離型シート
【課題】本発明は、従来と比べて被溶着フィルムとの離型性に優れるとともに、長寿命，高品質で且つ低コストの離型シートを得ることを課題とする。
【解決手段】製袋加工の際に、被融着フィルムとヒートシールバー間に配置されて使用される離型シートであり、被融着フィルムの溶融温度よりも高い耐熱性織布又は不織布からなる芯材１１と、この芯材１１の表面に形成されたふっ素樹脂層１２ａ，１２ｂとを具備し、十点平均表面粗さＲｚが３５μｍ以上１２０μｍ未満であることを特徴とする離型シート。
【解決手段】製袋加工の際に、被融着フィルムとヒートシールバー間に配置されて使用される離型シートであり、被融着フィルムの溶融温度よりも高い耐熱性織布又は不織布からなる芯材１１と、この芯材１１の表面に形成されたふっ素樹脂層１２ａ，１２ｂとを具備し、十点平均表面粗さＲｚが３５μｍ以上１２０μｍ未満であることを特徴とする離型シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合掌製袋、スタンドパウチ，チャック袋，ガゼット袋，二方袋，三方袋等の製袋加工時に使用される離型シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の如く、製袋業界にて溶融ポリエチレンとの離型用途として、ガラスクロスにふっ素樹脂をコーティングした物（以下、ファブリックと呼ぶ），即ち離型シートが使用されている。ところで、ヒートシール時においては、ファブリックの離型性が非常に重要であり、特に合掌製袋、スタンドパウチ，チャック袋の製袋加工においては、フィルムとヒートシールバーが平行に使用されるため、極めて離型性の高いファブリックが必要である。
【０００３】
従来、上記離型シートと関連する粘着シートとしては、例えば特許文献１が知られている。特許文献１には、略全面にわたって粘着加工された粘着剤を介して粘着シートと離型紙とを貼合して粘着シート材を形成し、この粘着シート材を所定の圧力，温度及び速度条件でエンボス加工することにより粘着シートが形成されることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３４５１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の離型シートは、ヒートシールを繰り返し受けることにより短時間で離型性が低下し、被融着フィルムに虫食いと言われる製品不良が発生していた。従って、この製品不良を防止するために頻繁に離型シートを交換する必要があり、コスト高を招いていた。特に、合掌製袋、スタンドパウチ、チャック袋等の製袋加工では、被融着フィルムの進行する方向とヒータ盤とが平行の位置関係にある場合、前記被融着フィルムの離型性の低下が製袋形状の不具合につながり、短期間で離型シートを交換する必要があった。また、ヒータ板やステンレス鋼板に離型シートを貼り付けて使用する場合、製造ラインを停止して離型シートを取り替える必要があり、多大なコストが必要であった。
【０００６】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、従来と比べて被融着フィルムとの離型性に優れるとともに、長寿命且つ高品質の離型シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る離型シートは、加工の際に、被融着フィルムとヒートシールバー間に配置されて使用される粘着テープであり、被融着フィルムの溶融温度よりも高い耐熱性織布又は不織布からなる芯材と、この芯材の表面に形成されたふっ素樹脂層とを具備し、十点平均表面粗さＲｚが３５μｍ以上１２０μｍ未満であることを特徴とするである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、従来と比べて被融着フィルムとの離型性に優れるとともに、長寿命且つ高品質の離型シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明に係る離型シートを用いて合掌製袋を製袋加工する場合の説明図である。
【図２】図２は、本発明に係る離型シートを用いてチャック袋を製袋加工する場合の説明図である。
【図３】図３は、本発明の実施例１に係る離型シートの概略的な断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施例１に係る合掌製袋の概略的な断面図である。
