電力量表示装置、電力量表示システム、電力量表示方法、制御プログラムおよび記録媒体
【課題】生産施設において、生産性および製品の品質を確保しながら、生産設備の消費電力量を低減することを容易にする。
【解決手段】生産設備３の消費電力量、生産設備３が供給した生産数、および、生産設備３の環境状態を示す設備物理量をそれぞれ取得して、それらの履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する。
【解決手段】生産設備３の消費電力量、生産設備３が供給した生産数、および、生産設備３の環境状態を示す設備物理量をそれぞれ取得して、それらの履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産設備の消費電力量を表示する電力量表示装置、電力量表示システム、電力量表示方法、制御プログラムおよび記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭や企業等において、経済的や環境的な観点から電力を消費する電気機器毎に電力量を計測し、個々の電気機器で実際に消費されている電力量を容易に把握できるようにして省電力化を図ることが行われている。それに伴い、省電力化を実行するために、電気機器の消費電力量を計測してユーザに通知する様々な電力量計測システムが開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、電気機器の消費電力量と、電気機器が使用される環境の指標となる物理量とを計測し、同じ期間に計測した消費電力量および物理量を同時にグラフ表示する電力量計測システムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−５９０７２号公報（２０１１年３月２４日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、工場等の製品を生産する生産施設では、生産性および製品の品質を確保しながら、消費電力量を下げなければならない。特許文献１では、エアコンディショナ等の電気機器を想定しており、製品を生産する生産設備を想定していない。そのため、特許文献１に記載の電力量計測システムが通知する物理量は、単に電気機器の外部環境を示すデータであり、電気機器の生産性および電気機器がもたらす物の品質に関連するデータではない。よって、生産施設に特許文献１の技術を適用しても、生産性および製品の品質を確保しながら、消費電力量を下げることは困難である。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、生産施設において、生産性および製品の品質を確保しながら、生産設備の消費電力量を低減することを容易にする電力量表示装置、電力量表示システム、電力量表示方法、制御プログラムおよび記録媒体を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電力量表示装置は、上記課題を解決するために、生産設備の消費電力量を表示する電力量表示装置であって、上記生産設備の消費電力量を示す消費電力量データ、上記生産設備が供給した生産数を示す生産数データ、および、上記生産設備の環境状態を示す設備物理量を示す設備物理量データをそれぞれ取得するデータ取得手段と、上記データ取得手段が取得した上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データが示す消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する表示制御手段とを備えることを特徴としている。
【０００８】
本発明に係る電力量表示方法は、上記課題を解決するために、生産設備の消費電力量を表示する電力量表示方法であって、上記生産設備の消費電力量を示す消費電力量データ、上記生産設備が供給した生産数を示す生産数データ、および、上記生産設備の環境状態を示す設備物理量を示す設備物理量データをそれぞれ取得するデータ取得ステップと、上記データ取得ステップにおいて取得された上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データが示す消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する表示制御ステップとを含むことを特徴としている。
【０００９】
上記の構成によれば、上記表示制御手段は、上記データ取得手段が取得した上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データが示す消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する。そのため、ユーザは、表示が更新されるたびに、その時点での消費電力量、生産数および設備物理量の値および変化を同時に確認することができる。よって、ユーザは、表示されている情報に基づいて、生産性および品質を維持すると共に省電力化を図るための行動を表示された時点でとることができるという効果を奏する。
【００１０】
ここで、例えば、上記表示制御手段が表示を更新する更新周期が、上記消費電力量、生産数および設備物理量を計測する計測周期と同期している場合、ユーザは、現在の生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量の値および変化を同時に確認することができる。そのため、ユーザは、現在の生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量に基づいて、生産性および品質を維持すると共に省電力化を図るための行動をリアルタイムでとることができる。
【００１１】
また、本発明に係る電力量表示装置は、上記表示制御手段が表示を更新する更新周期は、上記生産設備が実行する一工程にかかる時間である工程時間の自然数倍の時間であることが好ましい。
【００１２】
上記の構成によれば、上記表示制御手段は、消費電力量、生産数および設備物理量を工程時間の自然数倍の時間ごとに更新して表示する。そのため、上記電力量表示装置は、上記電力量表示装置の負荷を抑制しながら、ユーザが現在の状態に応じて生産性および品質を維持すると共に省電力化を図るための行動をとるために十分な情報を提供することができる。
【００１３】
また、本発明に係る電力量表示装置は、上記データ取得手段は、消費電力量の目標値および設備物理量の適正範囲が規定されている管理値情報を取得し、
上記表示制御手段は、上記データ取得手段が取得した上記管理値情報に基づいて、上記消費電力量、生産数および設備物理量と共に、消費電力量の目標値および設備物理量の適正範囲を同一画面上に表示することが好ましい。
【００１４】
上記の構成によれば、上記表示制御手段は、上記消費電力量、生産数および設備物理量と共に、消費電力量の目標値および設備物理量の適正範囲を同一画面上に表示する。そのため、ユーザは、表示されている時点または過去の消費電力量が目標値に到達しているか否か、表示されている時点または過去の設備物理量が適正範囲内であるか否か等を確認することができる。よって、ユーザは、生産性および品質を維持すると共に省電力化を図るために、具体的にどのような行動をとればいいか等を判断することができる。
【００１５】
また、本発明に係る電力量表示装置は、上記生産設備は、生産施設内に複数設置されており、ユーザからの操作指示を受け付ける入力手段と、上記表示制御手段は、上記入力手段に入力されたユーザの指示信号に基づいて、或る生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量と、１または複数の生産設備から成るラインの消費電力量、生産数および設備物理量と、生産施設内の全生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量とを切り替えて表示することが好ましい。
【００１６】
上記の構成によれば、上記表示制御手段は、ユーザの指示に基づいて、表示する消費電力量、生産数および設備物理量の単位を、生産設備単位、ライン単位、生産施設単位に切り替えて表示する。よって、ユーザが生産設備単位、ライン単位、生産施設単位の消費電力量、生産数および設備物理量を容易に確認することができる。
【００１７】
また、本発明に係る電力量表示システムは、生産設備の消費電力量を表示する電力量表示システムであって、請求項３に記載の電力量表示装置と、上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データを収集して、上記電力量表示装置に送信するデータ収集装置とを含み、上記データ収集装置は、上記管理値情報を設定する管理値設定手段と、上記管理値設定手段が設定した上記管理値情報を上記電力量表示装置に送信するデータ送信手段とを備えることが好ましい。
【００１８】
また、本発明に係る電力量表示システムは、上記データ収集装置は、さらに、上記生産設備が供給した生産物の品質の程度を示す品質レベルを示す品質データを収集し、上記管理値設定手段は、過去に収集した消費電力量データ、設備物理量データおよび品質データに基づいて、上記管理値情報を生成することが好ましい。
【００１９】
上記の構成によれば、上記管理値設定手段は、過去に収集した消費電力量データ、設備物理量データおよび品質データに基づいて、上記管理値情報を生成する。例えば、上記管理値設定手段は、過去のデータにおいて、生産物の品質がある程度以上であったときの最低消費電力量に基づいて、消費電力量の目標値を設定する。また、例えば、そのため、生産物の品質がある程度以上であったときの設備物理量の上限値および下限値に基づいて、設備物理量の適正範囲を設定する。よって、上記管理値設定手段は、自動的に最適な目標値および適正範囲等の管理値を設定することができる。
【００２０】
また、本発明に係る電力量表示システムは、上記電力量表示装置は、ユーザからの操作指示を受け付ける入力手段と、上記入力手段に入力されたユーザの指示信号を送信する信号送信手段とをさらに備え、上記データ収集装置の上記管理値設定手段は、受信したユーザの指示信号に従って、上記管理値情報を設定することが好ましい。
【００２１】
上記の構成によれば、上記管理値設定手段は、上記ユーザの指示信号に基づいて、上記管理値情報を設定する。そのため、ユーザが最適な目標値および適正範囲等の管理値を判断して管理値情報を設定することができる。
【００２２】
また、本発明に係る電力量表示システムは、上記管理値設定手段は、現在設定されている管理値情報に基づいて、新たな管理値情報を設定することが好ましい。
【００２３】
上記の構成によれば、上記管理値設定手段は、現在設定されている管理値情報に基づいて、新たな管理値情報を設定する。そのため、上記管理値設定手段は、現在の状態に基づいて、容易に最適な管理値情報を設定することができる。
【００２４】
また、本発明に係る電力量表示システムは、上記管理値設定手段が、過去に収集した消費電力量データのうち所定の参照期間の消費電力量データに対して所定の演算を行うことによって上記管理値情報を生成することが好ましい。
【００２５】
上記の構成によれば、所定の参照期間の消費電力量データに対して所定の演算が行われることによって管理値情報が生成される。よって、ユーザが管理値を設定する手間を省いた上で、過去のデータに基づいた的確な管理値を設定することが可能となる。
【００２６】
また、本発明に係る電力量表示システムは、上記参照期間が、ユーザによって選択された期間であることが好ましい。
【００２７】
上記の構成によれば、管理値情報の演算の根拠となる上記参照期間が、ユーザによって選択された期間となる。よって、例えば参照期間を前月としたり、前年の同月としたり、過去の特定の期間としたりすることが可能となる。よって、各生産現場における生産状況に応じて適切な参照期間を設定して、管理値情報を設定することができる。
【００２８】
また、本発明に係る電力量表示システムは、上記管理値情報が、１日における所定の時分毎に設定されていることが好ましい。
【００２９】
上記の構成によれば、管理値情報が、１日における所定の時分毎に設定されているので、時間帯ごとに管理値情報を設定することができる。また、所定の時分毎に管理値情報が設定される場合、ユーザが全てを個別に設定することは非常に手間がかかる作業となる。これに対して、上記の構成によれば、所定の参照期間の消費電力量データに対して所定の演算が行われることによって管理値情報が生成されるので、ユーザの手間を大幅に削減することができる。
【００３０】
また、本発明に係る電力量表示システムは、上記管理値設定手段が、上記参照期間のうち、ユーザによって指定された特定の種別の日の消費電力量データに対して所定の演算を行い、上記特定の種別の日として、特定の曜日、生産設備稼働日、および、生産設備非稼働日の少なくともいずれか１つが指定されることが好ましい。
【００３１】
上記の構成によれば、上記参照期間のうち、特定の種別の日の消費電力量データに基づいて管理値情報を設定することができる。よって、曜日によって生産状況が変化する場合にも適切に管理値情報を設定することができる。また、生産設備稼働日、および、生産設備非稼働日を区別して、過去の実績から管理値情報を設定することが可能となる。
【００３２】
また、本発明に係る電力量表示システムは、上記電力量表示装置と、上記データ収集装置とが一体の装置であってもよい。この場合、例えばＰＣ１台で上記電力量表示装置の機能と、上記データ収集装置の機能とを実現することができる。
【００３３】
なお、上記電力量表示装置は、コンピュータによって実現してもよく、この場合には、コンピュータを上記電力量表示装置の各手段として動作させることにより、上記電力量表示装置をコンピュータにて実現させる制御プログラム、及びそれを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体も本発明の範疇に入る。
【発明の効果】
【００３４】
以上のように、本発明に係る電力量表示装置は、上記生産設備の消費電力量を示す消費電力量データ、上記生産設備が供給した生産数を示す生産数データ、および、上記生産設備の環境状態を示す設備物理量を示す設備物理量データをそれぞれ取得するデータ取得手段と、上記データ取得手段が取得した上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データが示す消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する表示制御手段とを備えている構成である。
【００３５】
また、本発明に係る電力量表示方法は、上記生産設備の消費電力量を示す消費電力量データ、上記生産設備が供給した生産数を示す生産数データ、および、上記生産設備の環境状態を示す設備物理量を示す設備物理量データをそれぞれ取得するデータ取得ステップと、上記データ取得ステップにおいて取得された上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データが示す消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する表示制御ステップとを含む。
【００３６】
そのため、ユーザは、表示が更新されるたびに、その時点での消費電力量、生産数および設備物理量の値および変化を同時に確認することができる。よって、ユーザは、表示されている情報に基づいて、生産性および品質を維持すると共に省電力化を図るための行動を表示された時点でとることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態を示すものであり、端末の要部構成を示すブロック図である。
【図２】上記端末を含む電力量表示システムの概要の一例を示す図である。
【図３】上記電力量表示システムに含まれるデータ収集保持装置の要部構成を示すブロック図である。
【図４】工場全体の消費電力量等を日単位で示す電力量表示画面の一例を示す図である。
【図５】工場全体の消費電力量等を月単位で示す電力量表示画面の一例を示す図である。
【図６】ＩＣパッケージ内の生産設備の消費電力量等を示す電力量表示画面の一例を示す図である。
【図７】管理値の設定時に表示される管理値設定画面の一例を示す図である。
【図８】上記データ収集保持装置のデータ収集処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図９】上記データ収集保持装置のデータ送信処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図１０】上記端末の処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図１１】管理値設定部が管理値演算を行う際の各種パラメータを設定するパラメータ設定画面の一例を示す図である。
【図１２】上記データ収集保持装置の別の構成例の要部構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
本発明の一実施形態について図１から図１０に基づいて説明すると以下の通りである。
【００３９】
〔電力量管理システムの構成〕
まず、図２に基づいて、本実施形態に係る電力量表示システムについて説明する。図２は、本実施形態に係る電力量表示システム８の概要の一例を示す図である。図２に示すように、電力量表示システム８は、事務所６内に設置されているデータ収集保持装置（データ収集装置）１および事務所端末２ａ、並びに、工場７内に設置されている工場端末２ｂ、生産設備３ａ〜３ｃおよびデータ計測装置４ａ〜４ｃを含む。
