防振継手
【課題】真空チャンバのような減圧容器と真空ポンプのように加振源となる機器との間に介設される防振継手１として、従来一般的なものを２つ繋げた場合のように設置スペースの増大やコストの上昇を招くことなく、これに匹敵する性能のものを提供する。
【解決手段】単一の金属ベローズ１０を用いながら、その中間部の外周に連結リング６を介して錘５を連結し、中間マスを構成することによって、あたかも２つの防振継手を繋いだかのように完全な二重防振構造とする。金属ベローズ１０の外周を取り囲むゴム弾性体４は筒軸Ｚ方向の中央で２つに分割し、この２つの部材４０，４０間に連結リング６を挟み込む。ゴム弾性体４の外周に全周に亘って凹部４ｂを形成し、ここに錘５の内周凸部５ａを嵌め込む。
【解決手段】単一の金属ベローズ１０を用いながら、その中間部の外周に連結リング６を介して錘５を連結し、中間マスを構成することによって、あたかも２つの防振継手を繋いだかのように完全な二重防振構造とする。金属ベローズ１０の外周を取り囲むゴム弾性体４は筒軸Ｚ方向の中央で２つに分割し、この２つの部材４０，４０間に連結リング６を挟み込む。ゴム弾性体４の外周に全周に亘って凹部４ｂを形成し、ここに錘５の内周凸部５ａを嵌め込む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば精密機器等の防振対象物が収容される減圧容器の配管経路に設けられ、気密性を保ちつつ振動の伝達を抑制する防振継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば半導体関連の製造装置や試験装置、或いは電子顕微鏡のような精密機器を真空チャンバのような高度の減圧環境下で使用することがあり、その場合に加振源となる真空ポンプからの振動の伝達を抑えるために、該真空ポンプと真空チャンバとの間の配管経路に金属ベローズを備えた防振継手を設けることが行われている。
【０００３】
一例として特許文献１に記載された防振継手（振動緩衝器）は、金属ベローズ（ばね弾性体）の外周をゴムや樹脂材からなる環状の緩衝器被覆部材が取り囲んでいるため、真空ポンプの作動により金属ベローズ内が負圧になっても、それが弾性限度を超えて収縮することがない。そして、この文献の防振継手では、金属ベローズの一方の端面を直接的に真空ポンプのケーシングに結合することによって、寸法を小さくしている。
【０００４】
また、前記のような防振継手を２つ直列に繋げて用いることも従来より行われている（特許文献２の段落０００６や図面の図２を参照）。こうすると、２つの防振継手を併せたばね定数が小さくなるとともに、２つの防振継手の間で重ね合わされるフランジが中間マスとなって二重防振の効果が得られ、振動の吸収性能が高まることが知られている。
【０００５】
但し、そうして２つの防振継手を用いる場合は比較的大きな設置スペースが必要になり、また、当然にコストが高くなってしまう。そこで、前記特許文献２の発明では、防振継手において特に高コストな金属ベローズは単一のものとしながら、これを取り囲む振動吸収部として２つのゴム筒の間に鉄などの質量部を挟み込んだ構造を採用している。
【０００６】
一方、特許文献３の防振継手（除振装置）は金属ベローズ（波形ベローズ）の外周から離間するように慣性部材を配置し、この慣性部材をベローズの両端のフランジにそれぞれ弾性支持部材によって取り付けている。こうすると慣性部材の振動と金属ベローズの振動とが相殺され、系全体の振動を低減させることができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２００３−５１９７６１号公報
【特許文献２】特開２００２−２９５５８１号公報
【特許文献３】特開２００５−０３０４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、前記の後者の従来例（特許文献２、３）に開示される防振継手では、金属ベローズの外周に離間する質量部（慣性部材）がゴム筒（弾性体）等によってフランジに連結されて、いわば減圧容器及び機器の間に金属ベローズと並列にダイナミックダンパを構成したものと考えられる。そして、一般にダイナミックダンパは比較的狭い周波数域でしか高い効果を期待できない。
【０００９】
すなわち、それらは前者の従来例のように一般的な防振継手を２つ直列に繋げたものとは異なり、金属ベローズについては二重防振になっていないため、振動吸収性能に劣るものであった。
【００１０】
斯かる点に鑑みて本発明の目的は、防振継手を２つ繋げた場合のように設置スペースの増大やコストの上昇を招くことなく、これに匹敵する性能が得られる防振装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を達成するために、本発明に係る防振装置では、単一の金属ベローズを用いながら、その中間の部位をマス部材と連結することによって、あたかも２つの防振継手を繋いだかのように完全な二重防振となる構造としたものである。
【００１２】
具体的に請求項１に係る発明は、防振対象物の収容される減圧容器と加振源となる機器との間の配管経路に設けられて、振動の伝達を抑制する防振継手であって、その配管経路の少なくとも一部を構成し、両端のフランジがそれぞれ前記減圧容器側及び機器側に接続される金属ベローズと、この金属ベローズの外周を囲むようにその両端のフランジ間に設けられた筒状の弾性体と、を備えるものを対象とする。
【００１３】
そして、前記弾性体を前記減圧容器側及び機器側に分割し、その中間位置にマス部材を配設するとともに、このマス部材の内周部を前記金属ベローズの外周部に接続する構造とした。
