電極構造体、放電管、照明装置、バックライトユニットおよび画像表示装置
【課題】ガラス部材におけるリード線の封着部分の強度を向上させることを目的とする。また、移動等の際、内部に備える放電管が破損するのを防止することを目的とする。
【解決手段】電極１０１と、一端部が電極１０１に接続されたリード線１０２と、リード線１０２の少なくとも一部を覆うように形成されたガラス部材１０３とを有する電極構造体１００であって、ガラス部材１０３は、熱膨張係数が９０×１０−７［Ｋ−１］以上１００×１０−７［Ｋ−１］以下の範囲内であり、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物の含有率が６［ｗｔ％］以上２８［ｗｔ％］以下の範囲内であって、リード線１０２の炭素含有量が０．０１５［ｗｔ％］以下である。
【解決手段】電極１０１と、一端部が電極１０１に接続されたリード線１０２と、リード線１０２の少なくとも一部を覆うように形成されたガラス部材１０３とを有する電極構造体１００であって、ガラス部材１０３は、熱膨張係数が９０×１０−７［Ｋ−１］以上１００×１０−７［Ｋ−１］以下の範囲内であり、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物の含有率が６［ｗｔ％］以上２８［ｗｔ％］以下の範囲内であって、リード線１０２の炭素含有量が０．０１５［ｗｔ％］以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極構造体、放電管、照明装置、バックライトユニットおよび画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電極構造体として例えば蛍光ランプ起動用の点灯管（グロースタータ）には、近年、環境保護の観点から、鉛を実質的に含まないガラス（いわゆる鉛フリーガラス）をステム用ガラスに用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表平１１−５１４７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、発明者らの検討により、ステム用ガラス（ガラス部材）に鉛フリーガラスを用いた場合、リード線を覆う部分（封着部分）周辺において、発泡が生じていることがわかった。そして、この発泡が微小なクラックの原因となり、封着部分の強度が弱くなることがわかった。
【０００５】
そこで、本発明に係る電極構造体および放電管は、ガラス部材におけるリード線の封着部分の強度を向上させることを目的とする。
【０００６】
また、本発明に係るバックライトユニット、照明装置および画像表示装置は、移動等の際、内部に備える放電管が破損するのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明に係る電極構造体は、電極と、一端部が前記電極に接続されたリード線と、前記リード線の少なくとも一部を覆うように形成されたガラス部材とを有する電極構造体であって、前記ガラス部材は、熱膨張係数が９０×１０−７［Ｋ−１］以上１００×１０−７［Ｋ−１］以下の範囲内であり、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物の含有率が６［ｗｔ％］以上２８［ｗｔ％］以下の範囲内であって、前記リード線の炭素含有量が０．０１５［ｗｔ％］以下であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る電極構造体は、前記ガラス部材は、酸化物換算で、酸化ナトリウムの含有率が３［ｗｔ％］以上１２［ｗｔ％］以下の範囲内であり、酸化カリウムの含有率が３［ｗｔ％］以上１１［ｗｔ％］以下の範囲内であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明に係る電極構造体は、前記リード線における少なくとも前記ガラス部材に覆われている部分の表面には、酸化膜が形成されていることが好ましい。
【００１０】
さらに、前記酸化膜には、ＦｅＯが含まれていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る電極構造体は、前記リード線は、鉄とニッケルとの合金からなることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る電極構造体は、前記ガラス部材には、間隔を開けて一対の前記リード線が封着され、一方の前記リード線の一端部には、熱応動素子からなる電極が接続されていることが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明に係る電極構造体は、前記一対のリード線の前記ガラス部材側の根元の間隔は、３［ｍｍ］以上６［ｍｍ］以下の範囲内であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明に係る電極構造体は、前記電極は、有底筒状であって、前記電極の外側底面と前記リード線の一端面とが接続されていることが好ましい。
【００１５】
本発明に係る放電管は、ガラスバルブと、前記電極構造体とを備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る放電管は、ガラスバルブと、前記電極構造体とを備え、前記ガラスバルブの内部空間には、５［ｍｏｌ％］以上のＨｅガスが封入されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る放電管は、ガラスバルブと、前記ガラスバルブの少なくとも一方の端部に設けられた電極構造体とを備えることを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る照明装置は、前記放電管を備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係るバックライトユニットは、前記放電管を備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る画像表示装置は、前記バックライトユニットを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る電極構造体および放電管は、ガラス部材におけるリード線の封着部分の強度を向上させることができる。
【００２２】
また、本発明に係る照明装置、バックライトユニットおよび画像表示装置は、移動等の際、内部に備える放電管が破損するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電極構造体１００の正面図
【図２】（ａ）フレア加工工程の概念図、（ｂ）ガラス部材封着工程の概念図、（ｃ）電極接続工程の概念図
【図３】本発明の第２の実施形態に係る放電管の一部切欠正面図
【図４】実験試料ごとのパルス電圧の最大値、平均値および最小値を示す図
【図５】実験試料ごとの点灯初期と点灯回数経過時のパルス電圧の最大値、平均値および最小値を示す図
【図６】放電ガス中のヘリウムの割合［ｍｏｌ％］によるグロー電流の変化を示す図
【図７】本発明の第３の実施形態に係る電極構造体の長手方向の中心軸を含む断面図
【図８】本発明の第４の実施形態に係る放電管の管軸を含む断面図
【図９】本発明の第５の実施形態に係る放電管の管軸を含む断面図
【図１０】本発明の第６の実施形態に係る電極構造体の正面図
【図１１】同じく電極構造体の変形例の正面図
【図１２】本発明の第７の実施形態に係る放電管の管軸を含む断面図
【図１３】同じく放電管の変形例の管軸を含む断面図
【図１４】本発明の第８の実施形態に係る照明装置の分解斜視図
【図１５】本発明の第９の実施形態に係る照明装置の一部切欠斜視図
【図１６】（ａ）本発明の第１０の実施形態に係る照明装置の正面図、（ｂ）図１６（ａ）のＡ−Ａ´線で切った断面図
【図１７】本発明の第１１の実施形態に係る画像表示装置の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る電極構造体の正面図を図１に示す。本発明の第１の実施形態に係る電極構造体（以下、「電極構造体１００」という）は、放電管用のステムである。電極構造体１００は、電極１０１と、一端部が電極１０１に接続されたリード線１０２と、リード線１０２の少なくとも一部を覆うように形成されたガラス部材１０３とを有する。
【００２５】
電極１０１は、熱応動素子からなる可動極である。電極１０１は、長さが８［ｍｍ］、幅が２「ｍｍ］、厚さが０．２［ｍｍ］のバイメタル（高膨張側組成：鉄が７０［ｗｔ％］、ニッケルが２５［ｗｔ％］、マンガンが５［ｗｔ％］、低膨張側組成：鉄が６４［ｗｔ％］、ニッケルが３６［ｗｔ％］）からなる。なお、バイメタルは、後述する固定極側リード線１０２ｂ側が低膨張側組成で構成されている。
【００２６】
リード線１０２は、炭素含有量が０．０１５［ｗｔ％］以下である。リード線１０２は、一端部が電極と接続される可動極側リード線１０２ａと、固定極の役割を果たす固定極側リード線１０２ｂとからなる。可動極側リード線１０２ａは、電極１０１に接続されるため、電極１０１の長さだけ固定極側リード線１０２ｂよりも短くなっている。なお、リード線１０２の材料は、特に限定されるものではなく、鉄とニッケルとの合金、または鉄とクロムとの合金、または鉄とニッケルとクロムとの合金、またはマンガンとニッケルとの合金、またはニッケル、または鉄、またはニッケルメッキ例えばマンガン・ニッケル合金等を用いることができる。特に、リード線１０２は、鉄とニッケルとの合金からなることが好ましい。この場合、軟質ガラスとの熱膨張係数が近似しているため気密性を保つことに適している。この場合、例えば、ニッケルが５０［ｗｔ％］、炭素が０．００２［ｗｔ％］および残部が鉄の合金である。なお、リード線１０２の炭素含有量は、リード線１０２をるつぼに投入し、るつぼ内に密閉状態で加熱してリード線１０２内の炭素を一酸化炭素または二酸化炭素の状態に変化させ、るつぼに接続された炭素・硫黄分析装置（堀場製作所製ＥＭＩＡ−９２０Ｖ）により測定することができる。
【００２７】
ガラス部材１０３は、フレアステムであって、具体的には、熱膨張係数が９０×１０−７［Ｋ−１］以上１００×１０−７［Ｋ−１］以下の範囲内であり、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物の含有率が６［ｗｔ％］以上２８［ｗｔ％］以下の範囲内である。ガラス部材１０３には、例えば表１に示すようなガラス等を用いることができる。
【００２８】
【表１】
【００２９】
ガラス部材１０３は、表１に示すガラスＡおよびＢに限られず、熱膨張係数が９０×１０−７［Ｋ−１］以上１００×１０−７［Ｋ−１］以下の範囲内であり、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物の含有率が６［ｗｔ％］以上２８［ｗｔ％］以下の範囲内にあるものであればよい。
なお、ガラス部材１０３における電極１０１と反対側には、ガラス製の細管１０４が接続されている。細管１０４は、電極構造体１００がガラスバルブ（図示せず）に封着された後に、ガラスバルブの内部空間の排気等を行うためのものである。ガラス部材１０３と実質的に同じ材料からなり、その内部がガラス部材１０３の電極１０１側と通気可能なように接続されている。
【００３０】
なお、ガラス部材１０３は、酸化物換算で、酸化ナトリウムの含有率が３［ｗｔ％］以上１２［ｗｔ％］以下の範囲内であり、酸化カリウムの含有率が３［ｗｔ％］以上１１［ｗｔ％］以下の範囲内であることが好ましい。この場合、ガラスの粘性を著しく下げ溶融加工性を向上させることができる。
【００３１】
なお、固定極側リード線１０２ｂにおけるガラス部材に封着されていない部分にランタン化合物が付着されていてもよい。この場合、電極構造体１００をグロースタータに用いた際、動作電圧を下げる効果があり、これにより定格入力電圧（１００Ｖ，２００Ｖ等）に合わせた最適な動作電圧に設定することができる。さらに、ランタン化合物は、０．１［ｍｇ］以上１００［ｍｇ］以下の範囲内で付着されていることが好ましい。この場合、ランタン化合物、ランタンの活性化を行いやすくすることができる。また、電子放出物質であるランタン化合物の代わりに、金属バリウムや亜鉛メッキを電極に施してもよい。この場合、動作電圧を制御しやすくすることができる。
【００３２】
なお、リード線１０２における少なくともガラス部材１０３に封着されている部分の表面には、酸化膜（図示せず）が形成されていることが好ましい。この場合、リード線１０２とガラス部材１０３との封着性を向上させることができる。さらに、酸化膜には、ＦｅＯが含まれていることが好ましい。この場合、さらにリード線１０２とガラス部材１０３との封着性を向上させることができる。
【００３３】
また、一対のリード線１０２のガラス部材１０３側の根元の間隔は、３［ｍｍ］以上６
［ｍｍ］以下の範囲内であることが好ましい。この場合、リード線１０２間の絶縁性を適度に保ちつつ、電極１０２であるバイメタルと固定極側リード線１０２ｂとの接離を行いやすくすることができる。
