防音床材およびその製造方法
【課題】クッション性を損なうことなく、かつ簡単な工程で床基材とクッション材とを複合させて得られる防音床材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】裏面に櫛歯状の溝加工がされ凹溝２１が設けられてなる床基材２の裏面側に発泡性シート１を載置し、発泡性シート１の上からキャビティ３１を有する金型３を重合して熱プレスするとともに、加熱により発泡性シート１を発泡させて上記金型３のキャビティ３１に充填することにより、上記キャビティ３１に整合する発泡体１１を形成せしめてなる防音床材Ａおよびその製造方法。
【解決手段】裏面に櫛歯状の溝加工がされ凹溝２１が設けられてなる床基材２の裏面側に発泡性シート１を載置し、発泡性シート１の上からキャビティ３１を有する金型３を重合して熱プレスするとともに、加熱により発泡性シート１を発泡させて上記金型３のキャビティ３１に充填することにより、上記キャビティ３１に整合する発泡体１１を形成せしめてなる防音床材Ａおよびその製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はフローリング用床材に関し、さらに詳しくは裏面にクッション性材料が貼着され、防音性が向上した防音床材およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、生活の洋風化が進むとともに、床下地に床材を直貼りしてフローリングを施すことが一般的に行われている。通常、フローリング用の床材としては表層側から順に、表面化粧材、床基材および緩衝材からなるものが用いられ、緩衝材の有するクッション性によって歩行感をよくするための配慮がなされている。
【０００３】
また、マンション等の集合住宅においては、ほとんどの部屋が上記のような構成の床材でフローリングされているが、防音性という観点からは、衝撃音等が伝わり易く十分なものとはいえない。一方、生活上発生する騒音を巡る問題は増えつつあり、階上の住民がたてる足音、椅子を引きずって移動するときの摩擦音、物を落とした時の衝撃音、こどもが飛び跳ねる音等が原因となって、深刻なトラブルとなるケースも増えている。
【０００４】
特開平１−３３３５９号公報には、基材の表面と裏面材の裏面との間に部分的に薄い弾性体を介在して一体化するとともに、基材の表面と裏面材の裏面との間の弾性体を介在していない部分を空間部とし、基材の裏面にクッション材を積層し、弾性体の厚みをクッション材の厚みよりも薄くし、表面材を基材より薄くしてなることを特徴とする防音床材の構造が開示されている。
【０００５】
一方、近年、不織布や発泡ウレタン等、嵩の大きい材料のクッション性を利用してクッション材とし、それを床基材の裏面に貼り合わせて防音床材とすることが行われている。上記クッション材は通常４〜５ｍｍ程度の厚みを有しており、通常ポリウレタン系等の接着剤を用いて床基材の裏面に貼着し、防音床材とされている。
【０００６】
しかしながら、上記貼着工程はコールドプレスあるいはホットプレスによって行われるため、加圧により上記クッション材の厚みが低減し、防音性が低下するという問題がある。さらに嵩が大きいため、保管時に大きなスペースを必要とするという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１−３３３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明は、上記背景技術に鑑みてなしたものであり、その目的は、クッション性を損なうことなく、かつ簡単な工程で床基材とクッション材とを複合させて得られる防音床材およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願請求項１に記載の発明に係る防音床材は、裏面に櫛歯状の溝加工がされ凹溝が設けられてなる床基材の裏面側に発泡性シートを載置し、発泡性シートの上からキャビティを有する金型を重合して熱プレスするとともに、加熱により発泡性シートを発泡させて上記金型のキャビティに充填することにより、上記キャビティに整合する発泡体を形成し、上記床基材と複合させてなることを特徴としている。
