防水構造及び電子機器の筐体
【課題】ケースに溝を形成せずとも防水性を確保する。
【解決手段】電子機器の筐体１は、第１のケース１０と、第１のケース１０に突き合わせられた第２のケース２０と、第１のケース１０の突合わせ面１１に凸設され、第２のケース２０の突合わせ面２１に圧接された弾性突起３０と、第２のケース２０の突合わせ面２１に凸設され、弾性突起３０に沿うよう設けられた剛性突起４０と、を有する。
【解決手段】電子機器の筐体１は、第１のケース１０と、第１のケース１０に突き合わせられた第２のケース２０と、第１のケース１０の突合わせ面１１に凸設され、第２のケース２０の突合わせ面２１に圧接された弾性突起３０と、第２のケース２０の突合わせ面２１に凸設され、弾性突起３０に沿うよう設けられた剛性突起４０と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水構造及び電子機器の筐体に関し、特に２つのケースの突き合わせ部分の防水構造及びそれを利用した電子機器の筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機に代表されるような電子機器が広く普及している。電子機器の小型化が求められ、併せて、電子機器の防水対策も進められている。電子機器の防水対策として、パッキンが用いられている（例えば、特許文献１参照）。即ち、溝が電子機器筐体の一方のケースの縁に沿ってそのケースの全周にわたって形成され、その溝にパッキンが嵌め込まれ、リブが他方のケースの縁に沿ってそのケースの全周にわたって形成され、両方のケースが突き合わせられることによって、リブがパッキンに圧接されている。
【特許文献１】特開平８−２００８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、パッキンを埋め込むための溝がケースの周縁部に凹設されているから、溝の分だけケースの幅を広くしなければならず、電子機器筐体の小型化が図れない。また、ケースが加工しにくいガラス材等からなるものである場合、そのケースには溝を形成しにくい。
一方、ケースに溝を形成せずに、パッキンがリブによって圧縮されると、パッキンの位置がずれてしまい、防水性を実現できない虞がある。パッキンを溝に埋め込まずにパッキンの位置ずれを防止するために、パッキンに対する圧縮力を低減すると、防水性が低減してしまう。
そこで、本発明の課題は、ケースに溝を形成せずとも高い防水性を確保することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に係る発明によれば、
第１のケースと、
前記第１のケースに突き合わせられた第２のケースと、
前記第１のケースの突合わせ面に凸設され、前記第２のケースの突合わせ面に圧接された弾性突起と、
前記第２のケースの突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた剛性突起と、を備えることを特徴とする電子機器の筐体が提供される。
【０００５】
請求項２に係る発明によれば、
前記剛性突起の表面が曲面状をなして前記第２のケースの突合わせ面に滑らかに連なることを特徴とする請求項１に記載の電子機器の筐体が提供される。
【０００６】
請求項３に係る発明によれば、
第１のケースと、
前記第１のケースに突き合わせられた第２のケースと、
前記第１のケースの突合わせ面に凸設され、前記第２のケースの突合わせ面に圧接された弾性突起と、
前記第１のケースの突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた剛性突起と、を備えることを特徴とする電子機器の筐体が提供される。
【０００７】
請求項４に係る発明によれば、
第１のケースと、
前記第１のケースに突き合わせられた第２のケースと、
前記第１のケースの突合わせ面に凸設されるとともに、その突合わせ面に対して傾斜した斜面を有する剛性突起と、
前記斜面に凸設され、前記剛性突起に沿うよう設けられ、前記第２のケースの突合わせ面に圧接された弾性突起と、を備えることを特徴とする電子機器の筐体が提供される。
【０００８】
請求項５に係る発明によれば、
前記第２のケースの突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた第２の剛性突起を更に備えることを特徴とする請求項３又は４に記載の電子機器の筐体が提供される。
【０００９】
請求項６に係る発明によれば、
前記弾性突起が先細りに設けられていることを特徴とする請求項３から５の何れか一項に記載の電子機器の筐体が提供される。
【００１０】
請求項７に係る発明によれば、
一対の部材の突合わせ部分の防水構造において、
一方の部材の突合わせ面に凸設され、他方の部材の突合わせ面に圧接された弾性突起と、
前記他方の部材の突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた剛性突起と、を備えることを特徴とする防水構造が提供される。
【００１１】
請求項８に係る発明によれば、
前記剛性突起の表面が曲線状をなして前記他方の部材の突合わせ面に滑らかに連なることを特徴とする請求項７に記載の防水構造が提供される。
【００１２】
請求項９に係る発明によれば、
一対の部材の突合わせ部分の防水構造において、
一方の部材の突合わせ面に凸設され、他方の部材の突合わせ面に圧接された弾性突起と、
前記一方の部材の突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた剛性突起と、を備えることを特徴とする防水構造が提供される。
【００１３】
請求項１０に係る発明によれば、
一対の部材の突合わせ部分の防水構造において、
一方の部材の突合わせ面に凸設されるとともに、その突合わせ面に対して傾斜した斜面を有する剛性突起と、
前記斜面に凸設され、前記剛性突起に沿うよう設けられ、他方の部材の突合わせ面に圧接された弾性突起と、を備えることを特徴とする防水構造が提供される。
【００１４】
請求項１１に係る発明によれば、
前記他方の部材の突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた第２の剛性突起を更に備えることを特徴とする請求項９又は１０に記載の防水構造が提供される。
【００１５】
請求項１２に係る発明によれば、
前記弾性突起が先細りに設けられていることを特徴とする請求項９から１１の何れか一項に記載の防水構造が提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、凸設された弾性突起がその弾性突起に沿うように設けられた剛性突起に受けられ、その弾性突起の大変形が抑えられる。そのため、突合わせ面に溝を設けずとも、防水性を確保することができる。更には、弾性突起に対する圧縮力が小さくとも、防水性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１８】