【図５】図５は、本発明のチャック袋用被融着フィルムの概略的な断面図である。
【図６】図６は、離型シートの一構成であるガラスクロス表面を顕微鏡で拡大してみた場合の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について更に詳しく説明する。
本発明に係る芯材は、被融着フィルムの溶融温度よりも高い耐熱性織布又は不織布からなる。ここで、耐熱性織布としては、例えばガラス繊維，炭素繊維，アラミド樹脂繊維，ポリイミド樹脂繊維，フェノール樹脂繊維，炭化ケイ素繊維，窒化ケイ素繊維，ステンレス鋼繊維からなる繊維を平織，朱子織，綾織された織布が挙げられる。
また、不織布としては、例えば、ガラス繊維，炭素繊維，アラミド樹脂繊維，ポリイミド樹脂繊維，フェノール樹脂繊維，ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維からなる不織布が挙げられる。
【００１１】
本発明において使用されるふっ素樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＰＥＴＦＥ）が挙げられる。
【００１２】
本発明において、十点平均表面粗さＲｚは３５μｍ以上１２０μｍ未満であることが必要であり、好ましくは３５μｍ以上７０μｍ未満である。この理由は、Ｒｚがこの数値範囲を外れると、被融着フィルムに外観不良が発生するからである。
【００１３】
以下、本発明の実施例に係る離型シートを用いて合掌製袋並びにチャック袋を製袋加工する場合について図面を参照して説明する。
（実施例１）
図１を参照する。図１中の符番１は、ブロック状のヒータである。このヒータ１の下部には、ステンレス鋼板（ヒートシールバー）２が配置されている。ヒータ１の下部には、繰り出し，巻き取り機構としてのロール６，７に設置された第１の離型シート３が配置されている。ステンレス鋼板２の上面の一部には、図示しない粘着剤が下面に塗布された第２の離型シート４が貼られている。
【００１４】
ここで、離型シート３，４の樹脂層は、夫々ＰＴＦＥスカイブドフィルム層であり、総厚みは０．１９ｍｍである。具体的には、離型シート３，４は、図３に示すように、被融着フィルムの溶融温度よりも高い耐熱性織布からなる芯材１１と、この芯材１１の両面に形成されたＰＴＦＥ層１２ａ，１２ｂからなる。ここで、芯材１１は複数の縦糸３１及び横糸３２を平織して構成されている。離型シート３，４の十点平均表面粗さＲｚは、３５μｍ以上７０μｍ未満である。
【００１５】
第１の離型シート３で一部が覆われたヒータ１と第２の離型シート４で一部が覆われたステンレス鋼板２間には、内面同士を重ね合わせた被融着フィルム５が融着されて一体化されている。ここで、被融着フィルム５は、図４に示すように、直鎖状低密度ポリエチレンからなる内面層１３と、ポリアミドからなる中間層１４と、ポリエチレンテレフタレートからなる表面層１５とから構成されている。
【００１６】
次に、上記離型シート３，４を用いて合掌製袋を製袋加工する場合の動作について説明する。まず、ヒータ１に熱をかけた状態で、ヒータ１とステンレス鋼板２間に離型シート３，４を夫々介して被融着フィルム５の両端の一部を内面同士で重ね合わせて、両者を熱プレスする。ここで、熱プレスは、プレス温度２５０℃以上２６０℃以下で行った。これにより、被融着フィルム５の内面同士が溶着される。この後、ヒータ１を上に移動させ、合掌製袋を製造する。
【００１７】
上記実施例１に係る離型シートは、図３に示すように、被融着フィルムの溶融温度よりも高い耐熱性織布からなる芯材１１と、この芯材１１の両面に形成されたＰＴＦＥ層１２ａ，１２ｂからなり、十点平均表面粗さＲｚが３５μｍ以上７０μｍ未満である構成となっている。従って、実施例１の離型シートを用いて製造した合掌製袋は、１２０日経過後まで外観が良好で長寿命かつ高品質の合掌製袋であった。また、上記表面凹凸により離型シートと被融着フィルムとの離型性が飛躍的に向上するとともに、長期間取り替えが不要なためコスト低減を図ることができる。
【００１８】
（実施例２）
図２を参照する。但し、図１と同部材は同符番を付して説明を省略する。
