防振マウント及びばね定数の調節方法
【課題】非線形ばねを用いた防振マウントにより安定したばね定数を得ることを可能とした防振マウントを提供する。
【解決手段】防振対象を位置決め座１１に位置決めるアッパー・プレート５が、ベース・プレート３に対し非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄによる複数点で安定支持される防振マウント１であって、位置決め座１１と非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄとの間の安定支持位置を変化させて合成ばね定数を調節する位置変更機能部を備え、位置変更機能部は、アッパー・プレート５に締結位置変更可能に固定された位置決め座１１を備え、この位置決め座１１の締結位置を変更可能とする複数のねじ穴１５ａ，１５ｂ、１７ａ，１７ｂ、１９ａ，１９ｂ、２１ａ，２１ｂを備えて構成されていることを特徴とする。
【解決手段】防振対象を位置決め座１１に位置決めるアッパー・プレート５が、ベース・プレート３に対し非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄによる複数点で安定支持される防振マウント１であって、位置決め座１１と非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄとの間の安定支持位置を変化させて合成ばね定数を調節する位置変更機能部を備え、位置変更機能部は、アッパー・プレート５に締結位置変更可能に固定された位置決め座１１を備え、この位置決め座１１の締結位置を変更可能とする複数のねじ穴１５ａ，１５ｂ、１７ａ，１７ｂ、１９ａ，１９ｂ、２１ａ，２１ｂを備えて構成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防振マウント及びばね定数の調節方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、皿ばね・板ばね等の非線形ばねを用いて防振マウントを構成すると、コンパクト（低ばねストローク）でありながら、高荷重時にばね定数を小さくできる。この特長は、線形ばねにより具現化することはできず、非線形ばねを用いることでしか得られない。
【０００３】
しかし、非線形ばねを防振マウントに用いる場合、線形ばねにはない課題が生じる。
【０００４】
一般に防振マウントが支持する防振対象の荷重は、個体差などでばらつく。このため、ばね定数が荷重に強く依存する非線形ばねの場合、図１７のように、防振対象の個体差によりばね定数が大幅にばらつき、達成すべき防振性能（低ばね定数）が得られない恐れがある。
【０００５】
これに対し、防振対象（荷重）ごとに非線形ばねを設計すると著しくコスト高となり、汎用性のある防振マウントを構築することができないという新たな課題を招く。
【０００６】
このような課題に対し、支持する防振対象を同じ非線形ばねで挟みこみ、この二つの非線形ばねにボルト等で締め付け力を与え、ばね定数を調整する構造がある（特許文献1、２）。
【０００７】
この構造は、二つの非線形ばねに強制変位を与え、並列接続の関係にある両者の非線形ばねを同様に撓ませてばね定数を調節することを原理とする。
【０００８】
しかし、この構造では、防振対象の荷重が十分小さくなくては荷重を支持することができず、非線形ばねとして過剰に荷重支持能力の高い、形状の大きなものを使用しなければならないという制約があり、コスト・形状面で問題があった。
【０００９】
さらに、防振対象を何らかの方法により非線形ばね間に挟みこむ必要があり、防振対象が高荷重・大型の形状である場合に、挟み込み構造を実現するための防振マウント構造が複雑化する点にも問題があった。
【００１０】
防振対象を挟みこむ片側の非線形ばねは、線形ばね・或いは荷重たわみ特性の異なる非線形ばねを用いることもできるが、前記問題を解決することはできない。
【００１１】
別の対策として、特許文献２には、非線形ばね下部に線形ばねを接続し、非線形ばね下部から線形ばねに対してボルト等で締め付け力を与える構造がある。
【００１２】
この構造は、非線形ばねが支持している荷重の一部を線形ばねで分担することにより、非線形ばねのばね定数を調節するものであり、並列接続の線形ばねと非線形ばねとの合成ばね定数が防振マウントのばね定数になる。
【００１３】
したがって、線形ばねとしてはばね定数が低く、非線形ばねと同程度にコンパクトであり、同程度の荷重を支持できるものが必要となる。
【００１４】
しかし、高荷重を支持する場合、このような特長を持つ線形ばねは存在しないため、この構造では高荷重を支持する場合に用いることができなかった。
【００１５】
上記以外のばね定数を調節する方法としては、特許文献３に記載のものがある。
【００１６】
この構造は、非線形ばねそのものをボルト等の締め付け機構で締め付けるものである。この構造では、締め付け機構のばね定数が非線形ばねのばね定数に対して並列接続で影響を及ぼすため、締め付け機構のばね定数以下のばね定数を達成できない。
【００１７】
従って、低いばね定数を達成するためには、締め付け機構として締め付け力を維持すると共に低いばね定数である必要がある。
【００１８】
しかし、非線形ばねで高荷重を支持する場合、単純なボルトなどでは締め付け力と低ばね定数とを両立できないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開昭６３−９６３３５号公報
【特許文献２】特開平７−２９３６２１号公報
【特許文献３】特表平５−５０１４４１号公報
【特許文献４】特開平７−２１７６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
解決しようとする問題点は、非線形ばねを用いた防振マウントでは、防振対象の荷重にばらつきがあると、安定したばね定数を得難い点である。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、非線形ばねを用いた防振マウントにより安定したばね定数を得るために、防振対象を位置決め部に位置決める防振対象受け部を非線形ばねによりベース部材に対し複数点で安定支持する防振マウントであって、前記位置決め部と前記非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させて前記非線形ばねの合成ばね定数を調節する位置変更機能部を備えたことを防振マウントの特徴とする。
【００２２】
防振対象を位置決め部に位置決める防振対象受け部が、ベース部材に対し非線形ばねにより複数点で安定支持される防振マウントのばね定数の調節方法であって、前記位置決め部と前記非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させることを防振マウントのばね定数の調節方法の特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の防振マウントは、上記構成であるから、位置変更機能部により、位置決め部と非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させて非線形ばねの合成ばね定数を調節することができる。
【００２４】
このため、位置決め部に位置決められる防振対象の荷重にばらつきがあっても、防振マウントの合成ばね定数を安定させることができ、同等の特性で防振することができる。
【００２５】
本発明の防振マウントのばね定数調節方法は、上記構成であるから、位置決め部と非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させて非線形ばねの合成ばね定数を調節することができる。
【００２６】
このため、位置決め部に位置決められる防振対象の荷重にばらつきがあっても、防振マウントの合成ばね定数を安定させることができ、同等の特性で防振することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ０%）。（実施例１）
【図２】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ２０%）（実施例１）
【図３】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ４０%）（実施例1）
【図４】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ５０%）（実施例１）
【図５】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ６０%）（実施例１）