【００１０】
上記床基材としては、合板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ）、チップボード、木質プラスチックボード（ＷＰＢ）、パーティクルボード等、種々の木質基材が用いられ、該床基材の上に天然木由来の突き板や木目模様の化粧紙を接着する等表面化粧して床材とされる。
【００１１】
上記発泡性シートとしては、例えば発泡性バルーンを木質パルプと混合し、シート状に成形したものがあげられ、また発泡性樹脂粒体からなる発泡性バルーンをシート状に成形したものも用いられる。
【００１２】
本願請求項２に記載の発明に係る防音床材の製造方法は、裏面に櫛歯状の溝加工がされ凹溝が設けられてなる床基材の裏面側に発泡性シートを載置し、発泡性シートの上からキャビティを有する金型を重合して熱プレスするとともに、加熱により発泡性シートを発泡させて上記金型のキャビティに充填することにより、上記キャビティに整合する発泡体を形成せしめることを特徴としている。
【００１３】
上記加熱温度は通常約１３０℃とされ、この温度で１０秒〜６０秒保つことにより発泡体が金型のキャビティ内に充填され、キャビティに整合した形状を有するクッション材を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本願請求項１記載の発明に係る防音床材においては、裏面に櫛歯状の溝加工がされ凹溝が設けられてなる床基材の裏面側に発泡性シートを載置し、この発泡性シートの上からキャビティを有する金型を重合して熱プレスするため、加熱により発泡性シートが発泡し、金型のキャビティ内に充填されて上記キャビティに整合した発泡体が形成される。
【００１５】
そしてフローリング施工したとき、上記発泡体が床基材と床下地との間に介装され床基材の裏面側の凹溝が保持されるため、生活騒音等を消音して優れた防音効果をあげることができる。例えば、食器等を落としたとき等、床面全体のクッション性により衝撃音を吸収して防音効果を向上させることができる。さらに、上記発泡体が適度なクッション性を付与して良好な歩行感も得ることができる。
【００１６】
本願請求項２記載の発明に係る防音床材の製造方法においては、裏面に櫛歯状の溝加工がされ凹溝が設けられてなる床基材の裏面側に薄い、例えば厚さ約０．５ｍｍ程度の発泡性シートを載置して金型を重合し、熱プレスして発泡させるため、従来、発泡体の製造工程およびこの発泡体と床基材との接着工程と２工程で行われてきた防音床材の製造を、ひとつの工程で行うことが可能となり短時間で効率よく製造することができる。
【００１７】
また、加圧により上記クッション材の厚みが低減し、防音性が低下するという問題を解消することができる。さらに金型を用いて成形するため一定の厚みを確保でき、厚みの変更もできるとともに、加圧温度、加圧時間、発泡性シートの厚み等を調整することによってクッション材の緩衝性を容易に変更することができる。
【００１８】
加えて、発泡性シートは上記のように薄いため保管場所の省スペースを図ることが可能となり、コスト的に有利に防音床材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）本願発明に係る防音床材の構成を示す分解断面説明図、（ｂ）は床基材の裏面側と発泡性シートとを接着して複合化した状態を示す断面説明図、（ｃ）は複合化された床基材と発泡性シートとをベース金型の上に載置して金型でヒートプレスする工程を示す断面説明図、（ｄ）は加熱により発泡性シートが発泡し発泡体を形成する工程を示す断面説明図、（ｅ）は床基材の裏面側に発泡体を貼着した本願発明にかかる防音床材を示す断面説明図である。
【図２】（ａ）は櫛歯状に加工され凹溝形のキャビティが設けられた金型で発泡性シートを加熱加圧下に発泡させる工程を示す断面説明図、（ｂ）は加熱により発泡性樹脂粒体が発泡し凸形突起群を形成させる工程を示す断面説明図、（ｃ）は金型から脱型した後の凸形発泡体を示す断面説明図、（ｄ）は裏面に凸形発泡体を貼着した形態の防音床材を示す断面説明図、（ｅ）は裏面に凸形発泡体を貼着した他の形態の防音床材を示す断面説明図である。
