防錆部材
【課題】挿口部に挿嵌させることで挿口部の管端面に弾性部材が当接することによる防錆を行いながら、弾性部材の弾性変形に伴う防錆部材の内径方向側への伸出を抑えることができる防錆部材を提供すること。
【解決手段】保持部５ｂは、挿口部３ａへの挿嵌方向に向けて延設され、挿口部３ａの外周面３ｃに係合する延設部５ｃと、延設部５ｃから内径方向側に向けて延設された保持片部５ｄと、から構成され、保持片部５ｄの挿口部３ａ側には、弾性部材５ａが配置されるとともに、保持片部５ｄにおける弾性部材５ａよりも内径方向側には、挿口部３ａへの挿嵌により弾性変形する弾性部材５ａの内径方向への伸出を防止する突出部５ｇが設けられている。
【解決手段】保持部５ｂは、挿口部３ａへの挿嵌方向に向けて延設され、挿口部３ａの外周面３ｃに係合する延設部５ｃと、延設部５ｃから内径方向側に向けて延設された保持片部５ｄと、から構成され、保持片部５ｄの挿口部３ａ側には、弾性部材５ａが配置されるとともに、保持片部５ｄにおける弾性部材５ａよりも内径方向側には、挿口部３ａへの挿嵌により弾性変形する弾性部材５ａの内径方向への伸出を防止する突出部５ｇが設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部、及び挿口部が水密に挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部から成る管継手において、挿口部に挿嵌されることで挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材と、弾性部材を管端面とで保持する保持部と、で構成された環状の防錆部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管体（流体管）の端部（挿口部）に外嵌可能なリング本体（防錆部材）と、このリング本体の一端部内周縁から内径方向に形成された内向突片（保持片部）と、を備えた防食リング（防錆部材）がある。このような防食リングは、内向突片の管体の先端面（管端面）と対向する側の面にゴム系接着剤（弾性部材）を配置し、防食リングを管体に外嵌させることで管体の先端面にゴム系接着剤を接着させ、管体の先端面の防錆を行うとともにゴム系接着剤の接着力によりリング本体を管体の端部に係合させている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−２２１９８号公報（第５頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の防錆部材にあっては、防食リング（防錆部材）を管体（流体管）の端部（挿口部）に外嵌させて管体の先端面（管端面）にゴム系接着剤（弾性部材）を接着して先端面を防錆すると、ゴム系接着剤の一部が管体の先端面と内向突片（保持片部）との間から防食リングの内径側に向けて伸出してしまい、このゴム系接着剤の伸出した箇所が管体内を流れる流体内に混入してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、挿口部に挿嵌させることで挿口部の管端面に弾性部材が当接することによる防錆を行いながら、弾性部材の弾性変形に伴う防錆部材の内径方向側への伸出を抑えることができる防錆部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の防錆部材は、
一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部、及び該挿口部が水密に挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部から成る管継手において、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材と、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部と、で構成された環状の防錆部材であって、
前記保持部は、前記挿口部への挿嵌方向に向けて延設され、前記挿口部の外周面に係合する延設部と、該延設部から内径方向側に向けて延設された保持片部と、から構成され、前記保持片部の前記挿口部側には、前記弾性部材が配置されるとともに、前記保持片部における前記弾性部材よりも内径方向側には、前記挿口部への挿嵌により弾性変形する前記弾性部材の内径方向への伸出を防止する突出部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆部材を挿口部に挿嵌させることで、弾性部材の保持片部と管端面との間での弾性変形によって管端面の防錆を行いつつ、この弾性部材の弾性変形に伴い防錆部材における内径方向に向けて保持部から伸出しようとする弾性部材を突出部によって抑えることができる。
【０００７】
本発明の防錆部材は、
前記突出部は、前記防錆部材の前記挿口部への挿嵌による前記弾性部材の弾性変形後に前記管端面に当接するように配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、管端面を防錆することで弾性変形する弾性部材の保持部から防錆部材における内径側への伸出を完全に防ぐことができる。
【０００８】
本発明の防錆部材は、
前記延設部と前記挿口部の間には、弾性変形する前記弾性部材の外径方向への伸出を許容する間隙が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、弾性変形した弾性部材の一部を間隙内に収容し、保持部から防錆部材における内径方向に向けて伸出しようとする弾性部材の量を抑えることができる。
【０００９】
本発明の防錆部材は、
前記弾性部材は、前記突出部よりも前記管端面に向けて突出していることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆部材が挿口部に挿嵌される際に、弾性部材が突出部よりも先に管端面に当接して弾性変形を開始するので、弾性部材を管端面に対して十分に弾性変形させて馴染ませた状態で密着させることができる。
