電子制御装置
【課題】 要求される性能を満たしながら、小型軽量化および製造コストを削減することができる電子制御装置を提供する。
【解決手段】 板状の回路基板３０と、回路基板３０の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置され、シール材３を介して互いに接合されることにより、回路基板３０を収容する第１ケース２０および第２ケース１０と、を備え、第１ケース２０の周縁部には、第２ケース１０に向かって開口し、内側にシール材３が配置された溝２２ｃが設けられ、第２ケース１０は、プレス加工により形成されたケース本体１１と、ケース本体１１の周縁部に折曲げ加工によって形成され、第１および第２ケース２０、１０を互いに接合したときに、シール材３を介して溝２２ｃに挿入される接合部１６と、を有している。
【解決手段】 板状の回路基板３０と、回路基板３０の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置され、シール材３を介して互いに接合されることにより、回路基板３０を収容する第１ケース２０および第２ケース１０と、を備え、第１ケース２０の周縁部には、第２ケース１０に向かって開口し、内側にシール材３が配置された溝２２ｃが設けられ、第２ケース１０は、プレス加工により形成されたケース本体１１と、ケース本体１１の周縁部に折曲げ加工によって形成され、第１および第２ケース２０、１０を互いに接合したときに、シール材３を介して溝２２ｃに挿入される接合部１６と、を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板を筐体内部に収容した、車両などの制御を行う電子制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子制御装置として、回路基板を間に配置した状態で２つの筐体を互いに接合することによって、２つの筐体の内部に回路基板を収容する構造を採用したものが知られている。このような電子制御装置では、防水性を確保するための構造を有することがあり、例えば、一方の筐体の周縁部に溝を設け、この溝にシール材を配置するとともに、他方の筐体の周縁部に凸部を形成し、２つの筐体を接合させるときに、他方の凸部を一方の溝にシール材を介して嵌合させることによって、防水性を確保している。このような防水構造による防水性能は、筐体とシール材の接触面における筐体の外側から内側までの最短長さ（以下、この長さを「リークパス」という）によって表され、通常、リークパスが長いほど、優れた防水性を有している。
【０００３】
また、成型した樹脂、プレス加工した鋼材またはアルミ合金、およびアルミダイカストなどが、上述した防水機能以外に必要となる性能に応じて、例えば、価格、重量、微細加工性、放熱性および電気雑音遮断性能（以下、「電雑性能」という）に応じて、筐体の材料として使い分けられている。例えば、アルミダイカストの筐体を用いた場合、前述した防水のための溝や凸部などを容易に形成できるとともに、小型で、優れた放熱性および電雑性能を有した電子制御装置が得られる。
【０００４】
また、従来の電子制御装置として、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。この電子制御装置は、外部コネクタとの接続のためのコネクタを有する回路基板と、この回路基板を収容する上ケースおよび下ケースを備えている。上ケースおよび下ケースはは、アルミダイカスト、プレス加工または樹脂成形などによってそれぞれ形成されており、両ケースの周縁部には、互いに対向するフランジ部が形成されている。また、上ケースのフランジ部には、シール部位が凸部として形成されており、下ケースのフランジ部には、シール部位が凹部として形成されており、上ケースおよび下ケースは、回路基板を間に配置した状態で互いのフランジ部を介して接合される。その際、上ケース側の凸部が、下ケース側の溝にシール材を介して嵌合することによって、上ケースおよび下ケースは、隙間なく接合され、両ケース内の防水性が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２３５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前述したアルミダイカストの筐体では、より低価格で軽量な電子制御装置を得ることは困難である。また、例えば樹脂で筐体を構成した場合は、低価格で軽量な電子制御装置を得られるものの、優れた放熱性や電雑性能を確保するには、表面処理などの追加加工が必要となり、その場合、低価格で実現することが困難である。また、アルミ合金などをプレス加工した場合は、微細加工性に劣り、例えば深い溝や高さの大きな凸部の形成が困難で、優れた防水性を確保するためには、溝の幅を大きくすることでその幅方向にリークパスを確保する必要があり、その分、筐体のサイズが大きくなってしまう。また、上述した特許文献１に記載された電子制御装置では、上ケースおよび下ケースの接合にフランジ部を用いており、このフランジ部は、上下のケースの周縁部から外側に突出しているので、その分、電子制御装置が大型化してしまう。以上のように、従来の電子制御装置では、小型化、価格、重量、放熱性および電雑性能などの要求される性能をいずれも満たすことは困難である。
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、要求される性能を満たしながら、小型軽量化および製造コストを削減することができる電子制御装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、特許請求の範囲に記載の請求項１に係る電子制御装置は、板状の回路基板と、前記回路基板の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置され、シール材を介して互いに接合されることにより、前記回路基板を収容する第１および第２ケースと、を備え、前記第１ケースの周縁部には、前記第２ケースに向かって開口し、内側に前記シール材が配置された溝が設けられ、前記第２ケースは、プレス加工により形成されたケース本体と、当該第２ケースの周縁部に折曲げ加工によって形成され、前記第１および第２ケースを互いに接合したときに、前記シール材を介して前記溝に挿入される接合部と、を有していることを特徴とする。
【０００９】
この電子制御装置によれば、回路基板の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置された第１および第２ケースが、シール材を介して互いに接合されている。また、第１および第２ケースが互いに接合される際、第１ケースの周縁部に形成され、第２ケースに向かって開口する溝の内側にシール材が配置され、この溝に、第２ケースの接合部が挿入される。この接合部は、第２ケースのプレス加工されたケース本体の周縁部に、折曲げ加工によって形成されている。
【００１０】
以上のように、第２ケースのケース本体がプレス加工によって形成されていることにより、電子制御装置全体として製造コストを削減することができるとともに、軽量化することができる。また、接合部が折曲げ加工によって形成されており、例えばプレスの絞り加工で形成する場合よりも、溝により深く挿入することのできる接合部を形成することができる。その結果、接合部を電子制御装置の外側に向かって延ばすことなく、より長いリークパスを溝の深さ方向に確保でき、電子制御装置をより小型化できるとともに、十分な防水性を確保することができる。
【００１１】
請求項２に係る電子制御装置は、請求項１に記載の電子制御装置において、前記第１ケースおよび第２ケースを互いに接合した状態で固定する固定手段をさらに備えていることを特徴とする。
【００１２】
この電子制御装置によれば、第１および第２ケースは、固定手段によって、互いに接合された状態で固定される。それにより、両ケースが互いに分離しないため、十分な防水性を有する電子制御装置を確実に得ることができる。
【００１３】
請求項３に係る電子制御装置は、請求項１または２に記載の電子制御装置において、前記ケース本体は、周縁部に前記第１ケースに向かって延びる側壁を有し、前記接合部は、当該側壁の端部を前記第１ケースと反対側に折り返すことにより湾曲して延びる折返し部を有していることを特徴とする。
【００１４】
この電子制御装置によれば、第２ケースのケース本体の周縁部から第１ケースに向かって延びる側壁の端部には、第１ケースと反対側に折り返され、湾曲して延びる折返し部を有する接合部が形成され、この接合部が、第１ケースの溝に挿入された状態で、両ケースが接合される。したがって、折返しの度合いを調整することによって、リークパスを溝の深さ方向に延びるようにすることができ、それにより十分な長さのリークパスを確保することができる。また、接合部が挿入される溝の幅を狭くすることができるので、両ケースの接続部をより小さく構成することができ、電子制御装置をより小型化することができる。
【００１５】
請求項４に係る電子制御装置は、請求項３に記載の電子制御装置において、前記固定手段として、スナップフィットにより前記第１および第２ケースを互いに固定することを特徴とする。
【００１６】
この電子制御装置によれば、第１および第２ケースは、スナップフィットにより互いに固定される。したがって、両ケース以外の固定のための部材を用いなくても、両ケースを互いに容易に固定でき、製造工程を簡略化できるとともに製造コストを抑制することができる。
【００１７】
請求項５に係る電子制御装置は、請求項３記載の電子制御装置において、前記折返し部は、前記溝に設けられた前記シール材に埋没していることを特徴とする。
【００１８】
この電子制御装置によれば、第１および第２ケースを接合する際、折返し部の全体を、第１ケースの溝内に設けられたシール材に埋没させる。それにより、側壁を折り返したことにより構成された側壁と折返し部の間の溝にシール材が流入するので、両ケースの接合の際、シール材を配置した溝の外にシール材が流出するのを抑制することができる。
【００１９】
また、一般に、電子制御装置のケースをプレス加工で形成するときには、腐食防止などのために事前に塗装などのコーティングが施される。しかし、その端面には、切断や打抜きなどによりケースを構成する金属が露出しており、この端面に何らかの処置を施さない場合、ケースが端面から腐食するおそれがある。これに対し、この電子制御装置では、端面を含む折返し部をシール材に埋没させるので、プレス加工後の処置を施すことなく、端面からの腐食を防止することができ、製造工程を簡略化することができる。
【００２０】
請求項６に係る電子制御装置は、請求項４に記載の電子制御装置において、前記第１ケースは、前記固定手段として、前記溝にそれぞれ隣接するとともに互いに間隔を存して設けられ、前記第２ケースの前記側壁側に形成されたケース係合溝を有する複数のケース固定部を有し、前記折返し部の先端部が、前記ケース係合溝に係合し、当該ケース係合溝により前記第１および第２ケースが互いに分離することを阻止された状態で、前記第１および第２ケースが互いに固定されることを特徴とする。
【００２１】
この電子制御装置によれば、第２ケースの接合部は、第１ケースの溝に挿入され、その状態において、接合部の折返し部の先端部が、ケース固定部に設けられたケース係合溝に係合する。複数のケース固定部は、第１ケースの溝に隣接し、互いに間隔を存して設けられているので、折返し部が複数のケース固定部に挟持された状態で、第２ケースと第１ケースとが互いに固定される。このように、第２ケースの折返し部をケース固定部の溝に係合させるだけで、容易に両ケースを互いに固定させることができ、製造工程を簡略化することができる。
【００２２】
請求項７に係る電子制御装置は、請求項３に記載の電子制御装置において、前記第１ケースは、前記固定手段として、前記溝にそれぞれ隣接するとともに互いに間隔を存して設けられた複数のケース固定部と、前記第２ケースの前記折返し部が前記溝に挿入された状態で前記ケース固定部を前記側壁に向かって貫通するようにねじ込まれ、前記折返し部の先端に係合したねじと、を有していること特徴とする。
【００２３】
