電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台
【課題】ペーストを収納するペースト容器に埃が侵入することを防止するとともに、作業時間の短縮を可能とする、電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台を提供する。
【解決手段】電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台１０は、空気整流部１２、設置台１４および支持部１６を含む。空気整流部１２は、筒状に形成される第１部材１８、錐体に形成される第２部材および送風手段２２を含む。ペースト容器を設置するための設置台１４は、空気整流部１２の下方に離間して設けられる。支持部１６は、空気整流部１２と設置台１４とを支持する。第１部材１８の底部開口部１８ｂの形状と第２部材２０の底面２０ｂの形状とは相似形であり、かつ、第１部材１８の底部開口部１８ｂと第２部材２０の底面２０ｂとの間には、空気の流れによる壁を形成するための隙間部２６が設けられる。
【解決手段】電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台１０は、空気整流部１２、設置台１４および支持部１６を含む。空気整流部１２は、筒状に形成される第１部材１８、錐体に形成される第２部材および送風手段２２を含む。ペースト容器を設置するための設置台１４は、空気整流部１２の下方に離間して設けられる。支持部１６は、空気整流部１２と設置台１４とを支持する。第１部材１８の底部開口部１８ｂの形状と第２部材２０の底面２０ｂの形状とは相似形であり、かつ、第１部材１８の底部開口部１８ｂと第２部材２０の底面２０ｂとの間には、空気の流れによる壁を形成するための隙間部２６が設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、絶縁体層上に配線電極やビアホール電極を形成したセラミックグリーンシートを複数枚積層・圧着することにより構成される多層基板が記載されている。この特許文献１において記載されているような多層基板の製造に用いられるグリーンシート上の配線電極やビアホール電極には、ＡｇやＣｕなどの導電性ペーストが使用される。具体的には、導電性ペーストの入ったペースト容器から所定量の導電性ペーストを取り出し、その導電性ペーストをグリーンシートの主面上に配置されたスクリーンマスク（所望の配線電極パターンが形成されたマスク）の上に配置し、スキージなどで塗広げることによりグリーンシート表面に所定の配線電極が形成される。このような工程は、必要なグリーンシートの枚数分だけ繰り返されるが、そのグリーンシートごとにペーストを配置する必要がある場合、ペースト容器からヘラ状の冶具などで所定量のペーストを取り出し、そのペーストをスクリーン上に塗布している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７２３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したようなペーストを塗布する工程において、設置台に置かれたペースト容器からペーストが複数回取り出される必要のあるところ、ペースト容器の蓋が開放された状態でペースト容器が設置台上に放置されると、埃等がそのペースト容器内に侵入し、その埃により配線電極の形成不良などが発生するという問題があった。また、ペーストを取り出すごとにペースト容器の蓋を閉めていると、ペーストを塗布する工程を繰り返す回数分だけペースト容器の蓋の開け閉めが必要になり工程時間が長くなったり、ペースト容器の蓋を閉める部分に取り出したペーストの一部が付着して蓋が閉まらなくなったりするため、蓋を閉める部分に付着したペーストをふき取る作業が必要になり、その結果、さらにペーストを塗布する工程時間が長くなる問題があった。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、導電性ペースト等を用いて作製する電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台であって、それらペーストを収納するペースト容器に埃が侵入することを防止するとともに、作業時間の短縮を可能とする、電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台は、電子部品の製造に用いられるペースト容器を設置するための設置台であって、筒状に形成される第１部材と、錐体に形成され、錐体の頂点を上向きにして第１部材の内部に配置される第２部材と、第２部材の頂点の上側に配置される送風手段と、第１部材の下方に離間して、ペースト容器を設置するための設置部と、を含む、電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台であって、第１部材の底部開口部の形状と第２部材の底面の形状とは相似形であり、かつ、第１部材の底部開口部と第２部材の底面との間には隙間部が設けられることを特徴とする、電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台である。
また、この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台では、第１部材の底部開口部は、設置部に設置されるペースト容器の底部開口部に対向する開口部よりも大きいことが好ましい。
また、この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台では、第２部材の底面の外周部はペースト容器の開口部よりも大きいことが好ましい。
さらにまた、この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台では、少なくとも設置部を支持するための支持部を含み、設置部は、支持部下端より上方に離間して設置され、かつ、網目状に形成されることが好ましい。
また、この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台では、第１部材の底面と第２部材の底面とが面一となるように形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台によれば、空気整流部の下方に筒状の空気の流れによる壁であるエアカーテンを形成することができ、そのエアカーテンの内側に埃の侵入を防ぎたいペースト容器を配置するので、そのペースト容器の内部への埃の侵入を防止することができる。また、ペースト容器に蓋を使用しないので、蓋を閉める部分に付着したペーストをふき取る作業時間が必要ないため、作業時間を短縮することができる。
