防水床構造体の施工方法
【課題】天然石や陶板などの板状仕上げ材を用いて仕上げられるコンクリート床構造体に関し、コンクリート床自体に万一クラックや亀裂が生じた場合でも、天然石や陶板などの仕上げ材の美観や質感を維持するための水洗作業を継続実施しても、下層階に水漏れを生じさせることのない防水床構造体を提供する。
【解決手段】コンクリート床１１上面に塗布型防水材を施工して塗布型防水材層１４を設ける工程と、張付けモルタル１５を用いて板状仕上げ材１６を敷設する工程とを有する防水床構造体の施工方法であって、塗布型防水材は、ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマー１３とポリマーセメント系塗膜防水材１４とを含む防水床構造体の施工方法である。
【解決手段】コンクリート床１１上面に塗布型防水材を施工して塗布型防水材層１４を設ける工程と、張付けモルタル１５を用いて板状仕上げ材１６を敷設する工程とを有する防水床構造体の施工方法であって、塗布型防水材は、ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマー１３とポリマーセメント系塗膜防水材１４とを含む防水床構造体の施工方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート床に防水性を付与し、さらに板状仕上げ材を敷設して得られる防水床構造体およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マンションやオフィスなどの建築物の床面や壁面を仕上げる場合に、天然石や、陶板などのタイルを施工して、美観や質感に優れたコンクリート面に仕上げる工法が採用されることがある。
【０００３】
特許文献１には、防水壁構造においてボード上に設ける防水層の構成を簡単にすると共にジョイント部の防水性及び耐衝撃性を強固にする防水壁構造として、合成樹脂系エマルジョン混和液とセメント粉体による伸長性水和凝固型防水塗材をボード上に直接塗布し、ボードのジョイント部には不織布を介装させて防水層を形成し、この防水層上にセメントモルタルによってタイル等の外装材を接着する防水壁構造が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、タイル目地から表面や裏面からの水分によりカルシウムイオンが析出して白華が生じることが美観上問題となることに関し、１）特定の構成を有するポリマーセメントモルタルを防水性下地調整モルタルとして塗布し、さらに特定の構成を有する張り付けモルタルおよび目地モルタルを施工する特定の方法を特徴とする白華を生じないタイル張り法と、特定の構成を有する防水性下地調整モルタルが、セメント１００重量部に対してセメント混和用ポリマーディスパージョンおよび再乳化型粉末樹脂の少なくとも１種類を、固形分として５重量部以上含有するポリマーセメントモルタルであることを特徴とする白華を生じないタイル張り法と、特定の構成を有する張り付けモルタルおよび目地モルタルが、１）珪酸質微粉末、２）水溶性アミノ樹脂、３）セメント混和用ポリマーディスパージョン及び再乳化型粉末樹脂の少なくとも１種類を含有することを特徴とする白華を生じないタイル張り法が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３１７５１８号公報
【特許文献２】特開２００１−１０７５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
天然石や陶板などの板状仕上げ材を用いて仕上げられたコンクリート床構造体の表面は、美観や質感に優れるという特徴を有する。しかしながら、天然石や陶板などの板状仕上げ材を用いて仕上げられたコンクリート床であっても、長期供用する過程では仕上げ材表面に汚れが蓄積すると、施工当初の美観や質感は失われてしまうことになる。そこで、天然石や陶板などの板状仕上げ材を用いて仕上げられたコンクリート床構造体の表面を、施工当初のままに美観や質感を保持させる最も有力な方法は、高い頻度で清掃することが有効である。一般的に、最も汎用的な清掃方法は、水洗による清掃である。
【０００７】
一方で、建築物が供用される期間は、木造、鉄骨造またはコンクリート造など、構造によって異なり、特にコンクリート造の建築物の供用期間は一般的に５０年とも６０年とも言われている。堅牢なコンクリート建築物であっても、５０〜６０年間供用される過程では、地震などの予測不能な応力負荷が躯体構造にかかって、構造体として致命的な欠損を生じないまでも、コンクリートの壁あるいはコンクリートの床にはクラックが発生することも充分に考えられる。まして、先述のように、コンクリート床の表面が、天然石や陶板などの板状仕上げ材を用いて仕上げられていて、その美観や質感を守り、維持するために、頻繁に水洗作業を実施しているような場合には、その水洗過程で床面に溜まった水が、天然石や陶板などの板状仕上げ材の隙間を介してコンクリート下地層に浸透し、さらにコンクリート床自体にクラックや亀裂などが発生していた場合には、そのクラックあるいは亀裂を通じて、下層階に水が滴るような事態を招くことが懸念される。
【０００８】
本発明は、上記のように長期供用を前提として建築されるコンクリート造の建築物において、特に水洗処理によって美観や質感を維持する必要性が高い、天然石や陶板などの板状仕上げ材を用いて仕上げられるコンクリート床構造体に関し、コンクリート床自体に万一クラックや亀裂が生じた場合でも、天然石や陶板などの仕上げ材の美観や質感を維持するための水洗作業を、何ら躊躇することなく頻繁に継続実施しても、下層階に水漏れを生じさせることのない防水床構造体およびその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題に対して鋭意試行錯誤を繰り返した結果、コンクリート構造体の床表面を天然石やタイルなどの板状仕上げ材を用いて仕上げる場合に、コンクリート床上面に優れた下地接着性とクラック追従性、さらに優れた引張り伸び率を有する防水層を形成したのち、モルタルを用いて天然石やタイルなどの板状仕上げ材を敷設施工することによって、コンクリート床に万が一クラックや亀裂が生じた場合でも、天然石や陶板などの仕上げ材の美観や質感を維持するための水洗作業を、頻繁に継続実施しても、下層階に水漏れを生じさせることのない防水床構造体およびその施工方法を見出して本発明を完成させた。
【００１０】
すなわち、本発明は、
コンクリート床上面に塗布型防水材を施工して塗布型防水材層を設ける工程と、塗布型防水材層の上面に張付けモルタルを用いて板状仕上げ材を敷設する工程とを有する防水床構造体の施工方法であって、塗布型防水材は、ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとポリマーセメント系塗膜防水材とを含み、塗布型防水材層は、常温で１００〜３００％の伸び率を有することを特徴とする防水床構造体の施工方法である。
【００１１】
本発明の施工方法の好ましい態様を以下に示す。本発明では、これらの態様を適宜組み合わせることができる。
（１）塗布型防水材層を設ける工程は、コンクリート床上面にポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーを塗布・乾燥してポリマーセメント系塗膜防水材用プライマー層を設ける工程と、前記プライマー層の上面にアルミナセメントを含む水硬性組成物とポリマーエマルジョンとを混練して調製したポリマーセメント系塗膜防水材を塗布して硬化させてポリマーセメント系塗膜防水材層を設ける工程とを含むこと。
（２）ポリマーセメント系塗膜防水材層の厚さは、０．１〜２ｍｍであること。
（３）ポリマーセメント系塗膜防水材の水硬性組成物は、アルミナセメントを含み、さらに、無機粉末、細骨材、凝結調整剤、流動化剤、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種以上含むこと。
（４）ポリマーセメント系塗膜防水材のポリマーエマルジョンは、アクリル系エマルジョンまたはエチレン・酢酸ビニル系エマルジョンであること。
（５）板状仕上げ材は、天然石、人工石、陶板または陶磁器タイルから選ばれるいずれか１種または２種以上であり、板状仕上げ材の大きさは、たての長さが３０〜６００ｍｍ、よこの長さが３０〜６００ｍｍ、厚さが３〜２０ｍｍであること。
（６）コンクリート床上面に水硬性モルタルを打設して硬化させ、水硬性モルタル硬化体層を設け、水硬性モルタル硬化体層の上面に塗布型防水材を施工して塗布型防水材層を設けること。
【００１２】
また、本発明は、上記の施工方法により得られる防水床構造体である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の防水床構造体の施工方法を採用することによって、長期供用を前提として建築されるコンクリート造の建築物で、特に水洗処理によって美観や質感を維持する必要性が高い、天然石や陶板などの板状仕上げ材を用いて仕上げられたコンクリート床構造体であっても、そのコンクリート床に万が一クラックや亀裂が生じた場合でも、天然石や陶板などの仕上げ材の美観や質感を維持するための水洗作業を、何ら躊躇することなく頻繁に継続実施しても、下層階に水漏れを生じさせることのない防水床構造体を得ることができる。これにより、天然石や陶板などの板状仕上げ材を用いて仕上げられたコンクリート床を長期に渡ってその美観や質感を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の防水床構造体は、ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとポリマーセメント系塗膜防水材とを含み、常温で１００〜３００％の伸び率を有する塗布型防水材層を
コンクリート床上面に設けたのち、張付けモルタルを用いて天然石や陶板などの板状仕上げ材を敷設し、コンクリート床構造体の表面を仕上げることを特徴とする。以下に、本発明の防水床構造体およびその施工方法について、図１（１）〜（５）に基づき実施形態の一例を説明する。
【００１５】
図１（１）は、コンクリート床１１を示す部分断面図である。
本発明では、まず図１（２）に示すように、コンクリート床１１上面に水硬性モルタルを施工して硬化させて水硬性モルタル硬化体層１２を設け、コンクリート床１１上面の水平性を整える。
水硬性モルタルは、特に限定されるものではなく、一般に市販されているコンクリート補修用のプレミックスモルタルや、現場でセメント、砂及び水を混練して調製したモルタルなどを用いることができる。
【００１６】
水硬性モルタルが硬化したのち、図１（３）に示すように水硬性モルタル硬化体層１２の上面にポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーを塗布・乾燥し、前記プライマー層１３の上面にポリマーセメント系塗膜防水材を施工してポリマーセメント系塗膜防水層１４を設けて塗膜型防水材層を形成する。
【００１７】
次に、ポリマーセメント系塗膜防水層１４が乾燥したのち、図１（４）に示すように前記ポリマーセメント系塗膜防水層１４の上面と、板状仕上げ材１６の裏面に張付けモルタル１５をそれぞれ２ｍｍ〜１０ｍｍ厚さにほぼ均等に付着させて、板状仕上げ材１６を敷設し、図１（５）のように水平レベル性を調整することで板状仕上げ材１６の敷設作業が終了する。
【００１８】
また、本発明では、板状仕上げ材１６の敷設を終了し、張付けモルタルが硬化したのち、目地モルタルなどの各種目地材を用いて、板状仕上げ材１６の隙間を充填して仕上げることが好ましい。
【００１９】
次に本発明に用いる塗布型防水材について説明する。本発明の塗布型防水材は、ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとポリマーセメント系塗膜防水材とを含むものである。
本発明で使用するポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーは、水硬性モルタル硬化体層とポリマーセメント系塗膜防水材層を強固に接着するため、及び、ポリマーセメント系塗膜防水材用を塗布施工した際に、塗膜防水材中の水分が水硬性モルタル硬化体に浸透する作用を防止するために用いる。
ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとしては、アクリル−スチレン共重合樹脂やエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とする市販のプライマーが使用でき、特にアクリル−スチレン共重合樹脂を主成分とするものを好適に使用できる。
プライマーの塗布量は、好ましくは８０〜２４０ｇ／ｍ２、特に好ましくは１２０〜１８０ｇ／ｍ２を塗布することが良好な接着強度を安定して得るために好ましい。
プライマー塗布後の乾燥時間は、温度条件や通風条件に応じて適宜乾燥時間をとることができ、通常夏季には３時間〜８時間、冬季には５時間〜１２時間乾燥することが好ましい。
【００２０】
本発明で用いるポリマーセメント系塗膜防水材としては、アルミナセメントを含む水硬性組成物、充填材、ポリマーエマルション及び増粘剤を含むスラリー状のポリマーセメント系塗膜防水材を好適に用いることができる。
本発明で用いるポリマーセメント系塗膜防水材は、水硬性モルタル硬化体層の上面に、吹き付け、鏝塗り、ローラー塗工の塗布方法により施工することができる。
【００２１】
水硬性組成物は、アルミナセメントのほかに、ポルトランドセメント及び石膏から選ばれる成分を１種又は２種含むことができる。
水硬性組成物は、水硬性組成物１００質量％中に、アルミナセメントを好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、特に好ましくは３０質量％以上含むものを用いることが好ましい。
特に水硬性組成物は、水硬性組成物１００質量％中に、アルミナセメントを３０質量％以上含むものを用いることが、硬化物の伸び率に優れるために好ましい。
【００２２】
アルミナセメントは、潜在的に急硬性を有しており、硬化後は耐化学薬品性、耐火性に優れた硬化体を与える。また、潜在水硬性を有する高炉スラグの存在により、その欠点である硬化体強度の経時的な低下も抑制される。アルミナセメントは鉱物組成が異なるものが数種知られ市販されており、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であるが、強度および着色性の面からは、ＣＡ成分が多く且つＣ４ＡＦ等の少量成分が少ないアルミナセメントが好ましい。
【００２３】
ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの混合セメントなどを用いることができる。
【００２４】
石膏は、無水、半水等の各石膏がその種を問わず１種又は２種以上の混合物として使用できる。石膏は急硬性であり、また、硬化後の寸法安定性保持成分として働くものである。
【００２５】
充填材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、スラグ粉、フライアッシュ、シリカフーム、石灰石粉、タルク、カオリン、アルミナ粉、酸化チタン、水酸化アルミニウムなどを用いることができ、これらの充填材を１種または２種以上用いることができる。特に珪砂を使用する場合、５〜７号の粒度を有するものを使用することが好ましい。
また、タルクを使用することによってポリマーセメント系塗膜防水材の鏝塗り作業性がさらに向上することから水硬性組成物１００質量％中に内割りで、好ましくは５〜３０質量％、さらに好ましくは１０〜２５質量％、特に好ましくは１２〜２０質量％の割合で配合することが好ましい。
【００２６】
ポリマーエマルションとしては、公知のポリマーエマルションを用いることができる。
ポリマーエマルションとしては、ポリ酢酸ビニルエマルション、エチレンと酢酸ビニルの共重合体エマルション、エチレン、酢酸ビニルと（メタ）クリル酸誘導体の共重合体マルション、エチレンと（メタ）クリル酸誘導体との共重合体エマルション、ポリ（メタ）クリル酸誘導体のエマルション、スチレンと（メタ）クリル酸誘導体との共重合体エマルション、ポリクロロプレンラテックス、酢酸ビニルと塩化ビニルの共重合体エマルション、スチレンとブタジエンの共重合体エマルション、アクリロニトリとブタジエンの共重合体エマルション、酢酸ビニルと（メタ）クリル酸誘導体のエマルションなどのエチレン、スチレン、酢酸ビニル、（メタ）クリル酸誘導体などを少なくとも１種含む合成樹脂のエマルションを用いることができる。（メタ）クリル酸誘導体は、アクリル酸及び／又はメタクリル酸、これらのエステルなどの酸誘導体を意味し、少なくともこれらの成分を１種以上含むものである。
【００２７】
