電子機器の製造方法及び電子機器
【課題】ケースの反りまたは起伏によって引き起こされる防水性能の低下を回避することができる防水型の電子機器の製造方法、及びそのような方法で製造された防水型の電子機器を提供する。
【解決手段】電子機器１００の製造方法は、一方の面が開口部１２０とされた概略箱型のケース１０の、開口部１２０に沿った周縁部１１０に接着剤４０を塗布することと、接着剤４０の塗布された周縁部１１０に、開口部１２０を塞ぐスクリーン２０を取り付けることと、を含み、周縁部１１０は反りまたは起伏を有しているとともに、開口部１２０の周りを一周して延びる平坦な頂面７０を有する突状部８０を有し、接着剤４０は、突状部８０の頂面７０に全幅にわたって塗布され、幅方向における最大塗布厚さは突状部８０の頂面７０における反りまたは起伏の最大高低差よりも大きい。
【解決手段】電子機器１００の製造方法は、一方の面が開口部１２０とされた概略箱型のケース１０の、開口部１２０に沿った周縁部１１０に接着剤４０を塗布することと、接着剤４０の塗布された周縁部１１０に、開口部１２０を塞ぐスクリーン２０を取り付けることと、を含み、周縁部１１０は反りまたは起伏を有しているとともに、開口部１２０の周りを一周して延びる平坦な頂面７０を有する突状部８０を有し、接着剤４０は、突状部８０の頂面７０に全幅にわたって塗布され、幅方向における最大塗布厚さは突状部８０の頂面７０における反りまたは起伏の最大高低差よりも大きい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は防水型の電子機器の製造方法及び防水型の電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話などの電子機器が日常生活の必需品になるにつれ、台所、風呂、雨天の屋外など、電子機器が水に濡れる場面が多くなり、防水機能が益々求められている。
【０００３】
特許文献１には、スクリーンとケースの間に防水部材が介在している携帯端末が開示されている。防水部材は接着剤または防水粘着テープである。ケースと表示パネルの間だけでなく、スクリーンとケースの間にも防水部材を設けることによって高い防水性能を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−４８０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
成形品であるケースには、ある程度の反りまたは起伏が生じる場合がある。電子機器のケースに接着剤を塗布してスクリーンと接合する場合、ケースの反りまたは起伏が大きいと、ケースの接着剤塗布面とスクリーンとの間に隙間が生じ、防水性能が損なわれることがある。
【０００６】
特許文献１で開示されている携帯端末は、ケースの反りまたは起伏によって引き起こされる防水性能の低下という問題が考慮されていない。
【０００７】
本発明は、ケースの反りまたは起伏によって引き起こされる防水性能の低下を回避することができる防水型の電子機器の製造方法、及びそのような方法で製造された防水型の電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電子機器の製造方法は、一方の面が開口部とされた概略箱型のケースの、前記開口部に沿った周縁部に接着剤を塗布することと、前記接着剤の塗布された前記周縁部に、前記開口部を塞ぐスクリーンを取り付けることと、を含み、前記周縁部は反りまたは起伏を有しているとともに、前記開口部の周りを一周して延びる平坦な頂面を有する突状部を有し、前記接着剤は、前記突状部の前記頂面に全幅にわたって塗布され、幅方向における最大塗布厚さは前記突状部の前記頂面における前記反りまたは起伏の最大高低差よりも大きい、電子機器の製造方法である。
【０００９】
本発明の電子機器は、一方の面が開口部とされた概略箱型のケースと、前記開口部に沿った周縁部に形成された接着剤と、前記周縁部に前記接着剤によって取り付けられたスクリーンと、を有し、前記周縁部は反りまたは起伏を有しているとともに、前記開口部の周りを一周して延びる平坦な頂面を有する突状部を有し、前記接着剤は、前記突状部の前記頂面に全幅にわたって塗布されることによって形成され、前記接着剤の塗布されたときの幅方向における最大塗布厚さは前記突状部の前記頂面における前記反りまたは起伏の最大高低差よりも大きい、電子機器である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、電子機器のケースの開口部に沿った周縁部に接着剤を塗布する際に、周縁部は平坦な頂面を持つ突状部を有し、その突状部の頂面に全幅にわたって接着剤を塗布する。このことにより、突状部の幅方向の両端で表面張力が働き、接着剤が突状部の幅に収まろうとするため広がらない分、大きな塗布厚さが得られる。突状部の幅方向における接着剤の最大塗布厚さを突状部の頂面における反りまたは起伏の最大高低差よりも大きくすることにより、最大高低差を生じている部位でも接着剤がスクリーンに接触するため良好な防水性能が得られる。
【００１１】
本発明では、ケースの反りまたは起伏によって引き起こされる防水性能の低下を回避することができる防水型の電子機器の製造方法、及びそのような方法で製造された防水型の電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け前の断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け後の断面図である。