【００１０】
本発明の防錆部材は、
前記弾性部材は、低反発弾性材から成ることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆部材を挿口部に挿嵌して弾性部材を管端面に対して押圧することで、例えば挿口部の管端面が平坦面でなくとも、低反発弾性材から成る弾性部材の形状を管端面の形状に応じて容易に変形させて管端面に密着させることができるので、管端面の防錆をより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例における受口部と挿口部とを示す管継手の分解断面図である。
【図２】（ａ）は、防錆カバーを示す正面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）における防錆カバーのＡ−Ａ断面図である。
【図３】防錆カバーの挿口部への取り付けを示す断面図である。
【図４】（ａ）は、防錆カバーが挿口部の管端面を防錆した状態を示す断面図であり、（ｂ）は、挿口部が受口部内に挿入された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る防錆部材を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１３】
実施例に係る防錆部材につき、図１から図４を参照して説明する。以下、本実施例では、図１、図２（ｂ）、図３、図４（ａ）及び図４（ｂ）の紙面左側を防錆カバーの正面側（前方側）とし、図２（ａ）の紙面手前側を防錆カバーの正面側（前方側）として説明する。図１の符号１は、本発明における防錆部材として防錆カバー５が適用された管継手である。
【００１４】
図１に示すように、本実施例における管継手１は、管軸Ｃ方向の先端部に受口部２ａが形成された流体管２と、管軸Ｃ方向の先端部に受口部２ａ内に挿入される挿口部３ａが形成された流体管３と、弾性を有し受口部２ａと挿口部３ａとの間から流体が漏出することを防止するシール部材４と、流体管３を管軸Ｃに対し略直交に切断することで、挿口部３ａに流体管３自体の金属素地が露出して形成された切断面としての管端面３ｂを防錆するための防錆カバー５と、から構成されている。これら流体管２，３は、例えば、内部に流体としての上水を流すための水道管等である。
【００１５】
これら流体管２，３は、本実施例では、ダクタイル鋳鉄を鋳型に流し込んだ後に冷却することで製造されるダクタイル鋳鉄管である。尚、図示しないが、ダクタイル鋳鉄管用の鋳型の内面には、流体管２，３の鋳造後に流体管２，３が前記鋳型から外れ易くするよう無数の凹凸部が略全面に亘り打刻されている。
【００１６】
尚、本実施例の流体管２，３は、重力鋳造法やダイカスト鋳造法、遠心鋳造法等によって鋳造されている。特に、遠心鋳造法によって流体管２，３が鋳造される場合には、前記鋳型の内面に形成された無数の凹部によって鋳型内で遠心運動を行う液状のダクタイル鋳鉄に摩擦力を与え、ダクタイル鋳鉄の偏りが少ない流体管２，３を鋳造することができる。
【００１７】
更に尚、流体管２，３は、鋳造後に外周面３ｃの略全周に亘って図示しない防錆塗料が塗布されるようになっており、流体管２，３の外周面３ｃの防錆効果の上昇が図られるようになっている。
【００１８】
受口部２ａの先端は、内径が挿口部３ａの外径よりも大径の内周面２ｂに形成されている。この受口部２ａの先端部には、周方向に所定間隔おきに管軸Ｃに向けて開口する溝部２ｃが受口部２ａに形成されている。これら溝部２ｃ内には、金属材等で構成され、管軸Ｃ側を向く端部に尖鋭刃６ａを有している固定爪６が配置されている。
【００１９】
更に、受口部２ａの先端部には、周方向に所定間隔おきにボルト孔２ｄが複数形成されている。これらボルト孔２ｄは、それぞれ異なる溝部２ｃに連通しているとともにボルト７が螺着されている。このため、固定爪６は、ボルト７を螺入することによって管軸Ｃに向けて押圧されるようになっている。尚、受口部２ａの内周面２ｂにおける溝部２ｃよりも挿口部３ａの挿入方向側には、シール部材４の後述する嵌合部４ａが嵌合するための、環状の嵌合溝２ｅが形成されている。
【００２０】
受口部２ａの内周面２ｂにおける嵌合溝２ｅよりも奥側には、受口部２ａの先端よりも小径の内周面２ｇに連設するように、管軸Ｃに対して略垂直をなす環状の奥端面２ｈが形成されている。
【００２１】
尚、図１に示すように、流体管３の内周面３ｄには、流体管２，３内を流れる流体からの防錆を行う防錆処理として、モルタルによってライニング層３ｆが形成されている。尚、このライニング層３ｆは、本実施例では防錆のために十分な肉厚を有するモルタルで構成されているが、流体管３の内周面３ｄを防錆可能であればより薄層に形成してもよいし、例えば防錆材から成る粉体塗料によって薄層のコーティング層で構成しても構わない。
【００２２】
シール部材４は、図１及び図４（ａ）に示すように、嵌合溝２ｅに嵌合される嵌合部４ａを備えている。また、この嵌合部４ａからは、受口部２ａの内周面２ｂと受口部２ａ内に挿入された挿口部３ａの外周面３ｃとの間隙を水密的に密封するためのバルブ部４ｂが膨出している。
【００２３】
図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、防錆カバー５は、挿口部３ａの管端面３ｂを全周に亘って防錆するための本発明における弾性部材としての環状に形成された防錆ゴム５ａと、管端面３ｂを防錆する際に防錆ゴム５ａを挿口部３ａとの間で保持する本発明における保持部としてのガイドリング５ｂと、から構成されている。ガイドリング５ｂは、正面視で環状の弾性を有する軟質樹脂材等により構成されており、防錆ゴム５ａは、低反発弾性材、すなわち反発弾性率が比較的低い材料であって、粘着力を有するブチルゴムにより構成されている。
【００２４】
