防振ゴムの塗装装置及び塗装方法
【課題】簡単な構成で、防振ゴムの塗装時間を短縮して作業効率を向上させる。
【解決手段】各々左右一対の底板部（又は頂板部）と把手部５５とを有する上側及び下側マスキング部材１５，２５からなるマスキング治具５と、マスキング治具５を載置するための架台３と、スプレー塗装機７と、を備えた防振ゴムの塗装装置１である。マスキング治具５には棒状突起部９５が設けられ、架台３の一方側の竪壁部１３には把手部５５が係止する第１切欠部が、他方側の竪壁部２３には棒状突起部９５が係止する第２切欠部がそれぞれ形成されている。マスキング治具５は、把手部５５，５５と第１切欠部との係止を解いた状態では、取付金具２９を挟んだまま、第２切欠部と係止した棒状突起部９５を支点として反転可能に構成されている。
【解決手段】各々左右一対の底板部（又は頂板部）と把手部５５とを有する上側及び下側マスキング部材１５，２５からなるマスキング治具５と、マスキング治具５を載置するための架台３と、スプレー塗装機７と、を備えた防振ゴムの塗装装置１である。マスキング治具５には棒状突起部９５が設けられ、架台３の一方側の竪壁部１３には把手部５５が係止する第１切欠部が、他方側の竪壁部２３には棒状突起部９５が係止する第２切欠部がそれぞれ形成されている。マスキング治具５は、把手部５５，５５と第１切欠部との係止を解いた状態では、取付金具２９を挟んだまま、第２切欠部と係止した棒状突起部９５を支点として反転可能に構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両のサスペンションブッシュとして用いられる防振ゴムの塗装装置及び塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の防振ゴムとしては、例えば、図１３に示すように、金属製の外筒体１９と、両端部が当該外筒体１９から突き出るように当該外筒体１９に挿通された取付金具２９と、当該外筒体１９と当該取付金具２９とを連結するゴム弾性体３９と、を有するものがよく知られている。
【０００３】
かかる防振ゴム９においては、リンク等と繋がれる外筒体１９には、その周面１９ａ及び端面１９ｂ，１９ｃに錆止め塗料を塗装する一方、車体等と繋がれる取付金具２９には、緩みの原因となるおそれがあるため、錆止め塗料を塗装しないことが多い。
【０００４】
このため、防振ゴム９の従来の塗装方法としては、例えば、図１４（ａ）に示すように、上方に突出する筒状の下側マスキング治具１１５が設けられた架台１０３を用意し、図１４（ｂ）に示すように、取付金具２９の一方の端部をかかる下側マスキング治具１１５に挿入し、図１４（ｃ）に示すように、取付金具２９の他方の端部に上側マスキング治具１２５を被せることによって、外筒体１９から突き出た取付金具２９の両端部を覆った状態で、塗装を行うことが多い。なお、図１４では、１つの架台１０３に対して１つの下側マスキング治具１１５しか示していないが、１つの架台１０３に対して通常複数の下側マスキング治具１１５，１１５，…が設けられている。
【０００５】
ところが、このような塗装方法では、１回の吹付工程において、外筒体１９の周面１９ａ及び上側の端面１９ｂを塗装することはできるが、下側の端面１９ｃを塗装することができない。このため、かかる方法を採用した場合には、外筒体１９の周面１９ａ及び上側の端面１９ｂの塗装を、乾燥炉で乾かした後、上側マスキング治具１２５を取り外し、防振ゴム９の天地をひっくり返して下側マスキング治具１１５に挿入し、再び上側マスキング治具１２５を被せて、２回目の吹付工程で残りの端面１９ｃを塗装しなければならず、作業効率が低下するという問題がある。
【０００６】
このような下側及び上側マスキング治具１１５，１２５を用いない塗装治具として、例えば、特許文献１には、ワークを塗装するためのワーク受け部が、ワークを支持できるように樹脂製の材料で形成されているとともに、ワークの非塗装部を覆うマスキング部を備えている塗装台が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２１８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１のものでは、横置きにしたワークの表面しか塗装できず、乾燥炉で乾かした後に、ワークの表裏をひっくり返して残りの部分を塗装しなければならず、作業効率が低下するという問題を解消できない。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、防振ゴムの塗装装置及び塗装方法において、簡単な構成で、塗装時間を短縮して作業効率を向上させる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明では、被塗装体である防振ゴムを縦置きではなく（立てるのではなく）横置きにし、上下一対のマスキング部材の板状部材によって、外筒体を露出させた状態で取付金具の両端部を上下から覆い、かかる板状部材によって取付金具を挟んだまま、防振ゴムを上下一対のマスキング部材ごと反転させるようにしている。
【００１１】
具体的には、第１の発明は、外筒体と、両端部が当該外筒体から突き出るように当該外筒体に挿通された取付金具と、当該外筒体と当該取付金具とを連結するゴム弾性体と、を有する防振ゴムの塗装装置を対象とする。
【００１２】
そして、上記外筒体を露出させた状態で上記取付金具の両端部を覆うための、当該外筒体の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並ぶ左右一対の板状部材と、左右方向及び上下方向と直交する長手方向一方側の端部で、これらの板状部材と連結される把手部と、をそれぞれ有する上下一対のマスキング部材からなるマスキング治具と、長手方向に対向する一対の竪壁部を有する、上記マスキング治具を載置するための架台と、上記外筒体に塗料を吹き付けるためのスプレー塗装手段と、を備え、上記マスキング治具の長手方向他方側の端部には、長手方向他方側に延びる棒状突起部が設けられており、上記架台の一方側の竪壁部には、上記把手部が回転不能に係止する、上方に開口した第１切欠部が形成されている一方、当該架台の他方側の竪壁部には、上記棒状突起部が回転可能に係止する、上方に開口した第２切欠部が形成されており、上記マスキング治具は、上下一対の上記把手部を掴んで持ち上げることによって、当該把手部と上記第１切欠部との係止を解いた状態では、上下一対の上記板状部材によって上記取付金具の両端部を上下から挟んだまま、上記第２切欠部と係止した上記棒状突起部を支点として反転可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
第１の発明では、マスキング治具は、左右一対の板状部材と、長手方向一方側の端部に設けられた把手部と、長手方向他方側の端部に設けられた棒状突起部と、をそれぞれ有する上下一対のマスキング部材からなる。また、当該マスキング治具を載置するための架台の一方側の竪壁部には、把手部が回転不能に係止する、上方に開口した第１切欠部が形成されている一方、架台の他方側の竪壁部には、棒状突起部が回転可能に係止する、上方に開口した第２切欠部が形成されている。このように、第１及び第２切欠部を上方に開口した切欠部とすることにより、マスキング治具の把手部及び棒状突起部をこれら第１及び第２切欠部に上方から係止させるだけで、マスキング治具を架台に簡単に載置することができるとともに、第１切欠部に対して把手部が回転不能に係止することから、マスキング治具が架台上でぐらつくのを抑えることができる。
【００１４】
ここで、上下一対のマスキング部材における左右一対の板状部材は、外筒体の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並んでいるので、筒軸が左右方向を向くような姿勢をとった外筒体が左右一対の板状部材の間に位置するように防振ゴムを配置し、取付金具の両端部を上下一対のマスキング部材の板状部材によって上下から挟めば、外筒体を露出させた状態で取付金具の両端部が上下から覆われるので、取付金具に塗料が付着することなく、外筒体の上半分における周面及び端面を塗装することができる。
【００１５】
そうして、マスキング治具は、上下一対の把手部を掴んで持ち上げることによって、把手部と第１切欠部との係止を解いた状態では、上下一対の板状部材によって取付金具の両端部を上下から挟んだまま、第２切欠部と係止した棒状突起部を支点として反転可能に構成されていることから、防振ゴムをマスキング治具ごと反転させて、把手部を再び第１切欠部に上方から係止させるだけで、外筒体を裏返して未塗装部分を上側に向けることができる。したがって、乾燥炉での乾燥工程を間に挟むことなく、外筒体の周面及び両端面を連続して塗装することが可能となるので、塗装時間を短縮することができる。
【００１６】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記各マスキング部材の左右一対の板状部材には、上下一対のマスキング部材を重ねた状態で、先端同士が上下方向に対向するように相手側に向かって延び、且つ、長手方向に延びる突設部がそれぞれ形成されており、上記突設部には、上記取付金具の端部が嵌る切欠凹部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
第２の発明によれば、各マスキング部材の左右一対の板状部材には、上下一対のマスキング部材を重ねた状態で、先端同士が上下方向に対向するように相手側に向かって延びる突設部がそれぞれ形成されていることから、これらの突設部で取付金具の端部を上下に挟むことによって、防振ゴムを上下方向に拘束することができる。また、突設部には、取付金具の端部が嵌る切欠凹部が形成されていることから、防振ゴムを長手方向に拘束することができる。さらに、突設部を取付金具の断面変化部に併せて形成すれば、左右一対の突設部でかかる断面変化部を挟むことによって、防振ゴムを左右方向にも拘束することができる。よって、安定した状態で塗装を行うことができるので、作業効率を向上させることができる。
【００１８】
第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、上記各マスキング部材は、長手方向他方側の端部で上記左右一対の板状部材を連結する連結部材と、当該連結部材から長手方向他方側に突出する断面半円形の突出部と、を有しており、上記突出部は、上下一対のマスキング部材を重ねることにより、上記棒状突起部を形成するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
第３の発明によれば、上側及び下側のマスキング部材のいずれか一方に棒状突起部を形成した場合と異なり、上側のマスキング部材と下側のマスキング部材との組合せのみならず、上側のマスキング部材同士又は下側のマスキング部材同士を組み合わせた場合にも、棒状突起部を形成することが可能となる。
【００２０】
第４の発明は、上記第１〜第３のいずれか１つの発明において、上記把手部は、左右方向に延びる把持部と、当該把持部の両端から長手方向に延びる２つの脚部とからなる略コ字状に形成されていて、当該各脚部が上記左右一対の板状部材の長手方向他方側の端部に取り付けられており、上記架台の一方側の竪壁部には、上記脚部と係止する、上方に開口した２つの上記第１切欠部が形成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
第４の発明によれば、把手部を２つの脚部を有する略コ字状に形成するとともに、架台の一方側の竪壁部に上方に開口した２つの第１切欠部を形成する簡単な構成で、第１切欠部に対して把手部を回転不能に係止させることができる。
【００２２】
第５の発明は、上記第１〜第４のいずれか１つの発明において、上記架台の一方側の竪壁部には、上記第１切欠部とは異なる位置に、上方に開口した第３切欠部が形成されている一方、当該架台の他方側の竪壁部には、当該第３切欠部に対応する位置に、上方に開口した第４切欠部が形成されており、上記架台は、上記マスキング部材を当該架台に載置される状態から長手方向軸周りに９０°回転させた姿勢で、上記把手部を上記第３切欠部に係止させるとともに、上記マスキング部材の突出部を上記第４切欠部に係止させることにより、当該マスキング部材を仮置きすることが可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００２３】