【００３４】
リード線１０２のガラス部材１０３に封着されている側の端部は、外部リード線１０５に接続されている。外部リード線１０５は、例えばジュメット線である。
【００３５】
なお、本実施形態では、電極１０１を可動極とし、電極が接続されていない方のリード線を固定極とし、可動極と固定極とを有する構成としたが、両方のリード線に電極１０１が接続された、可動極のみの構成としてもよい。
【００３６】
（実験１）
発明者らは、ガラス部材におけるリード線を覆う部分に発泡が生じているか否かを目視により確認する実験を行った。実験には、以下の８種類の試料を用いた。まず、電極構造体１００と実質的に同じ構成であって、リード線に炭素量が０．００２［ｗｔ％］の鉄とニッケルとの合金を用い、かつガラス部材にガラスＡを用いたものを実施例１とした。次に、ガラス部材にガラスＢを用いた点を除いては実施例１と実質的に同じ構成のものを実施例２とした。また、リード線の表面に酸化膜を形成した点を除いては実施例１と実質的に同じ構成のものを実施例３とした。また、リード線にニッケルとマンガンとの合金を用いた点を除いては実施例１と実質的に同じ構成のものを実施例４とした。さらに、リード線の炭素量が０．０１５［ｗｔ％］である点を除いては実施例１と実質的に同じ構成のものを実施例５とした。また、リード線にニッケルとマンガンとの合金を用いた点を除いては実施例５と実質的に同じ構成のものを実施例６とした。なお、比較用に、リード線の炭素量が０．０７［ｗｔ％］である点を除いては実施例１と実質的に同じ構成のものを比較例１とした。また、リード線にニッケルとマンガンとの合金を用いた点を除いては比較例１と実質的に同じ構成のものを比較例２とした。
【００３７】
実験では、目視により発泡が生じていないものを○と評価し、発泡が生じているものを×と評価した。実験結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】
表２に示すように、実施例１〜６については、ガラス部材におけるリード線を覆う部分に発泡は生じていない。これは、リード線の炭素含有量が０．０１５［ｗｔ％］以下であるために、リード線にガラス部材を被覆する際、リード線中からの炭素化合物の発泡を抑制することができるためである。
【００４０】
一方、比較例１については、ガラス部材におけるリード線を覆う部分に発泡が生じている。これは、リード線の炭素含有量が０．０１５［ｗｔ％］よりも多く、リード線にガラス部材を被覆する際、リード線中から炭素化合物が発泡し、ガラス部材の中で気泡となってしまうためである。
【００４１】
よって、リード線の炭素含有量が０．０１５［ｗｔ％］以下とすることで、ガラス部材におけるリード線を覆う部分（封着部分）の発泡を抑制することができ、微小なクラックの発生を抑制することにより、封着部分の強度を向上させることができる。
【００４２】
以下、電極構造体１００の製造方法について説明する。電極構造体１００の製造方法は、ガラス部材をフレア形状に加工するフレア加工工程と、リード線の少なくとも一部にガラス部材を封着するガラス部材封着工程と、リード線に電極を接続する電極接続工程とを有する。
１．フレア加工工程
まず図２（ａ）に示すように、管状のガラス部材（図示せず）の端部をバーナーで炙りながら、裾を広げ、カットオフして、フレア形状のガラス部材１０３を作成する。その際、バーナーの混合ガス内に亜硫酸ガスを混合することが好ましい。この場合、ガラス部材１０３内のアルカリ金属やアルカリ土類金属と亜硫酸とを置換して、ガラス表面をシリカリッチにすることでガラス部材１０３の強度を向上させることができる。
２．ガラス部材封着工程
続いて、図２（ｂ）に示すように、フレア加工工程で準備したガラス部材１０３の中空部にリード線１０２と細管１０４とを挿入し、バーナーにより溶着し、封着部をピンチした後に細管の開口部からエアを流入することで、封着部のガラスが吹き破られ通気孔１０６を形成する。
【００４３】
なお、リード線１０２は、事前に外部リード線１０５と溶接等により接続されている。リード線１０２には外部リード線１０５との接続前に水蒸気雰囲気で焼成された酸化膜処理をしてもよく、外部リード線１０５との接続後にバーナーや大気中で通電し酸化膜を形成してもよい。また、口金（図示せず）との半田濡れ性を良好にするために外部リード線１０５のリード線１０２とは反対側の端部に銅被覆鉄線（図示せず）を接続してもよい。３．電極接続工程
そして、図２（ｃ）に示すように、電極接続工程では、可動極側リード線１０２ａのガラス部材１０３側とは反対側の端部に電極１０１を例えばスポット溶接等により接続する。そして、電極１０１の先端を固定極側リード線１０２ｂ側にくの字に折曲げて、電極１０１間距離を０．１［ｍｍ］〜１０［ｍｍ］に設定する。
【００４４】
なお、固定極側リード線１０２ｂにランタン化合物を付着させる場合には、例えば電極１０１を可動極側リード線１０２ａに接続させる前にディップにより付着させることができる。
【００４５】
以上の工程を経ることにより、電極構造体１００が完成される。
【００４６】
上記のとおり、本発明の第１の実施形態に係る電極構造体１００の構成によれば、ガラス部材１０３におけるリード線１０２の封着部分の微小クラックを抑制することで、封着部分の強度を向上させることができる。
【００４７】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る放電管の一部切欠正面図を図３に示す。本発明の第２の実施形態に係る放電管（以下、「放電管２００」という）は、グロースタータであって、電極構造体１００を備えている。放電管２００は、具体的には、ガラスバルブ２０１と、ガラスバルブ２０１の一端部に封着された電極構造体１００とを有する。
【００４８】
ガラスバルブ２０１は、例えば鉛フリーガラスやソーダガラス等の軟質ガラス製であって、内径が１４．９［ｍｍ］、外径が１６．５［ｍｍ］、長さが２７［ｍｍ］である。ガラスバルブ２０１の内部には、放電ガス（図示せず）が封入されている。放電ガスは、例えばアルゴンが８５［ｍｏｌ％］、ヘリウムが１５［ｍｏｌ％］の混合ガスであって、ガス圧が２．６７［ｋＰａ］で封入されている。なお、放電ガスは、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトンおよびキセノンから選ばれる１種のガス、またはこれらの混合ガスで
あればよい。特に、放電ガスは、アルゴンガス、またはアルゴンとヘリウムとの混合ガスが好ましい。この場合、放電開始電圧を下げると共に電極１０１であるバイメタルを湾曲させる適度なグロー放電熱を得ることができる。また、ガラスバルブ２０１内のガス圧は、数［ｋＰａ］〜数１００［ｋＰａ］、より好ましくは１［ｋＰａ］〜１０［ｋＰａ］とすればよい。なお、ガラスバルブ２０１の材料は、ガラス部材１０３と実質的に同じ材料、または熱膨張係数が近似している材料を用いることが好ましい。
【００４９】
なお、ガラスバルブ２０１の内部に、アルミン酸バリウムや金属バリウムやチタンまたはジルコニウム等を設けてもよい。この場合、放電管２００の動作耐久性を向上することができる。ガラスバルブ２０１における電極構造体１００が封着されている側には、口金２０２が取り付けられている。
【００５０】
口金２０２は、シェル部２０２ａとシェル部の端部に設けられたアイレット部２０２ｂとからなり、電極構造体１００の一方の外部リード線（図示せず）がシェル部２０２ａに接続され、他方の外部リード線（図示せず）がアイレット部に接続されている。
【００５１】
ここで、放電管２００を使用して蛍光ランプ（図示せず）を点灯させる際の放電管２００の動作について説明する。放電管２００の電極１０１および固定極側リード線１０２ｂに所定の電圧が印加されると、電極１０１と固定極側リード線１０２ｂとの間にグロー放電が生じる。このグロー放電の熱によって、電極１０１が変形して、固定極側リード線１０２ｂに接触する。これにより、短絡電流が流れて蛍光ランプのフィラメント電極（不図示）が予熱される。電極１０１と固定極側リード線１０２ｂとが接触すると、短絡電流が流れ、グロー放電が停止する。グロー放電が停止すると、電極１０１は次第に冷却されるので、元の形状に変形、即ち電極１０１が可動して、固定極側リード線１０２ｂから離れ、短絡電流も停止する。その際にパルス電圧が生じて、蛍光ランプ内に放電が生じ、蛍光ランプが点灯する。
【００５２】
以下、放電管２００の製造方法について説明する。放電管２００の製造方法は、ガラスバルブの一端部に電極構造体を封着する電極構造体封着工程と、ガラスバルブの内部を排気し、放電ガスを封入する排気・封入工程と、リード線または外部リード線に口金を接続する口金接続工程とを有する。
【００５３】
（実験１）
発明者らは、ガラス部材におけるリード線を封着する部分に発泡が生じているか否かがパルス電圧に影響することを確認する実験を行った。実験に用いた試料は、本発明の第１の実施形態において実験に用いた試料と実質的に同じものをそれぞれガラスバルブに封着し、ヘリウムを１５［ｍｏｌ％］、残部をアルゴンとした放電ガスを、ガス圧２．６７［ｋＰａ］で封入したものを用いた。
【００５４】
実験では、ＪＩＳ Ｃ ７６０３（蛍光ランプ用グロースタータ）で定められる測定方法で、３０［Ｗ］の蛍光ランプに接続した状態でパルス電圧を測定し、実験試料を２５［ｓ］間動作させた時のピーク電圧をパルス電圧として、実施例１、２、３、４、５、および６、ならびに比較例１および２をそれぞれ２０［個］測定し、それぞれの最小値、最大値および平均値を求めた。実験結果を図４に示す。
【００５５】
図４に示すように、実施例１〜６は、パルス電圧の最小値が８００［Ｖ］以上である。
【００５６】
一方、比較例１および２は、パルス電圧の平均値が８００［Ｖ］付近にあり、最小値については、８００［Ｖ］を大きく下回り５００［Ｖ］にまで達している。これは、比較例１は、ガラス部材１０３とリード線１０２との界面に微小クラックが発生しているために
、その微小クラックが起点となり微小放電が起こりパルス電圧の低下を招いたものと考えられる。
【００５７】
よって、リード線の炭素量が０．０１５［ｗｔ％］以下であることで、点灯初期でのパルス電圧を８００［Ｖ］以上にすることができる。
【００５８】
さらに、ガラスバルブ２０１の内部空間には、５［ｍｏｌ％］以上のヘリウムが封入されていることが好ましい。この場合、パルス電圧を維持することができる。
【００５９】
（実験２）
発明者らは、パルス電圧を維持することができるかどうかを確認するために、ＪＩＳ Ｃ ７６０３（蛍光ランプ用グロースタータ）で定められる測定方法で、点滅動作耐久性試験を行った。
【００６０】
実験には、以下の４種類の試料を用いた。まず、ヘリウムを５［ｍｏｌ％］、残部をアルゴンとした放電ガスを有する点を除いては、実施例１と実質的に同じ構成のものを実施例７とした。また、ヘリウムを１０［ｍｏｌ％］、残部をアルゴンとした放電ガスを有する点を除いては、実施例１と実質的に同じ構成のものを実施例８とした。さらに、ヘリウムを１５［ｍｏｌ％］、残部をアルゴンとした放電ガスを有する点を除いては、実施例１と実質的に同じ構成のものを実施例９とした。なお、アルゴンを１００［ｍｏｌ％］とした放電ガスを有する点を除いては、実施例１と実質的に同じ構成のものを比較例３とした。
【００６１】
点滅動作耐久性試験は、試験回路において、３０［秒間］オンの状態にし、続いて３０秒間オフの状態にすることを繰り返すオンオフを６０００［回］繰り返した。その試験前後のパルス電圧は前述のパルス電圧測定で、各試料について２０［個］測定し、最小値、最大値および平均値を求めた。また、実験試料７については、オンオフを１８０００回繰り返した時についてもパルス電圧を各試料について２０［個］測定し、それぞれの最小値、最大値および平均値を求めた。なお、対比用に、初回点灯時についても、パルス電圧を各試料について２０［個］測定し、それぞれの最小値、最大値および平均値を求めた。実験結果を図５に示す。
【００６２】
図５に示すように、実施例７〜９と比べて比較例３は、オンオフを６０００［回］繰り返した場合に、６００［Ｖ］付近までパルス電圧が大幅に低下していることがわかる。すなわち、ガラスバルブの内部空間には、５［ｍｏｌ％］以上のヘリウムが封入されていることで、パルス電圧を維持することができる。
【００６３】
また、実施例８および９については、オンオフを６０００［回］を繰り返した場合に、パルス電圧を８００［Ｖ］以上に維持することができる。すなわち、ガラスバルブの内部空間には、１０［ｍｏｌ％］以上のヘリウムが封入されていることで、パルス電圧をさらに維持することができる。
【００６４】
なお、ガラスバルブの内部空間には、４０［ｍｏｌ％］以下のヘリウムが封入されていることが好ましい。この場合、図６に示す放電ガス中のヘリウムの割合［ｍｏｌ％］によるグロー電流の変化からわかるように、ヘリウムの封入比率を増加させると電極１０１であるバイメタルの湾曲に影響を与えるグロー電流が低下していくが、グロー電流を３０［ｍＡ］以上に設定することで蛍光ランプの点灯所要時間を７［ｓ］以下にすることができる。
