間仕切パネル及び間仕切パネル立設方法
【課題】枠体と表装板とから成る間仕切パネルにおいて、表装板の平面度に拘わらず確実に枠体に表装板を固定することが可能であり、床面を傷つけることなく立設・解体可能である、間仕切パネルの構造及びこの間仕切パネルの立設方法について提案する。
【解決手段】間仕切パネル１０を、躯体を構成する略矩形状の枠体２０と、表面を構成する表装板３０とで構成し、該表装板３０の裏面上下部に熱溶融接着剤３８・３８にて係止金具３５・３５を接着固定し、該係止金具３５・３５と枠体２０の横桟２２・２２とを係止固定するとともに、表装板３０の裏面と枠体２０の縦桟２１・２１とを、熱溶融接着剤５１・５１・・・にて接着固定した。間仕切パネル１０の底面には、一面が粘着面４１であり他面が多数の係止突起４２ａを形成した係止面４２である突起付テープ４０を貼設し、床面に係止面４２を当接して間仕切パネル１０と床面とを係止固定した。
【解決手段】間仕切パネル１０を、躯体を構成する略矩形状の枠体２０と、表面を構成する表装板３０とで構成し、該表装板３０の裏面上下部に熱溶融接着剤３８・３８にて係止金具３５・３５を接着固定し、該係止金具３５・３５と枠体２０の横桟２２・２２とを係止固定するとともに、表装板３０の裏面と枠体２０の縦桟２１・２１とを、熱溶融接着剤５１・５１・・・にて接着固定した。間仕切パネル１０の底面には、一面が粘着面４１であり他面が多数の係止突起４２ａを形成した係止面４２である突起付テープ４０を貼設し、床面に係止面４２を当接して間仕切パネル１０と床面とを係止固定した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単数又は複数を連設して空間を自在に区画する可動間仕切壁を構成する、間仕切パネルの構造及び該間仕切パネルの立設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、室内を可変に間仕切るため、立設・解体が可能な可動間仕切壁が知られている。この可動間仕切壁は、単数又は複数の間仕切パネルを連設して構成される。間仕切パネルは、例えば、床面と天井間に弾発的に突っ張った状態に固定されたものや、天井より吊設されたものや、床面に立設固定されたものなどがある。
【０００３】
上記のような間仕切壁においても、壁面が経時劣化した場合や、壁面意匠を変更する場合には、壁面を構成する化粧板や壁紙を取り替えることが必要となる。
そこで、特許文献１では、間仕切パネルの壁面を形成する表装板を、間仕切パネルの躯体を構成する枠体より着脱可能として、間仕切壁の壁面のリフォームや補修を簡易とした技術が提案されている。この技術によれば、枠体を統一した構成として量産製品とし、表装板を顧客の要望に応じて変更することで、間仕切壁にて自由に空間を間仕切るのみならず、自由に間仕切壁の意匠を選択することが可能となり、空間構成の自由度が高まる。
【０００４】
特許文献１に記載の間仕切パネルでは、鋼材から成る枠体に、熱溶融接着剤を利用して表装板が張設されており、当該間仕切パネルは、枠体を天井と床面との間に立設する過程と、該枠体に表装板を取り付ける過程とを経て立設される。枠体を立設する過程では、枠体の上部に設けられた弾性体により、枠体が天井と床面との間で弾発した状態に立設され、さらに、枠体と床面とがビス等の固定手段を用いて固定される。表装板を取り付ける過程では、枠体に熱溶融接着剤が塗布されたのち、磁石を用いて枠体に表装板が仮固定され、電磁誘導加熱装置にて接着剤が加熱されることにより、枠体と表装板とが接着される。
【０００５】
前記熱溶融接着剤は、該接着剤を電磁誘導加熱装置にて加熱することにより溶融させて、対象物の接着・剥離をすることが可能な接着剤であり、上記間仕切パネルの場合、枠体より表装板を、いずれも破損させることなく取り外すことができる。また、接着剤の硬化に要する時間は、部分的に加熱するために冷却が早いため、通常の可塑性樹脂接着剤と比較して短く、簡易に現場での接着作業を行うことができるという有利性がある。
【特許文献１】特開２００５−１３９６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載の技術は、磁石を利用して枠体に表装板を仮固定し、熱溶融接着剤を加熱して、枠体と表装板とを固定するものである。
しかしながら、枠体と表装板との接着面における平面度が低かったり、表装板が反ったりすると、接着剤の接着効果が低下することがあり、この結果、枠体から表装板が剥がれてしまうという不具合が発生することがあった。
【０００７】
そこで、本発明では、枠体と表装板との接着面における平面度の精度をさほど気にすることなく、確実に落脱しないように枠体に表装板を固定できる、間仕切パネルの構造及び、この間仕切パネルの立設方法について提案する。
【０００８】
一方、上記特許文献１に記載の技術では、枠体は床面に対してビス等の固定手段にて固定されている。
ビスを用いることにより確実に固定できるという利点があるが、間仕切壁の施工後には、ビスを螺入していた穴が床面に残ることになる。従って、間仕切壁の場所を移動させた場合には、穴が不格好に床面に残ってしまい、自在に空間の区画を変更するという可動間仕切壁の目的に沿わない。
【０００９】
そこで、本発明では、床に傷つけることなく立設することのできる間仕切パネルの構造及び、この間仕切パネルの立設方法について提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
