電子ペーパ表示素子及びその製造方法
【課題】帯電粒子の駆動時、摩擦（衝突及びその衝突による摩擦を含む）により発生する粒子の帯電状態の変化を最小化して帯電粒子の帯電状態を一定に維持し得る電子ペーパ表示素子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】電子ペーパ表示素子の製造方法は、下部電極の上部にセルとセルを区画するための隔壁を形成する段階と、隔壁の側面及び下部電極の上面に絶縁膜を形成する段階と、セルに帯電粒子を注入する段階と、上部電極の下面に絶縁膜を形成する段階と、隔壁の上部に上部電極を取り付ける段階とを含む。
【解決手段】電子ペーパ表示素子の製造方法は、下部電極の上部にセルとセルを区画するための隔壁を形成する段階と、隔壁の側面及び下部電極の上面に絶縁膜を形成する段階と、セルに帯電粒子を注入する段階と、上部電極の下面に絶縁膜を形成する段階と、隔壁の上部に上部電極を取り付ける段階とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子ペーパ表示素子及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルペーパディスプレイは、液晶表示装置、プラズマディスプレイパネル、有機電界発光（有機ＥＬ）素子の後を継ぐ次世代表示素子として開発されている。特に、電子ペーパは、数百万個の粒子がセルの内部に充填されている薄型のプラスチックなどのフレキシブルな基板に文字や映像を表示し得るようにしたディスプレイ素子であって、数百万回再生して使用することができ、今後、本、新聞、雑誌などの既存の印刷媒体を代替する材料として期待されている。
【０００３】
電子ペーパ表示素子は、フレキシブルなディスプレイの実現の核心となる素子であって、導電性物質に電界を加えて運動性を有するようにする電気泳動の原理を適用し、薄型のフレキシブルな基板の間に導電性を有する微粒子（又は、帯電粒子）を分布させた後、電界の極性の変化による微粒子（又は、帯電粒子）の方向配置の変化でデータを表現する。
【０００４】
一般に、従来の衝突帯電型電子ペーパ表示素子は、表示セルの内部に挿入された帯電粒子と駆動電圧が印加される電極との間に絶縁膜を形成して、帯電粒子と電極との直接的な接触を防止することにより、帯電粒子の初期帯電状態を継続して維持する。駆動電圧が印加された電極に向けて移動した帯電粒子は帯電した性質を継続して有するため、さらに電圧が印加されなくても最後に移動した位置をそのまま維持するメモリ効果を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の絶縁膜の材料は、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリプロピレン、及びＳｉＯ２などからなるため、帯電粒子の凝集を防止するために帯電粒子の外表面に添加される外添物質とは材料の特性が異なる。
【０００６】
従って、帯電粒子と絶縁膜との摩擦（衝突及びその衝突による摩擦を含む）により、一部の帯電粒子の摩擦帯電量が過度に大きくなったり、逆に、一部の帯電粒子の摩擦帯電量が過度に小さくなって、帯電粒子全体の摩擦帯電量が不均一になるという問題があった。ここで、多量の帯電粒子の摩擦帯電量が過度に小さくなった場合は、電子ペーパ表示素子の利点であるメモリ効果が維持されないという問題が発生する。
【０００７】
また、従来の絶縁膜は、帯電粒子と電極との間にのみ設置されるため、帯電粒子が隔壁の表面と摩擦（衝突及びその衝突による摩擦を含む）した場合、帯電粒子の帯電特性が変化するという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題を解決するためになされたもので、帯電粒子の駆動時、摩擦（衝突及びその衝突による摩擦を含む）により発生する粒子の帯電状態の変化を最小化して帯電粒子の帯電状態を一定に維持し得る電子ペーパ表示素子及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、帯電粒子が隔壁の表面と摩擦（衝突及びその衝突による摩擦を含む）した場合も帯電粒子の帯電特性が変化しない電子ペーパ表示素子及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために、本発明に係る電子ペーパ表示素子は、電極及び隔壁により囲まれた少なくとも１つの表示セルと、該表示セルの内側の少なくとも一面に形成され、帯電粒子に添加される外添物質を含んでなる絶縁膜とを含むことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る電子ペーパ表示素子は、電極及び隔壁により囲まれた少なくとも１つの表示セルと、該表示セルの内側面として、上面、下面、及び側面に形成される絶縁膜とを含むことを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明に係る電子ペーパ表示素子は、電極及び隔壁により囲まれた少なくとも１つの表示セルと、該表示セルの内側面として、上面、下面、及び側面に形成され、帯電粒子に添加される外添物質を含んでなる絶縁膜とを含むことを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明に係る電子ペーパ表示素子は、透明電極で形成されて駆動電圧が印加される下部電極と、該下部電極の上部に離隔して設置され、透明電極で形成されて駆動電圧が印加される上部電極と、前記下部電極と前記上部電極間の間隔を維持して空間を区画する少なくとも２つ以上の隔壁と、前記少なくとも２つ以上の隔壁の側面、前記下部電極の上面、及び前記上部電極の下面に形成され、帯電粒子に添加される外添物質を含んでなる絶縁膜とを含むことを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明に係る電子ペーパ表示素子の製造方法は、下部電極の上部にセルとセルを区画するための隔壁を形成する段階と、前記隔壁の側面及び前記下部電極の上面に絶縁膜を形成する段階と、前記セルに帯電粒子を注入する段階と、上部電極の下面に絶縁膜を形成する段階と、前記隔壁の上部に前記上部電極を取り付ける段階とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る電子ペーパ表示素子及びその製造方法は、絶縁膜を表示セルの内側壁面、すなわち、上部電極の下面、下部電極の上面、及び隔壁の側面に形成することにより、帯電粒子が隔壁に衝突しても摩擦（衝突及びその衝突による摩擦を含む）により帯電特性が変化することを防止し得るという効果がある。
【００１６】
また、本発明は、絶縁膜の材料を帯電粒子の外添物質と同一材料で構成することにより、帯電粒子が絶縁膜に衝突した場合、摩擦（衝突及びその衝突による摩擦を含む）による帯電量の変化を大きく低減し得るという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る電子ペーパ表示素子及びその製造方法の好ましい実施形態について、添付の図面に基づいて説明する。
【００１８】
＜第１実施形態＞
図１に示すように、本発明の第１実施形態による電子ペーパ表示素子１００は、透明な材質からなる基板１１１、１１２と、透明電極で形成されて駆動電圧が印加される電極１２１、１２２と、セル１３０ａとセル１３０ｂを区画する隔壁１３０と、隔壁１３０により区画されたセル１３０ａ、１３０ｂの内部に挿入される帯電粒子１４０と、帯電粒子１４０と電極１２１、１２２との直接的な接触を防止する絶縁膜１５０とから構成される。
