電子機器
【課題】 内部に形成された気泡を外部から見えにくくして視認性に優れた電子機器を提供する。
【解決手段】 上部パネル３０の上部絶縁層３７と上部保護層３８との間、および下部パネル４０の下部絶縁層４７と下部保護層４８との間に溝３９，４９をそれぞれ形成する。上部パネル３０と下部パネル４０とを貼り合わせると、気泡１は溝３９，４９内に閉じ込められるが、前記溝３９，４９は非視認領域である非透過部２３に形成されているため、外部から気泡１が見えにくくすることができる。このため、視認性に優れた電子機器とすることができる。
【解決手段】 上部パネル３０の上部絶縁層３７と上部保護層３８との間、および下部パネル４０の下部絶縁層４７と下部保護層４８との間に溝３９，４９をそれぞれ形成する。上部パネル３０と下部パネル４０とを貼り合わせると、気泡１は溝３９，４９内に閉じ込められるが、前記溝３９，４９は非視認領域である非透過部２３に形成されているため、外部から気泡１が見えにくくすることができる。このため、視認性に優れた電子機器とすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入力操作が可能な電子機器に係わり、特に表示装置とともに使用される電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の電子機器としては、例えば以下の特許文献１に示す座標入力装置などが存在している。
【０００３】
この座標入力装置では、基板上で且つ隣り合うＸ電極（Ｙ電極も同様）どうしの間に形成される凹所に、前記Ｘ電極と同等の厚さのレジスト層を隙間なく充填する。これにより、電極を有する基板の表面が凹凸のほとんどない略平坦面に形成され、このような略平坦面の上に保護シートを載せて圧着させることにより、気泡が基板と保護シートの間に形成されることを防止している。
【特許文献１】特開平９−３０５２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１において、気泡が形成されることに防止するためには、基板の表面に凹凸が形成されないようにすること、すなわち基板表面に形成するレジスト層の平坦度を高精度にする必要がある。
【０００５】
しかし、基板の表面の平坦度を高めるには限界があり、どんなに平坦度を高めたところで、気泡の形成を完全に防止することは難しい。
【０００６】
またＸ電極やＹ電極の端部には、外部回路に延びる複数の配線パターンが形成されている。これら配線パターンは前記Ｘ電極やＹ電極が形成された絶縁基板の外周縁部に沿って配線されている。
【０００７】
前記Ｘ電極はＩＴＯなどの透明な電極を用いてスパッタリングまたは蒸着などの手段で形成され、その厚み寸法は数百Åほどである。これに対し、前記配線パターンはＡｇ（銀）などの材料をスクリーン印刷することにより形成され、その厚み寸法は数μｍほどである。よって、Ｘ電極と配線パターンとの間には大きな段差が形成される。このため、センサ電極の上に保護シートを載せると、この段差部分に不定形な数多くの気泡が溜まり、その結果、静電容量値が大きくばらつくという問題があった。
【０００８】
また保護シートを透明なパネルで形成した液晶表示装置の表示部を兼ねるようにした構成のものでは、表示部の周囲に不定形な多数の気泡が現れ、外部から覗いたときに視認性が低下するという問題があった。
【０００９】
本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、あらかじめ指定した位置に気泡が形成されるようにして安定した静電容量を形成することができ、且つ気泡が外部から見え難くした電子機器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、表面に設けられた透明な保護板と、前記保護板の裏側に対向配置された座標入力装置と、前記座標入力装置の下部位置に対向配置された表示装置と、を有する電子機器において、
前記座標入力装置は、基材と、前記保護板を通して外部から見える前記基材上の可視領域に設けられた複数の検出電極と、前記保護板を通して外部から見えない前記基材上の非可視領域に設けられた補助パターン線と、前記検出電極を覆う絶縁層と、前記補助パターン線を覆う保護層と、前記絶縁層と前記保護層との間に形成された溝とを有し、この溝が前記非可視領域内に設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の電子機器では、機器内にあらかじめ気泡を形成される溝を用意しておくことにより、組み立て時に発生する気泡をこの溝内に集めることができる。しかも、溝の形成位置を外部から見えない非可視領域とすることにより、組み立て後に、外部から保護板を通して電子機器の内部を覗き込んでも、気泡が見えることがない。このため、視認性に優れた電子機器とすることができる。
【００１２】
また溝以外の領域に多数の気泡が形成されることを避けることが可能となるため、座標入力装置の各電極間に形成される静電容量値を安定させることができる。よって、検出誤差が少なく安定性に優れた電子機器とすることができる。
【００１３】
例えば、前記座標入力装置が、第１の基材に複数のＸ検出電極および配線パターン線を備えるとともにこれらを覆う絶縁層および保護層が形成された上部パネルと、第２の基材に前記Ｘ検出電極に対して対向配置される複数のＹ検出電極および補助パターン線を備えるとともにこれらを覆う絶縁層および保護層が形成された下部パネルとを有し、
前記上部パネル側の前記絶縁層および前記保護層と、前記下部パネル側の前記絶縁層および前記保護層との間が接着部材で接合されているものである。
【００１４】
あるいは、前記座標入力装置は、前記基材の一方の面に複数のＸ検出電極と配線パターン線を備えるとともにこれらを覆う絶縁層および保護層を有し、前記基材の他方の面に前記Ｘ検出電極に対して直交配置される複数のＹ検出電極および補助パターン線を備えるとともにこれらを覆う絶縁層および保護層を有しており、前記一方の面に形成された複数のＸ検出電極と前記他方の面に形成された複数のＹ検出電極とが前記基材を挟んで対向配置されているものである。
【００１５】
すなわち、座標入力装置は、基材の一方の面にのみ電極が形成されたパネル２枚を用意し、この２枚を貼り合わせて形成した座標入力装置であってもよし、一枚の基材に両面に電極をそれぞれ形成した座標入力装置を用いる構成であってもよいし、