【図３】（ｆ）は断面かまぼこ形の突起群を有する発泡体を示す断面説明図、（ｇ）は表裏に断面かまぼこ形の突起群を有する発泡体を示す断面説明図、（ｈ）は断面台形の突起群を有する発泡体を示す断面説明図、（ｉ）は断面歯型の突起群を有する発泡体を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本願発明に係る防音床材の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。本実施形態における床材は厚手の合板を床基材として用い、その表面を木目模様に化粧した化粧合板が用いられている。
【００２１】
図１（ａ）は、本願発明に係る防音床材の構成を示す分解断面説明図である。図１（ａ）に示すように、上記防音床材は発泡性シート１と床基材２とからなり、図１（ａ）においては、床基材２は上下逆にして示されている。
【００２２】
図示するように、上記床基材２の裏面は櫛歯状に溝加工がなされて凹溝２１が設けられている。また、発泡性シート１としては、発泡性樹脂粒体と木質パルプとを混合し、厚さ約０．５ｍｍのシート状に成形加工したものが用いられる。
【００２３】
図１（ｂ）は、上記床基材２の裏面側と発泡性シート１とを接着して複合化した状態を示す断面説明図である。上記接着に用いる接着剤としては、例えば、ＳＢＲ系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤、メラミン系接着剤、ユリア樹脂系接着剤等が用いられ、公知の方法、例えばロールコータやスプレッター等で被接着面に塗布される。
【００２４】
図１（ｃ）は、図１（ｂ）に示す複合化された床基材２と発泡性シート１とをベース金型４の上に載置して金型３でヒートプレスする工程を示す断面説明図である。図示するように、金型３にはキャビティ３１が設けられており、キャビティ３１を構成する金型３の端部を発泡性シート１の上に載置して加熱下に加圧する。加熱温度は約１３０℃とされ、加熱後約５秒程度で発泡が開始する。
【００２５】
図１（ｄ）は、加熱により発泡性シート１に含まれる発泡性樹脂粒体が発泡し、発泡体１１を形成する工程を示す断面説明図である。上記加熱温度を約１３０℃としたとき、加熱開始後２０〜３０秒で発泡が完了してキャビティ３１内は発泡体１１で充填され、上記キャビティ３１の形状に整合した発泡体１１が形成される。
【００２６】
図１（ｅ）は、床基材２の裏面側に発泡体１１を貼着した本願発明にかかる防音床材Ａを示す断面説明図である。図１（ｄ）に示す工程で裏面側に発泡体１１が貼着された床基材２は脱型後裏面側を下にして床下地にフローリング施工され、発泡体１１のバルーン構造による独立気泡がクッション性、消音性を発揮して防音効果を向上させることができる。
【００２７】
つぎに、本発明と異なる別の事例として、発泡性シート１を別工程で発泡させて種々の形態の発泡体を得た後、床基材２と複合させる方法について説明する。図２（ａ）は、プレス面を櫛歯状に加工して、凹溝形キャビティ３２が設けられた金型３で発泡性シート１を加熱加圧下に発泡させる工程を示す断面説明図である。
【００２８】
図２（ｂ）は、加熱により発泡性樹脂粒体が発泡し、凸形突起群１２を形成する工程を示す断面説明図である。図示するように、ベース金型４に載置された発泡性シート１は温度約１３０℃に加熱され、発泡開始後２０〜３０秒で発泡が完了し、凹溝形キャビティ３２内は凸形突起群１２で充填されて凹溝形キャビティ３２に整合した凸形発泡体５が形成される。
【００２９】
図２（ｃ）は、金型３から脱型した後の凸形発泡体５を示す断面説明図である。この凸形発泡体５はその頂部を床基材２の裏面に貼着され、図２（ｄ）に示すように裏面に凸形発泡体を貼着した形態の防音床材Ｂとされる。さらに、図２（ｅ）に示すように、上記床基材２の裏面を櫛歯状に加工して凹溝２１を設けるとともに、図２（ｄ）と同様に上記凸形発泡体５の頂部を床基材２の裏面に貼着した他の形態の防音床材Ｃとすることもできる。
【００３０】