ポリマーエマルションに含まれるポリマー成分のガラス転移温度は、特に限定されず市販のものを用いることができるが、好ましくは０℃以下、さらに好ましくは−２５℃以下、より好ましくは−２５℃〜−５０℃の範囲、特に好ましくは−３３℃〜−５０℃の範囲を有するものが、低温環境下でも優れた特性を有するために好ましく、さらに（メタ）クリル酸誘導体を含むガラス転移温度が０℃以下、好ましくは−２５℃以下、特に好ましくは−２５℃〜−５０℃の範囲のポリマーエマルションを、硬化物の伸び率が優れているために好ましく用いることができる。
【００２８】
前記の（メタ）クリル酸誘導体は、アクリル酸誘導体及びメタクリル酸誘導体を示し、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、などである。
ポリマーエマルションは、（メタ）クリル酸誘導体を１種または２種以上を使用して製造するアクリル系エマルションを用いることが好ましい。
【００２９】
ポリマーエマルションは、公知の製造方法により得られるものを用いることができ、例えば、乳化剤の存在下に、重合開始剤を用いて、水又は含水溶媒中で合成樹脂の原料となる重合性モノマーを乳化重合する方法などにより製造することができる。
【００３０】
乳化剤としては、公知のものを用いることができ、アニオン性、ノニオン性、カチオン性又は両性の界面活性剤やポリビニルアルコール等の保護コロイドなどを挙げることができる。
【００３１】
ポリマーエマルションは、水又は含水溶媒を含まない粉末状の合成樹脂粒子を含み、粉末状の合成樹脂粒子を用いると、水又は含水溶媒を除いた全成分を一つのパッケージとすることができ、施工現場では水を添加するだけで使用できるので便利である。
【００３２】
ポリマーエマルションは、水又は含水溶媒を含むものを使用する場合には、ポリマーセメント組成物単独で混練してモルタルを得ることができ、また粘度を調整する目的で、さらに必要に応じて水を加えることができる。
ポリマーエマルションとして粉末状の合成樹脂粒子を使用する場合には、ポリマーセメント組成物単独ではスラリー状のモルタルを得ることができないため、ポリマーセメント組成物と水とを混練することにより均質なスラリーを製造することができる。
【００３３】
水又は含水溶媒を含まない粉末状の合成樹脂を除くエマルションは、エマルション中に含まれるポリマーの固形分を適宜選択することができるが、エマルション１００質量部中、３０〜８０質量部が好ましく、４０〜６０質量部がより好ましい。
【００３４】
ポリマーセメント系塗膜防水材は、エマルションのポリマー固形分１００質量部に対し、水硬性組成物を好ましくは１５〜３５０質量部、さらに好ましくは２０〜３３０質量部、より好ましくは２２〜３００質量部、より好ましくは２３〜２７０質量部、より好ましくは８０〜２５０質量部、特に好ましくは１５０〜２３０質量部を含むものを用いることができる。
【００３５】
ポリマーセメント系塗膜防水材に配合する増粘剤は、ポリエーテル系、ウレタン系、アクリル系などの水溶性ポリマー系、セルロース系、蛋白質系、などの増粘剤を用いることができ、特に水溶性ポリウレタン系などの水溶性ポリマー系の増粘剤を好ましく用いることができる。
増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で適宜添加量を調整することができ、水硬性組成物１００質量％中、０．０５〜１．０質量％、さらに０．１〜０．７質量部、特に０．２〜０．５質量部含むことが好ましい。
【００３６】
ポリマーセメント系塗膜防水材は、本発明の特性を損なわない範囲で、凝結遅延剤や凝結促進剤の凝結調整剤、流動化剤、消泡剤などを配合することができる。
【００３７】
ポリマーセメント系塗膜防水材の製造法の一例としては、攪拌容器にエマルションを所定量計量し、攪拌機でエマルションを攪拌しながら所定量のアルミナセメントを含む水硬性組成物、充填材及び増粘剤を、さらに必要に応じて凝結遅延剤や凝結促進剤の凝結調整剤、流動化剤、消泡剤などを添加し、数分間攪拌・混合して、さらに必要に応じて水を添加し、所定の粘度を有するスラリー状の組成物を製造することができる。
ポリマーセメント系塗膜防水材の製造法の一例としては、容器にポリマーセメント系塗膜防水材の各成分を所定の量を計量して加え、さらに必要に応じて凝結遅延剤や凝結促進剤の凝結調整剤、流動化剤、消泡剤などを添加し、攪拌機で数分間攪拌・混合して、さらに必要に応じて水を添加し、所定の粘度を有するスラリー状の塗膜防水材を製造することができる。
アルミナセメントを含む水硬性組成物に配合する充填材、増粘剤或いは添加剤などは、単独で添加しても良いし、予め他の数種と混合したものを添加しても良く、添加順序は特に選ばない。また、攪拌機は、一般的な固液攪拌機など撹拌機能を有するものを問題なく用いることができる。
水を添加する場合は、成分が分離しないように、均質なスラリーを得るように添加することが好ましい。
【００３８】
本発明で用いるポリマーセメント系塗膜防水材は、ローラー、コテ及び吹き付け（スプレーなど）などを用いる一般的方法で、先に施工して硬化させた水硬性モルタル硬化体層の表面に塗布して使用し、ポリマーセメント系塗膜防水材の硬化体と水硬性モルタル硬化体層とを含む複合コンクリート床構造体を得ることができる。
ポリマーセメント系塗膜防水材が乾燥した後に更に同じ操作を繰り返し、複数層のポリマーセメント系塗膜防水材を形成させてより防水性能が高い構造体を得ることができる。
【００３９】
本発明のポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとポリマーセメント系塗膜防水材とを含む塗布型防水材層は、下地コンクリートにクラックや亀裂が発生した場合においても優れた防水性能を保持するために高い伸び率を有することが好ましい。
本発明の塗布型防水材層の伸び率は、常温において好ましくは１００〜３００％の伸び率を有すること、さらに好ましくは１２０〜２８０％の伸び率を有すること、特に好ましくは１５０〜２５０％の伸び率を有することが、下地コンクリートにクラックや亀裂が発生した場合においても優れた防水性能を維持できることから好ましい。
【００４０】
本発明では、水硬性モルタル硬化体層の上面に設けたポリマーセメント系塗膜防水材硬化体層と、石材やタイルなどの板状仕上げ材とを密実に接着するために張り付けモルタルを使用する。
張り付けモルタルは、ポリマーセメント系塗膜防水材硬化体層の上面にほぼ均一に４ｍｍ〜２０ｍｍの厚さに塗布し、石材やタイルなどの板状仕上げ材を敷設する、もしくは、ポリマーセメント系塗膜防水材硬化体層の上面と、石材やタイルなどの板状仕上げ材の裏面とに、ほぼ均一に２ｍｍ〜１０ｍｍの厚さに塗布し、石材やタイルなどの板状仕上げ材を敷設することが好ましく、特に、ポリマーセメント系塗膜防水材硬化体層の上面と板状仕上げ材の裏面とに塗布することが、板状仕上げ材の裏面に空隙が残りにくく、落下物による破損を回避できることから特に好ましい。
本発明で用いる張り付けモルタルは、一般に市販されている石材張付け施工用モルタルやタイル張付け施工用モルタル、或いは石材やタイル張付け用ポリマーセメントモルタルなどから適宜選択して用いることができる。
【００４１】
本発明では、コンクリート床構造体の表面仕上げ材として、石材やタイルなどの板状仕上げ材を用いる。
石材としては特に限定されるものではなく、大理石や花崗岩等の天然石をたての長さが３０〜６００ｍｍ、よこの長さが３０〜６００ｍｍ、石板の厚さが３〜２０ｍｍに切断した板状の石材を適宜選択して用いることができる。
タイルについても特にその製法や種類について限定されるものではなく、陶磁器タイルや陶板などを好適に使用することができ、タイルの寸法については、たての長さが３０〜６００ｍｍ、よこの長さが３０〜６００ｍｍ、タイルの厚さが３〜２０ｍｍのものを適宜選択して用いることができる。
【００４２】
本発明では、石材或いはタイルを敷設したのち、目地部分にセメント系目地材、ポリマーセメント系目地材及び樹脂系目地材等を充填することが好ましい。
目地材としては、特に限定されるものではなく、一般に市販されている目地材を適宜選択して用いることができる。
【００４３】
本発明の防水床構造体は、ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとポリマーセメント系塗膜防水材とを含み、常温で１００〜３００％の伸び率を有する塗布型防水材層をコンクリート床上面に設けたのち、張付けモルタルを用いて天然石や陶板などの板状仕上げ材を敷設し、コンクリート床構造体の表面を仕上げることを特徴とする。以下に、本発明の防水床構造体およびその施工方法について、特に好ましい態様について、図２（１）〜（５）に基づき実施形態の一例を説明する。
【００４４】
図２（１）は、コンクリート床１１を示す部分断面図である。
本発明では、コンクリート床上面に水硬性モルタルを施工して硬化させて水硬性モルタル硬化体層を設け、コンクリート床上面の水平性を整える。
本発明では、水硬性モルタルとして、高い水平レベル性を有する硬化体を容易に、かつ速やかに形成できるアルミナセメントを含むセルフレベリング材を用いることが好ましい。
セルフレベリング材を用いてコンクリート床上面に高い水平性を得る場合、図２（２）に示すように、凹凸（小さな凹凸）や微妙な傾斜を有するコンクリート床１１上面に、セルフレベリング材用プライマー１７を施工する。
次に、セルフレベリング材用プライマー１７が乾燥して造膜したのち、その上面にセルフレベリング材スラリーを打設してセルフレベリング材スラリー硬化体１８を形成する。
【００４５】
セルフレベリング材スラリーの調製および施工は、セルフレベリング材を袋物の形態で施工現場に搬入し、施工場所の近傍で現場設置型の混合・混練装置やハンドミキサー等の混合機を用いて、所定量の水とセルフレベリング材とを混合してスラリーを調製することができる。
【００４６】
セルフレベリング材スラリーが硬化したのち、図２（３）に示すようにセルフレベリング材スラリー硬化体層１８の上面にポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーを塗布・乾燥し、前記プライマー層１３の上面にポリマーセメント系塗膜防水材を施工してポリマーセメント系塗膜防水材層１４を設ける。
【００４７】
次に、ポリマーセメント系塗膜防水材層１４が乾燥したのち、図２（４）に示すように前記防水材層の上面と、石材やタイルなどの板状仕上げ材１６の裏面とに、張付けモルタル１５をそれぞれ１ｍｍ〜５ｍｍ厚さに薄くほぼ均等に付着させて、板状仕上げ材１６を敷設し、図２（５）のように水平レベル性を微調整することで板状仕上げ材１６の敷設作業が終了する。
本発明では、水硬性モルタルとして、高い水平レベル性を有する硬化体を容易に、かつ速やかに形成できるアルミナセメントを含むセルフレベリング材を用いることにより、板状仕上げ材１６を敷設する下地層が、優れた水平レベル性を有していることから、板状仕上げ材１６を敷設する作業では、仕上げ材（石材やタイル）を仮敷設したのち、板状仕上げ材１６の水平レベル性を確保する微調整のみに集中でき、水平レベル調整に係る煩雑な作業が解消されながらも、板状仕上げ材１６敷設面の全体に優れた水平レベル性を容易に確保することが可能となる。
【００４８】
次に、本発明の防水床構造体の施工方法において、水硬性モルタルとしてセルフレベリング材を用いる場合に、好適に用いることができるセルフレベリング材セルフレベリング材用プライマー及びセルフレベリング材について説明する。
【００４９】
本発明で使用するセルフレベリング材用プライマーは、コンクリート床とセルフレベリング材スラリー硬化体とを強固に接着するため、及び、セルフレベリング材スラリーを打設した際に、スラリー中の水分がコンクリート床に浸透する作用を防止するために用いる。
【００５０】
セルフレベリング材用プライマーとしては、アクリル−スチレン共重合樹脂やエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とする市販のプライマーが使用でき、特にアクリル−スチレン共重合樹脂を主成分とするものを好適に使用できる。
【００５１】
また、セルフレベリング材用プライマーとして好ましいものは、アクリル樹脂系エマルションであり、そのアクリル樹脂系エマルションは、（１）メチル（メタ）アクリレートおよびエチル（メタ）アクリレートから選ばれる成分９〜３５質量％、（２）炭素数４〜１０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート５０〜８０質量％、および、（３）ＯＨ基を有する（メタ）アクリレート５〜１０質量％とを含む単量体組成物から得られるものである。アクリル樹脂系エマルションは、上記（１）〜（３）に加えて、さらに（４）ＣＯＯＨ基を有する（メタ）アクリレートから選ばれる成分０．６質量％未満を含む単量体組成物から得られるものであることが好ましい。
【００５２】
プライマーの塗布量は、プライマーに含まれる樹脂固形分として、良好な接着強度を安定して得るために、３０〜１２０ｇ／ｍ２を塗布することが好ましく、４５〜９０ｇ／ｍ２を塗布することがさらに好ましい。プライマーの塗布作業は、前記の塗布量を１回の処理で塗布することができ、また、プライマーを２回〜３回の作業で前記の塗布量を塗布することもできる。
【００５３】
プライマー塗布後、温度条件や通風条件に応じて適宜選ばれる乾燥時間によって乾燥することができる。乾燥時間は、通常、夏季には３時間〜８時間、冬季には５時間〜１２時間とすることが好ましい。
【００５４】
本発明では、速硬性及び水平レベル性に優れるセルフレベリング材を選択して使用する。
本発明で使用するセルフレベリング材は、優れた施工効率を実現するためにアルミナセメントを含む水硬性成分と細骨材とを含むセルフレベリング材を使用する。
さらにセルフレベリング材としては、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、樹脂粉末とを含むセルフレベリング材を好適に使用することができる。
【００５５】
アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。
【００５６】
ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの混合セメントなどを用いるができる。
【００５７】
石膏は、無水石膏、半水石膏、二水石膏等の各石膏がその種類を問わず、１種又は２種以上の混合物として使用できる。
石膏は、自己流動性水硬性組成物と水とを混練して得られるスラリーが硬化した後の寸法安定性を保持する成分として機能するものである。
【００５８】
本発明では、水硬性成分として、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を用いることが好ましい。
水硬性成分（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は１００質量％である。）は、好ましくはアルミナセメント２０〜８０質量％、ポルトランドセメント５〜７０質量％及び石膏５〜４５質量％からなる組成、さらに好ましくはアルミナセメント２５〜７０質量％、ポルトランドセメント１０〜６０質量％及び石膏１０〜４０質量％からなる組成、より好ましくはアルミナセメント３０〜６０質量％、ポルトランドセメント２０〜５０質量％及び石膏１５〜３５質量％、特に好ましくはアルミナセメント４０〜５０質量％、ポルトランドセメント３０〜４０質量％及び石膏２０〜３０質量％からなる組成を用いることにより、急硬性を有し、低収縮性又は低膨張性で硬化中の体積変化が少ない硬化体を得られやすいために好ましい。
【００５９】
細骨材としては、粒径２ｍｍ以下の骨材、好ましくは粒径０．０７５〜１．５ｍｍの骨材、さらに好ましくは粒径０．８８〜１ｍｍの骨材、特に好ましくは０．１〜０．６ｍｍの骨材を主成分としていることが好ましい。
細骨材の種類は、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、アルミナクリンカー、シリカ粉、粘土鉱物、廃ＦＣＣ触媒、石灰石などの無機材料、ウレタン砕、ＥＶＡフォーム、発砲樹脂などの樹脂粉砕物などを用いることができる。
特に細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、廃ＦＣＣ触媒、石英粉末、アルミナクリンカーなどが好ましく用いることが出来る。
細骨材の粒径は、ＪＩＳ Ｚ ８８０１に規定される呼び寸法の異なる数個のふるいを用いて測定する。
細骨材は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは３０〜５００質量部、より好ましくは４０〜４００質量部、さらに好ましくは６０〜３００質量部、特に好ましくは８０〜１５０質量部の範囲が好ましい。
【００６０】