【００４０】
データ収集保持装置１は、工場７内の生産設備３ａ〜３ｃの消費電力量等を示すデータを収集して保持するものである。データ収集保持装置１は、有線通信手段または無線通信手段によって、事務所端末２ａ、工場端末２ｂおよびデータ計測装置４ａ〜４ｃと接続している。データ収集保持装置１は、例えば、サーバ等の情報処理装置である。データ収集保持装置１の詳細な構成および機能は後述する。
【００４１】
事務所端末２ａは、データ収集保持装置１が収集した生産設備３ａ〜３ｃの消費電力量等を事務所６のユーザに通知するためのものである。事務所端末２ａは、少なくともデータを受信して、受信したデータが示す内容をユーザに通知する機能を備えていればよい。
【００４２】
工場端末２ｂは、データ収集保持装置１が収集した生産設備３ａ〜３ｃの消費電力量等を工場７のユーザに通知するためのものである。工場端末２ｂは、事務所端末２ａと同じ機能を備えている。以下では、事務所端末２ａおよび工場端末２ｂを区別しない場合、事務所端末２ａおよび工場端末２ｂを総称して端末（電力量表示装置）２と称する。
【００４３】
端末２は、例えば、ＰＣ、携帯電話機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）等の端末またはデジタルテレビ、ディスプレイ等の表示装置などである。端末２の詳細な構成および機能は後述する。
【００４４】
生産設備３ａ〜３ｃは、電気によって動作するものであって、製品の生産活動に直接関係する設備である。生産設備３ａ〜３ｃは、例えば、機械・装置類、治工具類、運搬・貯蔵施設等であり、１または複数の電気機器から成るものである。以下では、生産設備３ａ〜３ｃをそれぞれ区別しない場合、生産設備３ａ〜３ｃを総称して生産設備３と称する。
【００４５】
また、換言すると、製品の生産工程を機能的に分割し、生産設備３は、その分割された一工程を実行するものである。生産設備３を１または複数含む機能的な集合をラインと称する。つまり、製品の生産工程は、１または複数のラインから成る。なお、製品の生産工程の分割単位は任意でよい。
【００４６】
また、ここでは、生産、加工、運搬等の生産設備３が実行する一工程により供給される物を生産物と称する。生産物とは、完成品である製品、製品の一部を構成する部品、および、製品または部品を生産するために使用する物等を含むものである。また、生産設備３が供給した生産物の個数を生産数と称する。また、生産設備３が実行する一工程にかかる時間を工程時間と称する。工程時間は、例えば、数秒〜数時間などであり、生産設備３によって様々である。
【００４７】
データ計測装置４ａ〜４ｃは、生産設備３ａ〜３ｃの消費電力量、並びに、生産設備３ａ〜３ｃの生産性および／または生産設備３ａ〜３ｃが供給した生産物の品質に関連する物理量である設備関連物理量等をそれぞれ計測するものである。データ計測装置４ａ〜４ｃは、計測した消費電力量を示す消費電力量データ７１と、計測した設備関連物理量を示す設備関連データ７２とを生成する。以下では、データ計測装置４ａ〜４ｃをそれぞれ区別しない場合、データ計測装置４ａ〜４ｃを総称してデータ計測装置４と称する。
【００４８】
データ計測装置４は、例えば、設備関連データ７２として、生産物を検知する生産物検知部を含み、生産設備３が供給した生産数を計測し、単位時間当たりに計測した生産数示す生産数データ８１を生成するものである。
【００４９】
また、データ計測装置４は、例えば、設備関連データ７２として、生産設備３の環境状態を示す物理量である設備物理量を検出する各種センサを含み、当該設備物理量を計測し、設備物理量の時系列データである設備物理量データ８２を生成するものである。具体的には、生産設備３がクリーンブースの場合、データ計測装置４が検出する物理量は、例えば、クリーンブース内のパーティクル量、温湿度、エアー流量、露点、静電気（電圧）、差圧等である。その他、データ計測装置４が検出する物理量として、生産設備３が使用する水もしくはガスの流量、または生産設備３の動作時に発生する熱量等であってもよい。
【００５０】
また、データ計測装置４は、例えば、設備関連データ７２として、生産設備３が供給した生産物の品質を特定する品質特定部を含み、生産設備３が供給した生産物の品質を特定し、生産物の品質の程度を示す品質レベルを示す品質データ８３を生成するものである。具体的には、例えば、データ計測装置４は、所定の条件下で生産物に流れる電流を測定し、電流値と生産物の品質レベルとが対応付けられた品質テーブルを参照して、生産物の品質レベルを特定する。データ計測装置４は、その他、一般的な品質試験により得られた定量的および定性的な評価に基づいて品質レベルを特定してもよい。
【００５１】
データ計測装置４は、設備関連データ７２として、生産数データ８１、設備物理量データ８２および品質データ８３のうちの少なくとも１つのデータを生成するものである。また、データ計測装置４は、消費電力量データ７１および設備関連データ７２を少なくとも生成するものである。なお、データ計測装置４は、消費電力量データ７１、設備関連データ７２以外に、生産設備３の外部環境の状態を示す物理量である環境物理量を示す環境物理量データ７３を生成してもよい。ここで、環境物理量とは、生産設備３の外部の温度（気温、室温等）、湿度、エアー流量等である。
【００５２】
ここで、データ計測装置４は、生産設備３毎に、消費電力量データ７１、設備関連データ７２および環境物理量データ７３等の測定データ７０を生成する。なお、データ計測装置４が計測する時間間隔（計測周期）は、秒単位、分単位、時間単位、日単位、月単位、年単位等、任意であってよい。本実施形態では、データ計測装置４は、各データを１分毎に計測するものとする。ただし、これに限るものではなく、データ計測装置４は、データ毎に、計測する時間間隔を変更してもよい。
【００５３】
なお、図２に示す電力量表示システム８は、３つの生産設備３ａ〜３ｃを含んでいるがこれに限るものではない。電力量表示システム８は、１つ以上の生産設備３を含んでいればよい。また、図２に示す電力量表示システム８では、生産設備３ａ〜３ｃとデータ計測装置４ａ〜４ｃとが１対１で対応しているが、これに限るものではない。生産設備３ａ〜３ｃとデータ計測装置４ａ〜４ｃとが１対多、多対１または多対多で対応していてもよい。
【００５４】
また、データ収集保持装置１が事務所６内に設置されているが、これに限るものではない。例えば、工場７内に設置されていてもよいし、事務所６および工場７以外の場所に設置されていてもよい。さらに、データ収集保持装置１と端末２とが一体の装置であってもよい。つまり、端末２がデータ収集保持装置１の機能を備えていてもよい。
【００５５】
〔データ収集保持装置の構成〕
次に、図３に基づいて、本実施形態に係るデータ収集保持装置１について説明する。図３は、データ収集保持装置１の要部構成の一例を示すブロック図である。図３に示すように、データ収集保持装置１は、制御部１１、記憶部１２および通信部１３を備えている。なお、データ収集保持装置１は、操作部、表示部、音声入力部、音声出力部等の部材を備えていてもよい。
【００５６】
通信部１３は、無線通信手段または有線通信手段によって、端末２およびデータ計測装置４等の他の装置と通信を行い、制御部１１の指示に従って、データのやりとりを行うものである。
【００５７】
制御部１１は、記憶部１２から一時記憶部（不図示）に読み出されたプログラムを実行することにより、各種の演算を行うと共に、データ収集保持装置１が備える各部を統括的に制御するものである。
【００５８】
本実施形態では、制御部１１は、機能ブロックとして、データ収集部２１、データ加工部２２、データ送信部（データ送信手段）２３および管理値設定部（管理値設定手段）２４を備える構成である。これらの制御部１１の各機能ブロック（２１〜２５）は、ＣＰＵ（central processing unit）が、ＲＯＭ（read only memory）等で実現された記憶装置に記憶されているプログラムをＲＡＭ（random access memory）等で実現された一時記憶部に読み出して実行することで実現できる。
【００５９】
データ収集部２１は、各データ計測装置４から、各データ計測装置４が生成した各生産設備３に対応付けられている消費電力量データ７１、設備関連データ７２および環境物理量データ７３等の測定データ７０をそれぞれ収集するものである。データ収集部２１は、収集した測定データ７０をデータ送信部２３に出力すると共に、記憶部１２に履歴データ３１として測定データ７０を格納する。また、データ収集部２１は、収集した測定データ７０をデータ加工部２２に出力してもよい。
【００６０】
データ加工部２２は、受信した測定データ７０に基づいて新たなデータ（加工データ９０）を生成するものである。データ加工部２２は、生成した加工データ９０をデータ送信部２３に出力すると共に、記憶部１２に履歴データ３１として加工データ９０を格納する。
【００６１】
具体的には、データ加工部２２は、消費電力量データ７１に基づいて、各生産設備３の消費電力量の累積を示す累積消費電力量データ９１を生成する。また、データ加工部２２は、生産数データ８１に基づいて、各生産設備３の生産数の累積を示す累積生産数データ９２を生成する。また、データ加工部２２は、消費電力量データ７１および生産数データ８１に基づいて、消費電力量を生産数で除算した、各生産設備３の原単位の消費電力量を示す原単位電力量データ９３を生成する。
【００６２】
また、データ加工部２２は、ラインを構成する１または複数の生産設備３の測定データ７０を合算、平均もしくは抽出して、ライン単位の消費電力量データ７１Ｌ、設備関連データ７２Ｌ、環境物理量データ７３Ｌ、累積消費電力量データ９１Ｌ、累積生産数データ９２Ｌおよび原単位電力量データ９３Ｌを生成する。また、データ加工部２２は、ライン単位だけではなく、フロア単位（階層単位、部屋単位等）の消費電力量データ７１Ｆ、設備関連データ７２Ｆ、環境物理量データ７３Ｆ、累積消費電力量データ９１Ｆ、累積生産数データ９２Ｆおよび原単位電力量データ９３Ｆ、並びに、工場７に含まれる全生産設備３単位の消費電力量データ７１Ａ、設備関連データ７２Ａ、環境物理量データ７３Ａ、累積消費電力量データ９１Ａ、累積生産数データ９２Ａおよび原単位電力量データ９３Ａを生成してもよい。
【００６３】
管理値設定部２４は、生産設備３毎に、消費電力量の目標値および適正範囲、並びに、設備物理量および環境物理量の適正範囲を設定し、設定した目標値および適正範囲を管理値設定テーブル（管理値情報）３２として記憶部１２に格納するものである。なお、以下では、管理値設定部２４が設定する目標値および適正範囲を総称して、管理値と称する。
【００６４】
ここで、消費電力量の目標値とは、省エネルギー化が達成できたか否かを判定するための指標である。すなわち、生産設備３の消費電力量が目標値を下回った場合、省エネルギー化を達成できたものとする。また、消費電力量の適正範囲とは、消費電力量が適正な値であるか否かを判定するための指標である。すなわち、消費電力量が適正範囲内であれば、生産設備３が正常に稼動または非稼動している状態であると考えられる。
【００６５】
また、設備物理量および環境物理量の適正範囲とは、設備物理量および環境物理量が適正な値であるか否かを判定するための指標である。すなわち、設備物理量および環境物理量が適正範囲内であれば、生産設備３の環境状態および生産設備の外部の環境が正常であると考えられる。
【００６６】
管理値設定部２４は、通信部１３を介して端末２からの管理値設定信号を受信し、受信した管理値設定信号に基づいて管理値を設定してもよい。具体的には、管理値設定部２４は、端末２のユーザが指定した値を管理値として設定する。
【００６７】
また、管理値設定部２４は、現在設定されている管理値に基づいて新たな管理値を設定してもよい。具体的には、管理値設定部２４は、現在設定されている消費電力量の目標値の９０％の値を、新たな目標値として設定してもよい。
【００６８】
また、管理値設定部２４は、記憶部１２から履歴データ３１を読み出し、履歴データ３１に基づいて管理値を設定してもよい。例えば、品質データ８３の示す品質レベルおよび生産数データ８１の示す生産数が所定値以上の場合において、対応する消費電力量データ７１の示す消費電力量のうち、最小の消費電力量を目標値として設定する。また、例えば、品質データ８３の示す品質レベルおよび生産数データ８１の示す生産数が所定値以上の場合において、対応する設備物理量データ８２の示す設備物理量の最小値から最大値の範囲を適正範囲として設定する。
【００６９】
また、管理値設定部２４は、生産設備３の稼働日／非稼働日または曜日毎の管理値をそれぞれ設定してもよい。また、管理値設定部２４は、日間、月間、年間等の消費電力量の目標値を設定してもよい。
【００７０】
データ送信部２３は、データ収集部２１から測定データ７０と、データ加工部２２から加工データ９０とを受信し、受信した測定データ７０および加工データ９０を、通信部１３を介して端末２に送信するものである。また、データ送信部２３は、記憶部１２から管理値設定テーブル３２を読み出し、読み出した管理値設定テーブル３２を通信部１３を介して端末２に送信する。また、データ送信部２３は、記憶部１２から履歴データ３１を読み出し、読み出した履歴データ３１を通信部１３を介して端末２に送信する。
【００７１】
記憶部１２は、制御部１１が参照するプログラムやデータ等を格納するものであり、例えば、上記の履歴データ３１および管理値設定テーブル３２等を格納している。
【００７２】
なお、データ収集保持装置１は、データ計測装置４の計測周期と同期してデータを収集し、収集したデータの加工およびデータの送信等をリアルタイムで実行する。
【００７３】
〔端末の構成〕
次に、図１に基づいて、本実施形態に係る端末２について説明する。図１は、端末２の要部構成の一例を示すブロック図である。図１に示すように、端末２は、制御部４１、記憶部４２、通信部４３、表示部４４および操作部（入力手段）４５を備えている。なお、端末２は、音声入力部、音声出力部等の部材を備えていてもよい。
【００７４】
通信部４３は、無線通信手段または有線通信手段によって、データ収集保持装置１等の他の装置と通信を行い、制御部４１の指示に従って、データのやりとりを行うものである。
【００７５】
表示部４４は、制御部４１の指示に従って画像を表示するものである。表示部４４は、制御部４１の指示に従って画像を表示するものであればよく、例えば、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイなどを適用することが可能である。
【００７６】
操作部４５は、ユーザが端末２に指示信号を入力し、端末２を操作するためのものである。操作部４５は、キーボード、マウス、キーパッド、操作ボタンなどの入力機器等で構成されているものであってもよい。また、操作部４５と表示部４４とが一体となっているタッチパネルであってもよい。また、操作部４５は、端末２と別体のリモートコントローラ等の遠隔制御装置であってもよい。
【００７７】
制御部４１は、記憶部４２から一時記憶部（不図示）に読み出されたプログラムを実行することにより、各種の演算を行うと共に、端末２が備える各部を統括的に制御するものである。
【００７８】
本実施形態では、制御部４１は、機能ブロックとして、データ取得部（データ取得手段）５１、表示制御部（表示制御手段）５２および指示信号送信部（信号送信手段）５３を備える構成である。これらの制御部４１の各機能ブロック（５１〜５３）は、ＣＰＵが、ＲＯＭ等で実現された記憶装置に記憶されているプログラムをＲＡＭ等で実現された一時記憶部に読み出して実行することで実現できる。
【００７９】
データ取得部５１は、データ収集保持装置１から、通信部４３を介して、測定データ７０および加工データ９０を所定の周期で取得するものである。データ取得部５１は、少なくとも消費電力量データ７１、生産数データ８１および設備物理量データ８２を取得する。ここで、データ取得部５１が各データを取得する周期を取得周期と称する。
【００８０】
データ取得部５１は、各データの計測周期に合わせて、各データを取得してもよい。つまり、各データの取得周期は計測周期であってもよい。また、データ取得部５１は、生産設備３が実行する一工程にかかる時間である工程時間または当該工程時間の自然数倍の時間に合わせて、当該生産設備３の各データを取得してもよい。
【００８１】
また、データ取得部５１は、通信部４３を介して、管理値設定テーブル３２を取得してもよい。また、データ取得部５１は、通信部４３を介して、データ収集保持装置１が保持している履歴データ３１を、通信部４３を介して取得してもよい。
【００８２】
表示制御部５２は、データ取得部５１が取得した各データ（測定データ７０、加工データ９０および履歴データ３１）をグラフにして、リアルタイムで表示部４４に表示するものである。表示制御部５２は、少なくとも消費電力量データ７１、生産数データ８１および設備物理量データ８２が示す消費電力量、生産数および設備物理量のグラフをそれぞれ同時に表示部４４に表示する。換言すると、表示制御部５２は、消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新するものである。ここで、表示制御部５２が表示を更新する周期を更新周期と称する。
【００８３】