この電子制御装置によれば、第２ケースの接合部が第１ケースの溝に挿入された状態において、第１ケースの複数のケース固定部から第２ケースの側壁に向かってケース固定部を貫通するようにねじ込まれたねじが、接合部の折返し部の先端に係合する。それにより、ねじがストッパとして機能し、両ケースの分離が阻止され、両ケースが互いに固定された状態に維持される。このように、例えばフランジのような外側に突出する部位を用いることなく、両ケースを互いに固定できるので、電子制御装置をより小型化することができる。
【００２４】
請求項８に係る電子制御装置は、請求項３または４に記載の電子制御装置において、前記第１ケースは、前記固定手段として、前記接合部の前記折返し部を部分的に延長することにより設けられ、前記第１および第２ケースが互いに接合された状態で折り曲げられることにより、前記第１ケースに沿って当該第１ケースの前記第２ケースと反対側の面まで延びる爪固定部を有していることを特徴とする。
【００２５】
この電子制御装置によれば、第２ケースの接合部が第１ケースの溝に挿入された状態において、折返し部から部分的に延長された爪固定部が第１ケースに沿って第１ケースの第２ケースと反対側の面まで延びるように折り曲げられることによって、両ケースが互いに固定される。それにより、上述した請求項７に係る電子制御装置と同様に、フランジなどを用いることなく両ケースを互いに固定できるので、電子制御装置をより小型化することができる。
【００２６】
請求項９に係る電子制御装置は、請求項１または２に記載の電子制御装置において、前記ケース本体は、周縁部に前記第１ケースに向かって延びる側壁を有し、前記接合部は、前記側壁の端部を前記第１ケースと反対側に折り曲げた折曲げ部を有していることを特徴とする。
【００２７】
この電子制御装置によれば、第２ケースの折曲げ部を有する接合部が、溝に挿入された状態で、両ケースが接合される。折曲げ部は、ケース本体の周縁部に設けられた側壁の先端部を、第１ケースと反対側に折り曲げることにより形成されている。したがって、側壁と折曲げ部の間の角度が小さくなるように折り曲げることによって、リークパスを溝の深さ方向に延びるようにすることができ、それにより十分な長さのリークパスを確保することができる。また、接合部が挿入される溝の幅を狭くすることができるので、両ケースの接続部をより小さく構成することができ、電子制御装置をより小型化することができる。
【００２８】
請求項１０に係る電子制御装置は、請求項９に記載の電子制御装置において、前記折曲げ部は、前記溝に設けられた前記シール材に埋没していることを特徴とする。
【００２９】
この電子制御装置によれば、第１および第２ケースを接合する際、折曲げ部の全体を、第１ケースの溝内に設けられたシール材に埋没させる。それにより、側壁を折り曲げたことにより構成された側壁と折曲げ部の間の溝にシール材が流入するので、両ケースの接合の際、シール材を配置した溝の外にシール材が流出するのを抑制することができる。また、折曲げ部の端面がシール材に埋没するので、プレス加工後の処置を施すことなく、端面からの腐食を防止することができ、製造工程を簡略化することができる。
【００３０】
請求項１１に係る電子制御装置は、請求項１０に記載の電子制御装置において、前記折曲げ部は、前記側壁の端部を前記第２ケースの外側に折り曲げた第１折曲げ部と、当該第１折曲げ部の端部を前記側壁側にさらに折り曲げた第２折曲げ部と、を有し、前記第１ケースは、前記固定手段として、前記溝にそれぞれ隣接するとともに互いに間隔を存して設けられた複数のケース固定部と、前記第２ケースの前記折曲げ部が前記溝に挿入された状態で前記ケース固定部を前記側壁に向かって貫通するようにねじ込まれ、前記第２折曲げ部の斜面に係合するねじと、を有していることを特徴とする。
【００３１】
この電子制御装置によれば、第２ケースの接合部が第１ケースの溝に挿入された状態において、第１ケースの溝に隣接し、互いに間隔を存して設けられた複数のケース固定部から第２ケースの側壁に向かってねじ込まれたねじが、接合部の第２折曲げ部に係合することによって、両ケースの分離が阻止され、両ケースが互いに固定された状態に維持される。
【００３２】
接合部の折曲げ部は、第２ケースの外側に折り曲げられた第１折曲げ部と、側壁側にさらに折り曲げられた第２折曲げ部とを有しており、ねじは、間隔を存して設けられた複数のケース固定部から第２折曲げ部の斜面に係合する。したがって、ねじを締め付けるほど、この斜面を介して第２ケースが第１ケース側に押圧され、両ケースが互いに確実に固定される。このように、フランジなどを用いることなく両ケースを互いに固定できるので、電子制御装置をより小型化することができる。
【００３３】
請求項１２に係る電子制御装置は、請求項９に記載の電子制御装置において、前記第１ケースは、前記固定手段として、前記接合部の前記折曲げ部を部分的に延長することにより設けられ、前記第１および第２ケースが互いに接合された状態で折り曲げられることにより、前記第１ケースに沿って当該第１ケースの前記第２ケースと反対側の面まで延びる爪固定部を有していることを特徴とする。
【００３４】
この電子制御装置によれば、第２ケースの接合部が第１ケースの溝に挿入された状態において、折曲げ部から部分的に延長された爪固定部が第１ケースに沿って第１ケースの第２ケースと反対側の面まで延びるように折り曲げられることによって、両ケースが互いに固定される。それにより、上述した請求項１１に係る電子制御装置などと同様に、フランジなどを用いることなく両ケースを互いに固定できるので、電子制御装置をより小型化することができる。
【００３５】
請求項１３に係る電子制御装置は、板状の回路基板と、前記回路基板の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置され、シール材を介して互いに接合されることにより、前記回路基板を収容する第１および第２ケースと、を備え、前記第１ケースの周縁部には、前記第２ケースに向かって開口し、内側に前記シール材が配置された溝が設けられ、前記第２ケースはプレス加工により形成され、当該第２ケースの周縁部には、前記第１ケースに向かって延びる側壁が設けられ、当該側壁の先端部が、前記シール材を介して前記溝に挿入されていることを特徴とする。
【００３６】
この電子制御装置によれば、回路基板の一方および他方の面側にそれぞれ配置された第１および第２ケースが、シール材を介して互いに接合されている。また、第２ケースはプレス加工によって形成されており、第２ケースの周縁部から第１ケースに向かって側壁が延びている。第１および第２ケースが接合されるときには、第１ケースの周縁部に形成された第２ケースに向かって開口する溝の内側に、シール材が配置され、この溝に、第２ケースの側壁の先端部が、シール材を介して挿入される。
【００３７】
このように、第２ケースがプレス加工によって形成されていることにより、電子制御装置を軽量化できるとともに、その製造コストを削減することができる。また、第２ケースの第１ケースに向かって延びる側壁を、第１ケースとの接合部として利用し、その端部を単純に溝に挿入したことにより、接合部を電子制御装置の外側に向かって延ばすことなく、より長いリークパスを溝の深さ方向に確保でき、製造コストを削減しながら、十分な防水性を確保することができる。また、側壁の厚さに応じて、溝の幅をより狭く設定することができ、その分、電子制御装置をより小型化することができる。
【００３８】
また、側壁の先端がシール材によって覆われるので、前述した請求項５および１０に係る電子制御装置と同様に、先端部からの腐食を防止できるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電子制御装置を示す（Ａ）平面図（Ｂ）背面図および（Ｃ）側面図である。
【図２】図１の電子制御装置を分解した状態の側面図であり、（Ａ）上ケース、（Ｂ）回路基板および（Ｃ）下カバーをそれぞれ示している。
【図３】図１の電子制御装置を分解した状態で示す平面図であり、（Ａ）上ケースと、（Ｂ）回路基板および下カバーをそれぞれ示している。
【図４】図１の線Ａ−Ａに沿う部分断面図である。
【図５】上ケースの接合部を示す（Ａ）部分断面図および（Ｂ）部分側面図である。
【図６】下カバーのブラケット取付け部図を示す（Ａ）部分側面図および（Ｂ）部分断面図である。
【図７】図１の線Ｂ−Ｂに沿う部分断面図であり、（Ａ）上ケースの取付け前の状態および（Ｂ）取付け後の状態を示している。
【図８】図１の電子制御装置の第１の変形例の接合部およびその周辺を示す部分断面図である。
【図９】第２実施形態に係る電子制御装置の接合部およびその周辺を示す部分断面図である。
【図１０】第３実施形態に係る電子制御装置の上ケースを示す平面図である。
【図１１】図１０の（Ａ）線Ｃ−Ｃに沿う部分断面図および（Ｂ）部分側面図である。
【図１２】第３実施形態の電子制御装置の接合部およびその周辺の部分断面図であり、（Ａ）上ケースの固定前の状態および（Ｂ）固定後の状態をそれぞれ示している。
【図１３】（Ａ）〜（Ｄ）変形例および（Ｅ）第４実施形態に係る電子制御装置の接続部をそれぞれ示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、本発明の第１実施形態に係る電子制御装置１について、図面を参照しながら説明する。この電子制御装置１は、防水構造を有しており、例えば車両（図示せず）のエンジンルームに配置され、運転者による運転操作などに応じて、エンジン（図示せず）の制御を実行する。
【００４１】
図１および図２に示すように、電子制御装置１は、筐体２と、コネクタ３２を有する板状の回路基板３０を備えている。筐体２は、回路基板３０の厚さ方向に分割された上ケース１０（第２ケース）および下ケース２０（第１ケース）によって構成されており、回路基板３０のほぼ全体が、上ケース１０および下ケース２０の内側に構成されたスペースに収容されている。なお、便宜上、図１（Ａ）の上側を電子制御装置１の「前」、下側を「後」として、また、右側を電子制御装置１の「右」、左側を「左」として、以下の説明を行う。
【００４２】
回路基板３０は、矩形の板状に形成された基板本体３１を有しており、この基板本体３１の両面には、多数の電子部品（図示せず）が実装されている。また、基板本体３１の後端部に、多数のピン３２ｂを有するコネクタ３２が取り付けられている。このコネクタ３２は、基板本体３１の各種の電子部品や回路を駆動させるための電力を供給するとともに、各種の信号の送受信を行うために、外部コネクタ（図示せず）を接続するためのものである。
【００４３】
また、コネクタ３２には、その上下左右の面のほぼ全体に渡って連続して延びる溝３２ａが形成されている。この溝３２ａは、コネクタ３２と、上ケース１０および下カバー２０との間の防水を後述するように確保するためのものである。以上のような回路基板３０は、後述する下カバー２０に例えばねじ止めによって固定されている。
【００４４】
上ケース１０は、例えば鋼材をプレス加工することによって、箱状に形成されたケース本体１１を有しており、このケース本体１１は、ほぼ矩形状の天板１１ａと、その周縁部に設けられた側壁１１ｂを有している。側板１１ｂは、天板１１ａの前端部および左右の端部から下方の下カバー２０に向かって延びている。天板１１ａの中央には、通気フィルタ１２が設けられており、この通気フィルタ１２によって筐体２の内部空間と外部との通気が確保されている。また、通気フィルタ１２よりも前側、右側および左側には、通気フィルタ１２を保護するための凸部１３が、通気フィルタ１２に近接して設けられている。
【００４５】
また、天板１１ａの後端部は、他の部分よりも背の高いコネクタ保持部１１ｃになっている。このコネクタ保持部１１ｃの内面には、上述したコネクタ３２の溝３２ａに対応する凸部１１ｆが形成されており、この凸部１１ｆは、右側の下端部から左側の下端部まで、内面に沿って延びている。このコネクタ保持部１１ｃによって、回路基板３０のコネクタ３２が後述するように保持される。また、右側の側壁１１ｂには、上ケース１０の内側に向かって斜めに延びる斜壁１１ｄ、１１ｄが形成されており、それらにより、凹部１１ｅが構成されている。同様に、左側の側壁１１ｂにも、斜壁１１ｄ、１１ｄによって、凹部１１ｅが構成されている。
【００４６】
図４に示すように、上ケース１０の側壁１１ｂには、上ケース１０を後述する下カバー２０と接合するための接合部１６が設けられている。この接合部１６は、側壁１１ｂの下端部に設けられ、その全体にわたって延びている。接合部１６は、側壁１１ｂの下端部を折曲げ加工することによって形成されており、側壁１１ｂの下端部と、これを上ケース１０の外側に折り返した折返し部１６ａとによって構成されている。折返し部１６ａは、側壁１１ｂの下端部から湾曲しながら上方に延びており、それにより、接合部１６の断面がＪ字型に形成されている。