本発明のコンクリート床構造体の施工方法に用いるセルフレベリング材は、硬化体層の乾燥クラックを防止して、硬化体の通気性を大幅に低下させる効果を有し、硬化体の引張り強度がより高まり、さらに、板状仕上げ材の張り付けに用いる張り付けモルタルおよびコンクリート下地との間に高い接着強度が得られることから樹脂粉末を使用することが好ましい。
本発明で用いるセルフレベリング材では、構成成分の配合比率を厳格に品質管理できることから構成成分をプレミックス化して供給することが好ましい。このため使用する樹脂粉末についても粉末状の再乳化樹脂粉末であることが好ましい。
樹脂粉末は、乾燥によって発生する収縮応力がひび割れ発生に繋がる過程で、ひび割れの発生に対する抵抗性を向上させる効果と、特に硬化体組織や硬化体表面を緻密化して接着強度を高める効果がある。
樹脂粉末としては、樹脂の粉末化方法などの製法については特にその種類は限定されず、公知の製造方法で製造されたものを用いることができ、また樹脂粉末としては、ブロッキング防止剤を主に樹脂粉末の表面に付着しているものを用いることができる。
樹脂粉末は、水性ポリマーディスパージョンを噴霧やフリーズドライなどの方法で、溶媒を除去し乾燥した再乳化型の樹脂粉末を用いることが好ましい。
粉末樹脂としては、ポリアクリル酸エステル樹脂系、スチレンブタジエン合成ゴム系、又は酢酸ビニルベオバアクリル共重合系のものを使用することができ、特に、酢酸ビニルベオバアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末やアクリル酸エステル−メタアクリル酸エステル共重合系の再乳化型樹脂粉末を好適に用いることができる。
樹脂粉末の粒子径は、３１５μｍふるい上残分が３％以下、さらに３００μｍふるい上残分が３％以下、特にさらに３００μｍふるい上残分が２％以下のものを好ましく用いることができる。
樹脂粉末は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．５〜２０質量部、より好ましくは１〜１５質量部、さらに好ましくは２〜１０質量部、特に好ましくは３〜８質量部を配合したものを用いることができる。
粉末樹脂の割合が、上記範囲より大きい場合、水を加えて得られるスラリーの粘度が高くなり施工性が低下するとともに、硬化体の圧縮強度が低下する傾向がある。また、上記範囲より小さい場合には、硬化体の引張り強度の向上効果、通気性の低減効果が小さくなる傾向がある。
【００６１】
本発明のコンクリート床構造体の施工方法に用いるセルフレベリング材は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分、細骨材および樹脂粉末を含み、さらに無機粉末、凝結調整剤、流動化剤、増粘剤及び消泡剤を含むことが好ましい。
【００６２】
本発明で用いるセルフレベリング材は、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカヒューム、炭酸カルシウム微粉末及びドロマイト微粉末から選ばれる少なくとも１種以上の無機成分を含むことが好ましく、特に高炉スラグ微粉末を含むことにより、乾燥収縮による硬化体の耐クラック性を高めることができる。
セルフレベリング材において、無機成分の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜２００質量部、より好ましくは２０〜１５０質量部、さらに好ましくは３０〜１３０質量部、特に好ましくは４０〜１００質量部とするのが好ましい。
【００６３】
セルフレベリング材において、高炉スラグ微粉末の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜２００質量部、より好ましくは２０〜１５０質量部、さらに好ましくは３０〜１３０質量部、特に好ましくは４０〜１００質量部とすることが好ましい。高炉スラグ微粉末の添加量が、少なすぎると硬化体の乾燥収縮が大きくなり、多すぎると初期強度の低下を招くことがある。
高炉スラグ微粉末は、ＪＩＳ Ａ ６２０６に規定されるブレーン比表面積３０００ｃｍ２／ｇ以上のものを用いることができる。
【００６４】
セルフレベリング材は、材料分離を抑制しつつ好適な流動性を確保する流動化剤（高性能減水剤などの減水剤）を用いる。
水硬性成分であるアルミナセメントの発現強度は、水／セメント比の影響を大きく受けることから、減水効果を有する流動化剤を使用して水／水硬性成分比を小さくすることが特に好ましい。
【００６５】
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販の流動化剤が、その種類を問わず使用でき、特にポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販の流動化剤が好ましい。
【００６６】
流動化剤は、使用する水硬性成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して好ましくは０．０１〜２．０質量部、さらに好ましくは０．０２〜１．０質量部、特に好ましくは０．０５〜０．５質量部を配合することができる。添加量が余り少ないと好適な効果（優れた流動性と高い硬化体強度）を発現せず、また添加量が多すぎても添加量に見合った効果は期待できず単に不経済であるだけでなく、場合によっては粘稠性も大きくなり所要の流動性を得るための混練水量が増大して強度性状が悪化する場合が考えられる。
【００６７】
凝結調整剤は、使用する水硬性成分やセルフレベリング材の構成成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、凝結遅延剤及び凝結促進剤の成分、添加量及び混合比率を適宜選択して、セルフレベリング材の可使時間と速硬性・速乾性とを調整することができ、セルフレベリング材としての使用が非常に容易になるため好ましい。
【００６８】
凝結遅延剤としては、公知の凝結遅延剤を用いることが出来る。凝結遅延剤の一例として、硫酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム類（酒石酸一ナトリウム、酒石酸二ナトリウム）、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム類、グルコン酸ナトリウムなどの有機酸など、無機ナトリウム塩や有機ナトリウム塩などのナトリウム塩、オキシカルボン酸類などを、それぞれの成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることが出来る。
【００６９】
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。
オキシカルボン酸としては、例えばクエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸などの脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸、トロパ酸等の芳香族オキシ酸等を挙げることができる。
オキシカルボン酸の塩としては、例えばオキシカルボン酸のアルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩、カリウム塩など）、アルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩など）などを挙げることができる。
特に重炭酸ナトリウムや酒石酸二ナトリウムは、凝結遅延効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
【００７０】
凝結遅延剤は、１種または２種類以上を用いる場合、それぞれの凝結遅延剤の添加量が水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１．５質量部であり、より好ましくは０．１〜１．２質量部、さらに好ましくは０．２〜１．１質量部、特に好ましくは０．２５〜１．０質量部の範囲で用いることにより好適な流動性が得られる可使時間（ハンドリングタイム）を確保できることから好ましい。
【００７１】
凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を用いることが出来、例えば、凝結促進効果を有するリチウム塩を好適に用いることが出来る。
リチウム塩の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウムなどの無機リチウム塩や、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム、クエン酸リチウムなどの有機酸リチウム塩などのリチウム塩を用いることが出来る。特に炭酸リチウムは、凝結促進効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
【００７２】
凝結促進剤としては、特性を妨げない粒径を用いることが好ましく、粒径は５０μｍ以下にするのが好ましい。
特にリチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒径は５０μｍ以下、さらに３０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましく、粒径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなるために好ましくなく、特に顔料添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。
【００７３】
凝結促進剤は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１質量部であり、より好ましくは０．０１〜０．５質量部、さらに好ましくは０．０２〜０．３質量部、特に好ましくは０．０２〜０．２質量部の範囲で用いることによって、セルフレベリング材の可使時間を確保したのち好適な速硬性・速乾性が得られることから好ましい。
【００７４】
増粘剤は、ヒドロキシエチルメチルセルロースを含み、ヒドロキシエチルメチルセルロースを除く他のセルロース系、蛋白質系、ラテックス系、及び水溶性ポリマー系などの増粘剤を併用して用いることが出来る。
増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．００５〜１．５質量部、より好ましくは０．０１〜１質量部、特に０．０５〜０．８質量部含むことが好ましい。増粘剤の添加量が多くなると、スラリー粘度が増加して流動性の低下を招く恐れがあるために上記の好ましい範囲で用いることが好ましい。
【００７５】
増粘剤及び消泡剤を併用して用いることは、水硬性成分や細骨材などの骨材分離の抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面の改善に好ましい効果を与え、セルフレベリング材の硬化物の特性を向上させる上で好ましい。
【００７６】
消泡剤は、シリコン系、アルコール系、ポリエーテル系などの合成物質又は植物由来の天然物質など、公知のものを１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることが出来る。
消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、１種類の消泡剤を用いる場合、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜３．０質量部、さらに好ましくは０．００５〜２．５質量部、より好ましくは０．０１〜２．０質量部、特に０．０２〜１．８質量部含むことが好ましい。消泡剤の添加量は、上記範囲内が、好適な消泡効果が認められるために好ましい。
また、２種類以上の消泡剤を併用する場合の消泡剤の添加量は、それぞれの消泡剤の添加量が水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．００５〜１．５質量部、より好ましくは０．０１〜１．３質量部、特に０．０２〜１．２質量部含むことが好ましい。消泡剤の添加量は、上記範囲内が、好適な消泡効果が認められるために好ましい。
【００７７】
セルフレベリング材を構成する場合に、特に好適な成分構成は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分、珪砂などの細骨材、粉末樹脂、無機成分、流動化剤、増粘剤、消泡剤及び凝結調整剤を含むものである。
【００７８】
水硬性成分及び細骨材、樹脂粉末、無機成分、流動化剤、増粘剤、消泡剤及び凝結調整剤などを混合機で混合し、セルフレベリング材のプレミックス粉体を得ることができる。
【００７９】
セルフレベリング材のプレミックス粉体は、所定量の水と混合・攪拌して、スラリー状のセルフレベリング性を有するスラリー（モルタル）を製造することができ、そのスラリーを硬化させてセルフレベリング材の硬化体を得ることができる。
【００８０】
施工面積が大きい現場では、例えば特開２００７−３２６３５２号（図１）に示されるようなセルフレベリング材を貯蔵するタンクを備えたセルフレベリング材スラリー調製・施工用トラックを使用することが好ましく、セルフレベリング材のスラリーを連続的に調製して、施工箇所へ連続的に供給して施工できることから、施工効率および施工品質の観点からさらに優れたセルフレベリング材硬化体を得ることが出来る。
【００８１】
セルフレベリング材スラリー調製・施工用トラックを好適に適用できる施工面積としては、好ましくは２００ｍ２以上の施工面積を有する現場、さらに好ましくは４００ｍ２以上の施工面積を有する現場、特に好ましくは５００ｍ２以上の施工面積を有する現場である。このような大面積の現場にセルフレベリング材スラリーを施工する場合に、前記トラックを用いることで施工効率の高さが顕著となり、次工程である板状仕上げ材の施工への移行期間を大幅に短縮することができる。
【００８２】
セルフレベリング材は、水と混合・攪拌してスラリー（モルタル）を製造することができ、水の添加量を調整することにより、スラリー（モルタル）の流動性、可使時間、材料分離性、スラリー（モルタル）硬化体の強度などを調整することができる。
本発明で用いるセルフレベリング材スラリーは、セルフレベリング材（Ｃ）と水（Ｗ）とを質量比（Ｗ／Ｃ）が好ましくは０．１６〜０．２８の範囲、さらに好ましくは０．１８〜０．２６の範囲、より好ましくは、０．１９〜０．２５の範囲、特に好ましくは０．２０〜０．２４の範囲になるように配合して混練することが好ましい。
【００８３】
本発明で使用するセルフレベリング材は、水と混合して調製したセルフレベリング性（自己流動性）を有するスラリー（モルタル）のフロー値が、好ましくは１９０〜２７０ｍｍ、さらに好ましくは２００〜２６０ｍｍ、特に好ましくは２１０〜２５５ｍｍに調整されていることが、施工の容易さ及び平滑性の高い硬化体表面を得られやすいという理由により好ましい。
【００８４】
セルフレベリング材スラリーの施工厚さは、コンクリート床表面の凹凸状態やコンクリート床面の傾斜状態によって異なり、個々の施工現場毎に適宜厚さを設定することができ、床スラブ面の最も凸部分上面を基準にして、好ましくは施工厚さ２ｍｍ〜７０ｍｍの範囲、さらに好ましくは施工厚さ２．５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲、より好ましくは施工厚さ３ｍｍ〜４０ｍｍの範囲、特に好ましくは施工厚さ３．５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で流し込み施工することが好ましい。
【００８５】
セルフレベリング材スラリーを床スラブ面の最も凸部分上面を基準にして２ｍｍ〜５ｍｍの高さまで薄く施工する場合は、前記スラリーを流し込み施工しながら、スパイクローラー、とんぼ、コテなどを用いてスラリーを均等に広げる操作を行い、床スラブ全体に薄層で高い水平レベルの前記スラリーを形成することが好ましい。
【００８６】
セルフレベリング材スラリーを床スラブ面の最も凸部分上面を基準にして５ｍｍ〜７０ｍｍの高さまで厚く施工する場合には、前記スラリーを流し込み施工しながら、とんぼなどを用いてスラリーが均等に広がるように補助的な操作を行い、床スラブ全体に厚層で高い水平レベルの前記スラリーを形成することが好ましい。
【００８７】
本発明で用いるセルフレベリング材スラリーは、良好な施工性を確保するために充分な可使時間（ハンドリングタイム）を有している。
セルフレベリング材スラリーの可使時間は、スラリー調製から好ましくは６０分間であり、さらに好ましくは５０分間であり、特に好ましくは４０分間である。
【００８８】
セルフレベリング材スラリーは、施工場所の温度や湿度の条件にもよるが、施工終了後１．５時間を超えると硬化を開始し、硬化の進行に伴って硬化体の表面硬度が上昇し、硬化体表面の含水量が低下する。
【００８９】
