１のように寝かすか）、入口管２をどの開口部に設けるか、入口管２の短管１への突っ込み量、流動樹脂粉の流し方（集塵機による減圧で吸引、流動槽の圧力を高くして送り込み、これらの併用）などを決め、次に、開口部Ａ〜Ｄの流速を流量調節弁５Ａ〜５Ｄで調節した。
最後に、流動樹脂粉が水平に流れる開口部ＢおよびＣの下側に樹脂粉が堆積するかどうかを調べ、流量を増やして流速を上げれば問題ないことを確認した。
【００１２】
図３でフランジ形継手Ｔ（以下、Ｔ継手という）の実施例：堆積した樹脂粉がある場合の説明をする。
図３は図の上が天、下が地である。
１は開口部がＡ、ＢおよびＣの３か所あるＴ継手、２は入口管、３は出口管である。出口管３の３Ａ、３Ｂおよび３ＣはＴ継手１に接続する接続口で、５Ａ、５Ｂおよび５Ｃは流量調節弁である。出口管３は矢印の先で図２と同じようにまとめて集塵機に接続している。
６Ａは掃除用の空気吹込菅、７Ａはその空気元弁である。イおよびロは堆積した樹脂粉で、６Ｂおよび６Ｃは堆積した樹脂粉を吹き飛ばす空気吹込管、７Ｂおよび７Ｃはこれらの空気元弁である。
８は流動樹脂粉の遮断弁である。
図中の矢印は、流動樹脂粉または空気の流れを示す。
【００１３】
樹脂被膜の形成は次のようにする。加熱したＴ継手１を接続口３Ａの上に載せ、接続口３Ｂおよび３Ｃを図３のように接続する。
図３状態で、集塵機を稼働状態にして吸引を開始する。Ｔ継手１の内部は減圧状態になる。遮断弁８を開くと、流動樹脂粉が吸引されて入口管２→Ｔ継手１→出口管３の接続口３Ａ、３Ｂ、３Ｃ→流量調節弁の５Ａ、５Ｂ、５Ｃ→集塵機へ流れ、Ｔ継手１の内面に樹脂被膜が形成さする。
樹脂被膜が形成されたら、遮断弁８を閉じて流動樹脂粉の流れを止め、空気元弁７Ａを開いて空気を入口管２から流して、残留樹脂粉を掃除する。
堆積した樹脂粉イおよびロは、空気吹込管６Ｂおよび６Ｃの空気元弁７Ｂ、７Ｃを開いて、空気を当てて吹飛ばしきれいに掃除する。
接続口３Ｂおよび３Ｃを外し、Ｔ継手１を持ち上げて接続口３Ａから外して終わる。
【００１４】
上述のＴ継手１と似た形状のものにフランジ形仕切弁の弁箱があり、同様な方法で樹脂被膜を形成する。しかし、呼び圧力１０Ｋ、１６Ｋ、クラス１５０などのフランジ型仕切弁の弁箱は、同じ呼び径のＴ継手と比べると、図２の開口部Ａの左右方向の幅が狭くなっている。即ち、Ｔ継手１の開口部Ａの断面形状が円形なのに対し、楕円形か長方形になり接続フランジも楕円形か角を丸めた長方形になる。そのために、これに合わせて入口管２と出口管３Ａを変える。図３とどう違うかを説明する。
接続口３Ａの形状を弁箱の接続フランジに合わせると共に、入口管２を図３より細い管にして本数を増やし紙面直角方向に並べる（フォークの先端のような形状にする）。
後者の変更は開口部Ａの左右方向の幅が狭くなるので、入口管２の流路断面積と、開口部Ａの流動樹脂粉の流路断面積を確保して流れを良くするためである。弁箱は大口径になるほど楕円形や長方形が細長くなるので、入口管の本数を増やして対応する。
【００１５】
図４で、流動樹脂粉の流し方を説明する。
２は入口管、６Ａは空気吹込管、７Ａは空気元弁、８は遮断弁でこれらは図３と同じである。９は流動槽、１０は槽元弁、１１は圧力調節弁、１２は流動樹脂粉である。
入口管２は遮断弁８の下方が流動槽９の底近くまで入っている。
【００１６】
短管１、Ｔ継手１などの配管部品へ流動樹脂粉１２を流す前の状態を説明する。
遮断弁８を閉じ、圧力調節弁１１を全開にし、槽元弁１０を開いて空気を吹き込む。吹き込まれた空気は、槽内の樹脂粉の間を上昇して、粉が浮遊して流体のように振舞う状態：流動樹脂粉１２にし、圧力調節弁１１から外気へ抜ける。この状態が流動樹脂粉１２を流す前の状態で、図４はこの状態を示す
【００１７】
この状態で、集塵機を稼働させると遮断弁８から集塵機までの間が減圧する。この状態で遮断弁８を開くと流動樹脂粉１２が吸引されて流れていく。通常はこの集塵機の吸引で十分な流速と流量が得られる。
集塵機の吸引だけでは流速や流量が不足する場合や配管部品内の流動樹脂粉の圧力を高くしたい場合は、次のようにして流動槽９の圧力を高めて流動樹脂粉１２を入口管２に押し込むようにする。