【図３】第２の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け前の正面図である。
【図４】第２の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け前の断面図である。
【図５】第２の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け後の断面図である。
【図６】第２の実施形態に係る電子機器のケースの反りまたは起伏に関する図である。
【図７】第２の実施形態に係る電子機器における突状部の形状の及ぼす効果に関する図である。
【図８】第３の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け後の断面図である。
【図９】第４の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け前の断面図である。
【図１０】第５の実施形態に係る電子機器の断面図である。
【図１１】第６の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け前の断面図である。
【図１２】第６の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け後の断面図である。
【図１３】第７の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け前の断面図である。
【図１４】第７の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け後の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の第１の実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け前の断面図である。ケース１０は概略箱型であり、一方の面が開口部１２０となっている。ケース１０の開口部１２０に沿った周縁部１１０には接着剤４０が塗布される。ケース１０の周縁部１１０は反りまたは起伏を有している。ケース１０の周縁部１１０は、開口部１２０の周りを一周して延びる平坦な頂面７０を持つ突状部８０を有する。接着剤４０は突状部８０の頂面７０に全幅にわたって塗布される。突状部８０の幅方向の両端で表面張力が働き、接着剤４０が突状部８０の幅に収まろうとするため広がらない分、大きな塗布厚さが得られる。突状部８０の幅方向における接着剤４０の最大塗布厚さが突状部８０の頂面７０における反りまたは起伏の最大高低差よりも大きくなる。図２は本実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け後の断面図である。接着剤塗布面にスクリーン２０を取り付けると、反りまたは起伏が最大高低差を生じている部位でも接着剤４０がスクリーン２０に接触するため、良好な防水性能が得られる。
【００１５】
図３及び図４はそれぞれ本発明の第２の実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け前の正面図及び図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。ケース１０は概略箱型であり、一方の面が開口部１２０となっており、他方の面は裏蓋５０で閉じられている。開口部１２０にはディスプレイユニット３０がベースプレート２１０の上に載せられるように嵌め込まれる。ディスプレイユニット３０はＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などが用いられる。ディスプレイユニット３０の開口部側の上面には支持体６０が１つ以上設けられている。支持体６０とは、スクリーン２０をケース１０に接着剤４０で接合する際に、接着剤４０が完全に潰れる前にスクリーン２０が支持体６０に突き当たるように設計されたものである。図３に示されているように、支持体６０は典型的にはディスプレイユニットの左辺及び右辺のそれぞれ上端、中央及び下端に配置される。ケース１０の開口部１２０に沿った周縁部１１０は反りまたは起伏を有している。ケース１０の周縁部１１０は、開口部１２０の周りを一周して延びる平坦な頂面７０を持つ突状部８０を有する。接着剤４０は突状部８０の頂面７０に全幅にわたって塗布される。突状部８０の幅方向の両端で表面張力が働き、接着剤４０が突状部８０の幅に収まろうとするため広がらない分、大きな塗布厚さが得られる。突状部８０の幅方向における接着剤４０の最大塗布厚さＤｍａｘが突状部８０の頂面７０における反りまたは起伏の最大高低差Ａｍａｘ（図６参照）よりも大きくなる。図５は本実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け後の断面図である。接着剤塗布面にスクリーン２０を取り付けると、反りまたは起伏が最大高低差を生じている部位でも接着剤４０がスクリーン２０に接触するため、良好な防水性能が得られる。特に、本実施形態は、ケースの反りまたは起伏によって生じたケース１０の突状部８０の頂面７０とスクリーン２０の間の空間が接着剤４０によって完全に充填されるため、よりよい防水性能が得られる。
【００１６】