〔第１の実施の形態〕
図１は、電子機器の筐体１を示した分解斜視図である。
第１のケース１０が第２のケース２０に突き合わせられ、第１のケース１０と第２のケース２０の四つ角において第１のケース１０と第２のケース２０がネジ２によって締め付けられている。第１のケース１０と第２のケース２０の結合は爪によるものでもよいし、リベットによるものでもよいし、接着剤によるものでもよい。
【００１９】
第２のケース２０は、プラスチック製、ガラス製、金属製又はセラミック製であるが、その材質は特に限定するものではない。第２のケース２０の両面のうち第１のケース１０との突合わせ面２１には収納凹部２２（図６に図示）が形成されており、その収納凹部２２に回路基板が収容されている。第２のケース２０の突合わせ面２１と第１のケース１０の突合わせ面１１が突き合わせられることで、収納凹部２２が第１のケース１０によって覆われる。
【００２０】
第１のケース１０は、プラスチック製、ガラス製、金属製又はセラミック製であるが、その材質は特に限定するものではない。なお、第１のケース１０の両面のうち第２のケース２０との突合わせ面１１にも回路基板収納用の収納凹部が形成され、第１のケース１０の収納凹部と第２のケース２０の収納凹部２２が重なるようにして、第１のケース１０と第２のケース２０が突き合わせられてもよい。
【００２１】
第１のケース１０と第２のケース２０の突合わせ部分の防水構造について具体的に説明する。第１のケース１０の突合わせ面１１であってその周縁部には、弾性突起３０が凸設されている。弾性突起３０は、突合わせ面１１の周縁部の全周にわたって形成されている。弾性突起３０はゴム材料からなるものであり、２色成型法、インサート成型法、その他の成型法によって弾性突起３０が形成される。そのため、弾性突起３０が突合わせ面１１に密着している。
【００２２】
図２は、図１のII−IIに沿った切断面の矢視端面図である。図２に示すように、弾性突起３０は三角形状を成している。具体的には、弾性突起３０の径方向内側の面３１は突合わせ面１１に対してほぼ垂直な面となっており、径方向外側の面３２は突合わせ面１１に対して傾斜し、弾性突起３０の先端部３３が面３１と面３２によって挟まれる稜線部であり、その先端部３３が丸められている。
【００２３】
弾性突起３０の断面形状は三角形状に限るものではなく、例えば、図３〜図５に示すようにしてもよい。図３の場合は、弾性突起３０Ａの径方向内側の面３１Ａと外側の面３２Ａがほぼ平行であり、その弾性突起３０Ａの先端部３３Ａが丸められている。図４の場合は、弾性突起３０Ｂの断面形状が台形型であり、弾性突起３０Ｂの先端部の面３３Ｂが底面３４Ｂに平行であり、径方向内側の面３１Ｂが突合わせ面１１に対してほぼ垂直であり、径方向外側の面３２Ｂが突合わせ面１１に対して傾斜している。図５の場合は、弾性突起３０Ｃの断面形状が２つ山状であり、弾性突起３０Ｃが径方向内側の稜線部３４Ｃと径方向外側の稜線部３５Ｃとを有する。
【００２４】
図６は、第１のケース１０と第２のケース２０を突き合わせた状態を示した端面図である。図６に示すように、第２のケース２０の突合わせ面２１であってその周縁部には、剛性突起４０が凸設されている。剛性突起４０と第２のケース２０は一体形成されたものである。剛性突起４０は突合わせ面２１の周縁部の全周にわたって形成されている。収納凹部２２が剛性突起４０の径方向内側に形成されている。
【００２５】
第１のケース１０と第２のケース２０を突き合わせた状態では、弾性突起３０の径方向内側に剛性突起４０が位置し、弾性突起３０が剛性突起４０に沿って、弾性突起３０と剛性突起４０が互いに近接している。突合わせ面１１を基準とした弾性突起３０の突出高さは、突合わせ面２１を基準とした剛性突起４０の突出高さよりも高い。なお、剛性突起４０が弾性突起３０の径方向外側に位置してもよい。
【００２６】
第１のケース１０と第２のケース２０が突き合わせられると、弾性突起３０が第２のケース２０の突合わせ面２１に当接し、更に図１に示すように第１のケース１０と第２のケース２０がネジ２によって締結されると、弾性突起３０が圧縮される。
【００２７】
以上のように、本実施形態によれば、第１のケース１０の突合わせ面１１に弾性突起３０が凸設され、弾性突起３０が弾性変形し得るから、その弾性突起３０が第２のケース２０の突合わせ面２１に圧接することで、その部分で防水性を得られる。更に、弾性突起３０が成型されることで、弾性突起３０が突合わせ面１１に密着しているから、弾性突起３０が溝に埋め込まれていなくても、弾性突起３０の位置ずれが発生しない。
【００２８】
そして、突合わせ面２１に溝を形成せずとも、防水性を確保することができるため、収納凹部２２の縁から突合わせ面２１の縁までの幅を溝の壁片側ぶんだけ狭くすることができる。そのため、筐体１の全体としての幅も狭くすることができ、コンパクトな筐体１を提供することができる。
【００２９】
また、弾性突起３０に沿って剛性突起４０が設けられているので、弾性突起３０が変形しても剛性突起４０に受けられ、弾性突起３０が内側に折れ曲がるように変形しない。つまり、筐体１の防水性が高くなっており、特に、筐体１が水中に沈んだ場合でも、耐水性がある。特に、第１のケース１０と第２のケース２０によって弾性突起３０が圧縮される荷重が小さくとも、防水性・耐水性の低減を最小限に抑えることができる。そして、防水性・耐水性を保ち、弾性突起３０に対する圧縮力を小さくしながら、突合わせ面２１からの弾性突起３０の剥離を抑えることができる。
【００３０】
それに対して、図７に示す比較例のように、剛性突起４０が無いと、水圧によって弾性突起３０が内側に折れ曲がるように変形してしまい、特に弾性突起３０に対する圧縮力が小さくなる程、その現象は顕著に現れる。そのため、剛性突起４０がある方が無い場合よりも防水性が高い。
【００３１】
また、本実施形態によれば、剛性突起４０は第２のケース２０に形成されており、弾性突起３０は成型法によって第１のケース１０に形成されたものであるから、第１のケース１０がガラス等のように加工しにくい材質であっても、防水性・耐水性を得ることができる。
【００３２】
なお、剛性突起４０が弾性突起３０の径方向外側に位置している場合には、筐体１の外側の圧力が内側の圧力よりも低くなるようなときに、防水性の向上を図ることができる。
【００３３】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記実施形態に対して種々の設計変更を行ってもよい。
