防水構造を有するターミナルケーブル組立体
【課題】本発明は、組立工程中に容易に損傷しないように構造が改善された防水構造を有するターミナルケーブル組立体を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明による防水構造を有するターミナルケーブル組立体は、複数本の電線を一つの束にして設けられるケーブルと、ケーブルの一端に結合されるターミナル部材と、ケーブルの折り曲げ位置にモールディング形成される第１モールディングと、第１モールディングをコアとしてモールディング形成される第２モールディングと、を含む防水構造を有することを特徴とする。
【解決手段】本発明による防水構造を有するターミナルケーブル組立体は、複数本の電線を一つの束にして設けられるケーブルと、ケーブルの一端に結合されるターミナル部材と、ケーブルの折り曲げ位置にモールディング形成される第１モールディングと、第１モールディングをコアとしてモールディング形成される第２モールディングと、を含む防水構造を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水構造を有するターミナルケーブル組立体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水分に露出しやすい位置に設けられる電子部品に電源を供給したり、所定の制御部と信号を交換可能に連結したりするためのケーブルは、防水構造を有するように設けられる。
【０００３】
一般に、多く用いられる防水構造は、ターミナルが設けられたケーブルの露出部分をゴム材質のシールで囲んで、ターミナルケーブルを設けるのが一般的である。例えば、電動パワーステアリング（ＥＰＳ：Electronic Power Steering）に用いられるトルクセンサに電源を供給するためのケーブルは、一般に複数本の電線を一つに束ねて、外部に露出する部分はゴム材質のシールで巻いて固定した状態で、トルクセンサが設けられているハウジングに固定結合する。
【０００４】
ところが、このようにゴム材質のシールを用いたターミナルケーブルを使用すると、組立工程中に作業者の不注意や部品間の干渉などの理由により、ゴム材質のシールが破れたり、損傷したりすることがある。しかし、組立工程を行った後には、シール部分を外部から確認することができないため、損傷したシールによって製品不良が発生しても、これを確認することができないことから、製品の信頼性が低下するという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、組立工程中に容易に損傷しないように構造が改善された防水構造を有するターミナルケーブル組立体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による防水構造を有するターミナルケーブル組立体は、複数本の電線を一つの束にして設けられるケーブルと、ケーブルの一端に結合されるターミナル部材と、ケーブルの折り曲げ位置にモールディング形成される第１モールディングと、第１モールディングをコアとしてモールディング形成される第２モールディングと、を含む防水構造を有することを特徴とする。
【０００７】
ケーブルは、Ｌ字型に折り曲げられることが好ましい。
【０００８】
第１モールディングには、表面に少なくとも一つ以上の凹溝が設けられることが好ましい。
【０００９】
第２モールディングは、ターミナルが連結されるケーブルの他方の側に設けられたケーブルの湾曲を防止するケーブル支持部をさらに含むことができ、ケーブル支持部は、第２モールディングと一体に形成されることが好ましい。
【００１０】
第１モールディング及び第２モールディングは、ゴム材質で射出成形されることが好ましく、第２モールディングのみがゴム材質で射出成形されてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、二重に露出部分を射出成形するため、組立工程中に防水シールが損傷されず、一体化された工程によって組立作業が簡素化され、製品の生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の好ましい一実施例による防水構造を有するターミナルケーブル組立体の組立状態を示す図である。
【図２】図１のケーブルをＬ字型に折り曲げて一つに束ねた状態を示す図である。
【図３】図２のケーブルの折り曲げ位置に第１モールディングを射出した状態を示す図である。
【図４】図３の第１モールディングに第２モールディングを射出した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施例について、図面を参考しながら説明する。
【００１４】
図１は、本発明の好ましい一実施例による防水構造を有するターミナルケーブル組立体の組立状態を示す図、図２は、図１のケーブルをＬ字型に折り曲げて一つに束ねた状態を示す図、図３は、図２のケーブルの折り曲げ位置に第１モールディングを射出した状態を示す図、及び、図４は、図３の第１モールディングに第２モールディングを射出した状態を示す図である。
【００１５】
本発明によるターミナルケーブル組立体１００は、ケーブル１０１、ターミナル部材１１０、第１モールディング１０５、第２モールディング１２０を含む。
【００１６】
ケーブル１０１は、複数本の電線を一つの束にして設けられることが好ましいが、本発明の好ましい一実施例によれば、ケーブル１０１は電源線で設けられ、図１に示したように、ハウジング１０の内部に設けられたセンサ部材１１に電源を供給するために設けられる。例えば、センサ部材１１が直流電源を使用する場合、ケーブル１０１は、「＋」極及び「−」極性を有する少なくとも２本の電線に、追加的にグラウンド線などをさらに含んで構成してもよい。
【００１７】