【００４７】
また、図３（Ａ）および図５に示すように、接合部１６の斜壁１１ｄに対応する部位には、計４つのケース固定用凸部１６ｂ（固定手段）が設けられている。各ケース固定用凸部１６ｂは、折返し部１６ａを部分的に延長することにより、折返し部１６ａから突出している。
【００４８】
下カバー２０は、アルミダイカストによって構成されており、ほぼ矩形状の底板２１と、底板２１に形成された上ケース取付け部２２と、左右のブラケット取付け部２３、２３（ケース固定部）を有している。各ブラケット取付け部２３は、電子制御装置１をブラケット（図示せず）を介して車両に取り付けるためのものであり、左側のブラケット取付け部２３は、底板２１の左端部に設けられ、前後方向に延びている。また、ブラケット取付部２３の前端部および後端部には、斜壁２３ａ、２３ａが形成されており、これらは、前述した上ケース１０の左側の斜面１１ｄ、１１ｄにそれぞれ対向している。右側のブラケット取付け部２３は、底板２１の右端部に、左側のブラケット取付け部２３と間隔を隔てて設けられ、左側のブラケット取付け部２３と同様に、前後方向に延びるとともに、斜壁２３ａ、２３ａが形成されている。
【００４９】
上ケース取付け部２２は、外壁２２ａおよび外壁２２ａよりも内側に設けられた内壁２２ｂを有しており、これらは、底板２１から上ケース１０側に突出していて、外壁２２ａおよび内壁２２ｂの間が、上ケース１０側に開口する溝２２ｃになっている。図３（Ｂ）に示すように、この上ケース取付け部２２は、ブラケット取付け部２３、２３を底板２１の内側に回避しながら、底板２１の左右および前側の外縁に沿って、その全体にわたって延びている。したがって、左右のブラケット取付け部２３は、いずれも溝２２ｃに隣接している。
【００５０】
また、溝２２ｃの内側には、シール材３が配置されている。このシール材３は、例えば湿気硬化型のシリコン接着剤で構成されており、硬化することによって、上ケース１０および下カバー２０が互いに接合される。前述した接合部１６は、このシール材３を介して、溝２２ｃに挿入されており、それにより、図４に示すように、リークパスＬが確保されている。具体的には、リークパスＬは、折返し部１６ａの外側の面の上端部から溝２２ｃの底に向かって延び、湾曲しながら上ケース１０の内側に向かってさらに延び、そして、溝２２ｃの開口側に向かって、側壁１１ｂの内面下端部まで延びている。
【００５１】
また、ブラケット取付け部２３は、上ケース１０の左右の側壁１１ｂ、１１ｂとほぼ同じ高さを有しており、図６に示すように、斜壁２３ａの側壁１１ｂ側には、高さ方向のほぼ中央において、ケース係合溝２３ｂ（固定手段）が形成されている。また、ブラケット取付け部２３のケース係合溝２３ｂよりも上側の部分には、斜面２３ｃが形成されている。
【００５２】
また、上述した上ケース取付け部２２には、位置決め用ガイド２２ｄが設けられている。この位置決め用ガイド２２ｄは、溝２２ｃ内において、上述したケース係合溝２３ｂの下方に設けられており、すなわち計４箇所に設けられている。各位置決め用ガイド２２ｄは、溝２２ｃの底面とブラケット取付け部２３の間の角部に形成されていて、この位置決め用ガイド２２ｄによって溝２２ｃが他の部分よりも若干、底上げされている。
【００５３】
また、底板２１の上面後端部には、回路基板３０との間の防水を確保するための凸部（図示せず）が形成されている。この凸部は、左右方向の全体にわたって延びており、前述したコネクタ３２の溝３２ａにシール材を介して嵌合していて、その状態で、回路基板３０が下カバー２０に固定されている。
【００５４】
以上の構成の上ケース１０および下カバー２０は、以下に述べるように、スナップフィットにより互いに接合される。まず、回路基板３０を取り付けた下カバー２０に、上ケース１０を前後左右の方向を合わせて載置する。それにより、図７（Ａ）に示すように、接合部１６の計４つのケース固定用凸部１６ｂの先端が、ブラケット取付け部２３の斜面２３ｃに接触する。そして、上ケース１０を上方から押圧し、折返し部１６ａおよびケース固定用凸部１６ｂの弾性に抗しながら、上ケース１０を下カバー２０側に押し下げると、接合部１６が位置決め用ガイド２２ｄに接触し、それとほぼ同時に、ケース固定用凸部１６ｂが、ケース係合溝２３ｂに係合する。これにより、折返し部１６ａおよびケース固定用凸部１６ｂが、位置決め用ガイド２２ｄとケース係合溝２３ｂの間に係止される。その結果、上ケース１０は、左右のブラケット取付け部２３、２３の間に狭持され、下カバー２０に対し、溝２２ｃの底面から位置決め用ガイド２２ｄの厚さの分だけ間隔を存した状態に位置決めされた状態で、固定される。
【００５５】
また、上ケース１０および下カバー２０を接合する際、コネクタ３２とコネクタ保持部１１ｃの間にシール材が配置される。それにより、コネクタ３２の溝３２ａに、コネクタ保持部１１ｃの凸部１１ｃがシール材を介して嵌合し、コネクタ保持部１１ｃと底板２１の間にシール材を介してコネクタ３２が保持される結果、筐体２とコネクタ３２の間の防水が確保される。
【００５６】
以上のように、本実施形態による電子制御装置１によれば、上ケース１０のケース本体１１がプレス加工によって形成されていることにより、電子制御装置１全体として製造コストを削減することができるとともに、軽量化することができる。また、接合部１６が折曲げ加工によって形成されているので、溝２２ｃにより深く挿入することのできる接合部１６を形成することができる。その結果、接合部１６を電子制御装置１の外側に向かって延ばすことなく、十分な長さのリークパスＬが溝２２ｃの深さ方向に確保されているので、電子制御装置１をより小型化できるとともに、十分な防水性を確保することができる。
【００５７】
また、リークパスＬが溝２２ｃの深さ方向に延びており、接合部１６が挿入される溝２２ｃの幅を狭く設定することができるので、上ケース１０および下カバー２０の接続部をより小さく構成することができ、電子制御装置１をより小型化することができる。
【００５８】
また、上ケース１０および下カバー２０は、ケース固定用凸部１６ｂやケース係合溝２３ｂによって、互いに接合された状態で固定されている。それにより、湿気硬化型のシリコン接着剤であるシール材３が硬化するまでの間に上ケース１０および下カバー２０が互いに分離せず、所要のリークパスＬが確保された状態に維持できるので、十分な防水性を有する電子制御装置１を確実に得ることができる。
【００５９】
また、上ケース１０を下カバー２０側に押圧し、折返し部１６ａの先端部に設けられたケース固定用凸部１６ｂを、ブラケット取付け部２３のケース係合溝２３ｂに係合させるスナップフィットにより、上ケース１０および下カバー２０を容易に互いに固定させることができ、それにより、電子制御装置１の製造工程を簡略化することができる。また、例えばフランジのような筐体２から外側に突出する構成を用いることなく、上ケース１０および下カバー２０を互いに固定できるので、電子制御装置１をより小型化することができる。
【００６０】
図８は、上述した第１実施形態に係る電子制御装置１の第１の変形例を示している。この変形例では、上述した上ケース１０と下カバー２０の接続部において、ブラケット取付け部２３にボルト２４（ねじ）が設けられている。ブラケット取付け部２３のケース係合溝２３ｂよりも上方には、ブラケット取付け部２３を貫通するボルト孔２３ｄが形成されており、ボルト２４は、このボルト孔２３ｄに外側から側壁１１ｂに向かってねじ込まれていて、その先端部が斜面２３ｃから突出している。
【００６１】
前述したように、ケース係合溝２３ｂには、接合部１６のケース固定用凸部１６ｂが係合しており、ボルト２４の先端部は、このケース固定用凸部１６ｂの直上に位置し、その先端に係合している。したがって、ボルト２４がケース固定用凸部１６ｂに対してストッパとして機能するので、ケース係合溝２３ｂに加え、ボルト２４の先端部によって、ケース固定用凸部１６ｂの上方への移動が阻止され、上ケース１０と下カバー２０をより確実に固定することができる。
【００６２】
図９は、本発明の第２実施形態に係る電子制御装置を示している。この第２実施形態の電子制御装置は、第１実施形態の電子制御装置１と比較して、主に上ケースの接合部および下ケースのブラケット取付け部の構成が異なっている。以下、本実施形態の電子制御装置について、第１実施形態との差異を中心として説明する。
【００６３】
この第２実施形態の下カバー２０ａは、第１実施形態の接合部１６に代えて接合部１７を有しており、この接合部１７は、接合部１６と同様に、側壁１１ｂに設けられ、側壁１１ｂの下端部と折曲げ部１７ａによって構成されている。折曲げ部１７ａは、側壁１１ｂの下端部を外側に折り曲げることにより形成された第１折曲げ部１７ｂと、第１折曲げ部１７ｂの上端部を内側の側壁１１ｂ側にさらに折り曲げることにより形成された第２折曲げ部１７ｃによって構成されている。
【００６４】
第１折曲げ部１７ｂは、側板１１ｂとの間の角度をより小さくするために大きく折り曲げられており、それにより、接合部１７全体の幅がより小さくなるように構成されている。また、第２折曲げ部１７ｃは、第１折曲げ部１７ｂの上端部から側壁１１ｂ側に斜め上方に延びている。以上のような接合部１７が、上ケース取付け部２２の溝２２ｃに挿入されており、第１折曲げ部１７ａの外面上端部から側壁１１ｂの内面下端部まで、接合部１７に沿って溝２２ｃの深さ方向に、リークパスＬが延びている。
【００６５】
また、ブラケット取付け部２３を貫通するボルト孔２３ｅが、第２折曲げ部１７ｃと高さを合わせて各ブラケット取付け部２３に形成されており、ボルト２４は、外側から側壁１１ｂに向かって、このボルト孔２３ｅにねじ込まれている。それにより、ボルト２４の先端部がブラケット取付け部２３から突出し、第２折曲げ部１７ｃの斜面に係合している。
【００６６】
また、位置決め用ガイド２２ｄは、このボルト２４の下方に設けられており、第１折曲げ部１７ｂの下端部が当接することにより、上ケース１０ａが、溝２２ｃの底面との間に間隔を存した状態で位置決めされている。
【００６７】
以上のような状態で、各ブラケット取付け部２３のボルト２４を締め付けると、第１および第２折曲げ部１７ｂ、１７ｃが、ボルト２４および位置決め用ガイド２２ｄの間に係止されることによって、上ケース１０および下カバー２０ａが互いに固定される。また、ボルト２４が第２折曲げ部の１９ｂの斜面に係合しているので、ボルト２４をさらに締め付けることによって、第１および第２折曲げ部１７ｂ、１７ｃは、下カバー２０ａ側に押圧され、それにより、上ケース１０は下カバー２０ａに、より確実に固定される。他の構成は、前述した第１実施形態と同様である。
【００６８】
以上のように、第２実施形態による電子制御装置によれば、第１折曲げ部１７ｂは、側壁１１ｂの先端部を大きく折り曲げることによって形成されており、したがって、リークパスＬが溝２２ｃの深さ方向に延びているので、十分な長さのリークパスＬを確保することができる。また、第１折曲げ部１７ｂが大きく折り曲げられ、接合部１７の幅が小さく構成されているので、接合部１７が挿入される溝２２ｃの幅を狭くすることができる。それにより、上ケース１０ａおよび下カバー２０ａの接続部をより小さく構成することができ、電子制御装置をより小型化することができる。
【００６９】
また、ボルト２４を締め付けるだけで、第２折曲げ部１７ｃの斜面を介して、上ケース１０が下カバー２０ａ側に押圧され、フランジなどを用いることなく、両ケース１０、２０ａが互いに確実に固定されるので、電子制御装置をより小型化することができる。
【００７０】
図１０〜図１２は、第３実施形態に係る電子制御装置を示している。この第３実施形態では、前述した第１および第２実施形態の電子制御装置と比較して、上ケースの接合部の構成が、主に異なっている。以下、本実施形態の電子制御装置について、第１実施形態との差異を中心として説明する。
【００７１】
この第３実施形態の上ケース１０ｂは、第１実施形態の接合部１６に代えて接合部１８を有しており、この接合部１８は、接合部１６と同様に、側壁１１ｂに設けられ、側壁１１ｂの下端部および折返し部１８ａを有している。また、第１実施形態では、計４つのケース固定用凸部１６ｂが設けられているのに対し、本変形例の折返し部１８ａには、図１０に示すように、計３つの爪固定部１８ｂ（固定手段）が、前側の側部１１ｂの左右方向の中央と、左右の側壁１１ｂ、１１ｂの後端部にそれぞれ設けられている。