また、この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台において、第１部材の底部開口部が、ペースト容器の底部開口部に対向する開口部よりも大きく形成されると、隙間部において整流された筒状の空気の流れが、ペースト容器の周囲を完全に覆うことができるので、ペースト容器の内部への埃の侵入を確実に防止することができる。
また、この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台において、第２部材の底面の外周部が、前記ペースト容器の前記開口部よりも大きく形成されると、第２部材の底部の外周部がペースト容器の周囲を完全に覆うことができるため、ペースト容器開口部周囲にエアカーテンを形成することができ、ペースト容器の内部への埃の侵入をさらに確実に防止することができる。
さらにまた、この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台では、設置部が支持部下端より上方に離間して設置され、かつ網目状に形成されると、ペースト容器の周囲における空気の流れを容器下部へ通過することができるので、ペースト容器の周囲における空気の流れを安定にさせ、ペースト容器の内部への埃の侵入をより確実に防止することができる。
また、この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台では、第１部材の底面と第２部材の底面とが面一となるように形成されると、例えば、第１部材と第２部材との隙間から吹出す空気の流れが、第２部材の側へ回り込むような空気の流れの乱れを防止することができるので、整流作用がより向上する。
【０００８】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台の一実施の形態を示す概略図である。
【図２】この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台における空気整流部の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は空気整流部の断面図であり、（ｂ）は空気整流部の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台の一実施の形態について説明する。図１は、本発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台の一実施の形態についての概念図である。また、図２は、本発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台における空気整流部の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は空気整流部の断面図であり、（ｂ）は空気整流部の底面図である。
【００１１】
この電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台（以下、単にペースト容器設置台という）は、ペーストが入れられたペースト容器を開放した状態でも、ペースト容器の周囲（ペースト容器の側壁部）に形成されたエアカーテンにより、外部からペースト容器内に埃等が入ることを防止することを可能にするペースト容器設置台である。以下、本発明にかかるペースト容器設置台の一実施の形態について詳細に説明する。
【００１２】
図１に記載のペースト容器設置台１０は、空気整流部１２、設置台１４および支持部１６を含む。そして、設置台１４には、ペースト容器３０が設置される。
【００１３】
ペースト容器３０は、導電性ペーストや絶縁ペースト、クリームはんだ等の印刷用ペーストを保管しておくための容器である。ペースト容器３０は、例えば、有底円筒状に形成される容器である。ペースト容器３０は、筒部３０ａおよび底面部３０ｂを含む。そして、ペースト容器３０における筒部３０ａの上端縁において、開口部３０ｃが設けられる。開口部３０ｃの形状は、例えば、円形である。ペースト容器３０の直径は、例えば、１００ｍｍであり、高さは１５０ｍｍである。
【００１４】
空気整流部１２は、ペースト容器３０の周囲に空気を供給することで、エアカーテン３４を形成するために設けられる。空気整流部１２は、第１部材１８、第２部材２０および送風手段２２を含む。本実施の形態において、空気整流部１２は、支持部１６における上部側に配置される。
【００１５】
第１部材１８は、その内部に第２部材２０および送風手段２２を配置するために設けられ、加えて、送風手段２２により供給される空気を空気整流部１２の下方へ導くために設けられる。第１部材１８は、筒状に形成され、筒部１８ａおよび底部開口部１８ｂを含む。本実施の形態において、筒部１８ａは、中空円柱状に形成された筒状に形成される。筒部１８ａの下端縁には、底部開口部１８ｂが形成される。第１部材１８の底部開口部１８ｂは、ペースト容器３０の開口部３０ｃよりも大きい。また、第１部財１８の底面開口部１８ｂは、ペースト容器３０の開口部３０ｃに対向する。第１部材１８は、例えば、亜鉛の鉄板により形成される。また、第１部材１８の直径は、例えば、１５０ｍｍであり、高さは１５０ｍｍである。
【００１６】
第２部材２０は、送風手段２２により供給される空気を整流するために設けられる。第２部材２０は、錐体に形成され、側面２０ａおよび底面２０ｂを含む。本実施の形態において、第２部材２０は、例えば、円錐状に形成される。なお、底面２０ｂは、側面２０ａの下端縁を外形とする仮想の面である。第２部材２０は、その錐体の頂点を上向きにして第１部材１８の内部に配置される。また、第２部材２０の底面２０ｂの形状は、第１部材１８の底部開口部１８ｂの形状と相似である。第２部材２０の底面２０ｂの外周部は、ペースト容器３０の開口部３０ｃよりも大きい。また、第１部材１８の底部開口部１８ｂの形状や第２部材２０の底面２０ｂの形状は、ペースト容器３０の開口部３０ｃの形状に対しても相似であることが好ましい。第２部材２０は、例えば、ポリ塩化ビニルにより形成される。また、第２部材２０の底面２０ｂの直径は１４８ｍｍであり、高さは１２０ｍｍである。設置台１４にペースト容器３０を配置する際は、第１部材１８の底部開口部１８ｂにペースト容器３０の開口部３０ｃの全てが収まるように配置される。また、第２部材２０の底面２０ｂの外周部にペースト容器３０の開口部３０ｃの全てが収まるように配置される。ペースト容器３０の周囲を完全に覆うことができるので、ペースト容器３０の内部への埃等の侵入をより確実に防止することができるからである。