【００１９】
基板１１１、１１２は、電子ペーパ表示素子１００の最下端に設置されて電子ペーパ表示素子１００を支持する下部基板１１１と、下部基板１１１の上部に離隔して設置されて映像が現出する上部基板１１２とからなる。即ち、基板１１１は、電子ペーパ表示素子１００の最下端に設置されて電子ペーパ表示素子１００を支持する下部基板１１１とすることが可能である。また、基板１１２は、下部基板１１１の上部に離隔して設置されて映像が現出する上部基板１１２とすることが可能である。基板１１１、１１２は、光を透過する材質からなり、プラスチック又はガラスのいずれか一方で形成することができる。
【００２０】
また、電極１２１、１２２は、下部基板１１１の上面に形成される下部電極１２１と、上部基板１１２の下面に形成され、下部電極１２１の上部に離隔して設置される上部電極１２２とからなる。即ち、電極１２１は、下部基板１１１の上面に形成される下部電極１２１とすることが可能である。また、電極１２２は、下部電極１２１の上部に離隔して設置される上部電極１２２とすることが可能である。下部電極１２１と上部電極１２２とには逆の電圧が印加されて、下部電極１２１と上部電極１２２との間に電位差による電界を発生させる。例えば、下部電極１２１に正電圧：（＋）電圧が印加されると、上部電極１２２には負電圧：（−）電圧が印加される。
【００２１】
また、隔壁１３０は、下部電極１２１と上部電極１２２との間に垂直に設置され、隣接する隔壁１３０が１つの表示セル１３０ａを形成する。従って、１つの表示セル１３０ａは、隣接する隔壁１３０、下部電極１２１、及び上部電極１２２により囲まれる。
【００２２】
また、帯電粒子１４０は、隔壁１３０及び電極１２１、１２２により区画された表示セル１３０ａ、１３０ｂの内部に挿入される。帯電粒子１４０は、黒色帯電粒子１４１と、白色帯電粒子１４２とから構成される。本実施形態において帯電粒子１４０に言及する場合には、帯電粒子１４０は、黒色帯電粒子１４１または白色帯電粒子１４２の何れかを示す。この場合、黒色帯電粒子１４１が（＋）電荷に帯電すると、白色帯電粒子１４２は（−）電荷に帯電する。従って、（＋）又は（−）電荷に帯電した各帯電粒子１４０は、表示セル１３０ａ、１３０ｂの内部に形成される電界により、対応する電極に引き寄せられる。例えば、黒色帯電粒子１４１が（＋）電荷に帯電し、上部電極１２２に（−）電圧が印加されると、黒色帯電粒子１４１が上部電極１２２に引き寄せられるため、透明な上部基板１１２を介して現出する映像は黒色となる。それに対して、白色帯電粒子１４２が（−）電荷に帯電し、上部電極１２２に（＋）電圧が印加されると、白色帯電粒子１４２が上部電極１２２に引き寄せられるため、透明な上部基板１１２を介して現出する映像は白色となる。
【００２３】
また、帯電粒子１４０の外表面には、帯電粒子１４０相互間の接触により帯電粒子１４０の電荷量などの帯電特性が変化しないようにする物質が添加される。この物質を以下外添物質１４０ａと称する。このような外添物質１４０ａとしては、酸化チタン、カーボンブラック、及びシリカのいずれか１つ以上を使用することができる。
【００２４】
また、絶縁膜１５０は、上部電極１２２の下面及び下部電極１２１の上面にそれぞれ形成され、電極１２１、１２２に駆動電圧が印加されることによって電極１２１、１２２に引き寄せられる帯電粒子１４０が電極１２１、１２２に直接衝突することを防止するために設置される。
【００２５】
ここで、本発明の第１実施形態による電子ペーパ表示素子１００に備えられる絶縁膜１５０は、帯電粒子１４０の外添物質１４０ａと同一材料からなる。このように、上部電極１２２の下面及び下部電極１２１の上面に形成される絶縁膜１５０の材料が帯電粒子１４０の外添物質１４０ａと同一材料からなる場合、帯電粒子１４０が絶縁膜１５０に衝突することによって帯電粒子１４０の帯電電荷量などの帯電特性が変化することを防止することができる。
【００２６】
一般に、絶縁膜１５０の材料としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリプロピレン、及びＳｉＯ２などが用いられるが、このように、絶縁膜１５０の材料と帯電粒子１４０の外添物質１４０ａの材料とが異なる場合は、帯電粒子１４０と絶縁膜１５０との衝突により帯電量が過度に大きくなったり小さくなったりするため、様々な問題が発生し得る。しかし、本発明の第１実施形態のように、絶縁膜１５０の材料を外添物質１４０ａの材料と同一に構成することにより、帯電量の変化を最小化することができる。
【００２７】
また、絶縁膜１５０は、スピンコート、ラビング、静電気コーティング、及びディッピングなどの方法により、上部電極１２２の下面及び下部電極１２１の上面にコーティングすることができる。
【００２８】
以下、このように構成された本発明の第１実施形態による電子ペーパ表示素子１００の作用原理を説明する。
【００２９】
図２に示すように、本発明の第１実施形態による電子ペーパ表示素子１００の下部電極１２１と上部電極１２２に充分な電圧が印加されると、印加された電圧の極性に対応する帯電粒子１４０がそれぞれの電極１２１、１２２に引き寄せられる。
【００３０】
例えば、黒色帯電粒子１４１が（＋）電荷に帯電し、白色帯電粒子１４２が（−）電荷に帯電し、下部電極１２１に（−）電圧が印加され、上部電極１２２に（＋）電圧が印加されると、電界により、黒色帯電粒子１４１は下部電極１２１に引き寄せられ、白色帯電粒子１４２は上部電極１２２に引き寄せられる。従って、上部基板１１２を介して現出する映像は白色を帯びる。
【００３１】
それに対して、図２において図示した様に、黒色帯電粒子１４１が（＋）電荷に帯電し、白色帯電粒子１４２が（−）電荷に帯電し、下部電極１２１に（＋）電圧が印加され、上部電極１２２に（−）電圧が印加されると、白色帯電粒子１４２は下部電極１２１に引き寄せられ、黒色帯電粒子１４１は上部電極１２２に引き寄せられる。従って、上部基板１１２を介して現出する映像は黒色を帯びる。
【００３２】
このように、下部電極１２１又は上部電極１２２に引き寄せられた帯電粒子１４０は、絶縁膜１５０で遮断されて電極１２１、１２２と直接接触しないため帯電電荷量が減少せず、電極１２１、１２２にさらに電圧が印加されなくても、即ち電圧の印加が停止された場合にも、最後に移動した位置をそのまま維持することができる。すなわち、メモリ効果を有する。
【００３３】
特に、前述のように、絶縁膜１５０の材料を帯電粒子１４０の外添物質１４０ａと同一材料で構成することにより、帯電粒子１４０が絶縁膜１５０に衝突した場合も帯電粒子１４０の帯電特性が変化することを防止することができる。
【００３４】
本発明の第１実施形態においては、絶縁膜１５０を帯電粒子１４０の外添物質１４０ａと同一材料で構成したが、外添物質１４０ａを一部含む絶縁物質でもよい。言い換えれば、絶縁膜１５０は、外添物質１４０ａと、その他の物質とを含んで構成されても良い。この場合、絶縁膜１５０に含まれる外添物質１４０ａの割合は、帯電粒子１４０が絶縁膜１５０に衝突した場合も帯電粒子１４０の帯電特性が変化することを防止可能な範囲とすることが好ましい。
【００３５】
＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態による電子ペーパ表示素子２００について説明する。ただし、本発明の第１実施形態と同一の機能を行う構成要素には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００３６】