図２中の符番２１ａ，２１ｂは、夫々上下に配置されたブロック状のヒータである。これらのヒータ２１ａ，２１ｂ間には、ステンレス鋼板２２が配置されている。ヒータ２１ａの下部には、繰り出し，巻き取り機構を構成するロール６，７に設置された本発明の第１の離型シート２３ａが配置されている。ヒータ２１ｂの上部には、別の繰り出し，巻き取り機構を構成するロール２７，２８に設置された本発明の第２の離型シート２３ｂが配置されている。
【００１９】
ステンレス鋼板２２の上下面の一部を含む側面には、粘着剤が塗布された本発明の第３の離型シート２３ｃが貼られている。ここで、離型シート２３ｃは、ＰＴＦＥスカイブドフィルム層であり、厚みは０．１９ｍｍである。具体的には、離型シート２３ｃは、図３に示すように、被融着フィルムの溶融温度よりも高い耐熱性織布からなる芯材１１と、この芯材１１の両面に形成されたＰＴＦＥ層１２ａ，１２ｂからなる。ここで、芯材１１は複数の縦糸３１及び横糸３２を綾織して構成されている。離型シート２３ｃの十点平均表面粗さＲｚは、３５μｍ以上７０μｍ未満である。
【００２０】
離型シート２３ａで一部が覆われたヒータ２１ａと離型シート２３ｂで一部が覆われたステンレス鋼板２２間には、第１の被融着フィルム２４ａの一端が延出している。ヒータ２１ｂと離型シート２３ｂで一部が覆われたステンレス鋼板２２間には、第２の被融着フィルム２４ｂの一端が延出している。第１・第２の被融着フィルム２４ａ，２４ｂは他端側で溶着されて一体化されている。ここで、第１・第２の被融着フィルム２４ａ，２４ｂ及び後述する第３・第４の被融着フィルムは、図５に示すように、ポリプロピレンからなる内面層１６と、ポリエチレンテレフタレートからなる表面層１７とから構成されている。
【００２１】
直線状に伸びた半球状の凸部２５ａを上部に形成された第３の被融着フィルム２５は、その一部が離型シート２３ｂ，２３ｃ間に位置するように配置されている。直線状に伸び且つ前記凸部２５ａと嵌合する凹部２６ａを下部に形成された第４の被融着フィルム２６は、その一部が離型シート２３ａ，２３ｂ間に位置するように配置されている。ここで、前記被融着フィルム２５，２６は、ポリプロピレンからなる。
【００２２】
次に、上記離型シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃを用いてチャック袋を製袋加工する場合の動作について説明する。まず、ヒータ２１ａ，２１ｂを加熱した状態で、ヒータ２１ａとステンレス鋼板２２間に離型シート２３ａ，２３ｂを夫々介して第１の被融着フィルム２４ａと第４の被融着フィルム２６の夫々の一部を重ね合わせて、両者を熱プレスする。同時に、ステンレス鋼板２２とヒータ２１ｂ間に離型シート２３ｂ，２３ｃを夫々介して第３の被融着フィルム２５と第２の被融着フィルム２４ｂの夫々の一部を重ね合わせて、両者を熱プレスする。ここで、熱プレスは、プレス温度１９０℃以上２００℃以下で行った。これにより、被融着フィルム２４ａ，２６同士、及び被融着フィルム２５，２４ｂ同士が溶着される。この後、ヒータ２１ａ，２１ｂを互いに上下に離間させ、両側部が開口したチャック袋本体を、ヒータ２１ａ，２１ｂ及びステンレス鋼板２２から外し、チャック袋を製造する。
【００２３】
上記実施例２に係る離型シートは、図３に示すように、被融着フィルムの溶融温度よりも高い耐熱性織布からなる芯材１１と、この芯材１１の両面に形成されたＰＴＦＥ層１２ａ，１２ｂからなり、十点平均表面粗さＲｚが３５μｍ以上７０μｍ未満である構成となっている。従って、実施例２の離型シートを用いて製造したチャック袋は、２０日経過後まで外観が良好であった。また、上記表面凹凸により離型シートと被融着フィルムとの離型性が飛躍的に向上するとともに、長期間取り替えが不要なためコスト低減を図ることができる。
【００２４】
下記表１は、上記実施例１，２、及び後述する実施例３，４、比較例１〜６における離型シートの表面材料、十点平均表面粗さの範囲、溶融プレス成形加工による試験条件、及び評価試験における袋の外観状況を示す。
【００２５】
また、一般に、芯材（耐熱性織布）１１は、図６に示すように、縦糸３１と横糸３２を平織により構成されているので、縦糸３１と横糸３２とがクロスする部分には必然的に隙間３３が生じる。しかして、本発明の離型シートの場合、芯材の上下面にＰＴＦＥ層１２ａ，１２ｂが形成されるので、隙間３３はＰＴＦＥ層１２ａ，１２ｂにより塞がれる。
【表１】
【００２６】
