防眩性ハードコートフィルムの製造方法
【課題】透明支持体フィルムの上にハードコート層を積層し防眩性ハードコートフィルムを製造する時、ハードコート層の凹凸形状の表面に均一の膜厚と、視認的な反射色相にムラがなく、耐擦傷性の硬度を有するハードコート層を形成した防眩性ハードコートフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】透明支持体２０上に少なくとも一層のハードコート層を設けて、多数の凸凹を有するエンボス部材と支持部材とでハードコートフィルム３０をニップしてハードコート層の表面にエンボス部材の凸凹形状を転写する防眩性ハードコートフィルムの製造方法であって、エンボス部材の凸凹形状が、第一の凸凹パターンと、第二の凸凹パターンの組み合わせにより構成され、且つ、全光線透過率が７９〜９２％の範囲内であり、ヘイズが５〜２１％の範囲内であることを特徴とする防眩性ハードコートフィルム３２の製造方法である。
【解決手段】透明支持体２０上に少なくとも一層のハードコート層を設けて、多数の凸凹を有するエンボス部材と支持部材とでハードコートフィルム３０をニップしてハードコート層の表面にエンボス部材の凸凹形状を転写する防眩性ハードコートフィルムの製造方法であって、エンボス部材の凸凹形状が、第一の凸凹パターンと、第二の凸凹パターンの組み合わせにより構成され、且つ、全光線透過率が７９〜９２％の範囲内であり、ヘイズが５〜２１％の範囲内であることを特徴とする防眩性ハードコートフィルム３２の製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は防眩性ハードコートフィルムの製造方法において、防眩性ハードコートフィルムをエンボス加工によりハードコート層の表面に凸凹を付与することにより得ることができる製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノートパソコン、携帯電話等のフルカラー化或いはディスプレイの高精細化等に伴って反射防止機能、帯電防止機能等の付与された高機能の光学フィルムが求められている。例えば、視認性向上のために反射防止層を設けたり、又、写り込みを防いだり、ギラツキの少ない表示性能を得るために反射光を散乱させる防眩層を付与した、コンピュータやワープロ等の液晶画像表示装置（液晶ディスプレイとも言う）が求められている。
【０００３】
一方動画を表示する大型ＴＶ用途の液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイといった画像表示装置などでは、防眩層の表面に反射防止層を積層する防眩性反射防止フィルムを低コストに提供する事が求められてきている。これに対して、凹凸表面のハードコート層を有する防眩性フィルムに反射防止層を塗布法により形成する技術が提案されている。防眩性付与の凹凸は光の波長より大きい凹凸（４００ｎｍ以上であり、１０μ以下が一般的）であるのに対して、反射防止層は光の干渉により反射を防止するためその膜厚は５０〜２００ｎｍ程度であり、大きな凹凸に対して薄膜を均一に設けることが要求される。
【０００４】
この要求に対して、凹凸形状表面に均一に反射防止層を形成する方法として、例えば反射防止層形成用塗布液を塗布し反射防止層形成用塗膜を形成した後、反射防止層形成用塗膜を下向きにして搬送し、乾燥・硬化させる方法が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の技術を用いた場合にも、反射防止層の膜厚均一性は不十分であり、且つ、視認的な反射色相にムラがある問題、耐擦傷性のスチールウールによる評価試験での結果が不十分である問題がある。
【０００６】
この様な状況から、透明支持体フィルムの上にハードコート層と、反射防止層とを順次積層し防眩性反射防止フィルムを製造する時、ハードコート層の凹凸形状の表面に均一の膜厚と、視認的な反射色相にムラがなく、耐擦傷性の硬度を有する反射防止層を形成した防眩性反射防止フィルムの製造方法、この製造方法により製造する防眩性反射防止フィルム及び防眩性反射防止フィルムを使用した画像表示装置の開発が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２４９６７号公報
【特許文献２】特開２００５−７０４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は透明支持体フィルムの上にハードコート層を積層し防眩性ハードコートフィルムを製造する時、ハードコート層の凹凸形状の表面に均一の膜厚と、視認的な反射色相にムラがなく、耐擦傷性の硬度を有するハードコート層を形成した防眩性ハードコートフィルムの製造方法において、エンボス加工によりハードコートフィルムのハードコート層の表面に凸凹を付与するにあたって、ハードコートフィルムに孔開きが生じることがなく、且つ転写精度も良い防眩性ハードコートフィルムを製造することができる防眩性ハードコートフィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明としては、透明支持体上に少なくとも一層のハードコート層を設けて防眩性ハードコートフィルムを形成した後、多数の凸凹を有するエンボス部材と支持部材とでハードコートフィルムをニップして前記ハードコート層の表面に前記エンボス部材の凸凹形状を転写する防眩性ハードコートフィルムの製造方法であって、前記エンボス部材の凸凹形状が、第一の凸凹パターンと、第二の凸凹パターンの組み合わせにより構成され、且つ、全光線透過率が７９〜９２％の範囲内であり、ヘイズが５〜２１％の範囲内であることを特徴とする防眩性ハードコートフィルムの製造方法である。
【００１０】
また、請求項２に係る発明としては、前記エンボス部材の凸凹形状が、（ａ）第一の凸凹パターンが表面の凸部から隣接する凸部までの平均ピッチ（Ｐ）が１０〜１００μｍの範囲であり、（ｂ）前記第一の凸部と隣接する凸部の間に第二の凸部が配置されており、
（ｃ）第一の凸部の先端から凹部の底までの平均深さ（Ｔ１）は１〜２μｍの範囲内であり、（ｄ）第二の凸部の先端から凹部の底までの平均深さ（Ｔ２）は０．５〜１μｍの範囲内であり、且つ、（ｅ）第一及び第二の凸部の形状が円形であり、第一の凸部断面積（Ｄ１）が直径１０〜２０μｍの範囲であり、第二の凸部断面積（Ｄ２）が第一の凸部断面積の１／２の範囲内であり、前記（ａ）〜（ｅ）の全てを組み合わせて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の防眩性ハードコートフィルムの製造方法である。