【００１４】
前記の構成では、まず、防振対象物の収容される減圧容器と例えば真空ポンプのような機器との間の配管経路に金属ベローズを有する防振継手が設けられていて、その機器の発生する振動の吸収が図られている。また、その金属ベローズの外周を囲むように両端のフランジ間に筒状の弾性体が設けられており、金属ベローズ内が減圧されて両端のフランジ間に収縮力が発生しても、それらの間隔が適度に維持されるようになる。
【００１５】
さらに、その弾性体が減圧容器側及び機器側に分割されていて、それらの中間に配設されたマス部材が金属ベローズの外周部に接続されているので、この金属ベローズ自体は１つであっても、あたかも２つの防振継手を繋いだかのような完全な二重防振構造になって、高い振動吸収性能が得られる。しかも、高コストな金属ベローズ自体は１つしかなく、コストの上昇や設置スペースの増大は抑制される。
【００１６】
好ましくは前記マス部材を、弾性体の分割部位を含む外周面を押圧するよう、その外方から嵌め合わされる環状の本体部材と、これよりも薄肉に形成されて前記弾性体の減圧容器側及び機器側の部材間に挟まれる連結部材とにより構成し、この連結部材によって前記の本体部材を金属ベローズと連結することである。こうすれば、マス部材の質量を十分に確保しながら設置スペースの増大を最小限に抑制できる。
【００１７】
その場合に、連結部材の内周部は金属ベローズの外周のひだに嵌め込む構造とすれば、構造が簡単で組み付けもしやすい（請求項２）。また、マス部材の本体部材は２つの半割部材を突き合わせて締結するものとし、この締結力によって当該本体部材の内周面を前記連結部材の外周面に押圧するようにする（請求項３）。こうすれば、締結力によって大きな摩擦力が得られ、これにより連結部材と本体部材とをしっかりと接続できる。
【００１８】
より具体的に前記弾性体は、減圧容器側及び機器側のそれぞれの端部から筒軸方向の中央に向かって徐々に外径の拡大する鼓状とし、その最大外径の部位において全周に亘るように凹部を開口させる。一方、前記マス部材の本体部材の内周には全周に亘って凸部を形成し、この凸部を前記弾性体外周の凹部に嵌め込むようにする（請求項４）。こうすればマス部材の本体部材と弾性体とが一体化されて、その動作が安定する。
【００１９】
その場合に弾性体は、その外周の凹部内において減圧容器側及び機器側に分割し、この凹部の底面と略同一面上に前記マス部材の連結部材の外周面を位置づけて、当該マス部材の本体部材内周の凸部の内周面と当接させることが好ましい（請求項５）。
【００２０】
さらに、前記金属ベローズの外周に未加硫の例えばブチルゴム等のシートを巻き付ければ、金属ベローズのサージングを効果的に減衰させることができる（請求項６）。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように本発明に係る防振継手によると、減圧容器と加振源との間の配管経路に金属ベローズを介設するとともに、その外周を取り囲む筒状の弾性体を設ける場合に、その弾性体を減圧容器側と機器側とに分割して中間位置にマス部材を配設し、このマス部材の内周部を金属ベローズの外周部に接続することで、あたかも２つの防振継手を繋いだかのような二重防振構造となって、設置スペースの増大やコストの上昇を抑制しながら、高い振動吸収性能が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る防振継手の構造を示す縦断面図である。
【図２】同防振継手の外観を示す斜視図である。
【図３】同防振継手の構造を示す分解斜視図である。
【図４】同防振継手による振動伝達の抑制効果を示すシミュレーションのモデルの説明図(a)〜(c)及びグラフ図(d)である。
【図５】同防振継手による振動伝達率の計測結果を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２４】
図１、２には本発明の実施形態に係る防振継手１を示し、これは、図外の真空チャンバ（減圧容器）と真空ポンプ（加振源となる機器であり、例えばターボ分子ポンプが挙げられる）との間の配管経路に介設されて、真空ポンプからの振動の伝達を抑制するために用いられる。図の例では真空チャンバの床部２に下方から防振継手１を取り付けて、その下端に真空ポンプのケーシング３を取り付ける。
【００２５】
すなわち防振継手１は、図３にも示すように、上下にそれぞれ円環状のフランジ１１，１１が設けられた金属ベローズ１０と、その外周を取り囲むよう、両端のフランジ１１，１１間に設けられた筒状のゴム弾性体４と、を備えている。金属ベローズ１０は、例えばステンレス製のパイプを波打つように蛇腹状に成型加工したもので、表面を高度に洗浄することによって異物の放出が殆どなくなり、その内部が高真空まで減圧されてもアウトガスの問題を生じない。
【００２６】
そうして成型された金属ベローズ１０の上下両端のフランジ１１，１１は、それぞれ、図示省略の取付具によって真空チャンバの床部２と真空ポンプのケーシング３とに取り付けられる。金属ベローズ１０内の通路は、上フランジ１１の丸穴を介して真空チャンバ内に連通される一方、下フランジ１１の丸穴を介して真空ポンプのケーシング３内に連通されており、真空ポンプが作動すれば金属ベローズ１０を介して真空チャンバの内部から空気が排出され、所要の真空度まで減圧されるようになる。
【００２７】