セルフレベリング材スラリー硬化体表面のショア硬度は、スラリーの打設（施工）から好ましくは２時間後に１０以上、さらに好ましくは２時間後に１５以上、より好ましくは２時間後に２０以上、特に好ましくは２時間後に２５以上のショア硬度を発現する。
【００９０】
また、セルフレベリング材スラリー硬化体表面のショア硬度は、スラリーの打設（施工）から好ましくは６時間後に５０以上、さらに好ましくは４時間後に５０以上、より好ましくは３．５時間後に５０以上、特に好ましくは３時間後に５０以上のショア硬度を発現する。
セルフレベリング材スラリー硬化体が、前記のような優れたショア硬度を短時間に発現することにより、次工程である張り付けモルタルを用いた板状仕上げ材の敷設工程に速やかに移行することが可能となる。
【００９１】
セルフレベリング材スラリー硬化体表面は、コンクリート床上面１５ｍ２の面積に打設施工した場合の水平レベル性（スラリー硬化体表面の最も高い部分と最も低い部分との差）が、好ましくは５．０ｍｍ以下、さらに好ましくは４．５ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以下、特に好ましくは３．５ｍｍ以下であることが好ましい。スラリー硬化体表面が前記のような高い水平レベル性を有することにより、セルフレベリング材スラリー硬化体の上面に板状仕上げ材を敷設する作業が、容易でかつ効率的なものとなりさらに、板状仕上げ材を敷設仕上げした床面全体の板状仕上げ材表面の水平レベルを一定に保つことができる。
【００９２】
セルフレベリング材スラリー硬化体の上面または板状仕上げ材の裏面に張付けモルタルを塗り付ける場合、張付けモルタルの塗り付けの厚さは、好ましくは２〜２０ｍｍの厚さ、さらに好ましくは３〜１４ｍｍの厚さ、特に好ましくは４〜１０ｍｍの厚さの範囲で、均一な厚さになるように塗り付けことが好ましい。
【００９３】
また、セルフレベリング材スラリー硬化体の上面および板状仕上げ材の裏面に張付けモルタルを塗り付ける場合、張付けモルタルの塗り付けの厚さは、それぞれ好ましくは１〜１０ｍｍの厚さ、さらに好ましくは１．５〜７ｍｍの厚さ、特に好ましくは３〜５ｍｍの厚さの範囲で、均一な厚さになるように塗り付けることが好ましい。
【００９４】
特に、板状仕上げ材の裏面に張付けモルタルを確実に付着させて、板状仕上げ材の裏面に空気を残存させず、さらにセルフレベリング材スラリー硬化体と板状仕上げ材とを強固に一体化できることから、セルフレベリング材スラリー硬化体の上面と板状仕上げ材の裏面とに張付けモルタルを塗り付けることが特に好ましい。
【００９５】
また、本発明では、張付けモルタルを用いて板状仕上げ材を敷設する下地層を、高い水平レベル性が得られるセルフレベリング材スラリーを用いて形成しているため、張付けモルタル層を薄くできるとともに、板状仕上げ材の水平レベル調整が微調整でよく、水平レベル調整に係る煩雑な作業が解消されて高い作業効率が得られるのみならず、板状仕上げ材を敷設した床面全体について高い水平レベル性を得ることができる。
【実施例】
【００９６】
以下、本発明について実施例に基づいて詳細に説明する。但し、本発明は下記の実施例により制限されるものでない。
【００９７】
（特性の評価方法）
（１）セルフレベリング材スラリーの流動性評価：
・フロー値の測定法：
ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３に準拠して測定する。厚さ５ｍｍのみがき板ガラスの上に内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍの樹脂製パイプ（内容積１００ｍｌ）を設置し、練り混ぜたセルフレベリング材スラリーを樹脂製パイプの上端まで充填した後、パイプを鉛直方向に引き上げる。スラリーの広がりが静止した後、直角２方向の直径を測定し、その平均値をフロー値とし、スラリーの流動性を評価する。
・ＳＬ値の測定方法：
ＳＬ値は、図４に示すＳＬ測定器を使用し、幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍのレールに、先端より長さ１５０ｍｍのところに堰板を設け、混練直後のスラリーを所定量満たして成形する。成形直後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ０とし、堰板より２００ｍｍ流れる時間を測定し、その測定時間をＳＬ流動速度（Ｌ０）（秒／２００ｍｍ）とする。
同様に成形後２０分又は３０分後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ２０又はＬ３０とし、堰板より２００ｍｍ流れる時間を測定してその測定時間をそれぞれＳＬ流動速度（Ｌ２０、Ｌ３０）（秒／２００ｍｍ）とする。
・評価条件は、温度２０℃、湿度６５％の環境下で行う。
【００９８】
（２）セルフレベリング材スラリー硬化体の表面特性の評価：
・ショア硬度の測定法：
セルフレベリング材スラリー流し込み後から所定の経過時間において、硬化した表面にスプリング式硬度計タイプＤ型（上島製作所製）を用いて任意の３〜５カ所に垂直に押し付ける。その時のスプリング式硬度計タイプＤ型のゲージの読み取り値の平均値をその時間のショア硬度とし表面硬度を評価する。
・引っかき強さの測定法：
セルフレベリング材スラリー流し込み後から所定の経過時間において、硬化した表面を引っかき試験器（日本建築仕上学会式日本塗り床工業会認定品）を用いて任意の３〜５カ所に、定規に沿って２ｃｍ／秒の速さで約１０ｃｍの長さの引っかき傷をつける。荷重１．０ｋｇでの引っかき傷幅をクラックスケールおよびルーペを用いて測定し、その時間の引っかき強さとし表面硬度を評価する。
・硬化体表面の性状：
スラリー硬化体表面の性状は、セルフレベリング材スラリーを、１３ｃｍ×１９ｃｍの樹脂製の型枠へ厚さ１０ｍｍで流し込んで硬化させ、材齢２４時間時点で、粉化及び微細な凹凸の有無を目視で観察することで評価した。評価は以下の通りとする。
評価条件は、温度２０℃、湿度６５％の環境下で行う。
○：無し、×：有り。
【００９９】
（３）セルフレベリング材スラリー硬化体の圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２）および曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）の評価：
・ＪＩＳ・Ｒ−５２０１に示される４×４×１６ｃｍの型枠に生成スラリーを型詰めして、温度２０℃、湿度６５％で２４時間気中養生した後、脱型し、さらに気中で所定期間（７日、２８日）追加養生して成型体を得る。成型体は、ＪＩＳ・Ｒ−５２０１記載の方法に従い測定する。
【０１００】
（使用材料）：以下の材料を使用した。
１）セルフレベリング材用プライマー ： 宇部興産社製、ＵプライマーＱ
２）セルフレベリング材 ： 下記の原材料を表１に示す配合割合で混合したセルフレベリング材を使用した。
・アルミナセメント ： フォンジュ、ケルネオス社製、ブレーン比表面積３１００ｃｍ２／ｇ。
・ポルトランドセメント ： 早強セメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４５００ｃｍ２／ｇ。
・石膏 ： ＩＩ型無水石膏、セントラル硝子社製、ブレーン比表面積３４６０ｃｍ２／ｇ。
・細骨材 ： 珪砂：６号珪砂。
・無機成分 ： 高炉スラグ微粉末、リバーメント、千葉リバーメント社製、ブレーン比表面積４４００ｃｍ２／ｇ。
・樹脂粉末 ： 酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステルの共重合体、ニチゴー・モビニール社製、ＤＭ２０７１Ｐ。
・凝結調整剤ａ ： 重炭酸ナトリウム、東ソー社製。
・凝結調整剤ｂ ： Ｌ−酒石酸二ナトリウム、扶桑化学工業社製。
・凝結調整剤ｃ ： 炭酸リチウム、本荘ケミカル社製。
・流動化剤 ： ポリカルボン酸系流動化剤、花王社製。
・増粘剤 ： ヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤、マーポローズＭＸ−３００００、松本油脂社製。
・消泡剤ａ ： ポリエーテル系消泡剤、サンノプコ社製。
・消泡剤ｂ ： ポリエーテル系消泡剤、ＡＤＥＫＡ社製。
３）張り付けモルタル
・張り付けモルタル： 日本化成株式会社製、ＮＳタイルセメント、Ｔ−３。
４）板状仕上げ材
・石板 ： 天然大理石、寸法：４００×４００×１０ｍｍ、市販品。
【０１０１】
（セルフレベリング材のスラリー調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、表１に示す配合割合で調製したセルフレベリング材と水とを、実施例１についてはセルフレベリング材１００質量部に対して水２２質量部の割合でそれぞれ配合し、参考例１についてはセルフレベリング材１００質量部に対して水２６質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、セルフレベリング材スラリーを調製した。
【０１０２】
[実施例１、参考例１]
表１に示す成分を配合したセルフレベリング材を用いてセルフレベリング材スラリーを調製した。スラリーの流動性（フロー値、ＳＬ値）の測定結果を表２に示す。
【０１０３】
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、ＪＩＳ・Ａ５３０４舗装用コンクリート平板に規定する３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍのコンクリート平板にセルフレベリング材用プライマーの３倍液（原液１５０質量部に対して水３００質量部の割合で希釈したもの）を塗布（４５０ｇ／ｍ２）して乾燥した。プライマー造膜後、セルフレベリング材スラリーを施工厚さが１０ｍｍになるよう流し込んで硬化させ、セルフレベリング材スラリー硬化体層を得た。スラリー硬化体の表面硬度（ショア硬度）、引っかき強さ及び表面性状を評価した結果を表３に示す。
【０１０４】
また、前記２種類の配合のセルフレベリング材スラリーを、ＪＩＳ・Ｒ−５２０１に示される４×４×１６ｃｍの型枠に型詰めして、圧縮強度及び曲げ強度測定のための供試体を得た。スラリー硬化体の圧縮強度及び曲げ強度を評価した結果を表３に示す。
【０１０５】
【表１】
【０１０６】
【表２】
【０１０７】
【表３】
【０１０８】
[実施例２]
図３に示す３ｍ×５ｍのコンクリート床面に、セルフレベリング材を用いて下地層を形成したのち、張り付けモルタルにより石板（４００×４００×１０ｍｍ）を張り付ける施工実験を行い、石板敷設時の施工性・施工効率と、石板仕上げコンクリート構造体の水平レベル性の評価を行った。
まず、セルフレベリング材スラリーを施工する前のコンクリート床面（３ｍ×５ｍ）について、中央部にレーザー水準計を配置（基点Ａ）し、基点Ａに配置したレーザー水準計のレーザー水準（基準高さ）と、１４ヵ所の床表面との距離を測定した。結果は図３（ａ）示すとおり、測定点１４ヵ所の最大高低差は１５ｍｍであった。
次に、コンクリート床面（３ｍ×５ｍ）の周囲にスポンジテープを用いて高さ３０ｍｍの堰を設け、セルフレベリング材用プライマーを塗布施工して乾燥させたのち、実施例１に示すセルフレベリング材を用いて調製したスラリーを、最も施工厚さが薄い箇所で１０ｍｍの厚さになるように流し込み施工して硬化させた。スラリー施工から２時間後に、セルフレベリング材スラリー硬化体の水平レベル性を評価するため、先と同様に、中央部にレーザー水準計を配置（基点Ｂ）し、基点Ｂに配置したレーザー水準計のレーザー水準（基準高さ）と、１４ヵ所の床表面との距離を測定した。結果は図３（ｂ）示すとおり、測定点１４ヵ所の最大高低差は３ｍｍであった。
【０１０９】
本発明の防水床構造体の好ましい態様は、コンクリート床上面に水硬性モルタルを施工して硬化させて水硬性モルタル硬化体層を設け、コンクリート床上面の水平性を整え、ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとポリマーセメント系塗膜防水材とを含み、常温で１００〜３００％の伸び率を有する塗布型防水材層を水硬性モルタル硬化体層の上面に設けたのち、張付けモルタルを用いて天然石や陶板などの板状仕上げ材を敷設し、コンクリート床構造体の表面を仕上げるものである。
【０１１０】
コンクリート床上面に水硬性モルタル硬化体層を設ける場合に、水硬性モルタルとして、高い水平レベル性を有する硬化体を容易に、かつ速やかに形成できるアルミナセメントを含むセルフレベリング材を用いることより、実施例１及び実施例２に示すような優れた水平レベル性を有するコンクリート下地を速やかに形成できる。
【０１１１】
本発明では、前記のようなセルフレベリング材を用いて形成したコンクリート下地の上面に、ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとポリマーセメント系塗膜防水材とを含み、常温で１００〜３００％の伸び率を有する塗布型防水材層を水硬性モルタル硬化体層の上面に設け、張付けモルタルを用いて天然石や陶板などの板状仕上げ材を敷設することにより、高い施工効率と優れた防水性能を有する板状仕上げ材を用いたコンクリート床構造体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明の防水床構造体の断面を模式的に示す部分断面図である。
【図２】本発明の防水床構造体の断面を模式的に示す部分断面図である。
【図３】コンクリート床にセルフレベリング材スラリーを打設する前後の床表面の水平レベルを評価した結果を示す概略図である。
【図４】ＳＬ測定器を用いて水硬性スラリーのセルフレベリング性を評価する概略を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１１３】
１１ ： コンクリート床構造体
１２ ： 水硬性モルタル硬化体層
１３ ： ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマー層
１４ ： ポリマーセメント系塗膜防水材層
１５ ： 張付けモルタル
１６ ： 板状仕上げ材
１７ ： セルフレベリング材用プライマー層
１８ ： セルフレベリング材スラリー硬化体層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート床に防水性を付与し、さらに板状仕上げ材を敷設して得られる防水床構造体およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マンションやオフィスなどの建築物の床面や壁面を仕上げる場合に、天然石や、陶板などのタイルを施工して、美観や質感に優れたコンクリート面に仕上げる工法が採用されることがある。
【０００３】
特許文献１には、防水壁構造においてボード上に設ける防水層の構成を簡単にすると共にジョイント部の防水性及び耐衝撃性を強固にする防水壁構造として、合成樹脂系エマルジョン混和液とセメント粉体による伸長性水和凝固型防水塗材をボード上に直接塗布し、ボードのジョイント部には不織布を介装させて防水層を形成し、この防水層上にセメントモルタルによってタイル等の外装材を接着する防水壁構造が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、タイル目地から表面や裏面からの水分によりカルシウムイオンが析出して白華が生じることが美観上問題となることに関し、１）特定の構成を有するポリマーセメントモルタルを防水性下地調整モルタルとして塗布し、さらに特定の構成を有する張り付けモルタルおよび目地モルタルを施工する特定の方法を特徴とする白華を生じないタイル張り法と、特定の構成を有する防水性下地調整モルタルが、セメント１００重量部に対してセメント混和用ポリマーディスパージョンおよび再乳化型粉末樹脂の少なくとも１種類を、固形分として５重量部以上含有するポリマーセメントモルタルであることを特徴とする白華を生じないタイル張り法と、特定の構成を有する張り付けモルタルおよび目地モルタルが、１）珪酸質微粉末、２）水溶性アミノ樹脂、３）セメント混和用ポリマーディスパージョン及び再乳化型粉末樹脂の少なくとも１種類を含有することを特徴とする白華を生じないタイル張り法が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３１７５１８号公報
【特許文献２】特開２００１−１０７５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
天然石や陶板などの板状仕上げ材を用いて仕上げられたコンクリート床構造体の表面は、美観や質感に優れるという特徴を有する。しかしながら、天然石や陶板などの板状仕上げ材を用いて仕上げられたコンクリート床であっても、長期供用する過程では仕上げ材表面に汚れが蓄積すると、施工当初の美観や質感は失われてしまうことになる。そこで、天然石や陶板などの板状仕上げ材を用いて仕上げられたコンクリート床構造体の表面を、施工当初のままに美観や質感を保持させる最も有力な方法は、高い頻度で清掃することが有効である。一般的に、最も汎用的な清掃方法は、水洗による清掃である。