なお、表示制御部５２が表示を更新する更新周期は、上記計測周期であってもよいし、生産設備３が実行する一工程にかかる時間である工程時間の自然数倍の時間であってもよい。
【００８４】
また、表示制御部５２は、データ取得部５１が取得した管理値設定テーブル３２に基づいて、消費電力量の目標値を消費電力量のグラフ上に重ねて表示すると共に、設備物理量の適正範囲を設備物理量のグラフ上に重ねて表示する。
【００８５】
また、表示制御部５２は、ユーザが操作部４５を操作して表示している対象（生産設備３単位、ライン単位または工場７単位）を切り替えると、上記入力手段に入力されたユーザの指示信号に基づいて、或る生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量、１または複数の生産設備から成るラインの消費電力量、生産数および設備物理量、または、生産施設内の全生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量に切り替えて表示する。
【００８６】
また、表示制御部５２は、ユーザが操作部４５を操作して表示している消費電力量等のグラフの時間軸（日単位、月単位または年単位）を切り替えると、上記入力手段に入力されたユーザの指示信号に基づいて、表示するグラフの時間軸を日単位、月単位または年単位に切り替えて表示する。
【００８７】
指示信号送信部５３は、ユーザが操作部４５を操作して管理値を設定すると、ユーザの指定した管理値を示す管理値設定信号を操作部４５から取得し、取得した管理値設定信号を、通信部４３を介してデータ収集保持装置１に送信する。
【００８８】
なお、図示していないが、端末２は、データ収集保持装置１が備えるデータ加工部２２を備えていてもよい。すなわち、端末２が取得した測定データ７０から新たなデータ（加工データ９０）を生成してもよい。
【００８９】
〔表示画面例〕
次に、端末２の表示部４４に表示される生産設備３の消費電力量等を示す電力量表示画面例を図４〜６に基づいて説明する。ここでは、工場７には３つのライン「クリーンルーム」、「ＳＭＴ」、「ＩＣパッケージ」が設置されており、各ラインは、１または複数の生産設備３で構成されているものとする。
【００９０】
まず、工場７全体の消費電力量等を示す電力量表示画面例について図４に基づいて説明する。図４は、工場７全体の消費電力量等を示す電力量表示画面１０１の一例を示す図である。
【００９１】
図４に示すように、電力量表示画面１０１は、３つの領域を有する。すなわち、電力量表示画面１０１は、第１データ表示領域１１１と、第２データ表示領域１１２と、生産設備配置表示領域１１３とを含む。第１データ表示領域１１１には、各データのグラフが表示される。また、第２データ表示領域１１２には、消費電力量等が数値で表示される。また、生産設備配置表示領域１１３には、工場７内の生産設備３の配置図が表示される。
【００９２】
図４に示す例では、第１データ表示領域１１１には、３つのグラフが表示される。具体的には、工場７内の全生産設備３の消費電力量の合計を示すグラフ１２４と、工場７内の全生産設備３の消費電力量の累計および工場７内のラインまたは各生産設備の生産数の累計を示すグラフ１２５と、工場７内のラインまたは各生産設備のパーティクル量を示すグラフ１２６とが表示される。
【００９３】
また、グラフ１２４，１２５，１２６には、それぞれ管理値も描画される。具体的には、グラフ１２４には、工場７内の全生産設備３の消費電力量の合計の目標値が描画される。また、グラフ１２５には、工場７内の全生産設備３の消費電力量の累計の目標値が描画される。また、グラフ１２６には、工場７内の各生産設備のパーティクル量の適正範囲（上限値）が描画される。
【００９４】
また、図４に示す例では、第１データ表示領域１１１内にある時間軸変更タブがあり、現在「本日」タブ１２１が選択されている。そのため、各グラフ１２４、１２５、１２６は、それぞれ１日単位のデータが描画されている。すなわち、グラフ１２４では、本日の０時〜２４時までの工場７内の全生産設備３の消費電力量の合計等が描画されている。また、グラフ１２５では、本日の０時〜２４時までの工場７内の全生産設備３の消費電力量の累計等が描画されている。また、グラフ１２６では、本日の０時〜２４時までの工場７内の各生産設備のパーティクル量が描画されている。
【００９５】
図４に示す画面の状態から「今月」タブ１２２または「本年度」タブ１２３を選択することにより、第１データ表示領域１１１内のグラフの時間軸の単位を変更することができる。
【００９６】
また、図４に示す例では、第２データ表示領域１１２には、現在の消費電力量、過去の消費電力量、消費電力量の目標値および目標値に対する効率が表示される。具体的には、今日の使用電力量（消費電力量）、昨日の使用電力量、１日間（２４時間）の消費電力量の目標値および本日の目標値に対する現在の効率が表示される。ここで、効率とは、消費電力量の目標値に対する現在の消費電力量の割合である。つまり、効率が１００％より値が小さくなればなるほど省エネルギー化が達成できていることを示し、効率が１００％より大きい値であれば、目標が達成できていないことを示す。
【００９７】
なお、図４に示す例では、第２データ表示領域１１２には、消費電力量の電力値（kwh）が描画されていると共に、電力量を電気料金に換算した金額（円）が併記されている。また、第２データ表示領域１１２に描画される消費電力量等の時間単位は、第１データ表示領域１１１と連動するものとする。図４に示す例では、「本日」タブ１２１が選択されているため、第２データ表示領域１１２でも、日単位の消費電力量が表示される。
【００９８】
なお、第２データ表示領域１１２に原単位の消費電力量を表示してもよい。また、電気料金の代わりに、電力量を二酸化炭素の排出量に換算した値を表示してもよい。また、消費電力量の目標値より現在の消費電力量（実績値）が少なければ、目標値と実績値との差分値（余分量）を表示してもよい。
【００９９】
また、図４に示す例では、生産設備配置表示領域１１３には、工場７全体のラインおよび生産設備３の配置図が表示される。また、生産設備配置表示領域１１３には、配置図上に、各ラインおよび各生産設備３の状態を示すアイコン（例えば、アイコン１３２）が描画されている。また、生産設備配置表示領域１１３内に、当該アイコンの凡例を説明する判例表示領域１３１が含まれる。
【０１００】
各ラインおよび各生産設備３の状態を示すアイコンは、円形であり、４つの領域に分割されている。各領域は、それぞれ、消費電力量、パーティクル量、エアー流量、温湿度の値が適正範囲内であるか否かを示すものである。ここでは、消費電力量、パーティクル量、エアー流量、温湿度の値が適正範囲内であるか否かを色で示すものとする。具体的には、領域が青色であれば、各値が正常値であることを示す。また、領域が黄色であれば、各値は適正範囲内であるが、適正範囲の臨界値に近いことを示す。また、領域が赤色であれば、各値が適正範囲外であり、異常値であることを示す。また、領域が灰色であれば、当該値を計測するセンサーが設置されていないことを示す。なお、「適正範囲の臨界値に近い」とは、例えば、適正範囲の上限値または下限値の８０％以上１００％未満の範囲として規定してもよい。
【０１０１】
図４に示す例では、アイコン１３４が付加されている生産設備３の消費電力量の値が異常であることを示す。
【０１０２】
また、生産設備配置表示領域１１３には、画面に表示する対象を、工場、フロア（部屋）、ラインまたは生産設備に変更するための表示対象変更タブが表示されている。図４に示す例では、表示対象を各ラインに変更するための表示対象変更タブ１４１、１４２、１４３が表示されている。
【０１０３】
例えば、表示対象変更タブ１４１をユーザが選択すると、生産設備配置表示領域１１３に、クリーンルーム内の配置図が拡大して表示される。また、第１データ表示領域１１１および第２データ表示領域１１２には、クリーンルームまたはクリーンルーム内の生産設備３の消費電力量等が表示される。なお、表示対象変更タブを選択する代わりに、配置図上のラインまたは生産設備３を選択することによって、表示対象を変更してもよい。
【０１０４】
次に、図４に示す電力量表示画面が表示されている状態から、「今月」タブ１２２を選択したときに表示される電力量表示画面例を図５に基づいて説明する。図５は、工場７全体の消費電力量等を月単位で示す電力量表示画面１０２の一例を示す図である。
【０１０５】
図５に示すように、第１データ表示領域１１１に表示されているグラフ１５１、１５２、１５３は、それぞれ一月単位のデータが描画されている。すなわち、グラフ１５１では、今月の１日〜３１日（末日）までの工場７内の全生産設備３の消費電力量の合計等が描画されている。また、グラフ１５２では、今月の１日〜３１日（末日）までの工場７内の全生産設備３の消費電力量の累計等が描画されている。また、グラフ１５３では、今月の１日〜３１日（末日）までの工場７内の各生産設備のパーティクル量が描画されている。
【０１０６】
また、「今月」タブ１２２が選択されているため、第１データ表示領域１１１に連動して、第２データ表示領域１１２に表示される消費電力量も月単位で表示される。具体的には、今月の使用電力量（消費電力量）、先月の使用電力量、一月間の消費電力量の目標値および今月の目標値に対する現在の達成率が表示される。
【０１０７】
次に、図４に示す電力量表示画面が表示されている状態から、表示対象変更タブ１４３（「ＩＣパッケージ」ライン）を選択したときに表示される電力量表示画面例を図６に基づいて説明する。図６は、ＩＣパッケージ内の生産設備の消費電力量等を示す電力量表示画面１０３の一例を示す図である。
【０１０８】
図６に示すように、生産設備配置表示領域１１３には、ＩＣパッケージ内の各生産設備３の配置図が拡大して表示される。また、ＩＣパッケージのライン全体の状態を示すアイコンと各生産設備の状態を示すアイコンとが表示される。また、このとき、表示対象変更タブとして、工場全体表示に戻るための表示対象変更タブ１４４が表示される。
【０１０９】
また、図６に示す例では、第１データ表示領域１１１に、５つのグラフが表示される。具体的には、ＩＣパッケージ内の全生産設備３の消費電力量の合計を示すグラフ１６１と、ＩＣパッケージ内の全生産設備３の消費電力量の累計およびＩＣパッケージの生産数の累計を示すグラフ１６２と、ＩＣパッケージ内の各生産設備のパーティクル量を示すグラフ１６３と、ＩＣパッケージ内の各生産設備の温湿度を示すグラフ１６４と、ＩＣパッケージ内の各生産設備のエアー流量を示すグラフ１６５とが表示される。
【０１１０】
また、図６に示す例では、第２データ表示領域１１２に、今日のＩＣパッケージ全体の使用電力量（消費電力量）、昨日のＩＣパッケージ全体の使用電力量、１日間（２４時間）のＩＣパッケージ全体の消費電力量の目標値およびＩＣパッケージ全体における本日の目標値に対する現在の達成率が表示される。なお、ここでは、消費電力量が原単位で表示されている、つまり、ＩＣパッケージ全体の消費電力量をＩＣパッケージの生産数で除算した値が表示されている。
【０１１１】
次に、図７に基づいて、ユーザが管理値を設定する際に表示部４４に表示される管理値設定画面例について説明する。図７は、管理値の設定時に表示される管理値設定画面の一例を示す図である。
【０１１２】
図７に示す管理値設定画面は、生産設備「ＤＢ２」の消費電力量の目標値を設定するためのものである。領域２０１には、生産設備「ＤＢ２」の月別の年間の消費電力量の実績値と目標値とが表示されている。また、領域２０２には、１０分毎の消費電力量の実績値と目標値とが表示されている。なお、領域２０１および２０２において、「現設定」が現在設定されている消費電力量の目標値であり、「新設定」が新たに設定する目標値である。
【０１１３】
領域２０１および２０２における「新設定」に値を入力することによって、ユーザは新たな目標値を設定することができる。また、領域２０３および２０４に表示されているように、現在設定されている目標値または過去の実績値に基づいて、新たな目標値を設定することもできる。具体的には、図示の例では、現在設定されている目標値または過去の実績値に対する割合を入力することにより、新たな目標値を設定することもできる。
【０１１４】
〔管理値設定処理の別の例〕
図７に示す例では、１日における各時分（１０分毎）に対して、現在の管理値または過去１ヶ月の実績を参照して、特定の演算を行うことによって新しい管理値を自動設定することが可能となっている。これに対して、管理値設定部２４が行う管理値演算の設定処理をより詳細に行うことを可能とする例について以下に説明する。
【０１１５】
図１１は、管理値設定部２４が管理値演算を行う際の各種パラメータを設定するパラメータ設定画面の一例を示している。このパラメータ設定画面は、例えば図７に示す管理値設定画面において、パラメータ設定画面呼び出しボタンを設けておき、このボタンがユーザによって押されることによって呼び出されるようになっていてもよい。
【０１１６】
図１１に示すように、パラメータ設定画面には、パラメータとして、管理値演算対象月、参照期間、対象日種別、演算種別、および補正量に関する設定状態が表示されている。なお、パラメータとしては、これらに限定されるものではなく、また、これらが全て必須であるわけではない。
【０１１７】
管理値演算対象月は、管理値演算が行われる対象期間としての月を設定するパラメータを示している。なお、この例では、管理値演算が行われる対象期間を月単位で指定するようになっているが、日単位で期間を指定するようになっていてもよい。すなわち、管理演算が行われる対象期間の開始年月日および終了年月日が指定されるようになっていてもよい。
【０１１８】
参照期間は、管理値演算が行われる際に、過去の実績として参照とする期間を設定するパラメータを示している。すなわち、管理値設定部２４は、記憶部１２に記憶されている履歴データ３１の中から、この参照期間に含まれるデータを読み出すことによって管理演算を行う。
【０１１９】
参照期間の選択肢としては、「前月」、「前年同月」、および、「指定期間」が挙げられるが、これらに限定されるものではない。「前月」は、管理値演算対象月の前月を参照期間とする場合である。この場合、前月の実績との比較に基づいて管理値演算を行うことができる。「前年同月」は、管理値演算対象月の１年前の同じ月を参照期間とする場合である。例えば消費電力量の場合、季節によって数値が変動する傾向があるので、「前年同月」を選択することによって、季節に応じた管理値を設定することが可能となる。「指定期間」は、参照期間を開始年月日および終了年月日によって指定する場合である。例えば生産計画などに基づき、過去の特定の期間において特定の生産を行った場合に、その特定の期間における実績に応じた管理値を設定することが可能となる。よって、ＦＡ（Factory Automation）の現場における目標値管理の適用範囲を広くすることができる。なお、参照期間を、特定の年月や特定の週などで指定するようになっていてもよい。
【０１２０】
対象日種別は、参照期間のうち、実際に実績を参照する日の種別を指定するパラメータを示している。対象日種別としては、「同じ曜日」、および「平日／休日」が挙げられるが、これらに限定されるものではない。「同じ曜日」は、管理値演算対象月の各日において、参照期間のうちの同じ曜日の実績に基づいて管理値演算を行う場合である。例えば曜日によって生産状況が変化する場合、この「同じ曜日」を選択することによって、各曜日に応じた管理値を設定することが可能となる。「平日／休日」は、管理値演算対象月の各日において、平日であれば参照期間のうちの平日の実績に基づいて管理値演算を行い、休日であれば参照期間のうちの休日の実績に基づいて管理値演算を行う場合である。例えば平日か休日かによって生産状況が変化する場合、この「平日／休日」を選択することが好ましいことになる。なお、「平日」「休日」は、暦で規定される日でもよいし、「平日」が「生産設備稼働日」、休日が「生産設備非稼働日」であってもよい。
【０１２１】
演算種別は、過去の実績データに対して行う演算の種別を特定するパラメータを示している。演算種別としては、「平均値」、「最大値」、および「最小値」が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【０１２２】
補正量は、参照期間の履歴に基づいて、演算種別に従って演算を行った結果の値に対して行う補正量を指定するパラメータを示している。補正量としては、「変更割合」および「オフセット」が挙げられるが、これに限定されるものではない。「変更割合」は、演算結果の値に対してどの程度の割合を管理値として設定するかを指定する場合である。例えば「変更割合」を９０％と指定した場合、演算結果の値に対して９０％の値を管理値として設定することになる。「オフセット」は、演算結果の値に対して、所定の値をプラスする、もしくはマイナスするかを指定する場合である。例えば「オフセット」を−０．０１ｋｗｈとした場合、演算結果の値から０．０１ｋｗｈをマイナスした値を管理値として設定することになる。
【０１２３】
以上の各種パラメータが指定された後に、ユーザによって「設定」ボタンが押されると、管理値設定部２４は、指定された各種パラメータに基づいて管理値演算を行い、演算結果を管理値設定テーブル３２として記憶部１２に格納する。
【０１２４】
以上の処理は、例えば、翌月分の処理を前月末などに行うようにしてもよい。また、図１１に示す例では、管理値演算対象月を特定の月としているが、これを期間とてしてもよい。この場合、例えば管理値演算対象を１年間とすれば、前年度分の履歴データに基づいて、１年分の管理値演算をまとめて実行することも可能である。