【００１１】
また、請求項３に係る発明としては、透明支持体上に少なくとも一層のハードコート層を設けてハードコートフィルムを形成するハードコートフィルム形成装置と、前記ハードコートフィルムを、エンボス部材と支持部材とでニップして前記ハードコート層の表面に前記エンボス部材の凸凹形状を転写する転写装置と、を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項２の何れか１項の防眩性ハードコートフィルムの製造装置である。
【００１２】
また、請求項４に係る発明としては、前記エンボス部材と前記支持部材のうちの少なくともエンボス部材の表面温度が使用する透明支持体の表面温度に対して１０℃以上２５℃以下の範囲内で加熱する加熱手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載の防眩性ハードコートフィルムの製造装置である。
【００１３】
また、請求項５に係る発明としては、前記エンボス部材はエンボスローラであると共に、前記支持部材はバックアップローラであることを特徴とする請求項３乃至４の何れか１項の防眩性ハードコートフィルムの製造装置である。
【００１４】
また、請求項６に係る発明としては、前記透明支持体上に少なくとも一層のハードコート層を設ける手段は塗布装置であることを特徴とする請求項３乃至５の少なくとも１項の防眩性ハードコートフィルムの製造装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の防眩性ハードコートフィルムの製造方法によれば、エンボス加工によりハードコート層の表面に凸凹を付与するにあたって、ハードコートフィルムに孔開きが生じることがなく、且つ転写精度も良い防眩性ハードコートフィルムを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の防眩性ハードコートフィルムの製造装置の全体構成図である。
【図２】本発明の防眩性ハードコートフィルムの製造装置における転写装置であってエンボスローラとバックアップローラとで構成した断面図である。
【図３】本発明の転写装置におけるエンボスローラのローラ面に形成した凸凹形状を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下添付図面に従って本発明に係る防眩性ハードコートフィルムの製造方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の防眩性ハードコートフィルムの製造装置１０の全体構成図であり、主として、送り出し装置１２、ハードコートフィルム形成装置１４、転写装置１６、及び巻取装置１８で構成される。
【００１９】
ハードコートフィルム形成装置１４は、送り出し装置１２から送り出された透明支持体２０に塗布装置２２でハードコート層２４（図２参照）を塗布し、そのハードコート層２４を乾燥装置２６で乾燥した後、熱処理又は紫外線照射による硬化装置２８でハードコート層２４を硬化させる。これにより、ハードコートフィルム３０が形成される。塗布装置２２としては、図１に示したエクストルージョン法に限定されず、ディープコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラコート法、ロッドコート法、グラビアコート法、ダイコート法等の既存の塗布装置を使用することができる。
【００２０】
乾燥装置２６は、熱風による対流乾燥方式、赤外線等の輻射熱による輻射乾燥方式等の何れの乾燥方式でもよく、乾燥装置内のハードコートフィルム３０の搬送方式としてはローラ搬送等の接触搬送方式、エアや気体で浮上させながら搬送する非接触方式の何れかでもよい。
【００２１】
次に、ハードコートフィルム形成装置１４で形成されたハードコートフィルム３０は、転写装置１６によりハードコート層２４の表面に凸凹形状が転写された後、巻取装置１８に巻き取られる。これにより、防眩性を有するハードコートフィルム３０である防眩性ハードコートフィルム３２が製造される。尚、図１では、送り出し装置１２から巻取装置１８までの連続工程で示したが、ハードコートフィルム形成装置１４で形成されたハードコートフィルム３０を一旦別の巻取装置（不図示）でロール状に巻き取って、その巻取装置からハードコートフィルム３０を転写装置１６に送り出してもよい。
【００２２】
転写装置１６は、図２に示すように、転写面であるローラ面に多数の凸凹を有するエンボスローラ３４と、エンボスローラ３４に対向配置されたバックアップローラ３６とで構成される。
【００２３】
エンボスローラ３４及びバックアップローラ３６のロール径は、１００φ〜８００φの範囲が好ましい。エンボスローラ３４の回転軸３５、３５の両端は、それぞれの軸受３８、３８に回転自在に支持されると共に、回転軸３５の一方側端部が駆動源４０に連結される。
エンボスローラ３４のそれぞれの軸受３８、３８は、エンボスローラ３４の軸方向両側に立設された一対の支柱３１、３１から水平に張り出された支持台４４、４４に支持される。エンボスローラ３４の下方に隣接してバックアップローラ３６が平行に配置され、バックアップローラ３６の回転軸３７、３７の両端は、それぞれの軸受３３、３３に回転自在に支持されると共に、回転軸３７の一方側端部がモーター４６に連結される。バックアップローラ３６のそれぞれの軸受３３、３３は、前記一対の支柱３１、３１から水平に張り出された支持台３９、３９に支持されると共に、支持台３９は支柱３１に添設された垂直なレール４１にリニアベアリング４２を介してスライド自在に取り付けられている。更に、それぞれの支持台３９、３９の略中央部にナット部材が一体的に設けられ、このナット部材に正逆回転可能なモーター４５に連結された送りネジ４３が螺合される。これにより、モーター４５を駆動して送りネジ４３を回動させることにより、バックアップローラ３６がエンボスローラ３４に対して近接・離間して、エンボスローラ３４とバックアップローラ３６とのクリアランスやハードコートフィルム３０をエンボスローラ３４とバックアップローラ３６とでニップしたときのプレス荷重が調整される。クリアランスの寸法やプレス荷重は、エンボス加工されるハードコートフィルム３０の厚みや、ハードコートフィルム３０に形成する凸凹形状、その他のエンボス加工条件に応じて適宜設定する。クリアランスを設定する際のクリアランスの実測は、マイクロメータ、レーザ測定器等を使用することができる。尚、本実施の形態では、バックアップローラ３６にも駆動のモーター４８を設けた例で説明したが、バックアップローラ３６を従動ローラとしてもよい。
