防水シートの接合構造
【課題】
下地に複数の防水シートを敷設固定する場合において、隣接する防水シートを重ね合わせて接合しても、重ね合わせ部において実質的に段差がなく、略平坦である防水シートの接合構造を提供することを目的とする。
【解決手段】
隣接する防水シートを重ね合わせその重ね合わせ部６の下地側に下側防水シート３−１の厚みと略同一の深さの凹部４を形成し、その凹部４に下側防水シート３−１の端縁部５−１を納め、その上に隣接する他の防水シート３−２の端縁部５−２を水密に接合した。
下地に複数の防水シートを敷設固定する場合において、隣接する防水シートを重ね合わせて接合しても、重ね合わせ部において実質的に段差がなく、略平坦である防水シートの接合構造を提供することを目的とする。
【解決手段】
隣接する防水シートを重ね合わせその重ね合わせ部６の下地側に下側防水シート３−１の厚みと略同一の深さの凹部４を形成し、その凹部４に下側防水シート３−１の端縁部５−１を納め、その上に隣接する他の防水シート３−２の端縁部５−２を水密に接合した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は下地の上に敷設された防水シートの接合構造であって、隣接する防水シートを重ね合わせて接合し、その接合部における段差を解消し略平坦とした段差解消性の防水シートの接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にビル、マンション、戸建住宅等建築物の屋上、屋根、ベランダ、バルコニーなどの下地に防水シートを敷設することで防水層を形成する場合、複数の防水シートを使用することを要する。この場合、隣接する防水シートのつなぎ目においての漏水を防止するために、隣接シートを４０ｍｍ以上の幅で重ねて施工する仕様が定められている。この重ね代は公共建築工事標準仕様書（建築工事編）平成１９年版（国土交通省大臣官房官庁営繕部監修）によって定められた仕様であって、隣接するシートを重ね合わせる場合の重ね代をこれ以下とすることは実質的にできないために、その重ね代部での段差が問題となる場合があった。すなわち、この重ね代での段差により雨水の流れが妨げられ、水がその重ね合わせた部分に溜まるという問題があった。さらに、住宅のベランダや、歩行目的としたビルや住宅の屋上等の場合には、防水シートの上にさらに、樹脂パネルなどの歩行板を敷設することがあり、前記重ね代の段差により前記歩行板が平坦に敷設できず、ガタついてしまうといった問題が生じていた。
【０００３】
また、防水シートを上記のように重ね合わせずに当接させ、その当接部に増張りシートを接合することでつなぎ目を防水する構造も用いられているが、この場合も増張りシートの厚み分の段差が生じていた。
【０００４】
そこで、防水シートを重ね合わせずに段差なく複数の防水シートを接合する方法として、防水シートの端部が斜面になっている防水シートを使用する方法が提案されている。（特許文献１）。これは、端面が一定の斜面になっているためにその端面同士を合わせることで、複数の防水シートの接合が可能となるものである。しかし、この方法では、防水シートの端面を斜面にする加工が必要であり、さらに端面の接合だけでは下地の動きに対応できずに、接合部分の一部が剥がれるなどして防水性が確保できないといった問題があった。
【０００５】
また、上記の増張りシートを用いる構造において、隣接する防水シートの当接部の下地側に掘り込み部を設け、その掘り込み部に増張りシートを納め、増張りシートの上部に防水シートの当接部を設けることで、隣接する防水シートを略平坦とする構造が提案されている(特許文献２)。
【０００６】
しかし、上記の場合、隣接した防水シートの他に増張りシートを敷設する必要がある。このため、増張シートを施工現場で所定の幅・長さに切断し、あるいはあらかじめ切断したシートを製造し、これを前記掘り込み部に接着剤により接合する必要がある。それにより、増張りシートの切断、接着に係る工数の増加による作業効率の低下、施工時間の増加といった問題があった。
また、増張りシートは隣接する２つの防水シートに接合されるために、上記の公共建築工事標準仕様書によりそれぞれの防水シートに対して、４０ｍｍ以上の重ね代を要し、その結果増張りシートの幅は８０ｍｍ以上とすること必要とする。そのために、接合部が大きくなり視覚的に目立ちやすく美観上の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０７−２４７６４２号公報
【特許文献２】特開２００８−１９６１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は上記の問題点を解消するためになされたものであり、下地に複数の防水シートを敷設固定する場合において、隣接する防水シートを重ね合わせて接合しても、重ね合わせ部において実質的に段差がなく、略平坦である防水シートの接合構造を提供することであって、充分な防水性を確保でき、且つ施工時間の短縮を図ることができ、更に美観に優れた接合構造を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち、本発明は上記問題を解決したものであり、請求項１では、下地の上に複数の防水シートを敷設固定した防水シートの接合構造であって、前記下地の上に形成した凹部と、前記凹部に一の防水シートの端縁部を収め、その上にそれと隣接した他の防水シートの端縁部とを重ねて接合した重ね合わせ部とを有することを特徴とする重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合構造。
請求項２では、前記凹部の底部が上下に嵌脱自在な部材により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合構造。
請求項３では、前記凹部の底部が、前記一の防水シートの端縁部との接合面に熱可塑性樹脂被覆層を有する部材により形成されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合構造。
請求項４では、前記下地の上に傾斜層を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合構造。
請求項５では、下地の上に凹部を形成し、前記凹部に一の防水シートの端縁部を収め接合し、その上にそれと隣接した他の防水シートの端縁部とを重ねて接合し、隣接する防水シートの重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合工法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、隣接する防水シートを重ね合わせて接合して重ね合わせ部を形成しても、下地の上に凹部（以下、端縁収納用凹部と記載）を設けそこに一の防水シートの端部を収め、その上に他の防水シートの端縁部を重ね接合することで、当該重ね合わせ部に実質的に段差を生じず、略平坦な接合構造を得ることができる。これにより防水シートを重ね合わせることで防水性を確保した上で、雨水の滞留部を形成せずに確実に排水することができる。
【００１１】
本発明では、さらに重ね合わせ部において、隣接する防水シートを重ね合わせて接合するために、増張りシートを必須としない接合構造である。このために、増張りシートを使用する場合は、隣接する防水シートと増張りシートをそれぞれ接合するために１つの接合構造で２回のシート接合が必要となるが、本発明の接合構造では隣接する防水シートを重ね合わせて接合させるために１回の接合でよいこととなる。したがって、本発明においては、防水シートの接合回数を減ずることが出来るために、工数の低減、施工時間の短縮を図ることができる。
【００１２】
さらに、公共建築工事標準仕様書では、重ね代は１か所に付き４０ｍｍ以上とすることが仕様となっており、上記のとおり本発明において重ね代は１か所となるために、その重ね代は４０ｍｍ以上であればよい。一方、増張りシートを使用する場合は、上記のとおり、接合箇所は２か所となるために、重ね代も２か所分で８０ｍｍ以上であることを要する。したがって、本発明では増張りシートを使用する接合方法と比べ、重ね合わせ部を小さく目立ちにくくすることでき、美観的に優れ、より確実に雨水の排水が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る端縁収納用凹部を示す断面図である。
【図２】本発明に係る接合構造を示す断面図である。
【図３】本発明に係る実施形態１を示す断面図である。
【図４】本発明に係る端縁収納用凹部の底部を複数の部材で形成する形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る実施形態２を示す断面図である。
【図６】本発明に係る実施形態３を示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態を示す平面図である。
【図８】従来技術を示す断面図である
【図９】（９イ）端縁収納用凹部の底部を形成する嵌脱自在な鋼鈑およびその積層状態を示す断面図である。 （９ロ）端縁収納用凹部の底部を形成する嵌脱自在な鋼鈑の斜視図である。
【図１０】本発明に係る端縁収納用凹部の底部を形成する鋼鈑の形態の断面図である。
【図１１】本発明の実施形態を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る実施形態４を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態に係る防水シートの接合構造を図面を参照して説明する。本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