第５の発明によれば、第３及び第４切欠部を上方に開口した切欠部とすることにより、マスキング治具の把手部及び棒状突起部をこれら第３及び第４切欠部に上方から係止させるだけで、マスキング部材を架台に簡単に仮置きすることができるので、作業効率が向上する。
【００２４】
また、マスキング部材は、架台に載置される状態から長手方向軸周りに９０°回転させた状態で仮置きされることから、左右一対の板状部材が略同一鉛直面上に並ぶことになるので、左右方向のスペースをとらず、塗装装置をコンパクトにすることができる。
【００２５】
第６の発明は、外筒体と、両端部が当該外筒体から突き出るように当該外筒体に挿通された取付金具と、当該外筒体と当該取付金具とを連結するゴム弾性体と、を有する防振ゴムの塗装方法を対象とする。
【００２６】
そして、上記外筒体を露出させた状態で上記取付金具の両端部を覆うための、当該外筒体の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並ぶ左右一対の板状部材と、左右方向及び上下方向と直交する長手方向一方側の端部で、これらの板状部材と連結される把手部と、をそれぞれ有する上下一対のマスキング部材からなるマスキング治具と、長手方向に対向する一対の竪壁部を有する、上記マスキング治具を載置するための架台と、上記外筒体に塗料を吹き付けるためのスプレー塗装手段と、を備えた塗装装置を用意し、上記マスキング治具の長手方向他方側の端部には、棒状突起部が設けられており、上記架台の一方側の竪壁部には、上記把手部が回転不能に係止する、上方に開口した第１切欠部が形成されている一方、当該架台の他方側の竪壁部には、上記棒状突起部が回転可能に係止する、上方に開口した第２切欠部が形成されており、上記把手部を上記第１切欠部に係止させるとともに、上記マスキング部材の突出部を上記第２切欠部に係止させることにより、上記下側のマスキング部材を、上記架台に載置する載置工程と、上記下側のマスキング部材における左右一対の板状部材の間に、筒軸が左右方向を向くような姿勢をとった外筒体が嵌るように、防振ゴムを上記下側のマスキング部材上に配置する配置工程と、上記上側のマスキング部材を上記下側のマスキング部材に重ねて、上記外筒体を露出させた状態で上記取付金具の両端部を、上下のマスキング部材の左右一対の板状部材で上下から覆う覆い工程と、上記スプレー塗装手段を用いて、上記外筒体の上半分に塗料を吹き付ける第１吹付工程と、上下一対の上記把手部を掴んで持ち上げることにより、当該把手部と上記第１切欠部との係止を解いた状態で、上下一対の上記板状部材によって取付金具を上下から挟んだまま、上記第２切欠部と係止した上記棒状突起部を支点として、上記マスキング治具を反転させる反転工程と、上記スプレー塗装手段を用いて、反転して上側を向いた上記外筒体の未塗装の部位に塗料を吹き付ける第２吹付工程と、を含むことを特徴とするものである。
【００２７】
第６の発明によれば、第１の発明と同様に、簡単な構成で、防振ゴムの塗装時間を短縮して作業効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る防振ゴムの塗装装置及び塗装方法によれば、第１及び第２切欠部を上方に開口した切欠部とすることにより、マスキング治具の把手部及び棒状突起部をこれら第１及び第２切欠部に上方から係止させるだけで、マスキング治具を架台に簡単に載置できるとともに、第１切欠部に対して把手部が回転不能に係止することから、マスキング治具が架台上でぐらつくのを抑えることができる。
【００２９】
また、左右一対の板状部材は、外筒体の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並んでいるので、外筒体を露出させた状態で取付金具の両端部が当該左右一対の板状部材によって覆われることから、取付金具に塗料が付着することなく、外筒体の上半分における周面及び端面を塗装することができる。そうして、マスキング治具は、上下一対の把手部を掴んで持ち上げて第１切欠部との係止を解いた状態では、取付金具の両端部を上下から挟んだまま、第２切欠部と係止した棒状突起部を支点として反転可能に構成されていることから、防振ゴムをマスキング治具ごと反転させるだけで、外筒体の未塗装部分を上側に向けることができ、これにより、乾燥炉での乾燥工程を間に挟むことなく、外筒体の周面及び両端面を連続して塗装することが可能となる。
【００３０】
以上により、防振ゴムの塗装装置及び塗装方法において、簡単な構成で、塗装時間を短縮して作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に係る防振ゴムの塗装装置を模式的に示す図である。
【図２】塗装装置の架台を模式的に示す斜視図である。
【図３】マスキング部材を模式的に示す斜視図である。
【図４】マスキング治具の長手方向一方側の側面図であり、同図（ａ）は、上下一対のマスキング部材を分解した状態を示し、同図（ｂ）は、上下一対のマスキング部材を重ねた状態を示す。
【図５】マスキング治具の長手方向他方側の側面図であり、同図（ａ）は、上下一対のマスキング部材を分解した状態を示し、同図（ｂ）は、上下一対のマスキング部材を重ねた状態を示す。
【図６】上下一対のマスキング部材によって、取付金具の両端部を固定している状態を模式的に示す断面図である。
【図７】架台に下側マスキング部材を載置した状態を模式的に示す斜視図である。
【図８】架台に載置された下側マスキング部材上にサスペンションブッシュを配置した状態を模式的に示す斜視図である。
【図９】上側マスキング部材を、架台に載置された下側マスキング部材に重ねた状態を模式的に示す斜視図である。
【図１０】マスキング治具を反転させている状態を模式的に説明する斜視図である。
【図１１】塗装設備を模式的に示す平面図である。
【図１２】上側マスキング部材を、架台に仮置きした状態を模式的に示す斜視図である。
【図１３】防振ゴムとしてのサスペンションブッシュの一例を模式的に示す図である。
【図１４】従来のマスキング治具による塗装方法を模式的に説明する図であり、同図（ａ）は、下側マスキング部材を示し、同図（ｂ）は、サスペンションブッシュを下側マスキング部材に挿入した状態を示し、同図（ｃ）は、上側マスキング部材をサスペンションブッシュに被せた状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３３】
−塗装装置の構造−
図１は、本発明に係る防振ゴムの塗装装置を模式的に示す図である。この塗装装置１は、上記図１３に例示したような、外筒体１９と、両端部が当該外筒体１９から突き出るように当該外筒体１９に挿通された取付金具２９と、当該外筒体１９と当該取付金具２９とを連結するように、主としてこれらの間に成形されたゴム弾性体３９と、を有するサスペンションブッシュ（防振ゴム）９を、より詳しくは、取付金具２９を塗装することなく外筒体１９の周面１９ａ及び端面１９ｂ，１９ｃに錆止め塗料を塗装するためのものである。なお、以下の説明では、基本的に、下側マスキング部材１５が下側に位置し、上側マスキング部材２５が上側に位置した状態について説明するが、下側マスキング部材１５と上側マスキング部材２５との区別は便宜的なものであり、下側マスキング部材１５と上側マスキング部材２５とを逆に取り扱うようにすることも可能である。
【００３４】
この塗装装置１は、図１に示すように、上下一対のマスキング部材１５，２５からなる、外筒体１９を露出させた状態で取付金具２９の両端部を上下から覆うためのマスキング治具５と、当該マスキング治具５の把手部５５，５５及び棒状突起部９５が係止する一対の竪壁部１３，２３を有する、マスキング治具５を載置するための架台３と、外筒体１９に塗料を吹き付けるためのスプレー塗装機（スプレー塗装手段）７と、を備えている。なお、以下の説明では、マスキング治具５の配列方向を左右方向とし、左右方向及び上下方向と直交する方向（マスキング治具５が延びる方向）を長手方向とし、把手部５５が位置する側を長手方向一方側、また、棒状突起部９５が位置する側を長手方向他方側とする。
【００３５】
上記架台３は、図２に示すように、帯状の金属プレートを略コ字状に曲げ加工するとともにその両端にプレートを溶接することによって矩形枠状に形成されたものであり、長手方向に対向する一対の竪壁部１３，２３と、これらの両端同士を連結する一対の側壁部３３，３３とを有している。なお、長手方向他方側の竪壁部２３の下端部と両側壁部３３，３３の下端部とは、座屈防止のために水平ブレス材４３，４３で連結されている。
【００３６】
この架台３は、マスキング治具５を３つ載置できるように、その一方側の竪壁部１３には、把手部５５，５５が係止する、略Ｕ字状で上方に開口した２つ１組の第１切欠部１３ａが３組形成されている一方、その他方側の竪壁部２３には、３組の第１切欠部１３ａに対応する位置に、棒状突起部９５が係止する、略Ｕ字状で上方に開口した第２切欠部２３ａが３つ形成されている。また、架台３の一方側の竪壁部１３には、２つ１組の第１切欠部１３ａ，１３ａの左側（第１切欠部１３ａとは異なる位置）に、略Ｕ字状で上方に開口し且つ第１切欠部１３ａよりも深く切り欠かれた第３切欠部１３ｂがそれぞれ形成されている一方、架台３の他方側の竪壁部２３には、各第２切欠部２３ａの左側（第３切欠部１３ｂに対応する位置）に、略Ｕ字状で上方に開口した第４切欠部２３ｂが３つ形成されている。さらに、架台３の一方側の竪壁部１３には、サスペンションブッシュ９の外筒体１９に錆止め塗料を噴射しやすくするために、各組の第１切欠部１３ａ，１３ａの間に、切欠窓部１３ｃが形成されている。
【００３７】
上記マスキング治具５を構成する下側マスキング部材１５は、図３に示すように、左右一対のカバー部材３５，３５と、長手方向一方側の端部でこれらのカバー部材３５，３５と連結される把手部５５と、長手方向他方側の端部でこれらのカバー部材３５，３５を連結する連結部材６５と、かかる連結部材６５から長手方向他方側に突出する断面半円形の突出部７５と、を有している。なお、以下、下側マスキング部材１５の構造について詳細に説明するが、上側マスキング部材２５は、カバー部材４５における頂板部４５ａの左右方向の幅が、下側マスキング部材１５におけるカバー部材３５の底板部３５ａの左右方向の幅よりも若干長いこと、及び、カバー部材４５における側板部４５ｂの高さが、下側マスキング部材１５のカバー部材３５における側板部３５ｂの高さよりも若干低いことを除けば、下側マスキング部材１５とほぼ同様の構造なので、その詳細な説明を省略する。
【００３８】
左右一対のカバー部材３５，３５は、各々底板部（板状部材）３５ａと側板部３５ｂとを有する断面Ｌ字状に形成されていて、外筒体１９を露出させた状態で取付金具２９の両端部を覆うために、左右一対の底板部３５ａ，３５ａが外筒体１９の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並ぶように配置されているとともに、左右一対の側板部３５ｂ，３５ｂが左右方向外側に位置するように対向配置されている。そうして、これら左右一対のカバー部材３５，３５は、長手方向他方側の端部で、四角柱状の連結部材６５を底板部３５ａ，３５ａに溶接することで連結されている。
【００３９】
ここで、上側マスキング部材２５におけるカバー部材４５の頂板部（板状部材）４５ａは、下側マスキング部材１５の底板部３５ａよりも左右方向両外側に長く形成されていることから、上側マスキング部材２５と下側マスキング部材１５とを上下に重ねると、図４及び図５に示すように、下側マスキング部材１５の両側板部３５ｂ，３５ｂが、上側マスキング部材２５の両側板部４５ｂ，４５ｂの内側に位置する。一方、上側マスキング部材２５における側板部４５ｂは、下側マスキング部材１５の側板部３５ｂよりも低く形成されていることから、上側マスキング部材２５と下側マスキング部材１５とを上下に重ねると、図４及び図５に示すように、下側マスキング部材１５の両側板部３５ｂ，３５ｂの上端が、上側マスキング部材２５の両頂板部４５ａ，４５ａの内面（下面）に当接することによって、上側マスキング部材２５の高さ位置が決まることになる。