また、上下のフランジ１１，１１にはそれぞれ、図１に示すようにＶ字状に折り曲げられた金具１２，１２が取り付けられている。このＶ字金具１２は、フランジ１１の丸穴を二分するように架け渡されていて、その両端から中央に向かい徐々に筒軸Ｚ方向の内方に突出している。一対のＶ字金具１２，１２同士は筒軸Ｚの周りに相互に約９０°回動した位置関係とされ、互いの中央部付近で係合している。
【００２８】
この例では真空ポンプは、防振継手１によって真空チャンバの床部２に吊り下げられており、普段は前記Ｖ字金具１２，１２同士の係合によって真空ポンプの重量が支えられている。一方、真空ポンプが作動すれば金属ベローズ１０内が減圧されて、その上下のフランジ１１，１１間に強い収縮力が作用するようになり、この収縮力によって真空ポンプが持ち上げられることから、Ｖ字金具１２，１２同士の係合は解除される。
【００２９】
そうして金属ベローズ１０の上下に収縮力が作用するようになると、今度はその周囲を取り囲むゴム弾性体４が上下のフランジ１１，１１間で突張って、互いに近づこうとする上下フランジ１１，１１の間隔を適値に維持するようになる。このゴム弾性体４は例えばシリコーンゴムを主材料として、全体としては筒軸Ｚ方向の両端（図の上下端）から中央に向かい徐々に外径の拡大する鼓状とされ、その最大外径の部位に外側から円環状の錘５が嵌め合わされている。
【００３０】
図３にのみ示すが、ゴム弾性体４には筒軸Ｚ方向の両端部間に亘る切り込み４ａが形成されており、この切り込み４ａを拡げて金属ベローズ１０に外側から嵌め合わせるようになっている。また、図の例ではゴム弾性体４は、筒軸Ｚ方向の中央部位、即ち鼓状に拡大した外径の最も大きな部位において上下に２等分され、それぞれ、円錐台の中央をくり抜いたようなドーナツ状の２つの部材４０，４０によって構成されている。
【００３１】
それら２つのドーナツ状部材４０，４０の間には、図の例では鉄製の半円状部材６０，６０（図３を参照）を組み合わせてなる連結リング６が配設されている。この連結リング６は、金属ベローズ１０の略中央部分と錘５とを連結して、この錘５と共に中間マス（マス部材）を構成する。すなわち、図の例では半円状部材６０の内周側には相対的に薄肉の鍔部６０ａが形成され、これが金属ベローズ１０の外周のひだに嵌め込まれる。
【００３２】
一方、連結リング６の外周面は、ゴム弾性体４の外周に開口する環状の凹部４ｂ内において錘５の内周面と接合されている。すなわち、図の例ではゴム弾性体４の外径が最大になる部位において全周に亘って開口するように断面コ字状の凹部４ｂが形成され、この凹部４ｂ内においてゴム弾性体４が前記２つの部材４０，４０に分割されているとともに、その凹部４ｂの底面と前記連結リング６の外周面とが略同一面となっている。
【００３３】
そして、その凹部４ｂに対応するように錘５の内周側に形成された環状の凸部５ａが、ゴム弾性体４の凹部４ｂに嵌め込まれて、この凹部４ｂの底面に臨む連結リング６の外周面に前記凸部５ａの内周面が接合される。この実施形態では錘５は、図３に示すように半割状とされた２つの鋼製の部材５０，５０を突き合わせて、ボルト５１により締結したものであり、この錘５の内周面に対して連結リング６の外周面は僅かに大径とされている。
【００３４】
そのため、前記のように半割部材５０，５０を突き合わせて締結すると、この締結力によって錘５の内周面、即ちその内周凸部５ａの内周面が連結リング６の外周面にしっかりと押し付けられて、両者間に十分に大きな摩擦力が作用するようになり、これにより錘５と連結金具６とが一体となって中間マスを構成するものである。
【００３５】
尚、図１にのみ示すが、この実施形態では金属ベローズ１０の外周に未加硫のゴムシート４１を巻き付けた上で、前記のようにゴム弾性体４を外嵌めしており、このゴムシート４１によって金属ベローズ１０のサージングを効果的に減衰させることができる。
【００３６】
したがって、この実施形態に係る防振継手１を真空チャンバと真空ポンプとの間に介設すれば、金属ベローズ１０やゴム弾性体４の弾性変形によって真空ポンプの振動を吸収し減衰させて、真空チャンバへの伝達を抑制することができる。また、金属ベローズ１０内が減圧されて上下の収縮力が発生しても、その外周を取り囲むゴム弾性体４によって上下のフランジ１１，１１の間隔を適切に保つことができる。
【００３７】
そして、そのゴム弾性体４が筒軸Ｚの方向に分割され、そこに挟まれた連結リング６と錘５とによって一体的に中間マスが構成されている。よって、金属ベローズ１０自体は１つであっても、あたかも２つの防振継手を繋いだかのような完全な二重防振構造になっており、これにより真空ポンプから真空チャンバへの振動の伝達を十分に抑制することができる。
【００３８】
図４は、この実施形態の防振継手１による振動伝達の抑制効果を示すシミュレーションの説明図であり、同図(a)は従来一般的な防振継手（金属ベローズの周りにゴム弾性体を配設して、外側から金属ベルトで締め付けたもの）に係る振動系のモデルである。また、同図(b)は、そうした一般的な防振継手を２つ繋げた場合のモデルであり、同図(c)は前記した実施形態のモデルである。各図においてＭpは、真空ポンプを含めた主マスの質量を表し、Ｍaは中間マスを、また、Ｋ、２Ｋ（２×Ｋ）はそれぞればね定数を表している。
【００３９】
そして、同図(d)に実線のグラフで示すように実施形態の防振継手(c)によると、ばね定数が２倍（２Ｋ）の２つのばねが直列に繋がれていることから、全体としては従来一般的なもの(a)と略同じになり、低周波側の主たる共振点の現れる周波数は(a)と同じになっている。そして、中間マスの共振による高周波側の共振点が１００Ｈｚ付近に現れ、そこから高周波側に向けては振動伝達率の低下が相対的に急になる。