本発明の防水シートの接合構造における端縁収納部を図１、本発明の接合構造を図２に示した。端縁収納用凹部４は、下地１の上に部材２によって形成されている。そして前記端縁収納用凹部４の側面部４−２の深さが、端縁収納用凹部４に収納される防水シート３−１の端縁部５−１の厚さと略同一であれば、重ね合わせ部６の段差を容易に解消し得る。
【００１６】
本発明の接合構造は、前記端縁収納用凹部４に重ね合わせ部６において下側となる防水シート３−１の端縁部５−１を収め、その上に隣接する防水シート３−２の端縁部５−２を重ねて接合して形成される。
【００１７】
前記端縁収納用凹部４を形成する部材２は、単一の部材であっても良く、複数の部材から構成されていてもよい。さらに部材２は、無機質ボード、合成樹脂製ボード、断熱ボード、木質ボード、金属板等を適時選択することが出来る。単一の部材２により端縁収納用凹部４を形成する場合には、無機質ボード等に削り加工を施すことや、異形押出機を用いて合成樹脂ボードや断熱ボードを成型することで可能となる。しかし、単一の部材から端縁収納用凹部４を形成する方法は上記のような特別な加工を要するため、厚みの異なる複数の部材２を用いて端縁収納用凹部４を形成することが好ましい。
【００１８】
このように図２に示したような本発明に係る防水シートの接合構造は、重ね合わせ部６によって、隣接する防水シート３−１、３−２を水密に接合した上で、端縁部収納用凹部４に下側の防水シート３−１の端縁部５−１を収めることで、防水シート３−２の端縁部５−２を端縁部５−１の上に重ね固定しても、重ね合わせ部６において実質的な段差を生じす、略平坦となるために、雨水を滞留することなく排水することができる。
【００１９】
ここで、上記、部材２を複数用いて端縁収納用凹部４を形成する好適な実施形態１を図３に示す。これによると、下地１の上に無機質ボード２Ａを敷設して端縁収納用凹部４を形成した。前記端縁収納用凹部４は、無機質ボード２Ａ−１、２Ａ−２と前記無機質ボードよりも厚みの薄い無機質ボード２Ａ−３によって構成され、無機質ボード２Ａ−３の両端に無機質ボード２Ａ−１と無機質ボード２Ａ−２を配することで構成されている。これによって、防水シート３−１の端縁部５−１の厚みと略同一の深さを有する端縁収納用凹部４が形成される。
【００２０】
さらに、無機質ボード２Ａの上には防水シート３−１、３−２が敷設され、前記端縁収納用凹部４には、重ね合わせ部６において下側に配される一の防水シート３−１の端縁部５−１を納め、その上にそれと隣接する防水シート３−２の端縁部５−２を重ね合わせて接合したものである。
【００２１】
前記端縁部５−１と前記端縁部５−２との接合方法は、接着剤による接合、溶剤による接合、熱風溶接機による接合等を使用することが出来る。図３の形態においては、熱風溶接機を用いて前記端縁部の接合を行い、前記端縁部５−２と防水シート３−１との接合部を両方に掛るように液シーラー（図示せず）で端末処理を施した。
【００２２】
無機質ボードの下地への固定方法は特に限定されないが、図３においては、無機質ボード２Ａの上に固定用ディスク７を配置しその上からビス８により下地に止めつけることで固定されている。下地に敷設した無機質ボード２Ａの固定安定性を考慮すると、無機質ボード２Ａ−１、２Ａ−２、２Ａ−３をそれぞれ１か所以上を固定することが望ましい。
【００２３】
無機質ボード２Ａの上に防水シート３を固定する方法として、図３においては、無機質ボード２Ａ−１、２Ａ−２に接着剤（図示せず）を塗布し、防水シート３−１、３−２を接合固定している。また、端縁部収納用凹部４の底部４−１を形成する無機質ボード２Ａ−３への防水シート３−１の端縁部５−１の接合も接着剤を用いて接合している。
このように無機質ボード２Ａの上に防水シート３を固定する方法として、接着剤による固定工法以外にも、固定用ディスクをビスにより固定する機械的固定方法が挙げられる。
【００２４】
防水シート３を機械的固定方法により固定する場合は、無機質ボード２Ａの上に金属板の表面を樹脂層９で被覆した樹脂被覆固定用金属ディスク７Ａ（図示せず）を配置し、その上からビスにより無機質ボード２Ａ−１、２Ａ−２を下地１に固定し、その上に防水シート３−１、３−２を樹脂被覆固定用金属ディスク７Ａの樹脂層９とを熱風溶接機や溶剤や誘導加熱により溶着接合することができる。この場合には帯状の樹脂被覆鋼板を用いることも出来る。
【００２５】
また、前記端縁収納用凹部４の底部４−１を構成する無機質ボード２Ａ−３は他の部分と同様に、無機質ボード２Ａ−３の上に樹脂被覆固定用金属ディスク７Ａを配置し、その上からビスにより無機質ボード２Ａ−３を下地１に固定し、この端縁収納用凹部４に重ね合わせ部６において下部に配される防水シート３−１の端縁部５−１を樹脂被覆固定用金属ディスク７Ａの樹脂層９とを熱風溶接機や溶剤や誘導加熱によりで溶着接合することができる。この場合にも帯状の樹脂被覆鋼板を用いることもできる。
【００２６】
ここで、端縁収納用凹部４の底部４−１は、図３のような無機質ボード２Ａ−３に限定されるものではなく、金属板、木質板、樹脂板等を用いることができる。ビスにより固定する場合には、当該底部４−１を固定する工数の削減、施工時間の短縮を考慮して、ビス８のねじ部が底部４−１を構成する部材に食い込むことで固定される程度の硬度を有していれば良い。また、同種、異種の複数の部材で当該底部４−１を形成してもよい。
【００２７】
中でも、端縁収納用凹部４の底部４−１の最表面層を熱可塑性樹脂被覆層とすることが好ましく、この場合には、前記底部４−１に防水シート３−１の端縁部５−１を熱風溶接機を用いて溶着により接合することが好ましい。このように熱風溶接機を用いることで前記端縁部５−１を熱風により柔軟な状態にしながら端縁収納用凹部の側面４−２、底面４−１に沿うように圧着し溶着することが可能となり、前記端縁部５−１を密着した状態で端縁収納用凹部４に収めることができる。これによって、前記端縁部５−１に他の防水シート３−２の端縁部５−２を重ねたときに、重ね合わせ部６において簡単に、より段差がなく平坦な状態に仕上げることができる。
【００２８】
前記底部４−１を構成する部材をビス８を用いて下地１に固定する場合には、ビス８を打ち込む際にビス８が前記底部４−１を構成する部材に食い込むために、この部材の上面が沈み込むことがある。また、ビスを強く下地に打ち込むと前記底部４−１を構成する部材の上面の沈み込みが大きくなるため、このような場合には、ビスを打ち込む強さが一定となるように調節することが求められる。
このように、前記底部４−１を構成する部材が沈み込み易い場合には、その沈み込みによる凹凸や、さらに複数のビス８を打ち込む場合にはその沈み込みの程度が一定とならいことがあり（ビス８の打ち込み強度を一定に出来ない場合があるため）、その上に敷設する防水シートにもその凹凸が反映し、その凹凸が目立つといった問題が生じやすくなる。したがって、前記底部４−１は圧縮によっても沈み込みにくい部材で構成することが好ましい。
【００２９】
詳しくは、前記底部４−１は、インパクトドライバ等によりビス８を打ち込み、部材上面の沈み込み量が５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下の部材が好ましい。この様な部材としては、以下の圧縮試験において、１ｍｍ圧縮した時の応力が２０Ｎ以上であることが好ましく、３５Ｎ以上であることがより好ましい。具体的には、金属板や樹脂板、無機質ボード、木質板が好ましい。これにより、ビス８の打ち込によって前記底部４−１の沈み込みが目立たないために、防水シートに凹凸が現れず、また前記底部４−１の沈み込みの程度が一定となり、重ね合わせ部をより平坦にすることが出来る。
【００３０】
＜圧縮試験＞
引張試験機に、直径６．２ｍｍの円筒形のヘッド部が試験片を圧縮するように圧縮試験用の治具を取り付け、試験片を１ｍｍ圧縮した時の応力（Ｎ）を測定した。
試験速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ
【００３１】
さらに、前記底部４−１を構成する部材が、複数の部材で構成される場合には、その最上部の部材のみ上記の剛性の強い、金属板や樹脂板、木質板を使用することもできる。
【００３２】
前記底部４−１を構成する部材が、図４に示すように複数（３枚）の部材１０で構成されている場合には、各構成部材１０−１、１０−２、１０−３が嵌脱自在に配置することが好ましい。これにより、底部４−１を構成する複数の部材１０を配置する枚数を変えることで端縁収納用凹部４の深さを容易に変更することが出来るために好ましい。
【００３３】
さらに、前記底部４−１を構成する部材１０は、その最上位にある部材（１０−１）の最表面を熱可塑性樹脂被覆層とすることが好ましい。これにより、防水シート３−１との接着を熱風溶接機を用いて行うことができるために、前述のように端縁部５−１を端縁収納用凹部４に密着して収納可能となり、重ね合わせ部６の平坦性がより得られやすくなる。
上記効果は、前記底部４−１を構成する部材のうち、防水シートに接合される最上部の部材を熱可塑性樹脂被覆層を有する部材とすればよいが、部材の共通化を図り、全体としての工数の削減を行うとの点からすれば、樹脂被覆層を有する部材を最上部以外に使用しても良い。
【００３４】