【００２４】
図３に示すように、エンボス加工によってハードコートフィルム３０に形成される凸凹は、第一の凸凹パターンと、第二の凸凹パターンの組み合わせにより構成されており、
第一のパターンは、表面の凸部３０Ａから隣接する凸部３０Ａまでの平均ピッチ（Ｐ）は１０〜１００μｍの範囲であり、前記第一のパターンの間に第二のパターンが配置されるようにピッチを設けることが好ましい。
【００２５】
また、第一の凸凹パターンの凸部３０Ａの先端から凹部３０Ｂの底までの平均深さ（Ｄ）は１〜２μｍの範囲であり、第二の凸凹パターンの凸部３０Ａの先端から凹部３０Ｂの底までの平均深さ（Ｄ）は０．５〜１μｍの範囲であることが好ましい。
【００２６】
さらに、第一及び第二の凸凹パターンの凸部の形状が円形であり、第一の凸部の大きさが直径１０〜２０μｍの範囲であり、第二の凸部の大きさが第一の凸部の大きさの１／２の範囲であることが好ましい。
【００２７】
また、転写後に透明支持体２０の弾性により転写された凸凹の寸法が多少小さくなるので、使用するエンボスローラ３４の凸凹のピッチ寸法（Ｐ）と深さ寸法（Ｄ）は、透明支持体２０の材質に応じてハードコートフィルム３０に転写する目標の平均ピッチ（Ｐ）や平均深さ（Ｄ）よりも０％〜１００％大きいものを使用するとよい。この場合、ハードコート層２４のエンボス加工による凸凹の写りがハードコート層２４の反対面にでることもあるが、エンボス加工された後のハードコートフィルム３０の裏面が完全に平坦でなくてもよい。また、エンボスローラ３４のロール面に形成される凸部３４Ａの形状は、円柱形状が好ましいが、回転楕円体であってもよい。エンボスローラ３４のローラ面に凸凹を形成する方法としては、フォトリソグラフィー、機械加工、放電加工、レーザ加工等、エンボスローラの材質や凸凹の形状に応じて公知の各種方法を採用できる。
【００２８】
また、バックアップローラの表面硬度は、エンボスロールよりも硬度が低いものを用いることが好ましく、バックアップローラ３６の表面硬度を、エンボスローラ３４の表面硬度よりも小さくすることで、図５に示すように、エンボスローラ３４とバックアップローラ３６とでハードコートフィルム３０をニップしてハードコート層２４の表面に凸凹を付与するときに、エンボスローラ３４の凸部３４Ａがハードコートフィルム３０を介してバックアップローラ３６を押圧する圧力をバックアップローラ３６によって分散することができる。この圧力分散により、エンボスローラ３４の凸部３４Ａがハードコートフィルム３０を貫通してハードコートフィルム３０に孔を開けてしまうことを防止できる。
【００２９】
また、バックアップローラ３６の表面硬度を小さくし過ぎると転写精度が悪くなるが、エンボスローラ３４とバックアップローラ３６とでハードコートフィルム３０をニップするプレス圧（線圧）は、１００ｋｇｆ／ｃｍ〜２０００ｋｇｆ／ｃｍがよく、より好ましくは５００ｋｇｆ／ｃｍ〜１５００ｋｇｆ／ｃｍである。従って、このプレス圧が得られるように、ハードコートフィルム３０の厚みに応じて、エンボスローラ３４とバックアップローラ３６とのクリアランスやプレス荷重を調整することにより転写精度を調整することも可能である。ここでは図示しないが、ロードセル等の荷重測定器でプレス荷重を測定し、プレス荷重とハードコートフィルムの孔開きや転写精度との関係を把握し、それに基づいてクリアランスやプレス荷重を調整すると一層よい。転写処理速度は、０．１ｍ／分〜３０ｍ／分の範囲がよく、より好ましくは３ｍ／分〜１５ｍ／分の範囲である。
【００３０】
また、エンボスローラ３４とバックアップローラ３６のローラ表面温度を使用する透明支持体２０の表面温度以上に加熱した状態でハードコートフィルム３０にエンボス加工することが好ましい。これにより、透明支持体２０の熱膨張によるローラ３４、３６上での皺の発生を抑制できるので、皺のないハードコートフィルム３０をエンボス加工により製造することができる。
【００３１】
このような温度条件を得るための加熱手段としては、特に図示しないが、例えば、エンボスローラ３４とバックアップローラ３６のローラ内にそれぞれ通水パイプを内蔵し、この通水パイプをそれぞれロータリージョイントを介して熱媒体供給装置に連結させることで構成できる。そして、温水等の熱媒体をローラとの間で循環させることにより、エンボスローラ３４とバックアップローラ３６のローラ面温度を透明支持体２０の表面温度以上に加温する。エンボスローラ３４やバックアップローラ３６のローラ表面温度としては、使用する透明支持体２０の表面温度に対して１０℃以上２５°Ｃ以下の範囲内であることが好ましい。尚、加熱手段としては、媒体循環方式に限定されるものではなく、誘導加熱や他の加熱方法を使用することができる。
【００３２】
更には、図１に示すように、エンボスローラ３４とバックアップローラ３６の位置からみて、ハードコートフィルム３０の搬送方向上流位置にハードコートフィルム３０を予め予備加熱する予備加熱手段２９を設けるとよい。予備加熱手段２９としては、特に限定されるものではないが、一対の熱風ヒータを好適に用いることができる。一対の熱風ヒータでハードコートフィルム３０を加熱しながらニップ搬送することにより、ハードコートフィルム３０の透明支持体２０の表面温度以上に予備加熱できるだけでなく、凸凹形状が転写される前のハードコート層２４の塗膜状態を予め安定させておくことで転写精度が良くなる。
【００３３】
次に本発明における透明支持体２０やハードコート層２４の好ましい態様について説明する。
【００３４】
本発明において使用する透明支持体２０としては、適度の透明性、機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。中でも、トリアセチルセルロースフィルムは複屈折が少なく、透明性が良好であることから好適に用いることができ、特に、本発明の防眩ハードコートフィルムを液晶ディスプレイ表面に設けるにあっては、透明支持体としてトリアセチルセルロース（３５μｍ以上８０μｍ以下）を用いることが好ましい。