ケーブル１０１は、図２に示したように、Ｌ字型に折り曲げ形成されるが、ケーブル１０１の折り曲げ部１０２には絶縁テープを巻いて、複数本の電線を一つに束ねることができる。このように、ケーブル１０１をＬ字型に折り曲げる理由は、ケーブル１０１の連結空間を最小化するためである。つまり、図１に示したように、センサ部材１１のような連結対象部品と折り曲げていない状態のケーブル１０１とを連結すると、ケーブル連結のための空間が過度に増加する恐れがある。また、ケーブルの締結方向と同一の方向にケーブルが配置されると、ケーブル１０１に荷重がかかりながら引っ張られる場合、その荷重がそのままケーブル連結部に作用して、ケーブルを支持している第２モールディング１２０とハウジング１０との結合が解除される恐れもあるからである。ハウジング１０と第２モールディング１２０との結合については後述する。
【００１８】
ターミナル部材１１０は、ケーブル１０１の一側端部に結合され、電線を通じて印加された電源をセンサ部材１１のような連結対象に結合することが好ましい。また、ターミナル部材１１０は、一般に樹脂材質で形成され、末端に端子連結のための導体が設けられ、この導体とケーブル１０１とが通電可能に連結され得る。ターミナル部材１１０は、図１に示したセンサ部材１０のような連結対象物に設けられた端子部と一度に複数本の電線で構成されたケーブル１０１とを連結するためのものであって、多様な形態で備えられてもよい。
【００１９】
第１モールディング１０５は、図３に示したように、折り曲げ部１０２をコアとして射出成形されるものであって、絶縁性材質で設けられることが好ましい。本発明の好ましい一実施例によれば、第１モールディング１０５は、樹脂材質またはゴム材質で形成されることが好ましい。また、第１モールディング１０５の表面には、複数個の凹溝１０６が設けられることが好ましい。凹溝１０６は、後述する第２モールディング１２０の射出成形時、第１モールディング１０５と第２モールディング１２０との結合力を増加させる役割を果たす。つまり、凹溝１０６によって、ケーブル１０１の軸方向に力が加えられても、第１モールディング１０５と第２モールディング１２０との結合が堅固に維持されることが可能である。
【００２０】
第２モールディング１２０は、図４に示したように、第１モールディング１０５をコアとして射出成形されるものであって、好ましくは、本発明のターミナルケーブル組立体１００の一番外側の露出部分に設けられ、図１に示したハウジング１０に装着されたセンサ部材１１のような連結対象部品に外部の湿気などが浸透することを防止することができる。
【００２１】
本発明の好ましい一実施例によれば、第２モールディング１２０はゴム材質で形成され、図１のように構成された所定のハウジング１０の結合位置に密着するように固定されることが好ましい。第２モールディング１２０を固定するために、別途のボルトのような締結部材が用いられるが、ボルトで堅固に締結すると、第２モールディング１２０とハウジング１０の互いに向かい合う面が全て密着した状態で面接触することができ、ハウジング１０の内部に設けられたセンサ部材１１に水分などが浸透しないように構成することができる。
【００２２】
特に、上記したように、第２モールディング１２０をゴムで形成すると、第２モールディング１２０をボルトなどでハウジング１０に締結するとき、締結部分が弾性変形しながら、第２モールディング１２０とハウジング１０の互いに向かい合う面が完全に密着した状態で面接触することができるため、より強力な防水機能を提供することができる。
【００２３】
また、第２モールディング１２０は、ターミナル１１０が連結されるケーブル１０１の他方の側に設けられたケーブルの湾曲を防止するケーブル支持部１２１をさらに含むことができる。ケーブル支持部１２１は、第２モールディング１２０と一体に形成されることが好ましく、一定の長さ以上を有するように構成され、第２モールディング１２０に近い部分でケーブル１０１が急激に曲げられ、被服などが損傷されるのを防ぐことができる。
【００２４】
以上のように本発明によれば、別途の防水のためのシーリング部材を設ける必要がなく、直接第２モールディング１２０をハウジング１０の装着位置に締結するだけで組み立てを仕上げることができ、作業能率が向上する。
【００２５】
また、外部でシーリングの役割をする第２モールディング１２０を肉眼で確認することができることから、製造過程で第２モールディング１２０に万が一不良が発生しても、直ちに確認して不良品を区分することができるため、製品の信頼性を向上させることができる。
【００２６】
上記で説明し、図面に示した本発明の実施例は、本発明の技術的思想を限定するものと解釈してはならない。本発明の保護範囲は特許請求の範囲に記載の事項のみによって制限され、本発明の技術分野における通常の知識を有する者は本発明の技術的思想を多様な形態に改良変更することが可能である。したがって、このような改良及び変更は通常の知識を有する者にとって自明なものである限り、本発明の保護範囲に属するものと認めるべきである。
【符号の説明】
【００２７】
１００ ターミナルケーブル組立体
１０１ ケーブル
１１０ ターミナル部材
１０５ 第１モールディング
１２０ 第２モールディング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水構造を有するターミナルケーブル組立体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水分に露出しやすい位置に設けられる電子部品に電源を供給したり、所定の制御部と信号を交換可能に連結したりするためのケーブルは、防水構造を有するように設けられる。
【０００３】
一般に、多く用いられる防水構造は、ターミナルが設けられたケーブルの露出部分をゴム材質のシールで囲んで、ターミナルケーブルを設けるのが一般的である。例えば、電動パワーステアリング（ＥＰＳ：Electronic Power Steering）に用いられるトルクセンサに電源を供給するためのケーブルは、一般に複数本の電線を一つに束ねて、外部に露出する部分はゴム材質のシールで巻いて固定した状態で、トルクセンサが設けられているハウジングに固定結合する。