【００４０】
また、各把手部５５は、左右方向に延びる把持部５５ａと、当該把持部５５ａの両端から長手方向他方側に延びる２つの脚部５５ｂ，５５ｂと、からなる略コ字状に形成されていて、各脚部５５ｂ，５５ｂが左右一対の底板部３５ａ，３５ａの長手方向他方側の端部に溶接されている。かかる把手部５５は、図４（ａ）に示すように、上側マスキング部材２５にも設けられており、図４（ｂ）に示すように、上側マスキング部材２５と下側マスキング部材１５とを上下に重ねることにより、２つの把手部５５，５５が上下に近接することから、手が大きくない作業員でも、上下一対の把手部５５，５５を同時に掴む（握る）ことが可能となっている。
【００４１】
上記突出部７５は、連結部材６５から平面視で凸字状をなすように長手方向他方側に突出しており、換言すると、大きな半径を有する断面半円形の部位７５ａと、小さな半径を有する断面半円形の部位７５ｂとを長手方向に連結した形状となっている。かかる突出部７５は、図５（ａ）に示すように、上側マスキング部材２５にも設けられており、上側マスキング部材２５と下側マスキング部材１５とを上下に重ねると、図５（ｂ）に示すように、大きな半径を有する断面半円形の部位７５ａが大きい半径を有する円柱部９５ａを形成するとともに、小さな半径を有する断面半円形の部位７５ｂが小さい半径を有する円柱部９５ｂを形成するようになっている。これにより、下側及び上側マスキング部材１５，２５の突出部７５，７５は、大きい半径を有する円柱部９５ａと小さい半径を有する円柱部９５ｂとを長手方向に連結したような形状を有する棒状突起部９５を形成するようになっている。換言すると、マスキング治具５の長手方向他方側の端部には、長手方向他方側に延びる棒状突起部９５が設けられている。
【００４２】
加えて、各カバー部材３５，４５の底板部３５ａ（又は頂板部４５ａ）には、突設部８５ｂと取付部８５ａとを有する断面Ｌ字状に形成された、長手方向に延びるがブッシュ固定部材８５が、かかる取付部８５ａを底板部３５ａ（又は頂板部４５ａ）に溶接することで取り付けられている。このブッシュ固定部材８５の突設部８５ｂは、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、上下一対のマスキング部材１５，２５を重ねた状態で、先端同士が上下方向に対向するように相手側に向かって延びており、かかる上下の突設部８５ｂには、取付金具２９の端部が嵌る切欠凹部８５ｃ，８５ｃ，…が等間隔をあけてそれぞれ５つ形成されている。
【００４３】
そうして、下側マスキング部材１５の突設部８５ｂの切欠凹部８５ｃに、サスペンションブッシュ９の取付金具２９の端部を嵌めた後、上側マスキング部材２５を下側マスキング部材１５に重ねると、かかる取付金具２９の端部が上側マスキング部材２５の突設部８５ｂの切欠凹部８５ｃにも嵌り込み、図６に示すように、サスペンションブッシュ９が、外筒体１９が露出するとともに取付金具２９の両端部が上下から覆われた状態で、マスキング治具５に固定される。
【００４４】
このように、上側及び下側マスキング部材１５，２５に設けられた突設部８５ｂ，８５ｂで取付金具２９の端部を上下に挟むことによって、サスペンションブッシュ９を上下方向に拘束することができる。また、各突設部８５ｂには、取付金具２９の端部が嵌る切欠凹部８５ｃが形成されていることから、サスペンションブッシュ９を長手方向にも拘束することができる。さらに、左右の突設部８５ｂがゴム弾性体３９（取付金具２９の断面変化部）を挟むことによって、サスペンションブッシュ９を左右方向にも拘束することができる。なお、この突設部８５ｂは、図６を見れば分かるように、取付金具２９の端部が位置する空間と、ゴム弾性体３９及び外筒体１９が位置する空間とを仕切る役目も果たしており、かかる突設部８５ｂが存在することにより、塗装の際に飛び散った錆止め塗料の取付金具２９への付着が抑制される。
【００４５】
上記スプレー塗装機７は、一般的なものであり、詳しい説明は省略するが、サスペンションブッシュ９に錆止め塗料を噴射するためのスプレーガン１７と、塗料ホース２７を介して、このスプレーガン１７に塗料を供給するための塗料供給手段３７とを有していて、塗料供給手段３７から供給された錆止め塗料を、作業員の操作するスプレーガン１７によりワークに向けて噴射するように構成されている。
【００４６】
以上のように構成された本実施形態の塗装装置１では、左右一対の底板部３５ａ，３５ａ（及び頂板部４５ａ，４５ａ）は、外筒体１９の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並んでいるので、筒軸が左右方向を向くような姿勢をとった外筒体１９が左右一対の底板部３５ａ，３５ａの間に位置するようにサスペンションブッシュ９を配置することにより、外筒体１９を露出させた状態で取付金具２９の両端部が覆われるので、取付金具２９に錆止め塗料が付着することなく、外筒体１９の上半分における周面１９ａ及び端面１９ｂ，１９ｃを塗装することができる。
【００４７】
また、かかる塗装装置１では、図７〜図９に示すように、把手部５５及び棒状突起部９５を、第１及び第２切欠部１３ａ，２３ａに上方から係止させるだけで、マスキング治具５を架台３に簡単に載置することができるとともに、把手部５５の２つの脚部５５ｂ，５５ｂを２つの第１切欠部１３ａ，１３ａに上方から挿入するだけで、把手部５５が第１切欠部１３ａ，１３ａに対して回転不能に係止することから、マスキング治具５が架台３上でぐらつくのを抑えることができる。
【００４８】
そして、マスキング治具５の長手方向他方側の端部に設けられた棒状突起部９５は、円柱状に形成されていることから、略Ｕ字状に形成された第２切欠部２３ａに対して回転可能に係止している。これにより、マスキング治具５は、上下一対の把手部５５，５５を掴んで持ち上げることにより、把手部５５，５５と第１切欠部１３ａ，１３ａとの係止を解いた状態では、図１０に示すように、頂板部４５ａ，４５ａ及び底板部３５ａ，３５ａ（より正確には上下一対の突設部８５ｂ，８５ｂ）によって取付金具２９の両端部を上下から挟んだまま、第２切欠部２３ａと係止した棒状突起部９５を支点として反転することが可能になっている。これにより、従来のもののように、乾燥炉６７（図１１参照）での乾燥工程を間に挟まずに、外筒体１９の周面１９ａ及び両端面１９ｂ，１９ｃを連続して塗装することが可能となるので、塗装時間を短縮することができる。
【００４９】
なお、かかる塗装装置１は、小さい半径を有する円柱部９５ｂが第２切欠部２３ａの円弧状部で回転する際には、大きい半径を有する円柱部９５ａが、架台３の長手方向他方側の竪壁部２３とカバー部材３５，３５，４５，４５との間に所定の間隔を生じさせるので、マスキング治具５の反転が阻害され難い構造となっている。
【００５０】
また、本実施形態の塗装装置１では、図１２に示すように、架台３に載置される状態から長手方向軸周りに９０°回転させた姿勢で、把手部５５を第３切欠部１３ｂに係止させるとともに、マスキング部材の突出部７５を第４切欠部２３ｂに係止させることにより、上側マスキング部材２５を仮置きすることが可能になっている。これにより、下側マスキング部材１５にサスペンションブッシュ９を配置する間など、上側マスキング部材２５が不要なときに、上側マスキング部材２５を簡単に仮置きすることができる。また、マスキング部材は、仮置きされた状態では、左右一対の頂板部４５ａ，４５ａが略同一鉛直面上に並ぶことになるので、左右方向のスペースをとらず、塗装装置１をコンパクトにすることができる。なお、図１２では図を見易くするために、載置されている下側マスキング部材１５のすぐ隣に形成された（右側の）第３及び第４切欠部１３ｂ，２３ｂではなく、中央部に形成された第３及び第４切欠部１３ｂ，２３ｂに上側マスキング部材２５を係止させているが、仮置きされる上側マスキング部材２５は、通常、ペアとなる下側マスキング部材１５のすぐ隣に形成された第３及び第４切欠部１３ｂ，２３ｂに係止される。
【００５１】
−塗装方法−
次いで、本実施形態の塗装装置１を用いた塗装方法について説明する。
【００５２】
先ず、図１１に示すような塗装ブース４７に設置された台座（図示せず）に架台３を載置し、かかる塗装ブース４７において、下側マスキング部材１５の把手部５５を当該架台３の第１切欠部１３ａ，１３ａに係止させるとともに、下側マスキング部材１５の突出部７５を当該架台３の第２切欠部２３ａに係止させることにより、図７に示すように、３つの下側マスキング部材１５，１５，１５を架台３上に載置する（載置工程）。
【００５３】
次いで、各下側マスキング部材１５における左右一対の底板部３５ａ，３５ａの間に、筒軸が左右方向を向くような姿勢で外筒体１９を挿入するとともに、各下側マスキング部材１５における左右一対の突設部８５ｂの切欠凹部８５ｃに、取付金具２９の端部を嵌めることにより、サスペンションブッシュ９を下側マスキング部材１５上に配置する（配置工程）。このようなサスペンションブッシュ９の配置作業を１つの下側マスキング部材１５につき５回繰り返すことにより、図８に示すように、１つの架台３につき１５個のサスペンションブッシュ９が配置される。
【００５４】
次いで、下側マスキング部材１５の両側板部３５ｂ，３５ｂが、上側マスキング部材２５の両側板部４５ｂ，４５ｂの内側に位置するように、上側マスキング部材２５を下側マスキング部材１５に上方から重ねる（覆い工程）。このとき、下側マスキング部材１５の両側板部の上端が、上側マスキング部材２５の両頂板部４５ａ，４５ａの内面に当接するとともに、上側マスキング部材２５における左右一対の突設部８５ｂの切欠凹部８５ｃに、取付金具２９の端部が嵌る。これにより、図９に示すように、外筒体１９を露出させた状態で取付金具２９の両端部が、下側マスキング部材１５の左右一対の底板部３５ａ，３５ａと、上側マスキング部材２５の左右一対の頂板部４５ａ，４５ａとによって上下から覆われる。
【００５５】
次いで、スプレー塗装機７を用いて、外筒体１９の上半分に錆止め塗料を吹き付ける（第１吹付工程）。このとき、外筒体１９は左右一対の頂板部４５ａ，４５ａの間で露出している一方、取付金具２９の両端部は頂板部４５ａ，４５ａで覆われているので、取付金具２９に錆止め塗料が付着することなく、外筒体１９の上半分における周面１９ａ及び両端面１９ｂ，１９ｃを塗装することができる。なお、塗装ブース４７の台座は架台３を載せた状態で、上下方向周りに３６０°回転するように構成されており、これにより、スプレーガン１７を持った作業員が位置を変えることなく、平面全方向から外筒体１９を塗装することが可能となっている。
【００５６】
次いで、上下一対の把手部５５，５５を、手の平を上に向けた姿勢で下側から掴み、かかる把手部５５，５５を持ち上げることによって、把手部５５，５５と第１切欠部１３ａ，１３ａとの係止を解く。そうして、図１０に示すように、頂板部４５ａ，４５ａ及び底板部３５ａ，３５ａ（より正確には上下一対の突設部８５ｂ，８５ｂ）によって取付金具２９を挟んだまま（上下一対の把手部５５，５５を掴んだまま）、手首を返すことにより、第２切欠部２３ａと係止した棒状突起部９５を支点として、マスキング治具５を反転させる（反転工程）。
【００５７】
次いで、スプレー塗装機７を用いて、反転して上側を向いた外筒体１９の未塗装の部位に錆止め塗料を吹き付ける（第２吹付工程）。
【００５８】
以上のようにして、１５個のサスペンションブッシュ９全てについて外筒体１９の周面１９ａ及び両端面１９ｂ，１９ｃの塗装が完了すると、コンベア５７を回転させ、塗装が完了したサスペンションブッシュ９を乾燥炉６７で乾燥させるとともに、上記載置工程から第２吹付工程までの作業を所定回数（ｎ回）繰り返す。そうして、コンベア５７上にｎ個の架台３，３，…が並んだ後は、換言すると、コンベア５７が１周して最初に上記載置工程から第２吹付工程までを行った１番目の架台３が再び塗装ブース４７に帰ってきた後は、載置工程を省略し、その代わりに、塗装ブース４７に帰ってきた時点で上側に位置しているマスキング部材１５（又は２５）を取り外し（分解工程）、錆止め塗料が乾燥したサスペンションブッシュ９を回収する回収工程を加えて、上記配置工程から第２吹付工程までの作業を繰り返す。
