防汚パネル部材の連結構造、防汚パネル、それを設置した構造物、および防汚パネル用の連結部材
【構成】 防汚パネル部材の連結構造１０は、複数の防汚パネル部材１２を海水と接する構造物の壁面に取り付けて連結部材１４，４２で連結し、防汚パネル１６を形成するものである。防汚パネル部材１２どうしを連結部材１４，４２で連結する際には、複数の防汚パネル部材１２を所定の間隔を隔てて配置し、構造物１０２の壁面にアンカ止めする。そして、隣り合う防汚パネル部材１２に跨るように連結部材１４を配置し、一方のパネル部材１２の連結方向の一方端部、および他方のパネル部材の連結方向の他端部に対して連結部材１４を押し当てて、壁面にアンカ止めする。これにより、隣り合う防汚パネル部材１２の第１陽極要素２２どうしが連結部材１４の第２陽極要素３２によって電気的に接続される。
【効果】 防汚パネル部材どうしの連結作業が簡単で、かつ防汚パネルの陽極体の通電性を長期間に亘って安定的に確保することが可能である。
【効果】 防汚パネル部材どうしの連結作業が簡単で、かつ防汚パネルの陽極体の通電性を長期間に亘って安定的に確保することが可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防汚パネル部材の連結構造、防汚パネル、それを設置した構造物、および防汚パネル用の連結部材に関し、特にたとえば、複数の防汚パネル部材を海水と接する壁面に取り付けて連結し、海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成するための、防汚パネル部材の連結構造、防汚パネル、それを設置した構造物、および防汚パネル用の連結部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
海水と接する構造物の壁面には、イガイやフジツボ等の海生生物が付着するが、このような海生生物の付着が問題となる場合がある。たとえば、発電所などでは海水を冷却水として利用しているが、海水を引き込むための水路（海水路）に海生生物が付着すると、取水流量の低下などの事態を招き、海水路の正常機能が阻害されてしまう。そこで、海水と接する壁面への海生生物の付着を防止するために、多くの技術が提案されている。その中でも、有害な物質を生成することなく海生生物の付着を防止する技術として、海水と接する壁面に張り付けた陽極シートを用いて海水を電気分解することによって、酸素を発生させて有機物を分解して、海生生物の付着を防止する技術が有力視されている。このような技術の一例が特許文献１に開示される。
【０００３】
特許文献１には、絶縁材の表面に陽極形成板状体（陽極シート）を装着するとともに、絶縁材の裏面側に取水路の流れ方向に延びる複数の陰極形成帯状体を装着した海生生物付着防止用プレートを取水路内壁面に配設し、陽極形成板状体および陰極形成帯状体を外部直流電源と電気的に接合した、海生生物付着防止装置が開示されている。特許文献１の技術では、海生生物付着防止用プレートは、複数の複合プレート（防汚パネル部材）によって構成される。これら複合プレートの各々は、本体部、上部重合わせ部および下部重合わせ部からなるパネル状チタンプレートと、パネル状チタンプレートの本体部および下部重合わせ部の裏面に配された絶縁材と、パネル状チタンプレートの一端に絶縁材を介して配置された長尺状ステンレス鋼プレートとからなる。そして、長尺状ステンレス鋼プレートは、パネル状チタンプレートの下部重合わせ部より突出した突出部を有し、絶縁材は、固定部に配された絶縁性樹脂とその他の部分に配された発泡材とからなる。
【特許文献１】特許第４２５６３１９号公報 [Ａ０１Ｍ ２９／００]
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、パネル状チタンプレートの上下の重合わせ部を重ね合わせた状態で、複合プレートの固定部両側端にアンカボルトを打ち込むことによって、取水路内壁面に複合プレートを固定すると同時に、隣り合うパネル状チタンプレート同士（延いては陽極シート全体）の通電性を確保しようとしている。しかしながら、特許文献１の技術では、パネル状チタンプレートの重合わせ部の両側端のみをアンカボルトによって押さえ付けているだけなので、アンカボルトの間の重合わせ部の部分において、浮き或いは隙間が生じ易く、安定した通電性を確保できない恐れがある。たとえば、施工不良などによって、パネル状チタンプレートが撓んでしまったり、上下の重合わせ部同士がしっかりと重なっていなかったりすると、安定した通電性を確保できない。このため、実際の施工においては、安定した通電性を確保するために、上下の重合わせ部同士をスポット溶接する必要が生じる場合があり、その作業に手間や時間がかかる。
【０００５】
さらに、チタンプレート同士を導通させるために導通用チタンバーを用いて、このチタンバーをボルトナット締めしているから、長期間経過すると締め付けが緩んでしまう恐れがある。この場合には、パネル状チタンプレートの重ね合わせ部同士の面接触を適切に維持できない。
【０００６】
したがって、特許文献１の技術では、パネル状チタンプレートの上下の重ね合わせ部どうしの適切な面接触を長期間に亘って維持することができない、つまり陽極シートの通電性を長期間に亘って安定的に維持できない恐れがある。
【０００７】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、防汚パネル部材の連結構造、防汚パネル、それを設置した構造物、および防汚パネル用の連結部材を提供することである。
【０００８】
この発明の他の目的は、施工が簡単で、かつ陽極シートの通電性を長期間に亘って安定的に確保できる、防汚パネル部材の連結構造、防汚パネル、それを設置した構造物、および防汚パネル用の連結部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【００１０】
第１の発明は、複数の防汚パネル部材を海水と接する壁面に取り付けて連結し、海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成するための、防汚パネル部材の連結構造であって、各防汚パネル部材は、絶縁材によって形成された第１本体と第１本体の表面側に貼り付けられた第１陽極要素とを有し、所定の間隔を隔てて壁面に固定され、隣り合う防汚パネル部材に跨ってそれらの表面側に設けられ、絶縁材によって形成された第２本体と第２本体に貼り付けられた第２陽極要素とを有する連結部材、および連結部材を壁面に固定する固定手段を備え、連結部材を隣り合う防汚パネル部材に押し当てて固定手段で固定することにより、第２陽極要素を隣り合う防汚パネル部材のそれぞれの第１陽極要素に電気的に接続した、防汚パネル部材の連結構造である。
【００１１】
第１の発明では、防汚パネル部材の連結構造（１０）は、防汚パネル部材（１２）を海水と接する構造物（１０２）の壁面に取り付けて連結部材（１４，４２）で連結し、防汚パネル（１６）を形成するためのものである。防汚パネル部材は、第１本体（２０）および第１陽極要素（２２）を含み、所定間隔を隔てて構造物の壁面に固定される。第１本体は、絶縁性を有する材質によって板状に形成される。また、第１陽極要素は、たとえば、チタンなどによってシート状に形成され、第１本体の表面側に貼り付けられる。連結部材は、第２本体（３０）および第２陽極要素（３２）を含み、隣り合う防汚パネル部材に跨ってそれらの表面側に設けられる。第２本体は、絶縁性を有する材質によって形成される。また、第２陽極要素は、チタンなどによってシート状に形成され、実施例では、第２本体の表面全体を覆い、かつその両端部が第２本体の裏面側まで巻き込むように第２本体に貼り付けられる。また、他の実施例では、第２陽極要素は、第２本体の表面側に貼り付けられて、第２本体を厚み方向に貫く導電体（４８）に電気的に接続される。防汚パネル部材どうしを連結部材で連結する際には、隣り合う防汚パネル部材に跨るように連結部材を配置し、連結部材を一方の防汚パネル部材の連結方向の一方端部、および他方の防汚パネル部材の連結方向の他端部に押し当てて、固定手段（３６，４０）によって壁面に固定する。これによって、隣り合う防汚パネル部材の第１陽極要素どうしが連結部材の第２陽極要素によって電気的に接続される。
【００１２】
第１の発明によれば、隣り合う防汚パネル部材に跨るように連結部材を配置し、それを防汚パネル部材の表面側に押し当てて固定するだけで、連結部材の陽極要素を防汚パネル部材の陽極要素に電気的に接続して、隣り合う防汚パネル部材の陽極要素どうしの通電性を確保できるので、簡単な施工で防汚パネルを形成することができるようになる。
【００１３】
また、防汚パネル部材の表面側に連結部材を押し当てて陽極要素どうしを電気的に接続するようにしているので、防汚パネル部材がその面方向に膨張ないし収縮しても、連結部材の陽極要素と防汚パネル部材の陽極要素との接触部分を防汚パネル部材の伸縮に追従させて、陽極要素間の通電性を確保することが可能である。したがって、陽極体の通電性を長期間に亘って安定的に確保することができる。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明に従属し、第２陽極要素は、第２本体の表面全体を覆うとともに、その両端部が第２本体の裏面側まで延び、その裏面側まで延ばした部分が第１陽極要素と接触して電気的に接続される。
【００１５】
第２の発明では、第２陽極要素（３２）は、第２本体（３０）の表面全体を覆い、かつその両端部が第２本体の裏面側まで巻き込むように第２本体に貼り付けられる。そして、隣り合う防汚パネル部材（１２）を連結部材（１４，４２）で連結する際には、たとえば、連結部材の第２陽極要素が各パネル部材の第１陽極要素（２２）に均一に押し当てられて面接触し、これによって、防汚パネル部材の第１陽極要素と連結部材の第２陽極要素との間の通電性が確保される。また、この際、パネル部材の表面端部が連結部材によって覆われていて、第１陽極要素の端縁が海水中に露出しないので、第１陽極要素の捲れが防止される。
【００１６】
第２の発明によれば、陽極体の通電性をより安定的に確保することができる。
【００１７】
第３の発明は、第１の発明に従属し、連結部材は、第２本体を表裏方向に貫通しかつ第２陽極要素に電気的に接続される導電体をさらに有し、第２陽極要素は導電体を介して第１陽極要素に電気的に接続される。
【００１８】
第３の発明では、連結部材（１４，４２）には、第２本体（３０）を表裏方向に貫通する導電体（４８）が設けられる。導電体は、リベットやビスなどであり、たとえば、導電体は、連結部材の連結方向の両側にそれぞれ設けられる。導電体は、連結部材の表面側において、第２陽極要素（３２）と電気的に接続されるとともに、連結部材の裏面側において、第２本体の裏面から突き出すようにされる。そして、隣り合う防汚パネル部材（１２）を連結部材で連結する際には、連結部材の導電体が各パネル部材の第１陽極要素（２２）に押し当てられる。これにより、連結部材の第２陽極要素が導電体を介して防汚パネル部材の第１陽極要素に電気的に接続され、防汚パネル部材の第１陽極要素と連結部材の第２陽極要素との間の通電性が確保される。
【００１９】
第３の発明によれば、連結部材の陽極要素を裏面側まで延ばす必要がなく、陽極要素の使用量を減少させることができるので、連結部材のコストダウンを実現できる。
【００２０】
第４の発明は、第１ないし３のいずれかの発明に従属し、固定手段は、連結部材を壁面にねじ止めするねじ止め手段を含む。
【００２１】
第４の発明では、たとえば、隣り合う防汚パネル部材（１２）に跨るように配置した連結部材の貫通孔（３６）にアンカボルトなどのねじ止め手段（４０）を挿通して、連結部材を構造物（１０２）の壁面にねじ止めすることによって、連結部材を防汚パネル部材に押し当てて固定する。
【００２２】
第５の発明は、第１ないし４のいずれかの発明に従属し、第１本体の連結方向端部には、第１本体の表面を段差状に窪ませた段差部が形成され、連結部材は、隣り合う防汚パネル部材の段差部に跨って設けられる。
【００２３】
第５の発明では、防汚パネル部材（１２）の第１本体（２０）の連結方向の端部表面は、段差状に凹んでおり、そこに表面の高さが他よりも低くされた段差部（２６）が形成される。また、第１陽極要素（２２）は、段差部に沿って第１本体の端縁まで延びるように第１本体に貼り付けられる。そして、隣り合う防汚パネル部材を連結部材（１４，４２）で連結する際には、連結部材の第２陽極要素が各防汚パネル部材の段差部に貼り付けられた第１陽極要素に押し当てられて、防汚パネル部材の第１陽極要素と連結部材の第２陽極要素とが電気的に接続される。
【００２４】
第５の発明によれば、パネル部材と連結部材との高さを揃えるなどして、連結部材がパネル部材よりも上に突出しないようにすることが可能である。したがって、施工後に連結部材が海水の流れを阻害することがなくなるまたは低減される。
【００２５】
第６の発明は、第１ないし５のいずれかの発明に従属し、第１本体の表面端部には、第１本体の端縁に向かう方向に上り勾配を付けた第１傾斜面が形成され、第２本体の裏面端部には、第２本体の端縁に向かう方向に第１傾斜面に対応した上り勾配を付けた第２傾斜面が形成され、第２傾斜面が第１傾斜面に沿うように連結部材を配置した。
【００２６】
第６の発明では、防汚パネル部材（１２）の第１本体（２０）の連結方向端部の表面には、第１本体の端縁に向かう方向に所定の上り勾配が付けられた傾斜面（２４ａ，２６ａ）が形成される。また、連結部材（１４，４２）の第２本体（３０）の端部の裏面には、第２本体の端縁に向かう方向に所定の上り勾配が付けられた傾斜面（３０ａ）が形成される。そして、隣り合う防汚パネル部材を連結部材で連結する際には、連結部材の傾斜面に貼り付けられた第２陽極要素が、各防汚パネル部材の傾斜面に貼り付けられた第１陽極要素に沿うように押し当てられて、防汚パネル部材の第１陽極要素と連結部材の第２陽極要素とが電気的に接続される。
【００２７】
第６の発明によれば、防汚パネル部材の表面端部の傾斜面と連結部材の裏面端部の傾斜面とが互いに嵌まり合うので、連結部材を壁面に固定するときの位置決めが容易になり、しかも設置後に連結部材の連結方向のずれが防止される。
【００２８】
第７の発明は、第１ないし６のいずれかの発明の防汚パネル部材の連結構造によって防汚パネル部材を連結して形成した、防汚パネルである。
【００２９】
第７の発明では、防汚パネル（１６）は、防汚パネル部材（１２）、および防汚パネル部材どうしを連結する連結部材（１４）を備えており、複数の防汚パネル部材を所定間隔を隔てて構造物（１０２）の壁面に固定して、隣り合う防汚パネル部材に跨るように連結部材（１４，４２）を配置し、連結部材を防汚パネル部材の表面側に押し当てて固定手段（３６，４０）で固定して、第２陽極要素（３２）を隣り合う防汚パネル部材のそれぞれの第１陽極要素（２２）に電気的に接続することによって形成される。
【００３０】