また、ガイドリング５ｂは、図２（ｂ）に示すように、防錆カバー５の前後方向を向き、ガイドリング５ｂの全周に亘って環状に形成された本発明における延設部としての外周片部５ｃと、この外周片部５ｃの後端部から防錆カバー５の内径方向側に向けて延設された保持片部５ｄと、から構成され、ガイドリング５ｂは、全周に亘り図２（ｂ）に示す断面視で略Ｌ字形状で形成されている。
【００２５】
このうち、外周片部５ｃは、防錆カバー５の挿口部３ａへの後述する挿嵌方向側である正面側に向けて漸次縮径するテーパー状に形成されている。このため、ガイドリング５ｂは、後端部の直径が受口部３ａの直径よりも僅かに長寸に形成されている。更に、外周片部５ｃの内周面５ｅには、外周片部５ｃの周方向の全周に亘って本発明における係合部としての突部５ｆが管軸Ｃ方向に離間して２条突設されている。
【００２６】
一方、保持片部５ｄの防錆カバー５における内径方向側端部には、この内径方向側端部の全周に亘って、防錆カバー５の挿口部３ａへの前記挿嵌方向側である正面側に向けて環状の突出部５ｇが設けられている。保持片部５ｄにおける突出部５ｇと外周片部５ｃとの間には、前述した防錆ゴム５ａが、全周に亘って防錆カバー５の挿口部３ａへの前記挿嵌方向側である正面側に向けて突出部５ｇよりも突出するように配置されている。尚、突出部５ｇは、防錆ゴム５ａよりも大きな弾性を有する熱可塑性エラストマーにより構成されている。
【００２７】
次に、前述のように構成した管継手１を用いる流体管２，３の接続について説明する。先ず、図１及び図３に示すように、防錆カバー５を流体管３の管軸Ｃ上に配置し、防錆カバー５の正面側を挿口部３ａの管端面３ｂと対向させる。そして、防錆カバー５の正面側に向けて漸次縮径するテーパー状に形成されている外周片部５ｃを、挿口部３ａに押し付けて先端部を拡径させた状態で外周面３ｃに摺接させながら、防錆カバー５を挿口部３ａの管端面３ｂに向けて挿嵌させていく。このとき、防錆カバー５の後端部側の直径が挿口部３ａの直径よりも僅かに長寸に形成されているため、外周片部５ｃの後端部側と挿口部３ａ間に間隙８が形成される。
【００２８】
そして、更に防錆カバー５を挿口部３ａの管端面３ｂに向けて挿嵌させていくことで、保持片部５ｄによって防錆ゴム５ａを管端面３ｂに向けて押圧する。この保持片部５ｄによる防錆ゴム５ａの管端面３ｂへの押圧によって、各突部５ｆ，５ｆが外周片部５ｃの縮径方向への復元力によって外周面３ｃに係合するとともに、防錆ゴム５ａの正面側が全周に亘って管端面３ｂに当接する。そして、防錆ゴム５ａは、管端面３ｂの略全周に亘り密着する形状に弾性変形するとともに管端面３ｂに密着する。
【００２９】
同時に、防錆ゴム５ａの防錆カバー５における外径側は、防錆ゴム５ａの弾性変形に伴い、外周片部５ｃの後端部側と挿口部３ａとの間に形成された間隙８内に伸出される。一方、防錆ゴム５ａの防錆カバー５における内径側は、防錆ゴム５ａの弾性変形に伴い防錆カバー５における内径側及び外径側に向けてガイドリング５ｂから伸出される。この防錆ゴム５ａの防錆カバー５における外径側に向けて伸出は、前述した防錆ゴム５ａの一部が間隙８内に伸出されることにより抑制されるとともに、
【００３０】
更に、防錆ゴム５ａの防錆カバー５における内径側に向けての伸出は、突出部５ｇの正面側まで伸出した防錆ゴム５ａの一部が突出部５ｇと管端面３ｂとの間に挟持されることで規制され、防錆ゴム５ａはライニング層３ｆの防錆カバー５における内径側を除く管端面３ｂを全周に亘って防錆する。
【００３１】
また、防錆ゴム５ａは、ブチルゴムからなる防錆ゴム５ａ自身が有する粘着力により、前記弾性変形した状態で管端面３ｂに接着されるとともに、熱可塑性エラストマーからなる突出部５ｇ自身が有する弾性の範囲で弾性復元しようとする力と、ブチルゴムからなる防錆ゴム５ａ自身が有する低反発弾性の範囲で弾性復元しようとする力と、により、外周片部５ｃから突設された各突部５ｆ，５ｆをそれぞれ外周面３ｃに対してより強力に係合させる。
【００３２】
これら各突部５ｆ，５ｆと外周面３ｃとの係合によって、防錆カバー５は、挿口部３ａを外径側に配置された外周片部５ｃによって径方向に押圧し、挿口部３ａに対して位置決めがなされる。更に、防錆ゴム５ａは、保持片部５ｄと管端面３ｂとの間で弾性変形して管端面３ｂに密着した状態で保持され、挿口部３ａに対する防錆カバー５の取り付けが終了する。
【００３３】
尚、防錆ゴム５ａ、突出部５ｇ及び保持片部５ｄは、管端面３ｂの外周側であるダクタイル鋳鉄で構成された側を防錆しながら、内径方向側の端部がライニング層３ｆの内径側端部よりも外径側に配置される。このため、防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの内径側の端部は、流体管２，３内を流れる流体から受ける抗力を小さく抑えることができるようになっている。
【００３４】
そして、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、シール部材４の嵌合部４ａを嵌合溝２ｅの全周に亘って嵌合させた後、防錆カバー５を取り付けた挿口部３ａを受口部２ａ内に挿入することで、挿口部３ａの外周面３ｃと受口部２ａの内周面２ｂとでバルブ部４ｂを弾性変形させながら、挿口部３ａと受口部２ａとの間を水密に密封する。
【００３５】
最後に、図４（ｂ）に示すように、各ボルト７を螺入することによって各固定爪６の尖鋭刃６ａを挿口部３ａの外周面３ｃに食い込ませることで挿口部３ａを受口部２ａ内で固定し、流体管２，３の接続を完了する。
【００３６】
以上、本実施例における防錆カバー５においては、ガイドリング５ｂは、挿口部３ａへの挿嵌方向に向けて延設され、挿口部３ａの外周面３ｂに係合する外周片部５ｃと、外周片部５ｃから内径方向側に向けて延設された保持片部５ｄと、から構成され、保持片部５ｄの挿口部３ａ側には、防錆ゴム５ａが配置されるとともに、保持片部５ｄにおける防錆ゴム５ａよりも内径方向側には、挿口部３ａへの挿嵌により弾性変形する防錆ゴム５ａの内径方向への伸出を防止する突出部５ｇが設けられているので、防錆カバー５を挿口部３ａに挿嵌させることで、防錆ゴム５ａの保持片部５ｄと管端面３ｂとの間での弾性変形によって管端面３ｂの防錆を行いつつ、この防錆ゴム５ａの弾性変形に伴い防錆カバー５における内径方向に向けてガイドリング５ｂから伸出しようとする防錆ゴム５ａを突出部５ｇによって抑えることができる。