【０１２５】
なお、図１１に示す例では、管理値演算の対象として消費電力量の目標値の場合について説明しているが、これに限定されるものではなく、設備物理量および環境物理量の適正範囲についても同様の管理値演算を行うようにしてもよい。
【０１２６】
以上の管理値演算によれば、管理値の設定が自動化されるので、ユーザは日々のエネルギー消費量の管理だけをすればよく、ユーザの管理の手間を大幅に削減することができる。また、目標値算出のための対象期間を任意に、相対的に指定できるので、季節変動や日々の勤務時間など、様々な変動モデルに対応することが可能となる。よって、管理値の自動設定の適用範囲を広くすることができる。
【０１２７】
〔データ収集保持装置および端末の処理の流れ〕
次に、データ収集保持装置１および端末２の処理の流れについて図８〜図１０に基づいて説明する。まず、データ収集保持装置１の処理の流れについて図８および図９に基づいて説明する。図８は、データ収集保持装置１のデータ収集処理の流れの一例を示すフローチャートである。また、図９は、データ収集保持装置１のデータ送信処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【０１２８】
図８に示すように、データ収集保持装置１のデータ収集部２１は、各データ計測装置４から、測定データ７０を計測周期に合わせて収集する（Ｓ１）。次に、データ加工部２２は、収集した測定データ７０から新たなデータ（加工データ９０）を生成する（Ｓ２）。
【０１２９】
データ収集部２１は、収集した測定データ７０を記憶部１２に履歴データ３１として格納し、データ加工部２２は、生成した加工データ９０を記憶部１２に履歴データ３１として格納する（Ｓ３）。そして、所定の計測周期が経過するのを待ち（Ｓ４）、再び、各データ計測装置４から測定データ７０を収集する。
【０１３０】
一方、図９に示すように、データ収集保持装置１は、データ収集処理を実行している間、端末２からのデータを要求する信号を待つ（Ｓ１１）。データ収集保持装置１は、端末２からデータを要求する信号を受信すると、データ送信部２３は、収集した測定データ７０および当該測定データ７０から生成した加工データ９０を端末２に送信する（Ｓ１２）。
【０１３１】
なお、データ収集保持装置１は、端末２から履歴データ３１または管理値設定テーブル３２を要求する信号を受信すると、要求に応じて、履歴データ３１または管理値設定テーブル３２を端末２に送信する。また、データ収集保持装置１は、管理値設定テーブル３２を更新した場合、更新後の管理値設定テーブル３２を端末２に送信してもよい。
【０１３２】
次に、端末２の処理の流れについて図１０に基づいて説明する。図１０は、端末２の処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【０１３３】
図１０に示すように、端末２のデータ取得部５１は、データ収集保持装置１から測定データ７０および加工データ９０を所定の取得周期で取得する（Ｓ２１）。表示制御部５２は、取得した測定データ７０および加工データ９０に基づいて、電力量表示画面を作成する（Ｓ２２）。次に、表示制御部５２は、作成した電力量表示画面を表示部４４に表示する（Ｓ２３）。そして、所定の更新周期が経過するのを待ち（Ｓ２４）、再び、データ収集保持装置１から測定データ７０および加工データ９０を取得して、表示を更新する。
【０１３４】
このように、端末２は、取得した消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データが示す消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する。そのため、ユーザは、表示が更新されるたびに、その時点での消費電力量、生産数および設備物理量の値および変化を同時に確認することができる。よって、ユーザは、表示されている情報に基づいて、生産性および品質を維持すると共に省電力化を図るための行動を表示された時点でとることができる。
【０１３５】
ここで、例えば、端末２が表示を更新する更新周期が、消費電力量、生産数および設備物理量を計測する計測周期と同期している場合、ユーザは、現在の生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量の値および変化を同時に確認することができる。そのため、ユーザは、現在の生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量に基づいて、生産性および品質を維持すると共に省電力化を図るための行動をリアルタイムでとることができる。
【０１３６】
また、端末２が設備物理量の現在および過去の値を表示するため、ユーザは、設備物理量の値および変化に基づいて、生産設備の環境状態（例えば、クリーンルーム内のパーティクル量等）の改善を図るための行動をとることができる。
【０１３７】
〔管理値判定処理〕
上記の例では、端末２において、表示制御部５２は、データ取得部５１が取得した管理値設定テーブル３２に基づいて、消費電力量の目標値を消費電力量のグラフ上に重ねて表示すると共に、設備物理量の適正範囲を設備物理量のグラフ上に重ねて表示するようになっている。ユーザは、このグラフを確認することによって、消費電力量が目標値を超えたことや、設備物理量が適正範囲から外れたことなどを認識する。
【０１３８】
これに対して、消費電力量が目標値を超えた場合、もしくは、設備物理量または環境物理量が適正範囲から外れた場合に、警報が発せられてユーザにその旨が通知されるようにしてもよい。図１２は、この警報処理が行われるデータ収集保持装置１の構成を示している。同図に示すように、制御部１１は、図３に示す構成に加えて、管理値判定部２５を備えている。
【０１３９】
管理値判定部２５は、データ収集部２１から測定データ７０と、データ加工部２２から加工データ９０とを受信するとともに、記憶部１２から管理値設定テーブル３２を読み出す。そして、管理値判定部２５は、測定データ７０および加工データ９０と、管理値設定テーブル３２とを比較し、消費電力量が目標値を超えたか否か、もしくは、設備物理量または環境物理量が適正範囲から外れたか否かを判定する。なお、管理値判定部２５は、消費電力量、設備物理量、および環境物理量の少なくともいずれか１つを監視するようになっていればよい。また、管理値判定部２５は、必要に応じて、測定データ７０および加工データ９０のいずれか１つを受信するようになっていてもよい。
【０１４０】
管理値判定部２５は、消費電力量が目標値を超えた、もしくは、設備物理量または環境物理量が適正範囲から外れたと判定した場合、その旨をデータ送信部２３に送信する。この場合、データ送信部２３は、消費電力量が目標値を超えた、もしくは、設備物理量または環境物理量が適正範囲から外れたことを警報情報として通信部１３を介して端末２に送信する。
【０１４１】
一方、管理値判定部２５は、消費電力量が目標値を超えていない、ならびに、設備物理量および環境物理量が適正範囲から外れていない、と判定した場合、測定データ７０および加工データ９０をそのままデータ送信部２３に送信する。
【０１４２】
端末２は、データ収集保持装置１から通信部４３を介して警報情報を受信すると、制御部４１の表示制御部５２が、表示部４４に警報情報に基づく警報表示を行う。この警報表示としては、例えば、消費電力量が目標値を超えた、もしくは、設備物理量または環境物理量が適正範囲から外れたことを表示画面上に目立つように点滅表示させる、などが挙げられる。また、この警報表示と合わせて、警報を示す音声が出力されるようになっていてもよい。
【０１４３】
なお、通常時においては、データ収集保持装置１は、端末２からデータを要求する信号を受信したときに、データ送信部２３が、測定データ７０および加工データ９０を端末２に送信するが、警報時には、管理値判定部２５が警報判定したときに、データ送信部２３が警報情報を端末２に送信するようにしてもよい。この場合、警報処理をより早く行うことが可能となる。
【０１４４】
〔補足〕
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【０１４５】
最後に、データ収集保持装置１および端末２の各ブロック、特に制御部１１および制御部４１は、ハードウェアロジックによって構成してもよいし、次のようにＣＰＵを用いてソフトウェアによって実現してもよい。
【０１４６】
すなわち、データ収集保持装置１および端末２は、各機能を実現する制御プログラムの命令を実行するＣＰＵ、上記プログラムを格納したＲＯＭ、上記プログラムを展開するＲＡＭ、上記プログラムおよび各種データを格納するメモリ等の記憶装置（記録媒体）などを備えている。そして、本発明の目的は、上述した機能を実現するソフトウェアであるデータ収集保持装置１および端末２の制御プログラムのプログラムコード（実行形式プログラム、中間コードプログラム、ソースプログラム）をコンピュータで読み取り可能に記録した記録媒体を、データ収集保持装置１および端末２にそれぞれ供給し、そのコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記録媒体に記録されているプログラムコードを読み出し実行することによっても、達成可能である。
【０１４７】
上記記録媒体としては、例えば、磁気テープやカセットテープ等のテープ系、フロッピー（登録商標）ディスク／ハードディスク等の磁気ディスクやＣＤ−ＲＯＭ／ＭＯ／ＭＤ／ＤＶＤ／ＣＤ−Ｒ等の光ディスクを含むディスク系、ＩＣカード（メモリカードを含む）／光カード等のカード系、あるいはマスクＲＯＭ／ＥＰＲＯＭ／ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）／フラッシュＲＯＭ等の半導体メモリ系などを用いることができる。
【０１４８】
また、データ収集保持装置１および端末２をそれぞれ通信ネットワークと接続可能に構成し、上記プログラムコードを通信ネットワークを介して供給してもよい。この通信ネットワークとしては、特に限定されず、例えば、インターネット、イントラネット、エキストラネット、ＬＡＮ、ＩＳＤＮ、ＶＡＮ、ＣＡＴＶ通信網、仮想専用網（virtual private network）、電話回線網、移動体通信網、衛星通信網等が利用可能である。また、通信ネットワークを構成する伝送媒体としては、特に限定されず、例えば、ＩＥＥＥ１３９４、ＵＳＢ、電力線搬送、ケーブルＴＶ回線、電話線、ＡＤＳＬ回線等の有線でも、ＩｒＤＡやリモコンのような赤外線、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、８０２．１１無線、ＨＤＲ、携帯電話網、衛星回線、地上波デジタル網等の無線でも利用可能である。なお、本発明は、上記プログラムコードが電子的な伝送で具現化された、搬送波に埋め込まれたコンピュータデータ信号の形態でも実現され得る。
【産業上の利用可能性】
【０１４９】
本発明は、工場等の生産設備の省エネルギー化を図るために使用する、生産設備の消費電力量を表示する電力量表示装置に利用することができる。
【符号の説明】
【０１５０】
１ データ収集保持装置（データ収集装置）
２ 端末（電力量表示装置）
３ 生産設備
４ データ計測装置
８ 電力量表示システム
２１ データ収集部
２２ データ加工部
２３ データ送信部（データ送信手段）
２４ 管理値設定部（管理値設定手段）
３１ 履歴データ
３２ 管理値設定テーブル（管理値情報）
４４ 表示部
４５ 操作部（入力手段）
５１ データ取得部（データ取得手段）
５２ 表示制御部（表示制御手段）
５３ 指示信号送信部（信号送信手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産設備の消費電力量を表示する電力量表示装置、電力量表示システム、電力量表示方法、制御プログラムおよび記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭や企業等において、経済的や環境的な観点から電力を消費する電気機器毎に電力量を計測し、個々の電気機器で実際に消費されている電力量を容易に把握できるようにして省電力化を図ることが行われている。それに伴い、省電力化を実行するために、電気機器の消費電力量を計測してユーザに通知する様々な電力量計測システムが開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、電気機器の消費電力量と、電気機器が使用される環境の指標となる物理量とを計測し、同じ期間に計測した消費電力量および物理量を同時にグラフ表示する電力量計測システムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−５９０７２号公報（２０１１年３月２４日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、工場等の製品を生産する生産施設では、生産性および製品の品質を確保しながら、消費電力量を下げなければならない。特許文献１では、エアコンディショナ等の電気機器を想定しており、製品を生産する生産設備を想定していない。そのため、特許文献１に記載の電力量計測システムが通知する物理量は、単に電気機器の外部環境を示すデータであり、電気機器の生産性および電気機器がもたらす物の品質に関連するデータではない。よって、生産施設に特許文献１の技術を適用しても、生産性および製品の品質を確保しながら、消費電力量を下げることは困難である。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、生産施設において、生産性および製品の品質を確保しながら、生産設備の消費電力量を低減することを容易にする電力量表示装置、電力量表示システム、電力量表示方法、制御プログラムおよび記録媒体を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電力量表示装置は、上記課題を解決するために、生産設備の消費電力量を表示する電力量表示装置であって、上記生産設備の消費電力量を示す消費電力量データ、上記生産設備が供給した生産数を示す生産数データ、および、上記生産設備の環境状態を示す設備物理量を示す設備物理量データをそれぞれ取得するデータ取得手段と、上記データ取得手段が取得した上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データが示す消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する表示制御手段とを備えることを特徴としている。
【０００８】
本発明に係る電力量表示方法は、上記課題を解決するために、生産設備の消費電力量を表示する電力量表示方法であって、上記生産設備の消費電力量を示す消費電力量データ、上記生産設備が供給した生産数を示す生産数データ、および、上記生産設備の環境状態を示す設備物理量を示す設備物理量データをそれぞれ取得するデータ取得ステップと、上記データ取得ステップにおいて取得された上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データが示す消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する表示制御ステップとを含むことを特徴としている。
【０００９】
上記の構成によれば、上記表示制御手段は、上記データ取得手段が取得した上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データが示す消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する。そのため、ユーザは、表示が更新されるたびに、その時点での消費電力量、生産数および設備物理量の値および変化を同時に確認することができる。よって、ユーザは、表示されている情報に基づいて、生産性および品質を維持すると共に省電力化を図るための行動を表示された時点でとることができるという効果を奏する。
【００１０】
ここで、例えば、上記表示制御手段が表示を更新する更新周期が、上記消費電力量、生産数および設備物理量を計測する計測周期と同期している場合、ユーザは、現在の生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量の値および変化を同時に確認することができる。そのため、ユーザは、現在の生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量に基づいて、生産性および品質を維持すると共に省電力化を図るための行動をリアルタイムでとることができる。
【００１１】
また、本発明に係る電力量表示装置は、上記表示制御手段が表示を更新する更新周期は、上記生産設備が実行する一工程にかかる時間である工程時間の自然数倍の時間であることが好ましい。
【００１２】
上記の構成によれば、上記表示制御手段は、消費電力量、生産数および設備物理量を工程時間の自然数倍の時間ごとに更新して表示する。そのため、上記電力量表示装置は、上記電力量表示装置の負荷を抑制しながら、ユーザが現在の状態に応じて生産性および品質を維持すると共に省電力化を図るための行動をとるために十分な情報を提供することができる。
【００１３】