第８の発明は、海水と接する壁面を有する構造物であって、第７の発明の防汚パネルを壁面に設置した、構造物である。
【００３１】
第８の発明では、構造物（１０２）は、海水と接する壁面を有し、この壁面には、複数の防汚パネル部材（１２）を連結部材（１４，４２）で連結して形成される防汚パネル（１６）が取り付けられる。
【００３２】
第９の発明は、海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成するために用いられ、海水と接する壁面に取り付けた複数の防汚パネル部材を連結する、防汚パネル用の連結部材であって、絶縁材によって形成され、隣り合う防汚パネル部材に跨ってそれらの表面側に押し当てられた状態で壁面に固定される本体、および本体の表面全体を覆うとともに、その両端部が本体の裏面側まで延び、隣り合う防汚パネル部材のそれぞれが有する第１陽極要素に電気的に接続される第２陽極要素を備える、防汚パネル用の連結部材である。
【００３３】
第９の発明では、連結部材（１４）は、第２本体（３０）、および第２陽極要素（３２）を備えている。第２本体は、絶縁性を有する材質によってたとえば平板状に形成される。また、第２陽極要素は、チタンなどによってシート状に形成され、第２本体の表面全体を覆うとともに、その両端部が第２本体の裏面側まで延びる。このような連結部材は、隣り合う防汚パネル部材（１２）に跨って第２本体を配置し、第２本体を防汚パネル部材の表面側に押し当てた状態で固定手段（３６，４０）などによって構造物（１０２）の壁面に固定することにより、第２陽極要素が、隣り合う防汚パネル部材のそれぞれが有する第１陽極要素（２２）に電気的に接続される。
【００３４】
第９の発明によれば、防汚パネル部材どうしの連結作業を容易に行えるようになり、しかも防汚パネルの陽極体の通電性を長期間に亘って安定的に確保することが可能になる。
【発明の効果】
【００３５】
この発明によれば、隣り合う防汚パネル部材に跨るように配置した連結部材を、防汚パネル部材の表面側に押し当てて固定するだけで、防汚パネル部材の陽極要素どうしの通電性を確保できるので、防汚パネルの施工が簡単になり、しかも陽極体の通電性を長期間に亘って安定的に確保することが可能である。
【００３６】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】防汚システムの構成を概略的に示す図解図である。
【図２】図１の防汚システムにおいて、この発明の一実施例である防汚パネル部材の連結構造によって防汚パネル部材を連結部材で連結した様子を示す断面図である。
【図３】図１の防汚システムにおいて、図２の防汚パネル部材の連結構造によって防汚パネル部材を連結部材で連結した様子を示す平面図である。
【図４】図２の防汚パネル部材を示す斜視図である。
【図５】図４の防汚パネル部材を示す断面図である。
【図６】図２の連結部材を示す斜視図である。
【図７】図６の連結部材を示す断面図である。
【図８】防汚パネル部材を連結部材で連結した様子を示す図解図である。
【図９】図４の防汚パネル部材を図６の連結部材で連結した様子を示す断面図である。
【図１０】図４の防汚パネル部材を陰極具備型の連結部材で連結した、防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【図１１】図１０の陰極具備型の連結部材を示す平面図である。
【図１２】図１１の陰極具備型の連結部材を示す断面図であり、（Ａ）は図１０のＡ―А線における断面を示し、（Ｂ）は図１０のＢ−Ｂ線における断面を示す。
【図１３】この発明の他の実施例である防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【図１４】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【図１５】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【図１６】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【図１７】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【図１８】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【図１９】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材の連結構造における、防汚パネル部材の連結部分を示す図解図であり、（Ａ）は防汚パネル部材の連結部分の平面を示し、（Ｂ）は防汚パネル部材の連結部分の断面を示す。
【図２０】図１９の防汚パネル部材の連結構造を示す図解図であり、（Ａ）は防汚パネル部材の連結構造の平面を示し、（Ｂ）は防汚パネル部材の連結構造の断面を示す。
【図２１】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【図２２】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
図１−図３を参照して、この発明の一実施例である防汚パネル部材の連結構造１０（以下、単に「連結構造１０」という。）は、複数の防汚パネル部材（以下、単に「パネル部材」という。）１２を海水と接する構造物の壁面に取り付けて連結部材１４で連結し、防汚パネル１６を形成するものであり、イガイやフジツボ等の海生生物の付着を防止する防汚システム１００に適用される。この実施例では、防汚システム１００（連結構造１０）をコンクリート製ボックスカルバート型の海水路１０２に適用した例を示す。
【００３９】
図１に示すように、この防汚システム１００では、海水路１０２の底面、側面および天面のそれぞれに対して、複数のパネル部材１２を連結部材１４で連結して形成された防汚パネル１６が取り付けられる。そして、防汚パネル１６の表面に形成される陽極体１８に対して、外部に設置された直流電源装置１０４の正極を接続して微弱電気を流すことによって、海水を電気分解して酸素を発生させる。発生した酸素は、バクテリアの栄養素となる有機物を分解するので、防汚システム１００では、バクテリアの繁殖を抑制でき、バクテリアの繁殖によるスライム層の形成、それに伴う藻類の付着および海生生物の付着を防止できる。
【００４０】
先ず、図４および図５を参照して、パネル部材１２の構成について説明する。
【００４１】
図４および図５に示すように、パネル部材１２は、パネル本体（第１本体）２０およびそれに貼り付けられる陽極要素（第１陽極要素）２２を備え、たとえば海水路１０２の管軸方向（流水方向）に連結されることによって防汚パネル１６を形成する。また、陽極要素２２どうしが電気的に（つまり、通電可能に）接続されることにより、陽極体１８を形成する。基本的には、海水路１０２の底面、側面および天面のそれぞれには、管軸方向に１列に連結されたパネル部材１２が設置されるが、海水路１０２が大きい場合には、パネル部材１２を幅方向にも連結して設置するようにしてもよい。
【００４２】
この実施例では、パネル部材１２の連結方向の長さは、８００ｍｍであり、幅方向の長さは、２０００ｍｍである。このパネル部材１２の大きさは、海水路１０２の使用中、つまり海水中での防汚工事が求められ、施工スピードの向上が求められるところ、施工作業に支障をきたさない範囲での最大の大きさに設定したものである。すなわち、連結方向の長さは、点検用マンホール（標準は９００φ）からの搬入が可能な最大長さとしたものである。また、幅方向の長さは、作業性実験を行った結果、作業者（ダイバー）が支障なく水中運搬できる最大長さとしたものである。
【００４３】
パネル本体２０は、絶縁性を有する材質、たとえば塩化ビニル樹脂やポリオレフィン樹脂等の合成樹脂によって形成される。ただし、パネル本体２０内部に中空部を形成したり、パネル本体２０内部を部分的に発泡性合成樹脂によって形成することによって、パネル部材１２の軽量化を図るようにしてもよい。
【００４４】
パネル本体２０は、矩形の平板状に形成される平板部２４を含む。平板部２４の連結方向の端部表面は、段差状に凹んでおり、そこに表面の高さが他よりも低くされた段差部２６が形成される。段差部２６は、平板部２４の幅方向の全長に亘って形成される。この実施例では、平板部２４の厚みは、１０ｍｍである。また、段差部２６の部分における平板部２４の厚みは、３−６ｍｍである。
【００４５】
このようなパネル本体２０の表面側には、エポキシ樹脂などを主成分とする絶縁性の接着剤を用いて陽極要素２２が貼り付けられる。陽極要素２２は、チタンによって薄膜状に形成されるシート、フィルム或いは板であって、その厚みは、たとえば０．３ｍｍである。具体的には、陽極要素２２は、平板部２４の表面全体を覆い、段差部２６の形状に沿って平板部２４の両端まで延びるようにパネル本体２０に貼り付けられる。
【００４６】
なお、陽極要素２２の表面は、白金などの白金族金属の電気的触媒（図示せず）で被覆しておくことが好ましい。電気的触媒で陽極要素２２の表面を被覆することによって、塩素の発生を抑制しながら、酸素を効率よく発生させることができる。
【００４７】
また、パネル部材１２には、パネル本体２０およびそれに貼り付けられた陽極要素２２を貫く複数（この実施例では２つ）の貫通孔２８が幅方向に所定の間隔を隔てて設けられる。ただし、貫通孔２８は、施工時に穿孔されてもよく、取付強度が不足するようであれば追加穿孔されてもよい。この貫通孔２８は、パネル部材１２を海水路１０２の壁面にアンカ止め（ねじ止め）する際に利用される。
【００４８】
続いて、図６および図７を参照して、連結部材１４の構成について説明する。
【００４９】
連結部材１４は、パネル部材１２どうしを連結するものであり、図６および図７に示すように、部材本体（第２本体）３０、および陽極要素（第２陽極要素）３２を備え、隣り合うパネル部材１２に跨ってそれらの表面側に設けられる。
【００５０】
部材本体３０は、絶縁性を有する材質、たとえば塩化ビニル樹脂やポリオレフィン樹脂等の合成樹脂によって、長尺の矩形平板状に形成される。部材本体３０の連結方向の長さは、たとえば７０ｍｍであり、その幅方向の長さは、たとえば２０００ｍｍであり、その厚みは、たとえば１０ｍｍである。
【００５１】
部材本体３０の連結方向の中央部には、部材本体３０の裏面から突き出す突出部３４が形成される。突出部３４は、部材本体３０の幅方向の全長に亘って形成され、パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結するときには、パネル部材１２どうしの間に嵌め込まれて、連結部材１４を位置決めするために利用される。
【００５２】
また、部材本体３０の表面側には、パネル部材１２と同様の陽極要素３２が貼り付けられる。具体的には、陽極要素３２は、部材本体３０の表面全体を覆い、かつその両端部が部材本体３０の裏面側まで延びるように、つまり部材本体３０の裏面側まで巻き込むように部材本体３０に貼り付けられる。なお、この陽極要素３２の表面も、パネル部材１２と同様に、白金などの白金族金属の電気的触媒（図示せず）で被覆しておくことが好ましい。
【００５３】
さらに、連結部材１４には、部材本体３０およびそれに貼り付けられた陽極要素３２を貫く複数（この実施例では２つ）の貫通孔３６が幅方向に所定の間隔を隔てて設けられる。貫通孔３６は、連結部材１４を海水路１０２の壁面にアンカ止め（ねじ止め）して、部材本体３０に貼り付けられた陽極要素３２をパネル部材１２に押し付ける際に利用され、連結部材１４の連結方向の中央付近に設けられる。
【００５４】
図８および図９に示すように、パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結して防汚パネル１６を形成するときには、先ず、複数のパネル部材１２を所定の間隔を隔てて配置し、パネル部材１２の各貫通孔２８にアンカボルト（固定手段）３８を挿通して、海水路１０２の壁面にパネル部材１２をアンカ止めする。
【００５５】
そして、隣り合うパネル部材１２の段差部２６に跨って、かつパネル部材１２間に突出部３４が嵌まるように連結部材１４を配置する。それから、連結部材１４を一方のパネル部材１２の連結方向一方端の段差部２６、および他方のパネル部材１２の連結方向他端の段差部２６に押し当てるとともに、連結部材１４の貫通孔３６にアンカボルト（固定手段）４０を挿通して、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止めする。
【００５６】
すると、連結部材１４の陽極要素３２が一方のパネル部材１２の連結方向一方端の段差部２６に貼り付けられた陽極要素２２と互いに押し合うようにして面接触するとともに、この連結部材１４の陽極要素３２が他方のパネル部材１２の連結方向他端の段差部２６に貼り付けられた陽極要素２２とも互いに押し合うようにして面接触し、隣り合うパネル部材１２の陽極要素２２どうしが電気的に（通電可能に）接続される。そして、これにより、連結部材１４の陽極要素３２も陽極体１８の一部となる。
【００５７】
このように、隣り合うパネル部材１２に跨るように設けた連結部材１４を海水路１０２の壁面にアンカ止めするだけで、隣り合うパネル部材１２の陽極要素２２どうしが電気的に接続される。しかも、この際、パネル部材１２の陽極要素２２の端縁の上方が連結部材１４により覆われることで、陽極要素２２の端縁が海水中に露出しないので、陽極要素２２の捲れも防止される。
【００５８】
さらに、アンカボルト４０の締付力が作用することにより、部材本体３０の裏面側まで延びた陽極要素３２の端部全体が陽極要素２２に均等に押し当てられて、陽極要素２２と面接触するので、陽極体１８の通電性を長期間に亘って安定的に確保することができる。
【００５９】
続いて、図２、図３および図８を参照して、防汚システム１００（連結構造１０）の海水路１０２への適用方法の一例について説明する。ここでは、海水路１０２の側面にパネル部材１２を設置する場合を想定して説明するが、海水路１０２の天面および底面に対しても同様にパネル部材１２を設置することができる。なお、海水路１０２へのパネル部材１２の設置は、海水路１０２から海水を除去して行うようにしてもよいし、海水路１０２を使用中であって海水が除去できない場合は、海水中で行うようにしてもよい。
【００６０】
先ず、ステンレス製の帯状板などによって形成された、図示しない陰極側導電体（陰極側の配線）を海水路１０２の管軸方向に対して設置し、その後、点検用マンホール等からパネル部材１２を順次搬入する。そして、１つ目のパネル部材１２をアンカボルト３８を用いて海水路１０２の壁面にアンカ止めし、それから、先導するパネル部材１２と一定の間隔を隔てて、後続するパネル部材１２をアンカボルト３８を用いて海水路１０２の壁面にアンカ止めしていく。パネル部材１２どうしの間隔は、連結部材１４の突出部３４の幅と等しいかそれよりもやや大きい程度が好ましい。それから、上述した要領で、順次、パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結していくことによって、施工部分の全域に亘って防汚パネル１６を形成する。