【０００７】
一方で、建築物が供用される期間は、木造、鉄骨造またはコンクリート造など、構造によって異なり、特にコンクリート造の建築物の供用期間は一般的に５０年とも６０年とも言われている。堅牢なコンクリート建築物であっても、５０〜６０年間供用される過程では、地震などの予測不能な応力負荷が躯体構造にかかって、構造体として致命的な欠損を生じないまでも、コンクリートの壁あるいはコンクリートの床にはクラックが発生することも充分に考えられる。まして、先述のように、コンクリート床の表面が、天然石や陶板などの板状仕上げ材を用いて仕上げられていて、その美観や質感を守り、維持するために、頻繁に水洗作業を実施しているような場合には、その水洗過程で床面に溜まった水が、天然石や陶板などの板状仕上げ材の隙間を介してコンクリート下地層に浸透し、さらにコンクリート床自体にクラックや亀裂などが発生していた場合には、そのクラックあるいは亀裂を通じて、下層階に水が滴るような事態を招くことが懸念される。
【０００８】
本発明は、上記のように長期供用を前提として建築されるコンクリート造の建築物において、特に水洗処理によって美観や質感を維持する必要性が高い、天然石や陶板などの板状仕上げ材を用いて仕上げられるコンクリート床構造体に関し、コンクリート床自体に万一クラックや亀裂が生じた場合でも、天然石や陶板などの仕上げ材の美観や質感を維持するための水洗作業を、何ら躊躇することなく頻繁に継続実施しても、下層階に水漏れを生じさせることのない防水床構造体およびその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題に対して鋭意試行錯誤を繰り返した結果、コンクリート構造体の床表面を天然石やタイルなどの板状仕上げ材を用いて仕上げる場合に、コンクリート床上面に優れた下地接着性とクラック追従性、さらに優れた引張り伸び率を有する防水層を形成したのち、モルタルを用いて天然石やタイルなどの板状仕上げ材を敷設施工することによって、コンクリート床に万が一クラックや亀裂が生じた場合でも、天然石や陶板などの仕上げ材の美観や質感を維持するための水洗作業を、頻繁に継続実施しても、下層階に水漏れを生じさせることのない防水床構造体およびその施工方法を見出して本発明を完成させた。
【００１０】
すなわち、本発明は、
コンクリート床上面に塗布型防水材を施工して塗布型防水材層を設ける工程と、塗布型防水材層の上面に張付けモルタルを用いて板状仕上げ材を敷設する工程とを有する防水床構造体の施工方法であって、塗布型防水材は、ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとポリマーセメント系塗膜防水材とを含み、塗布型防水材層は、常温で１００〜３００％の伸び率を有することを特徴とする防水床構造体の施工方法である。
【００１１】
本発明の施工方法の好ましい態様を以下に示す。本発明では、これらの態様を適宜組み合わせることができる。
（１）塗布型防水材層を設ける工程は、コンクリート床上面にポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーを塗布・乾燥してポリマーセメント系塗膜防水材用プライマー層を設ける工程と、前記プライマー層の上面にアルミナセメントを含む水硬性組成物とポリマーエマルジョンとを混練して調製したポリマーセメント系塗膜防水材を塗布して硬化させてポリマーセメント系塗膜防水材層を設ける工程とを含むこと。
（２）ポリマーセメント系塗膜防水材層の厚さは、０．１〜２ｍｍであること。
（３）ポリマーセメント系塗膜防水材の水硬性組成物は、アルミナセメントを含み、さらに、無機粉末、細骨材、凝結調整剤、流動化剤、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種以上含むこと。
（４）ポリマーセメント系塗膜防水材のポリマーエマルジョンは、アクリル系エマルジョンまたはエチレン・酢酸ビニル系エマルジョンであること。
（５）板状仕上げ材は、天然石、人工石、陶板または陶磁器タイルから選ばれるいずれか１種または２種以上であり、板状仕上げ材の大きさは、たての長さが３０〜６００ｍｍ、よこの長さが３０〜６００ｍｍ、厚さが３〜２０ｍｍであること。
（６）コンクリート床上面に水硬性モルタルを打設して硬化させ、水硬性モルタル硬化体層を設け、水硬性モルタル硬化体層の上面に塗布型防水材を施工して塗布型防水材層を設けること。
【００１２】
また、本発明は、上記の施工方法により得られる防水床構造体である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の防水床構造体の施工方法を採用することによって、長期供用を前提として建築されるコンクリート造の建築物で、特に水洗処理によって美観や質感を維持する必要性が高い、天然石や陶板などの板状仕上げ材を用いて仕上げられたコンクリート床構造体であっても、そのコンクリート床に万が一クラックや亀裂が生じた場合でも、天然石や陶板などの仕上げ材の美観や質感を維持するための水洗作業を、何ら躊躇することなく頻繁に継続実施しても、下層階に水漏れを生じさせることのない防水床構造体を得ることができる。これにより、天然石や陶板などの板状仕上げ材を用いて仕上げられたコンクリート床を長期に渡ってその美観や質感を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の防水床構造体は、ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとポリマーセメント系塗膜防水材とを含み、常温で１００〜３００％の伸び率を有する塗布型防水材層を
コンクリート床上面に設けたのち、張付けモルタルを用いて天然石や陶板などの板状仕上げ材を敷設し、コンクリート床構造体の表面を仕上げることを特徴とする。以下に、本発明の防水床構造体およびその施工方法について、図１（１）〜（５）に基づき実施形態の一例を説明する。
【００１５】
図１（１）は、コンクリート床１１を示す部分断面図である。
本発明では、まず図１（２）に示すように、コンクリート床１１上面に水硬性モルタルを施工して硬化させて水硬性モルタル硬化体層１２を設け、コンクリート床１１上面の水平性を整える。
水硬性モルタルは、特に限定されるものではなく、一般に市販されているコンクリート補修用のプレミックスモルタルや、現場でセメント、砂及び水を混練して調製したモルタルなどを用いることができる。
【００１６】
水硬性モルタルが硬化したのち、図１（３）に示すように水硬性モルタル硬化体層１２の上面にポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーを塗布・乾燥し、前記プライマー層１３の上面にポリマーセメント系塗膜防水材を施工してポリマーセメント系塗膜防水層１４を設けて塗膜型防水材層を形成する。
【００１７】
次に、ポリマーセメント系塗膜防水層１４が乾燥したのち、図１（４）に示すように前記ポリマーセメント系塗膜防水層１４の上面と、板状仕上げ材１６の裏面に張付けモルタル１５をそれぞれ２ｍｍ〜１０ｍｍ厚さにほぼ均等に付着させて、板状仕上げ材１６を敷設し、図１（５）のように水平レベル性を調整することで板状仕上げ材１６の敷設作業が終了する。
【００１８】
また、本発明では、板状仕上げ材１６の敷設を終了し、張付けモルタルが硬化したのち、目地モルタルなどの各種目地材を用いて、板状仕上げ材１６の隙間を充填して仕上げることが好ましい。
【００１９】
次に本発明に用いる塗布型防水材について説明する。本発明の塗布型防水材は、ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとポリマーセメント系塗膜防水材とを含むものである。
本発明で使用するポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーは、水硬性モルタル硬化体層とポリマーセメント系塗膜防水材層を強固に接着するため、及び、ポリマーセメント系塗膜防水材用を塗布施工した際に、塗膜防水材中の水分が水硬性モルタル硬化体に浸透する作用を防止するために用いる。
ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとしては、アクリル−スチレン共重合樹脂やエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とする市販のプライマーが使用でき、特にアクリル−スチレン共重合樹脂を主成分とするものを好適に使用できる。
プライマーの塗布量は、好ましくは８０〜２４０ｇ／ｍ２、特に好ましくは１２０〜１８０ｇ／ｍ２を塗布することが良好な接着強度を安定して得るために好ましい。
プライマー塗布後の乾燥時間は、温度条件や通風条件に応じて適宜乾燥時間をとることができ、通常夏季には３時間〜８時間、冬季には５時間〜１２時間乾燥することが好ましい。
【００２０】
本発明で用いるポリマーセメント系塗膜防水材としては、アルミナセメントを含む水硬性組成物、充填材、ポリマーエマルション及び増粘剤を含むスラリー状のポリマーセメント系塗膜防水材を好適に用いることができる。
本発明で用いるポリマーセメント系塗膜防水材は、水硬性モルタル硬化体層の上面に、吹き付け、鏝塗り、ローラー塗工の塗布方法により施工することができる。
【００２１】
水硬性組成物は、アルミナセメントのほかに、ポルトランドセメント及び石膏から選ばれる成分を１種又は２種含むことができる。
水硬性組成物は、水硬性組成物１００質量％中に、アルミナセメントを好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、特に好ましくは３０質量％以上含むものを用いることが好ましい。
特に水硬性組成物は、水硬性組成物１００質量％中に、アルミナセメントを３０質量％以上含むものを用いることが、硬化物の伸び率に優れるために好ましい。
【００２２】
アルミナセメントは、潜在的に急硬性を有しており、硬化後は耐化学薬品性、耐火性に優れた硬化体を与える。また、潜在水硬性を有する高炉スラグの存在により、その欠点である硬化体強度の経時的な低下も抑制される。アルミナセメントは鉱物組成が異なるものが数種知られ市販されており、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であるが、強度および着色性の面からは、ＣＡ成分が多く且つＣ４ＡＦ等の少量成分が少ないアルミナセメントが好ましい。
【００２３】
ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの混合セメントなどを用いることができる。
【００２４】
石膏は、無水、半水等の各石膏がその種を問わず１種又は２種以上の混合物として使用できる。石膏は急硬性であり、また、硬化後の寸法安定性保持成分として働くものである。
【００２５】
充填材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、スラグ粉、フライアッシュ、シリカフーム、石灰石粉、タルク、カオリン、アルミナ粉、酸化チタン、水酸化アルミニウムなどを用いることができ、これらの充填材を１種または２種以上用いることができる。特に珪砂を使用する場合、５〜７号の粒度を有するものを使用することが好ましい。
また、タルクを使用することによってポリマーセメント系塗膜防水材の鏝塗り作業性がさらに向上することから水硬性組成物１００質量％中に内割りで、好ましくは５〜３０質量％、さらに好ましくは１０〜２５質量％、特に好ましくは１２〜２０質量％の割合で配合することが好ましい。
【００２６】
ポリマーエマルションとしては、公知のポリマーエマルションを用いることができる。
ポリマーエマルションとしては、ポリ酢酸ビニルエマルション、エチレンと酢酸ビニルの共重合体エマルション、エチレン、酢酸ビニルと（メタ）クリル酸誘導体の共重合体マルション、エチレンと（メタ）クリル酸誘導体との共重合体エマルション、ポリ（メタ）クリル酸誘導体のエマルション、スチレンと（メタ）クリル酸誘導体との共重合体エマルション、ポリクロロプレンラテックス、酢酸ビニルと塩化ビニルの共重合体エマルション、スチレンとブタジエンの共重合体エマルション、アクリロニトリとブタジエンの共重合体エマルション、酢酸ビニルと（メタ）クリル酸誘導体のエマルションなどのエチレン、スチレン、酢酸ビニル、（メタ）クリル酸誘導体などを少なくとも１種含む合成樹脂のエマルションを用いることができる。（メタ）クリル酸誘導体は、アクリル酸及び／又はメタクリル酸、これらのエステルなどの酸誘導体を意味し、少なくともこれらの成分を１種以上含むものである。
【００２７】
ポリマーエマルションに含まれるポリマー成分のガラス転移温度は、特に限定されず市販のものを用いることができるが、好ましくは０℃以下、さらに好ましくは−２５℃以下、より好ましくは−２５℃〜−５０℃の範囲、特に好ましくは−３３℃〜−５０℃の範囲を有するものが、低温環境下でも優れた特性を有するために好ましく、さらに（メタ）クリル酸誘導体を含むガラス転移温度が０℃以下、好ましくは−２５℃以下、特に好ましくは−２５℃〜−５０℃の範囲のポリマーエマルションを、硬化物の伸び率が優れているために好ましく用いることができる。
【００２８】
前記の（メタ）クリル酸誘導体は、アクリル酸誘導体及びメタクリル酸誘導体を示し、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、などである。
ポリマーエマルションは、（メタ）クリル酸誘導体を１種または２種以上を使用して製造するアクリル系エマルションを用いることが好ましい。
【００２９】
ポリマーエマルションは、公知の製造方法により得られるものを用いることができ、例えば、乳化剤の存在下に、重合開始剤を用いて、水又は含水溶媒中で合成樹脂の原料となる重合性モノマーを乳化重合する方法などにより製造することができる。
【００３０】
乳化剤としては、公知のものを用いることができ、アニオン性、ノニオン性、カチオン性又は両性の界面活性剤やポリビニルアルコール等の保護コロイドなどを挙げることができる。
【００３１】
ポリマーエマルションは、水又は含水溶媒を含まない粉末状の合成樹脂粒子を含み、粉末状の合成樹脂粒子を用いると、水又は含水溶媒を除いた全成分を一つのパッケージとすることができ、施工現場では水を添加するだけで使用できるので便利である。
【００３２】
ポリマーエマルションは、水又は含水溶媒を含むものを使用する場合には、ポリマーセメント組成物単独で混練してモルタルを得ることができ、また粘度を調整する目的で、さらに必要に応じて水を加えることができる。
ポリマーエマルションとして粉末状の合成樹脂粒子を使用する場合には、ポリマーセメント組成物単独ではスラリー状のモルタルを得ることができないため、ポリマーセメント組成物と水とを混練することにより均質なスラリーを製造することができる。
【００３３】
水又は含水溶媒を含まない粉末状の合成樹脂を除くエマルションは、エマルション中に含まれるポリマーの固形分を適宜選択することができるが、エマルション１００質量部中、３０〜８０質量部が好ましく、４０〜６０質量部がより好ましい。
【００３４】
ポリマーセメント系塗膜防水材は、エマルションのポリマー固形分１００質量部に対し、水硬性組成物を好ましくは１５〜３５０質量部、さらに好ましくは２０〜３３０質量部、より好ましくは２２〜３００質量部、より好ましくは２３〜２７０質量部、より好ましくは８０〜２５０質量部、特に好ましくは１５０〜２３０質量部を含むものを用いることができる。
【００３５】
ポリマーセメント系塗膜防水材に配合する増粘剤は、ポリエーテル系、ウレタン系、アクリル系などの水溶性ポリマー系、セルロース系、蛋白質系、などの増粘剤を用いることができ、特に水溶性ポリウレタン系などの水溶性ポリマー系の増粘剤を好ましく用いることができる。
増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で適宜添加量を調整することができ、水硬性組成物１００質量％中、０．０５〜１．０質量％、さらに０．１〜０．７質量部、特に０．２〜０．５質量部含むことが好ましい。
【００３６】
ポリマーセメント系塗膜防水材は、本発明の特性を損なわない範囲で、凝結遅延剤や凝結促進剤の凝結調整剤、流動化剤、消泡剤などを配合することができる。
【００３７】
ポリマーセメント系塗膜防水材の製造法の一例としては、攪拌容器にエマルションを所定量計量し、攪拌機でエマルションを攪拌しながら所定量のアルミナセメントを含む水硬性組成物、充填材及び増粘剤を、さらに必要に応じて凝結遅延剤や凝結促進剤の凝結調整剤、流動化剤、消泡剤などを添加し、数分間攪拌・混合して、さらに必要に応じて水を添加し、所定の粘度を有するスラリー状の組成物を製造することができる。
