階段被覆構造の劣化状態検査具及びそれを用いた検査方法
【課題】階段下地に階段被覆材を貼着した階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を簡便且つ確実に検査、判定できる検査具と、これを用いた検査方法を提供する。
【解決手段】検査具は、検査用の荷重Ｆを受ける荷重受け部１ａと、その荷重Ｆによって階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの表面を押す押し駒１ｄと、押し駒から段鼻被覆部の前側に延びる腕部１ｃとを備えた検査具本体１、及び、押し駒が階段被覆材の段鼻被覆部の表面を押したときの腕部の変動寸法を計測する変動寸法計測具２を有する。検査方法は、検査具本体１の押し駒１ｄを階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの表面に載置し、検査具本体１の荷重受け部１ａに検査用の荷重Ｆを載荷して段鼻被覆部４ｂの表面を押し駒１ｄで押し、そのときの検査具本体の腕部１ｃの変動寸法を変動寸法計測具２で計測する。変動寸法の大小によって階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を判定する。
【解決手段】検査具は、検査用の荷重Ｆを受ける荷重受け部１ａと、その荷重Ｆによって階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの表面を押す押し駒１ｄと、押し駒から段鼻被覆部の前側に延びる腕部１ｃとを備えた検査具本体１、及び、押し駒が階段被覆材の段鼻被覆部の表面を押したときの腕部の変動寸法を計測する変動寸法計測具２を有する。検査方法は、検査具本体１の押し駒１ｄを階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの表面に載置し、検査具本体１の荷重受け部１ａに検査用の荷重Ｆを載荷して段鼻被覆部４ｂの表面を押し駒１ｄで押し、そのときの検査具本体の腕部１ｃの変動寸法を変動寸法計測具２で計測する。変動寸法の大小によって階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を判定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、階段下地に階段被覆材を貼着した階段被覆構造の劣化状態、特に段鼻部分の劣化状態を簡便且つ確実に検査できる検査具と、それを用いた検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、階段下地の踏み面と段鼻と蹴上げ面に亘って柔軟な合成樹脂製の階段被覆材を重ね合わせ、階段被覆材の踏み面被覆部と階段下地の踏み面を接着剤で貼着すると共に、階段被覆材の段鼻被覆部と階段下地の段鼻との間に充填材を充填して固着し、階段被覆材の蹴上げ面被覆部と階段下地の蹴上げ面を粘着剤で貼着した階段被覆構造が知られている（特許文献１）。
【０００３】
この階段被覆構造は、柔軟な合成樹脂製の階段被覆材によって、階段昇降時の騒音の軽減と防滑性の向上を図ることができるものであり、しかも、踏圧による階段被覆材のズレや剥がれ（捲れ）が生じないように階段被覆材の踏み面被覆部や蹴上げ面被覆部を接着剤や粘着剤で貼着しているため、防滑性の向上と相俟って階段昇降時の安全性を確保できるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１２５６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１の階段被覆構造では、階段被覆材の段鼻被覆部と階段下地の段鼻との間に充填された充填材が、例えば、経年的に劣化したり、階段下地から滲出する水分によって劣化したりすると、充填材の固着力が低下して充填材と階段下地の段鼻との界面などが剥離し、階段を昇降する人の荷重が階段被覆材の段鼻被覆部に加わるたびに、階段被覆材の段鼻被覆部が変形、変動を繰り返すため、そのまま放置しておくと階段被覆材の段鼻被覆部やその周辺部に亀裂や破損を生じる恐れがあった。
【０００６】
上記のような階段被覆構造の充填材に起因した段鼻部分の劣化は、外部から目視検査で発見することが困難であるため、階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を簡便且つ確実に検査できる検査具や検査方法の早期開発が強く求められていた。
【０００７】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、階段下地に階段被覆材を貼着した階段被覆構造の特に段鼻部分の劣化状態を簡便且つ確実に検査、判定できる検査具と、これを用いた検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る検査具は、階段下地の踏み面と段鼻と蹴上げ面に亘って柔軟な階段被覆材が被覆、貼着された階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を検査する検査具であって、
検査用の荷重を受ける荷重受け部と、荷重受け部に受けた検査用の荷重によって階段被覆材の段鼻被覆部の表面を押す押し駒と、押し駒から段鼻被覆部の前側に延びる腕部とを備えた検査具本体、及び、押し駒が階段被覆材の段鼻被覆部の表面を押したときの腕部の変動寸法を計測する変動寸法計測具を有することを特徴とするものである。
【０００９】
そして、本発明の請求項２に係る検査具は、前記請求項１の検査具において、前記検査具本体が略鉤形に形成され、階段被覆材の踏み面被覆部の表面に載置される上辺部と、階段被覆材の蹴上げ面被覆部の表面に沿って配置される垂辺部と、コーナー部に近接して上辺部の下面に設けられた凸部とを備えており、上辺部の上面が前記荷重受け部、垂辺部が前記腕部、凸部が前記押し駒となっていることを特徴とするものである。
更に、本発明の請求項３に係る検査具は、前記請求項１又は請求項２の検査具において、前記変動寸法計測具が、前記腕部の変動によって変動する変動体と固定体を備え、変動体は移動可能に固定体に磁着されており、固定体は変動体の変動寸法を計測する目盛を有していることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項４に係る検査方法は、上記の請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の検査具を用いて、階段下地の踏み面と段鼻と蹴上げ面に亘って柔軟な階段被覆材が被覆、貼着された階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を検査する検査方法であって、
検査具本体の押し駒を階段被覆材の段鼻被覆部の表面に載置し、検査具本体の荷重受け部に検査用の荷重を載荷して段鼻被覆部の表面を押し駒で押し、そのときの検査具本体の腕部の変動寸法を変動寸法計測具で計測することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に係る検査具は、本発明の請求項４に係る検査方法に従って、検査具本体の押し駒を階段被覆材の段鼻被覆部の表面に載置し、検査具本体の荷重受け部に検査用の荷重を載荷して段鼻被覆部の表面を押し駒で押し、そのときの検査具本体の腕部の変動寸法を変動寸法計測具で計測することにより、腕部の変動寸法が大きいほど階段被覆構造の段鼻部分の劣化が進行していると判定して、段鼻部分の劣化状態（充填材に起因する劣化状態）を簡便且つ確実に検査することができる。
【００１２】
そして、請求項２に係る検査具は、略鉤形に形成された検査具本体の垂辺部を階段被覆材の段鼻被覆部に一部当接させた状態で蹴上げ面被覆部の前面側に沿わせて、検査具本体の上辺部を階段被覆材の踏み面被覆部の表面に載置すると、検査具本体のコーナー部に近接して上辺部の下面に設けられた凸部（押し駒）が階段被覆材の段鼻被覆部の検査に適した箇所に載置された状態で検査具本体を適切に位置決めしてセットでき、上辺部（荷重受け部）に検査用の荷重をかけると、その荷重が上辺部を介してロスなく凸部に伝わって該凸部が階段被覆材の段鼻被覆部を押し込むため、より簡便且つ確実に、そして精度良く階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態（充填材に起因する劣化状態）を検査することができる。従って、検査の精度や作業性が向上する。