【００５９】
なお、分解工程で取り外した、上側に位置していたマスキング部材１５（又は２５）は、上記の如く、既塗装のサスペンションブッシュ９の回収、及び、未塗装のサスペンションブッシュ９の配置の間、第３及び第４切欠部１３ｂ，２３ｂを用いて仮置きしてもよいし、以下のようにしてもよい。すなわち、コンベア５７上に並んだｎ個の架台３のうちｎ番目の架台３だけ上側マスキング部材２５又は下側マスキング部材１５を初めから使用しないようにし、塗装ブース４７で未塗装のサスペンションブッシュ９の配置が完了した下側に位置しているマスキング部材２５（又は１５）に、一つ手前の１番目の架台３に載置された上側に位置しているマスキング部材１５（又は２５）を取り外して、これを重ねるようにしてもよい。
【００６０】
より詳しくは、ｎ番目の架台３については、塗装ブース４７において載置工程及び配置工程を行った後、一つ手前の１番目の架台３（コンベア５７が１周して最初に載置工程から第２吹付工程までを行った架台３）から取り外した上側に位置しているマスキング部材１５（又は２５）を用いて、覆い工程を行うようにする。そして、コンベア５７が回転すると、塗装ブース４７には上側に位置しているマスキング部材が取り外された１番目の架台３が帰ってくることになる。そうして、１番目の架台３に対して、回収工程及び配置工程を行った後、一つ手前の２番目の架台３から取り外したマスキング部材を用いて、覆い工程を行うようにし、各架台３についてかかる作業を繰り返す。このようにすれば、取り外したマスキング部材１５（又は２５）を仮置きする必要がなく、また、覆い工程において一つ手前の架台３から上側に位置しているマスキング部材１５（又は２５）が取り外されるので、さらに塗装時間を短縮することができる。
【００６１】
−効果−
本実施形態によれば、左右一対の底板部３５ａ，３５ａ及び頂板部４５ａ，４５ａは、外筒体１９の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並んでいるので、筒軸が左右方向を向くような姿勢をとった外筒体１９が左右一対の底板部３５ａ，３５ａの間に位置するようにサスペンションブッシュ９を配置し、取付金具２９の両端部を底板部３５ａ，３５ａ及び頂板部４５ａ，４５ａによって上下から挟めば、外筒体１９を露出させた状態で取付金具２９の両端部が上下から覆われるので、取付金具２９に錆止め塗料が付着することなく、外筒体１９の上半分における周面１９ａ及び端面１９ｂ，１９ｃを塗装することができる。
【００６２】
また、マスキング治具５は、上下一対の把手部５５，５５を掴んで持ち上げることによって、把手部５５，５５と第１切欠部１３ａ，１３ａとの係止を解いた状態では、底板部３５ａ，３５ａ及び頂板部４５ａ，４５ａによって取付金具２９の両端部を上下から挟んだまま、第２切欠部２３ａと係止した棒状突起部９５を支点として反転可能に構成されていることから、サスペンションブッシュ９をマスキング治具５ごと反転させて、把手部５５，５５を再び第１切欠部１３ａ，１３ａに上方から係止させるだけで、外筒体１９を裏返して未塗装部分を上側に向けることができる。したがって、乾燥炉６７での乾燥を間に挟むことなく、外筒体１９の周面１９ａ及び両端面１９ｂ，１９ｃを連続して塗装することが可能となるので、塗装時間を短縮することができる。
【００６３】
なお、本実施形態の塗装装置１及び塗装方法による作業効率の向上を確認するために、試験を行ったところ、未塗装の端面１９ｃを塗装するためだけに、周面１９ａを再度塗装する従来の塗装方法に比べて、本実施形態の塗装装置１及び塗装方法では、錆止め塗料の使用量が約半分になるとともに、塗装時間の短縮により生産性が８０％以上向上することが確認された。
【００６４】
（その他の実施形態）
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
【００６５】
上記実施形態では、架台３を矩形枠状に形成したが、これに限らず、長手方向に対向する一対の竪壁部１３，２３を有するのであれば、例えば、一対の竪壁部１３，２３の下端部同士を金属プレートで連結した、縦断面Ｌ字状に形成してもよい。
【００６６】
また、上記実施形態では、３つのマスキング治具５を架台３に載置するとともに、５つのサスペンションブッシュ９を各マスキング治具５に配置するようにしたが、これに限らず、架台３に載置するマスキング治具５の数や、各マスキング治具５に配置されるサスペンションブッシュ９の個数は適宜決定することができる。
【００６７】
さらに、上記実施形態では、上下一対の突出部７５を重ねることにより、棒状突起部９５を形成したが、これに限らず、上側又は下側マスキング部材１５のどちらか一方にだけ棒状突起部９５を形成してもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、把手部５５の形状を略コ字状としたが、これに限らず、上下一対の把手部５５を片手で掴めるような形状であれば、どのような形状でもよい。
【００６９】
さらに、上記実施形態では、上側マスキング部材２５の頂板部４５ａの左右方向の幅を、下側マスキング部材１５の底板部３５ａの左右方向の幅よりも若干長くし、且つ、上側マスキング部材２５の側板部４５ｂの高さを、下側マスキング部材１５の側板部３５ｂの高さよりも若干低くしたが、これに限らず、上側マスキング部材２５と下側マスキングとを全く同じ形状としてもよい。
【００７０】
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上説明したように、本発明は、例えば車両のサスペンションブッシュとして用いられる防振ゴムの塗装装置及び塗装方法等について有用である。
【符号の説明】
【００７２】
１ 塗装装置
３ 架台
５ マスキング治具
７ スプレー塗装機（スプレー塗装手段）
９ サスペンションブッシュ（防振ゴム）
１３ 竪壁部
１３ａ 第１切欠部
１３ｂ 第３切欠部
１５ 下側マスキング部材
１９ 外筒体
２３ 竪壁部
２３ａ 第２切欠部
２３ｂ 第４切欠部
２５ 上側マスキング部材
２９ 取付金具
３５ａ 底板部（板状部材）
３９ ゴム弾性体
４５ａ 頂壁部（板状部材）
５５ 把手部
５５ａ 把持部
５５ｂ 脚部
６５ 連結部材
７５ 突出部
８５ｂ 突設部
８５ｃ 切欠凹部
９５ 棒状突起部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両のサスペンションブッシュとして用いられる防振ゴムの塗装装置及び塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の防振ゴムとしては、例えば、図１３に示すように、金属製の外筒体１９と、両端部が当該外筒体１９から突き出るように当該外筒体１９に挿通された取付金具２９と、当該外筒体１９と当該取付金具２９とを連結するゴム弾性体３９と、を有するものがよく知られている。
【０００３】
かかる防振ゴム９においては、リンク等と繋がれる外筒体１９には、その周面１９ａ及び端面１９ｂ，１９ｃに錆止め塗料を塗装する一方、車体等と繋がれる取付金具２９には、緩みの原因となるおそれがあるため、錆止め塗料を塗装しないことが多い。
【０００４】
このため、防振ゴム９の従来の塗装方法としては、例えば、図１４（ａ）に示すように、上方に突出する筒状の下側マスキング治具１１５が設けられた架台１０３を用意し、図１４（ｂ）に示すように、取付金具２９の一方の端部をかかる下側マスキング治具１１５に挿入し、図１４（ｃ）に示すように、取付金具２９の他方の端部に上側マスキング治具１２５を被せることによって、外筒体１９から突き出た取付金具２９の両端部を覆った状態で、塗装を行うことが多い。なお、図１４では、１つの架台１０３に対して１つの下側マスキング治具１１５しか示していないが、１つの架台１０３に対して通常複数の下側マスキング治具１１５，１１５，…が設けられている。
【０００５】
ところが、このような塗装方法では、１回の吹付工程において、外筒体１９の周面１９ａ及び上側の端面１９ｂを塗装することはできるが、下側の端面１９ｃを塗装することができない。このため、かかる方法を採用した場合には、外筒体１９の周面１９ａ及び上側の端面１９ｂの塗装を、乾燥炉で乾かした後、上側マスキング治具１２５を取り外し、防振ゴム９の天地をひっくり返して下側マスキング治具１１５に挿入し、再び上側マスキング治具１２５を被せて、２回目の吹付工程で残りの端面１９ｃを塗装しなければならず、作業効率が低下するという問題がある。
【０００６】
このような下側及び上側マスキング治具１１５，１２５を用いない塗装治具として、例えば、特許文献１には、ワークを塗装するためのワーク受け部が、ワークを支持できるように樹脂製の材料で形成されているとともに、ワークの非塗装部を覆うマスキング部を備えている塗装台が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２１８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１のものでは、横置きにしたワークの表面しか塗装できず、乾燥炉で乾かした後に、ワークの表裏をひっくり返して残りの部分を塗装しなければならず、作業効率が低下するという問題を解消できない。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、防振ゴムの塗装装置及び塗装方法において、簡単な構成で、塗装時間を短縮して作業効率を向上させる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明では、被塗装体である防振ゴムを縦置きではなく（立てるのではなく）横置きにし、上下一対のマスキング部材の板状部材によって、外筒体を露出させた状態で取付金具の両端部を上下から覆い、かかる板状部材によって取付金具を挟んだまま、防振ゴムを上下一対のマスキング部材ごと反転させるようにしている。
【００１１】
具体的には、第１の発明は、外筒体と、両端部が当該外筒体から突き出るように当該外筒体に挿通された取付金具と、当該外筒体と当該取付金具とを連結するゴム弾性体と、を有する防振ゴムの塗装装置を対象とする。
【００１２】
そして、上記外筒体を露出させた状態で上記取付金具の両端部を覆うための、当該外筒体の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並ぶ左右一対の板状部材と、左右方向及び上下方向と直交する長手方向一方側の端部で、これらの板状部材と連結される把手部と、をそれぞれ有する上下一対のマスキング部材からなるマスキング治具と、長手方向に対向する一対の竪壁部を有する、上記マスキング治具を載置するための架台と、上記外筒体に塗料を吹き付けるためのスプレー塗装手段と、を備え、上記マスキング治具の長手方向他方側の端部には、長手方向他方側に延びる棒状突起部が設けられており、上記架台の一方側の竪壁部には、上記把手部が回転不能に係止する、上方に開口した第１切欠部が形成されている一方、当該架台の他方側の竪壁部には、上記棒状突起部が回転可能に係止する、上方に開口した第２切欠部が形成されており、上記マスキング治具は、上下一対の上記把手部を掴んで持ち上げることによって、当該把手部と上記第１切欠部との係止を解いた状態では、上下一対の上記板状部材によって上記取付金具の両端部を上下から挟んだまま、上記第２切欠部と係止した上記棒状突起部を支点として反転可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
