電極保護体
【課題】必要最小限の保存液で電極体の感応部の乾燥を確実に防止できる電極保護体を提供する。
【解決手段】本発明の電極保護体１は、電極２ａと、これを支持する電極キャップ２ｂとを有する電極体２を保護するための電極保護体１であって、電極２ａが挿入される有底筒体１０と、有底筒体１０の内周面に取り付けられ、有底筒体１０に挿入される電極２ａに密着可能なシール材（Ｏリング２０）とを具備し、有底筒体１０に電極２ａを挿入した際に、有底筒体１０の開口端側が電極キャップ２ｂに当接するように構成されるとともに、有底筒体１０は、シール材が取り付けられるシール材取り付け部材１２が組み込まれている。
【解決手段】本発明の電極保護体１は、電極２ａと、これを支持する電極キャップ２ｂとを有する電極体２を保護するための電極保護体１であって、電極２ａが挿入される有底筒体１０と、有底筒体１０の内周面に取り付けられ、有底筒体１０に挿入される電極２ａに密着可能なシール材（Ｏリング２０）とを具備し、有底筒体１０に電極２ａを挿入した際に、有底筒体１０の開口端側が電極キャップ２ｂに当接するように構成されるとともに、有底筒体１０は、シール材が取り付けられるシール材取り付け部材１２が組み込まれている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばｐＨ測定用電極体等の棒状の電極体の電極を保護するための電極保護体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ｐＨ測定等に使用される電極体は、先端に感応部を有する棒状の電極と、該電極の基端に取り付けられて電極を支持する電極キャップとを具備している。
電極の感応部は、通常、湿潤状態を保つ必要がある。そのため、非使用時には、保存液が充填された弾性樹脂製の保護体を被せておくのが一般的である。また、非使用時の電極保護体として、特許文献１に、電極が取り付けられた電極キャップであるボディ本体に螺着されるものが開示されている。
【特許文献１】実公平０５−３６２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、弾性樹脂製の保護体は、ある程度透湿性を有するため、感応部の乾燥を充分に防止することが困難であった。また、特許文献１に記載の電極保護体は、ボディ本体に螺着する構造であるため、容積が大きかった。そのため、ボディ本体に保存液入りの電極保護体を螺着した状態で、それらを横にした際には感応部が保存液の液面より上になって保存液に浸されなくなることがあった。また、横にした場合でも、感応部が保存液に確実に浸されるようにするためには、電極保護体に保存液を充填する量を多くしなければならなかった。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、必要最小限の保存液で電極体の感応部の乾燥を確実に防止できる電極保護体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］ 電極と、これを支持する電極キャップとを有する電極体を保護するための電極保護体であって、
前記電極が挿入される有底筒体と、該有底筒体の内周面に取り付けられ、前記有底筒体に挿入される電極に密着可能なシール材とを具備し、
前記有底筒体に電極を挿入した際に、前記有底筒体の開口端側が電極キャップに当接するように構成されるとともに、前記有底筒体は、前記シール材が取り付けられるシール材取り付け部材が組み込まれていることを特徴とする電極保護体。
［２］ 前記有底筒体が、前記シール材が取り付けられた部分より底部側に、前記有底筒体の内側と外側とを連通させる貫通孔と、該貫通孔に着脱自在に挿入される圧抜き弁とを有している［１］に記載の電極保護体。
［３］ 前記有底筒体は、該有底筒体の底部から順に、底部を有する底部部材と、該底部部材に接続され、前記シール材が取り付けられるシール材取り付け部材と、該シール材取り付け部材に接続された中間部材と、該中間部材に接続された開口端部材とが一体になっている［１］または［２］に記載の電極保護体。
［４］ 有底筒体は、該有底筒体の底部から順に、底部を有する底部部材と、該底部部材に接続された中間部材と、該中間部材に接続され、シール材が取り付けられるシール材取り付け部材と、該シール材取り付け部材に接続された開口端部材とが一体になっている［１］または［２］に記載の電極保護体。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の電極保護体によれば、必要最小限の保存液で電極体の感応部の乾燥を確実に防止できる。また、電極の形状に合わせて、電極保護体を構成する各部材の配置、形状を変えることにより、適宜対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の電極保護体の一実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の電極保護体を示す。この電極保護体１は、電極とこれを支持する電極キャップとを有する電極体を保護するためのものであって、有底筒体１０と、有底筒体１０の内周面に取り付けられたシール材であるＯリング２０とを具備するものである。
【０００７】
＜有底筒体＞
本実施形態における有底筒体１０は、底部部材１１とシール材取り付け部材１２と中間部材１３と開口端部材１４とで構成され、例えば、接着剤等により一体となっている。