【００３５】
ハードコート層の材料としては、熱可塑性樹脂が好ましく、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が使用できる。
【実施例】
【００３６】
（実施例１）
８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムに乾膜厚みで５μｍのハードコート層を塗布形成して１２０°Ｃで乾燥した後、熱効果処理を行ってハードコートフィルムを形成した。このハードコートフィルムを、１００φの金属製のエンボスローラ３４と、１００φのバックアップローラ３６とでニップすることによりエンボスローラ３４のロール面に形成した凸凹形状をハードコートフィルムに転写した。エンボスローラ３４の凸凹のピッチ寸法（Ｐ１）を第一の凸凹パターンを５０μｍ、深さ寸法（Ｔ１）を１．５μｍとし、第二の凸凹パターン（Ｐ２）を第一の凸凹パターンの１／２とし、深さ寸法（Ｔ２）を０．７５μｍとした。この転写操作における転写処理速度は３ｍ／分、エンボスローラ３４のロール表面温度８０°Ｃとした。エンボスローラ３４とバックアップローラ３６のクリアランスは、０．０３ｍｍとし、プレス圧（線圧）を５００ｋｇｆ／ｃｍとした。
【００３７】
そして、実施例１と同様に、表１に示す条件において実施例２〜６の防眩性ハードコートフィルムを形成し、光学特性の評価をおこなった。
【００３８】
光学特性の評価について以下に示す。
【００３９】
「ヘイズ測定」
ヘイズ測定においては、日本電色製ＮＤＨ−２０００を用いＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ測定を行った。
【００４０】
「全光線透過率測定」
全光線透過率においては、日本電色製ＮＤＨ−２０００を用いＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ測定を行った。
【００４１】
前記「ヘイズ測定」及び「全光線透過率測定」の評価結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
本発明の製造方法によりエンボス加工を施したハードコート層において、全光線透過率が７５％以上、ヘイズが２５％以下の特性を得ることができ、表面に凸凹を付与するにあたって、転写精度も良い防眩性ハードコートフィルムを製造することができた。
【符号の説明】
【００４４】
１０・・・防眩性ハードコートフィルムの製造装置
１２・・・送り出し装置
１４・・・ハードコートフィルム形成装置
１６・・・転写装置
１８・・・巻取装置
２０・・・透明支持体
２２・・・塗布装置
２４・・・ハードコート層
２５・・・予備乾燥装置
２６・・・乾燥装置
２８・・・硬化装置
２９・・・予備加熱手段
３０・・・ハードコートフィルム
３１・・・支柱
３２・・・防眩性ハードコートフィルム
３３・・・軸受
３４・・・エンボスローラ
３５・・・回転軸
３６・・・バックアップローラ
３７・・・回転軸
３８・・・軸受
３９・・・支持台
４０・・・駆動源
４１・・・レール
４２・・・リニアベアリング
４３・・・ねじ
４４・・・支持台
４５・・・モーター
４６・・・モーター
Ａ ・・・第一の凸凹パターン
Ｂ ・・・第二の凸凹パターン
Ｐ１・・・第一の凸凹パターンが表面の凸部から隣接する凸部までの平均ピッチ
Ｐ２・・・第一の凸部から第二の凸部までの平均ピッチ
Ｐ３・・・第二の凸部から第一の凸部までの平均ピッチ
Ｐ４・・・第二の凸凹パターンが表面の凸部から隣接する凸部までの平均ピッチ
Ｔ１・・・第一の凸部の先端から凹部の底までの平均深さ
Ｔ２・・・第二の凸部の先端から凹部の底までの平均深さ
Ｄ１・・・第一の凸部断面積
Ｄ２・・・第二の凸部断面積
【技術分野】
【０００１】
本発明は防眩性ハードコートフィルムの製造方法において、防眩性ハードコートフィルムをエンボス加工によりハードコート層の表面に凸凹を付与することにより得ることができる製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノートパソコン、携帯電話等のフルカラー化或いはディスプレイの高精細化等に伴って反射防止機能、帯電防止機能等の付与された高機能の光学フィルムが求められている。例えば、視認性向上のために反射防止層を設けたり、又、写り込みを防いだり、ギラツキの少ない表示性能を得るために反射光を散乱させる防眩層を付与した、コンピュータやワープロ等の液晶画像表示装置（液晶ディスプレイとも言う）が求められている。
【０００３】
一方動画を表示する大型ＴＶ用途の液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイといった画像表示装置などでは、防眩層の表面に反射防止層を積層する防眩性反射防止フィルムを低コストに提供する事が求められてきている。これに対して、凹凸表面のハードコート層を有する防眩性フィルムに反射防止層を塗布法により形成する技術が提案されている。防眩性付与の凹凸は光の波長より大きい凹凸（４００ｎｍ以上であり、１０μ以下が一般的）であるのに対して、反射防止層は光の干渉により反射を防止するためその膜厚は５０〜２００ｎｍ程度であり、大きな凹凸に対して薄膜を均一に設けることが要求される。
【０００４】
この要求に対して、凹凸形状表面に均一に反射防止層を形成する方法として、例えば反射防止層形成用塗布液を塗布し反射防止層形成用塗膜を形成した後、反射防止層形成用塗膜を下向きにして搬送し、乾燥・硬化させる方法が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の技術を用いた場合にも、反射防止層の膜厚均一性は不十分であり、且つ、視認的な反射色相にムラがある問題、耐擦傷性のスチールウールによる評価試験での結果が不十分である問題がある。
【０００６】