【００６１】
このとき、連結方向に対して所定間隔、たとえば５枚のパネル部材１２に対して１枚程度の割合で、図１０に示すように、パネル部材１２どうしを陰極具備型の連結部材４２（１４）を用いて連結するようにする。なお、陰極具備型の連結部材４２は、部材本体３０の内部に陰極体４４が埋め込まれることを除き、他の部分については上述した連結部材１４と同じに形成されているので、他の部分については説明を省略することにする。
【００６２】
簡単に説明すると、図１１および図１２に示すように、陰極具備型の連結部材４２は、部材本体３０の内部に埋め込まれた陰極体４４を備えており、アンカボルト４６およびナットを用いて海水路１０２の壁面にアンカ止めされる。陰極体４４は、ステンレス鋼などの金属によって長尺の矩形平板状に形成され、部材本体３０の幅方向の全長に亘って延びる。そして、この陰極体４４の幅方向の端部やアンカボルト４６に、上述の陰極側導電体が接続される。陰極体４４の幅（連結部材４２の連結方向の長さ）は、たとえば３０ｍｍであり、その厚みは、たとえば３ｍｍである。また、貫通孔３６は、陽極要素３２とアンカボルト４６との絶縁を確保できるように、陰極体４４より上の部分において拡径されている。さらに、この実施例では、図１０に示すように、アンカボルト４６の頭部には、突起部４６ａが形成され、陰極具備型の連結部材４２の表面から数ｃｍ程度突出するようにされる。この突起部４６ａは、必ずしも形成される必要はないが、表面から突出した部分が陰極として作用することによって、海水をより効率よく電気分解できるようになる。
【００６３】
このようにして、施工部分の全域に亘って防汚パネル１６が形成されると、防汚パネル１６の表面に形成された陽極体１８には、外部に設置された直流電源装置１０４の正極を接続し、陰極側導電体には、直流電源装置１０４の負極を接続することによって、防汚システム１００の海水路１０２への設置作業を終了する。
【００６４】
以上のように、この実施例によれば、隣り合うパネル部材１２に跨るように連結部材１４を配置し、連結部材１４をパネル部材１２の表面側に押し当てて壁面にアンカ止めするだけで、連結部材１４の陽極要素３２をパネル部材１２の陽極要素２２に電気的に接続して、隣り合うパネル部材１２の陽極要素２２どうしの通電性を確保することができる。すなわち、隣り合うパネル部材１２の陽極要素２２間の通電性を確保するために、スポット溶接などを行う必要性が生じないので、簡単な施工で防汚パネル１６を形成することができるようになる。
【００６５】
また、パネル部材１２の表面側に連結部材１４を押し当てて陽極要素２２，３２どうしを電気的に接続するようにしているので、海水の温度変化などによりパネル部材１２がその面方向に膨張ないし収縮しても、パネル部材１２の陽極要素２２と連結部材１４の陽極要素３２との接触部分をパネル部材１２の伸縮に追従させて、パネル部材１２の陽極要素２２と連結部材１４の陽極要素３２との間の通電性を確保することが可能である。したがって、陽極体１８の通電性を長期間に亘って安定的に確保することができる。
【００６６】
さらに、この実施例によれば、陽極要素３２が部材本体３０の裏面側まで巻き込むように部材本体３０に貼り付けられているので、アンカボルト４０の締付力が連結部材１４に作用することにより、隣り合うパネル部材１２の陽極要素２２のそれぞれに連結部材１４の陽極要素３２が均一に押し当てられて面接触される。さらに、パネル部材１２の表面端部が連結部材１４によって覆われていて、陽極要素２２の端縁が海水中に露出しないので、陽極要素２２の捲れを防止することも可能である。したがって、この実施例によれば、陽極体１８の通電性をより安定的に確保することができる。
【００６７】
さらにまた、この実施例によれば、パネル部材１２の連結方向端部に表面の高さを他よりも段差状に低くした段差部２６を形成し、隣り合うパネル部材１２の段差部２６に跨って連結部材１４を配置するようにしたため、パネル部材１２と連結部材１４との高さを揃えるなどして、連結部材１４がパネル部材１２よりも上に突出しないようにすることが可能である。したがって、施工後に連結部材１４が海水の流れを阻害することがなくなるまたは低減される。
【００６８】
なお、上述の実施例では、連結方向に対して所定間隔、たとえば５枚のパネル部材１２に対して１枚程度の割合で、パネル部材１２どうしを陰極具備型の連結部材４２を利用して連結するようにしたが、これに限定される必要はない。たとえば、防汚パネル１６の施工長さが短いときには、陰極具備型の連結部材４２は適宜省略することもできるし、もっと高い割合で陰極具備型の連結部材４２を利用するようにしてもよい。
【００６９】
さらに、陰極具備型の連結部材４２は、部材本体３０の内部に陰極体４４を埋め込むことによって構成されたが、これに限定される必要もない。一例として、図示は省略するが、パネル本体２０の平板部２４の表面に、幅方向に延びる溝を形成し、溝内面に貼り付けられた陽極要素２２の上にゴムライニング等の絶縁体を設けて、その絶縁体の上に陰極体４４を設けるようにしてもよい。たとえば、陰極体４４は、絶縁性を有するビスまたはリベット等の固定手段を用いて平板部２４に固定する。または、溝をテーパ状に形成するとともに、陰極体４４を断面台形状に形成することなどによって、陰極体４４をパネル本体２０に嵌め込んで固定するようにしてもよい。
【００７０】
さらに、上述の実施例では、先導するパネル部材１２をアンカボルト３８を用いて海水路１０２の壁面にアンカ止めし、次に、それと一定の間隔を隔てて後続するパネル部材１２をアンカボルト３８を用いて海水路１０２の壁面にアンカ止めし、それから、隣り合うパネル部材１２に跨るように設けた連結部材１４をアンカボルト４０を用いて海水路１０２の壁面の所定の位置にアンカ止めするという手順で設置作業を行ったが、これに限定される必要はない。たとえば、先導するパネル部材１２をアンカボルト３８を用いて海水路１０２の壁面にアンカ止めし、次に、連結部材１４をアンカボルト４０を用いて海水路１０２の壁面の所定の位置に仮固定し、それから、後続するパネル部材１２をアンカボルト３８を用いて海水路１０２の壁面の所定の位置にアンカ止めした後で、アンカボルト４０を締め付けて連結部材１４をパネル部材１２に押し当てるという手順で設置作業を行うようにしてもよい。
【００７１】
さらにまた、上述の実施例では、パネル部材１２の連結方向の両端に、平板部２４の面方向と同方向に延びる段差部２６が形成されたが、これに限定される必要はない。
【００７２】
たとえば、図１３を参照して、この発明の他の実施例である連結構造１０では、パネル部材１２の段差部２６が、パネル部材１２の端縁に向かって肉厚となるようにされる。すなわち、段差部２６の表面には、平板部２４側からパネル部材１２の端縁に向かう方向に所定の上り勾配が付けられた傾斜面２６ａが形成される。また、連結部材１４の部材本体３０も、連結部材１４の端縁に向かって肉厚となるようにされる。すなわち、部材本体３０の両端部裏面には、突出部３４側から連結部材１４の端縁に向かう方向に所定の上り勾配が付けられた傾斜面３０ａが形成される。
【００７３】
図１３に示すように、パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結して海水路１０２の壁面に取り付けるときには、先ず、パネル部材１２を所定の間隔を隔てて配置し、海水路１０２の壁面にアンカ止めする。そして、隣り合うパネル部材１２の段差部２６に跨って、かつ部材本体３０の傾斜面３０ａが段差部２６の傾斜面２６ａに沿うように連結部材１４を配置する。それから、連結部材１４の貫通孔３６にアンカボルト４０を挿通して、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止めすることにより、部材本体３０の傾斜面３０ａに貼り付けられた陽極要素３２を、一方のパネル部材１２の傾斜面２６ａに貼り付けられた陽極要素２２、および他方のパネル部材１２の傾斜面２６ａに貼り付けられた陽極要素２２に押し当てて面接触させる。こうすることにより、パネル部材１２の段差部２６と連結部材１４とが互いに嵌まり合い、かつパネル部材１２の陽極要素２２と連結部材１４の陽極要素３２との間の通電性が確保される。
【００７４】
図１３に示す実施例によれば、パネル部材１２の段差部２６に勾配を付けるとともに、連結部材１４の部材本体３０に勾配を付けて、それらが互いに嵌まり合うようにしたため、連結部材１４を海水路１０２の壁面にアンカ止めするときの位置決めが容易になり、しかも連結部材１４の連結方向のずれが防止される。
【００７５】
ここで、特に水中施工においては、光はヘッドランプ等の光源しかなく、視界が良くないため、連結部材１４を取り付けるときに位置決めの微調整を行うのは困難であるが、図１３に示す実施例によれば、連結部材１４の位置決めが容易になるので、より簡単な施工で防汚パネル１６を形成することができるようになる。
【００７６】
また、上述したように、一方のパネル部材１２をアンカボルト３８を用いて海水路１０２の壁面にアンカ止めし、次に、連結部材１４をアンカボルト４０を用いて海水路１０２の壁面の所定の位置に仮止めし、それから、他方のパネル部材１２を海水路１０２の壁面の所定の位置に仮置きした後で、アンカボルト４０を締め付けて連結部材１４をパネル部材１２に押し当てて、その後、他方のパネル部材１２をアンカボルト３８を用いて海水路１０２の壁面にアンカ止めするという手順で設置作業を行う場合であっても、アンカボルト４０の締付力が連結部材１４に作用することにより、他方のパネル部材１２が連結部材１４の傾斜面３０ａに沿って奥側に入り、しかもアンカボルト４０の締め付け後に連結方向にずれにくくなるので、パネル部材１２が傾いて設置される可能性を低減させることが可能である。
【００７７】
また、上述の実施例では、陽極要素３２を部材本体３０の裏面側まで巻き込むように部材本体３０に貼り付け、その裏面側まで延ばした部分をパネル部材１２の陽極要素２２と面接触させて電気的に接続したが、これに限定される必要はない。
【００７８】
たとえば、図１４を参照して、この発明の他の実施例である連結構造１０では、連結部材１４には、連結部材１４を表裏方向（つまり、厚み方向）に貫通する導電体４８が設けられる。導電体４８は、たとえばリベットやビスなどであり、連結部材１４の連結方向の両側にそれぞれ設けられる。たとえば、この実施例では、連結部材１４の連結方向の両側のそれぞれにおいて、２つの導電体４８が連結部材１４の幅方向に１列に並ぶように配置されている。導電体４８は、部材本体３０およびそれに貼り付けられた陽極要素３２を貫き、連結部材１４の表面側において、陽極要素３２と電気的に接続されるとともに、連結部材１４の裏面側において、部材本体３０の裏面から突き出すようにされて、パネル部材１２の陽極要素２２に押し当てられる。このため、導電体４８をアンカボルト４０（貫通孔３６）の付近に設けるようにすれば、導電体４８がより強くパネル部材１２の陽極要素２２に押し当てられるようになるので、通電性をより安定的に確保することが可能になる。また、陽極要素３２は、部材本体３０の表面全体を覆い、かつその両端部が部材本体３０の側面側まで巻き込むように部材本体３０に貼り付けられている。
【００７９】
図１４に示すように、パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結して海水路１０２の壁面に取り付けるときには、先ず、パネル部材１２を所定の間隔を隔てて配置し、海水路１０２の壁面にアンカ止めする。そして、隣り合うパネル部材１２の段差部２６に跨って連結部材１４を配置する。それから、連結部材１４の貫通孔３６にアンカボルト４０を挿通して、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止めすることにより、連結部材１４の導電体４８を、一方のパネル部材１２の段差部２６に貼り付けられた陽極要素２２、および他方のパネル部材１２の段差部２６に貼り付けられた陽極要素２２に押し当てて接触させる。こうすることにより、連結部材１４の陽極要素３２が、導電体４８を介してパネル部材１２の陽極要素２２に電気的に接続され、パネル部材１２の陽極要素２２と連結部材１４の陽極要素３２との間の通電性が確保される。
【００８０】
図１４に示す実施例においても、スポット溶接などを行う必要性が生じないので、簡単な施工で防汚パネル１６を形成することができ、しかもパネル部材１２の陽極要素２２と連結部材１４の導電体４８との接触部分をパネル部材１２の伸縮に追従させることができるので、陽極体１８の通電性を長期間に亘って安定的に確保することができる。
【００８１】
さらに、陽極要素３２を部材本体３０の裏面側まで延ばす必要がなく、陽極要素３２の使用量を減少させることができるので、連結部材１４のコストダウンを実現できる。
【００８２】
なお、図１４に示す実施例では、導電体４８として端部（頭部）の断面が楕円形のリベットを利用しているが、リベットの端部の断面形状は、特に限定されず、半球形や円盤形に形成されていてもよい。以下、同様である。
【００８３】
また、図１４に示す実施例では、導電体４８が連結部材１４の連結方向の両側に２つずつ設けられたが、これに限定される必要はなく、連結部材１４の連結方向の両側にそれぞれ任意の数の導電体４８を設けるようにしてもよい。
【００８４】
さらに、図１４に示す実施例では、陽極要素３２が、部材本体３０の表面全体を覆い、かつその両端部が部材本体３０の側面側まで巻き込むように部材本体３０に貼り付けられたが、必ずしも陽極要素３２によって部材本体３０の表面全体および側面を覆う必要はなく、陽極要素３２は少なくとも導電体４８が設けられる位置まで部材本体３０の表面を覆っていればよい。
【００８５】
さらにまた、図示は省略するが、図１４に示す実施例の連結部材１４の部材本体３０の内部に陰極体４４を埋め込んで、陰極具備型の連結部材として利用してもよいことは言うまでもない。この場合には、陰極体４４と導電体４８とが接触しないように注意する。
【００８６】
さらに、上述の実施例では、パネル部材１２のパネル本体２０の連結方向端部に表面の高さを他よりも低くした段差部２６を形成し、隣り合うパネル部材１２の段差部２６に跨って連結部材１４を配置するようにしたが、これに限定される必要はない。
【００８７】