図３に示すように、本発明の第２実施形態による電子ペーパ表示素子２００に備えられる絶縁膜２５０は、上部電極１２２の下面及び下部電極１２１の上面だけでなく、隔壁１３０の側面にも形成される。
【００３７】
この場合、絶縁膜２５０の材料は、帯電粒子１４０の外添物質１４０ａと同一材料に限定されず、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリプロピレン、酸化チタン、カーボンブラック、及びシリカのいずれか１つ以上が用いられる。
【００３８】
このように、２つの隔壁１３０、上部電極１２２、及び下部電極１２１により区画された表示セル１３０ａの内側壁面を絶縁膜２５０で絶縁することにより、帯電粒子１４０が隔壁１３０に衝突した場合も、絶縁膜２５０で遮断されて帯電粒子１４０が隔壁１３０と直接接触せず、これにより、帯電粒子１４０の帯電特性が変化することが防止される。
【００３９】
このような本発明の第２実施形態による電子ペーパ表示素子２００の作用原理は、本発明の第１実施形態による電子ペーパ表示素子１００の作用原理を適用する。
【００４０】
ただし、本発明の第１実施形態のように、上部電極１２２の下面及び下部電極１２１の上面にのみ絶縁膜１５０が形成された場合、電極１２１、１２２に駆動電圧が印加されて電極１２１、１２２に引き寄せられる帯電粒子１４０が隔壁１３０に衝突することによって、帯電粒子１４０の帯電特性が変化することがあるが、本発明の第２実施形態のように、隔壁１３０の側面にも絶縁膜２５０が形成された場合は、帯電粒子１４０が隔壁１３０に衝突しても帯電粒子１４０の帯電特性が変化することを防止することができる。
【００４１】
＜第３実施形態＞
以下、本発明の第３実施形態による電子ペーパ表示素子３００について説明する。ただし、本発明の第１実施形態と同一の機能を行う構成要素には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００４２】
図５に示すように、本発明の第３実施形態による電子ペーパ表示素子３００に備えられる絶縁膜３５０は、帯電粒子１４０の外添物質１４０ａと同一材料からなり、上部電極１２２の下面、下部電極１２１の上面、及び隔壁１３０の側面に形成される。
【００４３】
すなわち、電極１２１、１２２だけでなく隔壁１３０の側面にも絶縁膜３５０を形成することにより、帯電粒子１４０が隔壁１３０に衝突しても帯電粒子１４０の帯電特性が変化することを防止することができ、これと共に、絶縁膜３５０の材料を帯電粒子１４０の外添物質１４０ａと同一材料で構成することにより、帯電粒子１４０が絶縁膜３５０に衝突した場合、摩擦（衝突及びその衝突による摩擦を含む）により帯電量が変化することを最小化することができる。
【００４４】
以下、このように構成された本発明の第３実施形態による電子ペーパ表示素子３００の作用原理を説明する。
【００４５】
本発明の第３実施形態による電子ペーパ表示素子３００の下部電極１２１と上部電極１２２に充分な電圧が印加されると、印加された電圧の極性に対応する帯電粒子１４１、１４２がそれぞれの電極１２１、１２２に引き寄せられる。
【００４６】
例えば、黒色帯電粒子１４１が（＋）電荷に帯電し、白色帯電粒子１４２が（−）電荷に帯電し、下部電極１２１に（−）電圧が印加され、上部電極１２２に（＋）電圧が印加されると、電界により、黒色帯電粒子１４１は下部電極１２１に引き寄せられ、白色帯電粒子１４２は上部電極１２２に引き寄せられる。従って、上部基板１１２を介して現出する映像は白色を帯びる。
【００４７】
それに対して、黒色帯電粒子１４１が（＋）電荷に帯電し、白色帯電粒子１４２が（−）電荷に帯電し、下部電極１２１に（＋）電圧が印加され、上部電極１２２に（−）電圧が印加されると、白色帯電粒子１４２は下部電極１２１に引き寄せられ、黒色帯電粒子１４１は上部電極１２２に引き寄せられる。従って、上部基板１１２を介して現出する映像は黒色を帯びる。
【００４８】
このように、下部電極１２１又は上部電極１２２に引き寄せられた帯電粒子１４０は、絶縁膜３５０で遮断されて電極１２１、１２２と直接接触しないため帯電電荷量が減少せず、電極１２１、１２２にさらに電圧が印加されなくても、即ち電圧の印加が停止された場合にも、最後に移動した位置をそのまま維持することができる。すなわち、メモリ効果を有する。
【００４９】
特に、前述のように、電極１２１、１２２だけでなく隔壁１３０の側面にも絶縁膜３５０を形成することにより、帯電粒子１４０が隔壁１３０に衝突した場合も帯電粒子１４０の帯電特性が変化することを防止することができる。
【００５０】
これと共に、絶縁膜３５０の材料を帯電粒子１４０の外添物質１４０ａと同一材料で構成することにより、帯電粒子１４０が絶縁膜３５０に衝突した場合も帯電粒子１４０の帯電特性が変化することを防止することができる。
【００５１】
以下、本発明の第４実施形態による電子ペーパ表示素子の製造方法について図６Ａ〜図６Ｅに基づいて説明する。
【００５２】
まず、図６Ａに示すように、ガラス又はプラスチックの透明な下部基板１１１にＩＴＯや導電性高分子の透明電極をコーティングして下部電極１２１を形成し、下部基板１１１の上面に隔壁１３０を垂直に取り付ける。隔壁１３０の形成は、例えば、サンドブラスト法、アディティブ法（埋め込み法、リフトオフ法とも呼ばれる）、感光性隔壁形成法、型押し法、転写法などの通常の方法で形成することが可能である。
【００５３】
図６Ｂに示すように、隔壁１３０により区画された表示セル１３０ａに絶縁膜３５０をコーティングする。ここで、絶縁膜３５０は、帯電粒子１４０の外表面に添加される外添物質１４０ａと同一材料からなり、スピンコート、ラビング、静電気コーティング、及びディッピングなどの方法でコーティングされる。
【００５４】
図６Ｃに示すように、隔壁１３０及び下部電極１２１により形成された表示セル１３０ａの内部に、黒色帯電粒子１４１及び白色帯電粒子１４２を挿入する。黒色帯電粒子１４１及び白色帯電粒子１４２は、コロナ放電、摩擦帯電、又はレーザプリンタなどを用いて表示セル１３０ａの内部に注入することができる。
【００５５】
図６Ｄに示すように、上部基板１１２にＩＴＯや導電性高分子の透明電極をコーティングして上部電極１２２を形成し、上部電極１２２にスピンコート、ラビング、静電気コーティング、及びディッピングなどの方法を用いて絶縁膜３５０をコーティングする。
【００５６】
図６Ｅに示すように、上部電極１２２の絶縁膜３５０が表示セル１３０ａの上部に位置するように、上部電極１２２を隔壁１３０の上部に取り付けると、衝突帯電型電子ペーパ表示素子が完成する。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態による電子ペーパ表示素子の構成を示す断面図である。
【図２】図１の作用原理を概略的に示す概念図である。
【図３】本発明の第２実施形態による電子ペーパ表示素子の構成を示す断面図である。
【図４】図３の作用原理を概略的に示す概念図である。
【図５】本発明の第３実施形態による電子ペーパ表示素子の構成を示す断面図である。
【図６Ａ】本発明の第４実施形態による電子ペーパ表示素子の製造方法を示す概念図である。
【図６Ｂ】本発明の第４実施形態による電子ペーパ表示素子の製造方法を示す概念図である。
【図６Ｃ】本発明の第４実施形態による電子ペーパ表示素子の製造方法を示す概念図である。