この様な状況から、透明支持体フィルムの上にハードコート層と、反射防止層とを順次積層し防眩性反射防止フィルムを製造する時、ハードコート層の凹凸形状の表面に均一の膜厚と、視認的な反射色相にムラがなく、耐擦傷性の硬度を有する反射防止層を形成した防眩性反射防止フィルムの製造方法、この製造方法により製造する防眩性反射防止フィルム及び防眩性反射防止フィルムを使用した画像表示装置の開発が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２４９６７号公報
【特許文献２】特開２００５−７０４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は透明支持体フィルムの上にハードコート層を積層し防眩性ハードコートフィルムを製造する時、ハードコート層の凹凸形状の表面に均一の膜厚と、視認的な反射色相にムラがなく、耐擦傷性の硬度を有するハードコート層を形成した防眩性ハードコートフィルムの製造方法において、エンボス加工によりハードコートフィルムのハードコート層の表面に凸凹を付与するにあたって、ハードコートフィルムに孔開きが生じることがなく、且つ転写精度も良い防眩性ハードコートフィルムを製造することができる防眩性ハードコートフィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明としては、透明支持体上に少なくとも一層のハードコート層を設けて防眩性ハードコートフィルムを形成した後、多数の凸凹を有するエンボス部材と支持部材とでハードコートフィルムをニップして前記ハードコート層の表面に前記エンボス部材の凸凹形状を転写する防眩性ハードコートフィルムの製造方法であって、前記エンボス部材の凸凹形状が、第一の凸凹パターンと、第二の凸凹パターンの組み合わせにより構成され、且つ、全光線透過率が７９〜９２％の範囲内であり、ヘイズが５〜２１％の範囲内であることを特徴とする防眩性ハードコートフィルムの製造方法である。
【００１０】
また、請求項２に係る発明としては、前記エンボス部材の凸凹形状が、（ａ）第一の凸凹パターンが表面の凸部から隣接する凸部までの平均ピッチ（Ｐ）が１０〜１００μｍの範囲であり、（ｂ）前記第一の凸部と隣接する凸部の間に第二の凸部が配置されており、
（ｃ）第一の凸部の先端から凹部の底までの平均深さ（Ｔ１）は１〜２μｍの範囲内であり、（ｄ）第二の凸部の先端から凹部の底までの平均深さ（Ｔ２）は０．５〜１μｍの範囲内であり、且つ、（ｅ）第一及び第二の凸部の形状が円形であり、第一の凸部断面積（Ｄ１）が直径１０〜２０μｍの範囲であり、第二の凸部断面積（Ｄ２）が第一の凸部断面積の１／２の範囲内であり、前記（ａ）〜（ｅ）の全てを組み合わせて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の防眩性ハードコートフィルムの製造方法である。
【００１１】
また、請求項３に係る発明としては、透明支持体上に少なくとも一層のハードコート層を設けてハードコートフィルムを形成するハードコートフィルム形成装置と、前記ハードコートフィルムを、エンボス部材と支持部材とでニップして前記ハードコート層の表面に前記エンボス部材の凸凹形状を転写する転写装置と、を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項２の何れか１項の防眩性ハードコートフィルムの製造装置である。
【００１２】
また、請求項４に係る発明としては、前記エンボス部材と前記支持部材のうちの少なくともエンボス部材の表面温度が使用する透明支持体の表面温度に対して１０℃以上２５℃以下の範囲内で加熱する加熱手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載の防眩性ハードコートフィルムの製造装置である。
【００１３】
また、請求項５に係る発明としては、前記エンボス部材はエンボスローラであると共に、前記支持部材はバックアップローラであることを特徴とする請求項３乃至４の何れか１項の防眩性ハードコートフィルムの製造装置である。
【００１４】
また、請求項６に係る発明としては、前記透明支持体上に少なくとも一層のハードコート層を設ける手段は塗布装置であることを特徴とする請求項３乃至５の少なくとも１項の防眩性ハードコートフィルムの製造装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の防眩性ハードコートフィルムの製造方法によれば、エンボス加工によりハードコート層の表面に凸凹を付与するにあたって、ハードコートフィルムに孔開きが生じることがなく、且つ転写精度も良い防眩性ハードコートフィルムを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の防眩性ハードコートフィルムの製造装置の全体構成図である。
【図２】本発明の防眩性ハードコートフィルムの製造装置における転写装置であってエンボスローラとバックアップローラとで構成した断面図である。
【図３】本発明の転写装置におけるエンボスローラのローラ面に形成した凸凹形状を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下添付図面に従って本発明に係る防眩性ハードコートフィルムの製造方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の防眩性ハードコートフィルムの製造装置１０の全体構成図であり、主として、送り出し装置１２、ハードコートフィルム形成装置１４、転写装置１６、及び巻取装置１８で構成される。
【００１９】
ハードコートフィルム形成装置１４は、送り出し装置１２から送り出された透明支持体２０に塗布装置２２でハードコート層２４（図２参照）を塗布し、そのハードコート層２４を乾燥装置２６で乾燥した後、熱処理又は紫外線照射による硬化装置２８でハードコート層２４を硬化させる。これにより、ハードコートフィルム３０が形成される。塗布装置２２としては、図１に示したエクストルージョン法に限定されず、ディープコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラコート法、ロッドコート法、グラビアコート法、ダイコート法等の既存の塗布装置を使用することができる。
【００２０】
乾燥装置２６は、熱風による対流乾燥方式、赤外線等の輻射熱による輻射乾燥方式等の何れの乾燥方式でもよく、乾燥装置内のハードコートフィルム３０の搬送方式としてはローラ搬送等の接触搬送方式、エアや気体で浮上させながら搬送する非接触方式の何れかでもよい。