有底筒体１０の内孔の長さは、挿入される電極より長くなっている。また、有底筒体１０の開口端は電極キャップに当接するようになっている。
また、有底筒体１０の孔径は、挿入される電極の外径より大きくなっている。
【０００８】
［底部部材］
本実施形態における底部部材１１は、図２に示すように、縦断面が半楕円体状の底部１１ａを有するものである。
底部部材１１の内周面１１ｂにおいて、底部１１ａと反対側の開口部には段部Ａが形成されており、該段部Ａの内径は内周面１１ｂの内径よりも大きくなっている。
【０００９】
［シール材取り付け部材］
シール材取り付け部材１２は、図３に示すように、管状の部材であって、内周面１２ａにＯリング２０を収容して取り付けるためのＯリング収容溝１２ｂが周設されたものである。図１に示すように、本実施形態におけるシール材取り付け部材１２は、底部部材１１に接続されている。
【００１０】
Ｏリング収容溝１２ｂの深さは、Ｏリング２０の内側の部分を内周面１２ａから突出させて電極２ａとのシール効果を得るために、Ｏリング２０の外径より浅くなっている。
また、シール材取り付け部材１２には、シール材取り付け部材１２の内側と外側とを連通させる貫通孔１２ｃが設けられている。
【００１１】
貫通孔１２ｃには、圧抜き弁１２ｅが着脱自在に挿入されている。圧抜き弁１２ｅは、例えば、ゴム製のものである。圧抜き弁１２ｅをシール材取り付け部材１２の貫通孔１２ｃに挿入する際には、保存液Ｓの漏洩をより防止する点で、図４に示すように、シール材取り付け部材１２の外周面１２ｄに形成され、貫通孔１２ｃに連通した凹部１２ｇにパッキング１２ｆを介在させて挿入することが好ましい。
【００１２】
シール材取り付け部材１２の外周面１２ｄにおいて、両端側は、それ以外の部分より外径が小さくなっており、段部Ｂ，Ｃが形成されている。また、段部Ｂは、底部部材１１の段部Ａと嵌り合う形状になっている。
【００１３】
［中間部材］
本実施形態における中間部材１３は、シール材取り付け部材１２に接続された管状の部材である。
図５に示すように、中間部材１３の内周面１３ａにおいて、一端側（シール材取り付け部材側）は、それ以外の部分より内径が大きくなっており、段部Ｄが形成されている。段部Ｄは、シール材取り付け部材１２の段部Ｃと嵌り合う形状になっている。
また、中間部材１３の外周面１３ｂにおいて、他端側（開口端部材側）は、それ以外の部分より外径が小さくなっており、段部Ｅが形成されている。
【００１４】
［開口端部材］
本実施形態における開口端部材１４は、中間部材１３に接続された管状の部材であり、有底筒体１０の開口端を形成するものである。
図６に示すように、開口端部材１４の内周面１４ａにおいて、両端側は、それ以外の部分より内径が大きくなっており、段部Ｆ，Ｇが形成されている。段部Ｆは、中間部材１３の段部Ｅと嵌り合う形状になっており、段部Ｇは、有底筒体１０に挿入される電極が取り付けられた電極キャップが嵌る形状になっている。
【００１５】
［材質］
有底筒体１０の材質としては、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。これらの中でも、強度の点から、ポリカーボネートが好ましい。
【００１６】
＜Ｏリング＞
Ｏリング２０は、弾性体からなる環状のシール部材である。Ｏリング２０は、シール材取り付け部材１２の内周面に周設されたＯリング収容溝１２ｂに収容されて取り付けられ、有底筒体１０に挿入される電極に密着可能になっている。
Ｏリングを構成する弾性体としては、例えば、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、エピクロルヒドリンゴム、天然ゴムなどが挙げられる。
【００１７】
＜組み立て方法＞
本実施形態の電極保護体は、例えば、次のようにして組み立てられる。すなわち、まず、シール材取り付け部材１２のＯリング収容溝１２ｂにＯリング２０を取り付ける。次いで、底部部材１１の段部Ａに接着剤を塗布した後、その段部Ａに、シール材取り付け部材１２の段部Ｂを嵌合して、底部部材１１にシール材取り付け部材１２を接続する。次いで、シール材取り付け部材１２の段部Ｃに接着剤を塗布した後、その段部Ｃに、中間部材１３の段部Ｄを嵌合して、シール材取り付け部材１２に中間部材１３を接続する。次いで、中間部材１３の段部Ｅに接着剤を塗布した後、その段部Ｅに、開口端部材１４の段部Ｆを嵌合して、中間部材１３に開口端部材１４を接続する。
また、上記組み立て方法と反対に、開口端部材１４に中間部材１３を接続し、中間部材１３に予めＯリング２０を取り付けたシール材取り付け部材１２を接続し、シール材取り付け部材１２に底部部材１１を接続するようにしてもよい。
【００１８】
＜使用方法＞
上述した電極保護体１の使用方法をｐＨガラス電極に使用した場合を例にとって説明する。
電極保護体１は、図７に示すように、先端に感応部であるガラス膜２ｃを備える電極２ａと電極２ａより大径の電極キャップ２ｂとを有する電極体２の電極２ａが有底筒体１０内に挿入されて使用される。その際、Ｏリング２０は、電極２ａの外周面に密着している。また、電極キャップ２ｂが、有底筒体１０の開口端部材１４の段部Ｇに嵌め込まれ、段部Ｇの図示水平面が電極キャップ２ｂの電極保護体１側の面に当接している。さらに、電極保護体１には、保存液Ｓが充填されている。
【００１９】