【００１７】
第２部材２０は、第１部材１８に複数のＶ字形の取付部材２４により取り付けられる。本実施の形態において、４つの取付部材２４が使用される。ここで、第１部材１８の底面と第２部材２０の底面２０ｂとは面一に形成される。なお、第１部材１８の底面とは、筒部１８ａの下端縁を外形とする仮想の面である。第２部材の底面２０ｂの外径は、第１部材１８の底部開口部１８ｂの内径よりも小さい。したがって、第１部材１８の底部開口部１８ｂの端辺と第２部材２０の底面２０ｂの端辺との間には、リング状の隙間部２６が形成される。換言すると、第１部材１８の筒部１８ａの下端縁と第２部材２０の側面２０ａの下端縁との間には、リング状の隙間部２６が形成される。隙間部２６は、送風手段２２により供給される空気の流れに基づいてエアカーテン３４を形成するために設けられる。第１部材１８における筒部１８ａの内側面と第２部材２０の側面２０ａとの間において形成される空間は、隙間部２６に向かって狭くなるように形成される。本実施の形態において、隙間部２６の幅は、１ｍｍである。
【００１８】
送風手段２２は、空気を空気整流部１２の内部方向に供給することで、ペースト容器３０の周囲に筒状のエアカーテン３４を形成するために設けられる。送風手段２２は、直方体に形成される。送風手段２２の内部には、ファン（図示せず）および駆動部（図示せず）が備えられる。そして、駆動部がファンを回転することで、下方に向かう空気の流れが発生する。送風手段２２は、円錐状に形成される第２部材２０の頂点の上側に設置される。送風手段２２は、第１部材１８に複数のＬ字形の取付部材２８により取り付けられる。本実施の形態においては、４つの取付部材２８が使用される。送風手段２２は、底面の一辺の長さが１００ｍｍの正方形であり、高さが２０ｍｍの直方体である。
【００１９】
ここで、ペースト容器設置台１０の設置環境に応じて、この送風手段２２におけるファンの回転数を変更することで、ペースト容器３０内への埃等の侵入が、より確実に防止することができる。すなわち、例えば、設置場所における周囲の空気の乱れが多い場合には、ファンの回転数を上昇させ、設置場所における周囲の空気の乱れが少ない場合には、ファンの回転数を減少するように制御するのが好ましい。
【００２０】
設置台１４は、ペースト容器３０を設置するために設けられる。設置台１４は、例えば、板状に形成され、網目状に形成される。設置台１４の上面１４ａには、ペースト容器３０が設置される。設置台１４は、支持部１６の下端より上方に離間して設置される。換言すると、設置台１４は、空気整流部１２と支持部１６の下端部との中間部に配置される。設置台１４は、支持部１６に対して垂直に配置される。空気整流部１２と設置台１４との間の距離は、少なくともペースト容器３０を設置台１４に設置するために必要な大きさが確保されるように定められる。なお、ペースト容器３０を設置台１４に設置したとき、さらに、ペースト容器３０の開口部３０ｃと空気整流部１２の下端との間の距離は、ペースト容器３０からペーストを取り出せる空間を設けるのが好ましい。本実施の形態において、空気整流部１２の下端と設置台１４との間の距離は、２５０ｍｍである。すなわち、空気整流部１２の下端とペースト容器３０の開口部３０ｃとの間の距離は、１００ｍｍである。
【００２１】
支持部１６は、空気整流部１２および設置台１４を支持するために設けられる。支持部１６は、支持部材１６ａ、１６ａ、第１連結部材１６ｂおよび第２連結部材１６ｃを含む。支持部材１６ａ、１６ｂは、棒状に形成される。そして、支持部材１６ａ、１６ａは、互いに平行に、第１部材１８の幅と概ね同一の距離を隔てて配置される。支持部材１６ａ、１６ｂは、ペースト容器設置台１０が設置される面に対して垂直となるように設置される。第１連結部材１６ｂは、板状に形成される。第１連結部材１６ｂは、支持部材１６ａ、１６ａの上部側において、互いに平行に距離を隔てて設けられる支持部材１６ａ、１６ａを連結するように設けられる。そして、第１連結部材１６ｂには、空気整流部１２が取り付けられる。ここで、第１部材１８が、例えば、ポリ塩化ビニル等の樹脂製により形成される場合はネジ止めにより取り付けられ、金属製により形成される場合は、溶接止めにより取り付けられて固定される。また、第２連結部材１６ｃは、板状に形成される。第２連結部材１６ｂは、支持部材１６ａ、１６ａの下部側において、互いに平行に距離を隔てて設けられる支持部材１６ａ、１６ａを連結するように設けられる。
【００２２】
ここで、送風経路３２、エアカーテン３４について説明する。まず、送付手段２２により発生した空気の流れは下方に向かい、第２部材２０の側面２０ａに接触する。そして、その空気の流れは、側面２０ａ上を沿うようにさらに下方に流れることにより隙間部２６に向かって送風経路３２が形成される。また、第１部材１８における筒部１８ａの内側面と第２部材２０の側面２０ａとの間において形成される空間は、隙間部２６に向かって狭くなるように形成されている。したがって、空気の流れは、その空間を通って、リング状に形成されている隙間部２６を通ることにより整流されて下方に流れ、筒状の空気の流れの壁であるエアカーテン３４が形成される。このように、エアカーテン３４は、空気整流部１２の下端側から設置台１４の方向に向かって筒状に形成されるので、ペースト容器３０の開口部３０ｃは、このエアカーテン３４により、エアカーテン３４に対して外側の空間とは遮断される。
【００２３】
本発明にかかるペースト容器設置台１０によれば、送風手段２２により発生した空気の流れが、リング状に形成される隙間部２６を通って形成される空気の流れが筒状の壁であるエアカーテン３４を形成し、そのエアカーテン３４の内側において埃の侵入を防ぎたいペースト容器３０が配置されるので、そのペースト容器３０の内部への埃の侵入を防止することができる。また、ペースト容器３０は、開口部３０ｃが開口されたままの状態で、ペースト設置台１０に設置しておくことができるので、ペースト容器３０の蓋を閉める必要がなく、蓋を閉める部分に付着したペーストをふき取る必要のないことから、作業時間を短縮することができる。
【００２４】
また、本発明にかかるペースト容器設置台１０によれば、設置台１４にペースト容器３０を配置する際は、第１部材１８の底部開口部１８ｂにペースト容器３０の開口部３０ｃの全てが収まるように配置される。したがって、ペースト容器３０の周囲を完全に覆うことができるので、ペースト容器３０の内部への埃等の侵入をより確実に防止することができる。また、第２部材２０の底面２０ｂの外周部をペースト容器３０の開口部３０ｃの全てが収まるように配置することにより、ペースト容器３０の筒部３０ａ周囲にエアカーテン３４を形成することができるので、ペースト容器３０の内部への埃等の侵入をさらに確実に防止することができる。
