電子時計
【課題】小型化できる圧力センサを備えた電子時計を提供する。
【解決手段】外装ケース２と、この外装ケース２内に設けられ、圧力を検出する圧力センサと、この圧力センサの外周側面を取り囲むように形成され、圧力センサを保護すると共に、圧力センサを支持可能な保護ケース３８とを備え、外装ケース２に、圧力センサ、及び保護ケース３８を収納可能なセンサ収納開口部２２を形成し、このセンサ収納開口部２２の中央部側に保護ケース３８を配置し、センサ収納開口部２２の内側面２２ａと、保護ケース２の外周面との間に、これらセンサ収納開口部２２と保護ケース２８との相互に所定のシメシロを介して嵌合される筒状部５０を有するケース保持パッキン５を設け、このケース保持パッキン５に、保護ケース２８の外装ケース２から外側に向かって抜ける方向への移動を規制する内フランジ部５４を設けた。
【解決手段】外装ケース２と、この外装ケース２内に設けられ、圧力を検出する圧力センサと、この圧力センサの外周側面を取り囲むように形成され、圧力センサを保護すると共に、圧力センサを支持可能な保護ケース３８とを備え、外装ケース２に、圧力センサ、及び保護ケース３８を収納可能なセンサ収納開口部２２を形成し、このセンサ収納開口部２２の中央部側に保護ケース３８を配置し、センサ収納開口部２２の内側面２２ａと、保護ケース２の外周面との間に、これらセンサ収納開口部２２と保護ケース２８との相互に所定のシメシロを介して嵌合される筒状部５０を有するケース保持パッキン５を設け、このケース保持パッキン５に、保護ケース２８の外装ケース２から外側に向かって抜ける方向への移動を規制する内フランジ部５４を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば大気圧や水圧を測定可能な圧力センサを備えた電子時計に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の電子時計として、例えば、圧力センサ等のセンサユニットが設けられているセンサ付腕時計がある。このセンサ付腕時計の中には、機器ケース（外装ケース）に開口部を形成し、この開口部に、機器ケースの外側からセンサユニットを収納しているものがある。この場合、センサユニットは、パッキンを介して押さえパネルによって開口部内に押さえ付けられるように構成されており、これにより機器ケース内のシール性を確保している。また、押さえパネルの上から蓋プレートを被せ、この蓋プレートをビスを用いて機器ケースに固定することにより、押さえパネルの押圧状態を維持できるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２８２４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の従来技術にあっては、蓋プレートを用いて押さえパネルの押圧状態を維持するために、蓋プレートをビスを用いて固定する必要がある。このため、蓋プレートにビスを挿入させるスペースを確保する必要があると共に、機器ケースにビスを螺合させるためのスペースを確保する必要がある。よって、この分、センサ付腕時計が大型化してしまうという課題がある。
【０００５】
そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、小型化できる圧力センサを備えた電子時計を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明に係る電子時計は、外装ケースと、この外装ケース内に設けられ、圧力を検出する圧力センサと、この圧力センサの外周側面を取り囲むように形成され、前記圧力センサを保護すると共に、前記圧力センサを支持可能な保護ケースとを備え、前記外装ケースに、前記圧力センサ、及び前記保護ケースを収納可能なセンサ収納開口部を形成し、このセンサ収納開口部の中央部側に前記保護ケースを配置し、前記センサ収納開口部の内側面と、前記保護ケースの外側面との間に、これらセンサ収納開口部と保護ケースとの相互に所定のシメシロを介して嵌合される筒状部を有するケース保持パッキンを設け、このケース保持パッキンに、前記保護ケースの前記外装ケースから外側に向かって抜ける方向への移動を規制する保護ケース抜け規制部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
このように構成することで、外装ケースに形成されたセンサ収納開口部の内側面と、保護ケースの外側面とにケース保持パッキンの筒状部による側圧が作用する。この側圧によって、ケース保持パッキンと保護ケースとの間の摺動抵抗が増大し、外装ケースからの保護ケースの抜けを防止できる。
また、ケース保持パッキンに保護ケース抜け規制部を設けることにより、例えば、外装ケースの外圧よりも内圧が大きくなった場合であっても、外装ケースからの保護ケースの抜けを確実に防止できる。このため、圧力センサを支持する保護ケースの外装ケースからの抜けを、従来のように蓋プレート等を用いて外側から押さえ付けることなく、防止することができる。よって、従来のように、蓋プレートや、この蓋プレートを固定するためのビス、及びビスを挿入、螺合させるためのスペースを確保する必要がなくなるので、部品点数を減少させることができると共に、電子機器全体を小型化することができる。
【０００８】
本発明に係る電子時計は、前記保護ケース抜け規制部は、前記筒状部に形成された内フランジ部であることを特徴とする。
【０００９】
このように構成することで、簡素な構造で安価に、外装ケースからの保護ケースの抜けを防止できる。
【００１０】
本発明に係る電子時計は、前記センサ収納開口部の内側面には、前記外装ケースの厚さ方向内側に、前記ケース保持パッキンの前記外装ケースから外側に向かって抜ける方向への移動を規制するパッキン抜け規制部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
このように構成することで、外装ケースからのケース保持パッキンの抜けを確実に防止できる。このため、このケース保持パッキンにより、保護ケースの抜けが確実に防止され、製品の信頼性を向上させることができる。
【００１２】
本発明に係る電子時計は、前記センサ収納開口部の内側面に、他の部分よりも面粗さの粗い粗面部を形成し、この粗面部を前記パッキン抜け規制部として構成したことを特徴とする。
【００１３】
このように構成することで、簡素な構造で安価に、外装ケースからのケース保持パッキンの抜けを防止できる。
【００１４】
本発明に係る電子時計は、前記筒状部の軸方向外側端面に溝部を形成すると共に、この溝部に挿入可能に形成され、この溝部を前記筒状部の厚さ方向に押し広げる挿入具を設けたことを特徴とする。
【００１５】
このように構成することで、ケース保持パッキンによって外装ケースに形成されたセンサ収納開口部の内側面と、保護ケースの外側面とに作用する側圧を大きくすることができる。このため、ケース保持パッキンと保護ケースとの間の摺動抵抗がさらに増大し、外装ケースからの保護ケースの抜けをより確実に防止できる。
また、ケース保持パッキンの筒状部の肉厚を、溝部を形成する分だけ薄肉化できるので、例えばケース保持パッキンを金型成形する場合、成形時のヒケの発生を防止できる。このため、製品の寸法ばらつきを軽減することができ、ケース保持パッキンによるシール性を向上させることができる。
【００１６】
本発明に係る電子時計は、前記筒状部に、前記センサ収納開口部と係合可能なフック部を設けたことを特徴とする。
【００１７】
このように構成することで、外装ケースからのケース保持パッキンの抜けを確実に防止できる。このため、このケース保持パッキンにより、保護ケースの抜けが確実に防止され、製品の信頼性を向上させることができる。
【００１８】
本発明に係る電子時計は、前記保護ケースの軸方向外側端に導電性のシートを配置し、このシートに、前記外装ケースに設けられる裏蓋に接触可能な裏蓋接触部を設けたことを特徴とする。
【００１９】
このように構成することで、簡素な構造で導電性のシートで圧力センサをその前面から覆うことができる。そして、裏蓋にシートを接触させてこのシートを接地させることにより、圧力センサの静電気による誤動作を防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、外装ケースに形成されたセンサ収納開口部の内側面と、保護ケースの外側面とにケース保持パッキンの筒状部による側圧が作用する。この側圧によって、ケース保持パッキンと保護ケースとの間の摺動抵抗が増大し、外装ケースからの保護ケースの抜けを防止できる。
また、ケース保持パッキンに保護ケース抜け規制部を設けることにより、例えば、外装ケースの外圧よりも内圧が大きくなった場合であっても、外装ケースからの保護ケースの抜けを確実に防止できる。このため、圧力センサを支持する保護ケースの外装ケースからの抜けを、従来のように蓋プレート等を用いて外側から押さえ付けることなく、防止することができる。よって、従来のように、蓋プレートや、この蓋プレートを固定するためのビス、及びビスを挿入、螺合するスペースを確保する必要がなくなるので、部品点数を減少させることができると共に、電子機器全体を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態における圧力センサ付電子時計の裏蓋を取り外した状態の背面図である。
【図２】本発明の第１実施形態における圧力センサ付電子時計の縦断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】本発明の第１実施形態におけるセンサ収納開口部の詳細を示し、（ａ）は外装ケースのセンサ収納開口部付近の断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図５】本発明の第１実施形態におけるセンサカバーの平面図である。
【図６】本発明の第１実施形態におけるセンサユニットを示し、（ａ）は、一方からみた平面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は、他方からみた平面図である。
【図７】本発明の第１実施形態におけるセンサユニットにケース保持パッキンを取り付けた状態を示し、（ａ）は、一方からみた平面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は、他方からみた平面図である。
【図８】図２のＣからみた透視図である。
【図９】本発明の第２実施形態における圧力センサ付電子時計の縦断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態における圧力センサ付電子時計の縦断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態における圧力センサ付電子時計の縦断面図である。