【００４０】
その結果、図の例では概ね３００Ｈｚ以上の相対的に高周波の領域において実施形態のもの(c)は、従来型の防振継手を２つ繋げた場合(b)と同等の振動吸収性能を示している。ここで、真空ポンプの中でも精密なターボ分子ポンプの振動は概ね５００Ｈｚ以上の高周波域において問題となるから、前記のように３００Ｈｚ以上の領域で高い振動吸収性能が得られれば十分と言える。
【００４１】
尚、図示のグラフｃは、中間マスの質量Ｍaが大きいほど１００Ｈｚ付近での共振の山が低高くるものの、その後、速やかに仮想線のグラフｂに近づくようになり、反対に中間マスの質量Ｍaが小さくなるに連れて破線のグラフａに近づくようになる。よって、前記のような効果を確保しようとすれば、中間マスの質量Ｍaを主マスの質量Ｍpの５％以上とするのが好ましく、少なくとも２％以上とすべきである。
【００４２】
図５のグラフには、試作した防振継手を用いて実際に振動伝達率を計測した結果を示しており、この図において実施形態の防振継手１に対応する実線のグラフと、従来一般的なものに対応する破線のグラフとは、両者共に前記図４のシミュレーション結果とよく一致している。同図によれば概ね２００Ｈｚ以上の領域で実線のグラフの振動伝達率が低くなっており、高周波側では破線のものに比べて優れた振動吸収性能の得られることが分かる。尚、高周波になるに従って顕著になる波形の乱れは測定環境のノイズによる。
【００４３】
そうして従来一般的な防振継手を２つ繋げたものと同等の振動吸収性能が得られるにも拘わらず、この実施形態に係る防振継手１はその概ね半分の長さで済み、省スペース性は高い。特に前記実施形態では、マス部材をその本体部材である錘５と連結リング６とに分けており、連結リング６は所要の剛性を確保できる範囲で薄く作れば、省スペース化に有利である。
【００４４】
また、防振継手を２つ繋げるのとは異なり、高コストな金属ベローズ１０は１つで済むから、コストの上昇も非常に少ない。特に前記の実施形態では、金属ベローズ１０の上下のフランジ１１，１１も弾性体４の構成部材４０，４０も、また、Ｖ字金具１２，１２も全て上下で共通のものとしており、このこともコストの低減に寄与する。
【００４５】
但し、本発明に係る防振継手の構造は、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば前記のようにマス部材を錘５（本体部材）と連結リング６とに分けることは必ずしも必要ではない。しかし、マス部材は錘５と連結リング６とに分けた方が組み付けもしやすい。
【００４６】
また、錘５や連結リング６を半割り構造とする必要もないし、ゴム弾性体４の形状についても前記実施形態とは異なるものであってもよい。さらに、減圧容器と機器との間の防振継手１のレイアウトも前記実施形態のものに限定されず、例えば防振継手１を金属ベローズ１０の筒軸Ｚが倒れるように横向きに配置してもよいし、防振継手１以外にも配管を構成する部材を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上の如く本発明に係る防振継手は、あたかも２つの防振継手を繋いだかのような二重防振構造による高い振動吸収性能を省スペースかつ低コストで得られるものなので、産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【００４８】
１ 防振継手
２ 真空チャンバの床（減圧容器側）
３ 真空ポンプのケーシング（加振源となる機器側）
４ ゴム弾性体（筒状の弾性体）
４ｂ 環状の凹部
４１ ゴムシート
５ 錘（マス部材の本体部材）
５ａ 環状の凸部
５０ 半割部材
６ 連結リング（マス部材の連結部材）
１０ 金属ベローズ
１１ フランジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば精密機器等の防振対象物が収容される減圧容器の配管経路に設けられ、気密性を保ちつつ振動の伝達を抑制する防振継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば半導体関連の製造装置や試験装置、或いは電子顕微鏡のような精密機器を真空チャンバのような高度の減圧環境下で使用することがあり、その場合に加振源となる真空ポンプからの振動の伝達を抑えるために、該真空ポンプと真空チャンバとの間の配管経路に金属ベローズを備えた防振継手を設けることが行われている。
【０００３】
一例として特許文献１に記載された防振継手（振動緩衝器）は、金属ベローズ（ばね弾性体）の外周をゴムや樹脂材からなる環状の緩衝器被覆部材が取り囲んでいるため、真空ポンプの作動により金属ベローズ内が負圧になっても、それが弾性限度を超えて収縮することがない。そして、この文献の防振継手では、金属ベローズの一方の端面を直接的に真空ポンプのケーシングに結合することによって、寸法を小さくしている。
【０００４】
また、前記のような防振継手を２つ直列に繋げて用いることも従来より行われている（特許文献２の段落０００６や図面の図２を参照）。こうすると、２つの防振継手を併せたばね定数が小さくなるとともに、２つの防振継手の間で重ね合わされるフランジが中間マスとなって二重防振の効果が得られ、振動の吸収性能が高まることが知られている。
【０００５】
但し、そうして２つの防振継手を用いる場合は比較的大きな設置スペースが必要になり、また、当然にコストが高くなってしまう。そこで、前記特許文献２の発明では、防振継手において特に高コストな金属ベローズは単一のものとしながら、これを取り囲む振動吸収部として２つのゴム筒の間に鉄などの質量部を挟み込んだ構造を採用している。