上記においては、前記保護板と前記座標入力装置との間が接着部材で接合されているものが好ましく、この場合には前記接着部材は透明な両面テープであるものが好ましい。
【００１６】
また前記検出電極が透明な電極で形成されているものが好ましく、さらには前記可視領域に設けられた電極を覆う絶縁層が、透明なレジスト材で形成されていることが好ましい。
【００１７】
上記手段では、透明な入力部を有する電子機器とすることができる。このため、表示装置の上部に対向配置された座標入力装置および保護板を通して前記表示装置に表示された文字情報や画像を外部から見ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、表示部の周囲に不定形な多数の気泡が形成されることを防止でき、さらには気泡が外部から見え難くすることができる。よって、視認性に優れた電子機器とすることができる。
【００１９】
さらには、各電極間の静電容量値のばらつきを少なくし、安定した静電容量を形成することができる座標入力装置を備えた電子機器とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１Ａは本発明の実施の形態を示す座標入力装置を備えた電子機器の断面図、図１Ｂは図１Ａにおいて○で囲んだ部分Ｂを拡大して示す断面図、図２は保護板を示す平面図、図３は座標入力装置を構成する上部パネルを示す平面図、図４は座標入力装置を構成する下部パネルを示す平面図である。
【００２１】
以下に示す電子機器１０は、例えば内部の座標入力装置に対して文字や図形等を入力することが可能なタブレット装置として機能する。あるいは、下層側に設けられた表示装置に映し出された画像を見ながら座標入力装置に対して行った入力操作を受け付けるスイッチ機能を有する電子機器として機能する。この種の電子機器１０は、例えば携帯電話、携帯型のオーディオプレーヤ、携帯型の映像プレーヤ、電子手帳、電子辞書などの携帯端末、あるいはリモコン装置などに搭載可能である。
【００２２】
図１Ａに示すように、本実施の形態に示す電子機器１０は、最上層に保護板２１が設けられ、中間層に座標入力装置２０が設けられ、下層側に表示装置５０とを有する構成である。前記表示装置５０は、文字や画像（静止画および動画）を映し出すことが可能な装置、例えば液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなど薄型の表示装置から構成される。
【００２３】
前記保護板２１は、透明なガラス基板、またはアクリル、ポリカーボネイトなどの透明な樹脂基板などから形成されている。図２に示すように、保護板２１を平面的に示すと、中央部分に設けられた光を透過する透過部２２と、その周囲に設けられた非透過部２３（斜線で示す部分）とを有している。非透過部２３は、第１遮光層２３ａと第２遮光層２３ｂの二層で形成されている。第１遮光層２３ａは、保護板２１の下面側で且つ前記透過部２２を除いた保護板２１の外周側の領域に形成されている。第２遮光層２３ｂは、前記第１遮光層２３ａを形成した後に、前記第１遮光層２３ａの上に重ねて形成されている。
【００２４】
第１遮光層２３ａと第２遮光層２３ｂとは、共に光を透過させない黒インクを塗布または印刷することにより形成されている。光は、透過部２２を板厚方向に透過するが、非透過部２３では板厚方向に透過できないようになっている。なお、第１遮光層の膜厚は１〜３μｍが好ましく、第２遮光層の膜厚は３〜１０μｍが好ましい。
【００２５】
一方、前記保護板２１の下面側で且つ前記透過部には、透明レジスト層２４が形成されている。透明レジスト層２４は、光を透過する透明なレジスト材を印刷することにより形成されている。透明レジスト層２４の膜厚寸法は、第１遮光層２３ａと第２遮光層２３ｂとを重ねた合計の膜厚寸法と同じ寸法で形成されている。すなわち、前記第２遮光層２３ｂと透明レジスト層２４とはほぼ同一平面にて形成されている。
【００２６】
図１Ｂおよび図２に示すように、Ｘ方向およびＹ方向に隣り合う第２遮光層２３ｂと透明レジスト層２４との間には第１の溝２５が形成されている。この実施の形態では、第１の溝２５が前記第１遮光層２３ａの表面に、前記透過部２２を取り囲むように一周にわたって連続する溝として形成さている。すなわち、第１の溝２５は、透過部２２を避けた非透過部２３に形成されている。ただし、前記第１の溝２５は必ずしも連続的である必要はなく、間欠的に形成されている構成であってもよい。
【００２７】
なお、図２に示すように、光を透過する透過部２２が可視領域（ビューイングエリア）を形成している。そして、図１Ｂでは、Ｘ方向およびＹ方向の両端において、非透過部２３を形成する第１遮光部２３ａの一方の内縁部と他方の内縁部とに挟まれた領域が可視領域（ビューイングエリア）である。なお、可視領域以外の部分、すなわち非透過部２３が形成された部分が非可視領域である。
【００２８】
図１Ａおよび図１Ｂに示す座標入力装置２０は、上部パネル３０および下部パネル４０からなる二層構造をしている。なお、後述するように基材の両面に電極がそれぞれ配置される一層構造のものであってもよい。
【００２９】
図３に示すように、上部パネル３０は、例えばＰＥＴなどからなる樹脂製の透明な第１の基材３１を有している。そして、第１の基材３１の表面にはＸ方向に延びる複数のＹ検出電極３２がＹ方向に沿って一定の間隔で形成されている。Ｙ検出電極３２は、そのほとんどが透過部２２に配置されているが、Ｘ方向の両端は前記非透過部２３に達している。前記Ｙ検出電極３２は、例えばＩＴＯ（酸化インジウムスズ；Indium TinOxide）を蒸着することにより、あるいはスパッタリングすることにより、第１の基材３１の表面に形成されている。なお、前記Ｙ検出電極３２の厚さ寸法は５０〜３００Åほどである。
【００３０】
前記透明基板３１の幅方向（Ｘ方向）の両縁部には、Ｙ方向に延びる複数の補助パターン線３３が形成されている。前記補助パターン線３３は、銀を含む導電材料で形成されており、その厚み寸法は３〜２０μｍほどである。そして、個々の補助パターン線３３の一端と、個々のＹ検出電極３２の幅方向の一方の端部とが一対一で接続されている。また補助パターン線３３の他方の端部は、前記透明基板３１に設けられた接続部３５に集められており、この接続部３５から図示しないフレキシブルケーブルなどを介して図示しない外部の回路に接続されている。
【００３１】