例えば、図８に示すように、剛性突起４０Ｄの表面４１Ｄを滑らかにしてもよい。つまり、剛性突起４０Ｄの表面４１Ｄが曲線状をなして突合わせ面２１に滑らかに連なっている。このような形状をなした剛性突起４０Ｄを図２〜図５の弾性突起３０Ａ〜３０Ｃの何れかに組み合わせて用いてもよい。剛性突起４０Ｄの表面４１Ｄが滑らかな曲線状をなしているので、塵埃が入隅に堆積するということが起こらず、剛性突起４０Ｄと弾性突起３０Ｄの密接性が保たれ、防水性を確保することができる。また、第１のケース１０と第２のケース２０を突き合わせて筐体１を組み立てる時には、剛性突起４０Ｄが滑らかであるために、剛性突起４０Ｄと弾性突起３０Ｄの位置合わせを行いやすく、防水不良を確実に防止することができる。なお、図８においては、弾性突起３０Ｄの径方向外側の面３２Ｄは突合わせ面１１に対してほぼ垂直な面となっており、径方向内側の面３１Ｄは突合わせ面１１に対して傾斜している。このような断面形状の弾性突起３０Ｄを図３に示された形状の剛性突起４０と組み合わせて用いてもよい。
【００３４】
〔第２の実施の形態〕
図９に示すように、第２実施形態では、第１実施形態と同様に、第１のケース１０が第２のケース２０に突き合わせられ、第１のケース１０と第２のケース２０がネジ、爪、リベット又は接着剤によって結合されている。
【００３５】
第１のケース１０の突合わせ面１１であってその周縁部には、剛性突起５０Ｅが凸設されている。剛性突起５０Ｅは、突合わせ面１１の周縁部の全周にわたって形成されている。剛性突起５０Ｅと第１のケース１０は一体形成されたものである。この剛性突起５０Ｅの断面形状は矩形状又は正方形状である。
【００３６】
第１のケース１０の突合わせ面１１であってその周縁部には、ゴム製の弾性突起３０Ｅが凸設されている。弾性突起３０Ｅは、突合わせ面１１の周縁部の全周にわたって形成されている。弾性突起３０Ｅの断面形状は五角形状である。つまり、径方向内側の面３１Ｅと外側の面３２Ｅが平行であり、上面３３Ｅと底面３４Ｅが平行であり、上面３３Ｅと内側の面３１Ｅの間の面３５Ｅが斜面であり、弾性突起３０Ｅが底面３４Ｅ側から上面３３Ｅ側に向かって先細りに設けられている。
【００３７】
弾性突起３０Ｅの突出高さは剛性突起５０Ｅの突出高さよりも高い。弾性突起３０Ｅが剛性突起５０Ｅの径方向外側に位置し、弾性突起３０Ｅが剛性突起５０Ｅに沿っている。そして、弾性突起３０Ｅの径方向内側の面３１Ｅと剛性突起５０Ｅの径方向外側の面５２Ｅが密着している。なお、弾性突起３０Ｅが剛性突起５０Ｅの径方向内側に位置し、弾性突起３０Ｅの径方向外側の面３２Ｅと剛性突起５０Ｅの径方向内側の面５１Ｅが密着してもよい。
【００３８】
第１のケース１０と第２のケース２０が突き合わせられ、弾性突起３０Ｅが第２のケース２０の突合わせ面２１に圧接されている。
【００３９】
以上のように、本実施形態によれば、弾性突起３０Ｅに沿って剛性突起５０Ｅが設けられているので、水圧等によっても弾性突起３０Ｅが大変形せず、防水性・耐水性が高くなっている。また、第２のケース２０の突合わせ面２１に溝や突起を設けずとも済み、第２のケース２０がガラス等のように加工しにくい材質であっても、防水性・耐水性を得ることができる。また、弾性突起３０Ｅが先細りに設けられているので、弾性突起３０Ｅが更に圧縮されたときでも、弾性突起３０Ｅの逃げが確保される。
【００４０】
なお、図９においては、突合わせ面２１に突起が形成されていないが、図１０に示すように、第１実施形態の場合と同様に、第２のケース２０の突合わせ面２１に剛性突起４０Ｅが凸設され、その剛性突起４０Ｅが弾性突起３０Ｅに沿っていてもよい。この剛性突起４０Ｅの断面形状は矩形状であるが、剛性突起４０Ｅの断面形状が第１実施形態における剛性突起４０又は剛性突起４０Ｄの断面形状と同一であってもよい。図１０では、剛性突起４０Ｅが、弾性突起３０Ｅの径方向内側に位置しているが、弾性突起３０Ｅの径方向外側に位置してもよい。剛性突起４０Ｅと剛性突起５０Ｅのうち一方が弾性突起３０Ｅの径方向内側に位置し、他方が弾性突起３０Ｅの径方向内側に位置していれば、筐体の外側の圧力が内側の圧力よりも高い場合でも低い場合でも、防水性の向上を図ることができる。
【００４１】
〔第３の実施の形態〕
図１１に示すように、第３実施形態では、第１実施形態と同様に、第１のケース１０が第２のケース２０に突き合わせられ、第１のケース１０と第２のケース２０がネジ、爪、リベット又は接着剤によって結合されている。
【００４２】
第１のケース１０の突合わせ面１１であってその周縁部には、剛性突起５０Ｆが凸設されている。剛性突起５０Ｆは、突合わせ面１１の周縁部の全周にわたって形成されている。剛性突起５０Ｆと第１のケース１０は一体形成されたものである。この剛性突起５０Ｆの断面形状は台形状である。つまり、剛性突起５０Ｆの径方向内側の面５１Ｆが第１のケース１０の突合わせ面１１に対して垂直であり、径方向外側の面５２Ｆが突合わせ面１１に対して傾斜し、上面５３Ｆが突合わせ面１１と平行である。
【００４３】
図１２に示すように、剛性突起５０Ｆの径方向外側の面５２Ｆには、弾性突起３０Ｆが凸設されている。弾性突起３０Ｆは突合わせ面１１の周縁部の全周にわたって形成されており、弾性突起３０Ｆが剛性突起５０Ｆに沿っている。弾性突起３０Ｆの断面形状は四角形状である。弾性突起３０Ｆの底面３４Ｆが剛性突起５０Ｆの径方向外側の面５２Ｆに密着した面であり、弾性突起３０Ｆの径方向外側の面３２Ｆが第１のケース１０の突合わせ面１１に対して垂直であり、弾性突起３０Ｆの上面３３Ｆが突合わせ面１１に平行であり、弾性突起３０Ｆの径方向内側の面３１Ｆが剛性突起５０Ｆの上面５３Ｆ及び突合わせ面１１に対して傾斜している。そして、弾性突起３０Ｆは底面３４Ｆ側から上面３３Ｆ側に向かって先細りに設けられている。
【００４４】
図１１に示すように、第１のケース１０と第２のケース２０が突き合わせられ、弾性突起３０Ｆが第２のケース２０の突合わせ面２１に圧接されている。
【００４５】
本実施形態によれば、剛性突起５０Ｆの傾斜した面５２Ｆに弾性突起３０Ｆが設けられているので、水圧等によっても弾性突起３０Ｆが大変形せず、防水性・耐水性が高くなっている。また、第２のケース２０の突合わせ面２１に溝や突起を設けずとも済み、第２のケース２０がガラス等のように加工しにくい材質であっても、防水性・耐水性を得ることができる。また、弾性突起３０Ｆが先細りに設けられているので、弾性突起３０Ｆが更に圧縮されたときでも、弾性突起３０Ｆの逃げが確保される。
【００４６】
なお、弾性突起３０Ｆの断面形状は四角形状に限るものではなく、例えば、図１３〜図１６に示すようにしてもよい。図１３〜図１６に示された弾性突起３０Ｇ〜３０Ｋは何れも断面三角形状をなしている。図１３の場合には、弾性突起３０Ｇの径方向外側の面３２Ｇが第１のケース１０の突合わせ面１１に対して垂直であり、径方向内側の面３１Ｇが剛性突起５０Ｆの上面５３Ｆに対して傾斜し、底面３４Ｇが剛性突起５０Ｆの径方向外側の面５２Ｆに密着し、弾性突起３０Ｇは底面３４Ｇ側から先端部３３Ｇに向かって先細りに設けられ、先端部３３Ｇが丸められている。図１４の場合には、弾性突起３０Ｈの径方向外側の面３２Ｈが第１のケース１０の突合わせ面１１に対して垂直であり、径方向内側の面３１Ｈが剛性突起５０Ｆの上面５３Ｆに対して傾斜し、底面３４Ｈが剛性突起５０Ｆの径方向外側の面５２Ｆに密着し、弾性突起３０Ｈは底面３４Ｈ側から先端部３３Ｇに向かって先細りに設けられ、先端部３３Ｈが鋭角をなしている。図１５の場合には、弾性突起３０Ｊの径方向外側の面３２Ｊが凹面とされ、径方向内側の面３１Ｊが剛性突起５０Ｆの上面５３Ｆに対して傾斜し、底面３４Ｊが剛性突起５０Ｆの径方向外側の面５２Ｆに密着し、弾性突起３０Ｊは底面３４Ｊ側から先端部３３Ｊに向かって先細りに設けられ、先端部３３Ｊが丸められている。図１６の場合には、弾性突起３０Ｋの径方向外側の面３２Ｋが凸面とされ、径方向内側の面３１Ｋが剛性突起５０Ｆの上面５３Ｆに対して傾斜し、底面３４Ｋが剛性突起５０Ｆの径方向外側の面５２Ｆに密着し、弾性突起３０Ｋは底面３４Ｋ側から先端部３３Ｋに向かって先細りに設けられ、先端部３３Ｋが丸められている。