【００７２】
図１１に示すように、上ケース１０ｂの取付け前においては、爪固定部１８ｂは、折返し部１８ａから外側に延びる基部１８ｃと、この基部１８ｃの先端部から下方に突出する爪部１８ｄを有している。また、溝２２ｃ内の位置決め用ガイド２２ｄは、上ケース１０ｂと下ケース２０を接合したときに、爪固定部１８ｂと近接するように、前側の溝２２ｃの左右方向の中央と、左右の溝２２ｃの後端部にそれぞれ設けられている。
【００７３】
以上の構成の接合部１８を有する上ケース１０ｂと下カバー２０を接合するときには、図１２に示すように、接合部１８の下端部を、溝２２ｃに挿入し、位置決め用ガイド２２ｄに当接させる。そして、基部１８ｃを下カバー２０側に折り曲げることによって、爪部１８ｄを下カバー２０の下側に回り込ませ、底板２１の下面に係合させる。これにより、爪固定部１８ｂは、上ケース取付け部２２の外壁２２ａに沿って底板２１の下面まで延びた状態になり、上ケース１０ａが下カバー２０に対して位置決めされた状態で固定される。
【００７４】
以上のように、第３実施形態に係る電子制御装置によれば、接合部１８を下カバー２０の溝２２ｃに挿入した状態で、爪固定部１８ｂを折り曲げるだけで、フランジなどを用いることなく、上ケース１０ｂおよび下カバー２０が互いに確実に固定される。それにより、製造工程を簡略化できるとともに、前述した第１実施形態の電子制御装置１などと同様に、より小型化することができる。
【００７５】
図１３（Ａ）は、第１実施形態に係る電子制御装置１の第２の変形例を示している。前述した第１実施形態の接合部１６では、折り返し部１６ａの先端部が露出していたのに対し、本変形例においては、外壁２２ａおよび内壁２２ｂの高さをより大きく設定することでより深い溝２２ｃを構成し、折返し部１６ａ全体を、シール材３に埋没させている。
【００７６】
上ケース１０と下カバー２０の接続部を上記の様に構成することによって、側壁１１ｂと折返し部１６ａの間に構成された溝にシール材３が流入するので、接合部１６を溝２２ｃに挿入するときに、溝２２ｃの外にシール材３が流出するのを抑制することができる。また、シール材３の硬化に伴い、折返し部１６ａによって接合部１６のシール材３からの分離が阻害されるので、上ケース１０および下カバー２０の接合強度を向上させることができる。
【００７７】
また、折返し部１６ａの端面がシール材３によって覆われるので、ケース本体の１１のプレス加工や接合部１６の折曲げ加工後の処置を施すことなく、端面からの腐食を防止することができ、製造工程を簡略化することができる。
【００７８】
図１３（Ｂ）は、第１実施形態の第３の変形例を示している。第１実施形態の接合部１６では、折返し部１６ａは、上ケース１０の外側に折り返されていたのに対し、本変形例の折返し部１６ｃは、上ケース１０の内側に折り返されている。この構成によれば、前述した第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、上述した第２の変形例のように、折返し部１６ｃをシール材３に埋没させてもよい。
【００７９】
図１３（Ｃ）は、前述した第２実施形態に係る電子制御装置の第１の変形例を示している。この変形例の折曲げ部１７ｄは、側壁１１ｂの下端部を単純に１回だけ折り曲げることにより構成されており、上述した図１３（Ａ）に示す変形例と同様に、シール材３に埋没されている。これにより、図１３（Ａ）に示す変形例と同様の効果を得ることができる。
【００８０】
また、前述した第３実施形態に係る電子制御装置と同様に、折曲げ部１７ｄを部分的に延長して爪固定部を設けて、それにより、上ケースおよび下カバー２０を互いに固定するようにしてもよい。また、上述した図１３（Ｂ）に示す変形例と同様に、上ケース１０の内側に折り曲げて折曲げ部１７ｄを形成してもよい。
【００８１】
図１３（Ｄ）は、第２実施形態に係る電子制御装置の第２の変形例を示している。この変形例では、上述した第１の変形例と比較して、折曲げ部１７ｅの折曲げの角度がより小さく設定されており、折曲げ部１７ｅは、側部１１に対してほぼ直角に折り曲げられ、上ケースの外側に突出している。それにより、本変形例の接合部は、断面Ｌ字型に形成されている。このような接合部は、シール材３に埋没した状態で溝２２ｃに挿入されている。
【００８２】
したがって、前述した図１３（Ａ）および（Ｃ）に示す変形例と同様に、折曲げ部１７ｅの端面からの腐食を防止することができる。また、折曲げ部１７ｅによって、上ケースおよび下ケース２０の接合強度を向上させることができる。
【００８３】
図１３（Ｅ）は、第４実施形態に係る電子制御装置を示している。本実施形態では、第１実施形態の電子制御装置１と比較して、側壁１１ｂの下端部を、加工することなくそのまま接合部として利用しており、溝２２ｃに単純に挿入することにより、上ケースと下カバー２０とを接合している。
【００８４】
したがって、接合部を電子制御装置の外側に向かって延ばすことなく、より長いリークパスＬを溝２２ｃの深さ方向に確保でき、製造コストを削減しながら、十分な防水性を確保することができる。また、側壁１１ｂの厚さに応じて、溝２２ｃの幅をより狭く設定することができ、その分、電子制御装置をさらに小型化することができる。また、側壁１１ｂの先端がシール材３によって覆われるので、図１３（Ａ）に示す変形例などと同様、側壁１１ｂ先端部からの腐食を防止することができる。
【００８５】
なお、上述した各実施形態および変形例では、上ケースをプレス加工した鋼材で、下カバーをアルミダイカストでそれぞれ構成した例を説明したが、これに限定されることなく、他の構成を採用してもよい。例えば、下ケースを成型した樹脂で構成してもよく、また、上ケースおよび下ケースの双方をプレス加工した金属で構成してもよい。
【００８６】
また、第１実施形態では、計４つの位置決め用ガイド２２ｄを、ケース係合溝２３ｂの下方において、溝２２ｃ内に設けた例を説明したが、接合部１６と溝２２ｃの底面との間に間隔を存した状態で上ケース１０を固定できれば、溝２２ｃ内の任意の位置に任意の数の位置決め用ガイド２２ｄを設けてもよい。このことは、他の実施形態および変形例も同様である。
【００８７】
また、回路基板３０に代えて、コネクタを省略した回路基板を用いることにより、回路基板全体を筐体内に収容させてもよい。また、本発明による電子制御装置を、車両のエンジン以外の電子制御が行われる任意の制御対象の電子制御装置として用いてもよい。その他、本発明の趣旨の範囲内で、細部の構成を適宜、変更することが可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１ 電子制御装置
２ 筐体
３ シール材
１０ 上ケース（第２ケース）
１０ａ 上ケース（第２ケース）
１０ｂ 上ケース（第２ケース）
１１ ケース本体
１１ａ 天板
１１ｂ 側壁
１１ｃ コネクタ保持部
１１ｄ 斜壁
１１ｅ 凹部
１１ｆ 凸部
１２ 通気フィルタ
１３ 凸部
１６ 接合部
１６ａ 折返し部
１６ｂ ケース固定用凸部（固定手段）
１６ｃ 折返し部
１７ 接合部
１７ａ 折曲げ部
１７ｂ 第１折曲げ部
１７ｃ 第２折曲げ部
１７ｄ 折曲げ部
１７ｅ 折曲げ部
１８ 接合部
１８ａ 折返し部
１８ｂ 爪固定部（固定手段）
１８ｃ 基部
１８ｄ 爪部
２０ 下カバー（第１ケース）
２０ａ 下カバー（第１ケース）
２１ 底板
２２ｃ 溝
２２ｄ 位置決め用ガイド
２３ ブラケット取付け部（ケース固定部）
２３ａ 斜壁
２３ｂ ケース係合溝（固定手段）
２３ｃ 斜面
２３ｄ ボルト孔
２３ｅ ボルト孔
２４ ボルト（ねじ）
３０ 回路基板
３１ 基板本体
３２ コネクタ
３２ａ 溝
３２ｂ ピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板を筐体内部に収容した、車両などの制御を行う電子制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子制御装置として、回路基板を間に配置した状態で２つの筐体を互いに接合することによって、２つの筐体の内部に回路基板を収容する構造を採用したものが知られている。このような電子制御装置では、防水性を確保するための構造を有することがあり、例えば、一方の筐体の周縁部に溝を設け、この溝にシール材を配置するとともに、他方の筐体の周縁部に凸部を形成し、２つの筐体を接合させるときに、他方の凸部を一方の溝にシール材を介して嵌合させることによって、防水性を確保している。このような防水構造による防水性能は、筐体とシール材の接触面における筐体の外側から内側までの最短長さ（以下、この長さを「リークパス」という）によって表され、通常、リークパスが長いほど、優れた防水性を有している。
【０００３】
また、成型した樹脂、プレス加工した鋼材またはアルミ合金、およびアルミダイカストなどが、上述した防水機能以外に必要となる性能に応じて、例えば、価格、重量、微細加工性、放熱性および電気雑音遮断性能（以下、「電雑性能」という）に応じて、筐体の材料として使い分けられている。例えば、アルミダイカストの筐体を用いた場合、前述した防水のための溝や凸部などを容易に形成できるとともに、小型で、優れた放熱性および電雑性能を有した電子制御装置が得られる。
【０００４】
また、従来の電子制御装置として、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。この電子制御装置は、外部コネクタとの接続のためのコネクタを有する回路基板と、この回路基板を収容する上ケースおよび下ケースを備えている。上ケースおよび下ケースはは、アルミダイカスト、プレス加工または樹脂成形などによってそれぞれ形成されており、両ケースの周縁部には、互いに対向するフランジ部が形成されている。また、上ケースのフランジ部には、シール部位が凸部として形成されており、下ケースのフランジ部には、シール部位が凹部として形成されており、上ケースおよび下ケースは、回路基板を間に配置した状態で互いのフランジ部を介して接合される。その際、上ケース側の凸部が、下ケース側の溝にシール材を介して嵌合することによって、上ケースおよび下ケースは、隙間なく接合され、両ケース内の防水性が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２３５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前述したアルミダイカストの筐体では、より低価格で軽量な電子制御装置を得ることは困難である。また、例えば樹脂で筐体を構成した場合は、低価格で軽量な電子制御装置を得られるものの、優れた放熱性や電雑性能を確保するには、表面処理などの追加加工が必要となり、その場合、低価格で実現することが困難である。また、アルミ合金などをプレス加工した場合は、微細加工性に劣り、例えば深い溝や高さの大きな凸部の形成が困難で、優れた防水性を確保するためには、溝の幅を大きくすることでその幅方向にリークパスを確保する必要があり、その分、筐体のサイズが大きくなってしまう。また、上述した特許文献１に記載された電子制御装置では、上ケースおよび下ケースの接合にフランジ部を用いており、このフランジ部は、上下のケースの周縁部から外側に突出しているので、その分、電子制御装置が大型化してしまう。以上のように、従来の電子制御装置では、小型化、価格、重量、放熱性および電雑性能などの要求される性能をいずれも満たすことは困難である。
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、要求される性能を満たしながら、小型軽量化および製造コストを削減することができる電子制御装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、特許請求の範囲に記載の請求項１に係る電子制御装置は、板状の回路基板と、前記回路基板の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置され、シール材を介して互いに接合されることにより、前記回路基板を収容する第１および第２ケースと、を備え、前記第１ケースの周縁部には、前記第２ケースに向かって開口し、内側に前記シール材が配置された溝が設けられ、前記第２ケースは、プレス加工により形成されたケース本体と、当該第２ケースの周縁部に折曲げ加工によって形成され、前記第１および第２ケースを互いに接合したときに、前記シール材を介して前記溝に挿入される接合部と、を有していることを特徴とする。