図４に示すように、下部パネル４０も上部パネル３０同様に、ＰＥＴなどからなる樹脂製の透明な第２の基材４１を有しており、この第２の基材４１の表面にＹ方向に延びる複数のＸ検出電極４２と、同じくＹ方向に延びる補助電極４３とがＸ方向に沿って一定の間隔で交互に形成されている。
【００３２】
Ｘ検出電極４２および補助電極４３には、Ｘ方向に突出する複数の小枝からなる枝電極が形成されている。このような枝電極を設けることにより、隣り合うＸ検出電極４２と補助電極４３との間に形成される静電容量の、組み合せごとのばらつきを抑えることができる。すなわち、隣り合うＸ検出電極４２と補助電極４３との間に形成される静電容量を、どの組み合せにおいても均一にすることが可能となっている。前記Ｘ検出電極４２、補助電極４３および枝電極は、すべて透明な電極を形成するＩＴＯで形成されており、各電極の厚さ寸法は５０〜３００Åほどである。
【００３３】
前記第２の基材４１の図示Ｙ２側の縁部には、Ｘ方向に延びる複数の補助パターン線４４が形成されている。個々の補助パターン線４４の一端は、個々のＸ検出電極４２の端部にそれぞれ接続されている。
【００３４】
また第２の基材４１の周囲には、Ｘ検出電極４２および補助電極４３を取り囲むように配線された補助パターン線（グランド線）４５が設けられている。各補助電極４３の一端は、図示Ｙ１側の縁部において補助パターン線４５にそれぞれ接続されている。補助パターン線４５は、銀を含む導電材料で形成されており、その厚み寸法は３〜２０μｍほどである。
【００３５】
個々の補助パターン線４４の他端および補助パターン線４５の端部は、前記第２の基材４１に設けられた接続部４６に集まれ、この接続部４６から図示しないフレキシブルケーブルなどを介して外部の回路に接続されている。
【００３６】
図１Ａおよび図１Ｂに示すように、上部パネル３０では、Ｙ検出電極３２の表面に透明レジスト材からなる上部絶縁層３７が平坦な面で印刷され、前記複数のＹ検出電極３２が覆い隠されている。同様に，下部パネル４０では、Ｘ検出電極４２および補助電極４３の表面に透明レジスト材からなる下部絶縁層４７が平坦な面で印刷され、前記複数のＸ検出電極４２および補助電極４３が覆い隠されている。
【００３７】
なお、上部絶縁層３７と下部絶縁層４７を形成するレジスト材としては、高光透過率で、低ヘイズで且つＩＴＯとの密着性の良いものが好ましい。
【００３８】
上部パネル３０の外周部に設けられた補助パターン線３３の上には上部保護層３８が積層され、下部パネル４０の外周部に設けられた補助パターン線４５の上には下部保護層４８が積層されている。前記上部保護層３８および前記下部保護層４８は、補助パターン線３３および補助パターン線４５の表面にレジスト材を塗布することにより形成されている。この場合のレジスト材は、光透光性を有する透明なレジスト材であってもよいし、光透光性を有しない不透明なレジスト材であってもよい。
【００３９】
このように、上部保護層３８および下部保護層４８を積層形成することにより、補助パターン線３３および補助パターン線４５を形成する導電材料に含まれる銀のマイグレーションを防止することができる。このため、上部保護層３８，下部保護層４８は、マイグレーションの進行を抑制するのに優れたレジスト材を用いることが好ましい。
【００４０】
なお、内側に位置する透明なレジスト材からなる上部絶縁層３７，下部絶縁層４７の第１，第２の基材３１，４１に対する各厚み寸法は、これらの外側に位置する上部保護層３８，下部保護層４８の第１，第２の３１，４１に対する各厚み寸法と同等か、それ以上であることが好ましい。このようにすると、気泡が上部絶縁層３７，下部絶縁層４７を有する透過部２２（可視領域）側から上部保護層３８，下部保護層４８を有する非透過部（非可視領域）２３側に逃げやすくすることができる。
【００４１】
上部パネル３０には、上部絶縁層３７の外側の位置で、且つ上部保護層３８の内側の位置に第２の溝３９が形成されている。すなわち、図３に示すように、第２の溝３９は中央に設けられた前記上部絶縁層３７の周囲に１周分にわたって形成されている。より詳しくは、第２の溝３９は前記透過部２２（可視領域）の外側、すなわち非透過部２３と対向する非可視領域内であって、且つＸ方向においては前記補助パターン線３３の内側となる位置に設けられている。
【００４２】
同様に、下部パネル４０には、下部絶縁層４７の外側の位置で、且つ下部保護層４８の内側の位置に第３の溝４９が形成されている。第３の溝４９も前記透過部２２（可視領域）の外側、すなわち非透過部２３と対向する領域であって、且つＸ方向においては前記補助パターン線４５の内側となる位置に設けられている。
【００４３】
なお、図３及び図４では内側の上部絶縁層３７，下部絶縁層４７を右肩下がりの太い斜線で示している。また外側の上部保護層３８，下部保護層４８を右肩下がりの細い斜線で示している。そして、上部絶縁層３７と上部保護層３８との間、および下部保護層４８と下部絶縁層４７との間に設けられた第２の溝３９および第３の溝４９を２本の細い平行線で示している。
【００４４】
上部パネル３０と下部パネル４０とは、互いに電極を有する面どうしを対向させた状態で接合されている。すなわち、上部パネル３０と下部パネル４０とが対向し合う面に透明な接着部材としての両面テープ６1が設けられ、この透明な両面テープ６１を介して上部絶縁層３７と下部絶縁層４７との間、および上部保護層３８と下部保護層４８との間が貼り合わされている。この状態では、上部絶縁層３７と下部絶縁層４７とが対向し、上部保護層３８と下部保護層４８とが対向し且つ前記第２の溝３９と第３の溝４９とが対向する。この状態では、前記Ｙ検出電極３２とＸ検出電極４２および補助電極４３とが、両面テープ６１を挟んだ状態でマトリックス状に対向配置（直交配置）される。
【００４５】
上部パネル３０では上部絶縁層３７と上部保護層３８との間に第２の溝３９が形成され、下部パネル４０では下部絶縁層４７と下部保護層４８との間に第３の溝４９が形成されている。また上部絶縁層３７の表面および下部絶縁層４７の表面は平坦度が高い状態にある。
【００４６】
このため、気泡１は、両面テープ６１と上部絶縁層３７とを貼り合わせる際、および両面テープ６１と下部絶縁層４７とを貼り合わせる際に、第２の溝３９内および第３の溝４９内にそれぞれ形成されるようになり、両面テープ６１の上面と上部絶縁層３７の表面（下面）の間および両面テープ６１の下面と下部絶縁層４７の表面（上面）との間には形成され難くすることができる。
【００４７】