たとえば、図１５を参照して、この発明の他の実施例である連結構造１０では、パネル本体２０は、矩形の平板状に形成される平板部２４を含み、平板部２４の連結方向の両端部が、パネル部材１２の端縁に向かって肉厚となるようにされる。すなわち、平板部２４の表面端部には、パネル部材１２の端縁に向かう方向に所定の上り勾配が付けられた傾斜面２４ａが形成される。また、連結部材１４の部材本体３０も、連結部材１４の端縁に向かって肉厚となるようにされる。すなわち、部材本体３０の両端部裏面には、それぞれ突出部３４側から連結部材１４の端縁に向かう方向に所定の上り勾配が付けられた傾斜面３０ａが形成される。なお、必ずしも平板部２４の端部表面に勾配を付けるとともに、部材本体３０の端部裏面に勾配を付ける必要はないが、上述したように、こうすることによって、連結部材１４を海水路１０２の壁面にアンカ止めするときの位置決めが容易になり、しかも連結部材１４の連結方向のずれが防止できるようになる。
【００８８】
図１５に示すように、パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結して海水路１０２の壁面に取り付けるときには、先ず、パネル部材１２を所定の間隔を隔てて配置し、海水路１０２の壁面にアンカ止めする。そして、隣り合うパネル部材１２に跨って、かつ部材本体３０の傾斜面３０ａが平板部２４の傾斜面２４ａに沿うように連結部材１４を配置する。それから、連結部材１４の貫通孔３６にアンカボルト４０を挿通して、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止めすることにより、部材本体３０の傾斜面３０ａに貼り付けられた陽極要素３２を、一方のパネル部材１２の傾斜面２４ａに貼り付けられた陽極要素２２、および他方のパネル部材１２の傾斜面２４ａに貼り付けられた陽極要素２２に押し当てて面接触させる。こうすることにより、パネル部材１２の表面端部と連結部材１４とが互いに嵌まり合い、かつパネル部材１２の陽極要素２２と連結部材１４の陽極要素３２との間の通電性が確保される。
【００８９】
図１５に示す実施例によれば、パネル部材１２の連結方向端部に段差部２６を形成する必要がないので、その分だけパネル部材１２の構造が簡単になり、パネル部材１２の製造コストを削減することができる。
【００９０】
なお、この実施例においても、図１６に示すように、連結部材１４に導電体４８を設けて、陽極要素３２を導電体４８を介してパネル部材１２の陽極要素２２に電気的に接続するようにしてもよい。
【００９１】
さらに、上述の実施例では、連結部材１４の部材本体３０を矩形平板状に形成するとともに、その部材本体３０の裏面の連結方向中央付近に突出部３４を形成して、連結部材１４を断面が略逆凸状となる形状に形成したが、連結部材１４の形状は、特に限定されず、断面台形状や断面矩形平板状に形成されてもよい。また、どのような形状の連結部材１４であっても、その部材本体３０の内部に陰極体４４を埋め込んで、陰極具備型の連結部材として利用してもよいことは言うまでもない。
【００９２】
一例を挙げると、図１７に示すように、連結部材１４に、アンカ収容部５０を形成するようにしてもよい。アンカ収容部５０は、部材本体３０の表面の中央付近を凹状に窪ませた上面視円形の窪みであり、貫通孔３６に対応する位置に設けられる。そして、パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結して海水路１０２の壁面に取り付けるときには、連結部材１４の貫通孔３６に挿通したアンカボルト４０の頭部を段差部５０内に収容する。こうすることにより、連結部材１４のアンカ止めに使用するアンカボルト４０の頭部が、連結部材１４の表面から突出しないので、施工後の水の流れの阻害が軽減されるとともに、景観も向上する。
【００９３】
また、図１８に示すこの発明の他の実施例である連結構造１０では、パネル部材１２の連結方向端部に、パネル本体２０の表面端部をパネル部材１２の端縁に向かって下り勾配となる形状に面取りした面取り部５２が形成される。陽極要素２２は、平板部２４の表面全体を覆い、面取り部５２の形状に沿って平板部２４の両端まで延びる。また、連結部材１４の部材本体３０は、断面が略逆台形の平板状に形成され、面取り部５２に対応する所定の勾配で傾斜した側面３０ｂを有している。陽極要素３２は、部材本体３０の表面全体を覆い、かつその両端部が部材本体３０の側面３０ｂまで巻き込むように部材本体３０に貼り付けられる。
【００９４】
図１８に示すように、パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結して海水路１０２の壁面に取り付けるときには、先ず、パネル部材１２を所定の間隔を隔てて配置し、海水路１０２の壁面にアンカ止めする。そして、隣り合うパネル部材１２の段差部２６に跨って、部材本体３０の傾斜面３０ａがパネル本体２０の面取り部５２に沿うように連結部材１４を配置する。それから、連結部材１４の貫通孔３６にアンカボルト４０を挿通して、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止めすることにより、部材本体３０の側面３０ｂに貼り付けられた陽極要素３２を、一方のパネル部材１２の面取り部５２に貼り付けられた陽極要素２２、および他方のパネル部材１２の面取り部５２に貼り付けられた陽極要素２２に押し当てて面接触させる。こうすることにより、パネル部材１２の陽極要素２２と連結部材１４の陽極要素３２との間の通電性が確保される。
【００９５】
図１８に示す実施例によれば、連結部材１４の部材本体３０の裏面をパネル部材１２のパネル本体２０の表面に押し付けて面接触させる場合と比較して、パネル部材１２に対する連結部材１４の面圧が大きくなるので、陽極体１８の通電性をより安定的に確保することができる。
【００９６】
また、連結部材１４の構造が簡単になり、かつ小型化も可能になるので、その分だけ連結部材１４の製造コストを削減することができる。
【００９７】
さらに、上述の実施例では、連結部材１４の部材本体３０の裏面の連結方向中央付近に突出部３４を形成し、その突出部３４を隣り合うパネル部材１２間に配置したが、これに限定される必要はない。
【００９８】
たとえば、図１９および図２０を参照して、この発明の他の実施例である連結構造１０では、パネル本体２０は、矩形の平板状に形成される平板部２４を含み、平板部２４の連結方向端には、平板部２４およびそれに貼り付けられた陽極要素２２を貫く複数（この実施例では２つ）の貫通孔形成部５２が形成される。図１９（ａ）に示すように、貫通孔形成部５２は、たとえば上面視半円形の切り欠きであり、図１９（ａ）および図１９（ｂ）に示すように、隣り合う２つのパネル部材１２の貫通孔形成部５２どうしを合わせることによって、上面視円形の貫通孔５４を形成する。この貫通孔５４は、連結部材１４を海水路１０２の壁面にアンカ止めする際に利用される。
【００９９】
また、図２０に示すように、連結部材１４の部材本体３０は、長尺の矩形平板状に形成され、部材本体３０の表面側には、パネル部材１２と同様の陽極要素３２が貼り付けられる。陽極要素３２は、部材本体３０の表面全体を覆い、かつその両端部が部材本体３０の裏面側まで巻き込むように部材本体３０に貼り付けられる。
【０１００】
パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結して海水路１０２の壁面に取り付けるときには、先ず、複数のパネル部材１２を、２つのパネル部材１２の貫通孔形成部５２が貫通孔５４を形成する所定の間隔を隔てて配置し、パネル部材１２の各貫通孔２８にアンカボルト３８を挿通して、海水路１０２の壁面にパネル部材１２をアンカ止めする。そして、隣り合うパネル部材１２のそれぞれに跨るように、パネル部材１２の表面側に連結部材１４を配置し、連結部材１４の貫通孔３６ならびにパネル部材１２間に形成された貫通孔５４にアンカボルト４０を挿通して、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止めすることにより、連結部材１４の陽極要素３２を各パネル部材１２の陽極要素２２に押し付けて面接触させる。
【０１０１】
図１９および図２０に示す実施例においても、スポット溶接などを行う必要性が生じないので、パネル部材１２の取り付け作業が容易であり、しかも陽極体１８の通電性を長期間に亘って安定的に確保することが可能である。
【０１０２】
さらに、連結部材１４の構造が簡単になるので、その分だけ連結部材１４の製造コストを削減することができる。
【０１０３】
なお、図１９および図２０に示す実施例では、隣り合う２つのパネル部材１２の貫通孔形成部５２どうしを合わせることによって、上面視円形の貫通孔５４を形成したが、これに限定される必要はない。たとえば、図示は省略するが、貫通孔５４を上面視で幅方向に長い長孔状に形成すれば、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止めする際に、連結部材１４の貫通孔３６とパネル部材１２間に形成された貫通孔５４との厳密な位置合わせが不要となるので、貫通孔３６，５４にアンカボルト４０を挿通し易くなり、延いては、連結部材１４の取り付け作業が容易になる。
【０１０４】
また、必ずしも隣り合う２つのパネル部材１２の貫通孔形成部５２どうしを合わせて貫通孔５４を形成する必要もない。図２１に示すように、隣り合う２つのパネル部材１２のいずれか１つに貫通孔５６を形成するとともに、連結部材１４の部材本体３０の連結方向のいずれか一方側に寄った位置に貫通孔３６を形成し、連結部材１４の貫通孔３６ならびにパネル部材１２に形成された貫通孔５６にアンカボルト４０を挿通して、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止めするようにしてもよい。
【０１０５】
さらに、図１９および図２０に示す実施例においても、図２２に示すように、パネル部材１２の連結方向の端部に段差部２６を形成し、隣り合うパネル部材１２の段差部２６に跨って連結部材１４を配置するようにしてもよい。
【０１０６】
また、上述の各実施例ではいずれも、陽極として作用する陽極要素２２，３２の材質としてチタンを採用し、陰極として作用する陰極体４４の材質としてステンレス鋼を採用したが、海水を電気分解して酸素を発生できるならば、これらの材質は適宜変更しても構わない。ただし、腐食に対する耐性を有することが好ましい。なお、陰極にも電気が流れるため、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ相当品）でも電気防食効果で腐食に対する耐性を期待できる。
【０１０７】
さらにまた、上述の各実施例ではいずれも、連結部材１４の貫通孔３６にアンカボルト４０を挿通して、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止め（ねじ止め）したが、必ずしもアンカボルト４０によって連結部材１４を壁面に固定する必要はなく、適宜の固定手段を用いることができる。
【０１０８】
さらに、上述の各実施例ではいずれも、海水路１０２の管軸方向（流水方向）にパネル部材１２を連結して防汚パネル１６を形成するようにしたが、海水路１０２の周方向にパネル部材１２を連結することもできる。また、防汚パネル１６は、海水と接する壁面であればどこに適用してもよく、たとえば、上方が解放された溝型の海水路（開水路）に適用することもできるし、橋脚や海岸壁に適用することもできる。さらに、適用する壁面が湾曲面であれば、その曲率に対応した曲板状にパネル部材１２を形成することもできる。
【０１０９】
なお、上で挙げた寸法などの具体的数値は、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【０１１０】
１０ …防汚パネル部材の連結構造
１２ …防汚パネル部材
１４，４２ …連結部材
１６ …防汚パネル
１８ …陽極体
２０ …パネル本体
２２，３２ …陽極要素
２６ …段差部
３０ …部材本体
４４ …陰極体
４８ …導電体
１００ …防汚システム
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防汚パネル部材の連結構造、防汚パネル、それを設置した構造物、および防汚パネル用の連結部材に関し、特にたとえば、複数の防汚パネル部材を海水と接する壁面に取り付けて連結し、海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成するための、防汚パネル部材の連結構造、防汚パネル、それを設置した構造物、および防汚パネル用の連結部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
海水と接する構造物の壁面には、イガイやフジツボ等の海生生物が付着するが、このような海生生物の付着が問題となる場合がある。たとえば、発電所などでは海水を冷却水として利用しているが、海水を引き込むための水路（海水路）に海生生物が付着すると、取水流量の低下などの事態を招き、海水路の正常機能が阻害されてしまう。そこで、海水と接する壁面への海生生物の付着を防止するために、多くの技術が提案されている。その中でも、有害な物質を生成することなく海生生物の付着を防止する技術として、海水と接する壁面に張り付けた陽極シートを用いて海水を電気分解することによって、酸素を発生させて有機物を分解して、海生生物の付着を防止する技術が有力視されている。このような技術の一例が特許文献１に開示される。
【０００３】
特許文献１には、絶縁材の表面に陽極形成板状体（陽極シート）を装着するとともに、絶縁材の裏面側に取水路の流れ方向に延びる複数の陰極形成帯状体を装着した海生生物付着防止用プレートを取水路内壁面に配設し、陽極形成板状体および陰極形成帯状体を外部直流電源と電気的に接合した、海生生物付着防止装置が開示されている。特許文献１の技術では、海生生物付着防止用プレートは、複数の複合プレート（防汚パネル部材）によって構成される。これら複合プレートの各々は、本体部、上部重合わせ部および下部重合わせ部からなるパネル状チタンプレートと、パネル状チタンプレートの本体部および下部重合わせ部の裏面に配された絶縁材と、パネル状チタンプレートの一端に絶縁材を介して配置された長尺状ステンレス鋼プレートとからなる。そして、長尺状ステンレス鋼プレートは、パネル状チタンプレートの下部重合わせ部より突出した突出部を有し、絶縁材は、固定部に配された絶縁性樹脂とその他の部分に配された発泡材とからなる。
【特許文献１】特許第４２５６３１９号公報 [Ａ０１Ｍ ２９／００]
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、パネル状チタンプレートの上下の重合わせ部を重ね合わせた状態で、複合プレートの固定部両側端にアンカボルトを打ち込むことによって、取水路内壁面に複合プレートを固定すると同時に、隣り合うパネル状チタンプレート同士（延いては陽極シート全体）の通電性を確保しようとしている。しかしながら、特許文献１の技術では、パネル状チタンプレートの重合わせ部の両側端のみをアンカボルトによって押さえ付けているだけなので、アンカボルトの間の重合わせ部の部分において、浮き或いは隙間が生じ易く、安定した通電性を確保できない恐れがある。たとえば、施工不良などによって、パネル状チタンプレートが撓んでしまったり、上下の重合わせ部同士がしっかりと重なっていなかったりすると、安定した通電性を確保できない。このため、実際の施工においては、安定した通電性を確保するために、上下の重合わせ部同士をスポット溶接する必要が生じる場合があり、その作業に手間や時間がかかる。