さらに上記凸形発泡体５のみならず、金型３に設けるキャビティの形状を種々変更して、キャビティの形状に整合する形態の発泡体を形成してもよい。図３（ｆ）は断面かまぼこ形の突起群を有する発泡体６を示す断面説明図である。図３（ｇ）は、表裏に断面かまぼこ形の突起群を有する発泡体７を示す断面説明図である。図３（ｈ）は、断面台形の突起群を有する発泡体８を示す断面説明図である。図３（ｉ）は、断面歯型の突起群を有する発泡体９を示す断面説明図である。
【００３１】
なお、上記別の事例は発泡性シートとして発泡性樹脂粒体と木質パルプとを混合してシート状に成形加工した例について説明したが、発泡バルーン入り紙材を用いてもよい。また、床基材として厚手の合板を用いた場合について述べたが、中密度繊維板（ＭＤＦ）に突き板等を貼着して木目模様に表面化粧したものを用いてもよい。
【００３２】
この別の事例は発泡性シート１を別工程で発泡させて種々の形態の発泡体を得た後、床基材２と複合させるために、発泡体の製造工程と床基材との接着工程との２工程を必要とし、効率が良くないものである。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ 本願発明にかかる防音床材
Ｂ 裏面に凸形発泡体を貼着した形態の防音床材
Ｃ 裏面に凸形発泡体を貼着した他の形態の防音床材
１ 発泡性シート
１１ 発泡体
１２ 凸形突起群
２ 床基材
２１ 凹溝
３ 金型
３１ キャビティ
３２ 凹溝形キャビティ
４ ベース金型
５ 凸形発泡体
６ 断面かまぼこ形の突起群を有する発泡体
７ 表裏に断面かまぼこ形の突起群を有する発泡体
８ 断面台形の突起群を有する発泡体
９ 断面歯型の突起群を有する発泡体
【技術分野】
【０００１】
本願発明はフローリング用床材に関し、さらに詳しくは裏面にクッション性材料が貼着され、防音性が向上した防音床材およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、生活の洋風化が進むとともに、床下地に床材を直貼りしてフローリングを施すことが一般的に行われている。通常、フローリング用の床材としては表層側から順に、表面化粧材、床基材および緩衝材からなるものが用いられ、緩衝材の有するクッション性によって歩行感をよくするための配慮がなされている。
【０００３】
また、マンション等の集合住宅においては、ほとんどの部屋が上記のような構成の床材でフローリングされているが、防音性という観点からは、衝撃音等が伝わり易く十分なものとはいえない。一方、生活上発生する騒音を巡る問題は増えつつあり、階上の住民がたてる足音、椅子を引きずって移動するときの摩擦音、物を落とした時の衝撃音、こどもが飛び跳ねる音等が原因となって、深刻なトラブルとなるケースも増えている。
【０００４】
特開平１−３３３５９号公報には、基材の表面と裏面材の裏面との間に部分的に薄い弾性体を介在して一体化するとともに、基材の表面と裏面材の裏面との間の弾性体を介在していない部分を空間部とし、基材の裏面にクッション材を積層し、弾性体の厚みをクッション材の厚みよりも薄くし、表面材を基材より薄くしてなることを特徴とする防音床材の構造が開示されている。
【０００５】
一方、近年、不織布や発泡ウレタン等、嵩の大きい材料のクッション性を利用してクッション材とし、それを床基材の裏面に貼り合わせて防音床材とすることが行われている。上記クッション材は通常４〜５ｍｍ程度の厚みを有しており、通常ポリウレタン系等の接着剤を用いて床基材の裏面に貼着し、防音床材とされている。
【０００６】
しかしながら、上記貼着工程はコールドプレスあるいはホットプレスによって行われるため、加圧により上記クッション材の厚みが低減し、防音性が低下するという問題がある。さらに嵩が大きいため、保管時に大きなスペースを必要とするという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１−３３３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明は、上記背景技術に鑑みてなしたものであり、その目的は、クッション性を損なうことなく、かつ簡単な工程で床基材とクッション材とを複合させて得られる防音床材およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願請求項１に記載の発明に係る防音床材は、裏面に櫛歯状の溝加工がされ凹溝が設けられてなる床基材の裏面側に発泡性シートを載置し、発泡性シートの上からキャビティを有する金型を重合して熱プレスするとともに、加熱により発泡性シートを発泡させて上記金型のキャビティに充填することにより、上記キャビティに整合する発泡体を形成し、上記床基材と複合させてなることを特徴としている。