第１の発明では、マスキング治具は、左右一対の板状部材と、長手方向一方側の端部に設けられた把手部と、長手方向他方側の端部に設けられた棒状突起部と、をそれぞれ有する上下一対のマスキング部材からなる。また、当該マスキング治具を載置するための架台の一方側の竪壁部には、把手部が回転不能に係止する、上方に開口した第１切欠部が形成されている一方、架台の他方側の竪壁部には、棒状突起部が回転可能に係止する、上方に開口した第２切欠部が形成されている。このように、第１及び第２切欠部を上方に開口した切欠部とすることにより、マスキング治具の把手部及び棒状突起部をこれら第１及び第２切欠部に上方から係止させるだけで、マスキング治具を架台に簡単に載置することができるとともに、第１切欠部に対して把手部が回転不能に係止することから、マスキング治具が架台上でぐらつくのを抑えることができる。
【００１４】
ここで、上下一対のマスキング部材における左右一対の板状部材は、外筒体の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並んでいるので、筒軸が左右方向を向くような姿勢をとった外筒体が左右一対の板状部材の間に位置するように防振ゴムを配置し、取付金具の両端部を上下一対のマスキング部材の板状部材によって上下から挟めば、外筒体を露出させた状態で取付金具の両端部が上下から覆われるので、取付金具に塗料が付着することなく、外筒体の上半分における周面及び端面を塗装することができる。
【００１５】
そうして、マスキング治具は、上下一対の把手部を掴んで持ち上げることによって、把手部と第１切欠部との係止を解いた状態では、上下一対の板状部材によって取付金具の両端部を上下から挟んだまま、第２切欠部と係止した棒状突起部を支点として反転可能に構成されていることから、防振ゴムをマスキング治具ごと反転させて、把手部を再び第１切欠部に上方から係止させるだけで、外筒体を裏返して未塗装部分を上側に向けることができる。したがって、乾燥炉での乾燥工程を間に挟むことなく、外筒体の周面及び両端面を連続して塗装することが可能となるので、塗装時間を短縮することができる。
【００１６】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記各マスキング部材の左右一対の板状部材には、上下一対のマスキング部材を重ねた状態で、先端同士が上下方向に対向するように相手側に向かって延び、且つ、長手方向に延びる突設部がそれぞれ形成されており、上記突設部には、上記取付金具の端部が嵌る切欠凹部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
第２の発明によれば、各マスキング部材の左右一対の板状部材には、上下一対のマスキング部材を重ねた状態で、先端同士が上下方向に対向するように相手側に向かって延びる突設部がそれぞれ形成されていることから、これらの突設部で取付金具の端部を上下に挟むことによって、防振ゴムを上下方向に拘束することができる。また、突設部には、取付金具の端部が嵌る切欠凹部が形成されていることから、防振ゴムを長手方向に拘束することができる。さらに、突設部を取付金具の断面変化部に併せて形成すれば、左右一対の突設部でかかる断面変化部を挟むことによって、防振ゴムを左右方向にも拘束することができる。よって、安定した状態で塗装を行うことができるので、作業効率を向上させることができる。
【００１８】
第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、上記各マスキング部材は、長手方向他方側の端部で上記左右一対の板状部材を連結する連結部材と、当該連結部材から長手方向他方側に突出する断面半円形の突出部と、を有しており、上記突出部は、上下一対のマスキング部材を重ねることにより、上記棒状突起部を形成するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
第３の発明によれば、上側及び下側のマスキング部材のいずれか一方に棒状突起部を形成した場合と異なり、上側のマスキング部材と下側のマスキング部材との組合せのみならず、上側のマスキング部材同士又は下側のマスキング部材同士を組み合わせた場合にも、棒状突起部を形成することが可能となる。
【００２０】
第４の発明は、上記第１〜第３のいずれか１つの発明において、上記把手部は、左右方向に延びる把持部と、当該把持部の両端から長手方向に延びる２つの脚部とからなる略コ字状に形成されていて、当該各脚部が上記左右一対の板状部材の長手方向他方側の端部に取り付けられており、上記架台の一方側の竪壁部には、上記脚部と係止する、上方に開口した２つの上記第１切欠部が形成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
第４の発明によれば、把手部を２つの脚部を有する略コ字状に形成するとともに、架台の一方側の竪壁部に上方に開口した２つの第１切欠部を形成する簡単な構成で、第１切欠部に対して把手部を回転不能に係止させることができる。
【００２２】
第５の発明は、上記第１〜第４のいずれか１つの発明において、上記架台の一方側の竪壁部には、上記第１切欠部とは異なる位置に、上方に開口した第３切欠部が形成されている一方、当該架台の他方側の竪壁部には、当該第３切欠部に対応する位置に、上方に開口した第４切欠部が形成されており、上記架台は、上記マスキング部材を当該架台に載置される状態から長手方向軸周りに９０°回転させた姿勢で、上記把手部を上記第３切欠部に係止させるとともに、上記マスキング部材の突出部を上記第４切欠部に係止させることにより、当該マスキング部材を仮置きすることが可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００２３】
第５の発明によれば、第３及び第４切欠部を上方に開口した切欠部とすることにより、マスキング治具の把手部及び棒状突起部をこれら第３及び第４切欠部に上方から係止させるだけで、マスキング部材を架台に簡単に仮置きすることができるので、作業効率が向上する。
【００２４】
また、マスキング部材は、架台に載置される状態から長手方向軸周りに９０°回転させた状態で仮置きされることから、左右一対の板状部材が略同一鉛直面上に並ぶことになるので、左右方向のスペースをとらず、塗装装置をコンパクトにすることができる。
【００２５】
第６の発明は、外筒体と、両端部が当該外筒体から突き出るように当該外筒体に挿通された取付金具と、当該外筒体と当該取付金具とを連結するゴム弾性体と、を有する防振ゴムの塗装方法を対象とする。
【００２６】
そして、上記外筒体を露出させた状態で上記取付金具の両端部を覆うための、当該外筒体の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並ぶ左右一対の板状部材と、左右方向及び上下方向と直交する長手方向一方側の端部で、これらの板状部材と連結される把手部と、をそれぞれ有する上下一対のマスキング部材からなるマスキング治具と、長手方向に対向する一対の竪壁部を有する、上記マスキング治具を載置するための架台と、上記外筒体に塗料を吹き付けるためのスプレー塗装手段と、を備えた塗装装置を用意し、上記マスキング治具の長手方向他方側の端部には、棒状突起部が設けられており、上記架台の一方側の竪壁部には、上記把手部が回転不能に係止する、上方に開口した第１切欠部が形成されている一方、当該架台の他方側の竪壁部には、上記棒状突起部が回転可能に係止する、上方に開口した第２切欠部が形成されており、上記把手部を上記第１切欠部に係止させるとともに、上記マスキング部材の突出部を上記第２切欠部に係止させることにより、上記下側のマスキング部材を、上記架台に載置する載置工程と、上記下側のマスキング部材における左右一対の板状部材の間に、筒軸が左右方向を向くような姿勢をとった外筒体が嵌るように、防振ゴムを上記下側のマスキング部材上に配置する配置工程と、上記上側のマスキング部材を上記下側のマスキング部材に重ねて、上記外筒体を露出させた状態で上記取付金具の両端部を、上下のマスキング部材の左右一対の板状部材で上下から覆う覆い工程と、上記スプレー塗装手段を用いて、上記外筒体の上半分に塗料を吹き付ける第１吹付工程と、上下一対の上記把手部を掴んで持ち上げることにより、当該把手部と上記第１切欠部との係止を解いた状態で、上下一対の上記板状部材によって取付金具を上下から挟んだまま、上記第２切欠部と係止した上記棒状突起部を支点として、上記マスキング治具を反転させる反転工程と、上記スプレー塗装手段を用いて、反転して上側を向いた上記外筒体の未塗装の部位に塗料を吹き付ける第２吹付工程と、を含むことを特徴とするものである。
【００２７】
第６の発明によれば、第１の発明と同様に、簡単な構成で、防振ゴムの塗装時間を短縮して作業効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る防振ゴムの塗装装置及び塗装方法によれば、第１及び第２切欠部を上方に開口した切欠部とすることにより、マスキング治具の把手部及び棒状突起部をこれら第１及び第２切欠部に上方から係止させるだけで、マスキング治具を架台に簡単に載置できるとともに、第１切欠部に対して把手部が回転不能に係止することから、マスキング治具が架台上でぐらつくのを抑えることができる。
【００２９】
また、左右一対の板状部材は、外筒体の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並んでいるので、外筒体を露出させた状態で取付金具の両端部が当該左右一対の板状部材によって覆われることから、取付金具に塗料が付着することなく、外筒体の上半分における周面及び端面を塗装することができる。そうして、マスキング治具は、上下一対の把手部を掴んで持ち上げて第１切欠部との係止を解いた状態では、取付金具の両端部を上下から挟んだまま、第２切欠部と係止した棒状突起部を支点として反転可能に構成されていることから、防振ゴムをマスキング治具ごと反転させるだけで、外筒体の未塗装部分を上側に向けることができ、これにより、乾燥炉での乾燥工程を間に挟むことなく、外筒体の周面及び両端面を連続して塗装することが可能となる。
【００３０】
以上により、防振ゴムの塗装装置及び塗装方法において、簡単な構成で、塗装時間を短縮して作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に係る防振ゴムの塗装装置を模式的に示す図である。
【図２】塗装装置の架台を模式的に示す斜視図である。
【図３】マスキング部材を模式的に示す斜視図である。
【図４】マスキング治具の長手方向一方側の側面図であり、同図（ａ）は、上下一対のマスキング部材を分解した状態を示し、同図（ｂ）は、上下一対のマスキング部材を重ねた状態を示す。
【図５】マスキング治具の長手方向他方側の側面図であり、同図（ａ）は、上下一対のマスキング部材を分解した状態を示し、同図（ｂ）は、上下一対のマスキング部材を重ねた状態を示す。
【図６】上下一対のマスキング部材によって、取付金具の両端部を固定している状態を模式的に示す断面図である。
【図７】架台に下側マスキング部材を載置した状態を模式的に示す斜視図である。
【図８】架台に載置された下側マスキング部材上にサスペンションブッシュを配置した状態を模式的に示す斜視図である。
【図９】上側マスキング部材を、架台に載置された下側マスキング部材に重ねた状態を模式的に示す斜視図である。
【図１０】マスキング治具を反転させている状態を模式的に説明する斜視図である。
【図１１】塗装設備を模式的に示す平面図である。
【図１２】上側マスキング部材を、架台に仮置きした状態を模式的に示す斜視図である。
【図１３】防振ゴムとしてのサスペンションブッシュの一例を模式的に示す図である。
【図１４】従来のマスキング治具による塗装方法を模式的に説明する図であり、同図（ａ）は、下側マスキング部材を示し、同図（ｂ）は、サスペンションブッシュを下側マスキング部材に挿入した状態を示し、同図（ｃ）は、上側マスキング部材をサスペンションブッシュに被せた状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３３】
−塗装装置の構造−