【００６５】
以下、放電管２００の製造方法について説明する。
【００６６】
放電管２００の製造方法は、ガラスバルブに電極構造体を封着させる電極構造体封着工程と、ガラスバルブの内部を排気して放電ガスを封入する排気・封止工程と、口金を接続する口金接続工程とを有する。
１．電極構造体封着工程
まず、ガラスバルブの一端部の開口部から電極構造体を挿入し、ガラスバルブをバーナー等で加熱して溶融させることで、電極構造体１００のガラス部材１０３と溶着させる。２．排気・封止工程
続いて、細管１０５から真空引きによりガラスバルブの内部を真空状態にした後、アルゴンとヘリウム等の混合ガスを封入し、バーナー等により細管１０５のガラス部材１０３とは反対側をチップオフする。これにより、細管残部２０３が形成される。
【００６７】
放電ガスは、放電に適した気体であれば特に限定されないが、一般的にはヘリウム、ネオン、アルゴンおよびキセノンから選ばれる１種のガス、またはこれらの混合ガス等を用いればよい。特に、アルゴンガス、またはアルゴンとヘリウムとの混合ガスが好適に用いられる。
【００６８】
放電ガスの封入量は、放電を開始でき持続できれば特に限定されないが、容器内部８のガス圧を数［ｋＰａ］〜数１００［ｋＰａ］、より好ましくは１［ｋＰａ］〜１０［ｋＰａ］とすればよい。
３．口金接続工程
口金接続工程では、ガラスバルブと口金とを接着剤で接着し、外部リード線と口金とを例えば半田で接続する。
【００６９】
なお、口金と半田付けされた放電管２００を、エージング工程で電界を加えてやることでランタンが活性化され、動作電圧が８０［Ｖ］の放電管２００が完成する。
【００７０】
上記のとおり、本発明の第１の実施形態に係る放電管２００の構成によれば、ガラス部材１０３におけるリード線１０２の封着部分の微小クラックを抑制することで、封着部分の強度を向上させることができ、さらにパルス電圧の低下を抑制することができる。
【００７１】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る電極構造体の長手方向の中心軸Ｘ３００を含む断面図を図７に示す。本発明の第３の実施形態に係る電極構造体３００（以下、「電極構造体３００」という）は、電極３０１と、一端部が電極３０１に接続されたリード線３０２と、リード線３０２の少なくとも一部を覆うように形成されたガラス部材３０３とを有する。
【００７２】
電極３０１は、例えば有底筒状であって、内径が２．３［ｍｍ］、外径が２．７［ｍｍ］、底部の肉厚が０．２［ｍｍ］、全長が１０［ｍｍ］であって、ニッケル（Ｎｉ）製である。電極の材料は、ニッケルに限らず、ニオビウム（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、タンタル（Ｔａ）およびタングステン（Ｗ）のいずれか一種またはいずれか一種以上の合金を用いることができる。電極３０１は、その外側底面の略中央部においてリード線３０２の一端面と接続されている。なお、電極３０１とリード線３０２とは、直接接続されていてもよいし、例えばニッケル箔やコバール箔からなるろう材を介して接続されていてもよい。また、接続方法としては、レーザー溶接や抵抗溶接等を用いることができる。
【００７３】
リード線３０２は、例えば、電極３０１の外側底面と一端面が接続され、側面の一部においてガラス部材３０３に覆われている。リード線３０２は、線径が０．８［ｍｍ］であって、リード線１０２と実質的に同じ材料である。
【００７４】
リード線３０２の他端部には、外部リード線３０４が接続されている。外部リード線３０４は、線径が０．６［ｍｍ］であって、ニッケル製である。外部リード線３０４の材料は、ニッケルに限られず、例えばニッケル、ニッケルとマンガンとの合金、またはジュメット線でもよい。なお、外部リード線３０４の表面は、外部リード線３０４の酸化防止のために、半田で覆われていてもよい。
【００７５】
ガラス部材３０３は、略球形状のガラスビードであって、その略中心軸に沿ってリード線３０２を封着している点を除いては、ガラス部材１０３と実質的に同じ構成のものである。
【００７６】
上記のとおり、本発明の第３の実施形態に係る電極構造体３００の構成によれば、ガラス部材３０３におけるリード線３０２の封着部分の微小クラックを抑制することで、封着部分の強度を向上させることができる。
【００７７】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態に係る放電管の管軸Ｘ４００を含む断面図を図８に示す。本発明の第４の実施形態に係る放電管４００（以下、「ランプ４００」）は、冷陰極蛍光ランプであって、ガラスバルブ４０１と、ガラスバルブ４０１の少なくとも一方の端部に設けられた電極構造体３００とを備える。
【００７８】
ガラスバルブ４０１は、直管状であり、その管軸に対して垂直に切った断面が略円環形状である。このガラスバルブ４０１は、例えば外径が４［ｍｍ］、内径が３［ｍｍ］、全長が１０００［ｍｍ］であって、その材料は例えば鉛フリーガラスやソーダガラス等の軟質ガラスである。以下に示すランプ４００の寸法は、外径が４［ｍｍ］、内径が３［ｍｍ］のガラスバルブ４０１の寸法に対応する値である。ガラスバルブ４０１の内部には、水銀と希ガスが封入されている。水銀は、例えば１０［ｍｇ］の水銀が封入されている。希ガスは、例えばネオンとアルゴンがＡｒ：１０［ｍｏｌ％］、Ｎｅ：９０［ｍｏｌ％］のモル比の混合ガスが４０［Ｔｏｒｒ］の圧力で封入されている。なお、ガラスバルブ４０１の材料は、ガラス部材１０３と実質的に同じ材料、または熱膨張係数が近似している材料を用いることが好ましい。
【００７９】
また、ガラスバルブ４０１の内面には蛍光体層４０２が形成されている。蛍光体層４０２に用いる蛍光体粒子は、例えば、赤色蛍光体粒子（Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ3+）、緑色蛍光体粒子（ＬａＰＯ4：Ｃｅ3+，Ｔｂ3+）および青色蛍光体粒子（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+）からなる蛍光体で形成されている。
【００８０】
また、ガラスバルブ４０１の内面と蛍光体層４０２との間には例えば酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ２）等の金属酸化物の保護膜（図示せず）を設けてもよい。これにより、ガラスバルブ４０１のナトリウム成分と水銀との反応を抑制することで、輝度維持率を向上させることができる。
【００８１】
電極構造体３００は、本発明の第３の実施形態に係る電極構造体３００と実質的に同じものであり、ガラスバルブ４０１の両端部に封着されている。
【００８２】
上記のとおり、本発明の第４の実施形態に係る放電管４００の構成によれば、ガラス部材３０３におけるリード線３０２の封着部分の微小クラックを抑制することで、封着部分の強度を向上させることができる。
【００８３】
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態に係る放電管の管軸Ｘ５００を含む断面図を図９に示す。本発明の第５の実施形態に係る放電管５００（以下、「ランプ５００」という）は、内部外部電極蛍光ランプである。
【００８４】
ランプ５００は、その一端部の外表面に外部電極５０１を有し、それに伴う構成を除いては本発明の第４の実施形態に係る放電管４００と実質的に同じ構成を有している。よって、外部電極５０１とそれに伴う構成については詳細に説明し、それ以外の点については省略する。
【００８５】
外部電極５０１は、例えば、半田からなり、ガラスバルブ４０１の一端部の外表面を覆うように形成されている。
【００８６】
また、外部電極５０１は、銀ペーストをガラスバルブ４０１の電極形成部分の全周に塗布することによって形成してもよいし、金属製のキャップをガラスバルブ４０１の一端部に被せてもよい。さらに、アルミニウムの金属箔を、シリコーン樹脂に金属粉体を混合した導電性粘着剤（図示せず）によってガラスバルブ４０１の一端部全体の外周面を覆うように貼着したものであってもよい。なお、導電性粘着剤において、シリコーン樹脂の代わりにフッ素樹脂、ポリイミド樹脂又はエポキシ樹脂等を用いてもよい。
【００８７】
また、ガラスバルブ４０１の内面であって、外部電極５０１が形成された領域に例えば酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）の保護膜を設けてもよい。保護膜（図示せず）を設けることにより、ガラスバルブ４０１のその部分に水銀イオンが衝撃することによって起こるガラス削れやピンホールを防止することができる。
【００８８】
なお、保護膜は、酸化イットリウムに代えて、例えばシリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、チタニア（ＴｉＯ２）等の金属酸化物を用いてもよい。特に、保護膜が酸化イットリウムやシリカで形成されている場合には、保護膜に水銀が付着し難く、水銀消費が少ない。
【００８９】
なお、ガラスバルブの一端部は、ガラス部材３０３を用いずに、ガラスバルブ４０１の一端部を加熱して溶融させることにより封着されていてもよいし、本発明の第３の実施形態に係る電極構造体３００と同様のガラス部材３０３を用いて封着されていてもよい。
【００９０】
上記のとおり、本発明の第５の実施形態に係る放電管５００に係る構成によれば、ガラス部材３０３におけるリード線３０２の封着部分の微小クラックを抑制することで、封着部分の強度を向上させることができる。
【００９１】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態に係る電極構造体の長手方向の中心軸Ｘ６００を含む断面図を図１０に示す。本発明の第６の実施形態に係る電極構造体６００（以下、「電極構造体６００」という）は、電極６０１と、一端部が電極６０１に接続されたリード線６０２と、リード線６０２の少なくとも一部を覆うように形成されたガラス部材６０３とを有する。
【００９２】
電極６０１は、例えばタングステン製のフィラメントコイルである。電極６０１には、その巻線部にエミッタ（図示せず）が付着している。エミッタには、例えば（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）Ｏ等を用いることができる。なお、電極６０１は、タングステン製のフィラメントコイルに限らず、レニウムタングステン製のフィラメントコイルであってもよい。この場合、電極６０１がランプの点灯等により加熱されたときの強度を向上させることができる。
【００９３】
電極６０１は、その両端部を一対のリード線６０２に担持されている。リード線６０２は、例えば、鉄（Ｆｅ）とニッケル（Ｎｉ）との合金製である。具体的には、５０［ｗｔ％］以上５２［ｗｔ％］以下の範囲内のニッケルと、残部の鉄との合金製であることが好ましい。
【００９４】
一対のリード線６０２は、少なくとも一部がガラス部材６０３により覆われている。ガラス部材６０３は、略玉子形状であって、リード線６０２の線軸に対して垂直に切った断面が略楕円形状となり、一対のリード線６０２の中点がガラス部材６０３のほぼ中点を通るようにリード線６０２を封着している点を除いては、ガラス部材１０３と実質的に同じ構成のものである。
【００９５】
上記のとおり、本発明の第６の実施形態に係る電極構造体６００の構成によれば、ガラス部材６０３におけるリード線６０２の封着部分の微小クラックを抑制することで、封着部分の強度を向上させることができる。
【００９６】
なお、図１１に示す電極構造体６０４（以下、「電極構造体６０４」という）であってもよい。電極構造体６０４は、電極６０５が電極構造体の長手方向の中心軸Ｘ６０４を旋回軸とした二重螺旋構造をしている。この場合、電極構造体６００に比べてランプを細径化しやすくすることができる。リード線６０６は、直線形状であって、形状を除いてはリード線６０２と実質的に同じ構成を有する。
【００９７】
なお、図１１に示すように、電極６０５とリード線６０６とは、接続部材６０７を介して接続されていることが好ましい。この場合、電極６０５とリード線６０６との接続をより確実に行うことができる。
【００９８】
さらに、電極６０５の周囲をスリーブ６０８で覆うことが好ましい。この場合、電極６０５からエミッタが飛散するのを抑制することができる。スリーブ６０８は、例えばニッケル製であって、一方の接続部材に溶接により接続されている。なお、スリーブ６０８の材料は、ニッケルに限らず、例えばモリブデン、タンタル、ニオブ、タングステン等を用いることができる。
【００９９】
（第７の実施形態）
本発明の第７の実施形態に係る放電管の長手方向の中心軸Ｘ７００を含む断面図を図１２に示す。本発明の第７の実施形態に係る放電管７００（以下、「放電管７００」という）は、熱陰極蛍光ランプであって、本発明の第６の実施形態に係る電極構造体６００を備えている点を除いては、本発明の第４の実施形態に係る放電管４００と実質的に同じ構成を有する。