図６は第２の実施形態に係る電子機器１００のケースの反りまたは起伏に関する図である。ケース１０は上下左右どの方向に関してもある程度は反りまたは起伏を有しているが、本発明では特に突状部８０の頂面７０上で幅方向に垂直な方向（図４及び図５の紙面に垂直な方向、方向Ｘとする）の反りまたは起伏に着目する。図６（ａ）は横軸がＸ、縦軸がケース１０の反りまたは起伏量を表す図である。図中のＡｍａｘが反りまたは起伏の最大高低差である。図６（ａ）では接着剤４０を塗布してもスクリーン２０と反りまたは起伏を有するケース１０との隙間４４が埋まらず、接着剤４０が足りないことがわかる。図６（ｂ）は図６（ａ）で反りまたは起伏が最大高低差を生じている部位Ａ−Ａでの断面であるが、ケース１０の突状部８０の頂面７０に塗布した接着剤４０ではスクリーン２０とケース１０の間を埋めるには程遠いことが見て取れる。
【００１７】
ケース１０の突状部８０の頂面７０における反りまたは起伏の最大高低差は、成形条件や成型方法にもよるが、０．２ｍｍ程度は見込んでおく必要がある。したがって、突状部８０の幅方向における接着剤４０の最大塗布厚さ（以下、単に塗布厚さと呼ぶ）が０．２ｍｍ程度よりも大きければ、良好な防水性能が達成されると考えられる。例えば、粘度４０Pa・ｓ程度の接着剤４０を平坦な面に線幅１ｍｍの線状に塗布する場合、得られる塗布厚さは０．１８ｍｍ程度であるが、同条件の接着剤４０を幅が０．８ｍｍの突状部上に全幅にわたって線状に塗布する場合、得られる塗布厚さは０．２２ｍｍ程度と大きくなる。突状部８０の幅方向の両端で表面張力が働き、接着剤４０が突状部８０の幅である０．８ｍｍに収まろうとするため広がらない分、大きな塗布厚さが得られる。このような効果は突状部８０の両端がエッジ状（鋭角）になっている場合にのみ顕著に見られる。図７は第２の実施形態に係る電子機器１００における突状部８０の形状の及ぼす効果に関する図である。図７（ａ）は突状部８０の両端がエッジ状である場合の図で、接着剤の塗布厚さは大きくなる。一方、図７（ｂ）に示すように、突状部８０の幅方向の端部が丸まっていると表面張力の効きが悪く、塗布厚さが大きくならない。
【００１８】
図８は本発明の第３の実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け後の断面図である。本実施形態は、第２の実施形態とほぼ同じだが、スクリーン２０をケース１０に接着剤４０で取り付けたとき、突状部８０の側面の少なくとも一部が接着剤４０によって覆われる例である。このような構造を取ると、接着剤４０は水平方向（突状部の頂面に平行な方向）だけでなく垂直方向（突状部の側面に平行な方向）にも大きな強度を有することとなる。携帯電子機器などが落下した場合はあらゆる方向からの外力を想定する必要があることから、このような構造は有用である。
【００１９】
図９は本発明の第４の実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け前の断面図である。本実施形態は、ケース１０の突状部８０の頂面７０の上に支持体６０が設けられた例である。支持体６０は、ケース１０に収納されているディスプレイユニット３０の上に通常は配置されるが、ディスプレイユニット３０に支持体６０を設けることができない場合がある。その場合、ケース１０と支持体６０を一体成型すればよいが、最近の電子機器の小型化のためにケース側に支持体６０を配置するスペースを確保するのが難しいことがある。
【００２０】
そこで、支持体６０を接着剤塗布面であるケース１０の突状部８０の頂面７０に配置する。図９の紙面に垂直方向で見れば、複数の支持体６０は突状部８０の頂面７０上に沿って互いに離隔して設けられる。このように配置すれば、支持体６０を配置するためだけに設けられるスペースは不要となる。スクリーンをケース１０に接着する際、スクリーン２０が支持体６０に突き当たったとすれば、支持体上面の接着剤層はほぼゼロに近くなり、潰される量が増える。しかし、突状部８０の幅方向の両端の外側には実質的に深い溝９０が存在しているので、接着剤はその溝９０に流れ込み、外部へはみ出すことはない。
【００２１】
一般にケース１０の反りまたは起伏を矯正しようとするときに電子機器１００に外力を加えることがある。そのとき、スクリーン２０が接着剤４０を介してケース１０に強く圧迫されることも考えられる。そのような場合においても、本実施形態で示したような支持体６０を設けておけば、スクリーン２０はケース１０に突き当たることはなく、また接着剤４０は潰れるが外部へはみ出すことはない。
【００２２】
図１０は本発明の第５の実施形態に係る電子機器１００を示す断面図である。本実施形態はケース１０に格納されているディスプレイユニット３０の端部を保護テープ１４０でマスキングをすることを特徴とする。スクリーン２０をケース１０に接着剤４０で取り付ける際、接着剤４０が漏れてディスプレイユニット３０に付着する可能性がある。その場合、分解修理してもディスプレイユニット３０が使用できなくなる可能性が高い。接着剤のリムーバーは一般的に他の材料に対して悪影響があるため使用できない。そこで、スクリーン取り付け前にディスプレイユニット３０を保護テープ１４０でマスキングすることによって（図１０（ａ））、スクリーン取り付け後に接着剤４０が付着した際（図１０（ｂ））、分解修理時に接着剤４０を保護テープ１４０ごと取り除くことができる（図１０（ｃ））。なお、本実施形態では、ディスプレイユニット３０を保護テープ１４０でマスキングしたが、その代わりに、フッ素系やシリコーン系のコーティングを施してもよい。
【００２３】