表１において、試験条件１とは、袋の形態が合掌製袋、袋の材質が表面層：ポリエチレンテレフタレート、中間層：ポリアミド、内面層：直鎖状低密度ポリエチレンであり、融着プレス温度が２５０℃以上２６０℃未満である場合を示す。試験条件２とは、袋の形態がチャック袋、袋の材質が表面層：ポリエチレンテレフタレート，内面層：ポリプロピレンであり、融着プレス温度が１９０℃以上２００℃未満の場合を示す。
【００２７】
（実施例３、比較例１，３，５）
上記実施例１と同様にして合掌製袋を製造した
（実施例４、比較例２，４，６）
上記実施例２と同様にしてチャック袋を製造した。ここで、粘着剤層を設けた離型シートの表面材料、十点平均表面粗さの範囲、溶融プレス成形加工による試験条件、及び評価試験における袋の外観状況は、上記表１に示すとおりである。
【００２８】
また、この発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。具体的には、芯材やふっ素樹脂層の材料は上述したものに限定されない。
【符号の説明】
【００２９】
１，２１ａ，２１ｂ…ヒータ、２，２２…ステンレス鋼板（ヒートシールバー）、３，４，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ…離型シート、５，２４ａ，２４ｂ，２５，２６…被融着フィルム、１１…芯材、１２ａ，１２ｂ…ＰＴＦＥ層（ふっ素樹脂層）、１３，１６…内面層、１４…中間層、１５，１７…表面層、２５ａ…凸部、２６ａ…凹部、３１…縦糸、３２…横糸、３３…隙間。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合掌製袋、スタンドパウチ，チャック袋，ガゼット袋，二方袋，三方袋等の製袋加工時に使用される離型シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の如く、製袋業界にて溶融ポリエチレンとの離型用途として、ガラスクロスにふっ素樹脂をコーティングした物（以下、ファブリックと呼ぶ），即ち離型シートが使用されている。ところで、ヒートシール時においては、ファブリックの離型性が非常に重要であり、特に合掌製袋、スタンドパウチ，チャック袋の製袋加工においては、フィルムとヒートシールバーが平行に使用されるため、極めて離型性の高いファブリックが必要である。
【０００３】
従来、上記離型シートと関連する粘着シートとしては、例えば特許文献１が知られている。特許文献１には、略全面にわたって粘着加工された粘着剤を介して粘着シートと離型紙とを貼合して粘着シート材を形成し、この粘着シート材を所定の圧力，温度及び速度条件でエンボス加工することにより粘着シートが形成されることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３４５１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の離型シートは、ヒートシールを繰り返し受けることにより短時間で離型性が低下し、被融着フィルムに虫食いと言われる製品不良が発生していた。従って、この製品不良を防止するために頻繁に離型シートを交換する必要があり、コスト高を招いていた。特に、合掌製袋、スタンドパウチ、チャック袋等の製袋加工では、被融着フィルムの進行する方向とヒータ盤とが平行の位置関係にある場合、前記被融着フィルムの離型性の低下が製袋形状の不具合につながり、短期間で離型シートを交換する必要があった。また、ヒータ板やステンレス鋼板に離型シートを貼り付けて使用する場合、製造ラインを停止して離型シートを取り替える必要があり、多大なコストが必要であった。
【０００６】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、従来と比べて被融着フィルムとの離型性に優れるとともに、長寿命且つ高品質の離型シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る離型シートは、加工の際に、被融着フィルムとヒートシールバー間に配置されて使用される粘着テープであり、被融着フィルムの溶融温度よりも高い耐熱性織布又は不織布からなる芯材と、この芯材の表面に形成されたふっ素樹脂層とを具備し、十点平均表面粗さＲｚが３５μｍ以上１２０μｍ未満であることを特徴とするである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、従来と比べて被融着フィルムとの離型性に優れるとともに、長寿命且つ高品質の離型シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明に係る離型シートを用いて合掌製袋を製袋加工する場合の説明図である。
