電子写真用トナーおよびそれを備えた画像形成装置
【課題】広い定着領域および高い耐ホットオフセット性能を確保しつつかつ光沢度に悪影響を及ぼさない電子写真用トナーおよびそれを備えた画像形成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】少なくとも結着樹脂としてのポリエステル樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を含み、前記ポリエステル樹脂が、次の条件：ゲルパーミエーションクロマトグラフにより測定される分子量分布において、（１）分子量１×１０6.0以上の成分が１％未満でかつ分子量１×１０5.3以上の成分が５％未満であり、（２）分子量１×１０3.6以下の成分が２０％未満であり、（３）メインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が７０〜８２％であり、かつ（４）テトラヒドロフランに不溶なゲル成分が５％未満であり、（５）ガラス転移温度が５０℃以上６５℃以下である、を満たすことを特徴とする電子写真用トナーにより、上記の課題を解決する。
【解決手段】少なくとも結着樹脂としてのポリエステル樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を含み、前記ポリエステル樹脂が、次の条件：ゲルパーミエーションクロマトグラフにより測定される分子量分布において、（１）分子量１×１０6.0以上の成分が１％未満でかつ分子量１×１０5.3以上の成分が５％未満であり、（２）分子量１×１０3.6以下の成分が２０％未満であり、（３）メインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が７０〜８２％であり、かつ（４）テトラヒドロフランに不溶なゲル成分が５％未満であり、（５）ガラス転移温度が５０℃以上６５℃以下である、を満たすことを特徴とする電子写真用トナーにより、上記の課題を解決する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広い定着領域を確保しつつかつ光沢度に悪影響を及ぼさない電子写真用トナーおよびそれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＯＤ（プリントオンデマンド）は、ＩＴ時代の印刷方式として注目されるデジタル印刷技術であり、小ロット印刷や短納期に有利、バリアブル印刷が可能、１つのデータから通信機能を利用して複数の出力機（「画像形成装置」、「電子写真機」ともいう）を作動させる分散印刷が可能などの利点があり、その市場が拡大しつつある。
【０００３】
ＰＯＤに対応する画像形成装置では高速出力（印刷）が要求され、ヒートローラと未定着画像の接触時間を短くする必要があることから、使用するトナーの性能は、素早く溶けかつホットオフセットに強いことが要求される。
また、上記の接触時間を可能な限り延ばしかつ省電力で瞬間的にトナーを加熱するために、ベルト定着方式が提案されている。但し、ベルト定着方式では、ローラ定着方式に比べて記録媒体である紙との剥離性が悪くなるために、トナーはよりホットオフセットに強い性能が要求される。
【０００４】
一般的にトナーのホットオフセット性能を強化するためには、トナーの結着樹脂中に高分子量のゲル成分が添加されるが、定着画像の光沢度が著しく低下するという問題がある。
また、省電力化のため低温定着化が提案されているが、過度なトナーの低融点化は、トナーカートリッジ状態での輸送時における保存安定性および現像槽内でのシェアが掛かった状態でのトナーの耐久性の悪化を招くという問題がある。
以上のことから、高速出力の画像形成装置に使用されるトナーでは、ホットオフセットに強いこと、十分な光沢度を有すること、および保存安定性・耐久性が高いことが要求される。
【０００５】
特開２００２−２３４１９号公報（特許文献１）には、結着樹脂がゲルパーミエーションクロマトグラフにより測定される分子量分布において、特定分子量にメインピークを有し、混練工程の機械的剪断エネルギーにより得られた特定分子量のサブピークもしくはショルダーを有し、特定量以下の特定の低分子量成分を有し、特定量以下のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶解成分を有し、結着樹脂のガラス転移温度と特定分子量成分の含有量とが特定式を満足する電子写真用トナーが記載されている。そして、このような構成を有することにより、電子写真用トナーが、ベルト定着性、耐ホットオフセット性、保存性および生産性に優れることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２３４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の先行技術では、定着画像の光沢度の低下について、また上記のように光沢度を低下させる要因である結着樹脂の高分子量成分を削減することについては検討されておらず、特許文献１による電子写真用トナーでは定着画像の高い光沢度は期待できない。また、特許文献１の先行技術では、トナーのホットオフセット性能を強化するために、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶解成分を特定量以下にすることが記載されているが、これは定着画像の光沢度の向上とは逆行する真逆の考えである。
【０００８】
本発明は、広い定着領域および高い耐ホットオフセット性能を確保しつつかつ光沢度に悪影響を及ぼさない電子写真用トナーおよびそれを備えた画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、トナーの結着樹脂に特定のポリエステル樹脂を用いることにより、広い定着領域および高い耐ホットオフセット性能を確保しつつかつ光沢度に悪影響を及ぼさない電子写真用トナーが得られることを見出し、本発明を完成するに到った。
【００１０】
かくして、本発明によれば、少なくとも結着樹脂としてのポリエステル樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を含み、前記ポリエステル樹脂が、次の条件：
ゲルパーミエーションクロマトグラフにより測定される分子量分布において、
（１）分子量１×１０6.0以上の成分が１％未満でかつ分子量１×１０5.3以上の成分が５％未満であり、
（２）分子量１×１０3.6以下の成分が２０％未満であり、
（３）メインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が７０〜８２％であり、かつ
（４）テトラヒドロフランに不溶なゲル成分が５％未満であり、
（５）ガラス転移温度が５０℃以上６５℃以下である、
を満たすことを特徴とする電子写真用トナーが提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、上記の電子写真用トナーを備えたことを特徴とする画像形成装置が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、広い定着領域を確保しつつかつ光沢度に悪影響を及ぼさない電子写真用トナーおよびそれを備えた画像形成装置を提供することができる。
【００１３】
また、本発明の電子写真用トナーは、条件（３）におけるメインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が７８〜８２％であることにより、耐ホットオフセット性能を維持しながらより高い光沢度を実現することができる。
さらに、本発明の電子写真用トナーは、少なくとも結着樹脂としてのポリエステル樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を機械的剪断力を付加して溶融混練することにより製造されることにより、離型剤が適度に分散され耐ホットオフセットに有効に働き、高分子量の樹脂の分子鎖切断が起き、光沢に悪影響を及ぼす分子量の樹脂から定着に有効でかつホットオフセットに強い分子量の樹脂に変換され、本発明の効果がさらに発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の画像形成装置の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の電子写真用トナー（以下「トナー」ともいう）は、少なくとも結着樹脂としてのポリエステル樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を含み、前記ポリエステル樹脂が、次の条件：
ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される分子量分布において、
（１）分子量１×１０6.0以上の成分が１％未満でかつ分子量１×１０5.3以上の成分が５％未満であり、
（２）分子量１×１０3.6以下の成分が２０％未満であり、
（３）メインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が７０〜８２％であり、かつ
（４）テトラヒドロフランに不溶なゲル成分が５％未満であり、
（５）ガラス転移温度が５０℃以上６５℃以下である、
を満たすことを特徴とする。
すなわち、本発明のトナーは、結着樹脂に特定のポリエステル樹脂を用いることを特徴とする。
本発明において、ポリエステル樹脂の分子量に関する規定は、全てゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される分子量分布に基づく。なお、ＧＰＣ測定については実施例において詳述する。
【００１６】
特徴（１）は、分子量１×１０6.0以上の成分が１％未満、好ましくは０．５％未満でかつ分子量１×１０5.3以上の成分が５％未満、好ましくは２．５％未満であることである。
すなわち、過度な高分子量成分の含有量を抑えることで、画像形成後における定着画像の光沢度の低下を抑えることができる。
各成分の含有量は０％であることが好ましい。分子量１×１０5.3以上の成分の下限は１．５％程度である。
【００１７】
特徴（２）は、分子量１×１０3.6以下の成分が２０％未満、好ましくは１５％未満であることである。
すなわち、過度な低分子量成分の含有量を抑えることで、低融点に起因するトナー同士の融着や負荷が掛かったときのトナーの耐久性を向上させることができる。
上記成分の含有量は、少ない方がよいが、メインピークと分子量が近いこともあり、少なくとも１０％程度は存在する。
【００１８】
特徴（３）は、メインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が７０〜８２％、好ましくは７８〜８２％、より好ましくは７９〜８０％であることである。
すなわち、メインピーク付近の分子量の樹脂が定着可能温度域に対して重要な役割を担い、それ以外の分子量成分（低分子量および高分子量）の樹脂は、トナー耐久性を悪化させ、光沢度の低下を引き起こす。
したがって、メインピーク付近の分子量の樹脂が上記の範囲内であれば、トナーの耐久性を高め、光沢度の高い画像を形成できる。
メインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が７０％未満では、定着画像の光沢度が低下することがある。一方、メインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が８２％を超えると、トナーの耐ホットオフセット性が低下することがある。
【００１９】
特徴（４）は、テトラヒドロフランに不溶なゲル成分が５％未満、好ましくは２％未満であることである。
すなわち、テトラヒドロフランに不溶なゲル成分が多い程、ホットオフセットには強くなるが、定着画像の光沢度の著しい低下を引き起こすので、ゲル成分を５％未満に抑え、特徴（１）を満たすことにより、定着画像の高い光沢度を得ることができる。