【００２５】
さらに、本発明にかかるペースト容器設置台１０によれば、設置台１４が、支持部１６の下端より上方に離間して配置され、かつ、設置台１４が、網目状に形成されている。したがって、エアカーテン３４による空気の流れをペースト容器３０の周囲を通過したエアカーテン３４による空気の流れがペースト容器３０より下方に通過するように流れるので、その通過した後の空気による空気の流れの乱れを防止することができ、ペースト容器３０内への埃等の混入をより確実に防止することができる。
【００２６】
さらにまた、本発明にかかるペースト容器設置台１０によれば、第１部材１８の底面と第２部材２０の底面２０ｂとは面一に形成されるので、例えば、隙間部２６から吹出す空気の流れが、第２部材２０の側へ回り込むような空気の流れの乱れを防止することができる。したがって、ペースト容器３０の周囲における空気の流れの整流作用を向上することができる。
【００２７】
なお、本発明にかかるペースト容器設置台は、電子部品の製造工程で用いられるクリーンルーム等の空間に設置されるのが好ましい。ペースト容器内に埃等が混入することをより確実に防止することができるからである。
【００２８】
また、上述の実施の形態にかかるペースト容器設置台は、空気整流部の第１部材は、中空円柱状の筒状に形成されているが、これに限られるものではない。すなわち、第１部材は、中空四角柱の筒状に形成されてもよく、中空三角柱の筒状に形成されてもよく、また、筒状に形成されていれば、どのような角柱でもよく、それに対応して、第１部材の底部開口部の形状は多角形でもよい。このとき、錐体に形成される第２部材の底面の形状は、第１部材の底部開口部の形状に対して相似形に形成されていればよい。
【００２９】
また、上述の実施の形態にかかるペースト容器設置台は、例えば、第１部材を中空円柱状とし、第２部材を円錐にした場合、ペースト容器は、有底円筒状の容器が用いられるが、これに限られるものではなく、第１部材の底面の大きさに収まるのであれば、ペースト容器は、有底四角柱状の筒部により形成されているものを使用してもよい。すなわち、ペースト容器の開口部の形状が矩形であって、第１部材の底部開口部の形状が円形であっても、ペースト容器の開口部の大きさが第１部材の底部開口部の大きさの範囲内に収まっていればよい。
【００３０】
また、上述の実施の形態において、空気整流部と設置台とが支持部により支持されているが、これに限られるものではなく、空気整流部や設置台を、例えば、壁等により取り付けるようにしてもよい。また、設置台のみが支持部により支持されるようにしてもよい。
【００３１】
さらにまた、上述の実施の形態において、設置台は、支持部の下端より上方に離間して設置され、網目状に形成されているが、これに限られるものではない。すなわち、ペースト容器を設置することが可能であり、そして、空気整流部から供給される空気の流れが、設置台を介して通風できるように形成されていれば、これに限られるものではない。
【００３２】
さらに、上述の実施の形態において、第１部材の底面と第２部材の底面とが面一に形成されているが、これに限られるものではなく、第２部材の底面が、第１部材の底面より上方に配置されていてもよい。
【００３３】
また、上述の実施の形態において、第２部材の底面は塞がれていないが、これに限られるものではなく、塞がれていてもよい。第２部材が、このように形成されることで、空気整流部より下方における空気の流れがより安定することに寄与する。
【００３４】
さらに、上述の実施の形態において、第１部材は、亜鉛の鉄板で形成されているが、これに限られるものではなく、亜鉛の鉄板の代わりにステンレス等のその他の金属やプラスチック等のその他の樹脂などで形成されてもよい。また、第２部材は、ポリ塩化ビニルにより形成されているが、これに限られるものではなく、ポリ塩化ビニルの代わりに、ステンレス等のその他の金属やプラスチック等のその他の樹脂などで形成されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台は、特に、例えば積層セラミックコンデンサなどの電子部品を製造する際に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００３６】
１０ ペースト容器設置台
１２ 空気整流部
１４ 設置台
１４ａ 上面
１６ 支持部
１６ａ 支持部材
１６ｂ 第１連結部材
１６ｃ 第２連結部材
１８ 第１部材
１８ａ 筒部
１８ｂ 底部開口部
２０ 第２部材
２０ａ 側面
２０ｂ 底面
２２ 送風手段
２４ 取付部材
２６ 隙間部
２８ 取付部材
３０ ペースト容器
３０ａ 筒部
３０ｂ 底面部
３０ｃ 開口部
３２ 送風経路
３４ エアカーテン
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、絶縁体層上に配線電極やビアホール電極を形成したセラミックグリーンシートを複数枚積層・圧着することにより構成される多層基板が記載されている。この特許文献１において記載されているような多層基板の製造に用いられるグリーンシート上の配線電極やビアホール電極には、ＡｇやＣｕなどの導電性ペーストが使用される。具体的には、導電性ペーストの入ったペースト容器から所定量の導電性ペーストを取り出し、その導電性ペーストをグリーンシートの主面上に配置されたスクリーンマスク（所望の配線電極パターンが形成されたマスク）の上に配置し、スキージなどで塗広げることによりグリーンシート表面に所定の配線電極が形成される。このような工程は、必要なグリーンシートの枚数分だけ繰り返されるが、そのグリーンシートごとにペーストを配置する必要がある場合、ペースト容器からヘラ状の冶具などで所定量のペーストを取り出し、そのペーストをスクリーン上に塗布している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７２３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したようなペーストを塗布する工程において、設置台に置かれたペースト容器からペーストが複数回取り出される必要のあるところ、ペースト容器の蓋が開放された状態でペースト容器が設置台上に放置されると、埃等がそのペースト容器内に侵入し、その埃により配線電極の形成不良などが発生するという問題があった。