【００１３】
更に、請求項３に係る検査具は、変動寸法計測具が、目盛を有する固定体に変動体を移動可能に磁着したものであるため、構造が極めて簡単であるにも拘わらず、検査具本体の腕部（垂辺部）の変動寸法を正確に計測することができ、小型軽量で持ち運びも容易である。
【００１４】
また、請求項４に係る本発明の検査方法は、上記請求項１〜３のいずれかの検査具を用いて、その検査具本体の押し駒（凸部）を階段被覆材の段鼻被覆部の表面に載置し、検査具本体の荷重受け部（上辺部）に検査用の荷重を載荷して段鼻被覆部の表面を押し駒（凸部）で押し、そのときの検査具本体の腕部（垂辺部）の変動寸法を変動寸法計測具で計測するものであるから、階段被覆構造の段鼻部分の充填材に起因した劣化状態を簡便かつ確実に精度良く検査、判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る階段被覆構造の劣化状態検査具の検査具本体を示す斜視図である。
【図２】同検査具の変動寸法計測具を示す斜視図である。
【図３】同変動寸法計測具の変動体を示す斜視図である。
【図４】同検査具を用いた本発明に係る階段被覆構造の劣化状態検査方法の説明図である。
【図５】図４の要部を拡大して詳細に示した断面図である。
【図６】劣化状態検査具の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係る階段被覆構造の劣化状態検査具と、それを用いた検査方法を詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態に係る劣化状態検査具の検査具本体を示す斜視図、図２は同検査具の変動寸法計測具を示す斜視図、図３は同変動寸法計測具の変動体を示す斜視図，図４は同検査具を用いた本発明の劣化状態検査方法の説明図、図５は図４の要部を拡大して詳細に示した断面図である。
【００１８】
本実施形態の検査具は、図４，図５に示すように、検査具本体１と変動寸法計測具２とを具備し、階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を検査するものである。検査の対象となる本実施形態の階段被覆構造は、図４，図５に示すように、階段下地３の踏み面３ａと段鼻３ｂと蹴上げ面３ｃに亘って柔軟な階段被覆材４を重ね合わせ、階段被覆材４の踏み面被覆部４ａと階段下地３の踏み面３ａを接着剤５Ａで貼着し、階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂと階段下地３の段鼻３ｂとの間に充填材５Ｂを充填して固着し、階段被覆材４の蹴上げ面被覆部４ｃと階段下地３の蹴上げ面３ｃを粘着剤５Ｃで貼着し、階段被覆材４の端縁をシーリング材５Ｄでシールしたものである。
【００１９】
階段下地３は例えばコンクリートなどで形成されたものが好適である。また、階段被覆材４は、柔軟な合成樹脂（例えば軟質塩化ビニル樹脂、オレフィン系樹脂等）やゴムなどで形成されたものであって、図５に示すように、踏み面被覆部４ａの上面に防滑用の突起４ｄが形成され、段鼻被覆部４ｂが短期間で破損しないように厚肉化されものが好適である。
【００２０】
階段被覆材４の踏み面被覆部４ａと階段下地３の踏み面３ａを接着する接着剤５Ａとしては、１液反応型もしくは２液混合型のウレタン系接着剤、２液混合型のエポキシ系接着剤、１液反応型のシリコーン系接着剤などが好ましく使用され、これらの接着剤５ａは、通常、櫛目ゴテを用いて階段下地３の踏み面３ａに櫛目状に塗布される。
【００２１】
また、充填材５Ｂは、階段被覆材４の貼着時のズレや粘着剤５Ｃの厚みによって生じる間隙を埋めたり、階段下地３の段鼻３ｂの欠損部を埋めたりすることを目的として、階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂと階段下地３の段鼻３ｂとの間に充填・固着されるものであって、１液反応型もしくは２液混合型のウレタン系、２液混合型のエポキシ系、１液反応型のシリコーン系などの充填材が好ましく使用される。
【００２２】
また、粘着剤５Ｃは、階段被覆材４の蹴上げ面被覆部４ｃが階段下地３の蹴上げ面３ｃから剥がれて捲れ上がるのを防止する目的で、蹴上げ面被覆部４ｃと蹴上げ面３ｃを貼着するものであり、例えば、合成樹脂発泡シートの両面にアクリル系粘着剤を塗布した両面粘着シートや、単層のブチルゴム粘着シートなどが好ましく使用される。
【００２３】
更に、シーリング材５Ｄは、階段被覆材４の捲れ防止や防水を目的として階段被覆材４の端縁をシールするものであり、例えば、１液反応型もしくは２液混合型のウレタン系、２液混合型のエポキシ系、１液反応型のシリコーン系などのシーリング材が好ましく使用される。
【００２４】
なお、上記の接着剤５Ａ、充填材５Ｂ、シーリング材５Ｄは同一のものを用いてもよいし、それぞれ同一種ながら粘度や反応後の硬さが異なるものを用いてもよいし、種類が異なるものを用いてもよい。また、上記粘着剤５Ｃは、必要がなければ使用しなくてもよい。
【００２５】
このような階段被覆構造では、充填材５Ｂが経年的に劣化したり、階段下地３から滲出する水分によって劣化したりすると、充填材５Ｂの固着力が低下し、図５に示すように、充填材５Ｂと階段下地３の段鼻３ｂとの界面などが剥離して空隙Ｖを生じ、階段を昇降する人の荷重が階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂに加わるたびに、階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂが変形、変動を繰り返すため、そのまま放置しておくと、階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂやその周辺部に亀裂や破損を生じる恐れがある。
【００２６】
本実施形態の検査具は、上記のような階段被覆構造の充填材５Ｂに起因する段鼻部分の劣化の有無や劣化の程度を検査、判定するものであって、図４，図５に示すように、検査具本体１と変動寸法計測具２とを具備している。
【００２７】
検査具本体１は、検査用の荷重Ｆを受ける荷重受け部と、荷重受け部に受けた検査用の荷重Ｆによって階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの表面を押す押し駒と、押し駒から段鼻被覆部４ｂの前側に延びる腕部とを、必須構成要件として具備したものであって、本実施形態においては、図１，図５に示すように、検査具本体１が略鉤形に形成されており、階段被覆材４の踏み面被覆部４ａの表面（前面）に載置される上辺部１ａと、階段被覆材４の蹴上げ面被覆部４ｃの表面に沿って配置され段鼻被覆部４ｂに部分的に当接する垂辺部１ｃと、コーナー部１ｂに近接して上辺部１ａの下面に設けられた凸部１ｄとを備えている。そして、上辺部１ａの上面が上記荷重受け部とされ、垂辺部１ｃが上記腕部とされ、凸部１ｄが上記押し駒となっている。
なお、本実施形態では、腕部は下向きに垂下する垂辺部１ｃとなっているが、別の実施形態においては垂辺部１ｃに代えて、荷重受け部から大きく屈曲することなく前側に向けて延設したものとしてもよい。この別の実施形態の検査具本体は特に図示しないが、荷重受け部と腕部とが略平坦に連続し、前記両者の接する部分に設けた押し駒とで形成されることになる。
【００２８】
図１に示すように、検査具本体１の凸部（押し駒）１ｄは、垂辺部１ｃと反対側の下側の角部を斜めに面取りして斜面１ｅを設けた、五角形の断面形状を有する角棒状に形成されており、コーナー部１ｂに近接して上辺部１ａの下面の幅方向に設けられている。この斜面１ｅは、段鼻被覆部４ｂや踏み面被覆部４ａの表面にある防滑用の突起と凸部１ｄとが干渉するのを避けるために設けられたものである。
上記凸部１ｄは、本実施形態ではコーナー部１ｂとの間に少しの隙間があくように近接して形成されているが、隙間が生じないように近接して形成されていてもよい。このように検査具本体１は、凸部１ｄをコーナー部１ｂに近接させて上辺部１ａの下面に形成しているため、図５に示すように検査具本体１の垂辺部１ｃを階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂに部分的に当接させながら蹴上げ面被覆部４ｃの前面に沿わせて、上辺部１ａを階段被覆材４の踏み面被覆部４ａに載置すると、凸部（押し駒）１ｄが階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの検査に適した箇所に載置された状態で、検査具本体１を適切に位置決めしてセットできるようになっている。