【０００６】
一方、特許文献３の防振継手（除振装置）は金属ベローズ（波形ベローズ）の外周から離間するように慣性部材を配置し、この慣性部材をベローズの両端のフランジにそれぞれ弾性支持部材によって取り付けている。こうすると慣性部材の振動と金属ベローズの振動とが相殺され、系全体の振動を低減させることができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２００３−５１９７６１号公報
【特許文献２】特開２００２−２９５５８１号公報
【特許文献３】特開２００５−０３０４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、前記の後者の従来例（特許文献２、３）に開示される防振継手では、金属ベローズの外周に離間する質量部（慣性部材）がゴム筒（弾性体）等によってフランジに連結されて、いわば減圧容器及び機器の間に金属ベローズと並列にダイナミックダンパを構成したものと考えられる。そして、一般にダイナミックダンパは比較的狭い周波数域でしか高い効果を期待できない。
【０００９】
すなわち、それらは前者の従来例のように一般的な防振継手を２つ直列に繋げたものとは異なり、金属ベローズについては二重防振になっていないため、振動吸収性能に劣るものであった。
【００１０】
斯かる点に鑑みて本発明の目的は、防振継手を２つ繋げた場合のように設置スペースの増大やコストの上昇を招くことなく、これに匹敵する性能が得られる防振装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を達成するために、本発明に係る防振装置では、単一の金属ベローズを用いながら、その中間の部位をマス部材と連結することによって、あたかも２つの防振継手を繋いだかのように完全な二重防振となる構造としたものである。
【００１２】
具体的に請求項１に係る発明は、防振対象物の収容される減圧容器と加振源となる機器との間の配管経路に設けられて、振動の伝達を抑制する防振継手であって、その配管経路の少なくとも一部を構成し、両端のフランジがそれぞれ前記減圧容器側及び機器側に接続される金属ベローズと、この金属ベローズの外周を囲むようにその両端のフランジ間に設けられた筒状の弾性体と、を備えるものを対象とする。
【００１３】
そして、前記弾性体を前記減圧容器側及び機器側に分割し、その中間位置にマス部材を配設するとともに、このマス部材の内周部を前記金属ベローズの外周部に接続する構造とした。
【００１４】
前記の構成では、まず、防振対象物の収容される減圧容器と例えば真空ポンプのような機器との間の配管経路に金属ベローズを有する防振継手が設けられていて、その機器の発生する振動の吸収が図られている。また、その金属ベローズの外周を囲むように両端のフランジ間に筒状の弾性体が設けられており、金属ベローズ内が減圧されて両端のフランジ間に収縮力が発生しても、それらの間隔が適度に維持されるようになる。
【００１５】
さらに、その弾性体が減圧容器側及び機器側に分割されていて、それらの中間に配設されたマス部材が金属ベローズの外周部に接続されているので、この金属ベローズ自体は１つであっても、あたかも２つの防振継手を繋いだかのような完全な二重防振構造になって、高い振動吸収性能が得られる。しかも、高コストな金属ベローズ自体は１つしかなく、コストの上昇や設置スペースの増大は抑制される。
【００１６】
好ましくは前記マス部材を、弾性体の分割部位を含む外周面を押圧するよう、その外方から嵌め合わされる環状の本体部材と、これよりも薄肉に形成されて前記弾性体の減圧容器側及び機器側の部材間に挟まれる連結部材とにより構成し、この連結部材によって前記の本体部材を金属ベローズと連結することである。こうすれば、マス部材の質量を十分に確保しながら設置スペースの増大を最小限に抑制できる。
【００１７】
その場合に、連結部材の内周部は金属ベローズの外周のひだに嵌め込む構造とすれば、構造が簡単で組み付けもしやすい（請求項２）。また、マス部材の本体部材は２つの半割部材を突き合わせて締結するものとし、この締結力によって当該本体部材の内周面を前記連結部材の外周面に押圧するようにする（請求項３）。こうすれば、締結力によって大きな摩擦力が得られ、これにより連結部材と本体部材とをしっかりと接続できる。
【００１８】
より具体的に前記弾性体は、減圧容器側及び機器側のそれぞれの端部から筒軸方向の中央に向かって徐々に外径の拡大する鼓状とし、その最大外径の部位において全周に亘るように凹部を開口させる。一方、前記マス部材の本体部材の内周には全周に亘って凸部を形成し、この凸部を前記弾性体外周の凹部に嵌め込むようにする（請求項４）。こうすればマス部材の本体部材と弾性体とが一体化されて、その動作が安定する。
【００１９】
その場合に弾性体は、その外周の凹部内において減圧容器側及び機器側に分割し、この凹部の底面と略同一面上に前記マス部材の連結部材の外周面を位置づけて、当該マス部材の本体部材内周の凸部の内周面と当接させることが好ましい（請求項５）。
【００２０】
さらに、前記金属ベローズの外周に未加硫の例えばブチルゴム等のシートを巻き付ければ、金属ベローズのサージングを効果的に減衰させることができる（請求項６）。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように本発明に係る防振継手によると、減圧容器と加振源との間の配管経路に金属ベローズを介設するとともに、その外周を取り囲む筒状の弾性体を設ける場合に、その弾性体を減圧容器側と機器側とに分割して中間位置にマス部材を配設し、このマス部材の内周部を金属ベローズの外周部に接続することで、あたかも２つの防振継手を繋いだかのような二重防振構造となって、設置スペースの増大やコストの上昇を抑制しながら、高い振動吸収性能が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る防振継手の構造を示す縦断面図である。
