電子写真装置の定着器

【目的】定着クリーニングローラを定着回転部材に均等に押し当てる
【構成】定着ローラ３０の両端外周に、表面を粗目に形成した弾性回転部材３３を設けるとともに、定着クリーニングローラ４０のローラ軸４０ａ両端に、同様に表面を粗目に形成した弾性回転部材４１を設ける。そして、付勢バネ４２で付勢して定着クリーニングローラ４０を定着ローラ３０に押し当てるとともに、弾性回転部材４１を弾性回転部材３３に押し当てる。しかして、弾性回転部材３３・４１で定着ローラへの駆動力を定着クリーニングローラ４０に伝達する回転伝達手段４５を構成する。そして、定着時、弾性回転部材３３・４１を摩擦接触して該駆動力を定着クリーニングローラ４０に伝達する一方、その駆動力に基づき定着ローラ３０から定着クリーニングローラ４０に働く力を、弾性回転部材３３・４１の弾性である程度吸収する。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レーザを用いた、プリンタ・複写機・ファクシミリなど、電子写真方式（感光体に形成した画像をシートに転写して後その画像を定着して記録を行う方式）によりシートに記録を行う電子写真装置に適用しうる。詳しくは、そのような電子写真装置において、定着ローラや定着ベルト等の定着回転部材を回転して画像転写後シートの画像面と接触し、その画像面上のトナー画像を定着する定着器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の定着器の中には、たとえば図８に示すごとく、加圧ローラ１を付勢バネ２で付勢して定着ローラ３に押し当てるとともに、その定着ローラ３に、オイルを含浸した定着クリーニングローラ４を付勢バネ５・６で付勢して押し当てたものがある。そして、定着クリーニングローラ４は、そのローラ軸４ａの一端に、定着ローラ３と一体的な定着ギヤ７と噛み合う回転伝達ギヤ８を取り付け、その噛み合いを介して定着ローラ３への駆動力を伝達して回転自在としていた。
【０００３】しかして、この従来の定着器では、定着時、該駆動力を伝達して定着ローラ３とともに定着クリーニングローラ４を回転し、画像転写後シートＳを定着ローラ３と加圧ローラ１間に通してシートＳ上のトナー画像を定着する一方、定着クリーニングローラ４で定着ローラ３の表面にオイルの膜を形成して定着中にトナーが定着ローラ３の表面に付着することを阻止し、その付着したトナーで通紙中のシートＳの画像面を汚すことを防止していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従来の定着器では、定着時、定着ギヤ７と回転伝達ギヤ８の噛み合いを介して前記駆動力の上向きの力Ｆが定着クリーニングローラ４に作用し、その定着クリーニングローラ４の片側を押し上げるため、定着クリーニングローラ４を定着ローラ３に均等に押し当てることができなかった。
【０００５】そこで、この発明の目的は、上述のような定着器において、定着ローラに定着クリーニングローラを均等に押し当てることを可能にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため、この発明は、たとえば以下の図示実施例において示すとおり、定着クリーニングローラ４０を付勢して定着ローラ３０のような定着回転部材に押し当て、その定着回転部材への駆動力をそれから回転伝達手段４５を介して前記定着クリーニングローラ４０に伝達し、前記定着回転部材とともにその定着クリーニングローラ４０を回転して該定着回転部材の表面を清掃する電子写真装置の定着器２０において、前記定着回転部材および定着クリーニングローラ４０の両端に、各々前記回転伝達手段４５を設けてなることを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載のものは、たとえば以下の図示実施例に示すごとく、請求項１に記載の定着器２０において、前記回転伝達手段４５を、摩擦接触する弾性回転部材３３・４１で構成してなることを特徴とする。
【０００８】請求項３に記載のものは、たとえば以下の図示実施例に示すごとく、請求項１に記載の定着器２０において、前記回転伝達手段４５を、噛み合う弾性回転部材３３・４１で構成してなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】そして、定着時、定着回転部材への駆動力を、それから定着回転部材および定着クリーニングローラ４０両端の各々の回転伝達手段４５を介して定着クリーニングローラ４０に伝達する。
【００１０】請求項２に記載のものでは、その定着時、弾性回転部材３３・４１が摩擦接触して定着回転部材への駆動力をそれから定着クリーニングローラ４０に伝達する一方、その駆動力に基づき定着回転部材から定着クリーニングローラ４０に働く力を、弾性回転部材３３・４１の弾性によりある程度吸収する。