即ち、請求項１においては、間仕切パネルを、該間仕切パネルの躯体を構成する略矩形状の枠体と、該間仕切パネルの表面を構成する前記枠体に固定された表装板とで構成し、前記表装板の裏面上下部に熱溶融接着剤にて係止金具を接着固定して、前記係止金具と前記枠体とを係止固定するとともに、前記表装板の裏面と枠体とを、熱溶融接着剤にて接着固定したものである。
【００１２】
請求項２においては、天井と床面との間に弾発した状態に立設される間仕切パネルにおいて、前記間仕切パネルの底面に、一面が粘着面であり他面が多数の突起を形成した係止面であるテープを貼設したものである。
【００１３】
請求項３においては、天井と床面との間に間仕切パネルの躯体となる枠体を立設する過程と、間仕切パネルの表面を形成する表装板の裏面に熱溶融接着剤にて接着固定された係止金具と、前記枠体とを係止させる過程と、前記枠体と前記表装板の裏面とを熱溶融接着剤にて接着固定する過程とを、備える間仕切パネル立設方法である。7
【００１４】
請求項４においては、天井と床面との間に弾発した状態に間仕切パネルを立設する方法であって、間仕切パネルの底面に、一面が粘着面であり他面が多数の突起を形成した係止面であるテープを貼設し、前記床面が平滑面でない場合は、前記テープの係止面と床面とを当接させて、間仕切パネルの底面と床面とを係止固定し、前記床面が平滑面である場合は、該床面に不職布を貼設し、前記テープの係止面を不職布とを当接して係止させ、間仕切パネルの底面と床面とを固定するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１６】
請求項１においては、枠体、係止金具、表装板のそれぞれを傷つけたり変形させたりすることなく間仕切パネルを立設・解体でき、これらの部材を再利用に供することができる。表装板と枠体とは接着剤に加え係止金具でも係止されるので、表装板の平面度に拘わらず確実に枠体に固定することができる。
【００１７】
請求項２においては、係止面の突起にて、間仕切パネルの底面と床面とを係止固定することができ、簡易施工を実現するとともに、床面に対して無傷で間仕切パネルを立設できる。
【００１８】
請求項３においては、枠体、係止金具、表装板のそれぞれを傷つけたり変形させたりすることなく間仕切パネルを立設・解体でき、これらの部材を再利用に供することができる。表装板と枠体とは接着剤に加え係止金具でも係止されるので、表装板の平面度に拘わらず確実に枠体に固定することができる。
【００１９】
請求項４においては、係止面の突起にて、間仕切パネルの底面と床面とを係止固定することで、簡易施工を実現するとともに、床面に対して無傷で間仕切パネルを立設できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施例に係る間仕切パネルの全体的な構成を示す正面図、図２は間仕切パネルの構造を示す断面図、図３は枠体の構造を示す図１におけるＡ−Ａ断面図、図４は面テープの構造を示す断面図である。
図５は係止金具の構造を示す斜視図、図６は係止金具と枠体とが係合する様子を説明する図である。
図７は間仕切パネルの立設手順の流れ図、図８は間仕切パネルの解体手順の流れ図である。
【００２１】
本発明に係る間仕切パネル１０は、これを単数又は複数連設して間仕切壁を形成するものである。以下に示す間仕切パネル１０は、天井と床面との間に、天井面や床面に傷を残すことなく簡易施工にて立設・解体可能であって、施工作業者により仕上がりに差異が生じない施工性を備えたものである。
【００２２】
図１に示すように、前記間仕切パネル１０は、主に、該間仕切パネル１０の躯体として機能する枠体２０と、該枠体２０に張設され間仕切パネル１０において表面部分を形成す表装板３０とで構成される。通常、一つの枠体２０の両面にそれぞれ表装板３０・３０が張設されるが、間仕切パネル１０の設置形態によっては、枠体２０の一面に表装板３０を設けることもできる。
【００２３】
図１及び図２に示すように、前記枠体２０は、縦桟２１・２１と、横桟２２・２２とで略矩形状に組まれたものである。
なお、本実施例の場合、縦桟２１・２１は角形鋼管で構成され、横桟２２・２２は、溝形鋼で構成され、横桟２２・２２は、断面溝形の開放部同士が対峙するように配置される。
【００２４】
枠体２０の上側に位置する横桟２２の上部には、弾性体保持箱２３が固設される。該弾性体保持箱２３には、ガイドカバー２４が嵌入され、弾性体保持箱２３とガイドカバー２４とで箱形状が形成される。そして、弾性体保持箱２３とガイドカバー２４との間には、弾性体２５が内装される。
前記弾性体保持箱２３、ガイドカバー２４及び弾性体２５により、枠体２０を天井と床面との間で弾発させるための弾発機構が構成され、該弾発機構では、弾性体２５によりガイドカバー２４が上方に付勢されることによって、枠体２０が天井と床面との間で弾発し、該枠体２０は突っ張った状態に立設されることとなる。
【００２５】
前記ガイドカバー２４の上面であって、枠体２０の上面に該当する面には、横桟２２の伸延方向と略平行に一条の係合凸部２４ａが形成される。
この係合凸部２４ａは、間仕切パネル１０を立設する天井に設けられた溝に嵌入して、間仕切パネル１０の上部を天井に対して相対移動不能に固定させるためのものである。なお、天井側に設けられる溝は、例えば、天井板と天井板との繋ぎ目として形成された溝や、天井板の立体的模様として形成された溝などを、利用することができる。