【００３７】
また、突出部５ｇは、防錆カバー５の挿口部３ａへの挿嵌による防錆ゴム５ａの弾性変形後に管端面３ｂに当接するように配置されているので、管端面３ｂを防錆することで弾性変形する防錆ゴム５ａのガイドリング５ｂから防錆カバー５における内径側への伸出を完全に防ぐことができる。
【００３８】
また、外周片部５ｃと挿口部３ａの間には、弾性変形する防錆ゴム５ａの外径方向への伸出を許容する間隙８が形成されているので、弾性変形した防錆ゴム５ａの一部を間隙８内に収容し、ガイドリング５ｂから防錆カバー５における内径方向に向けて伸出しようとする防錆ゴム５ａの量を抑えることができる。
【００３９】
また、防錆ゴム５ａは、突出部５ｇよりも管端面３ｂに向けて突出しているので、防錆カバー５が挿口部３ａに挿嵌される際に、防錆ゴム５ａが突出部５ｇよりも先に管端面３ｂに当接して弾性変形を開始するので、防錆ゴム５ａを管端面３ｂに対して十分に弾性変形させて馴染ませた状態で密着させることができる。
【００４０】
また、防錆ゴム５ａは、低反発弾性材から成るので、防錆カバー５を挿口部３ａに挿嵌して防錆ゴム５ａを管端面３ｂに対して押圧することで、例えば挿口部３ａの管端面３ｂが平坦面でなくとも、低反発弾性材から成る防錆ゴム５ａの形状を管端面３ｂの形状に応じて容易に変形させて管端面３ｂに密着させることができるので、管端面３ｂの防錆をより確実に行うことができる。
【００４１】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４２】
例えば、前記実施例では、両流体管２，３を内部に上水が流れる水道管として説明したが、両流体管２，３内を流れる流体は上水の他、石油等の水以外の液体でもよく、また、液体とガス等の混合物であってもよい。
【００４３】
また、前記実施例では、外周片部５ｃをガイドリング５ｂの全周に亘って環状に形成したが、保持片部５ｄの外径側端部の周方向に沿って外周片部を複数形成するようにしてもよい。
【００４４】
また、前記実施例では、ガイドリング５ｂを正面視で環状の弾性を有する軟質樹脂材等により構成したが、突部５ｆを外周面３ｃに対して係合させることで防錆ゴム５ａによる管端面３ｂの防錆を継続して行うことが可能であれば、ガイドリング５ｂは硬質樹脂材や耐食性を有する金属材等であってもよい。
【００４５】
また、前記実施例では、管端面３ｂを流体管３を切断した切断面として説明したが、管端面３ｂは、鋳造した状態での流体管３の端面であってもよい。
【００４６】
また、前記実施例では、防錆ゴム５ａを全周に亘って防錆カバー５の挿口部３ａへの挿嵌方向側である正面側に向けて突出部５ｇよりも突出するように配置したが、防錆ゴム５ａの一部のみを正面側に向けて突出部５ｇよりも突出するように形成してもよい。
【００４７】
また、前記実施例では、防錆カバー５を挿口部３ａの管端面３ｂに向けて挿嵌させていくことで防錆ゴム５ａを防錆カバー５における外径側と内径側との双方に伸出させ、防錆ゴム５ａの内径側に伸出させた部分を突出部５ｇと管端面３ｂとで挟持することで、防錆ゴム５ａの内径側への伸出を規制したが、防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの防錆カバー５における径方向の幅寸法が十分に長寸に形成されている場合は、防錆カバー５を挿口部３ａの管端面３ｂに向けて挿嵌させていくことで防錆ゴム５ａにより管端面３ｂの全周を防錆するとともに、突出部５ｇをライニング層３ｆの端部に当接させ、防錆カバー５における防錆ゴム５ａの内径側を突出部５ｇの外径側に当接させて防錆ゴム５ａの防錆カバー５における内径側への伸出を規制するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１ 管継手
２ 流体管
２ａ 受口部
３ 流体管
３ａ 挿口部
３ｂ 管端面
３ｃ 外周面
５ 防錆カバー（防錆部材）
５ａ 防錆ゴム（弾性部材）
５ｂ ガイドリング（保持部）
５ｃ 外周片部（延設部）
５ｄ 保持片部
５ｇ 突出部
８ 間隙
【技術分野】
【０００１】
本発明は一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部、及び挿口部が水密に挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部から成る管継手において、挿口部に挿嵌されることで挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材と、弾性部材を管端面とで保持する保持部と、で構成された環状の防錆部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管体（流体管）の端部（挿口部）に外嵌可能なリング本体（防錆部材）と、このリング本体の一端部内周縁から内径方向に形成された内向突片（保持片部）と、を備えた防食リング（防錆部材）がある。このような防食リングは、内向突片の管体の先端面（管端面）と対向する側の面にゴム系接着剤（弾性部材）を配置し、防食リングを管体に外嵌させることで管体の先端面にゴム系接着剤を接着させ、管体の先端面の防錆を行うとともにゴム系接着剤の接着力によりリング本体を管体の端部に係合させている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−２２１９８号公報（第５頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の防錆部材にあっては、防食リング（防錆部材）を管体（流体管）の端部（挿口部）に外嵌させて管体の先端面（管端面）にゴム系接着剤（弾性部材）を接着して先端面を防錆すると、ゴム系接着剤の一部が管体の先端面と内向突片（保持片部）との間から防食リングの内径側に向けて伸出してしまい、このゴム系接着剤の伸出した箇所が管体内を流れる流体内に混入してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、挿口部に挿嵌させることで挿口部の管端面に弾性部材が当接することによる防錆を行いながら、弾性部材の弾性変形に伴う防錆部材の内径方向側への伸出を抑えることができる防錆部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の防錆部材は、