【０１００】
上記のとおり、本発明の第７の実施形態に係る放電管７００の構成によれば、ガラス部材６０３におけるリード線６０２の封着部分の微小クラックを抑制することで、封着部分の強度を向上させることができる。
【０１０１】
なお、図１３に示すように、電極構造体６０４を備えた放電管７０１（以下、「ランプ７０１」）であってもよい。この場合、ガラスバルブ４０１を細径化することができる。
【０１０２】
（第８の実施形態）
本発明の第８の実施形態に係るバックライトユニットの分解斜視図を図１４に示す。本発明の第８の実施形態に係るバックライトユニット（以下、「バックライトユニット８００」という）は直下方式のバックライトユニットであり、一つの面が開口した直方体状の筐体８０１と、この筐体８０１の内部に収納された複数のランプ４００と、ランプ４００
を点灯回路（図示せず）に電気的に接続するための一対のソケット８０２と、筐体８０１の開口部を覆う光学シート類８０３とを備えている。なお、ランプ４００は、本発明の第４の実施形態に係る放電管４００である。
【０１０３】
筐体８０１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、その内面に銀などの金属が蒸着されて反射面８０４が形成されている。なお、筐体８０１の材料としては、樹脂以外の材料、例えば、アルミニウムや冷間圧延材（例えばＳＰＣＣ）等の金属材料により構成してもよい。また、内面の反射面８０４として金属蒸着膜以外、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チタン等を添加することにより反射率を高めた反射シートを筐体８０１に貼付したものを用いてもよい。
【０１０４】
筐体８０１の内部には、ソケット８０２、絶縁体８０５およびカバー８０６が配置されている。具体的に、ソケット８０２は、ランプ４００の配置に対応して筐体８０１の短手方向（縦方向）に各々所定間隔を空けて設けられている。ソケット８０２は、例えばステンレスやりん青銅からなる板材を加工したものであって、リード線３０２が嵌め込まれる嵌込部８０２ａを有している。そして、リード線３０２を嵌込部８０２ａを押し拡げるように弾性変形させて嵌め込む。その結果、嵌込部８０２ａに嵌め込まれたリード線３０２は、嵌込部８０２ａの復元力によって押圧され、外れにくくなる。これにより、リード線３０２を嵌込部８０２ａへ容易に嵌め込むことができつつ、外れにくくすることができる。
【０１０５】
ソケット８０２は、互いに隣り合うソケット８０２同士で短絡しないように絶縁体８０５で覆われている。絶縁体８０５は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で構成されている。なお、絶縁体８０５は、上記の構成に限定されない。ソケット８０２はランプ４００の動作中に比較的高温となる電極３０１の近傍にあることから絶縁体８０５は耐熱性のある材料で構成することが好ましい。耐熱性のある絶縁体８０５の材料としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やシリコンゴム等を適用することができる。
【０１０６】
筐体８０１の内部には、必要に応じた場所にランプホルダ８０７を設けてもよい。筐体８０１内側でのランプ４００の位置を固定するランプホルダ８０７は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であり、ランプ４００の外面形状に沿うような形状を有している。「必要に応じた場所」とは、ランプ４００の長手方向の中央部付近のように、ランプ４００が例えば全長６００［ｍｍ］を越えるような長尺のものである場合に、ランプ４００のたわみを解消するために必要な場所である。
【０１０７】
カバー８０６は、ソケット８０２と筐体８０１の内側の空間とを仕切るものであり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）樹脂で構成し、ソケット８０２の周辺を保温するとともに、少なくとも筐体８０１側の表面を高反射性とすることにより、ランプ４００の端部の輝度低下を軽減することができる。
【０１０８】
筐体８０１の開口部は、透光性の光学シート類８０３で覆われており、内部にちりや埃などの異物が入り込まないように密閉されている。光学シート類８０３は、拡散板８０８、拡散シート８０９およびレンズシート８１０を積層してなる。
【０１０９】
拡散板８０８は、例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂製の板状体であって、筐体８０１の開口部を塞ぐように配置されている。拡散シート８０９は、例えばポリエステル樹脂製である。レンズシート８１０は、例えばアクリル系樹脂とポリエステル樹脂の貼り合せである。これらの光学シート類８０３は、それぞれ拡散板８０８に順次重ね合
わせるようにして配置されている。
【０１１０】
上記のとおり、本発明の第８の実施形態に係るバックライトユニット８００の構成によれば、移動等の際、内部に備える放電管４００が破損するのを防止することができる。
【０１１１】
なお、図１４では、ランプ４００として本発明の第４の実施形態に係る放電管４００を用いたが、これに限らず本発明の第５の実施形態に係る放電管５００や本発明の第７の実施形態に係る放電管７００、７０１も適用することができる。
【０１１２】
（第９の実施形態）
本発明の第９の実施形態に係るバックライトユニットの一部切欠斜視図を図１５に示す。本発明の第９の実施形態に係るバックライトユニット９００（以下、「バックライトユニット９００」という）は、エッジライト方式のバックライトユニットで、反射板９０１、ランプ４００、ソケット（図示せず）、導光板９０２、拡散シート９０３およびプリズムシート９０４から構成されている。
【０１１３】
反射板９０１は、液晶パネル側（矢印Ｑ）を除く導光板９０２の周囲を囲むように配置されており、底面を覆う底面部９０１ａと、ランプ４００の配置されている側を除く側面を覆う側面部９０１ｂと、ランプ４００の周囲を覆う曲面状のランプ側面部９０１ｃとで構成されており、ランプ４００から照射される光を導光板９０２から液晶パネル（図示せず）側（矢印Ｑ）に反射させる。また、反射板９０１は、例えばフィルム状のＰＥＴに銀を蒸着したものやアルミ等の金属箔と積層したもの等からなる。
【０１１４】
ソケットは、本発明の第８の実施形態に係るバックライトユニット８００に用いられるソケット８０２と実質的に同じ構成を有している。なお、図１５において、図示の便宜上により、ランプ４００の端部については省略している。
【０１１５】
導光板９０２は、反射板９０１により反射された光を液晶パネル側に導くためのものであって、例えば透光性プラスチックからなり、バックライトユニット９００の底面に設けられた反射板９０１の上に積重されている。なお、導光板９０２の材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やシクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）を適用することができる。
【０１１６】
拡散シート９０３は、視野拡大のためのものであって、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエステル樹脂製の拡散透過機能を有するフィルムからなり、導光板９０２の上に積重されている。
【０１１７】
プリズムシート９０４は、輝度を向上させるためのものであって、例えばアクリル系樹脂とポリエステル樹脂とを貼り合せたシートからなり、拡散シート９０３の上に積層されている。なお、プリズムシート９０４の上にさらに拡散板（図示せず）が積層されていてもよい。
【０１１８】
なお、本実施形態の場合には、ランプ４００の周方向における一部分（バックライトユニット９００に挿入した場合における導光板９０２側）を除き、ガラスバルブ４０１の外面に反射シート（図示せず）を設けたアパーチャ型のランプであってもよい。
【０１１９】
上記のとおり、本発明の第９の実施形態に係るバックライトユニット９００の構成によれば、移動等の際、内部に備える放電管４００が破損するのを防止することができる。
【０１２０】
なお、図１５では、ランプ４００として本発明の第４の実施形態に係る放電管４００を用いたが、これに限らず本発明の第５の実施形態に係る放電管５００や本発明の第７の実
施形態に係る放電管７００、７０１も適用することができる。
【０１２１】
（第１０の実施形態）
本発明の第１０の実施形態に係る照明装置の正面図を図１６（ａ）に、図１６（ａ）のＡ−Ａ´線で切った断面図を図１６（ｂ）にそれぞれ示す。本発明の第１０の実施形態に係る照明装置１０００（以下、「照明装置１０００」という）は、一般照明用の環状蛍光ランプを使用した照明器具である。
【０１２２】
照明装置１０００は、本体部１００１、盤状部１００２、ランプホルダ１００３、ソケット１００４、放電管２００およびランプ１００５から構成されている。
【０１２３】
本体部１００１は、その内部に点灯回路（図示せず）等を収納し、例えばその上部から電気接続部（図示せず）が導出しており、例えばその側面部からランプ１００５の口金１００６と電気的に接続するためのソケット１００４が導出している。また、その一部にランプ１００５の始動用のための放電管２００が備え付けられている。
【０１２４】
盤状部１００２は、本体部１００１、ランプホルダ１００３を支持する部材であり、例えば円盤状の形状を有している。
【０１２５】
ランプホルダ１００３は、盤状部１００２の下面に取付けられており、その下端に設けられた例えばＣ字状の挟持片によりランプ１００５を保持し、ランプ１００５の落下を防止することができる。
【０１２６】
ランプ１００５は、環状の熱陰極蛍光ランプであり、形状が環状であることと口金１００６がランプ１００５の中間部に位置していることを除いては第７の実施形態に係る放電管７００、７０１と実質的に同じ構成を有している。
【０１２７】
上記のとおり、本発明の第１０の実施形態に係る照明装置１０００の構成によれば、移動等の際、内部に備える放電管７００が破損するのを防止することができる。
【０１２８】
（第１１の実施形態）
本発明の第１１の実施形態に係る画像表示装置の概要を図１７に示す。図１７に示すように画像表示装置１１００は、例えば３２［ｉｎｃｈ］液晶テレビ（液晶表示装置）であり、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット１１０１と本発明の第８の実施形態に係るバックライトユニット８００と点灯回路１１０２とを備える。
【０１２９】
液晶画面ユニット１１０１は、公知のものであって、液晶パネル（カラーフィルター基板、液晶、ＴＦＴ基板等）（図示せず）、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。
【０１３０】
点灯回路１１０２は、バックライトユニット８００内部のランプ４００を点灯させる。そして、ランプ４００は、点灯周波数４０［ｋＨｚ］〜１００［ｋＨｚ］、ランプ電流３．０［ｍＡ］〜２５［ｍＡ］で動作される。
【０１３１】
なお、図１７では、画像表示装置１１００のバックライトユニットとして本発明の第８の実施形態に係るバックライトユニット８００に第４の実施形態に係る放電管４００を挿入した場合について説明したが、これに限らず、本発明の第５の実施形態に係る放電管５００や本発明の第７の実施形態に係る放電管７００も適用することができる。また、バックライトユニットについても、本発明の第９の実施形態に係るバックライトユニット９００も用いることができる。
【０１３２】
上記のとおり、本発明の第１１の実施形態に係る画像表示装置１１００の構成によれば、移動等の際、内部に備える放電管４００が破損するのを防止することができる。
【０１３３】
（変形例）
以上、本発明を上記した各実施形態に示した具体例に基づいて説明したが、本発明の内容が各実施形態に示した具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を用いることができる。
１．電子放射性物質について
電極３０１の表面には、電子放射性物質層（図示せず）が形成されていてもよい。この場合、電子放射性物質層が設けられていないランプに比べてランプ電圧を下げることができる。具体的には、電子放射性物質層は、例えば電極３０１の内面に形成されている。電子放射性物質層は、例えば希土類元素を含む。冷陰極蛍光ランプにおいて、ランプ電圧を下げるのに効果的なためである。さらに、希土類元素は、ランタン（Ｌａ）およびイットリウム（Ｙ）のうちいずれか１種以上であることがより好ましい。
【０１３４】
電子放射性物質層は、さらに珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、硼素（Ｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、リン（Ｐ）および錫（Ｓｎ）のうちいずれか１種以上を含むことが好ましい。この場合、ランプ電圧の低減効果をより持続させることができる。