上記成分の含有量は０％であることが好ましい。
【００２０】
特徴（５）は、ガラス転移温度が５０℃以上６５℃以下、好ましくは５５℃以上６０℃以下であることである。
結着樹脂のガラス転移温度が上記の範囲内にあることで、保存安定性や耐久性に強く、光沢度の高い定着画像を形成し得るトナーが得られる。
ガラス転移温度が５０℃未満では、トナーの耐ホットオフセット性および保存性が低下することがある。一方、ガラス転移温度が６５℃を超えると、定着画像の光沢度が低下することがある。
【００２１】
（１）トナー
本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を含み、本発明の効果を阻害しない範囲で必要に応じて公知の添加剤を含んでいてもよい。
【００２２】
（結着樹脂）
本発明のトナーの結着樹脂としてのポリエステル樹脂は、通常、２価のアルコール成分および３価以上の多価アルコール成分から選ばれる１種以上と、２価のカルボン酸および３価以上の多価カルボン酸から選ばれる１種以上とを、公知の方法により縮重合反応もしくはエステル化、エステル交換反応により得られる。
縮重合反応における条件は、モノマー成分の反応性により適宜設定すればよく、また重合体が好適な物性になった時点で反応を終了させればよい。例えば、反応温度は１７０〜２５０℃程度、反応圧力は５ｍｍＨｇ〜常圧程度である。
【００２３】
２価のアルコール成分としては、例えば、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）−ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンなどのビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのジオール類；ビスフェノールＡ；ビスフェノールＡのプロピレン付加物；ビスフェノールＡのエチレン付加物；水素添加ビスフェノールＡなどが挙げられる。
【００２４】
３価以上の多価アルコール成分としては、例えば、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、スクロース（蔗糖）、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンなどが挙げられる。
本発明においては、上記の２価のアルコール成分および３価以上の多価アルコール成分の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２５】
２価のカルボン酸として、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、イソオクテニルコハク酸、イソオクチルコハク酸およびこれらの酸無水物もしくは低級アルキルエステルなどが挙げられる。
【００２６】
３価以上の多価カルボン酸としては、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸およびこれらの酸無水物もしくは低級アルキルエステルなどが挙げられる。
本発明においては、上記の２価のカルボン酸および３価以上の多価カルボン酸の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２７】
本発明の結着樹脂としてのポリエステル樹脂は、上記のような条件を満たす分子量分布を有する。
好ましい重量平均分子量（Ｍｗ）は４４０００〜５００００であり、好ましい数平均分子量（Ｍｎ）は４５００〜５５００であり、好ましいそれらの比Ｍｗ／Ｍｎは８〜１０である。
【００２８】
（着色剤）
本発明のトナーの着色剤としては、当該技術分野で常用される有機系および無機系の様々な種類および色の顔料および染料を用いることができ、例えば、黒色、白色、黄色、橙色、赤色、紫色、青色および緑色の着色剤が挙げられる。
【００２９】
黒色の着色剤としては、例えば、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭、非磁性フェライト、磁性フェライトおよびマグネタイトなどが挙げられる。
白色の着色剤としては、例えば、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛などが挙げられる。
【００３０】
黄色の着色剤としては、例えば、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８などが挙げられる。
【００３１】
橙色の着色剤としては、例えば、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３などが挙げられる。
【００３２】
赤色の着色剤としては、例えば、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２などが挙げられる。
【００３３】
紫色の着色剤としては、例えば、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキなどが挙げられる。
【００３４】
青色の着色剤としては、例えば、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０などが挙げられる。
【００３５】
緑色の着色剤としては、例えば、クロムグリーン、酸化クロム、ピクメントグリーンＢ、マイカライトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７などが挙げられる。
【００３６】
本発明においては、上記の着色剤の１種を単独でまたは２種を組み合わせて用いることができ、それらの組み合わせは異色であっても同色であってもよい。
また２種以上の着色剤を複合粒子化して用いてもよい。
複合粒子は、例えば、２種以上の着色剤に適量の水、低級アルコールなどを添加し、ハイスピードミルなどの一般的な造粒機で造粒し、乾燥させることによって製造できる。
さらに、結着樹脂中に着色剤を均一に分散させるために、マスターバッチ化して用いてもよい。
複合粒子およびマスターバッチは、乾式混合の際にトナー組成物に混入される。
【００３７】
着色剤の配合量は特に限定されないが、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部が好ましく、０．２〜１０重量部が特に好ましい。
着色剤の配合量が上記の範囲内であれば、トナーの各種物性を損なうことなしに、高い画像濃度を有し、画質品位の非常に良好な画像を形成することができる。
【００３８】
（離型剤）
本発明のトナーの離型剤としては、当該技術分野で常用される離型剤を用いることができ、例えば、パラフィンワックスおよびマイクロクリスタリンワックスならびにそれらの誘導体などの石油系ワックス；フィッシャートロプシュワックス、ポリオレフィンワックス（ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなど）、低分子量ポリプロピリンワックスおよびポリオレフィン系重合体ワックス（低分子量ポリエチレンワックスなど）ならびにそれらの誘導体などの炭化水素系合成ワックス；カルナバワックス、ライスワックスおよびキャンデリラワックスならびにそれらの誘導体、木蝋などの植物系ワックス；蜜蝋、鯨蝋などの動物系ワックス；脂肪酸アミドおよびフェノール脂肪酸エステルなどの油脂系合成ワックス；長鎖カルボン酸およびその誘導体；長鎖アルコールおよびその誘導体；シリコーン系重合体；高級脂肪酸などが挙げられる。
上記の誘導体には、酸化物、ビニル系モノマーとワックスとのブロック共重合物、ビニル系モノマーとワックスとのグラフト変性物などが含まれる。
本発明においては、上記の離型剤の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３９】
離型剤は、融点７０℃以下の炭化水素系離型剤であるのが好ましい。その下限は６０℃程度である。
融点が７０℃以下であれば、本発明の効果がさらに発揮され、特に低温定着性において好ましい。
離型剤の配合量は特に限定されないが、結着樹脂１００重量部に対して０．２〜２０重量部が好ましく、０．５〜１０重量部がより好ましく、１．０〜８．０重量部が特に好ましい。
離型剤の配合量が上記の範囲内であれば、トナーの各種物性を損なうことなしに、高い画像濃度を有し、画質品位の非常に良好な画像を形成することができる。
【００４０】
（帯電制御剤）
本発明のトナーの帯電制御剤としては、当該技術分野で常用される正電荷制御用および負電荷制御用の電荷制御剤を用いることができる。
【００４１】
正電荷制御用の電荷制御剤としては、例えば、ニグロシン染料、塩基性染料、四級アンモニウム塩、四級ホスホニウム塩、アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン、ニグロシン染料およびその誘導体、トリフェニルメタン誘導体、グアニジン塩、アミジン塩などが挙げられる。
負電荷制御用の電荷制御剤としては、例えば、オイルブラック、スピロンブラックなどの油溶性染料、含金属アゾ化合物、アゾ錯体染料、ナフテン酸金属塩、サリチル酸およびその誘導体の金属錯体および金属塩（金属はクロム、亜鉛、ジルコニウムなど）、ホウ素化合物、脂肪酸石鹸、長鎖アルキルカルボン酸塩、樹脂酸石鹸などが挙げられる。
【００４２】
本発明においては、上記の電荷制御剤の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
電荷制御剤の配合量は特に限定されないが、結着樹脂１００重量部に対して０．５〜３重量部が好ましく、１〜２重量部が特に好ましい。
電荷制御剤の配合量が上記の範囲内であれば、トナーの各種物性を損なうことなしに、高い画像濃度を有し、画質品位の非常に良好な画像を形成することができる。
【００４３】
（トナーの製造方法）
本発明のトナーは、少なくとも、結着樹脂としてのポリエステル樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を機械的剪断力を付加して溶融混練することにより製造されるのが好ましい。すなわち、一般的なトナーの製造方法、例えば粉砕法などの乾式法、懸濁重合法、乳化凝集法、分散重合法、溶解懸濁法および溶融乳化法などの湿式法のような公知の方法により作製することができる。これらの中でも、粉砕法は、湿式などに比較して工程が少なく設備投資額も少なく済むなどの点で特に好ましい。
以下粉砕法によるトナー作製方法を説明する。
【００４４】
粉砕法によるトナーの作製では、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を含むトナー材料を混合・溶融混練して混練物を得、次いで混練物を冷却固化・粉砕し、その後必要に応じて分級などの粒度調整を行い、トナー粒子を得る。
【００４５】
混合は乾式が好ましく、混合機としては、当該技術分野で常用される公知の装置を使用でき、例えば、ヘンシェルミキサ（商品名、三井鉱山株式会社製）、スーパーミキサ（商品名、株式会社カワタ製）、メカノミル（商品名、岡田精工株式会社製）などのヘンシェルタイプの混合装置、オングミル（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）、ハイブリダイゼーションシステム（商品名、株式会社奈良機械製作所製）、コスモシステム（商品名、川崎重工業株式会社製）などの混合装置が挙げられる。
【００４６】
混練機としては、当該技術分野で常用される公知の装置を使用でき、例えば、二軸押出機、三本ロール、ラボブラストミルなどの一般的な混練機が挙げられる。具体的には、例えば、ＴＥＭ−１００Ｂ（商品名、東芝機械株式会社製）、ＰＣＭ−６５／８７、ＰＣＭ−３０（以上いずれも商品名、株式会社池貝製）などの１軸または２軸のエクストルーダ、ニーデックス（商品名、三井鉱山株式会社製）などのオープンロール方式の混練機が挙げられ、これらの中でも、オープンロール方式の混練機は、混練時のシェア（負荷）が強く顔料などの色材および離型剤などを高分散できる点で好ましい。特に、離型剤の高分散は、ホットオフセットに有効に働く。