また、ペーストを取り出すごとにペースト容器の蓋を閉めていると、ペーストを塗布する工程を繰り返す回数分だけペースト容器の蓋の開け閉めが必要になり工程時間が長くなったり、ペースト容器の蓋を閉める部分に取り出したペーストの一部が付着して蓋が閉まらなくなったりするため、蓋を閉める部分に付着したペーストをふき取る作業が必要になり、その結果、さらにペーストを塗布する工程時間が長くなる問題があった。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、導電性ペースト等を用いて作製する電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台であって、それらペーストを収納するペースト容器に埃が侵入することを防止するとともに、作業時間の短縮を可能とする、電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台は、電子部品の製造に用いられるペースト容器を設置するための設置台であって、筒状に形成される第１部材と、錐体に形成され、錐体の頂点を上向きにして第１部材の内部に配置される第２部材と、第２部材の頂点の上側に配置される送風手段と、第１部材の下方に離間して、ペースト容器を設置するための設置部と、を含む、電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台であって、第１部材の底部開口部の形状と第２部材の底面の形状とは相似形であり、かつ、第１部材の底部開口部と第２部材の底面との間には隙間部が設けられることを特徴とする、電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台である。
また、この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台では、第１部材の底部開口部は、設置部に設置されるペースト容器の底部開口部に対向する開口部よりも大きいことが好ましい。
また、この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台では、第２部材の底面の外周部はペースト容器の開口部よりも大きいことが好ましい。
さらにまた、この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台では、少なくとも設置部を支持するための支持部を含み、設置部は、支持部下端より上方に離間して設置され、かつ、網目状に形成されることが好ましい。
また、この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台では、第１部材の底面と第２部材の底面とが面一となるように形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台によれば、空気整流部の下方に筒状の空気の流れによる壁であるエアカーテンを形成することができ、そのエアカーテンの内側に埃の侵入を防ぎたいペースト容器を配置するので、そのペースト容器の内部への埃の侵入を防止することができる。また、ペースト容器に蓋を使用しないので、蓋を閉める部分に付着したペーストをふき取る作業時間が必要ないため、作業時間を短縮することができる。
また、この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台において、第１部材の底部開口部が、ペースト容器の底部開口部に対向する開口部よりも大きく形成されると、隙間部において整流された筒状の空気の流れが、ペースト容器の周囲を完全に覆うことができるので、ペースト容器の内部への埃の侵入を確実に防止することができる。
また、この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台において、第２部材の底面の外周部が、前記ペースト容器の前記開口部よりも大きく形成されると、第２部材の底部の外周部がペースト容器の周囲を完全に覆うことができるため、ペースト容器開口部周囲にエアカーテンを形成することができ、ペースト容器の内部への埃の侵入をさらに確実に防止することができる。
さらにまた、この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台では、設置部が支持部下端より上方に離間して設置され、かつ網目状に形成されると、ペースト容器の周囲における空気の流れを容器下部へ通過することができるので、ペースト容器の周囲における空気の流れを安定にさせ、ペースト容器の内部への埃の侵入をより確実に防止することができる。
また、この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台では、第１部材の底面と第２部材の底面とが面一となるように形成されると、例えば、第１部材と第２部材との隙間から吹出す空気の流れが、第２部材の側へ回り込むような空気の流れの乱れを防止することができるので、整流作用がより向上する。
【０００８】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台の一実施の形態を示す概略図である。
【図２】この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台における空気整流部の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は空気整流部の断面図であり、（ｂ）は空気整流部の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台の一実施の形態について説明する。図１は、本発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台の一実施の形態についての概念図である。また、図２は、本発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台における空気整流部の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は空気整流部の断面図であり、（ｂ）は空気整流部の底面図である。
【００１１】
この電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台（以下、単にペースト容器設置台という）は、ペーストが入れられたペースト容器を開放した状態でも、ペースト容器の周囲（ペースト容器の側壁部）に形成されたエアカーテンにより、外部からペースト容器内に埃等が入ることを防止することを可能にするペースト容器設置台である。以下、本発明にかかるペースト容器設置台の一実施の形態について詳細に説明する。
【００１２】