【図６】防振対象の支持位置を示す概念図である。（実施例１）
【図７】（Ａ）は、図６中右の非線形ばねの分担荷重と撓みとの関係を示すグラフ、（Ｂ）は、図６中左の非線形ばねの分担荷重と撓みとの関係を示すグラフである。（実施例１）
【図８】安定支持位置の変化と撓みとの関係を示すグラフである。（実施例１）
【図９】安定支持位置の変化に応じたばね定数の変化を示すグラフである。（実施例１）
【図１０】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ０%）。（実施例２）
【図１１】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ２０%）（実施例２）
【図１２】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ４０%）（実施例２）
【図１３】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ５０%）（実施例２）
【図１４】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ６０%）（実施例２）
【図１５】（Ａ）は、非線形ばねの配置を示す平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ０%）。（実施例３）
【図１６】（Ａ）は、非線形ばねの配置を示す平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ３０%）。（実施例３）
【図１７】防振対象の荷重ばらつきによる非線形ばねのばね定数の変動を示すグラフである。（従来例）
【発明を実施するための形態】
【００２８】
非線形ばねを用いた防振マウントにより安定したばね定数を得るという目的を、防振対象の位置決め部と非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させて前記非線形ばねの合成ばね定数を調節する位置変更機能部を備えることで実現した。
【実施例１】
【００２９】
［防振マウント構造］
図１〜図５は、実施例１に係り、図１（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ０%）、図２（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ２０%）、図３（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ４０%）、図４（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ５０%）、図５（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ６０%）である。
【００３０】
図１のように、防振マウント１は、平面視で円形に形成され、ベース部材としてのベース・プレート３に対し、防振対象受け部としてのアッパー・プレート５が４個の非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄにより複数点である４点で安定支持されたものである。非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは、アッパー・プレート５及びベース・プレート３間の荷重の増加による分担荷重に応じてばね定数が減少するものであればよく、本実施例では皿ばね状のもので形成され、上下に凸縁部が周回状に形成されている。非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを、板ばね等で形成することもできる。
【００３１】
ベース・プレート３及びアッパー・プレート５は、例えばアルミ合金で形成されている。ベース・プレート３及びアッパー・プレート５の外周囲には、ゴムのカバー９が周回状に嵌め込まれている。
【００３２】
アッパー・プレート５の中央には、防振対象を位置決める位置決め部として位置決め座１１がボルト１３ａ，１３ｂにより締結固定されている。
【００３３】
この防振マウント１には、位置決め座１１と非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄとの間の安定支持位置を変化させて非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの合成ばね定数を調節する位置変更機能部が設けられている。
【００３４】
この位置変更機能部は、本実施例において、前記位置決め座１１を備え、この位置決め座１１の締結位置を変更可能とする複数のねじ穴１５ａ，１５ｂ、１７ａ，１７ｂ、１９ａ，１９ｂ、２１ａ，２１ｂを備えて構成されている。
【００３５】
アッパー・プレート５の中心Ｃからのねじ穴１５ａ，１５ｂのずれ寸法は、一例として示せば、６ｍｍである。同様に、ねじ穴１７ａ，１７ｂは、１２ｍｍ、ねじ穴１９ａ，１９ｂは１５ｍｍ、ねじ穴２１ａ，２１ｂは、１８ｍｍである。
【００３６】
これに対し、中心Ｃと各非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの間隔は、３０ｍｍである。
【００３７】
図１では、位置決め座１１が、中心をアッパー・プレート５の中心Ｃに合わせてボルト１３ａ，１３ｂにより締結固定され、重心ずれ０％に設定され、アッパー・プレート５及び位置決め座１１が、４個の非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄにより安定支持されている。
【００３８】
このようなアッパー・プレート５に対する位置決め座１１のボルト１３ａ，１３ｂによる締結位置を、ねじ穴１５ａ，１５ｂ、１７ａ，１７ｂ、１９ａ，１９ｂ、２１ａ，２１ｂを変更して安定支持位置を変化させる。
【００３９】
図２では、位置決め座１１が、ねじ穴１５ａ，１５ｂにボルト１３ａ，１３ｂにより締結固定され、重心ずれ２０％（６／３０×１００％）に設定され、安定支持される。
【００４０】
図３では、位置決め座１１が、ねじ穴１７ａ，１７ｂにボルト１３ａ，１３ｂにより締結固定され、重心ずれ４０％（１２／３０×１００％）に設定され、安定支持される。
【００４１】
図４では、位置決め座１１が、ねじ穴１９ａ，１９ｂにボルト１３ａ，１３ｂにより締結固定され、重心ずれ５０％（１５／３０×１００％）に設定され、安定支持される。
【００４２】
図５では、位置決め座１１が、ねじ穴２１ａ，２１ｂにボルト１３ａ，１３ｂにより締結固定され、重心ずれ６０％（１８／３０×１００％）に設定され、安定支持される。
［ばね定数調節方法］
図６は、防振対象の支持位置を示す概念図、図７（Ａ）は、図６中右の非線形ばねの分担荷重と撓みとの関係を示すグラフ、（Ｂ）は、図６中左の非線形ばねの分担荷重と撓みとの関係を示すグラフ、図８は、安定支持位置の変化と撓みとの関係を示すグラフ、図９は、安定支持位置の変化に応じたばね定数の変化を示すグラフである。
【００４３】
図２〜図５のように位置決め座１１の安定支持位置を変化させると、その重心ずれに応じ、図６のように防振対象２３が４個の非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに対して偏ることになる。
【００４４】
例えば、２個の非線形ばね７ａ，７ｂの関係のみで見ると、防振対象２３が非線形ばね７ａ（図中左）に近づき、非線形ばね７ｂ（図中右）から遠ざかる。これを図７の撓み変化で見ると、（Ａ）のように非線形ばね７ｂ（右）の分担荷重は減って小、（Ｂ）のように非線形ばね７ａ（左）の分担荷重は増えて大となる。
【００４５】
このような分担荷重の変化で、非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを有した防振マウント１の荷重撓み曲線は、図２〜図５の重心ずれ量に応じて図８のように変化し、重心ずれ量の増大により同じ防振対象の荷重に対し撓み量を変えることができる。
【００４６】
したがって、防振対象の荷重変化に対する防振マウント１の合成したばね定数は、図８に対応し重心ずれ量に応じて図９のように変化する。この図９から明らかなように、防振対象の荷重ばらつきに応じて重心をずらせば図９の変化曲線を選択することができ、防振マウント１の合成したばね定数を一定にすることができる。
【００４７】
この場合、防振対象の荷重ばらつきの許容幅を大きくすることができる。
［実施例１の効果］