【００２１】
次に、ハードコートフィルム形成装置１４で形成されたハードコートフィルム３０は、転写装置１６によりハードコート層２４の表面に凸凹形状が転写された後、巻取装置１８に巻き取られる。これにより、防眩性を有するハードコートフィルム３０である防眩性ハードコートフィルム３２が製造される。尚、図１では、送り出し装置１２から巻取装置１８までの連続工程で示したが、ハードコートフィルム形成装置１４で形成されたハードコートフィルム３０を一旦別の巻取装置（不図示）でロール状に巻き取って、その巻取装置からハードコートフィルム３０を転写装置１６に送り出してもよい。
【００２２】
転写装置１６は、図２に示すように、転写面であるローラ面に多数の凸凹を有するエンボスローラ３４と、エンボスローラ３４に対向配置されたバックアップローラ３６とで構成される。
【００２３】
エンボスローラ３４及びバックアップローラ３６のロール径は、１００φ〜８００φの範囲が好ましい。エンボスローラ３４の回転軸３５、３５の両端は、それぞれの軸受３８、３８に回転自在に支持されると共に、回転軸３５の一方側端部が駆動源４０に連結される。
エンボスローラ３４のそれぞれの軸受３８、３８は、エンボスローラ３４の軸方向両側に立設された一対の支柱３１、３１から水平に張り出された支持台４４、４４に支持される。エンボスローラ３４の下方に隣接してバックアップローラ３６が平行に配置され、バックアップローラ３６の回転軸３７、３７の両端は、それぞれの軸受３３、３３に回転自在に支持されると共に、回転軸３７の一方側端部がモーター４６に連結される。バックアップローラ３６のそれぞれの軸受３３、３３は、前記一対の支柱３１、３１から水平に張り出された支持台３９、３９に支持されると共に、支持台３９は支柱３１に添設された垂直なレール４１にリニアベアリング４２を介してスライド自在に取り付けられている。更に、それぞれの支持台３９、３９の略中央部にナット部材が一体的に設けられ、このナット部材に正逆回転可能なモーター４５に連結された送りネジ４３が螺合される。これにより、モーター４５を駆動して送りネジ４３を回動させることにより、バックアップローラ３６がエンボスローラ３４に対して近接・離間して、エンボスローラ３４とバックアップローラ３６とのクリアランスやハードコートフィルム３０をエンボスローラ３４とバックアップローラ３６とでニップしたときのプレス荷重が調整される。クリアランスの寸法やプレス荷重は、エンボス加工されるハードコートフィルム３０の厚みや、ハードコートフィルム３０に形成する凸凹形状、その他のエンボス加工条件に応じて適宜設定する。クリアランスを設定する際のクリアランスの実測は、マイクロメータ、レーザ測定器等を使用することができる。尚、本実施の形態では、バックアップローラ３６にも駆動のモーター４８を設けた例で説明したが、バックアップローラ３６を従動ローラとしてもよい。
【００２４】
図３に示すように、エンボス加工によってハードコートフィルム３０に形成される凸凹は、第一の凸凹パターンと、第二の凸凹パターンの組み合わせにより構成されており、
第一のパターンは、表面の凸部３０Ａから隣接する凸部３０Ａまでの平均ピッチ（Ｐ）は１０〜１００μｍの範囲であり、前記第一のパターンの間に第二のパターンが配置されるようにピッチを設けることが好ましい。
【００２５】
また、第一の凸凹パターンの凸部３０Ａの先端から凹部３０Ｂの底までの平均深さ（Ｄ）は１〜２μｍの範囲であり、第二の凸凹パターンの凸部３０Ａの先端から凹部３０Ｂの底までの平均深さ（Ｄ）は０．５〜１μｍの範囲であることが好ましい。
【００２６】
さらに、第一及び第二の凸凹パターンの凸部の形状が円形であり、第一の凸部の大きさが直径１０〜２０μｍの範囲であり、第二の凸部の大きさが第一の凸部の大きさの１／２の範囲であることが好ましい。
【００２７】
また、転写後に透明支持体２０の弾性により転写された凸凹の寸法が多少小さくなるので、使用するエンボスローラ３４の凸凹のピッチ寸法（Ｐ）と深さ寸法（Ｄ）は、透明支持体２０の材質に応じてハードコートフィルム３０に転写する目標の平均ピッチ（Ｐ）や平均深さ（Ｄ）よりも０％〜１００％大きいものを使用するとよい。この場合、ハードコート層２４のエンボス加工による凸凹の写りがハードコート層２４の反対面にでることもあるが、エンボス加工された後のハードコートフィルム３０の裏面が完全に平坦でなくてもよい。また、エンボスローラ３４のロール面に形成される凸部３４Ａの形状は、円柱形状が好ましいが、回転楕円体であってもよい。エンボスローラ３４のローラ面に凸凹を形成する方法としては、フォトリソグラフィー、機械加工、放電加工、レーザ加工等、エンボスローラの材質や凸凹の形状に応じて公知の各種方法を採用できる。
【００２８】
また、バックアップローラの表面硬度は、エンボスロールよりも硬度が低いものを用いることが好ましく、バックアップローラ３６の表面硬度を、エンボスローラ３４の表面硬度よりも小さくすることで、図５に示すように、エンボスローラ３４とバックアップローラ３６とでハードコートフィルム３０をニップしてハードコート層２４の表面に凸凹を付与するときに、エンボスローラ３４の凸部３４Ａがハードコートフィルム３０を介してバックアップローラ３６を押圧する圧力をバックアップローラ３６によって分散することができる。この圧力分散により、エンボスローラ３４の凸部３４Ａがハードコートフィルム３０を貫通してハードコートフィルム３０に孔を開けてしまうことを防止できる。
【００２９】
また、バックアップローラ３６の表面硬度を小さくし過ぎると転写精度が悪くなるが、エンボスローラ３４とバックアップローラ３６とでハードコートフィルム３０をニップするプレス圧（線圧）は、１００ｋｇｆ／ｃｍ〜２０００ｋｇｆ／ｃｍがよく、より好ましくは５００ｋｇｆ／ｃｍ〜１５００ｋｇｆ／ｃｍである。従って、このプレス圧が得られるように、ハードコートフィルム３０の厚みに応じて、エンボスローラ３４とバックアップローラ３６とのクリアランスやプレス荷重を調整することにより転写精度を調整することも可能である。ここでは図示しないが、ロードセル等の荷重測定器でプレス荷重を測定し、プレス荷重とハードコートフィルムの孔開きや転写精度との関係を把握し、それに基づいてクリアランスやプレス荷重を調整すると一層よい。転写処理速度は、０．１ｍ／分〜３０ｍ／分の範囲がよく、より好ましくは３ｍ／分〜１５ｍ／分の範囲である。