図１に記載のペースト容器設置台１０は、空気整流部１２、設置台１４および支持部１６を含む。そして、設置台１４には、ペースト容器３０が設置される。
【００１３】
ペースト容器３０は、導電性ペーストや絶縁ペースト、クリームはんだ等の印刷用ペーストを保管しておくための容器である。ペースト容器３０は、例えば、有底円筒状に形成される容器である。ペースト容器３０は、筒部３０ａおよび底面部３０ｂを含む。そして、ペースト容器３０における筒部３０ａの上端縁において、開口部３０ｃが設けられる。開口部３０ｃの形状は、例えば、円形である。ペースト容器３０の直径は、例えば、１００ｍｍであり、高さは１５０ｍｍである。
【００１４】
空気整流部１２は、ペースト容器３０の周囲に空気を供給することで、エアカーテン３４を形成するために設けられる。空気整流部１２は、第１部材１８、第２部材２０および送風手段２２を含む。本実施の形態において、空気整流部１２は、支持部１６における上部側に配置される。
【００１５】
第１部材１８は、その内部に第２部材２０および送風手段２２を配置するために設けられ、加えて、送風手段２２により供給される空気を空気整流部１２の下方へ導くために設けられる。第１部材１８は、筒状に形成され、筒部１８ａおよび底部開口部１８ｂを含む。本実施の形態において、筒部１８ａは、中空円柱状に形成された筒状に形成される。筒部１８ａの下端縁には、底部開口部１８ｂが形成される。第１部材１８の底部開口部１８ｂは、ペースト容器３０の開口部３０ｃよりも大きい。また、第１部財１８の底面開口部１８ｂは、ペースト容器３０の開口部３０ｃに対向する。第１部材１８は、例えば、亜鉛の鉄板により形成される。また、第１部材１８の直径は、例えば、１５０ｍｍであり、高さは１５０ｍｍである。
【００１６】
第２部材２０は、送風手段２２により供給される空気を整流するために設けられる。第２部材２０は、錐体に形成され、側面２０ａおよび底面２０ｂを含む。本実施の形態において、第２部材２０は、例えば、円錐状に形成される。なお、底面２０ｂは、側面２０ａの下端縁を外形とする仮想の面である。第２部材２０は、その錐体の頂点を上向きにして第１部材１８の内部に配置される。また、第２部材２０の底面２０ｂの形状は、第１部材１８の底部開口部１８ｂの形状と相似である。第２部材２０の底面２０ｂの外周部は、ペースト容器３０の開口部３０ｃよりも大きい。また、第１部材１８の底部開口部１８ｂの形状や第２部材２０の底面２０ｂの形状は、ペースト容器３０の開口部３０ｃの形状に対しても相似であることが好ましい。第２部材２０は、例えば、ポリ塩化ビニルにより形成される。また、第２部材２０の底面２０ｂの直径は１４８ｍｍであり、高さは１２０ｍｍである。設置台１４にペースト容器３０を配置する際は、第１部材１８の底部開口部１８ｂにペースト容器３０の開口部３０ｃの全てが収まるように配置される。また、第２部材２０の底面２０ｂの外周部にペースト容器３０の開口部３０ｃの全てが収まるように配置される。ペースト容器３０の周囲を完全に覆うことができるので、ペースト容器３０の内部への埃等の侵入をより確実に防止することができるからである。
【００１７】
第２部材２０は、第１部材１８に複数のＶ字形の取付部材２４により取り付けられる。本実施の形態において、４つの取付部材２４が使用される。ここで、第１部材１８の底面と第２部材２０の底面２０ｂとは面一に形成される。なお、第１部材１８の底面とは、筒部１８ａの下端縁を外形とする仮想の面である。第２部材の底面２０ｂの外径は、第１部材１８の底部開口部１８ｂの内径よりも小さい。したがって、第１部材１８の底部開口部１８ｂの端辺と第２部材２０の底面２０ｂの端辺との間には、リング状の隙間部２６が形成される。換言すると、第１部材１８の筒部１８ａの下端縁と第２部材２０の側面２０ａの下端縁との間には、リング状の隙間部２６が形成される。隙間部２６は、送風手段２２により供給される空気の流れに基づいてエアカーテン３４を形成するために設けられる。第１部材１８における筒部１８ａの内側面と第２部材２０の側面２０ａとの間において形成される空間は、隙間部２６に向かって狭くなるように形成される。本実施の形態において、隙間部２６の幅は、１ｍｍである。
【００１８】
送風手段２２は、空気を空気整流部１２の内部方向に供給することで、ペースト容器３０の周囲に筒状のエアカーテン３４を形成するために設けられる。送風手段２２は、直方体に形成される。送風手段２２の内部には、ファン（図示せず）および駆動部（図示せず）が備えられる。そして、駆動部がファンを回転することで、下方に向かう空気の流れが発生する。送風手段２２は、円錐状に形成される第２部材２０の頂点の上側に設置される。送風手段２２は、第１部材１８に複数のＬ字形の取付部材２８により取り付けられる。本実施の形態においては、４つの取付部材２８が使用される。送風手段２２は、底面の一辺の長さが１００ｍｍの正方形であり、高さが２０ｍｍの直方体である。
【００１９】
ここで、ペースト容器設置台１０の設置環境に応じて、この送風手段２２におけるファンの回転数を変更することで、ペースト容器３０内への埃等の侵入が、より確実に防止することができる。すなわち、例えば、設置場所における周囲の空気の乱れが多い場合には、ファンの回転数を上昇させ、設置場所における周囲の空気の乱れが少ない場合には、ファンの回転数を減少するように制御するのが好ましい。
【００２０】
設置台１４は、ペースト容器３０を設置するために設けられる。設置台１４は、例えば、板状に形成され、網目状に形成される。設置台１４の上面１４ａには、ペースト容器３０が設置される。設置台１４は、支持部１６の下端より上方に離間して設置される。換言すると、設置台１４は、空気整流部１２と支持部１６の下端部との中間部に配置される。設置台１４は、支持部１６に対して垂直に配置される。空気整流部１２と設置台１４との間の距離は、少なくともペースト容器３０を設置台１４に設置するために必要な大きさが確保されるように定められる。なお、ペースト容器３０を設置台１４に設置したとき、さらに、ペースト容器３０の開口部３０ｃと空気整流部１２の下端との間の距離は、ペースト容器３０からペーストを取り出せる空間を設けるのが好ましい。本実施の形態において、空気整流部１２の下端と設置台１４との間の距離は、２５０ｍｍである。すなわち、空気整流部１２の下端とペースト容器３０の開口部３０ｃとの間の距離は、１００ｍｍである。
【００２１】