本発明実施例１の防振マウントでは、防振対象を位置決め座１１に位置決めるアッパー・プレート５が、ベース・プレート３に対し非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄによる複数点で安定支持される防振マウント１であって、位置決め座１１と非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄとの間の安定支持位置を変化させて合成ばね定数を調節する位置変更機能部を備えた。
【００４８】
位置変更機能部は、アッパー・プレート５に締結位置変更可能に固定された位置決め座１１を備え、この位置決め座１１の締結位置を変更可能とする複数のねじ穴１５ａ，１５ｂ、１７ａ，１７ｂ、１９ａ，１９ｂ、２１ａ，２１ｂを備えて構成されている。
【００４９】
したがって、ねじ穴１５ａ，１５ｂ、１７ａ，１７ｂ、１９ａ，１９ｂ、２１ａ，２１ｂを選択し、位置決め座１１の締結位置を変更し、位置決め座１１と非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄとの間の安定支持位置を変化させると、その重心ずれに応じ、図６のように防振対象２３が４個の非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに対して偏る。
【００５０】
この偏りにより非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの分担荷重が増減し、防振マウント１の合成ばね定数を調整することができる。
【００５１】
このため、防振対象２３に荷重ばらつきがあるとき、このばらつきに応じて位置決め座１１の締結位置を図２〜図５のように選択し、図９のように一定のばね定数の防振マウント１を得ることができる。
【実施例２】
【００５２】
図１０〜図１４は、実施例２に係り、図１０（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ０%）、図１１（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ２０%）、図１２（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ４０%）、図１３（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ５０%）、図１４（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ６０%）である。
【００５３】
なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一構成部分には同符号を付し、対応する構成部分には、同符号にＡを付し、重複した説明は省略する。
【００５４】
図１０〜図１４のように、本実施例の防振マウント１Ａは、位置変更機能部が、アッパー・プレート５Ａの下面に形成された複数の螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ及びこの螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄと非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡとの間に介設されたボール２７である。
【００５５】
各螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄには、ボール２７の位置決め凹部２５ａａ，２５ａｂ，２５ａｃ，２５ａｄ，２５ａｅ、位置決め凹部２５ｂａ，２５ｂｂ，２５ｂｃ，２５ｂｄ，２５ｂｅ、位置決め凹部２５ｃａ，２５ｃｂ，２５ｃｃ，２５ｃｄ，２５ｃｅ、位置決め凹部２５ｄａ，２５ｄｂ，２５ｄｃ，２５ｄｄ，２５ｄｅが設けられている。
【００５６】
各非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡには、頂部にボール受け部２９が設けられ、各ボール受け部２９と各螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄとの間に、ボール２７がそれぞれ介設されている。
【００５７】
本実施例では、図１０のように、アッパー・プレート５Ａ及び位置決め座１１間がボルト１３ａ，１３ｂにより固定され、アッパー・プレート５Ａがベース・プレート３Ａに対し移動して重心ずれを設定する。
【００５８】
したがって、アッパー・プレート５Ａの螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄをボール２７に対し相対動させることで位置決め座１１と非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡとの間の安定支持位置を変化させることができる。
【００５９】
図１０では、アッパー・プレート５Ａ及び位置決め座１１の中心Ｃ１を、ベース・プレート３Ａの中心Ｃ２に合わせているため、重心ずれ０％に設定され、アッパー・プレート５及び位置決め座１１が、４個の非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡにより安定支持されている。
【００６０】
このとき、各ボール２７は、各螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの端部の位置決め凹部２５ａａ，２５ｂａ，２５ｃａ，２５ｄａに嵌合し、アッパー・プレート５Ａを非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡに対して位置決めている。
【００６１】
凹部２５ａａ，２５ｂａ，２５ｃａ，２５ｄａに対する各ボール２７の嵌合力は、ゴムのカバー９Ａの付勢力で得ることができる。カバー９Ａは付勢力を維持したままベース・プレート３Ａに対して相対回転させることができる。
【００６２】
このようなアッパー・プレート５Ａ及び位置決め座１１の非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡに対する安定支持位置は、螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄをボール２７に対し相対動させることで変化させる。
【００６３】
図１１では、アッパー・プレート５Ａ及び位置決め座１１の中心Ｃ１とベース・プレート３Ａの中心Ｃ２との間が６ｍｍであり、ベース・プレート３Ａの中心Ｃ２と非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡとの間が３０ｍｍ（図１０）であるため、重心ずれ２０％（６／３０×１００％）に設定される。
【００６４】
このとき、各ボール２７は、各螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの次の位置決め凹部２５ａｂ，２５ｂｂ，２５ｃｂ，２５ｄｂに嵌合し、アッパー・プレート５Ａを非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡに対して位置決めている。各ボール２７の凹部２５ａａ，２５ｂａ，２５ｃａ，２５ｄａから凹部２５ａｂ，２５ｂｂ，２５ｃｂ，２５ｄｂへの相対的な移動は、カバー９Ａの付勢力により節度感を持って行わせることができる。
【００６５】
図１２では、アッパー・プレート５Ａ及び位置決め座１１の中心Ｃ１とベース・プレート３Ａの中心Ｃ２との間が、１２ｍｍであり、重心ずれ４０％（１２／３０×１００％）に設定される。
【００６６】
このとき、各ボール２７は、各螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの次の位置決め凹部２５ａｃ，２５ｂｃ，２５ｃｃ，２５ｄｃに嵌合し、アッパー・プレート５Ａを非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡに対して位置決めている。
【００６７】
図１３では、アッパー・プレート５Ａ及び位置決め座１１の中心Ｃ１とベース・プレート３Ａの中心Ｃ２との間が、１５ｍｍであり、重心ずれ５０％（１５／３０×１００％）に設定される。
【００６８】
このとき、各ボール２７は、各螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの次の位置決め凹部２５ａｄ，２５ｂｄ，２５ｃｄ，２５ｄｄに嵌合し、アッパー・プレート５Ａを非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡに対して位置決めている。