また、混練時の高負荷により、定着画像の光沢に悪影響を及ぼす結着樹脂の高分子成分は、分子鎖が切断され、定着に有効でかつホットオフセットに強い分子量の樹脂に変換される。一方、結着樹脂の低分子量成分は、混練時の高負荷に対して分子量分布を殆ど変えず、定着に有効な分子量成分が切断されて耐久性が悪化することはない。
【００４７】
粉砕機としては、当該技術分野で常用される公知の装置を使用でき、例えば、超音速ジェット気流を利用して粉砕するジェット式粉砕機、高速で回転する回転子（ロータ）と固定子（ライナ）との間に形成される空間に固化物を導入して粉砕する衝撃式粉砕機が挙げられる。
【００４８】
分級には、当該技術分野で常用される公知の装置、特に旋回式風力分級機（ロータリー式風力分級機）のような遠心力および風力により過粉砕トナー母粒子を除去できる分級機を使用できる。
【００４９】
得られるトナー粒子の体積平均粒径は、好ましくは３〜１０μｍであり、より好ましくは５〜８μｍである。
トナー粒子の体積平均粒径が上記の範囲内であれば、高精細な画像を長期にわたって安定して形成することができる。トナー粒子の体積平均粒径が３μｍ未満では、トナー粒子の粒径が小さくなり過ぎ、高帯電化および低流動化が起こり、感光体にトナーを安定して供給することができなくなり、地肌かぶりおよび画像濃度の低下などが発生するおそれがある。一方、トナー粒子の平均粒径が１０μｍを超えると、トナー粒子の粒径が大きくなり過ぎ、高精細な画像が得られないことがある。
【００５０】
本発明のトナーは、外添剤をさらに含む１成分現像剤、または外添剤およびキャリアをさらに含む２成分現像剤として用いられる。
（外添剤）
本発明のトナーは、その搬送性および帯電性ならびにトナーを二成分現像剤にする場合のキャリアとの撹拌性などを向上させるために外添剤が用いられる。
外添剤としては、当該技術分野で常用される外添剤を用いることができ、例えば、シリカ、酸化チタンなどが挙げられ、シリコーン樹脂、シランカップリング剤などにより表面処理（疎水化処理）されているものが好ましい。
外添剤の配合量は、トナー１００重量部に対して１〜１０重量部が好ましく、２〜５重量部がより好ましい。
【００５１】
（キャリア）
本発明のトナーは、１成分現像剤、２成分現像剤のいずれの形態でも使用することができる。
２成分現像剤として使用する場合、トナーにさらにキャリアを配合する。
キャリアとしては、当該技術分野で常用されるキャリアを用いることができ、例えば、鉄、銅、亜鉛、ニッケル、コバルト、マンガン、クロムなどからなる単独または複合フェライトおよびキャリア芯粒子を被覆物質で表面被覆したものなどが挙げられる。
被覆物質としては、当該技術分野で常用される被覆物質を用いることができ、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデン、シリコーン樹脂、ポリエステル、ジターシャーリーブチルサリチル酸の金属化合物、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ニグロシン、アミノアクリレート樹脂、塩基性染料、塩基性染料のレーキ物、シリカ微粉末、アルミナ微粉末などが挙げられる。これらの被覆物質は、トナー成分に応じて選択し、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
キャリアの平均粒径は、好ましくは１０〜１００μｍ、さらに好ましくは２０〜５０μｍである。
キャリアの配合量は、トナー１００重量部に対して４〜１５重量部が好ましく、５〜１０重量部がより好ましい。
【００５２】
（２）画像形成装置
本発明の画像形成装置は、本発明の電子写真用トナーを備えたことを特徴とする。
【００５３】
本発明の画像形成装置について、その一例を示す概略断面図である図１を用いて詳細に説明する。なお、図１におけるＡ方向は、画像形成装置１００の正面から裏面に向けた方向である。
【００５４】
画像形成装置１００は、電子写真方式のプリンタであり、４つの可視像形成ユニット（イエロー可視像形成ユニット１１０Ｙ、マゼンタ可視像形成ユニット１１０Ｍ、シアン可視像形成ユニット１１０Ｃおよびブラック可視像形成ユニット１１０Ｂ：これらを合わせて「可視像形成ユニット１１０」ともいう）を記録紙搬送路に沿って配列した所謂タンデム式のプリンタである。
具体的には、可視像形成ユニット１１０に記録紙Ｐ（被加熱材、記録媒体）を供給する供給トレイ１２０と定着装置４０との間に形成される記録紙Ｐの搬送路に沿って４つの可視像形成ユニット１１０が配設されている。そして、記録紙搬送手段１３０である無端状の搬送ベルト１３３によって搬送される記録紙Ｐに対して各可視像形成ユニット１１０が各色トナー像を重ねて転写し、その後、定着装置４０が記録紙Ｐに対してトナー像を定着し、これによりフルカラー画像が形成される。
【００５５】
搬送ベルト１３３は、駆動ローラ１３１とアイドリングローラ１３２とに架けられており、所定の周速度（１５０〜４００ｍｍ／秒程度、例えば２２０ｍｍ／秒）に制御されて周回する。記録紙Ｐは、周回している搬送ベルト１３０に静電吸着することによって搬送される。
【００５６】
各可視像形成ユニット１１０においては、感光体ドラム１１１が備えられ、この感光体ドラム１１１の周囲に、帯電ローラ１１２、露光手段（レーザ光照射手段）１１３、現像器１１４、転写ローラ１１５、クリーナー１１６が配置されている。
【００５７】
可視像形成ユニット１１０Ｙの現像器Ｙにはイエロートナーを含む現像剤が収容され、可視像形成ユニット１１０Ｍの現像器Ｍにはマゼンタトナーを含む現像剤が収容され、可視像形成ユニット１１０Ｃの現像器Ｃにはシアントナーを含む現像剤が収容され、可視像形成ユニット１１０Ｂの現像器Ｂにはブラックトナーを含む現像剤が収容されている。
なお、現像剤は、一成分現像剤、二成分現像剤のいずれであってもよい。
また、一成分現像剤に含まれるトナーは、磁性のいずれであってもよく、二成分現像剤に含まれるキャリアは、磁性のいずれであってもよい。
【００５８】
そして、各可視像形成ユニット１１０において、記録紙Ｐ上にトナー像が転写されるが、この転写の手順は以下の通りである。まず、帯電ローラ１１２によって感光体ドラム１１１表面を一様に帯電し、その後、レーザ光照射手段１１３によって画像情報に応じて感光体ドラム１１１表面をレーザで露光して静電潜像を形成する。さらにその後、感光体ドラム１１１表面の静電潜像に対して現像器１１４によってトナーが供給される。これにより、前記静電潜像が現像（顕像化）されてトナー画像が生成される。そして、感光体ドラム１１１表面に生成されたトナー画像は、このトナー画像のトナーとは逆極性のバイアス電圧が印加された転写ローラ１１５によって、搬送ベルト（搬送手段）１３０にて搬送される記録紙Ｐに順次転写されるようになっている。
【００５９】
その後、記録紙Ｐは、搬送ベルト１３３の湾曲箇所（駆動ローラ１３１に巻き付いている部分）において搬送ベルト１３３から剥離し、定着装置４０に搬送される。さらに、定着装置４０において、所定の温度に加熱された定着ベルトによって記録紙Ｐに適度な温度と圧力とが与えられる。これにより、記録紙Ｐのトナーは溶解し、トナーが記録紙Ｐに定着し、記録紙Ｐ上に堅牢な画像が形成される。
【実施例】
【００６０】
以下に実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、これらの実施例により本発明が限定されるものではない。
実施例および比較例において、各物性値を以下に示す方法により測定した。
なお、複数のポリエステル樹脂を併用する場合には、予め調製しておいた混合樹脂について測定した。
【００６１】
［ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）：℃］
示差走査熱量計（セイコー電子工業株式会社（現 セイコーインスツル株式会社）製、型式：ＤＳＣ２１０）を用いて、昇温速度１０℃／分で温度２００℃まで昇温し、降温速度１００℃／分で温度−１０℃まで冷却した樹脂試料を３分間放置し、その後、昇温速度６０℃／分で温度２５℃まで昇温し２分間保持して、昇温速度１０℃／分で加熱しながら測定を開始する。ガラス転移点以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの間の最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移点（℃）とする。
【００６２】
［ポリエステル樹脂の軟化温度（Ｔｍ）：℃］
流動特性評価装置高化式フローテスター（株式会社島津製作所製、型式：ＣＦＴ−５００Ｄ）を用いて、樹脂試料１ｇを昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルを押し出すようにして、フローテスターのプランジャー降下量（流れ値）−温度曲線を描き、そのＳ字曲線の高さをｈとするときｈ／２に対応する温度（樹脂の半分が流出した温度）を軟化点（℃）とする。
【００６３】
［ポリエステル樹脂のゲル成分率：％］
ポリエステル樹脂０．５ｇを秤量し、１級テトロヒドロフラン１８ｍｌとスターラーピースと共に容量２０ｍｌスクリュー管瓶に入れて３０分間攪拌する。予め重量を測定したＰＴＦＥろ紙（アドバンテック社製、製品名：ＰＦ０２０）をセットした桐山ロートに得られた樹脂溶液を透過させ、ＰＴＦＥろ紙を充分に乾燥させる。不溶解成分ごとＰＴＦＥろ紙の重量を測定し、次式によりゲル成分率（％）を計算する。
ゲル成分率（％）＝
［（不溶解成分重量＋ろ紙重量）−（透過処理前のろ紙重量）］／０．５ｇ×１００
【００６４】
［ポリエステル樹脂の分子量分布］
濃度０．５ｇ／１００ｍＬになるように樹脂試料をテトラヒドロフランに溶解させ、得られた溶液をポアサイズ２μｍのフッ素樹脂フィルター（住友電気工業株式会社製、品番：ＦＰ−２００）を用いて濾過して不溶解成分を除いて試料溶液とする。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置（東ソー株式会社製、型式：
HLC-8320GPC EcoSEC）に、溶解液としてテトラヒドロフランを毎分１ｍＬの流速で流通させ、温度４０℃のカラム恒温槽（東ソー株式会社製、型式：ＣＯ−８０１０）中で分析カラム（東ソー株式会社製、型式：ＧＭＨＸＬ＋Ｇ３０００ＨＸＬ）を安定化させ、その分析カラムに試料溶液１００μＬを注入し測定する。数種類の単分散ポリスチレンを標準試料として予め作成した検量線に基づいて、試料の数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）およびそれらの比率（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出する。
また、得られた分子量分布から、１×１０6以上の高分子量の重量割合（％）、１×１０5.3以上の高分子量の重量割合（％）、１×１０3.6以下の低分子量の重量割合（％）およびメインピークの半値幅の両端を結ぶ面積割合（半値幅面積：％）を算出する。
【００６５】
［トナー粒子の体積平均粒径（μｍ）および変動係数］
粒度分布測定装置（ベックマンコールター社製、型式：コールターマルチサイザーII）を用いて、アパチャー径：１００μｍ、測定粒径範囲：２〜６０μｍ、解析ソフト（ベックマンコールター社製、型式：コールターマルチサイザーアキュコンプ バージョン１．１９）、電解液（ベックマンコールター社製、型式：アイソトンII）、分散液ポリオキシエチレンラウリルエーテルＨＬＢ１３．６（花王株式会社製、品番：エマルゲン１０９Ｐ）５％電解液の条件で、分散液５ｍｌに測定試料１０ｍｇを添加し、超音波分散機にて１分間分散させ、その後電解液２５ｍｌを添加し、さらに超音波分散機にて１分間分散させ、ビーカーに電解液１００ｍｌと分散液を加え、３万個の粒子の粒径を２０秒で測定できる濃度で、３万個の粒子を測定し、その粒度分布を求める。得られた粒度分布から体積平均粒径（μｍ）および変動係数を算出する。