【０１３５】
さらに、電子放射性物質層に、セシウム（Ｃｓ）化合物が含まれていてもよい。この場合、ランプの暗黒始動特性をさらに向上させることができる。また、電子放射性物質層とは別に、電極３０１の内面や外面にセシウム化合物を付着させてもよい。なお、セシウム化合物は、例えば、硫酸セシウム、アルミン酸セシウム、ニオブ酸セシウム、タングステン酸セシウム、モリブデン酸セシウムおよび塩化セシウムのうちいずれか１種以上を用いることが好ましい。また、セシウム化合物は、電極３０１の外側側面に付着されていることがより好ましい。この場合、冷陰極蛍光ランプの製造工程において、セシウム化合物を適度に活性化させやすくすることができる。さらには、電極３０１の外側側面におけるランプ中央部側の先端部に付着されていることがさらにより好ましい。この場合、冷陰極蛍光ランプの製造工程において、セシウム化合物をさらに活性化させやすくすることができる。
２．ガラス部材およびガラスバルブについて
（１）紫外線吸収について
ガラス部材１０３、３０３、６０３およびガラスバルブ２０１、４０１の材料であるガラスに遷移金属の酸化物をその種類によって所定量をドープすることにより２５４［ｎｍ］や３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収し、組成比率２［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上５．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１３６】
また、酸化セリウム（ＣｅＯ２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上０．５［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。この場合、酸化セリ
ウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］以上ドープすれば３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。
【０１３７】
また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率２０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１３８】
また、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の場合は、組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上２．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
（２）赤外線透過係数について
ガラス部材１０３、３０３、６０３およびガラスバルブ２０１、４０１の材料であるガラス中の水分含有量を示す赤外線透過率係数は、０．３以上１．２以下の範囲、特に０．４以上０．８以下の範囲となるように調整することが好ましい。赤外線透過率係数が１．２以下であれば、長尺の冷陰極放電ランプ等の高電圧印加ランプに適用可能な低い誘電正接を得やすくなり、０．８以下であれば誘電正接が十分に小さくなって、さらに高電圧印加ランプに適用可能となる。
【０１３９】
なお、赤外線透過率係数（Ｘ）は下式で表すことができる。
【０１４０】
［数１］Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ
ａ：３８４０［ｃｍ−１］付近の極小点の透過率［％］
ｂ：３５６０［ｃｍ−１］付近の極小点の透過率［％］
ｔ：ガラスの厚み
（３）鉛フリーガラスについて
ガラス部材１０３、３０３、６０３およびガラスバルブ２０１、４０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物は、０［ｗｔ％］〜２８［ｗｔ％］含まれていることとなる。この場合、鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極放電ランプを提供することができる。さらには、ガラス部材１０３、３０３、６０３およびガラスバルブ２０１、４０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ２Ｏ３が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していることがより好ましい。この場合、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物は、０［ｗｔ％］〜２８［ｗｔ％］含まれていることとなる。
【０１４１】
また、ガラス部材１０３、３０３、６０３およびガラスバルブ２０１、４０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが０．５［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ２Ｏが３［
ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが５［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＭｇＯが１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、ＢａＯが７［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物は、８．５［ｗｔ％］〜２４［ｗｔ％］含まれていることとなる。この場合、ランプへの加工を行いやすく、かつ鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。
【０１４２】
さらに、ガラス部材１０３、３０３、６０３およびガラスバルブ２０１、４０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６５［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ２Ｏ３が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが０．５［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、 Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが５［
ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、 ＣａＯが２［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＭｇＯが２．１［
ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物は、８．５［ｗｔ％］〜２４［ｗｔ％］含まれていることとなる。この場合、鉛成分を含有せず、照明用途に適した電気絶縁性を有し、かつ、失透を起こりにくくすることができる。さらには、ガラス部材１０３、３０３、６０３およびガラスバルブ２０１、４０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６５［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｂ２Ｏ３が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが１［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが７［ｗｔ％］〜１０［ｗｔ％］、 ＣａＯが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、ＭｇＯ
が３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１［ｗｔ％］〜１０［ｗｔ％］の組成を有していることがより好ましい。この場合、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物は、１１［ｗｔ％］〜１９［ｗｔ％］含まれていることとなる。
（４）ガラスバルブ４０１の形状について
ガラスバルブ４０１の形状は、直管形状のものに限られず、例えばＬ字形状、Ｕ字形状、コの字形状、渦巻き形状等であってもよい。また、その管軸に対して略垂直に切った断面は、略円形状のものに限られず、例えばトラック形状や角丸形状のような扁平形状や楕円形状等であってもよい。
３．蛍光体層の蛍光体について
（１）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３［ｎｍ］の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。
【０１４３】
（ａ）青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であるであることが好ましい。
【０１４４】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシ
ウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０
Ｏ１７：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。
【０１４５】
（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ２Ｏ４：Ｍｎ２＋］（略号：ＭＧＭ）
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ１
１Ｏ１９：Ｍｎ２＋]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｔｂ
３＋]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。
【０１４６】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１
０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付
活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６
Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。
【０１４７】
（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｅｕ３＋］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＯＳ）
・マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・Ｇｅ
Ｏ２：Ｍｎ４＋]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｄｙ３＋］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３［ｎｍ］を吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３［ｎｍ］を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラスバルブ外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層２０２に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。
【０１４８】
ここで、「３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する」とは、２５４［ｎｍ］付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００［％］としたときに、３１３［ｎｍ］の励起波長スペクトルの強度が８０［％］以上のものと定義する。すなわち、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。
（２）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環として
なされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極放電ランプや外部電極放電ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。