【００６９】
図１４では、アッパー・プレート５Ａ及び位置決め座１１の中心Ｃ１とベース・プレート３の中心Ｃ２との間が、１８ｍｍであり、重心ずれ６０％（１８／３０×１００％）に設定される。
【００７０】
このとき、各ボール２７は、各螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの次の位置決め凹部２５ａｅ，２５ｂｅ，２５ｃｅ，２５ｄｅに嵌合し、アッパー・プレート５Ａを非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡに対して位置決めている。
【００７１】
かかる設定により本実施例でも、実施例１と同様に、防振対象２３に荷重ばらつきがあるときでも、このばらつきに応じてアッパー・プレート５Ａ及び位置決め座１１の中心Ｃ１の位置を図１１〜図１４のように選択し、一定のばね定数の防振マウント１Ａを得ることができる。
【実施例３】
【００７２】
図１５、図１６は、実施例３に係り、図１５（Ａ）は、非線形ばねの配置を示す平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ０%）、図１６（Ａ）は、非線形ばねの配置を示す平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ３０%）である。
【００７３】
なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一構成部分には同符号を付し、対応する構成部分には、同符号にＢを付し、重複した説明は省略する。
【００７４】
本実施例の防振マウント１Ｂは、非線形ばね側を相対動させて重心ずれを設定する。
【００７５】
非線形ばね７ａＢ，７ｄＢは、アッパー・プレート５Ｂとベース・プレート３Ｂとにそれぞれ固定されたアッパー・サポート３１とロワー・サポート３３との間に支持されている。
【００７６】
位置変更機能部は、非線形ばね７ａＢ，７ｂＢ，７ｃＢ，７ｄＢの何れか、例えば非線形ばね７ｂＢ，７ｃＢをアッパー・プレート５Ｂ及びベース・プレート３Ｂ間で移動可能に支持するスライダ３５である。
【００７７】
スライダ３５は、スライダ・ベース３７及びスライダ・アッパ３９間に非線形ばね７ｂＢ，７ｃＢが支持されている。スライダ・ベース３７とベース・プレート３Ｂとの間、スライダ・アッパ３９とアッパー・プレート５Ｂとの間には、ボール４１，４３がそれぞれ複数個介設されている。
【００７８】
スライダ・アッパ３９に調節ねじ４５の端部が回転自在に結合され、この調節ねじ４５がアッパー・サポート３１に軸支持され、つまみ部４７が、アッパー・サポート３１から突出配置されている。
【００７９】
したがって、調節ねじ４５を回転調節することでボール４１，４３を介してスライダ３５をアッパー・プレート５Ｂ及びベース・プレート３Ｂ間で移動させ、非線形ばね７ａＢ，７ｄＢに対し非線形ばね７ｂＢ，７ｃＢを接近離反調整することができる。
【００８０】
すなわち、非線形ばねの何れかである非線形ばね７ｂＢ，７ｃＢをアッパー・プレート５Ｂ及びベース・プレート３Ｂに対し相対動させることで位置決め座１１Ｂと非線形ばね７ａＢ，７ｂＢ，７ｃＢ，７ｄＢとの間の安定支持位置を変化させることができる。
【００８１】
図１５では、スライダ３５動作前であり、アッパー・プレート５Ｂ及び位置決め座１１Ｂの中心Ｃ３が非線形ばね７ａＢ，７ｂＢ，７ｃＢ，７ｄＢ間の配置中央に位置し、重心ずれ０％である。
【００８２】
図１６では、アッパー・プレート５Ｂ及び位置決め座１１Ｂの中心Ｃ３に対し、非線形ばね７ｂＢ，７ｃＢが４２ｍｍの位置に変更されている。重心ずれ０％の時にアッパー・プレート５Ｂ及び位置決め座１１Ｂの中心Ｃ３と非線形ばね７ｃＢ，７ｄＢとの間が６０ｍｍ（図１５）となっているため、図１６では重心ずれ３０％に設定される。
【００８３】
かかる設定により本実施例でも、実施例１と同様に、防振対象２３に荷重ばらつきがあるときでも、このばらつきに応じて非線形ばね７ｂＢ，７ｃＢの位置を選択し、一定のばね定数の防振マウント１Ｂを得ることができる。
【００８４】
しかも、本実施例では、非線形ばね７ｂＢ，７ｃＢの位置を連続的に相対動させることができ、重心ずれ量を微調整することもできる。
［その他］
各実施例の数値は、一例であり、各部の設定に応じて他の寸法を選択することもできる。
【００８５】
防振マウントは、防振対象受け部が、ベース部材に対し非線形ばねを含んだ複数点で安定支持される形態であればよく、少なくとも1点が非線形ばねで支持され、他の点を線形ばねで支持させることもできる。この場合、位置変更機能部は、非線形ばねの分担荷重を上記各実施例と同様に調整し線形ばねとの合成ばね定数を設定することになる。
【符号の説明】
【００８６】
１，１Ａ，１Ｂ 防振マウント
３，３Ｂ ベース・プレート（ベース部材）
５，５Ａ，５Ｂ アッパー・プレート（防振対象受け部）
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡ，７ａＢ，７ｂＢ，７ｃＢ，７ｄＢ 非線形ばね
１１ 位置決め座（位置決め部、位置変更機能部）
１１Ｂ 位置決め座（位置決め部）
１３ａ，１３ｂ ボルト（位置変更機能部）
１５ａ，１５ｂ、１７ａ，１７ｂ、１９ａ，１９ｂ、２１ａ，２１ｂ ねじ穴（位置変更機能部）
２７ ボール（位置変更機能部）
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ 螺旋溝（位置変更機能部）
３５ スライダ（位置変更機能部）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防振マウント及びばね定数の調節方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、皿ばね・板ばね等の非線形ばねを用いて防振マウントを構成すると、コンパクト（低ばねストローク）でありながら、高荷重時にばね定数を小さくできる。この特長は、線形ばねにより具現化することはできず、非線形ばねを用いることでしか得られない。
【０００３】
しかし、非線形ばねを防振マウントに用いる場合、線形ばねにはない課題が生じる。
【０００４】
一般に防振マウントが支持する防振対象の荷重は、個体差などでばらつく。このため、ばね定数が荷重に強く依存する非線形ばねの場合、図１７のように、防振対象の個体差によりばね定数が大幅にばらつき、達成すべき防振性能（低ばね定数）が得られない恐れがある。
【０００５】
これに対し、防振対象（荷重）ごとに非線形ばねを設計すると著しくコスト高となり、汎用性のある防振マウントを構築することができないという新たな課題を招く。
【０００６】
このような課題に対し、支持する防振対象を同じ非線形ばねで挟みこみ、この二つの非線形ばねにボルト等で締め付け力を与え、ばね定数を調整する構造がある（特許文献1、２）。
【０００７】
この構造は、二つの非線形ばねに強制変位を与え、並列接続の関係にある両者の非線形ばねを同様に撓ませてばね定数を調節することを原理とする。
【０００８】
しかし、この構造では、防振対象の荷重が十分小さくなくては荷重を支持することができず、非線形ばねとして過剰に荷重支持能力の高い、形状の大きなものを使用しなければならないという制約があり、コスト・形状面で問題があった。
【０００９】
さらに、防振対象を何らかの方法により非線形ばね間に挟みこむ必要があり、防振対象が高荷重・大型の形状である場合に、挟み込み構造を実現するための防振マウント構造が複雑化する点にも問題があった。
【００１０】
防振対象を挟みこむ片側の非線形ばねは、線形ばね・或いは荷重たわみ特性の異なる非線形ばねを用いることもできるが、前記問題を解決することはできない。
【００１１】
別の対策として、特許文献２には、非線形ばね下部に線形ばねを接続し、非線形ばね下部から線形ばねに対してボルト等で締め付け力を与える構造がある。
【００１２】
この構造は、非線形ばねが支持している荷重の一部を線形ばねで分担することにより、非線形ばねのばね定数を調節するものであり、並列接続の線形ばねと非線形ばねとの合成ばね定数が防振マウントのばね定数になる。
【００１３】
したがって、線形ばねとしてはばね定数が低く、非線形ばねと同程度にコンパクトであり、同程度の荷重を支持できるものが必要となる。
【００１４】
しかし、高荷重を支持する場合、このような特長を持つ線形ばねは存在しないため、この構造では高荷重を支持する場合に用いることができなかった。
【００１５】
上記以外のばね定数を調節する方法としては、特許文献３に記載のものがある。
【００１６】