図１は、本発明に係る防振ゴムの塗装装置を模式的に示す図である。この塗装装置１は、上記図１３に例示したような、外筒体１９と、両端部が当該外筒体１９から突き出るように当該外筒体１９に挿通された取付金具２９と、当該外筒体１９と当該取付金具２９とを連結するように、主としてこれらの間に成形されたゴム弾性体３９と、を有するサスペンションブッシュ（防振ゴム）９を、より詳しくは、取付金具２９を塗装することなく外筒体１９の周面１９ａ及び端面１９ｂ，１９ｃに錆止め塗料を塗装するためのものである。なお、以下の説明では、基本的に、下側マスキング部材１５が下側に位置し、上側マスキング部材２５が上側に位置した状態について説明するが、下側マスキング部材１５と上側マスキング部材２５との区別は便宜的なものであり、下側マスキング部材１５と上側マスキング部材２５とを逆に取り扱うようにすることも可能である。
【００３４】
この塗装装置１は、図１に示すように、上下一対のマスキング部材１５，２５からなる、外筒体１９を露出させた状態で取付金具２９の両端部を上下から覆うためのマスキング治具５と、当該マスキング治具５の把手部５５，５５及び棒状突起部９５が係止する一対の竪壁部１３，２３を有する、マスキング治具５を載置するための架台３と、外筒体１９に塗料を吹き付けるためのスプレー塗装機（スプレー塗装手段）７と、を備えている。なお、以下の説明では、マスキング治具５の配列方向を左右方向とし、左右方向及び上下方向と直交する方向（マスキング治具５が延びる方向）を長手方向とし、把手部５５が位置する側を長手方向一方側、また、棒状突起部９５が位置する側を長手方向他方側とする。
【００３５】
上記架台３は、図２に示すように、帯状の金属プレートを略コ字状に曲げ加工するとともにその両端にプレートを溶接することによって矩形枠状に形成されたものであり、長手方向に対向する一対の竪壁部１３，２３と、これらの両端同士を連結する一対の側壁部３３，３３とを有している。なお、長手方向他方側の竪壁部２３の下端部と両側壁部３３，３３の下端部とは、座屈防止のために水平ブレス材４３，４３で連結されている。
【００３６】
この架台３は、マスキング治具５を３つ載置できるように、その一方側の竪壁部１３には、把手部５５，５５が係止する、略Ｕ字状で上方に開口した２つ１組の第１切欠部１３ａが３組形成されている一方、その他方側の竪壁部２３には、３組の第１切欠部１３ａに対応する位置に、棒状突起部９５が係止する、略Ｕ字状で上方に開口した第２切欠部２３ａが３つ形成されている。また、架台３の一方側の竪壁部１３には、２つ１組の第１切欠部１３ａ，１３ａの左側（第１切欠部１３ａとは異なる位置）に、略Ｕ字状で上方に開口し且つ第１切欠部１３ａよりも深く切り欠かれた第３切欠部１３ｂがそれぞれ形成されている一方、架台３の他方側の竪壁部２３には、各第２切欠部２３ａの左側（第３切欠部１３ｂに対応する位置）に、略Ｕ字状で上方に開口した第４切欠部２３ｂが３つ形成されている。さらに、架台３の一方側の竪壁部１３には、サスペンションブッシュ９の外筒体１９に錆止め塗料を噴射しやすくするために、各組の第１切欠部１３ａ，１３ａの間に、切欠窓部１３ｃが形成されている。
【００３７】
上記マスキング治具５を構成する下側マスキング部材１５は、図３に示すように、左右一対のカバー部材３５，３５と、長手方向一方側の端部でこれらのカバー部材３５，３５と連結される把手部５５と、長手方向他方側の端部でこれらのカバー部材３５，３５を連結する連結部材６５と、かかる連結部材６５から長手方向他方側に突出する断面半円形の突出部７５と、を有している。なお、以下、下側マスキング部材１５の構造について詳細に説明するが、上側マスキング部材２５は、カバー部材４５における頂板部４５ａの左右方向の幅が、下側マスキング部材１５におけるカバー部材３５の底板部３５ａの左右方向の幅よりも若干長いこと、及び、カバー部材４５における側板部４５ｂの高さが、下側マスキング部材１５のカバー部材３５における側板部３５ｂの高さよりも若干低いことを除けば、下側マスキング部材１５とほぼ同様の構造なので、その詳細な説明を省略する。
【００３８】
左右一対のカバー部材３５，３５は、各々底板部（板状部材）３５ａと側板部３５ｂとを有する断面Ｌ字状に形成されていて、外筒体１９を露出させた状態で取付金具２９の両端部を覆うために、左右一対の底板部３５ａ，３５ａが外筒体１９の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並ぶように配置されているとともに、左右一対の側板部３５ｂ，３５ｂが左右方向外側に位置するように対向配置されている。そうして、これら左右一対のカバー部材３５，３５は、長手方向他方側の端部で、四角柱状の連結部材６５を底板部３５ａ，３５ａに溶接することで連結されている。
【００３９】
ここで、上側マスキング部材２５におけるカバー部材４５の頂板部（板状部材）４５ａは、下側マスキング部材１５の底板部３５ａよりも左右方向両外側に長く形成されていることから、上側マスキング部材２５と下側マスキング部材１５とを上下に重ねると、図４及び図５に示すように、下側マスキング部材１５の両側板部３５ｂ，３５ｂが、上側マスキング部材２５の両側板部４５ｂ，４５ｂの内側に位置する。一方、上側マスキング部材２５における側板部４５ｂは、下側マスキング部材１５の側板部３５ｂよりも低く形成されていることから、上側マスキング部材２５と下側マスキング部材１５とを上下に重ねると、図４及び図５に示すように、下側マスキング部材１５の両側板部３５ｂ，３５ｂの上端が、上側マスキング部材２５の両頂板部４５ａ，４５ａの内面（下面）に当接することによって、上側マスキング部材２５の高さ位置が決まることになる。
【００４０】
また、各把手部５５は、左右方向に延びる把持部５５ａと、当該把持部５５ａの両端から長手方向他方側に延びる２つの脚部５５ｂ，５５ｂと、からなる略コ字状に形成されていて、各脚部５５ｂ，５５ｂが左右一対の底板部３５ａ，３５ａの長手方向他方側の端部に溶接されている。かかる把手部５５は、図４（ａ）に示すように、上側マスキング部材２５にも設けられており、図４（ｂ）に示すように、上側マスキング部材２５と下側マスキング部材１５とを上下に重ねることにより、２つの把手部５５，５５が上下に近接することから、手が大きくない作業員でも、上下一対の把手部５５，５５を同時に掴む（握る）ことが可能となっている。
【００４１】
上記突出部７５は、連結部材６５から平面視で凸字状をなすように長手方向他方側に突出しており、換言すると、大きな半径を有する断面半円形の部位７５ａと、小さな半径を有する断面半円形の部位７５ｂとを長手方向に連結した形状となっている。かかる突出部７５は、図５（ａ）に示すように、上側マスキング部材２５にも設けられており、上側マスキング部材２５と下側マスキング部材１５とを上下に重ねると、図５（ｂ）に示すように、大きな半径を有する断面半円形の部位７５ａが大きい半径を有する円柱部９５ａを形成するとともに、小さな半径を有する断面半円形の部位７５ｂが小さい半径を有する円柱部９５ｂを形成するようになっている。これにより、下側及び上側マスキング部材１５，２５の突出部７５，７５は、大きい半径を有する円柱部９５ａと小さい半径を有する円柱部９５ｂとを長手方向に連結したような形状を有する棒状突起部９５を形成するようになっている。換言すると、マスキング治具５の長手方向他方側の端部には、長手方向他方側に延びる棒状突起部９５が設けられている。
【００４２】
加えて、各カバー部材３５，４５の底板部３５ａ（又は頂板部４５ａ）には、突設部８５ｂと取付部８５ａとを有する断面Ｌ字状に形成された、長手方向に延びるがブッシュ固定部材８５が、かかる取付部８５ａを底板部３５ａ（又は頂板部４５ａ）に溶接することで取り付けられている。このブッシュ固定部材８５の突設部８５ｂは、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、上下一対のマスキング部材１５，２５を重ねた状態で、先端同士が上下方向に対向するように相手側に向かって延びており、かかる上下の突設部８５ｂには、取付金具２９の端部が嵌る切欠凹部８５ｃ，８５ｃ，…が等間隔をあけてそれぞれ５つ形成されている。
【００４３】
そうして、下側マスキング部材１５の突設部８５ｂの切欠凹部８５ｃに、サスペンションブッシュ９の取付金具２９の端部を嵌めた後、上側マスキング部材２５を下側マスキング部材１５に重ねると、かかる取付金具２９の端部が上側マスキング部材２５の突設部８５ｂの切欠凹部８５ｃにも嵌り込み、図６に示すように、サスペンションブッシュ９が、外筒体１９が露出するとともに取付金具２９の両端部が上下から覆われた状態で、マスキング治具５に固定される。
【００４４】
このように、上側及び下側マスキング部材１５，２５に設けられた突設部８５ｂ，８５ｂで取付金具２９の端部を上下に挟むことによって、サスペンションブッシュ９を上下方向に拘束することができる。また、各突設部８５ｂには、取付金具２９の端部が嵌る切欠凹部８５ｃが形成されていることから、サスペンションブッシュ９を長手方向にも拘束することができる。さらに、左右の突設部８５ｂがゴム弾性体３９（取付金具２９の断面変化部）を挟むことによって、サスペンションブッシュ９を左右方向にも拘束することができる。なお、この突設部８５ｂは、図６を見れば分かるように、取付金具２９の端部が位置する空間と、ゴム弾性体３９及び外筒体１９が位置する空間とを仕切る役目も果たしており、かかる突設部８５ｂが存在することにより、塗装の際に飛び散った錆止め塗料の取付金具２９への付着が抑制される。
【００４５】
上記スプレー塗装機７は、一般的なものであり、詳しい説明は省略するが、サスペンションブッシュ９に錆止め塗料を噴射するためのスプレーガン１７と、塗料ホース２７を介して、このスプレーガン１７に塗料を供給するための塗料供給手段３７とを有していて、塗料供給手段３７から供給された錆止め塗料を、作業員の操作するスプレーガン１７によりワークに向けて噴射するように構成されている。
【００４６】
以上のように構成された本実施形態の塗装装置１では、左右一対の底板部３５ａ，３５ａ（及び頂板部４５ａ，４５ａ）は、外筒体１９の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並んでいるので、筒軸が左右方向を向くような姿勢をとった外筒体１９が左右一対の底板部３５ａ，３５ａの間に位置するようにサスペンションブッシュ９を配置することにより、外筒体１９を露出させた状態で取付金具２９の両端部が覆われるので、取付金具２９に錆止め塗料が付着することなく、外筒体１９の上半分における周面１９ａ及び端面１９ｂ，１９ｃを塗装することができる。
【００４７】
また、かかる塗装装置１では、図７〜図９に示すように、把手部５５及び棒状突起部９５を、第１及び第２切欠部１３ａ，２３ａに上方から係止させるだけで、マスキング治具５を架台３に簡単に載置することができるとともに、把手部５５の２つの脚部５５ｂ，５５ｂを２つの第１切欠部１３ａ，１３ａに上方から挿入するだけで、把手部５５が第１切欠部１３ａ，１３ａに対して回転不能に係止することから、マスキング治具５が架台３上でぐらつくのを抑えることができる。
【００４８】
そして、マスキング治具５の長手方向他方側の端部に設けられた棒状突起部９５は、円柱状に形成されていることから、略Ｕ字状に形成された第２切欠部２３ａに対して回転可能に係止している。これにより、マスキング治具５は、上下一対の把手部５５，５５を掴んで持ち上げることにより、把手部５５，５５と第１切欠部１３ａ，１３ａとの係止を解いた状態では、図１０に示すように、頂板部４５ａ，４５ａ及び底板部３５ａ，３５ａ（より正確には上下一対の突設部８５ｂ，８５ｂ）によって取付金具２９の両端部を上下から挟んだまま、第２切欠部２３ａと係止した棒状突起部９５を支点として反転することが可能になっている。これにより、従来のもののように、乾燥炉６７（図１１参照）での乾燥工程を間に挟まずに、外筒体１９の周面１９ａ及び両端面１９ｂ，１９ｃを連続して塗装することが可能となるので、塗装時間を短縮することができる。
【００４９】
なお、かかる塗装装置１は、小さい半径を有する円柱部９５ｂが第２切欠部２３ａの円弧状部で回転する際には、大きい半径を有する円柱部９５ａが、架台３の長手方向他方側の竪壁部２３とカバー部材３５，３５，４５，４５との間に所定の間隔を生じさせるので、マスキング治具５の反転が阻害され難い構造となっている。
【００５０】