また、本発明に係る電力量表示装置は、上記データ取得手段は、消費電力量の目標値および設備物理量の適正範囲が規定されている管理値情報を取得し、
上記表示制御手段は、上記データ取得手段が取得した上記管理値情報に基づいて、上記消費電力量、生産数および設備物理量と共に、消費電力量の目標値および設備物理量の適正範囲を同一画面上に表示することが好ましい。
【００１４】
上記の構成によれば、上記表示制御手段は、上記消費電力量、生産数および設備物理量と共に、消費電力量の目標値および設備物理量の適正範囲を同一画面上に表示する。そのため、ユーザは、表示されている時点または過去の消費電力量が目標値に到達しているか否か、表示されている時点または過去の設備物理量が適正範囲内であるか否か等を確認することができる。よって、ユーザは、生産性および品質を維持すると共に省電力化を図るために、具体的にどのような行動をとればいいか等を判断することができる。
【００１５】
また、本発明に係る電力量表示装置は、上記生産設備は、生産施設内に複数設置されており、ユーザからの操作指示を受け付ける入力手段と、上記表示制御手段は、上記入力手段に入力されたユーザの指示信号に基づいて、或る生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量と、１または複数の生産設備から成るラインの消費電力量、生産数および設備物理量と、生産施設内の全生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量とを切り替えて表示することが好ましい。
【００１６】
上記の構成によれば、上記表示制御手段は、ユーザの指示に基づいて、表示する消費電力量、生産数および設備物理量の単位を、生産設備単位、ライン単位、生産施設単位に切り替えて表示する。よって、ユーザが生産設備単位、ライン単位、生産施設単位の消費電力量、生産数および設備物理量を容易に確認することができる。
【００１７】
また、本発明に係る電力量表示システムは、生産設備の消費電力量を表示する電力量表示システムであって、請求項３に記載の電力量表示装置と、上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データを収集して、上記電力量表示装置に送信するデータ収集装置とを含み、上記データ収集装置は、上記管理値情報を設定する管理値設定手段と、上記管理値設定手段が設定した上記管理値情報を上記電力量表示装置に送信するデータ送信手段とを備えることが好ましい。
【００１８】
また、本発明に係る電力量表示システムは、上記データ収集装置は、さらに、上記生産設備が供給した生産物の品質の程度を示す品質レベルを示す品質データを収集し、上記管理値設定手段は、過去に収集した消費電力量データ、設備物理量データおよび品質データに基づいて、上記管理値情報を生成することが好ましい。
【００１９】
上記の構成によれば、上記管理値設定手段は、過去に収集した消費電力量データ、設備物理量データおよび品質データに基づいて、上記管理値情報を生成する。例えば、上記管理値設定手段は、過去のデータにおいて、生産物の品質がある程度以上であったときの最低消費電力量に基づいて、消費電力量の目標値を設定する。また、例えば、そのため、生産物の品質がある程度以上であったときの設備物理量の上限値および下限値に基づいて、設備物理量の適正範囲を設定する。よって、上記管理値設定手段は、自動的に最適な目標値および適正範囲等の管理値を設定することができる。
【００２０】
また、本発明に係る電力量表示システムは、上記電力量表示装置は、ユーザからの操作指示を受け付ける入力手段と、上記入力手段に入力されたユーザの指示信号を送信する信号送信手段とをさらに備え、上記データ収集装置の上記管理値設定手段は、受信したユーザの指示信号に従って、上記管理値情報を設定することが好ましい。
【００２１】
上記の構成によれば、上記管理値設定手段は、上記ユーザの指示信号に基づいて、上記管理値情報を設定する。そのため、ユーザが最適な目標値および適正範囲等の管理値を判断して管理値情報を設定することができる。
【００２２】
また、本発明に係る電力量表示システムは、上記管理値設定手段は、現在設定されている管理値情報に基づいて、新たな管理値情報を設定することが好ましい。
【００２３】
上記の構成によれば、上記管理値設定手段は、現在設定されている管理値情報に基づいて、新たな管理値情報を設定する。そのため、上記管理値設定手段は、現在の状態に基づいて、容易に最適な管理値情報を設定することができる。
【００２４】
また、本発明に係る電力量表示システムは、上記管理値設定手段が、過去に収集した消費電力量データのうち所定の参照期間の消費電力量データに対して所定の演算を行うことによって上記管理値情報を生成することが好ましい。
【００２５】
上記の構成によれば、所定の参照期間の消費電力量データに対して所定の演算が行われることによって管理値情報が生成される。よって、ユーザが管理値を設定する手間を省いた上で、過去のデータに基づいた的確な管理値を設定することが可能となる。
【００２６】
また、本発明に係る電力量表示システムは、上記参照期間が、ユーザによって選択された期間であることが好ましい。
【００２７】
上記の構成によれば、管理値情報の演算の根拠となる上記参照期間が、ユーザによって選択された期間となる。よって、例えば参照期間を前月としたり、前年の同月としたり、過去の特定の期間としたりすることが可能となる。よって、各生産現場における生産状況に応じて適切な参照期間を設定して、管理値情報を設定することができる。
【００２８】
また、本発明に係る電力量表示システムは、上記管理値情報が、１日における所定の時分毎に設定されていることが好ましい。
【００２９】
上記の構成によれば、管理値情報が、１日における所定の時分毎に設定されているので、時間帯ごとに管理値情報を設定することができる。また、所定の時分毎に管理値情報が設定される場合、ユーザが全てを個別に設定することは非常に手間がかかる作業となる。これに対して、上記の構成によれば、所定の参照期間の消費電力量データに対して所定の演算が行われることによって管理値情報が生成されるので、ユーザの手間を大幅に削減することができる。
【００３０】
また、本発明に係る電力量表示システムは、上記管理値設定手段が、上記参照期間のうち、ユーザによって指定された特定の種別の日の消費電力量データに対して所定の演算を行い、上記特定の種別の日として、特定の曜日、生産設備稼働日、および、生産設備非稼働日の少なくともいずれか１つが指定されることが好ましい。
【００３１】
上記の構成によれば、上記参照期間のうち、特定の種別の日の消費電力量データに基づいて管理値情報を設定することができる。よって、曜日によって生産状況が変化する場合にも適切に管理値情報を設定することができる。また、生産設備稼働日、および、生産設備非稼働日を区別して、過去の実績から管理値情報を設定することが可能となる。
【００３２】
また、本発明に係る電力量表示システムは、上記電力量表示装置と、上記データ収集装置とが一体の装置であってもよい。この場合、例えばＰＣ１台で上記電力量表示装置の機能と、上記データ収集装置の機能とを実現することができる。
【００３３】
なお、上記電力量表示装置は、コンピュータによって実現してもよく、この場合には、コンピュータを上記電力量表示装置の各手段として動作させることにより、上記電力量表示装置をコンピュータにて実現させる制御プログラム、及びそれを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体も本発明の範疇に入る。
【発明の効果】
【００３４】
以上のように、本発明に係る電力量表示装置は、上記生産設備の消費電力量を示す消費電力量データ、上記生産設備が供給した生産数を示す生産数データ、および、上記生産設備の環境状態を示す設備物理量を示す設備物理量データをそれぞれ取得するデータ取得手段と、上記データ取得手段が取得した上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データが示す消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する表示制御手段とを備えている構成である。
【００３５】
また、本発明に係る電力量表示方法は、上記生産設備の消費電力量を示す消費電力量データ、上記生産設備が供給した生産数を示す生産数データ、および、上記生産設備の環境状態を示す設備物理量を示す設備物理量データをそれぞれ取得するデータ取得ステップと、上記データ取得ステップにおいて取得された上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データが示す消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する表示制御ステップとを含む。
【００３６】
そのため、ユーザは、表示が更新されるたびに、その時点での消費電力量、生産数および設備物理量の値および変化を同時に確認することができる。よって、ユーザは、表示されている情報に基づいて、生産性および品質を維持すると共に省電力化を図るための行動を表示された時点でとることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態を示すものであり、端末の要部構成を示すブロック図である。
【図２】上記端末を含む電力量表示システムの概要の一例を示す図である。
【図３】上記電力量表示システムに含まれるデータ収集保持装置の要部構成を示すブロック図である。
【図４】工場全体の消費電力量等を日単位で示す電力量表示画面の一例を示す図である。
【図５】工場全体の消費電力量等を月単位で示す電力量表示画面の一例を示す図である。
【図６】ＩＣパッケージ内の生産設備の消費電力量等を示す電力量表示画面の一例を示す図である。
【図７】管理値の設定時に表示される管理値設定画面の一例を示す図である。
【図８】上記データ収集保持装置のデータ収集処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図９】上記データ収集保持装置のデータ送信処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図１０】上記端末の処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図１１】管理値設定部が管理値演算を行う際の各種パラメータを設定するパラメータ設定画面の一例を示す図である。
【図１２】上記データ収集保持装置の別の構成例の要部構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
本発明の一実施形態について図１から図１０に基づいて説明すると以下の通りである。
【００３９】
〔電力量管理システムの構成〕
まず、図２に基づいて、本実施形態に係る電力量表示システムについて説明する。図２は、本実施形態に係る電力量表示システム８の概要の一例を示す図である。図２に示すように、電力量表示システム８は、事務所６内に設置されているデータ収集保持装置（データ収集装置）１および事務所端末２ａ、並びに、工場７内に設置されている工場端末２ｂ、生産設備３ａ〜３ｃおよびデータ計測装置４ａ〜４ｃを含む。
【００４０】
データ収集保持装置１は、工場７内の生産設備３ａ〜３ｃの消費電力量等を示すデータを収集して保持するものである。データ収集保持装置１は、有線通信手段または無線通信手段によって、事務所端末２ａ、工場端末２ｂおよびデータ計測装置４ａ〜４ｃと接続している。データ収集保持装置１は、例えば、サーバ等の情報処理装置である。データ収集保持装置１の詳細な構成および機能は後述する。
【００４１】
事務所端末２ａは、データ収集保持装置１が収集した生産設備３ａ〜３ｃの消費電力量等を事務所６のユーザに通知するためのものである。事務所端末２ａは、少なくともデータを受信して、受信したデータが示す内容をユーザに通知する機能を備えていればよい。
【００４２】
工場端末２ｂは、データ収集保持装置１が収集した生産設備３ａ〜３ｃの消費電力量等を工場７のユーザに通知するためのものである。工場端末２ｂは、事務所端末２ａと同じ機能を備えている。以下では、事務所端末２ａおよび工場端末２ｂを区別しない場合、事務所端末２ａおよび工場端末２ｂを総称して端末（電力量表示装置）２と称する。
【００４３】
端末２は、例えば、ＰＣ、携帯電話機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）等の端末またはデジタルテレビ、ディスプレイ等の表示装置などである。端末２の詳細な構成および機能は後述する。
【００４４】
生産設備３ａ〜３ｃは、電気によって動作するものであって、製品の生産活動に直接関係する設備である。生産設備３ａ〜３ｃは、例えば、機械・装置類、治工具類、運搬・貯蔵施設等であり、１または複数の電気機器から成るものである。以下では、生産設備３ａ〜３ｃをそれぞれ区別しない場合、生産設備３ａ〜３ｃを総称して生産設備３と称する。
【００４５】
また、換言すると、製品の生産工程を機能的に分割し、生産設備３は、その分割された一工程を実行するものである。生産設備３を１または複数含む機能的な集合をラインと称する。つまり、製品の生産工程は、１または複数のラインから成る。なお、製品の生産工程の分割単位は任意でよい。
【００４６】
また、ここでは、生産、加工、運搬等の生産設備３が実行する一工程により供給される物を生産物と称する。生産物とは、完成品である製品、製品の一部を構成する部品、および、製品または部品を生産するために使用する物等を含むものである。また、生産設備３が供給した生産物の個数を生産数と称する。また、生産設備３が実行する一工程にかかる時間を工程時間と称する。工程時間は、例えば、数秒〜数時間などであり、生産設備３によって様々である。
【００４７】
データ計測装置４ａ〜４ｃは、生産設備３ａ〜３ｃの消費電力量、並びに、生産設備３ａ〜３ｃの生産性および／または生産設備３ａ〜３ｃが供給した生産物の品質に関連する物理量である設備関連物理量等をそれぞれ計測するものである。データ計測装置４ａ〜４ｃは、計測した消費電力量を示す消費電力量データ７１と、計測した設備関連物理量を示す設備関連データ７２とを生成する。以下では、データ計測装置４ａ〜４ｃをそれぞれ区別しない場合、データ計測装置４ａ〜４ｃを総称してデータ計測装置４と称する。
【００４８】
データ計測装置４は、例えば、設備関連データ７２として、生産物を検知する生産物検知部を含み、生産設備３が供給した生産数を計測し、単位時間当たりに計測した生産数示す生産数データ８１を生成するものである。
【００４９】
また、データ計測装置４は、例えば、設備関連データ７２として、生産設備３の環境状態を示す物理量である設備物理量を検出する各種センサを含み、当該設備物理量を計測し、設備物理量の時系列データである設備物理量データ８２を生成するものである。具体的には、生産設備３がクリーンブースの場合、データ計測装置４が検出する物理量は、例えば、クリーンブース内のパーティクル量、温湿度、エアー流量、露点、静電気（電圧）、差圧等である。その他、データ計測装置４が検出する物理量として、生産設備３が使用する水もしくはガスの流量、または生産設備３の動作時に発生する熱量等であってもよい。
【００５０】
また、データ計測装置４は、例えば、設備関連データ７２として、生産設備３が供給した生産物の品質を特定する品質特定部を含み、生産設備３が供給した生産物の品質を特定し、生産物の品質の程度を示す品質レベルを示す品質データ８３を生成するものである。具体的には、例えば、データ計測装置４は、所定の条件下で生産物に流れる電流を測定し、電流値と生産物の品質レベルとが対応付けられた品質テーブルを参照して、生産物の品質レベルを特定する。データ計測装置４は、その他、一般的な品質試験により得られた定量的および定性的な評価に基づいて品質レベルを特定してもよい。
【００５１】
データ計測装置４は、設備関連データ７２として、生産数データ８１、設備物理量データ８２および品質データ８３のうちの少なくとも１つのデータを生成するものである。また、データ計測装置４は、消費電力量データ７１および設備関連データ７２を少なくとも生成するものである。なお、データ計測装置４は、消費電力量データ７１、設備関連データ７２以外に、生産設備３の外部環境の状態を示す物理量である環境物理量を示す環境物理量データ７３を生成してもよい。ここで、環境物理量とは、生産設備３の外部の温度（気温、室温等）、湿度、エアー流量等である。
【００５２】
ここで、データ計測装置４は、生産設備３毎に、消費電力量データ７１、設備関連データ７２および環境物理量データ７３等の測定データ７０を生成する。なお、データ計測装置４が計測する時間間隔（計測周期）は、秒単位、分単位、時間単位、日単位、月単位、年単位等、任意であってよい。本実施形態では、データ計測装置４は、各データを１分毎に計測するものとする。ただし、これに限るものではなく、データ計測装置４は、データ毎に、計測する時間間隔を変更してもよい。
【００５３】
なお、図２に示す電力量表示システム８は、３つの生産設備３ａ〜３ｃを含んでいるがこれに限るものではない。電力量表示システム８は、１つ以上の生産設備３を含んでいればよい。また、図２に示す電力量表示システム８では、生産設備３ａ〜３ｃとデータ計測装置４ａ〜４ｃとが１対１で対応しているが、これに限るものではない。生産設備３ａ〜３ｃとデータ計測装置４ａ〜４ｃとが１対多、多対１または多対多で対応していてもよい。