【００２９】
検査具本体１の凸部（押し駒）１ｄの大きさは限定されないが、高さを１０ｍｍ程度、全長を上辺部１ａの幅寸法と同じく５０ｍｍ程度、幅を１０ｍｍ程度、斜面１ｅを設けた部分の幅及び高さを５ｍｍ程度とするのが適当であり、このような大きさにすると、押し駒としての機能を確実に発揮させることができる。
【００３０】
なお、凸部（押し駒）１ｄの形状は、上記の五角形の断面形状を有する角棒状に限定されるものでなく、例えば、半円形や半楕円形の断面形状を有する棒状の凸部とするなど、押し駒としての機能を発揮できる凸形状であればよい。
【００３１】
図１，図５に示すように、検査具本体１の垂辺部１ｃは、その上半部が上辺部１ａと略直角になっているが、垂辺部１ｃの下半部は後側に僅かに傾斜するように屈曲しており、この屈曲した下半部の下端にＬ型部材１ｆが固着されている。このように垂辺部１ｃの下半部が屈曲していると、図５に示すように検査具本体１をセットしたときに、凸部（押し駒）１ｄが階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂに載置されて上辺部１ａが少し前上がりに傾斜しても、垂辺部１ｃの屈曲した下半部が蹴上げ面に沿って真下方向に垂下し、下端のＬ型部材１ｆを変動寸法計測具２の後述する変動体２１に載置できるので、検査用の荷重Ｆを上辺部１ａに載荷したときの垂辺部１ｃの変動寸法を確実に計測することができる。
【００３２】
上記のような検査具本体１は、アルミニウム等の金属や合成樹脂などの強度や剛性が高い材料で製作することが好ましい。
【００３３】
一方、変動寸法計測具２は、図２，図５に示すように、検査治具本体１の垂辺部（腕部）１ｃの変動によって変動する変動体２１と、変動寸法計測用の目盛を有する固定体２２とを備えたものであって、固定体２２は、土台２２ａの後端両側の角部から左右一対の柱体２２ｂ，２２ｂが立設され、Ｌ型金具２２ｃで固定されている。そして、左右の柱体２２ｂ，２２ｂの相互間には、鉄やニッケルなどの磁性体からなる磁着板２２ｄが設けられ、また、左右の柱体２２ｂ，２２ｂの前面には、変動寸法計測用の目盛２２ｅを設けた左右一対の目盛板２２ｆ，２２ｆが取付けられている。この目盛板２２ｆの上部と下部には縦方向の長穴２２ｇ，２２ｇが形成されており、上部の長穴２２ｇは回転締付け具２２ｈによって締付け固定され、下部の長穴２２ｇはガイド用のネジ２２ｉによって上下可動に保持されている。従って、回転締付け具２２ｈ，２２ｈを緩めると、目盛板２ｆ，２ｆを適正な高さ位置となるように上下方向に移動させることができ、その適正な高さ位置で回転締付け具２２ｈ，２２ｈを締め付けると、目盛板２ｆ，２ｆが固定されるようになっている。
【００３４】
これに対し、可動体２１は、図２，図３，図５に示すように、鉤形部材２１ａの内側に磁石２１ｂを少し後方に突き出して固定し、この磁石２１ｂを固定体２２の磁着板２２ｄに磁着させることにより、固定体２２に対して上下方向に変動可能に取付けられたものであって、鉤形部材２１ａの左右両側には、目盛２２ｅを指し示す突片２１ｃ，２１ｃが一体に形成されている。この可動体２１の鉤形部材２１ａの上面には、検査具本体１の垂辺部（腕部）１ｃの下端のＬ型部材１ｆが載置されるようになっており、検査時に垂辺部１ｃが下方に変動すると、可動体２１がＬ型部材１ｆに押されて下方に移動し、可動体２１の左右の突片２１ｃ，２１ｃが指し示す目盛２２ｅを読み取ることで、変動寸法を計測できるようになっている。
【００３５】
本実施形態の変動寸法計測具２は、固定体２２の左右の柱体２２ｂ，２２ｂに目盛板２２ｆ，２２ｆをそれぞれ取付け、可動体２１の鉤形部材２１ａの左右両側に目盛を指し示す突片２１ｃ，２１ｃを設けているが、片方の柱体２２ｂに目盛板２２ｆを取付け、鉤形部材２１ａの片側に突片２１ｃを設けるようにしても勿論よい。
また、可動体２１は固定体２２の磁着板２２ｄに磁着させないで、例えばバネなどを用いて固定体２２の左右の柱体２２ｂ，２２ｂの間に上下変動可能に取付けるようにしてもよい。
【００３６】
次に、上記検査具を用いて階段被覆構造の充填材に起因した段鼻部分の劣化状態を検査する本発明の検査方法について説明する。
【００３７】
まず、図４，図５に示すように、変動寸法計測具２の固定体２２の柱体２２ｂと磁着板２２ｄを階段被覆構造の検査すべき段鼻部分の下方の蹴上げ面に沿わせて、固定体２２の土台２２ａを下段の階段被覆材４の踏み面被覆部４ａの後端部上面に載置することにより、変動寸法計測具２を安定良く設置する。
【００３８】
次いで、検査具本体１の垂辺部１ｃを階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂに一部当接させながら下方の蹴上げ面に沿わせて、検査具本体１の上辺部１ａを階段被覆材４の踏み面被覆部４ａに載置することにより、検査具本体１を適正に位置決めし、凸部（押し駒）１ｄが階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの表面に載置された状態で、検査具本体１を設置する。
【００３９】
そして、検査具本体１の垂辺部１ｃ下端のＬ型部材１ｆが変動寸法計測具２の変動体２１の上面（鉤形部材２１ａの上面）に載置されるように変動体２１を移動させ、必要な場合には、変動体２１の突片２１ｃ，２１ｃが基準の目盛を指し示すように目盛板２２ｆ，２２ｆを前述した要領で上下動させて回転締付け具２２ｈで締付け固定する。
【００４０】
上記のようにして検査具本体１と変動寸法計測具２の設置、調整作業が完了すると、検査具本体１の上辺部（荷重受け部）１ａに検査用の荷重Ｆを載荷する。検査用の荷重Ｆは、人の平均的な荷重に近い０．６ｋＮ程度とするのが適当である。検査用の荷重Ｆを載荷すると、その荷重が上辺部１ａを介してロスなく凸部（押し駒）１ｄに伝わり、凸部１ｄが階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂを押し込むため、その押し込み寸法分だけ検査具本体１の垂辺部（腕部）１ｃが下方に変動（移動）し、変動寸法計測具２の可動体２１がＬ型部材１ｆによって押し下げられる。従って、押し下げられた可動体２１の突片２１ｃ，２１ｃが指し示す目盛２２ｅを読み取ると、検査具本体１の垂辺部１ｃの変動寸法を計測できるので、この変動寸法が大きいほど階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの剥離、変形が大きく、充填材５Ｂに起因する階段被覆構造の段鼻部分の劣化が進行していると判定して、段鼻部分の劣化状態を簡便且つ確実に精度良く検査することができる。
【００４１】
次に、検査具本体１の垂辺部１ｃの変動寸法と階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態との関係を調べるために行ったテスト検査について説明する。
【００４２】
［テスト検査］
段鼻被覆部４ｂの厚さが５ｍｍの軟質塩化ビニル樹脂製の階段被覆材４をコンクリート製の階段下地３の踏み面３ａと段鼻３ｂと蹴上げ面３ｃに亘って重ね合わせ、階段被覆材４の踏み面被覆部４ａを、階段下地３の踏み面３ａに予め櫛目状に塗布した１液ウレタン系接着剤５Ａで該踏み面３ａに接着すると共に、階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの内面に予め塗布した１液ウレタン系充填材５Ｂで、階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂと階段下地３の段鼻３ｂとの隙間を充填して固着させ、更に、階段被覆材４の蹴上げ被覆部４ｃの裏面に予め設けた両面粘着シート５Ｃ（合成樹脂発泡シートの両面にアクリル系粘着剤を塗布した両面粘着シート）で、階段被覆材４の蹴上げ面被覆部４ｃを階段下地３の蹴上げ面３ｃに貼着することによって、階段下地３の段鼻３ｂと充填材５Ｂとが密接、固着したテスト用の階段被覆構造（１）、即ち、段鼻部分の劣化がない状態の階段被覆構造（１）を構築した。