図１１は本発明の第６の実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け前の断面図である。本実施形態はスクリーン２０を取り付けるためのケース１０の接着剤塗布面が同じ高さの２つの凸部を有している場合であって、特に２つの凸部が平坦な頂面を持つ場合である。２つの凸部の間の中央凹部１５０は矩形でも半円形でもよい。接着剤４０は中央凹部１５０の溝内に塗布され、凸面を越えて、例えば、概略円形の断面形状となる。２つの凸部の頂部から測った中央凹部１５０の幅方向における接着剤４０の最大塗布厚さＢｍａｘは２つの凸部における反りまたは起伏の最大高低差よりも大きくなり、良好な防水性能が実現される。図１２は本実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け後の断面図である。スクリーン取り付け後、接着剤４０は所望の厚みまで押し潰され、余剰分は両側の凹溝１６０へと流れ込む。スクリーン取り付け後の接着剤４０の厚さが中央凹部１５０において大きくなるため、接着剤４０の変形可能量が増す。機器を落下させるなど外力が加わっても、接着剤４０の厚みが増えることで、接着剤塗布面が平坦である場合に比べて許容される破断までの変形量が大きくなり、破断しにくくなるため、スクリーンの剥がれを防止する。
【００２４】
図１３は本発明の第７の実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け前の断面図である。本実施形態は第６の実施形態と同様に、接着剤塗布面が同じ高さの２つの凸部８５を有している場合であるが、本実施形態では２つの凸部８５が尖っており、２つの凸部８５の間の中央凹部９５も尖っている。すなわち図１３に示すように接着剤塗布面がＭ字型の凹凸凹凸凹形状の場合である。接着剤４０は中央凹部９５の溝内に塗布される。２つの凸部８５の頂部から測った中央凹部９５の幅方向における接着剤４０の最大塗布厚さＣｍａｘは２つの凸部８５における反りまたは起伏の最大高低差よりも大きくなり、良好な防水性能が実現される。図１４は本実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け後の断面図である。凸部８５は支持体の役割を果たすので、支持体を配置するためだけに設けられるスペースは不要となる。凸部８５では接着剤４０が流れやすいので凸部８５はスクリーン２０と接しやすい。その結果、スクリーン２０の高さは安定する。また、第６の実施形態の場合と同様、スクリーン取り付け後の接着剤の厚さが中央凹部９５において大きくなるため、接着剤４０の変形可能量が増す。機器を落下させるなど外力が加わっても、接着剤の厚みが増えることで、接着剤塗布面が平坦である場合に比べて許容される破断までの変形量が大きくなり、破断しにくくなるため、スクリーンの剥がれを防止する。
【符号の説明】
【００２５】
１０ ケース
２０ スクリーン
３０ ディスプレイユニット
４０ 接着剤
５０ 裏蓋
７０ 頂面
８０ 突状部
１００ 電子機器
１１０ 周縁部
１２０ 開口部
２１０ ベースプレート
【技術分野】
【０００１】
本発明は防水型の電子機器の製造方法及び防水型の電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話などの電子機器が日常生活の必需品になるにつれ、台所、風呂、雨天の屋外など、電子機器が水に濡れる場面が多くなり、防水機能が益々求められている。
【０００３】
特許文献１には、スクリーンとケースの間に防水部材が介在している携帯端末が開示されている。防水部材は接着剤または防水粘着テープである。ケースと表示パネルの間だけでなく、スクリーンとケースの間にも防水部材を設けることによって高い防水性能を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−４８０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
成形品であるケースには、ある程度の反りまたは起伏が生じる場合がある。電子機器のケースに接着剤を塗布してスクリーンと接合する場合、ケースの反りまたは起伏が大きいと、ケースの接着剤塗布面とスクリーンとの間に隙間が生じ、防水性能が損なわれることがある。
【０００６】
特許文献１で開示されている携帯端末は、ケースの反りまたは起伏によって引き起こされる防水性能の低下という問題が考慮されていない。
【０００７】
本発明は、ケースの反りまたは起伏によって引き起こされる防水性能の低下を回避することができる防水型の電子機器の製造方法、及びそのような方法で製造された防水型の電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電子機器の製造方法は、一方の面が開口部とされた概略箱型のケースの、前記開口部に沿った周縁部に接着剤を塗布することと、前記接着剤の塗布された前記周縁部に、前記開口部を塞ぐスクリーンを取り付けることと、を含み、前記周縁部は反りまたは起伏を有しているとともに、前記開口部の周りを一周して延びる平坦な頂面を有する突状部を有し、前記接着剤は、前記突状部の前記頂面に全幅にわたって塗布され、幅方向における最大塗布厚さは前記突状部の前記頂面における前記反りまたは起伏の最大高低差よりも大きい、電子機器の製造方法である。
【０００９】