【００２６】
一方、枠体２０の下側に位置する横桟２２の下面であって、枠体２０の下面に該当する面には、突起付テープ４０が貼設される。
図４に示すように、前記突起付テープ４０は、一面が、横桟２２に粘着接合するために粘着剤が塗布された粘着面４１であって、他面が、多数の微細な係止突起４２ａを形成した係止面４２である、テープ状のものである。個々の係止突起４２ａは樹脂製であり、直径が約６００μｍ、高さが約１．５ｍｍ程度のものである。係止突起４２ａの先端形状はやや丸みを帯びているが、全体として針状に形成されたものであり、剣山のように、係止面４２には係止突起４２ａが規則的に多数配置されている。
【００２７】
間仕切パネル１０を天井と床面との間に立設した場合に、間仕切パネル１０の底面において突起付テープ４０の係止面４２が床面に当接する。
例えば、床面に絨毯等が敷設されて該床面が平滑面でない場合には、絨毯のループに係止突起４２ａが係止することによって、間仕切パネル１０の下面と床面とが相対移動不能に固定される。
【００２８】
但し、床面がフローリングやタイル等であって平滑面である場合には、該床面に不職布を貼設し、係止突起４２ａと不職布との係止により、間仕切パネル１０の下面と床面とが相対移動不能に固定される。
【００２９】
一方、前記表装板３０は、間仕切パネル１０の表面に表れて表装板３０の表面を形成する化粧板３１と、該化粧板３１に固設され表装板３０の裏面に表れる基板３２とで、二層に構成される。基板３２には、その上下部において、枠体２０の横桟２２・２２と係合する係止金具３５が設けられる。
【００３０】
図５及び図６に示すように、係止金具３５は、略Ｌ字状板材から成る基板３６と、該基板３６に溶接又はリベット等により固設された板バネ３７とで構成される。板バネ３７は、一側端部が基板３６に固設され、他側端部が基板３６より起立して横桟２２に当接する当接部３７ａとされる。
【００３１】
係止金具３５と横桟２２とを係合させる際に、横桟２２の端部に当接部３７ａが当接して板バネ３７が弾性変形することにより、板バネ３７が横桟２２の下部を通り抜けて該横桟２２の内側に移動できる。また、移動した後は、板バネ３７が復元することにより、板バネ３７の当接部３７ａが横桟２２の内側を押圧し、係止金具３５と横桟２２とを係止させる。
【００３２】
前記係止金具３５は、表装板３０の基板３２に対して、熱溶融接着剤３８を用いて接着固定される。
係止金具３５と表装板３０との固定は、係止金具３５の基板３６と、表装板３０の基板３２との間に、熱溶融接着剤３８を介挿し、該熱溶融接着剤３８を電磁誘導加熱装置にて加熱溶融して行う。電磁誘導加熱装置は、電磁波を出力する装置であって、熱溶融接着剤はこの電磁波を受けて加熱され溶融する。
なお、係止金具３５と表装板３０とは、熱溶融接着剤３８にて固定されるので、熱溶融接着剤３８を再度加熱すれば、該熱溶融接着剤３８による係止金具３５と表装板３０との固定を解除し、表装板３０より係止金具３５を取り外すことができる。
【００３３】
続いて、上記間仕切パネル１０の立設手順について、図７に示す流れ図を用いて説明する。
【００３４】
間仕切パネル１０を立設するに先だって、枠体２０の前処理として、枠体２０の底面に突起付テープ４０を貼設する。また、図１に示すように、枠体２０の縦桟２１・２１の上下略中央部の適宜位置に、熱溶融接着剤５１・５１・・・を添付又は塗布する。
一方、表装板３０の前処理として、表装板３０の基板３２に係止金具３５を熱溶融接着剤３８にて接着する。係止金具３５は間仕切パネル１０を組み立てる際に表装板３０に取り付けることで、現場への搬送時や保管時において、複数の表装板３０を積載し易く、簡易包装を可能としている。
【００３５】
まず、上記のように前処理を施した枠体２０を、天井と床との間に立設する（Ｓ２１）。
天井に設けられた溝と略平行となるように床面にレーザーで目印を付けて、枠体２０の床面設置位置を決定し、この目印に沿って枠体２０を立設する。枠体２０には前述の弾発機構が備えられており、枠体２０を天井側に押し上げて、ガイドカバー２４を弾性体保持箱２３内部へ押し縮め、枠体２０が略垂直姿勢となった状態で、枠体２０の押し上げを解除すれば、枠体２０は、天井と床面との間に突っ張った状態に立設される。
【００３６】
複数の間仕切パネル１０を連設する場合には、それぞれの間仕切パネル１０の枠体２０を上述の手順により立設した後、隣接するパネル同士をボルト等の締結部材で締結する。
【００３７】
続いて、表装板３０に設けられた係止金具３５・３５を、枠体２０の横桟２２・２２に係止させる（Ｓ２２）。係止金具３５・３５と、横桟２２・２２との位置を合わせたうえで、表装板３０を枠体２０側へ押圧することにより、係止金具３５・３５と横桟２２・２２とが係合する。この作業により、表装板３０の上下部が枠体２０に沿った状態に固定され、枠体２０より表装板３０が剥がれ落ちない状態となる。
なお、本実施例においては、係止金具３５を表装板３０の幅方向略中央部において上下に二つ設けているが、間仕切パネル１０の幅の大きさに応じて、係止金具３５の取付位置や、取付数を適宜変更することが好ましい。
【００３８】