【００４７】
図１１においては、突合わせ面２１に突起が形成されていないが、図１７に示すように、第１実施形態の場合と同様に、第２のケース２０の突合わせ面２１に剛性突起４０Ｆが凸設され、その剛性突起４０Ｆが弾性突起３０Ｆに沿っていてもよい。この剛性突起４０Ｆの断面形状は矩形状であるが、剛性突起４０Ｆの断面形状が第１実施形態における剛性突起４０又は剛性突起４０Ｄの断面形状と同一であってもよい。図１７では、剛性突起４０Ｆが、弾性突起３０Ｆの径方向内側に位置しているが、弾性突起３０Ｆの径方向外側に位置してもよい。剛性突起４０Ｆと剛性突起５０Ｆのうち一方が弾性突起３０Ｆの径方向内側に位置し、他方が弾性突起３０Ｆの径方向内側に位置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態における電子機器の筐体を示した分解斜視図である。
【図２】図２は、図１のII−II線に沿った切断面の矢視端面図である。
【図３】図３は、変形例において図２に対応する面の端面図である。
【図４】図４は、変形例において図２に対応する面の端面図である。
【図５】図５は、変形例において図２に対応する面の端面図である。
【図６】図６は、図２に示された面において第２のケースを第１のケースに突き合わせた状態を示した端面図である。
【図７】図７は、比較例を示した端面図である。
【図８】図８は、変形例において図６に対応する面を示した端面図である。
【図９】図９は、本発明の第２実施形態における電子機器の筐体の縁部分の切断面を示した端面図である。
【図１０】図１０は、変形例において図９に対応する面の端面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第３実施形態における電子機器の筐体の縁部分の切断面を示した端面図である。
【図１２】図１２は、図１１に示された面において第２のケースを取り外した状態を示した端面図である。
【図１３】図１３は、変形例において図１２に対応する面の端面図である。
【図１４】図１４は、変形例において図１２に対応する面の端面図である。
【図１５】図１５は、変形例において図１２に対応する面の端面図である。
【図１６】図１６は、変形例において図１２に対応する面の端面図である。
【図１７】図１７は、変形例において図１１に対応する面の端面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 筐体
１０ 第１のケース
１１ 突合わせ面
２０ 第２のケース
２１ 突合わせ面
３０、３０Ａ〜３０Ｈ、３０Ｊ〜３０Ｋ 弾性突起
４０、４０Ｄ、４０Ｅ、４０Ｆ 剛性突起
５０、５０Ｅ、５０Ｆ 剛性突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水構造及び電子機器の筐体に関し、特に２つのケースの突き合わせ部分の防水構造及びそれを利用した電子機器の筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機に代表されるような電子機器が広く普及している。電子機器の小型化が求められ、併せて、電子機器の防水対策も進められている。電子機器の防水対策として、パッキンが用いられている（例えば、特許文献１参照）。即ち、溝が電子機器筐体の一方のケースの縁に沿ってそのケースの全周にわたって形成され、その溝にパッキンが嵌め込まれ、リブが他方のケースの縁に沿ってそのケースの全周にわたって形成され、両方のケースが突き合わせられることによって、リブがパッキンに圧接されている。
【特許文献１】特開平８−２００８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、パッキンを埋め込むための溝がケースの周縁部に凹設されているから、溝の分だけケースの幅を広くしなければならず、電子機器筐体の小型化が図れない。また、ケースが加工しにくいガラス材等からなるものである場合、そのケースには溝を形成しにくい。
一方、ケースに溝を形成せずに、パッキンがリブによって圧縮されると、パッキンの位置がずれてしまい、防水性を実現できない虞がある。パッキンを溝に埋め込まずにパッキンの位置ずれを防止するために、パッキンに対する圧縮力を低減すると、防水性が低減してしまう。
そこで、本発明の課題は、ケースに溝を形成せずとも高い防水性を確保することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に係る発明によれば、
第１のケースと、
前記第１のケースに突き合わせられた第２のケースと、
前記第１のケースの突合わせ面に凸設され、前記第２のケースの突合わせ面に圧接された弾性突起と、
前記第２のケースの突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた剛性突起と、を備えることを特徴とする電子機器の筐体が提供される。
【０００５】
請求項２に係る発明によれば、
前記剛性突起の表面が曲面状をなして前記第２のケースの突合わせ面に滑らかに連なることを特徴とする請求項１に記載の電子機器の筐体が提供される。
【０００６】
請求項３に係る発明によれば、
第１のケースと、
前記第１のケースに突き合わせられた第２のケースと、
前記第１のケースの突合わせ面に凸設され、前記第２のケースの突合わせ面に圧接された弾性突起と、
前記第１のケースの突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた剛性突起と、を備えることを特徴とする電子機器の筐体が提供される。
【０００７】
請求項４に係る発明によれば、
第１のケースと、
前記第１のケースに突き合わせられた第２のケースと、
前記第１のケースの突合わせ面に凸設されるとともに、その突合わせ面に対して傾斜した斜面を有する剛性突起と、
前記斜面に凸設され、前記剛性突起に沿うよう設けられ、前記第２のケースの突合わせ面に圧接された弾性突起と、を備えることを特徴とする電子機器の筐体が提供される。
【０００８】
請求項５に係る発明によれば、