この構造は、非線形ばねそのものをボルト等の締め付け機構で締め付けるものである。この構造では、締め付け機構のばね定数が非線形ばねのばね定数に対して並列接続で影響を及ぼすため、締め付け機構のばね定数以下のばね定数を達成できない。
【００１７】
従って、低いばね定数を達成するためには、締め付け機構として締め付け力を維持すると共に低いばね定数である必要がある。
【００１８】
しかし、非線形ばねで高荷重を支持する場合、単純なボルトなどでは締め付け力と低ばね定数とを両立できないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開昭６３−９６３３５号公報
【特許文献２】特開平７−２９３６２１号公報
【特許文献３】特表平５−５０１４４１号公報
【特許文献４】特開平７−２１７６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
解決しようとする問題点は、非線形ばねを用いた防振マウントでは、防振対象の荷重にばらつきがあると、安定したばね定数を得難い点である。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、非線形ばねを用いた防振マウントにより安定したばね定数を得るために、防振対象を位置決め部に位置決める防振対象受け部を非線形ばねによりベース部材に対し複数点で安定支持する防振マウントであって、前記位置決め部と前記非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させて前記非線形ばねの合成ばね定数を調節する位置変更機能部を備えたことを防振マウントの特徴とする。
【００２２】
防振対象を位置決め部に位置決める防振対象受け部が、ベース部材に対し非線形ばねにより複数点で安定支持される防振マウントのばね定数の調節方法であって、前記位置決め部と前記非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させることを防振マウントのばね定数の調節方法の特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の防振マウントは、上記構成であるから、位置変更機能部により、位置決め部と非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させて非線形ばねの合成ばね定数を調節することができる。
【００２４】
このため、位置決め部に位置決められる防振対象の荷重にばらつきがあっても、防振マウントの合成ばね定数を安定させることができ、同等の特性で防振することができる。
【００２５】
本発明の防振マウントのばね定数調節方法は、上記構成であるから、位置決め部と非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させて非線形ばねの合成ばね定数を調節することができる。
【００２６】
このため、位置決め部に位置決められる防振対象の荷重にばらつきがあっても、防振マウントの合成ばね定数を安定させることができ、同等の特性で防振することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ０%）。（実施例１）
【図２】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ２０%）（実施例１）
【図３】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ４０%）（実施例1）
【図４】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ５０%）（実施例１）
【図５】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ６０%）（実施例１）
【図６】防振対象の支持位置を示す概念図である。（実施例１）
【図７】（Ａ）は、図６中右の非線形ばねの分担荷重と撓みとの関係を示すグラフ、（Ｂ）は、図６中左の非線形ばねの分担荷重と撓みとの関係を示すグラフである。（実施例１）
【図８】安定支持位置の変化と撓みとの関係を示すグラフである。（実施例１）
【図９】安定支持位置の変化に応じたばね定数の変化を示すグラフである。（実施例１）
【図１０】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ０%）。（実施例２）
【図１１】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ２０%）（実施例２）
【図１２】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ４０%）（実施例２）
【図１３】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ５０%）（実施例２）
【図１４】（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ６０%）（実施例２）
【図１５】（Ａ）は、非線形ばねの配置を示す平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ０%）。（実施例３）
【図１６】（Ａ）は、非線形ばねの配置を示す平面図、（Ｂ）は、同断面図である（重心ずれ３０%）。（実施例３）
【図１７】防振対象の荷重ばらつきによる非線形ばねのばね定数の変動を示すグラフである。（従来例）
【発明を実施するための形態】
【００２８】
非線形ばねを用いた防振マウントにより安定したばね定数を得るという目的を、防振対象の位置決め部と非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させて前記非線形ばねの合成ばね定数を調節する位置変更機能部を備えることで実現した。
【実施例１】
【００２９】
［防振マウント構造］
図１〜図５は、実施例１に係り、図１（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ０%）、図２（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ２０%）、図３（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ４０%）、図４（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ５０%）、図５（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ６０%）である。
【００３０】
図１のように、防振マウント１は、平面視で円形に形成され、ベース部材としてのベース・プレート３に対し、防振対象受け部としてのアッパー・プレート５が４個の非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄにより複数点である４点で安定支持されたものである。非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは、アッパー・プレート５及びベース・プレート３間の荷重の増加による分担荷重に応じてばね定数が減少するものであればよく、本実施例では皿ばね状のもので形成され、上下に凸縁部が周回状に形成されている。非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを、板ばね等で形成することもできる。
【００３１】
ベース・プレート３及びアッパー・プレート５は、例えばアルミ合金で形成されている。ベース・プレート３及びアッパー・プレート５の外周囲には、ゴムのカバー９が周回状に嵌め込まれている。
【００３２】
アッパー・プレート５の中央には、防振対象を位置決める位置決め部として位置決め座１１がボルト１３ａ，１３ｂにより締結固定されている。
【００３３】
この防振マウント１には、位置決め座１１と非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄとの間の安定支持位置を変化させて非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの合成ばね定数を調節する位置変更機能部が設けられている。
【００３４】
この位置変更機能部は、本実施例において、前記位置決め座１１を備え、この位置決め座１１の締結位置を変更可能とする複数のねじ穴１５ａ，１５ｂ、１７ａ，１７ｂ、１９ａ，１９ｂ、２１ａ，２１ｂを備えて構成されている。
【００３５】