このような熱可塑性樹脂被覆層を有する部材としては、樹脂被覆層を有する金属板が例示でき、防水シートと熱可塑性樹脂層とを同種の樹脂とすることが接合強度を高めるという点において好ましい。ここで同種の樹脂とは同一の樹脂であることまでは要しない。例えば、防水シートが軟質ポリ塩化ビニル製シートの場合には、前記熱可塑性樹脂被覆層もポリ塩化ビニル製であることが好ましいが、両者の可塑剤の含有量等の組成まで同一にする必要はない。他の例として防水シートがポリオレフィン系エラストマーであれば、前記熱可塑性樹脂被覆層は、それとは密度が異なるポリオレフィン系エラストマーを使用することができる。さらに他の例として防水シートがアクリル系樹脂あれば、前記熱可塑性樹脂被覆層は、それとはアクリル系モノマーの組成比の異なるアクリル系樹脂を使用することができる。
すなわち、ここでいう同種とは、熱風溶接による接合によって十分な接合強度が得られるような意味において同種であって、これらを熱風溶接しその剥離試験において試験片が材料破壊するような組み合わせを使用することが好ましい。
また、防水シートの前記熱可塑性樹脂被覆層が異種の材料であっても、熱風溶接により水密に接合可能であればよい。
【００３５】
前記底部４−１を構成する上下に嵌脱自在な部材とは、上下に積層することで嵌脱自在であればよく、同種の部材の表面と裏面を合わせて上下に積層することで嵌脱自在となる形態がこのましく、図９に示したような、鋼板を成型することで同種の複数の部材を上下に積層し嵌脱可能とする形態が例示できる。図９の嵌脱自在な鋼鈑１０１は、略長方形板状本体１９の長手方向両端縁部が断面視略ハの字型を成すような折り曲げ部２０を形成し、略長方形板状本体１９の平坦面にビス用の貫通穴１７を設けている。この様に、上面側より下面側の幅が広く断面視略ハの字型であるために、上下に嵌脱自在に積層でき、さらに
貫通穴１７を合わせるようにすることで、貫通穴１７においても嵌脱自在となり、積層した鋼鈑１０１のずれを防止することができる。また、貫通穴１７にビス８を打ち込むこととで、嵌合状態が維持されズレ等のない安定的な前記底部４−１を形成することができる。
このような形態の場合、当該部材１０１は上下に嵌合可能であり輸送、保管においてコンパクトに収納可能なため好ましい。なお、鋼鈑１０１は熱可塑性樹脂被覆層１８を有している。
【００３６】
図５に好ましい実施形態２を示す。下地１に断熱ボード１１を敷設し、その上に無機質ボード２Ａを敷設した構造であって、端縁部収納用凹部４の側面部４−２は無機質ボード２Ａ−１、２Ａ−２で形成されている。底面部４−１は、熱可塑性樹脂被覆層１８を有する鋼板１０Ａを３枚積層することで構成し、重ね合わせ部６の下側防水シート３−１のシート端縁部５−１のシート厚さと略同一の深さの端縁部収納用凹部４を成している。
【００３７】
無機質ボード２Ａの固定は、無機質ボード２Ａ上に金属製の固定用ディスク７を設置し、ビス８を下地１に打ち込み、断熱ボード１１と共に固定した。また、端縁部収納用凹部４の底面部４−１を構成する鋼鈑１０Ａを３枚重ねた上からビス８を下地１に打ち込み、断熱ボード１１と共に固定した。
【００３８】
そして、重ね合わせ部６の下側に位置する防水シート３−１を、接着剤を塗布した無機質ボード２Ａ−１に敷設、圧着し、防水シート３−１を接合固定した。つづいて、熱風溶接機を用いて、端縁部５−１を前記端縁部収納用凹部４に収め、接合固定した。次に隣接する防水シート３−２を同様に接着剤を塗布した無機質ボード２Ａ−２に敷設固定した。そして防水シート３−２の端縁部５−２を防水シート３−１の端縁部５−１の上に重ね、熱風溶接機を用いて端縁部５−１と端縁部５−２を水密に接合した。そして前記端縁部５−２と防水シート３−１との接合部を両方に掛るように液シーラー（図示せず）で端末処理を施した。
【００３９】
このような実施形態により、断熱効果を得たうえで、無機質ボードの敷設により歩行可能な防水層を得ることができるために好ましい。
【００４０】
図６に好ましい実施形態３を示す。これによると、下地１に勾配を有する断熱ボード１１−１を用いて傾斜層１２を設け、そこに図５と同様にして、無機質ボード２Ａ−１、２Ａ−２と鋼板１０Ａを用いて端縁部収納用凹部４を形成し、傾斜の下側すなわち水下側に敷設される防水シート３−１の端縁部５−１を端縁部収納用凹部４に収納し、水上側の防水シート３−２の端縁部５−２を重ね接合している。このように、傾斜層を設ける場合には、雨水の流れ方向を考慮して、重ね合わせ部６の下側の防水シート３−１を、水下側に敷設することが好ましい。これにより防水の安全性をより向上することができる。そして前記端縁部５−２と防水シート３−１との接合部を両方に掛るように液シーラー（図示せず）で端末処理を施した。
【００４１】
すなわち勾配を設けて雨水の排水を行う場合においても、本発明の接合構造によれば、防水シートの重ね合わせ部６で略平坦であるために、この部分での雨水の滞留なく排水される。なお、図６では説明の都合から勾配を大きく図示しているが、実際の施工においてその勾配は１／９０であった。さらに、傾斜層１２は断熱ボード以外の部材で構成しても構わないが、一定の勾配を有する部材を製造しやすいことから断熱ボードで傾斜層１２を形成することが好ましい。
【００４２】
また、図６の接合構造で施工した場合の実施形態の平面図を図７に示した。これにより本発明の実施形態ではその防水シートの重ね代は５０ｍｍであるが、図８のように増張りシート１６を必須とした従来技術では、接合箇所が２つとなるために重ね代は最低でも８０ｍｍである。これは前述の通り、公共建築工事標準仕様により重ね代は４０ｍｍ以上であるためであり、一般に安全に水密性を確保するためには１００ｍｍ以上とすることを要する。したがって、本発明の実施形態では、重ね代が狭く美観的に優れるとともに、雨水の滞留をより起こしにくくなっている。
【００４３】
図８の従来技術によると、下地の上に増張りシート１６の厚み分の掘り込み部を形成し、この掘り込み部に増張りシート１６を接合することを要する。そのため、施工の際には増張りシート１６を施工現場において掘り込み部に合わせ切断するか、もしくはこれを別途工場などで製造しておく必要がある。さらに、掘り込み部への接着剤等で接合した上で、隣接する２枚の防水シート３を増張りシート１６に接合する。この様に、図８の従来技術では、増張りシートを含む防水シートの接合を３回行う必要がある。これに対し、本発明の接合構造によれば、防水シートの接合は端縁部５−１の端縁収納用凹部４の底部４−１との接合と端縁部５−１と端縁部５−２との接合の２回であって、工数削減、施工時間の短縮を図ることができる。
【００４４】
その他の実施形態として、図１０に示すような、端縁部収納用凹部４の底部４−１を形成する部材として、鋼鈑を略コの字に成型した部材２１−１を使用することも出来る。また、部材２１−１の開口部側に抑え部２２を設けた２１−２や、折り曲げ部２０をハの字型に下側が上側より広くなる形態の部材２１−３を使用することもできる。また、部材２１−１は上端面に、部材２１−２、部材２２−３は抑え部にビス用の貫通穴１７を形成することが好ましい。また、２１−１〜２１−３の上面には熱可塑性樹脂被覆層１８を有している。
【００４５】
この部材２１−２を使用した実施形態を図１１に示した。これによると、下地に、断熱ボード１１を敷設し、その上に部材２２−２を載せ、ビス穴１７にビス８で断熱ボードと共に下地に固定し、その部材２１−２の両端に無機質ボード２Ａ−１、２Ａ−２を敷設し、固定用ディスク７（図示せず）とビス８で固定して、端縁収納用凹部４を形成した。防水シート３−１を無機質ボード２Ａ−１に接着剤により接合し、その端縁部５−１を熱風溶接機で部材２１−２の熱可塑性樹脂被覆層１８に溶融接合することで、端縁収納用凹部４に収め、防水シート３−２を無機質ボード２Ａ−２に接着剤により接合し、その端縁部５−２を端縁部５−１に重ね合わせ、熱風溶接機で水密に接合した。
【００４６】
また、下地に断熱ボードのような圧縮に対して沈み込み易い部材を敷設し、端縁部収納用凹部４を形成し、底部４−１をビス８によって下地に固定する際に、断熱ボード等に底部４−１が沈み込み易くなる場合がある。特に底部４−１を、金属板、無機質ボード、木質板等の硬く、下面に凹凸がある部材で構成しこれを断熱ボード等に設置した場合には、底部４−１が断熱ボード等に沈み込み易くなる。この様な場合には、断熱ボード等に平坦な中間材を敷設し、その上に前記凹凸がある部材を設置することで、断熱ボード等の沈み込みを防ぐことができる。
【００４７】
この様な断熱ボード等の沈み込みを防止する中間材としては、平坦で圧縮に強い材料であれば用いることが出来るが、適度な柔軟性を有することで、前記凹凸がある部材が中間材に十分に保持固定されるために好ましい。具体的には、上記圧縮試験において、１ｍｍ圧縮した時の応力が５Ｎ〜１００Ｎが好ましく、１０Ｎ〜８０Ｎがさらに好ましい。
上記の中間材としては、樹脂製シートや発泡シート、プラスチック製段ボール、紙製段ボール等を使用することができる。
【００４８】
このような実施形態としては、図５、図６のように下地に断熱ボード１１、１１−１を敷設し、その上に中間材、下面に凹凸がある部材を下から順に敷設しビスにより固定することで、端縁部収納用凹部４の底部４−１を形成する形態が例示できる。
【００４９】
さらに具体的な好ましい実施形態４を図１２に示した。これによると、下地１に勾配を有する断熱ボード１１−１を用いて傾斜層１２を設け、断熱ボード１１−１の上に中間材２３とその両側に無機質ボード２Ａ−１、２Ａ−２とを敷設し、中間材２３の上に嵌脱自在な鋼鈑１０１を用いて端縁部収納用凹部４を形成し、傾斜の下側すなわち水下側に敷設される防水シート３−１の端縁部５−１を端縁部収納用凹部４に収納し、水上側の防水シート３−２の端縁部５−２を重ね接合されている。そして前記端縁部５−２と防水シート３−１との接合部を両方に掛るように液シーラー（図示せず）で端末処理を施した。