【図１２】図１１のＤからみた透視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１実施形態）
（圧力センサ付電子時計）
次に、この発明の第１実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。
図１は、圧力センサ付電子時計１の背面側からみた平面図であって、裏蓋１１を取り外した状態を示す。図２は、圧力センサ付電子時計１の縦断面図、図３は、図２のＡ部拡大図である。尚、圧力センサ付電子時計１は、ユーザに装着した状態で、ユーザの腕に接する面を背面側、この背面側とは反対側であって、且つ外方に向く側の面を外表面側と表現する。
【００２３】
図１〜図３に示すように、圧力センサ付電子時計１は、外装ケース２と、この外装ケース２内に設けられた時計ムーブメント３、およびセンサユニット４とを備えており、このセンサユニット４がケース保持パッキン５を介して外装ケース２内に支持されている。
外装ケース２の側面には、６時側と１２時側とにそれぞれ時計バンド（不図示）を取り付けるためのバンド取り付け部２ａ，２ｂが形成されている。また、外装ケース２の側面には、複数（この実施形態では４つ）の切替えスイッチ２０が取り付けられている。この切替えスイッチ２０は、後述の液晶パネル１５に表示される内容を切替えるためのものである。
【００２４】
外装ケース２の中央の大部分には、平面視略円形状の開口部６が形成されていると共に、背面側（図１における紙面手前側、図２における下側）と、外表面側（図１における紙面奥側、図２における紙面上側）とに、それぞれ開口部６よりも段差により拡径された凹部７，８が形成されている。背面側の凹部７には、段差面７ａにリング状のパッキン９を装着するためのパッキン溝１０が形成されている。凹部７には、パッキン溝１０にパッキン９を装着した上から金属製の裏蓋１１が開口部６を閉塞するように設けられている。
【００２５】
一方、外装ケース２の外表面側に形成されている凹部８には、内周面に装着されたパッキン１２を介して開口部６を閉塞するようにフェイスガラス１３が設けられている。これら裏蓋１１とフェイスガラス１３とにより閉塞された開口部６の内部空間に、時計ムーブメント３が配置される。
時計ムーブメント３は、略リング状に形成されたパネル枠１４を有し、このパネル枠１４が外装ケース２の開口部６に取り付けられている。また、パネル枠１４には、外表面側に液晶パネル１５が保持されている。すなわち、液晶パネル１５は、パネル枠１４を介して外装ケース２に取り付けられた状態になっている。
【００２６】
液晶パネル１５は、一対のガラス基板（不図示）間に液晶が封入されたものであって、時刻表示やセンサユニット４による検出結果等の表示を行う。また、液晶パネル１５の背面側には、この液晶パネル１５を背面側から証明する不図示のＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネルが設けられている。
パネル枠１４の背面側には、メイン回路基板１８が設けられている。メイン回路基板１８は、開口部６の形状に対応するように平面視略円形状に形成されており、その表面に所定の配線パターンが形成されている。この配線パターンの所定の位置には、それぞれ電子部品が実装されている。電子部品としては、液晶パネル１５に表示する内容や時刻の発振を司るＩＣチップやコンデンサ等が挙げられる。
【００２７】
また、メイン回路基板１８の外表面側であって、かつ液晶パネル１５の外周部に対応する位置には、メイン回路基板１８と液晶パネル１５とを跨るように導電性ゴム４１が設けられている。この導電性ゴム４１を介して、メイン回路基板１８と液晶パネル１５とが電気的に接続される。さらに、メイン回路基板１８の背面側には電池枠２１が固定されており、この電池枠２１に不図示の電池が保持されている。
ここで、外装ケース２の側面には、３時側（図１、図２における左側）にセンサ収納開口部２２が形成されている。このセンサ収納開口部２２にケース保持パッキン５が内嵌され、さらに、ケース保持パッキン５の中央部にセンサユニット４が配置されるようになっている。
【００２８】
図４は、センサ収納開口部２２の詳細を示し、（ａ）は外装ケース２のセンサ収納開口部２２付近の断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
図２〜図４に示すように、センサ収納開口部２２は、軸方向平面視略円形状に形成されている。また、センサ収納開口部２２は、時計ムーブメント３側である内側（図２〜図４における右側）に、段差により縮径された縮径部２３が形成されている。この縮径部２３は、ケース保持パッキン５の位置決めを行うためのものである。
【００２９】
さらに、センサ収納開口部２２の内周面２２ａには、軸方向略中央に粗面部２４が形成されている。この粗面部２４は、ケース保持パッキン５の滑り止めとして機能するものであって、センサ収納開口部２２の内周面２２ａにローレット加工を施すことにより形成される。
また、センサ収納開口部２２の軸方向外側（図２〜図４における左側）には、センサ収納開口部２２よりも段さにより拡径された平面視略円形状の凹部２５が形成されている。この凹部２５には、センサ収納開口部２２を閉塞するように、センサカバー６０が設けられている。
【００３０】
図５は、センサカバー６０の平面図である。
図２、図３、図５に示すように、センサカバー６０は、外装ケース２の凹部２５に対応するように、略円板状に形成されている。センサカバー６０には、大部分に複数のスリット６２が形成されている。また、このスリット６２を介して外圧がセンサカバー６０の内側に伝達される。
また、センサカバー６０の内面側には、外周部に平面視略円環状の凸部６１が形成されている。この凸部６１の端面に、接着テープ６３が貼付されており、この接着テープ６３を介して凸部６１が凹部２５の段差面２５ａに接着されている。これにより、凹部２５にセンサカバー６０が取り付けられる。
【００３１】
図２〜図４に戻り、センサ収納開口部２２の軸方向内側には、このセンサ収納開口部２２を閉塞する壁部２６が形成されている。壁部２６には、センサ収納開口部２２と、時計ムーブメント３が配置されている外装ケース２の開口部６とを連通する連通口２７が形成されている。そして、壁部２６に、センサユニット４が載置されている。
【００３２】
（センサユニット）
図６は、センサユニット４を示し、（ａ）は、一方からみた平面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は、他方からみた平面図である。
図２、図６に示すように、センサユニット４はサブ回路基板３１を有している。サブ回路基板３１は、平面視略四角形状に形成されており、その表面に所定の配線パターン（不図示）が施されている。この配線パターンの所定の位置に、圧力センサ３２が実装されている。
【００３３】
圧力センサ３２は、例えば気圧を測定するブリッジ抵抗等の半導体圧力センサである。尚、圧力センサ３２を、気圧に代わって水圧を測定する圧力センサとしてもよい。
また、サブ回路基板３１には、フレキシブル基板３３の一端が接続されている。フレキシブル基板３３の他端には、フレキシブル基板３３をメイン回路基板１８に電気的に接続するための接続部３４が一体成形されている。接続部３４には、フレキシブル基板３３の配線パターン３３ａの端末部に形成された複数（この実施形態では４つ）のランド部３５が均等配置されている。
【００３４】
各ランド部３５の中心には、それぞれ接続部３４を貫通するスルーホール３６が形成されている。このスルーホール３６には、ボルト３７が挿通される。ボルト３７は、時計ムーブメント３の電池枠２１に締結固定されるようになっている。ここで、電池枠２１には、ボルト３７が螺入される部位に、ボルト３７を取り囲むようにコイルスプリング等の導通部材（不図示）が挿入されている。この導通部材の両端が、それぞれ接続部３４のランド部３５と、メイン回路基板１８に形成されている所定の配線パターンとに接触されている。これにより、サブ回路基板３１とメイン回路基板１８とが電気的に接続される。
【００３５】
また、サブ回路基板３１には、圧力センサ３２の周囲を取り囲むように筒状に形成された保護ケース３８が接着されている。保護ケース３８は、圧力センサ３２を外部から保護するためのものであって、ステンレス等の金属により形成されている。この保護ケース３８は、サブ回路基板３１との間で気密性が確保された状態で接着されており、その内部にゲル状の充填部材が充填されている。
【００３６】
このように構成されたセンサユニット４は、外装ケース２のセンサ収納開口部２２内に、保護ケース３８の開口部３８ａをセンサカバー６０側に向けた状態でセットされ、センサユニット４のサブ回路基板３１に接続されているフレキシブル基板３３の一端が、クッションシート４０を介して外装ケース２の壁部２６に取り付けられた状態になっている。
【００３７】
（ケース保持パッキン）
図７は、センサユニット４にケース保持パッキン５を取り付けた状態を示し、（ａ）は、一方からみた平面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は、他方からみた平面図である。図８は、図２のＣからみた透視図である。
図２、図３、図７、図８に示すように、ケース保持パッキン５は樹脂からなり、外装ケース２に形成されているセンサ収納開口部２２に内嵌可能な筒状部５０を有している。筒状部５０の内周面５０ａは、保護ケース３８を内嵌可能に形成されており、その直径は、保護ケース３８の外周面３８ｂの直径よりもやや小さく設定されている。
【００３８】
また、筒状部５０の外周面５０ｂの直径は、センサユニット４を構成するサブ回路基板３１の外形状よりも大きくなるように、つまり、サブ回路基板３１の対角線の長さよりも大きくなるように、設定されている。さらに、筒状部５０の外周面５０ｂの直径は、センサ収納開口部２２の内径よりもやや大きく設定されている。
すなわち、ケース保持パッキン５は、センサ収納開口部２２の内周面２２ａと、保護ケース３８の外周面３８ｂとの間に、これらセンサ収納開口部２２と保護ケース３８との相互に所定のシメシロを介して嵌合されるようになっている。そして、筒状部５０のサブ回路基板３１側の端面５０ｃがセンサ収納開口部２２に形成されている縮径部２３の段差面２３ａに当接することで、ケース保持パッキン５の位置決めが行われる。
【００３９】
また、筒状部５０の内周面５０ａには、サブ回路基板３１側の端部に、このサブ回路基板３１との干渉を避けるように逃げ凹部５１が形成されている。さらに、筒状部５０の内周面５０ａには、軸方向略中央よりもややサブ回路基板３１側から逃げ凹部５１に至る間に、僅かに拡径された保護ケース昜受け入れ部５２が形成されている。
【００４０】
一方、筒状部５０の外周面５０ｂには、軸方向略中央からサブ回路基板３１側の端面５０ｃに至る間に、僅かに縮径された外装ケース昜受け入れ部５３が形成されている。