【００１０】
上記床基材としては、合板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ）、チップボード、木質プラスチックボード（ＷＰＢ）、パーティクルボード等、種々の木質基材が用いられ、該床基材の上に天然木由来の突き板や木目模様の化粧紙を接着する等表面化粧して床材とされる。
【００１１】
上記発泡性シートとしては、例えば発泡性バルーンを木質パルプと混合し、シート状に成形したものがあげられ、また発泡性樹脂粒体からなる発泡性バルーンをシート状に成形したものも用いられる。
【００１２】
本願請求項２に記載の発明に係る防音床材の製造方法は、裏面に櫛歯状の溝加工がされ凹溝が設けられてなる床基材の裏面側に発泡性シートを載置し、発泡性シートの上からキャビティを有する金型を重合して熱プレスするとともに、加熱により発泡性シートを発泡させて上記金型のキャビティに充填することにより、上記キャビティに整合する発泡体を形成せしめることを特徴としている。
【００１３】
上記加熱温度は通常約１３０℃とされ、この温度で１０秒〜６０秒保つことにより発泡体が金型のキャビティ内に充填され、キャビティに整合した形状を有するクッション材を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本願請求項１記載の発明に係る防音床材においては、裏面に櫛歯状の溝加工がされ凹溝が設けられてなる床基材の裏面側に発泡性シートを載置し、この発泡性シートの上からキャビティを有する金型を重合して熱プレスするため、加熱により発泡性シートが発泡し、金型のキャビティ内に充填されて上記キャビティに整合した発泡体が形成される。
【００１５】
そしてフローリング施工したとき、上記発泡体が床基材と床下地との間に介装され床基材の裏面側の凹溝が保持されるため、生活騒音等を消音して優れた防音効果をあげることができる。例えば、食器等を落としたとき等、床面全体のクッション性により衝撃音を吸収して防音効果を向上させることができる。さらに、上記発泡体が適度なクッション性を付与して良好な歩行感も得ることができる。
【００１６】
本願請求項２記載の発明に係る防音床材の製造方法においては、裏面に櫛歯状の溝加工がされ凹溝が設けられてなる床基材の裏面側に薄い、例えば厚さ約０．５ｍｍ程度の発泡性シートを載置して金型を重合し、熱プレスして発泡させるため、従来、発泡体の製造工程およびこの発泡体と床基材との接着工程と２工程で行われてきた防音床材の製造を、ひとつの工程で行うことが可能となり短時間で効率よく製造することができる。
【００１７】
また、加圧により上記クッション材の厚みが低減し、防音性が低下するという問題を解消することができる。さらに金型を用いて成形するため一定の厚みを確保でき、厚みの変更もできるとともに、加圧温度、加圧時間、発泡性シートの厚み等を調整することによってクッション材の緩衝性を容易に変更することができる。
【００１８】
加えて、発泡性シートは上記のように薄いため保管場所の省スペースを図ることが可能となり、コスト的に有利に防音床材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）本願発明に係る防音床材の構成を示す分解断面説明図、（ｂ）は床基材の裏面側と発泡性シートとを接着して複合化した状態を示す断面説明図、（ｃ）は複合化された床基材と発泡性シートとをベース金型の上に載置して金型でヒートプレスする工程を示す断面説明図、（ｄ）は加熱により発泡性シートが発泡し発泡体を形成する工程を示す断面説明図、（ｅ）は床基材の裏面側に発泡体を貼着した本願発明にかかる防音床材を示す断面説明図である。