ポリマーセメント系塗膜防水材の製造法の一例としては、容器にポリマーセメント系塗膜防水材の各成分を所定の量を計量して加え、さらに必要に応じて凝結遅延剤や凝結促進剤の凝結調整剤、流動化剤、消泡剤などを添加し、攪拌機で数分間攪拌・混合して、さらに必要に応じて水を添加し、所定の粘度を有するスラリー状の塗膜防水材を製造することができる。
アルミナセメントを含む水硬性組成物に配合する充填材、増粘剤或いは添加剤などは、単独で添加しても良いし、予め他の数種と混合したものを添加しても良く、添加順序は特に選ばない。また、攪拌機は、一般的な固液攪拌機など撹拌機能を有するものを問題なく用いることができる。
水を添加する場合は、成分が分離しないように、均質なスラリーを得るように添加することが好ましい。
【００３８】
本発明で用いるポリマーセメント系塗膜防水材は、ローラー、コテ及び吹き付け（スプレーなど）などを用いる一般的方法で、先に施工して硬化させた水硬性モルタル硬化体層の表面に塗布して使用し、ポリマーセメント系塗膜防水材の硬化体と水硬性モルタル硬化体層とを含む複合コンクリート床構造体を得ることができる。
ポリマーセメント系塗膜防水材が乾燥した後に更に同じ操作を繰り返し、複数層のポリマーセメント系塗膜防水材を形成させてより防水性能が高い構造体を得ることができる。
【００３９】
本発明のポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとポリマーセメント系塗膜防水材とを含む塗布型防水材層は、下地コンクリートにクラックや亀裂が発生した場合においても優れた防水性能を保持するために高い伸び率を有することが好ましい。
本発明の塗布型防水材層の伸び率は、常温において好ましくは１００〜３００％の伸び率を有すること、さらに好ましくは１２０〜２８０％の伸び率を有すること、特に好ましくは１５０〜２５０％の伸び率を有することが、下地コンクリートにクラックや亀裂が発生した場合においても優れた防水性能を維持できることから好ましい。
【００４０】
本発明では、水硬性モルタル硬化体層の上面に設けたポリマーセメント系塗膜防水材硬化体層と、石材やタイルなどの板状仕上げ材とを密実に接着するために張り付けモルタルを使用する。
張り付けモルタルは、ポリマーセメント系塗膜防水材硬化体層の上面にほぼ均一に４ｍｍ〜２０ｍｍの厚さに塗布し、石材やタイルなどの板状仕上げ材を敷設する、もしくは、ポリマーセメント系塗膜防水材硬化体層の上面と、石材やタイルなどの板状仕上げ材の裏面とに、ほぼ均一に２ｍｍ〜１０ｍｍの厚さに塗布し、石材やタイルなどの板状仕上げ材を敷設することが好ましく、特に、ポリマーセメント系塗膜防水材硬化体層の上面と板状仕上げ材の裏面とに塗布することが、板状仕上げ材の裏面に空隙が残りにくく、落下物による破損を回避できることから特に好ましい。
本発明で用いる張り付けモルタルは、一般に市販されている石材張付け施工用モルタルやタイル張付け施工用モルタル、或いは石材やタイル張付け用ポリマーセメントモルタルなどから適宜選択して用いることができる。
【００４１】
本発明では、コンクリート床構造体の表面仕上げ材として、石材やタイルなどの板状仕上げ材を用いる。
石材としては特に限定されるものではなく、大理石や花崗岩等の天然石をたての長さが３０〜６００ｍｍ、よこの長さが３０〜６００ｍｍ、石板の厚さが３〜２０ｍｍに切断した板状の石材を適宜選択して用いることができる。
タイルについても特にその製法や種類について限定されるものではなく、陶磁器タイルや陶板などを好適に使用することができ、タイルの寸法については、たての長さが３０〜６００ｍｍ、よこの長さが３０〜６００ｍｍ、タイルの厚さが３〜２０ｍｍのものを適宜選択して用いることができる。
【００４２】
本発明では、石材或いはタイルを敷設したのち、目地部分にセメント系目地材、ポリマーセメント系目地材及び樹脂系目地材等を充填することが好ましい。
目地材としては、特に限定されるものではなく、一般に市販されている目地材を適宜選択して用いることができる。
【００４３】
本発明の防水床構造体は、ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとポリマーセメント系塗膜防水材とを含み、常温で１００〜３００％の伸び率を有する塗布型防水材層をコンクリート床上面に設けたのち、張付けモルタルを用いて天然石や陶板などの板状仕上げ材を敷設し、コンクリート床構造体の表面を仕上げることを特徴とする。以下に、本発明の防水床構造体およびその施工方法について、特に好ましい態様について、図２（１）〜（５）に基づき実施形態の一例を説明する。
【００４４】
図２（１）は、コンクリート床１１を示す部分断面図である。
本発明では、コンクリート床上面に水硬性モルタルを施工して硬化させて水硬性モルタル硬化体層を設け、コンクリート床上面の水平性を整える。
本発明では、水硬性モルタルとして、高い水平レベル性を有する硬化体を容易に、かつ速やかに形成できるアルミナセメントを含むセルフレベリング材を用いることが好ましい。
セルフレベリング材を用いてコンクリート床上面に高い水平性を得る場合、図２（２）に示すように、凹凸（小さな凹凸）や微妙な傾斜を有するコンクリート床１１上面に、セルフレベリング材用プライマー１７を施工する。
次に、セルフレベリング材用プライマー１７が乾燥して造膜したのち、その上面にセルフレベリング材スラリーを打設してセルフレベリング材スラリー硬化体１８を形成する。
【００４５】
セルフレベリング材スラリーの調製および施工は、セルフレベリング材を袋物の形態で施工現場に搬入し、施工場所の近傍で現場設置型の混合・混練装置やハンドミキサー等の混合機を用いて、所定量の水とセルフレベリング材とを混合してスラリーを調製することができる。
【００４６】
セルフレベリング材スラリーが硬化したのち、図２（３）に示すようにセルフレベリング材スラリー硬化体層１８の上面にポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーを塗布・乾燥し、前記プライマー層１３の上面にポリマーセメント系塗膜防水材を施工してポリマーセメント系塗膜防水材層１４を設ける。
【００４７】
次に、ポリマーセメント系塗膜防水材層１４が乾燥したのち、図２（４）に示すように前記防水材層の上面と、石材やタイルなどの板状仕上げ材１６の裏面とに、張付けモルタル１５をそれぞれ１ｍｍ〜５ｍｍ厚さに薄くほぼ均等に付着させて、板状仕上げ材１６を敷設し、図２（５）のように水平レベル性を微調整することで板状仕上げ材１６の敷設作業が終了する。
本発明では、水硬性モルタルとして、高い水平レベル性を有する硬化体を容易に、かつ速やかに形成できるアルミナセメントを含むセルフレベリング材を用いることにより、板状仕上げ材１６を敷設する下地層が、優れた水平レベル性を有していることから、板状仕上げ材１６を敷設する作業では、仕上げ材（石材やタイル）を仮敷設したのち、板状仕上げ材１６の水平レベル性を確保する微調整のみに集中でき、水平レベル調整に係る煩雑な作業が解消されながらも、板状仕上げ材１６敷設面の全体に優れた水平レベル性を容易に確保することが可能となる。
【００４８】
次に、本発明の防水床構造体の施工方法において、水硬性モルタルとしてセルフレベリング材を用いる場合に、好適に用いることができるセルフレベリング材セルフレベリング材用プライマー及びセルフレベリング材について説明する。
【００４９】
本発明で使用するセルフレベリング材用プライマーは、コンクリート床とセルフレベリング材スラリー硬化体とを強固に接着するため、及び、セルフレベリング材スラリーを打設した際に、スラリー中の水分がコンクリート床に浸透する作用を防止するために用いる。
【００５０】
セルフレベリング材用プライマーとしては、アクリル−スチレン共重合樹脂やエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とする市販のプライマーが使用でき、特にアクリル−スチレン共重合樹脂を主成分とするものを好適に使用できる。
【００５１】
また、セルフレベリング材用プライマーとして好ましいものは、アクリル樹脂系エマルションであり、そのアクリル樹脂系エマルションは、（１）メチル（メタ）アクリレートおよびエチル（メタ）アクリレートから選ばれる成分９〜３５質量％、（２）炭素数４〜１０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート５０〜８０質量％、および、（３）ＯＨ基を有する（メタ）アクリレート５〜１０質量％とを含む単量体組成物から得られるものである。アクリル樹脂系エマルションは、上記（１）〜（３）に加えて、さらに（４）ＣＯＯＨ基を有する（メタ）アクリレートから選ばれる成分０．６質量％未満を含む単量体組成物から得られるものであることが好ましい。
【００５２】
プライマーの塗布量は、プライマーに含まれる樹脂固形分として、良好な接着強度を安定して得るために、３０〜１２０ｇ／ｍ２を塗布することが好ましく、４５〜９０ｇ／ｍ２を塗布することがさらに好ましい。プライマーの塗布作業は、前記の塗布量を１回の処理で塗布することができ、また、プライマーを２回〜３回の作業で前記の塗布量を塗布することもできる。
【００５３】
プライマー塗布後、温度条件や通風条件に応じて適宜選ばれる乾燥時間によって乾燥することができる。乾燥時間は、通常、夏季には３時間〜８時間、冬季には５時間〜１２時間とすることが好ましい。
【００５４】
本発明では、速硬性及び水平レベル性に優れるセルフレベリング材を選択して使用する。
本発明で使用するセルフレベリング材は、優れた施工効率を実現するためにアルミナセメントを含む水硬性成分と細骨材とを含むセルフレベリング材を使用する。
さらにセルフレベリング材としては、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、樹脂粉末とを含むセルフレベリング材を好適に使用することができる。
【００５５】
アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。
【００５６】
ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの混合セメントなどを用いるができる。
【００５７】
石膏は、無水石膏、半水石膏、二水石膏等の各石膏がその種類を問わず、１種又は２種以上の混合物として使用できる。
石膏は、自己流動性水硬性組成物と水とを混練して得られるスラリーが硬化した後の寸法安定性を保持する成分として機能するものである。
【００５８】
本発明では、水硬性成分として、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を用いることが好ましい。
水硬性成分（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は１００質量％である。）は、好ましくはアルミナセメント２０〜８０質量％、ポルトランドセメント５〜７０質量％及び石膏５〜４５質量％からなる組成、さらに好ましくはアルミナセメント２５〜７０質量％、ポルトランドセメント１０〜６０質量％及び石膏１０〜４０質量％からなる組成、より好ましくはアルミナセメント３０〜６０質量％、ポルトランドセメント２０〜５０質量％及び石膏１５〜３５質量％、特に好ましくはアルミナセメント４０〜５０質量％、ポルトランドセメント３０〜４０質量％及び石膏２０〜３０質量％からなる組成を用いることにより、急硬性を有し、低収縮性又は低膨張性で硬化中の体積変化が少ない硬化体を得られやすいために好ましい。
【００５９】
細骨材としては、粒径２ｍｍ以下の骨材、好ましくは粒径０．０７５〜１．５ｍｍの骨材、さらに好ましくは粒径０．８８〜１ｍｍの骨材、特に好ましくは０．１〜０．６ｍｍの骨材を主成分としていることが好ましい。
細骨材の種類は、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、アルミナクリンカー、シリカ粉、粘土鉱物、廃ＦＣＣ触媒、石灰石などの無機材料、ウレタン砕、ＥＶＡフォーム、発砲樹脂などの樹脂粉砕物などを用いることができる。
特に細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、廃ＦＣＣ触媒、石英粉末、アルミナクリンカーなどが好ましく用いることが出来る。
細骨材の粒径は、ＪＩＳ Ｚ ８８０１に規定される呼び寸法の異なる数個のふるいを用いて測定する。
細骨材は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは３０〜５００質量部、より好ましくは４０〜４００質量部、さらに好ましくは６０〜３００質量部、特に好ましくは８０〜１５０質量部の範囲が好ましい。
【００６０】
本発明のコンクリート床構造体の施工方法に用いるセルフレベリング材は、硬化体層の乾燥クラックを防止して、硬化体の通気性を大幅に低下させる効果を有し、硬化体の引張り強度がより高まり、さらに、板状仕上げ材の張り付けに用いる張り付けモルタルおよびコンクリート下地との間に高い接着強度が得られることから樹脂粉末を使用することが好ましい。
本発明で用いるセルフレベリング材では、構成成分の配合比率を厳格に品質管理できることから構成成分をプレミックス化して供給することが好ましい。このため使用する樹脂粉末についても粉末状の再乳化樹脂粉末であることが好ましい。
樹脂粉末は、乾燥によって発生する収縮応力がひび割れ発生に繋がる過程で、ひび割れの発生に対する抵抗性を向上させる効果と、特に硬化体組織や硬化体表面を緻密化して接着強度を高める効果がある。
樹脂粉末としては、樹脂の粉末化方法などの製法については特にその種類は限定されず、公知の製造方法で製造されたものを用いることができ、また樹脂粉末としては、ブロッキング防止剤を主に樹脂粉末の表面に付着しているものを用いることができる。
樹脂粉末は、水性ポリマーディスパージョンを噴霧やフリーズドライなどの方法で、溶媒を除去し乾燥した再乳化型の樹脂粉末を用いることが好ましい。
粉末樹脂としては、ポリアクリル酸エステル樹脂系、スチレンブタジエン合成ゴム系、又は酢酸ビニルベオバアクリル共重合系のものを使用することができ、特に、酢酸ビニルベオバアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末やアクリル酸エステル−メタアクリル酸エステル共重合系の再乳化型樹脂粉末を好適に用いることができる。
樹脂粉末の粒子径は、３１５μｍふるい上残分が３％以下、さらに３００μｍふるい上残分が３％以下、特にさらに３００μｍふるい上残分が２％以下のものを好ましく用いることができる。
樹脂粉末は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．５〜２０質量部、より好ましくは１〜１５質量部、さらに好ましくは２〜１０質量部、特に好ましくは３〜８質量部を配合したものを用いることができる。
粉末樹脂の割合が、上記範囲より大きい場合、水を加えて得られるスラリーの粘度が高くなり施工性が低下するとともに、硬化体の圧縮強度が低下する傾向がある。また、上記範囲より小さい場合には、硬化体の引張り強度の向上効果、通気性の低減効果が小さくなる傾向がある。
【００６１】
本発明のコンクリート床構造体の施工方法に用いるセルフレベリング材は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分、細骨材および樹脂粉末を含み、さらに無機粉末、凝結調整剤、流動化剤、増粘剤及び消泡剤を含むことが好ましい。
【００６２】
本発明で用いるセルフレベリング材は、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカヒューム、炭酸カルシウム微粉末及びドロマイト微粉末から選ばれる少なくとも１種以上の無機成分を含むことが好ましく、特に高炉スラグ微粉末を含むことにより、乾燥収縮による硬化体の耐クラック性を高めることができる。
セルフレベリング材において、無機成分の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜２００質量部、より好ましくは２０〜１５０質量部、さらに好ましくは３０〜１３０質量部、特に好ましくは４０〜１００質量部とするのが好ましい。
【００６３】
セルフレベリング材において、高炉スラグ微粉末の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜２００質量部、より好ましくは２０〜１５０質量部、さらに好ましくは３０〜１３０質量部、特に好ましくは４０〜１００質量部とすることが好ましい。高炉スラグ微粉末の添加量が、少なすぎると硬化体の乾燥収縮が大きくなり、多すぎると初期強度の低下を招くことがある。
高炉スラグ微粉末は、ＪＩＳ Ａ ６２０６に規定されるブレーン比表面積３０００ｃｍ２／ｇ以上のものを用いることができる。
【００６４】