【００６６】
（トナー粒子の製造）
（実施例１）
結着樹脂：ポリエステル樹脂１（Ｔｇ：５８℃、Ｔｍ：１３０℃、ゲル成分率：２％）
９１重量部
着色剤：銅フタロシアニン（ピグメントブルー１５：３） ５重量部
離型剤：無極性パラフィンワックス（日本精▲蝋▼株式会社製、型番：ＨＮＰ−１１）
３重量部
帯電制御剤：サリチル酸系化合物（オリエント化学工業株式会社製、商品名：ボントロンＥ８４） １重量部
【００６７】
ヘンシェルミキサ（三井鉱山株式会社（現 日本コークス工業株式会社）製、型式：ＦＭ２０Ｃ）を用いて、上記のトナー原料を３分間、前混合した後、二軸押出機（株式会社池貝製、型式：ＰＣＭ−３０）を用いて、シリンダ設定温度１２０℃、バレル回転数１５０ｒｐｍ、原料供給速度１５ｋｇ／時間で溶融混練して溶融混練物６ｋｇを得た。
得られた溶融混練物を、冷却ベルトで冷却させた後、φ２ｍｍのスクリーンを有する粗砕機（ＴＨＥ ＯＲＩＥＮＴ ＣＯ. ＬＴＤ.製、型式：ＶＭ−１６）を用いて粗粉砕し、次いでジェット式粉砕機（日本ニューマチック工業株式会社製、型式：ＩＤＳ−２）を用いて微粉砕し、さらにエルボージェット分級機（日鉄鉱業株式会社製、型式：ＥＪ−ＬＡＢＯ）を用いて分級して、実施例１のトナー粒子（体積平均粒径６．９μｍ、変動係数２２）４ｋｇを得た。
【００６８】
（実施例２）
二軸押出機の溶融混練の条件を、シリンダ設定温度１００℃、バレル回転数２００ｒｐｍ、原料供給速度２０ｋｇ／時間に変更したこと以外は実施例１と同様にして、実施例２のトナー粒子（体積平均粒径６．９μｍ、変動係数２１）４ｋｇを得た。
【００６９】
（実施例３）
二軸押出機の溶融混練の条件を、シリンダ設定温度１２０℃、バレル回転数１５０ｒｐｍ、原料供給速度を２０ｋｇ／時間に変更したこと以外は実施例１と同様にして、実施例３のトナー粒子（体積平均粒径７．０μｍ、変動係数２４）４ｋｇを得た。
【００７０】
（実施例４）
二軸押出機の溶融混練の条件を、シリンダ設定温度１２０℃、バレル回転数を２００ｒｐｍ、原料供給速度を２０ｋｇ／時間に変更したこと以外は実施例１と同様にして、実施例４のトナー粒子（体積平均粒径６．８μｍ、変動係数２１）４ｋｇを得た。
【００７１】
（実施例５）
ポリエステル樹脂１の代わりに、ポリエステル樹脂２（Ｔｇ：５２℃、Ｔｍ：１２５℃、ゲル成分率：２％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例５のトナー粒子（体積平均粒径６．７μｍ、変動係数２３）４ｋｇを得た。
【００７２】
（実施例６）
ポリエステル樹脂１の代わりに、ポリエステル樹脂３（Ｔｇ：６５℃、Ｔｍ：１３８℃、ゲル成分率：５％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例６のトナー粒子（体積平均粒径６．９μｍ、変動係数２４）４ｋｇを得た。
【００７３】
（比較例１）
二軸押出機の溶融混練の条件を、シリンダ設定温度１２０℃、バレル回転数１００ｒｐｍ、原料供給速度１５ｋｇ／時間に変更したこと以外は実施例１と同様にして、比較例１のトナー粒子（体積平均粒径６．７μｍ、変動係数２１）４ｋｇを得た。
【００７４】
（比較例２）
二軸押出機の溶融混練の条件を、シリンダ設定温度１００℃、バレル回転数２００ｒｐｍ、原料供給速度２０ｋｇ／時間に変更し、ポリエステル樹脂１の９１重量部の代わりに、ポリエステル樹脂１（Ｔｇ：５８℃、Ｔｍ：１３０℃、ゲル成分率：２％）６４重量部およびポリエステル樹脂４（Ｔｇ：５２℃、Ｔｍ：１２０℃、ゲル成分率：７％）２７重量部（重量比７：３）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例２のトナー粒子（体積平均粒径６．９μｍ、変動係数２３）４ｋｇを得た。
【００７５】
（比較例３）
ポリエステル樹脂１の９１重量部の代わりに、ポリエステル樹脂１（Ｔｇ：５８℃、Ｔｍ：１３０℃、ゲル成分率：２％）６４重量部およびポリエステル樹脂４（Ｔｇ：５２℃、Ｔｍ：１２０℃、ゲル成分率：７％）２７重量部（重量比７：３）を用いたこと（比較例２と同様）以外は実施例１と同様にして、比較例３のトナー粒子（体積平均粒径７．１μｍ、変動係数２４）４ｋｇを得た。
【００７６】
（比較例４）
二軸押出機の溶融混練の条件を、シリンダ設定温度１００℃、バレル回転数２００ｒｐｍ、原料供給速度２０ｋｇ／時間に変更し（比較例２と同様）、ポリエステル樹脂１の９１重量部の代わりに、ポリエステル樹脂１（Ｔｇ：５８℃、Ｔｍ：１３０℃、ゲル成分率：２％）４５．５重量部およびポリエステル樹脂５（Ｔｇ：６０℃、Ｔｍ：１４０℃、ゲル成分率：１５％）４５．５重量部（重量比５：５）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例４のトナー粒子（体積平均粒径７．０μｍ、変動係数２３）４ｋｇを得た。
【００７７】
（比較例５）
二軸押出機の溶融混練の条件を、シリンダ設定温度１００℃、バレル回転数３００ｒｐｍ、原料供給速度を２０ｋｇ／時間に変更したこと以外は実施例１と同様にして、比較例５のトナー粒子（体積平均粒径６．７μｍ、変動係数２１）４ｋｇを得た。
【００７８】
（比較例６）
ポリエステル樹脂１の代わりに、ポリエステル樹脂６（Ｔｇ：４９℃、Ｔｍ：１２０℃、ゲル成分率：１％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例６のトナー粒子（体積平均粒径６．７μｍ、変動係数２１）を
４ｋｇ得た。
【００７９】
（比較例７）
ポリエステル樹脂１の代わりに、ポリエステル樹脂７（Ｔｇ：６７℃、Ｔｍ：１４１℃、ゲル成分率：２％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例７のトナー粒子（体積平均粒径７．２μｍ、変動係数２４）を４ｋｇ得た。
【００８０】
（外添トナーおよび二成分現像剤の製造）
得られた実施例１〜６および比較例１〜７のトナー粒子のそれぞれに、外添剤（流動化剤）としてシリカ粒子（日本アエロジル株式会社製、型番：ＲＸ−２００）をトナー粒子１００重量部に対して１．５重量部添加し、ヘンシェルミキサ（三井鉱山株式会社（現 日本コークス工業株式会社）製、型式：ＦＭ１５０）を用いて混合し、外添トナー ５ｋｇを得た。
得られた外添トナーのそれぞれに、フェライトキャリアをトナー濃度が８重量％になるよう、ナウターミキサー（ホソカワミクロン株式会社製、型式：ラボミキサーＬＶ−０）を用いて混合し、二成分現像剤２ｋｇを得た。
【００８１】
（トナーの評価）
実施例１〜６および比較例１〜７のトナー粒子を用いて製造した外添トナーおよび二成分現像剤を用いて、トナーの各物性を以下に示す方法により測定・評価した。
【００８２】
＜光沢性＞
市販の複写機（シャープ株式会社製、型式：ＭＸ-２３００Ｇ）に二成分現像剤を充填し、加熱ローラの表面温度を１３０℃から２２０℃まで５℃刻みに設定して画像を形成し、グロスメーター（日本電色工業株式会社製、型式：ＶＧ２０００）を用いてグロス値が５０以上の領域を調べた。
以下の基準で光沢性を評価した。
◎（最良）：グロス値５０以上領域が２０℃以上
○（良好）：グロス値５０以上領域が１５℃以上２０℃未満
△（実用上問題なし）：グロス値５０以上領域が、５℃以上１５℃未満
×（不良）：グロス値５０以上領域が存在しない
【００８３】
＜耐ホットオフセット性＞
光沢性の評価と同様にして、ホットオフセットが発生する温度を調べた。
以下の基準で耐ホットオフセット性を評価した。
○（良好）：ホットオフセットが２１５℃以上で発生する
△（実用上問題なし）：ホットオフセットが２０５℃以上２１５℃未満で発生する
×（不良）：ホットオフセットが２０５℃未満で発生する
【００８４】
＜保存性＞
容量５０ｍＬのポリ容器に外添トナー１００ｇを密閉し、５５℃で４８時間放置した。その後、取出したトナーを＃１００メッシュ（目開き１５０μｍ）のふるいに掛け、ふるい上に残存するトナーの重量を測定し、トナー全重量に対する割合として残存量を求め、以下の基準で保存性を評価した。
数値が低いほど、トナーがブロッキングを起こさず、保存性が良好であることを示す。
○（良好）：残存量０％（トナーの残存なし）
△（実用上問題なし）：残存量５％未満
×（不良）：残存量５％以上
【００８５】
＜総合評価＞
上記３種の評価結果を総合して以下の基準で分類した。
◎（最良）：全ての評価で○以上であり、かつ光沢評価が◎である。
○（良好）：評価結果に×がなく、△が１個以下である。
△（実用上問題なし）：評価結果に×がなく、△が２個以上ある。
×（不良）：評価結果に×がある
【００８６】
【表１】
【００８７】
表１の結果から次のことがわかる。
（１）本発明のトナー（実施例１〜６）は、光沢性、耐ホットオフセット性および保存性の全てにおいて優れている。
（２）本発明の規定量を超える高分子量成分を含む結着樹脂を含むトナー（比較例１）は、光沢性に劣る。
（３）本発明の規定量を超える低分子量成分を含む結着樹脂を含むトナー（比較例２）は、耐ホットオフセット性および保存性に劣る。
（４）結着樹脂の分子量分布におけるメインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が本発明の規定量未満であるトナー（比較例３）は、光沢性に劣る。
（５）本発明の規定量を超える結着樹脂のテトラヒドロフランに不溶なゲル成分を含むトナー（比較例４）は、光沢性に劣る。
（６）結着樹脂の分子量分布におけるメインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が本発明の規定量を超えるトナー（比較例５）は、耐ホットオフセット性に劣る。
（７）結着樹脂のガラス転移温度が本発明の規定値未満であるトナー（比較例６）は、耐ホットオフセット性および保存性に劣る。
（８）結着樹脂のガラス転移温度が本発明の規定値を超えるトナー（比較例７）は、光沢性に劣る。
【符号の説明】
【００８８】
４０ 定着装置
Ｐ 記録紙（記録材）
１００ 画像形成装置
１１０Ｙ イエロー可視像形成ユニット
１１０Ｍ マゼンタ可視像形成ユニット
１１０Ｃ シアン可視像形成ユニット
１１０Ｂ ブラック可視像形成ユニット
１１１ 感光体ドラム
１１２ 帯電ローラ
１１３ 露光手段（レーザ光照射手段）
１１４ 現像器
１１５ 転写ローラ
１１６ クリーナー
１２０ 供給トレイ
１３０ 記録紙搬送手段
１３１ 駆動ローラ
１３２ アイドリングローラ
１３３ 無端状の搬送ベルト
Ａ 図面方向
Ｙ イエロートナーを含む現像剤が収容された現像器
Ｃ シアントナーを含む現像剤が収容された現像器
Ｍ マゼンタトナーを含む現像剤が収容された現像器
Ｂ ブラックトナーを含む現像剤が収容された現像器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広い定着領域を確保しつつかつ光沢度に悪影響を及ぼさない電子写真用トナーおよびそれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＯＤ（プリントオンデマンド）は、ＩＴ時代の印刷方式として注目されるデジタル印刷技術であり、小ロット印刷や短納期に有利、バリアブル印刷が可能、１つのデータから通信機能を利用して複数の出力機（「画像形成装置」、「電子写真機」ともいう）を作動させる分散印刷が可能などの利点があり、その市場が拡大しつつある。
【０００３】
ＰＯＤに対応する画像形成装置では高速出力（印刷）が要求され、ヒートローラと未定着画像の接触時間を短くする必要があることから、使用するトナーの性能は、素早く溶けかつホットオフセットに強いことが要求される。