【０００４】
ところが、このようにゴム材質のシールを用いたターミナルケーブルを使用すると、組立工程中に作業者の不注意や部品間の干渉などの理由により、ゴム材質のシールが破れたり、損傷したりすることがある。しかし、組立工程を行った後には、シール部分を外部から確認することができないため、損傷したシールによって製品不良が発生しても、これを確認することができないことから、製品の信頼性が低下するという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、組立工程中に容易に損傷しないように構造が改善された防水構造を有するターミナルケーブル組立体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による防水構造を有するターミナルケーブル組立体は、複数本の電線を一つの束にして設けられるケーブルと、ケーブルの一端に結合されるターミナル部材と、ケーブルの折り曲げ位置にモールディング形成される第１モールディングと、第１モールディングをコアとしてモールディング形成される第２モールディングと、を含む防水構造を有することを特徴とする。
【０００７】
ケーブルは、Ｌ字型に折り曲げられることが好ましい。
【０００８】
第１モールディングには、表面に少なくとも一つ以上の凹溝が設けられることが好ましい。
【０００９】
第２モールディングは、ターミナルが連結されるケーブルの他方の側に設けられたケーブルの湾曲を防止するケーブル支持部をさらに含むことができ、ケーブル支持部は、第２モールディングと一体に形成されることが好ましい。
【００１０】
第１モールディング及び第２モールディングは、ゴム材質で射出成形されることが好ましく、第２モールディングのみがゴム材質で射出成形されてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、二重に露出部分を射出成形するため、組立工程中に防水シールが損傷されず、一体化された工程によって組立作業が簡素化され、製品の生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の好ましい一実施例による防水構造を有するターミナルケーブル組立体の組立状態を示す図である。
【図２】図１のケーブルをＬ字型に折り曲げて一つに束ねた状態を示す図である。
【図３】図２のケーブルの折り曲げ位置に第１モールディングを射出した状態を示す図である。
【図４】図３の第１モールディングに第２モールディングを射出した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施例について、図面を参考しながら説明する。
【００１４】
図１は、本発明の好ましい一実施例による防水構造を有するターミナルケーブル組立体の組立状態を示す図、図２は、図１のケーブルをＬ字型に折り曲げて一つに束ねた状態を示す図、図３は、図２のケーブルの折り曲げ位置に第１モールディングを射出した状態を示す図、及び、図４は、図３の第１モールディングに第２モールディングを射出した状態を示す図である。
【００１５】
本発明によるターミナルケーブル組立体１００は、ケーブル１０１、ターミナル部材１１０、第１モールディング１０５、第２モールディング１２０を含む。
【００１６】
ケーブル１０１は、複数本の電線を一つの束にして設けられることが好ましいが、本発明の好ましい一実施例によれば、ケーブル１０１は電源線で設けられ、図１に示したように、ハウジング１０の内部に設けられたセンサ部材１１に電源を供給するために設けられる。例えば、センサ部材１１が直流電源を使用する場合、ケーブル１０１は、「＋」極及び「−」極性を有する少なくとも２本の電線に、追加的にグラウンド線などをさらに含んで構成してもよい。
【００１７】
ケーブル１０１は、図２に示したように、Ｌ字型に折り曲げ形成されるが、ケーブル１０１の折り曲げ部１０２には絶縁テープを巻いて、複数本の電線を一つに束ねることができる。このように、ケーブル１０１をＬ字型に折り曲げる理由は、ケーブル１０１の連結空間を最小化するためである。つまり、図１に示したように、センサ部材１１のような連結対象部品と折り曲げていない状態のケーブル１０１とを連結すると、ケーブル連結のための空間が過度に増加する恐れがある。また、ケーブルの締結方向と同一の方向にケーブルが配置されると、ケーブル１０１に荷重がかかりながら引っ張られる場合、その荷重がそのままケーブル連結部に作用して、ケーブルを支持している第２モールディング１２０とハウジング１０との結合が解除される恐れもあるからである。ハウジング１０と第２モールディング１２０との結合については後述する。
【００１８】
ターミナル部材１１０は、ケーブル１０１の一側端部に結合され、電線を通じて印加された電源をセンサ部材１１のような連結対象に結合することが好ましい。また、ターミナル部材１１０は、一般に樹脂材質で形成され、末端に端子連結のための導体が設けられ、この導体とケーブル１０１とが通電可能に連結され得る。ターミナル部材１１０は、図１に示したセンサ部材１０のような連結対象物に設けられた端子部と一度に複数本の電線で構成されたケーブル１０１とを連結するためのものであって、多様な形態で備えられてもよい。
【００１９】
第１モールディング１０５は、図３に示したように、折り曲げ部１０２をコアとして射出成形されるものであって、絶縁性材質で設けられることが好ましい。本発明の好ましい一実施例によれば、第１モールディング１０５は、樹脂材質またはゴム材質で形成されることが好ましい。また、第１モールディング１０５の表面には、複数個の凹溝１０６が設けられることが好ましい。凹溝１０６は、後述する第２モールディング１２０の射出成形時、第１モールディング１０５と第２モールディング１２０との結合力を増加させる役割を果たす。つまり、凹溝１０６によって、ケーブル１０１の軸方向に力が加えられても、第１モールディング１０５と第２モールディング１２０との結合が堅固に維持されることが可能である。