アッパー・プレート５の中心Ｃからのねじ穴１５ａ，１５ｂのずれ寸法は、一例として示せば、６ｍｍである。同様に、ねじ穴１７ａ，１７ｂは、１２ｍｍ、ねじ穴１９ａ，１９ｂは１５ｍｍ、ねじ穴２１ａ，２１ｂは、１８ｍｍである。
【００３６】
これに対し、中心Ｃと各非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの間隔は、３０ｍｍである。
【００３７】
図１では、位置決め座１１が、中心をアッパー・プレート５の中心Ｃに合わせてボルト１３ａ，１３ｂにより締結固定され、重心ずれ０％に設定され、アッパー・プレート５及び位置決め座１１が、４個の非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄにより安定支持されている。
【００３８】
このようなアッパー・プレート５に対する位置決め座１１のボルト１３ａ，１３ｂによる締結位置を、ねじ穴１５ａ，１５ｂ、１７ａ，１７ｂ、１９ａ，１９ｂ、２１ａ，２１ｂを変更して安定支持位置を変化させる。
【００３９】
図２では、位置決め座１１が、ねじ穴１５ａ，１５ｂにボルト１３ａ，１３ｂにより締結固定され、重心ずれ２０％（６／３０×１００％）に設定され、安定支持される。
【００４０】
図３では、位置決め座１１が、ねじ穴１７ａ，１７ｂにボルト１３ａ，１３ｂにより締結固定され、重心ずれ４０％（１２／３０×１００％）に設定され、安定支持される。
【００４１】
図４では、位置決め座１１が、ねじ穴１９ａ，１９ｂにボルト１３ａ，１３ｂにより締結固定され、重心ずれ５０％（１５／３０×１００％）に設定され、安定支持される。
【００４２】
図５では、位置決め座１１が、ねじ穴２１ａ，２１ｂにボルト１３ａ，１３ｂにより締結固定され、重心ずれ６０％（１８／３０×１００％）に設定され、安定支持される。
［ばね定数調節方法］
図６は、防振対象の支持位置を示す概念図、図７（Ａ）は、図６中右の非線形ばねの分担荷重と撓みとの関係を示すグラフ、（Ｂ）は、図６中左の非線形ばねの分担荷重と撓みとの関係を示すグラフ、図８は、安定支持位置の変化と撓みとの関係を示すグラフ、図９は、安定支持位置の変化に応じたばね定数の変化を示すグラフである。
【００４３】
図２〜図５のように位置決め座１１の安定支持位置を変化させると、その重心ずれに応じ、図６のように防振対象２３が４個の非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに対して偏ることになる。
【００４４】
例えば、２個の非線形ばね７ａ，７ｂの関係のみで見ると、防振対象２３が非線形ばね７ａ（図中左）に近づき、非線形ばね７ｂ（図中右）から遠ざかる。これを図７の撓み変化で見ると、（Ａ）のように非線形ばね７ｂ（右）の分担荷重は減って小、（Ｂ）のように非線形ばね７ａ（左）の分担荷重は増えて大となる。
【００４５】
このような分担荷重の変化で、非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを有した防振マウント１の荷重撓み曲線は、図２〜図５の重心ずれ量に応じて図８のように変化し、重心ずれ量の増大により同じ防振対象の荷重に対し撓み量を変えることができる。
【００４６】
したがって、防振対象の荷重変化に対する防振マウント１の合成したばね定数は、図８に対応し重心ずれ量に応じて図９のように変化する。この図９から明らかなように、防振対象の荷重ばらつきに応じて重心をずらせば図９の変化曲線を選択することができ、防振マウント１の合成したばね定数を一定にすることができる。
【００４７】
この場合、防振対象の荷重ばらつきの許容幅を大きくすることができる。
［実施例１の効果］
本発明実施例１の防振マウントでは、防振対象を位置決め座１１に位置決めるアッパー・プレート５が、ベース・プレート３に対し非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄによる複数点で安定支持される防振マウント１であって、位置決め座１１と非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄとの間の安定支持位置を変化させて合成ばね定数を調節する位置変更機能部を備えた。
【００４８】
位置変更機能部は、アッパー・プレート５に締結位置変更可能に固定された位置決め座１１を備え、この位置決め座１１の締結位置を変更可能とする複数のねじ穴１５ａ，１５ｂ、１７ａ，１７ｂ、１９ａ，１９ｂ、２１ａ，２１ｂを備えて構成されている。
【００４９】
したがって、ねじ穴１５ａ，１５ｂ、１７ａ，１７ｂ、１９ａ，１９ｂ、２１ａ，２１ｂを選択し、位置決め座１１の締結位置を変更し、位置決め座１１と非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄとの間の安定支持位置を変化させると、その重心ずれに応じ、図６のように防振対象２３が４個の非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに対して偏る。
【００５０】
この偏りにより非線形ばね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの分担荷重が増減し、防振マウント１の合成ばね定数を調整することができる。
【００５１】
このため、防振対象２３に荷重ばらつきがあるとき、このばらつきに応じて位置決め座１１の締結位置を図２〜図５のように選択し、図９のように一定のばね定数の防振マウント１を得ることができる。
【実施例２】
【００５２】
図１０〜図１４は、実施例２に係り、図１０（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ０%）、図１１（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ２０%）、図１２（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ４０%）、図１３（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ５０%）、図１４（Ａ）は、防振マウントの平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ６０%）である。
【００５３】
なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一構成部分には同符号を付し、対応する構成部分には、同符号にＡを付し、重複した説明は省略する。
【００５４】
図１０〜図１４のように、本実施例の防振マウント１Ａは、位置変更機能部が、アッパー・プレート５Ａの下面に形成された複数の螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ及びこの螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄと非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡとの間に介設されたボール２７である。
【００５５】
各螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄには、ボール２７の位置決め凹部２５ａａ，２５ａｂ，２５ａｃ，２５ａｄ，２５ａｅ、位置決め凹部２５ｂａ，２５ｂｂ，２５ｂｃ，２５ｂｄ，２５ｂｅ、位置決め凹部２５ｃａ，２５ｃｂ，２５ｃｃ，２５ｃｄ，２５ｃｅ、位置決め凹部２５ｄａ，２５ｄｂ，２５ｄｃ，２５ｄｄ，２５ｄｅが設けられている。
【００５６】
各非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡには、頂部にボール受け部２９が設けられ、各ボール受け部２９と各螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄとの間に、ボール２７がそれぞれ介設されている。
【００５７】
本実施例では、図１０のように、アッパー・プレート５Ａ及び位置決め座１１間がボルト１３ａ，１３ｂにより固定され、アッパー・プレート５Ａがベース・プレート３Ａに対し移動して重心ずれを設定する。
【００５８】
したがって、アッパー・プレート５Ａの螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄをボール２７に対し相対動させることで位置決め座１１と非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡとの間の安定支持位置を変化させることができる。