しかも、第２の溝３９および第３の溝４９は非透過部２３と対向する非可視領域に形成されている。このため、第２の溝３９内または第３の溝４９内に形成された気泡１が外部（保護板２１の上部）から視認されることがない。よって、気泡１が見え難く視認性に優れた電子機器１０とすることができる。
【００４８】
上部パネル３０と下部パネル４０とが貼り合わされた状態の座標入力装置２０は、前記保護板２１の下面側に固定される。このとき、前記座標入力装置２０と保護板２１との間は透明な接着部材、例えば両面テープ６２により固着される。すなわち、保護板２１の下面に設けられた透明レジスト層２４および第２遮光層２３ｂと、上部パネル３０の第１の基材３１の表面との間が透明な両面テープ６２によって固定される。
【００４９】
ここで、透明レジスト層２４と第１の基材３１の表面はともに平坦面で形成されているため、この間は気泡１が形成され難い状態にある。一方、第１の溝２５と両面テープ６２との表面との間には前記第１の溝２５により空隙が形成されており、この部分に気泡１が入り込みやすくなっている。
【００５０】
このため、座標入力装置２０を保護板２１の下面に固定したときに、気泡１を非可視領域に形成された第１の溝２５に閉じ込めることができ、気泡１がそれ以外の領域、特に可視領域（透過部２２）に形成されることを防止することができる。
よって、この場合も外部から気泡１の見え難い電子機器１０とすることが可能である。
【００５１】
このように、本願発明では、気泡１が形成されることを想定し、あらかじめ気泡を形成させる第１ないし第３の溝２５，３９，４９を用意するとともに、第１ないし第３の溝２５，３９，４９の形成位置を外部から見え難い非可視領域（非透光部２３）としてある。
【００５２】
このため、座標入力装置２０を保護板２１の下面に固定したときに、気泡１を前記第１ないし第３の溝２５，３９，４９内に閉じ込めることができ、不定形な数多くの気泡１が可視領域（透過部２２）内に形成されることを防止することができる。
【００５３】
また、第１ないし第３の溝２５，３９および４９の容積はそれぞれ一定であり、これらの間に形成される気泡１の体積もほぼ一定となる。このため、座標入力装置２０内の静電容量値が製品ごとにばらつくという不具合を防止することが可能である。このため、検出精度の高い座標入力装置２０を備えた電子機器１０とすることができる。
【００５４】
なお、上記実施の形態では、Ｙ検出電極３２を備えた上部パネル３０と、Ｘ検出電極４２および補助電極４３を備えた下部パネル４０とを貼り合わせてなる座標入力装置２０を用いて説明したが、本発明はこれに限られるものではない。
【００５５】
例えば、一枚の透明な基材の一方の面に形成されたＸ検出電極と、他方の面に形成されたＹ検出電極とがマトリックス状に対向配置されてなる座標入力装置を用いた場合であってもよい。このような座標入力装置においても、保護板と基材の一方の面との間に、非可視領域内で且つ可視領域に近い位置に溝を形成して気泡を閉じ込める構成を採用することにより、上記同様に外部から気泡を見え難くすることができ、さらには静電容量値のばらつきを防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１Ａ】図１Ａは本発明の実施の形態を示す座標入力装置を備えた電子機器の断面図、
【図１Ｂ】図１Ａにおいて○で囲んだ部分Ｂを拡大して示す断面図、
【図２】保護板を示す平面図、
【図３】座標入力装置を構成する上部パネルを示す平面図、
【図４】座標入力装置を構成する下部パネルを示す平面図、
【符号の説明】
【００５７】
１０ 電子機器
２０ 座標入力装置
２１ 保護板
２２ 透過部（可視領域）
２３ 非透過部（非可視領域）
２３ａ 第１遮光層
２３ｂ 第２遮光層
２４ 透明レジスト層
２５ 第１の溝
３０ 上部パネル
３１ 第１の基材
３２ Ｙ検出電極（透明電極）
３３ 補助パターン線
３５ 接続部
３７ 上部絶縁層
３８ 上部保護層
３９ 第２の溝
４０ 下部パネル
４１ 第２の基材
４２ Ｘ検出電極（透明電極）
４３ 補助電極（透明電極）
４４ 補助パターン線
４５ 補助パターン線（グランド線）
４６ 接続部
４７ 下部絶縁層
４８ 下部保護層
４９ 第３の溝
５０ 表示装置
６１，６２ 両面テープ（接着部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入力操作が可能な電子機器に係わり、特に表示装置とともに使用される電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の電子機器としては、例えば以下の特許文献１に示す座標入力装置などが存在している。
【０００３】
この座標入力装置では、基板上で且つ隣り合うＸ電極（Ｙ電極も同様）どうしの間に形成される凹所に、前記Ｘ電極と同等の厚さのレジスト層を隙間なく充填する。これにより、電極を有する基板の表面が凹凸のほとんどない略平坦面に形成され、このような略平坦面の上に保護シートを載せて圧着させることにより、気泡が基板と保護シートの間に形成されることを防止している。
【特許文献１】特開平９−３０５２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１において、気泡が形成されることに防止するためには、基板の表面に凹凸が形成されないようにすること、すなわち基板表面に形成するレジスト層の平坦度を高精度にする必要がある。
【０００５】
しかし、基板の表面の平坦度を高めるには限界があり、どんなに平坦度を高めたところで、気泡の形成を完全に防止することは難しい。
【０００６】
またＸ電極やＹ電極の端部には、外部回路に延びる複数の配線パターンが形成されている。これら配線パターンは前記Ｘ電極やＹ電極が形成された絶縁基板の外周縁部に沿って配線されている。
【０００７】
前記Ｘ電極はＩＴＯなどの透明な電極を用いてスパッタリングまたは蒸着などの手段で形成され、その厚み寸法は数百Åほどである。これに対し、前記配線パターンはＡｇ（銀）などの材料をスクリーン印刷することにより形成され、その厚み寸法は数μｍほどである。よって、Ｘ電極と配線パターンとの間には大きな段差が形成される。このため、センサ電極の上に保護シートを載せると、この段差部分に不定形な数多くの気泡が溜まり、その結果、静電容量値が大きくばらつくという問題があった。
【０００８】
また保護シートを透明なパネルで形成した液晶表示装置の表示部を兼ねるようにした構成のものでは、表示部の周囲に不定形な多数の気泡が現れ、外部から覗いたときに視認性が低下するという問題があった。