また、上記の接触時間を可能な限り延ばしかつ省電力で瞬間的にトナーを加熱するために、ベルト定着方式が提案されている。但し、ベルト定着方式では、ローラ定着方式に比べて記録媒体である紙との剥離性が悪くなるために、トナーはよりホットオフセットに強い性能が要求される。
【０００４】
一般的にトナーのホットオフセット性能を強化するためには、トナーの結着樹脂中に高分子量のゲル成分が添加されるが、定着画像の光沢度が著しく低下するという問題がある。
また、省電力化のため低温定着化が提案されているが、過度なトナーの低融点化は、トナーカートリッジ状態での輸送時における保存安定性および現像槽内でのシェアが掛かった状態でのトナーの耐久性の悪化を招くという問題がある。
以上のことから、高速出力の画像形成装置に使用されるトナーでは、ホットオフセットに強いこと、十分な光沢度を有すること、および保存安定性・耐久性が高いことが要求される。
【０００５】
特開２００２−２３４１９号公報（特許文献１）には、結着樹脂がゲルパーミエーションクロマトグラフにより測定される分子量分布において、特定分子量にメインピークを有し、混練工程の機械的剪断エネルギーにより得られた特定分子量のサブピークもしくはショルダーを有し、特定量以下の特定の低分子量成分を有し、特定量以下のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶解成分を有し、結着樹脂のガラス転移温度と特定分子量成分の含有量とが特定式を満足する電子写真用トナーが記載されている。そして、このような構成を有することにより、電子写真用トナーが、ベルト定着性、耐ホットオフセット性、保存性および生産性に優れることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２３４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の先行技術では、定着画像の光沢度の低下について、また上記のように光沢度を低下させる要因である結着樹脂の高分子量成分を削減することについては検討されておらず、特許文献１による電子写真用トナーでは定着画像の高い光沢度は期待できない。また、特許文献１の先行技術では、トナーのホットオフセット性能を強化するために、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶解成分を特定量以下にすることが記載されているが、これは定着画像の光沢度の向上とは逆行する真逆の考えである。
【０００８】
本発明は、広い定着領域および高い耐ホットオフセット性能を確保しつつかつ光沢度に悪影響を及ぼさない電子写真用トナーおよびそれを備えた画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、トナーの結着樹脂に特定のポリエステル樹脂を用いることにより、広い定着領域および高い耐ホットオフセット性能を確保しつつかつ光沢度に悪影響を及ぼさない電子写真用トナーが得られることを見出し、本発明を完成するに到った。
【００１０】
かくして、本発明によれば、少なくとも結着樹脂としてのポリエステル樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を含み、前記ポリエステル樹脂が、次の条件：
ゲルパーミエーションクロマトグラフにより測定される分子量分布において、
（１）分子量１×１０6.0以上の成分が１％未満でかつ分子量１×１０5.3以上の成分が５％未満であり、
（２）分子量１×１０3.6以下の成分が２０％未満であり、
（３）メインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が７０〜８２％であり、かつ
（４）テトラヒドロフランに不溶なゲル成分が５％未満であり、
（５）ガラス転移温度が５０℃以上６５℃以下である、
を満たすことを特徴とする電子写真用トナーが提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、上記の電子写真用トナーを備えたことを特徴とする画像形成装置が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、広い定着領域を確保しつつかつ光沢度に悪影響を及ぼさない電子写真用トナーおよびそれを備えた画像形成装置を提供することができる。
【００１３】
また、本発明の電子写真用トナーは、条件（３）におけるメインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が７８〜８２％であることにより、耐ホットオフセット性能を維持しながらより高い光沢度を実現することができる。
さらに、本発明の電子写真用トナーは、少なくとも結着樹脂としてのポリエステル樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を機械的剪断力を付加して溶融混練することにより製造されることにより、離型剤が適度に分散され耐ホットオフセットに有効に働き、高分子量の樹脂の分子鎖切断が起き、光沢に悪影響を及ぼす分子量の樹脂から定着に有効でかつホットオフセットに強い分子量の樹脂に変換され、本発明の効果がさらに発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の画像形成装置の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の電子写真用トナー（以下「トナー」ともいう）は、少なくとも結着樹脂としてのポリエステル樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を含み、前記ポリエステル樹脂が、次の条件：
ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される分子量分布において、
（１）分子量１×１０6.0以上の成分が１％未満でかつ分子量１×１０5.3以上の成分が５％未満であり、
（２）分子量１×１０3.6以下の成分が２０％未満であり、
（３）メインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が７０〜８２％であり、かつ
（４）テトラヒドロフランに不溶なゲル成分が５％未満であり、
（５）ガラス転移温度が５０℃以上６５℃以下である、
を満たすことを特徴とする。
すなわち、本発明のトナーは、結着樹脂に特定のポリエステル樹脂を用いることを特徴とする。
本発明において、ポリエステル樹脂の分子量に関する規定は、全てゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される分子量分布に基づく。なお、ＧＰＣ測定については実施例において詳述する。
【００１６】
特徴（１）は、分子量１×１０6.0以上の成分が１％未満、好ましくは０．５％未満でかつ分子量１×１０5.3以上の成分が５％未満、好ましくは２．５％未満であることである。
すなわち、過度な高分子量成分の含有量を抑えることで、画像形成後における定着画像の光沢度の低下を抑えることができる。
各成分の含有量は０％であることが好ましい。分子量１×１０5.3以上の成分の下限は１．５％程度である。
【００１７】
特徴（２）は、分子量１×１０3.6以下の成分が２０％未満、好ましくは１５％未満であることである。
すなわち、過度な低分子量成分の含有量を抑えることで、低融点に起因するトナー同士の融着や負荷が掛かったときのトナーの耐久性を向上させることができる。
上記成分の含有量は、少ない方がよいが、メインピークと分子量が近いこともあり、少なくとも１０％程度は存在する。
【００１８】
特徴（３）は、メインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が７０〜８２％、好ましくは７８〜８２％、より好ましくは７９〜８０％であることである。
すなわち、メインピーク付近の分子量の樹脂が定着可能温度域に対して重要な役割を担い、それ以外の分子量成分（低分子量および高分子量）の樹脂は、トナー耐久性を悪化させ、光沢度の低下を引き起こす。
したがって、メインピーク付近の分子量の樹脂が上記の範囲内であれば、トナーの耐久性を高め、光沢度の高い画像を形成できる。
メインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が７０％未満では、定着画像の光沢度が低下することがある。一方、メインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が８２％を超えると、トナーの耐ホットオフセット性が低下することがある。
【００１９】
特徴（４）は、テトラヒドロフランに不溶なゲル成分が５％未満、好ましくは２％未満であることである。
すなわち、テトラヒドロフランに不溶なゲル成分が多い程、ホットオフセットには強くなるが、定着画像の光沢度の著しい低下を引き起こすので、ゲル成分を５％未満に抑え、特徴（１）を満たすことにより、定着画像の高い光沢度を得ることができる。
上記成分の含有量は０％であることが好ましい。
【００２０】
特徴（５）は、ガラス転移温度が５０℃以上６５℃以下、好ましくは５５℃以上６０℃以下であることである。
結着樹脂のガラス転移温度が上記の範囲内にあることで、保存安定性や耐久性に強く、光沢度の高い定着画像を形成し得るトナーが得られる。
ガラス転移温度が５０℃未満では、トナーの耐ホットオフセット性および保存性が低下することがある。一方、ガラス転移温度が６５℃を超えると、定着画像の光沢度が低下することがある。
【００２１】
（１）トナー
本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を含み、本発明の効果を阻害しない範囲で必要に応じて公知の添加剤を含んでいてもよい。
【００２２】
（結着樹脂）
本発明のトナーの結着樹脂としてのポリエステル樹脂は、通常、２価のアルコール成分および３価以上の多価アルコール成分から選ばれる１種以上と、２価のカルボン酸および３価以上の多価カルボン酸から選ばれる１種以上とを、公知の方法により縮重合反応もしくはエステル化、エステル交換反応により得られる。
縮重合反応における条件は、モノマー成分の反応性により適宜設定すればよく、また重合体が好適な物性になった時点で反応を終了させればよい。例えば、反応温度は１７０〜２５０℃程度、反応圧力は５ｍｍＨｇ〜常圧程度である。
【００２３】
２価のアルコール成分としては、例えば、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）−ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンなどのビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのジオール類；ビスフェノールＡ；ビスフェノールＡのプロピレン付加物；ビスフェノールＡのエチレン付加物；水素添加ビスフェノールＡなどが挙げられる。
【００２４】
３価以上の多価アルコール成分としては、例えば、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、スクロース（蔗糖）、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンなどが挙げられる。
本発明においては、上記の２価のアルコール成分および３価以上の多価アルコール成分の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２５】
２価のカルボン酸として、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、イソオクテニルコハク酸、イソオクチルコハク酸およびこれらの酸無水物もしくは低級アルキルエステルなどが挙げられる。