また、筒状部５０のサブ回路基板３１とは反対側の端面５０ｄには、内フランジ部５４が形成されている。この内フランジ部５４は、センサユニット４の外装ケース２からの抜けを防止する機能を有している（詳細は後述する）。
【００４１】
（センサユニットの取り付け）
次に、図２、図３、図６、図７に基づいて、外装ケース２へのセンサユニット４の取り付け手順と、ケース保持パッキン５の作用について説明する。
図２、図３、図６、図７に示すように、外装ケース２にセンサユニット４を取り付けるにあたって、ケース保持パッキン５の逃げ凹部５１が形成されている側の端面５０ｃに、センサユニット４の保護ケース３８の先端を向ける。そして、この先端をケース保持パッキン５の筒状部５０の内周面５０ａに差し込み、筒状部５０と保護ケース３８とを嵌合させる。
【００４２】
このとき、筒状部５０の内周面５０ａの直径は、保護ケース３８の外周面３８ｂの直径よりもやや小さく設定され、筒状部５０に保護ケース３８がシメシロを介して嵌合される。ここで、ケース保持パッキン５の内周面５０ａには、僅かに拡径された保護ケース昜受け入れ部５２が形成されており、この保護ケース昜受け入れ部５２を介してケース保持パッキン５の奥まで保護ケース３８が差し込まれる。このため、ケース保持パッキン５への保護ケース３８の差し込み初めは、両者５，３８の間にガタがあり、ケース保持パッキン５に保護ケース３８をスムーズに差し込むことができる。
【００４３】
筒状部５０に保護ケース３８を差し込むことにより、ケース保持パッキン５、及び保護ケース３８が一体化される他、圧力センサ３２が実装されているサブ回路基板３１も一体化される。すなわち、保護ケース３８は、圧力センサ３２を外部から保護する役割の他に、圧力センサ３２をサブ回路基板３１を介して支持する役割も有している。
【００４４】
続いて、このように一体化されたケース保持パッキン５、及びセンサユニット４を外装ケース２に組み付ける。具体的には、センサユニット４を構成するサブ回路基板３１を外装ケース２のセンサ収納開口部２２側に向ける。そして、このまま外装ケース２の外側からケース保持パッキン５をセンサ収納開口部２２に差し込み、センサ収納開口部２２とケース保持パッキン５とを嵌合させる。
このとき、外装ケース２の壁部２６に形成されている連通口２７に、フレキシブル基板３３の接続部３４を通し、この接続部３４を電池枠２１に固定する。そして、フレキシブル基板３３とメイン回路基板１８とを、不図示の導通部材を介して電気的に接続する。
【００４５】
また、筒状部５０の外周面５０ｂの直径は、センサ収納開口部２２の内径よりもやや大きく設定され、センサ収納開口部２２にケース保持パッキン５の筒状部５０がシメシロを介して嵌合される。
このように、センサ収納開口部２２の内周面２２ａと、保護ケース３８の外周面３８ｂとにより、ケース保持パッキン５の筒状部５０が僅かに圧縮変形されるような状態となる。このため、それぞれセンサ収納開口部２２の内周面２２ａと、ケース保持パッキン５の筒状部５０の外周面５０ｂとが密接すると共に、ケース保持パッキン５の筒状部５０の内周面５０ａと保護ケース３８の外周面３８ｂとが密接する。よって、センサ収納開口部２２と保護ケース３８との間が完全にシールされ、この間から水や塵埃が内部に浸入することが防止される。
【００４６】
また、センサ収納開口部２２の内周面２２ａと、保護ケース３８の外周面３８ｂとによりケース保持パッキン５の筒状部５０が僅かに圧縮変形されるので、この筒状部５０によって、センサ収納開口部２２の内周面２２ａと、保護ケース３８の外周面３８ｂとに側圧が作用する。この側圧によって、センサ収納開口部２２の内周面２２ａとケース保持パッキン５の筒状部５０の外周面５０ｂとの間の摺動抵抗が増大すると共に、ケース保持パッキン５の筒状部５０の内周面５０ａと保護ケース３８の外周面３８ｂとの間の摺動抵抗が増大する。これにより、センサ収納開口部２２内に、ケース保持パッキン５、及びセンサユニット４が固定される。
【００４７】
ここで、ケース保持パッキン５の筒状部５０には、外周面５０ｂに僅かに縮径された外装ケース昜受け入れ部５３が形成されており、この外装ケース昜受け入れ部５３を介してセンサ収納開口部２２の奥までケース保持パッキン５の筒状部５０が差し込まれる。このため、センサ収納開口部２２への筒状部５０の差し込み初めは、両者２２，５０の間にガタがあり、センサ収納開口部２２に筒状部５０をスムーズに差し込むことができる。
【００４８】
また、センサ収納開口部２２の縮径部２３の段差面２３ａに、筒状部５０のサブ回路基板３１側の端面５０ｃが当接するまで筒状部５０を押し込むと、センサ収納開口部２２の内周面２２ａに形成されている粗面部２４に筒状部５０の外周面５０ｂが当接する。粗面部２４は、ローレット加工を施すことにより形成されているので、粗面部２４での筒状部５０の外周面５０ｂの摺動抵抗が増大する。このため、さらに、センサ収納開口部２２からケース保持パッキン５が抜けにくくなる。
【００４９】
さらに、筒状部５０のサブ回路基板３１とは反対側の端面５０ｄには、内フランジ部５４が形成されている。ここで、センサユニット４の保護ケース３８は、筒状部５０の内フランジ部５４とは反対側から差し込まれて嵌合されている。このため、内フランジ部５４は、保護ケース３８の外装ケース２の外側への抜け方向を規制する壁として機能する。これにより、外装ケース２の外圧よりも内圧が大きくなった場合であっても、ケース保持パッキン５からセンサユニット４が外装ケース２の外側に抜け出てしまうことを防止できる。
【００５０】
センサ収納開口部２２内に、ケース保持パッキン５、及びセンサユニット４を固定した後、外側から外装ケース２の凹部２５にセンサカバー６０を取り付ける。このとき、センサカバー６０の凸部６１に接着テープ６３を貼付し、この接着テープ６３を凹部２５の段差面２５ａに接着する。これにより、外装ケース２へのセンサユニット４の取り付けが完了する。
【００５１】
このような構成のもと、センサカバー６０のスリット６２を介してセンサ収納開口部２２内に大気や水が導入されると、センサユニット４の保護ケース３８内に充填されている充填部材３９が押圧され、この押圧力が圧力センサ３２によって検出される。ここで、保護ケース３８は、サブ回路基板３１との間で気密性が確保された状態で接着されているので、充填部材３９が漏れ出ることがない。また、外部からの圧力を受けた場合であっても、この圧力がサブ回路基板３１と保護ケース３８との間から内部の充填部材３９へと伝達されることがない。このため、圧力センサ３２は、センサカバー６０のスリット６２を介して伝達される圧力を高精度に検出することができる。
【００５２】
圧力センサ３２による検出結果は、信号としてサブ回路基板３１、及びフレキシブル基板３３を介してメイン回路基板１８に出力される。そして、メイン回路基板１８に実装されているＩＣチップ等に入力され、このＩＣチップ等の算出結果に基づいて液晶パネル１５に算出内容が表示される。
【００５３】
したがって、上述の第１実施形態によれば、センサ収納開口部２２にケース保持パッキン５を介してセンサユニット４をセットし、ケース保持パッキン５による側圧を利用してセンサ収納開口部２２内にセンサユニット４を確実に固定できる。このため、従来のように、センサユニット４を外側から別部材で押え付ける必要がなく、センサカバー６０も接着テープ６３で外装ケース２に固定することができる。よって、従来のようにセンサカバー６０を固定するためのビス等も必要なく、部品点数を減少させることができると共に、外装ケース２の小型化を図ることができる。この結果、圧力センサ付電子時計１全体を小型化できる。
【００５４】
また、ケース保持パッキン５の筒状部５０には、サブ回路基板３１とは反対側の端面５０ｄに内フランジ部５４が形成されているので、簡素な構造で安価に、ケース保持パッキン５からセンサユニット４が外装ケース２の外側に抜け出てしまうことを確実に防止できる。
さらに、センサ収納開口部２２の内周面２２ａには、軸方向略中央に粗面部２４が形成されており、ケース保持パッキン５を押し込むと、粗面部２４に筒状部５０の外周面５０ｂが当接するように構成されているので、粗面部２４での筒状部５０の外周面５０ｂの摺動抵抗が増大し、センサ収納開口部２２からケース保持パッキン５をさらに抜けにくくすることができる。このため、簡素な構造で安価に、圧力センサ付電子時計１の製品の信頼性を向上できる。
【００５５】
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を図９に基づいて説明する。尚、第１実施形態と同一態様には、同一符号を付して説明する（以下の実施形態についても同様）。
図９は、この第２実施形態における圧力センサ付電子時計２０１の縦断面図であって、前述の第１実施形態の図２に対応している。
この第２実施形態において、圧力センサ付電子時計１は、外装ケース２と、この外装ケース２内に設けられた時計ムーブメント３、およびセンサユニット４とを備えており、このセンサユニット４がケース保持パッキン２０５を介して外装ケース２内に支持されている点、外装ケース２の側面にセンサ収納開口部２２が形成されており、このセンサ収納開口部２２にケース保持パッキン２０５が内嵌され、さらに、ケース保持パッキン２０５の中央部にセンサユニット４が配置されている点、ケース保持パッキン２０５によって、センサ収納開口部２２の内周面２２ａと、保護ケース３８の外周面３８ｂとに側圧が作用し、ケース保持パッキン２０５、及びセンサユニット４の抜けが規制されている点、センサ収納開口部２２には、ケース保持パッキン２０５、及びセンサユニット４の外側からセンサカバー６０が接着テープ６３等を用いて取り付けられている点等の基本的構成は、前述した第１実施形態と同様である（以下の実施形態についても同様）。
【００５６】
ここで、第２実施形態と第１実施形態との相違点は、第２実施形態のケース保持パッキン２０５には、このケース保持パッキン２０５を固定するための挿入リング７１が設けられているのに対し、第１実施形態のケース保持パッキン５には、挿入リング７１が設けられていない点にある。
【００５７】
より具体的には、図９に示すように、ケース保持パッキン２０５の筒状部２５０には、サブ回路基板３１とは反対側の端面５０ｄに、内フランジ部５４の外周を取り囲むように軸方向平面視略円環状の溝部７２が形成されている。
この溝部７２に挿入可能なように、挿入リング７１が設けられている。挿入リング７１の肉厚は、溝部７２の溝幅よりもやや大きくなるように設定されている。
【００５８】
このような構成のもと、ケース保持パッキン２０５にセンサユニット４を取り付け、これらケース保持パッキン２０５、及びセンサユニット４をセンサ収納開口部２２の外側から取り付けた後、ケース保持パッキン２０５の溝部７２に、挿入リング７１を挿入する。