前記第２のケースの突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた第２の剛性突起を更に備えることを特徴とする請求項３又は４に記載の電子機器の筐体が提供される。
【０００９】
請求項６に係る発明によれば、
前記弾性突起が先細りに設けられていることを特徴とする請求項３から５の何れか一項に記載の電子機器の筐体が提供される。
【００１０】
請求項７に係る発明によれば、
一対の部材の突合わせ部分の防水構造において、
一方の部材の突合わせ面に凸設され、他方の部材の突合わせ面に圧接された弾性突起と、
前記他方の部材の突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた剛性突起と、を備えることを特徴とする防水構造が提供される。
【００１１】
請求項８に係る発明によれば、
前記剛性突起の表面が曲線状をなして前記他方の部材の突合わせ面に滑らかに連なることを特徴とする請求項７に記載の防水構造が提供される。
【００１２】
請求項９に係る発明によれば、
一対の部材の突合わせ部分の防水構造において、
一方の部材の突合わせ面に凸設され、他方の部材の突合わせ面に圧接された弾性突起と、
前記一方の部材の突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた剛性突起と、を備えることを特徴とする防水構造が提供される。
【００１３】
請求項１０に係る発明によれば、
一対の部材の突合わせ部分の防水構造において、
一方の部材の突合わせ面に凸設されるとともに、その突合わせ面に対して傾斜した斜面を有する剛性突起と、
前記斜面に凸設され、前記剛性突起に沿うよう設けられ、他方の部材の突合わせ面に圧接された弾性突起と、を備えることを特徴とする防水構造が提供される。
【００１４】
請求項１１に係る発明によれば、
前記他方の部材の突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた第２の剛性突起を更に備えることを特徴とする請求項９又は１０に記載の防水構造が提供される。
【００１５】
請求項１２に係る発明によれば、
前記弾性突起が先細りに設けられていることを特徴とする請求項９から１１の何れか一項に記載の防水構造が提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、凸設された弾性突起がその弾性突起に沿うように設けられた剛性突起に受けられ、その弾性突起の大変形が抑えられる。そのため、突合わせ面に溝を設けずとも、防水性を確保することができる。更には、弾性突起に対する圧縮力が小さくとも、防水性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１８】
〔第１の実施の形態〕
図１は、電子機器の筐体１を示した分解斜視図である。
第１のケース１０が第２のケース２０に突き合わせられ、第１のケース１０と第２のケース２０の四つ角において第１のケース１０と第２のケース２０がネジ２によって締め付けられている。第１のケース１０と第２のケース２０の結合は爪によるものでもよいし、リベットによるものでもよいし、接着剤によるものでもよい。
【００１９】
第２のケース２０は、プラスチック製、ガラス製、金属製又はセラミック製であるが、その材質は特に限定するものではない。第２のケース２０の両面のうち第１のケース１０との突合わせ面２１には収納凹部２２（図６に図示）が形成されており、その収納凹部２２に回路基板が収容されている。第２のケース２０の突合わせ面２１と第１のケース１０の突合わせ面１１が突き合わせられることで、収納凹部２２が第１のケース１０によって覆われる。
【００２０】
第１のケース１０は、プラスチック製、ガラス製、金属製又はセラミック製であるが、その材質は特に限定するものではない。なお、第１のケース１０の両面のうち第２のケース２０との突合わせ面１１にも回路基板収納用の収納凹部が形成され、第１のケース１０の収納凹部と第２のケース２０の収納凹部２２が重なるようにして、第１のケース１０と第２のケース２０が突き合わせられてもよい。
【００２１】
第１のケース１０と第２のケース２０の突合わせ部分の防水構造について具体的に説明する。第１のケース１０の突合わせ面１１であってその周縁部には、弾性突起３０が凸設されている。弾性突起３０は、突合わせ面１１の周縁部の全周にわたって形成されている。弾性突起３０はゴム材料からなるものであり、２色成型法、インサート成型法、その他の成型法によって弾性突起３０が形成される。そのため、弾性突起３０が突合わせ面１１に密着している。
【００２２】
図２は、図１のII−IIに沿った切断面の矢視端面図である。図２に示すように、弾性突起３０は三角形状を成している。具体的には、弾性突起３０の径方向内側の面３１は突合わせ面１１に対してほぼ垂直な面となっており、径方向外側の面３２は突合わせ面１１に対して傾斜し、弾性突起３０の先端部３３が面３１と面３２によって挟まれる稜線部であり、その先端部３３が丸められている。
【００２３】
弾性突起３０の断面形状は三角形状に限るものではなく、例えば、図３〜図５に示すようにしてもよい。図３の場合は、弾性突起３０Ａの径方向内側の面３１Ａと外側の面３２Ａがほぼ平行であり、その弾性突起３０Ａの先端部３３Ａが丸められている。図４の場合は、弾性突起３０Ｂの断面形状が台形型であり、弾性突起３０Ｂの先端部の面３３Ｂが底面３４Ｂに平行であり、径方向内側の面３１Ｂが突合わせ面１１に対してほぼ垂直であり、径方向外側の面３２Ｂが突合わせ面１１に対して傾斜している。図５の場合は、弾性突起３０Ｃの断面形状が２つ山状であり、弾性突起３０Ｃが径方向内側の稜線部３４Ｃと径方向外側の稜線部３５Ｃとを有する。
【００２４】
図６は、第１のケース１０と第２のケース２０を突き合わせた状態を示した端面図である。図６に示すように、第２のケース２０の突合わせ面２１であってその周縁部には、剛性突起４０が凸設されている。剛性突起４０と第２のケース２０は一体形成されたものである。剛性突起４０は突合わせ面２１の周縁部の全周にわたって形成されている。収納凹部２２が剛性突起４０の径方向内側に形成されている。
【００２５】
第１のケース１０と第２のケース２０を突き合わせた状態では、弾性突起３０の径方向内側に剛性突起４０が位置し、弾性突起３０が剛性突起４０に沿って、弾性突起３０と剛性突起４０が互いに近接している。突合わせ面１１を基準とした弾性突起３０の突出高さは、突合わせ面２１を基準とした剛性突起４０の突出高さよりも高い。なお、剛性突起４０が弾性突起３０の径方向外側に位置してもよい。
【００２６】
第１のケース１０と第２のケース２０が突き合わせられると、弾性突起３０が第２のケース２０の突合わせ面２１に当接し、更に図１に示すように第１のケース１０と第２のケース２０がネジ２によって締結されると、弾性突起３０が圧縮される。
【００２７】