【図２】図２は、本発明に係る離型シートを用いてチャック袋を製袋加工する場合の説明図である。
【図３】図３は、本発明の実施例１に係る離型シートの概略的な断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施例１に係る合掌製袋の概略的な断面図である。
【図５】図５は、本発明のチャック袋用被融着フィルムの概略的な断面図である。
【図６】図６は、離型シートの一構成であるガラスクロス表面を顕微鏡で拡大してみた場合の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について更に詳しく説明する。
本発明に係る芯材は、被融着フィルムの溶融温度よりも高い耐熱性織布又は不織布からなる。ここで、耐熱性織布としては、例えばガラス繊維，炭素繊維，アラミド樹脂繊維，ポリイミド樹脂繊維，フェノール樹脂繊維，炭化ケイ素繊維，窒化ケイ素繊維，ステンレス鋼繊維からなる繊維を平織，朱子織，綾織された織布が挙げられる。
また、不織布としては、例えば、ガラス繊維，炭素繊維，アラミド樹脂繊維，ポリイミド樹脂繊維，フェノール樹脂繊維，ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維からなる不織布が挙げられる。
【００１１】
本発明において使用されるふっ素樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＰＥＴＦＥ）が挙げられる。
【００１２】
本発明において、十点平均表面粗さＲｚは３５μｍ以上１２０μｍ未満であることが必要であり、好ましくは３５μｍ以上７０μｍ未満である。この理由は、Ｒｚがこの数値範囲を外れると、被融着フィルムに外観不良が発生するからである。
【００１３】
以下、本発明の実施例に係る離型シートを用いて合掌製袋並びにチャック袋を製袋加工する場合について図面を参照して説明する。
（実施例１）
図１を参照する。図１中の符番１は、ブロック状のヒータである。このヒータ１の下部には、ステンレス鋼板（ヒートシールバー）２が配置されている。ヒータ１の下部には、繰り出し，巻き取り機構としてのロール６，７に設置された第１の離型シート３が配置されている。ステンレス鋼板２の上面の一部には、図示しない粘着剤が下面に塗布された第２の離型シート４が貼られている。
【００１４】
ここで、離型シート３，４の樹脂層は、夫々ＰＴＦＥスカイブドフィルム層であり、総厚みは０．１９ｍｍである。具体的には、離型シート３，４は、図３に示すように、被融着フィルムの溶融温度よりも高い耐熱性織布からなる芯材１１と、この芯材１１の両面に形成されたＰＴＦＥ層１２ａ，１２ｂからなる。ここで、芯材１１は複数の縦糸３１及び横糸３２を平織して構成されている。離型シート３，４の十点平均表面粗さＲｚは、３５μｍ以上７０μｍ未満である。
【００１５】
第１の離型シート３で一部が覆われたヒータ１と第２の離型シート４で一部が覆われたステンレス鋼板２間には、内面同士を重ね合わせた被融着フィルム５が融着されて一体化されている。ここで、被融着フィルム５は、図４に示すように、直鎖状低密度ポリエチレンからなる内面層１３と、ポリアミドからなる中間層１４と、ポリエチレンテレフタレートからなる表面層１５とから構成されている。
【００１６】
次に、上記離型シート３，４を用いて合掌製袋を製袋加工する場合の動作について説明する。まず、ヒータ１に熱をかけた状態で、ヒータ１とステンレス鋼板２間に離型シート３，４を夫々介して被融着フィルム５の両端の一部を内面同士で重ね合わせて、両者を熱プレスする。ここで、熱プレスは、プレス温度２５０℃以上２６０℃以下で行った。これにより、被融着フィルム５の内面同士が溶着される。この後、ヒータ１を上に移動させ、合掌製袋を製造する。
【００１７】