すると、溝部７２が幅方向に押し広げられ、ケース保持パッキン２０５によるセンサ収納開口部２２の内周面２２ａに対する押圧力が大きくなると共に、ケース保持パッキン２０５による保護ケース３８の外周面３８ｂに対する押圧力が大きくなる。
【００５９】
したがって、上述の第２実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様の効果に加え、ケース保持パッキン２０５によるセンサ収納開口部２２の内周面２２ａ、及び保護ケース３８の外周面３８ｂに対する押圧力が大きくなるので、この分、摺動抵抗が大きくなり、さらに確実にセンサユニット４の外装ケース２からの抜けを防止することができる。
【００６０】
また、ケース保持パッキン２０５の筒状部２５０に溝部７２を形成する分、筒状部２５０の肉厚を薄肉化することができる。つまり、例えば、上述の第１実施形態における筒状部５０の肉厚を約１．５ｍｍ程度としたとき、この第２実施形態における筒状部２５０の肉厚を約０．５ｍｍ程度で均等に設定することができる。
このため、例えばケース保持パッキン２０５を金型成形する場合、成形時のヒケの発生を防止できる。このため、ケース保持パッキン２０５の成形後の寸法ばらつきを軽減することができ、ケース保持パッキン２０５によるシール性や組立性を向上させることができる。
【００６１】
尚、上述の第２実施形態では、筒状部２５０の端面５０ｄに、軸方向平面視略円環状の溝部７２を形成すると共に、この溝部７２に挿入可能な挿入リング７１を設けた場合について説明した。しかしながら、溝部７２を全周に亘って形成せず、周方向に沿って複数個所に溝部を形成し、これに対応するように、挿入リング７１も断続的に形成された溝部に対応するように複数に分割構成してもよい。
【００６２】
（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態を図１０に基づいて説明する。
図１０は、この第３実施形態における圧力センサ付電子時計３０１の縦断面図であって、前述の第１実施形態の図２に対応している。
ここで、第３実施形態と第１実施形態との相違点は、第３実施形態のセンサユニット３０４には、保護ケース３８の軸方向外側端に、導電性のシート７３が配置されているのに対し、第１実施形態のセンサユニット４には、シート７３が配置されていない点にある。
【００６３】
より具体的には、図１０に示すように、シート７３は、保護ケース３８の軸方向外側端を覆うように形成されたシート本体７４を有している。シート本体７４の裏蓋１１側周縁には、裏蓋接触部７５が一体成形されている。裏蓋接触部７５は、シート本体７４からケース保持パッキン３０５の筒状部３５０におけるサブ回路基板３１とは反対側の端面５０ｄに沿って延出し、この後、外装ケース３０２の内側に入り込むように屈曲し、その先端が裏蓋１１に接触するように形成されている。
【００６４】
ケース保持パッキン３０５を構成する筒状部５０に形成されている内フランジ部５４には、シート７３の裏蓋接触部７５に対応する部位に、この裏蓋接触部７５との干渉を回避するための切除部７６が形成されている。また、外装ケース３０２の裏蓋接触部７５に対応する部位、つまり、外装ケース３０２に形成されているセンサ収納開口部２２の裏蓋１１側と、凹部２５の裏蓋１１側には、シート７３を、保護ケース３８の軸方向外側端から裏蓋１１に至る間に敷設することができるように、切除部７７が形成されている。
【００６５】
また、外装ケース３０２の凹部２５に取り付けられるセンサカバー３６０には、センサ収納開口部２２、及び切除部７７を閉塞するように、裏蓋１１に至るまで延出した延出部７８が一体成形されている。この延出部７８にも、凹部２５にセンサカバー３６０を取り付けるための接着テープ６３が貼付されている。
さらに、裏蓋１１には、センサカバー３６０の延出部７８に対応する部位に、この延出部７８を受け入れ可能な切り欠き部７９が形成されている。
【００６６】
このような構成のもと、外装ケースのセンサ収納開口部２２に、シート７３が取り付けられたセンサユニット３０４を取り付ける際、外装ケース３０２の裏蓋接触部７５に対応する部位に切除部７７が形成されているので、シート７３の裏蓋接触部７５を、この先端が裏蓋１１に接触するように容易に引き回すことができる。
裏蓋接触部７５を裏蓋１１まで引き込んだ後、この外側からセンサカバー３６０を取り付ける。このとき、センサカバー３６０に形成されている延出部７８が裏蓋１１に至るまで延出しているので、この延出部７８によって、シート７３の裏蓋接触部７５が押さえ付けられる。このようにして固定されたシート７３は、裏蓋１１が金属により形成されているのでアースされる。
【００６７】
したがって、上述の第３実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様の効果に加え、シート７３によって圧力センサ３２の静電気による誤動作を防止することができる。
また、外装ケース３０２に切除部７７を形成することで、シート７３の裏蓋接触部７５の引き回しを容易に行うことができるので、組立性が悪化することを防止できる。
さらに、センサカバー３６０に延出部７８が形成されているので、シート７３が外部に露出することがなく、美観性を損なう虞がない。
さらに、センサカバー３６０の延出部７８が、外側からシート７３の裏蓋接触部７５を押え付けるので、シート７３を確実に固定できる。このため、製品信頼性の高い圧力センサ付電子時計３０１を提供することができる。
【００６８】
（第４実施形態）
次に、この発明の第４実施形態を図１１、図１２に基づいて説明する。
図１１は、この第４実施形態における圧力センサ付電子時計４０１の縦断面図であって、前述の第３実施形態の図１０に対応している。図１２は、図１１のＤからみた透視図である。
ここで、第４実施形態と第３実施形態との相違点は、第４実施形態のケース保持パッキン４０５には、センサ収納開口部２２に係合可能なフック部８１が一体成形されているのに対し、第３実施形態のケース保持パッキン３０５には、フック部８１が一体成形されていない点にある。
【００６９】
より具体的には、図１１、図１２に示すように、ケース保持パッキン４０５の筒状部４５０には、サブ回路基板３１側の端面４５０ｃに、周方向に等間隔に配置された複数（この第４実施形態では４つ）のフック部８１が一体成形されている。フック部８１は、筒状部４５０の端面４５０ｃから時計ムーブメント３が収納されている開口部６側に向かって延出するアーム部８１ａと、このアーム部８１ａの先端に一体成形されている鉤部８１ｂとにより構成されている。
【００７０】
一方、センサ収納開口部２２の軸方向内側に、このセンサ収納開口部２２を閉塞するように形成された壁部２６には、フック部８１に対応する部位に、このフック部８１を挿通可能な開口部８２が形成されている。この開口部８２を介してフック部８１のアーム部８１ａがセンサ収納開口部２２の軸方向内側に延出し、鉤部８１ｂがセンサ収納開口部２２の周縁に係合する。
【００７１】
したがって、上述の第４実施形態によれば、前述の第３実施形態と同様の効果に加え、外装ケース３０２からのケース保持パッキン４０５の抜けをより確実に防止でき、この結果、外装ケース３０２からのセンサユニット３０４の抜けをより確実に防止できる。
【００７２】
尚、上述の第４実施形態では、ケース保持パッキン４０５の筒状部４５０に、４つのフック部８１を一体成形した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、少なくとも２つのフック部８１が形成されていればよい。このように構成することで、外装ケース３０２からのケース保持パッキン４０５の抜けをより確実に防止できる。
また、上述の第４実施形態のフック部８１を第１実施形態のケース保持パッキン５や、第２実施形態のケース保持パッキン２０５に適用することも可能である。
【００７３】
さらに、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、外装ケース２，３０２に形成されている凹部２５にセンサカバー６０，３６０を取り付けるにあたって、これらセンサカバー６０，３６０に接着テープ６３を貼付した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、凹部２５にセンサカバー６０，３６０をビス等の固定部材を用いずに固定できるものであればよい。例えば、接着テープ６３に代わって、接着剤等を用いてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１，２０１，３０１，４０１ 圧力センサ付電子時計
２，３０２ 外装ケース
５，２０５，３０５，４０５ ケース保持パッキン
２２ センサ収納開口部
２２ａ 内周面（内側面）
２４ 粗面部
３２ 圧力センサ
３８ 保護ケース
３８ｂ 外周面（外側面）
５０，２５０，３５０，４５０ 筒状部
５４ 内フランジ部
７１ 挿入リング
７２ 溝部
７３ シート
７４ シート本体
７５ 裏蓋接触部
８１ フック部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば大気圧や水圧を測定可能な圧力センサを備えた電子時計に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の電子時計として、例えば、圧力センサ等のセンサユニットが設けられているセンサ付腕時計がある。このセンサ付腕時計の中には、機器ケース（外装ケース）に開口部を形成し、この開口部に、機器ケースの外側からセンサユニットを収納しているものがある。この場合、センサユニットは、パッキンを介して押さえパネルによって開口部内に押さえ付けられるように構成されており、これにより機器ケース内のシール性を確保している。また、押さえパネルの上から蓋プレートを被せ、この蓋プレートをビスを用いて機器ケースに固定することにより、押さえパネルの押圧状態を維持できるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２８２４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の従来技術にあっては、蓋プレートを用いて押さえパネルの押圧状態を維持するために、蓋プレートをビスを用いて固定する必要がある。このため、蓋プレートにビスを挿入させるスペースを確保する必要があると共に、機器ケースにビスを螺合させるためのスペースを確保する必要がある。よって、この分、センサ付腕時計が大型化してしまうという課題がある。
【０００５】
そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、小型化できる圧力センサを備えた電子時計を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明に係る電子時計は、外装ケースと、この外装ケース内に設けられ、圧力を検出する圧力センサと、この圧力センサの外周側面を取り囲むように形成され、前記圧力センサを保護すると共に、前記圧力センサを支持可能な保護ケースとを備え、前記外装ケースに、前記圧力センサ、及び前記保護ケースを収納可能なセンサ収納開口部を形成し、このセンサ収納開口部の中央部側に前記保護ケースを配置し、前記センサ収納開口部の内側面と、前記保護ケースの外側面との間に、これらセンサ収納開口部と保護ケースとの相互に所定のシメシロを介して嵌合される筒状部を有するケース保持パッキンを設け、このケース保持パッキンに、前記保護ケースの前記外装ケースから外側に向かって抜ける方向への移動を規制する保護ケース抜け規制部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
このように構成することで、外装ケースに形成されたセンサ収納開口部の内側面と、保護ケースの外側面とにケース保持パッキンの筒状部による側圧が作用する。この側圧によって、ケース保持パッキンと保護ケースとの間の摺動抵抗が増大し、外装ケースからの保護ケースの抜けを防止できる。
また、ケース保持パッキンに保護ケース抜け規制部を設けることにより、例えば、外装ケースの外圧よりも内圧が大きくなった場合であっても、外装ケースからの保護ケースの抜けを確実に防止できる。このため、圧力センサを支持する保護ケースの外装ケースからの抜けを、従来のように蓋プレート等を用いて外側から押さえ付けることなく、防止することができる。よって、従来のように、蓋プレートや、この蓋プレートを固定するためのビス、及びビスを挿入、螺合させるためのスペースを確保する必要がなくなるので、部品点数を減少させることができると共に、電子機器全体を小型化することができる。
【０００８】
本発明に係る電子時計は、前記保護ケース抜け規制部は、前記筒状部に形成された内フランジ部であることを特徴とする。
【０００９】
このように構成することで、簡素な構造で安価に、外装ケースからの保護ケースの抜けを防止できる。
【００１０】
本発明に係る電子時計は、前記センサ収納開口部の内側面には、前記外装ケースの厚さ方向内側に、前記ケース保持パッキンの前記外装ケースから外側に向かって抜ける方向への移動を規制するパッキン抜け規制部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
このように構成することで、外装ケースからのケース保持パッキンの抜けを確実に防止できる。このため、このケース保持パッキンにより、保護ケースの抜けが確実に防止され、製品の信頼性を向上させることができる。
【００１２】
本発明に係る電子時計は、前記センサ収納開口部の内側面に、他の部分よりも面粗さの粗い粗面部を形成し、この粗面部を前記パッキン抜け規制部として構成したことを特徴とする。
【００１３】
このように構成することで、簡素な構造で安価に、外装ケースからのケース保持パッキンの抜けを防止できる。
【００１４】
本発明に係る電子時計は、前記筒状部の軸方向外側端面に溝部を形成すると共に、この溝部に挿入可能に形成され、この溝部を前記筒状部の厚さ方向に押し広げる挿入具を設けたことを特徴とする。
【００１５】
このように構成することで、ケース保持パッキンによって外装ケースに形成されたセンサ収納開口部の内側面と、保護ケースの外側面とに作用する側圧を大きくすることができる。このため、ケース保持パッキンと保護ケースとの間の摺動抵抗がさらに増大し、外装ケースからの保護ケースの抜けをより確実に防止できる。
また、ケース保持パッキンの筒状部の肉厚を、溝部を形成する分だけ薄肉化できるので、例えばケース保持パッキンを金型成形する場合、成形時のヒケの発生を防止できる。このため、製品の寸法ばらつきを軽減することができ、ケース保持パッキンによるシール性を向上させることができる。
【００１６】
本発明に係る電子時計は、前記筒状部に、前記センサ収納開口部と係合可能なフック部を設けたことを特徴とする。
【００１７】
このように構成することで、外装ケースからのケース保持パッキンの抜けを確実に防止できる。このため、このケース保持パッキンにより、保護ケースの抜けが確実に防止され、製品の信頼性を向上させることができる。
【００１８】
本発明に係る電子時計は、前記保護ケースの軸方向外側端に導電性のシートを配置し、このシートに、前記外装ケースに設けられる裏蓋に接触可能な裏蓋接触部を設けたことを特徴とする。
【００１９】
このように構成することで、簡素な構造で導電性のシートで圧力センサをその前面から覆うことができる。そして、裏蓋にシートを接触させてこのシートを接地させることにより、圧力センサの静電気による誤動作を防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、外装ケースに形成されたセンサ収納開口部の内側面と、保護ケースの外側面とにケース保持パッキンの筒状部による側圧が作用する。この側圧によって、ケース保持パッキンと保護ケースとの間の摺動抵抗が増大し、外装ケースからの保護ケースの抜けを防止できる。
また、ケース保持パッキンに保護ケース抜け規制部を設けることにより、例えば、外装ケースの外圧よりも内圧が大きくなった場合であっても、外装ケースからの保護ケースの抜けを確実に防止できる。このため、圧力センサを支持する保護ケースの外装ケースからの抜けを、従来のように蓋プレート等を用いて外側から押さえ付けることなく、防止することができる。よって、従来のように、蓋プレートや、この蓋プレートを固定するためのビス、及びビスを挿入、螺合するスペースを確保する必要がなくなるので、部品点数を減少させることができると共に、電子機器全体を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態における圧力センサ付電子時計の裏蓋を取り外した状態の背面図である。
【図２】本発明の第１実施形態における圧力センサ付電子時計の縦断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】本発明の第１実施形態におけるセンサ収納開口部の詳細を示し、（ａ）は外装ケースのセンサ収納開口部付近の断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図５】本発明の第１実施形態におけるセンサカバーの平面図である。
【図６】本発明の第１実施形態におけるセンサユニットを示し、（ａ）は、一方からみた平面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は、他方からみた平面図である。
【図７】本発明の第１実施形態におけるセンサユニットにケース保持パッキンを取り付けた状態を示し、（ａ）は、一方からみた平面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は、他方からみた平面図である。
【図８】図２のＣからみた透視図である。
【図９】本発明の第２実施形態における圧力センサ付電子時計の縦断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態における圧力センサ付電子時計の縦断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態における圧力センサ付電子時計の縦断面図である。
【図１２】図１１のＤからみた透視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１実施形態）
（圧力センサ付電子時計）
次に、この発明の第１実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。
図１は、圧力センサ付電子時計１の背面側からみた平面図であって、裏蓋１１を取り外した状態を示す。図２は、圧力センサ付電子時計１の縦断面図、図３は、図２のＡ部拡大図である。尚、圧力センサ付電子時計１は、ユーザに装着した状態で、ユーザの腕に接する面を背面側、この背面側とは反対側であって、且つ外方に向く側の面を外表面側と表現する。
【００２３】
図１〜図３に示すように、圧力センサ付電子時計１は、外装ケース２と、この外装ケース２内に設けられた時計ムーブメント３、およびセンサユニット４とを備えており、このセンサユニット４がケース保持パッキン５を介して外装ケース２内に支持されている。
外装ケース２の側面には、６時側と１２時側とにそれぞれ時計バンド（不図示）を取り付けるためのバンド取り付け部２ａ，２ｂが形成されている。また、外装ケース２の側面には、複数（この実施形態では４つ）の切替えスイッチ２０が取り付けられている。この切替えスイッチ２０は、後述の液晶パネル１５に表示される内容を切替えるためのものである。
【００２４】
外装ケース２の中央の大部分には、平面視略円形状の開口部６が形成されていると共に、背面側（図１における紙面手前側、図２における下側）と、外表面側（図１における紙面奥側、図２における紙面上側）とに、それぞれ開口部６よりも段差により拡径された凹部７，８が形成されている。背面側の凹部７には、段差面７ａにリング状のパッキン９を装着するためのパッキン溝１０が形成されている。凹部７には、パッキン溝１０にパッキン９を装着した上から金属製の裏蓋１１が開口部６を閉塞するように設けられている。
【００２５】
一方、外装ケース２の外表面側に形成されている凹部８には、内周面に装着されたパッキン１２を介して開口部６を閉塞するようにフェイスガラス１３が設けられている。これら裏蓋１１とフェイスガラス１３とにより閉塞された開口部６の内部空間に、時計ムーブメント３が配置される。
時計ムーブメント３は、略リング状に形成されたパネル枠１４を有し、このパネル枠１４が外装ケース２の開口部６に取り付けられている。また、パネル枠１４には、外表面側に液晶パネル１５が保持されている。すなわち、液晶パネル１５は、パネル枠１４を介して外装ケース２に取り付けられた状態になっている。
【００２６】
液晶パネル１５は、一対のガラス基板（不図示）間に液晶が封入されたものであって、時刻表示やセンサユニット４による検出結果等の表示を行う。また、液晶パネル１５の背面側には、この液晶パネル１５を背面側から証明する不図示のＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネルが設けられている。
パネル枠１４の背面側には、メイン回路基板１８が設けられている。メイン回路基板１８は、開口部６の形状に対応するように平面視略円形状に形成されており、その表面に所定の配線パターンが形成されている。この配線パターンの所定の位置には、それぞれ電子部品が実装されている。電子部品としては、液晶パネル１５に表示する内容や時刻の発振を司るＩＣチップやコンデンサ等が挙げられる。
【００２７】