次に、充填材５Ｂと階段下地３の段鼻３ｂとの間に、充填材５Ｂと段鼻３ｂとの接合面積のほぼ半分の面積を有するポリエチレンシートを介在させた以外は、上記の階段被覆構造（１）と同様にして、充填材５Ｂと段鼻３ｂとの接合面積のほぼ半分の面積がポリエチレンシートで剥離して空隙が生じたテスト用の階段被覆構造（２）、即ち、ポリエチレンシートで人為的に段鼻部分を中程度の疑似劣化状態とした階段被覆構造（２）を構築した。
更に、充填材５Ｂと階段下地３の段鼻３ｂとの間に、充填材５Ｂと段鼻３ｂとの接合面積にほぼ等しい面積を有するポリエチレンシートを介在させた以外は、上記の階段被覆構造（１）と同様にして、充填材５Ｂと段鼻３ｂとがポリエチレンシートで完全に剥離して空隙を生じたテスト用の階段被覆構造（３）、即ち、ポリエチレンシートで人為的に段鼻部分をほぼ完全な疑似劣化状態とした階段被覆構造（３）を構築した。
【００４３】
これらのテスト用階段被覆構造（１）（２）（３）のそれぞれについて、前述した本発明の検査方法に従って本発明の劣化状態検査具の検査具本体１と変動寸法計測具２を設置し、検査具本体１の上辺部（荷重受け部）１ａに０．６ｋＮの検査用の荷重Ｆを載荷して、垂辺部（腕部）１ｃの変動寸法、換言すれば凸部（押し駒）１ｄによる階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの押し込み寸法を計測したところ、下記表１に示すように、段鼻部分の劣化がないテスト用階段被覆構造（１）では１．７ｍｍ、段鼻部分が中程度の疑似劣化状態にあるテスト用階段被覆構造（２）では２．３ｍｍ、段鼻部分がほぼ完全な疑似劣化状態にあるテスト用階段被覆構造（３）では４．３ｍｍであった。
【００４４】
【表１】
【００４５】
以上の結果から、既設の階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を検査したときに、検査具本体１の垂辺部１ｃの変動寸法が２ｍｍ未満であれば、段鼻部分の劣化が全くないか、殆ど劣化が進行していないと判定でき、変動寸法が２〜３ｍｍ程度であれば、段鼻部分の劣化状態が中程度であると判定でき、変動寸法が４ｍｍを超えると、段鼻部分がほぼ完全な劣化状態にあると判定できる。
【００４６】
本発明の検査具を用いた本発明の検査方法は、上記のように検査具本体１の垂辺部（腕部）１ｃの変動寸法を変動寸法計測具２で計測するという客観的な方法によって、簡便且つ確実に精度良く階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を検査、判定することができるので、既設の階段被覆構造において階段被覆材を貼り替えるリフォーム工事が必要かどうか、的確に判断できるというメリットがある。
【００４７】
図６は劣化状態検査具の他の例を示す断面図であって、この検査具は、鉤形に形成されたカバー体１１のコーナー部に、斜め上方に略４５°の角度で突き出すガイド筒部１１ａを貫通させて形成し、このガイド筒部１１ａに押しピン１２を挿入してその先端を階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂに当接させると共に、押しピン１２の後端をコネクタ１３で押し込み荷重計測器１４の検知ロッド１４ａに接続したものである。なお、１２ａは押しピン１２の中間部に形成された鍔状の押し込みストッパーであるが、このストッパー１２ａは省略してもよい。
【００４８】
この検査具は、図６に示すように、カバー体１１を階段被覆材４の踏み面被覆部４ａと段鼻被覆部４ｂに被せて固定し、押しピン１２に荷重を負荷して、押しピン１２の先端を階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂに所定寸法だけ（ストッパー１２ａがある場合はストッパー１２ａがガイド筒部１１ａの先端面に当たるまで）押し込み、そのときの荷重を荷重計測器１４で計測することによって、階段被覆構造の充填材５Ｂに起因した段鼻部分の劣化状態を簡便かつ確実に精度良く検査、判定できるものである。即ち、階段被覆構造の段鼻部分の劣化が進行するほど階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂが変形し易くなって計測荷重が小さくなるので、計測荷重の大小から段鼻部分の劣化状態を検査、判定できるのである。
【００４９】
なお、図６において、３は階段下地、３ｂは階段下地の段鼻、４ｃは階段被覆材４の蹴上げ面被覆部、５Ａは接着剤、５Ｂは充填材、５Ｃは粘着剤、５Ｄはシーリング剤を示す。
【００５０】
上記カバー体１１のガイド筒部１１ａは金属や剛直な合成樹脂で形成されたもので、中心に直径６ｍｍ程度の貫通孔を有している。このガイド筒部１１ａの先端面には押しピン１２のストッパー１２ａが当接して、押しピン１２がそれ以上押し込まれないようになっている。なお、ストッパー１２ａがガイド筒部１１ａの先端面に当接した後、さらに大きな荷重を負荷すると、計測荷重が極端に大きくなるため、不適切な荷重を負荷していることが判る。また、ストッパー１２ａがガイド筒部先端面に当接すると、通電により検知ランプが点灯して確認できるようにしてもよい。
【００５１】
上記ガイド筒部１１ａは、カバー体１１の裏面側に少し突入するように形成されていてもよい。このようにガイド筒部１１ａがカバー体１１の裏面側に突入していると、その突入した部分が階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの排水溝部（図６には表れていない）に嵌まり込んで安定良く当接するので、都合が良い。
【００５２】
前記押しピン１２は金属や剛直な合成樹脂で作成することが好ましく、その形状は特に限定されないが、円柱状で先端が細くとがり、該先端が直径５ｍｍ程度の円形であることが好ましい。この押しピン１２の押し込み量（押し込み寸法）は１ｍｍ程度であることが望ましいため、押しピン１２の先端を階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂに当接させたときにガイド筒部１１ａの先端面とストッパー１２ａとの間隔が１ｍｍ程度となるようにストッパー１２ａの位置を定めて設けることが好ましい。なお、このストッパー１２ａを設けない場合は、押しピン１２の外周に目盛を設け、その目盛を読み取って押し込み量を調整してもよい。
【００５３】
また、押し込み荷重計測器１４としては、コネクタ１３で押しピン１２を接続できる検知ロッド１４ａを有し、押しピン１２から検知ロッド１４ａの先端に負荷された荷重（応力）を計測して表示部に表示する公知の荷重計測器が使用される。そして、コネクター１３としては、円筒部内面に雌螺子を有し、荷重計測器１４の検知ロッド１４ａ先端部の雄螺子および押しピン１２後端部の雄螺子と螺合して両者を接続できるものが使用される。
【符号の説明】
【００５４】
１ 検査具本体
１ａ 検査具本体の上辺部（荷重受け部）
１ｂ 検査具本体のコーナー部
１ｃ 検査具本体の垂辺部（腕部）
１ｄ 検査具本体の凸部（押し駒）
１ｅ 凸部の斜面
１ｆ Ｌ型部材
２ 変動寸法計測具
２１ 変動体
２１ｂ 磁石
２２ 固定体
２２ｄ 磁着板
２２ｅ 目盛
２２ｆ 目盛板
３ 階段下地
３ａ 階段下地の踏み面
３ｂ 階段下地の段鼻
３ｃ 階段下地の蹴上げ面
４ 階段被覆材
４ａ 階段被覆材の踏み面被覆部
４ｂ 階段被覆材の段鼻被覆部
４ａ 階段被覆材の蹴上げ面被覆部
５Ａ 接着剤
５Ｂ 充填材
５Ｃ 粘着剤
Ｆ 検査用の荷重
Ｖ 空隙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、階段下地に階段被覆材を貼着した階段被覆構造の劣化状態、特に段鼻部分の劣化状態を簡便且つ確実に検査できる検査具と、それを用いた検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、階段下地の踏み面と段鼻と蹴上げ面に亘って柔軟な合成樹脂製の階段被覆材を重ね合わせ、階段被覆材の踏み面被覆部と階段下地の踏み面を接着剤で貼着すると共に、階段被覆材の段鼻被覆部と階段下地の段鼻との間に充填材を充填して固着し、階段被覆材の蹴上げ面被覆部と階段下地の蹴上げ面を粘着剤で貼着した階段被覆構造が知られている（特許文献１）。
【０００３】