【図２】同防振継手の外観を示す斜視図である。
【図３】同防振継手の構造を示す分解斜視図である。
【図４】同防振継手による振動伝達の抑制効果を示すシミュレーションのモデルの説明図(a)〜(c)及びグラフ図(d)である。
【図５】同防振継手による振動伝達率の計測結果を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２４】
図１、２には本発明の実施形態に係る防振継手１を示し、これは、図外の真空チャンバ（減圧容器）と真空ポンプ（加振源となる機器であり、例えばターボ分子ポンプが挙げられる）との間の配管経路に介設されて、真空ポンプからの振動の伝達を抑制するために用いられる。図の例では真空チャンバの床部２に下方から防振継手１を取り付けて、その下端に真空ポンプのケーシング３を取り付ける。
【００２５】
すなわち防振継手１は、図３にも示すように、上下にそれぞれ円環状のフランジ１１，１１が設けられた金属ベローズ１０と、その外周を取り囲むよう、両端のフランジ１１，１１間に設けられた筒状のゴム弾性体４と、を備えている。金属ベローズ１０は、例えばステンレス製のパイプを波打つように蛇腹状に成型加工したもので、表面を高度に洗浄することによって異物の放出が殆どなくなり、その内部が高真空まで減圧されてもアウトガスの問題を生じない。
【００２６】
そうして成型された金属ベローズ１０の上下両端のフランジ１１，１１は、それぞれ、図示省略の取付具によって真空チャンバの床部２と真空ポンプのケーシング３とに取り付けられる。金属ベローズ１０内の通路は、上フランジ１１の丸穴を介して真空チャンバ内に連通される一方、下フランジ１１の丸穴を介して真空ポンプのケーシング３内に連通されており、真空ポンプが作動すれば金属ベローズ１０を介して真空チャンバの内部から空気が排出され、所要の真空度まで減圧されるようになる。
【００２７】
また、上下のフランジ１１，１１にはそれぞれ、図１に示すようにＶ字状に折り曲げられた金具１２，１２が取り付けられている。このＶ字金具１２は、フランジ１１の丸穴を二分するように架け渡されていて、その両端から中央に向かい徐々に筒軸Ｚ方向の内方に突出している。一対のＶ字金具１２，１２同士は筒軸Ｚの周りに相互に約９０°回動した位置関係とされ、互いの中央部付近で係合している。
【００２８】
この例では真空ポンプは、防振継手１によって真空チャンバの床部２に吊り下げられており、普段は前記Ｖ字金具１２，１２同士の係合によって真空ポンプの重量が支えられている。一方、真空ポンプが作動すれば金属ベローズ１０内が減圧されて、その上下のフランジ１１，１１間に強い収縮力が作用するようになり、この収縮力によって真空ポンプが持ち上げられることから、Ｖ字金具１２，１２同士の係合は解除される。
【００２９】
そうして金属ベローズ１０の上下に収縮力が作用するようになると、今度はその周囲を取り囲むゴム弾性体４が上下のフランジ１１，１１間で突張って、互いに近づこうとする上下フランジ１１，１１の間隔を適値に維持するようになる。このゴム弾性体４は例えばシリコーンゴムを主材料として、全体としては筒軸Ｚ方向の両端（図の上下端）から中央に向かい徐々に外径の拡大する鼓状とされ、その最大外径の部位に外側から円環状の錘５が嵌め合わされている。
【００３０】
図３にのみ示すが、ゴム弾性体４には筒軸Ｚ方向の両端部間に亘る切り込み４ａが形成されており、この切り込み４ａを拡げて金属ベローズ１０に外側から嵌め合わせるようになっている。また、図の例ではゴム弾性体４は、筒軸Ｚ方向の中央部位、即ち鼓状に拡大した外径の最も大きな部位において上下に２等分され、それぞれ、円錐台の中央をくり抜いたようなドーナツ状の２つの部材４０，４０によって構成されている。
【００３１】
それら２つのドーナツ状部材４０，４０の間には、図の例では鉄製の半円状部材６０，６０（図３を参照）を組み合わせてなる連結リング６が配設されている。この連結リング６は、金属ベローズ１０の略中央部分と錘５とを連結して、この錘５と共に中間マス（マス部材）を構成する。すなわち、図の例では半円状部材６０の内周側には相対的に薄肉の鍔部６０ａが形成され、これが金属ベローズ１０の外周のひだに嵌め込まれる。
【００３２】
一方、連結リング６の外周面は、ゴム弾性体４の外周に開口する環状の凹部４ｂ内において錘５の内周面と接合されている。すなわち、図の例ではゴム弾性体４の外径が最大になる部位において全周に亘って開口するように断面コ字状の凹部４ｂが形成され、この凹部４ｂ内においてゴム弾性体４が前記２つの部材４０，４０に分割されているとともに、その凹部４ｂの底面と前記連結リング６の外周面とが略同一面となっている。
【００３３】
そして、その凹部４ｂに対応するように錘５の内周側に形成された環状の凸部５ａが、ゴム弾性体４の凹部４ｂに嵌め込まれて、この凹部４ｂの底面に臨む連結リング６の外周面に前記凸部５ａの内周面が接合される。この実施形態では錘５は、図３に示すように半割状とされた２つの鋼製の部材５０，５０を突き合わせて、ボルト５１により締結したものであり、この錘５の内周面に対して連結リング６の外周面は僅かに大径とされている。