電極保護体１には、以下の方法により電極２ａを挿入する。すなわち、まず、電極保護体１内に保存液Ｓを充填する。その後、一旦圧抜き弁１２ｅを取り外し、電極２ａの外周面に電極保護体１のＯリング２０を密着させながら、電極２ａを、段部Ｇの図示水平面と電極キャップ２ｂの電極保護体１側の面とが当接するまで、電極保護体１内に挿入する。
電極保護体１内に電極２ａを挿入した後には、再び、シール材取り付け部材１２の貫通孔１２ｃに圧抜き弁１２ｅを挿入して、保存液Ｓの漏洩を防ぐ。
【００２０】
以上説明した電極保護体１では、電極２ａを挿入した際に、Ｏリング２０が電極２ａのガラス膜２ｃ側の部分に密着するために、充填された保存液ＳがＯリング２０より中間部材１３側に漏れ出ることを防止できる。しかも、保存液Ｓを充填する空間部分を、底部部材１１内およびシール材取り付け部材１２のＯリング２０より底部部材１１側の部分のみにすることができる。すなわち、保存液Ｓを充填する空間部分の容積を小さくでき、ガラス膜２ｃ側近傍のみを保存液Ｓで覆うことができるようになる。そのため、保存液の充填量を少なくできる上に、電極保護体１に挿入された電極２ａを横にしても、保存液Ｓが電極キャップ２ｂ側まで達することを防止できる。これにより、図８に示すように、保存液Ｓの液面を、ガラス膜２ｃを浸すのに充分な高さにすることができ、必要最小限の保存液Ｓでも電極体２のガラス膜２ｃの乾燥を確実に防止できる。
【００２１】
また、上述した電極保護体１では、有底筒体１０の内孔の長さを電極２ａより長く、かつ、有底筒体１０の開口端側が電極キャップ２ｂに当接するようにしたため、電極２ａの挿入長さを一定長さに規制することができ、電極２ａの先端のガラス膜２ｃが有底筒体１０の底面１０ａに衝突することを防止できる。また、電極キャップ２ｂが段部Ｇに嵌め込まれた状態となるので、電極２ａを収容した電極保護体１が横ずれしにくくなる。
【００２２】
また、上記電極保護体１は、Ｏリング収容溝１２ｂから底部側に、圧抜き弁１２ｅが取り付けられた貫通孔１２ｃを有しているため、電極保護体１に電極２ａを挿入する際に圧抜き弁１２ｅを外すことによって、貫通孔１２ｃを通して電極保護体１内の空気を抜きつつ、保存液Ｓを入れた電極保護体１に電極２ａを収容することができる。そのため、電極保護体１内の圧力上昇により保存液Ｓが、Ｏリング２０から中間部材１３側に漏れ出ることを防止できる。
【００２３】
また、有底筒体１０が、シール材取り付け部材１２が組み込まれたものであるため、有底筒体１０にＯリング２０を取り付けやすくなっている。
さらに、上述した実施形態のような、底部部材１１とシール材取り付け部材１２と中間部材１３と開口端部材１４とが一体化された有底筒体１０では、長さの異なる複数種の中間部材１３を複数用意しておき、電極２ａの長さに応じて、使用する中間部材１３の種類を変更すれば、異なる長さの電極用の有底筒体１０を容易に製造できる。電極２ａの長さが異なる場合であっても、中間部材１３以外の底部部材１１、シール材取り付け部材１２および開口端部材１４は共通の部品とすることができる。
【００２４】
なお、本発明の電極保護体は、上述した実施形態に限定されない。例えば、上述した実施形態では、開口端部材１４の端部に段部Ｇが形成されていたが、図９に示すように、開口端部材１４の端部に段部を形成せず、電極体４における電極キャップ４ｂの電極保護体１側の面４ｄに、開口端部材１４の端面１４ｂが当接するようになっていてもよい。
このように、開口端部材１４の端面１４ｂが当接するようになっている場合にも、有底筒体３０内に電極４ａを挿入した際の電極４ａの挿入長さを規制することができ、電極４ａ先端のガラス膜４ｃが底面３０ａに衝突することを防止できる。ただし、電極２ａを収容した際に電極保護体１の横ずれを防止するためには、上述した実施形態のように、開口端部材１４には、電極キャップ２ｂを嵌めるための段部Ｇが形成されていることができる。
【００２５】
上述した実施形態では、中間部材１３を有していたが、中間部材１３を省略してもよい。中間部材１３を省略した場合には、開口端部材１４を長くして中間部材１３の役割も果たすようにすることができる。
また、有底筒体１０は、貫通孔１２ｃを二つ以上有し、各貫通孔１２ｃに圧抜き弁１２ｅが取り付けられてもよいし、場合によっては貫通孔１２ｃを有していなくてもよい。
【００２６】
また、本発明の電極保護体は、図１０に示すように、有底筒体４０が、底部を有する底部部材１１と、底部部材１１に接続された中間部材１３と、中間部材１３に接続され、貫通孔１２ｃに圧抜き弁１２ｅが挿入されたシール材取り付け部材１２と、シール材取り付け部材１２に接続された開口端部材１４とが一体化された電極保護体３であってもよい。
有底筒体４０を具備する電極保護体３は、例えば、次のようにして組み立てられる。すなわち、まず、シール材取り付け部材１２のＯリング収容溝１２ｂにＯリング２０を取り付ける。次いで、底部部材１１の段部Ａ（図２参照）に接着剤を塗布した後、その段部Ａに、中間部材１３の段部Ｅ（図５参照）を嵌合して、底部部材１１に中間部材１３を接続する。次いで、中間部材の段部Ｄに接着剤を塗布した後、その段部Ｄに、シール材取り付け部材１２の段部Ｂ（図３参照）を嵌合して、中間部材１３にシール材取り付け部材１２を接続する。次いで、シール材取り付け部材１２の段部Ｃに接着剤を塗布した後、その段部Ｃに、開口端部材１４の段部Ｆ（図６参照）を嵌合して、シール材取り付け部材１２に開口端部材１４を接続する。
【００２７】