最後に、枠体２０の縦桟２１・２１と、表装板３０との間に設けられた熱溶融接着剤５１・５１・・・を、電磁誘導加熱装置を用いて加熱溶融し、枠体２０の縦桟２１・２１と、表装板３０の基板３２とを接着する（Ｓ２３）。この作業により、枠体２０と表装板３０が上下間にわたって密接した状態に固定される。
【００３９】
なお、上記表装板３０と天井との間隙は、発泡素材から成るスペーサ２７で閉塞される。また、表装板３０と床面との間隙は巾木部材２８により閉塞される。これらのスペーサ２７や巾木部材２８により、間仕切パネル１０は天井と床面との間に外観良好に収められる。
【００４０】
ここで、間仕切パネル１０の解体手順について、図８の流れ図を用いて説明する。
【００４１】
まず、枠体２０の縦桟２１・２１と、表装板３０とを接着している熱溶融接着剤５１・５１・・・を、電磁誘導加熱装置を用いて加熱溶融する（Ｓ３１）。この作業により、縦桟２１・２１と表装板３０との接着が解除される。
【００４２】
続いて、表装板３０と係止金具３５とを接着している熱溶融接着剤３８を、電磁誘導加熱装置を用いて加熱溶融する（Ｓ３２）。この作業により、表装板３０と係止金具３５との接着が解除され、係止金具３５は表装板３０より剥がれ落ちる。これにより、枠体２０と表装板３０との係合が解除されるため、枠体２０より表装板３０を取り外すことができる。
【００４３】
最後に、天井と床面との間から枠体２０を取り外す（Ｓ３３）。複数の枠体２０が連設されている場合は、締結部材を取り除いて連結を解除したのち、枠体２０を取り外す。具体的には、枠体２０を天井側に押し上げてガイドカバー２４を弾性体保持箱２３内に押し縮めた状態で、該枠体２０を傾けることによって、枠体２０を取り外すことができる。
【００４４】
なお、間仕切パネル１０の表装板３０のみを改修する際には、枠体２０は残したままで、上述の解体手順で表装板３０のみを取り外し、新たな表装板３０又は化粧板３１を新調した表装板３０を上述の立設手順で枠体２０に取り付けることができる。
【００４５】
上述の間仕切パネル１０では、表装板３０の上下部を、枠体２０に対して係止金具３５にて係止させるので、表装板３０は反ることがなく、表装板３０と枠体２０と良好な密着度が保持されるので、表装板３０が枠体２０より剥がれ落ちることがない。
【００４６】
また、熱溶融接着剤５１による枠体２０と表装板３０との接着に先立って、枠体２０に対して表装板３０を係止させるので、枠体２０と表装板３０との接着作業を簡易且つ確実なものとすることができる。
これにより、枠体２０と表装板３０との接着の信頼性を向上させることができる。
【００４７】
そして、上記間仕切パネル１０では、枠体２０と表装板３０、表装板３０と係止金具３５のそれぞれの接着において、熱溶融接着剤を用いている。これにより、枠体２０や係止金具３５を傷つけたり変形させたりすることなく、間仕切パネル１０を解体することができ、枠体２０や係止金具３５を再利用に供することが可能となる。さらに、係止金具３５は各戸共通とすれば、使い回しや再利用が可能である。
【００４８】
そして、天井や床面にビス穴などを設けることなく間仕切パネル１０を立設することができるので、施工が簡易であるとともに、間仕切パネル１０の解体後に天井や床面にビス穴などの傷跡が残らず、間仕切パネル１０の配置を、天井に形成した溝に合わせて自在に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例に係る間仕切パネルの全体的な構成を示す正面図。
【図２】間仕切パネルの構造を示す断面図。
【図３】枠体の構造を示す図１におけるＡ−Ａ断面図。
【図４】面テープの構造を示す断面図。
【図５】係止金具の構造を示す斜視図。
【図６】係止金具と枠体とが係合する様子を説明する図。
【図７】間仕切パネルの立設手順の流れ図。
【図８】間仕切パネルの解体手順の流れ図。
【符号の説明】
【００５０】
１０ 間仕切パネル
２０ 枠体
２１ 縦桟
２２ 横桟
２３ 弾性体保持箱
２４ ガイドカバー
２５ 弾性体
３０ 表装板
３１ 化粧板
３２ 基板
３５ 係止金具
３６ 基板
３７ 板バネ
３８ 熱溶融接着剤
４０ 突起付テープ
４１ 粘着面
４２ 係止面
４２ａ 係止突起
５１ 熱溶融接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単数又は複数を連設して空間を自在に区画する可動間仕切壁を構成する、間仕切パネルの構造及び該間仕切パネルの立設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、室内を可変に間仕切るため、立設・解体が可能な可動間仕切壁が知られている。この可動間仕切壁は、単数又は複数の間仕切パネルを連設して構成される。間仕切パネルは、例えば、床面と天井間に弾発的に突っ張った状態に固定されたものや、天井より吊設されたものや、床面に立設固定されたものなどがある。
【０００３】
上記のような間仕切壁においても、壁面が経時劣化した場合や、壁面意匠を変更する場合には、壁面を構成する化粧板や壁紙を取り替えることが必要となる。
そこで、特許文献１では、間仕切パネルの壁面を形成する表装板を、間仕切パネルの躯体を構成する枠体より着脱可能として、間仕切壁の壁面のリフォームや補修を簡易とした技術が提案されている。この技術によれば、枠体を統一した構成として量産製品とし、表装板を顧客の要望に応じて変更することで、間仕切壁にて自由に空間を間仕切るのみならず、自由に間仕切壁の意匠を選択することが可能となり、空間構成の自由度が高まる。