【図６Ｄ】本発明の第４実施形態による電子ペーパ表示素子の製造方法を示す概念図である。
【図６Ｅ】本発明の第４実施形態による電子ペーパ表示素子の製造方法を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５８】
１００、２００、３００ 電子ペーパ表示素子
１１１ 下部基板
１１２ 上部基板
１２１ 下部電極
１２２ 上部電極
１３０ 隔壁
１３０ａ、１３０ｂ 表示セル
１４０ 帯電粒子
１４０ａ 外添物質
１４１ 黒色帯電粒子
１４２ 白色帯電粒子
１５０、２５０、３５０ 絶縁膜
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子ペーパ表示素子及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルペーパディスプレイは、液晶表示装置、プラズマディスプレイパネル、有機電界発光（有機ＥＬ）素子の後を継ぐ次世代表示素子として開発されている。特に、電子ペーパは、数百万個の粒子がセルの内部に充填されている薄型のプラスチックなどのフレキシブルな基板に文字や映像を表示し得るようにしたディスプレイ素子であって、数百万回再生して使用することができ、今後、本、新聞、雑誌などの既存の印刷媒体を代替する材料として期待されている。
【０００３】
電子ペーパ表示素子は、フレキシブルなディスプレイの実現の核心となる素子であって、導電性物質に電界を加えて運動性を有するようにする電気泳動の原理を適用し、薄型のフレキシブルな基板の間に導電性を有する微粒子（又は、帯電粒子）を分布させた後、電界の極性の変化による微粒子（又は、帯電粒子）の方向配置の変化でデータを表現する。
【０００４】
一般に、従来の衝突帯電型電子ペーパ表示素子は、表示セルの内部に挿入された帯電粒子と駆動電圧が印加される電極との間に絶縁膜を形成して、帯電粒子と電極との直接的な接触を防止することにより、帯電粒子の初期帯電状態を継続して維持する。駆動電圧が印加された電極に向けて移動した帯電粒子は帯電した性質を継続して有するため、さらに電圧が印加されなくても最後に移動した位置をそのまま維持するメモリ効果を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の絶縁膜の材料は、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリプロピレン、及びＳｉＯ２などからなるため、帯電粒子の凝集を防止するために帯電粒子の外表面に添加される外添物質とは材料の特性が異なる。
【０００６】
従って、帯電粒子と絶縁膜との摩擦（衝突及びその衝突による摩擦を含む）により、一部の帯電粒子の摩擦帯電量が過度に大きくなったり、逆に、一部の帯電粒子の摩擦帯電量が過度に小さくなって、帯電粒子全体の摩擦帯電量が不均一になるという問題があった。ここで、多量の帯電粒子の摩擦帯電量が過度に小さくなった場合は、電子ペーパ表示素子の利点であるメモリ効果が維持されないという問題が発生する。
【０００７】
また、従来の絶縁膜は、帯電粒子と電極との間にのみ設置されるため、帯電粒子が隔壁の表面と摩擦（衝突及びその衝突による摩擦を含む）した場合、帯電粒子の帯電特性が変化するという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題を解決するためになされたもので、帯電粒子の駆動時、摩擦（衝突及びその衝突による摩擦を含む）により発生する粒子の帯電状態の変化を最小化して帯電粒子の帯電状態を一定に維持し得る電子ペーパ表示素子及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、帯電粒子が隔壁の表面と摩擦（衝突及びその衝突による摩擦を含む）した場合も帯電粒子の帯電特性が変化しない電子ペーパ表示素子及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために、本発明に係る電子ペーパ表示素子は、電極及び隔壁により囲まれた少なくとも１つの表示セルと、該表示セルの内側の少なくとも一面に形成され、帯電粒子に添加される外添物質を含んでなる絶縁膜とを含むことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る電子ペーパ表示素子は、電極及び隔壁により囲まれた少なくとも１つの表示セルと、該表示セルの内側面として、上面、下面、及び側面に形成される絶縁膜とを含むことを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明に係る電子ペーパ表示素子は、電極及び隔壁により囲まれた少なくとも１つの表示セルと、該表示セルの内側面として、上面、下面、及び側面に形成され、帯電粒子に添加される外添物質を含んでなる絶縁膜とを含むことを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明に係る電子ペーパ表示素子は、透明電極で形成されて駆動電圧が印加される下部電極と、該下部電極の上部に離隔して設置され、透明電極で形成されて駆動電圧が印加される上部電極と、前記下部電極と前記上部電極間の間隔を維持して空間を区画する少なくとも２つ以上の隔壁と、前記少なくとも２つ以上の隔壁の側面、前記下部電極の上面、及び前記上部電極の下面に形成され、帯電粒子に添加される外添物質を含んでなる絶縁膜とを含むことを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明に係る電子ペーパ表示素子の製造方法は、下部電極の上部にセルとセルを区画するための隔壁を形成する段階と、前記隔壁の側面及び前記下部電極の上面に絶縁膜を形成する段階と、前記セルに帯電粒子を注入する段階と、上部電極の下面に絶縁膜を形成する段階と、前記隔壁の上部に前記上部電極を取り付ける段階とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る電子ペーパ表示素子及びその製造方法は、絶縁膜を表示セルの内側壁面、すなわち、上部電極の下面、下部電極の上面、及び隔壁の側面に形成することにより、帯電粒子が隔壁に衝突しても摩擦（衝突及びその衝突による摩擦を含む）により帯電特性が変化することを防止し得るという効果がある。
【００１６】
また、本発明は、絶縁膜の材料を帯電粒子の外添物質と同一材料で構成することにより、帯電粒子が絶縁膜に衝突した場合、摩擦（衝突及びその衝突による摩擦を含む）による帯電量の変化を大きく低減し得るという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る電子ペーパ表示素子及びその製造方法の好ましい実施形態について、添付の図面に基づいて説明する。
【００１８】
＜第１実施形態＞
図１に示すように、本発明の第１実施形態による電子ペーパ表示素子１００は、透明な材質からなる基板１１１、１１２と、透明電極で形成されて駆動電圧が印加される電極１２１、１２２と、セル１３０ａとセル１３０ｂを区画する隔壁１３０と、隔壁１３０により区画されたセル１３０ａ、１３０ｂの内部に挿入される帯電粒子１４０と、帯電粒子１４０と電極１２１、１２２との直接的な接触を防止する絶縁膜１５０とから構成される。
【００１９】