【図２】（ａ）は櫛歯状に加工され凹溝形のキャビティが設けられた金型で発泡性シートを加熱加圧下に発泡させる工程を示す断面説明図、（ｂ）は加熱により発泡性樹脂粒体が発泡し凸形突起群を形成させる工程を示す断面説明図、（ｃ）は金型から脱型した後の凸形発泡体を示す断面説明図、（ｄ）は裏面に凸形発泡体を貼着した形態の防音床材を示す断面説明図、（ｅ）は裏面に凸形発泡体を貼着した他の形態の防音床材を示す断面説明図である。
【図３】（ｆ）は断面かまぼこ形の突起群を有する発泡体を示す断面説明図、（ｇ）は表裏に断面かまぼこ形の突起群を有する発泡体を示す断面説明図、（ｈ）は断面台形の突起群を有する発泡体を示す断面説明図、（ｉ）は断面歯型の突起群を有する発泡体を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本願発明に係る防音床材の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。本実施形態における床材は厚手の合板を床基材として用い、その表面を木目模様に化粧した化粧合板が用いられている。
【００２１】
図１（ａ）は、本願発明に係る防音床材の構成を示す分解断面説明図である。図１（ａ）に示すように、上記防音床材は発泡性シート１と床基材２とからなり、図１（ａ）においては、床基材２は上下逆にして示されている。
【００２２】
図示するように、上記床基材２の裏面は櫛歯状に溝加工がなされて凹溝２１が設けられている。また、発泡性シート１としては、発泡性樹脂粒体と木質パルプとを混合し、厚さ約０．５ｍｍのシート状に成形加工したものが用いられる。
【００２３】
図１（ｂ）は、上記床基材２の裏面側と発泡性シート１とを接着して複合化した状態を示す断面説明図である。上記接着に用いる接着剤としては、例えば、ＳＢＲ系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤、メラミン系接着剤、ユリア樹脂系接着剤等が用いられ、公知の方法、例えばロールコータやスプレッター等で被接着面に塗布される。
【００２４】
図１（ｃ）は、図１（ｂ）に示す複合化された床基材２と発泡性シート１とをベース金型４の上に載置して金型３でヒートプレスする工程を示す断面説明図である。図示するように、金型３にはキャビティ３１が設けられており、キャビティ３１を構成する金型３の端部を発泡性シート１の上に載置して加熱下に加圧する。加熱温度は約１３０℃とされ、加熱後約５秒程度で発泡が開始する。
【００２５】
図１（ｄ）は、加熱により発泡性シート１に含まれる発泡性樹脂粒体が発泡し、発泡体１１を形成する工程を示す断面説明図である。上記加熱温度を約１３０℃としたとき、加熱開始後２０〜３０秒で発泡が完了してキャビティ３１内は発泡体１１で充填され、上記キャビティ３１の形状に整合した発泡体１１が形成される。
【００２６】
図１（ｅ）は、床基材２の裏面側に発泡体１１を貼着した本願発明にかかる防音床材Ａを示す断面説明図である。図１（ｄ）に示す工程で裏面側に発泡体１１が貼着された床基材２は脱型後裏面側を下にして床下地にフローリング施工され、発泡体１１のバルーン構造による独立気泡がクッション性、消音性を発揮して防音効果を向上させることができる。
【００２７】
つぎに、本発明と異なる別の事例として、発泡性シート１を別工程で発泡させて種々の形態の発泡体を得た後、床基材２と複合させる方法について説明する。図２（ａ）は、プレス面を櫛歯状に加工して、凹溝形キャビティ３２が設けられた金型３で発泡性シート１を加熱加圧下に発泡させる工程を示す断面説明図である。
【００２８】
図２（ｂ）は、加熱により発泡性樹脂粒体が発泡し、凸形突起群１２を形成する工程を示す断面説明図である。図示するように、ベース金型４に載置された発泡性シート１は温度約１３０℃に加熱され、発泡開始後２０〜３０秒で発泡が完了し、凹溝形キャビティ３２内は凸形突起群１２で充填されて凹溝形キャビティ３２に整合した凸形発泡体５が形成される。
【００２９】
図２（ｃ）は、金型３から脱型した後の凸形発泡体５を示す断面説明図である。この凸形発泡体５はその頂部を床基材２の裏面に貼着され、図２（ｄ）に示すように裏面に凸形発泡体を貼着した形態の防音床材Ｂとされる。さらに、図２（ｅ）に示すように、上記床基材２の裏面を櫛歯状に加工して凹溝２１を設けるとともに、図２（ｄ）と同様に上記凸形発泡体５の頂部を床基材２の裏面に貼着した他の形態の防音床材Ｃとすることもできる。