また、本実施形態の塗装装置１では、図１２に示すように、架台３に載置される状態から長手方向軸周りに９０°回転させた姿勢で、把手部５５を第３切欠部１３ｂに係止させるとともに、マスキング部材の突出部７５を第４切欠部２３ｂに係止させることにより、上側マスキング部材２５を仮置きすることが可能になっている。これにより、下側マスキング部材１５にサスペンションブッシュ９を配置する間など、上側マスキング部材２５が不要なときに、上側マスキング部材２５を簡単に仮置きすることができる。また、マスキング部材は、仮置きされた状態では、左右一対の頂板部４５ａ，４５ａが略同一鉛直面上に並ぶことになるので、左右方向のスペースをとらず、塗装装置１をコンパクトにすることができる。なお、図１２では図を見易くするために、載置されている下側マスキング部材１５のすぐ隣に形成された（右側の）第３及び第４切欠部１３ｂ，２３ｂではなく、中央部に形成された第３及び第４切欠部１３ｂ，２３ｂに上側マスキング部材２５を係止させているが、仮置きされる上側マスキング部材２５は、通常、ペアとなる下側マスキング部材１５のすぐ隣に形成された第３及び第４切欠部１３ｂ，２３ｂに係止される。
【００５１】
−塗装方法−
次いで、本実施形態の塗装装置１を用いた塗装方法について説明する。
【００５２】
先ず、図１１に示すような塗装ブース４７に設置された台座（図示せず）に架台３を載置し、かかる塗装ブース４７において、下側マスキング部材１５の把手部５５を当該架台３の第１切欠部１３ａ，１３ａに係止させるとともに、下側マスキング部材１５の突出部７５を当該架台３の第２切欠部２３ａに係止させることにより、図７に示すように、３つの下側マスキング部材１５，１５，１５を架台３上に載置する（載置工程）。
【００５３】
次いで、各下側マスキング部材１５における左右一対の底板部３５ａ，３５ａの間に、筒軸が左右方向を向くような姿勢で外筒体１９を挿入するとともに、各下側マスキング部材１５における左右一対の突設部８５ｂの切欠凹部８５ｃに、取付金具２９の端部を嵌めることにより、サスペンションブッシュ９を下側マスキング部材１５上に配置する（配置工程）。このようなサスペンションブッシュ９の配置作業を１つの下側マスキング部材１５につき５回繰り返すことにより、図８に示すように、１つの架台３につき１５個のサスペンションブッシュ９が配置される。
【００５４】
次いで、下側マスキング部材１５の両側板部３５ｂ，３５ｂが、上側マスキング部材２５の両側板部４５ｂ，４５ｂの内側に位置するように、上側マスキング部材２５を下側マスキング部材１５に上方から重ねる（覆い工程）。このとき、下側マスキング部材１５の両側板部の上端が、上側マスキング部材２５の両頂板部４５ａ，４５ａの内面に当接するとともに、上側マスキング部材２５における左右一対の突設部８５ｂの切欠凹部８５ｃに、取付金具２９の端部が嵌る。これにより、図９に示すように、外筒体１９を露出させた状態で取付金具２９の両端部が、下側マスキング部材１５の左右一対の底板部３５ａ，３５ａと、上側マスキング部材２５の左右一対の頂板部４５ａ，４５ａとによって上下から覆われる。
【００５５】
次いで、スプレー塗装機７を用いて、外筒体１９の上半分に錆止め塗料を吹き付ける（第１吹付工程）。このとき、外筒体１９は左右一対の頂板部４５ａ，４５ａの間で露出している一方、取付金具２９の両端部は頂板部４５ａ，４５ａで覆われているので、取付金具２９に錆止め塗料が付着することなく、外筒体１９の上半分における周面１９ａ及び両端面１９ｂ，１９ｃを塗装することができる。なお、塗装ブース４７の台座は架台３を載せた状態で、上下方向周りに３６０°回転するように構成されており、これにより、スプレーガン１７を持った作業員が位置を変えることなく、平面全方向から外筒体１９を塗装することが可能となっている。
【００５６】
次いで、上下一対の把手部５５，５５を、手の平を上に向けた姿勢で下側から掴み、かかる把手部５５，５５を持ち上げることによって、把手部５５，５５と第１切欠部１３ａ，１３ａとの係止を解く。そうして、図１０に示すように、頂板部４５ａ，４５ａ及び底板部３５ａ，３５ａ（より正確には上下一対の突設部８５ｂ，８５ｂ）によって取付金具２９を挟んだまま（上下一対の把手部５５，５５を掴んだまま）、手首を返すことにより、第２切欠部２３ａと係止した棒状突起部９５を支点として、マスキング治具５を反転させる（反転工程）。
【００５７】
次いで、スプレー塗装機７を用いて、反転して上側を向いた外筒体１９の未塗装の部位に錆止め塗料を吹き付ける（第２吹付工程）。
【００５８】
以上のようにして、１５個のサスペンションブッシュ９全てについて外筒体１９の周面１９ａ及び両端面１９ｂ，１９ｃの塗装が完了すると、コンベア５７を回転させ、塗装が完了したサスペンションブッシュ９を乾燥炉６７で乾燥させるとともに、上記載置工程から第２吹付工程までの作業を所定回数（ｎ回）繰り返す。そうして、コンベア５７上にｎ個の架台３，３，…が並んだ後は、換言すると、コンベア５７が１周して最初に上記載置工程から第２吹付工程までを行った１番目の架台３が再び塗装ブース４７に帰ってきた後は、載置工程を省略し、その代わりに、塗装ブース４７に帰ってきた時点で上側に位置しているマスキング部材１５（又は２５）を取り外し（分解工程）、錆止め塗料が乾燥したサスペンションブッシュ９を回収する回収工程を加えて、上記配置工程から第２吹付工程までの作業を繰り返す。
【００５９】
なお、分解工程で取り外した、上側に位置していたマスキング部材１５（又は２５）は、上記の如く、既塗装のサスペンションブッシュ９の回収、及び、未塗装のサスペンションブッシュ９の配置の間、第３及び第４切欠部１３ｂ，２３ｂを用いて仮置きしてもよいし、以下のようにしてもよい。すなわち、コンベア５７上に並んだｎ個の架台３のうちｎ番目の架台３だけ上側マスキング部材２５又は下側マスキング部材１５を初めから使用しないようにし、塗装ブース４７で未塗装のサスペンションブッシュ９の配置が完了した下側に位置しているマスキング部材２５（又は１５）に、一つ手前の１番目の架台３に載置された上側に位置しているマスキング部材１５（又は２５）を取り外して、これを重ねるようにしてもよい。
【００６０】
より詳しくは、ｎ番目の架台３については、塗装ブース４７において載置工程及び配置工程を行った後、一つ手前の１番目の架台３（コンベア５７が１周して最初に載置工程から第２吹付工程までを行った架台３）から取り外した上側に位置しているマスキング部材１５（又は２５）を用いて、覆い工程を行うようにする。そして、コンベア５７が回転すると、塗装ブース４７には上側に位置しているマスキング部材が取り外された１番目の架台３が帰ってくることになる。そうして、１番目の架台３に対して、回収工程及び配置工程を行った後、一つ手前の２番目の架台３から取り外したマスキング部材を用いて、覆い工程を行うようにし、各架台３についてかかる作業を繰り返す。このようにすれば、取り外したマスキング部材１５（又は２５）を仮置きする必要がなく、また、覆い工程において一つ手前の架台３から上側に位置しているマスキング部材１５（又は２５）が取り外されるので、さらに塗装時間を短縮することができる。
【００６１】
−効果−
本実施形態によれば、左右一対の底板部３５ａ，３５ａ及び頂板部４５ａ，４５ａは、外筒体１９の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並んでいるので、筒軸が左右方向を向くような姿勢をとった外筒体１９が左右一対の底板部３５ａ，３５ａの間に位置するようにサスペンションブッシュ９を配置し、取付金具２９の両端部を底板部３５ａ，３５ａ及び頂板部４５ａ，４５ａによって上下から挟めば、外筒体１９を露出させた状態で取付金具２９の両端部が上下から覆われるので、取付金具２９に錆止め塗料が付着することなく、外筒体１９の上半分における周面１９ａ及び端面１９ｂ，１９ｃを塗装することができる。
【００６２】
また、マスキング治具５は、上下一対の把手部５５，５５を掴んで持ち上げることによって、把手部５５，５５と第１切欠部１３ａ，１３ａとの係止を解いた状態では、底板部３５ａ，３５ａ及び頂板部４５ａ，４５ａによって取付金具２９の両端部を上下から挟んだまま、第２切欠部２３ａと係止した棒状突起部９５を支点として反転可能に構成されていることから、サスペンションブッシュ９をマスキング治具５ごと反転させて、把手部５５，５５を再び第１切欠部１３ａ，１３ａに上方から係止させるだけで、外筒体１９を裏返して未塗装部分を上側に向けることができる。したがって、乾燥炉６７での乾燥を間に挟むことなく、外筒体１９の周面１９ａ及び両端面１９ｂ，１９ｃを連続して塗装することが可能となるので、塗装時間を短縮することができる。
【００６３】
なお、本実施形態の塗装装置１及び塗装方法による作業効率の向上を確認するために、試験を行ったところ、未塗装の端面１９ｃを塗装するためだけに、周面１９ａを再度塗装する従来の塗装方法に比べて、本実施形態の塗装装置１及び塗装方法では、錆止め塗料の使用量が約半分になるとともに、塗装時間の短縮により生産性が８０％以上向上することが確認された。
【００６４】
（その他の実施形態）
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
【００６５】
上記実施形態では、架台３を矩形枠状に形成したが、これに限らず、長手方向に対向する一対の竪壁部１３，２３を有するのであれば、例えば、一対の竪壁部１３，２３の下端部同士を金属プレートで連結した、縦断面Ｌ字状に形成してもよい。
【００６６】
また、上記実施形態では、３つのマスキング治具５を架台３に載置するとともに、５つのサスペンションブッシュ９を各マスキング治具５に配置するようにしたが、これに限らず、架台３に載置するマスキング治具５の数や、各マスキング治具５に配置されるサスペンションブッシュ９の個数は適宜決定することができる。
【００６７】
さらに、上記実施形態では、上下一対の突出部７５を重ねることにより、棒状突起部９５を形成したが、これに限らず、上側又は下側マスキング部材１５のどちらか一方にだけ棒状突起部９５を形成してもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、把手部５５の形状を略コ字状としたが、これに限らず、上下一対の把手部５５を片手で掴めるような形状であれば、どのような形状でもよい。
【００６９】
さらに、上記実施形態では、上側マスキング部材２５の頂板部４５ａの左右方向の幅を、下側マスキング部材１５の底板部３５ａの左右方向の幅よりも若干長くし、且つ、上側マスキング部材２５の側板部４５ｂの高さを、下側マスキング部材１５の側板部３５ｂの高さよりも若干低くしたが、これに限らず、上側マスキング部材２５と下側マスキングとを全く同じ形状としてもよい。
【００７０】
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上説明したように、本発明は、例えば車両のサスペンションブッシュとして用いられる防振ゴムの塗装装置及び塗装方法等について有用である。
【符号の説明】
【００７２】
１ 塗装装置
３ 架台
５ マスキング治具
７ スプレー塗装機（スプレー塗装手段）
９ サスペンションブッシュ（防振ゴム）
１３ 竪壁部
１３ａ 第１切欠部
１３ｂ 第３切欠部
１５ 下側マスキング部材
１９ 外筒体
２３ 竪壁部
２３ａ 第２切欠部
２３ｂ 第４切欠部
２５ 上側マスキング部材
２９ 取付金具
３５ａ 底板部（板状部材）
３９ ゴム弾性体
４５ａ 頂壁部（板状部材）
５５ 把手部
５５ａ 把持部
５５ｂ 脚部
６５ 連結部材
７５ 突出部
８５ｂ 突設部
８５ｃ 切欠凹部
９５ 棒状突起部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒体と、両端部が当該外筒体から突き出るように当該外筒体に挿通された取付金具と、当該外筒体と当該取付金具とを連結するゴム弾性体と、を有する防振ゴムの塗装装置であって、
上記外筒体を露出させた状態で上記取付金具の両端部を覆うための、当該外筒体の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並ぶ左右一対の板状部材と、左右方向及び上下方向と直交する長手方向一方側の端部で、これらの板状部材と連結される把手部と、をそれぞれ有する上下一対のマスキング部材からなるマスキング治具と、