本発明の電子機器は、一方の面が開口部とされた概略箱型のケースと、前記開口部に沿った周縁部に形成された接着剤と、前記周縁部に前記接着剤によって取り付けられたスクリーンと、を有し、前記周縁部は反りまたは起伏を有しているとともに、前記開口部の周りを一周して延びる平坦な頂面を有する突状部を有し、前記接着剤は、前記突状部の前記頂面に全幅にわたって塗布されることによって形成され、前記接着剤の塗布されたときの幅方向における最大塗布厚さは前記突状部の前記頂面における前記反りまたは起伏の最大高低差よりも大きい、電子機器である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、電子機器のケースの開口部に沿った周縁部に接着剤を塗布する際に、周縁部は平坦な頂面を持つ突状部を有し、その突状部の頂面に全幅にわたって接着剤を塗布する。このことにより、突状部の幅方向の両端で表面張力が働き、接着剤が突状部の幅に収まろうとするため広がらない分、大きな塗布厚さが得られる。突状部の幅方向における接着剤の最大塗布厚さを突状部の頂面における反りまたは起伏の最大高低差よりも大きくすることにより、最大高低差を生じている部位でも接着剤がスクリーンに接触するため良好な防水性能が得られる。
【００１１】
本発明では、ケースの反りまたは起伏によって引き起こされる防水性能の低下を回避することができる防水型の電子機器の製造方法、及びそのような方法で製造された防水型の電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け前の断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け後の断面図である。
【図３】第２の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け前の正面図である。
【図４】第２の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け前の断面図である。
【図５】第２の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け後の断面図である。
【図６】第２の実施形態に係る電子機器のケースの反りまたは起伏に関する図である。
【図７】第２の実施形態に係る電子機器における突状部の形状の及ぼす効果に関する図である。
【図８】第３の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け後の断面図である。
【図９】第４の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け前の断面図である。
【図１０】第５の実施形態に係る電子機器の断面図である。
【図１１】第６の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け前の断面図である。
【図１２】第６の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け後の断面図である。
【図１３】第７の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け前の断面図である。
【図１４】第７の実施形態に係る電子機器のスクリーン取り付け後の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の第１の実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け前の断面図である。ケース１０は概略箱型であり、一方の面が開口部１２０となっている。ケース１０の開口部１２０に沿った周縁部１１０には接着剤４０が塗布される。ケース１０の周縁部１１０は反りまたは起伏を有している。ケース１０の周縁部１１０は、開口部１２０の周りを一周して延びる平坦な頂面７０を持つ突状部８０を有する。接着剤４０は突状部８０の頂面７０に全幅にわたって塗布される。突状部８０の幅方向の両端で表面張力が働き、接着剤４０が突状部８０の幅に収まろうとするため広がらない分、大きな塗布厚さが得られる。突状部８０の幅方向における接着剤４０の最大塗布厚さが突状部８０の頂面７０における反りまたは起伏の最大高低差よりも大きくなる。図２は本実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け後の断面図である。接着剤塗布面にスクリーン２０を取り付けると、反りまたは起伏が最大高低差を生じている部位でも接着剤４０がスクリーン２０に接触するため、良好な防水性能が得られる。
【００１５】
図３及び図４はそれぞれ本発明の第２の実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け前の正面図及び図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。ケース１０は概略箱型であり、一方の面が開口部１２０となっており、他方の面は裏蓋５０で閉じられている。開口部１２０にはディスプレイユニット３０がベースプレート２１０の上に載せられるように嵌め込まれる。ディスプレイユニット３０はＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などが用いられる。ディスプレイユニット３０の開口部側の上面には支持体６０が１つ以上設けられている。支持体６０とは、スクリーン２０をケース１０に接着剤４０で接合する際に、接着剤４０が完全に潰れる前にスクリーン２０が支持体６０に突き当たるように設計されたものである。図３に示されているように、支持体６０は典型的にはディスプレイユニットの左辺及び右辺のそれぞれ上端、中央及び下端に配置される。ケース１０の開口部１２０に沿った周縁部１１０は反りまたは起伏を有している。