【０００９】
この電子制御装置によれば、回路基板の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置された第１および第２ケースが、シール材を介して互いに接合されている。また、第１および第２ケースが互いに接合される際、第１ケースの周縁部に形成され、第２ケースに向かって開口する溝の内側にシール材が配置され、この溝に、第２ケースの接合部が挿入される。この接合部は、第２ケースのプレス加工されたケース本体の周縁部に、折曲げ加工によって形成されている。
【００１０】
以上のように、第２ケースのケース本体がプレス加工によって形成されていることにより、電子制御装置全体として製造コストを削減することができるとともに、軽量化することができる。また、接合部が折曲げ加工によって形成されており、例えばプレスの絞り加工で形成する場合よりも、溝により深く挿入することのできる接合部を形成することができる。その結果、接合部を電子制御装置の外側に向かって延ばすことなく、より長いリークパスを溝の深さ方向に確保でき、電子制御装置をより小型化できるとともに、十分な防水性を確保することができる。
【００１１】
請求項２に係る電子制御装置は、請求項１に記載の電子制御装置において、前記第１ケースおよび第２ケースを互いに接合した状態で固定する固定手段をさらに備えていることを特徴とする。
【００１２】
この電子制御装置によれば、第１および第２ケースは、固定手段によって、互いに接合された状態で固定される。それにより、両ケースが互いに分離しないため、十分な防水性を有する電子制御装置を確実に得ることができる。
【００１３】
請求項３に係る電子制御装置は、請求項１または２に記載の電子制御装置において、前記ケース本体は、周縁部に前記第１ケースに向かって延びる側壁を有し、前記接合部は、当該側壁の端部を前記第１ケースと反対側に折り返すことにより湾曲して延びる折返し部を有していることを特徴とする。
【００１４】
この電子制御装置によれば、第２ケースのケース本体の周縁部から第１ケースに向かって延びる側壁の端部には、第１ケースと反対側に折り返され、湾曲して延びる折返し部を有する接合部が形成され、この接合部が、第１ケースの溝に挿入された状態で、両ケースが接合される。したがって、折返しの度合いを調整することによって、リークパスを溝の深さ方向に延びるようにすることができ、それにより十分な長さのリークパスを確保することができる。また、接合部が挿入される溝の幅を狭くすることができるので、両ケースの接続部をより小さく構成することができ、電子制御装置をより小型化することができる。
【００１５】
請求項４に係る電子制御装置は、請求項３に記載の電子制御装置において、前記固定手段として、スナップフィットにより前記第１および第２ケースを互いに固定することを特徴とする。
【００１６】
この電子制御装置によれば、第１および第２ケースは、スナップフィットにより互いに固定される。したがって、両ケース以外の固定のための部材を用いなくても、両ケースを互いに容易に固定でき、製造工程を簡略化できるとともに製造コストを抑制することができる。
【００１７】
請求項５に係る電子制御装置は、請求項３記載の電子制御装置において、前記折返し部は、前記溝に設けられた前記シール材に埋没していることを特徴とする。
【００１８】
この電子制御装置によれば、第１および第２ケースを接合する際、折返し部の全体を、第１ケースの溝内に設けられたシール材に埋没させる。それにより、側壁を折り返したことにより構成された側壁と折返し部の間の溝にシール材が流入するので、両ケースの接合の際、シール材を配置した溝の外にシール材が流出するのを抑制することができる。
【００１９】
また、一般に、電子制御装置のケースをプレス加工で形成するときには、腐食防止などのために事前に塗装などのコーティングが施される。しかし、その端面には、切断や打抜きなどによりケースを構成する金属が露出しており、この端面に何らかの処置を施さない場合、ケースが端面から腐食するおそれがある。これに対し、この電子制御装置では、端面を含む折返し部をシール材に埋没させるので、プレス加工後の処置を施すことなく、端面からの腐食を防止することができ、製造工程を簡略化することができる。
【００２０】
請求項６に係る電子制御装置は、請求項４に記載の電子制御装置において、前記第１ケースは、前記固定手段として、前記溝にそれぞれ隣接するとともに互いに間隔を存して設けられ、前記第２ケースの前記側壁側に形成されたケース係合溝を有する複数のケース固定部を有し、前記折返し部の先端部が、前記ケース係合溝に係合し、当該ケース係合溝により前記第１および第２ケースが互いに分離することを阻止された状態で、前記第１および第２ケースが互いに固定されることを特徴とする。
【００２１】
この電子制御装置によれば、第２ケースの接合部は、第１ケースの溝に挿入され、その状態において、接合部の折返し部の先端部が、ケース固定部に設けられたケース係合溝に係合する。複数のケース固定部は、第１ケースの溝に隣接し、互いに間隔を存して設けられているので、折返し部が複数のケース固定部に挟持された状態で、第２ケースと第１ケースとが互いに固定される。このように、第２ケースの折返し部をケース固定部の溝に係合させるだけで、容易に両ケースを互いに固定させることができ、製造工程を簡略化することができる。
【００２２】
請求項７に係る電子制御装置は、請求項３に記載の電子制御装置において、前記第１ケースは、前記固定手段として、前記溝にそれぞれ隣接するとともに互いに間隔を存して設けられた複数のケース固定部と、前記第２ケースの前記折返し部が前記溝に挿入された状態で前記ケース固定部を前記側壁に向かって貫通するようにねじ込まれ、前記折返し部の先端に係合したねじと、を有していること特徴とする。
【００２３】
この電子制御装置によれば、第２ケースの接合部が第１ケースの溝に挿入された状態において、第１ケースの複数のケース固定部から第２ケースの側壁に向かってケース固定部を貫通するようにねじ込まれたねじが、接合部の折返し部の先端に係合する。それにより、ねじがストッパとして機能し、両ケースの分離が阻止され、両ケースが互いに固定された状態に維持される。このように、例えばフランジのような外側に突出する部位を用いることなく、両ケースを互いに固定できるので、電子制御装置をより小型化することができる。
【００２４】
請求項８に係る電子制御装置は、請求項３または４に記載の電子制御装置において、前記第１ケースは、前記固定手段として、前記接合部の前記折返し部を部分的に延長することにより設けられ、前記第１および第２ケースが互いに接合された状態で折り曲げられることにより、前記第１ケースに沿って当該第１ケースの前記第２ケースと反対側の面まで延びる爪固定部を有していることを特徴とする。
【００２５】
この電子制御装置によれば、第２ケースの接合部が第１ケースの溝に挿入された状態において、折返し部から部分的に延長された爪固定部が第１ケースに沿って第１ケースの第２ケースと反対側の面まで延びるように折り曲げられることによって、両ケースが互いに固定される。それにより、上述した請求項７に係る電子制御装置と同様に、フランジなどを用いることなく両ケースを互いに固定できるので、電子制御装置をより小型化することができる。
【００２６】
請求項９に係る電子制御装置は、請求項１または２に記載の電子制御装置において、前記ケース本体は、周縁部に前記第１ケースに向かって延びる側壁を有し、前記接合部は、前記側壁の端部を前記第１ケースと反対側に折り曲げた折曲げ部を有していることを特徴とする。
【００２７】
この電子制御装置によれば、第２ケースの折曲げ部を有する接合部が、溝に挿入された状態で、両ケースが接合される。折曲げ部は、ケース本体の周縁部に設けられた側壁の先端部を、第１ケースと反対側に折り曲げることにより形成されている。したがって、側壁と折曲げ部の間の角度が小さくなるように折り曲げることによって、リークパスを溝の深さ方向に延びるようにすることができ、それにより十分な長さのリークパスを確保することができる。また、接合部が挿入される溝の幅を狭くすることができるので、両ケースの接続部をより小さく構成することができ、電子制御装置をより小型化することができる。
【００２８】
請求項１０に係る電子制御装置は、請求項９に記載の電子制御装置において、前記折曲げ部は、前記溝に設けられた前記シール材に埋没していることを特徴とする。
【００２９】
この電子制御装置によれば、第１および第２ケースを接合する際、折曲げ部の全体を、第１ケースの溝内に設けられたシール材に埋没させる。それにより、側壁を折り曲げたことにより構成された側壁と折曲げ部の間の溝にシール材が流入するので、両ケースの接合の際、シール材を配置した溝の外にシール材が流出するのを抑制することができる。また、折曲げ部の端面がシール材に埋没するので、プレス加工後の処置を施すことなく、端面からの腐食を防止することができ、製造工程を簡略化することができる。
【００３０】
請求項１１に係る電子制御装置は、請求項１０に記載の電子制御装置において、前記折曲げ部は、前記側壁の端部を前記第２ケースの外側に折り曲げた第１折曲げ部と、当該第１折曲げ部の端部を前記側壁側にさらに折り曲げた第２折曲げ部と、を有し、前記第１ケースは、前記固定手段として、前記溝にそれぞれ隣接するとともに互いに間隔を存して設けられた複数のケース固定部と、前記第２ケースの前記折曲げ部が前記溝に挿入された状態で前記ケース固定部を前記側壁に向かって貫通するようにねじ込まれ、前記第２折曲げ部の斜面に係合するねじと、を有していることを特徴とする。
【００３１】
この電子制御装置によれば、第２ケースの接合部が第１ケースの溝に挿入された状態において、第１ケースの溝に隣接し、互いに間隔を存して設けられた複数のケース固定部から第２ケースの側壁に向かってねじ込まれたねじが、接合部の第２折曲げ部に係合することによって、両ケースの分離が阻止され、両ケースが互いに固定された状態に維持される。
【００３２】
接合部の折曲げ部は、第２ケースの外側に折り曲げられた第１折曲げ部と、側壁側にさらに折り曲げられた第２折曲げ部とを有しており、ねじは、間隔を存して設けられた複数のケース固定部から第２折曲げ部の斜面に係合する。したがって、ねじを締め付けるほど、この斜面を介して第２ケースが第１ケース側に押圧され、両ケースが互いに確実に固定される。このように、フランジなどを用いることなく両ケースを互いに固定できるので、電子制御装置をより小型化することができる。
【００３３】
請求項１２に係る電子制御装置は、請求項９に記載の電子制御装置において、前記第１ケースは、前記固定手段として、前記接合部の前記折曲げ部を部分的に延長することにより設けられ、前記第１および第２ケースが互いに接合された状態で折り曲げられることにより、前記第１ケースに沿って当該第１ケースの前記第２ケースと反対側の面まで延びる爪固定部を有していることを特徴とする。
【００３４】
この電子制御装置によれば、第２ケースの接合部が第１ケースの溝に挿入された状態において、折曲げ部から部分的に延長された爪固定部が第１ケースに沿って第１ケースの第２ケースと反対側の面まで延びるように折り曲げられることによって、両ケースが互いに固定される。それにより、上述した請求項１１に係る電子制御装置などと同様に、フランジなどを用いることなく両ケースを互いに固定できるので、電子制御装置をより小型化することができる。
【００３５】
請求項１３に係る電子制御装置は、板状の回路基板と、前記回路基板の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置され、シール材を介して互いに接合されることにより、前記回路基板を収容する第１および第２ケースと、を備え、前記第１ケースの周縁部には、前記第２ケースに向かって開口し、内側に前記シール材が配置された溝が設けられ、前記第２ケースはプレス加工により形成され、当該第２ケースの周縁部には、前記第１ケースに向かって延びる側壁が設けられ、当該側壁の先端部が、前記シール材を介して前記溝に挿入されていることを特徴とする。
【００３６】