【００２６】
３価以上の多価カルボン酸としては、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸およびこれらの酸無水物もしくは低級アルキルエステルなどが挙げられる。
本発明においては、上記の２価のカルボン酸および３価以上の多価カルボン酸の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２７】
本発明の結着樹脂としてのポリエステル樹脂は、上記のような条件を満たす分子量分布を有する。
好ましい重量平均分子量（Ｍｗ）は４４０００〜５００００であり、好ましい数平均分子量（Ｍｎ）は４５００〜５５００であり、好ましいそれらの比Ｍｗ／Ｍｎは８〜１０である。
【００２８】
（着色剤）
本発明のトナーの着色剤としては、当該技術分野で常用される有機系および無機系の様々な種類および色の顔料および染料を用いることができ、例えば、黒色、白色、黄色、橙色、赤色、紫色、青色および緑色の着色剤が挙げられる。
【００２９】
黒色の着色剤としては、例えば、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭、非磁性フェライト、磁性フェライトおよびマグネタイトなどが挙げられる。
白色の着色剤としては、例えば、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛などが挙げられる。
【００３０】
黄色の着色剤としては、例えば、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８などが挙げられる。
【００３１】
橙色の着色剤としては、例えば、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３などが挙げられる。
【００３２】
赤色の着色剤としては、例えば、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２などが挙げられる。
【００３３】
紫色の着色剤としては、例えば、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキなどが挙げられる。
【００３４】
青色の着色剤としては、例えば、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０などが挙げられる。
【００３５】
緑色の着色剤としては、例えば、クロムグリーン、酸化クロム、ピクメントグリーンＢ、マイカライトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７などが挙げられる。
【００３６】
本発明においては、上記の着色剤の１種を単独でまたは２種を組み合わせて用いることができ、それらの組み合わせは異色であっても同色であってもよい。
また２種以上の着色剤を複合粒子化して用いてもよい。
複合粒子は、例えば、２種以上の着色剤に適量の水、低級アルコールなどを添加し、ハイスピードミルなどの一般的な造粒機で造粒し、乾燥させることによって製造できる。
さらに、結着樹脂中に着色剤を均一に分散させるために、マスターバッチ化して用いてもよい。
複合粒子およびマスターバッチは、乾式混合の際にトナー組成物に混入される。
【００３７】
着色剤の配合量は特に限定されないが、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部が好ましく、０．２〜１０重量部が特に好ましい。
着色剤の配合量が上記の範囲内であれば、トナーの各種物性を損なうことなしに、高い画像濃度を有し、画質品位の非常に良好な画像を形成することができる。
【００３８】
（離型剤）
本発明のトナーの離型剤としては、当該技術分野で常用される離型剤を用いることができ、例えば、パラフィンワックスおよびマイクロクリスタリンワックスならびにそれらの誘導体などの石油系ワックス；フィッシャートロプシュワックス、ポリオレフィンワックス（ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなど）、低分子量ポリプロピリンワックスおよびポリオレフィン系重合体ワックス（低分子量ポリエチレンワックスなど）ならびにそれらの誘導体などの炭化水素系合成ワックス；カルナバワックス、ライスワックスおよびキャンデリラワックスならびにそれらの誘導体、木蝋などの植物系ワックス；蜜蝋、鯨蝋などの動物系ワックス；脂肪酸アミドおよびフェノール脂肪酸エステルなどの油脂系合成ワックス；長鎖カルボン酸およびその誘導体；長鎖アルコールおよびその誘導体；シリコーン系重合体；高級脂肪酸などが挙げられる。
上記の誘導体には、酸化物、ビニル系モノマーとワックスとのブロック共重合物、ビニル系モノマーとワックスとのグラフト変性物などが含まれる。
本発明においては、上記の離型剤の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３９】
離型剤は、融点７０℃以下の炭化水素系離型剤であるのが好ましい。その下限は６０℃程度である。
融点が７０℃以下であれば、本発明の効果がさらに発揮され、特に低温定着性において好ましい。
離型剤の配合量は特に限定されないが、結着樹脂１００重量部に対して０．２〜２０重量部が好ましく、０．５〜１０重量部がより好ましく、１．０〜８．０重量部が特に好ましい。
離型剤の配合量が上記の範囲内であれば、トナーの各種物性を損なうことなしに、高い画像濃度を有し、画質品位の非常に良好な画像を形成することができる。
【００４０】
（帯電制御剤）
本発明のトナーの帯電制御剤としては、当該技術分野で常用される正電荷制御用および負電荷制御用の電荷制御剤を用いることができる。
【００４１】
正電荷制御用の電荷制御剤としては、例えば、ニグロシン染料、塩基性染料、四級アンモニウム塩、四級ホスホニウム塩、アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン、ニグロシン染料およびその誘導体、トリフェニルメタン誘導体、グアニジン塩、アミジン塩などが挙げられる。
負電荷制御用の電荷制御剤としては、例えば、オイルブラック、スピロンブラックなどの油溶性染料、含金属アゾ化合物、アゾ錯体染料、ナフテン酸金属塩、サリチル酸およびその誘導体の金属錯体および金属塩（金属はクロム、亜鉛、ジルコニウムなど）、ホウ素化合物、脂肪酸石鹸、長鎖アルキルカルボン酸塩、樹脂酸石鹸などが挙げられる。
【００４２】
本発明においては、上記の電荷制御剤の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
電荷制御剤の配合量は特に限定されないが、結着樹脂１００重量部に対して０．５〜３重量部が好ましく、１〜２重量部が特に好ましい。
電荷制御剤の配合量が上記の範囲内であれば、トナーの各種物性を損なうことなしに、高い画像濃度を有し、画質品位の非常に良好な画像を形成することができる。
【００４３】
（トナーの製造方法）
本発明のトナーは、少なくとも、結着樹脂としてのポリエステル樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を機械的剪断力を付加して溶融混練することにより製造されるのが好ましい。すなわち、一般的なトナーの製造方法、例えば粉砕法などの乾式法、懸濁重合法、乳化凝集法、分散重合法、溶解懸濁法および溶融乳化法などの湿式法のような公知の方法により作製することができる。これらの中でも、粉砕法は、湿式などに比較して工程が少なく設備投資額も少なく済むなどの点で特に好ましい。
以下粉砕法によるトナー作製方法を説明する。
【００４４】
粉砕法によるトナーの作製では、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を含むトナー材料を混合・溶融混練して混練物を得、次いで混練物を冷却固化・粉砕し、その後必要に応じて分級などの粒度調整を行い、トナー粒子を得る。
【００４５】
混合は乾式が好ましく、混合機としては、当該技術分野で常用される公知の装置を使用でき、例えば、ヘンシェルミキサ（商品名、三井鉱山株式会社製）、スーパーミキサ（商品名、株式会社カワタ製）、メカノミル（商品名、岡田精工株式会社製）などのヘンシェルタイプの混合装置、オングミル（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）、ハイブリダイゼーションシステム（商品名、株式会社奈良機械製作所製）、コスモシステム（商品名、川崎重工業株式会社製）などの混合装置が挙げられる。
【００４６】
混練機としては、当該技術分野で常用される公知の装置を使用でき、例えば、二軸押出機、三本ロール、ラボブラストミルなどの一般的な混練機が挙げられる。具体的には、例えば、ＴＥＭ−１００Ｂ（商品名、東芝機械株式会社製）、ＰＣＭ−６５／８７、ＰＣＭ−３０（以上いずれも商品名、株式会社池貝製）などの１軸または２軸のエクストルーダ、ニーデックス（商品名、三井鉱山株式会社製）などのオープンロール方式の混練機が挙げられ、これらの中でも、オープンロール方式の混練機は、混練時のシェア（負荷）が強く顔料などの色材および離型剤などを高分散できる点で好ましい。特に、離型剤の高分散は、ホットオフセットに有効に働く。
また、混練時の高負荷により、定着画像の光沢に悪影響を及ぼす結着樹脂の高分子成分は、分子鎖が切断され、定着に有効でかつホットオフセットに強い分子量の樹脂に変換される。一方、結着樹脂の低分子量成分は、混練時の高負荷に対して分子量分布を殆ど変えず、定着に有効な分子量成分が切断されて耐久性が悪化することはない。
【００４７】
粉砕機としては、当該技術分野で常用される公知の装置を使用でき、例えば、超音速ジェット気流を利用して粉砕するジェット式粉砕機、高速で回転する回転子（ロータ）と固定子（ライナ）との間に形成される空間に固化物を導入して粉砕する衝撃式粉砕機が挙げられる。
【００４８】
分級には、当該技術分野で常用される公知の装置、特に旋回式風力分級機（ロータリー式風力分級機）のような遠心力および風力により過粉砕トナー母粒子を除去できる分級機を使用できる。
【００４９】
得られるトナー粒子の体積平均粒径は、好ましくは３〜１０μｍであり、より好ましくは５〜８μｍである。
トナー粒子の体積平均粒径が上記の範囲内であれば、高精細な画像を長期にわたって安定して形成することができる。トナー粒子の体積平均粒径が３μｍ未満では、トナー粒子の粒径が小さくなり過ぎ、高帯電化および低流動化が起こり、感光体にトナーを安定して供給することができなくなり、地肌かぶりおよび画像濃度の低下などが発生するおそれがある。一方、トナー粒子の平均粒径が１０μｍを超えると、トナー粒子の粒径が大きくなり過ぎ、高精細な画像が得られないことがある。
【００５０】
本発明のトナーは、外添剤をさらに含む１成分現像剤、または外添剤およびキャリアをさらに含む２成分現像剤として用いられる。
（外添剤）
本発明のトナーは、その搬送性および帯電性ならびにトナーを二成分現像剤にする場合のキャリアとの撹拌性などを向上させるために外添剤が用いられる。
外添剤としては、当該技術分野で常用される外添剤を用いることができ、例えば、シリカ、酸化チタンなどが挙げられ、シリコーン樹脂、シランカップリング剤などにより表面処理（疎水化処理）されているものが好ましい。
外添剤の配合量は、トナー１００重量部に対して１〜１０重量部が好ましく、２〜５重量部がより好ましい。
【００５１】
（キャリア）
本発明のトナーは、１成分現像剤、２成分現像剤のいずれの形態でも使用することができる。
２成分現像剤として使用する場合、トナーにさらにキャリアを配合する。
キャリアとしては、当該技術分野で常用されるキャリアを用いることができ、例えば、鉄、銅、亜鉛、ニッケル、コバルト、マンガン、クロムなどからなる単独または複合フェライトおよびキャリア芯粒子を被覆物質で表面被覆したものなどが挙げられる。