【００５０】
ここで、底部４−１を形成する部材が樹脂被覆金属鋼板等の熱可塑性樹脂被覆層を有する場合であって、その熱可塑性樹脂被覆層を断熱ボードと接するように配する場合には、熱可塑性樹脂被覆層の低分子量成分が断熱材に移行し、断熱材が溶解する場合がある。具体的には、熱可塑性樹脂被覆層が可塑剤を含有した軟質ポリ塩化ビル樹脂層である場合に、可塑剤成分が断熱ボードに移行するおそれがある。このような場合には、断熱ボードと樹脂被覆金属鋼板との間に隔離層を設けることで可塑剤の移行を防止することが出来る。
【００５１】
前記隔離層には、金属板、木質板、樹脂板、樹脂シートをその移行成分に合わせて適宜選択できる。上記のような移行成分が、可塑剤である場合には、金属板や金属薄膜、ポリオレフィン製樹脂シート等が好適に用いられ、施工現場での加工のしやすさから、ポリオレフィン製樹脂シートがより好適に用いられる。さらに、端縁部収納用凹部４の底部４−１をビスにより固定する場合には、上述したように、ビスの打ち込みの際に前記底部４−１が食い込みによってひずむおそれがあり、このような場合には、前記オレフィン製樹脂シートは、圧縮試験において、１ｍｍ圧縮した時の応力が２０Ｎ以上であることが好ましく、３５Ｎ以上であることがより好ましい。
【００５２】
本発明で用いられる防水シートは、塩化ビニル系防水シート、オレフィン系防水シート、アクリル系防水シート、ゴム系防水シート等が使用できる。塩化ビニル系防水シートが、施工性、シート同士の溶着性、防水シート固定金具との密着性の点から好ましい。さらに本発明に係る接合構造によれば、端縁部収納用凹部４に防水シート３−１の端縁部５−１を収めるために、防水シートは柔軟性を有することが好ましく、この点からも塩化ビニル系防水シートを使用することが好適である。
防水シートの厚さとしては、０．５〜５．０ｍｍのものが使用でき、防水性能の安全性、端縁部収納用凹部４への収まり性を考慮すると１．０〜２．５ｍｍが好ましい。すなわち厚みが厚いと防水シートの経年劣化によっても水密性を保て、防水性能の安全性が高くなるが、端縁部収納用凹部４の底面部４−１、側面部４−２に密着状態で収め難くなる場合があり、防水性能の安全性と端縁部収納用凹部４への収まり性を両立させるとの点から上記範囲とすることがより好ましい。
【００５３】
また本発明の防水シートは、単層でも複層でも使用することが出来る。また、複層の場合は、基材を積層することもできる。基材としては、木綿、麻等の天然繊維、ポリエステル、ポリエチレン、アクリル等の合成繊維、ガラス繊維の織布や不織布を用いることができる。中でも、寸法安定性、加工性の点から、ポリエステル不織布、ガラス不織布、ガラス織布が好ましい。
【００５４】
防水シートが複層である場合には、それぞれの層を別の組成から成る層で構成してもよいし、同一の組成で構成してもよい。また、前記基材は、最下層に積層しても、各層の間に積層することもできる。
防水シート同士を接合する際に、溶剤溶着や熱風溶接が出来るという点から、最上層および最下層が熱可塑性樹脂層で構成されていることが好ましい。例えば、塩化ビニル系防水シートの場合、最上層及び最下層がポリ塩化ビニル樹脂製であってその中間に前記基材を積層したものを好適に使用できる。
【００５５】
下地は、特に制限なく使用できるが、ビル、マンション、戸建住宅等建築物の屋上、屋根、ベランダ、テラス等のコンクリート下地、軽量発泡コンクリート下地、金属下地、木質下地などに適用される。
【００５６】
無機質ボードとしては、石膏ボード、セメントボード、ケイ酸カルシウムボード、樹脂強化板などが挙げられるが、反りが少なく寸法安定性に優れるために、無機質材料を熱硬化性樹脂で固化強化した樹脂強化板がより好ましい。
【００５７】
本発明で用いられる断熱ボードは、ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム等の断熱材が使用でき、強度を考慮するとクラフト紙やアルミ箔が両面に積層された断熱材は好ましい。断熱材の厚さは２０、２５、５０、７５、１００ｍｍなどがあり、各仕様に合わせて設定する。タテ、ヨコの寸法は規格品（９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ、９１０ｍｍ×９１０ｍｍ、３０ｍｍ×５０ｍｍなど）を施工現場に合わせて裁断し使用する。断熱材の厚さは各仕様に合わせて設定するが、厚い断熱材を必要とするときは、搬入、孔開け時の手間、ソリの問題などを考慮すると、厚さの厚い断熱材を１枚で使用するより、厚さの薄いものを複数枚重ねて使用することが好ましい。また、勾配をとる必要がある場合には、勾配のある断熱ボードを使用することが出来る。
【００５８】
本発明において使用される、金属製の固定ディスクや端縁収納用凹部４の底部４−１を構成する鋼鈑の材質としては、ステンレス板や、亜鉛・アルミニウム・マグネシウムメッキまたは亜鉛メッキ等の防錆処理が施された鋼板など、多湿状態でも錆びにくい鋼鈑が好適に使用される。厚みとしては、０．６〜１．５ｍｍ程度で、形状は正方形または長方形をした矩形状のプレート状や、円形または楕円形状のディスク状など任意であり、大きさは１辺または外径が５０〜１００ｍｍ程度に形成される。
また、前記底部４−１を構成する鋼鈑は、端縁収納用凹部４の形状に応じたものが好ましく、帯状の鋼鈑をその端縁収納用凹部４の長手方向の長さに切断して使用することが出来る。幅が４０ｍｍ〜６０ｍｍ程度で、長さを任意に形成される
また、その鋼鈑の少なくとも上面に熱可塑性樹脂被覆層を積層一体化して構成されることが好ましく、これにより防水シートとの熱風溶接、溶剤溶着による接合が可能となる。さらに、誘導加熱工法によって防水シートと上記鋼鈑との接合を行う場合には、その鋼鈑の少なくとも上面に熱溶着層を積層一体化することができる。この熱溶着層は、熱可塑性樹脂やホットメルト接着剤等があり、ホットメルト接着剤としては、ポリエステル系、ポリアミド系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系のホットメルト接着剤等が挙げられる。
【００５９】
本発明で使用するビスは、材質としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼等の鋼材などが使用できる。また、防水シート固定ディスク等の上面から頭部がはみ出ないように、固定ビスの頭部形状は皿、平、なべがよく、ドライバーやレンチで掛ける座面の窪み形状は十字穴、六角穴、四角穴が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
下地に複数の防水シートを敷設する場合に、本発明の接合構造により隣接する防水シートを上下に重ね合わせて接合しても、実質的に段差がない平坦な接合部が得られ、雨水の排水を妨げず、また、美観的にも優れているために、ビル、マンション、戸建住宅等建築物の屋上、屋根、ベランダ、テラス等に敷設される防水シートの接合構造として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１ 下地
２ 端縁収納用凹部を形成する部材
２Ａ 無機質ボード
３ 防水シート
３−１ 下側に位置する防水シート
３−２ 上側に位置する防水シート
４ 端縁収納用凹部
４−１ 端縁収納用凹部の底部
４−２ 端縁収納用凹部の側面部
５ 防水シートの端縁部
５−１ 下側に位置する防水シートの端縁部
５−２ 上側に位置する防水シートの端縁部
６ 重ね合わせ部
７ 固定用ディスク
７Ａ 熱可塑性樹脂被覆金属ディスク
８ ビス
１０ 端縁収納用凹部の底部を形成する複数部材
１０Ａ 端縁収納用凹部の底部を形成する熱可塑性樹脂被覆層を有する鋼鈑
１０１ 端縁収納用凹部の底部を形成する嵌脱自在な鋼鈑
１１ 断熱ボード
１１−１ 勾配を有する断熱ボード
１３ 排水管
１４ 谷部
１５ 雨水の流れ方向（傾斜の方向）
１６ 従来技術における増張りシート
１７ ビス穴
１８ 熱可塑性樹脂被覆層
１９ 略長方形板状本体
２０ 折り曲げ部
２１−１〜２１−３ 端縁収納用凹部の底部を形成する鋼鈑の成型体
２２ 抑え部
２３ 中間材
【技術分野】
【０００１】
本発明は下地の上に敷設された防水シートの接合構造であって、隣接する防水シートを重ね合わせて接合し、その接合部における段差を解消し略平坦とした段差解消性の防水シートの接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にビル、マンション、戸建住宅等建築物の屋上、屋根、ベランダ、バルコニーなどの下地に防水シートを敷設することで防水層を形成する場合、複数の防水シートを使用することを要する。この場合、隣接する防水シートのつなぎ目においての漏水を防止するために、隣接シートを４０ｍｍ以上の幅で重ねて施工する仕様が定められている。この重ね代は公共建築工事標準仕様書（建築工事編）平成１９年版（国土交通省大臣官房官庁営繕部監修）によって定められた仕様であって、隣接するシートを重ね合わせる場合の重ね代をこれ以下とすることは実質的にできないために、その重ね代部での段差が問題となる場合があった。すなわち、この重ね代での段差により雨水の流れが妨げられ、水がその重ね合わせた部分に溜まるという問題があった。さらに、住宅のベランダや、歩行目的としたビルや住宅の屋上等の場合には、防水シートの上にさらに、樹脂パネルなどの歩行板を敷設することがあり、前記重ね代の段差により前記歩行板が平坦に敷設できず、ガタついてしまうといった問題が生じていた。