この電子制御装置によれば、回路基板の一方および他方の面側にそれぞれ配置された第１および第２ケースが、シール材を介して互いに接合されている。また、第２ケースはプレス加工によって形成されており、第２ケースの周縁部から第１ケースに向かって側壁が延びている。第１および第２ケースが接合されるときには、第１ケースの周縁部に形成された第２ケースに向かって開口する溝の内側に、シール材が配置され、この溝に、第２ケースの側壁の先端部が、シール材を介して挿入される。
【００３７】
このように、第２ケースがプレス加工によって形成されていることにより、電子制御装置を軽量化できるとともに、その製造コストを削減することができる。また、第２ケースの第１ケースに向かって延びる側壁を、第１ケースとの接合部として利用し、その端部を単純に溝に挿入したことにより、接合部を電子制御装置の外側に向かって延ばすことなく、より長いリークパスを溝の深さ方向に確保でき、製造コストを削減しながら、十分な防水性を確保することができる。また、側壁の厚さに応じて、溝の幅をより狭く設定することができ、その分、電子制御装置をより小型化することができる。
【００３８】
また、側壁の先端がシール材によって覆われるので、前述した請求項５および１０に係る電子制御装置と同様に、先端部からの腐食を防止できるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電子制御装置を示す（Ａ）平面図（Ｂ）背面図および（Ｃ）側面図である。
【図２】図１の電子制御装置を分解した状態の側面図であり、（Ａ）上ケース、（Ｂ）回路基板および（Ｃ）下カバーをそれぞれ示している。
【図３】図１の電子制御装置を分解した状態で示す平面図であり、（Ａ）上ケースと、（Ｂ）回路基板および下カバーをそれぞれ示している。
【図４】図１の線Ａ−Ａに沿う部分断面図である。
【図５】上ケースの接合部を示す（Ａ）部分断面図および（Ｂ）部分側面図である。
【図６】下カバーのブラケット取付け部図を示す（Ａ）部分側面図および（Ｂ）部分断面図である。
【図７】図１の線Ｂ−Ｂに沿う部分断面図であり、（Ａ）上ケースの取付け前の状態および（Ｂ）取付け後の状態を示している。
【図８】図１の電子制御装置の第１の変形例の接合部およびその周辺を示す部分断面図である。
【図９】第２実施形態に係る電子制御装置の接合部およびその周辺を示す部分断面図である。
【図１０】第３実施形態に係る電子制御装置の上ケースを示す平面図である。
【図１１】図１０の（Ａ）線Ｃ−Ｃに沿う部分断面図および（Ｂ）部分側面図である。
【図１２】第３実施形態の電子制御装置の接合部およびその周辺の部分断面図であり、（Ａ）上ケースの固定前の状態および（Ｂ）固定後の状態をそれぞれ示している。
【図１３】（Ａ）〜（Ｄ）変形例および（Ｅ）第４実施形態に係る電子制御装置の接続部をそれぞれ示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、本発明の第１実施形態に係る電子制御装置１について、図面を参照しながら説明する。この電子制御装置１は、防水構造を有しており、例えば車両（図示せず）のエンジンルームに配置され、運転者による運転操作などに応じて、エンジン（図示せず）の制御を実行する。
【００４１】
図１および図２に示すように、電子制御装置１は、筐体２と、コネクタ３２を有する板状の回路基板３０を備えている。筐体２は、回路基板３０の厚さ方向に分割された上ケース１０（第２ケース）および下ケース２０（第１ケース）によって構成されており、回路基板３０のほぼ全体が、上ケース１０および下ケース２０の内側に構成されたスペースに収容されている。なお、便宜上、図１（Ａ）の上側を電子制御装置１の「前」、下側を「後」として、また、右側を電子制御装置１の「右」、左側を「左」として、以下の説明を行う。
【００４２】
回路基板３０は、矩形の板状に形成された基板本体３１を有しており、この基板本体３１の両面には、多数の電子部品（図示せず）が実装されている。また、基板本体３１の後端部に、多数のピン３２ｂを有するコネクタ３２が取り付けられている。このコネクタ３２は、基板本体３１の各種の電子部品や回路を駆動させるための電力を供給するとともに、各種の信号の送受信を行うために、外部コネクタ（図示せず）を接続するためのものである。
【００４３】
また、コネクタ３２には、その上下左右の面のほぼ全体に渡って連続して延びる溝３２ａが形成されている。この溝３２ａは、コネクタ３２と、上ケース１０および下カバー２０との間の防水を後述するように確保するためのものである。以上のような回路基板３０は、後述する下カバー２０に例えばねじ止めによって固定されている。
【００４４】
上ケース１０は、例えば鋼材をプレス加工することによって、箱状に形成されたケース本体１１を有しており、このケース本体１１は、ほぼ矩形状の天板１１ａと、その周縁部に設けられた側壁１１ｂを有している。側板１１ｂは、天板１１ａの前端部および左右の端部から下方の下カバー２０に向かって延びている。天板１１ａの中央には、通気フィルタ１２が設けられており、この通気フィルタ１２によって筐体２の内部空間と外部との通気が確保されている。また、通気フィルタ１２よりも前側、右側および左側には、通気フィルタ１２を保護するための凸部１３が、通気フィルタ１２に近接して設けられている。
【００４５】
また、天板１１ａの後端部は、他の部分よりも背の高いコネクタ保持部１１ｃになっている。このコネクタ保持部１１ｃの内面には、上述したコネクタ３２の溝３２ａに対応する凸部１１ｆが形成されており、この凸部１１ｆは、右側の下端部から左側の下端部まで、内面に沿って延びている。このコネクタ保持部１１ｃによって、回路基板３０のコネクタ３２が後述するように保持される。また、右側の側壁１１ｂには、上ケース１０の内側に向かって斜めに延びる斜壁１１ｄ、１１ｄが形成されており、それらにより、凹部１１ｅが構成されている。同様に、左側の側壁１１ｂにも、斜壁１１ｄ、１１ｄによって、凹部１１ｅが構成されている。
【００４６】
図４に示すように、上ケース１０の側壁１１ｂには、上ケース１０を後述する下カバー２０と接合するための接合部１６が設けられている。この接合部１６は、側壁１１ｂの下端部に設けられ、その全体にわたって延びている。接合部１６は、側壁１１ｂの下端部を折曲げ加工することによって形成されており、側壁１１ｂの下端部と、これを上ケース１０の外側に折り返した折返し部１６ａとによって構成されている。折返し部１６ａは、側壁１１ｂの下端部から湾曲しながら上方に延びており、それにより、接合部１６の断面がＪ字型に形成されている。
【００４７】
また、図３（Ａ）および図５に示すように、接合部１６の斜壁１１ｄに対応する部位には、計４つのケース固定用凸部１６ｂ（固定手段）が設けられている。各ケース固定用凸部１６ｂは、折返し部１６ａを部分的に延長することにより、折返し部１６ａから突出している。
【００４８】
下カバー２０は、アルミダイカストによって構成されており、ほぼ矩形状の底板２１と、底板２１に形成された上ケース取付け部２２と、左右のブラケット取付け部２３、２３（ケース固定部）を有している。各ブラケット取付け部２３は、電子制御装置１をブラケット（図示せず）を介して車両に取り付けるためのものであり、左側のブラケット取付け部２３は、底板２１の左端部に設けられ、前後方向に延びている。また、ブラケット取付部２３の前端部および後端部には、斜壁２３ａ、２３ａが形成されており、これらは、前述した上ケース１０の左側の斜面１１ｄ、１１ｄにそれぞれ対向している。右側のブラケット取付け部２３は、底板２１の右端部に、左側のブラケット取付け部２３と間隔を隔てて設けられ、左側のブラケット取付け部２３と同様に、前後方向に延びるとともに、斜壁２３ａ、２３ａが形成されている。
【００４９】
上ケース取付け部２２は、外壁２２ａおよび外壁２２ａよりも内側に設けられた内壁２２ｂを有しており、これらは、底板２１から上ケース１０側に突出していて、外壁２２ａおよび内壁２２ｂの間が、上ケース１０側に開口する溝２２ｃになっている。図３（Ｂ）に示すように、この上ケース取付け部２２は、ブラケット取付け部２３、２３を底板２１の内側に回避しながら、底板２１の左右および前側の外縁に沿って、その全体にわたって延びている。したがって、左右のブラケット取付け部２３は、いずれも溝２２ｃに隣接している。
【００５０】
また、溝２２ｃの内側には、シール材３が配置されている。このシール材３は、例えば湿気硬化型のシリコン接着剤で構成されており、硬化することによって、上ケース１０および下カバー２０が互いに接合される。前述した接合部１６は、このシール材３を介して、溝２２ｃに挿入されており、それにより、図４に示すように、リークパスＬが確保されている。具体的には、リークパスＬは、折返し部１６ａの外側の面の上端部から溝２２ｃの底に向かって延び、湾曲しながら上ケース１０の内側に向かってさらに延び、そして、溝２２ｃの開口側に向かって、側壁１１ｂの内面下端部まで延びている。
【００５１】
また、ブラケット取付け部２３は、上ケース１０の左右の側壁１１ｂ、１１ｂとほぼ同じ高さを有しており、図６に示すように、斜壁２３ａの側壁１１ｂ側には、高さ方向のほぼ中央において、ケース係合溝２３ｂ（固定手段）が形成されている。また、ブラケット取付け部２３のケース係合溝２３ｂよりも上側の部分には、斜面２３ｃが形成されている。
【００５２】
また、上述した上ケース取付け部２２には、位置決め用ガイド２２ｄが設けられている。この位置決め用ガイド２２ｄは、溝２２ｃ内において、上述したケース係合溝２３ｂの下方に設けられており、すなわち計４箇所に設けられている。各位置決め用ガイド２２ｄは、溝２２ｃの底面とブラケット取付け部２３の間の角部に形成されていて、この位置決め用ガイド２２ｄによって溝２２ｃが他の部分よりも若干、底上げされている。
【００５３】
また、底板２１の上面後端部には、回路基板３０との間の防水を確保するための凸部（図示せず）が形成されている。この凸部は、左右方向の全体にわたって延びており、前述したコネクタ３２の溝３２ａにシール材を介して嵌合していて、その状態で、回路基板３０が下カバー２０に固定されている。
【００５４】
以上の構成の上ケース１０および下カバー２０は、以下に述べるように、スナップフィットにより互いに接合される。まず、回路基板３０を取り付けた下カバー２０に、上ケース１０を前後左右の方向を合わせて載置する。それにより、図７（Ａ）に示すように、接合部１６の計４つのケース固定用凸部１６ｂの先端が、ブラケット取付け部２３の斜面２３ｃに接触する。そして、上ケース１０を上方から押圧し、折返し部１６ａおよびケース固定用凸部１６ｂの弾性に抗しながら、上ケース１０を下カバー２０側に押し下げると、接合部１６が位置決め用ガイド２２ｄに接触し、それとほぼ同時に、ケース固定用凸部１６ｂが、ケース係合溝２３ｂに係合する。これにより、折返し部１６ａおよびケース固定用凸部１６ｂが、位置決め用ガイド２２ｄとケース係合溝２３ｂの間に係止される。その結果、上ケース１０は、左右のブラケット取付け部２３、２３の間に狭持され、下カバー２０に対し、溝２２ｃの底面から位置決め用ガイド２２ｄの厚さの分だけ間隔を存した状態に位置決めされた状態で、固定される。
【００５５】
また、上ケース１０および下カバー２０を接合する際、コネクタ３２とコネクタ保持部１１ｃの間にシール材が配置される。それにより、コネクタ３２の溝３２ａに、コネクタ保持部１１ｃの凸部１１ｃがシール材を介して嵌合し、コネクタ保持部１１ｃと底板２１の間にシール材を介してコネクタ３２が保持される結果、筐体２とコネクタ３２の間の防水が確保される。
【００５６】
以上のように、本実施形態による電子制御装置１によれば、上ケース１０のケース本体１１がプレス加工によって形成されていることにより、電子制御装置１全体として製造コストを削減することができるとともに、軽量化することができる。また、接合部１６が折曲げ加工によって形成されているので、溝２２ｃにより深く挿入することのできる接合部１６を形成することができる。その結果、接合部１６を電子制御装置１の外側に向かって延ばすことなく、十分な長さのリークパスＬが溝２２ｃの深さ方向に確保されているので、電子制御装置１をより小型化できるとともに、十分な防水性を確保することができる。
【００５７】
また、リークパスＬが溝２２ｃの深さ方向に延びており、接合部１６が挿入される溝２２ｃの幅を狭く設定することができるので、上ケース１０および下カバー２０の接続部をより小さく構成することができ、電子制御装置１をより小型化することができる。