一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部、及び該挿口部が水密に挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部から成る管継手において、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材と、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部と、で構成された環状の防錆部材であって、
前記保持部は、前記挿口部への挿嵌方向に向けて延設され、前記挿口部の外周面に係合する延設部と、該延設部から内径方向側に向けて延設された保持片部と、から構成され、前記保持片部の前記挿口部側には、前記弾性部材が配置されるとともに、前記保持片部における前記弾性部材よりも内径方向側には、前記挿口部への挿嵌により弾性変形する前記弾性部材の内径方向への伸出を防止する突出部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆部材を挿口部に挿嵌させることで、弾性部材の保持片部と管端面との間での弾性変形によって管端面の防錆を行いつつ、この弾性部材の弾性変形に伴い防錆部材における内径方向に向けて保持部から伸出しようとする弾性部材を突出部によって抑えることができる。
【０００７】
本発明の防錆部材は、
前記突出部は、前記防錆部材の前記挿口部への挿嵌による前記弾性部材の弾性変形後に前記管端面に当接するように配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、管端面を防錆することで弾性変形する弾性部材の保持部から防錆部材における内径側への伸出を完全に防ぐことができる。
【０００８】
本発明の防錆部材は、
前記延設部と前記挿口部の間には、弾性変形する前記弾性部材の外径方向への伸出を許容する間隙が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、弾性変形した弾性部材の一部を間隙内に収容し、保持部から防錆部材における内径方向に向けて伸出しようとする弾性部材の量を抑えることができる。
【０００９】
本発明の防錆部材は、
前記弾性部材は、前記突出部よりも前記管端面に向けて突出していることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆部材が挿口部に挿嵌される際に、弾性部材が突出部よりも先に管端面に当接して弾性変形を開始するので、弾性部材を管端面に対して十分に弾性変形させて馴染ませた状態で密着させることができる。
【００１０】
本発明の防錆部材は、
前記弾性部材は、低反発弾性材から成ることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆部材を挿口部に挿嵌して弾性部材を管端面に対して押圧することで、例えば挿口部の管端面が平坦面でなくとも、低反発弾性材から成る弾性部材の形状を管端面の形状に応じて容易に変形させて管端面に密着させることができるので、管端面の防錆をより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例における受口部と挿口部とを示す管継手の分解断面図である。
【図２】（ａ）は、防錆カバーを示す正面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）における防錆カバーのＡ−Ａ断面図である。
【図３】防錆カバーの挿口部への取り付けを示す断面図である。
【図４】（ａ）は、防錆カバーが挿口部の管端面を防錆した状態を示す断面図であり、（ｂ）は、挿口部が受口部内に挿入された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る防錆部材を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１３】
実施例に係る防錆部材につき、図１から図４を参照して説明する。以下、本実施例では、図１、図２（ｂ）、図３、図４（ａ）及び図４（ｂ）の紙面左側を防錆カバーの正面側（前方側）とし、図２（ａ）の紙面手前側を防錆カバーの正面側（前方側）として説明する。図１の符号１は、本発明における防錆部材として防錆カバー５が適用された管継手である。
【００１４】
図１に示すように、本実施例における管継手１は、管軸Ｃ方向の先端部に受口部２ａが形成された流体管２と、管軸Ｃ方向の先端部に受口部２ａ内に挿入される挿口部３ａが形成された流体管３と、弾性を有し受口部２ａと挿口部３ａとの間から流体が漏出することを防止するシール部材４と、流体管３を管軸Ｃに対し略直交に切断することで、挿口部３ａに流体管３自体の金属素地が露出して形成された切断面としての管端面３ｂを防錆するための防錆カバー５と、から構成されている。これら流体管２，３は、例えば、内部に流体としての上水を流すための水道管等である。
【００１５】
これら流体管２，３は、本実施例では、ダクタイル鋳鉄を鋳型に流し込んだ後に冷却することで製造されるダクタイル鋳鉄管である。尚、図示しないが、ダクタイル鋳鉄管用の鋳型の内面には、流体管２，３の鋳造後に流体管２，３が前記鋳型から外れ易くするよう無数の凹凸部が略全面に亘り打刻されている。
【００１６】
尚、本実施例の流体管２，３は、重力鋳造法やダイカスト鋳造法、遠心鋳造法等によって鋳造されている。特に、遠心鋳造法によって流体管２，３が鋳造される場合には、前記鋳型の内面に形成された無数の凹部によって鋳型内で遠心運動を行う液状のダクタイル鋳鉄に摩擦力を与え、ダクタイル鋳鉄の偏りが少ない流体管２，３を鋳造することができる。