ケース１０の周縁部１１０は、開口部１２０の周りを一周して延びる平坦な頂面７０を持つ突状部８０を有する。接着剤４０は突状部８０の頂面７０に全幅にわたって塗布される。突状部８０の幅方向の両端で表面張力が働き、接着剤４０が突状部８０の幅に収まろうとするため広がらない分、大きな塗布厚さが得られる。突状部８０の幅方向における接着剤４０の最大塗布厚さＤｍａｘが突状部８０の頂面７０における反りまたは起伏の最大高低差Ａｍａｘ（図６参照）よりも大きくなる。図５は本実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け後の断面図である。接着剤塗布面にスクリーン２０を取り付けると、反りまたは起伏が最大高低差を生じている部位でも接着剤４０がスクリーン２０に接触するため、良好な防水性能が得られる。特に、本実施形態は、ケースの反りまたは起伏によって生じたケース１０の突状部８０の頂面７０とスクリーン２０の間の空間が接着剤４０によって完全に充填されるため、よりよい防水性能が得られる。
【００１６】
図６は第２の実施形態に係る電子機器１００のケースの反りまたは起伏に関する図である。ケース１０は上下左右どの方向に関してもある程度は反りまたは起伏を有しているが、本発明では特に突状部８０の頂面７０上で幅方向に垂直な方向（図４及び図５の紙面に垂直な方向、方向Ｘとする）の反りまたは起伏に着目する。図６（ａ）は横軸がＸ、縦軸がケース１０の反りまたは起伏量を表す図である。図中のＡｍａｘが反りまたは起伏の最大高低差である。図６（ａ）では接着剤４０を塗布してもスクリーン２０と反りまたは起伏を有するケース１０との隙間４４が埋まらず、接着剤４０が足りないことがわかる。図６（ｂ）は図６（ａ）で反りまたは起伏が最大高低差を生じている部位Ａ−Ａでの断面であるが、ケース１０の突状部８０の頂面７０に塗布した接着剤４０ではスクリーン２０とケース１０の間を埋めるには程遠いことが見て取れる。
【００１７】
ケース１０の突状部８０の頂面７０における反りまたは起伏の最大高低差は、成形条件や成型方法にもよるが、０．２ｍｍ程度は見込んでおく必要がある。したがって、突状部８０の幅方向における接着剤４０の最大塗布厚さ（以下、単に塗布厚さと呼ぶ）が０．２ｍｍ程度よりも大きければ、良好な防水性能が達成されると考えられる。例えば、粘度４０Pa・ｓ程度の接着剤４０を平坦な面に線幅１ｍｍの線状に塗布する場合、得られる塗布厚さは０．１８ｍｍ程度であるが、同条件の接着剤４０を幅が０．８ｍｍの突状部上に全幅にわたって線状に塗布する場合、得られる塗布厚さは０．２２ｍｍ程度と大きくなる。突状部８０の幅方向の両端で表面張力が働き、接着剤４０が突状部８０の幅である０．８ｍｍに収まろうとするため広がらない分、大きな塗布厚さが得られる。このような効果は突状部８０の両端がエッジ状（鋭角）になっている場合にのみ顕著に見られる。図７は第２の実施形態に係る電子機器１００における突状部８０の形状の及ぼす効果に関する図である。図７（ａ）は突状部８０の両端がエッジ状である場合の図で、接着剤の塗布厚さは大きくなる。一方、図７（ｂ）に示すように、突状部８０の幅方向の端部が丸まっていると表面張力の効きが悪く、塗布厚さが大きくならない。
【００１８】
図８は本発明の第３の実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け後の断面図である。本実施形態は、第２の実施形態とほぼ同じだが、スクリーン２０をケース１０に接着剤４０で取り付けたとき、突状部８０の側面の少なくとも一部が接着剤４０によって覆われる例である。このような構造を取ると、接着剤４０は水平方向（突状部の頂面に平行な方向）だけでなく垂直方向（突状部の側面に平行な方向）にも大きな強度を有することとなる。携帯電子機器などが落下した場合はあらゆる方向からの外力を想定する必要があることから、このような構造は有用である。
【００１９】
図９は本発明の第４の実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け前の断面図である。本実施形態は、ケース１０の突状部８０の頂面７０の上に支持体６０が設けられた例である。支持体６０は、ケース１０に収納されているディスプレイユニット３０の上に通常は配置されるが、ディスプレイユニット３０に支持体６０を設けることができない場合がある。その場合、ケース１０と支持体６０を一体成型すればよいが、最近の電子機器の小型化のためにケース側に支持体６０を配置するスペースを確保するのが難しいことがある。
【００２０】
そこで、支持体６０を接着剤塗布面であるケース１０の突状部８０の頂面７０に配置する。図９の紙面に垂直方向で見れば、複数の支持体６０は突状部８０の頂面７０上に沿って互いに離隔して設けられる。このように配置すれば、支持体６０を配置するためだけに設けられるスペースは不要となる。スクリーンをケース１０に接着する際、スクリーン２０が支持体６０に突き当たったとすれば、支持体上面の接着剤層はほぼゼロに近くなり、潰される量が増える。しかし、突状部８０の幅方向の両端の外側には実質的に深い溝９０が存在しているので、接着剤はその溝９０に流れ込み、外部へはみ出すことはない。
【００２１】
一般にケース１０の反りまたは起伏を矯正しようとするときに電子機器１００に外力を加えることがある。そのとき、スクリーン２０が接着剤４０を介してケース１０に強く圧迫されることも考えられる。そのような場合においても、本実施形態で示したような支持体６０を設けておけば、スクリーン２０はケース１０に突き当たることはなく、また接着剤４０は潰れるが外部へはみ出すことはない。