支持部１６は、空気整流部１２および設置台１４を支持するために設けられる。支持部１６は、支持部材１６ａ、１６ａ、第１連結部材１６ｂおよび第２連結部材１６ｃを含む。支持部材１６ａ、１６ｂは、棒状に形成される。そして、支持部材１６ａ、１６ａは、互いに平行に、第１部材１８の幅と概ね同一の距離を隔てて配置される。支持部材１６ａ、１６ｂは、ペースト容器設置台１０が設置される面に対して垂直となるように設置される。第１連結部材１６ｂは、板状に形成される。第１連結部材１６ｂは、支持部材１６ａ、１６ａの上部側において、互いに平行に距離を隔てて設けられる支持部材１６ａ、１６ａを連結するように設けられる。そして、第１連結部材１６ｂには、空気整流部１２が取り付けられる。ここで、第１部材１８が、例えば、ポリ塩化ビニル等の樹脂製により形成される場合はネジ止めにより取り付けられ、金属製により形成される場合は、溶接止めにより取り付けられて固定される。また、第２連結部材１６ｃは、板状に形成される。第２連結部材１６ｂは、支持部材１６ａ、１６ａの下部側において、互いに平行に距離を隔てて設けられる支持部材１６ａ、１６ａを連結するように設けられる。
【００２２】
ここで、送風経路３２、エアカーテン３４について説明する。まず、送付手段２２により発生した空気の流れは下方に向かい、第２部材２０の側面２０ａに接触する。そして、その空気の流れは、側面２０ａ上を沿うようにさらに下方に流れることにより隙間部２６に向かって送風経路３２が形成される。また、第１部材１８における筒部１８ａの内側面と第２部材２０の側面２０ａとの間において形成される空間は、隙間部２６に向かって狭くなるように形成されている。したがって、空気の流れは、その空間を通って、リング状に形成されている隙間部２６を通ることにより整流されて下方に流れ、筒状の空気の流れの壁であるエアカーテン３４が形成される。このように、エアカーテン３４は、空気整流部１２の下端側から設置台１４の方向に向かって筒状に形成されるので、ペースト容器３０の開口部３０ｃは、このエアカーテン３４により、エアカーテン３４に対して外側の空間とは遮断される。
【００２３】
本発明にかかるペースト容器設置台１０によれば、送風手段２２により発生した空気の流れが、リング状に形成される隙間部２６を通って形成される空気の流れが筒状の壁であるエアカーテン３４を形成し、そのエアカーテン３４の内側において埃の侵入を防ぎたいペースト容器３０が配置されるので、そのペースト容器３０の内部への埃の侵入を防止することができる。また、ペースト容器３０は、開口部３０ｃが開口されたままの状態で、ペースト設置台１０に設置しておくことができるので、ペースト容器３０の蓋を閉める必要がなく、蓋を閉める部分に付着したペーストをふき取る必要のないことから、作業時間を短縮することができる。
【００２４】
また、本発明にかかるペースト容器設置台１０によれば、設置台１４にペースト容器３０を配置する際は、第１部材１８の底部開口部１８ｂにペースト容器３０の開口部３０ｃの全てが収まるように配置される。したがって、ペースト容器３０の周囲を完全に覆うことができるので、ペースト容器３０の内部への埃等の侵入をより確実に防止することができる。また、第２部材２０の底面２０ｂの外周部をペースト容器３０の開口部３０ｃの全てが収まるように配置することにより、ペースト容器３０の筒部３０ａ周囲にエアカーテン３４を形成することができるので、ペースト容器３０の内部への埃等の侵入をさらに確実に防止することができる。
【００２５】
さらに、本発明にかかるペースト容器設置台１０によれば、設置台１４が、支持部１６の下端より上方に離間して配置され、かつ、設置台１４が、網目状に形成されている。したがって、エアカーテン３４による空気の流れをペースト容器３０の周囲を通過したエアカーテン３４による空気の流れがペースト容器３０より下方に通過するように流れるので、その通過した後の空気による空気の流れの乱れを防止することができ、ペースト容器３０内への埃等の混入をより確実に防止することができる。
【００２６】
さらにまた、本発明にかかるペースト容器設置台１０によれば、第１部材１８の底面と第２部材２０の底面２０ｂとは面一に形成されるので、例えば、隙間部２６から吹出す空気の流れが、第２部材２０の側へ回り込むような空気の流れの乱れを防止することができる。したがって、ペースト容器３０の周囲における空気の流れの整流作用を向上することができる。
【００２７】
なお、本発明にかかるペースト容器設置台は、電子部品の製造工程で用いられるクリーンルーム等の空間に設置されるのが好ましい。ペースト容器内に埃等が混入することをより確実に防止することができるからである。
【００２８】
また、上述の実施の形態にかかるペースト容器設置台は、空気整流部の第１部材は、中空円柱状の筒状に形成されているが、これに限られるものではない。すなわち、第１部材は、中空四角柱の筒状に形成されてもよく、中空三角柱の筒状に形成されてもよく、また、筒状に形成されていれば、どのような角柱でもよく、それに対応して、第１部材の底部開口部の形状は多角形でもよい。このとき、錐体に形成される第２部材の底面の形状は、第１部材の底部開口部の形状に対して相似形に形成されていればよい。
【００２９】
また、上述の実施の形態にかかるペースト容器設置台は、例えば、第１部材を中空円柱状とし、第２部材を円錐にした場合、ペースト容器は、有底円筒状の容器が用いられるが、これに限られるものではなく、第１部材の底面の大きさに収まるのであれば、ペースト容器は、有底四角柱状の筒部により形成されているものを使用してもよい。すなわち、ペースト容器の開口部の形状が矩形であって、第１部材の底部開口部の形状が円形であっても、ペースト容器の開口部の大きさが第１部材の底部開口部の大きさの範囲内に収まっていればよい。
【００３０】
また、上述の実施の形態において、空気整流部と設置台とが支持部により支持されているが、これに限られるものではなく、空気整流部や設置台を、例えば、壁等により取り付けるようにしてもよい。また、設置台のみが支持部により支持されるようにしてもよい。
【００３１】
さらにまた、上述の実施の形態において、設置台は、支持部の下端より上方に離間して設置され、網目状に形成されているが、これに限られるものではない。すなわち、ペースト容器を設置することが可能であり、そして、空気整流部から供給される空気の流れが、設置台を介して通風できるように形成されていれば、これに限られるものではない。
【００３２】
さらに、上述の実施の形態において、第１部材の底面と第２部材の底面とが面一に形成されているが、これに限られるものではなく、第２部材の底面が、第１部材の底面より上方に配置されていてもよい。
【００３３】
また、上述の実施の形態において、第２部材の底面は塞がれていないが、これに限られるものではなく、塞がれていてもよい。第２部材が、このように形成されることで、空気整流部より下方における空気の流れがより安定することに寄与する。