被覆物質としては、当該技術分野で常用される被覆物質を用いることができ、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデン、シリコーン樹脂、ポリエステル、ジターシャーリーブチルサリチル酸の金属化合物、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ニグロシン、アミノアクリレート樹脂、塩基性染料、塩基性染料のレーキ物、シリカ微粉末、アルミナ微粉末などが挙げられる。これらの被覆物質は、トナー成分に応じて選択し、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
キャリアの平均粒径は、好ましくは１０〜１００μｍ、さらに好ましくは２０〜５０μｍである。
キャリアの配合量は、トナー１００重量部に対して４〜１５重量部が好ましく、５〜１０重量部がより好ましい。
【００５２】
（２）画像形成装置
本発明の画像形成装置は、本発明の電子写真用トナーを備えたことを特徴とする。
【００５３】
本発明の画像形成装置について、その一例を示す概略断面図である図１を用いて詳細に説明する。なお、図１におけるＡ方向は、画像形成装置１００の正面から裏面に向けた方向である。
【００５４】
画像形成装置１００は、電子写真方式のプリンタであり、４つの可視像形成ユニット（イエロー可視像形成ユニット１１０Ｙ、マゼンタ可視像形成ユニット１１０Ｍ、シアン可視像形成ユニット１１０Ｃおよびブラック可視像形成ユニット１１０Ｂ：これらを合わせて「可視像形成ユニット１１０」ともいう）を記録紙搬送路に沿って配列した所謂タンデム式のプリンタである。
具体的には、可視像形成ユニット１１０に記録紙Ｐ（被加熱材、記録媒体）を供給する供給トレイ１２０と定着装置４０との間に形成される記録紙Ｐの搬送路に沿って４つの可視像形成ユニット１１０が配設されている。そして、記録紙搬送手段１３０である無端状の搬送ベルト１３３によって搬送される記録紙Ｐに対して各可視像形成ユニット１１０が各色トナー像を重ねて転写し、その後、定着装置４０が記録紙Ｐに対してトナー像を定着し、これによりフルカラー画像が形成される。
【００５５】
搬送ベルト１３３は、駆動ローラ１３１とアイドリングローラ１３２とに架けられており、所定の周速度（１５０〜４００ｍｍ／秒程度、例えば２２０ｍｍ／秒）に制御されて周回する。記録紙Ｐは、周回している搬送ベルト１３０に静電吸着することによって搬送される。
【００５６】
各可視像形成ユニット１１０においては、感光体ドラム１１１が備えられ、この感光体ドラム１１１の周囲に、帯電ローラ１１２、露光手段（レーザ光照射手段）１１３、現像器１１４、転写ローラ１１５、クリーナー１１６が配置されている。
【００５７】
可視像形成ユニット１１０Ｙの現像器Ｙにはイエロートナーを含む現像剤が収容され、可視像形成ユニット１１０Ｍの現像器Ｍにはマゼンタトナーを含む現像剤が収容され、可視像形成ユニット１１０Ｃの現像器Ｃにはシアントナーを含む現像剤が収容され、可視像形成ユニット１１０Ｂの現像器Ｂにはブラックトナーを含む現像剤が収容されている。
なお、現像剤は、一成分現像剤、二成分現像剤のいずれであってもよい。
また、一成分現像剤に含まれるトナーは、磁性のいずれであってもよく、二成分現像剤に含まれるキャリアは、磁性のいずれであってもよい。
【００５８】
そして、各可視像形成ユニット１１０において、記録紙Ｐ上にトナー像が転写されるが、この転写の手順は以下の通りである。まず、帯電ローラ１１２によって感光体ドラム１１１表面を一様に帯電し、その後、レーザ光照射手段１１３によって画像情報に応じて感光体ドラム１１１表面をレーザで露光して静電潜像を形成する。さらにその後、感光体ドラム１１１表面の静電潜像に対して現像器１１４によってトナーが供給される。これにより、前記静電潜像が現像（顕像化）されてトナー画像が生成される。そして、感光体ドラム１１１表面に生成されたトナー画像は、このトナー画像のトナーとは逆極性のバイアス電圧が印加された転写ローラ１１５によって、搬送ベルト（搬送手段）１３０にて搬送される記録紙Ｐに順次転写されるようになっている。
【００５９】
その後、記録紙Ｐは、搬送ベルト１３３の湾曲箇所（駆動ローラ１３１に巻き付いている部分）において搬送ベルト１３３から剥離し、定着装置４０に搬送される。さらに、定着装置４０において、所定の温度に加熱された定着ベルトによって記録紙Ｐに適度な温度と圧力とが与えられる。これにより、記録紙Ｐのトナーは溶解し、トナーが記録紙Ｐに定着し、記録紙Ｐ上に堅牢な画像が形成される。
【実施例】
【００６０】
以下に実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、これらの実施例により本発明が限定されるものではない。
実施例および比較例において、各物性値を以下に示す方法により測定した。
なお、複数のポリエステル樹脂を併用する場合には、予め調製しておいた混合樹脂について測定した。
【００６１】
［ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）：℃］
示差走査熱量計（セイコー電子工業株式会社（現 セイコーインスツル株式会社）製、型式：ＤＳＣ２１０）を用いて、昇温速度１０℃／分で温度２００℃まで昇温し、降温速度１００℃／分で温度−１０℃まで冷却した樹脂試料を３分間放置し、その後、昇温速度６０℃／分で温度２５℃まで昇温し２分間保持して、昇温速度１０℃／分で加熱しながら測定を開始する。ガラス転移点以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの間の最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移点（℃）とする。
【００６２】
［ポリエステル樹脂の軟化温度（Ｔｍ）：℃］
流動特性評価装置高化式フローテスター（株式会社島津製作所製、型式：ＣＦＴ−５００Ｄ）を用いて、樹脂試料１ｇを昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルを押し出すようにして、フローテスターのプランジャー降下量（流れ値）−温度曲線を描き、そのＳ字曲線の高さをｈとするときｈ／２に対応する温度（樹脂の半分が流出した温度）を軟化点（℃）とする。
【００６３】
［ポリエステル樹脂のゲル成分率：％］
ポリエステル樹脂０．５ｇを秤量し、１級テトロヒドロフラン１８ｍｌとスターラーピースと共に容量２０ｍｌスクリュー管瓶に入れて３０分間攪拌する。予め重量を測定したＰＴＦＥろ紙（アドバンテック社製、製品名：ＰＦ０２０）をセットした桐山ロートに得られた樹脂溶液を透過させ、ＰＴＦＥろ紙を充分に乾燥させる。不溶解成分ごとＰＴＦＥろ紙の重量を測定し、次式によりゲル成分率（％）を計算する。
ゲル成分率（％）＝
［（不溶解成分重量＋ろ紙重量）−（透過処理前のろ紙重量）］／０．５ｇ×１００
【００６４】
［ポリエステル樹脂の分子量分布］
濃度０．５ｇ／１００ｍＬになるように樹脂試料をテトラヒドロフランに溶解させ、得られた溶液をポアサイズ２μｍのフッ素樹脂フィルター（住友電気工業株式会社製、品番：ＦＰ−２００）を用いて濾過して不溶解成分を除いて試料溶液とする。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置（東ソー株式会社製、型式：
HLC-8320GPC EcoSEC）に、溶解液としてテトラヒドロフランを毎分１ｍＬの流速で流通させ、温度４０℃のカラム恒温槽（東ソー株式会社製、型式：ＣＯ−８０１０）中で分析カラム（東ソー株式会社製、型式：ＧＭＨＸＬ＋Ｇ３０００ＨＸＬ）を安定化させ、その分析カラムに試料溶液１００μＬを注入し測定する。数種類の単分散ポリスチレンを標準試料として予め作成した検量線に基づいて、試料の数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）およびそれらの比率（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出する。
また、得られた分子量分布から、１×１０6以上の高分子量の重量割合（％）、１×１０5.3以上の高分子量の重量割合（％）、１×１０3.6以下の低分子量の重量割合（％）およびメインピークの半値幅の両端を結ぶ面積割合（半値幅面積：％）を算出する。
【００６５】
［トナー粒子の体積平均粒径（μｍ）および変動係数］
粒度分布測定装置（ベックマンコールター社製、型式：コールターマルチサイザーII）を用いて、アパチャー径：１００μｍ、測定粒径範囲：２〜６０μｍ、解析ソフト（ベックマンコールター社製、型式：コールターマルチサイザーアキュコンプ バージョン１．１９）、電解液（ベックマンコールター社製、型式：アイソトンII）、分散液ポリオキシエチレンラウリルエーテルＨＬＢ１３．６（花王株式会社製、品番：エマルゲン１０９Ｐ）５％電解液の条件で、分散液５ｍｌに測定試料１０ｍｇを添加し、超音波分散機にて１分間分散させ、その後電解液２５ｍｌを添加し、さらに超音波分散機にて１分間分散させ、ビーカーに電解液１００ｍｌと分散液を加え、３万個の粒子の粒径を２０秒で測定できる濃度で、３万個の粒子を測定し、その粒度分布を求める。得られた粒度分布から体積平均粒径（μｍ）および変動係数を算出する。
【００６６】
（トナー粒子の製造）
（実施例１）
結着樹脂：ポリエステル樹脂１（Ｔｇ：５８℃、Ｔｍ：１３０℃、ゲル成分率：２％）
９１重量部
着色剤：銅フタロシアニン（ピグメントブルー１５：３） ５重量部
離型剤：無極性パラフィンワックス（日本精▲蝋▼株式会社製、型番：ＨＮＰ−１１）
３重量部
帯電制御剤：サリチル酸系化合物（オリエント化学工業株式会社製、商品名：ボントロンＥ８４） １重量部
【００６７】
ヘンシェルミキサ（三井鉱山株式会社（現 日本コークス工業株式会社）製、型式：ＦＭ２０Ｃ）を用いて、上記のトナー原料を３分間、前混合した後、二軸押出機（株式会社池貝製、型式：ＰＣＭ−３０）を用いて、シリンダ設定温度１２０℃、バレル回転数１５０ｒｐｍ、原料供給速度１５ｋｇ／時間で溶融混練して溶融混練物６ｋｇを得た。
得られた溶融混練物を、冷却ベルトで冷却させた後、φ２ｍｍのスクリーンを有する粗砕機（ＴＨＥ ＯＲＩＥＮＴ ＣＯ. ＬＴＤ.製、型式：ＶＭ−１６）を用いて粗粉砕し、次いでジェット式粉砕機（日本ニューマチック工業株式会社製、型式：ＩＤＳ−２）を用いて微粉砕し、さらにエルボージェット分級機（日鉄鉱業株式会社製、型式：ＥＪ−ＬＡＢＯ）を用いて分級して、実施例１のトナー粒子（体積平均粒径６．９μｍ、変動係数２２）４ｋｇを得た。
【００６８】
（実施例２）
二軸押出機の溶融混練の条件を、シリンダ設定温度１００℃、バレル回転数２００ｒｐｍ、原料供給速度２０ｋｇ／時間に変更したこと以外は実施例１と同様にして、実施例２のトナー粒子（体積平均粒径６．９μｍ、変動係数２１）４ｋｇを得た。
【００６９】
（実施例３）
二軸押出機の溶融混練の条件を、シリンダ設定温度１２０℃、バレル回転数１５０ｒｐｍ、原料供給速度を２０ｋｇ／時間に変更したこと以外は実施例１と同様にして、実施例３のトナー粒子（体積平均粒径７．０μｍ、変動係数２４）４ｋｇを得た。
【００７０】
（実施例４）
二軸押出機の溶融混練の条件を、シリンダ設定温度１２０℃、バレル回転数を２００ｒｐｍ、原料供給速度を２０ｋｇ／時間に変更したこと以外は実施例１と同様にして、実施例４のトナー粒子（体積平均粒径６．８μｍ、変動係数２１）４ｋｇを得た。
【００７１】
（実施例５）
ポリエステル樹脂１の代わりに、ポリエステル樹脂２（Ｔｇ：５２℃、Ｔｍ：１２５℃、ゲル成分率：２％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例５のトナー粒子（体積平均粒径６．７μｍ、変動係数２３）４ｋｇを得た。
【００７２】
（実施例６）