【００５８】
また、上ケース１０および下カバー２０は、ケース固定用凸部１６ｂやケース係合溝２３ｂによって、互いに接合された状態で固定されている。それにより、湿気硬化型のシリコン接着剤であるシール材３が硬化するまでの間に上ケース１０および下カバー２０が互いに分離せず、所要のリークパスＬが確保された状態に維持できるので、十分な防水性を有する電子制御装置１を確実に得ることができる。
【００５９】
また、上ケース１０を下カバー２０側に押圧し、折返し部１６ａの先端部に設けられたケース固定用凸部１６ｂを、ブラケット取付け部２３のケース係合溝２３ｂに係合させるスナップフィットにより、上ケース１０および下カバー２０を容易に互いに固定させることができ、それにより、電子制御装置１の製造工程を簡略化することができる。また、例えばフランジのような筐体２から外側に突出する構成を用いることなく、上ケース１０および下カバー２０を互いに固定できるので、電子制御装置１をより小型化することができる。
【００６０】
図８は、上述した第１実施形態に係る電子制御装置１の第１の変形例を示している。この変形例では、上述した上ケース１０と下カバー２０の接続部において、ブラケット取付け部２３にボルト２４（ねじ）が設けられている。ブラケット取付け部２３のケース係合溝２３ｂよりも上方には、ブラケット取付け部２３を貫通するボルト孔２３ｄが形成されており、ボルト２４は、このボルト孔２３ｄに外側から側壁１１ｂに向かってねじ込まれていて、その先端部が斜面２３ｃから突出している。
【００６１】
前述したように、ケース係合溝２３ｂには、接合部１６のケース固定用凸部１６ｂが係合しており、ボルト２４の先端部は、このケース固定用凸部１６ｂの直上に位置し、その先端に係合している。したがって、ボルト２４がケース固定用凸部１６ｂに対してストッパとして機能するので、ケース係合溝２３ｂに加え、ボルト２４の先端部によって、ケース固定用凸部１６ｂの上方への移動が阻止され、上ケース１０と下カバー２０をより確実に固定することができる。
【００６２】
図９は、本発明の第２実施形態に係る電子制御装置を示している。この第２実施形態の電子制御装置は、第１実施形態の電子制御装置１と比較して、主に上ケースの接合部および下ケースのブラケット取付け部の構成が異なっている。以下、本実施形態の電子制御装置について、第１実施形態との差異を中心として説明する。
【００６３】
この第２実施形態の下カバー２０ａは、第１実施形態の接合部１６に代えて接合部１７を有しており、この接合部１７は、接合部１６と同様に、側壁１１ｂに設けられ、側壁１１ｂの下端部と折曲げ部１７ａによって構成されている。折曲げ部１７ａは、側壁１１ｂの下端部を外側に折り曲げることにより形成された第１折曲げ部１７ｂと、第１折曲げ部１７ｂの上端部を内側の側壁１１ｂ側にさらに折り曲げることにより形成された第２折曲げ部１７ｃによって構成されている。
【００６４】
第１折曲げ部１７ｂは、側板１１ｂとの間の角度をより小さくするために大きく折り曲げられており、それにより、接合部１７全体の幅がより小さくなるように構成されている。また、第２折曲げ部１７ｃは、第１折曲げ部１７ｂの上端部から側壁１１ｂ側に斜め上方に延びている。以上のような接合部１７が、上ケース取付け部２２の溝２２ｃに挿入されており、第１折曲げ部１７ａの外面上端部から側壁１１ｂの内面下端部まで、接合部１７に沿って溝２２ｃの深さ方向に、リークパスＬが延びている。
【００６５】
また、ブラケット取付け部２３を貫通するボルト孔２３ｅが、第２折曲げ部１７ｃと高さを合わせて各ブラケット取付け部２３に形成されており、ボルト２４は、外側から側壁１１ｂに向かって、このボルト孔２３ｅにねじ込まれている。それにより、ボルト２４の先端部がブラケット取付け部２３から突出し、第２折曲げ部１７ｃの斜面に係合している。
【００６６】
また、位置決め用ガイド２２ｄは、このボルト２４の下方に設けられており、第１折曲げ部１７ｂの下端部が当接することにより、上ケース１０ａが、溝２２ｃの底面との間に間隔を存した状態で位置決めされている。
【００６７】
以上のような状態で、各ブラケット取付け部２３のボルト２４を締め付けると、第１および第２折曲げ部１７ｂ、１７ｃが、ボルト２４および位置決め用ガイド２２ｄの間に係止されることによって、上ケース１０および下カバー２０ａが互いに固定される。また、ボルト２４が第２折曲げ部の１９ｂの斜面に係合しているので、ボルト２４をさらに締め付けることによって、第１および第２折曲げ部１７ｂ、１７ｃは、下カバー２０ａ側に押圧され、それにより、上ケース１０は下カバー２０ａに、より確実に固定される。他の構成は、前述した第１実施形態と同様である。
【００６８】
以上のように、第２実施形態による電子制御装置によれば、第１折曲げ部１７ｂは、側壁１１ｂの先端部を大きく折り曲げることによって形成されており、したがって、リークパスＬが溝２２ｃの深さ方向に延びているので、十分な長さのリークパスＬを確保することができる。また、第１折曲げ部１７ｂが大きく折り曲げられ、接合部１７の幅が小さく構成されているので、接合部１７が挿入される溝２２ｃの幅を狭くすることができる。それにより、上ケース１０ａおよび下カバー２０ａの接続部をより小さく構成することができ、電子制御装置をより小型化することができる。
【００６９】
また、ボルト２４を締め付けるだけで、第２折曲げ部１７ｃの斜面を介して、上ケース１０が下カバー２０ａ側に押圧され、フランジなどを用いることなく、両ケース１０、２０ａが互いに確実に固定されるので、電子制御装置をより小型化することができる。
【００７０】
図１０〜図１２は、第３実施形態に係る電子制御装置を示している。この第３実施形態では、前述した第１および第２実施形態の電子制御装置と比較して、上ケースの接合部の構成が、主に異なっている。以下、本実施形態の電子制御装置について、第１実施形態との差異を中心として説明する。
【００７１】
この第３実施形態の上ケース１０ｂは、第１実施形態の接合部１６に代えて接合部１８を有しており、この接合部１８は、接合部１６と同様に、側壁１１ｂに設けられ、側壁１１ｂの下端部および折返し部１８ａを有している。また、第１実施形態では、計４つのケース固定用凸部１６ｂが設けられているのに対し、本変形例の折返し部１８ａには、図１０に示すように、計３つの爪固定部１８ｂ（固定手段）が、前側の側部１１ｂの左右方向の中央と、左右の側壁１１ｂ、１１ｂの後端部にそれぞれ設けられている。
【００７２】
図１１に示すように、上ケース１０ｂの取付け前においては、爪固定部１８ｂは、折返し部１８ａから外側に延びる基部１８ｃと、この基部１８ｃの先端部から下方に突出する爪部１８ｄを有している。また、溝２２ｃ内の位置決め用ガイド２２ｄは、上ケース１０ｂと下ケース２０を接合したときに、爪固定部１８ｂと近接するように、前側の溝２２ｃの左右方向の中央と、左右の溝２２ｃの後端部にそれぞれ設けられている。
【００７３】
以上の構成の接合部１８を有する上ケース１０ｂと下カバー２０を接合するときには、図１２に示すように、接合部１８の下端部を、溝２２ｃに挿入し、位置決め用ガイド２２ｄに当接させる。そして、基部１８ｃを下カバー２０側に折り曲げることによって、爪部１８ｄを下カバー２０の下側に回り込ませ、底板２１の下面に係合させる。これにより、爪固定部１８ｂは、上ケース取付け部２２の外壁２２ａに沿って底板２１の下面まで延びた状態になり、上ケース１０ａが下カバー２０に対して位置決めされた状態で固定される。
【００７４】
以上のように、第３実施形態に係る電子制御装置によれば、接合部１８を下カバー２０の溝２２ｃに挿入した状態で、爪固定部１８ｂを折り曲げるだけで、フランジなどを用いることなく、上ケース１０ｂおよび下カバー２０が互いに確実に固定される。それにより、製造工程を簡略化できるとともに、前述した第１実施形態の電子制御装置１などと同様に、より小型化することができる。
【００７５】
図１３（Ａ）は、第１実施形態に係る電子制御装置１の第２の変形例を示している。前述した第１実施形態の接合部１６では、折り返し部１６ａの先端部が露出していたのに対し、本変形例においては、外壁２２ａおよび内壁２２ｂの高さをより大きく設定することでより深い溝２２ｃを構成し、折返し部１６ａ全体を、シール材３に埋没させている。
【００７６】
上ケース１０と下カバー２０の接続部を上記の様に構成することによって、側壁１１ｂと折返し部１６ａの間に構成された溝にシール材３が流入するので、接合部１６を溝２２ｃに挿入するときに、溝２２ｃの外にシール材３が流出するのを抑制することができる。また、シール材３の硬化に伴い、折返し部１６ａによって接合部１６のシール材３からの分離が阻害されるので、上ケース１０および下カバー２０の接合強度を向上させることができる。
【００７７】
また、折返し部１６ａの端面がシール材３によって覆われるので、ケース本体の１１のプレス加工や接合部１６の折曲げ加工後の処置を施すことなく、端面からの腐食を防止することができ、製造工程を簡略化することができる。
【００７８】
図１３（Ｂ）は、第１実施形態の第３の変形例を示している。第１実施形態の接合部１６では、折返し部１６ａは、上ケース１０の外側に折り返されていたのに対し、本変形例の折返し部１６ｃは、上ケース１０の内側に折り返されている。この構成によれば、前述した第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、上述した第２の変形例のように、折返し部１６ｃをシール材３に埋没させてもよい。
【００７９】
図１３（Ｃ）は、前述した第２実施形態に係る電子制御装置の第１の変形例を示している。この変形例の折曲げ部１７ｄは、側壁１１ｂの下端部を単純に１回だけ折り曲げることにより構成されており、上述した図１３（Ａ）に示す変形例と同様に、シール材３に埋没されている。これにより、図１３（Ａ）に示す変形例と同様の効果を得ることができる。
【００８０】
また、前述した第３実施形態に係る電子制御装置と同様に、折曲げ部１７ｄを部分的に延長して爪固定部を設けて、それにより、上ケースおよび下カバー２０を互いに固定するようにしてもよい。また、上述した図１３（Ｂ）に示す変形例と同様に、上ケース１０の内側に折り曲げて折曲げ部１７ｄを形成してもよい。
【００８１】
図１３（Ｄ）は、第２実施形態に係る電子制御装置の第２の変形例を示している。この変形例では、上述した第１の変形例と比較して、折曲げ部１７ｅの折曲げの角度がより小さく設定されており、折曲げ部１７ｅは、側部１１に対してほぼ直角に折り曲げられ、上ケースの外側に突出している。それにより、本変形例の接合部は、断面Ｌ字型に形成されている。このような接合部は、シール材３に埋没した状態で溝２２ｃに挿入されている。
【００８２】
したがって、前述した図１３（Ａ）および（Ｃ）に示す変形例と同様に、折曲げ部１７ｅの端面からの腐食を防止することができる。また、折曲げ部１７ｅによって、上ケースおよび下ケース２０の接合強度を向上させることができる。
【００８３】
図１３（Ｅ）は、第４実施形態に係る電子制御装置を示している。本実施形態では、第１実施形態の電子制御装置１と比較して、側壁１１ｂの下端部を、加工することなくそのまま接合部として利用しており、溝２２ｃに単純に挿入することにより、上ケースと下カバー２０とを接合している。
【００８４】
したがって、接合部を電子制御装置の外側に向かって延ばすことなく、より長いリークパスＬを溝２２ｃの深さ方向に確保でき、製造コストを削減しながら、十分な防水性を確保することができる。また、側壁１１ｂの厚さに応じて、溝２２ｃの幅をより狭く設定することができ、その分、電子制御装置をさらに小型化することができる。また、側壁１１ｂの先端がシール材３によって覆われるので、図１３（Ａ）に示す変形例などと同様、側壁１１ｂ先端部からの腐食を防止することができる。
【００８５】
なお、上述した各実施形態および変形例では、上ケースをプレス加工した鋼材で、下カバーをアルミダイカストでそれぞれ構成した例を説明したが、これに限定されることなく、他の構成を採用してもよい。例えば、下ケースを成型した樹脂で構成してもよく、また、上ケースおよび下ケースの双方をプレス加工した金属で構成してもよい。
【００８６】
また、第１実施形態では、計４つの位置決め用ガイド２２ｄを、ケース係合溝２３ｂの下方において、溝２２ｃ内に設けた例を説明したが、接合部１６と溝２２ｃの底面との間に間隔を存した状態で上ケース１０を固定できれば、溝２２ｃ内の任意の位置に任意の数の位置決め用ガイド２２ｄを設けてもよい。このことは、他の実施形態および変形例も同様である。