【００１７】
更に尚、流体管２，３は、鋳造後に外周面３ｃの略全周に亘って図示しない防錆塗料が塗布されるようになっており、流体管２，３の外周面３ｃの防錆効果の上昇が図られるようになっている。
【００１８】
受口部２ａの先端は、内径が挿口部３ａの外径よりも大径の内周面２ｂに形成されている。この受口部２ａの先端部には、周方向に所定間隔おきに管軸Ｃに向けて開口する溝部２ｃが受口部２ａに形成されている。これら溝部２ｃ内には、金属材等で構成され、管軸Ｃ側を向く端部に尖鋭刃６ａを有している固定爪６が配置されている。
【００１９】
更に、受口部２ａの先端部には、周方向に所定間隔おきにボルト孔２ｄが複数形成されている。これらボルト孔２ｄは、それぞれ異なる溝部２ｃに連通しているとともにボルト７が螺着されている。このため、固定爪６は、ボルト７を螺入することによって管軸Ｃに向けて押圧されるようになっている。尚、受口部２ａの内周面２ｂにおける溝部２ｃよりも挿口部３ａの挿入方向側には、シール部材４の後述する嵌合部４ａが嵌合するための、環状の嵌合溝２ｅが形成されている。
【００２０】
受口部２ａの内周面２ｂにおける嵌合溝２ｅよりも奥側には、受口部２ａの先端よりも小径の内周面２ｇに連設するように、管軸Ｃに対して略垂直をなす環状の奥端面２ｈが形成されている。
【００２１】
尚、図１に示すように、流体管３の内周面３ｄには、流体管２，３内を流れる流体からの防錆を行う防錆処理として、モルタルによってライニング層３ｆが形成されている。尚、このライニング層３ｆは、本実施例では防錆のために十分な肉厚を有するモルタルで構成されているが、流体管３の内周面３ｄを防錆可能であればより薄層に形成してもよいし、例えば防錆材から成る粉体塗料によって薄層のコーティング層で構成しても構わない。
【００２２】
シール部材４は、図１及び図４（ａ）に示すように、嵌合溝２ｅに嵌合される嵌合部４ａを備えている。また、この嵌合部４ａからは、受口部２ａの内周面２ｂと受口部２ａ内に挿入された挿口部３ａの外周面３ｃとの間隙を水密的に密封するためのバルブ部４ｂが膨出している。
【００２３】
図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、防錆カバー５は、挿口部３ａの管端面３ｂを全周に亘って防錆するための本発明における弾性部材としての環状に形成された防錆ゴム５ａと、管端面３ｂを防錆する際に防錆ゴム５ａを挿口部３ａとの間で保持する本発明における保持部としてのガイドリング５ｂと、から構成されている。ガイドリング５ｂは、正面視で環状の弾性を有する軟質樹脂材等により構成されており、防錆ゴム５ａは、低反発弾性材、すなわち反発弾性率が比較的低い材料であって、粘着力を有するブチルゴムにより構成されている。
【００２４】
また、ガイドリング５ｂは、図２（ｂ）に示すように、防錆カバー５の前後方向を向き、ガイドリング５ｂの全周に亘って環状に形成された本発明における延設部としての外周片部５ｃと、この外周片部５ｃの後端部から防錆カバー５の内径方向側に向けて延設された保持片部５ｄと、から構成され、ガイドリング５ｂは、全周に亘り図２（ｂ）に示す断面視で略Ｌ字形状で形成されている。
【００２５】
このうち、外周片部５ｃは、防錆カバー５の挿口部３ａへの後述する挿嵌方向側である正面側に向けて漸次縮径するテーパー状に形成されている。このため、ガイドリング５ｂは、後端部の直径が受口部３ａの直径よりも僅かに長寸に形成されている。更に、外周片部５ｃの内周面５ｅには、外周片部５ｃの周方向の全周に亘って本発明における係合部としての突部５ｆが管軸Ｃ方向に離間して２条突設されている。
【００２６】
一方、保持片部５ｄの防錆カバー５における内径方向側端部には、この内径方向側端部の全周に亘って、防錆カバー５の挿口部３ａへの前記挿嵌方向側である正面側に向けて環状の突出部５ｇが設けられている。保持片部５ｄにおける突出部５ｇと外周片部５ｃとの間には、前述した防錆ゴム５ａが、全周に亘って防錆カバー５の挿口部３ａへの前記挿嵌方向側である正面側に向けて突出部５ｇよりも突出するように配置されている。尚、突出部５ｇは、防錆ゴム５ａよりも大きな弾性を有する熱可塑性エラストマーにより構成されている。
【００２７】
次に、前述のように構成した管継手１を用いる流体管２，３の接続について説明する。先ず、図１及び図３に示すように、防錆カバー５を流体管３の管軸Ｃ上に配置し、防錆カバー５の正面側を挿口部３ａの管端面３ｂと対向させる。そして、防錆カバー５の正面側に向けて漸次縮径するテーパー状に形成されている外周片部５ｃを、挿口部３ａに押し付けて先端部を拡径させた状態で外周面３ｃに摺接させながら、防錆カバー５を挿口部３ａの管端面３ｂに向けて挿嵌させていく。このとき、防錆カバー５の後端部側の直径が挿口部３ａの直径よりも僅かに長寸に形成されているため、外周片部５ｃの後端部側と挿口部３ａ間に間隙８が形成される。
【００２８】
そして、更に防錆カバー５を挿口部３ａの管端面３ｂに向けて挿嵌させていくことで、保持片部５ｄによって防錆ゴム５ａを管端面３ｂに向けて押圧する。この保持片部５ｄによる防錆ゴム５ａの管端面３ｂへの押圧によって、各突部５ｆ，５ｆが外周片部５ｃの縮径方向への復元力によって外周面３ｃに係合するとともに、防錆ゴム５ａの正面側が全周に亘って管端面３ｂに当接する。そして、防錆ゴム５ａは、管端面３ｂの略全周に亘り密着する形状に弾性変形するとともに管端面３ｂに密着する。
【００２９】
同時に、防錆ゴム５ａの防錆カバー５における外径側は、防錆ゴム５ａの弾性変形に伴い、外周片部５ｃの後端部側と挿口部３ａとの間に形成された間隙８内に伸出される。一方、防錆ゴム５ａの防錆カバー５における内径側は、防錆ゴム５ａの弾性変形に伴い防錆カバー５における内径側及び外径側に向けてガイドリング５ｂから伸出される。この防錆ゴム５ａの防錆カバー５における外径側に向けて伸出は、前述した防錆ゴム５ａの一部が間隙８内に伸出されることにより抑制されるとともに、