ポリエステル樹脂１の代わりに、ポリエステル樹脂３（Ｔｇ：６５℃、Ｔｍ：１３８℃、ゲル成分率：５％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例６のトナー粒子（体積平均粒径６．９μｍ、変動係数２４）４ｋｇを得た。
【００７３】
（比較例１）
二軸押出機の溶融混練の条件を、シリンダ設定温度１２０℃、バレル回転数１００ｒｐｍ、原料供給速度１５ｋｇ／時間に変更したこと以外は実施例１と同様にして、比較例１のトナー粒子（体積平均粒径６．７μｍ、変動係数２１）４ｋｇを得た。
【００７４】
（比較例２）
二軸押出機の溶融混練の条件を、シリンダ設定温度１００℃、バレル回転数２００ｒｐｍ、原料供給速度２０ｋｇ／時間に変更し、ポリエステル樹脂１の９１重量部の代わりに、ポリエステル樹脂１（Ｔｇ：５８℃、Ｔｍ：１３０℃、ゲル成分率：２％）６４重量部およびポリエステル樹脂４（Ｔｇ：５２℃、Ｔｍ：１２０℃、ゲル成分率：７％）２７重量部（重量比７：３）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例２のトナー粒子（体積平均粒径６．９μｍ、変動係数２３）４ｋｇを得た。
【００７５】
（比較例３）
ポリエステル樹脂１の９１重量部の代わりに、ポリエステル樹脂１（Ｔｇ：５８℃、Ｔｍ：１３０℃、ゲル成分率：２％）６４重量部およびポリエステル樹脂４（Ｔｇ：５２℃、Ｔｍ：１２０℃、ゲル成分率：７％）２７重量部（重量比７：３）を用いたこと（比較例２と同様）以外は実施例１と同様にして、比較例３のトナー粒子（体積平均粒径７．１μｍ、変動係数２４）４ｋｇを得た。
【００７６】
（比較例４）
二軸押出機の溶融混練の条件を、シリンダ設定温度１００℃、バレル回転数２００ｒｐｍ、原料供給速度２０ｋｇ／時間に変更し（比較例２と同様）、ポリエステル樹脂１の９１重量部の代わりに、ポリエステル樹脂１（Ｔｇ：５８℃、Ｔｍ：１３０℃、ゲル成分率：２％）４５．５重量部およびポリエステル樹脂５（Ｔｇ：６０℃、Ｔｍ：１４０℃、ゲル成分率：１５％）４５．５重量部（重量比５：５）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例４のトナー粒子（体積平均粒径７．０μｍ、変動係数２３）４ｋｇを得た。
【００７７】
（比較例５）
二軸押出機の溶融混練の条件を、シリンダ設定温度１００℃、バレル回転数３００ｒｐｍ、原料供給速度を２０ｋｇ／時間に変更したこと以外は実施例１と同様にして、比較例５のトナー粒子（体積平均粒径６．７μｍ、変動係数２１）４ｋｇを得た。
【００７８】
（比較例６）
ポリエステル樹脂１の代わりに、ポリエステル樹脂６（Ｔｇ：４９℃、Ｔｍ：１２０℃、ゲル成分率：１％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例６のトナー粒子（体積平均粒径６．７μｍ、変動係数２１）を
４ｋｇ得た。
【００７９】
（比較例７）
ポリエステル樹脂１の代わりに、ポリエステル樹脂７（Ｔｇ：６７℃、Ｔｍ：１４１℃、ゲル成分率：２％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例７のトナー粒子（体積平均粒径７．２μｍ、変動係数２４）を４ｋｇ得た。
【００８０】
（外添トナーおよび二成分現像剤の製造）
得られた実施例１〜６および比較例１〜７のトナー粒子のそれぞれに、外添剤（流動化剤）としてシリカ粒子（日本アエロジル株式会社製、型番：ＲＸ−２００）をトナー粒子１００重量部に対して１．５重量部添加し、ヘンシェルミキサ（三井鉱山株式会社（現 日本コークス工業株式会社）製、型式：ＦＭ１５０）を用いて混合し、外添トナー ５ｋｇを得た。
得られた外添トナーのそれぞれに、フェライトキャリアをトナー濃度が８重量％になるよう、ナウターミキサー（ホソカワミクロン株式会社製、型式：ラボミキサーＬＶ−０）を用いて混合し、二成分現像剤２ｋｇを得た。
【００８１】
（トナーの評価）
実施例１〜６および比較例１〜７のトナー粒子を用いて製造した外添トナーおよび二成分現像剤を用いて、トナーの各物性を以下に示す方法により測定・評価した。
【００８２】
＜光沢性＞
市販の複写機（シャープ株式会社製、型式：ＭＸ-２３００Ｇ）に二成分現像剤を充填し、加熱ローラの表面温度を１３０℃から２２０℃まで５℃刻みに設定して画像を形成し、グロスメーター（日本電色工業株式会社製、型式：ＶＧ２０００）を用いてグロス値が５０以上の領域を調べた。
以下の基準で光沢性を評価した。
◎（最良）：グロス値５０以上領域が２０℃以上
○（良好）：グロス値５０以上領域が１５℃以上２０℃未満
△（実用上問題なし）：グロス値５０以上領域が、５℃以上１５℃未満
×（不良）：グロス値５０以上領域が存在しない
【００８３】
＜耐ホットオフセット性＞
光沢性の評価と同様にして、ホットオフセットが発生する温度を調べた。
以下の基準で耐ホットオフセット性を評価した。
○（良好）：ホットオフセットが２１５℃以上で発生する
△（実用上問題なし）：ホットオフセットが２０５℃以上２１５℃未満で発生する
×（不良）：ホットオフセットが２０５℃未満で発生する
【００８４】
＜保存性＞
容量５０ｍＬのポリ容器に外添トナー１００ｇを密閉し、５５℃で４８時間放置した。その後、取出したトナーを＃１００メッシュ（目開き１５０μｍ）のふるいに掛け、ふるい上に残存するトナーの重量を測定し、トナー全重量に対する割合として残存量を求め、以下の基準で保存性を評価した。
数値が低いほど、トナーがブロッキングを起こさず、保存性が良好であることを示す。
○（良好）：残存量０％（トナーの残存なし）
△（実用上問題なし）：残存量５％未満
×（不良）：残存量５％以上
【００８５】
＜総合評価＞
上記３種の評価結果を総合して以下の基準で分類した。
◎（最良）：全ての評価で○以上であり、かつ光沢評価が◎である。
○（良好）：評価結果に×がなく、△が１個以下である。
△（実用上問題なし）：評価結果に×がなく、△が２個以上ある。
×（不良）：評価結果に×がある
【００８６】
【表１】
【００８７】
表１の結果から次のことがわかる。
（１）本発明のトナー（実施例１〜６）は、光沢性、耐ホットオフセット性および保存性の全てにおいて優れている。
（２）本発明の規定量を超える高分子量成分を含む結着樹脂を含むトナー（比較例１）は、光沢性に劣る。
（３）本発明の規定量を超える低分子量成分を含む結着樹脂を含むトナー（比較例２）は、耐ホットオフセット性および保存性に劣る。
（４）結着樹脂の分子量分布におけるメインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が本発明の規定量未満であるトナー（比較例３）は、光沢性に劣る。
（５）本発明の規定量を超える結着樹脂のテトラヒドロフランに不溶なゲル成分を含むトナー（比較例４）は、光沢性に劣る。
（６）結着樹脂の分子量分布におけるメインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が本発明の規定量を超えるトナー（比較例５）は、耐ホットオフセット性に劣る。
（７）結着樹脂のガラス転移温度が本発明の規定値未満であるトナー（比較例６）は、耐ホットオフセット性および保存性に劣る。
（８）結着樹脂のガラス転移温度が本発明の規定値を超えるトナー（比較例７）は、光沢性に劣る。
【符号の説明】
【００８８】
４０ 定着装置
Ｐ 記録紙（記録材）
１００ 画像形成装置
１１０Ｙ イエロー可視像形成ユニット
１１０Ｍ マゼンタ可視像形成ユニット
１１０Ｃ シアン可視像形成ユニット
１１０Ｂ ブラック可視像形成ユニット
１１１ 感光体ドラム
１１２ 帯電ローラ
１１３ 露光手段（レーザ光照射手段）
１１４ 現像器
１１５ 転写ローラ
１１６ クリーナー
１２０ 供給トレイ
１３０ 記録紙搬送手段
１３１ 駆動ローラ
１３２ アイドリングローラ
１３３ 無端状の搬送ベルト
Ａ 図面方向
Ｙ イエロートナーを含む現像剤が収容された現像器
Ｃ シアントナーを含む現像剤が収容された現像器
Ｍ マゼンタトナーを含む現像剤が収容された現像器
Ｂ ブラックトナーを含む現像剤が収容された現像器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂としてのポリエステル樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を含み、前記ポリエステル樹脂が、次の条件：
ゲルパーミエーションクロマトグラフにより測定される分子量分布において、
（１）分子量１×１０6.0以上の成分が１％未満でかつ分子量１×１０5.3以上の成分が５％未満であり、
（２）分子量１×１０3.6以下の成分が２０％未満であり、
（３）メインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が７０〜８２％であり、かつ
（４）テトラヒドロフランに不溶なゲル成分が５％未満であり、
（５）ガラス転移温度が５０℃以上６５℃以下である、
を満たすことを特徴とする電子写真用トナー。
【請求項２】
前記条件（３）におけるメインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が、７８〜８２％である請求項１に記載の電子写真用トナー。
【請求項３】
前記電子写真用トナーが、少なくとも、前記結着樹脂としてのポリエステル樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を機械的剪断力を付加して溶融混練することにより製造される請求項１または２に記載の電子写真用トナー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の電子写真用トナーを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
少なくとも結着樹脂としてのポリエステル樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を含み、前記ポリエステル樹脂が、次の条件：
ゲルパーミエーションクロマトグラフにより測定される分子量分布において、
（１）分子量１×１０6.0以上の成分が１％未満でかつ分子量１×１０5.3以上の成分が５％未満であり、
（２）分子量１×１０3.6以下の成分が２０％未満であり、
（３）メインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が７０〜８２％であり、かつ
（４）テトラヒドロフランに不溶なゲル成分が５％未満であり、
（５）ガラス転移温度が５０℃以上６５℃以下である、
を満たすことを特徴とする電子写真用トナー。
【請求項２】
前記条件（３）におけるメインピークの半値幅の両端を結ぶ面積が、７８〜８２％である請求項１に記載の電子写真用トナー。
【請求項３】
前記電子写真用トナーが、少なくとも、前記結着樹脂としてのポリエステル樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤を機械的剪断力を付加して溶融混練することにより製造される請求項１または２に記載の電子写真用トナー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の電子写真用トナーを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【公開番号】特開２０１３−６８７３７（Ｐ２０１３−６８７３７Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０６３３２（Ｐ２０１１−２０６３３２）
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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