また、メイン回路基板１８の外表面側であって、かつ液晶パネル１５の外周部に対応する位置には、メイン回路基板１８と液晶パネル１５とを跨るように導電性ゴム４１が設けられている。この導電性ゴム４１を介して、メイン回路基板１８と液晶パネル１５とが電気的に接続される。さらに、メイン回路基板１８の背面側には電池枠２１が固定されており、この電池枠２１に不図示の電池が保持されている。
ここで、外装ケース２の側面には、３時側（図１、図２における左側）にセンサ収納開口部２２が形成されている。このセンサ収納開口部２２にケース保持パッキン５が内嵌され、さらに、ケース保持パッキン５の中央部にセンサユニット４が配置されるようになっている。
【００２８】
図４は、センサ収納開口部２２の詳細を示し、（ａ）は外装ケース２のセンサ収納開口部２２付近の断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
図２〜図４に示すように、センサ収納開口部２２は、軸方向平面視略円形状に形成されている。また、センサ収納開口部２２は、時計ムーブメント３側である内側（図２〜図４における右側）に、段差により縮径された縮径部２３が形成されている。この縮径部２３は、ケース保持パッキン５の位置決めを行うためのものである。
【００２９】
さらに、センサ収納開口部２２の内周面２２ａには、軸方向略中央に粗面部２４が形成されている。この粗面部２４は、ケース保持パッキン５の滑り止めとして機能するものであって、センサ収納開口部２２の内周面２２ａにローレット加工を施すことにより形成される。
また、センサ収納開口部２２の軸方向外側（図２〜図４における左側）には、センサ収納開口部２２よりも段さにより拡径された平面視略円形状の凹部２５が形成されている。この凹部２５には、センサ収納開口部２２を閉塞するように、センサカバー６０が設けられている。
【００３０】
図５は、センサカバー６０の平面図である。
図２、図３、図５に示すように、センサカバー６０は、外装ケース２の凹部２５に対応するように、略円板状に形成されている。センサカバー６０には、大部分に複数のスリット６２が形成されている。また、このスリット６２を介して外圧がセンサカバー６０の内側に伝達される。
また、センサカバー６０の内面側には、外周部に平面視略円環状の凸部６１が形成されている。この凸部６１の端面に、接着テープ６３が貼付されており、この接着テープ６３を介して凸部６１が凹部２５の段差面２５ａに接着されている。これにより、凹部２５にセンサカバー６０が取り付けられる。
【００３１】
図２〜図４に戻り、センサ収納開口部２２の軸方向内側には、このセンサ収納開口部２２を閉塞する壁部２６が形成されている。壁部２６には、センサ収納開口部２２と、時計ムーブメント３が配置されている外装ケース２の開口部６とを連通する連通口２７が形成されている。そして、壁部２６に、センサユニット４が載置されている。
【００３２】
（センサユニット）
図６は、センサユニット４を示し、（ａ）は、一方からみた平面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は、他方からみた平面図である。
図２、図６に示すように、センサユニット４はサブ回路基板３１を有している。サブ回路基板３１は、平面視略四角形状に形成されており、その表面に所定の配線パターン（不図示）が施されている。この配線パターンの所定の位置に、圧力センサ３２が実装されている。
【００３３】
圧力センサ３２は、例えば気圧を測定するブリッジ抵抗等の半導体圧力センサである。尚、圧力センサ３２を、気圧に代わって水圧を測定する圧力センサとしてもよい。
また、サブ回路基板３１には、フレキシブル基板３３の一端が接続されている。フレキシブル基板３３の他端には、フレキシブル基板３３をメイン回路基板１８に電気的に接続するための接続部３４が一体成形されている。接続部３４には、フレキシブル基板３３の配線パターン３３ａの端末部に形成された複数（この実施形態では４つ）のランド部３５が均等配置されている。
【００３４】
各ランド部３５の中心には、それぞれ接続部３４を貫通するスルーホール３６が形成されている。このスルーホール３６には、ボルト３７が挿通される。ボルト３７は、時計ムーブメント３の電池枠２１に締結固定されるようになっている。ここで、電池枠２１には、ボルト３７が螺入される部位に、ボルト３７を取り囲むようにコイルスプリング等の導通部材（不図示）が挿入されている。この導通部材の両端が、それぞれ接続部３４のランド部３５と、メイン回路基板１８に形成されている所定の配線パターンとに接触されている。これにより、サブ回路基板３１とメイン回路基板１８とが電気的に接続される。
【００３５】
また、サブ回路基板３１には、圧力センサ３２の周囲を取り囲むように筒状に形成された保護ケース３８が接着されている。保護ケース３８は、圧力センサ３２を外部から保護するためのものであって、ステンレス等の金属により形成されている。この保護ケース３８は、サブ回路基板３１との間で気密性が確保された状態で接着されており、その内部にゲル状の充填部材が充填されている。
【００３６】
このように構成されたセンサユニット４は、外装ケース２のセンサ収納開口部２２内に、保護ケース３８の開口部３８ａをセンサカバー６０側に向けた状態でセットされ、センサユニット４のサブ回路基板３１に接続されているフレキシブル基板３３の一端が、クッションシート４０を介して外装ケース２の壁部２６に取り付けられた状態になっている。
【００３７】
（ケース保持パッキン）
図７は、センサユニット４にケース保持パッキン５を取り付けた状態を示し、（ａ）は、一方からみた平面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は、他方からみた平面図である。図８は、図２のＣからみた透視図である。
図２、図３、図７、図８に示すように、ケース保持パッキン５は樹脂からなり、外装ケース２に形成されているセンサ収納開口部２２に内嵌可能な筒状部５０を有している。筒状部５０の内周面５０ａは、保護ケース３８を内嵌可能に形成されており、その直径は、保護ケース３８の外周面３８ｂの直径よりもやや小さく設定されている。
【００３８】
また、筒状部５０の外周面５０ｂの直径は、センサユニット４を構成するサブ回路基板３１の外形状よりも大きくなるように、つまり、サブ回路基板３１の対角線の長さよりも大きくなるように、設定されている。さらに、筒状部５０の外周面５０ｂの直径は、センサ収納開口部２２の内径よりもやや大きく設定されている。
すなわち、ケース保持パッキン５は、センサ収納開口部２２の内周面２２ａと、保護ケース３８の外周面３８ｂとの間に、これらセンサ収納開口部２２と保護ケース３８との相互に所定のシメシロを介して嵌合されるようになっている。そして、筒状部５０のサブ回路基板３１側の端面５０ｃがセンサ収納開口部２２に形成されている縮径部２３の段差面２３ａに当接することで、ケース保持パッキン５の位置決めが行われる。
【００３９】
また、筒状部５０の内周面５０ａには、サブ回路基板３１側の端部に、このサブ回路基板３１との干渉を避けるように逃げ凹部５１が形成されている。さらに、筒状部５０の内周面５０ａには、軸方向略中央よりもややサブ回路基板３１側から逃げ凹部５１に至る間に、僅かに拡径された保護ケース昜受け入れ部５２が形成されている。
【００４０】
一方、筒状部５０の外周面５０ｂには、軸方向略中央からサブ回路基板３１側の端面５０ｃに至る間に、僅かに縮径された外装ケース昜受け入れ部５３が形成されている。
また、筒状部５０のサブ回路基板３１とは反対側の端面５０ｄには、内フランジ部５４が形成されている。この内フランジ部５４は、センサユニット４の外装ケース２からの抜けを防止する機能を有している（詳細は後述する）。
【００４１】
（センサユニットの取り付け）
次に、図２、図３、図６、図７に基づいて、外装ケース２へのセンサユニット４の取り付け手順と、ケース保持パッキン５の作用について説明する。
図２、図３、図６、図７に示すように、外装ケース２にセンサユニット４を取り付けるにあたって、ケース保持パッキン５の逃げ凹部５１が形成されている側の端面５０ｃに、センサユニット４の保護ケース３８の先端を向ける。そして、この先端をケース保持パッキン５の筒状部５０の内周面５０ａに差し込み、筒状部５０と保護ケース３８とを嵌合させる。
【００４２】
このとき、筒状部５０の内周面５０ａの直径は、保護ケース３８の外周面３８ｂの直径よりもやや小さく設定され、筒状部５０に保護ケース３８がシメシロを介して嵌合される。ここで、ケース保持パッキン５の内周面５０ａには、僅かに拡径された保護ケース昜受け入れ部５２が形成されており、この保護ケース昜受け入れ部５２を介してケース保持パッキン５の奥まで保護ケース３８が差し込まれる。このため、ケース保持パッキン５への保護ケース３８の差し込み初めは、両者５，３８の間にガタがあり、ケース保持パッキン５に保護ケース３８をスムーズに差し込むことができる。
【００４３】
筒状部５０に保護ケース３８を差し込むことにより、ケース保持パッキン５、及び保護ケース３８が一体化される他、圧力センサ３２が実装されているサブ回路基板３１も一体化される。すなわち、保護ケース３８は、圧力センサ３２を外部から保護する役割の他に、圧力センサ３２をサブ回路基板３１を介して支持する役割も有している。
【００４４】
続いて、このように一体化されたケース保持パッキン５、及びセンサユニット４を外装ケース２に組み付ける。具体的には、センサユニット４を構成するサブ回路基板３１を外装ケース２のセンサ収納開口部２２側に向ける。そして、このまま外装ケース２の外側からケース保持パッキン５をセンサ収納開口部２２に差し込み、センサ収納開口部２２とケース保持パッキン５とを嵌合させる。
このとき、外装ケース２の壁部２６に形成されている連通口２７に、フレキシブル基板３３の接続部３４を通し、この接続部３４を電池枠２１に固定する。そして、フレキシブル基板３３とメイン回路基板１８とを、不図示の導通部材を介して電気的に接続する。
【００４５】
また、筒状部５０の外周面５０ｂの直径は、センサ収納開口部２２の内径よりもやや大きく設定され、センサ収納開口部２２にケース保持パッキン５の筒状部５０がシメシロを介して嵌合される。
このように、センサ収納開口部２２の内周面２２ａと、保護ケース３８の外周面３８ｂとにより、ケース保持パッキン５の筒状部５０が僅かに圧縮変形されるような状態となる。このため、それぞれセンサ収納開口部２２の内周面２２ａと、ケース保持パッキン５の筒状部５０の外周面５０ｂとが密接すると共に、ケース保持パッキン５の筒状部５０の内周面５０ａと保護ケース３８の外周面３８ｂとが密接する。よって、センサ収納開口部２２と保護ケース３８との間が完全にシールされ、この間から水や塵埃が内部に浸入することが防止される。
【００４６】