【０００９】
本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、あらかじめ指定した位置に気泡が形成されるようにして安定した静電容量を形成することができ、且つ気泡が外部から見え難くした電子機器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、表面に設けられた透明な保護板と、前記保護板の裏側に対向配置された座標入力装置と、前記座標入力装置の下部位置に対向配置された表示装置と、を有する電子機器において、
前記座標入力装置は、基材と、前記保護板を通して外部から見える前記基材上の可視領域に設けられた複数の検出電極と、前記保護板を通して外部から見えない前記基材上の非可視領域に設けられた補助パターン線と、前記検出電極を覆う絶縁層と、前記補助パターン線を覆う保護層と、前記絶縁層と前記保護層との間に形成された溝とを有し、この溝が前記非可視領域内に設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の電子機器では、機器内にあらかじめ気泡を形成される溝を用意しておくことにより、組み立て時に発生する気泡をこの溝内に集めることができる。しかも、溝の形成位置を外部から見えない非可視領域とすることにより、組み立て後に、外部から保護板を通して電子機器の内部を覗き込んでも、気泡が見えることがない。このため、視認性に優れた電子機器とすることができる。
【００１２】
また溝以外の領域に多数の気泡が形成されることを避けることが可能となるため、座標入力装置の各電極間に形成される静電容量値を安定させることができる。よって、検出誤差が少なく安定性に優れた電子機器とすることができる。
【００１３】
例えば、前記座標入力装置が、第１の基材に複数のＸ検出電極および配線パターン線を備えるとともにこれらを覆う絶縁層および保護層が形成された上部パネルと、第２の基材に前記Ｘ検出電極に対して対向配置される複数のＹ検出電極および補助パターン線を備えるとともにこれらを覆う絶縁層および保護層が形成された下部パネルとを有し、
前記上部パネル側の前記絶縁層および前記保護層と、前記下部パネル側の前記絶縁層および前記保護層との間が接着部材で接合されているものである。
【００１４】
あるいは、前記座標入力装置は、前記基材の一方の面に複数のＸ検出電極と配線パターン線を備えるとともにこれらを覆う絶縁層および保護層を有し、前記基材の他方の面に前記Ｘ検出電極に対して直交配置される複数のＹ検出電極および補助パターン線を備えるとともにこれらを覆う絶縁層および保護層を有しており、前記一方の面に形成された複数のＸ検出電極と前記他方の面に形成された複数のＹ検出電極とが前記基材を挟んで対向配置されているものである。
【００１５】
すなわち、座標入力装置は、基材の一方の面にのみ電極が形成されたパネル２枚を用意し、この２枚を貼り合わせて形成した座標入力装置であってもよし、一枚の基材に両面に電極をそれぞれ形成した座標入力装置を用いる構成であってもよいし、
上記においては、前記保護板と前記座標入力装置との間が接着部材で接合されているものが好ましく、この場合には前記接着部材は透明な両面テープであるものが好ましい。
【００１６】
また前記検出電極が透明な電極で形成されているものが好ましく、さらには前記可視領域に設けられた電極を覆う絶縁層が、透明なレジスト材で形成されていることが好ましい。
【００１７】
上記手段では、透明な入力部を有する電子機器とすることができる。このため、表示装置の上部に対向配置された座標入力装置および保護板を通して前記表示装置に表示された文字情報や画像を外部から見ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、表示部の周囲に不定形な多数の気泡が形成されることを防止でき、さらには気泡が外部から見え難くすることができる。よって、視認性に優れた電子機器とすることができる。
【００１９】
さらには、各電極間の静電容量値のばらつきを少なくし、安定した静電容量を形成することができる座標入力装置を備えた電子機器とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１Ａは本発明の実施の形態を示す座標入力装置を備えた電子機器の断面図、図１Ｂは図１Ａにおいて○で囲んだ部分Ｂを拡大して示す断面図、図２は保護板を示す平面図、図３は座標入力装置を構成する上部パネルを示す平面図、図４は座標入力装置を構成する下部パネルを示す平面図である。
【００２１】
以下に示す電子機器１０は、例えば内部の座標入力装置に対して文字や図形等を入力することが可能なタブレット装置として機能する。あるいは、下層側に設けられた表示装置に映し出された画像を見ながら座標入力装置に対して行った入力操作を受け付けるスイッチ機能を有する電子機器として機能する。この種の電子機器１０は、例えば携帯電話、携帯型のオーディオプレーヤ、携帯型の映像プレーヤ、電子手帳、電子辞書などの携帯端末、あるいはリモコン装置などに搭載可能である。
【００２２】
図１Ａに示すように、本実施の形態に示す電子機器１０は、最上層に保護板２１が設けられ、中間層に座標入力装置２０が設けられ、下層側に表示装置５０とを有する構成である。前記表示装置５０は、文字や画像（静止画および動画）を映し出すことが可能な装置、例えば液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなど薄型の表示装置から構成される。
【００２３】
前記保護板２１は、透明なガラス基板、またはアクリル、ポリカーボネイトなどの透明な樹脂基板などから形成されている。図２に示すように、保護板２１を平面的に示すと、中央部分に設けられた光を透過する透過部２２と、その周囲に設けられた非透過部２３（斜線で示す部分）とを有している。非透過部２３は、第１遮光層２３ａと第２遮光層２３ｂの二層で形成されている。第１遮光層２３ａは、保護板２１の下面側で且つ前記透過部２２を除いた保護板２１の外周側の領域に形成されている。第２遮光層２３ｂは、前記第１遮光層２３ａを形成した後に、前記第１遮光層２３ａの上に重ねて形成されている。
【００２４】
第１遮光層２３ａと第２遮光層２３ｂとは、共に光を透過させない黒インクを塗布または印刷することにより形成されている。光は、透過部２２を板厚方向に透過するが、非透過部２３では板厚方向に透過できないようになっている。なお、第１遮光層の膜厚は１〜３μｍが好ましく、第２遮光層の膜厚は３〜１０μｍが好ましい。