【００２２】
図１０は本発明の第５の実施形態に係る電子機器１００を示す断面図である。本実施形態はケース１０に格納されているディスプレイユニット３０の端部を保護テープ１４０でマスキングをすることを特徴とする。スクリーン２０をケース１０に接着剤４０で取り付ける際、接着剤４０が漏れてディスプレイユニット３０に付着する可能性がある。その場合、分解修理してもディスプレイユニット３０が使用できなくなる可能性が高い。接着剤のリムーバーは一般的に他の材料に対して悪影響があるため使用できない。そこで、スクリーン取り付け前にディスプレイユニット３０を保護テープ１４０でマスキングすることによって（図１０（ａ））、スクリーン取り付け後に接着剤４０が付着した際（図１０（ｂ））、分解修理時に接着剤４０を保護テープ１４０ごと取り除くことができる（図１０（ｃ））。なお、本実施形態では、ディスプレイユニット３０を保護テープ１４０でマスキングしたが、その代わりに、フッ素系やシリコーン系のコーティングを施してもよい。
【００２３】
図１１は本発明の第６の実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け前の断面図である。本実施形態はスクリーン２０を取り付けるためのケース１０の接着剤塗布面が同じ高さの２つの凸部を有している場合であって、特に２つの凸部が平坦な頂面を持つ場合である。２つの凸部の間の中央凹部１５０は矩形でも半円形でもよい。接着剤４０は中央凹部１５０の溝内に塗布され、凸面を越えて、例えば、概略円形の断面形状となる。２つの凸部の頂部から測った中央凹部１５０の幅方向における接着剤４０の最大塗布厚さＢｍａｘは２つの凸部における反りまたは起伏の最大高低差よりも大きくなり、良好な防水性能が実現される。図１２は本実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け後の断面図である。スクリーン取り付け後、接着剤４０は所望の厚みまで押し潰され、余剰分は両側の凹溝１６０へと流れ込む。スクリーン取り付け後の接着剤４０の厚さが中央凹部１５０において大きくなるため、接着剤４０の変形可能量が増す。機器を落下させるなど外力が加わっても、接着剤４０の厚みが増えることで、接着剤塗布面が平坦である場合に比べて許容される破断までの変形量が大きくなり、破断しにくくなるため、スクリーンの剥がれを防止する。
【００２４】
図１３は本発明の第７の実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け前の断面図である。本実施形態は第６の実施形態と同様に、接着剤塗布面が同じ高さの２つの凸部８５を有している場合であるが、本実施形態では２つの凸部８５が尖っており、２つの凸部８５の間の中央凹部９５も尖っている。すなわち図１３に示すように接着剤塗布面がＭ字型の凹凸凹凸凹形状の場合である。接着剤４０は中央凹部９５の溝内に塗布される。２つの凸部８５の頂部から測った中央凹部９５の幅方向における接着剤４０の最大塗布厚さＣｍａｘは２つの凸部８５における反りまたは起伏の最大高低差よりも大きくなり、良好な防水性能が実現される。図１４は本実施形態に係る電子機器１００のスクリーン取り付け後の断面図である。凸部８５は支持体の役割を果たすので、支持体を配置するためだけに設けられるスペースは不要となる。凸部８５では接着剤４０が流れやすいので凸部８５はスクリーン２０と接しやすい。その結果、スクリーン２０の高さは安定する。また、第６の実施形態の場合と同様、スクリーン取り付け後の接着剤の厚さが中央凹部９５において大きくなるため、接着剤４０の変形可能量が増す。機器を落下させるなど外力が加わっても、接着剤の厚みが増えることで、接着剤塗布面が平坦である場合に比べて許容される破断までの変形量が大きくなり、破断しにくくなるため、スクリーンの剥がれを防止する。
【符号の説明】
【００２５】
１０ ケース
２０ スクリーン
３０ ディスプレイユニット
４０ 接着剤
５０ 裏蓋
７０ 頂面
８０ 突状部
１００ 電子機器
１１０ 周縁部
１２０ 開口部
２１０ ベースプレート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面が開口部とされた概略箱型のケースの、前記開口部に沿った周縁部に接着剤を塗布することと、
前記接着剤の塗布された前記周縁部に、前記開口部を塞ぐスクリーンを取り付けることと、
を含み、
前記周縁部は反りまたは起伏を有しているとともに、前記開口部の周りを一周して延びる平坦な頂面を有する突状部を有し、
前記接着剤は、前記突状部の前記頂面に全幅にわたって塗布され、幅方向における最大塗布厚さは前記突状部の前記頂面における前記反りまたは起伏の最大高低差よりも大きい、電子機器の製造方法。
【請求項２】
前記スクリーンを前記ケースに取り付けたとき、前記反りまたは起伏によって生ずる、前記頂面と前記スクリーンとの間の空間が前記接着剤によって完全に充填される、請求項１に記載の電子機器の製造方法。
【請求項３】
前記突状部の前記幅方向の両端はエッジ状になっている、請求項１または２に記載の電子機器の製造方法。
【請求項４】
前記突状部の前記頂面上に、前記スクリーンを保持し、前記スクリーンと前記突状部との間の間隔を確保するための複数の支持体が互いに離隔して設けられる、請求項１から３のいずれか１項に記載の電子機器の製造方法。
【請求項５】
前記スクリーンを前記ケースに取り付けたとき、前記突状部の側面の少なくとも一部が前記接着剤によって覆われる、請求項１から４のいずれか１項に記載の電子機器の製造方法。