有底筒体４０を具備する電極保護体は、図１１に示すように、先端にガラス膜６ｃを有する細管６ｄが末端側の支持管６ｅで支持された電極６ａを収容する場合に適している。電極６ａの細管６ｄが末端側の支持管６ｅで支持された電極６ａを収容する場合には、電極６ａの支持管６ｅの外周面にＯリング２０を密着させながら電極６ａを収容する。
図１１に示す実施形態においても、電極体６の電極キャップ６ｂが、有底筒体４０の開口端部材１４の段部Ｇの図示水平面が電極キャップ６ｂの電極保護体３側の面に当接するため、ガラス膜６ｃが底面４０ａに衝突することを防止できる。
【００２８】
図１０に示す電極保護体３のように、底部部材１１とシール材取り付け部材１２との間に中間部材１３が配置されている場合には、中間部材１３のシール材取り付け部材１２側に貫通孔を有していてもよい。
また、有底筒体４０の中間部材１３を省略しても構わない。中間部材１３を省略した場合には、シール材取り付け部材１２を長くして中間部材１３の役割も果たすようにすることができる。
【００２９】
また、上述した実施形態では、底部部材とシール材取り付け部材と中間部材と開口端部材は接着により接続されていたが、この他に、例えば、各部材の端部に雄螺子または雌螺子を設け、螺着により接続されてもよいし、各部材の端部にそれぞれ凹部、凸部を設けて嵌め合わせるようにしてもよい。ただし、保存液に接触する部分は保存液中の成分が析出して、螺子の部分あるいは凹部、凸部の水密性を損なうおそれがあるため、接着により接続することが好ましい。
【００３０】
また、本発明の電極保護体は、有底筒体の内孔の長さを電極より短くして、有底筒体の開口端が電極キャップに当接しないようになっていても構わない。
このように、本発明の電極保護体は、電極の形状に合わせて該電極保護体を構成する各部材の配置、形状を変えることにより、適宜対応することができる。
また、本発明の電極保護体を構成する部材の一つであるシール材は、上記Ｏリングに限定されるものではなく、保存液をシールできるものであればよく、例えば、パッキング、ガスケットなどを使用することもできる。
【００３１】
本発明の電極保護体により保護される電極は、感応部にガラス膜を用いたｐＨガラス電極に限らず、ガラス電極と比較電極が一体化されたｐＨ複合電極に使用することもできる。また、ｐＨ測定用に限られず、例えば、酸化還元電位または酸化還元電流測定用、イオン濃度測定用、溶存酸素濃度測定用の電極などにも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の電極保護体の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の実施形態の電極保護体を構成する底部部材を示す断面図である。
【図３】図１の実施形態の電極保護体を構成するシール材取り付け部材を示す断面図である。
【図４】シール材取り付け部材を拡大した図である。
【図５】図１の実施形態の電極保護体を構成する中間部材を示す断面図である。
【図６】図１の実施形態の電極保護体を構成する開口端部材を示す断面図である。
【図７】図１の実施形態の電極保護体の使用方法を説明する図である。
【図８】保存液が充填された電極保護体を横にした際の要部拡大図である。
【図９】本発明の電極保護体の他の実施形態を示す断面図である。
【図１０】図９の実施形態の電極保護体の使用方法を説明する図である。
【図１１】本発明の電極保護体の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，３ 電極保護体
２，４，６ 電極体
２ａ，４ａ，６ａ 電極
２ｂ，４ｂ，６ｂ 電極キャップ
２ｃ，４ｃ，６ｃ ガラス膜
６ｄ 細管
６ｅ 支持管
１０，３０，４０ 有底筒体
１０ａ，３０ａ，４０ａ 底面
１１ 底部部材
１１ａ 底部
１１ｂ 内周面
１２ シール材取り付け部材
１２ａ 内周面
１２ｂ Ｏリング収容溝
１２ｃ 貫通孔
１２ｄ 外周面
１３ 中間部材
１３ａ 内周面
１３ｂ 外周面
１４ 開口端部材
１４ａ 内周面
２０ Ｏリング
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ 段部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばｐＨ測定用電極体等の棒状の電極体の電極を保護するための電極保護体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ｐＨ測定等に使用される電極体は、先端に感応部を有する棒状の電極と、該電極の基端に取り付けられて電極を支持する電極キャップとを具備している。
電極の感応部は、通常、湿潤状態を保つ必要がある。そのため、非使用時には、保存液が充填された弾性樹脂製の保護体を被せておくのが一般的である。また、非使用時の電極保護体として、特許文献１に、電極が取り付けられた電極キャップであるボディ本体に螺着されるものが開示されている。