上記実施例１に係る離型シートは、図３に示すように、被融着フィルムの溶融温度よりも高い耐熱性織布からなる芯材１１と、この芯材１１の両面に形成されたＰＴＦＥ層１２ａ，１２ｂからなり、十点平均表面粗さＲｚが３５μｍ以上７０μｍ未満である構成となっている。従って、実施例１の離型シートを用いて製造した合掌製袋は、１２０日経過後まで外観が良好で長寿命かつ高品質の合掌製袋であった。また、上記表面凹凸により離型シートと被融着フィルムとの離型性が飛躍的に向上するとともに、長期間取り替えが不要なためコスト低減を図ることができる。
【００１８】
（実施例２）
図２を参照する。但し、図１と同部材は同符番を付して説明を省略する。
図２中の符番２１ａ，２１ｂは、夫々上下に配置されたブロック状のヒータである。これらのヒータ２１ａ，２１ｂ間には、ステンレス鋼板２２が配置されている。ヒータ２１ａの下部には、繰り出し，巻き取り機構を構成するロール６，７に設置された本発明の第１の離型シート２３ａが配置されている。ヒータ２１ｂの上部には、別の繰り出し，巻き取り機構を構成するロール２７，２８に設置された本発明の第２の離型シート２３ｂが配置されている。
【００１９】
ステンレス鋼板２２の上下面の一部を含む側面には、粘着剤が塗布された本発明の第３の離型シート２３ｃが貼られている。ここで、離型シート２３ｃは、ＰＴＦＥスカイブドフィルム層であり、厚みは０．１９ｍｍである。具体的には、離型シート２３ｃは、図３に示すように、被融着フィルムの溶融温度よりも高い耐熱性織布からなる芯材１１と、この芯材１１の両面に形成されたＰＴＦＥ層１２ａ，１２ｂからなる。ここで、芯材１１は複数の縦糸３１及び横糸３２を綾織して構成されている。離型シート２３ｃの十点平均表面粗さＲｚは、３５μｍ以上７０μｍ未満である。
【００２０】
離型シート２３ａで一部が覆われたヒータ２１ａと離型シート２３ｂで一部が覆われたステンレス鋼板２２間には、第１の被融着フィルム２４ａの一端が延出している。ヒータ２１ｂと離型シート２３ｂで一部が覆われたステンレス鋼板２２間には、第２の被融着フィルム２４ｂの一端が延出している。第１・第２の被融着フィルム２４ａ，２４ｂは他端側で溶着されて一体化されている。ここで、第１・第２の被融着フィルム２４ａ，２４ｂ及び後述する第３・第４の被融着フィルムは、図５に示すように、ポリプロピレンからなる内面層１６と、ポリエチレンテレフタレートからなる表面層１７とから構成されている。
【００２１】
直線状に伸びた半球状の凸部２５ａを上部に形成された第３の被融着フィルム２５は、その一部が離型シート２３ｂ，２３ｃ間に位置するように配置されている。直線状に伸び且つ前記凸部２５ａと嵌合する凹部２６ａを下部に形成された第４の被融着フィルム２６は、その一部が離型シート２３ａ，２３ｂ間に位置するように配置されている。ここで、前記被融着フィルム２５，２６は、ポリプロピレンからなる。
【００２２】
次に、上記離型シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃを用いてチャック袋を製袋加工する場合の動作について説明する。まず、ヒータ２１ａ，２１ｂを加熱した状態で、ヒータ２１ａとステンレス鋼板２２間に離型シート２３ａ，２３ｂを夫々介して第１の被融着フィルム２４ａと第４の被融着フィルム２６の夫々の一部を重ね合わせて、両者を熱プレスする。同時に、ステンレス鋼板２２とヒータ２１ｂ間に離型シート２３ｂ，２３ｃを夫々介して第３の被融着フィルム２５と第２の被融着フィルム２４ｂの夫々の一部を重ね合わせて、両者を熱プレスする。ここで、熱プレスは、プレス温度１９０℃以上２００℃以下で行った。これにより、被融着フィルム２４ａ，２６同士、及び被融着フィルム２５，２４ｂ同士が溶着される。この後、ヒータ２１ａ，２１ｂを互いに上下に離間させ、両側部が開口したチャック袋本体を、ヒータ２１ａ，２１ｂ及びステンレス鋼板２２から外し、チャック袋を製造する。
【００２３】
上記実施例２に係る離型シートは、図３に示すように、被融着フィルムの溶融温度よりも高い耐熱性織布からなる芯材１１と、この芯材１１の両面に形成されたＰＴＦＥ層１２ａ，１２ｂからなり、十点平均表面粗さＲｚが３５μｍ以上７０μｍ未満である構成となっている。従って、実施例２の離型シートを用いて製造したチャック袋は、２０日経過後まで外観が良好であった。また、上記表面凹凸により離型シートと被融着フィルムとの離型性が飛躍的に向上するとともに、長期間取り替えが不要なためコスト低減を図ることができる。