【００３０】
また、エンボスローラ３４とバックアップローラ３６のローラ表面温度を使用する透明支持体２０の表面温度以上に加熱した状態でハードコートフィルム３０にエンボス加工することが好ましい。これにより、透明支持体２０の熱膨張によるローラ３４、３６上での皺の発生を抑制できるので、皺のないハードコートフィルム３０をエンボス加工により製造することができる。
【００３１】
このような温度条件を得るための加熱手段としては、特に図示しないが、例えば、エンボスローラ３４とバックアップローラ３６のローラ内にそれぞれ通水パイプを内蔵し、この通水パイプをそれぞれロータリージョイントを介して熱媒体供給装置に連結させることで構成できる。そして、温水等の熱媒体をローラとの間で循環させることにより、エンボスローラ３４とバックアップローラ３６のローラ面温度を透明支持体２０の表面温度以上に加温する。エンボスローラ３４やバックアップローラ３６のローラ表面温度としては、使用する透明支持体２０の表面温度に対して１０℃以上２５°Ｃ以下の範囲内であることが好ましい。尚、加熱手段としては、媒体循環方式に限定されるものではなく、誘導加熱や他の加熱方法を使用することができる。
【００３２】
更には、図１に示すように、エンボスローラ３４とバックアップローラ３６の位置からみて、ハードコートフィルム３０の搬送方向上流位置にハードコートフィルム３０を予め予備加熱する予備加熱手段２９を設けるとよい。予備加熱手段２９としては、特に限定されるものではないが、一対の熱風ヒータを好適に用いることができる。一対の熱風ヒータでハードコートフィルム３０を加熱しながらニップ搬送することにより、ハードコートフィルム３０の透明支持体２０の表面温度以上に予備加熱できるだけでなく、凸凹形状が転写される前のハードコート層２４の塗膜状態を予め安定させておくことで転写精度が良くなる。
【００３３】
次に本発明における透明支持体２０やハードコート層２４の好ましい態様について説明する。
【００３４】
本発明において使用する透明支持体２０としては、適度の透明性、機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。中でも、トリアセチルセルロースフィルムは複屈折が少なく、透明性が良好であることから好適に用いることができ、特に、本発明の防眩ハードコートフィルムを液晶ディスプレイ表面に設けるにあっては、透明支持体としてトリアセチルセルロース（３５μｍ以上８０μｍ以下）を用いることが好ましい。
【００３５】
ハードコート層の材料としては、熱可塑性樹脂が好ましく、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が使用できる。
【実施例】
【００３６】
（実施例１）
８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムに乾膜厚みで５μｍのハードコート層を塗布形成して１２０°Ｃで乾燥した後、熱効果処理を行ってハードコートフィルムを形成した。このハードコートフィルムを、１００φの金属製のエンボスローラ３４と、１００φのバックアップローラ３６とでニップすることによりエンボスローラ３４のロール面に形成した凸凹形状をハードコートフィルムに転写した。エンボスローラ３４の凸凹のピッチ寸法（Ｐ１）を第一の凸凹パターンを５０μｍ、深さ寸法（Ｔ１）を１．５μｍとし、第二の凸凹パターン（Ｐ２）を第一の凸凹パターンの１／２とし、深さ寸法（Ｔ２）を０．７５μｍとした。この転写操作における転写処理速度は３ｍ／分、エンボスローラ３４のロール表面温度８０°Ｃとした。エンボスローラ３４とバックアップローラ３６のクリアランスは、０．０３ｍｍとし、プレス圧（線圧）を５００ｋｇｆ／ｃｍとした。
【００３７】
そして、実施例１と同様に、表１に示す条件において実施例２〜６の防眩性ハードコートフィルムを形成し、光学特性の評価をおこなった。
【００３８】
光学特性の評価について以下に示す。
【００３９】
「ヘイズ測定」
ヘイズ測定においては、日本電色製ＮＤＨ−２０００を用いＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ測定を行った。
【００４０】
「全光線透過率測定」
全光線透過率においては、日本電色製ＮＤＨ−２０００を用いＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ測定を行った。
【００４１】
前記「ヘイズ測定」及び「全光線透過率測定」の評価結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
本発明の製造方法によりエンボス加工を施したハードコート層において、全光線透過率が７５％以上、ヘイズが２５％以下の特性を得ることができ、表面に凸凹を付与するにあたって、転写精度も良い防眩性ハードコートフィルムを製造することができた。
【符号の説明】
【００４４】
１０・・・防眩性ハードコートフィルムの製造装置
１２・・・送り出し装置
１４・・・ハードコートフィルム形成装置
１６・・・転写装置
１８・・・巻取装置
２０・・・透明支持体
２２・・・塗布装置
２４・・・ハードコート層
２５・・・予備乾燥装置
２６・・・乾燥装置
２８・・・硬化装置
２９・・・予備加熱手段
３０・・・ハードコートフィルム
３１・・・支柱
３２・・・防眩性ハードコートフィルム
３３・・・軸受
３４・・・エンボスローラ
３５・・・回転軸
３６・・・バックアップローラ
３７・・・回転軸
３８・・・軸受
３９・・・支持台
４０・・・駆動源
４１・・・レール
４２・・・リニアベアリング
４３・・・ねじ
４４・・・支持台
４５・・・モーター
４６・・・モーター
Ａ ・・・第一の凸凹パターン
Ｂ ・・・第二の凸凹パターン
Ｐ１・・・第一の凸凹パターンが表面の凸部から隣接する凸部までの平均ピッチ
Ｐ２・・・第一の凸部から第二の凸部までの平均ピッチ
Ｐ３・・・第二の凸部から第一の凸部までの平均ピッチ
Ｐ４・・・第二の凸凹パターンが表面の凸部から隣接する凸部までの平均ピッチ
Ｔ１・・・第一の凸部の先端から凹部の底までの平均深さ
Ｔ２・・・第二の凸部の先端から凹部の底までの平均深さ
Ｄ１・・・第一の凸部断面積
Ｄ２・・・第二の凸部断面積