以上のように、本実施形態によれば、第１のケース１０の突合わせ面１１に弾性突起３０が凸設され、弾性突起３０が弾性変形し得るから、その弾性突起３０が第２のケース２０の突合わせ面２１に圧接することで、その部分で防水性を得られる。更に、弾性突起３０が成型されることで、弾性突起３０が突合わせ面１１に密着しているから、弾性突起３０が溝に埋め込まれていなくても、弾性突起３０の位置ずれが発生しない。
【００２８】
そして、突合わせ面２１に溝を形成せずとも、防水性を確保することができるため、収納凹部２２の縁から突合わせ面２１の縁までの幅を溝の壁片側ぶんだけ狭くすることができる。そのため、筐体１の全体としての幅も狭くすることができ、コンパクトな筐体１を提供することができる。
【００２９】
また、弾性突起３０に沿って剛性突起４０が設けられているので、弾性突起３０が変形しても剛性突起４０に受けられ、弾性突起３０が内側に折れ曲がるように変形しない。つまり、筐体１の防水性が高くなっており、特に、筐体１が水中に沈んだ場合でも、耐水性がある。特に、第１のケース１０と第２のケース２０によって弾性突起３０が圧縮される荷重が小さくとも、防水性・耐水性の低減を最小限に抑えることができる。そして、防水性・耐水性を保ち、弾性突起３０に対する圧縮力を小さくしながら、突合わせ面２１からの弾性突起３０の剥離を抑えることができる。
【００３０】
それに対して、図７に示す比較例のように、剛性突起４０が無いと、水圧によって弾性突起３０が内側に折れ曲がるように変形してしまい、特に弾性突起３０に対する圧縮力が小さくなる程、その現象は顕著に現れる。そのため、剛性突起４０がある方が無い場合よりも防水性が高い。
【００３１】
また、本実施形態によれば、剛性突起４０は第２のケース２０に形成されており、弾性突起３０は成型法によって第１のケース１０に形成されたものであるから、第１のケース１０がガラス等のように加工しにくい材質であっても、防水性・耐水性を得ることができる。
【００３２】
なお、剛性突起４０が弾性突起３０の径方向外側に位置している場合には、筐体１の外側の圧力が内側の圧力よりも低くなるようなときに、防水性の向上を図ることができる。
【００３３】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記実施形態に対して種々の設計変更を行ってもよい。
例えば、図８に示すように、剛性突起４０Ｄの表面４１Ｄを滑らかにしてもよい。つまり、剛性突起４０Ｄの表面４１Ｄが曲線状をなして突合わせ面２１に滑らかに連なっている。このような形状をなした剛性突起４０Ｄを図２〜図５の弾性突起３０Ａ〜３０Ｃの何れかに組み合わせて用いてもよい。剛性突起４０Ｄの表面４１Ｄが滑らかな曲線状をなしているので、塵埃が入隅に堆積するということが起こらず、剛性突起４０Ｄと弾性突起３０Ｄの密接性が保たれ、防水性を確保することができる。また、第１のケース１０と第２のケース２０を突き合わせて筐体１を組み立てる時には、剛性突起４０Ｄが滑らかであるために、剛性突起４０Ｄと弾性突起３０Ｄの位置合わせを行いやすく、防水不良を確実に防止することができる。なお、図８においては、弾性突起３０Ｄの径方向外側の面３２Ｄは突合わせ面１１に対してほぼ垂直な面となっており、径方向内側の面３１Ｄは突合わせ面１１に対して傾斜している。このような断面形状の弾性突起３０Ｄを図３に示された形状の剛性突起４０と組み合わせて用いてもよい。
【００３４】
〔第２の実施の形態〕
図９に示すように、第２実施形態では、第１実施形態と同様に、第１のケース１０が第２のケース２０に突き合わせられ、第１のケース１０と第２のケース２０がネジ、爪、リベット又は接着剤によって結合されている。
【００３５】
第１のケース１０の突合わせ面１１であってその周縁部には、剛性突起５０Ｅが凸設されている。剛性突起５０Ｅは、突合わせ面１１の周縁部の全周にわたって形成されている。剛性突起５０Ｅと第１のケース１０は一体形成されたものである。この剛性突起５０Ｅの断面形状は矩形状又は正方形状である。
【００３６】
第１のケース１０の突合わせ面１１であってその周縁部には、ゴム製の弾性突起３０Ｅが凸設されている。弾性突起３０Ｅは、突合わせ面１１の周縁部の全周にわたって形成されている。弾性突起３０Ｅの断面形状は五角形状である。つまり、径方向内側の面３１Ｅと外側の面３２Ｅが平行であり、上面３３Ｅと底面３４Ｅが平行であり、上面３３Ｅと内側の面３１Ｅの間の面３５Ｅが斜面であり、弾性突起３０Ｅが底面３４Ｅ側から上面３３Ｅ側に向かって先細りに設けられている。
【００３７】
弾性突起３０Ｅの突出高さは剛性突起５０Ｅの突出高さよりも高い。弾性突起３０Ｅが剛性突起５０Ｅの径方向外側に位置し、弾性突起３０Ｅが剛性突起５０Ｅに沿っている。そして、弾性突起３０Ｅの径方向内側の面３１Ｅと剛性突起５０Ｅの径方向外側の面５２Ｅが密着している。なお、弾性突起３０Ｅが剛性突起５０Ｅの径方向内側に位置し、弾性突起３０Ｅの径方向外側の面３２Ｅと剛性突起５０Ｅの径方向内側の面５１Ｅが密着してもよい。
【００３８】
第１のケース１０と第２のケース２０が突き合わせられ、弾性突起３０Ｅが第２のケース２０の突合わせ面２１に圧接されている。
【００３９】
以上のように、本実施形態によれば、弾性突起３０Ｅに沿って剛性突起５０Ｅが設けられているので、水圧等によっても弾性突起３０Ｅが大変形せず、防水性・耐水性が高くなっている。また、第２のケース２０の突合わせ面２１に溝や突起を設けずとも済み、第２のケース２０がガラス等のように加工しにくい材質であっても、防水性・耐水性を得ることができる。また、弾性突起３０Ｅが先細りに設けられているので、弾性突起３０Ｅが更に圧縮されたときでも、弾性突起３０Ｅの逃げが確保される。
【００４０】
なお、図９においては、突合わせ面２１に突起が形成されていないが、図１０に示すように、第１実施形態の場合と同様に、第２のケース２０の突合わせ面２１に剛性突起４０Ｅが凸設され、その剛性突起４０Ｅが弾性突起３０Ｅに沿っていてもよい。この剛性突起４０Ｅの断面形状は矩形状であるが、剛性突起４０Ｅの断面形状が第１実施形態における剛性突起４０又は剛性突起４０Ｄの断面形状と同一であってもよい。図１０では、剛性突起４０Ｅが、弾性突起３０Ｅの径方向内側に位置しているが、弾性突起３０Ｅの径方向外側に位置してもよい。剛性突起４０Ｅと剛性突起５０Ｅのうち一方が弾性突起３０Ｅの径方向内側に位置し、他方が弾性突起３０Ｅの径方向内側に位置していれば、筐体の外側の圧力が内側の圧力よりも高い場合でも低い場合でも、防水性の向上を図ることができる。
【００４１】
〔第３の実施の形態〕
図１１に示すように、第３実施形態では、第１実施形態と同様に、第１のケース１０が第２のケース２０に突き合わせられ、第１のケース１０と第２のケース２０がネジ、爪、リベット又は接着剤によって結合されている。
【００４２】