【特許文献１】実公平０５−３６２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、弾性樹脂製の保護体は、ある程度透湿性を有するため、感応部の乾燥を充分に防止することが困難であった。また、特許文献１に記載の電極保護体は、ボディ本体に螺着する構造であるため、容積が大きかった。そのため、ボディ本体に保存液入りの電極保護体を螺着した状態で、それらを横にした際には感応部が保存液の液面より上になって保存液に浸されなくなることがあった。また、横にした場合でも、感応部が保存液に確実に浸されるようにするためには、電極保護体に保存液を充填する量を多くしなければならなかった。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、必要最小限の保存液で電極体の感応部の乾燥を確実に防止できる電極保護体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］ 電極と、これを支持する電極キャップとを有する電極体を保護するための電極保護体であって、
前記電極が挿入される有底筒体と、該有底筒体の内周面に取り付けられ、前記有底筒体に挿入される電極に密着可能なシール材とを具備し、
前記有底筒体に電極を挿入した際に、前記有底筒体の開口端側が電極キャップに当接するように構成されるとともに、前記有底筒体は、前記シール材が取り付けられるシール材取り付け部材が組み込まれていることを特徴とする電極保護体。
［２］ 前記有底筒体が、前記シール材が取り付けられた部分より底部側に、前記有底筒体の内側と外側とを連通させる貫通孔と、該貫通孔に着脱自在に挿入される圧抜き弁とを有している［１］に記載の電極保護体。
［３］ 前記有底筒体は、該有底筒体の底部から順に、底部を有する底部部材と、該底部部材に接続され、前記シール材が取り付けられるシール材取り付け部材と、該シール材取り付け部材に接続された中間部材と、該中間部材に接続された開口端部材とが一体になっている［１］または［２］に記載の電極保護体。
［４］ 有底筒体は、該有底筒体の底部から順に、底部を有する底部部材と、該底部部材に接続された中間部材と、該中間部材に接続され、シール材が取り付けられるシール材取り付け部材と、該シール材取り付け部材に接続された開口端部材とが一体になっている［１］または［２］に記載の電極保護体。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の電極保護体によれば、必要最小限の保存液で電極体の感応部の乾燥を確実に防止できる。また、電極の形状に合わせて、電極保護体を構成する各部材の配置、形状を変えることにより、適宜対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の電極保護体の一実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の電極保護体を示す。この電極保護体１は、電極とこれを支持する電極キャップとを有する電極体を保護するためのものであって、有底筒体１０と、有底筒体１０の内周面に取り付けられたシール材であるＯリング２０とを具備するものである。
【０００７】
＜有底筒体＞
本実施形態における有底筒体１０は、底部部材１１とシール材取り付け部材１２と中間部材１３と開口端部材１４とで構成され、例えば、接着剤等により一体となっている。
有底筒体１０の内孔の長さは、挿入される電極より長くなっている。また、有底筒体１０の開口端は電極キャップに当接するようになっている。
また、有底筒体１０の孔径は、挿入される電極の外径より大きくなっている。
【０００８】
［底部部材］
本実施形態における底部部材１１は、図２に示すように、縦断面が半楕円体状の底部１１ａを有するものである。
底部部材１１の内周面１１ｂにおいて、底部１１ａと反対側の開口部には段部Ａが形成されており、該段部Ａの内径は内周面１１ｂの内径よりも大きくなっている。
【０００９】
［シール材取り付け部材］
シール材取り付け部材１２は、図３に示すように、管状の部材であって、内周面１２ａにＯリング２０を収容して取り付けるためのＯリング収容溝１２ｂが周設されたものである。図１に示すように、本実施形態におけるシール材取り付け部材１２は、底部部材１１に接続されている。
【００１０】
Ｏリング収容溝１２ｂの深さは、Ｏリング２０の内側の部分を内周面１２ａから突出させて電極２ａとのシール効果を得るために、Ｏリング２０の外径より浅くなっている。
また、シール材取り付け部材１２には、シール材取り付け部材１２の内側と外側とを連通させる貫通孔１２ｃが設けられている。
【００１１】
貫通孔１２ｃには、圧抜き弁１２ｅが着脱自在に挿入されている。圧抜き弁１２ｅは、例えば、ゴム製のものである。圧抜き弁１２ｅをシール材取り付け部材１２の貫通孔１２ｃに挿入する際には、保存液Ｓの漏洩をより防止する点で、図４に示すように、シール材取り付け部材１２の外周面１２ｄに形成され、貫通孔１２ｃに連通した凹部１２ｇにパッキング１２ｆを介在させて挿入することが好ましい。
【００１２】
シール材取り付け部材１２の外周面１２ｄにおいて、両端側は、それ以外の部分より外径が小さくなっており、段部Ｂ，Ｃが形成されている。また、段部Ｂは、底部部材１１の段部Ａと嵌り合う形状になっている。
【００１３】
［中間部材］
本実施形態における中間部材１３は、シール材取り付け部材１２に接続された管状の部材である。
図５に示すように、中間部材１３の内周面１３ａにおいて、一端側（シール材取り付け部材側）は、それ以外の部分より内径が大きくなっており、段部Ｄが形成されている。段部Ｄは、シール材取り付け部材１２の段部Ｃと嵌り合う形状になっている。
また、中間部材１３の外周面１３ｂにおいて、他端側（開口端部材側）は、それ以外の部分より外径が小さくなっており、段部Ｅが形成されている。