【０００５】
さらに、チタンプレート同士を導通させるために導通用チタンバーを用いて、このチタンバーをボルトナット締めしているから、長期間経過すると締め付けが緩んでしまう恐れがある。この場合には、パネル状チタンプレートの重ね合わせ部同士の面接触を適切に維持できない。
【０００６】
したがって、特許文献１の技術では、パネル状チタンプレートの上下の重ね合わせ部どうしの適切な面接触を長期間に亘って維持することができない、つまり陽極シートの通電性を長期間に亘って安定的に維持できない恐れがある。
【０００７】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、防汚パネル部材の連結構造、防汚パネル、それを設置した構造物、および防汚パネル用の連結部材を提供することである。
【０００８】
この発明の他の目的は、施工が簡単で、かつ陽極シートの通電性を長期間に亘って安定的に確保できる、防汚パネル部材の連結構造、防汚パネル、それを設置した構造物、および防汚パネル用の連結部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【００１０】
第１の発明は、複数の防汚パネル部材を海水と接する壁面に取り付けて連結し、海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成するための、防汚パネル部材の連結構造であって、各防汚パネル部材は、絶縁材によって形成された第１本体と第１本体の表面側に貼り付けられた第１陽極要素とを有し、所定の間隔を隔てて壁面に固定され、隣り合う防汚パネル部材に跨ってそれらの表面側に設けられ、絶縁材によって形成された第２本体と第２本体に貼り付けられた第２陽極要素とを有する連結部材、および連結部材を壁面に固定する固定手段を備え、連結部材を隣り合う防汚パネル部材に押し当てて固定手段で固定することにより、第２陽極要素を隣り合う防汚パネル部材のそれぞれの第１陽極要素に電気的に接続した、防汚パネル部材の連結構造である。
【００１１】
第１の発明では、防汚パネル部材の連結構造（１０）は、防汚パネル部材（１２）を海水と接する構造物（１０２）の壁面に取り付けて連結部材（１４，４２）で連結し、防汚パネル（１６）を形成するためのものである。防汚パネル部材は、第１本体（２０）および第１陽極要素（２２）を含み、所定間隔を隔てて構造物の壁面に固定される。第１本体は、絶縁性を有する材質によって板状に形成される。また、第１陽極要素は、たとえば、チタンなどによってシート状に形成され、第１本体の表面側に貼り付けられる。連結部材は、第２本体（３０）および第２陽極要素（３２）を含み、隣り合う防汚パネル部材に跨ってそれらの表面側に設けられる。第２本体は、絶縁性を有する材質によって形成される。また、第２陽極要素は、チタンなどによってシート状に形成され、実施例では、第２本体の表面全体を覆い、かつその両端部が第２本体の裏面側まで巻き込むように第２本体に貼り付けられる。また、他の実施例では、第２陽極要素は、第２本体の表面側に貼り付けられて、第２本体を厚み方向に貫く導電体（４８）に電気的に接続される。防汚パネル部材どうしを連結部材で連結する際には、隣り合う防汚パネル部材に跨るように連結部材を配置し、連結部材を一方の防汚パネル部材の連結方向の一方端部、および他方の防汚パネル部材の連結方向の他端部に押し当てて、固定手段（３６，４０）によって壁面に固定する。これによって、隣り合う防汚パネル部材の第１陽極要素どうしが連結部材の第２陽極要素によって電気的に接続される。
【００１２】
第１の発明によれば、隣り合う防汚パネル部材に跨るように連結部材を配置し、それを防汚パネル部材の表面側に押し当てて固定するだけで、連結部材の陽極要素を防汚パネル部材の陽極要素に電気的に接続して、隣り合う防汚パネル部材の陽極要素どうしの通電性を確保できるので、簡単な施工で防汚パネルを形成することができるようになる。
【００１３】
また、防汚パネル部材の表面側に連結部材を押し当てて陽極要素どうしを電気的に接続するようにしているので、防汚パネル部材がその面方向に膨張ないし収縮しても、連結部材の陽極要素と防汚パネル部材の陽極要素との接触部分を防汚パネル部材の伸縮に追従させて、陽極要素間の通電性を確保することが可能である。したがって、陽極体の通電性を長期間に亘って安定的に確保することができる。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明に従属し、第２陽極要素は、第２本体の表面全体を覆うとともに、その両端部が第２本体の裏面側まで延び、その裏面側まで延ばした部分が第１陽極要素と接触して電気的に接続される。
【００１５】
第２の発明では、第２陽極要素（３２）は、第２本体（３０）の表面全体を覆い、かつその両端部が第２本体の裏面側まで巻き込むように第２本体に貼り付けられる。そして、隣り合う防汚パネル部材（１２）を連結部材（１４，４２）で連結する際には、たとえば、連結部材の第２陽極要素が各パネル部材の第１陽極要素（２２）に均一に押し当てられて面接触し、これによって、防汚パネル部材の第１陽極要素と連結部材の第２陽極要素との間の通電性が確保される。また、この際、パネル部材の表面端部が連結部材によって覆われていて、第１陽極要素の端縁が海水中に露出しないので、第１陽極要素の捲れが防止される。
【００１６】
第２の発明によれば、陽極体の通電性をより安定的に確保することができる。
【００１７】
第３の発明は、第１の発明に従属し、連結部材は、第２本体を表裏方向に貫通しかつ第２陽極要素に電気的に接続される導電体をさらに有し、第２陽極要素は導電体を介して第１陽極要素に電気的に接続される。
【００１８】
第３の発明では、連結部材（１４，４２）には、第２本体（３０）を表裏方向に貫通する導電体（４８）が設けられる。導電体は、リベットやビスなどであり、たとえば、導電体は、連結部材の連結方向の両側にそれぞれ設けられる。導電体は、連結部材の表面側において、第２陽極要素（３２）と電気的に接続されるとともに、連結部材の裏面側において、第２本体の裏面から突き出すようにされる。そして、隣り合う防汚パネル部材（１２）を連結部材で連結する際には、連結部材の導電体が各パネル部材の第１陽極要素（２２）に押し当てられる。これにより、連結部材の第２陽極要素が導電体を介して防汚パネル部材の第１陽極要素に電気的に接続され、防汚パネル部材の第１陽極要素と連結部材の第２陽極要素との間の通電性が確保される。
【００１９】
第３の発明によれば、連結部材の陽極要素を裏面側まで延ばす必要がなく、陽極要素の使用量を減少させることができるので、連結部材のコストダウンを実現できる。
【００２０】
第４の発明は、第１ないし３のいずれかの発明に従属し、固定手段は、連結部材を壁面にねじ止めするねじ止め手段を含む。
【００２１】
第４の発明では、たとえば、隣り合う防汚パネル部材（１２）に跨るように配置した連結部材の貫通孔（３６）にアンカボルトなどのねじ止め手段（４０）を挿通して、連結部材を構造物（１０２）の壁面にねじ止めすることによって、連結部材を防汚パネル部材に押し当てて固定する。
【００２２】
第５の発明は、第１ないし４のいずれかの発明に従属し、第１本体の連結方向端部には、第１本体の表面を段差状に窪ませた段差部が形成され、連結部材は、隣り合う防汚パネル部材の段差部に跨って設けられる。
【００２３】
第５の発明では、防汚パネル部材（１２）の第１本体（２０）の連結方向の端部表面は、段差状に凹んでおり、そこに表面の高さが他よりも低くされた段差部（２６）が形成される。また、第１陽極要素（２２）は、段差部に沿って第１本体の端縁まで延びるように第１本体に貼り付けられる。そして、隣り合う防汚パネル部材を連結部材（１４，４２）で連結する際には、連結部材の第２陽極要素が各防汚パネル部材の段差部に貼り付けられた第１陽極要素に押し当てられて、防汚パネル部材の第１陽極要素と連結部材の第２陽極要素とが電気的に接続される。
【００２４】
第５の発明によれば、パネル部材と連結部材との高さを揃えるなどして、連結部材がパネル部材よりも上に突出しないようにすることが可能である。したがって、施工後に連結部材が海水の流れを阻害することがなくなるまたは低減される。
【００２５】
第６の発明は、第１ないし５のいずれかの発明に従属し、第１本体の表面端部には、第１本体の端縁に向かう方向に上り勾配を付けた第１傾斜面が形成され、第２本体の裏面端部には、第２本体の端縁に向かう方向に第１傾斜面に対応した上り勾配を付けた第２傾斜面が形成され、第２傾斜面が第１傾斜面に沿うように連結部材を配置した。
【００２６】
第６の発明では、防汚パネル部材（１２）の第１本体（２０）の連結方向端部の表面には、第１本体の端縁に向かう方向に所定の上り勾配が付けられた傾斜面（２４ａ，２６ａ）が形成される。また、連結部材（１４，４２）の第２本体（３０）の端部の裏面には、第２本体の端縁に向かう方向に所定の上り勾配が付けられた傾斜面（３０ａ）が形成される。そして、隣り合う防汚パネル部材を連結部材で連結する際には、連結部材の傾斜面に貼り付けられた第２陽極要素が、各防汚パネル部材の傾斜面に貼り付けられた第１陽極要素に沿うように押し当てられて、防汚パネル部材の第１陽極要素と連結部材の第２陽極要素とが電気的に接続される。
【００２７】
第６の発明によれば、防汚パネル部材の表面端部の傾斜面と連結部材の裏面端部の傾斜面とが互いに嵌まり合うので、連結部材を壁面に固定するときの位置決めが容易になり、しかも設置後に連結部材の連結方向のずれが防止される。
【００２８】
第７の発明は、第１ないし６のいずれかの発明の防汚パネル部材の連結構造によって防汚パネル部材を連結して形成した、防汚パネルである。
【００２９】
第７の発明では、防汚パネル（１６）は、防汚パネル部材（１２）、および防汚パネル部材どうしを連結する連結部材（１４）を備えており、複数の防汚パネル部材を所定間隔を隔てて構造物（１０２）の壁面に固定して、隣り合う防汚パネル部材に跨るように連結部材（１４，４２）を配置し、連結部材を防汚パネル部材の表面側に押し当てて固定手段（３６，４０）で固定して、第２陽極要素（３２）を隣り合う防汚パネル部材のそれぞれの第１陽極要素（２２）に電気的に接続することによって形成される。
【００３０】
第８の発明は、海水と接する壁面を有する構造物であって、第７の発明の防汚パネルを壁面に設置した、構造物である。
【００３１】
第８の発明では、構造物（１０２）は、海水と接する壁面を有し、この壁面には、複数の防汚パネル部材（１２）を連結部材（１４，４２）で連結して形成される防汚パネル（１６）が取り付けられる。
【００３２】
第９の発明は、海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成するために用いられ、海水と接する壁面に取り付けた複数の防汚パネル部材を連結する、防汚パネル用の連結部材であって、絶縁材によって形成され、隣り合う防汚パネル部材に跨ってそれらの表面側に押し当てられた状態で壁面に固定される本体、および本体の表面全体を覆うとともに、その両端部が本体の裏面側まで延び、隣り合う防汚パネル部材のそれぞれが有する第１陽極要素に電気的に接続される第２陽極要素を備える、防汚パネル用の連結部材である。
【００３３】
第９の発明では、連結部材（１４）は、第２本体（３０）、および第２陽極要素（３２）を備えている。第２本体は、絶縁性を有する材質によってたとえば平板状に形成される。また、第２陽極要素は、チタンなどによってシート状に形成され、第２本体の表面全体を覆うとともに、その両端部が第２本体の裏面側まで延びる。このような連結部材は、隣り合う防汚パネル部材（１２）に跨って第２本体を配置し、第２本体を防汚パネル部材の表面側に押し当てた状態で固定手段（３６，４０）などによって構造物（１０２）の壁面に固定することにより、第２陽極要素が、隣り合う防汚パネル部材のそれぞれが有する第１陽極要素（２２）に電気的に接続される。
【００３４】
第９の発明によれば、防汚パネル部材どうしの連結作業を容易に行えるようになり、しかも防汚パネルの陽極体の通電性を長期間に亘って安定的に確保することが可能になる。
【発明の効果】
【００３５】
この発明によれば、隣り合う防汚パネル部材に跨るように配置した連結部材を、防汚パネル部材の表面側に押し当てて固定するだけで、防汚パネル部材の陽極要素どうしの通電性を確保できるので、防汚パネルの施工が簡単になり、しかも陽極体の通電性を長期間に亘って安定的に確保することが可能である。
【００３６】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】防汚システムの構成を概略的に示す図解図である。
【図２】図１の防汚システムにおいて、この発明の一実施例である防汚パネル部材の連結構造によって防汚パネル部材を連結部材で連結した様子を示す断面図である。
【図３】図１の防汚システムにおいて、図２の防汚パネル部材の連結構造によって防汚パネル部材を連結部材で連結した様子を示す平面図である。
【図４】図２の防汚パネル部材を示す斜視図である。
【図５】図４の防汚パネル部材を示す断面図である。
【図６】図２の連結部材を示す斜視図である。
【図７】図６の連結部材を示す断面図である。
【図８】防汚パネル部材を連結部材で連結した様子を示す図解図である。
【図９】図４の防汚パネル部材を図６の連結部材で連結した様子を示す断面図である。
【図１０】図４の防汚パネル部材を陰極具備型の連結部材で連結した、防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【図１１】図１０の陰極具備型の連結部材を示す平面図である。
【図１２】図１１の陰極具備型の連結部材を示す断面図であり、（Ａ）は図１０のＡ―А線における断面を示し、（Ｂ）は図１０のＢ−Ｂ線における断面を示す。
【図１３】この発明の他の実施例である防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【図１４】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【図１５】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【図１６】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【図１７】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【図１８】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【図１９】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材の連結構造における、防汚パネル部材の連結部分を示す図解図であり、（Ａ）は防汚パネル部材の連結部分の平面を示し、（Ｂ）は防汚パネル部材の連結部分の断面を示す。