【０１４９】
このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。
【０１５０】
（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２
：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。
【０１５１】
（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。
【０１５２】
（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。
【０１５３】
また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０．０５６）で構成されている。
【０１５４】
さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。
【０１５５】
ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層２０２を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んでできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。
【０１５６】
例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−
Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５［％］となり、例１及び２に比べて輝度を１０［％］向上させることができる。
【０１５７】
なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである為、カラーフィルターとの組み合わせにより色再現範囲が上記値より前後する可能性がある。
４．封入ガスについて
希ガスにクリプトンが含まれていてもよい。この場合、放電管が冷陰極蛍光ランプである場合に赤外線放射を抑制することができる。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることが好ましい。この場合、ランプ電圧を大きく変化させることなく、冷陰極蛍光ランプの赤外線放射を抑制することができる。例えば、例えばアルゴンが０［ｍｏｌ％］以上９．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、ネオンが９０［ｍｏｌ％］以上９５．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、クリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内である。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがより好ましい。さらには、希ガスにクリプトンが１［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがさらにより好ましい。
５．ランプの種類について
上記の各実施形態においては、放電管として、グロスタータ、冷陰極蛍光ランプ、内部外部電極蛍光ランプ、外部電極蛍光ランプおよび熱陰極蛍光ランプを中心に説明したが、ガラスバルブの内面に蛍光体層の形成されていない紫外線ランプであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１５８】
本発明は、電極構造体、放電管、照明装置および画像表示装置に広く適用することができる。
【符号の説明】
【０１５９】
１０１、３０１、６０１、６０５ 電極
１０２、３０２、６０２、６０６ リード線
１０３、３０３、６０３ ガラス部材
１００、３００、６００、６０４ 電極構造体
２００、４００、５００、７００、７０１ 放電管
２０１、４０１ ガラスバルブ
８００、９００ バックライトユニット
１０００ 照明装置
１１００ 画像表示装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極構造体、放電管、照明装置、バックライトユニットおよび画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電極構造体として例えば蛍光ランプ起動用の点灯管（グロースタータ）には、近年、環境保護の観点から、鉛を実質的に含まないガラス（いわゆる鉛フリーガラス）をステム用ガラスに用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表平１１−５１４７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、発明者らの検討により、ステム用ガラス（ガラス部材）に鉛フリーガラスを用いた場合、リード線を覆う部分（封着部分）周辺において、発泡が生じていることがわかった。そして、この発泡が微小なクラックの原因となり、封着部分の強度が弱くなることがわかった。
【０００５】
そこで、本発明に係る電極構造体および放電管は、ガラス部材におけるリード線の封着部分の強度を向上させることを目的とする。
【０００６】
また、本発明に係るバックライトユニット、照明装置および画像表示装置は、移動等の際、内部に備える放電管が破損するのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明に係る電極構造体は、電極と、一端部が前記電極に接続されたリード線と、前記リード線の少なくとも一部を覆うように形成されたガラス部材とを有する電極構造体であって、前記ガラス部材は、熱膨張係数が９０×１０−７［Ｋ−１］以上１００×１０−７［Ｋ−１］以下の範囲内であり、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物の含有率が６［ｗｔ％］以上２８［ｗｔ％］以下の範囲内であって、前記リード線の炭素含有量が０．０１５［ｗｔ％］以下であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る電極構造体は、前記ガラス部材は、酸化物換算で、酸化ナトリウムの含有率が３［ｗｔ％］以上１２［ｗｔ％］以下の範囲内であり、酸化カリウムの含有率が３［ｗｔ％］以上１１［ｗｔ％］以下の範囲内であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明に係る電極構造体は、前記リード線における少なくとも前記ガラス部材に覆われている部分の表面には、酸化膜が形成されていることが好ましい。
【００１０】
さらに、前記酸化膜には、ＦｅＯが含まれていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る電極構造体は、前記リード線は、鉄とニッケルとの合金からなることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る電極構造体は、前記ガラス部材には、間隔を開けて一対の前記リード線が封着され、一方の前記リード線の一端部には、熱応動素子からなる電極が接続されていることが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明に係る電極構造体は、前記一対のリード線の前記ガラス部材側の根元の間隔は、３［ｍｍ］以上６［ｍｍ］以下の範囲内であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明に係る電極構造体は、前記電極は、有底筒状であって、前記電極の外側底面と前記リード線の一端面とが接続されていることが好ましい。
【００１５】
本発明に係る放電管は、ガラスバルブと、前記電極構造体とを備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る放電管は、ガラスバルブと、前記電極構造体とを備え、前記ガラスバルブの内部空間には、５［ｍｏｌ％］以上のＨｅガスが封入されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る放電管は、ガラスバルブと、前記ガラスバルブの少なくとも一方の端部に設けられた電極構造体とを備えることを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る照明装置は、前記放電管を備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係るバックライトユニットは、前記放電管を備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る画像表示装置は、前記バックライトユニットを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る電極構造体および放電管は、ガラス部材におけるリード線の封着部分の強度を向上させることができる。
【００２２】
また、本発明に係る照明装置、バックライトユニットおよび画像表示装置は、移動等の際、内部に備える放電管が破損するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電極構造体１００の正面図
【図２】（ａ）フレア加工工程の概念図、（ｂ）ガラス部材封着工程の概念図、（ｃ）電極接続工程の概念図
【図３】本発明の第２の実施形態に係る放電管の一部切欠正面図
【図４】実験試料ごとのパルス電圧の最大値、平均値および最小値を示す図
【図５】実験試料ごとの点灯初期と点灯回数経過時のパルス電圧の最大値、平均値および最小値を示す図
【図６】放電ガス中のヘリウムの割合［ｍｏｌ％］によるグロー電流の変化を示す図
【図７】本発明の第３の実施形態に係る電極構造体の長手方向の中心軸を含む断面図
【図８】本発明の第４の実施形態に係る放電管の管軸を含む断面図
【図９】本発明の第５の実施形態に係る放電管の管軸を含む断面図
【図１０】本発明の第６の実施形態に係る電極構造体の正面図
【図１１】同じく電極構造体の変形例の正面図
【図１２】本発明の第７の実施形態に係る放電管の管軸を含む断面図
【図１３】同じく放電管の変形例の管軸を含む断面図
【図１４】本発明の第８の実施形態に係る照明装置の分解斜視図
【図１５】本発明の第９の実施形態に係る照明装置の一部切欠斜視図
【図１６】（ａ）本発明の第１０の実施形態に係る照明装置の正面図、（ｂ）図１６（ａ）のＡ−Ａ´線で切った断面図
【図１７】本発明の第１１の実施形態に係る画像表示装置の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る電極構造体の正面図を図１に示す。本発明の第１の実施形態に係る電極構造体（以下、「電極構造体１００」という）は、放電管用のステムである。電極構造体１００は、電極１０１と、一端部が電極１０１に接続されたリード線１０２と、リード線１０２の少なくとも一部を覆うように形成されたガラス部材１０３とを有する。
【００２５】
電極１０１は、熱応動素子からなる可動極である。電極１０１は、長さが８［ｍｍ］、幅が２「ｍｍ］、厚さが０．２［ｍｍ］のバイメタル（高膨張側組成：鉄が７０［ｗｔ％］、ニッケルが２５［ｗｔ％］、マンガンが５［ｗｔ％］、低膨張側組成：鉄が６４［ｗｔ％］、ニッケルが３６［ｗｔ％］）からなる。なお、バイメタルは、後述する固定極側リード線１０２ｂ側が低膨張側組成で構成されている。
【００２６】
リード線１０２は、炭素含有量が０．０１５［ｗｔ％］以下である。リード線１０２は、一端部が電極と接続される可動極側リード線１０２ａと、固定極の役割を果たす固定極側リード線１０２ｂとからなる。可動極側リード線１０２ａは、電極１０１に接続されるため、電極１０１の長さだけ固定極側リード線１０２ｂよりも短くなっている。なお、リード線１０２の材料は、特に限定されるものではなく、鉄とニッケルとの合金、または鉄とクロムとの合金、または鉄とニッケルとクロムとの合金、またはマンガンとニッケルとの合金、またはニッケル、または鉄、またはニッケルメッキ例えばマンガン・ニッケル合金等を用いることができる。特に、リード線１０２は、鉄とニッケルとの合金からなることが好ましい。この場合、軟質ガラスとの熱膨張係数が近似しているため気密性を保つことに適している。この場合、例えば、ニッケルが５０［ｗｔ％］、炭素が０．００２［ｗｔ％］および残部が鉄の合金である。なお、リード線１０２の炭素含有量は、リード線１０２をるつぼに投入し、るつぼ内に密閉状態で加熱してリード線１０２内の炭素を一酸化炭素または二酸化炭素の状態に変化させ、るつぼに接続された炭素・硫黄分析装置（堀場製作所製ＥＭＩＡ−９２０Ｖ）により測定することができる。
【００２７】