【００２０】
第２モールディング１２０は、図４に示したように、第１モールディング１０５をコアとして射出成形されるものであって、好ましくは、本発明のターミナルケーブル組立体１００の一番外側の露出部分に設けられ、図１に示したハウジング１０に装着されたセンサ部材１１のような連結対象部品に外部の湿気などが浸透することを防止することができる。
【００２１】
本発明の好ましい一実施例によれば、第２モールディング１２０はゴム材質で形成され、図１のように構成された所定のハウジング１０の結合位置に密着するように固定されることが好ましい。第２モールディング１２０を固定するために、別途のボルトのような締結部材が用いられるが、ボルトで堅固に締結すると、第２モールディング１２０とハウジング１０の互いに向かい合う面が全て密着した状態で面接触することができ、ハウジング１０の内部に設けられたセンサ部材１１に水分などが浸透しないように構成することができる。
【００２２】
特に、上記したように、第２モールディング１２０をゴムで形成すると、第２モールディング１２０をボルトなどでハウジング１０に締結するとき、締結部分が弾性変形しながら、第２モールディング１２０とハウジング１０の互いに向かい合う面が完全に密着した状態で面接触することができるため、より強力な防水機能を提供することができる。
【００２３】
また、第２モールディング１２０は、ターミナル１１０が連結されるケーブル１０１の他方の側に設けられたケーブルの湾曲を防止するケーブル支持部１２１をさらに含むことができる。ケーブル支持部１２１は、第２モールディング１２０と一体に形成されることが好ましく、一定の長さ以上を有するように構成され、第２モールディング１２０に近い部分でケーブル１０１が急激に曲げられ、被服などが損傷されるのを防ぐことができる。
【００２４】
以上のように本発明によれば、別途の防水のためのシーリング部材を設ける必要がなく、直接第２モールディング１２０をハウジング１０の装着位置に締結するだけで組み立てを仕上げることができ、作業能率が向上する。
【００２５】
また、外部でシーリングの役割をする第２モールディング１２０を肉眼で確認することができることから、製造過程で第２モールディング１２０に万が一不良が発生しても、直ちに確認して不良品を区分することができるため、製品の信頼性を向上させることができる。
【００２６】
上記で説明し、図面に示した本発明の実施例は、本発明の技術的思想を限定するものと解釈してはならない。本発明の保護範囲は特許請求の範囲に記載の事項のみによって制限され、本発明の技術分野における通常の知識を有する者は本発明の技術的思想を多様な形態に改良変更することが可能である。したがって、このような改良及び変更は通常の知識を有する者にとって自明なものである限り、本発明の保護範囲に属するものと認めるべきである。
【符号の説明】
【００２７】
１００ ターミナルケーブル組立体
１０１ ケーブル
１１０ ターミナル部材
１０５ 第１モールディング
１２０ 第２モールディング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線を一つの束にして設けられるケーブルと、
前記ケーブルの一端に結合されるターミナル部材と、
前記ケーブルの折り曲げ位置にモールディング形成される第１モールディングと、
前記第１モールディングをコアとしてモールディング形成される第２モールディングと、
を含むことを特徴とする防水構造を有するターミナルケーブル組立体。
【請求項２】
前記ケーブルは、Ｌ字型に折り曲げられる、請求項１に記載の防水構造を有するターミナルケーブル組立体。
【請求項３】
前記第１モールディングには、表面に少なくとも一つ以上の凹溝が設けられる、請求項１に記載の防水構造を有するターミナルケーブル組立体。
【請求項４】
前記第２モールディングは、前記ターミナルが連結されるケーブルの他方の側に設けられたケーブルの湾曲を防止するケーブル支持部をさらに含む、請求項１に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項５】
前記ケーブル支持部は、前記第２モールディングと一体に形成される、請求項４に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項６】
前記第１モールディング及び第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項１に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項７】
前記第１モールディング及び第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項２に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項８】
前記第１モールディング及び第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項３に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項９】
前記第１モールディング及び第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項４に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項１０】
前記第１モールディング及び第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項５に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項１１】