【図２０】図１９の防汚パネル部材の連結構造を示す図解図であり、（Ａ）は防汚パネル部材の連結構造の平面を示し、（Ｂ）は防汚パネル部材の連結構造の断面を示す。
【図２１】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【図２２】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材の連結構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
図１−図３を参照して、この発明の一実施例である防汚パネル部材の連結構造１０（以下、単に「連結構造１０」という。）は、複数の防汚パネル部材（以下、単に「パネル部材」という。）１２を海水と接する構造物の壁面に取り付けて連結部材１４で連結し、防汚パネル１６を形成するものであり、イガイやフジツボ等の海生生物の付着を防止する防汚システム１００に適用される。この実施例では、防汚システム１００（連結構造１０）をコンクリート製ボックスカルバート型の海水路１０２に適用した例を示す。
【００３９】
図１に示すように、この防汚システム１００では、海水路１０２の底面、側面および天面のそれぞれに対して、複数のパネル部材１２を連結部材１４で連結して形成された防汚パネル１６が取り付けられる。そして、防汚パネル１６の表面に形成される陽極体１８に対して、外部に設置された直流電源装置１０４の正極を接続して微弱電気を流すことによって、海水を電気分解して酸素を発生させる。発生した酸素は、バクテリアの栄養素となる有機物を分解するので、防汚システム１００では、バクテリアの繁殖を抑制でき、バクテリアの繁殖によるスライム層の形成、それに伴う藻類の付着および海生生物の付着を防止できる。
【００４０】
先ず、図４および図５を参照して、パネル部材１２の構成について説明する。
【００４１】
図４および図５に示すように、パネル部材１２は、パネル本体（第１本体）２０およびそれに貼り付けられる陽極要素（第１陽極要素）２２を備え、たとえば海水路１０２の管軸方向（流水方向）に連結されることによって防汚パネル１６を形成する。また、陽極要素２２どうしが電気的に（つまり、通電可能に）接続されることにより、陽極体１８を形成する。基本的には、海水路１０２の底面、側面および天面のそれぞれには、管軸方向に１列に連結されたパネル部材１２が設置されるが、海水路１０２が大きい場合には、パネル部材１２を幅方向にも連結して設置するようにしてもよい。
【００４２】
この実施例では、パネル部材１２の連結方向の長さは、８００ｍｍであり、幅方向の長さは、２０００ｍｍである。このパネル部材１２の大きさは、海水路１０２の使用中、つまり海水中での防汚工事が求められ、施工スピードの向上が求められるところ、施工作業に支障をきたさない範囲での最大の大きさに設定したものである。すなわち、連結方向の長さは、点検用マンホール（標準は９００φ）からの搬入が可能な最大長さとしたものである。また、幅方向の長さは、作業性実験を行った結果、作業者（ダイバー）が支障なく水中運搬できる最大長さとしたものである。
【００４３】
パネル本体２０は、絶縁性を有する材質、たとえば塩化ビニル樹脂やポリオレフィン樹脂等の合成樹脂によって形成される。ただし、パネル本体２０内部に中空部を形成したり、パネル本体２０内部を部分的に発泡性合成樹脂によって形成することによって、パネル部材１２の軽量化を図るようにしてもよい。
【００４４】
パネル本体２０は、矩形の平板状に形成される平板部２４を含む。平板部２４の連結方向の端部表面は、段差状に凹んでおり、そこに表面の高さが他よりも低くされた段差部２６が形成される。段差部２６は、平板部２４の幅方向の全長に亘って形成される。この実施例では、平板部２４の厚みは、１０ｍｍである。また、段差部２６の部分における平板部２４の厚みは、３−６ｍｍである。
【００４５】
このようなパネル本体２０の表面側には、エポキシ樹脂などを主成分とする絶縁性の接着剤を用いて陽極要素２２が貼り付けられる。陽極要素２２は、チタンによって薄膜状に形成されるシート、フィルム或いは板であって、その厚みは、たとえば０．３ｍｍである。具体的には、陽極要素２２は、平板部２４の表面全体を覆い、段差部２６の形状に沿って平板部２４の両端まで延びるようにパネル本体２０に貼り付けられる。
【００４６】
なお、陽極要素２２の表面は、白金などの白金族金属の電気的触媒（図示せず）で被覆しておくことが好ましい。電気的触媒で陽極要素２２の表面を被覆することによって、塩素の発生を抑制しながら、酸素を効率よく発生させることができる。
【００４７】
また、パネル部材１２には、パネル本体２０およびそれに貼り付けられた陽極要素２２を貫く複数（この実施例では２つ）の貫通孔２８が幅方向に所定の間隔を隔てて設けられる。ただし、貫通孔２８は、施工時に穿孔されてもよく、取付強度が不足するようであれば追加穿孔されてもよい。この貫通孔２８は、パネル部材１２を海水路１０２の壁面にアンカ止め（ねじ止め）する際に利用される。
【００４８】
続いて、図６および図７を参照して、連結部材１４の構成について説明する。
【００４９】
連結部材１４は、パネル部材１２どうしを連結するものであり、図６および図７に示すように、部材本体（第２本体）３０、および陽極要素（第２陽極要素）３２を備え、隣り合うパネル部材１２に跨ってそれらの表面側に設けられる。
【００５０】
部材本体３０は、絶縁性を有する材質、たとえば塩化ビニル樹脂やポリオレフィン樹脂等の合成樹脂によって、長尺の矩形平板状に形成される。部材本体３０の連結方向の長さは、たとえば７０ｍｍであり、その幅方向の長さは、たとえば２０００ｍｍであり、その厚みは、たとえば１０ｍｍである。
【００５１】
部材本体３０の連結方向の中央部には、部材本体３０の裏面から突き出す突出部３４が形成される。突出部３４は、部材本体３０の幅方向の全長に亘って形成され、パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結するときには、パネル部材１２どうしの間に嵌め込まれて、連結部材１４を位置決めするために利用される。
【００５２】
また、部材本体３０の表面側には、パネル部材１２と同様の陽極要素３２が貼り付けられる。具体的には、陽極要素３２は、部材本体３０の表面全体を覆い、かつその両端部が部材本体３０の裏面側まで延びるように、つまり部材本体３０の裏面側まで巻き込むように部材本体３０に貼り付けられる。なお、この陽極要素３２の表面も、パネル部材１２と同様に、白金などの白金族金属の電気的触媒（図示せず）で被覆しておくことが好ましい。
【００５３】
さらに、連結部材１４には、部材本体３０およびそれに貼り付けられた陽極要素３２を貫く複数（この実施例では２つ）の貫通孔３６が幅方向に所定の間隔を隔てて設けられる。貫通孔３６は、連結部材１４を海水路１０２の壁面にアンカ止め（ねじ止め）して、部材本体３０に貼り付けられた陽極要素３２をパネル部材１２に押し付ける際に利用され、連結部材１４の連結方向の中央付近に設けられる。
【００５４】
図８および図９に示すように、パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結して防汚パネル１６を形成するときには、先ず、複数のパネル部材１２を所定の間隔を隔てて配置し、パネル部材１２の各貫通孔２８にアンカボルト（固定手段）３８を挿通して、海水路１０２の壁面にパネル部材１２をアンカ止めする。
【００５５】
そして、隣り合うパネル部材１２の段差部２６に跨って、かつパネル部材１２間に突出部３４が嵌まるように連結部材１４を配置する。それから、連結部材１４を一方のパネル部材１２の連結方向一方端の段差部２６、および他方のパネル部材１２の連結方向他端の段差部２６に押し当てるとともに、連結部材１４の貫通孔３６にアンカボルト（固定手段）４０を挿通して、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止めする。
【００５６】
すると、連結部材１４の陽極要素３２が一方のパネル部材１２の連結方向一方端の段差部２６に貼り付けられた陽極要素２２と互いに押し合うようにして面接触するとともに、この連結部材１４の陽極要素３２が他方のパネル部材１２の連結方向他端の段差部２６に貼り付けられた陽極要素２２とも互いに押し合うようにして面接触し、隣り合うパネル部材１２の陽極要素２２どうしが電気的に（通電可能に）接続される。そして、これにより、連結部材１４の陽極要素３２も陽極体１８の一部となる。
【００５７】
このように、隣り合うパネル部材１２に跨るように設けた連結部材１４を海水路１０２の壁面にアンカ止めするだけで、隣り合うパネル部材１２の陽極要素２２どうしが電気的に接続される。しかも、この際、パネル部材１２の陽極要素２２の端縁の上方が連結部材１４により覆われることで、陽極要素２２の端縁が海水中に露出しないので、陽極要素２２の捲れも防止される。
【００５８】
さらに、アンカボルト４０の締付力が作用することにより、部材本体３０の裏面側まで延びた陽極要素３２の端部全体が陽極要素２２に均等に押し当てられて、陽極要素２２と面接触するので、陽極体１８の通電性を長期間に亘って安定的に確保することができる。
【００５９】
続いて、図２、図３および図８を参照して、防汚システム１００（連結構造１０）の海水路１０２への適用方法の一例について説明する。ここでは、海水路１０２の側面にパネル部材１２を設置する場合を想定して説明するが、海水路１０２の天面および底面に対しても同様にパネル部材１２を設置することができる。なお、海水路１０２へのパネル部材１２の設置は、海水路１０２から海水を除去して行うようにしてもよいし、海水路１０２を使用中であって海水が除去できない場合は、海水中で行うようにしてもよい。
【００６０】
先ず、ステンレス製の帯状板などによって形成された、図示しない陰極側導電体（陰極側の配線）を海水路１０２の管軸方向に対して設置し、その後、点検用マンホール等からパネル部材１２を順次搬入する。そして、１つ目のパネル部材１２をアンカボルト３８を用いて海水路１０２の壁面にアンカ止めし、それから、先導するパネル部材１２と一定の間隔を隔てて、後続するパネル部材１２をアンカボルト３８を用いて海水路１０２の壁面にアンカ止めしていく。パネル部材１２どうしの間隔は、連結部材１４の突出部３４の幅と等しいかそれよりもやや大きい程度が好ましい。それから、上述した要領で、順次、パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結していくことによって、施工部分の全域に亘って防汚パネル１６を形成する。
【００６１】
このとき、連結方向に対して所定間隔、たとえば５枚のパネル部材１２に対して１枚程度の割合で、図１０に示すように、パネル部材１２どうしを陰極具備型の連結部材４２（１４）を用いて連結するようにする。なお、陰極具備型の連結部材４２は、部材本体３０の内部に陰極体４４が埋め込まれることを除き、他の部分については上述した連結部材１４と同じに形成されているので、他の部分については説明を省略することにする。
【００６２】
簡単に説明すると、図１１および図１２に示すように、陰極具備型の連結部材４２は、部材本体３０の内部に埋め込まれた陰極体４４を備えており、アンカボルト４６およびナットを用いて海水路１０２の壁面にアンカ止めされる。陰極体４４は、ステンレス鋼などの金属によって長尺の矩形平板状に形成され、部材本体３０の幅方向の全長に亘って延びる。そして、この陰極体４４の幅方向の端部やアンカボルト４６に、上述の陰極側導電体が接続される。陰極体４４の幅（連結部材４２の連結方向の長さ）は、たとえば３０ｍｍであり、その厚みは、たとえば３ｍｍである。また、貫通孔３６は、陽極要素３２とアンカボルト４６との絶縁を確保できるように、陰極体４４より上の部分において拡径されている。さらに、この実施例では、図１０に示すように、アンカボルト４６の頭部には、突起部４６ａが形成され、陰極具備型の連結部材４２の表面から数ｃｍ程度突出するようにされる。この突起部４６ａは、必ずしも形成される必要はないが、表面から突出した部分が陰極として作用することによって、海水をより効率よく電気分解できるようになる。
【００６３】
このようにして、施工部分の全域に亘って防汚パネル１６が形成されると、防汚パネル１６の表面に形成された陽極体１８には、外部に設置された直流電源装置１０４の正極を接続し、陰極側導電体には、直流電源装置１０４の負極を接続することによって、防汚システム１００の海水路１０２への設置作業を終了する。
【００６４】
以上のように、この実施例によれば、隣り合うパネル部材１２に跨るように連結部材１４を配置し、連結部材１４をパネル部材１２の表面側に押し当てて壁面にアンカ止めするだけで、連結部材１４の陽極要素３２をパネル部材１２の陽極要素２２に電気的に接続して、隣り合うパネル部材１２の陽極要素２２どうしの通電性を確保することができる。すなわち、隣り合うパネル部材１２の陽極要素２２間の通電性を確保するために、スポット溶接などを行う必要性が生じないので、簡単な施工で防汚パネル１６を形成することができるようになる。
【００６５】
また、パネル部材１２の表面側に連結部材１４を押し当てて陽極要素２２，３２どうしを電気的に接続するようにしているので、海水の温度変化などによりパネル部材１２がその面方向に膨張ないし収縮しても、パネル部材１２の陽極要素２２と連結部材１４の陽極要素３２との接触部分をパネル部材１２の伸縮に追従させて、パネル部材１２の陽極要素２２と連結部材１４の陽極要素３２との間の通電性を確保することが可能である。したがって、陽極体１８の通電性を長期間に亘って安定的に確保することができる。
【００６６】
さらに、この実施例によれば、陽極要素３２が部材本体３０の裏面側まで巻き込むように部材本体３０に貼り付けられているので、アンカボルト４０の締付力が連結部材１４に作用することにより、隣り合うパネル部材１２の陽極要素２２のそれぞれに連結部材１４の陽極要素３２が均一に押し当てられて面接触される。さらに、パネル部材１２の表面端部が連結部材１４によって覆われていて、陽極要素２２の端縁が海水中に露出しないので、陽極要素２２の捲れを防止することも可能である。したがって、この実施例によれば、陽極体１８の通電性をより安定的に確保することができる。
【００６７】
さらにまた、この実施例によれば、パネル部材１２の連結方向端部に表面の高さを他よりも段差状に低くした段差部２６を形成し、隣り合うパネル部材１２の段差部２６に跨って連結部材１４を配置するようにしたため、パネル部材１２と連結部材１４との高さを揃えるなどして、連結部材１４がパネル部材１２よりも上に突出しないようにすることが可能である。したがって、施工後に連結部材１４が海水の流れを阻害することがなくなるまたは低減される。