【００３４】
さらに、上述の実施の形態において、第１部材は、亜鉛の鉄板で形成されているが、これに限られるものではなく、亜鉛の鉄板の代わりにステンレス等のその他の金属やプラスチック等のその他の樹脂などで形成されてもよい。また、第２部材は、ポリ塩化ビニルにより形成されているが、これに限られるものではなく、ポリ塩化ビニルの代わりに、ステンレス等のその他の金属やプラスチック等のその他の樹脂などで形成されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
この発明にかかる電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台は、特に、例えば積層セラミックコンデンサなどの電子部品を製造する際に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００３６】
１０ ペースト容器設置台
１２ 空気整流部
１４ 設置台
１４ａ 上面
１６ 支持部
１６ａ 支持部材
１６ｂ 第１連結部材
１６ｃ 第２連結部材
１８ 第１部材
１８ａ 筒部
１８ｂ 底部開口部
２０ 第２部材
２０ａ 側面
２０ｂ 底面
２２ 送風手段
２４ 取付部材
２６ 隙間部
２８ 取付部材
３０ ペースト容器
３０ａ 筒部
３０ｂ 底面部
３０ｃ 開口部
３２ 送風経路
３４ エアカーテン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品の製造に用いられるペースト容器を設置するための設置台であって、
筒状に形成される第１部材と、
錐体に形成され、前記錐体の頂点を上向きにして前記第１部材の内部に配置される第２部材と、
前記第２部材の前記頂点の上側に配置される送風手段と、
前記第１部材の下方に離間して、前記ペースト容器を設置するための設置部と、
を含む、電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台であって、
前記第１部材の底部開口部の形状と前記第２部材の底面の形状とは相似形であり、かつ、前記第１部材の底部開口部と前記第２部材の底面との間には隙間部が設けられることを特徴とする、電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台。
【請求項２】
前記第１部材の底部開口部は、前記設置部に設置される前記ペースト容器の前記底部開口部に対向する開口部よりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台。
【請求項３】
前記第２部材の底面の外周部は、前記ペースト容器の前記開口部よりも大きいことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台。
【請求項４】
少なくとも前記設置部を支持するための支持部を含み、
前記設置部は、前記支持部下端より上方に離間して設置され、かつ、網目状に形成されることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台。
【請求項５】
前記第１部材の底面と前記第２部材の底面とが面一となるように形成されることを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台。
【請求項１】
電子部品の製造に用いられるペースト容器を設置するための設置台であって、
筒状に形成される第１部材と、
錐体に形成され、前記錐体の頂点を上向きにして前記第１部材の内部に配置される第２部材と、
前記第２部材の前記頂点の上側に配置される送風手段と、
前記第１部材の下方に離間して、前記ペースト容器を設置するための設置部と、
を含む、電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台であって、
前記第１部材の底部開口部の形状と前記第２部材の底面の形状とは相似形であり、かつ、前記第１部材の底部開口部と前記第２部材の底面との間には隙間部が設けられることを特徴とする、電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台。
【請求項２】
前記第１部材の底部開口部は、前記設置部に設置される前記ペースト容器の前記底部開口部に対向する開口部よりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台。
【請求項３】
前記第２部材の底面の外周部は、前記ペースト容器の前記開口部よりも大きいことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台。
【請求項４】
少なくとも前記設置部を支持するための支持部を含み、
前記設置部は、前記支持部下端より上方に離間して設置され、かつ、網目状に形成されることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台。
【請求項５】
前記第１部材の底面と前記第２部材の底面とが面一となるように形成されることを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の電子部品の製造に用いられるペースト容器設置台。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−５８６６４（Ｐ２０１３−５８６６４Ａ）
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９６８５４（Ｐ２０１１−１９６８５４）
【出願日】平成２３年９月９日（２０１１．９．９）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 発行者名： ＱＣサークル北陸支部 刊行物名、巻数、号数：第５３０２回 ＱＣサークル運営事例選抜大会 体験談発表要旨集 発行年月日：２０１１年７月１５日
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月９日（２０１１．９．９）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 発行者名： ＱＣサークル北陸支部 刊行物名、巻数、号数：第５３０２回 ＱＣサークル運営事例選抜大会 体験談発表要旨集 発行年月日：２０１１年７月１５日
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
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