【００２５】
一方、前記保護板２１の下面側で且つ前記透過部には、透明レジスト層２４が形成されている。透明レジスト層２４は、光を透過する透明なレジスト材を印刷することにより形成されている。透明レジスト層２４の膜厚寸法は、第１遮光層２３ａと第２遮光層２３ｂとを重ねた合計の膜厚寸法と同じ寸法で形成されている。すなわち、前記第２遮光層２３ｂと透明レジスト層２４とはほぼ同一平面にて形成されている。
【００２６】
図１Ｂおよび図２に示すように、Ｘ方向およびＹ方向に隣り合う第２遮光層２３ｂと透明レジスト層２４との間には第１の溝２５が形成されている。この実施の形態では、第１の溝２５が前記第１遮光層２３ａの表面に、前記透過部２２を取り囲むように一周にわたって連続する溝として形成さている。すなわち、第１の溝２５は、透過部２２を避けた非透過部２３に形成されている。ただし、前記第１の溝２５は必ずしも連続的である必要はなく、間欠的に形成されている構成であってもよい。
【００２７】
なお、図２に示すように、光を透過する透過部２２が可視領域（ビューイングエリア）を形成している。そして、図１Ｂでは、Ｘ方向およびＹ方向の両端において、非透過部２３を形成する第１遮光部２３ａの一方の内縁部と他方の内縁部とに挟まれた領域が可視領域（ビューイングエリア）である。なお、可視領域以外の部分、すなわち非透過部２３が形成された部分が非可視領域である。
【００２８】
図１Ａおよび図１Ｂに示す座標入力装置２０は、上部パネル３０および下部パネル４０からなる二層構造をしている。なお、後述するように基材の両面に電極がそれぞれ配置される一層構造のものであってもよい。
【００２９】
図３に示すように、上部パネル３０は、例えばＰＥＴなどからなる樹脂製の透明な第１の基材３１を有している。そして、第１の基材３１の表面にはＸ方向に延びる複数のＹ検出電極３２がＹ方向に沿って一定の間隔で形成されている。Ｙ検出電極３２は、そのほとんどが透過部２２に配置されているが、Ｘ方向の両端は前記非透過部２３に達している。前記Ｙ検出電極３２は、例えばＩＴＯ（酸化インジウムスズ；Indium TinOxide）を蒸着することにより、あるいはスパッタリングすることにより、第１の基材３１の表面に形成されている。なお、前記Ｙ検出電極３２の厚さ寸法は５０〜３００Åほどである。
【００３０】
前記透明基板３１の幅方向（Ｘ方向）の両縁部には、Ｙ方向に延びる複数の補助パターン線３３が形成されている。前記補助パターン線３３は、銀を含む導電材料で形成されており、その厚み寸法は３〜２０μｍほどである。そして、個々の補助パターン線３３の一端と、個々のＹ検出電極３２の幅方向の一方の端部とが一対一で接続されている。また補助パターン線３３の他方の端部は、前記透明基板３１に設けられた接続部３５に集められており、この接続部３５から図示しないフレキシブルケーブルなどを介して図示しない外部の回路に接続されている。
【００３１】
図４に示すように、下部パネル４０も上部パネル３０同様に、ＰＥＴなどからなる樹脂製の透明な第２の基材４１を有しており、この第２の基材４１の表面にＹ方向に延びる複数のＸ検出電極４２と、同じくＹ方向に延びる補助電極４３とがＸ方向に沿って一定の間隔で交互に形成されている。
【００３２】
Ｘ検出電極４２および補助電極４３には、Ｘ方向に突出する複数の小枝からなる枝電極が形成されている。このような枝電極を設けることにより、隣り合うＸ検出電極４２と補助電極４３との間に形成される静電容量の、組み合せごとのばらつきを抑えることができる。すなわち、隣り合うＸ検出電極４２と補助電極４３との間に形成される静電容量を、どの組み合せにおいても均一にすることが可能となっている。前記Ｘ検出電極４２、補助電極４３および枝電極は、すべて透明な電極を形成するＩＴＯで形成されており、各電極の厚さ寸法は５０〜３００Åほどである。
【００３３】
前記第２の基材４１の図示Ｙ２側の縁部には、Ｘ方向に延びる複数の補助パターン線４４が形成されている。個々の補助パターン線４４の一端は、個々のＸ検出電極４２の端部にそれぞれ接続されている。
【００３４】
また第２の基材４１の周囲には、Ｘ検出電極４２および補助電極４３を取り囲むように配線された補助パターン線（グランド線）４５が設けられている。各補助電極４３の一端は、図示Ｙ１側の縁部において補助パターン線４５にそれぞれ接続されている。補助パターン線４５は、銀を含む導電材料で形成されており、その厚み寸法は３〜２０μｍほどである。
【００３５】
個々の補助パターン線４４の他端および補助パターン線４５の端部は、前記第２の基材４１に設けられた接続部４６に集まれ、この接続部４６から図示しないフレキシブルケーブルなどを介して外部の回路に接続されている。
【００３６】
図１Ａおよび図１Ｂに示すように、上部パネル３０では、Ｙ検出電極３２の表面に透明レジスト材からなる上部絶縁層３７が平坦な面で印刷され、前記複数のＹ検出電極３２が覆い隠されている。同様に，下部パネル４０では、Ｘ検出電極４２および補助電極４３の表面に透明レジスト材からなる下部絶縁層４７が平坦な面で印刷され、前記複数のＸ検出電極４２および補助電極４３が覆い隠されている。
【００３７】
なお、上部絶縁層３７と下部絶縁層４７を形成するレジスト材としては、高光透過率で、低ヘイズで且つＩＴＯとの密着性の良いものが好ましい。
【００３８】
上部パネル３０の外周部に設けられた補助パターン線３３の上には上部保護層３８が積層され、下部パネル４０の外周部に設けられた補助パターン線４５の上には下部保護層４８が積層されている。前記上部保護層３８および前記下部保護層４８は、補助パターン線３３および補助パターン線４５の表面にレジスト材を塗布することにより形成されている。この場合のレジスト材は、光透光性を有する透明なレジスト材であってもよいし、光透光性を有しない不透明なレジスト材であってもよい。
【００３９】
このように、上部保護層３８および下部保護層４８を積層形成することにより、補助パターン線３３および補助パターン線４５を形成する導電材料に含まれる銀のマイグレーションを防止することができる。このため、上部保護層３８，下部保護層４８は、マイグレーションの進行を抑制するのに優れたレジスト材を用いることが好ましい。
【００４０】