【０００３】
また、防水シートを上記のように重ね合わせずに当接させ、その当接部に増張りシートを接合することでつなぎ目を防水する構造も用いられているが、この場合も増張りシートの厚み分の段差が生じていた。
【０００４】
そこで、防水シートを重ね合わせずに段差なく複数の防水シートを接合する方法として、防水シートの端部が斜面になっている防水シートを使用する方法が提案されている。（特許文献１）。これは、端面が一定の斜面になっているためにその端面同士を合わせることで、複数の防水シートの接合が可能となるものである。しかし、この方法では、防水シートの端面を斜面にする加工が必要であり、さらに端面の接合だけでは下地の動きに対応できずに、接合部分の一部が剥がれるなどして防水性が確保できないといった問題があった。
【０００５】
また、上記の増張りシートを用いる構造において、隣接する防水シートの当接部の下地側に掘り込み部を設け、その掘り込み部に増張りシートを納め、増張りシートの上部に防水シートの当接部を設けることで、隣接する防水シートを略平坦とする構造が提案されている(特許文献２)。
【０００６】
しかし、上記の場合、隣接した防水シートの他に増張りシートを敷設する必要がある。このため、増張シートを施工現場で所定の幅・長さに切断し、あるいはあらかじめ切断したシートを製造し、これを前記掘り込み部に接着剤により接合する必要がある。それにより、増張りシートの切断、接着に係る工数の増加による作業効率の低下、施工時間の増加といった問題があった。
また、増張りシートは隣接する２つの防水シートに接合されるために、上記の公共建築工事標準仕様書によりそれぞれの防水シートに対して、４０ｍｍ以上の重ね代を要し、その結果増張りシートの幅は８０ｍｍ以上とすること必要とする。そのために、接合部が大きくなり視覚的に目立ちやすく美観上の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０７−２４７６４２号公報
【特許文献２】特開２００８−１９６１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は上記の問題点を解消するためになされたものであり、下地に複数の防水シートを敷設固定する場合において、隣接する防水シートを重ね合わせて接合しても、重ね合わせ部において実質的に段差がなく、略平坦である防水シートの接合構造を提供することであって、充分な防水性を確保でき、且つ施工時間の短縮を図ることができ、更に美観に優れた接合構造を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち、本発明は上記問題を解決したものであり、請求項１では、下地の上に複数の防水シートを敷設固定した防水シートの接合構造であって、前記下地の上に形成した凹部と、前記凹部に一の防水シートの端縁部を収め、その上にそれと隣接した他の防水シートの端縁部とを重ねて接合した重ね合わせ部とを有することを特徴とする重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合構造。
請求項２では、前記凹部の底部が上下に嵌脱自在な部材により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合構造。
請求項３では、前記凹部の底部が、前記一の防水シートの端縁部との接合面に熱可塑性樹脂被覆層を有する部材により形成されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合構造。
請求項４では、前記下地の上に傾斜層を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合構造。
請求項５では、下地の上に凹部を形成し、前記凹部に一の防水シートの端縁部を収め接合し、その上にそれと隣接した他の防水シートの端縁部とを重ねて接合し、隣接する防水シートの重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合工法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、隣接する防水シートを重ね合わせて接合して重ね合わせ部を形成しても、下地の上に凹部（以下、端縁収納用凹部と記載）を設けそこに一の防水シートの端部を収め、その上に他の防水シートの端縁部を重ね接合することで、当該重ね合わせ部に実質的に段差を生じず、略平坦な接合構造を得ることができる。これにより防水シートを重ね合わせることで防水性を確保した上で、雨水の滞留部を形成せずに確実に排水することができる。
【００１１】
本発明では、さらに重ね合わせ部において、隣接する防水シートを重ね合わせて接合するために、増張りシートを必須としない接合構造である。このために、増張りシートを使用する場合は、隣接する防水シートと増張りシートをそれぞれ接合するために１つの接合構造で２回のシート接合が必要となるが、本発明の接合構造では隣接する防水シートを重ね合わせて接合させるために１回の接合でよいこととなる。したがって、本発明においては、防水シートの接合回数を減ずることが出来るために、工数の低減、施工時間の短縮を図ることができる。
【００１２】
さらに、公共建築工事標準仕様書では、重ね代は１か所に付き４０ｍｍ以上とすることが仕様となっており、上記のとおり本発明において重ね代は１か所となるために、その重ね代は４０ｍｍ以上であればよい。一方、増張りシートを使用する場合は、上記のとおり、接合箇所は２か所となるために、重ね代も２か所分で８０ｍｍ以上であることを要する。したがって、本発明では増張りシートを使用する接合方法と比べ、重ね合わせ部を小さく目立ちにくくすることでき、美観的に優れ、より確実に雨水の排水が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る端縁収納用凹部を示す断面図である。
【図２】本発明に係る接合構造を示す断面図である。
【図３】本発明に係る実施形態１を示す断面図である。
【図４】本発明に係る端縁収納用凹部の底部を複数の部材で形成する形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る実施形態２を示す断面図である。
【図６】本発明に係る実施形態３を示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態を示す平面図である。
【図８】従来技術を示す断面図である
【図９】（９イ）端縁収納用凹部の底部を形成する嵌脱自在な鋼鈑およびその積層状態を示す断面図である。 （９ロ）端縁収納用凹部の底部を形成する嵌脱自在な鋼鈑の斜視図である。
【図１０】本発明に係る端縁収納用凹部の底部を形成する鋼鈑の形態の断面図である。
【図１１】本発明の実施形態を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る実施形態４を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態に係る防水シートの接合構造を図面を参照して説明する。本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
本発明の防水シートの接合構造における端縁収納部を図１、本発明の接合構造を図２に示した。端縁収納用凹部４は、下地１の上に部材２によって形成されている。そして前記端縁収納用凹部４の側面部４−２の深さが、端縁収納用凹部４に収納される防水シート３−１の端縁部５−１の厚さと略同一であれば、重ね合わせ部６の段差を容易に解消し得る。
【００１６】
本発明の接合構造は、前記端縁収納用凹部４に重ね合わせ部６において下側となる防水シート３−１の端縁部５−１を収め、その上に隣接する防水シート３−２の端縁部５−２を重ねて接合して形成される。
【００１７】
前記端縁収納用凹部４を形成する部材２は、単一の部材であっても良く、複数の部材から構成されていてもよい。さらに部材２は、無機質ボード、合成樹脂製ボード、断熱ボード、木質ボード、金属板等を適時選択することが出来る。単一の部材２により端縁収納用凹部４を形成する場合には、無機質ボード等に削り加工を施すことや、異形押出機を用いて合成樹脂ボードや断熱ボードを成型することで可能となる。しかし、単一の部材から端縁収納用凹部４を形成する方法は上記のような特別な加工を要するため、厚みの異なる複数の部材２を用いて端縁収納用凹部４を形成することが好ましい。
【００１８】
このように図２に示したような本発明に係る防水シートの接合構造は、重ね合わせ部６によって、隣接する防水シート３−１、３−２を水密に接合した上で、端縁部収納用凹部４に下側の防水シート３−１の端縁部５−１を収めることで、防水シート３−２の端縁部５−２を端縁部５−１の上に重ね固定しても、重ね合わせ部６において実質的な段差を生じす、略平坦となるために、雨水を滞留することなく排水することができる。
【００１９】
ここで、上記、部材２を複数用いて端縁収納用凹部４を形成する好適な実施形態１を図３に示す。これによると、下地１の上に無機質ボード２Ａを敷設して端縁収納用凹部４を形成した。前記端縁収納用凹部４は、無機質ボード２Ａ−１、２Ａ−２と前記無機質ボードよりも厚みの薄い無機質ボード２Ａ−３によって構成され、無機質ボード２Ａ−３の両端に無機質ボード２Ａ−１と無機質ボード２Ａ−２を配することで構成されている。これによって、防水シート３−１の端縁部５−１の厚みと略同一の深さを有する端縁収納用凹部４が形成される。