【００５９】
図１０では、アッパー・プレート５Ａ及び位置決め座１１の中心Ｃ１を、ベース・プレート３Ａの中心Ｃ２に合わせているため、重心ずれ０％に設定され、アッパー・プレート５及び位置決め座１１が、４個の非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡにより安定支持されている。
【００６０】
このとき、各ボール２７は、各螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの端部の位置決め凹部２５ａａ，２５ｂａ，２５ｃａ，２５ｄａに嵌合し、アッパー・プレート５Ａを非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡに対して位置決めている。
【００６１】
凹部２５ａａ，２５ｂａ，２５ｃａ，２５ｄａに対する各ボール２７の嵌合力は、ゴムのカバー９Ａの付勢力で得ることができる。カバー９Ａは付勢力を維持したままベース・プレート３Ａに対して相対回転させることができる。
【００６２】
このようなアッパー・プレート５Ａ及び位置決め座１１の非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡに対する安定支持位置は、螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄをボール２７に対し相対動させることで変化させる。
【００６３】
図１１では、アッパー・プレート５Ａ及び位置決め座１１の中心Ｃ１とベース・プレート３Ａの中心Ｃ２との間が６ｍｍであり、ベース・プレート３Ａの中心Ｃ２と非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡとの間が３０ｍｍ（図１０）であるため、重心ずれ２０％（６／３０×１００％）に設定される。
【００６４】
このとき、各ボール２７は、各螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの次の位置決め凹部２５ａｂ，２５ｂｂ，２５ｃｂ，２５ｄｂに嵌合し、アッパー・プレート５Ａを非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡに対して位置決めている。各ボール２７の凹部２５ａａ，２５ｂａ，２５ｃａ，２５ｄａから凹部２５ａｂ，２５ｂｂ，２５ｃｂ，２５ｄｂへの相対的な移動は、カバー９Ａの付勢力により節度感を持って行わせることができる。
【００６５】
図１２では、アッパー・プレート５Ａ及び位置決め座１１の中心Ｃ１とベース・プレート３Ａの中心Ｃ２との間が、１２ｍｍであり、重心ずれ４０％（１２／３０×１００％）に設定される。
【００６６】
このとき、各ボール２７は、各螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの次の位置決め凹部２５ａｃ，２５ｂｃ，２５ｃｃ，２５ｄｃに嵌合し、アッパー・プレート５Ａを非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡに対して位置決めている。
【００６７】
図１３では、アッパー・プレート５Ａ及び位置決め座１１の中心Ｃ１とベース・プレート３Ａの中心Ｃ２との間が、１５ｍｍであり、重心ずれ５０％（１５／３０×１００％）に設定される。
【００６８】
このとき、各ボール２７は、各螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの次の位置決め凹部２５ａｄ，２５ｂｄ，２５ｃｄ，２５ｄｄに嵌合し、アッパー・プレート５Ａを非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡに対して位置決めている。
【００６９】
図１４では、アッパー・プレート５Ａ及び位置決め座１１の中心Ｃ１とベース・プレート３の中心Ｃ２との間が、１８ｍｍであり、重心ずれ６０％（１８／３０×１００％）に設定される。
【００７０】
このとき、各ボール２７は、各螺旋溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの次の位置決め凹部２５ａｅ，２５ｂｅ，２５ｃｅ，２５ｄｅに嵌合し、アッパー・プレート５Ａを非線形ばね７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡに対して位置決めている。
【００７１】
かかる設定により本実施例でも、実施例１と同様に、防振対象２３に荷重ばらつきがあるときでも、このばらつきに応じてアッパー・プレート５Ａ及び位置決め座１１の中心Ｃ１の位置を図１１〜図１４のように選択し、一定のばね定数の防振マウント１Ａを得ることができる。
【実施例３】
【００７２】
図１５、図１６は、実施例３に係り、図１５（Ａ）は、非線形ばねの配置を示す平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ０%）、図１６（Ａ）は、非線形ばねの配置を示す平面図、（Ｂ）は、同断面図（重心ずれ３０%）である。
【００７３】
なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一構成部分には同符号を付し、対応する構成部分には、同符号にＢを付し、重複した説明は省略する。
【００７４】
本実施例の防振マウント１Ｂは、非線形ばね側を相対動させて重心ずれを設定する。
【００７５】
非線形ばね７ａＢ，７ｄＢは、アッパー・プレート５Ｂとベース・プレート３Ｂとにそれぞれ固定されたアッパー・サポート３１とロワー・サポート３３との間に支持されている。
【００７６】
位置変更機能部は、非線形ばね７ａＢ，７ｂＢ，７ｃＢ，７ｄＢの何れか、例えば非線形ばね７ｂＢ，７ｃＢをアッパー・プレート５Ｂ及びベース・プレート３Ｂ間で移動可能に支持するスライダ３５である。
【００７７】
スライダ３５は、スライダ・ベース３７及びスライダ・アッパ３９間に非線形ばね７ｂＢ，７ｃＢが支持されている。スライダ・ベース３７とベース・プレート３Ｂとの間、スライダ・アッパ３９とアッパー・プレート５Ｂとの間には、ボール４１，４３がそれぞれ複数個介設されている。
【００７８】
スライダ・アッパ３９に調節ねじ４５の端部が回転自在に結合され、この調節ねじ４５がアッパー・サポート３１に軸支持され、つまみ部４７が、アッパー・サポート３１から突出配置されている。
【００７９】
したがって、調節ねじ４５を回転調節することでボール４１，４３を介してスライダ３５をアッパー・プレート５Ｂ及びベース・プレート３Ｂ間で移動させ、非線形ばね７ａＢ，７ｄＢに対し非線形ばね７ｂＢ，７ｃＢを接近離反調整することができる。
【００８０】
すなわち、非線形ばねの何れかである非線形ばね７ｂＢ，７ｃＢをアッパー・プレート５Ｂ及びベース・プレート３Ｂに対し相対動させることで位置決め座１１Ｂと非線形ばね７ａＢ，７ｂＢ，７ｃＢ，７ｄＢとの間の安定支持位置を変化させることができる。
【００８１】
図１５では、スライダ３５動作前であり、アッパー・プレート５Ｂ及び位置決め座１１Ｂの中心Ｃ３が非線形ばね７ａＢ，７ｂＢ，７ｃＢ，７ｄＢ間の配置中央に位置し、重心ずれ０％である。
【００８２】
図１６では、アッパー・プレート５Ｂ及び位置決め座１１Ｂの中心Ｃ３に対し、非線形ばね７ｂＢ，７ｃＢが４２ｍｍの位置に変更されている。重心ずれ０％の時にアッパー・プレート５Ｂ及び位置決め座１１Ｂの中心Ｃ３と非線形ばね７ｃＢ，７ｄＢとの間が６０ｍｍ（図１５）となっているため、図１６では重心ずれ３０％に設定される。
【００８３】
かかる設定により本実施例でも、実施例１と同様に、防振対象２３に荷重ばらつきがあるときでも、このばらつきに応じて非線形ばね７ｂＢ，７ｃＢの位置を選択し、一定のばね定数の防振マウント１Ｂを得ることができる。
【００８４】
しかも、本実施例では、非線形ばね７ｂＢ，７ｃＢの位置を連続的に相対動させることができ、重心ずれ量を微調整することもできる。
［その他］
各実施例の数値は、一例であり、各部の設定に応じて他の寸法を選択することもできる。
【００８５】
防振マウントは、防振対象受け部が、ベース部材に対し非線形ばねを含んだ複数点で安定支持される形態であればよく、少なくとも1点が非線形ばねで支持され、他の点を線形ばねで支持させることもできる。この場合、位置変更機能部は、非線形ばねの分担荷重を上記各実施例と同様に調整し線形ばねとの合成ばね定数を設定することになる。
【符号の説明】
【００８６】
１，１Ａ，１Ｂ 防振マウント
３，３Ｂ ベース・プレート（ベース部材）