この階段被覆構造は、柔軟な合成樹脂製の階段被覆材によって、階段昇降時の騒音の軽減と防滑性の向上を図ることができるものであり、しかも、踏圧による階段被覆材のズレや剥がれ（捲れ）が生じないように階段被覆材の踏み面被覆部や蹴上げ面被覆部を接着剤や粘着剤で貼着しているため、防滑性の向上と相俟って階段昇降時の安全性を確保できるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１２５６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１の階段被覆構造では、階段被覆材の段鼻被覆部と階段下地の段鼻との間に充填された充填材が、例えば、経年的に劣化したり、階段下地から滲出する水分によって劣化したりすると、充填材の固着力が低下して充填材と階段下地の段鼻との界面などが剥離し、階段を昇降する人の荷重が階段被覆材の段鼻被覆部に加わるたびに、階段被覆材の段鼻被覆部が変形、変動を繰り返すため、そのまま放置しておくと階段被覆材の段鼻被覆部やその周辺部に亀裂や破損を生じる恐れがあった。
【０００６】
上記のような階段被覆構造の充填材に起因した段鼻部分の劣化は、外部から目視検査で発見することが困難であるため、階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を簡便且つ確実に検査できる検査具や検査方法の早期開発が強く求められていた。
【０００７】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、階段下地に階段被覆材を貼着した階段被覆構造の特に段鼻部分の劣化状態を簡便且つ確実に検査、判定できる検査具と、これを用いた検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る検査具は、階段下地の踏み面と段鼻と蹴上げ面に亘って柔軟な階段被覆材が被覆、貼着された階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を検査する検査具であって、
検査用の荷重を受ける荷重受け部と、荷重受け部に受けた検査用の荷重によって階段被覆材の段鼻被覆部の表面を押す押し駒と、押し駒から段鼻被覆部の前側に延びる腕部とを備えた検査具本体、及び、押し駒が階段被覆材の段鼻被覆部の表面を押したときの腕部の変動寸法を計測する変動寸法計測具を有することを特徴とするものである。
【０００９】
そして、本発明の請求項２に係る検査具は、前記請求項１の検査具において、前記検査具本体が略鉤形に形成され、階段被覆材の踏み面被覆部の表面に載置される上辺部と、階段被覆材の蹴上げ面被覆部の表面に沿って配置される垂辺部と、コーナー部に近接して上辺部の下面に設けられた凸部とを備えており、上辺部の上面が前記荷重受け部、垂辺部が前記腕部、凸部が前記押し駒となっていることを特徴とするものである。
更に、本発明の請求項３に係る検査具は、前記請求項１又は請求項２の検査具において、前記変動寸法計測具が、前記腕部の変動によって変動する変動体と固定体を備え、変動体は移動可能に固定体に磁着されており、固定体は変動体の変動寸法を計測する目盛を有していることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項４に係る検査方法は、上記の請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の検査具を用いて、階段下地の踏み面と段鼻と蹴上げ面に亘って柔軟な階段被覆材が被覆、貼着された階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を検査する検査方法であって、
検査具本体の押し駒を階段被覆材の段鼻被覆部の表面に載置し、検査具本体の荷重受け部に検査用の荷重を載荷して段鼻被覆部の表面を押し駒で押し、そのときの検査具本体の腕部の変動寸法を変動寸法計測具で計測することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に係る検査具は、本発明の請求項４に係る検査方法に従って、検査具本体の押し駒を階段被覆材の段鼻被覆部の表面に載置し、検査具本体の荷重受け部に検査用の荷重を載荷して段鼻被覆部の表面を押し駒で押し、そのときの検査具本体の腕部の変動寸法を変動寸法計測具で計測することにより、腕部の変動寸法が大きいほど階段被覆構造の段鼻部分の劣化が進行していると判定して、段鼻部分の劣化状態（充填材に起因する劣化状態）を簡便且つ確実に検査することができる。
【００１２】
そして、請求項２に係る検査具は、略鉤形に形成された検査具本体の垂辺部を階段被覆材の段鼻被覆部に一部当接させた状態で蹴上げ面被覆部の前面側に沿わせて、検査具本体の上辺部を階段被覆材の踏み面被覆部の表面に載置すると、検査具本体のコーナー部に近接して上辺部の下面に設けられた凸部（押し駒）が階段被覆材の段鼻被覆部の検査に適した箇所に載置された状態で検査具本体を適切に位置決めしてセットでき、上辺部（荷重受け部）に検査用の荷重をかけると、その荷重が上辺部を介してロスなく凸部に伝わって該凸部が階段被覆材の段鼻被覆部を押し込むため、より簡便且つ確実に、そして精度良く階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態（充填材に起因する劣化状態）を検査することができる。従って、検査の精度や作業性が向上する。
【００１３】
更に、請求項３に係る検査具は、変動寸法計測具が、目盛を有する固定体に変動体を移動可能に磁着したものであるため、構造が極めて簡単であるにも拘わらず、検査具本体の腕部（垂辺部）の変動寸法を正確に計測することができ、小型軽量で持ち運びも容易である。
【００１４】
また、請求項４に係る本発明の検査方法は、上記請求項１〜３のいずれかの検査具を用いて、その検査具本体の押し駒（凸部）を階段被覆材の段鼻被覆部の表面に載置し、検査具本体の荷重受け部（上辺部）に検査用の荷重を載荷して段鼻被覆部の表面を押し駒（凸部）で押し、そのときの検査具本体の腕部（垂辺部）の変動寸法を変動寸法計測具で計測するものであるから、階段被覆構造の段鼻部分の充填材に起因した劣化状態を簡便かつ確実に精度良く検査、判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る階段被覆構造の劣化状態検査具の検査具本体を示す斜視図である。
【図２】同検査具の変動寸法計測具を示す斜視図である。
【図３】同変動寸法計測具の変動体を示す斜視図である。
【図４】同検査具を用いた本発明に係る階段被覆構造の劣化状態検査方法の説明図である。
【図５】図４の要部を拡大して詳細に示した断面図である。
【図６】劣化状態検査具の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係る階段被覆構造の劣化状態検査具と、それを用いた検査方法を詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態に係る劣化状態検査具の検査具本体を示す斜視図、図２は同検査具の変動寸法計測具を示す斜視図、図３は同変動寸法計測具の変動体を示す斜視図，図４は同検査具を用いた本発明の劣化状態検査方法の説明図、図５は図４の要部を拡大して詳細に示した断面図である。
【００１８】
本実施形態の検査具は、図４，図５に示すように、検査具本体１と変動寸法計測具２とを具備し、階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を検査するものである。検査の対象となる本実施形態の階段被覆構造は、図４，図５に示すように、階段下地３の踏み面３ａと段鼻３ｂと蹴上げ面３ｃに亘って柔軟な階段被覆材４を重ね合わせ、階段被覆材４の踏み面被覆部４ａと階段下地３の踏み面３ａを接着剤５Ａで貼着し、階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂと階段下地３の段鼻３ｂとの間に充填材５Ｂを充填して固着し、階段被覆材４の蹴上げ面被覆部４ｃと階段下地３の蹴上げ面３ｃを粘着剤５Ｃで貼着し、階段被覆材４の端縁をシーリング材５Ｄでシールしたものである。
【００１９】
階段下地３は例えばコンクリートなどで形成されたものが好適である。また、階段被覆材４は、柔軟な合成樹脂（例えば軟質塩化ビニル樹脂、オレフィン系樹脂等）やゴムなどで形成されたものであって、図５に示すように、踏み面被覆部４ａの上面に防滑用の突起４ｄが形成され、段鼻被覆部４ｂが短期間で破損しないように厚肉化されものが好適である。
【００２０】
階段被覆材４の踏み面被覆部４ａと階段下地３の踏み面３ａを接着する接着剤５Ａとしては、１液反応型もしくは２液混合型のウレタン系接着剤、２液混合型のエポキシ系接着剤、１液反応型のシリコーン系接着剤などが好ましく使用され、これらの接着剤５ａは、通常、櫛目ゴテを用いて階段下地３の踏み面３ａに櫛目状に塗布される。