【００１４】
［開口端部材］
本実施形態における開口端部材１４は、中間部材１３に接続された管状の部材であり、有底筒体１０の開口端を形成するものである。
図６に示すように、開口端部材１４の内周面１４ａにおいて、両端側は、それ以外の部分より内径が大きくなっており、段部Ｆ，Ｇが形成されている。段部Ｆは、中間部材１３の段部Ｅと嵌り合う形状になっており、段部Ｇは、有底筒体１０に挿入される電極が取り付けられた電極キャップが嵌る形状になっている。
【００１５】
［材質］
有底筒体１０の材質としては、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。これらの中でも、強度の点から、ポリカーボネートが好ましい。
【００１６】
＜Ｏリング＞
Ｏリング２０は、弾性体からなる環状のシール部材である。Ｏリング２０は、シール材取り付け部材１２の内周面に周設されたＯリング収容溝１２ｂに収容されて取り付けられ、有底筒体１０に挿入される電極に密着可能になっている。
Ｏリングを構成する弾性体としては、例えば、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、エピクロルヒドリンゴム、天然ゴムなどが挙げられる。
【００１７】
＜組み立て方法＞
本実施形態の電極保護体は、例えば、次のようにして組み立てられる。すなわち、まず、シール材取り付け部材１２のＯリング収容溝１２ｂにＯリング２０を取り付ける。次いで、底部部材１１の段部Ａに接着剤を塗布した後、その段部Ａに、シール材取り付け部材１２の段部Ｂを嵌合して、底部部材１１にシール材取り付け部材１２を接続する。次いで、シール材取り付け部材１２の段部Ｃに接着剤を塗布した後、その段部Ｃに、中間部材１３の段部Ｄを嵌合して、シール材取り付け部材１２に中間部材１３を接続する。次いで、中間部材１３の段部Ｅに接着剤を塗布した後、その段部Ｅに、開口端部材１４の段部Ｆを嵌合して、中間部材１３に開口端部材１４を接続する。
また、上記組み立て方法と反対に、開口端部材１４に中間部材１３を接続し、中間部材１３に予めＯリング２０を取り付けたシール材取り付け部材１２を接続し、シール材取り付け部材１２に底部部材１１を接続するようにしてもよい。
【００１８】
＜使用方法＞
上述した電極保護体１の使用方法をｐＨガラス電極に使用した場合を例にとって説明する。
電極保護体１は、図７に示すように、先端に感応部であるガラス膜２ｃを備える電極２ａと電極２ａより大径の電極キャップ２ｂとを有する電極体２の電極２ａが有底筒体１０内に挿入されて使用される。その際、Ｏリング２０は、電極２ａの外周面に密着している。また、電極キャップ２ｂが、有底筒体１０の開口端部材１４の段部Ｇに嵌め込まれ、段部Ｇの図示水平面が電極キャップ２ｂの電極保護体１側の面に当接している。さらに、電極保護体１には、保存液Ｓが充填されている。
【００１９】
電極保護体１には、以下の方法により電極２ａを挿入する。すなわち、まず、電極保護体１内に保存液Ｓを充填する。その後、一旦圧抜き弁１２ｅを取り外し、電極２ａの外周面に電極保護体１のＯリング２０を密着させながら、電極２ａを、段部Ｇの図示水平面と電極キャップ２ｂの電極保護体１側の面とが当接するまで、電極保護体１内に挿入する。
電極保護体１内に電極２ａを挿入した後には、再び、シール材取り付け部材１２の貫通孔１２ｃに圧抜き弁１２ｅを挿入して、保存液Ｓの漏洩を防ぐ。
【００２０】
以上説明した電極保護体１では、電極２ａを挿入した際に、Ｏリング２０が電極２ａのガラス膜２ｃ側の部分に密着するために、充填された保存液ＳがＯリング２０より中間部材１３側に漏れ出ることを防止できる。しかも、保存液Ｓを充填する空間部分を、底部部材１１内およびシール材取り付け部材１２のＯリング２０より底部部材１１側の部分のみにすることができる。すなわち、保存液Ｓを充填する空間部分の容積を小さくでき、ガラス膜２ｃ側近傍のみを保存液Ｓで覆うことができるようになる。そのため、保存液の充填量を少なくできる上に、電極保護体１に挿入された電極２ａを横にしても、保存液Ｓが電極キャップ２ｂ側まで達することを防止できる。これにより、図８に示すように、保存液Ｓの液面を、ガラス膜２ｃを浸すのに充分な高さにすることができ、必要最小限の保存液Ｓでも電極体２のガラス膜２ｃの乾燥を確実に防止できる。
【００２１】
また、上述した電極保護体１では、有底筒体１０の内孔の長さを電極２ａより長く、かつ、有底筒体１０の開口端側が電極キャップ２ｂに当接するようにしたため、電極２ａの挿入長さを一定長さに規制することができ、電極２ａの先端のガラス膜２ｃが有底筒体１０の底面１０ａに衝突することを防止できる。また、電極キャップ２ｂが段部Ｇに嵌め込まれた状態となるので、電極２ａを収容した電極保護体１が横ずれしにくくなる。
【００２２】
また、上記電極保護体１は、Ｏリング収容溝１２ｂから底部側に、圧抜き弁１２ｅが取り付けられた貫通孔１２ｃを有しているため、電極保護体１に電極２ａを挿入する際に圧抜き弁１２ｅを外すことによって、貫通孔１２ｃを通して電極保護体１内の空気を抜きつつ、保存液Ｓを入れた電極保護体１に電極２ａを収容することができる。そのため、電極保護体１内の圧力上昇により保存液Ｓが、Ｏリング２０から中間部材１３側に漏れ出ることを防止できる。
【００２３】
また、有底筒体１０が、シール材取り付け部材１２が組み込まれたものであるため、有底筒体１０にＯリング２０を取り付けやすくなっている。