【００３４】
そのため、前記のように半割部材５０，５０を突き合わせて締結すると、この締結力によって錘５の内周面、即ちその内周凸部５ａの内周面が連結リング６の外周面にしっかりと押し付けられて、両者間に十分に大きな摩擦力が作用するようになり、これにより錘５と連結金具６とが一体となって中間マスを構成するものである。
【００３５】
尚、図１にのみ示すが、この実施形態では金属ベローズ１０の外周に未加硫のゴムシート４１を巻き付けた上で、前記のようにゴム弾性体４を外嵌めしており、このゴムシート４１によって金属ベローズ１０のサージングを効果的に減衰させることができる。
【００３６】
したがって、この実施形態に係る防振継手１を真空チャンバと真空ポンプとの間に介設すれば、金属ベローズ１０やゴム弾性体４の弾性変形によって真空ポンプの振動を吸収し減衰させて、真空チャンバへの伝達を抑制することができる。また、金属ベローズ１０内が減圧されて上下の収縮力が発生しても、その外周を取り囲むゴム弾性体４によって上下のフランジ１１，１１の間隔を適切に保つことができる。
【００３７】
そして、そのゴム弾性体４が筒軸Ｚの方向に分割され、そこに挟まれた連結リング６と錘５とによって一体的に中間マスが構成されている。よって、金属ベローズ１０自体は１つであっても、あたかも２つの防振継手を繋いだかのような完全な二重防振構造になっており、これにより真空ポンプから真空チャンバへの振動の伝達を十分に抑制することができる。
【００３８】
図４は、この実施形態の防振継手１による振動伝達の抑制効果を示すシミュレーションの説明図であり、同図(a)は従来一般的な防振継手（金属ベローズの周りにゴム弾性体を配設して、外側から金属ベルトで締め付けたもの）に係る振動系のモデルである。また、同図(b)は、そうした一般的な防振継手を２つ繋げた場合のモデルであり、同図(c)は前記した実施形態のモデルである。各図においてＭpは、真空ポンプを含めた主マスの質量を表し、Ｍaは中間マスを、また、Ｋ、２Ｋ（２×Ｋ）はそれぞればね定数を表している。
【００３９】
そして、同図(d)に実線のグラフで示すように実施形態の防振継手(c)によると、ばね定数が２倍（２Ｋ）の２つのばねが直列に繋がれていることから、全体としては従来一般的なもの(a)と略同じになり、低周波側の主たる共振点の現れる周波数は(a)と同じになっている。そして、中間マスの共振による高周波側の共振点が１００Ｈｚ付近に現れ、そこから高周波側に向けては振動伝達率の低下が相対的に急になる。
【００４０】
その結果、図の例では概ね３００Ｈｚ以上の相対的に高周波の領域において実施形態のもの(c)は、従来型の防振継手を２つ繋げた場合(b)と同等の振動吸収性能を示している。ここで、真空ポンプの中でも精密なターボ分子ポンプの振動は概ね５００Ｈｚ以上の高周波域において問題となるから、前記のように３００Ｈｚ以上の領域で高い振動吸収性能が得られれば十分と言える。
【００４１】
尚、図示のグラフｃは、中間マスの質量Ｍaが大きいほど１００Ｈｚ付近での共振の山が低高くるものの、その後、速やかに仮想線のグラフｂに近づくようになり、反対に中間マスの質量Ｍaが小さくなるに連れて破線のグラフａに近づくようになる。よって、前記のような効果を確保しようとすれば、中間マスの質量Ｍaを主マスの質量Ｍpの５％以上とするのが好ましく、少なくとも２％以上とすべきである。
【００４２】
図５のグラフには、試作した防振継手を用いて実際に振動伝達率を計測した結果を示しており、この図において実施形態の防振継手１に対応する実線のグラフと、従来一般的なものに対応する破線のグラフとは、両者共に前記図４のシミュレーション結果とよく一致している。同図によれば概ね２００Ｈｚ以上の領域で実線のグラフの振動伝達率が低くなっており、高周波側では破線のものに比べて優れた振動吸収性能の得られることが分かる。尚、高周波になるに従って顕著になる波形の乱れは測定環境のノイズによる。
【００４３】
そうして従来一般的な防振継手を２つ繋げたものと同等の振動吸収性能が得られるにも拘わらず、この実施形態に係る防振継手１はその概ね半分の長さで済み、省スペース性は高い。特に前記実施形態では、マス部材をその本体部材である錘５と連結リング６とに分けており、連結リング６は所要の剛性を確保できる範囲で薄く作れば、省スペース化に有利である。
【００４４】
また、防振継手を２つ繋げるのとは異なり、高コストな金属ベローズ１０は１つで済むから、コストの上昇も非常に少ない。特に前記の実施形態では、金属ベローズ１０の上下のフランジ１１，１１も弾性体４の構成部材４０，４０も、また、Ｖ字金具１２，１２も全て上下で共通のものとしており、このこともコストの低減に寄与する。
【００４５】
但し、本発明に係る防振継手の構造は、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば前記のようにマス部材を錘５（本体部材）と連結リング６とに分けることは必ずしも必要ではない。しかし、マス部材は錘５と連結リング６とに分けた方が組み付けもしやすい。
【００４６】
また、錘５や連結リング６を半割り構造とする必要もないし、ゴム弾性体４の形状についても前記実施形態とは異なるものであってもよい。さらに、減圧容器と機器との間の防振継手１のレイアウトも前記実施形態のものに限定されず、例えば防振継手１を金属ベローズ１０の筒軸Ｚが倒れるように横向きに配置してもよいし、防振継手１以外にも配管を構成する部材を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上の如く本発明に係る防振継手は、あたかも２つの防振継手を繋いだかのような二重防振構造による高い振動吸収性能を省スペースかつ低コストで得られるものなので、産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【００４８】