ガラス部材１０３は、フレアステムであって、具体的には、熱膨張係数が９０×１０−７［Ｋ−１］以上１００×１０−７［Ｋ−１］以下の範囲内であり、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物の含有率が６［ｗｔ％］以上２８［ｗｔ％］以下の範囲内である。ガラス部材１０３には、例えば表１に示すようなガラス等を用いることができる。
【００２８】
【表１】
【００２９】
ガラス部材１０３は、表１に示すガラスＡおよびＢに限られず、熱膨張係数が９０×１０−７［Ｋ−１］以上１００×１０−７［Ｋ−１］以下の範囲内であり、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物の含有率が６［ｗｔ％］以上２８［ｗｔ％］以下の範囲内にあるものであればよい。
なお、ガラス部材１０３における電極１０１と反対側には、ガラス製の細管１０４が接続されている。細管１０４は、電極構造体１００がガラスバルブ（図示せず）に封着された後に、ガラスバルブの内部空間の排気等を行うためのものである。ガラス部材１０３と実質的に同じ材料からなり、その内部がガラス部材１０３の電極１０１側と通気可能なように接続されている。
【００３０】
なお、ガラス部材１０３は、酸化物換算で、酸化ナトリウムの含有率が３［ｗｔ％］以上１２［ｗｔ％］以下の範囲内であり、酸化カリウムの含有率が３［ｗｔ％］以上１１［ｗｔ％］以下の範囲内であることが好ましい。この場合、ガラスの粘性を著しく下げ溶融加工性を向上させることができる。
【００３１】
なお、固定極側リード線１０２ｂにおけるガラス部材に封着されていない部分にランタン化合物が付着されていてもよい。この場合、電極構造体１００をグロースタータに用いた際、動作電圧を下げる効果があり、これにより定格入力電圧（１００Ｖ，２００Ｖ等）に合わせた最適な動作電圧に設定することができる。さらに、ランタン化合物は、０．１［ｍｇ］以上１００［ｍｇ］以下の範囲内で付着されていることが好ましい。この場合、ランタン化合物、ランタンの活性化を行いやすくすることができる。また、電子放出物質であるランタン化合物の代わりに、金属バリウムや亜鉛メッキを電極に施してもよい。この場合、動作電圧を制御しやすくすることができる。
【００３２】
なお、リード線１０２における少なくともガラス部材１０３に封着されている部分の表面には、酸化膜（図示せず）が形成されていることが好ましい。この場合、リード線１０２とガラス部材１０３との封着性を向上させることができる。さらに、酸化膜には、ＦｅＯが含まれていることが好ましい。この場合、さらにリード線１０２とガラス部材１０３との封着性を向上させることができる。
【００３３】
また、一対のリード線１０２のガラス部材１０３側の根元の間隔は、３［ｍｍ］以上６
［ｍｍ］以下の範囲内であることが好ましい。この場合、リード線１０２間の絶縁性を適度に保ちつつ、電極１０２であるバイメタルと固定極側リード線１０２ｂとの接離を行いやすくすることができる。
【００３４】
リード線１０２のガラス部材１０３に封着されている側の端部は、外部リード線１０５に接続されている。外部リード線１０５は、例えばジュメット線である。
【００３５】
なお、本実施形態では、電極１０１を可動極とし、電極が接続されていない方のリード線を固定極とし、可動極と固定極とを有する構成としたが、両方のリード線に電極１０１が接続された、可動極のみの構成としてもよい。
【００３６】
（実験１）
発明者らは、ガラス部材におけるリード線を覆う部分に発泡が生じているか否かを目視により確認する実験を行った。実験には、以下の８種類の試料を用いた。まず、電極構造体１００と実質的に同じ構成であって、リード線に炭素量が０．００２［ｗｔ％］の鉄とニッケルとの合金を用い、かつガラス部材にガラスＡを用いたものを実施例１とした。次に、ガラス部材にガラスＢを用いた点を除いては実施例１と実質的に同じ構成のものを実施例２とした。また、リード線の表面に酸化膜を形成した点を除いては実施例１と実質的に同じ構成のものを実施例３とした。また、リード線にニッケルとマンガンとの合金を用いた点を除いては実施例１と実質的に同じ構成のものを実施例４とした。さらに、リード線の炭素量が０．０１５［ｗｔ％］である点を除いては実施例１と実質的に同じ構成のものを実施例５とした。また、リード線にニッケルとマンガンとの合金を用いた点を除いては実施例５と実質的に同じ構成のものを実施例６とした。なお、比較用に、リード線の炭素量が０．０７［ｗｔ％］である点を除いては実施例１と実質的に同じ構成のものを比較例１とした。また、リード線にニッケルとマンガンとの合金を用いた点を除いては比較例１と実質的に同じ構成のものを比較例２とした。
【００３７】
実験では、目視により発泡が生じていないものを○と評価し、発泡が生じているものを×と評価した。実験結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】
表２に示すように、実施例１〜６については、ガラス部材におけるリード線を覆う部分に発泡は生じていない。これは、リード線の炭素含有量が０．０１５［ｗｔ％］以下であるために、リード線にガラス部材を被覆する際、リード線中からの炭素化合物の発泡を抑制することができるためである。
【００４０】
一方、比較例１については、ガラス部材におけるリード線を覆う部分に発泡が生じている。これは、リード線の炭素含有量が０．０１５［ｗｔ％］よりも多く、リード線にガラス部材を被覆する際、リード線中から炭素化合物が発泡し、ガラス部材の中で気泡となってしまうためである。
【００４１】
よって、リード線の炭素含有量が０．０１５［ｗｔ％］以下とすることで、ガラス部材におけるリード線を覆う部分（封着部分）の発泡を抑制することができ、微小なクラックの発生を抑制することにより、封着部分の強度を向上させることができる。
【００４２】
以下、電極構造体１００の製造方法について説明する。電極構造体１００の製造方法は、ガラス部材をフレア形状に加工するフレア加工工程と、リード線の少なくとも一部にガラス部材を封着するガラス部材封着工程と、リード線に電極を接続する電極接続工程とを有する。
１．フレア加工工程
まず図２（ａ）に示すように、管状のガラス部材（図示せず）の端部をバーナーで炙りながら、裾を広げ、カットオフして、フレア形状のガラス部材１０３を作成する。その際、バーナーの混合ガス内に亜硫酸ガスを混合することが好ましい。この場合、ガラス部材１０３内のアルカリ金属やアルカリ土類金属と亜硫酸とを置換して、ガラス表面をシリカリッチにすることでガラス部材１０３の強度を向上させることができる。
２．ガラス部材封着工程
続いて、図２（ｂ）に示すように、フレア加工工程で準備したガラス部材１０３の中空部にリード線１０２と細管１０４とを挿入し、バーナーにより溶着し、封着部をピンチした後に細管の開口部からエアを流入することで、封着部のガラスが吹き破られ通気孔１０６を形成する。
【００４３】
なお、リード線１０２は、事前に外部リード線１０５と溶接等により接続されている。リード線１０２には外部リード線１０５との接続前に水蒸気雰囲気で焼成された酸化膜処理をしてもよく、外部リード線１０５との接続後にバーナーや大気中で通電し酸化膜を形成してもよい。また、口金（図示せず）との半田濡れ性を良好にするために外部リード線１０５のリード線１０２とは反対側の端部に銅被覆鉄線（図示せず）を接続してもよい。３．電極接続工程
そして、図２（ｃ）に示すように、電極接続工程では、可動極側リード線１０２ａのガラス部材１０３側とは反対側の端部に電極１０１を例えばスポット溶接等により接続する。そして、電極１０１の先端を固定極側リード線１０２ｂ側にくの字に折曲げて、電極１０１間距離を０．１［ｍｍ］〜１０［ｍｍ］に設定する。
【００４４】
なお、固定極側リード線１０２ｂにランタン化合物を付着させる場合には、例えば電極１０１を可動極側リード線１０２ａに接続させる前にディップにより付着させることができる。
【００４５】
以上の工程を経ることにより、電極構造体１００が完成される。
【００４６】
上記のとおり、本発明の第１の実施形態に係る電極構造体１００の構成によれば、ガラス部材１０３におけるリード線１０２の封着部分の微小クラックを抑制することで、封着部分の強度を向上させることができる。
【００４７】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る放電管の一部切欠正面図を図３に示す。本発明の第２の実施形態に係る放電管（以下、「放電管２００」という）は、グロースタータであって、電極構造体１００を備えている。放電管２００は、具体的には、ガラスバルブ２０１と、ガラスバルブ２０１の一端部に封着された電極構造体１００とを有する。
【００４８】
ガラスバルブ２０１は、例えば鉛フリーガラスやソーダガラス等の軟質ガラス製であって、内径が１４．９［ｍｍ］、外径が１６．５［ｍｍ］、長さが２７［ｍｍ］である。ガラスバルブ２０１の内部には、放電ガス（図示せず）が封入されている。放電ガスは、例えばアルゴンが８５［ｍｏｌ％］、ヘリウムが１５［ｍｏｌ％］の混合ガスであって、ガス圧が２．６７［ｋＰａ］で封入されている。なお、放電ガスは、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトンおよびキセノンから選ばれる１種のガス、またはこれらの混合ガスで
あればよい。特に、放電ガスは、アルゴンガス、またはアルゴンとヘリウムとの混合ガスが好ましい。この場合、放電開始電圧を下げると共に電極１０１であるバイメタルを湾曲させる適度なグロー放電熱を得ることができる。また、ガラスバルブ２０１内のガス圧は、数［ｋＰａ］〜数１００［ｋＰａ］、より好ましくは１［ｋＰａ］〜１０［ｋＰａ］とすればよい。なお、ガラスバルブ２０１の材料は、ガラス部材１０３と実質的に同じ材料、または熱膨張係数が近似している材料を用いることが好ましい。
【００４９】
なお、ガラスバルブ２０１の内部に、アルミン酸バリウムや金属バリウムやチタンまたはジルコニウム等を設けてもよい。この場合、放電管２００の動作耐久性を向上することができる。ガラスバルブ２０１における電極構造体１００が封着されている側には、口金２０２が取り付けられている。
【００５０】
口金２０２は、シェル部２０２ａとシェル部の端部に設けられたアイレット部２０２ｂとからなり、電極構造体１００の一方の外部リード線（図示せず）がシェル部２０２ａに接続され、他方の外部リード線（図示せず）がアイレット部に接続されている。
【００５１】
ここで、放電管２００を使用して蛍光ランプ（図示せず）を点灯させる際の放電管２００の動作について説明する。放電管２００の電極１０１および固定極側リード線１０２ｂに所定の電圧が印加されると、電極１０１と固定極側リード線１０２ｂとの間にグロー放電が生じる。このグロー放電の熱によって、電極１０１が変形して、固定極側リード線１０２ｂに接触する。これにより、短絡電流が流れて蛍光ランプのフィラメント電極（不図示）が予熱される。電極１０１と固定極側リード線１０２ｂとが接触すると、短絡電流が流れ、グロー放電が停止する。グロー放電が停止すると、電極１０１は次第に冷却されるので、元の形状に変形、即ち電極１０１が可動して、固定極側リード線１０２ｂから離れ、短絡電流も停止する。その際にパルス電圧が生じて、蛍光ランプ内に放電が生じ、蛍光ランプが点灯する。
【００５２】
以下、放電管２００の製造方法について説明する。放電管２００の製造方法は、ガラスバルブの一端部に電極構造体を封着する電極構造体封着工程と、ガラスバルブの内部を排気し、放電ガスを封入する排気・封入工程と、リード線または外部リード線に口金を接続する口金接続工程とを有する。
【００５３】
（実験１）
発明者らは、ガラス部材におけるリード線を封着する部分に発泡が生じているか否かがパルス電圧に影響することを確認する実験を行った。実験に用いた試料は、本発明の第１の実施形態において実験に用いた試料と実質的に同じものをそれぞれガラスバルブに封着し、ヘリウムを１５［ｍｏｌ％］、残部をアルゴンとした放電ガスを、ガス圧２．６７［ｋＰａ］で封入したものを用いた。
【００５４】
実験では、ＪＩＳ Ｃ ７６０３（蛍光ランプ用グロースタータ）で定められる測定方法で、３０［Ｗ］の蛍光ランプに接続した状態でパルス電圧を測定し、実験試料を２５［ｓ］間動作させた時のピーク電圧をパルス電圧として、実施例１、２、３、４、５、および６、ならびに比較例１および２をそれぞれ２０［個］測定し、それぞれの最小値、最大値および平均値を求めた。実験結果を図４に示す。
【００５５】
図４に示すように、実施例１〜６は、パルス電圧の最小値が８００［Ｖ］以上である。
【００５６】
一方、比較例１および２は、パルス電圧の平均値が８００［Ｖ］付近にあり、最小値については、８００［Ｖ］を大きく下回り５００［Ｖ］にまで達している。これは、比較例１は、ガラス部材１０３とリード線１０２との界面に微小クラックが発生しているために
、その微小クラックが起点となり微小放電が起こりパルス電圧の低下を招いたものと考えられる。
【００５７】
よって、リード線の炭素量が０．０１５［ｗｔ％］以下であることで、点灯初期でのパルス電圧を８００［Ｖ］以上にすることができる。