【００６８】
なお、上述の実施例では、連結方向に対して所定間隔、たとえば５枚のパネル部材１２に対して１枚程度の割合で、パネル部材１２どうしを陰極具備型の連結部材４２を利用して連結するようにしたが、これに限定される必要はない。たとえば、防汚パネル１６の施工長さが短いときには、陰極具備型の連結部材４２は適宜省略することもできるし、もっと高い割合で陰極具備型の連結部材４２を利用するようにしてもよい。
【００６９】
さらに、陰極具備型の連結部材４２は、部材本体３０の内部に陰極体４４を埋め込むことによって構成されたが、これに限定される必要もない。一例として、図示は省略するが、パネル本体２０の平板部２４の表面に、幅方向に延びる溝を形成し、溝内面に貼り付けられた陽極要素２２の上にゴムライニング等の絶縁体を設けて、その絶縁体の上に陰極体４４を設けるようにしてもよい。たとえば、陰極体４４は、絶縁性を有するビスまたはリベット等の固定手段を用いて平板部２４に固定する。または、溝をテーパ状に形成するとともに、陰極体４４を断面台形状に形成することなどによって、陰極体４４をパネル本体２０に嵌め込んで固定するようにしてもよい。
【００７０】
さらに、上述の実施例では、先導するパネル部材１２をアンカボルト３８を用いて海水路１０２の壁面にアンカ止めし、次に、それと一定の間隔を隔てて後続するパネル部材１２をアンカボルト３８を用いて海水路１０２の壁面にアンカ止めし、それから、隣り合うパネル部材１２に跨るように設けた連結部材１４をアンカボルト４０を用いて海水路１０２の壁面の所定の位置にアンカ止めするという手順で設置作業を行ったが、これに限定される必要はない。たとえば、先導するパネル部材１２をアンカボルト３８を用いて海水路１０２の壁面にアンカ止めし、次に、連結部材１４をアンカボルト４０を用いて海水路１０２の壁面の所定の位置に仮固定し、それから、後続するパネル部材１２をアンカボルト３８を用いて海水路１０２の壁面の所定の位置にアンカ止めした後で、アンカボルト４０を締め付けて連結部材１４をパネル部材１２に押し当てるという手順で設置作業を行うようにしてもよい。
【００７１】
さらにまた、上述の実施例では、パネル部材１２の連結方向の両端に、平板部２４の面方向と同方向に延びる段差部２６が形成されたが、これに限定される必要はない。
【００７２】
たとえば、図１３を参照して、この発明の他の実施例である連結構造１０では、パネル部材１２の段差部２６が、パネル部材１２の端縁に向かって肉厚となるようにされる。すなわち、段差部２６の表面には、平板部２４側からパネル部材１２の端縁に向かう方向に所定の上り勾配が付けられた傾斜面２６ａが形成される。また、連結部材１４の部材本体３０も、連結部材１４の端縁に向かって肉厚となるようにされる。すなわち、部材本体３０の両端部裏面には、突出部３４側から連結部材１４の端縁に向かう方向に所定の上り勾配が付けられた傾斜面３０ａが形成される。
【００７３】
図１３に示すように、パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結して海水路１０２の壁面に取り付けるときには、先ず、パネル部材１２を所定の間隔を隔てて配置し、海水路１０２の壁面にアンカ止めする。そして、隣り合うパネル部材１２の段差部２６に跨って、かつ部材本体３０の傾斜面３０ａが段差部２６の傾斜面２６ａに沿うように連結部材１４を配置する。それから、連結部材１４の貫通孔３６にアンカボルト４０を挿通して、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止めすることにより、部材本体３０の傾斜面３０ａに貼り付けられた陽極要素３２を、一方のパネル部材１２の傾斜面２６ａに貼り付けられた陽極要素２２、および他方のパネル部材１２の傾斜面２６ａに貼り付けられた陽極要素２２に押し当てて面接触させる。こうすることにより、パネル部材１２の段差部２６と連結部材１４とが互いに嵌まり合い、かつパネル部材１２の陽極要素２２と連結部材１４の陽極要素３２との間の通電性が確保される。
【００７４】
図１３に示す実施例によれば、パネル部材１２の段差部２６に勾配を付けるとともに、連結部材１４の部材本体３０に勾配を付けて、それらが互いに嵌まり合うようにしたため、連結部材１４を海水路１０２の壁面にアンカ止めするときの位置決めが容易になり、しかも連結部材１４の連結方向のずれが防止される。
【００７５】
ここで、特に水中施工においては、光はヘッドランプ等の光源しかなく、視界が良くないため、連結部材１４を取り付けるときに位置決めの微調整を行うのは困難であるが、図１３に示す実施例によれば、連結部材１４の位置決めが容易になるので、より簡単な施工で防汚パネル１６を形成することができるようになる。
【００７６】
また、上述したように、一方のパネル部材１２をアンカボルト３８を用いて海水路１０２の壁面にアンカ止めし、次に、連結部材１４をアンカボルト４０を用いて海水路１０２の壁面の所定の位置に仮止めし、それから、他方のパネル部材１２を海水路１０２の壁面の所定の位置に仮置きした後で、アンカボルト４０を締め付けて連結部材１４をパネル部材１２に押し当てて、その後、他方のパネル部材１２をアンカボルト３８を用いて海水路１０２の壁面にアンカ止めするという手順で設置作業を行う場合であっても、アンカボルト４０の締付力が連結部材１４に作用することにより、他方のパネル部材１２が連結部材１４の傾斜面３０ａに沿って奥側に入り、しかもアンカボルト４０の締め付け後に連結方向にずれにくくなるので、パネル部材１２が傾いて設置される可能性を低減させることが可能である。
【００７７】
また、上述の実施例では、陽極要素３２を部材本体３０の裏面側まで巻き込むように部材本体３０に貼り付け、その裏面側まで延ばした部分をパネル部材１２の陽極要素２２と面接触させて電気的に接続したが、これに限定される必要はない。
【００７８】
たとえば、図１４を参照して、この発明の他の実施例である連結構造１０では、連結部材１４には、連結部材１４を表裏方向（つまり、厚み方向）に貫通する導電体４８が設けられる。導電体４８は、たとえばリベットやビスなどであり、連結部材１４の連結方向の両側にそれぞれ設けられる。たとえば、この実施例では、連結部材１４の連結方向の両側のそれぞれにおいて、２つの導電体４８が連結部材１４の幅方向に１列に並ぶように配置されている。導電体４８は、部材本体３０およびそれに貼り付けられた陽極要素３２を貫き、連結部材１４の表面側において、陽極要素３２と電気的に接続されるとともに、連結部材１４の裏面側において、部材本体３０の裏面から突き出すようにされて、パネル部材１２の陽極要素２２に押し当てられる。このため、導電体４８をアンカボルト４０（貫通孔３６）の付近に設けるようにすれば、導電体４８がより強くパネル部材１２の陽極要素２２に押し当てられるようになるので、通電性をより安定的に確保することが可能になる。また、陽極要素３２は、部材本体３０の表面全体を覆い、かつその両端部が部材本体３０の側面側まで巻き込むように部材本体３０に貼り付けられている。
【００７９】
図１４に示すように、パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結して海水路１０２の壁面に取り付けるときには、先ず、パネル部材１２を所定の間隔を隔てて配置し、海水路１０２の壁面にアンカ止めする。そして、隣り合うパネル部材１２の段差部２６に跨って連結部材１４を配置する。それから、連結部材１４の貫通孔３６にアンカボルト４０を挿通して、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止めすることにより、連結部材１４の導電体４８を、一方のパネル部材１２の段差部２６に貼り付けられた陽極要素２２、および他方のパネル部材１２の段差部２６に貼り付けられた陽極要素２２に押し当てて接触させる。こうすることにより、連結部材１４の陽極要素３２が、導電体４８を介してパネル部材１２の陽極要素２２に電気的に接続され、パネル部材１２の陽極要素２２と連結部材１４の陽極要素３２との間の通電性が確保される。
【００８０】
図１４に示す実施例においても、スポット溶接などを行う必要性が生じないので、簡単な施工で防汚パネル１６を形成することができ、しかもパネル部材１２の陽極要素２２と連結部材１４の導電体４８との接触部分をパネル部材１２の伸縮に追従させることができるので、陽極体１８の通電性を長期間に亘って安定的に確保することができる。
【００８１】
さらに、陽極要素３２を部材本体３０の裏面側まで延ばす必要がなく、陽極要素３２の使用量を減少させることができるので、連結部材１４のコストダウンを実現できる。
【００８２】
なお、図１４に示す実施例では、導電体４８として端部（頭部）の断面が楕円形のリベットを利用しているが、リベットの端部の断面形状は、特に限定されず、半球形や円盤形に形成されていてもよい。以下、同様である。
【００８３】
また、図１４に示す実施例では、導電体４８が連結部材１４の連結方向の両側に２つずつ設けられたが、これに限定される必要はなく、連結部材１４の連結方向の両側にそれぞれ任意の数の導電体４８を設けるようにしてもよい。
【００８４】
さらに、図１４に示す実施例では、陽極要素３２が、部材本体３０の表面全体を覆い、かつその両端部が部材本体３０の側面側まで巻き込むように部材本体３０に貼り付けられたが、必ずしも陽極要素３２によって部材本体３０の表面全体および側面を覆う必要はなく、陽極要素３２は少なくとも導電体４８が設けられる位置まで部材本体３０の表面を覆っていればよい。
【００８５】
さらにまた、図示は省略するが、図１４に示す実施例の連結部材１４の部材本体３０の内部に陰極体４４を埋め込んで、陰極具備型の連結部材として利用してもよいことは言うまでもない。この場合には、陰極体４４と導電体４８とが接触しないように注意する。
【００８６】
さらに、上述の実施例では、パネル部材１２のパネル本体２０の連結方向端部に表面の高さを他よりも低くした段差部２６を形成し、隣り合うパネル部材１２の段差部２６に跨って連結部材１４を配置するようにしたが、これに限定される必要はない。
【００８７】
たとえば、図１５を参照して、この発明の他の実施例である連結構造１０では、パネル本体２０は、矩形の平板状に形成される平板部２４を含み、平板部２４の連結方向の両端部が、パネル部材１２の端縁に向かって肉厚となるようにされる。すなわち、平板部２４の表面端部には、パネル部材１２の端縁に向かう方向に所定の上り勾配が付けられた傾斜面２４ａが形成される。また、連結部材１４の部材本体３０も、連結部材１４の端縁に向かって肉厚となるようにされる。すなわち、部材本体３０の両端部裏面には、それぞれ突出部３４側から連結部材１４の端縁に向かう方向に所定の上り勾配が付けられた傾斜面３０ａが形成される。なお、必ずしも平板部２４の端部表面に勾配を付けるとともに、部材本体３０の端部裏面に勾配を付ける必要はないが、上述したように、こうすることによって、連結部材１４を海水路１０２の壁面にアンカ止めするときの位置決めが容易になり、しかも連結部材１４の連結方向のずれが防止できるようになる。
【００８８】
図１５に示すように、パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結して海水路１０２の壁面に取り付けるときには、先ず、パネル部材１２を所定の間隔を隔てて配置し、海水路１０２の壁面にアンカ止めする。そして、隣り合うパネル部材１２に跨って、かつ部材本体３０の傾斜面３０ａが平板部２４の傾斜面２４ａに沿うように連結部材１４を配置する。それから、連結部材１４の貫通孔３６にアンカボルト４０を挿通して、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止めすることにより、部材本体３０の傾斜面３０ａに貼り付けられた陽極要素３２を、一方のパネル部材１２の傾斜面２４ａに貼り付けられた陽極要素２２、および他方のパネル部材１２の傾斜面２４ａに貼り付けられた陽極要素２２に押し当てて面接触させる。こうすることにより、パネル部材１２の表面端部と連結部材１４とが互いに嵌まり合い、かつパネル部材１２の陽極要素２２と連結部材１４の陽極要素３２との間の通電性が確保される。
【００８９】
図１５に示す実施例によれば、パネル部材１２の連結方向端部に段差部２６を形成する必要がないので、その分だけパネル部材１２の構造が簡単になり、パネル部材１２の製造コストを削減することができる。
【００９０】
なお、この実施例においても、図１６に示すように、連結部材１４に導電体４８を設けて、陽極要素３２を導電体４８を介してパネル部材１２の陽極要素２２に電気的に接続するようにしてもよい。
【００９１】
さらに、上述の実施例では、連結部材１４の部材本体３０を矩形平板状に形成するとともに、その部材本体３０の裏面の連結方向中央付近に突出部３４を形成して、連結部材１４を断面が略逆凸状となる形状に形成したが、連結部材１４の形状は、特に限定されず、断面台形状や断面矩形平板状に形成されてもよい。また、どのような形状の連結部材１４であっても、その部材本体３０の内部に陰極体４４を埋め込んで、陰極具備型の連結部材として利用してもよいことは言うまでもない。
【００９２】
一例を挙げると、図１７に示すように、連結部材１４に、アンカ収容部５０を形成するようにしてもよい。アンカ収容部５０は、部材本体３０の表面の中央付近を凹状に窪ませた上面視円形の窪みであり、貫通孔３６に対応する位置に設けられる。そして、パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結して海水路１０２の壁面に取り付けるときには、連結部材１４の貫通孔３６に挿通したアンカボルト４０の頭部を段差部５０内に収容する。こうすることにより、連結部材１４のアンカ止めに使用するアンカボルト４０の頭部が、連結部材１４の表面から突出しないので、施工後の水の流れの阻害が軽減されるとともに、景観も向上する。
【００９３】
また、図１８に示すこの発明の他の実施例である連結構造１０では、パネル部材１２の連結方向端部に、パネル本体２０の表面端部をパネル部材１２の端縁に向かって下り勾配となる形状に面取りした面取り部５２が形成される。陽極要素２２は、平板部２４の表面全体を覆い、面取り部５２の形状に沿って平板部２４の両端まで延びる。また、連結部材１４の部材本体３０は、断面が略逆台形の平板状に形成され、面取り部５２に対応する所定の勾配で傾斜した側面３０ｂを有している。陽極要素３２は、部材本体３０の表面全体を覆い、かつその両端部が部材本体３０の側面３０ｂまで巻き込むように部材本体３０に貼り付けられる。
【００９４】