【００５４】
また、データ収集保持装置１が事務所６内に設置されているが、これに限るものではない。例えば、工場７内に設置されていてもよいし、事務所６および工場７以外の場所に設置されていてもよい。さらに、データ収集保持装置１と端末２とが一体の装置であってもよい。つまり、端末２がデータ収集保持装置１の機能を備えていてもよい。
【００５５】
〔データ収集保持装置の構成〕
次に、図３に基づいて、本実施形態に係るデータ収集保持装置１について説明する。図３は、データ収集保持装置１の要部構成の一例を示すブロック図である。図３に示すように、データ収集保持装置１は、制御部１１、記憶部１２および通信部１３を備えている。なお、データ収集保持装置１は、操作部、表示部、音声入力部、音声出力部等の部材を備えていてもよい。
【００５６】
通信部１３は、無線通信手段または有線通信手段によって、端末２およびデータ計測装置４等の他の装置と通信を行い、制御部１１の指示に従って、データのやりとりを行うものである。
【００５７】
制御部１１は、記憶部１２から一時記憶部（不図示）に読み出されたプログラムを実行することにより、各種の演算を行うと共に、データ収集保持装置１が備える各部を統括的に制御するものである。
【００５８】
本実施形態では、制御部１１は、機能ブロックとして、データ収集部２１、データ加工部２２、データ送信部（データ送信手段）２３および管理値設定部（管理値設定手段）２４を備える構成である。これらの制御部１１の各機能ブロック（２１〜２５）は、ＣＰＵ（central processing unit）が、ＲＯＭ（read only memory）等で実現された記憶装置に記憶されているプログラムをＲＡＭ（random access memory）等で実現された一時記憶部に読み出して実行することで実現できる。
【００５９】
データ収集部２１は、各データ計測装置４から、各データ計測装置４が生成した各生産設備３に対応付けられている消費電力量データ７１、設備関連データ７２および環境物理量データ７３等の測定データ７０をそれぞれ収集するものである。データ収集部２１は、収集した測定データ７０をデータ送信部２３に出力すると共に、記憶部１２に履歴データ３１として測定データ７０を格納する。また、データ収集部２１は、収集した測定データ７０をデータ加工部２２に出力してもよい。
【００６０】
データ加工部２２は、受信した測定データ７０に基づいて新たなデータ（加工データ９０）を生成するものである。データ加工部２２は、生成した加工データ９０をデータ送信部２３に出力すると共に、記憶部１２に履歴データ３１として加工データ９０を格納する。
【００６１】
具体的には、データ加工部２２は、消費電力量データ７１に基づいて、各生産設備３の消費電力量の累積を示す累積消費電力量データ９１を生成する。また、データ加工部２２は、生産数データ８１に基づいて、各生産設備３の生産数の累積を示す累積生産数データ９２を生成する。また、データ加工部２２は、消費電力量データ７１および生産数データ８１に基づいて、消費電力量を生産数で除算した、各生産設備３の原単位の消費電力量を示す原単位電力量データ９３を生成する。
【００６２】
また、データ加工部２２は、ラインを構成する１または複数の生産設備３の測定データ７０を合算、平均もしくは抽出して、ライン単位の消費電力量データ７１Ｌ、設備関連データ７２Ｌ、環境物理量データ７３Ｌ、累積消費電力量データ９１Ｌ、累積生産数データ９２Ｌおよび原単位電力量データ９３Ｌを生成する。また、データ加工部２２は、ライン単位だけではなく、フロア単位（階層単位、部屋単位等）の消費電力量データ７１Ｆ、設備関連データ７２Ｆ、環境物理量データ７３Ｆ、累積消費電力量データ９１Ｆ、累積生産数データ９２Ｆおよび原単位電力量データ９３Ｆ、並びに、工場７に含まれる全生産設備３単位の消費電力量データ７１Ａ、設備関連データ７２Ａ、環境物理量データ７３Ａ、累積消費電力量データ９１Ａ、累積生産数データ９２Ａおよび原単位電力量データ９３Ａを生成してもよい。
【００６３】
管理値設定部２４は、生産設備３毎に、消費電力量の目標値および適正範囲、並びに、設備物理量および環境物理量の適正範囲を設定し、設定した目標値および適正範囲を管理値設定テーブル（管理値情報）３２として記憶部１２に格納するものである。なお、以下では、管理値設定部２４が設定する目標値および適正範囲を総称して、管理値と称する。
【００６４】
ここで、消費電力量の目標値とは、省エネルギー化が達成できたか否かを判定するための指標である。すなわち、生産設備３の消費電力量が目標値を下回った場合、省エネルギー化を達成できたものとする。また、消費電力量の適正範囲とは、消費電力量が適正な値であるか否かを判定するための指標である。すなわち、消費電力量が適正範囲内であれば、生産設備３が正常に稼動または非稼動している状態であると考えられる。
【００６５】
また、設備物理量および環境物理量の適正範囲とは、設備物理量および環境物理量が適正な値であるか否かを判定するための指標である。すなわち、設備物理量および環境物理量が適正範囲内であれば、生産設備３の環境状態および生産設備の外部の環境が正常であると考えられる。
【００６６】
管理値設定部２４は、通信部１３を介して端末２からの管理値設定信号を受信し、受信した管理値設定信号に基づいて管理値を設定してもよい。具体的には、管理値設定部２４は、端末２のユーザが指定した値を管理値として設定する。
【００６７】
また、管理値設定部２４は、現在設定されている管理値に基づいて新たな管理値を設定してもよい。具体的には、管理値設定部２４は、現在設定されている消費電力量の目標値の９０％の値を、新たな目標値として設定してもよい。
【００６８】
また、管理値設定部２４は、記憶部１２から履歴データ３１を読み出し、履歴データ３１に基づいて管理値を設定してもよい。例えば、品質データ８３の示す品質レベルおよび生産数データ８１の示す生産数が所定値以上の場合において、対応する消費電力量データ７１の示す消費電力量のうち、最小の消費電力量を目標値として設定する。また、例えば、品質データ８３の示す品質レベルおよび生産数データ８１の示す生産数が所定値以上の場合において、対応する設備物理量データ８２の示す設備物理量の最小値から最大値の範囲を適正範囲として設定する。
【００６９】
また、管理値設定部２４は、生産設備３の稼働日／非稼働日または曜日毎の管理値をそれぞれ設定してもよい。また、管理値設定部２４は、日間、月間、年間等の消費電力量の目標値を設定してもよい。
【００７０】
データ送信部２３は、データ収集部２１から測定データ７０と、データ加工部２２から加工データ９０とを受信し、受信した測定データ７０および加工データ９０を、通信部１３を介して端末２に送信するものである。また、データ送信部２３は、記憶部１２から管理値設定テーブル３２を読み出し、読み出した管理値設定テーブル３２を通信部１３を介して端末２に送信する。また、データ送信部２３は、記憶部１２から履歴データ３１を読み出し、読み出した履歴データ３１を通信部１３を介して端末２に送信する。
【００７１】
記憶部１２は、制御部１１が参照するプログラムやデータ等を格納するものであり、例えば、上記の履歴データ３１および管理値設定テーブル３２等を格納している。
【００７２】
なお、データ収集保持装置１は、データ計測装置４の計測周期と同期してデータを収集し、収集したデータの加工およびデータの送信等をリアルタイムで実行する。
【００７３】
〔端末の構成〕
次に、図１に基づいて、本実施形態に係る端末２について説明する。図１は、端末２の要部構成の一例を示すブロック図である。図１に示すように、端末２は、制御部４１、記憶部４２、通信部４３、表示部４４および操作部（入力手段）４５を備えている。なお、端末２は、音声入力部、音声出力部等の部材を備えていてもよい。
【００７４】
通信部４３は、無線通信手段または有線通信手段によって、データ収集保持装置１等の他の装置と通信を行い、制御部４１の指示に従って、データのやりとりを行うものである。
【００７５】
表示部４４は、制御部４１の指示に従って画像を表示するものである。表示部４４は、制御部４１の指示に従って画像を表示するものであればよく、例えば、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイなどを適用することが可能である。
【００７６】
操作部４５は、ユーザが端末２に指示信号を入力し、端末２を操作するためのものである。操作部４５は、キーボード、マウス、キーパッド、操作ボタンなどの入力機器等で構成されているものであってもよい。また、操作部４５と表示部４４とが一体となっているタッチパネルであってもよい。また、操作部４５は、端末２と別体のリモートコントローラ等の遠隔制御装置であってもよい。
【００７７】
制御部４１は、記憶部４２から一時記憶部（不図示）に読み出されたプログラムを実行することにより、各種の演算を行うと共に、端末２が備える各部を統括的に制御するものである。
【００７８】
本実施形態では、制御部４１は、機能ブロックとして、データ取得部（データ取得手段）５１、表示制御部（表示制御手段）５２および指示信号送信部（信号送信手段）５３を備える構成である。これらの制御部４１の各機能ブロック（５１〜５３）は、ＣＰＵが、ＲＯＭ等で実現された記憶装置に記憶されているプログラムをＲＡＭ等で実現された一時記憶部に読み出して実行することで実現できる。
【００７９】
データ取得部５１は、データ収集保持装置１から、通信部４３を介して、測定データ７０および加工データ９０を所定の周期で取得するものである。データ取得部５１は、少なくとも消費電力量データ７１、生産数データ８１および設備物理量データ８２を取得する。ここで、データ取得部５１が各データを取得する周期を取得周期と称する。
【００８０】
データ取得部５１は、各データの計測周期に合わせて、各データを取得してもよい。つまり、各データの取得周期は計測周期であってもよい。また、データ取得部５１は、生産設備３が実行する一工程にかかる時間である工程時間または当該工程時間の自然数倍の時間に合わせて、当該生産設備３の各データを取得してもよい。
【００８１】
また、データ取得部５１は、通信部４３を介して、管理値設定テーブル３２を取得してもよい。また、データ取得部５１は、通信部４３を介して、データ収集保持装置１が保持している履歴データ３１を、通信部４３を介して取得してもよい。
【００８２】
表示制御部５２は、データ取得部５１が取得した各データ（測定データ７０、加工データ９０および履歴データ３１）をグラフにして、リアルタイムで表示部４４に表示するものである。表示制御部５２は、少なくとも消費電力量データ７１、生産数データ８１および設備物理量データ８２が示す消費電力量、生産数および設備物理量のグラフをそれぞれ同時に表示部４４に表示する。換言すると、表示制御部５２は、消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新するものである。ここで、表示制御部５２が表示を更新する周期を更新周期と称する。
【００８３】
なお、表示制御部５２が表示を更新する更新周期は、上記計測周期であってもよいし、生産設備３が実行する一工程にかかる時間である工程時間の自然数倍の時間であってもよい。
【００８４】
また、表示制御部５２は、データ取得部５１が取得した管理値設定テーブル３２に基づいて、消費電力量の目標値を消費電力量のグラフ上に重ねて表示すると共に、設備物理量の適正範囲を設備物理量のグラフ上に重ねて表示する。
【００８５】
また、表示制御部５２は、ユーザが操作部４５を操作して表示している対象（生産設備３単位、ライン単位または工場７単位）を切り替えると、上記入力手段に入力されたユーザの指示信号に基づいて、或る生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量、１または複数の生産設備から成るラインの消費電力量、生産数および設備物理量、または、生産施設内の全生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量に切り替えて表示する。
【００８６】
また、表示制御部５２は、ユーザが操作部４５を操作して表示している消費電力量等のグラフの時間軸（日単位、月単位または年単位）を切り替えると、上記入力手段に入力されたユーザの指示信号に基づいて、表示するグラフの時間軸を日単位、月単位または年単位に切り替えて表示する。
【００８７】
指示信号送信部５３は、ユーザが操作部４５を操作して管理値を設定すると、ユーザの指定した管理値を示す管理値設定信号を操作部４５から取得し、取得した管理値設定信号を、通信部４３を介してデータ収集保持装置１に送信する。
【００８８】
なお、図示していないが、端末２は、データ収集保持装置１が備えるデータ加工部２２を備えていてもよい。すなわち、端末２が取得した測定データ７０から新たなデータ（加工データ９０）を生成してもよい。
【００８９】
〔表示画面例〕
次に、端末２の表示部４４に表示される生産設備３の消費電力量等を示す電力量表示画面例を図４〜６に基づいて説明する。ここでは、工場７には３つのライン「クリーンルーム」、「ＳＭＴ」、「ＩＣパッケージ」が設置されており、各ラインは、１または複数の生産設備３で構成されているものとする。
【００９０】
まず、工場７全体の消費電力量等を示す電力量表示画面例について図４に基づいて説明する。図４は、工場７全体の消費電力量等を示す電力量表示画面１０１の一例を示す図である。
【００９１】
図４に示すように、電力量表示画面１０１は、３つの領域を有する。すなわち、電力量表示画面１０１は、第１データ表示領域１１１と、第２データ表示領域１１２と、生産設備配置表示領域１１３とを含む。第１データ表示領域１１１には、各データのグラフが表示される。また、第２データ表示領域１１２には、消費電力量等が数値で表示される。また、生産設備配置表示領域１１３には、工場７内の生産設備３の配置図が表示される。
【００９２】
図４に示す例では、第１データ表示領域１１１には、３つのグラフが表示される。具体的には、工場７内の全生産設備３の消費電力量の合計を示すグラフ１２４と、工場７内の全生産設備３の消費電力量の累計および工場７内のラインまたは各生産設備の生産数の累計を示すグラフ１２５と、工場７内のラインまたは各生産設備のパーティクル量を示すグラフ１２６とが表示される。
【００９３】
また、グラフ１２４，１２５，１２６には、それぞれ管理値も描画される。具体的には、グラフ１２４には、工場７内の全生産設備３の消費電力量の合計の目標値が描画される。また、グラフ１２５には、工場７内の全生産設備３の消費電力量の累計の目標値が描画される。また、グラフ１２６には、工場７内の各生産設備のパーティクル量の適正範囲（上限値）が描画される。
【００９４】
また、図４に示す例では、第１データ表示領域１１１内にある時間軸変更タブがあり、現在「本日」タブ１２１が選択されている。そのため、各グラフ１２４、１２５、１２６は、それぞれ１日単位のデータが描画されている。すなわち、グラフ１２４では、本日の０時〜２４時までの工場７内の全生産設備３の消費電力量の合計等が描画されている。また、グラフ１２５では、本日の０時〜２４時までの工場７内の全生産設備３の消費電力量の累計等が描画されている。また、グラフ１２６では、本日の０時〜２４時までの工場７内の各生産設備のパーティクル量が描画されている。
【００９５】
図４に示す画面の状態から「今月」タブ１２２または「本年度」タブ１２３を選択することにより、第１データ表示領域１１１内のグラフの時間軸の単位を変更することができる。
【００９６】
また、図４に示す例では、第２データ表示領域１１２には、現在の消費電力量、過去の消費電力量、消費電力量の目標値および目標値に対する効率が表示される。具体的には、今日の使用電力量（消費電力量）、昨日の使用電力量、１日間（２４時間）の消費電力量の目標値および本日の目標値に対する現在の効率が表示される。ここで、効率とは、消費電力量の目標値に対する現在の消費電力量の割合である。つまり、効率が１００％より値が小さくなればなるほど省エネルギー化が達成できていることを示し、効率が１００％より大きい値であれば、目標が達成できていないことを示す。
【００９７】
なお、図４に示す例では、第２データ表示領域１１２には、消費電力量の電力値（kwh）が描画されていると共に、電力量を電気料金に換算した金額（円）が併記されている。また、第２データ表示領域１１２に描画される消費電力量等の時間単位は、第１データ表示領域１１１と連動するものとする。図４に示す例では、「本日」タブ１２１が選択されているため、第２データ表示領域１１２でも、日単位の消費電力量が表示される。
【００９８】
なお、第２データ表示領域１１２に原単位の消費電力量を表示してもよい。また、電気料金の代わりに、電力量を二酸化炭素の排出量に換算した値を表示してもよい。また、消費電力量の目標値より現在の消費電力量（実績値）が少なければ、目標値と実績値との差分値（余分量）を表示してもよい。
【００９９】
また、図４に示す例では、生産設備配置表示領域１１３には、工場７全体のラインおよび生産設備３の配置図が表示される。また、生産設備配置表示領域１１３には、配置図上に、各ラインおよび各生産設備３の状態を示すアイコン（例えば、アイコン１３２）が描画されている。また、生産設備配置表示領域１１３内に、当該アイコンの凡例を説明する判例表示領域１３１が含まれる。
【０１００】