【０００４】
特許文献１に記載の間仕切パネルでは、鋼材から成る枠体に、熱溶融接着剤を利用して表装板が張設されており、当該間仕切パネルは、枠体を天井と床面との間に立設する過程と、該枠体に表装板を取り付ける過程とを経て立設される。枠体を立設する過程では、枠体の上部に設けられた弾性体により、枠体が天井と床面との間で弾発した状態に立設され、さらに、枠体と床面とがビス等の固定手段を用いて固定される。表装板を取り付ける過程では、枠体に熱溶融接着剤が塗布されたのち、磁石を用いて枠体に表装板が仮固定され、電磁誘導加熱装置にて接着剤が加熱されることにより、枠体と表装板とが接着される。
【０００５】
前記熱溶融接着剤は、該接着剤を電磁誘導加熱装置にて加熱することにより溶融させて、対象物の接着・剥離をすることが可能な接着剤であり、上記間仕切パネルの場合、枠体より表装板を、いずれも破損させることなく取り外すことができる。また、接着剤の硬化に要する時間は、部分的に加熱するために冷却が早いため、通常の可塑性樹脂接着剤と比較して短く、簡易に現場での接着作業を行うことができるという有利性がある。
【特許文献１】特開２００５−１３９６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載の技術は、磁石を利用して枠体に表装板を仮固定し、熱溶融接着剤を加熱して、枠体と表装板とを固定するものである。
しかしながら、枠体と表装板との接着面における平面度が低かったり、表装板が反ったりすると、接着剤の接着効果が低下することがあり、この結果、枠体から表装板が剥がれてしまうという不具合が発生することがあった。
【０００７】
そこで、本発明では、枠体と表装板との接着面における平面度の精度をさほど気にすることなく、確実に落脱しないように枠体に表装板を固定できる、間仕切パネルの構造及び、この間仕切パネルの立設方法について提案する。
【０００８】
一方、上記特許文献１に記載の技術では、枠体は床面に対してビス等の固定手段にて固定されている。
ビスを用いることにより確実に固定できるという利点があるが、間仕切壁の施工後には、ビスを螺入していた穴が床面に残ることになる。従って、間仕切壁の場所を移動させた場合には、穴が不格好に床面に残ってしまい、自在に空間の区画を変更するという可動間仕切壁の目的に沿わない。
【０００９】
そこで、本発明では、床に傷つけることなく立設することのできる間仕切パネルの構造及び、この間仕切パネルの立設方法について提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
即ち、請求項１においては、間仕切パネルを、該間仕切パネルの躯体を構成する略矩形状の枠体と、該間仕切パネルの表面を構成する前記枠体に固定された表装板とで構成し、前記表装板の裏面上下部に熱溶融接着剤にて係止金具を接着固定して、前記係止金具と前記枠体とを係止固定するとともに、前記表装板の裏面と枠体とを、熱溶融接着剤にて接着固定したものである。
【００１２】
請求項２においては、天井と床面との間に弾発した状態に立設される間仕切パネルにおいて、前記間仕切パネルの底面に、一面が粘着面であり他面が多数の突起を形成した係止面であるテープを貼設したものである。
【００１３】
請求項３においては、天井と床面との間に間仕切パネルの躯体となる枠体を立設する過程と、間仕切パネルの表面を形成する表装板の裏面に熱溶融接着剤にて接着固定された係止金具と、前記枠体とを係止させる過程と、前記枠体と前記表装板の裏面とを熱溶融接着剤にて接着固定する過程とを、備える間仕切パネル立設方法である。7
【００１４】
請求項４においては、天井と床面との間に弾発した状態に間仕切パネルを立設する方法であって、間仕切パネルの底面に、一面が粘着面であり他面が多数の突起を形成した係止面であるテープを貼設し、前記床面が平滑面でない場合は、前記テープの係止面と床面とを当接させて、間仕切パネルの底面と床面とを係止固定し、前記床面が平滑面である場合は、該床面に不職布を貼設し、前記テープの係止面を不職布とを当接して係止させ、間仕切パネルの底面と床面とを固定するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１６】
請求項１においては、枠体、係止金具、表装板のそれぞれを傷つけたり変形させたりすることなく間仕切パネルを立設・解体でき、これらの部材を再利用に供することができる。表装板と枠体とは接着剤に加え係止金具でも係止されるので、表装板の平面度に拘わらず確実に枠体に固定することができる。
【００１７】
請求項２においては、係止面の突起にて、間仕切パネルの底面と床面とを係止固定することができ、簡易施工を実現するとともに、床面に対して無傷で間仕切パネルを立設できる。
【００１８】
請求項３においては、枠体、係止金具、表装板のそれぞれを傷つけたり変形させたりすることなく間仕切パネルを立設・解体でき、これらの部材を再利用に供することができる。表装板と枠体とは接着剤に加え係止金具でも係止されるので、表装板の平面度に拘わらず確実に枠体に固定することができる。
【００１９】
請求項４においては、係止面の突起にて、間仕切パネルの底面と床面とを係止固定することで、簡易施工を実現するとともに、床面に対して無傷で間仕切パネルを立設できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施例に係る間仕切パネルの全体的な構成を示す正面図、図２は間仕切パネルの構造を示す断面図、図３は枠体の構造を示す図１におけるＡ−Ａ断面図、図４は面テープの構造を示す断面図である。