【００２４】
下記表１は、上記実施例１，２、及び後述する実施例３，４、比較例１〜６における離型シートの表面材料、十点平均表面粗さの範囲、溶融プレス成形加工による試験条件、及び評価試験における袋の外観状況を示す。
【００２５】
また、一般に、芯材（耐熱性織布）１１は、図６に示すように、縦糸３１と横糸３２を平織により構成されているので、縦糸３１と横糸３２とがクロスする部分には必然的に隙間３３が生じる。しかして、本発明の離型シートの場合、芯材の上下面にＰＴＦＥ層１２ａ，１２ｂが形成されるので、隙間３３はＰＴＦＥ層１２ａ，１２ｂにより塞がれる。
【表１】
【００２６】
表１において、試験条件１とは、袋の形態が合掌製袋、袋の材質が表面層：ポリエチレンテレフタレート、中間層：ポリアミド、内面層：直鎖状低密度ポリエチレンであり、融着プレス温度が２５０℃以上２６０℃未満である場合を示す。試験条件２とは、袋の形態がチャック袋、袋の材質が表面層：ポリエチレンテレフタレート，内面層：ポリプロピレンであり、融着プレス温度が１９０℃以上２００℃未満の場合を示す。
【００２７】
（実施例３、比較例１，３，５）
上記実施例１と同様にして合掌製袋を製造した
（実施例４、比較例２，４，６）
上記実施例２と同様にしてチャック袋を製造した。ここで、粘着剤層を設けた離型シートの表面材料、十点平均表面粗さの範囲、溶融プレス成形加工による試験条件、及び評価試験における袋の外観状況は、上記表１に示すとおりである。
【００２８】
また、この発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。具体的には、芯材やふっ素樹脂層の材料は上述したものに限定されない。
【符号の説明】
【００２９】
１，２１ａ，２１ｂ…ヒータ、２，２２…ステンレス鋼板（ヒートシールバー）、３，４，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ…離型シート、５，２４ａ，２４ｂ，２５，２６…被融着フィルム、１１…芯材、１２ａ，１２ｂ…ＰＴＦＥ層（ふっ素樹脂層）、１３，１６…内面層、１４…中間層、１５，１７…表面層、２５ａ…凸部、２６ａ…凹部、３１…縦糸、３２…横糸、３３…隙間。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製袋加工の際に、被融着フィルムとヒートシールバー間に配置されて使用される離型シートであり、
被融着フィルムの溶融温度よりも高い耐熱性織布又は不織布からなる芯材と、この芯材の表面に形成されたふっ素樹脂層とを具備し、十点平均表面粗さＲｚが３５μｍ以上１２０μｍ未満であることを特徴とする離型シート。
【請求項２】
ふっ素樹脂層はふっ素樹脂のフィルムを被覆した層であり、十点平均表面粗さＲｚは３５μｍ以上７０μｍ未満であることを特徴とする請求項１記載の離型シート。
【請求項３】
粘着剤層が形成されたことを特徴とする請求項１若しくは２記載の離型シート。
【請求項１】
製袋加工の際に、被融着フィルムとヒートシールバー間に配置されて使用される離型シートであり、
被融着フィルムの溶融温度よりも高い耐熱性織布又は不織布からなる芯材と、この芯材の表面に形成されたふっ素樹脂層とを具備し、十点平均表面粗さＲｚが３５μｍ以上１２０μｍ未満であることを特徴とする離型シート。
【請求項２】
ふっ素樹脂層はふっ素樹脂のフィルムを被覆した層であり、十点平均表面粗さＲｚは３５μｍ以上７０μｍ未満であることを特徴とする請求項１記載の離型シート。
【請求項３】
粘着剤層が形成されたことを特徴とする請求項１若しくは２記載の離型シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−５７６７（Ｐ２０１１−５７６７Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５２２８２（Ｐ２００９−１５２２８２）
【出願日】平成２１年６月２６日（２００９．６．２６）
【出願人】（０００２１１１５６）中興化成工業株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２６日（２００９．６．２６）
【出願人】（０００２１１１５６）中興化成工業株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]