さらに、上述した実施形態のような、底部部材１１とシール材取り付け部材１２と中間部材１３と開口端部材１４とが一体化された有底筒体１０では、長さの異なる複数種の中間部材１３を複数用意しておき、電極２ａの長さに応じて、使用する中間部材１３の種類を変更すれば、異なる長さの電極用の有底筒体１０を容易に製造できる。電極２ａの長さが異なる場合であっても、中間部材１３以外の底部部材１１、シール材取り付け部材１２および開口端部材１４は共通の部品とすることができる。
【００２４】
なお、本発明の電極保護体は、上述した実施形態に限定されない。例えば、上述した実施形態では、開口端部材１４の端部に段部Ｇが形成されていたが、図９に示すように、開口端部材１４の端部に段部を形成せず、電極体４における電極キャップ４ｂの電極保護体１側の面４ｄに、開口端部材１４の端面１４ｂが当接するようになっていてもよい。
このように、開口端部材１４の端面１４ｂが当接するようになっている場合にも、有底筒体３０内に電極４ａを挿入した際の電極４ａの挿入長さを規制することができ、電極４ａ先端のガラス膜４ｃが底面３０ａに衝突することを防止できる。ただし、電極２ａを収容した際に電極保護体１の横ずれを防止するためには、上述した実施形態のように、開口端部材１４には、電極キャップ２ｂを嵌めるための段部Ｇが形成されていることができる。
【００２５】
上述した実施形態では、中間部材１３を有していたが、中間部材１３を省略してもよい。中間部材１３を省略した場合には、開口端部材１４を長くして中間部材１３の役割も果たすようにすることができる。
また、有底筒体１０は、貫通孔１２ｃを二つ以上有し、各貫通孔１２ｃに圧抜き弁１２ｅが取り付けられてもよいし、場合によっては貫通孔１２ｃを有していなくてもよい。
【００２６】
また、本発明の電極保護体は、図１０に示すように、有底筒体４０が、底部を有する底部部材１１と、底部部材１１に接続された中間部材１３と、中間部材１３に接続され、貫通孔１２ｃに圧抜き弁１２ｅが挿入されたシール材取り付け部材１２と、シール材取り付け部材１２に接続された開口端部材１４とが一体化された電極保護体３であってもよい。
有底筒体４０を具備する電極保護体３は、例えば、次のようにして組み立てられる。すなわち、まず、シール材取り付け部材１２のＯリング収容溝１２ｂにＯリング２０を取り付ける。次いで、底部部材１１の段部Ａ（図２参照）に接着剤を塗布した後、その段部Ａに、中間部材１３の段部Ｅ（図５参照）を嵌合して、底部部材１１に中間部材１３を接続する。次いで、中間部材の段部Ｄに接着剤を塗布した後、その段部Ｄに、シール材取り付け部材１２の段部Ｂ（図３参照）を嵌合して、中間部材１３にシール材取り付け部材１２を接続する。次いで、シール材取り付け部材１２の段部Ｃに接着剤を塗布した後、その段部Ｃに、開口端部材１４の段部Ｆ（図６参照）を嵌合して、シール材取り付け部材１２に開口端部材１４を接続する。
【００２７】
有底筒体４０を具備する電極保護体は、図１１に示すように、先端にガラス膜６ｃを有する細管６ｄが末端側の支持管６ｅで支持された電極６ａを収容する場合に適している。電極６ａの細管６ｄが末端側の支持管６ｅで支持された電極６ａを収容する場合には、電極６ａの支持管６ｅの外周面にＯリング２０を密着させながら電極６ａを収容する。
図１１に示す実施形態においても、電極体６の電極キャップ６ｂが、有底筒体４０の開口端部材１４の段部Ｇの図示水平面が電極キャップ６ｂの電極保護体３側の面に当接するため、ガラス膜６ｃが底面４０ａに衝突することを防止できる。
【００２８】
図１０に示す電極保護体３のように、底部部材１１とシール材取り付け部材１２との間に中間部材１３が配置されている場合には、中間部材１３のシール材取り付け部材１２側に貫通孔を有していてもよい。
また、有底筒体４０の中間部材１３を省略しても構わない。中間部材１３を省略した場合には、シール材取り付け部材１２を長くして中間部材１３の役割も果たすようにすることができる。
【００２９】
また、上述した実施形態では、底部部材とシール材取り付け部材と中間部材と開口端部材は接着により接続されていたが、この他に、例えば、各部材の端部に雄螺子または雌螺子を設け、螺着により接続されてもよいし、各部材の端部にそれぞれ凹部、凸部を設けて嵌め合わせるようにしてもよい。ただし、保存液に接触する部分は保存液中の成分が析出して、螺子の部分あるいは凹部、凸部の水密性を損なうおそれがあるため、接着により接続することが好ましい。
【００３０】
また、本発明の電極保護体は、有底筒体の内孔の長さを電極より短くして、有底筒体の開口端が電極キャップに当接しないようになっていても構わない。
このように、本発明の電極保護体は、電極の形状に合わせて該電極保護体を構成する各部材の配置、形状を変えることにより、適宜対応することができる。
また、本発明の電極保護体を構成する部材の一つであるシール材は、上記Ｏリングに限定されるものではなく、保存液をシールできるものであればよく、例えば、パッキング、ガスケットなどを使用することもできる。
【００３１】
本発明の電極保護体により保護される電極は、感応部にガラス膜を用いたｐＨガラス電極に限らず、ガラス電極と比較電極が一体化されたｐＨ複合電極に使用することもできる。また、ｐＨ測定用に限られず、例えば、酸化還元電位または酸化還元電流測定用、イオン濃度測定用、溶存酸素濃度測定用の電極などにも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の電極保護体の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の実施形態の電極保護体を構成する底部部材を示す断面図である。