各ラインおよび各生産設備３の状態を示すアイコンは、円形であり、４つの領域に分割されている。各領域は、それぞれ、消費電力量、パーティクル量、エアー流量、温湿度の値が適正範囲内であるか否かを示すものである。ここでは、消費電力量、パーティクル量、エアー流量、温湿度の値が適正範囲内であるか否かを色で示すものとする。具体的には、領域が青色であれば、各値が正常値であることを示す。また、領域が黄色であれば、各値は適正範囲内であるが、適正範囲の臨界値に近いことを示す。また、領域が赤色であれば、各値が適正範囲外であり、異常値であることを示す。また、領域が灰色であれば、当該値を計測するセンサーが設置されていないことを示す。なお、「適正範囲の臨界値に近い」とは、例えば、適正範囲の上限値または下限値の８０％以上１００％未満の範囲として規定してもよい。
【０１０１】
図４に示す例では、アイコン１３４が付加されている生産設備３の消費電力量の値が異常であることを示す。
【０１０２】
また、生産設備配置表示領域１１３には、画面に表示する対象を、工場、フロア（部屋）、ラインまたは生産設備に変更するための表示対象変更タブが表示されている。図４に示す例では、表示対象を各ラインに変更するための表示対象変更タブ１４１、１４２、１４３が表示されている。
【０１０３】
例えば、表示対象変更タブ１４１をユーザが選択すると、生産設備配置表示領域１１３に、クリーンルーム内の配置図が拡大して表示される。また、第１データ表示領域１１１および第２データ表示領域１１２には、クリーンルームまたはクリーンルーム内の生産設備３の消費電力量等が表示される。なお、表示対象変更タブを選択する代わりに、配置図上のラインまたは生産設備３を選択することによって、表示対象を変更してもよい。
【０１０４】
次に、図４に示す電力量表示画面が表示されている状態から、「今月」タブ１２２を選択したときに表示される電力量表示画面例を図５に基づいて説明する。図５は、工場７全体の消費電力量等を月単位で示す電力量表示画面１０２の一例を示す図である。
【０１０５】
図５に示すように、第１データ表示領域１１１に表示されているグラフ１５１、１５２、１５３は、それぞれ一月単位のデータが描画されている。すなわち、グラフ１５１では、今月の１日〜３１日（末日）までの工場７内の全生産設備３の消費電力量の合計等が描画されている。また、グラフ１５２では、今月の１日〜３１日（末日）までの工場７内の全生産設備３の消費電力量の累計等が描画されている。また、グラフ１５３では、今月の１日〜３１日（末日）までの工場７内の各生産設備のパーティクル量が描画されている。
【０１０６】
また、「今月」タブ１２２が選択されているため、第１データ表示領域１１１に連動して、第２データ表示領域１１２に表示される消費電力量も月単位で表示される。具体的には、今月の使用電力量（消費電力量）、先月の使用電力量、一月間の消費電力量の目標値および今月の目標値に対する現在の達成率が表示される。
【０１０７】
次に、図４に示す電力量表示画面が表示されている状態から、表示対象変更タブ１４３（「ＩＣパッケージ」ライン）を選択したときに表示される電力量表示画面例を図６に基づいて説明する。図６は、ＩＣパッケージ内の生産設備の消費電力量等を示す電力量表示画面１０３の一例を示す図である。
【０１０８】
図６に示すように、生産設備配置表示領域１１３には、ＩＣパッケージ内の各生産設備３の配置図が拡大して表示される。また、ＩＣパッケージのライン全体の状態を示すアイコンと各生産設備の状態を示すアイコンとが表示される。また、このとき、表示対象変更タブとして、工場全体表示に戻るための表示対象変更タブ１４４が表示される。
【０１０９】
また、図６に示す例では、第１データ表示領域１１１に、５つのグラフが表示される。具体的には、ＩＣパッケージ内の全生産設備３の消費電力量の合計を示すグラフ１６１と、ＩＣパッケージ内の全生産設備３の消費電力量の累計およびＩＣパッケージの生産数の累計を示すグラフ１６２と、ＩＣパッケージ内の各生産設備のパーティクル量を示すグラフ１６３と、ＩＣパッケージ内の各生産設備の温湿度を示すグラフ１６４と、ＩＣパッケージ内の各生産設備のエアー流量を示すグラフ１６５とが表示される。
【０１１０】
また、図６に示す例では、第２データ表示領域１１２に、今日のＩＣパッケージ全体の使用電力量（消費電力量）、昨日のＩＣパッケージ全体の使用電力量、１日間（２４時間）のＩＣパッケージ全体の消費電力量の目標値およびＩＣパッケージ全体における本日の目標値に対する現在の達成率が表示される。なお、ここでは、消費電力量が原単位で表示されている、つまり、ＩＣパッケージ全体の消費電力量をＩＣパッケージの生産数で除算した値が表示されている。
【０１１１】
次に、図７に基づいて、ユーザが管理値を設定する際に表示部４４に表示される管理値設定画面例について説明する。図７は、管理値の設定時に表示される管理値設定画面の一例を示す図である。
【０１１２】
図７に示す管理値設定画面は、生産設備「ＤＢ２」の消費電力量の目標値を設定するためのものである。領域２０１には、生産設備「ＤＢ２」の月別の年間の消費電力量の実績値と目標値とが表示されている。また、領域２０２には、１０分毎の消費電力量の実績値と目標値とが表示されている。なお、領域２０１および２０２において、「現設定」が現在設定されている消費電力量の目標値であり、「新設定」が新たに設定する目標値である。
【０１１３】
領域２０１および２０２における「新設定」に値を入力することによって、ユーザは新たな目標値を設定することができる。また、領域２０３および２０４に表示されているように、現在設定されている目標値または過去の実績値に基づいて、新たな目標値を設定することもできる。具体的には、図示の例では、現在設定されている目標値または過去の実績値に対する割合を入力することにより、新たな目標値を設定することもできる。
【０１１４】
〔管理値設定処理の別の例〕
図７に示す例では、１日における各時分（１０分毎）に対して、現在の管理値または過去１ヶ月の実績を参照して、特定の演算を行うことによって新しい管理値を自動設定することが可能となっている。これに対して、管理値設定部２４が行う管理値演算の設定処理をより詳細に行うことを可能とする例について以下に説明する。
【０１１５】
図１１は、管理値設定部２４が管理値演算を行う際の各種パラメータを設定するパラメータ設定画面の一例を示している。このパラメータ設定画面は、例えば図７に示す管理値設定画面において、パラメータ設定画面呼び出しボタンを設けておき、このボタンがユーザによって押されることによって呼び出されるようになっていてもよい。
【０１１６】
図１１に示すように、パラメータ設定画面には、パラメータとして、管理値演算対象月、参照期間、対象日種別、演算種別、および補正量に関する設定状態が表示されている。なお、パラメータとしては、これらに限定されるものではなく、また、これらが全て必須であるわけではない。
【０１１７】
管理値演算対象月は、管理値演算が行われる対象期間としての月を設定するパラメータを示している。なお、この例では、管理値演算が行われる対象期間を月単位で指定するようになっているが、日単位で期間を指定するようになっていてもよい。すなわち、管理演算が行われる対象期間の開始年月日および終了年月日が指定されるようになっていてもよい。
【０１１８】
参照期間は、管理値演算が行われる際に、過去の実績として参照とする期間を設定するパラメータを示している。すなわち、管理値設定部２４は、記憶部１２に記憶されている履歴データ３１の中から、この参照期間に含まれるデータを読み出すことによって管理演算を行う。
【０１１９】
参照期間の選択肢としては、「前月」、「前年同月」、および、「指定期間」が挙げられるが、これらに限定されるものではない。「前月」は、管理値演算対象月の前月を参照期間とする場合である。この場合、前月の実績との比較に基づいて管理値演算を行うことができる。「前年同月」は、管理値演算対象月の１年前の同じ月を参照期間とする場合である。例えば消費電力量の場合、季節によって数値が変動する傾向があるので、「前年同月」を選択することによって、季節に応じた管理値を設定することが可能となる。「指定期間」は、参照期間を開始年月日および終了年月日によって指定する場合である。例えば生産計画などに基づき、過去の特定の期間において特定の生産を行った場合に、その特定の期間における実績に応じた管理値を設定することが可能となる。よって、ＦＡ（Factory Automation）の現場における目標値管理の適用範囲を広くすることができる。なお、参照期間を、特定の年月や特定の週などで指定するようになっていてもよい。
【０１２０】
対象日種別は、参照期間のうち、実際に実績を参照する日の種別を指定するパラメータを示している。対象日種別としては、「同じ曜日」、および「平日／休日」が挙げられるが、これらに限定されるものではない。「同じ曜日」は、管理値演算対象月の各日において、参照期間のうちの同じ曜日の実績に基づいて管理値演算を行う場合である。例えば曜日によって生産状況が変化する場合、この「同じ曜日」を選択することによって、各曜日に応じた管理値を設定することが可能となる。「平日／休日」は、管理値演算対象月の各日において、平日であれば参照期間のうちの平日の実績に基づいて管理値演算を行い、休日であれば参照期間のうちの休日の実績に基づいて管理値演算を行う場合である。例えば平日か休日かによって生産状況が変化する場合、この「平日／休日」を選択することが好ましいことになる。なお、「平日」「休日」は、暦で規定される日でもよいし、「平日」が「生産設備稼働日」、休日が「生産設備非稼働日」であってもよい。
【０１２１】
演算種別は、過去の実績データに対して行う演算の種別を特定するパラメータを示している。演算種別としては、「平均値」、「最大値」、および「最小値」が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【０１２２】
補正量は、参照期間の履歴に基づいて、演算種別に従って演算を行った結果の値に対して行う補正量を指定するパラメータを示している。補正量としては、「変更割合」および「オフセット」が挙げられるが、これに限定されるものではない。「変更割合」は、演算結果の値に対してどの程度の割合を管理値として設定するかを指定する場合である。例えば「変更割合」を９０％と指定した場合、演算結果の値に対して９０％の値を管理値として設定することになる。「オフセット」は、演算結果の値に対して、所定の値をプラスする、もしくはマイナスするかを指定する場合である。例えば「オフセット」を−０．０１ｋｗｈとした場合、演算結果の値から０．０１ｋｗｈをマイナスした値を管理値として設定することになる。
【０１２３】
以上の各種パラメータが指定された後に、ユーザによって「設定」ボタンが押されると、管理値設定部２４は、指定された各種パラメータに基づいて管理値演算を行い、演算結果を管理値設定テーブル３２として記憶部１２に格納する。
【０１２４】
以上の処理は、例えば、翌月分の処理を前月末などに行うようにしてもよい。また、図１１に示す例では、管理値演算対象月を特定の月としているが、これを期間とてしてもよい。この場合、例えば管理値演算対象を１年間とすれば、前年度分の履歴データに基づいて、１年分の管理値演算をまとめて実行することも可能である。
【０１２５】
なお、図１１に示す例では、管理値演算の対象として消費電力量の目標値の場合について説明しているが、これに限定されるものではなく、設備物理量および環境物理量の適正範囲についても同様の管理値演算を行うようにしてもよい。
【０１２６】
以上の管理値演算によれば、管理値の設定が自動化されるので、ユーザは日々のエネルギー消費量の管理だけをすればよく、ユーザの管理の手間を大幅に削減することができる。また、目標値算出のための対象期間を任意に、相対的に指定できるので、季節変動や日々の勤務時間など、様々な変動モデルに対応することが可能となる。よって、管理値の自動設定の適用範囲を広くすることができる。
【０１２７】
〔データ収集保持装置および端末の処理の流れ〕
次に、データ収集保持装置１および端末２の処理の流れについて図８〜図１０に基づいて説明する。まず、データ収集保持装置１の処理の流れについて図８および図９に基づいて説明する。図８は、データ収集保持装置１のデータ収集処理の流れの一例を示すフローチャートである。また、図９は、データ収集保持装置１のデータ送信処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【０１２８】
図８に示すように、データ収集保持装置１のデータ収集部２１は、各データ計測装置４から、測定データ７０を計測周期に合わせて収集する（Ｓ１）。次に、データ加工部２２は、収集した測定データ７０から新たなデータ（加工データ９０）を生成する（Ｓ２）。
【０１２９】
データ収集部２１は、収集した測定データ７０を記憶部１２に履歴データ３１として格納し、データ加工部２２は、生成した加工データ９０を記憶部１２に履歴データ３１として格納する（Ｓ３）。そして、所定の計測周期が経過するのを待ち（Ｓ４）、再び、各データ計測装置４から測定データ７０を収集する。
【０１３０】
一方、図９に示すように、データ収集保持装置１は、データ収集処理を実行している間、端末２からのデータを要求する信号を待つ（Ｓ１１）。データ収集保持装置１は、端末２からデータを要求する信号を受信すると、データ送信部２３は、収集した測定データ７０および当該測定データ７０から生成した加工データ９０を端末２に送信する（Ｓ１２）。
【０１３１】
なお、データ収集保持装置１は、端末２から履歴データ３１または管理値設定テーブル３２を要求する信号を受信すると、要求に応じて、履歴データ３１または管理値設定テーブル３２を端末２に送信する。また、データ収集保持装置１は、管理値設定テーブル３２を更新した場合、更新後の管理値設定テーブル３２を端末２に送信してもよい。
【０１３２】
次に、端末２の処理の流れについて図１０に基づいて説明する。図１０は、端末２の処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【０１３３】
図１０に示すように、端末２のデータ取得部５１は、データ収集保持装置１から測定データ７０および加工データ９０を所定の取得周期で取得する（Ｓ２１）。表示制御部５２は、取得した測定データ７０および加工データ９０に基づいて、電力量表示画面を作成する（Ｓ２２）。次に、表示制御部５２は、作成した電力量表示画面を表示部４４に表示する（Ｓ２３）。そして、所定の更新周期が経過するのを待ち（Ｓ２４）、再び、データ収集保持装置１から測定データ７０および加工データ９０を取得して、表示を更新する。
【０１３４】
このように、端末２は、取得した消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データが示す消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する。そのため、ユーザは、表示が更新されるたびに、その時点での消費電力量、生産数および設備物理量の値および変化を同時に確認することができる。よって、ユーザは、表示されている情報に基づいて、生産性および品質を維持すると共に省電力化を図るための行動を表示された時点でとることができる。
【０１３５】
ここで、例えば、端末２が表示を更新する更新周期が、消費電力量、生産数および設備物理量を計測する計測周期と同期している場合、ユーザは、現在の生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量の値および変化を同時に確認することができる。そのため、ユーザは、現在の生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量に基づいて、生産性および品質を維持すると共に省電力化を図るための行動をリアルタイムでとることができる。
【０１３６】
また、端末２が設備物理量の現在および過去の値を表示するため、ユーザは、設備物理量の値および変化に基づいて、生産設備の環境状態（例えば、クリーンルーム内のパーティクル量等）の改善を図るための行動をとることができる。
【０１３７】
〔管理値判定処理〕
上記の例では、端末２において、表示制御部５２は、データ取得部５１が取得した管理値設定テーブル３２に基づいて、消費電力量の目標値を消費電力量のグラフ上に重ねて表示すると共に、設備物理量の適正範囲を設備物理量のグラフ上に重ねて表示するようになっている。ユーザは、このグラフを確認することによって、消費電力量が目標値を超えたことや、設備物理量が適正範囲から外れたことなどを認識する。
【０１３８】
これに対して、消費電力量が目標値を超えた場合、もしくは、設備物理量または環境物理量が適正範囲から外れた場合に、警報が発せられてユーザにその旨が通知されるようにしてもよい。図１２は、この警報処理が行われるデータ収集保持装置１の構成を示している。同図に示すように、制御部１１は、図３に示す構成に加えて、管理値判定部２５を備えている。
【０１３９】
管理値判定部２５は、データ収集部２１から測定データ７０と、データ加工部２２から加工データ９０とを受信するとともに、記憶部１２から管理値設定テーブル３２を読み出す。そして、管理値判定部２５は、測定データ７０および加工データ９０と、管理値設定テーブル３２とを比較し、消費電力量が目標値を超えたか否か、もしくは、設備物理量または環境物理量が適正範囲から外れたか否かを判定する。なお、管理値判定部２５は、消費電力量、設備物理量、および環境物理量の少なくともいずれか１つを監視するようになっていればよい。また、管理値判定部２５は、必要に応じて、測定データ７０および加工データ９０のいずれか１つを受信するようになっていてもよい。