１ 防振継手
２ 真空チャンバの床（減圧容器側）
３ 真空ポンプのケーシング（加振源となる機器側）
４ ゴム弾性体（筒状の弾性体）
４ｂ 環状の凹部
４１ ゴムシート
５ 錘（マス部材の本体部材）
５ａ 環状の凸部
５０ 半割部材
６ 連結リング（マス部材の連結部材）
１０ 金属ベローズ
１１ フランジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防振対象物の収容される減圧容器と加振源となる機器との間の配管経路に設けられて、振動の伝達を抑制する防振継手であって、
前記配管経路の少なくとも一部を構成し、両端にそれぞれ前記減圧容器側及び機器側に接続されるフランジが設けられた金属ベローズと、
前記金属ベローズの外周を囲むようにその両端のフランジ間に設けられた筒状の弾性体と、を備え、
前記弾性体が前記減圧容器側及び機器側に分割されていて、その中間位置に配設されたマス部材の内周部が前記金属ベローズの外周部に接続されている、ことを特徴とする防振継手。
【請求項２】
前記マス部材は、
前記弾性体の分割部位を含む外周面を押圧するよう、当該弾性体に外方から嵌め合わされた環状の本体部材と、
前記弾性体の減圧容器側及び機器側の部材間に挟まれていて、内周部が前記金属ベローズの外周のひだに嵌め込まれる一方、外周部が前記本体部材の内周部と接続されて、この本体部材を金属ベローズと連結する連結部材と、
を備えている請求項１の防振継手。
【請求項３】
前記マス部材の本体部材は２つの半割部材を突き合わせて締結してなり、この締結力によってその内周面が前記連結部材の外周面に押圧されている、請求項２の防振継手。
【請求項４】
前記弾性体は、前記減圧容器側及び機器側のそれぞれの端部から筒軸方向の中央に向かって徐々に外径の拡大する鼓状とされ、その最大外径の部位において全周に亘るように凹部が開口しており、
前記マス部材の本体部材の内周には、前記弾性体外周の凹部に嵌め込まれるように全周に亘って凸部が形成されている、請求項３の防振継手。
【請求項５】
前記弾性体は、その外周の凹部内において減圧容器側及び機器側に分割され、この凹部の底面と略同一面上に前記マス部材の連結部材の外周面が位置して、その本体部材内周の凸部の内周面と当接している、請求項４の防振継手。
【請求項６】
前記金属ベローズの外周には未加硫のゴムシートが巻き付けられている、請求項１〜５のいずれか１つに記載の防振継手。
【請求項１】
防振対象物の収容される減圧容器と加振源となる機器との間の配管経路に設けられて、振動の伝達を抑制する防振継手であって、
前記配管経路の少なくとも一部を構成し、両端にそれぞれ前記減圧容器側及び機器側に接続されるフランジが設けられた金属ベローズと、
前記金属ベローズの外周を囲むようにその両端のフランジ間に設けられた筒状の弾性体と、を備え、
前記弾性体が前記減圧容器側及び機器側に分割されていて、その中間位置に配設されたマス部材の内周部が前記金属ベローズの外周部に接続されている、ことを特徴とする防振継手。
【請求項２】
前記マス部材は、
前記弾性体の分割部位を含む外周面を押圧するよう、当該弾性体に外方から嵌め合わされた環状の本体部材と、
前記弾性体の減圧容器側及び機器側の部材間に挟まれていて、内周部が前記金属ベローズの外周のひだに嵌め込まれる一方、外周部が前記本体部材の内周部と接続されて、この本体部材を金属ベローズと連結する連結部材と、
を備えている請求項１の防振継手。
【請求項３】
前記マス部材の本体部材は２つの半割部材を突き合わせて締結してなり、この締結力によってその内周面が前記連結部材の外周面に押圧されている、請求項２の防振継手。
【請求項４】
前記弾性体は、前記減圧容器側及び機器側のそれぞれの端部から筒軸方向の中央に向かって徐々に外径の拡大する鼓状とされ、その最大外径の部位において全周に亘るように凹部が開口しており、
前記マス部材の本体部材の内周には、前記弾性体外周の凹部に嵌め込まれるように全周に亘って凸部が形成されている、請求項３の防振継手。
【請求項５】
前記弾性体は、その外周の凹部内において減圧容器側及び機器側に分割され、この凹部の底面と略同一面上に前記マス部材の連結部材の外周面が位置して、その本体部材内周の凸部の内周面と当接している、請求項４の防振継手。
【請求項６】
前記金属ベローズの外周には未加硫のゴムシートが巻き付けられている、請求項１〜５のいずれか１つに記載の防振継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１２７７７（Ｐ２０１１−１２７７７Ａ）
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５８４５１（Ｐ２００９−１５８４５１）
【出願日】平成２１年７月３日（２００９．７．３）
【出願人】（０００２０１８６９）倉敷化工株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月３日（２００９．７．３）
【出願人】（０００２０１８６９）倉敷化工株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
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