長手方向に対向する一対の竪壁部を有する、上記マスキング治具を載置するための架台と、
上記外筒体に塗料を吹き付けるためのスプレー塗装手段と、を備え、
上記マスキング治具の長手方向他方側の端部には、長手方向他方側に延びる棒状突起部が設けられており、
上記架台の一方側の竪壁部には、上記把手部が回転不能に係止する、上方に開口した第１切欠部が形成されている一方、当該架台の他方側の竪壁部には、上記棒状突起部が回転可能に係止する、上方に開口した第２切欠部が形成されており、
上記マスキング治具は、上下一対の上記把手部を掴んで持ち上げることによって、当該把手部と上記第１切欠部との係止を解いた状態では、上下一対の上記板状部材によって上記取付金具の両端部を上下から挟んだまま、上記第２切欠部と係止した上記棒状突起部を支点として反転可能に構成されていることを特徴とする塗装装置。
【請求項２】
請求項１記載の塗装装置において、
上記各マスキング部材の左右一対の板状部材には、上下一対のマスキング部材を重ねた状態で、先端同士が上下方向に対向するように相手側に向かって延び、且つ、長手方向に延びる突設部がそれぞれ形成されており、
上記突設部には、上記取付金具の端部が嵌る切欠凹部が形成されていることを特徴とする塗装装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の塗装装置において、
上記各マスキング部材は、長手方向他方側の端部で上記左右一対の板状部材を連結する連結部材と、当該連結部材から長手方向他方側に突出する断面半円形の突出部と、を有しており、
上記突出部は、上下一対のマスキング部材を重ねることにより、上記棒状突起部を形成するように構成されていることを特徴とする塗装装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の塗装装置において、
上記把手部は、左右方向に延びる把持部と、当該把持部の両端から長手方向に延びる２つの脚部とからなる略コ字状に形成されていて、当該各脚部が上記左右一対の板状部材の長手方向他方側の端部に取り付けられており、
上記架台の一方側の竪壁部には、上記脚部と係止する、上方に開口した２つの上記第１切欠部が形成されていることを特徴とする塗装装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の塗装装置において、
上記架台の一方側の竪壁部には、上記第１切欠部とは異なる位置に、上方に開口した第３切欠部が形成されている一方、当該架台の他方側の竪壁部には、当該第３切欠部に対応する位置に、上方に開口した第４切欠部が形成されており、
上記架台は、上記マスキング部材を当該架台に載置される状態から長手方向軸周りに９０°回転させた姿勢で、上記把手部を上記第３切欠部に係止させるとともに、上記マスキング部材の突出部を上記第４切欠部に係止させることにより、当該マスキング部材を仮置きすることが可能に構成されていることを特徴とする塗装装置。
【請求項６】
外筒体と、両端部が当該外筒体から突き出るように当該外筒体に挿通された取付金具と、当該外筒体と当該取付金具とを連結するゴム弾性体と、を有する防振ゴムの塗装方法であって、
上記外筒体を露出させた状態で上記取付金具の両端部を覆うための、当該外筒体の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並ぶ左右一対の板状部材と、左右方向及び上下方向と直交する長手方向一方側の端部で、これらの板状部材と連結される把手部と、をそれぞれ有する上下一対のマスキング部材からなるマスキング治具と、
長手方向に対向する一対の竪壁部を有する、上記マスキング治具を載置するための架台と、
上記外筒体に塗料を吹き付けるためのスプレー塗装手段と、を備えた塗装装置を用意し、
上記マスキング治具の長手方向他方側の端部には、棒状突起部が設けられており、
上記架台の一方側の竪壁部には、上記把手部が回転不能に係止する、上方に開口した第１切欠部が形成されている一方、当該架台の他方側の竪壁部には、上記棒状突起部が回転可能に係止する、上方に開口した第２切欠部が形成されており、
上記把手部を上記第１切欠部に係止させるとともに、上記マスキング部材の突出部を上記第２切欠部に係止させることにより、上記下側のマスキング部材を、上記架台に載置する載置工程と、
上記下側のマスキング部材における左右一対の板状部材の間に、筒軸が左右方向を向くような姿勢をとった外筒体が嵌るように、防振ゴムを上記下側のマスキング部材上に配置する配置工程と、
上記上側のマスキング部材を上記下側のマスキング部材に重ねて、上記外筒体を露出させた状態で上記取付金具の両端部を、上下のマスキング部材の左右一対の板状部材で上下から覆う覆い工程と、
上記スプレー塗装手段を用いて、上記外筒体の上半分に塗料を吹き付ける第１吹付工程と、
上下一対の上記把手部を掴んで持ち上げることにより、当該把手部と上記第１切欠部との係止を解いた状態で、上下一対の上記板状部材によって取付金具を上下から挟んだまま、上記第２切欠部と係止した上記棒状突起部を支点として、上記マスキング治具を反転させる反転工程と、
上記スプレー塗装手段を用いて、反転して上側を向いた上記外筒体の未塗装の部位に塗料を吹き付ける第２吹付工程と、を含むことを特徴とする防振ゴムの塗装方法。
【請求項１】
外筒体と、両端部が当該外筒体から突き出るように当該外筒体に挿通された取付金具と、当該外筒体と当該取付金具とを連結するゴム弾性体と、を有する防振ゴムの塗装装置であって、
上記外筒体を露出させた状態で上記取付金具の両端部を覆うための、当該外筒体の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並ぶ左右一対の板状部材と、左右方向及び上下方向と直交する長手方向一方側の端部で、これらの板状部材と連結される把手部と、をそれぞれ有する上下一対のマスキング部材からなるマスキング治具と、
長手方向に対向する一対の竪壁部を有する、上記マスキング治具を載置するための架台と、
上記外筒体に塗料を吹き付けるためのスプレー塗装手段と、を備え、
上記マスキング治具の長手方向他方側の端部には、長手方向他方側に延びる棒状突起部が設けられており、
上記架台の一方側の竪壁部には、上記把手部が回転不能に係止する、上方に開口した第１切欠部が形成されている一方、当該架台の他方側の竪壁部には、上記棒状突起部が回転可能に係止する、上方に開口した第２切欠部が形成されており、
上記マスキング治具は、上下一対の上記把手部を掴んで持ち上げることによって、当該把手部と上記第１切欠部との係止を解いた状態では、上下一対の上記板状部材によって上記取付金具の両端部を上下から挟んだまま、上記第２切欠部と係止した上記棒状突起部を支点として反転可能に構成されていることを特徴とする塗装装置。
【請求項２】
請求項１記載の塗装装置において、
上記各マスキング部材の左右一対の板状部材には、上下一対のマスキング部材を重ねた状態で、先端同士が上下方向に対向するように相手側に向かって延び、且つ、長手方向に延びる突設部がそれぞれ形成されており、
上記突設部には、上記取付金具の端部が嵌る切欠凹部が形成されていることを特徴とする塗装装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の塗装装置において、
上記各マスキング部材は、長手方向他方側の端部で上記左右一対の板状部材を連結する連結部材と、当該連結部材から長手方向他方側に突出する断面半円形の突出部と、を有しており、
上記突出部は、上下一対のマスキング部材を重ねることにより、上記棒状突起部を形成するように構成されていることを特徴とする塗装装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の塗装装置において、
上記把手部は、左右方向に延びる把持部と、当該把持部の両端から長手方向に延びる２つの脚部とからなる略コ字状に形成されていて、当該各脚部が上記左右一対の板状部材の長手方向他方側の端部に取り付けられており、
上記架台の一方側の竪壁部には、上記脚部と係止する、上方に開口した２つの上記第１切欠部が形成されていることを特徴とする塗装装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の塗装装置において、
上記架台の一方側の竪壁部には、上記第１切欠部とは異なる位置に、上方に開口した第３切欠部が形成されている一方、当該架台の他方側の竪壁部には、当該第３切欠部に対応する位置に、上方に開口した第４切欠部が形成されており、
上記架台は、上記マスキング部材を当該架台に載置される状態から長手方向軸周りに９０°回転させた姿勢で、上記把手部を上記第３切欠部に係止させるとともに、上記マスキング部材の突出部を上記第４切欠部に係止させることにより、当該マスキング部材を仮置きすることが可能に構成されていることを特徴とする塗装装置。
【請求項６】
外筒体と、両端部が当該外筒体から突き出るように当該外筒体に挿通された取付金具と、当該外筒体と当該取付金具とを連結するゴム弾性体と、を有する防振ゴムの塗装方法であって、
上記外筒体を露出させた状態で上記取付金具の両端部を覆うための、当該外筒体の軸方向長さよりも若干広い間隔をあけて略同一水平面上に並ぶ左右一対の板状部材と、左右方向及び上下方向と直交する長手方向一方側の端部で、これらの板状部材と連結される把手部と、をそれぞれ有する上下一対のマスキング部材からなるマスキング治具と、
長手方向に対向する一対の竪壁部を有する、上記マスキング治具を載置するための架台と、
上記外筒体に塗料を吹き付けるためのスプレー塗装手段と、を備えた塗装装置を用意し、
上記マスキング治具の長手方向他方側の端部には、棒状突起部が設けられており、
上記架台の一方側の竪壁部には、上記把手部が回転不能に係止する、上方に開口した第１切欠部が形成されている一方、当該架台の他方側の竪壁部には、上記棒状突起部が回転可能に係止する、上方に開口した第２切欠部が形成されており、
上記把手部を上記第１切欠部に係止させるとともに、上記マスキング部材の突出部を上記第２切欠部に係止させることにより、上記下側のマスキング部材を、上記架台に載置する載置工程と、
上記下側のマスキング部材における左右一対の板状部材の間に、筒軸が左右方向を向くような姿勢をとった外筒体が嵌るように、防振ゴムを上記下側のマスキング部材上に配置する配置工程と、
上記上側のマスキング部材を上記下側のマスキング部材に重ねて、上記外筒体を露出させた状態で上記取付金具の両端部を、上下のマスキング部材の左右一対の板状部材で上下から覆う覆い工程と、
上記スプレー塗装手段を用いて、上記外筒体の上半分に塗料を吹き付ける第１吹付工程と、
上下一対の上記把手部を掴んで持ち上げることにより、当該把手部と上記第１切欠部との係止を解いた状態で、上下一対の上記板状部材によって取付金具を上下から挟んだまま、上記第２切欠部と係止した上記棒状突起部を支点として、上記マスキング治具を反転させる反転工程と、
上記スプレー塗装手段を用いて、反転して上側を向いた上記外筒体の未塗装の部位に塗料を吹き付ける第２吹付工程と、を含むことを特徴とする防振ゴムの塗装方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−３５２０１（Ｐ２０１２−３５２０１Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７７９６３（Ｐ２０１０−１７７９６３）
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（０００２０１８６９）倉敷化工株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（０００２０１８６９）倉敷化工株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
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