【００２０】
さらに、無機質ボード２Ａの上には防水シート３−１、３−２が敷設され、前記端縁収納用凹部４には、重ね合わせ部６において下側に配される一の防水シート３−１の端縁部５−１を納め、その上にそれと隣接する防水シート３−２の端縁部５−２を重ね合わせて接合したものである。
【００２１】
前記端縁部５−１と前記端縁部５−２との接合方法は、接着剤による接合、溶剤による接合、熱風溶接機による接合等を使用することが出来る。図３の形態においては、熱風溶接機を用いて前記端縁部の接合を行い、前記端縁部５−２と防水シート３−１との接合部を両方に掛るように液シーラー（図示せず）で端末処理を施した。
【００２２】
無機質ボードの下地への固定方法は特に限定されないが、図３においては、無機質ボード２Ａの上に固定用ディスク７を配置しその上からビス８により下地に止めつけることで固定されている。下地に敷設した無機質ボード２Ａの固定安定性を考慮すると、無機質ボード２Ａ−１、２Ａ−２、２Ａ−３をそれぞれ１か所以上を固定することが望ましい。
【００２３】
無機質ボード２Ａの上に防水シート３を固定する方法として、図３においては、無機質ボード２Ａ−１、２Ａ−２に接着剤（図示せず）を塗布し、防水シート３−１、３−２を接合固定している。また、端縁部収納用凹部４の底部４−１を形成する無機質ボード２Ａ−３への防水シート３−１の端縁部５−１の接合も接着剤を用いて接合している。
このように無機質ボード２Ａの上に防水シート３を固定する方法として、接着剤による固定工法以外にも、固定用ディスクをビスにより固定する機械的固定方法が挙げられる。
【００２４】
防水シート３を機械的固定方法により固定する場合は、無機質ボード２Ａの上に金属板の表面を樹脂層９で被覆した樹脂被覆固定用金属ディスク７Ａ（図示せず）を配置し、その上からビスにより無機質ボード２Ａ−１、２Ａ−２を下地１に固定し、その上に防水シート３−１、３−２を樹脂被覆固定用金属ディスク７Ａの樹脂層９とを熱風溶接機や溶剤や誘導加熱により溶着接合することができる。この場合には帯状の樹脂被覆鋼板を用いることも出来る。
【００２５】
また、前記端縁収納用凹部４の底部４−１を構成する無機質ボード２Ａ−３は他の部分と同様に、無機質ボード２Ａ−３の上に樹脂被覆固定用金属ディスク７Ａを配置し、その上からビスにより無機質ボード２Ａ−３を下地１に固定し、この端縁収納用凹部４に重ね合わせ部６において下部に配される防水シート３−１の端縁部５−１を樹脂被覆固定用金属ディスク７Ａの樹脂層９とを熱風溶接機や溶剤や誘導加熱によりで溶着接合することができる。この場合にも帯状の樹脂被覆鋼板を用いることもできる。
【００２６】
ここで、端縁収納用凹部４の底部４−１は、図３のような無機質ボード２Ａ−３に限定されるものではなく、金属板、木質板、樹脂板等を用いることができる。ビスにより固定する場合には、当該底部４−１を固定する工数の削減、施工時間の短縮を考慮して、ビス８のねじ部が底部４−１を構成する部材に食い込むことで固定される程度の硬度を有していれば良い。また、同種、異種の複数の部材で当該底部４−１を形成してもよい。
【００２７】
中でも、端縁収納用凹部４の底部４−１の最表面層を熱可塑性樹脂被覆層とすることが好ましく、この場合には、前記底部４−１に防水シート３−１の端縁部５−１を熱風溶接機を用いて溶着により接合することが好ましい。このように熱風溶接機を用いることで前記端縁部５−１を熱風により柔軟な状態にしながら端縁収納用凹部の側面４−２、底面４−１に沿うように圧着し溶着することが可能となり、前記端縁部５−１を密着した状態で端縁収納用凹部４に収めることができる。これによって、前記端縁部５−１に他の防水シート３−２の端縁部５−２を重ねたときに、重ね合わせ部６において簡単に、より段差がなく平坦な状態に仕上げることができる。
【００２８】
前記底部４−１を構成する部材をビス８を用いて下地１に固定する場合には、ビス８を打ち込む際にビス８が前記底部４−１を構成する部材に食い込むために、この部材の上面が沈み込むことがある。また、ビスを強く下地に打ち込むと前記底部４−１を構成する部材の上面の沈み込みが大きくなるため、このような場合には、ビスを打ち込む強さが一定となるように調節することが求められる。
このように、前記底部４−１を構成する部材が沈み込み易い場合には、その沈み込みによる凹凸や、さらに複数のビス８を打ち込む場合にはその沈み込みの程度が一定とならいことがあり（ビス８の打ち込み強度を一定に出来ない場合があるため）、その上に敷設する防水シートにもその凹凸が反映し、その凹凸が目立つといった問題が生じやすくなる。したがって、前記底部４−１は圧縮によっても沈み込みにくい部材で構成することが好ましい。
【００２９】
詳しくは、前記底部４−１は、インパクトドライバ等によりビス８を打ち込み、部材上面の沈み込み量が５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下の部材が好ましい。この様な部材としては、以下の圧縮試験において、１ｍｍ圧縮した時の応力が２０Ｎ以上であることが好ましく、３５Ｎ以上であることがより好ましい。具体的には、金属板や樹脂板、無機質ボード、木質板が好ましい。これにより、ビス８の打ち込によって前記底部４−１の沈み込みが目立たないために、防水シートに凹凸が現れず、また前記底部４−１の沈み込みの程度が一定となり、重ね合わせ部をより平坦にすることが出来る。
【００３０】
＜圧縮試験＞
引張試験機に、直径６．２ｍｍの円筒形のヘッド部が試験片を圧縮するように圧縮試験用の治具を取り付け、試験片を１ｍｍ圧縮した時の応力（Ｎ）を測定した。
試験速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ
【００３１】
さらに、前記底部４−１を構成する部材が、複数の部材で構成される場合には、その最上部の部材のみ上記の剛性の強い、金属板や樹脂板、木質板を使用することもできる。
【００３２】
前記底部４−１を構成する部材が、図４に示すように複数（３枚）の部材１０で構成されている場合には、各構成部材１０−１、１０−２、１０−３が嵌脱自在に配置することが好ましい。これにより、底部４−１を構成する複数の部材１０を配置する枚数を変えることで端縁収納用凹部４の深さを容易に変更することが出来るために好ましい。
【００３３】
さらに、前記底部４−１を構成する部材１０は、その最上位にある部材（１０−１）の最表面を熱可塑性樹脂被覆層とすることが好ましい。これにより、防水シート３−１との接着を熱風溶接機を用いて行うことができるために、前述のように端縁部５−１を端縁収納用凹部４に密着して収納可能となり、重ね合わせ部６の平坦性がより得られやすくなる。
上記効果は、前記底部４−１を構成する部材のうち、防水シートに接合される最上部の部材を熱可塑性樹脂被覆層を有する部材とすればよいが、部材の共通化を図り、全体としての工数の削減を行うとの点からすれば、樹脂被覆層を有する部材を最上部以外に使用しても良い。
【００３４】
このような熱可塑性樹脂被覆層を有する部材としては、樹脂被覆層を有する金属板が例示でき、防水シートと熱可塑性樹脂層とを同種の樹脂とすることが接合強度を高めるという点において好ましい。ここで同種の樹脂とは同一の樹脂であることまでは要しない。例えば、防水シートが軟質ポリ塩化ビニル製シートの場合には、前記熱可塑性樹脂被覆層もポリ塩化ビニル製であることが好ましいが、両者の可塑剤の含有量等の組成まで同一にする必要はない。他の例として防水シートがポリオレフィン系エラストマーであれば、前記熱可塑性樹脂被覆層は、それとは密度が異なるポリオレフィン系エラストマーを使用することができる。さらに他の例として防水シートがアクリル系樹脂あれば、前記熱可塑性樹脂被覆層は、それとはアクリル系モノマーの組成比の異なるアクリル系樹脂を使用することができる。
すなわち、ここでいう同種とは、熱風溶接による接合によって十分な接合強度が得られるような意味において同種であって、これらを熱風溶接しその剥離試験において試験片が材料破壊するような組み合わせを使用することが好ましい。
また、防水シートの前記熱可塑性樹脂被覆層が異種の材料であっても、熱風溶接により水密に接合可能であればよい。
【００３５】
前記底部４−１を構成する上下に嵌脱自在な部材とは、上下に積層することで嵌脱自在であればよく、同種の部材の表面と裏面を合わせて上下に積層することで嵌脱自在となる形態がこのましく、図９に示したような、鋼板を成型することで同種の複数の部材を上下に積層し嵌脱可能とする形態が例示できる。図９の嵌脱自在な鋼鈑１０１は、略長方形板状本体１９の長手方向両端縁部が断面視略ハの字型を成すような折り曲げ部２０を形成し、略長方形板状本体１９の平坦面にビス用の貫通穴１７を設けている。この様に、上面側より下面側の幅が広く断面視略ハの字型であるために、上下に嵌脱自在に積層でき、さらに
貫通穴１７を合わせるようにすることで、貫通穴１７においても嵌脱自在となり、積層した鋼鈑１０１のずれを防止することができる。また、貫通穴１７にビス８を打ち込むこととで、嵌合状態が維持されズレ等のない安定的な前記底部４−１を形成することができる。
このような形態の場合、当該部材１０１は上下に嵌合可能であり輸送、保管においてコンパクトに収納可能なため好ましい。なお、鋼鈑１０１は熱可塑性樹脂被覆層１８を有している。
【００３６】