基板１１１、１１２は、電子ペーパ表示素子１００の最下端に設置されて電子ペーパ表示素子１００を支持する下部基板１１１と、下部基板１１１の上部に離隔して設置されて映像が現出する上部基板１１２とからなる。即ち、基板１１１は、電子ペーパ表示素子１００の最下端に設置されて電子ペーパ表示素子１００を支持する下部基板１１１とすることが可能である。また、基板１１２は、下部基板１１１の上部に離隔して設置されて映像が現出する上部基板１１２とすることが可能である。基板１１１、１１２は、光を透過する材質からなり、プラスチック又はガラスのいずれか一方で形成することができる。
【００２０】
また、電極１２１、１２２は、下部基板１１１の上面に形成される下部電極１２１と、上部基板１１２の下面に形成され、下部電極１２１の上部に離隔して設置される上部電極１２２とからなる。即ち、電極１２１は、下部基板１１１の上面に形成される下部電極１２１とすることが可能である。また、電極１２２は、下部電極１２１の上部に離隔して設置される上部電極１２２とすることが可能である。下部電極１２１と上部電極１２２とには逆の電圧が印加されて、下部電極１２１と上部電極１２２との間に電位差による電界を発生させる。例えば、下部電極１２１に正電圧：（＋）電圧が印加されると、上部電極１２２には負電圧：（−）電圧が印加される。
【００２１】
また、隔壁１３０は、下部電極１２１と上部電極１２２との間に垂直に設置され、隣接する隔壁１３０が１つの表示セル１３０ａを形成する。従って、１つの表示セル１３０ａは、隣接する隔壁１３０、下部電極１２１、及び上部電極１２２により囲まれる。
【００２２】
また、帯電粒子１４０は、隔壁１３０及び電極１２１、１２２により区画された表示セル１３０ａ、１３０ｂの内部に挿入される。帯電粒子１４０は、黒色帯電粒子１４１と、白色帯電粒子１４２とから構成される。本実施形態において帯電粒子１４０に言及する場合には、帯電粒子１４０は、黒色帯電粒子１４１または白色帯電粒子１４２の何れかを示す。この場合、黒色帯電粒子１４１が（＋）電荷に帯電すると、白色帯電粒子１４２は（−）電荷に帯電する。従って、（＋）又は（−）電荷に帯電した各帯電粒子１４０は、表示セル１３０ａ、１３０ｂの内部に形成される電界により、対応する電極に引き寄せられる。例えば、黒色帯電粒子１４１が（＋）電荷に帯電し、上部電極１２２に（−）電圧が印加されると、黒色帯電粒子１４１が上部電極１２２に引き寄せられるため、透明な上部基板１１２を介して現出する映像は黒色となる。それに対して、白色帯電粒子１４２が（−）電荷に帯電し、上部電極１２２に（＋）電圧が印加されると、白色帯電粒子１４２が上部電極１２２に引き寄せられるため、透明な上部基板１１２を介して現出する映像は白色となる。
【００２３】
また、帯電粒子１４０の外表面には、帯電粒子１４０相互間の接触により帯電粒子１４０の電荷量などの帯電特性が変化しないようにする物質が添加される。この物質を以下外添物質１４０ａと称する。このような外添物質１４０ａとしては、酸化チタン、カーボンブラック、及びシリカのいずれか１つ以上を使用することができる。
【００２４】
また、絶縁膜１５０は、上部電極１２２の下面及び下部電極１２１の上面にそれぞれ形成され、電極１２１、１２２に駆動電圧が印加されることによって電極１２１、１２２に引き寄せられる帯電粒子１４０が電極１２１、１２２に直接衝突することを防止するために設置される。
【００２５】
ここで、本発明の第１実施形態による電子ペーパ表示素子１００に備えられる絶縁膜１５０は、帯電粒子１４０の外添物質１４０ａと同一材料からなる。このように、上部電極１２２の下面及び下部電極１２１の上面に形成される絶縁膜１５０の材料が帯電粒子１４０の外添物質１４０ａと同一材料からなる場合、帯電粒子１４０が絶縁膜１５０に衝突することによって帯電粒子１４０の帯電電荷量などの帯電特性が変化することを防止することができる。
【００２６】
一般に、絶縁膜１５０の材料としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリプロピレン、及びＳｉＯ２などが用いられるが、このように、絶縁膜１５０の材料と帯電粒子１４０の外添物質１４０ａの材料とが異なる場合は、帯電粒子１４０と絶縁膜１５０との衝突により帯電量が過度に大きくなったり小さくなったりするため、様々な問題が発生し得る。しかし、本発明の第１実施形態のように、絶縁膜１５０の材料を外添物質１４０ａの材料と同一に構成することにより、帯電量の変化を最小化することができる。
【００２７】
また、絶縁膜１５０は、スピンコート、ラビング、静電気コーティング、及びディッピングなどの方法により、上部電極１２２の下面及び下部電極１２１の上面にコーティングすることができる。
【００２８】
以下、このように構成された本発明の第１実施形態による電子ペーパ表示素子１００の作用原理を説明する。
【００２９】
図２に示すように、本発明の第１実施形態による電子ペーパ表示素子１００の下部電極１２１と上部電極１２２に充分な電圧が印加されると、印加された電圧の極性に対応する帯電粒子１４０がそれぞれの電極１２１、１２２に引き寄せられる。
【００３０】
例えば、黒色帯電粒子１４１が（＋）電荷に帯電し、白色帯電粒子１４２が（−）電荷に帯電し、下部電極１２１に（−）電圧が印加され、上部電極１２２に（＋）電圧が印加されると、電界により、黒色帯電粒子１４１は下部電極１２１に引き寄せられ、白色帯電粒子１４２は上部電極１２２に引き寄せられる。従って、上部基板１１２を介して現出する映像は白色を帯びる。
【００３１】
それに対して、図２において図示した様に、黒色帯電粒子１４１が（＋）電荷に帯電し、白色帯電粒子１４２が（−）電荷に帯電し、下部電極１２１に（＋）電圧が印加され、上部電極１２２に（−）電圧が印加されると、白色帯電粒子１４２は下部電極１２１に引き寄せられ、黒色帯電粒子１４１は上部電極１２２に引き寄せられる。従って、上部基板１１２を介して現出する映像は黒色を帯びる。
【００３２】
このように、下部電極１２１又は上部電極１２２に引き寄せられた帯電粒子１４０は、絶縁膜１５０で遮断されて電極１２１、１２２と直接接触しないため帯電電荷量が減少せず、電極１２１、１２２にさらに電圧が印加されなくても、即ち電圧の印加が停止された場合にも、最後に移動した位置をそのまま維持することができる。すなわち、メモリ効果を有する。
【００３３】
特に、前述のように、絶縁膜１５０の材料を帯電粒子１４０の外添物質１４０ａと同一材料で構成することにより、帯電粒子１４０が絶縁膜１５０に衝突した場合も帯電粒子１４０の帯電特性が変化することを防止することができる。
【００３４】
本発明の第１実施形態においては、絶縁膜１５０を帯電粒子１４０の外添物質１４０ａと同一材料で構成したが、外添物質１４０ａを一部含む絶縁物質でもよい。言い換えれば、絶縁膜１５０は、外添物質１４０ａと、その他の物質とを含んで構成されても良い。この場合、絶縁膜１５０に含まれる外添物質１４０ａの割合は、帯電粒子１４０が絶縁膜１５０に衝突した場合も帯電粒子１４０の帯電特性が変化することを防止可能な範囲とすることが好ましい。
【００３５】
＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態による電子ペーパ表示素子２００について説明する。ただし、本発明の第１実施形態と同一の機能を行う構成要素には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００３６】
図３に示すように、本発明の第２実施形態による電子ペーパ表示素子２００に備えられる絶縁膜２５０は、上部電極１２２の下面及び下部電極１２１の上面だけでなく、隔壁１３０の側面にも形成される。