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明支持体上に少なくとも一層のハードコート層を設けて防眩性ハードコートフィルムを形成した後、多数の凸凹を有するエンボス部材と支持部材とでハードコートフィルムをニップして前記ハードコート層の表面に前記エンボス部材の凸凹形状を転写する防眩性ハードコートフィルムの製造方法であって、
前記エンボス部材の凸凹形状が、第一の凸凹パターンと、第二の凸凹パターンの組み合わせにより構成され、
且つ、全光線透過率が７９〜９２％の範囲内であり、ヘイズが５〜２１％の範囲内であることを特徴とする防眩性ハードコートフィルムの製造方法。
【請求項２】
前記エンボス部材の凸凹形状が、（ａ）第一の凸凹パターンが表面の凸部から隣接する凸部までの平均ピッチ（Ｐ１）が１０〜１００μｍの範囲であり、
（ｂ）前記第一の凸部と隣接する凸部の間に第二の凸部が配置されており、
（ｃ）第一の凸部の先端から凹部の底までの平均深さ（Ｔ１）は１〜２μｍの範囲内であり、
（ｄ）第二の凸部の先端から凹部の底までの平均深さ（Ｔ２）は０．５〜１μｍの範囲内であり、
且つ、（ｅ）第一及び第二の凸部の形状が円形であり、第一の凸部断面積（Ｄ１）が直径１０〜２０μｍの範囲であり、第二の凸部断面積（Ｄ２）が第一の凸部断面積（Ｄ１）の１／２の範囲内であり、
前記（ａ）〜（ｅ）の全てを組み合わせて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の防眩性ハードコートフィルムの製造方法。
【請求項３】
透明支持体上に少なくとも一層のハードコート層を設けてハードコートフィルムを形成するハードコートフィルム形成装置と、前記ハードコートフィルムを、エンボス部材と支持部材とでニップして前記ハードコート層の表面に前記エンボス部材の凸凹形状を転写する転写装置と、を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項２の何れか１項の防眩性ハードコートフィルムの製造装置。
【請求項４】
前記エンボス部材と前記支持部材のうちの少なくともエンボス部材の表面温度が使用する透明支持体の表面温度に対して１０℃以上２５℃以下の範囲内で加熱する加熱手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載の防眩性ハードコートフィルムの製造装置。
【請求項５】
前記エンボス部材はエンボスローラであると共に、前記支持部材はバックアップローラであることを特徴とする請求項３乃至４の何れか１項の防眩性ハードコートフィルムの製造装置。
【請求項６】
前記透明支持体上に少なくとも一層のハードコート層を設ける手段は塗布装置であることを特徴とする請求項３乃至５の少なくとも１項の防眩性ハードコートフィルムの製造装置。
【請求項１】
透明支持体上に少なくとも一層のハードコート層を設けて防眩性ハードコートフィルムを形成した後、多数の凸凹を有するエンボス部材と支持部材とでハードコートフィルムをニップして前記ハードコート層の表面に前記エンボス部材の凸凹形状を転写する防眩性ハードコートフィルムの製造方法であって、
前記エンボス部材の凸凹形状が、第一の凸凹パターンと、第二の凸凹パターンの組み合わせにより構成され、
且つ、全光線透過率が７９〜９２％の範囲内であり、ヘイズが５〜２１％の範囲内であることを特徴とする防眩性ハードコートフィルムの製造方法。
【請求項２】
前記エンボス部材の凸凹形状が、（ａ）第一の凸凹パターンが表面の凸部から隣接する凸部までの平均ピッチ（Ｐ１）が１０〜１００μｍの範囲であり、
（ｂ）前記第一の凸部と隣接する凸部の間に第二の凸部が配置されており、
（ｃ）第一の凸部の先端から凹部の底までの平均深さ（Ｔ１）は１〜２μｍの範囲内であり、
（ｄ）第二の凸部の先端から凹部の底までの平均深さ（Ｔ２）は０．５〜１μｍの範囲内であり、
且つ、（ｅ）第一及び第二の凸部の形状が円形であり、第一の凸部断面積（Ｄ１）が直径１０〜２０μｍの範囲であり、第二の凸部断面積（Ｄ２）が第一の凸部断面積（Ｄ１）の１／２の範囲内であり、
前記（ａ）〜（ｅ）の全てを組み合わせて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の防眩性ハードコートフィルムの製造方法。
【請求項３】
透明支持体上に少なくとも一層のハードコート層を設けてハードコートフィルムを形成するハードコートフィルム形成装置と、前記ハードコートフィルムを、エンボス部材と支持部材とでニップして前記ハードコート層の表面に前記エンボス部材の凸凹形状を転写する転写装置と、を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項２の何れか１項の防眩性ハードコートフィルムの製造装置。
【請求項４】
前記エンボス部材と前記支持部材のうちの少なくともエンボス部材の表面温度が使用する透明支持体の表面温度に対して１０℃以上２５℃以下の範囲内で加熱する加熱手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載の防眩性ハードコートフィルムの製造装置。
【請求項５】
前記エンボス部材はエンボスローラであると共に、前記支持部材はバックアップローラであることを特徴とする請求項３乃至４の何れか１項の防眩性ハードコートフィルムの製造装置。
【請求項６】
前記透明支持体上に少なくとも一層のハードコート層を設ける手段は塗布装置であることを特徴とする請求項３乃至５の少なくとも１項の防眩性ハードコートフィルムの製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２２１３３１（Ｐ２０１１−２２１３３１Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９１２１８（Ｐ２０１０−９１２１８）
【出願日】平成２２年４月１２日（２０１０．４．１２）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１２日（２０１０．４．１２）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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