【００２１】
また、充填材５Ｂは、階段被覆材４の貼着時のズレや粘着剤５Ｃの厚みによって生じる間隙を埋めたり、階段下地３の段鼻３ｂの欠損部を埋めたりすることを目的として、階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂと階段下地３の段鼻３ｂとの間に充填・固着されるものであって、１液反応型もしくは２液混合型のウレタン系、２液混合型のエポキシ系、１液反応型のシリコーン系などの充填材が好ましく使用される。
【００２２】
また、粘着剤５Ｃは、階段被覆材４の蹴上げ面被覆部４ｃが階段下地３の蹴上げ面３ｃから剥がれて捲れ上がるのを防止する目的で、蹴上げ面被覆部４ｃと蹴上げ面３ｃを貼着するものであり、例えば、合成樹脂発泡シートの両面にアクリル系粘着剤を塗布した両面粘着シートや、単層のブチルゴム粘着シートなどが好ましく使用される。
【００２３】
更に、シーリング材５Ｄは、階段被覆材４の捲れ防止や防水を目的として階段被覆材４の端縁をシールするものであり、例えば、１液反応型もしくは２液混合型のウレタン系、２液混合型のエポキシ系、１液反応型のシリコーン系などのシーリング材が好ましく使用される。
【００２４】
なお、上記の接着剤５Ａ、充填材５Ｂ、シーリング材５Ｄは同一のものを用いてもよいし、それぞれ同一種ながら粘度や反応後の硬さが異なるものを用いてもよいし、種類が異なるものを用いてもよい。また、上記粘着剤５Ｃは、必要がなければ使用しなくてもよい。
【００２５】
このような階段被覆構造では、充填材５Ｂが経年的に劣化したり、階段下地３から滲出する水分によって劣化したりすると、充填材５Ｂの固着力が低下し、図５に示すように、充填材５Ｂと階段下地３の段鼻３ｂとの界面などが剥離して空隙Ｖを生じ、階段を昇降する人の荷重が階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂに加わるたびに、階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂが変形、変動を繰り返すため、そのまま放置しておくと、階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂやその周辺部に亀裂や破損を生じる恐れがある。
【００２６】
本実施形態の検査具は、上記のような階段被覆構造の充填材５Ｂに起因する段鼻部分の劣化の有無や劣化の程度を検査、判定するものであって、図４，図５に示すように、検査具本体１と変動寸法計測具２とを具備している。
【００２７】
検査具本体１は、検査用の荷重Ｆを受ける荷重受け部と、荷重受け部に受けた検査用の荷重Ｆによって階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの表面を押す押し駒と、押し駒から段鼻被覆部４ｂの前側に延びる腕部とを、必須構成要件として具備したものであって、本実施形態においては、図１，図５に示すように、検査具本体１が略鉤形に形成されており、階段被覆材４の踏み面被覆部４ａの表面（前面）に載置される上辺部１ａと、階段被覆材４の蹴上げ面被覆部４ｃの表面に沿って配置され段鼻被覆部４ｂに部分的に当接する垂辺部１ｃと、コーナー部１ｂに近接して上辺部１ａの下面に設けられた凸部１ｄとを備えている。そして、上辺部１ａの上面が上記荷重受け部とされ、垂辺部１ｃが上記腕部とされ、凸部１ｄが上記押し駒となっている。
なお、本実施形態では、腕部は下向きに垂下する垂辺部１ｃとなっているが、別の実施形態においては垂辺部１ｃに代えて、荷重受け部から大きく屈曲することなく前側に向けて延設したものとしてもよい。この別の実施形態の検査具本体は特に図示しないが、荷重受け部と腕部とが略平坦に連続し、前記両者の接する部分に設けた押し駒とで形成されることになる。
【００２８】
図１に示すように、検査具本体１の凸部（押し駒）１ｄは、垂辺部１ｃと反対側の下側の角部を斜めに面取りして斜面１ｅを設けた、五角形の断面形状を有する角棒状に形成されており、コーナー部１ｂに近接して上辺部１ａの下面の幅方向に設けられている。この斜面１ｅは、段鼻被覆部４ｂや踏み面被覆部４ａの表面にある防滑用の突起と凸部１ｄとが干渉するのを避けるために設けられたものである。
上記凸部１ｄは、本実施形態ではコーナー部１ｂとの間に少しの隙間があくように近接して形成されているが、隙間が生じないように近接して形成されていてもよい。このように検査具本体１は、凸部１ｄをコーナー部１ｂに近接させて上辺部１ａの下面に形成しているため、図５に示すように検査具本体１の垂辺部１ｃを階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂに部分的に当接させながら蹴上げ面被覆部４ｃの前面に沿わせて、上辺部１ａを階段被覆材４の踏み面被覆部４ａに載置すると、凸部（押し駒）１ｄが階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの検査に適した箇所に載置された状態で、検査具本体１を適切に位置決めしてセットできるようになっている。
【００２９】
検査具本体１の凸部（押し駒）１ｄの大きさは限定されないが、高さを１０ｍｍ程度、全長を上辺部１ａの幅寸法と同じく５０ｍｍ程度、幅を１０ｍｍ程度、斜面１ｅを設けた部分の幅及び高さを５ｍｍ程度とするのが適当であり、このような大きさにすると、押し駒としての機能を確実に発揮させることができる。
【００３０】
なお、凸部（押し駒）１ｄの形状は、上記の五角形の断面形状を有する角棒状に限定されるものでなく、例えば、半円形や半楕円形の断面形状を有する棒状の凸部とするなど、押し駒としての機能を発揮できる凸形状であればよい。
【００３１】
図１，図５に示すように、検査具本体１の垂辺部１ｃは、その上半部が上辺部１ａと略直角になっているが、垂辺部１ｃの下半部は後側に僅かに傾斜するように屈曲しており、この屈曲した下半部の下端にＬ型部材１ｆが固着されている。このように垂辺部１ｃの下半部が屈曲していると、図５に示すように検査具本体１をセットしたときに、凸部（押し駒）１ｄが階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂに載置されて上辺部１ａが少し前上がりに傾斜しても、垂辺部１ｃの屈曲した下半部が蹴上げ面に沿って真下方向に垂下し、下端のＬ型部材１ｆを変動寸法計測具２の後述する変動体２１に載置できるので、検査用の荷重Ｆを上辺部１ａに載荷したときの垂辺部１ｃの変動寸法を確実に計測することができる。
【００３２】
上記のような検査具本体１は、アルミニウム等の金属や合成樹脂などの強度や剛性が高い材料で製作することが好ましい。
【００３３】
一方、変動寸法計測具２は、図２，図５に示すように、検査治具本体１の垂辺部（腕部）１ｃの変動によって変動する変動体２１と、変動寸法計測用の目盛を有する固定体２２とを備えたものであって、固定体２２は、土台２２ａの後端両側の角部から左右一対の柱体２２ｂ，２２ｂが立設され、Ｌ型金具２２ｃで固定されている。そして、左右の柱体２２ｂ，２２ｂの相互間には、鉄やニッケルなどの磁性体からなる磁着板２２ｄが設けられ、また、左右の柱体２２ｂ，２２ｂの前面には、変動寸法計測用の目盛２２ｅを設けた左右一対の目盛板２２ｆ，２２ｆが取付けられている。この目盛板２２ｆの上部と下部には縦方向の長穴２２ｇ，２２ｇが形成されており、上部の長穴２２ｇは回転締付け具２２ｈによって締付け固定され、下部の長穴２２ｇはガイド用のネジ２２ｉによって上下可動に保持されている。従って、回転締付け具２２ｈ，２２ｈを緩めると、目盛板２ｆ，２ｆを適正な高さ位置となるように上下方向に移動させることができ、その適正な高さ位置で回転締付け具２２ｈ，２２ｈを締め付けると、目盛板２ｆ，２ｆが固定されるようになっている。
【００３４】
これに対し、可動体２１は、図２，図３，図５に示すように、鉤形部材２１ａの内側に磁石２１ｂを少し後方に突き出して固定し、この磁石２１ｂを固定体２２の磁着板２２ｄに磁着させることにより、固定体２２に対して上下方向に変動可能に取付けられたものであって、鉤形部材２１ａの左右両側には、目盛２２ｅを指し示す突片２１ｃ，２１ｃが一体に形成されている。この可動体２１の鉤形部材２１ａの上面には、検査具本体１の垂辺部（腕部）１ｃの下端のＬ型部材１ｆが載置されるようになっており、検査時に垂辺部１ｃが下方に変動すると、可動体２１がＬ型部材１ｆに押されて下方に移動し、可動体２１の左右の突片２１ｃ，２１ｃが指し示す目盛２２ｅを読み取ることで、変動寸法を計測できるようになっている。