図５は係止金具の構造を示す斜視図、図６は係止金具と枠体とが係合する様子を説明する図である。
図７は間仕切パネルの立設手順の流れ図、図８は間仕切パネルの解体手順の流れ図である。
【００２１】
本発明に係る間仕切パネル１０は、これを単数又は複数連設して間仕切壁を形成するものである。以下に示す間仕切パネル１０は、天井と床面との間に、天井面や床面に傷を残すことなく簡易施工にて立設・解体可能であって、施工作業者により仕上がりに差異が生じない施工性を備えたものである。
【００２２】
図１に示すように、前記間仕切パネル１０は、主に、該間仕切パネル１０の躯体として機能する枠体２０と、該枠体２０に張設され間仕切パネル１０において表面部分を形成す表装板３０とで構成される。通常、一つの枠体２０の両面にそれぞれ表装板３０・３０が張設されるが、間仕切パネル１０の設置形態によっては、枠体２０の一面に表装板３０を設けることもできる。
【００２３】
図１及び図２に示すように、前記枠体２０は、縦桟２１・２１と、横桟２２・２２とで略矩形状に組まれたものである。
なお、本実施例の場合、縦桟２１・２１は角形鋼管で構成され、横桟２２・２２は、溝形鋼で構成され、横桟２２・２２は、断面溝形の開放部同士が対峙するように配置される。
【００２４】
枠体２０の上側に位置する横桟２２の上部には、弾性体保持箱２３が固設される。該弾性体保持箱２３には、ガイドカバー２４が嵌入され、弾性体保持箱２３とガイドカバー２４とで箱形状が形成される。そして、弾性体保持箱２３とガイドカバー２４との間には、弾性体２５が内装される。
前記弾性体保持箱２３、ガイドカバー２４及び弾性体２５により、枠体２０を天井と床面との間で弾発させるための弾発機構が構成され、該弾発機構では、弾性体２５によりガイドカバー２４が上方に付勢されることによって、枠体２０が天井と床面との間で弾発し、該枠体２０は突っ張った状態に立設されることとなる。
【００２５】
前記ガイドカバー２４の上面であって、枠体２０の上面に該当する面には、横桟２２の伸延方向と略平行に一条の係合凸部２４ａが形成される。
この係合凸部２４ａは、間仕切パネル１０を立設する天井に設けられた溝に嵌入して、間仕切パネル１０の上部を天井に対して相対移動不能に固定させるためのものである。なお、天井側に設けられる溝は、例えば、天井板と天井板との繋ぎ目として形成された溝や、天井板の立体的模様として形成された溝などを、利用することができる。
【００２６】
一方、枠体２０の下側に位置する横桟２２の下面であって、枠体２０の下面に該当する面には、突起付テープ４０が貼設される。
図４に示すように、前記突起付テープ４０は、一面が、横桟２２に粘着接合するために粘着剤が塗布された粘着面４１であって、他面が、多数の微細な係止突起４２ａを形成した係止面４２である、テープ状のものである。個々の係止突起４２ａは樹脂製であり、直径が約６００μｍ、高さが約１．５ｍｍ程度のものである。係止突起４２ａの先端形状はやや丸みを帯びているが、全体として針状に形成されたものであり、剣山のように、係止面４２には係止突起４２ａが規則的に多数配置されている。
【００２７】
間仕切パネル１０を天井と床面との間に立設した場合に、間仕切パネル１０の底面において突起付テープ４０の係止面４２が床面に当接する。
例えば、床面に絨毯等が敷設されて該床面が平滑面でない場合には、絨毯のループに係止突起４２ａが係止することによって、間仕切パネル１０の下面と床面とが相対移動不能に固定される。
【００２８】
但し、床面がフローリングやタイル等であって平滑面である場合には、該床面に不職布を貼設し、係止突起４２ａと不職布との係止により、間仕切パネル１０の下面と床面とが相対移動不能に固定される。
【００２９】
一方、前記表装板３０は、間仕切パネル１０の表面に表れて表装板３０の表面を形成する化粧板３１と、該化粧板３１に固設され表装板３０の裏面に表れる基板３２とで、二層に構成される。基板３２には、その上下部において、枠体２０の横桟２２・２２と係合する係止金具３５が設けられる。
【００３０】
図５及び図６に示すように、係止金具３５は、略Ｌ字状板材から成る基板３６と、該基板３６に溶接又はリベット等により固設された板バネ３７とで構成される。板バネ３７は、一側端部が基板３６に固設され、他側端部が基板３６より起立して横桟２２に当接する当接部３７ａとされる。
【００３１】
係止金具３５と横桟２２とを係合させる際に、横桟２２の端部に当接部３７ａが当接して板バネ３７が弾性変形することにより、板バネ３７が横桟２２の下部を通り抜けて該横桟２２の内側に移動できる。また、移動した後は、板バネ３７が復元することにより、板バネ３７の当接部３７ａが横桟２２の内側を押圧し、係止金具３５と横桟２２とを係止させる。
【００３２】
前記係止金具３５は、表装板３０の基板３２に対して、熱溶融接着剤３８を用いて接着固定される。
係止金具３５と表装板３０との固定は、係止金具３５の基板３６と、表装板３０の基板３２との間に、熱溶融接着剤３８を介挿し、該熱溶融接着剤３８を電磁誘導加熱装置にて加熱溶融して行う。電磁誘導加熱装置は、電磁波を出力する装置であって、熱溶融接着剤はこの電磁波を受けて加熱され溶融する。