セルフレベリング材は、材料分離を抑制しつつ好適な流動性を確保する流動化剤（高性能減水剤などの減水剤）を用いる。
水硬性成分であるアルミナセメントの発現強度は、水／セメント比の影響を大きく受けることから、減水効果を有する流動化剤を使用して水／水硬性成分比を小さくすることが特に好ましい。
【００６５】
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販の流動化剤が、その種類を問わず使用でき、特にポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販の流動化剤が好ましい。
【００６６】
流動化剤は、使用する水硬性成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して好ましくは０．０１〜２．０質量部、さらに好ましくは０．０２〜１．０質量部、特に好ましくは０．０５〜０．５質量部を配合することができる。添加量が余り少ないと好適な効果（優れた流動性と高い硬化体強度）を発現せず、また添加量が多すぎても添加量に見合った効果は期待できず単に不経済であるだけでなく、場合によっては粘稠性も大きくなり所要の流動性を得るための混練水量が増大して強度性状が悪化する場合が考えられる。
【００６７】
凝結調整剤は、使用する水硬性成分やセルフレベリング材の構成成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、凝結遅延剤及び凝結促進剤の成分、添加量及び混合比率を適宜選択して、セルフレベリング材の可使時間と速硬性・速乾性とを調整することができ、セルフレベリング材としての使用が非常に容易になるため好ましい。
【００６８】
凝結遅延剤としては、公知の凝結遅延剤を用いることが出来る。凝結遅延剤の一例として、硫酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム類（酒石酸一ナトリウム、酒石酸二ナトリウム）、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム類、グルコン酸ナトリウムなどの有機酸など、無機ナトリウム塩や有機ナトリウム塩などのナトリウム塩、オキシカルボン酸類などを、それぞれの成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることが出来る。
【００６９】
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。
オキシカルボン酸としては、例えばクエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸などの脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸、トロパ酸等の芳香族オキシ酸等を挙げることができる。
オキシカルボン酸の塩としては、例えばオキシカルボン酸のアルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩、カリウム塩など）、アルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩など）などを挙げることができる。
特に重炭酸ナトリウムや酒石酸二ナトリウムは、凝結遅延効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
【００７０】
凝結遅延剤は、１種または２種類以上を用いる場合、それぞれの凝結遅延剤の添加量が水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１．５質量部であり、より好ましくは０．１〜１．２質量部、さらに好ましくは０．２〜１．１質量部、特に好ましくは０．２５〜１．０質量部の範囲で用いることにより好適な流動性が得られる可使時間（ハンドリングタイム）を確保できることから好ましい。
【００７１】
凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を用いることが出来、例えば、凝結促進効果を有するリチウム塩を好適に用いることが出来る。
リチウム塩の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウムなどの無機リチウム塩や、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム、クエン酸リチウムなどの有機酸リチウム塩などのリチウム塩を用いることが出来る。特に炭酸リチウムは、凝結促進効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
【００７２】
凝結促進剤としては、特性を妨げない粒径を用いることが好ましく、粒径は５０μｍ以下にするのが好ましい。
特にリチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒径は５０μｍ以下、さらに３０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましく、粒径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなるために好ましくなく、特に顔料添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。
【００７３】
凝結促進剤は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１質量部であり、より好ましくは０．０１〜０．５質量部、さらに好ましくは０．０２〜０．３質量部、特に好ましくは０．０２〜０．２質量部の範囲で用いることによって、セルフレベリング材の可使時間を確保したのち好適な速硬性・速乾性が得られることから好ましい。
【００７４】
増粘剤は、ヒドロキシエチルメチルセルロースを含み、ヒドロキシエチルメチルセルロースを除く他のセルロース系、蛋白質系、ラテックス系、及び水溶性ポリマー系などの増粘剤を併用して用いることが出来る。
増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．００５〜１．５質量部、より好ましくは０．０１〜１質量部、特に０．０５〜０．８質量部含むことが好ましい。増粘剤の添加量が多くなると、スラリー粘度が増加して流動性の低下を招く恐れがあるために上記の好ましい範囲で用いることが好ましい。
【００７５】
増粘剤及び消泡剤を併用して用いることは、水硬性成分や細骨材などの骨材分離の抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面の改善に好ましい効果を与え、セルフレベリング材の硬化物の特性を向上させる上で好ましい。
【００７６】
消泡剤は、シリコン系、アルコール系、ポリエーテル系などの合成物質又は植物由来の天然物質など、公知のものを１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることが出来る。
消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、１種類の消泡剤を用いる場合、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜３．０質量部、さらに好ましくは０．００５〜２．５質量部、より好ましくは０．０１〜２．０質量部、特に０．０２〜１．８質量部含むことが好ましい。消泡剤の添加量は、上記範囲内が、好適な消泡効果が認められるために好ましい。
また、２種類以上の消泡剤を併用する場合の消泡剤の添加量は、それぞれの消泡剤の添加量が水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．００５〜１．５質量部、より好ましくは０．０１〜１．３質量部、特に０．０２〜１．２質量部含むことが好ましい。消泡剤の添加量は、上記範囲内が、好適な消泡効果が認められるために好ましい。
【００７７】
セルフレベリング材を構成する場合に、特に好適な成分構成は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分、珪砂などの細骨材、粉末樹脂、無機成分、流動化剤、増粘剤、消泡剤及び凝結調整剤を含むものである。
【００７８】
水硬性成分及び細骨材、樹脂粉末、無機成分、流動化剤、増粘剤、消泡剤及び凝結調整剤などを混合機で混合し、セルフレベリング材のプレミックス粉体を得ることができる。
【００７９】
セルフレベリング材のプレミックス粉体は、所定量の水と混合・攪拌して、スラリー状のセルフレベリング性を有するスラリー（モルタル）を製造することができ、そのスラリーを硬化させてセルフレベリング材の硬化体を得ることができる。
【００８０】
施工面積が大きい現場では、例えば特開２００７−３２６３５２号（図１）に示されるようなセルフレベリング材を貯蔵するタンクを備えたセルフレベリング材スラリー調製・施工用トラックを使用することが好ましく、セルフレベリング材のスラリーを連続的に調製して、施工箇所へ連続的に供給して施工できることから、施工効率および施工品質の観点からさらに優れたセルフレベリング材硬化体を得ることが出来る。
【００８１】
セルフレベリング材スラリー調製・施工用トラックを好適に適用できる施工面積としては、好ましくは２００ｍ２以上の施工面積を有する現場、さらに好ましくは４００ｍ２以上の施工面積を有する現場、特に好ましくは５００ｍ２以上の施工面積を有する現場である。このような大面積の現場にセルフレベリング材スラリーを施工する場合に、前記トラックを用いることで施工効率の高さが顕著となり、次工程である板状仕上げ材の施工への移行期間を大幅に短縮することができる。
【００８２】
セルフレベリング材は、水と混合・攪拌してスラリー（モルタル）を製造することができ、水の添加量を調整することにより、スラリー（モルタル）の流動性、可使時間、材料分離性、スラリー（モルタル）硬化体の強度などを調整することができる。
本発明で用いるセルフレベリング材スラリーは、セルフレベリング材（Ｃ）と水（Ｗ）とを質量比（Ｗ／Ｃ）が好ましくは０．１６〜０．２８の範囲、さらに好ましくは０．１８〜０．２６の範囲、より好ましくは、０．１９〜０．２５の範囲、特に好ましくは０．２０〜０．２４の範囲になるように配合して混練することが好ましい。
【００８３】
本発明で使用するセルフレベリング材は、水と混合して調製したセルフレベリング性（自己流動性）を有するスラリー（モルタル）のフロー値が、好ましくは１９０〜２７０ｍｍ、さらに好ましくは２００〜２６０ｍｍ、特に好ましくは２１０〜２５５ｍｍに調整されていることが、施工の容易さ及び平滑性の高い硬化体表面を得られやすいという理由により好ましい。
【００８４】
セルフレベリング材スラリーの施工厚さは、コンクリート床表面の凹凸状態やコンクリート床面の傾斜状態によって異なり、個々の施工現場毎に適宜厚さを設定することができ、床スラブ面の最も凸部分上面を基準にして、好ましくは施工厚さ２ｍｍ〜７０ｍｍの範囲、さらに好ましくは施工厚さ２．５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲、より好ましくは施工厚さ３ｍｍ〜４０ｍｍの範囲、特に好ましくは施工厚さ３．５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で流し込み施工することが好ましい。
【００８５】
セルフレベリング材スラリーを床スラブ面の最も凸部分上面を基準にして２ｍｍ〜５ｍｍの高さまで薄く施工する場合は、前記スラリーを流し込み施工しながら、スパイクローラー、とんぼ、コテなどを用いてスラリーを均等に広げる操作を行い、床スラブ全体に薄層で高い水平レベルの前記スラリーを形成することが好ましい。
【００８６】
セルフレベリング材スラリーを床スラブ面の最も凸部分上面を基準にして５ｍｍ〜７０ｍｍの高さまで厚く施工する場合には、前記スラリーを流し込み施工しながら、とんぼなどを用いてスラリーが均等に広がるように補助的な操作を行い、床スラブ全体に厚層で高い水平レベルの前記スラリーを形成することが好ましい。
【００８７】
本発明で用いるセルフレベリング材スラリーは、良好な施工性を確保するために充分な可使時間（ハンドリングタイム）を有している。
セルフレベリング材スラリーの可使時間は、スラリー調製から好ましくは６０分間であり、さらに好ましくは５０分間であり、特に好ましくは４０分間である。
【００８８】
セルフレベリング材スラリーは、施工場所の温度や湿度の条件にもよるが、施工終了後１．５時間を超えると硬化を開始し、硬化の進行に伴って硬化体の表面硬度が上昇し、硬化体表面の含水量が低下する。
【００８９】
セルフレベリング材スラリー硬化体表面のショア硬度は、スラリーの打設（施工）から好ましくは２時間後に１０以上、さらに好ましくは２時間後に１５以上、より好ましくは２時間後に２０以上、特に好ましくは２時間後に２５以上のショア硬度を発現する。
【００９０】
また、セルフレベリング材スラリー硬化体表面のショア硬度は、スラリーの打設（施工）から好ましくは６時間後に５０以上、さらに好ましくは４時間後に５０以上、より好ましくは３．５時間後に５０以上、特に好ましくは３時間後に５０以上のショア硬度を発現する。
セルフレベリング材スラリー硬化体が、前記のような優れたショア硬度を短時間に発現することにより、次工程である張り付けモルタルを用いた板状仕上げ材の敷設工程に速やかに移行することが可能となる。
【００９１】
セルフレベリング材スラリー硬化体表面は、コンクリート床上面１５ｍ２の面積に打設施工した場合の水平レベル性（スラリー硬化体表面の最も高い部分と最も低い部分との差）が、好ましくは５．０ｍｍ以下、さらに好ましくは４．５ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以下、特に好ましくは３．５ｍｍ以下であることが好ましい。スラリー硬化体表面が前記のような高い水平レベル性を有することにより、セルフレベリング材スラリー硬化体の上面に板状仕上げ材を敷設する作業が、容易でかつ効率的なものとなりさらに、板状仕上げ材を敷設仕上げした床面全体の板状仕上げ材表面の水平レベルを一定に保つことができる。
【００９２】
セルフレベリング材スラリー硬化体の上面または板状仕上げ材の裏面に張付けモルタルを塗り付ける場合、張付けモルタルの塗り付けの厚さは、好ましくは２〜２０ｍｍの厚さ、さらに好ましくは３〜１４ｍｍの厚さ、特に好ましくは４〜１０ｍｍの厚さの範囲で、均一な厚さになるように塗り付けことが好ましい。
【００９３】
また、セルフレベリング材スラリー硬化体の上面および板状仕上げ材の裏面に張付けモルタルを塗り付ける場合、張付けモルタルの塗り付けの厚さは、それぞれ好ましくは１〜１０ｍｍの厚さ、さらに好ましくは１．５〜７ｍｍの厚さ、特に好ましくは３〜５ｍｍの厚さの範囲で、均一な厚さになるように塗り付けることが好ましい。
【００９４】
特に、板状仕上げ材の裏面に張付けモルタルを確実に付着させて、板状仕上げ材の裏面に空気を残存させず、さらにセルフレベリング材スラリー硬化体と板状仕上げ材とを強固に一体化できることから、セルフレベリング材スラリー硬化体の上面と板状仕上げ材の裏面とに張付けモルタルを塗り付けることが特に好ましい。
【００９５】
また、本発明では、張付けモルタルを用いて板状仕上げ材を敷設する下地層を、高い水平レベル性が得られるセルフレベリング材スラリーを用いて形成しているため、張付けモルタル層を薄くできるとともに、板状仕上げ材の水平レベル調整が微調整でよく、水平レベル調整に係る煩雑な作業が解消されて高い作業効率が得られるのみならず、板状仕上げ材を敷設した床面全体について高い水平レベル性を得ることができる。
【実施例】
【００９６】
以下、本発明について実施例に基づいて詳細に説明する。但し、本発明は下記の実施例により制限されるものでない。
【００９７】
（特性の評価方法）
（１）セルフレベリング材スラリーの流動性評価：
・フロー値の測定法：
ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３に準拠して測定する。厚さ５ｍｍのみがき板ガラスの上に内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍの樹脂製パイプ（内容積１００ｍｌ）を設置し、練り混ぜたセルフレベリング材スラリーを樹脂製パイプの上端まで充填した後、パイプを鉛直方向に引き上げる。スラリーの広がりが静止した後、直角２方向の直径を測定し、その平均値をフロー値とし、スラリーの流動性を評価する。
・ＳＬ値の測定方法：