【００３５】
本実施形態の変動寸法計測具２は、固定体２２の左右の柱体２２ｂ，２２ｂに目盛板２２ｆ，２２ｆをそれぞれ取付け、可動体２１の鉤形部材２１ａの左右両側に目盛を指し示す突片２１ｃ，２１ｃを設けているが、片方の柱体２２ｂに目盛板２２ｆを取付け、鉤形部材２１ａの片側に突片２１ｃを設けるようにしても勿論よい。
また、可動体２１は固定体２２の磁着板２２ｄに磁着させないで、例えばバネなどを用いて固定体２２の左右の柱体２２ｂ，２２ｂの間に上下変動可能に取付けるようにしてもよい。
【００３６】
次に、上記検査具を用いて階段被覆構造の充填材に起因した段鼻部分の劣化状態を検査する本発明の検査方法について説明する。
【００３７】
まず、図４，図５に示すように、変動寸法計測具２の固定体２２の柱体２２ｂと磁着板２２ｄを階段被覆構造の検査すべき段鼻部分の下方の蹴上げ面に沿わせて、固定体２２の土台２２ａを下段の階段被覆材４の踏み面被覆部４ａの後端部上面に載置することにより、変動寸法計測具２を安定良く設置する。
【００３８】
次いで、検査具本体１の垂辺部１ｃを階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂに一部当接させながら下方の蹴上げ面に沿わせて、検査具本体１の上辺部１ａを階段被覆材４の踏み面被覆部４ａに載置することにより、検査具本体１を適正に位置決めし、凸部（押し駒）１ｄが階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの表面に載置された状態で、検査具本体１を設置する。
【００３９】
そして、検査具本体１の垂辺部１ｃ下端のＬ型部材１ｆが変動寸法計測具２の変動体２１の上面（鉤形部材２１ａの上面）に載置されるように変動体２１を移動させ、必要な場合には、変動体２１の突片２１ｃ，２１ｃが基準の目盛を指し示すように目盛板２２ｆ，２２ｆを前述した要領で上下動させて回転締付け具２２ｈで締付け固定する。
【００４０】
上記のようにして検査具本体１と変動寸法計測具２の設置、調整作業が完了すると、検査具本体１の上辺部（荷重受け部）１ａに検査用の荷重Ｆを載荷する。検査用の荷重Ｆは、人の平均的な荷重に近い０．６ｋＮ程度とするのが適当である。検査用の荷重Ｆを載荷すると、その荷重が上辺部１ａを介してロスなく凸部（押し駒）１ｄに伝わり、凸部１ｄが階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂを押し込むため、その押し込み寸法分だけ検査具本体１の垂辺部（腕部）１ｃが下方に変動（移動）し、変動寸法計測具２の可動体２１がＬ型部材１ｆによって押し下げられる。従って、押し下げられた可動体２１の突片２１ｃ，２１ｃが指し示す目盛２２ｅを読み取ると、検査具本体１の垂辺部１ｃの変動寸法を計測できるので、この変動寸法が大きいほど階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの剥離、変形が大きく、充填材５Ｂに起因する階段被覆構造の段鼻部分の劣化が進行していると判定して、段鼻部分の劣化状態を簡便且つ確実に精度良く検査することができる。
【００４１】
次に、検査具本体１の垂辺部１ｃの変動寸法と階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態との関係を調べるために行ったテスト検査について説明する。
【００４２】
［テスト検査］
段鼻被覆部４ｂの厚さが５ｍｍの軟質塩化ビニル樹脂製の階段被覆材４をコンクリート製の階段下地３の踏み面３ａと段鼻３ｂと蹴上げ面３ｃに亘って重ね合わせ、階段被覆材４の踏み面被覆部４ａを、階段下地３の踏み面３ａに予め櫛目状に塗布した１液ウレタン系接着剤５Ａで該踏み面３ａに接着すると共に、階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの内面に予め塗布した１液ウレタン系充填材５Ｂで、階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂと階段下地３の段鼻３ｂとの隙間を充填して固着させ、更に、階段被覆材４の蹴上げ被覆部４ｃの裏面に予め設けた両面粘着シート５Ｃ（合成樹脂発泡シートの両面にアクリル系粘着剤を塗布した両面粘着シート）で、階段被覆材４の蹴上げ面被覆部４ｃを階段下地３の蹴上げ面３ｃに貼着することによって、階段下地３の段鼻３ｂと充填材５Ｂとが密接、固着したテスト用の階段被覆構造（１）、即ち、段鼻部分の劣化がない状態の階段被覆構造（１）を構築した。
次に、充填材５Ｂと階段下地３の段鼻３ｂとの間に、充填材５Ｂと段鼻３ｂとの接合面積のほぼ半分の面積を有するポリエチレンシートを介在させた以外は、上記の階段被覆構造（１）と同様にして、充填材５Ｂと段鼻３ｂとの接合面積のほぼ半分の面積がポリエチレンシートで剥離して空隙が生じたテスト用の階段被覆構造（２）、即ち、ポリエチレンシートで人為的に段鼻部分を中程度の疑似劣化状態とした階段被覆構造（２）を構築した。
更に、充填材５Ｂと階段下地３の段鼻３ｂとの間に、充填材５Ｂと段鼻３ｂとの接合面積にほぼ等しい面積を有するポリエチレンシートを介在させた以外は、上記の階段被覆構造（１）と同様にして、充填材５Ｂと段鼻３ｂとがポリエチレンシートで完全に剥離して空隙を生じたテスト用の階段被覆構造（３）、即ち、ポリエチレンシートで人為的に段鼻部分をほぼ完全な疑似劣化状態とした階段被覆構造（３）を構築した。
【００４３】
これらのテスト用階段被覆構造（１）（２）（３）のそれぞれについて、前述した本発明の検査方法に従って本発明の劣化状態検査具の検査具本体１と変動寸法計測具２を設置し、検査具本体１の上辺部（荷重受け部）１ａに０．６ｋＮの検査用の荷重Ｆを載荷して、垂辺部（腕部）１ｃの変動寸法、換言すれば凸部（押し駒）１ｄによる階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの押し込み寸法を計測したところ、下記表１に示すように、段鼻部分の劣化がないテスト用階段被覆構造（１）では１．７ｍｍ、段鼻部分が中程度の疑似劣化状態にあるテスト用階段被覆構造（２）では２．３ｍｍ、段鼻部分がほぼ完全な疑似劣化状態にあるテスト用階段被覆構造（３）では４．３ｍｍであった。
【００４４】
【表１】
【００４５】
以上の結果から、既設の階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を検査したときに、検査具本体１の垂辺部１ｃの変動寸法が２ｍｍ未満であれば、段鼻部分の劣化が全くないか、殆ど劣化が進行していないと判定でき、変動寸法が２〜３ｍｍ程度であれば、段鼻部分の劣化状態が中程度であると判定でき、変動寸法が４ｍｍを超えると、段鼻部分がほぼ完全な劣化状態にあると判定できる。
【００４６】
本発明の検査具を用いた本発明の検査方法は、上記のように検査具本体１の垂辺部（腕部）１ｃの変動寸法を変動寸法計測具２で計測するという客観的な方法によって、簡便且つ確実に精度良く階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を検査、判定することができるので、既設の階段被覆構造において階段被覆材を貼り替えるリフォーム工事が必要かどうか、的確に判断できるというメリットがある。
【００４７】
図６は劣化状態検査具の他の例を示す断面図であって、この検査具は、鉤形に形成されたカバー体１１のコーナー部に、斜め上方に略４５°の角度で突き出すガイド筒部１１ａを貫通させて形成し、このガイド筒部１１ａに押しピン１２を挿入してその先端を階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂに当接させると共に、押しピン１２の後端をコネクタ１３で押し込み荷重計測器１４の検知ロッド１４ａに接続したものである。なお、１２ａは押しピン１２の中間部に形成された鍔状の押し込みストッパーであるが、このストッパー１２ａは省略してもよい。
【００４８】