【請求項６】
前記スクリーンの取り付け前に前記ケースに格納されているディスプレイユニットの端部を保護テープでマスキングする、請求項１から５のいずれか１項に記載の電子機器の製造方法。
【請求項７】
前記スクリーンの取り付け前に前記ケースに格納されているディスプレイユニットの端部にフッ素系またはシリコーン系のコーティングを施す、請求項１から５のいずれか１項に記載の電子機器の製造方法。
【請求項８】
一方の面が開口部とされた概略箱型のケースの、前記開口部に沿った周縁部に接着剤を塗布することと、
前記接着剤の塗布された前記周縁部に、前記開口部を塞ぐスクリーンを取り付けることと、
を含み、
前記周縁部は反りまたは起伏を有しているとともに、前記開口部の周りを一周して延びる同じ高さの２つの凸部を有し、
前記接着剤は、前記２つの凸部の間の凹部に塗布され、前記２つの凸部の頂部から測った前記凹部の幅方向における最大塗布厚さは前記２つの凸部における前記反りまたは起伏の最大高低差よりも大きい、電子機器の製造方法。
【請求項９】
一方の面が開口部とされた概略箱型のケースと、
前記開口部に沿った周縁部に形成された接着剤と、
前記周縁部に前記接着剤によって取り付けられたスクリーンと、
を有し、
前記周縁部は反りまたは起伏を有しているとともに、前記開口部の周りを一周して延びる平坦な頂面を有する突状部を有し、
前記接着剤は、前記突状部の前記頂面に全幅にわたって塗布されることによって形成され、前記接着剤の塗布されたときの幅方向における最大塗布厚さは前記突状部の前記頂面における前記反りまたは起伏の最大高低差よりも大きい、電子機器。
【請求項１】
一方の面が開口部とされた概略箱型のケースの、前記開口部に沿った周縁部に接着剤を塗布することと、
前記接着剤の塗布された前記周縁部に、前記開口部を塞ぐスクリーンを取り付けることと、
を含み、
前記周縁部は反りまたは起伏を有しているとともに、前記開口部の周りを一周して延びる平坦な頂面を有する突状部を有し、
前記接着剤は、前記突状部の前記頂面に全幅にわたって塗布され、幅方向における最大塗布厚さは前記突状部の前記頂面における前記反りまたは起伏の最大高低差よりも大きい、電子機器の製造方法。
【請求項２】
前記スクリーンを前記ケースに取り付けたとき、前記反りまたは起伏によって生ずる、前記頂面と前記スクリーンとの間の空間が前記接着剤によって完全に充填される、請求項１に記載の電子機器の製造方法。
【請求項３】
前記突状部の前記幅方向の両端はエッジ状になっている、請求項１または２に記載の電子機器の製造方法。
【請求項４】
前記突状部の前記頂面上に、前記スクリーンを保持し、前記スクリーンと前記突状部との間の間隔を確保するための複数の支持体が互いに離隔して設けられる、請求項１から３のいずれか１項に記載の電子機器の製造方法。
【請求項５】
前記スクリーンを前記ケースに取り付けたとき、前記突状部の側面の少なくとも一部が前記接着剤によって覆われる、請求項１から４のいずれか１項に記載の電子機器の製造方法。
【請求項６】
前記スクリーンの取り付け前に前記ケースに格納されているディスプレイユニットの端部を保護テープでマスキングする、請求項１から５のいずれか１項に記載の電子機器の製造方法。
【請求項７】
前記スクリーンの取り付け前に前記ケースに格納されているディスプレイユニットの端部にフッ素系またはシリコーン系のコーティングを施す、請求項１から５のいずれか１項に記載の電子機器の製造方法。
【請求項８】
一方の面が開口部とされた概略箱型のケースの、前記開口部に沿った周縁部に接着剤を塗布することと、
前記接着剤の塗布された前記周縁部に、前記開口部を塞ぐスクリーンを取り付けることと、
を含み、
前記周縁部は反りまたは起伏を有しているとともに、前記開口部の周りを一周して延びる同じ高さの２つの凸部を有し、
前記接着剤は、前記２つの凸部の間の凹部に塗布され、前記２つの凸部の頂部から測った前記凹部の幅方向における最大塗布厚さは前記２つの凸部における前記反りまたは起伏の最大高低差よりも大きい、電子機器の製造方法。
【請求項９】
一方の面が開口部とされた概略箱型のケースと、
前記開口部に沿った周縁部に形成された接着剤と、
前記周縁部に前記接着剤によって取り付けられたスクリーンと、
を有し、
前記周縁部は反りまたは起伏を有しているとともに、前記開口部の周りを一周して延びる平坦な頂面を有する突状部を有し、
前記接着剤は、前記突状部の前記頂面に全幅にわたって塗布されることによって形成され、前記接着剤の塗布されたときの幅方向における最大塗布厚さは前記突状部の前記頂面における前記反りまたは起伏の最大高低差よりも大きい、電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−４５８３０（Ｐ２０１３−４５８３０Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８１４２４（Ｐ２０１１−１８１４２４）
【出願日】平成２３年８月２３日（２０１１．８．２３）
【出願人】（３１０００６８５５）ＮＥＣカシオモバイルコミュニケーションズ株式会社 (1,081)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２３日（２０１１．８．２３）
【出願人】（３１０００６８５５）ＮＥＣカシオモバイルコミュニケーションズ株式会社 (1,081)
【Ｆターム（参考）】
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