【００３７】
この場合、絶縁膜２５０の材料は、帯電粒子１４０の外添物質１４０ａと同一材料に限定されず、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリプロピレン、酸化チタン、カーボンブラック、及びシリカのいずれか１つ以上が用いられる。
【００３８】
このように、２つの隔壁１３０、上部電極１２２、及び下部電極１２１により区画された表示セル１３０ａの内側壁面を絶縁膜２５０で絶縁することにより、帯電粒子１４０が隔壁１３０に衝突した場合も、絶縁膜２５０で遮断されて帯電粒子１４０が隔壁１３０と直接接触せず、これにより、帯電粒子１４０の帯電特性が変化することが防止される。
【００３９】
このような本発明の第２実施形態による電子ペーパ表示素子２００の作用原理は、本発明の第１実施形態による電子ペーパ表示素子１００の作用原理を適用する。
【００４０】
ただし、本発明の第１実施形態のように、上部電極１２２の下面及び下部電極１２１の上面にのみ絶縁膜１５０が形成された場合、電極１２１、１２２に駆動電圧が印加されて電極１２１、１２２に引き寄せられる帯電粒子１４０が隔壁１３０に衝突することによって、帯電粒子１４０の帯電特性が変化することがあるが、本発明の第２実施形態のように、隔壁１３０の側面にも絶縁膜２５０が形成された場合は、帯電粒子１４０が隔壁１３０に衝突しても帯電粒子１４０の帯電特性が変化することを防止することができる。
【００４１】
＜第３実施形態＞
以下、本発明の第３実施形態による電子ペーパ表示素子３００について説明する。ただし、本発明の第１実施形態と同一の機能を行う構成要素には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００４２】
図５に示すように、本発明の第３実施形態による電子ペーパ表示素子３００に備えられる絶縁膜３５０は、帯電粒子１４０の外添物質１４０ａと同一材料からなり、上部電極１２２の下面、下部電極１２１の上面、及び隔壁１３０の側面に形成される。
【００４３】
すなわち、電極１２１、１２２だけでなく隔壁１３０の側面にも絶縁膜３５０を形成することにより、帯電粒子１４０が隔壁１３０に衝突しても帯電粒子１４０の帯電特性が変化することを防止することができ、これと共に、絶縁膜３５０の材料を帯電粒子１４０の外添物質１４０ａと同一材料で構成することにより、帯電粒子１４０が絶縁膜３５０に衝突した場合、摩擦（衝突及びその衝突による摩擦を含む）により帯電量が変化することを最小化することができる。
【００４４】
以下、このように構成された本発明の第３実施形態による電子ペーパ表示素子３００の作用原理を説明する。
【００４５】
本発明の第３実施形態による電子ペーパ表示素子３００の下部電極１２１と上部電極１２２に充分な電圧が印加されると、印加された電圧の極性に対応する帯電粒子１４１、１４２がそれぞれの電極１２１、１２２に引き寄せられる。
【００４６】
例えば、黒色帯電粒子１４１が（＋）電荷に帯電し、白色帯電粒子１４２が（−）電荷に帯電し、下部電極１２１に（−）電圧が印加され、上部電極１２２に（＋）電圧が印加されると、電界により、黒色帯電粒子１４１は下部電極１２１に引き寄せられ、白色帯電粒子１４２は上部電極１２２に引き寄せられる。従って、上部基板１１２を介して現出する映像は白色を帯びる。
【００４７】
それに対して、黒色帯電粒子１４１が（＋）電荷に帯電し、白色帯電粒子１４２が（−）電荷に帯電し、下部電極１２１に（＋）電圧が印加され、上部電極１２２に（−）電圧が印加されると、白色帯電粒子１４２は下部電極１２１に引き寄せられ、黒色帯電粒子１４１は上部電極１２２に引き寄せられる。従って、上部基板１１２を介して現出する映像は黒色を帯びる。
【００４８】
このように、下部電極１２１又は上部電極１２２に引き寄せられた帯電粒子１４０は、絶縁膜３５０で遮断されて電極１２１、１２２と直接接触しないため帯電電荷量が減少せず、電極１２１、１２２にさらに電圧が印加されなくても、即ち電圧の印加が停止された場合にも、最後に移動した位置をそのまま維持することができる。すなわち、メモリ効果を有する。
【００４９】
特に、前述のように、電極１２１、１２２だけでなく隔壁１３０の側面にも絶縁膜３５０を形成することにより、帯電粒子１４０が隔壁１３０に衝突した場合も帯電粒子１４０の帯電特性が変化することを防止することができる。
【００５０】
これと共に、絶縁膜３５０の材料を帯電粒子１４０の外添物質１４０ａと同一材料で構成することにより、帯電粒子１４０が絶縁膜３５０に衝突した場合も帯電粒子１４０の帯電特性が変化することを防止することができる。
【００５１】
以下、本発明の第４実施形態による電子ペーパ表示素子の製造方法について図６Ａ〜図６Ｅに基づいて説明する。
【００５２】
まず、図６Ａに示すように、ガラス又はプラスチックの透明な下部基板１１１にＩＴＯや導電性高分子の透明電極をコーティングして下部電極１２１を形成し、下部基板１１１の上面に隔壁１３０を垂直に取り付ける。隔壁１３０の形成は、例えば、サンドブラスト法、アディティブ法（埋め込み法、リフトオフ法とも呼ばれる）、感光性隔壁形成法、型押し法、転写法などの通常の方法で形成することが可能である。
【００５３】
図６Ｂに示すように、隔壁１３０により区画された表示セル１３０ａに絶縁膜３５０をコーティングする。ここで、絶縁膜３５０は、帯電粒子１４０の外表面に添加される外添物質１４０ａと同一材料からなり、スピンコート、ラビング、静電気コーティング、及びディッピングなどの方法でコーティングされる。
【００５４】
図６Ｃに示すように、隔壁１３０及び下部電極１２１により形成された表示セル１３０ａの内部に、黒色帯電粒子１４１及び白色帯電粒子１４２を挿入する。黒色帯電粒子１４１及び白色帯電粒子１４２は、コロナ放電、摩擦帯電、又はレーザプリンタなどを用いて表示セル１３０ａの内部に注入することができる。
【００５５】
図６Ｄに示すように、上部基板１１２にＩＴＯや導電性高分子の透明電極をコーティングして上部電極１２２を形成し、上部電極１２２にスピンコート、ラビング、静電気コーティング、及びディッピングなどの方法を用いて絶縁膜３５０をコーティングする。
【００５６】
図６Ｅに示すように、上部電極１２２の絶縁膜３５０が表示セル１３０ａの上部に位置するように、上部電極１２２を隔壁１３０の上部に取り付けると、衝突帯電型電子ペーパ表示素子が完成する。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態による電子ペーパ表示素子の構成を示す断面図である。
【図２】図１の作用原理を概略的に示す概念図である。
【図３】本発明の第２実施形態による電子ペーパ表示素子の構成を示す断面図である。
【図４】図３の作用原理を概略的に示す概念図である。
【図５】本発明の第３実施形態による電子ペーパ表示素子の構成を示す断面図である。
【図６Ａ】本発明の第４実施形態による電子ペーパ表示素子の製造方法を示す概念図である。
【図６Ｂ】本発明の第４実施形態による電子ペーパ表示素子の製造方法を示す概念図である。
【図６Ｃ】本発明の第４実施形態による電子ペーパ表示素子の製造方法を示す概念図である。
【図６Ｄ】本発明の第４実施形態による電子ペーパ表示素子の製造方法を示す概念図である。
【図６Ｅ】本発明の第４実施形態による電子ペーパ表示素子の製造方法を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５８】