なお、係止金具３５と表装板３０とは、熱溶融接着剤３８にて固定されるので、熱溶融接着剤３８を再度加熱すれば、該熱溶融接着剤３８による係止金具３５と表装板３０との固定を解除し、表装板３０より係止金具３５を取り外すことができる。
【００３３】
続いて、上記間仕切パネル１０の立設手順について、図７に示す流れ図を用いて説明する。
【００３４】
間仕切パネル１０を立設するに先だって、枠体２０の前処理として、枠体２０の底面に突起付テープ４０を貼設する。また、図１に示すように、枠体２０の縦桟２１・２１の上下略中央部の適宜位置に、熱溶融接着剤５１・５１・・・を添付又は塗布する。
一方、表装板３０の前処理として、表装板３０の基板３２に係止金具３５を熱溶融接着剤３８にて接着する。係止金具３５は間仕切パネル１０を組み立てる際に表装板３０に取り付けることで、現場への搬送時や保管時において、複数の表装板３０を積載し易く、簡易包装を可能としている。
【００３５】
まず、上記のように前処理を施した枠体２０を、天井と床との間に立設する（Ｓ２１）。
天井に設けられた溝と略平行となるように床面にレーザーで目印を付けて、枠体２０の床面設置位置を決定し、この目印に沿って枠体２０を立設する。枠体２０には前述の弾発機構が備えられており、枠体２０を天井側に押し上げて、ガイドカバー２４を弾性体保持箱２３内部へ押し縮め、枠体２０が略垂直姿勢となった状態で、枠体２０の押し上げを解除すれば、枠体２０は、天井と床面との間に突っ張った状態に立設される。
【００３６】
複数の間仕切パネル１０を連設する場合には、それぞれの間仕切パネル１０の枠体２０を上述の手順により立設した後、隣接するパネル同士をボルト等の締結部材で締結する。
【００３７】
続いて、表装板３０に設けられた係止金具３５・３５を、枠体２０の横桟２２・２２に係止させる（Ｓ２２）。係止金具３５・３５と、横桟２２・２２との位置を合わせたうえで、表装板３０を枠体２０側へ押圧することにより、係止金具３５・３５と横桟２２・２２とが係合する。この作業により、表装板３０の上下部が枠体２０に沿った状態に固定され、枠体２０より表装板３０が剥がれ落ちない状態となる。
なお、本実施例においては、係止金具３５を表装板３０の幅方向略中央部において上下に二つ設けているが、間仕切パネル１０の幅の大きさに応じて、係止金具３５の取付位置や、取付数を適宜変更することが好ましい。
【００３８】
最後に、枠体２０の縦桟２１・２１と、表装板３０との間に設けられた熱溶融接着剤５１・５１・・・を、電磁誘導加熱装置を用いて加熱溶融し、枠体２０の縦桟２１・２１と、表装板３０の基板３２とを接着する（Ｓ２３）。この作業により、枠体２０と表装板３０が上下間にわたって密接した状態に固定される。
【００３９】
なお、上記表装板３０と天井との間隙は、発泡素材から成るスペーサ２７で閉塞される。また、表装板３０と床面との間隙は巾木部材２８により閉塞される。これらのスペーサ２７や巾木部材２８により、間仕切パネル１０は天井と床面との間に外観良好に収められる。
【００４０】
ここで、間仕切パネル１０の解体手順について、図８の流れ図を用いて説明する。
【００４１】
まず、枠体２０の縦桟２１・２１と、表装板３０とを接着している熱溶融接着剤５１・５１・・・を、電磁誘導加熱装置を用いて加熱溶融する（Ｓ３１）。この作業により、縦桟２１・２１と表装板３０との接着が解除される。
【００４２】
続いて、表装板３０と係止金具３５とを接着している熱溶融接着剤３８を、電磁誘導加熱装置を用いて加熱溶融する（Ｓ３２）。この作業により、表装板３０と係止金具３５との接着が解除され、係止金具３５は表装板３０より剥がれ落ちる。これにより、枠体２０と表装板３０との係合が解除されるため、枠体２０より表装板３０を取り外すことができる。
【００４３】
最後に、天井と床面との間から枠体２０を取り外す（Ｓ３３）。複数の枠体２０が連設されている場合は、締結部材を取り除いて連結を解除したのち、枠体２０を取り外す。具体的には、枠体２０を天井側に押し上げてガイドカバー２４を弾性体保持箱２３内に押し縮めた状態で、該枠体２０を傾けることによって、枠体２０を取り外すことができる。
【００４４】
なお、間仕切パネル１０の表装板３０のみを改修する際には、枠体２０は残したままで、上述の解体手順で表装板３０のみを取り外し、新たな表装板３０又は化粧板３１を新調した表装板３０を上述の立設手順で枠体２０に取り付けることができる。
【００４５】
上述の間仕切パネル１０では、表装板３０の上下部を、枠体２０に対して係止金具３５にて係止させるので、表装板３０は反ることがなく、表装板３０と枠体２０と良好な密着度が保持されるので、表装板３０が枠体２０より剥がれ落ちることがない。
【００４６】
また、熱溶融接着剤５１による枠体２０と表装板３０との接着に先立って、枠体２０に対して表装板３０を係止させるので、枠体２０と表装板３０との接着作業を簡易且つ確実なものとすることができる。
これにより、枠体２０と表装板３０との接着の信頼性を向上させることができる。
【００４７】
そして、上記間仕切パネル１０では、枠体２０と表装板３０、表装板３０と係止金具３５のそれぞれの接着において、熱溶融接着剤を用いている。これにより、枠体２０や係止金具３５を傷つけたり変形させたりすることなく、間仕切パネル１０を解体することができ、枠体２０や係止金具３５を再利用に供することが可能となる。さらに、係止金具３５は各戸共通とすれば、使い回しや再利用が可能である。