第１のケース１０の突合わせ面１１であってその周縁部には、剛性突起５０Ｆが凸設されている。剛性突起５０Ｆは、突合わせ面１１の周縁部の全周にわたって形成されている。剛性突起５０Ｆと第１のケース１０は一体形成されたものである。この剛性突起５０Ｆの断面形状は台形状である。つまり、剛性突起５０Ｆの径方向内側の面５１Ｆが第１のケース１０の突合わせ面１１に対して垂直であり、径方向外側の面５２Ｆが突合わせ面１１に対して傾斜し、上面５３Ｆが突合わせ面１１と平行である。
【００４３】
図１２に示すように、剛性突起５０Ｆの径方向外側の面５２Ｆには、弾性突起３０Ｆが凸設されている。弾性突起３０Ｆは突合わせ面１１の周縁部の全周にわたって形成されており、弾性突起３０Ｆが剛性突起５０Ｆに沿っている。弾性突起３０Ｆの断面形状は四角形状である。弾性突起３０Ｆの底面３４Ｆが剛性突起５０Ｆの径方向外側の面５２Ｆに密着した面であり、弾性突起３０Ｆの径方向外側の面３２Ｆが第１のケース１０の突合わせ面１１に対して垂直であり、弾性突起３０Ｆの上面３３Ｆが突合わせ面１１に平行であり、弾性突起３０Ｆの径方向内側の面３１Ｆが剛性突起５０Ｆの上面５３Ｆ及び突合わせ面１１に対して傾斜している。そして、弾性突起３０Ｆは底面３４Ｆ側から上面３３Ｆ側に向かって先細りに設けられている。
【００４４】
図１１に示すように、第１のケース１０と第２のケース２０が突き合わせられ、弾性突起３０Ｆが第２のケース２０の突合わせ面２１に圧接されている。
【００４５】
本実施形態によれば、剛性突起５０Ｆの傾斜した面５２Ｆに弾性突起３０Ｆが設けられているので、水圧等によっても弾性突起３０Ｆが大変形せず、防水性・耐水性が高くなっている。また、第２のケース２０の突合わせ面２１に溝や突起を設けずとも済み、第２のケース２０がガラス等のように加工しにくい材質であっても、防水性・耐水性を得ることができる。また、弾性突起３０Ｆが先細りに設けられているので、弾性突起３０Ｆが更に圧縮されたときでも、弾性突起３０Ｆの逃げが確保される。
【００４６】
なお、弾性突起３０Ｆの断面形状は四角形状に限るものではなく、例えば、図１３〜図１６に示すようにしてもよい。図１３〜図１６に示された弾性突起３０Ｇ〜３０Ｋは何れも断面三角形状をなしている。図１３の場合には、弾性突起３０Ｇの径方向外側の面３２Ｇが第１のケース１０の突合わせ面１１に対して垂直であり、径方向内側の面３１Ｇが剛性突起５０Ｆの上面５３Ｆに対して傾斜し、底面３４Ｇが剛性突起５０Ｆの径方向外側の面５２Ｆに密着し、弾性突起３０Ｇは底面３４Ｇ側から先端部３３Ｇに向かって先細りに設けられ、先端部３３Ｇが丸められている。図１４の場合には、弾性突起３０Ｈの径方向外側の面３２Ｈが第１のケース１０の突合わせ面１１に対して垂直であり、径方向内側の面３１Ｈが剛性突起５０Ｆの上面５３Ｆに対して傾斜し、底面３４Ｈが剛性突起５０Ｆの径方向外側の面５２Ｆに密着し、弾性突起３０Ｈは底面３４Ｈ側から先端部３３Ｇに向かって先細りに設けられ、先端部３３Ｈが鋭角をなしている。図１５の場合には、弾性突起３０Ｊの径方向外側の面３２Ｊが凹面とされ、径方向内側の面３１Ｊが剛性突起５０Ｆの上面５３Ｆに対して傾斜し、底面３４Ｊが剛性突起５０Ｆの径方向外側の面５２Ｆに密着し、弾性突起３０Ｊは底面３４Ｊ側から先端部３３Ｊに向かって先細りに設けられ、先端部３３Ｊが丸められている。図１６の場合には、弾性突起３０Ｋの径方向外側の面３２Ｋが凸面とされ、径方向内側の面３１Ｋが剛性突起５０Ｆの上面５３Ｆに対して傾斜し、底面３４Ｋが剛性突起５０Ｆの径方向外側の面５２Ｆに密着し、弾性突起３０Ｋは底面３４Ｋ側から先端部３３Ｋに向かって先細りに設けられ、先端部３３Ｋが丸められている。
【００４７】
図１１においては、突合わせ面２１に突起が形成されていないが、図１７に示すように、第１実施形態の場合と同様に、第２のケース２０の突合わせ面２１に剛性突起４０Ｆが凸設され、その剛性突起４０Ｆが弾性突起３０Ｆに沿っていてもよい。この剛性突起４０Ｆの断面形状は矩形状であるが、剛性突起４０Ｆの断面形状が第１実施形態における剛性突起４０又は剛性突起４０Ｄの断面形状と同一であってもよい。図１７では、剛性突起４０Ｆが、弾性突起３０Ｆの径方向内側に位置しているが、弾性突起３０Ｆの径方向外側に位置してもよい。剛性突起４０Ｆと剛性突起５０Ｆのうち一方が弾性突起３０Ｆの径方向内側に位置し、他方が弾性突起３０Ｆの径方向内側に位置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態における電子機器の筐体を示した分解斜視図である。
【図２】図２は、図１のII−II線に沿った切断面の矢視端面図である。
【図３】図３は、変形例において図２に対応する面の端面図である。
【図４】図４は、変形例において図２に対応する面の端面図である。
【図５】図５は、変形例において図２に対応する面の端面図である。
【図６】図６は、図２に示された面において第２のケースを第１のケースに突き合わせた状態を示した端面図である。
【図７】図７は、比較例を示した端面図である。
【図８】図８は、変形例において図６に対応する面を示した端面図である。
【図９】図９は、本発明の第２実施形態における電子機器の筐体の縁部分の切断面を示した端面図である。
【図１０】図１０は、変形例において図９に対応する面の端面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第３実施形態における電子機器の筐体の縁部分の切断面を示した端面図である。
【図１２】図１２は、図１１に示された面において第２のケースを取り外した状態を示した端面図である。
【図１３】図１３は、変形例において図１２に対応する面の端面図である。
【図１４】図１４は、変形例において図１２に対応する面の端面図である。
【図１５】図１５は、変形例において図１２に対応する面の端面図である。
【図１６】図１６は、変形例において図１２に対応する面の端面図である。
【図１７】図１７は、変形例において図１１に対応する面の端面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 筐体
１０ 第１のケース
１１ 突合わせ面
２０ 第２のケース
２１ 突合わせ面
３０、３０Ａ〜３０Ｈ、３０Ｊ〜３０Ｋ 弾性突起
４０、４０Ｄ、４０Ｅ、４０Ｆ 剛性突起
５０、５０Ｅ、５０Ｆ 剛性突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のケースと、
前記第１のケースに突き合わせられた第２のケースと、
前記第１のケースの突合わせ面に凸設され、前記第２のケースの突合わせ面に圧接された弾性突起と、
前記第２のケースの突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた剛性突起と、を備えることを特徴とする電子機器の筐体。
【請求項２】
前記剛性突起の表面が曲面状をなして前記第２のケースの突合わせ面に滑らかに連なることを特徴とする請求項１に記載の電子機器の筐体。
【請求項３】
第１のケースと、
前記第１のケースに突き合わせられた第２のケースと、