前記第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項１に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項１２】
前記第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項２に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項１３】
前記第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項３に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項１４】
前記第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項４に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項１５】
前記第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項５に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項１】
複数本の電線を一つの束にして設けられるケーブルと、
前記ケーブルの一端に結合されるターミナル部材と、
前記ケーブルの折り曲げ位置にモールディング形成される第１モールディングと、
前記第１モールディングをコアとしてモールディング形成される第２モールディングと、
を含むことを特徴とする防水構造を有するターミナルケーブル組立体。
【請求項２】
前記ケーブルは、Ｌ字型に折り曲げられる、請求項１に記載の防水構造を有するターミナルケーブル組立体。
【請求項３】
前記第１モールディングには、表面に少なくとも一つ以上の凹溝が設けられる、請求項１に記載の防水構造を有するターミナルケーブル組立体。
【請求項４】
前記第２モールディングは、前記ターミナルが連結されるケーブルの他方の側に設けられたケーブルの湾曲を防止するケーブル支持部をさらに含む、請求項１に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項５】
前記ケーブル支持部は、前記第２モールディングと一体に形成される、請求項４に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項６】
前記第１モールディング及び第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項１に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項７】
前記第１モールディング及び第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項２に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項８】
前記第１モールディング及び第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項３に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項９】
前記第１モールディング及び第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項４に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項１０】
前記第１モールディング及び第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項５に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項１１】
前記第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項１に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項１２】
前記第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項２に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項１３】
前記第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項３に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項１４】
前記第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項４に記載の防水構造を有するターミナル。
【請求項１５】
前記第２モールディングは、ゴム材質で射出成形される、請求項５に記載の防水構造を有するターミナル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−１１５０４３（Ｐ２０１３−１１５０４３Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２０８４１２（Ｐ２０１２−２０８４１２）
【出願日】平成２４年９月２１日（２０１２．９．２１）
【出願人】（５１００３９４２６）エルジー イノテック カンパニー リミテッド (279)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年９月２１日（２０１２．９．２１）
【出願人】（５１００３９４２６）エルジー イノテック カンパニー リミテッド (279)
【Ｆターム（参考）】
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