【００３０】
更に、防錆ゴム５ａの防錆カバー５における内径側に向けての伸出は、突出部５ｇの正面側まで伸出した防錆ゴム５ａの一部が突出部５ｇと管端面３ｂとの間に挟持されることで規制され、防錆ゴム５ａはライニング層３ｆの防錆カバー５における内径側を除く管端面３ｂを全周に亘って防錆する。
【００３１】
また、防錆ゴム５ａは、ブチルゴムからなる防錆ゴム５ａ自身が有する粘着力により、前記弾性変形した状態で管端面３ｂに接着されるとともに、熱可塑性エラストマーからなる突出部５ｇ自身が有する弾性の範囲で弾性復元しようとする力と、ブチルゴムからなる防錆ゴム５ａ自身が有する低反発弾性の範囲で弾性復元しようとする力と、により、外周片部５ｃから突設された各突部５ｆ，５ｆをそれぞれ外周面３ｃに対してより強力に係合させる。
【００３２】
これら各突部５ｆ，５ｆと外周面３ｃとの係合によって、防錆カバー５は、挿口部３ａを外径側に配置された外周片部５ｃによって径方向に押圧し、挿口部３ａに対して位置決めがなされる。更に、防錆ゴム５ａは、保持片部５ｄと管端面３ｂとの間で弾性変形して管端面３ｂに密着した状態で保持され、挿口部３ａに対する防錆カバー５の取り付けが終了する。
【００３３】
尚、防錆ゴム５ａ、突出部５ｇ及び保持片部５ｄは、管端面３ｂの外周側であるダクタイル鋳鉄で構成された側を防錆しながら、内径方向側の端部がライニング層３ｆの内径側端部よりも外径側に配置される。このため、防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの内径側の端部は、流体管２，３内を流れる流体から受ける抗力を小さく抑えることができるようになっている。
【００３４】
そして、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、シール部材４の嵌合部４ａを嵌合溝２ｅの全周に亘って嵌合させた後、防錆カバー５を取り付けた挿口部３ａを受口部２ａ内に挿入することで、挿口部３ａの外周面３ｃと受口部２ａの内周面２ｂとでバルブ部４ｂを弾性変形させながら、挿口部３ａと受口部２ａとの間を水密に密封する。
【００３５】
最後に、図４（ｂ）に示すように、各ボルト７を螺入することによって各固定爪６の尖鋭刃６ａを挿口部３ａの外周面３ｃに食い込ませることで挿口部３ａを受口部２ａ内で固定し、流体管２，３の接続を完了する。
【００３６】
以上、本実施例における防錆カバー５においては、ガイドリング５ｂは、挿口部３ａへの挿嵌方向に向けて延設され、挿口部３ａの外周面３ｂに係合する外周片部５ｃと、外周片部５ｃから内径方向側に向けて延設された保持片部５ｄと、から構成され、保持片部５ｄの挿口部３ａ側には、防錆ゴム５ａが配置されるとともに、保持片部５ｄにおける防錆ゴム５ａよりも内径方向側には、挿口部３ａへの挿嵌により弾性変形する防錆ゴム５ａの内径方向への伸出を防止する突出部５ｇが設けられているので、防錆カバー５を挿口部３ａに挿嵌させることで、防錆ゴム５ａの保持片部５ｄと管端面３ｂとの間での弾性変形によって管端面３ｂの防錆を行いつつ、この防錆ゴム５ａの弾性変形に伴い防錆カバー５における内径方向に向けてガイドリング５ｂから伸出しようとする防錆ゴム５ａを突出部５ｇによって抑えることができる。
【００３７】
また、突出部５ｇは、防錆カバー５の挿口部３ａへの挿嵌による防錆ゴム５ａの弾性変形後に管端面３ｂに当接するように配置されているので、管端面３ｂを防錆することで弾性変形する防錆ゴム５ａのガイドリング５ｂから防錆カバー５における内径側への伸出を完全に防ぐことができる。
【００３８】
また、外周片部５ｃと挿口部３ａの間には、弾性変形する防錆ゴム５ａの外径方向への伸出を許容する間隙８が形成されているので、弾性変形した防錆ゴム５ａの一部を間隙８内に収容し、ガイドリング５ｂから防錆カバー５における内径方向に向けて伸出しようとする防錆ゴム５ａの量を抑えることができる。
【００３９】
また、防錆ゴム５ａは、突出部５ｇよりも管端面３ｂに向けて突出しているので、防錆カバー５が挿口部３ａに挿嵌される際に、防錆ゴム５ａが突出部５ｇよりも先に管端面３ｂに当接して弾性変形を開始するので、防錆ゴム５ａを管端面３ｂに対して十分に弾性変形させて馴染ませた状態で密着させることができる。
【００４０】
また、防錆ゴム５ａは、低反発弾性材から成るので、防錆カバー５を挿口部３ａに挿嵌して防錆ゴム５ａを管端面３ｂに対して押圧することで、例えば挿口部３ａの管端面３ｂが平坦面でなくとも、低反発弾性材から成る防錆ゴム５ａの形状を管端面３ｂの形状に応じて容易に変形させて管端面３ｂに密着させることができるので、管端面３ｂの防錆をより確実に行うことができる。
【００４１】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４２】
例えば、前記実施例では、両流体管２，３を内部に上水が流れる水道管として説明したが、両流体管２，３内を流れる流体は上水の他、石油等の水以外の液体でもよく、また、液体とガス等の混合物であってもよい。
【００４３】
また、前記実施例では、外周片部５ｃをガイドリング５ｂの全周に亘って環状に形成したが、保持片部５ｄの外径側端部の周方向に沿って外周片部を複数形成するようにしてもよい。
【００４４】
また、前記実施例では、ガイドリング５ｂを正面視で環状の弾性を有する軟質樹脂材等により構成したが、突部５ｆを外周面３ｃに対して係合させることで防錆ゴム５ａによる管端面３ｂの防錆を継続して行うことが可能であれば、ガイドリング５ｂは硬質樹脂材や耐食性を有する金属材等であってもよい。
【００４５】
また、前記実施例では、管端面３ｂを流体管３を切断した切断面として説明したが、管端面３ｂは、鋳造した状態での流体管３の端面であってもよい。
【００４６】
また、前記実施例では、防錆ゴム５ａを全周に亘って防錆カバー５の挿口部３ａへの挿嵌方向側である正面側に向けて突出部５ｇよりも突出するように配置したが、防錆ゴム５ａの一部のみを正面側に向けて突出部５ｇよりも突出するように形成してもよい。