図５に好ましい実施形態２を示す。下地１に断熱ボード１１を敷設し、その上に無機質ボード２Ａを敷設した構造であって、端縁部収納用凹部４の側面部４−２は無機質ボード２Ａ−１、２Ａ−２で形成されている。底面部４−１は、熱可塑性樹脂被覆層１８を有する鋼板１０Ａを３枚積層することで構成し、重ね合わせ部６の下側防水シート３−１のシート端縁部５−１のシート厚さと略同一の深さの端縁部収納用凹部４を成している。
【００３７】
無機質ボード２Ａの固定は、無機質ボード２Ａ上に金属製の固定用ディスク７を設置し、ビス８を下地１に打ち込み、断熱ボード１１と共に固定した。また、端縁部収納用凹部４の底面部４−１を構成する鋼鈑１０Ａを３枚重ねた上からビス８を下地１に打ち込み、断熱ボード１１と共に固定した。
【００３８】
そして、重ね合わせ部６の下側に位置する防水シート３−１を、接着剤を塗布した無機質ボード２Ａ−１に敷設、圧着し、防水シート３−１を接合固定した。つづいて、熱風溶接機を用いて、端縁部５−１を前記端縁部収納用凹部４に収め、接合固定した。次に隣接する防水シート３−２を同様に接着剤を塗布した無機質ボード２Ａ−２に敷設固定した。そして防水シート３−２の端縁部５−２を防水シート３−１の端縁部５−１の上に重ね、熱風溶接機を用いて端縁部５−１と端縁部５−２を水密に接合した。そして前記端縁部５−２と防水シート３−１との接合部を両方に掛るように液シーラー（図示せず）で端末処理を施した。
【００３９】
このような実施形態により、断熱効果を得たうえで、無機質ボードの敷設により歩行可能な防水層を得ることができるために好ましい。
【００４０】
図６に好ましい実施形態３を示す。これによると、下地１に勾配を有する断熱ボード１１−１を用いて傾斜層１２を設け、そこに図５と同様にして、無機質ボード２Ａ−１、２Ａ−２と鋼板１０Ａを用いて端縁部収納用凹部４を形成し、傾斜の下側すなわち水下側に敷設される防水シート３−１の端縁部５−１を端縁部収納用凹部４に収納し、水上側の防水シート３−２の端縁部５−２を重ね接合している。このように、傾斜層を設ける場合には、雨水の流れ方向を考慮して、重ね合わせ部６の下側の防水シート３−１を、水下側に敷設することが好ましい。これにより防水の安全性をより向上することができる。そして前記端縁部５−２と防水シート３−１との接合部を両方に掛るように液シーラー（図示せず）で端末処理を施した。
【００４１】
すなわち勾配を設けて雨水の排水を行う場合においても、本発明の接合構造によれば、防水シートの重ね合わせ部６で略平坦であるために、この部分での雨水の滞留なく排水される。なお、図６では説明の都合から勾配を大きく図示しているが、実際の施工においてその勾配は１／９０であった。さらに、傾斜層１２は断熱ボード以外の部材で構成しても構わないが、一定の勾配を有する部材を製造しやすいことから断熱ボードで傾斜層１２を形成することが好ましい。
【００４２】
また、図６の接合構造で施工した場合の実施形態の平面図を図７に示した。これにより本発明の実施形態ではその防水シートの重ね代は５０ｍｍであるが、図８のように増張りシート１６を必須とした従来技術では、接合箇所が２つとなるために重ね代は最低でも８０ｍｍである。これは前述の通り、公共建築工事標準仕様により重ね代は４０ｍｍ以上であるためであり、一般に安全に水密性を確保するためには１００ｍｍ以上とすることを要する。したがって、本発明の実施形態では、重ね代が狭く美観的に優れるとともに、雨水の滞留をより起こしにくくなっている。
【００４３】
図８の従来技術によると、下地の上に増張りシート１６の厚み分の掘り込み部を形成し、この掘り込み部に増張りシート１６を接合することを要する。そのため、施工の際には増張りシート１６を施工現場において掘り込み部に合わせ切断するか、もしくはこれを別途工場などで製造しておく必要がある。さらに、掘り込み部への接着剤等で接合した上で、隣接する２枚の防水シート３を増張りシート１６に接合する。この様に、図８の従来技術では、増張りシートを含む防水シートの接合を３回行う必要がある。これに対し、本発明の接合構造によれば、防水シートの接合は端縁部５−１の端縁収納用凹部４の底部４−１との接合と端縁部５−１と端縁部５−２との接合の２回であって、工数削減、施工時間の短縮を図ることができる。
【００４４】
その他の実施形態として、図１０に示すような、端縁部収納用凹部４の底部４−１を形成する部材として、鋼鈑を略コの字に成型した部材２１−１を使用することも出来る。また、部材２１−１の開口部側に抑え部２２を設けた２１−２や、折り曲げ部２０をハの字型に下側が上側より広くなる形態の部材２１−３を使用することもできる。また、部材２１−１は上端面に、部材２１−２、部材２２−３は抑え部にビス用の貫通穴１７を形成することが好ましい。また、２１−１〜２１−３の上面には熱可塑性樹脂被覆層１８を有している。
【００４５】
この部材２１−２を使用した実施形態を図１１に示した。これによると、下地に、断熱ボード１１を敷設し、その上に部材２２−２を載せ、ビス穴１７にビス８で断熱ボードと共に下地に固定し、その部材２１−２の両端に無機質ボード２Ａ−１、２Ａ−２を敷設し、固定用ディスク７（図示せず）とビス８で固定して、端縁収納用凹部４を形成した。防水シート３−１を無機質ボード２Ａ−１に接着剤により接合し、その端縁部５−１を熱風溶接機で部材２１−２の熱可塑性樹脂被覆層１８に溶融接合することで、端縁収納用凹部４に収め、防水シート３−２を無機質ボード２Ａ−２に接着剤により接合し、その端縁部５−２を端縁部５−１に重ね合わせ、熱風溶接機で水密に接合した。
【００４６】
また、下地に断熱ボードのような圧縮に対して沈み込み易い部材を敷設し、端縁部収納用凹部４を形成し、底部４−１をビス８によって下地に固定する際に、断熱ボード等に底部４−１が沈み込み易くなる場合がある。特に底部４−１を、金属板、無機質ボード、木質板等の硬く、下面に凹凸がある部材で構成しこれを断熱ボード等に設置した場合には、底部４−１が断熱ボード等に沈み込み易くなる。この様な場合には、断熱ボード等に平坦な中間材を敷設し、その上に前記凹凸がある部材を設置することで、断熱ボード等の沈み込みを防ぐことができる。
【００４７】
この様な断熱ボード等の沈み込みを防止する中間材としては、平坦で圧縮に強い材料であれば用いることが出来るが、適度な柔軟性を有することで、前記凹凸がある部材が中間材に十分に保持固定されるために好ましい。具体的には、上記圧縮試験において、１ｍｍ圧縮した時の応力が５Ｎ〜１００Ｎが好ましく、１０Ｎ〜８０Ｎがさらに好ましい。
上記の中間材としては、樹脂製シートや発泡シート、プラスチック製段ボール、紙製段ボール等を使用することができる。
【００４８】
このような実施形態としては、図５、図６のように下地に断熱ボード１１、１１−１を敷設し、その上に中間材、下面に凹凸がある部材を下から順に敷設しビスにより固定することで、端縁部収納用凹部４の底部４−１を形成する形態が例示できる。
【００４９】
さらに具体的な好ましい実施形態４を図１２に示した。これによると、下地１に勾配を有する断熱ボード１１−１を用いて傾斜層１２を設け、断熱ボード１１−１の上に中間材２３とその両側に無機質ボード２Ａ−１、２Ａ−２とを敷設し、中間材２３の上に嵌脱自在な鋼鈑１０１を用いて端縁部収納用凹部４を形成し、傾斜の下側すなわち水下側に敷設される防水シート３−１の端縁部５−１を端縁部収納用凹部４に収納し、水上側の防水シート３−２の端縁部５−２を重ね接合されている。そして前記端縁部５−２と防水シート３−１との接合部を両方に掛るように液シーラー（図示せず）で端末処理を施した。
【００５０】
ここで、底部４−１を形成する部材が樹脂被覆金属鋼板等の熱可塑性樹脂被覆層を有する場合であって、その熱可塑性樹脂被覆層を断熱ボードと接するように配する場合には、熱可塑性樹脂被覆層の低分子量成分が断熱材に移行し、断熱材が溶解する場合がある。具体的には、熱可塑性樹脂被覆層が可塑剤を含有した軟質ポリ塩化ビル樹脂層である場合に、可塑剤成分が断熱ボードに移行するおそれがある。このような場合には、断熱ボードと樹脂被覆金属鋼板との間に隔離層を設けることで可塑剤の移行を防止することが出来る。
【００５１】
前記隔離層には、金属板、木質板、樹脂板、樹脂シートをその移行成分に合わせて適宜選択できる。上記のような移行成分が、可塑剤である場合には、金属板や金属薄膜、ポリオレフィン製樹脂シート等が好適に用いられ、施工現場での加工のしやすさから、ポリオレフィン製樹脂シートがより好適に用いられる。さらに、端縁部収納用凹部４の底部４−１をビスにより固定する場合には、上述したように、ビスの打ち込みの際に前記底部４−１が食い込みによってひずむおそれがあり、このような場合には、前記オレフィン製樹脂シートは、圧縮試験において、１ｍｍ圧縮した時の応力が２０Ｎ以上であることが好ましく、３５Ｎ以上であることがより好ましい。
【００５２】
本発明で用いられる防水シートは、塩化ビニル系防水シート、オレフィン系防水シート、アクリル系防水シート、ゴム系防水シート等が使用できる。塩化ビニル系防水シートが、施工性、シート同士の溶着性、防水シート固定金具との密着性の点から好ましい。さらに本発明に係る接合構造によれば、端縁部収納用凹部４に防水シート３−１の端縁部５−１を収めるために、防水シートは柔軟性を有することが好ましく、この点からも塩化ビニル系防水シートを使用することが好適である。
防水シートの厚さとしては、０．５〜５．０ｍｍのものが使用でき、防水性能の安全性、端縁部収納用凹部４への収まり性を考慮すると１．０〜２．５ｍｍが好ましい。すなわち厚みが厚いと防水シートの経年劣化によっても水密性を保て、防水性能の安全性が高くなるが、端縁部収納用凹部４の底面部４−１、側面部４−２に密着状態で収め難くなる場合があり、防水性能の安全性と端縁部収納用凹部４への収まり性を両立させるとの点から上記範囲とすることがより好ましい。