前記第１のケースの突合わせ面に凸設され、前記第２のケースの突合わせ面に圧接された弾性突起と、
前記第１のケースの突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた剛性突起と、を備えることを特徴とする電子機器の筐体。
【請求項４】
第１のケースと、
前記第１のケースに突き合わせられた第２のケースと、
前記第１のケースの突合わせ面に凸設されるとともに、その突合わせ面に対して傾斜した斜面を有する剛性突起と、
前記斜面に凸設され、前記剛性突起に沿うよう設けられ、前記第２のケースの突合わせ面に圧接された弾性突起と、を備えることを特徴とする電子機器の筐体。
【請求項５】
前記第２のケースの突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた第２の剛性突起を更に備えることを特徴とする請求項３又は４に記載の電子機器の筐体。
【請求項６】
前記弾性突起が先細りに設けられていることを特徴とする請求項３から５の何れか一項に記載の電子機器の筐体。
【請求項７】
一対の部材の突合わせ部分の防水構造において、
一方の部材の突合わせ面に凸設され、他方の部材の突合わせ面に圧接された弾性突起と、
前記他方の部材の突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた剛性突起と、を備えることを特徴とする防水構造。
【請求項８】
前記剛性突起の表面が曲線状をなして前記他方の部材の突合わせ面に滑らかに連なることを特徴とする請求項７に記載の防水構造。
【請求項９】
一対の部材の突合わせ部分の防水構造において、
一方の部材の突合わせ面に凸設され、他方の部材の突合わせ面に圧接された弾性突起と、
前記一方の部材の突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた剛性突起と、を備えることを特徴とする防水構造。
【請求項１０】
一対の部材の突合わせ部分の防水構造において、
一方の部材の突合わせ面に凸設されるとともに、その突合わせ面に対して傾斜した斜面を有する剛性突起と、
前記斜面に凸設され、前記剛性突起に沿うよう設けられ、他方の部材の突合わせ面に圧接された弾性突起と、を備えることを特徴とする防水構造。
【請求項１１】
前記他方の部材の突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた第２の剛性突起を更に備えることを特徴とする請求項９又は１０に記載の防水構造。
【請求項１２】
前記弾性突起が先細りに設けられていることを特徴とする請求項９から１１の何れか一項に記載の防水構造。
【請求項１】
第１のケースと、
前記第１のケースに突き合わせられた第２のケースと、
前記第１のケースの突合わせ面に凸設され、前記第２のケースの突合わせ面に圧接された弾性突起と、
前記第２のケースの突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた剛性突起と、を備えることを特徴とする電子機器の筐体。
【請求項２】
前記剛性突起の表面が曲面状をなして前記第２のケースの突合わせ面に滑らかに連なることを特徴とする請求項１に記載の電子機器の筐体。
【請求項３】
第１のケースと、
前記第１のケースに突き合わせられた第２のケースと、
前記第１のケースの突合わせ面に凸設され、前記第２のケースの突合わせ面に圧接された弾性突起と、
前記第１のケースの突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた剛性突起と、を備えることを特徴とする電子機器の筐体。
【請求項４】
第１のケースと、
前記第１のケースに突き合わせられた第２のケースと、
前記第１のケースの突合わせ面に凸設されるとともに、その突合わせ面に対して傾斜した斜面を有する剛性突起と、
前記斜面に凸設され、前記剛性突起に沿うよう設けられ、前記第２のケースの突合わせ面に圧接された弾性突起と、を備えることを特徴とする電子機器の筐体。
【請求項５】
前記第２のケースの突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた第２の剛性突起を更に備えることを特徴とする請求項３又は４に記載の電子機器の筐体。
【請求項６】
前記弾性突起が先細りに設けられていることを特徴とする請求項３から５の何れか一項に記載の電子機器の筐体。
【請求項７】
一対の部材の突合わせ部分の防水構造において、
一方の部材の突合わせ面に凸設され、他方の部材の突合わせ面に圧接された弾性突起と、
前記他方の部材の突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた剛性突起と、を備えることを特徴とする防水構造。
【請求項８】
前記剛性突起の表面が曲線状をなして前記他方の部材の突合わせ面に滑らかに連なることを特徴とする請求項７に記載の防水構造。
【請求項９】
一対の部材の突合わせ部分の防水構造において、
一方の部材の突合わせ面に凸設され、他方の部材の突合わせ面に圧接された弾性突起と、
前記一方の部材の突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた剛性突起と、を備えることを特徴とする防水構造。
【請求項１０】
一対の部材の突合わせ部分の防水構造において、
一方の部材の突合わせ面に凸設されるとともに、その突合わせ面に対して傾斜した斜面を有する剛性突起と、
前記斜面に凸設され、前記剛性突起に沿うよう設けられ、他方の部材の突合わせ面に圧接された弾性突起と、を備えることを特徴とする防水構造。
【請求項１１】
前記他方の部材の突合わせ面に凸設され、前記弾性突起に沿うよう設けられた第２の剛性突起を更に備えることを特徴とする請求項９又は１０に記載の防水構造。
【請求項１２】
前記弾性突起が先細りに設けられていることを特徴とする請求項９から１１の何れか一項に記載の防水構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００９−９４１３６（Ｐ２００９−９４１３６Ａ）
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６０８８４（Ｐ２００７−２６０８８４）
【出願日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【出願人】（５０４１４９１００）株式会社カシオ日立モバイルコミュニケーションズ (893)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【出願人】（５０４１４９１００）株式会社カシオ日立モバイルコミュニケーションズ (893)
【Ｆターム（参考）】
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