【００４７】
また、前記実施例では、防錆カバー５を挿口部３ａの管端面３ｂに向けて挿嵌させていくことで防錆ゴム５ａを防錆カバー５における外径側と内径側との双方に伸出させ、防錆ゴム５ａの内径側に伸出させた部分を突出部５ｇと管端面３ｂとで挟持することで、防錆ゴム５ａの内径側への伸出を規制したが、防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの防錆カバー５における径方向の幅寸法が十分に長寸に形成されている場合は、防錆カバー５を挿口部３ａの管端面３ｂに向けて挿嵌させていくことで防錆ゴム５ａにより管端面３ｂの全周を防錆するとともに、突出部５ｇをライニング層３ｆの端部に当接させ、防錆カバー５における防錆ゴム５ａの内径側を突出部５ｇの外径側に当接させて防錆ゴム５ａの防錆カバー５における内径側への伸出を規制するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１ 管継手
２ 流体管
２ａ 受口部
３ 流体管
３ａ 挿口部
３ｂ 管端面
３ｃ 外周面
５ 防錆カバー（防錆部材）
５ａ 防錆ゴム（弾性部材）
５ｂ ガイドリング（保持部）
５ｃ 外周片部（延設部）
５ｄ 保持片部
５ｇ 突出部
８ 間隙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部、及び該挿口部が水密に挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部から成る管継手において、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材と、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部と、で構成された環状の防錆部材であって、
前記保持部は、前記挿口部への挿嵌方向に向けて延設され、前記挿口部の外周面に係合する延設部と、該延設部から内径方向側に向けて延設された保持片部と、から構成され、前記保持片部の前記挿口部側には、前記弾性部材が配置されるとともに、前記保持片部における前記弾性部材よりも内径方向側には、前記挿口部への挿嵌により弾性変形する前記弾性部材の内径方向への伸出を防止する突出部が設けられていることを特徴とする防錆部材。
【請求項２】
前記突出部は、前記防錆部材の前記挿口部への挿嵌による前記弾性部材の弾性変形後に前記管端面に当接するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の防錆部材。
【請求項３】
前記延設部と前記挿口部の間には、弾性変形する前記弾性部材の外径方向への伸出を許容する間隙が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の防錆部材。
【請求項４】
前記弾性部材は、前記突出部よりも前記管端面に向けて突出していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防錆部材。
【請求項５】
前記弾性部材は、低反発弾性材から成ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の防錆部材。
【請求項１】
一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部、及び該挿口部が水密に挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部から成る管継手において、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材と、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部と、で構成された環状の防錆部材であって、
前記保持部は、前記挿口部への挿嵌方向に向けて延設され、前記挿口部の外周面に係合する延設部と、該延設部から内径方向側に向けて延設された保持片部と、から構成され、前記保持片部の前記挿口部側には、前記弾性部材が配置されるとともに、前記保持片部における前記弾性部材よりも内径方向側には、前記挿口部への挿嵌により弾性変形する前記弾性部材の内径方向への伸出を防止する突出部が設けられていることを特徴とする防錆部材。
【請求項２】
前記突出部は、前記防錆部材の前記挿口部への挿嵌による前記弾性部材の弾性変形後に前記管端面に当接するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の防錆部材。
【請求項３】
前記延設部と前記挿口部の間には、弾性変形する前記弾性部材の外径方向への伸出を許容する間隙が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の防錆部材。
【請求項４】
前記弾性部材は、前記突出部よりも前記管端面に向けて突出していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防錆部材。
【請求項５】
前記弾性部材は、低反発弾性材から成ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の防錆部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１４５１５８（Ｐ２０１２−１４５１５８Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３３１８（Ｐ２０１１−３３１８）
【出願日】平成２３年１月１１日（２０１１．１．１１）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１１日（２０１１．１．１１）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
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