また、センサ収納開口部２２の内周面２２ａと、保護ケース３８の外周面３８ｂとによりケース保持パッキン５の筒状部５０が僅かに圧縮変形されるので、この筒状部５０によって、センサ収納開口部２２の内周面２２ａと、保護ケース３８の外周面３８ｂとに側圧が作用する。この側圧によって、センサ収納開口部２２の内周面２２ａとケース保持パッキン５の筒状部５０の外周面５０ｂとの間の摺動抵抗が増大すると共に、ケース保持パッキン５の筒状部５０の内周面５０ａと保護ケース３８の外周面３８ｂとの間の摺動抵抗が増大する。これにより、センサ収納開口部２２内に、ケース保持パッキン５、及びセンサユニット４が固定される。
【００４７】
ここで、ケース保持パッキン５の筒状部５０には、外周面５０ｂに僅かに縮径された外装ケース昜受け入れ部５３が形成されており、この外装ケース昜受け入れ部５３を介してセンサ収納開口部２２の奥までケース保持パッキン５の筒状部５０が差し込まれる。このため、センサ収納開口部２２への筒状部５０の差し込み初めは、両者２２，５０の間にガタがあり、センサ収納開口部２２に筒状部５０をスムーズに差し込むことができる。
【００４８】
また、センサ収納開口部２２の縮径部２３の段差面２３ａに、筒状部５０のサブ回路基板３１側の端面５０ｃが当接するまで筒状部５０を押し込むと、センサ収納開口部２２の内周面２２ａに形成されている粗面部２４に筒状部５０の外周面５０ｂが当接する。粗面部２４は、ローレット加工を施すことにより形成されているので、粗面部２４での筒状部５０の外周面５０ｂの摺動抵抗が増大する。このため、さらに、センサ収納開口部２２からケース保持パッキン５が抜けにくくなる。
【００４９】
さらに、筒状部５０のサブ回路基板３１とは反対側の端面５０ｄには、内フランジ部５４が形成されている。ここで、センサユニット４の保護ケース３８は、筒状部５０の内フランジ部５４とは反対側から差し込まれて嵌合されている。このため、内フランジ部５４は、保護ケース３８の外装ケース２の外側への抜け方向を規制する壁として機能する。これにより、外装ケース２の外圧よりも内圧が大きくなった場合であっても、ケース保持パッキン５からセンサユニット４が外装ケース２の外側に抜け出てしまうことを防止できる。
【００５０】
センサ収納開口部２２内に、ケース保持パッキン５、及びセンサユニット４を固定した後、外側から外装ケース２の凹部２５にセンサカバー６０を取り付ける。このとき、センサカバー６０の凸部６１に接着テープ６３を貼付し、この接着テープ６３を凹部２５の段差面２５ａに接着する。これにより、外装ケース２へのセンサユニット４の取り付けが完了する。
【００５１】
このような構成のもと、センサカバー６０のスリット６２を介してセンサ収納開口部２２内に大気や水が導入されると、センサユニット４の保護ケース３８内に充填されている充填部材３９が押圧され、この押圧力が圧力センサ３２によって検出される。ここで、保護ケース３８は、サブ回路基板３１との間で気密性が確保された状態で接着されているので、充填部材３９が漏れ出ることがない。また、外部からの圧力を受けた場合であっても、この圧力がサブ回路基板３１と保護ケース３８との間から内部の充填部材３９へと伝達されることがない。このため、圧力センサ３２は、センサカバー６０のスリット６２を介して伝達される圧力を高精度に検出することができる。
【００５２】
圧力センサ３２による検出結果は、信号としてサブ回路基板３１、及びフレキシブル基板３３を介してメイン回路基板１８に出力される。そして、メイン回路基板１８に実装されているＩＣチップ等に入力され、このＩＣチップ等の算出結果に基づいて液晶パネル１５に算出内容が表示される。
【００５３】
したがって、上述の第１実施形態によれば、センサ収納開口部２２にケース保持パッキン５を介してセンサユニット４をセットし、ケース保持パッキン５による側圧を利用してセンサ収納開口部２２内にセンサユニット４を確実に固定できる。このため、従来のように、センサユニット４を外側から別部材で押え付ける必要がなく、センサカバー６０も接着テープ６３で外装ケース２に固定することができる。よって、従来のようにセンサカバー６０を固定するためのビス等も必要なく、部品点数を減少させることができると共に、外装ケース２の小型化を図ることができる。この結果、圧力センサ付電子時計１全体を小型化できる。
【００５４】
また、ケース保持パッキン５の筒状部５０には、サブ回路基板３１とは反対側の端面５０ｄに内フランジ部５４が形成されているので、簡素な構造で安価に、ケース保持パッキン５からセンサユニット４が外装ケース２の外側に抜け出てしまうことを確実に防止できる。
さらに、センサ収納開口部２２の内周面２２ａには、軸方向略中央に粗面部２４が形成されており、ケース保持パッキン５を押し込むと、粗面部２４に筒状部５０の外周面５０ｂが当接するように構成されているので、粗面部２４での筒状部５０の外周面５０ｂの摺動抵抗が増大し、センサ収納開口部２２からケース保持パッキン５をさらに抜けにくくすることができる。このため、簡素な構造で安価に、圧力センサ付電子時計１の製品の信頼性を向上できる。
【００５５】
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を図９に基づいて説明する。尚、第１実施形態と同一態様には、同一符号を付して説明する（以下の実施形態についても同様）。
図９は、この第２実施形態における圧力センサ付電子時計２０１の縦断面図であって、前述の第１実施形態の図２に対応している。
この第２実施形態において、圧力センサ付電子時計１は、外装ケース２と、この外装ケース２内に設けられた時計ムーブメント３、およびセンサユニット４とを備えており、このセンサユニット４がケース保持パッキン２０５を介して外装ケース２内に支持されている点、外装ケース２の側面にセンサ収納開口部２２が形成されており、このセンサ収納開口部２２にケース保持パッキン２０５が内嵌され、さらに、ケース保持パッキン２０５の中央部にセンサユニット４が配置されている点、ケース保持パッキン２０５によって、センサ収納開口部２２の内周面２２ａと、保護ケース３８の外周面３８ｂとに側圧が作用し、ケース保持パッキン２０５、及びセンサユニット４の抜けが規制されている点、センサ収納開口部２２には、ケース保持パッキン２０５、及びセンサユニット４の外側からセンサカバー６０が接着テープ６３等を用いて取り付けられている点等の基本的構成は、前述した第１実施形態と同様である（以下の実施形態についても同様）。
【００５６】
ここで、第２実施形態と第１実施形態との相違点は、第２実施形態のケース保持パッキン２０５には、このケース保持パッキン２０５を固定するための挿入リング７１が設けられているのに対し、第１実施形態のケース保持パッキン５には、挿入リング７１が設けられていない点にある。
【００５７】
より具体的には、図９に示すように、ケース保持パッキン２０５の筒状部２５０には、サブ回路基板３１とは反対側の端面５０ｄに、内フランジ部５４の外周を取り囲むように軸方向平面視略円環状の溝部７２が形成されている。
この溝部７２に挿入可能なように、挿入リング７１が設けられている。挿入リング７１の肉厚は、溝部７２の溝幅よりもやや大きくなるように設定されている。
【００５８】
このような構成のもと、ケース保持パッキン２０５にセンサユニット４を取り付け、これらケース保持パッキン２０５、及びセンサユニット４をセンサ収納開口部２２の外側から取り付けた後、ケース保持パッキン２０５の溝部７２に、挿入リング７１を挿入する。
すると、溝部７２が幅方向に押し広げられ、ケース保持パッキン２０５によるセンサ収納開口部２２の内周面２２ａに対する押圧力が大きくなると共に、ケース保持パッキン２０５による保護ケース３８の外周面３８ｂに対する押圧力が大きくなる。
【００５９】
したがって、上述の第２実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様の効果に加え、ケース保持パッキン２０５によるセンサ収納開口部２２の内周面２２ａ、及び保護ケース３８の外周面３８ｂに対する押圧力が大きくなるので、この分、摺動抵抗が大きくなり、さらに確実にセンサユニット４の外装ケース２からの抜けを防止することができる。
【００６０】
また、ケース保持パッキン２０５の筒状部２５０に溝部７２を形成する分、筒状部２５０の肉厚を薄肉化することができる。つまり、例えば、上述の第１実施形態における筒状部５０の肉厚を約１．５ｍｍ程度としたとき、この第２実施形態における筒状部２５０の肉厚を約０．５ｍｍ程度で均等に設定することができる。
このため、例えばケース保持パッキン２０５を金型成形する場合、成形時のヒケの発生を防止できる。このため、ケース保持パッキン２０５の成形後の寸法ばらつきを軽減することができ、ケース保持パッキン２０５によるシール性や組立性を向上させることができる。
【００６１】
尚、上述の第２実施形態では、筒状部２５０の端面５０ｄに、軸方向平面視略円環状の溝部７２を形成すると共に、この溝部７２に挿入可能な挿入リング７１を設けた場合について説明した。しかしながら、溝部７２を全周に亘って形成せず、周方向に沿って複数個所に溝部を形成し、これに対応するように、挿入リング７１も断続的に形成された溝部に対応するように複数に分割構成してもよい。
【００６２】
（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態を図１０に基づいて説明する。
図１０は、この第３実施形態における圧力センサ付電子時計３０１の縦断面図であって、前述の第１実施形態の図２に対応している。
ここで、第３実施形態と第１実施形態との相違点は、第３実施形態のセンサユニット３０４には、保護ケース３８の軸方向外側端に、導電性のシート７３が配置されているのに対し、第１実施形態のセンサユニット４には、シート７３が配置されていない点にある。
【００６３】
より具体的には、図１０に示すように、シート７３は、保護ケース３８の軸方向外側端を覆うように形成されたシート本体７４を有している。シート本体７４の裏蓋１１側周縁には、裏蓋接触部７５が一体成形されている。裏蓋接触部７５は、シート本体７４からケース保持パッキン３０５の筒状部３５０におけるサブ回路基板３１とは反対側の端面５０ｄに沿って延出し、この後、外装ケース３０２の内側に入り込むように屈曲し、その先端が裏蓋１１に接触するように形成されている。
【００６４】
ケース保持パッキン３０５を構成する筒状部５０に形成されている内フランジ部５４には、シート７３の裏蓋接触部７５に対応する部位に、この裏蓋接触部７５との干渉を回避するための切除部７６が形成されている。また、外装ケース３０２の裏蓋接触部７５に対応する部位、つまり、外装ケース３０２に形成されているセンサ収納開口部２２の裏蓋１１側と、凹部２５の裏蓋１１側には、シート７３を、保護ケース３８の軸方向外側端から裏蓋１１に至る間に敷設することができるように、切除部７７が形成されている。
【００６５】
また、外装ケース３０２の凹部２５に取り付けられるセンサカバー３６０には、センサ収納開口部２２、及び切除部７７を閉塞するように、裏蓋１１に至るまで延出した延出部７８が一体成形されている。この延出部７８にも、凹部２５にセンサカバー３６０を取り付けるための接着テープ６３が貼付されている。