【００３０】
さらに上記凸形発泡体５のみならず、金型３に設けるキャビティの形状を種々変更して、キャビティの形状に整合する形態の発泡体を形成してもよい。図３（ｆ）は断面かまぼこ形の突起群を有する発泡体６を示す断面説明図である。図３（ｇ）は、表裏に断面かまぼこ形の突起群を有する発泡体７を示す断面説明図である。図３（ｈ）は、断面台形の突起群を有する発泡体８を示す断面説明図である。図３（ｉ）は、断面歯型の突起群を有する発泡体９を示す断面説明図である。
【００３１】
なお、上記別の事例は発泡性シートとして発泡性樹脂粒体と木質パルプとを混合してシート状に成形加工した例について説明したが、発泡バルーン入り紙材を用いてもよい。また、床基材として厚手の合板を用いた場合について述べたが、中密度繊維板（ＭＤＦ）に突き板等を貼着して木目模様に表面化粧したものを用いてもよい。
【００３２】
この別の事例は発泡性シート１を別工程で発泡させて種々の形態の発泡体を得た後、床基材２と複合させるために、発泡体の製造工程と床基材との接着工程との２工程を必要とし、効率が良くないものである。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ 本願発明にかかる防音床材
Ｂ 裏面に凸形発泡体を貼着した形態の防音床材
Ｃ 裏面に凸形発泡体を貼着した他の形態の防音床材
１ 発泡性シート
１１ 発泡体
１２ 凸形突起群
２ 床基材
２１ 凹溝
３ 金型
３１ キャビティ
３２ 凹溝形キャビティ
４ ベース金型
５ 凸形発泡体
６ 断面かまぼこ形の突起群を有する発泡体
７ 表裏に断面かまぼこ形の突起群を有する発泡体
８ 断面台形の突起群を有する発泡体
９ 断面歯型の突起群を有する発泡体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に櫛歯状の溝加工がされ凹溝が設けられてなる床基材の裏面側に発泡性シートを載置し、発泡性シートの上からキャビティを有する金型を重合して熱プレスするとともに、加熱により発泡性シートを発泡させて上記金型のキャビティに充填することにより、上記キャビティに整合する発泡体を形成せしめてなる防音床材。
【請求項２】
裏面に櫛歯状の溝加工がされ凹溝が設けられてなる床基材の裏面側に発泡性シートを載置し、発泡性シートの上からキャビティを有する金型を重合して熱プレスするとともに、加熱により発泡性シートを発泡させて上記金型のキャビティに充填することにより、上記キャビティに整合する発泡体を形成せしめる防音床材の製造方法。
【請求項１】
裏面に櫛歯状の溝加工がされ凹溝が設けられてなる床基材の裏面側に発泡性シートを載置し、発泡性シートの上からキャビティを有する金型を重合して熱プレスするとともに、加熱により発泡性シートを発泡させて上記金型のキャビティに充填することにより、上記キャビティに整合する発泡体を形成せしめてなる防音床材。
【請求項２】
裏面に櫛歯状の溝加工がされ凹溝が設けられてなる床基材の裏面側に発泡性シートを載置し、発泡性シートの上からキャビティを有する金型を重合して熱プレスするとともに、加熱により発泡性シートを発泡させて上記金型のキャビティに充填することにより、上記キャビティに整合する発泡体を形成せしめる防音床材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２６１５５（Ｐ２０１２−２６１５５Ａ）
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６５４９６（Ｐ２０１０−１６５４９６）
【出願日】平成２２年７月２３日（２０１０．７．２３）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２３日（２０１０．７．２３）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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