【００５３】
また本発明の防水シートは、単層でも複層でも使用することが出来る。また、複層の場合は、基材を積層することもできる。基材としては、木綿、麻等の天然繊維、ポリエステル、ポリエチレン、アクリル等の合成繊維、ガラス繊維の織布や不織布を用いることができる。中でも、寸法安定性、加工性の点から、ポリエステル不織布、ガラス不織布、ガラス織布が好ましい。
【００５４】
防水シートが複層である場合には、それぞれの層を別の組成から成る層で構成してもよいし、同一の組成で構成してもよい。また、前記基材は、最下層に積層しても、各層の間に積層することもできる。
防水シート同士を接合する際に、溶剤溶着や熱風溶接が出来るという点から、最上層および最下層が熱可塑性樹脂層で構成されていることが好ましい。例えば、塩化ビニル系防水シートの場合、最上層及び最下層がポリ塩化ビニル樹脂製であってその中間に前記基材を積層したものを好適に使用できる。
【００５５】
下地は、特に制限なく使用できるが、ビル、マンション、戸建住宅等建築物の屋上、屋根、ベランダ、テラス等のコンクリート下地、軽量発泡コンクリート下地、金属下地、木質下地などに適用される。
【００５６】
無機質ボードとしては、石膏ボード、セメントボード、ケイ酸カルシウムボード、樹脂強化板などが挙げられるが、反りが少なく寸法安定性に優れるために、無機質材料を熱硬化性樹脂で固化強化した樹脂強化板がより好ましい。
【００５７】
本発明で用いられる断熱ボードは、ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム等の断熱材が使用でき、強度を考慮するとクラフト紙やアルミ箔が両面に積層された断熱材は好ましい。断熱材の厚さは２０、２５、５０、７５、１００ｍｍなどがあり、各仕様に合わせて設定する。タテ、ヨコの寸法は規格品（９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ、９１０ｍｍ×９１０ｍｍ、３０ｍｍ×５０ｍｍなど）を施工現場に合わせて裁断し使用する。断熱材の厚さは各仕様に合わせて設定するが、厚い断熱材を必要とするときは、搬入、孔開け時の手間、ソリの問題などを考慮すると、厚さの厚い断熱材を１枚で使用するより、厚さの薄いものを複数枚重ねて使用することが好ましい。また、勾配をとる必要がある場合には、勾配のある断熱ボードを使用することが出来る。
【００５８】
本発明において使用される、金属製の固定ディスクや端縁収納用凹部４の底部４−１を構成する鋼鈑の材質としては、ステンレス板や、亜鉛・アルミニウム・マグネシウムメッキまたは亜鉛メッキ等の防錆処理が施された鋼板など、多湿状態でも錆びにくい鋼鈑が好適に使用される。厚みとしては、０．６〜１．５ｍｍ程度で、形状は正方形または長方形をした矩形状のプレート状や、円形または楕円形状のディスク状など任意であり、大きさは１辺または外径が５０〜１００ｍｍ程度に形成される。
また、前記底部４−１を構成する鋼鈑は、端縁収納用凹部４の形状に応じたものが好ましく、帯状の鋼鈑をその端縁収納用凹部４の長手方向の長さに切断して使用することが出来る。幅が４０ｍｍ〜６０ｍｍ程度で、長さを任意に形成される
また、その鋼鈑の少なくとも上面に熱可塑性樹脂被覆層を積層一体化して構成されることが好ましく、これにより防水シートとの熱風溶接、溶剤溶着による接合が可能となる。さらに、誘導加熱工法によって防水シートと上記鋼鈑との接合を行う場合には、その鋼鈑の少なくとも上面に熱溶着層を積層一体化することができる。この熱溶着層は、熱可塑性樹脂やホットメルト接着剤等があり、ホットメルト接着剤としては、ポリエステル系、ポリアミド系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系のホットメルト接着剤等が挙げられる。
【００５９】
本発明で使用するビスは、材質としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼等の鋼材などが使用できる。また、防水シート固定ディスク等の上面から頭部がはみ出ないように、固定ビスの頭部形状は皿、平、なべがよく、ドライバーやレンチで掛ける座面の窪み形状は十字穴、六角穴、四角穴が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
下地に複数の防水シートを敷設する場合に、本発明の接合構造により隣接する防水シートを上下に重ね合わせて接合しても、実質的に段差がない平坦な接合部が得られ、雨水の排水を妨げず、また、美観的にも優れているために、ビル、マンション、戸建住宅等建築物の屋上、屋根、ベランダ、テラス等に敷設される防水シートの接合構造として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１ 下地
２ 端縁収納用凹部を形成する部材
２Ａ 無機質ボード
３ 防水シート
３−１ 下側に位置する防水シート
３−２ 上側に位置する防水シート
４ 端縁収納用凹部
４−１ 端縁収納用凹部の底部
４−２ 端縁収納用凹部の側面部
５ 防水シートの端縁部
５−１ 下側に位置する防水シートの端縁部
５−２ 上側に位置する防水シートの端縁部
６ 重ね合わせ部
７ 固定用ディスク
７Ａ 熱可塑性樹脂被覆金属ディスク
８ ビス
１０ 端縁収納用凹部の底部を形成する複数部材
１０Ａ 端縁収納用凹部の底部を形成する熱可塑性樹脂被覆層を有する鋼鈑
１０１ 端縁収納用凹部の底部を形成する嵌脱自在な鋼鈑
１１ 断熱ボード
１１−１ 勾配を有する断熱ボード
１３ 排水管
１４ 谷部
１５ 雨水の流れ方向（傾斜の方向）
１６ 従来技術における増張りシート
１７ ビス穴
１８ 熱可塑性樹脂被覆層
１９ 略長方形板状本体
２０ 折り曲げ部
２１−１〜２１−３ 端縁収納用凹部の底部を形成する鋼鈑の成型体
２２ 抑え部
２３ 中間材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地の上に複数の防水シートを敷設固定した防水シートの接合構造であって、
前記下地の上に形成した凹部と、
前記凹部に一の防水シートの端縁部を収め、その上にそれと隣接した他の防水シートの端縁部とを重ねて接合した重ね合わせ部とを有することを特徴とする
重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合構造。
【請求項２】
前記凹部の底部が上下に嵌脱自在な部材により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合構造。
【請求項３】
前記凹部の底部が、前記一の防水シートの端縁部との接合面に熱可塑性樹脂被覆層を有する部材により形成されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合構造。
【請求項４】
前記下地の上に傾斜層を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合構造。
【請求項５】
下地の上に凹部を形成し、
前記凹部に一の防水シートの端縁部を収め、その上にそれと隣接した他の防水シートの端縁部とを重ねて接合し、
隣接する防水シートの重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合工法。
【請求項１】
下地の上に複数の防水シートを敷設固定した防水シートの接合構造であって、
前記下地の上に形成した凹部と、
前記凹部に一の防水シートの端縁部を収め、その上にそれと隣接した他の防水シートの端縁部とを重ねて接合した重ね合わせ部とを有することを特徴とする
重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合構造。
【請求項２】
前記凹部の底部が上下に嵌脱自在な部材により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合構造。
【請求項３】
前記凹部の底部が、前記一の防水シートの端縁部との接合面に熱可塑性樹脂被覆層を有する部材により形成されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合構造。
【請求項４】
前記下地の上に傾斜層を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合構造。
【請求項５】
下地の上に凹部を形成し、
前記凹部に一の防水シートの端縁部を収め、その上にそれと隣接した他の防水シートの端縁部とを重ねて接合し、
隣接する防水シートの重ね合わせ部の段差を解消した防水シート接合工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１４９１７７（Ｐ２０１１−１４９１７７Ａ）
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０４９９（Ｐ２０１０−１０４９９）
【出願日】平成２２年１月２０日（２０１０．１．２０）
【出願人】（００００１００１０）ロンシール工業株式会社 (84)
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２０日（２０１０．１．２０）
【出願人】（００００１００１０）ロンシール工業株式会社 (84)
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