さらに、裏蓋１１には、センサカバー３６０の延出部７８に対応する部位に、この延出部７８を受け入れ可能な切り欠き部７９が形成されている。
【００６６】
このような構成のもと、外装ケースのセンサ収納開口部２２に、シート７３が取り付けられたセンサユニット３０４を取り付ける際、外装ケース３０２の裏蓋接触部７５に対応する部位に切除部７７が形成されているので、シート７３の裏蓋接触部７５を、この先端が裏蓋１１に接触するように容易に引き回すことができる。
裏蓋接触部７５を裏蓋１１まで引き込んだ後、この外側からセンサカバー３６０を取り付ける。このとき、センサカバー３６０に形成されている延出部７８が裏蓋１１に至るまで延出しているので、この延出部７８によって、シート７３の裏蓋接触部７５が押さえ付けられる。このようにして固定されたシート７３は、裏蓋１１が金属により形成されているのでアースされる。
【００６７】
したがって、上述の第３実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様の効果に加え、シート７３によって圧力センサ３２の静電気による誤動作を防止することができる。
また、外装ケース３０２に切除部７７を形成することで、シート７３の裏蓋接触部７５の引き回しを容易に行うことができるので、組立性が悪化することを防止できる。
さらに、センサカバー３６０に延出部７８が形成されているので、シート７３が外部に露出することがなく、美観性を損なう虞がない。
さらに、センサカバー３６０の延出部７８が、外側からシート７３の裏蓋接触部７５を押え付けるので、シート７３を確実に固定できる。このため、製品信頼性の高い圧力センサ付電子時計３０１を提供することができる。
【００６８】
（第４実施形態）
次に、この発明の第４実施形態を図１１、図１２に基づいて説明する。
図１１は、この第４実施形態における圧力センサ付電子時計４０１の縦断面図であって、前述の第３実施形態の図１０に対応している。図１２は、図１１のＤからみた透視図である。
ここで、第４実施形態と第３実施形態との相違点は、第４実施形態のケース保持パッキン４０５には、センサ収納開口部２２に係合可能なフック部８１が一体成形されているのに対し、第３実施形態のケース保持パッキン３０５には、フック部８１が一体成形されていない点にある。
【００６９】
より具体的には、図１１、図１２に示すように、ケース保持パッキン４０５の筒状部４５０には、サブ回路基板３１側の端面４５０ｃに、周方向に等間隔に配置された複数（この第４実施形態では４つ）のフック部８１が一体成形されている。フック部８１は、筒状部４５０の端面４５０ｃから時計ムーブメント３が収納されている開口部６側に向かって延出するアーム部８１ａと、このアーム部８１ａの先端に一体成形されている鉤部８１ｂとにより構成されている。
【００７０】
一方、センサ収納開口部２２の軸方向内側に、このセンサ収納開口部２２を閉塞するように形成された壁部２６には、フック部８１に対応する部位に、このフック部８１を挿通可能な開口部８２が形成されている。この開口部８２を介してフック部８１のアーム部８１ａがセンサ収納開口部２２の軸方向内側に延出し、鉤部８１ｂがセンサ収納開口部２２の周縁に係合する。
【００７１】
したがって、上述の第４実施形態によれば、前述の第３実施形態と同様の効果に加え、外装ケース３０２からのケース保持パッキン４０５の抜けをより確実に防止でき、この結果、外装ケース３０２からのセンサユニット３０４の抜けをより確実に防止できる。
【００７２】
尚、上述の第４実施形態では、ケース保持パッキン４０５の筒状部４５０に、４つのフック部８１を一体成形した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、少なくとも２つのフック部８１が形成されていればよい。このように構成することで、外装ケース３０２からのケース保持パッキン４０５の抜けをより確実に防止できる。
また、上述の第４実施形態のフック部８１を第１実施形態のケース保持パッキン５や、第２実施形態のケース保持パッキン２０５に適用することも可能である。
【００７３】
さらに、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、外装ケース２，３０２に形成されている凹部２５にセンサカバー６０，３６０を取り付けるにあたって、これらセンサカバー６０，３６０に接着テープ６３を貼付した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、凹部２５にセンサカバー６０，３６０をビス等の固定部材を用いずに固定できるものであればよい。例えば、接着テープ６３に代わって、接着剤等を用いてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１，２０１，３０１，４０１ 圧力センサ付電子時計
２，３０２ 外装ケース
５，２０５，３０５，４０５ ケース保持パッキン
２２ センサ収納開口部
２２ａ 内周面（内側面）
２４ 粗面部
３２ 圧力センサ
３８ 保護ケース
３８ｂ 外周面（外側面）
５０，２５０，３５０，４５０ 筒状部
５４ 内フランジ部
７１ 挿入リング
７２ 溝部
７３ シート
７４ シート本体
７５ 裏蓋接触部
８１ フック部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装ケースと、
この外装ケース内に設けられ、圧力を検出する圧力センサと、
この圧力センサの外周側面を取り囲むように形成され、前記圧力センサを保護すると共に、前記圧力センサを支持可能な保護ケースとを備え、
前記外装ケースに、前記圧力センサ、及び前記保護ケースを収納可能なセンサ収納開口部を形成し、このセンサ収納開口部の中央部側に前記保護ケースを配置し、
前記センサ収納開口部の内側面と、前記保護ケースの外側面との間に、これらセンサ収納開口部と保護ケースとの相互に所定のシメシロを介して嵌合される筒状部を有するケース保持パッキンを設け、
このケース保持パッキンに、前記保護ケースの前記外装ケースから外側に向かって抜ける方向への移動を規制する保護ケース抜け規制部を設けたことを特徴とする電子時計。
【請求項２】
前記保護ケース抜け規制部は、前記筒状部に形成された内フランジ部であることを特徴とする請求項１に記載の電子時計。
【請求項３】
前記センサ収納開口部の内側面には、前記外装ケースの厚さ方向内側に、前記ケース保持パッキンの前記外装ケースから外側に向かって抜ける方向への移動を規制するパッキン抜け規制部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子時計。
【請求項４】
前記センサ収納開口部の内側面に、他の部分よりも面粗さの粗い粗面部を形成し、この粗面部を前記パッキン抜け規制部として構成したことを特徴とする請求項３に記載の電子時計。
【請求項５】
前記筒状部の軸方向外側端面に溝部を形成すると共に、この溝部に挿入可能に形成され、この溝部を前記筒状部の厚さ方向に押し広げる挿入具を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の電子時計。
【請求項６】
前記筒状部に、前記センサ収納開口部と係合可能なフック部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載の電子時計。
【請求項７】
前記保護ケースの軸方向外側端に導電性のシートを配置し、このシートに、前記外装ケースに設けられる裏蓋に接触可能な裏蓋接触部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れかに記載の電子時計。
【請求項１】
外装ケースと、
この外装ケース内に設けられ、圧力を検出する圧力センサと、
この圧力センサの外周側面を取り囲むように形成され、前記圧力センサを保護すると共に、前記圧力センサを支持可能な保護ケースとを備え、
前記外装ケースに、前記圧力センサ、及び前記保護ケースを収納可能なセンサ収納開口部を形成し、このセンサ収納開口部の中央部側に前記保護ケースを配置し、
前記センサ収納開口部の内側面と、前記保護ケースの外側面との間に、これらセンサ収納開口部と保護ケースとの相互に所定のシメシロを介して嵌合される筒状部を有するケース保持パッキンを設け、
このケース保持パッキンに、前記保護ケースの前記外装ケースから外側に向かって抜ける方向への移動を規制する保護ケース抜け規制部を設けたことを特徴とする電子時計。
【請求項２】
前記保護ケース抜け規制部は、前記筒状部に形成された内フランジ部であることを特徴とする請求項１に記載の電子時計。
【請求項３】
前記センサ収納開口部の内側面には、前記外装ケースの厚さ方向内側に、前記ケース保持パッキンの前記外装ケースから外側に向かって抜ける方向への移動を規制するパッキン抜け規制部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子時計。
【請求項４】
前記センサ収納開口部の内側面に、他の部分よりも面粗さの粗い粗面部を形成し、この粗面部を前記パッキン抜け規制部として構成したことを特徴とする請求項３に記載の電子時計。
【請求項５】
前記筒状部の軸方向外側端面に溝部を形成すると共に、この溝部に挿入可能に形成され、この溝部を前記筒状部の厚さ方向に押し広げる挿入具を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の電子時計。
【請求項６】
前記筒状部に、前記センサ収納開口部と係合可能なフック部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載の電子時計。
【請求項７】
前記保護ケースの軸方向外側端に導電性のシートを配置し、このシートに、前記外装ケースに設けられる裏蓋に接触可能な裏蓋接触部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れかに記載の電子時計。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−１０８９４２（Ｐ２０１３−１０８９４２Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５６２７７（Ｐ２０１１−２５６２７７）
【出願日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【出願人】（０００００２３２５）セイコーインスツル株式会社 (3,629)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【出願人】（０００００２３２５）セイコーインスツル株式会社 (3,629)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]