遮断弁８を全開にし、圧力調節弁１１で流量を絞る。そうする、流動槽９の圧力が高くなり、流動樹脂粉１２は入口管２に押込まれて流れる。
流動樹脂粉１２の流れを止めるのは、逆の操作になる。即ち、圧力調節弁１１を開いて流動槽９の圧力を下げ、遮断弁８を閉じる。
【実施例】
【００１８】
上述の方法で、フランジ形仕切弁の弁箱、フランジ形Ｔ継手およびクロス継手（開口部４ヶ所）、枝管の多い直管および短管などの内面にナイロンまたはエポキシの樹脂被膜を上述の方法で着けた。その結果、樹脂被膜が均一な厚さに着き、実用になることの確認ができた。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
開口部の多い配管部品、容量の小さな貯槽、圧力容器などに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】開口部の多い配管部品の内面に樹脂被膜を形成する従来の方法の説明図
【図２】開口部の多い配管部品の内面に樹脂被膜を形成する本発明の方法の説明図
【図３】Ｔ継手の内面樹脂被膜形成法の説明図
【図４】流動樹脂粉の製造法の説明図
【符号の説明】
【００２１】
１：短管、Ｔ継手など（配管部品） ２：入口管
３：出口管 ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ：出口管３の接続口
４Ｂ、４Ｃ：閉止フランジ ５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ：流量調節弁
６Ａ、６Ｂ、６Ｃ：空気吹込管 ７Ａ、７Ｂ、７Ｃ：空気元弁
８ 遮断弁 ９：流動槽 １０：槽元弁 １１：圧力調節弁 １２：流動樹脂粉
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が３ヶ所以上ある物の、開口部の１ヶ所に入口管と出口管を接続し、他の開口部には出口管を接続して、流動樹脂粉を流し内面に樹脂被膜を形成することを特徴とする内面樹脂被膜形成法。
【請求項２】
各開口部から出口管へ流れる管路に流量調節弁を設けたことを特徴とする請求項１に記載する内面樹脂被膜形成法。
【請求項３】
樹脂被膜が形成されたならば流動樹脂粉の流れを止め、今度は空気を入口管から吹き込んで残留樹脂粉を掃除することを特徴とする請求項１および請求項２に記載する内面樹脂被膜形成法。
【請求項４】
内面に堆積した樹脂粉を吹飛ばして掃除する空気の吹込み管を、出口管の接続部に設けたことを特徴とする請求項１、請求項２および請求項３に記載する内面樹脂被膜形成法。
【請求項１】
開口部が３ヶ所以上ある物の、開口部の１ヶ所に入口管と出口管を接続し、他の開口部には出口管を接続して、流動樹脂粉を流し内面に樹脂被膜を形成することを特徴とする内面樹脂被膜形成法。
【請求項２】
各開口部から出口管へ流れる管路に流量調節弁を設けたことを特徴とする請求項１に記載する内面樹脂被膜形成法。
【請求項３】
樹脂被膜が形成されたならば流動樹脂粉の流れを止め、今度は空気を入口管から吹き込んで残留樹脂粉を掃除することを特徴とする請求項１および請求項２に記載する内面樹脂被膜形成法。
【請求項４】
内面に堆積した樹脂粉を吹飛ばして掃除する空気の吹込み管を、出口管の接続部に設けたことを特徴とする請求項１、請求項２および請求項３に記載する内面樹脂被膜形成法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１６６１８３（Ｐ２０１２−１６６１８３Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４６９４８（Ｐ２０１１−４６９４８）
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【出願人】（５９１００６５２０）株式会社興和工業所 (34)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【出願人】（５９１００６５２０）株式会社興和工業所 (34)
【Ｆターム（参考）】
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