なお、内側に位置する透明なレジスト材からなる上部絶縁層３７，下部絶縁層４７の第１，第２の基材３１，４１に対する各厚み寸法は、これらの外側に位置する上部保護層３８，下部保護層４８の第１，第２の３１，４１に対する各厚み寸法と同等か、それ以上であることが好ましい。このようにすると、気泡が上部絶縁層３７，下部絶縁層４７を有する透過部２２（可視領域）側から上部保護層３８，下部保護層４８を有する非透過部（非可視領域）２３側に逃げやすくすることができる。
【００４１】
上部パネル３０には、上部絶縁層３７の外側の位置で、且つ上部保護層３８の内側の位置に第２の溝３９が形成されている。すなわち、図３に示すように、第２の溝３９は中央に設けられた前記上部絶縁層３７の周囲に１周分にわたって形成されている。より詳しくは、第２の溝３９は前記透過部２２（可視領域）の外側、すなわち非透過部２３と対向する非可視領域内であって、且つＸ方向においては前記補助パターン線３３の内側となる位置に設けられている。
【００４２】
同様に、下部パネル４０には、下部絶縁層４７の外側の位置で、且つ下部保護層４８の内側の位置に第３の溝４９が形成されている。第３の溝４９も前記透過部２２（可視領域）の外側、すなわち非透過部２３と対向する領域であって、且つＸ方向においては前記補助パターン線４５の内側となる位置に設けられている。
【００４３】
なお、図３及び図４では内側の上部絶縁層３７，下部絶縁層４７を右肩下がりの太い斜線で示している。また外側の上部保護層３８，下部保護層４８を右肩下がりの細い斜線で示している。そして、上部絶縁層３７と上部保護層３８との間、および下部保護層４８と下部絶縁層４７との間に設けられた第２の溝３９および第３の溝４９を２本の細い平行線で示している。
【００４４】
上部パネル３０と下部パネル４０とは、互いに電極を有する面どうしを対向させた状態で接合されている。すなわち、上部パネル３０と下部パネル４０とが対向し合う面に透明な接着部材としての両面テープ６1が設けられ、この透明な両面テープ６１を介して上部絶縁層３７と下部絶縁層４７との間、および上部保護層３８と下部保護層４８との間が貼り合わされている。この状態では、上部絶縁層３７と下部絶縁層４７とが対向し、上部保護層３８と下部保護層４８とが対向し且つ前記第２の溝３９と第３の溝４９とが対向する。この状態では、前記Ｙ検出電極３２とＸ検出電極４２および補助電極４３とが、両面テープ６１を挟んだ状態でマトリックス状に対向配置（直交配置）される。
【００４５】
上部パネル３０では上部絶縁層３７と上部保護層３８との間に第２の溝３９が形成され、下部パネル４０では下部絶縁層４７と下部保護層４８との間に第３の溝４９が形成されている。また上部絶縁層３７の表面および下部絶縁層４７の表面は平坦度が高い状態にある。
【００４６】
このため、気泡１は、両面テープ６１と上部絶縁層３７とを貼り合わせる際、および両面テープ６１と下部絶縁層４７とを貼り合わせる際に、第２の溝３９内および第３の溝４９内にそれぞれ形成されるようになり、両面テープ６１の上面と上部絶縁層３７の表面（下面）の間および両面テープ６１の下面と下部絶縁層４７の表面（上面）との間には形成され難くすることができる。
【００４７】
しかも、第２の溝３９および第３の溝４９は非透過部２３と対向する非可視領域に形成されている。このため、第２の溝３９内または第３の溝４９内に形成された気泡１が外部（保護板２１の上部）から視認されることがない。よって、気泡１が見え難く視認性に優れた電子機器１０とすることができる。
【００４８】
上部パネル３０と下部パネル４０とが貼り合わされた状態の座標入力装置２０は、前記保護板２１の下面側に固定される。このとき、前記座標入力装置２０と保護板２１との間は透明な接着部材、例えば両面テープ６２により固着される。すなわち、保護板２１の下面に設けられた透明レジスト層２４および第２遮光層２３ｂと、上部パネル３０の第１の基材３１の表面との間が透明な両面テープ６２によって固定される。
【００４９】
ここで、透明レジスト層２４と第１の基材３１の表面はともに平坦面で形成されているため、この間は気泡１が形成され難い状態にある。一方、第１の溝２５と両面テープ６２との表面との間には前記第１の溝２５により空隙が形成されており、この部分に気泡１が入り込みやすくなっている。
【００５０】
このため、座標入力装置２０を保護板２１の下面に固定したときに、気泡１を非可視領域に形成された第１の溝２５に閉じ込めることができ、気泡１がそれ以外の領域、特に可視領域（透過部２２）に形成されることを防止することができる。
よって、この場合も外部から気泡１の見え難い電子機器１０とすることが可能である。
【００５１】
このように、本願発明では、気泡１が形成されることを想定し、あらかじめ気泡を形成させる第１ないし第３の溝２５，３９，４９を用意するとともに、第１ないし第３の溝２５，３９，４９の形成位置を外部から見え難い非可視領域（非透光部２３）としてある。
【００５２】
このため、座標入力装置２０を保護板２１の下面に固定したときに、気泡１を前記第１ないし第３の溝２５，３９，４９内に閉じ込めることができ、不定形な数多くの気泡１が可視領域（透過部２２）内に形成されることを防止することができる。
【００５３】
また、第１ないし第３の溝２５，３９および４９の容積はそれぞれ一定であり、これらの間に形成される気泡１の体積もほぼ一定となる。このため、座標入力装置２０内の静電容量値が製品ごとにばらつくという不具合を防止することが可能である。このため、検出精度の高い座標入力装置２０を備えた電子機器１０とすることができる。
【００５４】
なお、上記実施の形態では、Ｙ検出電極３２を備えた上部パネル３０と、Ｘ検出電極４２および補助電極４３を備えた下部パネル４０とを貼り合わせてなる座標入力装置２０を用いて説明したが、本発明はこれに限られるものではない。
【００５５】
例えば、一枚の透明な基材の一方の面に形成されたＸ検出電極と、他方の面に形成されたＹ検出電極とがマトリックス状に対向配置されてなる座標入力装置を用いた場合であってもよい。このような座標入力装置においても、保護板と基材の一方の面との間に、非可視領域内で且つ可視領域に近い位置に溝を形成して気泡を閉じ込める構成を採用することにより、上記同様に外部から気泡を見え難くすることができ、さらには静電容量値のばらつきを防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１Ａ】図１Ａは本発明の実施の形態を示す座標入力装置を備えた電子機器の断面図、
【図１Ｂ】図１Ａにおいて○で囲んだ部分Ｂを拡大して示す断面図、
【図２】保護板を示す平面図、