１００、２００、３００ 電子ペーパ表示素子
１１１ 下部基板
１１２ 上部基板
１２１ 下部電極
１２２ 上部電極
１３０ 隔壁
１３０ａ、１３０ｂ 表示セル
１４０ 帯電粒子
１４０ａ 外添物質
１４１ 黒色帯電粒子
１４２ 白色帯電粒子
１５０、２５０、３５０ 絶縁膜
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部電極、下部電極、及び隔壁により囲まれた少なくとも１つの表示セルと、
前記表示セルの内側の少なくとも一面に形成され、帯電粒子に添加される外添物質を含んでなる絶縁膜と、
を含むことを特徴とする電子ペーパ表示素子。
【請求項２】
前記絶縁膜が、前記表示セルの上面をなす上部電極、前記表示セルの下面をなす下部電極、及び前記表示セルの側面をなす隔壁の少なくとも一面に形成されることを特徴とする請求項１に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項３】
前記絶縁膜が、前記上部電極の一面、前記下部電極の一面、及び前記隔壁の一面にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項２に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項４】
前記絶縁膜が、前記上部電極の一面、及び前記下部電極の一面にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項２に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項５】
前記絶縁膜が、前記外添物質と実質的に同一物質からなることを特徴とする請求項１に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項６】
前記外添物質が、酸化チタン、カーボンブラック、及びシリカの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項７】
前記絶縁膜が、スピンコート、ラビング、静電気コーティング、及びディッピングのいずれか１つの方法でコーティングされることを特徴とする請求項１に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項８】
上部電極、下部電極、及び隔壁により囲まれた少なくとも１つの表示セルと、
前記表示セルの内側面として、上面、下面、及び側面に形成される絶縁膜と、
を含むことを特徴とする電子ペーパ表示素子。
【請求項９】
前記絶縁膜が、前記表示セルの上面をなす上部電極、前記表示セルの下面をなす下部電極、及び前記表示セルの側面をなす隔壁にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項８に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項１０】
前記絶縁膜が、帯電粒子に添加される外添物質と実質的に同一物質からなることを特徴とする請求項８に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項１１】
前記外添物質が、酸化チタン、カーボンブラック、及びシリカの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項８に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項１２】
前記絶縁膜が、スピンコート、ラビング、静電気コーティング、及びディッピングのいずれか１つの方法でコーティングされることを特徴とする請求項８に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項１３】
上部電極、下部電極、及び隔壁により囲まれた少なくとも１つの表示セルと、
前記表示セルの内側面として、上面、下面、及び側面に形成され、帯電粒子に添加される外添物質を含んでなる絶縁膜と、
を含むことを特徴とする電子ペーパ表示素子。
【請求項１４】
前記絶縁膜が、前記表示セルの上面をなす上部電極、前記表示セルの下面をなす下部電極、及び前記表示セルの側面をなす隔壁にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１３に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項１５】
前記外添物質が、酸化チタン、カーボンブラック、及びシリカの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１３に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項１６】
前記絶縁膜が、スピンコート、ラビング、静電気コーティング、及びディッピングのいずれか１つの方法でコーティングされることを特徴とする請求項１３に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項１７】
透明電極で形成されて駆動電圧が印加される下部電極と、
前記下部電極の上部に離隔して設置され、透明電極で形成されて駆動電圧が印加される上部電極と、
前記下部電極と前記上部電極間の間隔を維持して空間を区画する少なくとも２つ以上の隔壁と、
前記少なくとも２つ以上の隔壁、前記下部電極の上面、及び前記上部電極の下面にコーティングされ、帯電粒子に添加される外添物質を含んでなる絶縁膜と、
を含むことを特徴とする電子ペーパ表示素子。
【請求項１８】
前記外添物質が、酸化チタン、カーボンブラック、及びシリカの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１７に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項１９】
前記絶縁膜が、スピンコート、ラビング、静電気コーティング、及びディッピングのいずれか１つの方法でコーティングされることを特徴とする請求項１７に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項２０】
下部電極の上部にセルとセルを区画するための隔壁を形成する段階と、
前記隔壁の側面及び前記下部電極の上面に絶縁膜を形成する段階と、
前記セルに帯電粒子を注入する段階と、
上部電極の下面に絶縁膜を形成する段階と、
前記隔壁の上部に前記上部電極を取り付ける段階と、
を含むことを特徴とする電子ペーパ表示素子の製造方法。
【請求項２１】
前記絶縁膜が、前記帯電粒子に添加される外添物質を含むことを特徴とする請求項２０に記載の電子ペーパ表示素子の製造方法。
【請求項２２】
前記外添物質が、酸化チタン、カーボンブラック、及びシリカの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項２０に記載の電子ペーパ表示素子の製造方法。
【請求項２３】
前記絶縁膜が、スピンコート、ラビング、静電気コーティング、及びディッピングのいずれか１つの方法でコーティングされることを特徴とする請求項２０に記載の電子ペーパ表示素子の製造方法。
【請求項１】
上部電極、下部電極、及び隔壁により囲まれた少なくとも１つの表示セルと、
前記表示セルの内側の少なくとも一面に形成され、帯電粒子に添加される外添物質を含んでなる絶縁膜と、
を含むことを特徴とする電子ペーパ表示素子。