【図３】図１の実施形態の電極保護体を構成するシール材取り付け部材を示す断面図である。
【図４】シール材取り付け部材を拡大した図である。
【図５】図１の実施形態の電極保護体を構成する中間部材を示す断面図である。
【図６】図１の実施形態の電極保護体を構成する開口端部材を示す断面図である。
【図７】図１の実施形態の電極保護体の使用方法を説明する図である。
【図８】保存液が充填された電極保護体を横にした際の要部拡大図である。
【図９】本発明の電極保護体の他の実施形態を示す断面図である。
【図１０】図９の実施形態の電極保護体の使用方法を説明する図である。
【図１１】本発明の電極保護体の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，３ 電極保護体
２，４，６ 電極体
２ａ，４ａ，６ａ 電極
２ｂ，４ｂ，６ｂ 電極キャップ
２ｃ，４ｃ，６ｃ ガラス膜
６ｄ 細管
６ｅ 支持管
１０，３０，４０ 有底筒体
１０ａ，３０ａ，４０ａ 底面
１１ 底部部材
１１ａ 底部
１１ｂ 内周面
１２ シール材取り付け部材
１２ａ 内周面
１２ｂ Ｏリング収容溝
１２ｃ 貫通孔
１２ｄ 外周面
１３ 中間部材
１３ａ 内周面
１３ｂ 外周面
１４ 開口端部材
１４ａ 内周面
２０ Ｏリング
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ 段部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極と、これを支持する電極キャップとを有する電極体を保護するための電極保護体であって、
前記電極が挿入される有底筒体と、該有底筒体の内周面に取り付けられ、前記有底筒体に挿入される電極に密着可能なシール材とを具備し、
前記有底筒体に電極を挿入した際に、前記有底筒体の開口端側が電極キャップに当接するように構成されるとともに、前記有底筒体は、前記シール材が取り付けられるシール材取り付け部材が組み込まれていることを特徴とする電極保護体。
【請求項２】
前記有底筒体が、前記シール材が取り付けられた部分より底部側に、前記有底筒体の内側と外側とを連通させる貫通孔と、該貫通孔に着脱自在に挿入される圧抜き弁とを有している請求項１に記載の電極保護体。
【請求項３】
前記有底筒体は、該有底筒体の底部から順に、底部を有する底部部材と、該底部部材に接続され、前記シール材が取り付けられるシール材取り付け部材と、該シール材取り付け部材に接続された中間部材と、該中間部材に接続された開口端部材とが一体になっている請求項１または２に記載の電極保護体。
【請求項４】
有底筒体は、該有底筒体の底部から順に、底部を有する底部部材と、該底部部材に接続された中間部材と、該中間部材に接続され、シール材が取り付けられるシール材取り付け部材と、該シール材取り付け部材に接続された開口端部材とが一体になっている請求項１または２に記載の電極保護体。
【請求項１】
電極と、これを支持する電極キャップとを有する電極体を保護するための電極保護体であって、
前記電極が挿入される有底筒体と、該有底筒体の内周面に取り付けられ、前記有底筒体に挿入される電極に密着可能なシール材とを具備し、
前記有底筒体に電極を挿入した際に、前記有底筒体の開口端側が電極キャップに当接するように構成されるとともに、前記有底筒体は、前記シール材が取り付けられるシール材取り付け部材が組み込まれていることを特徴とする電極保護体。
【請求項２】
前記有底筒体が、前記シール材が取り付けられた部分より底部側に、前記有底筒体の内側と外側とを連通させる貫通孔と、該貫通孔に着脱自在に挿入される圧抜き弁とを有している請求項１に記載の電極保護体。
【請求項３】
前記有底筒体は、該有底筒体の底部から順に、底部を有する底部部材と、該底部部材に接続され、前記シール材が取り付けられるシール材取り付け部材と、該シール材取り付け部材に接続された中間部材と、該中間部材に接続された開口端部材とが一体になっている請求項１または２に記載の電極保護体。
【請求項４】
有底筒体は、該有底筒体の底部から順に、底部を有する底部部材と、該底部部材に接続された中間部材と、該中間部材に接続され、シール材が取り付けられるシール材取り付け部材と、該シール材取り付け部材に接続された開口端部材とが一体になっている請求項１または２に記載の電極保護体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−２０３０７４（Ｐ２００８−２０３０７４Ａ）
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３９０６２（Ｐ２００７−３９０６２）
【出願日】平成１９年２月２０日（２００７．２．２０）
【出願人】（０００２１９４５１）東亜ディーケーケー株式会社 (204)
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２０日（２００７．２．２０）
【出願人】（０００２１９４５１）東亜ディーケーケー株式会社 (204)
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