ＳＬ値は、図４に示すＳＬ測定器を使用し、幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍのレールに、先端より長さ１５０ｍｍのところに堰板を設け、混練直後のスラリーを所定量満たして成形する。成形直後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ０とし、堰板より２００ｍｍ流れる時間を測定し、その測定時間をＳＬ流動速度（Ｌ０）（秒／２００ｍｍ）とする。
同様に成形後２０分又は３０分後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ２０又はＬ３０とし、堰板より２００ｍｍ流れる時間を測定してその測定時間をそれぞれＳＬ流動速度（Ｌ２０、Ｌ３０）（秒／２００ｍｍ）とする。
・評価条件は、温度２０℃、湿度６５％の環境下で行う。
【００９８】
（２）セルフレベリング材スラリー硬化体の表面特性の評価：
・ショア硬度の測定法：
セルフレベリング材スラリー流し込み後から所定の経過時間において、硬化した表面にスプリング式硬度計タイプＤ型（上島製作所製）を用いて任意の３〜５カ所に垂直に押し付ける。その時のスプリング式硬度計タイプＤ型のゲージの読み取り値の平均値をその時間のショア硬度とし表面硬度を評価する。
・引っかき強さの測定法：
セルフレベリング材スラリー流し込み後から所定の経過時間において、硬化した表面を引っかき試験器（日本建築仕上学会式日本塗り床工業会認定品）を用いて任意の３〜５カ所に、定規に沿って２ｃｍ／秒の速さで約１０ｃｍの長さの引っかき傷をつける。荷重１．０ｋｇでの引っかき傷幅をクラックスケールおよびルーペを用いて測定し、その時間の引っかき強さとし表面硬度を評価する。
・硬化体表面の性状：
スラリー硬化体表面の性状は、セルフレベリング材スラリーを、１３ｃｍ×１９ｃｍの樹脂製の型枠へ厚さ１０ｍｍで流し込んで硬化させ、材齢２４時間時点で、粉化及び微細な凹凸の有無を目視で観察することで評価した。評価は以下の通りとする。
評価条件は、温度２０℃、湿度６５％の環境下で行う。
○：無し、×：有り。
【００９９】
（３）セルフレベリング材スラリー硬化体の圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２）および曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）の評価：
・ＪＩＳ・Ｒ−５２０１に示される４×４×１６ｃｍの型枠に生成スラリーを型詰めして、温度２０℃、湿度６５％で２４時間気中養生した後、脱型し、さらに気中で所定期間（７日、２８日）追加養生して成型体を得る。成型体は、ＪＩＳ・Ｒ−５２０１記載の方法に従い測定する。
【０１００】
（使用材料）：以下の材料を使用した。
１）セルフレベリング材用プライマー ： 宇部興産社製、ＵプライマーＱ
２）セルフレベリング材 ： 下記の原材料を表１に示す配合割合で混合したセルフレベリング材を使用した。
・アルミナセメント ： フォンジュ、ケルネオス社製、ブレーン比表面積３１００ｃｍ２／ｇ。
・ポルトランドセメント ： 早強セメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４５００ｃｍ２／ｇ。
・石膏 ： ＩＩ型無水石膏、セントラル硝子社製、ブレーン比表面積３４６０ｃｍ２／ｇ。
・細骨材 ： 珪砂：６号珪砂。
・無機成分 ： 高炉スラグ微粉末、リバーメント、千葉リバーメント社製、ブレーン比表面積４４００ｃｍ２／ｇ。
・樹脂粉末 ： 酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステルの共重合体、ニチゴー・モビニール社製、ＤＭ２０７１Ｐ。
・凝結調整剤ａ ： 重炭酸ナトリウム、東ソー社製。
・凝結調整剤ｂ ： Ｌ−酒石酸二ナトリウム、扶桑化学工業社製。
・凝結調整剤ｃ ： 炭酸リチウム、本荘ケミカル社製。
・流動化剤 ： ポリカルボン酸系流動化剤、花王社製。
・増粘剤 ： ヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤、マーポローズＭＸ−３００００、松本油脂社製。
・消泡剤ａ ： ポリエーテル系消泡剤、サンノプコ社製。
・消泡剤ｂ ： ポリエーテル系消泡剤、ＡＤＥＫＡ社製。
３）張り付けモルタル
・張り付けモルタル： 日本化成株式会社製、ＮＳタイルセメント、Ｔ−３。
４）板状仕上げ材
・石板 ： 天然大理石、寸法：４００×４００×１０ｍｍ、市販品。
【０１０１】
（セルフレベリング材のスラリー調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、表１に示す配合割合で調製したセルフレベリング材と水とを、実施例１についてはセルフレベリング材１００質量部に対して水２２質量部の割合でそれぞれ配合し、参考例１についてはセルフレベリング材１００質量部に対して水２６質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、セルフレベリング材スラリーを調製した。
【０１０２】
[実施例１、参考例１]
表１に示す成分を配合したセルフレベリング材を用いてセルフレベリング材スラリーを調製した。スラリーの流動性（フロー値、ＳＬ値）の測定結果を表２に示す。
【０１０３】
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、ＪＩＳ・Ａ５３０４舗装用コンクリート平板に規定する３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍのコンクリート平板にセルフレベリング材用プライマーの３倍液（原液１５０質量部に対して水３００質量部の割合で希釈したもの）を塗布（４５０ｇ／ｍ２）して乾燥した。プライマー造膜後、セルフレベリング材スラリーを施工厚さが１０ｍｍになるよう流し込んで硬化させ、セルフレベリング材スラリー硬化体層を得た。スラリー硬化体の表面硬度（ショア硬度）、引っかき強さ及び表面性状を評価した結果を表３に示す。
【０１０４】
また、前記２種類の配合のセルフレベリング材スラリーを、ＪＩＳ・Ｒ−５２０１に示される４×４×１６ｃｍの型枠に型詰めして、圧縮強度及び曲げ強度測定のための供試体を得た。スラリー硬化体の圧縮強度及び曲げ強度を評価した結果を表３に示す。
【０１０５】
【表１】
【０１０６】
【表２】
【０１０７】
【表３】
【０１０８】
[実施例２]
図３に示す３ｍ×５ｍのコンクリート床面に、セルフレベリング材を用いて下地層を形成したのち、張り付けモルタルにより石板（４００×４００×１０ｍｍ）を張り付ける施工実験を行い、石板敷設時の施工性・施工効率と、石板仕上げコンクリート構造体の水平レベル性の評価を行った。
まず、セルフレベリング材スラリーを施工する前のコンクリート床面（３ｍ×５ｍ）について、中央部にレーザー水準計を配置（基点Ａ）し、基点Ａに配置したレーザー水準計のレーザー水準（基準高さ）と、１４ヵ所の床表面との距離を測定した。結果は図３（ａ）示すとおり、測定点１４ヵ所の最大高低差は１５ｍｍであった。
次に、コンクリート床面（３ｍ×５ｍ）の周囲にスポンジテープを用いて高さ３０ｍｍの堰を設け、セルフレベリング材用プライマーを塗布施工して乾燥させたのち、実施例１に示すセルフレベリング材を用いて調製したスラリーを、最も施工厚さが薄い箇所で１０ｍｍの厚さになるように流し込み施工して硬化させた。スラリー施工から２時間後に、セルフレベリング材スラリー硬化体の水平レベル性を評価するため、先と同様に、中央部にレーザー水準計を配置（基点Ｂ）し、基点Ｂに配置したレーザー水準計のレーザー水準（基準高さ）と、１４ヵ所の床表面との距離を測定した。結果は図３（ｂ）示すとおり、測定点１４ヵ所の最大高低差は３ｍｍであった。
【０１０９】
本発明の防水床構造体の好ましい態様は、コンクリート床上面に水硬性モルタルを施工して硬化させて水硬性モルタル硬化体層を設け、コンクリート床上面の水平性を整え、ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとポリマーセメント系塗膜防水材とを含み、常温で１００〜３００％の伸び率を有する塗布型防水材層を水硬性モルタル硬化体層の上面に設けたのち、張付けモルタルを用いて天然石や陶板などの板状仕上げ材を敷設し、コンクリート床構造体の表面を仕上げるものである。
【０１１０】
コンクリート床上面に水硬性モルタル硬化体層を設ける場合に、水硬性モルタルとして、高い水平レベル性を有する硬化体を容易に、かつ速やかに形成できるアルミナセメントを含むセルフレベリング材を用いることより、実施例１及び実施例２に示すような優れた水平レベル性を有するコンクリート下地を速やかに形成できる。
【０１１１】
本発明では、前記のようなセルフレベリング材を用いて形成したコンクリート下地の上面に、ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとポリマーセメント系塗膜防水材とを含み、常温で１００〜３００％の伸び率を有する塗布型防水材層を水硬性モルタル硬化体層の上面に設け、張付けモルタルを用いて天然石や陶板などの板状仕上げ材を敷設することにより、高い施工効率と優れた防水性能を有する板状仕上げ材を用いたコンクリート床構造体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明の防水床構造体の断面を模式的に示す部分断面図である。
【図２】本発明の防水床構造体の断面を模式的に示す部分断面図である。
【図３】コンクリート床にセルフレベリング材スラリーを打設する前後の床表面の水平レベルを評価した結果を示す概略図である。
【図４】ＳＬ測定器を用いて水硬性スラリーのセルフレベリング性を評価する概略を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１１３】
１１ ： コンクリート床構造体
１２ ： 水硬性モルタル硬化体層
１３ ： ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマー層
１４ ： ポリマーセメント系塗膜防水材層
１５ ： 張付けモルタル
１６ ： 板状仕上げ材
１７ ： セルフレベリング材用プライマー層
１８ ： セルフレベリング材スラリー硬化体層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート床上面に塗布型防水材を施工して塗布型防水材層を設ける工程と、塗布型防水材層の上面に張付けモルタルを用いて板状仕上げ材を敷設する工程とを有する防水床構造体の施工方法であって、塗布型防水材は、ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとポリマーセメント系塗膜防水材とを含み、塗布型防水材層は、常温で１００〜３００％の伸び率を有することを特徴とする防水床構造体の施工方法。
【請求項２】
塗布型防水材層を設ける工程は、
コンクリート床上面にポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーを塗布・乾燥してポリマーセメント系塗膜防水材用プライマー層を設ける工程と、前記プライマー層の上面にアルミナセメントを含む水硬性組成物とポリマーエマルジョンとを混練して調製したポリマーセメント系塗膜防水材を塗布して硬化させてポリマーセメント系塗膜防水材層を設ける工程とを含むことを特徴とする請求項１に記載の防水床構造体の施工方法。
【請求項３】
ポリマーセメント系塗膜防水材層の厚さは、０．１〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の防水床構造体の施工方法。
【請求項４】
ポリマーセメント系塗膜防水材の水硬性組成物は、アルミナセメントを含み、さらに、無機粉末、細骨材、凝結調整剤、流動化剤、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種以上含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の防水床構造体の施工方法。
【請求項５】
ポリマーセメント系塗膜防水材のポリマーエマルジョンは、アクリル系エマルジョンまたはエチレン・酢酸ビニル系エマルジョンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の防水床構造体の施工方法。
【請求項６】
板状仕上げ材は、天然石、人工石、陶板または陶磁器タイルから選ばれるいずれか１種または２種以上であり、板状仕上げ材の大きさは、たての長さが３０〜６００ｍｍ、よこの長さが３０〜６００ｍｍ、厚さが３〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の防水床構造体の施工方法。
【請求項７】
コンクリート床上面に水硬性モルタルを打設して硬化させ、水硬性モルタル硬化体層を設け、水硬性モルタル硬化体層の上面に塗布型防水材を施工して塗布型防水材層を設けることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の防水床構造体の施工方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の防水床構造体の施工方法により得られる防水床構造体。
【請求項１】
コンクリート床上面に塗布型防水材を施工して塗布型防水材層を設ける工程と、塗布型防水材層の上面に張付けモルタルを用いて板状仕上げ材を敷設する工程とを有する防水床構造体の施工方法であって、塗布型防水材は、ポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーとポリマーセメント系塗膜防水材とを含み、塗布型防水材層は、常温で１００〜３００％の伸び率を有することを特徴とする防水床構造体の施工方法。
【請求項２】
塗布型防水材層を設ける工程は、
コンクリート床上面にポリマーセメント系塗膜防水材用プライマーを塗布・乾燥してポリマーセメント系塗膜防水材用プライマー層を設ける工程と、前記プライマー層の上面にアルミナセメントを含む水硬性組成物とポリマーエマルジョンとを混練して調製したポリマーセメント系塗膜防水材を塗布して硬化させてポリマーセメント系塗膜防水材層を設ける工程とを含むことを特徴とする請求項１に記載の防水床構造体の施工方法。
【請求項３】
ポリマーセメント系塗膜防水材層の厚さは、０．１〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の防水床構造体の施工方法。
【請求項４】
ポリマーセメント系塗膜防水材の水硬性組成物は、アルミナセメントを含み、さらに、無機粉末、細骨材、凝結調整剤、流動化剤、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種以上含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の防水床構造体の施工方法。
【請求項５】
ポリマーセメント系塗膜防水材のポリマーエマルジョンは、アクリル系エマルジョンまたはエチレン・酢酸ビニル系エマルジョンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の防水床構造体の施工方法。
【請求項６】
板状仕上げ材は、天然石、人工石、陶板または陶磁器タイルから選ばれるいずれか１種または２種以上であり、板状仕上げ材の大きさは、たての長さが３０〜６００ｍｍ、よこの長さが３０〜６００ｍｍ、厚さが３〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の防水床構造体の施工方法。
【請求項７】
コンクリート床上面に水硬性モルタルを打設して硬化させ、水硬性モルタル硬化体層を設け、水硬性モルタル硬化体層の上面に塗布型防水材を施工して塗布型防水材層を設けることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の防水床構造体の施工方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の防水床構造体の施工方法により得られる防水床構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２３５８８９（Ｐ２００９−２３５８８９Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８５１８２（Ｐ２００８−１８５１８２）
【出願日】平成２０年７月１６日（２００８．７．１６）
【出願人】（００００００２０６）宇部興産株式会社 (2,022)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月１６日（２００８．７．１６）
【出願人】（００００００２０６）宇部興産株式会社 (2,022)
【Ｆターム（参考）】
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