５，５Ａ，５Ｂ アッパー・プレート（防振対象受け部）
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ａＡ，７ｂＡ，７ｃＡ，７ｄＡ，７ａＢ，７ｂＢ，７ｃＢ，７ｄＢ 非線形ばね
１１ 位置決め座（位置決め部、位置変更機能部）
１１Ｂ 位置決め座（位置決め部）
１３ａ，１３ｂ ボルト（位置変更機能部）
１５ａ，１５ｂ、１７ａ，１７ｂ、１９ａ，１９ｂ、２１ａ，２１ｂ ねじ穴（位置変更機能部）
２７ ボール（位置変更機能部）
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ 螺旋溝（位置変更機能部）
３５ スライダ（位置変更機能部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防振対象を位置決め部に位置決める防振対象受け部が、ベース部材に対し非線形ばねによる複数点で安定支持される防振マウントであって、
前記位置決め部と前記非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させて前記非線形ばねの分担荷重を調整し合成ばね定数を設定する位置変更機能部を備えた、
ことを特徴とする防振マウント。
【請求項２】
防振対象を位置決め部に位置決める防振対象受け部が、ベース部材に対し非線形ばねを含んだ複数点で安定支持される防振マウントであって、
前記位置決め部と前記非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させて前記非線形ばねの分担荷重を調整し合成ばね定数を調節する位置変更機能部を備えた、
ことを特徴とする防振マウント。
【請求項３】
請求項１又は２記載の防振マウントであって、
前記位置変更機能部は、前記防振対象受け部に締結位置変更可能に固定された位置決め座を備え、
前記防振対象受け部に対する前記位置決め座の締結位置を変更して前記安定支持位置を変化させる、
ことを特徴とする防振マウント。
【請求項４】
請求項３記載の防振マウントであって、
前記防振対象受け部は、前記位置決め座の固定位置を複数段階に位置変更させる複数箇所の締結部を備えた、
ことを特徴とする防振マウント。
【請求項５】
請求項１又は２記載の防振マウントであって、
前記位置変更機能部は、前記防振対象受け部に形成された螺旋溝及びこの螺旋溝と前記非線形ばねとの間に介設されたボールを備え、
前記防振対象受け部の螺旋溝を前記ボールに対し相対動させることで前記安定支持位置を変化させる、
ことを特徴とする防振マウント。
【請求項６】
請求項１又は２記載の防振マウントであって、
前記位置変更機能部は、前記非線形ばねの何れかを前記防振対象受け部及びベース部材間で移動可能に支持するスライダであり、
前記非線形ばねの何れかを前記防振対象受け部及びベース部材に対し相対動させることで前記安定支持位置を変化させる、
ことを特徴とする防振マウント。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の防振マウントであって、
前記非線形ばねは、前記防振対象受け部及びベース部材間の荷重の増加による分担荷重に応じてばね定数が減少する、
ことを特徴とする防振マウント。
【請求項８】
防振対象を位置決め部に位置決める防振対象受け部が、ベース部材に対し非線形ばねにより複数点で安定支持される防振マウントのばね定数調節方法であって、
前記位置決め部と前記非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させて合成ばね定数を調節する、
ことを特徴とする防振マウントのばね定数調節方法。
【請求項９】
防振対象を位置決め部に位置決める防振対象受け部が、ベース部材に対し非線形ばねを含む複数点で安定支持される防振マウントのばね定数の調節方法であって、
前記位置決め部と前記非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させて合成ばね定数を調節する、
ことを特徴とする防振マウントのばね定数調節方法。
【請求項１０】
請求項8又は９記載の防振マウントのばね定数調節方法であって、
前記非線形ばねは、前記防振対象受け部及びベース部材間の荷重の増加による分担荷重に応じてばね定数が減少する、
ことを特徴とする防振マウントのばね定数調節方法。
【請求項１】
防振対象を位置決め部に位置決める防振対象受け部が、ベース部材に対し非線形ばねによる複数点で安定支持される防振マウントであって、
前記位置決め部と前記非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させて前記非線形ばねの分担荷重を調整し合成ばね定数を設定する位置変更機能部を備えた、
ことを特徴とする防振マウント。
【請求項２】
防振対象を位置決め部に位置決める防振対象受け部が、ベース部材に対し非線形ばねを含んだ複数点で安定支持される防振マウントであって、
前記位置決め部と前記非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させて前記非線形ばねの分担荷重を調整し合成ばね定数を調節する位置変更機能部を備えた、
ことを特徴とする防振マウント。
【請求項３】
請求項１又は２記載の防振マウントであって、
前記位置変更機能部は、前記防振対象受け部に締結位置変更可能に固定された位置決め座を備え、
前記防振対象受け部に対する前記位置決め座の締結位置を変更して前記安定支持位置を変化させる、
ことを特徴とする防振マウント。
【請求項４】
請求項３記載の防振マウントであって、
前記防振対象受け部は、前記位置決め座の固定位置を複数段階に位置変更させる複数箇所の締結部を備えた、
ことを特徴とする防振マウント。
【請求項５】
請求項１又は２記載の防振マウントであって、
前記位置変更機能部は、前記防振対象受け部に形成された螺旋溝及びこの螺旋溝と前記非線形ばねとの間に介設されたボールを備え、
前記防振対象受け部の螺旋溝を前記ボールに対し相対動させることで前記安定支持位置を変化させる、
ことを特徴とする防振マウント。
【請求項６】
請求項１又は２記載の防振マウントであって、
前記位置変更機能部は、前記非線形ばねの何れかを前記防振対象受け部及びベース部材間で移動可能に支持するスライダであり、
前記非線形ばねの何れかを前記防振対象受け部及びベース部材に対し相対動させることで前記安定支持位置を変化させる、
ことを特徴とする防振マウント。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の防振マウントであって、
前記非線形ばねは、前記防振対象受け部及びベース部材間の荷重の増加による分担荷重に応じてばね定数が減少する、
ことを特徴とする防振マウント。
【請求項８】
防振対象を位置決め部に位置決める防振対象受け部が、ベース部材に対し非線形ばねにより複数点で安定支持される防振マウントのばね定数調節方法であって、
前記位置決め部と前記非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させて合成ばね定数を調節する、
ことを特徴とする防振マウントのばね定数調節方法。
【請求項９】
防振対象を位置決め部に位置決める防振対象受け部が、ベース部材に対し非線形ばねを含む複数点で安定支持される防振マウントのばね定数の調節方法であって、
前記位置決め部と前記非線形ばねとの間の安定支持位置を変化させて合成ばね定数を調節する、
ことを特徴とする防振マウントのばね定数調節方法。
【請求項１０】
請求項8又は９記載の防振マウントのばね定数調節方法であって、
前記非線形ばねは、前記防振対象受け部及びベース部材間の荷重の増加による分担荷重に応じてばね定数が減少する、
ことを特徴とする防振マウントのばね定数調節方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−２４６９３９（Ｐ２０１２−２４６９３９Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１６６５０（Ｐ２０１１−１１６６５０）
【出願日】平成２３年５月２５日（２０１１．５．２５）
【出願人】（０００００４６４０）日本発條株式会社 (1,048)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２５日（２０１１．５．２５）
【出願人】（０００００４６４０）日本発條株式会社 (1,048)
【Ｆターム（参考）】
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