【０１４０】
管理値判定部２５は、消費電力量が目標値を超えた、もしくは、設備物理量または環境物理量が適正範囲から外れたと判定した場合、その旨をデータ送信部２３に送信する。この場合、データ送信部２３は、消費電力量が目標値を超えた、もしくは、設備物理量または環境物理量が適正範囲から外れたことを警報情報として通信部１３を介して端末２に送信する。
【０１４１】
一方、管理値判定部２５は、消費電力量が目標値を超えていない、ならびに、設備物理量および環境物理量が適正範囲から外れていない、と判定した場合、測定データ７０および加工データ９０をそのままデータ送信部２３に送信する。
【０１４２】
端末２は、データ収集保持装置１から通信部４３を介して警報情報を受信すると、制御部４１の表示制御部５２が、表示部４４に警報情報に基づく警報表示を行う。この警報表示としては、例えば、消費電力量が目標値を超えた、もしくは、設備物理量または環境物理量が適正範囲から外れたことを表示画面上に目立つように点滅表示させる、などが挙げられる。また、この警報表示と合わせて、警報を示す音声が出力されるようになっていてもよい。
【０１４３】
なお、通常時においては、データ収集保持装置１は、端末２からデータを要求する信号を受信したときに、データ送信部２３が、測定データ７０および加工データ９０を端末２に送信するが、警報時には、管理値判定部２５が警報判定したときに、データ送信部２３が警報情報を端末２に送信するようにしてもよい。この場合、警報処理をより早く行うことが可能となる。
【０１４４】
〔補足〕
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【０１４５】
最後に、データ収集保持装置１および端末２の各ブロック、特に制御部１１および制御部４１は、ハードウェアロジックによって構成してもよいし、次のようにＣＰＵを用いてソフトウェアによって実現してもよい。
【０１４６】
すなわち、データ収集保持装置１および端末２は、各機能を実現する制御プログラムの命令を実行するＣＰＵ、上記プログラムを格納したＲＯＭ、上記プログラムを展開するＲＡＭ、上記プログラムおよび各種データを格納するメモリ等の記憶装置（記録媒体）などを備えている。そして、本発明の目的は、上述した機能を実現するソフトウェアであるデータ収集保持装置１および端末２の制御プログラムのプログラムコード（実行形式プログラム、中間コードプログラム、ソースプログラム）をコンピュータで読み取り可能に記録した記録媒体を、データ収集保持装置１および端末２にそれぞれ供給し、そのコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記録媒体に記録されているプログラムコードを読み出し実行することによっても、達成可能である。
【０１４７】
上記記録媒体としては、例えば、磁気テープやカセットテープ等のテープ系、フロッピー（登録商標）ディスク／ハードディスク等の磁気ディスクやＣＤ−ＲＯＭ／ＭＯ／ＭＤ／ＤＶＤ／ＣＤ−Ｒ等の光ディスクを含むディスク系、ＩＣカード（メモリカードを含む）／光カード等のカード系、あるいはマスクＲＯＭ／ＥＰＲＯＭ／ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）／フラッシュＲＯＭ等の半導体メモリ系などを用いることができる。
【０１４８】
また、データ収集保持装置１および端末２をそれぞれ通信ネットワークと接続可能に構成し、上記プログラムコードを通信ネットワークを介して供給してもよい。この通信ネットワークとしては、特に限定されず、例えば、インターネット、イントラネット、エキストラネット、ＬＡＮ、ＩＳＤＮ、ＶＡＮ、ＣＡＴＶ通信網、仮想専用網（virtual private network）、電話回線網、移動体通信網、衛星通信網等が利用可能である。また、通信ネットワークを構成する伝送媒体としては、特に限定されず、例えば、ＩＥＥＥ１３９４、ＵＳＢ、電力線搬送、ケーブルＴＶ回線、電話線、ＡＤＳＬ回線等の有線でも、ＩｒＤＡやリモコンのような赤外線、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、８０２．１１無線、ＨＤＲ、携帯電話網、衛星回線、地上波デジタル網等の無線でも利用可能である。なお、本発明は、上記プログラムコードが電子的な伝送で具現化された、搬送波に埋め込まれたコンピュータデータ信号の形態でも実現され得る。
【産業上の利用可能性】
【０１４９】
本発明は、工場等の生産設備の省エネルギー化を図るために使用する、生産設備の消費電力量を表示する電力量表示装置に利用することができる。
【符号の説明】
【０１５０】
１ データ収集保持装置（データ収集装置）
２ 端末（電力量表示装置）
３ 生産設備
４ データ計測装置
８ 電力量表示システム
２１ データ収集部
２２ データ加工部
２３ データ送信部（データ送信手段）
２４ 管理値設定部（管理値設定手段）
３１ 履歴データ
３２ 管理値設定テーブル（管理値情報）
４４ 表示部
４５ 操作部（入力手段）
５１ データ取得部（データ取得手段）
５２ 表示制御部（表示制御手段）
５３ 指示信号送信部（信号送信手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産設備の消費電力量を表示する電力量表示装置であって、
上記生産設備の消費電力量を示す消費電力量データ、上記生産設備が供給した生産数を示す生産数データ、および、上記生産設備の環境状態を示す設備物理量を示す設備物理量データをそれぞれ取得するデータ取得手段と、
上記データ取得手段が取得した上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データが示す消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する表示制御手段とを備えることを特徴とする電力量表示装置。
【請求項２】
上記表示制御手段が表示を更新する更新周期は、上記生産設備が実行する一工程にかかる時間である工程時間の自然数倍の時間であることを特徴とする請求項１に記載の電力量表示装置。
【請求項３】
上記データ取得手段は、消費電力量の目標値および設備物理量の適正範囲が規定されている管理値情報を取得し、
上記表示制御手段は、上記データ取得手段が取得した上記管理値情報に基づいて、上記消費電力量、生産数および設備物理量と共に、消費電力量の目標値および設備物理量の適正範囲を同一画面上に表示することを特徴とする請求項１または２に記載の電力量表示装置。
【請求項４】
上記生産設備は、生産施設内に複数設置されており、
ユーザからの操作指示を受け付ける入力手段と、
上記表示制御手段は、上記入力手段に入力されたユーザの指示信号に基づいて、或る生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量と、１または複数の生産設備から成るラインの消費電力量、生産数および設備物理量と、上記生産施設内の全生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量とを切り替えて表示することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電力量表示装置。
【請求項５】
生産設備の消費電力量を表示する電力量表示システムであって、
請求項３に記載の電力量表示装置と、
上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データを収集して、上記電力量表示装置に送信するデータ収集装置とを含み、
上記データ収集装置は、上記管理値情報を設定する管理値設定手段と、上記管理値設定手段が設定した上記管理値情報を上記電力量表示装置に送信するデータ送信手段とを備えることを特徴とする電力量表示システム。
【請求項６】
上記データ収集装置は、さらに、上記生産設備が供給した生産物の品質の程度を示す品質レベルを示す品質データを収集し、
上記管理値設定手段は、過去に収集した消費電力量データ、設備物理量データおよび品質データに基づいて、上記管理値情報を生成することを特徴とする請求項５に記載の電力量表示システム。
【請求項７】
上記電力量表示装置は、ユーザからの操作指示を受け付ける入力手段と、上記入力手段に入力されたユーザの指示信号を送信する信号送信手段とをさらに備え、
上記データ収集装置の上記管理値設定手段は、受信したユーザの指示信号に従って、上記管理値情報を設定することを特徴とする請求項５に記載の電力量表示システム。
【請求項８】
上記管理値設定手段は、現在設定されている管理値情報に基づいて、新たな管理値情報を設定することを特徴とする請求項５に記載の電力量表示システム。
【請求項９】
上記管理値設定手段が、過去に収集した消費電力量データのうち所定の参照期間の消費電力量データに対して所定の演算を行うことによって上記管理値情報を生成することを特徴とする請求項５記載の電力量表示システム。
【請求項１０】
上記参照期間が、ユーザによって選択された期間であることを特徴とする請求項９記載の電力量表示システム。
【請求項１１】
上記管理値情報が、１日における所定の時分毎に設定されていることを特徴とする請求項９または１０記載の電力量表示システム。
【請求項１２】
上記管理値設定手段が、上記参照期間のうち、ユーザによって指定された特定の種別の日の消費電力量データに対して所定の演算を行い、上記特定の種別の日として、特定の曜日、生産設備稼働日、および、生産設備非稼働日の少なくともいずれか１つが指定されることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項に記載の電力量表示システム。
【請求項１３】
上記電力量表示装置と、上記データ収集装置とが一体の装置であることを特徴とする請求項５記載の電力量表示システム。
【請求項１４】
生産設備の消費電力量を表示する電力量表示方法であって、
上記生産設備の消費電力量を示す消費電力量データ、上記生産設備が供給した生産数を示す生産数データ、および、上記生産設備の環境状態を示す設備物理量を示す設備物理量データをそれぞれ取得するデータ取得ステップと、
上記データ取得ステップにおいて取得された上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データが示す消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する表示制御ステップとを含むことを特徴とする電力量表示装置。
【請求項１５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の電力量表示装置を動作させるための制御プログラムであって、コンピュータを上記各手段として機能させるための制御プログラム。
【請求項１６】
請求項１５に記載の制御プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【請求項１】
生産設備の消費電力量を表示する電力量表示装置であって、
上記生産設備の消費電力量を示す消費電力量データ、上記生産設備が供給した生産数を示す生産数データ、および、上記生産設備の環境状態を示す設備物理量を示す設備物理量データをそれぞれ取得するデータ取得手段と、
上記データ取得手段が取得した上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データが示す消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する表示制御手段とを備えることを特徴とする電力量表示装置。
【請求項２】
上記表示制御手段が表示を更新する更新周期は、上記生産設備が実行する一工程にかかる時間である工程時間の自然数倍の時間であることを特徴とする請求項１に記載の電力量表示装置。
【請求項３】
上記データ取得手段は、消費電力量の目標値および設備物理量の適正範囲が規定されている管理値情報を取得し、
上記表示制御手段は、上記データ取得手段が取得した上記管理値情報に基づいて、上記消費電力量、生産数および設備物理量と共に、消費電力量の目標値および設備物理量の適正範囲を同一画面上に表示することを特徴とする請求項１または２に記載の電力量表示装置。
【請求項４】
上記生産設備は、生産施設内に複数設置されており、
ユーザからの操作指示を受け付ける入力手段と、
上記表示制御手段は、上記入力手段に入力されたユーザの指示信号に基づいて、或る生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量と、１または複数の生産設備から成るラインの消費電力量、生産数および設備物理量と、上記生産施設内の全生産設備の消費電力量、生産数および設備物理量とを切り替えて表示することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電力量表示装置。
【請求項５】
生産設備の消費電力量を表示する電力量表示システムであって、
請求項３に記載の電力量表示装置と、
上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データを収集して、上記電力量表示装置に送信するデータ収集装置とを含み、
上記データ収集装置は、上記管理値情報を設定する管理値設定手段と、上記管理値設定手段が設定した上記管理値情報を上記電力量表示装置に送信するデータ送信手段とを備えることを特徴とする電力量表示システム。
【請求項６】
上記データ収集装置は、さらに、上記生産設備が供給した生産物の品質の程度を示す品質レベルを示す品質データを収集し、
上記管理値設定手段は、過去に収集した消費電力量データ、設備物理量データおよび品質データに基づいて、上記管理値情報を生成することを特徴とする請求項５に記載の電力量表示システム。
【請求項７】
上記電力量表示装置は、ユーザからの操作指示を受け付ける入力手段と、上記入力手段に入力されたユーザの指示信号を送信する信号送信手段とをさらに備え、
上記データ収集装置の上記管理値設定手段は、受信したユーザの指示信号に従って、上記管理値情報を設定することを特徴とする請求項５に記載の電力量表示システム。
【請求項８】
上記管理値設定手段は、現在設定されている管理値情報に基づいて、新たな管理値情報を設定することを特徴とする請求項５に記載の電力量表示システム。
【請求項９】
上記管理値設定手段が、過去に収集した消費電力量データのうち所定の参照期間の消費電力量データに対して所定の演算を行うことによって上記管理値情報を生成することを特徴とする請求項５記載の電力量表示システム。
【請求項１０】
上記参照期間が、ユーザによって選択された期間であることを特徴とする請求項９記載の電力量表示システム。
【請求項１１】
上記管理値情報が、１日における所定の時分毎に設定されていることを特徴とする請求項９または１０記載の電力量表示システム。
【請求項１２】
上記管理値設定手段が、上記参照期間のうち、ユーザによって指定された特定の種別の日の消費電力量データに対して所定の演算を行い、上記特定の種別の日として、特定の曜日、生産設備稼働日、および、生産設備非稼働日の少なくともいずれか１つが指定されることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項に記載の電力量表示システム。
【請求項１３】
上記電力量表示装置と、上記データ収集装置とが一体の装置であることを特徴とする請求項５記載の電力量表示システム。
【請求項１４】
生産設備の消費電力量を表示する電力量表示方法であって、
上記生産設備の消費電力量を示す消費電力量データ、上記生産設備が供給した生産数を示す生産数データ、および、上記生産設備の環境状態を示す設備物理量を示す設備物理量データをそれぞれ取得するデータ取得ステップと、
上記データ取得ステップにおいて取得された上記消費電力量データ、生産数データおよび設備物理量データが示す消費電力量、生産数および設備物理量の履歴を同一画面上に表示させるとともに、表示内容を所定の周期で更新する表示制御ステップとを含むことを特徴とする電力量表示装置。
【請求項１５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の電力量表示装置を動作させるための制御プログラムであって、コンピュータを上記各手段として機能させるための制御プログラム。
【請求項１６】
請求項１５に記載の制御プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−６５２８６（Ｐ２０１３−６５２８６Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１８５７０２（Ｐ２０１２−１８５７０２）
【出願日】平成２４年８月２４日（２０１２．８．２４）
【出願人】（０００００２９４５）オムロン株式会社 (3,542)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月２４日（２０１２．８．２４）
【出願人】（０００００２９４５）オムロン株式会社 (3,542)
【Ｆターム（参考）】
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