この検査具は、図６に示すように、カバー体１１を階段被覆材４の踏み面被覆部４ａと段鼻被覆部４ｂに被せて固定し、押しピン１２に荷重を負荷して、押しピン１２の先端を階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂに所定寸法だけ（ストッパー１２ａがある場合はストッパー１２ａがガイド筒部１１ａの先端面に当たるまで）押し込み、そのときの荷重を荷重計測器１４で計測することによって、階段被覆構造の充填材５Ｂに起因した段鼻部分の劣化状態を簡便かつ確実に精度良く検査、判定できるものである。即ち、階段被覆構造の段鼻部分の劣化が進行するほど階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂが変形し易くなって計測荷重が小さくなるので、計測荷重の大小から段鼻部分の劣化状態を検査、判定できるのである。
【００４９】
なお、図６において、３は階段下地、３ｂは階段下地の段鼻、４ｃは階段被覆材４の蹴上げ面被覆部、５Ａは接着剤、５Ｂは充填材、５Ｃは粘着剤、５Ｄはシーリング剤を示す。
【００５０】
上記カバー体１１のガイド筒部１１ａは金属や剛直な合成樹脂で形成されたもので、中心に直径６ｍｍ程度の貫通孔を有している。このガイド筒部１１ａの先端面には押しピン１２のストッパー１２ａが当接して、押しピン１２がそれ以上押し込まれないようになっている。なお、ストッパー１２ａがガイド筒部１１ａの先端面に当接した後、さらに大きな荷重を負荷すると、計測荷重が極端に大きくなるため、不適切な荷重を負荷していることが判る。また、ストッパー１２ａがガイド筒部先端面に当接すると、通電により検知ランプが点灯して確認できるようにしてもよい。
【００５１】
上記ガイド筒部１１ａは、カバー体１１の裏面側に少し突入するように形成されていてもよい。このようにガイド筒部１１ａがカバー体１１の裏面側に突入していると、その突入した部分が階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂの排水溝部（図６には表れていない）に嵌まり込んで安定良く当接するので、都合が良い。
【００５２】
前記押しピン１２は金属や剛直な合成樹脂で作成することが好ましく、その形状は特に限定されないが、円柱状で先端が細くとがり、該先端が直径５ｍｍ程度の円形であることが好ましい。この押しピン１２の押し込み量（押し込み寸法）は１ｍｍ程度であることが望ましいため、押しピン１２の先端を階段被覆材４の段鼻被覆部４ｂに当接させたときにガイド筒部１１ａの先端面とストッパー１２ａとの間隔が１ｍｍ程度となるようにストッパー１２ａの位置を定めて設けることが好ましい。なお、このストッパー１２ａを設けない場合は、押しピン１２の外周に目盛を設け、その目盛を読み取って押し込み量を調整してもよい。
【００５３】
また、押し込み荷重計測器１４としては、コネクタ１３で押しピン１２を接続できる検知ロッド１４ａを有し、押しピン１２から検知ロッド１４ａの先端に負荷された荷重（応力）を計測して表示部に表示する公知の荷重計測器が使用される。そして、コネクター１３としては、円筒部内面に雌螺子を有し、荷重計測器１４の検知ロッド１４ａ先端部の雄螺子および押しピン１２後端部の雄螺子と螺合して両者を接続できるものが使用される。
【符号の説明】
【００５４】
１ 検査具本体
１ａ 検査具本体の上辺部（荷重受け部）
１ｂ 検査具本体のコーナー部
１ｃ 検査具本体の垂辺部（腕部）
１ｄ 検査具本体の凸部（押し駒）
１ｅ 凸部の斜面
１ｆ Ｌ型部材
２ 変動寸法計測具
２１ 変動体
２１ｂ 磁石
２２ 固定体
２２ｄ 磁着板
２２ｅ 目盛
２２ｆ 目盛板
３ 階段下地
３ａ 階段下地の踏み面
３ｂ 階段下地の段鼻
３ｃ 階段下地の蹴上げ面
４ 階段被覆材
４ａ 階段被覆材の踏み面被覆部
４ｂ 階段被覆材の段鼻被覆部
４ａ 階段被覆材の蹴上げ面被覆部
５Ａ 接着剤
５Ｂ 充填材
５Ｃ 粘着剤
Ｆ 検査用の荷重
Ｖ 空隙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
階段下地の踏み面と段鼻と蹴上げ面に亘って柔軟な階段被覆材が被覆、貼着された階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を検査する検査具であって、
検査用の荷重を受ける荷重受け部と、荷重受け部に受けた検査用の荷重によって階段被覆材の段鼻被覆部の表面を押す押し駒と、押し駒から段鼻被覆部の前側に延びる腕部とを備えた検査具本体、及び、押し駒が階段被覆材の段鼻被覆部の表面を押したときの腕部の変動寸法を計測する変動寸法計測具を有することを特徴とする検査具。
【請求項２】
前記検査具本体は略鉤形に形成され、階段被覆材の踏み面被覆部の表面に載置される上辺部と、階段被覆材の蹴上げ面被覆部の表面に沿って配置される垂辺部と、コーナー部に近接して上辺部の下面に設けられた凸部とを備えており、上辺部の上面が前記荷重受け部、垂辺部が前記腕部、凸部が前記押し駒となっていることを特徴とする請求項１に記載の検査具。
【請求項３】
前記変動寸法計測具は、前記腕部の変動によって変動する変動体と固定体を備え、変動体は移動可能に固定体に磁着されており、固定体は変動体の変動寸法を計測する目盛を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の検査具。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の検査具を用いて、階段下地の踏み面と段鼻と蹴上げ面に亘って柔軟な階段被覆材が被覆、貼着された階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を検査する検査方法であって、
検査具本体の押し駒を階段被覆材の段鼻被覆部の表面に載置し、検査具本体の荷重受け部に検査用の荷重を載荷して段鼻被覆部の表面を押し駒で押し、そのときの検査具本体の腕部の変動寸法を変動寸法計測具で計測することを特徴とする検査方法。
【請求項１】
階段下地の踏み面と段鼻と蹴上げ面に亘って柔軟な階段被覆材が被覆、貼着された階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を検査する検査具であって、
検査用の荷重を受ける荷重受け部と、荷重受け部に受けた検査用の荷重によって階段被覆材の段鼻被覆部の表面を押す押し駒と、押し駒から段鼻被覆部の前側に延びる腕部とを備えた検査具本体、及び、押し駒が階段被覆材の段鼻被覆部の表面を押したときの腕部の変動寸法を計測する変動寸法計測具を有することを特徴とする検査具。
【請求項２】
前記検査具本体は略鉤形に形成され、階段被覆材の踏み面被覆部の表面に載置される上辺部と、階段被覆材の蹴上げ面被覆部の表面に沿って配置される垂辺部と、コーナー部に近接して上辺部の下面に設けられた凸部とを備えており、上辺部の上面が前記荷重受け部、垂辺部が前記腕部、凸部が前記押し駒となっていることを特徴とする請求項１に記載の検査具。
【請求項３】
前記変動寸法計測具は、前記腕部の変動によって変動する変動体と固定体を備え、変動体は移動可能に固定体に磁着されており、固定体は変動体の変動寸法を計測する目盛を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の検査具。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の検査具を用いて、階段下地の踏み面と段鼻と蹴上げ面に亘って柔軟な階段被覆材が被覆、貼着された階段被覆構造の段鼻部分の劣化状態を検査する検査方法であって、
検査具本体の押し駒を階段被覆材の段鼻被覆部の表面に載置し、検査具本体の荷重受け部に検査用の荷重を載荷して段鼻被覆部の表面を押し駒で押し、そのときの検査具本体の腕部の変動寸法を変動寸法計測具で計測することを特徴とする検査方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−７２３３（Ｐ２０１３−７２３３Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４１６３７（Ｐ２０１１−１４１６３７）
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【出願人】（５１１１５６４４９）タキロンマテックス株式会社 (1)
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【出願人】（５１１１５６４４９）タキロンマテックス株式会社 (1)
[ Back to top ]