【請求項２】
前記絶縁膜が、前記表示セルの上面をなす上部電極、前記表示セルの下面をなす下部電極、及び前記表示セルの側面をなす隔壁の少なくとも一面に形成されることを特徴とする請求項１に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項３】
前記絶縁膜が、前記上部電極の一面、前記下部電極の一面、及び前記隔壁の一面にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項２に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項４】
前記絶縁膜が、前記上部電極の一面、及び前記下部電極の一面にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項２に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項５】
前記絶縁膜が、前記外添物質と実質的に同一物質からなることを特徴とする請求項１に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項６】
前記外添物質が、酸化チタン、カーボンブラック、及びシリカの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項７】
前記絶縁膜が、スピンコート、ラビング、静電気コーティング、及びディッピングのいずれか１つの方法でコーティングされることを特徴とする請求項１に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項８】
上部電極、下部電極、及び隔壁により囲まれた少なくとも１つの表示セルと、
前記表示セルの内側面として、上面、下面、及び側面に形成される絶縁膜と、
を含むことを特徴とする電子ペーパ表示素子。
【請求項９】
前記絶縁膜が、前記表示セルの上面をなす上部電極、前記表示セルの下面をなす下部電極、及び前記表示セルの側面をなす隔壁にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項８に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項１０】
前記絶縁膜が、帯電粒子に添加される外添物質と実質的に同一物質からなることを特徴とする請求項８に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項１１】
前記外添物質が、酸化チタン、カーボンブラック、及びシリカの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項８に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項１２】
前記絶縁膜が、スピンコート、ラビング、静電気コーティング、及びディッピングのいずれか１つの方法でコーティングされることを特徴とする請求項８に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項１３】
上部電極、下部電極、及び隔壁により囲まれた少なくとも１つの表示セルと、
前記表示セルの内側面として、上面、下面、及び側面に形成され、帯電粒子に添加される外添物質を含んでなる絶縁膜と、
を含むことを特徴とする電子ペーパ表示素子。
【請求項１４】
前記絶縁膜が、前記表示セルの上面をなす上部電極、前記表示セルの下面をなす下部電極、及び前記表示セルの側面をなす隔壁にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１３に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項１５】
前記外添物質が、酸化チタン、カーボンブラック、及びシリカの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１３に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項１６】
前記絶縁膜が、スピンコート、ラビング、静電気コーティング、及びディッピングのいずれか１つの方法でコーティングされることを特徴とする請求項１３に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項１７】
透明電極で形成されて駆動電圧が印加される下部電極と、
前記下部電極の上部に離隔して設置され、透明電極で形成されて駆動電圧が印加される上部電極と、
前記下部電極と前記上部電極間の間隔を維持して空間を区画する少なくとも２つ以上の隔壁と、
前記少なくとも２つ以上の隔壁、前記下部電極の上面、及び前記上部電極の下面にコーティングされ、帯電粒子に添加される外添物質を含んでなる絶縁膜と、
を含むことを特徴とする電子ペーパ表示素子。
【請求項１８】
前記外添物質が、酸化チタン、カーボンブラック、及びシリカの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１７に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項１９】
前記絶縁膜が、スピンコート、ラビング、静電気コーティング、及びディッピングのいずれか１つの方法でコーティングされることを特徴とする請求項１７に記載の電子ペーパ表示素子。
【請求項２０】
下部電極の上部にセルとセルを区画するための隔壁を形成する段階と、
前記隔壁の側面及び前記下部電極の上面に絶縁膜を形成する段階と、
前記セルに帯電粒子を注入する段階と、
上部電極の下面に絶縁膜を形成する段階と、
前記隔壁の上部に前記上部電極を取り付ける段階と、
を含むことを特徴とする電子ペーパ表示素子の製造方法。
【請求項２１】
前記絶縁膜が、前記帯電粒子に添加される外添物質を含むことを特徴とする請求項２０に記載の電子ペーパ表示素子の製造方法。
【請求項２２】
前記外添物質が、酸化チタン、カーボンブラック、及びシリカの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項２０に記載の電子ペーパ表示素子の製造方法。
【請求項２３】
前記絶縁膜が、スピンコート、ラビング、静電気コーティング、及びディッピングのいずれか１つの方法でコーティングされることを特徴とする請求項２０に記載の電子ペーパ表示素子の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図６Ｅ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図６Ｅ】
【公開番号】特開２００６−２２１１６９（Ｐ２００６−２２１１６９Ａ）
【公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９１３７（Ｐ２００６−２９１３７）
【出願日】平成１８年２月７日（２００６．２．７）
【出願人】（５９０００１６６９）エルジー電子株式会社 (296)
【公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月７日（２００６．２．７）
【出願人】（５９０００１６６９）エルジー電子株式会社 (296)
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