【００１１】請求項３に記載のものでは、その定着時、弾性回転部材３３・４１の噛み合いで定着回転部材への駆動力をそれから定着クリーニングローラ４０に伝達する一方、その駆動力に基づき定着回転部材から定着クリーニングローラ４０に働く力を、弾性回転部材３３・４１の弾性によりある程度吸収する。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の実施例について説明する。図７は、この発明の一実施例である定着器を備えるレーザプリンタであり、その内部機構の全体概略構成を示す。図中符号１０は、装置本体である。装置本体１０内には、中央に図中時計方向に回転するドラム状の感光体１１を設ける。感光体１１のまわりには、その回転方向に順に、帯電器１２・光書込み器１３・現像器１４・転写器１５・クリ−ニング器１６を配置する。
【００１３】一方、装置本体１０の図中右側には、シートＳを収納した給紙カセット１７・１７を上下２段にそれぞれ着脱自在に取り付ける。転写器１５の右側には、レジストローラ対１８を配置する。他方、転写器１５を挟んでレジストローラ１８と反対の側には、搬送器１９とこの発明の定着器２０を順に並べて配置する。
【００１４】しかして、図示レ−ザ−プリンタでは、給紙ロ−ラ２２・２２を適宜選択して駆動し、シートＳを給紙カセット１７内から順次送り出し、レジストロ−ラ１８に突き当てて止める。
【００１５】他方、感光体１１は、図中時計方向に回転しながら帯電器１２で表面を順次帯電し、次の光書込み器１３でレ−ザ−光を照射してその表面に静電潜像を形成し、続いて現像器１４位置を通るときその静電潜像を逐次可視像化する。そして、その像とタイミングを合わせてレジストロ−ラ１８を駆動してシートＳを感光体１１に向けて送り出す。しかして、その感光体１１上の可視像を、転写器１５でシートＳの表面に転写する。転写後、感光体１１の表面を、クリ−ニング器１６で清掃する一方、シートＳを、搬送器１９で定着器２０へと送り、その定着器２０で転写画像を定着する。そして、シート排出路２５を通して排紙スタック部２６へと排出する。
【００１６】ところで、上述した定着器２０は、詳しくは図１に示すような構成とする。図中符号３０は、定着ローラである。定着ローラ３０は、ヒータ（図示省略）を内蔵し、図示しないローラ軸の一端に駆動伝達ギヤ３１と噛み合う定着ギヤ３２を取り付ける。また、定着ローラ３０は、その両端外周に帯状の弾性回転部材３３を設ける。弾性回転部材３３は、その表面を粗目（摩擦係数が０．８以上）に形成したシリコンゴム等て形成する。
【００１７】また、定着器２０は、この定着ローラ３０の下側に加圧ローラ３５を配置し、その加圧ローラ３５を付勢バネ３６で付勢して定着ローラ３０に押し当てる。
【００１８】さらに、定着器２０は、定着ローラ３０の上側に、シリコンオイル等を含浸した定着クリーニングローラ４０を配置する。定着クリーニングローラ４０は、そのローラ軸４０ａの両端に円盤状の弾性回転部材４１を取り付ける。この弾性回転部材４１は、前記弾性回転部材３３と同様に外周面を粗目に形成したシリコンゴム等で形成する。そして、定着クリーニングローラ４０は、ローラ軸４０ａの両端において付勢バネ４２で付勢して定着ローラ３０に押し当てるとともに、弾性回転部材４１を定着ローラ３０側の弾性回転部材３３に押し当ててなる。しかして、互いに摩擦接触する弾性回転部材３３・４１により回転伝達手段４５を構成する。
【００１９】しかして、上述した定着器２０では、画像定着時、駆動モータの駆動力を駆動伝達ギヤ３１と定着ギヤ３２の噛み合いを介して伝達して定着ローラ３０を回転する。そして、加圧ローラ３５を従動回転し、両ローラ３０・３５間に画像転写後シートＳを通してそれに熱と圧力を加えてシートＳ上のトナー画像を定着する。同時に、定着クリーニングローラ４０は、摩擦接触する両弾性回転部材３３・４１を介して定着ローラ３０への前記駆動力が伝達されて回転する。そのとき、この駆動力に基づき定着ローラ３０から定着クリーニングローラ４０に働く力を、弾性回転部材３３・４１の弾性によりある程度吸収し、該力で定着クリーニングローラ４０を押し上げることを防止する。そして、定着クリーニングローラ４０で定着ローラ３０の表面にシリコンオイルを塗布してオイルの膜を形成し、この定着中にトナーが定着ローラ３０の表面に付着することを防止する。
【００２０】ところで、上述した図示実施例では、弾性回転部材３３・４１を、それぞれ表面を粗目に形成したシリコンゴム等で形成した。しかし、たとえば図２に示すように、そのような弾性回転部材３３・４１を、それぞれ表面を一様に凹凸にして平目ローレット形状に形成し、弾性をと高める構成とすることもできる。