図１８に示すように、パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結して海水路１０２の壁面に取り付けるときには、先ず、パネル部材１２を所定の間隔を隔てて配置し、海水路１０２の壁面にアンカ止めする。そして、隣り合うパネル部材１２の段差部２６に跨って、部材本体３０の傾斜面３０ａがパネル本体２０の面取り部５２に沿うように連結部材１４を配置する。それから、連結部材１４の貫通孔３６にアンカボルト４０を挿通して、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止めすることにより、部材本体３０の側面３０ｂに貼り付けられた陽極要素３２を、一方のパネル部材１２の面取り部５２に貼り付けられた陽極要素２２、および他方のパネル部材１２の面取り部５２に貼り付けられた陽極要素２２に押し当てて面接触させる。こうすることにより、パネル部材１２の陽極要素２２と連結部材１４の陽極要素３２との間の通電性が確保される。
【００９５】
図１８に示す実施例によれば、連結部材１４の部材本体３０の裏面をパネル部材１２のパネル本体２０の表面に押し付けて面接触させる場合と比較して、パネル部材１２に対する連結部材１４の面圧が大きくなるので、陽極体１８の通電性をより安定的に確保することができる。
【００９６】
また、連結部材１４の構造が簡単になり、かつ小型化も可能になるので、その分だけ連結部材１４の製造コストを削減することができる。
【００９７】
さらに、上述の実施例では、連結部材１４の部材本体３０の裏面の連結方向中央付近に突出部３４を形成し、その突出部３４を隣り合うパネル部材１２間に配置したが、これに限定される必要はない。
【００９８】
たとえば、図１９および図２０を参照して、この発明の他の実施例である連結構造１０では、パネル本体２０は、矩形の平板状に形成される平板部２４を含み、平板部２４の連結方向端には、平板部２４およびそれに貼り付けられた陽極要素２２を貫く複数（この実施例では２つ）の貫通孔形成部５２が形成される。図１９（ａ）に示すように、貫通孔形成部５２は、たとえば上面視半円形の切り欠きであり、図１９（ａ）および図１９（ｂ）に示すように、隣り合う２つのパネル部材１２の貫通孔形成部５２どうしを合わせることによって、上面視円形の貫通孔５４を形成する。この貫通孔５４は、連結部材１４を海水路１０２の壁面にアンカ止めする際に利用される。
【００９９】
また、図２０に示すように、連結部材１４の部材本体３０は、長尺の矩形平板状に形成され、部材本体３０の表面側には、パネル部材１２と同様の陽極要素３２が貼り付けられる。陽極要素３２は、部材本体３０の表面全体を覆い、かつその両端部が部材本体３０の裏面側まで巻き込むように部材本体３０に貼り付けられる。
【０１００】
パネル部材１２どうしを連結部材１４で連結して海水路１０２の壁面に取り付けるときには、先ず、複数のパネル部材１２を、２つのパネル部材１２の貫通孔形成部５２が貫通孔５４を形成する所定の間隔を隔てて配置し、パネル部材１２の各貫通孔２８にアンカボルト３８を挿通して、海水路１０２の壁面にパネル部材１２をアンカ止めする。そして、隣り合うパネル部材１２のそれぞれに跨るように、パネル部材１２の表面側に連結部材１４を配置し、連結部材１４の貫通孔３６ならびにパネル部材１２間に形成された貫通孔５４にアンカボルト４０を挿通して、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止めすることにより、連結部材１４の陽極要素３２を各パネル部材１２の陽極要素２２に押し付けて面接触させる。
【０１０１】
図１９および図２０に示す実施例においても、スポット溶接などを行う必要性が生じないので、パネル部材１２の取り付け作業が容易であり、しかも陽極体１８の通電性を長期間に亘って安定的に確保することが可能である。
【０１０２】
さらに、連結部材１４の構造が簡単になるので、その分だけ連結部材１４の製造コストを削減することができる。
【０１０３】
なお、図１９および図２０に示す実施例では、隣り合う２つのパネル部材１２の貫通孔形成部５２どうしを合わせることによって、上面視円形の貫通孔５４を形成したが、これに限定される必要はない。たとえば、図示は省略するが、貫通孔５４を上面視で幅方向に長い長孔状に形成すれば、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止めする際に、連結部材１４の貫通孔３６とパネル部材１２間に形成された貫通孔５４との厳密な位置合わせが不要となるので、貫通孔３６，５４にアンカボルト４０を挿通し易くなり、延いては、連結部材１４の取り付け作業が容易になる。
【０１０４】
また、必ずしも隣り合う２つのパネル部材１２の貫通孔形成部５２どうしを合わせて貫通孔５４を形成する必要もない。図２１に示すように、隣り合う２つのパネル部材１２のいずれか１つに貫通孔５６を形成するとともに、連結部材１４の部材本体３０の連結方向のいずれか一方側に寄った位置に貫通孔３６を形成し、連結部材１４の貫通孔３６ならびにパネル部材１２に形成された貫通孔５６にアンカボルト４０を挿通して、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止めするようにしてもよい。
【０１０５】
さらに、図１９および図２０に示す実施例においても、図２２に示すように、パネル部材１２の連結方向の端部に段差部２６を形成し、隣り合うパネル部材１２の段差部２６に跨って連結部材１４を配置するようにしてもよい。
【０１０６】
また、上述の各実施例ではいずれも、陽極として作用する陽極要素２２，３２の材質としてチタンを採用し、陰極として作用する陰極体４４の材質としてステンレス鋼を採用したが、海水を電気分解して酸素を発生できるならば、これらの材質は適宜変更しても構わない。ただし、腐食に対する耐性を有することが好ましい。なお、陰極にも電気が流れるため、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ相当品）でも電気防食効果で腐食に対する耐性を期待できる。
【０１０７】
さらにまた、上述の各実施例ではいずれも、連結部材１４の貫通孔３６にアンカボルト４０を挿通して、海水路１０２の壁面に連結部材１４をアンカ止め（ねじ止め）したが、必ずしもアンカボルト４０によって連結部材１４を壁面に固定する必要はなく、適宜の固定手段を用いることができる。
【０１０８】
さらに、上述の各実施例ではいずれも、海水路１０２の管軸方向（流水方向）にパネル部材１２を連結して防汚パネル１６を形成するようにしたが、海水路１０２の周方向にパネル部材１２を連結することもできる。また、防汚パネル１６は、海水と接する壁面であればどこに適用してもよく、たとえば、上方が解放された溝型の海水路（開水路）に適用することもできるし、橋脚や海岸壁に適用することもできる。さらに、適用する壁面が湾曲面であれば、その曲率に対応した曲板状にパネル部材１２を形成することもできる。
【０１０９】
なお、上で挙げた寸法などの具体的数値は、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【０１１０】
１０ …防汚パネル部材の連結構造
１２ …防汚パネル部材
１４，４２ …連結部材
１６ …防汚パネル
１８ …陽極体
２０ …パネル本体
２２，３２ …陽極要素
２６ …段差部
３０ …部材本体
４４ …陰極体
４８ …導電体
１００ …防汚システム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の防汚パネル部材を海水と接する壁面に取り付けて連結し、前記海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成するための、防汚パネル部材の連結構造であって、
各防汚パネル部材は、絶縁材によって形成された第１本体と前記第１本体の表面側に貼り付けられた第１陽極要素とを有し、所定の間隔を隔てて前記壁面に固定され、
隣り合う防汚パネル部材に跨ってそれらの表面側に設けられ、絶縁材によって形成された第２本体と前記第２本体に貼り付けられた第２陽極要素とを有する連結部材、および
前記連結部材を前記壁面に固定する固定手段を備え、
前記連結部材を前記隣り合う防汚パネル部材に押し当てて前記固定手段で固定することにより、前記第２陽極要素を前記隣り合う防汚パネル部材のそれぞれの第１陽極要素に電気的に接続した、防汚パネル部材の連結構造。
【請求項２】
前記第２陽極要素は、前記第２本体の表面全体を覆うとともに、その両端部が前記第２本体の裏面側まで延び、その裏面側まで延ばした部分が前記第１陽極要素と接触して電気的に接続される、請求項１記載の防汚パネル部材の連結構造。
【請求項３】
前記連結部材は、前記第２本体を表裏方向に貫通しかつ前記第２陽極要素に電気的に接続される導電体をさらに有し、
前記第２陽極要素は前記導電体を介して前記第１陽極要素に電気的に接続される、請求項１記載の防汚パネル部材の連結構造。
【請求項４】
前記固定手段は、前記連結部材を前記壁面にねじ止めするねじ止め手段を含む、請求項１ないし３のいずれかに記載の防汚パネル部材の連結構造。
【請求項５】
前記第１本体の連結方向端部には、前記第１本体の表面を段差状に窪ませた段差部が形成され、
前記連結部材は、前記隣り合う防汚パネル部材の段差部に跨って設けられる、請求項１ないし４のいずれかに記載の防汚パネル部材の連結構造。
【請求項６】
前記第１本体の表面端部には、前記第１本体の端縁に向かう方向に上り勾配を付けた第１傾斜面が形成され、
前記第２本体の裏面端部には、前記第２本体の端縁に向かう方向に前記第１傾斜面に対応した上り勾配を付けた第２傾斜面が形成され、
前記第２傾斜面が前記第１傾斜面に沿うように前記連結部材を配置した、請求項１ないし５のいずれかに記載の防汚パネル部材の連結構造。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の防汚パネル部材の連結構造によって防汚パネル部材を連結して形成した、防汚パネル。
【請求項８】
海水と接する壁面を有する構造物であって、
請求項７記載の防汚パネルを前記壁面に設置した、構造物。
【請求項９】
海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成するために用いられ、前記海水と接する壁面に取り付けた複数の防汚パネル部材を連結する、防汚パネル用の連結部材であって、
絶縁材によって形成され、隣り合う防汚パネル部材に跨ってそれらの表面側に押し当てられた状態で前記壁面に固定される本体、および
前記本体の表面全体を覆うとともに、その両端部が前記本体の裏面側まで延び、前記隣り合う防汚パネル部材のそれぞれが有する第１陽極要素に電気的に接続される第２陽極要素を備える、防汚パネル用の連結部材。
【請求項１】
複数の防汚パネル部材を海水と接する壁面に取り付けて連結し、前記海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成するための、防汚パネル部材の連結構造であって、
各防汚パネル部材は、絶縁材によって形成された第１本体と前記第１本体の表面側に貼り付けられた第１陽極要素とを有し、所定の間隔を隔てて前記壁面に固定され、
隣り合う防汚パネル部材に跨ってそれらの表面側に設けられ、絶縁材によって形成された第２本体と前記第２本体に貼り付けられた第２陽極要素とを有する連結部材、および
前記連結部材を前記壁面に固定する固定手段を備え、
前記連結部材を前記隣り合う防汚パネル部材に押し当てて前記固定手段で固定することにより、前記第２陽極要素を前記隣り合う防汚パネル部材のそれぞれの第１陽極要素に電気的に接続した、防汚パネル部材の連結構造。
【請求項２】
前記第２陽極要素は、前記第２本体の表面全体を覆うとともに、その両端部が前記第２本体の裏面側まで延び、その裏面側まで延ばした部分が前記第１陽極要素と接触して電気的に接続される、請求項１記載の防汚パネル部材の連結構造。
【請求項３】
前記連結部材は、前記第２本体を表裏方向に貫通しかつ前記第２陽極要素に電気的に接続される導電体をさらに有し、
前記第２陽極要素は前記導電体を介して前記第１陽極要素に電気的に接続される、請求項１記載の防汚パネル部材の連結構造。
【請求項４】
前記固定手段は、前記連結部材を前記壁面にねじ止めするねじ止め手段を含む、請求項１ないし３のいずれかに記載の防汚パネル部材の連結構造。
【請求項５】
前記第１本体の連結方向端部には、前記第１本体の表面を段差状に窪ませた段差部が形成され、
前記連結部材は、前記隣り合う防汚パネル部材の段差部に跨って設けられる、請求項１ないし４のいずれかに記載の防汚パネル部材の連結構造。
【請求項６】
前記第１本体の表面端部には、前記第１本体の端縁に向かう方向に上り勾配を付けた第１傾斜面が形成され、
前記第２本体の裏面端部には、前記第２本体の端縁に向かう方向に前記第１傾斜面に対応した上り勾配を付けた第２傾斜面が形成され、
前記第２傾斜面が前記第１傾斜面に沿うように前記連結部材を配置した、請求項１ないし５のいずれかに記載の防汚パネル部材の連結構造。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の防汚パネル部材の連結構造によって防汚パネル部材を連結して形成した、防汚パネル。
【請求項８】
海水と接する壁面を有する構造物であって、
請求項７記載の防汚パネルを前記壁面に設置した、構造物。
【請求項９】
海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成するために用いられ、前記海水と接する壁面に取り付けた複数の防汚パネル部材を連結する、防汚パネル用の連結部材であって、
絶縁材によって形成され、隣り合う防汚パネル部材に跨ってそれらの表面側に押し当てられた状態で前記壁面に固定される本体、および
前記本体の表面全体を覆うとともに、その両端部が前記本体の裏面側まで延び、前記隣り合う防汚パネル部材のそれぞれが有する第１陽極要素に電気的に接続される第２陽極要素を備える、防汚パネル用の連結部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１３−５７２０６（Ｐ２０１３−５７２０６Ａ）
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９６３６３（Ｐ２０１１−１９６３６３）
【出願日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【出願人】（５０５１４２９６４）クボタシーアイ株式会社 (192)
【出願人】（０００２１１８９１）株式会社ナカボーテック (42)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【出願人】（５０５１４２９６４）クボタシーアイ株式会社 (192)
【出願人】（０００２１１８９１）株式会社ナカボーテック (42)
【Ｆターム（参考）】
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