【００４８】
そして、天井や床面にビス穴などを設けることなく間仕切パネル１０を立設することができるので、施工が簡易であるとともに、間仕切パネル１０の解体後に天井や床面にビス穴などの傷跡が残らず、間仕切パネル１０の配置を、天井に形成した溝に合わせて自在に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例に係る間仕切パネルの全体的な構成を示す正面図。
【図２】間仕切パネルの構造を示す断面図。
【図３】枠体の構造を示す図１におけるＡ−Ａ断面図。
【図４】面テープの構造を示す断面図。
【図５】係止金具の構造を示す斜視図。
【図６】係止金具と枠体とが係合する様子を説明する図。
【図７】間仕切パネルの立設手順の流れ図。
【図８】間仕切パネルの解体手順の流れ図。
【符号の説明】
【００５０】
１０ 間仕切パネル
２０ 枠体
２１ 縦桟
２２ 横桟
２３ 弾性体保持箱
２４ ガイドカバー
２５ 弾性体
３０ 表装板
３１ 化粧板
３２ 基板
３５ 係止金具
３６ 基板
３７ 板バネ
３８ 熱溶融接着剤
４０ 突起付テープ
４１ 粘着面
４２ 係止面
４２ａ 係止突起
５１ 熱溶融接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間仕切パネルを、
該間仕切パネルの躯体を構成する略矩形状の枠体と、
該間仕切パネルの表面を構成する前記枠体に固定された表装板とで構成し、
前記表装板の裏面上下部に熱溶融接着剤にて係止金具を接着固定して、
前記係止金具と前記枠体とを係止固定するとともに、
前記表装板の裏面と枠体とを、熱溶融接着剤にて接着固定した
ことを特徴とする間仕切パネル。
【請求項２】
天井と床面との間に弾発した状態に立設される間仕切パネルにおいて、
前記間仕切パネルの底面に、一面が粘着面であり他面が多数の突起を形成した係止面であるテープを貼設した
ことを特徴とする間仕切パネル。
【請求項３】
天井と床面との間に間仕切パネルの躯体となる枠体を立設する過程と、
間仕切パネルの表面を形成する表装板の裏面に熱溶融接着剤にて接着固定された係止金具と、前記枠体とを係止させる過程と、
前記枠体と前記表装板の裏面とを熱溶融接着剤にて接着固定する過程とを、
備えることを特徴とする間仕切パネル立設方法。
【請求項４】
天井と床面との間に弾発した状態に間仕切パネルを立設する方法であって、
間仕切パネルの底面に、一面が粘着面であり他面が多数の突起を形成した係止面であるテープを貼設し、
前記床面が平滑面でない場合は、前記テープの係止面と床面とを当接させて、間仕切パネルの底面と床面とを係止固定し、
前記床面が平滑面である場合は、該床面に不職布を貼設し、前記テープの係止面を不職布とを当接して係止させ、間仕切パネルの底面と床面とを固定する
ことを特徴とする間仕切パネル立設方法。
【請求項１】
間仕切パネルを、
該間仕切パネルの躯体を構成する略矩形状の枠体と、
該間仕切パネルの表面を構成する前記枠体に固定された表装板とで構成し、
前記表装板の裏面上下部に熱溶融接着剤にて係止金具を接着固定して、
前記係止金具と前記枠体とを係止固定するとともに、
前記表装板の裏面と枠体とを、熱溶融接着剤にて接着固定した
ことを特徴とする間仕切パネル。
【請求項２】
天井と床面との間に弾発した状態に立設される間仕切パネルにおいて、
前記間仕切パネルの底面に、一面が粘着面であり他面が多数の突起を形成した係止面であるテープを貼設した
ことを特徴とする間仕切パネル。
【請求項３】
天井と床面との間に間仕切パネルの躯体となる枠体を立設する過程と、
間仕切パネルの表面を形成する表装板の裏面に熱溶融接着剤にて接着固定された係止金具と、前記枠体とを係止させる過程と、
前記枠体と前記表装板の裏面とを熱溶融接着剤にて接着固定する過程とを、
備えることを特徴とする間仕切パネル立設方法。
【請求項４】
天井と床面との間に弾発した状態に間仕切パネルを立設する方法であって、
間仕切パネルの底面に、一面が粘着面であり他面が多数の突起を形成した係止面であるテープを貼設し、
前記床面が平滑面でない場合は、前記テープの係止面と床面とを当接させて、間仕切パネルの底面と床面とを係止固定し、
前記床面が平滑面である場合は、該床面に不職布を貼設し、前記テープの係止面を不職布とを当接して係止させ、間仕切パネルの底面と床面とを固定する
ことを特徴とする間仕切パネル立設方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−２３５９６（Ｐ２００７−２３５９６Ａ）
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２０６７４５（Ｐ２００５−２０６７４５）
【出願日】平成１７年７月１５日（２００５．７．１５）
【出願人】（０００１９８７８７）積水ハウス株式会社 (748)
【出願人】（０００１００５９５）アァルピィ東プラ株式会社 (27)
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１５日（２００５．７．１５）
【出願人】（０００１９８７８７）積水ハウス株式会社 (748)
【出願人】（０００１００５９５）アァルピィ東プラ株式会社 (27)
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