【００２１】そして、定着時、それら弾性回転部材３３・４１の互いの凸部３３ａ・４１ａを摩擦接触して定着ローラ３０への駆動力を定着クリーニングローラ４０に伝達する一方、その駆動力に基づき定着ローラ３０から定着クリーニングローラ４０に働く力を、弾性回転部材３３・４１の弾性によりある程度吸収する。
【００２２】また、図２に示した実施例では、回転伝達手段４５を構成する弾性回転部材３３・４１の各表面を平目ローレット形状に形成した。しかし、たとえば図３に示すように、弾性回転部材３３・４１の表面の凹凸を比較的大きめに形成し、その凸部３３ａ・４１ａにそれぞれ穴３３ｂ・４１ｂを設けて弾性を一段と高める構成とすることもできる。さらにまた、たとえば図４に示すように、同様な弾性回転部材３３・４１の穴３３ｂ・４１ｂを該凸部３３ａ・４１ａの少し回転中心寄りに設けてもよい。
【００２３】また、上述した図示実施例では、回転伝達手段４５を、ともに弾性回転部材３３・４１で構成した。しかし、たとえば図５に示す実施例のように、定着クリーニングローラ４０のローラ軸４０ａの両端に、ゴムローラ等の弾性体からなる弾性回転部材４１を設ける一方、定着ローラ３０の両端には、弾性を有しない帯状のローレット面５０を設ける構成としてもよい。そして、弾性回転部材４１と、それと摩擦接触するローレット面５０とで回転伝達手段４５を構成する。
【００２４】しかして、この他の実施例では、定着時、弾性回転部材４１とローレット面５０とが摩擦接触して定着ローラ３０への駆動力を定着クリーニングローラ４０へと伝達する一方、その駆動力に基づき定着ローラ３０から定着クリーニングローラ４０に働く力を、弾性回転部材４１の弾性によってある程度吸収する。
【００２５】ところで、以上の図示実施例では、回転伝達手段４５を、摩擦接触する弾性回転部材で構成した。しかし、たとえば図６で示す実施例のように、回転伝達手段４５を、互いに噛み合う弾性回転部材３３・４１で構成することもできる。
【００２６】この他の実施例において、弾性回転部材３３・４１には、それぞれの表面に径方向にのびる多数の羽根３３ｃ・４１ｃを設ける。そして、定着時には、羽根３３ｃ・４１ｃの噛み合いを介して定着ローラ３０への駆動力を定着クリーニングローラ４０へと伝達する一方、その駆動力に基づき定着ローラ３０から定着クリーニングローラ４０に働く力を、羽根３３ｃ・４１ｃの弾性によってある程度吸収する。
【００２７】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、定着クリーニングローラを付勢して定着回転部材に押し当て、その定着回転部材への駆動力をそれから回転伝達手段を介して定着クリーニングローラに伝達する定着器において、定着回転部材および定着クリーニングローラの両端に、各々回転伝達手段を設けることから、従来のように該駆動力に基づき定着クリーニングローラの一端側を押し上げることがなく、均等に定着クリーニングローラを定着回転部材に押し当てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例である定着器の要部の斜視図である。
【図２】その定着器の回転伝達手段の他例を示す構成図である。
【図３】その回転伝達手段の別の他例を示す構成図である。
【図４】その回転伝達手段のさらに別の他例を示す構成図である。
【図５】その回転伝達手段の一方を弾性回転部材で構成したこの発明の他の実施例である定着器の要部の斜視図である。
【図６】その回転伝達手段を、噛み合う弾性回転部材で構成したこの発明のさらなる他の実施例である定着器の要部の斜視図である。
【図７】この発明の定着器を備えるレーザプリンタの内部機構を示す全体概略構成図である。
【図８】従来の定着器の斜視図である。
【符号の説明】
２０定着器
３０定着ローラ（定着回転部材）
３３定着ローラの弾性回転部材
４０定着クリーニングローラ
４１定着クリーニングローラの弾性回転部材
４５回転伝達手段

【特許請求の範囲】
【請求項１】定着クリーニングローラを付勢して定着回転部材に押し当て、その定着回転部材への駆動力をそれから回転伝達手段を介して前記定着クリーニングローラに伝達し、前記定着回転部材とともにその定着クリーニングローラを回転する電子写真装置の定着器において、前記定着回転部材および定着クリーニングローラの両端に、各々前記回転伝達手段を設けてなる、電子写真装置の定着器。
【請求項２】前記回転伝達手段を、摩擦接触する弾性回転部材で構成してなる、請求項１に記載の電子写真装置の定着器。
【請求項３】前記回転伝達手段を、噛み合う弾性回転部材で構成してなる、請求項１に記載の電子写真装置の定着器。

【図１】