【図３】座標入力装置を構成する上部パネルを示す平面図、
【図４】座標入力装置を構成する下部パネルを示す平面図、
【符号の説明】
【００５７】
１０ 電子機器
２０ 座標入力装置
２１ 保護板
２２ 透過部（可視領域）
２３ 非透過部（非可視領域）
２３ａ 第１遮光層
２３ｂ 第２遮光層
２４ 透明レジスト層
２５ 第１の溝
３０ 上部パネル
３１ 第１の基材
３２ Ｙ検出電極（透明電極）
３３ 補助パターン線
３５ 接続部
３７ 上部絶縁層
３８ 上部保護層
３９ 第２の溝
４０ 下部パネル
４１ 第２の基材
４２ Ｘ検出電極（透明電極）
４３ 補助電極（透明電極）
４４ 補助パターン線
４５ 補助パターン線（グランド線）
４６ 接続部
４７ 下部絶縁層
４８ 下部保護層
４９ 第３の溝
５０ 表示装置
６１，６２ 両面テープ（接着部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に設けられた透明な保護板と、前記保護板の裏側に対向配置された座標入力装置と、前記座標入力装置の下部位置に対向配置された表示装置と、を有する電子機器において、
前記座標入力装置は、基材と、前記保護板を通して外部から見える前記基材上の可視領域に設けられた複数の検出電極と、前記保護板を通して外部から見えない前記基材上の非可視領域に設けられた補助パターン線と、前記検出電極を覆う絶縁層と、前記補助パターン線を覆う保護層と、前記絶縁層と前記保護層との間に形成された溝とを有し、この溝が前記非可視領域内に設けられていることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記座標入力装置が、第１の基材に複数のＸ検出電極および配線パターン線を備えるとともにこれらを覆う絶縁層および保護層が形成された上部パネルと、第２の基材に前記Ｘ検出電極に対して対向配置される複数のＹ検出電極および補助パターン線を備えるとともにこれらを覆う絶縁層および保護層が形成された下部パネルとを有し、
前記上部パネル側の前記絶縁層および前記保護層と、前記下部パネル側の前記絶縁層および前記保護層との間が接着部材で接合されている請求項１記載の電子機器。
【請求項３】
前記座標入力装置は、前記基材の一方の面に複数のＸ検出電極と配線パターン線を備えるとともにこれらを覆う絶縁層および保護層を有し、前記基材の他方の面に前記Ｘ検出電極に対して直交配置される複数のＹ検出電極および補助パターン線を備えるとともにこれらを覆う絶縁層および保護層を有しており、前記一方の面に形成された複数のＸ検出電極と前記他方の面に形成された複数のＹ検出電極とが前記基材を挟んで対向配置されている請求項１記載の電子機器。
【請求項４】
前記保護板と前記座標入力装置との間が接着部材で接合されている請求項１ないし３のいずれかに記載の電子機器。
【請求項５】
前記接着部材が透明な両面テープである請求項２または４記載の電子機器。
【請求項６】
前記検出電極が透明な電極で形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の電子機器。
【請求項７】
前記可視領域に設けられた電極を覆う絶縁層が、透明なレジスト材で形成されている請求項１ないし６のいずれかに記載の電子機器。
【請求項１】
表面に設けられた透明な保護板と、前記保護板の裏側に対向配置された座標入力装置と、前記座標入力装置の下部位置に対向配置された表示装置と、を有する電子機器において、
前記座標入力装置は、基材と、前記保護板を通して外部から見える前記基材上の可視領域に設けられた複数の検出電極と、前記保護板を通して外部から見えない前記基材上の非可視領域に設けられた補助パターン線と、前記検出電極を覆う絶縁層と、前記補助パターン線を覆う保護層と、前記絶縁層と前記保護層との間に形成された溝とを有し、この溝が前記非可視領域内に設けられていることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記座標入力装置が、第１の基材に複数のＸ検出電極および配線パターン線を備えるとともにこれらを覆う絶縁層および保護層が形成された上部パネルと、第２の基材に前記Ｘ検出電極に対して対向配置される複数のＹ検出電極および補助パターン線を備えるとともにこれらを覆う絶縁層および保護層が形成された下部パネルとを有し、
前記上部パネル側の前記絶縁層および前記保護層と、前記下部パネル側の前記絶縁層および前記保護層との間が接着部材で接合されている請求項１記載の電子機器。
【請求項３】
前記座標入力装置は、前記基材の一方の面に複数のＸ検出電極と配線パターン線を備えるとともにこれらを覆う絶縁層および保護層を有し、前記基材の他方の面に前記Ｘ検出電極に対して直交配置される複数のＹ検出電極および補助パターン線を備えるとともにこれらを覆う絶縁層および保護層を有しており、前記一方の面に形成された複数のＸ検出電極と前記他方の面に形成された複数のＹ検出電極とが前記基材を挟んで対向配置されている請求項１記載の電子機器。
【請求項４】
前記保護板と前記座標入力装置との間が接着部材で接合されている請求項１ないし３のいずれかに記載の電子機器。
【請求項５】
前記接着部材が透明な両面テープである請求項２または４記載の電子機器。
【請求項６】
前記検出電極が透明な電極で形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の電子機器。
【請求項７】
前記可視領域に設けられた電極を覆う絶縁層が、透明なレジスト材で形成されている請求項１ないし６のいずれかに記載の電子機器。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図１Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１９７９１３（Ｐ２００８−１９７９１３Ａ）
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２４８１（Ｐ２００７−３２４８１）
【出願日】平成１９年２月１３日（２００７．２．１３）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１３日（２００７．２．１３）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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