【００８７】
また、回路基板３０に代えて、コネクタを省略した回路基板を用いることにより、回路基板全体を筐体内に収容させてもよい。また、本発明による電子制御装置を、車両のエンジン以外の電子制御が行われる任意の制御対象の電子制御装置として用いてもよい。その他、本発明の趣旨の範囲内で、細部の構成を適宜、変更することが可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１ 電子制御装置
２ 筐体
３ シール材
１０ 上ケース（第２ケース）
１０ａ 上ケース（第２ケース）
１０ｂ 上ケース（第２ケース）
１１ ケース本体
１１ａ 天板
１１ｂ 側壁
１１ｃ コネクタ保持部
１１ｄ 斜壁
１１ｅ 凹部
１１ｆ 凸部
１２ 通気フィルタ
１３ 凸部
１６ 接合部
１６ａ 折返し部
１６ｂ ケース固定用凸部（固定手段）
１６ｃ 折返し部
１７ 接合部
１７ａ 折曲げ部
１７ｂ 第１折曲げ部
１７ｃ 第２折曲げ部
１７ｄ 折曲げ部
１７ｅ 折曲げ部
１８ 接合部
１８ａ 折返し部
１８ｂ 爪固定部（固定手段）
１８ｃ 基部
１８ｄ 爪部
２０ 下カバー（第１ケース）
２０ａ 下カバー（第１ケース）
２１ 底板
２２ｃ 溝
２２ｄ 位置決め用ガイド
２３ ブラケット取付け部（ケース固定部）
２３ａ 斜壁
２３ｂ ケース係合溝（固定手段）
２３ｃ 斜面
２３ｄ ボルト孔
２３ｅ ボルト孔
２４ ボルト（ねじ）
３０ 回路基板
３１ 基板本体
３２ コネクタ
３２ａ 溝
３２ｂ ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の回路基板と、
前記回路基板の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置され、シール材を介して互いに接合されることにより、前記回路基板を収容する第１および第２ケースと、
を備え、
前記第１ケースの周縁部には、前記第２ケースに向かって開口し、内側に前記シール材が配置された溝が設けられ、
前記第２ケースは、
プレス加工により形成されたケース本体と、
当該ケース本体の周縁部に折曲げ加工によって形成され、前記第１および第２ケースを互いに接合したときに、前記シール材を介して前記溝に挿入される接合部と、
を有していることを特徴とする電子制御装置。
【請求項２】
前記第１ケースおよび第２ケースを互いに接合した状態で固定する固定手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。
【請求項３】
前記ケース本体は、周縁部に前記第１ケースに向かって延びる側壁を有し、
前記接合部は、当該側壁の端部を前記第１ケースと反対側に折り返すことにより湾曲して延びる折返し部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の電子制御装置。
【請求項４】
前記固定手段として、スナップフィットにより前記第１および第２ケースを互いに固定することを特徴とする請求項３に記載の電子制御装置。
【請求項５】
前記折返し部は、前記溝に設けられた前記シール材に埋没していることを特徴とする請求項３に記載の電子制御装置。
【請求項６】
前記第１ケースは、前記固定手段として、前記溝にそれぞれ隣接するとともに互いに間隔を存して設けられ、前記第２ケースの前記側壁側に形成されたケース係合溝を有する複数のケース固定部を有し、
前記折返し部の先端部が、前記ケース係合溝に係合し、当該ケース係合溝により前記第１および第２ケースが互いに分離することを阻止された状態で、前記第１および第２ケースが互いに固定されることを特徴とする請求項４に記載の電子制御装置。
【請求項７】
前記第１ケースは、前記固定手段として、
前記溝にそれぞれ隣接するとともに互いに間隔を存して設けられた複数のケース固定部と、
前記第２ケースの前記折返し部が前記溝に挿入された状態で前記ケース固定部を前記側壁に向かって貫通するようにねじ込まれ、前記折返し部の先端に係合したねじと、
を有していること特徴とする請求項３に記載の電子制御装置。
【請求項８】
前記第１ケースは、前記固定手段として、前記接合部の前記折返し部を部分的に延長することにより設けられ、前記第１および第２ケースが互いに接合された状態で折り曲げられることにより、前記第１ケースに沿って当該第１ケースの前記第２ケースと反対側の面まで延びる爪固定部を有していることを特徴とする請求項３または４に記載の電子制御装置。
【請求項９】
前記ケース本体は、周縁部に前記第１ケースに向かって延びる側壁を有し、
前記接合部は、前記側壁の端部を前記第１ケースと反対側に折り曲げた折曲げ部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の電子制御装置。
【請求項１０】
前記折曲げ部は、前記溝に設けられた前記シール材に埋没していることを特徴とする請求項９に記載の電子制御装置。
【請求項１１】
前記折曲げ部は、
前記側壁の端部を前記第２ケースの外側に折り曲げた第１折曲げ部と、
当該第１折曲げ部の端部を前記側壁側にさらに折り曲げた第２折曲げ部と、
を有し、
前記第１ケースは、前記固定手段として、
前記溝にそれぞれ隣接するとともに互いに間隔を存して設けられた複数のケース固定部と、
前記第２ケースの前記折曲げ部が前記溝に挿入された状態で前記ケース固定部を前記側壁に向かって貫通するようにねじ込まれ、前記第２折曲げ部の斜面に係合するねじと、
を有していることを特徴とする請求項１０に記載の電子制御装置。
【請求項１２】
前記第１ケースは、前記固定手段として、
前記接合部の前記折曲げ部を部分的に延長することにより設けられ、前記第１および第２ケースが互いに接合された状態で折り曲げられることにより、前記第１ケースに沿って当該第１ケースの前記第２ケースと反対側の面まで延びる爪固定部を有していることを特徴とする請求項９に記載の電子制御装置。
【請求項１３】
板状の回路基板と、
前記回路基板の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置され、シール材を介して互いに接合されることにより、前記回路基板を収容する第１および第２ケースと、
を備え、
前記第１ケースの周縁部には、前記第２ケースに向かって開口し、内側に前記シール材が配置された溝が設けられ、
前記第２ケースはプレス加工により形成され、当該第２ケースの周縁部には、前記第１ケースに向かって延びる側壁が設けられ、当該側壁の先端部が、前記シール材を介して前記溝に挿入されていることを特徴とする電子制御装置。
【請求項１】
板状の回路基板と、
前記回路基板の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置され、シール材を介して互いに接合されることにより、前記回路基板を収容する第１および第２ケースと、
を備え、
前記第１ケースの周縁部には、前記第２ケースに向かって開口し、内側に前記シール材が配置された溝が設けられ、
前記第２ケースは、
プレス加工により形成されたケース本体と、
当該ケース本体の周縁部に折曲げ加工によって形成され、前記第１および第２ケースを互いに接合したときに、前記シール材を介して前記溝に挿入される接合部と、
を有していることを特徴とする電子制御装置。
【請求項２】
前記第１ケースおよび第２ケースを互いに接合した状態で固定する固定手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。
【請求項３】
前記ケース本体は、周縁部に前記第１ケースに向かって延びる側壁を有し、
前記接合部は、当該側壁の端部を前記第１ケースと反対側に折り返すことにより湾曲して延びる折返し部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の電子制御装置。
【請求項４】
前記固定手段として、スナップフィットにより前記第１および第２ケースを互いに固定することを特徴とする請求項３に記載の電子制御装置。
【請求項５】
前記折返し部は、前記溝に設けられた前記シール材に埋没していることを特徴とする請求項３に記載の電子制御装置。
【請求項６】
前記第１ケースは、前記固定手段として、前記溝にそれぞれ隣接するとともに互いに間隔を存して設けられ、前記第２ケースの前記側壁側に形成されたケース係合溝を有する複数のケース固定部を有し、
前記折返し部の先端部が、前記ケース係合溝に係合し、当該ケース係合溝により前記第１および第２ケースが互いに分離することを阻止された状態で、前記第１および第２ケースが互いに固定されることを特徴とする請求項４に記載の電子制御装置。
【請求項７】
前記第１ケースは、前記固定手段として、
前記溝にそれぞれ隣接するとともに互いに間隔を存して設けられた複数のケース固定部と、
前記第２ケースの前記折返し部が前記溝に挿入された状態で前記ケース固定部を前記側壁に向かって貫通するようにねじ込まれ、前記折返し部の先端に係合したねじと、
を有していること特徴とする請求項３に記載の電子制御装置。
【請求項８】
前記第１ケースは、前記固定手段として、前記接合部の前記折返し部を部分的に延長することにより設けられ、前記第１および第２ケースが互いに接合された状態で折り曲げられることにより、前記第１ケースに沿って当該第１ケースの前記第２ケースと反対側の面まで延びる爪固定部を有していることを特徴とする請求項３または４に記載の電子制御装置。
【請求項９】
前記ケース本体は、周縁部に前記第１ケースに向かって延びる側壁を有し、
前記接合部は、前記側壁の端部を前記第１ケースと反対側に折り曲げた折曲げ部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の電子制御装置。
【請求項１０】
前記折曲げ部は、前記溝に設けられた前記シール材に埋没していることを特徴とする請求項９に記載の電子制御装置。
【請求項１１】
前記折曲げ部は、
前記側壁の端部を前記第２ケースの外側に折り曲げた第１折曲げ部と、
当該第１折曲げ部の端部を前記側壁側にさらに折り曲げた第２折曲げ部と、
を有し、
前記第１ケースは、前記固定手段として、
前記溝にそれぞれ隣接するとともに互いに間隔を存して設けられた複数のケース固定部と、
前記第２ケースの前記折曲げ部が前記溝に挿入された状態で前記ケース固定部を前記側壁に向かって貫通するようにねじ込まれ、前記第２折曲げ部の斜面に係合するねじと、
を有していることを特徴とする請求項１０に記載の電子制御装置。
【請求項１２】
前記第１ケースは、前記固定手段として、
前記接合部の前記折曲げ部を部分的に延長することにより設けられ、前記第１および第２ケースが互いに接合された状態で折り曲げられることにより、前記第１ケースに沿って当該第１ケースの前記第２ケースと反対側の面まで延びる爪固定部を有していることを特徴とする請求項９に記載の電子制御装置。
【請求項１３】
板状の回路基板と、
前記回路基板の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置され、シール材を介して互いに接合されることにより、前記回路基板を収容する第１および第２ケースと、
を備え、
前記第１ケースの周縁部には、前記第２ケースに向かって開口し、内側に前記シール材が配置された溝が設けられ、
前記第２ケースはプレス加工により形成され、当該第２ケースの周縁部には、前記第１ケースに向かって延びる側壁が設けられ、当該側壁の先端部が、前記シール材を介して前記溝に挿入されていることを特徴とする電子制御装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−４５５１（Ｐ２０１３−４５５１Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３０８２９（Ｐ２０１１−１３０８２９）
【出願日】平成２３年６月１３日（２０１１．６．１３）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１３日（２０１１．６．１３）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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