【００５８】
さらに、ガラスバルブ２０１の内部空間には、５［ｍｏｌ％］以上のヘリウムが封入されていることが好ましい。この場合、パルス電圧を維持することができる。
【００５９】
（実験２）
発明者らは、パルス電圧を維持することができるかどうかを確認するために、ＪＩＳ Ｃ ７６０３（蛍光ランプ用グロースタータ）で定められる測定方法で、点滅動作耐久性試験を行った。
【００６０】
実験には、以下の４種類の試料を用いた。まず、ヘリウムを５［ｍｏｌ％］、残部をアルゴンとした放電ガスを有する点を除いては、実施例１と実質的に同じ構成のものを実施例７とした。また、ヘリウムを１０［ｍｏｌ％］、残部をアルゴンとした放電ガスを有する点を除いては、実施例１と実質的に同じ構成のものを実施例８とした。さらに、ヘリウムを１５［ｍｏｌ％］、残部をアルゴンとした放電ガスを有する点を除いては、実施例１と実質的に同じ構成のものを実施例９とした。なお、アルゴンを１００［ｍｏｌ％］とした放電ガスを有する点を除いては、実施例１と実質的に同じ構成のものを比較例３とした。
【００６１】
点滅動作耐久性試験は、試験回路において、３０［秒間］オンの状態にし、続いて３０秒間オフの状態にすることを繰り返すオンオフを６０００［回］繰り返した。その試験前後のパルス電圧は前述のパルス電圧測定で、各試料について２０［個］測定し、最小値、最大値および平均値を求めた。また、実験試料７については、オンオフを１８０００回繰り返した時についてもパルス電圧を各試料について２０［個］測定し、それぞれの最小値、最大値および平均値を求めた。なお、対比用に、初回点灯時についても、パルス電圧を各試料について２０［個］測定し、それぞれの最小値、最大値および平均値を求めた。実験結果を図５に示す。
【００６２】
図５に示すように、実施例７〜９と比べて比較例３は、オンオフを６０００［回］繰り返した場合に、６００［Ｖ］付近までパルス電圧が大幅に低下していることがわかる。すなわち、ガラスバルブの内部空間には、５［ｍｏｌ％］以上のヘリウムが封入されていることで、パルス電圧を維持することができる。
【００６３】
また、実施例８および９については、オンオフを６０００［回］を繰り返した場合に、パルス電圧を８００［Ｖ］以上に維持することができる。すなわち、ガラスバルブの内部空間には、１０［ｍｏｌ％］以上のヘリウムが封入されていることで、パルス電圧をさらに維持することができる。
【００６４】
なお、ガラスバルブの内部空間には、４０［ｍｏｌ％］以下のヘリウムが封入されていることが好ましい。この場合、図６に示す放電ガス中のヘリウムの割合［ｍｏｌ％］によるグロー電流の変化からわかるように、ヘリウムの封入比率を増加させると電極１０１であるバイメタルの湾曲に影響を与えるグロー電流が低下していくが、グロー電流を３０［ｍＡ］以上に設定することで蛍光ランプの点灯所要時間を７［ｓ］以下にすることができる。
【００６５】
以下、放電管２００の製造方法について説明する。
【００６６】
放電管２００の製造方法は、ガラスバルブに電極構造体を封着させる電極構造体封着工程と、ガラスバルブの内部を排気して放電ガスを封入する排気・封止工程と、口金を接続する口金接続工程とを有する。
１．電極構造体封着工程
まず、ガラスバルブの一端部の開口部から電極構造体を挿入し、ガラスバルブをバーナー等で加熱して溶融させることで、電極構造体１００のガラス部材１０３と溶着させる。２．排気・封止工程
続いて、細管１０５から真空引きによりガラスバルブの内部を真空状態にした後、アルゴンとヘリウム等の混合ガスを封入し、バーナー等により細管１０５のガラス部材１０３とは反対側をチップオフする。これにより、細管残部２０３が形成される。
【００６７】
放電ガスは、放電に適した気体であれば特に限定されないが、一般的にはヘリウム、ネオン、アルゴンおよびキセノンから選ばれる１種のガス、またはこれらの混合ガス等を用いればよい。特に、アルゴンガス、またはアルゴンとヘリウムとの混合ガスが好適に用いられる。
【００６８】
放電ガスの封入量は、放電を開始でき持続できれば特に限定されないが、容器内部８のガス圧を数［ｋＰａ］〜数１００［ｋＰａ］、より好ましくは１［ｋＰａ］〜１０［ｋＰａ］とすればよい。
３．口金接続工程
口金接続工程では、ガラスバルブと口金とを接着剤で接着し、外部リード線と口金とを例えば半田で接続する。
【００６９】
なお、口金と半田付けされた放電管２００を、エージング工程で電界を加えてやることでランタンが活性化され、動作電圧が８０［Ｖ］の放電管２００が完成する。
【００７０】
上記のとおり、本発明の第１の実施形態に係る放電管２００の構成によれば、ガラス部材１０３におけるリード線１０２の封着部分の微小クラックを抑制することで、封着部分の強度を向上させることができ、さらにパルス電圧の低下を抑制することができる。
【００７１】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る電極構造体の長手方向の中心軸Ｘ３００を含む断面図を図７に示す。本発明の第３の実施形態に係る電極構造体３００（以下、「電極構造体３００」という）は、電極３０１と、一端部が電極３０１に接続されたリード線３０２と、リード線３０２の少なくとも一部を覆うように形成されたガラス部材３０３とを有する。
【００７２】
電極３０１は、例えば有底筒状であって、内径が２．３［ｍｍ］、外径が２．７［ｍｍ］、底部の肉厚が０．２［ｍｍ］、全長が１０［ｍｍ］であって、ニッケル（Ｎｉ）製である。電極の材料は、ニッケルに限らず、ニオビウム（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、タンタル（Ｔａ）およびタングステン（Ｗ）のいずれか一種またはいずれか一種以上の合金を用いることができる。電極３０１は、その外側底面の略中央部においてリード線３０２の一端面と接続されている。なお、電極３０１とリード線３０２とは、直接接続されていてもよいし、例えばニッケル箔やコバール箔からなるろう材を介して接続されていてもよい。また、接続方法としては、レーザー溶接や抵抗溶接等を用いることができる。
【００７３】
リード線３０２は、例えば、電極３０１の外側底面と一端面が接続され、側面の一部においてガラス部材３０３に覆われている。リード線３０２は、線径が０．８［ｍｍ］であって、リード線１０２と実質的に同じ材料である。
【００７４】
リード線３０２の他端部には、外部リード線３０４が接続されている。外部リード線３０４は、線径が０．６［ｍｍ］であって、ニッケル製である。外部リード線３０４の材料は、ニッケルに限られず、例えばニッケル、ニッケルとマンガンとの合金、またはジュメット線でもよい。なお、外部リード線３０４の表面は、外部リード線３０４の酸化防止のために、半田で覆われていてもよい。
【００７５】
ガラス部材３０３は、略球形状のガラスビードであって、その略中心軸に沿ってリード線３０２を封着している点を除いては、ガラス部材１０３と実質的に同じ構成のものである。
【００７６】
上記のとおり、本発明の第３の実施形態に係る電極構造体３００の構成によれば、ガラス部材３０３におけるリード線３０２の封着部分の微小クラックを抑制することで、封着部分の強度を向上させることができる。
【００７７】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態に係る放電管の管軸Ｘ４００を含む断面図を図８に示す。本発明の第４の実施形態に係る放電管４００（以下、「ランプ４００」）は、冷陰極蛍光ランプであって、ガラスバルブ４０１と、ガラスバルブ４０１の少なくとも一方の端部に設けられた電極構造体３００とを備える。
【００７８】
ガラスバルブ４０１は、直管状であり、その管軸に対して垂直に切った断面が略円環形状である。このガラスバルブ４０１は、例えば外径が４［ｍｍ］、内径が３［ｍｍ］、全長が１０００［ｍｍ］であって、その材料は例えば鉛フリーガラスやソーダガラス等の軟質ガラスである。以下に示すランプ４００の寸法は、外径が４［ｍｍ］、内径が３［ｍｍ］のガラスバルブ４０１の寸法に対応する値である。ガラスバルブ４０１の内部には、水銀と希ガスが封入されている。水銀は、例えば１０［ｍｇ］の水銀が封入されている。希ガスは、例えばネオンとアルゴンがＡｒ：１０［ｍｏｌ％］、Ｎｅ：９０［ｍｏｌ％］のモル比の混合ガスが４０［Ｔｏｒｒ］の圧力で封入されている。なお、ガラスバルブ４０１の材料は、ガラス部材１０３と実質的に同じ材料、または熱膨張係数が近似している材料を用いることが好ましい。
【００７９】
また、ガラスバルブ４０１の内面には蛍光体層４０２が形成されている。蛍光体層４０２に用いる蛍光体粒子は、例えば、赤色蛍光体粒子（Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ3+）、緑色蛍光体粒子（ＬａＰＯ4：Ｃｅ3+，Ｔｂ3+）および青色蛍光体粒子（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+）からなる蛍光体で形成されている。
【００８０】
また、ガラスバルブ４０１の内面と蛍光体層４０２との間には例えば酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ２）等の金属酸化物の保護膜（図示せず）を設けてもよい。これにより、ガラスバルブ４０１のナトリウム成分と水銀との反応を抑制することで、輝度維持率を向上させることができる。
【００８１】
電極構造体３００は、本発明の第３の実施形態に係る電極構造体３００と実質的に同じものであり、ガラスバルブ４０１の両端部に封着されている。
【００８２】
上記のとおり、本発明の第４の実施形態に係る放電管４００の構成によれば、ガラス部材３０３におけるリード線３０２の封着部分の微小クラックを抑制することで、封着部分の強度を向上させることができる。
【００８３】
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態に係る放電管の管軸Ｘ５００を含む断面図を図９に示す。本発明の第５の実施形態に係る放電管５００（以下、「ランプ５００」という）は、内部外部電極蛍光ランプである。
【００８４】
ランプ５００は、その一端部の外表面に外部電極５０１を有し、それに伴う構成を除いては本発明の第４の実施形態に係る放電管４００と実質的に同じ構成を有している。よって、外部電極５０１とそれに伴う構成については詳細に説明し、それ以外の点については省略する。
【００８５】
外部電極５０１は、例えば、半田からなり、ガラスバルブ４０１の一端部の外表面を覆うように形成されている。
【００８６】
また、外部電極５０１は、銀ペーストをガラスバルブ４０１の電極形成部分の全周に塗布することによって形成してもよいし、金属製のキャップをガラスバルブ４０１の一端部に被せてもよい。さらに、アルミニウムの金属箔を、シリコーン樹脂に金属粉体を混合した導電性粘着剤（図示せず）によってガラスバルブ４０１の一端部全体の外周面を覆うように貼着したものであってもよい。なお、導電性粘着剤において、シリコーン樹脂の代わりにフッ素樹脂、ポリイミド樹脂又はエポキシ樹脂等を用いてもよい。
【００８７】
また、ガラスバルブ４０１の内面であって、外部電極５０１が形成された領域に例えば酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）の保護膜を設けてもよい。保護膜（図示せず）を設けることにより、ガラスバルブ４０１のその部分に水銀イオンが衝撃することによって起こるガラス削れやピンホールを防止することができる。
【００８８】
なお、保護膜は、酸化イットリウムに代えて、例えばシリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、チタニア（ＴｉＯ２）等の金属酸化物を用いてもよい。特に、保護膜が酸化イットリウムやシリカで形成されている場合には、保護膜に水銀が付着し難く、水銀消費が少ない。
【００８９】
なお、ガラスバルブの一端部は、ガラス部材３０３を用いずに、ガラスバルブ４０１の一端部を加熱して溶融させることにより封着されていてもよいし、本発明の第３の実施形態に係る電極構造体３００と同様のガラス部材３０３を用いて封着されていてもよい。
【００９０】
上記のとおり、本発明の第５の実施形態に係る放電管５００に係る構成によれば、ガラス部材３０３におけるリード線３０２の封着部分の微小クラックを抑制することで、封着部分の強度を向上させることができる。
【００９１】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態に係る電極構造体の長手方向の中心軸Ｘ６００を含む断面図を図１０に示す。本発明の第６の実施形態に係る電極構造体６００（以下、「電極構造体６００」という）は、電極６０１と、一端部が電極６０１に接続されたリード線６０２と、リード線６０２の少なくとも一部を覆うように形成されたガラス部材６０３とを有する。
【００９２】
電極６０１は、例えばタングステン製のフィラメントコイルである。電極６０１には、その巻線部にエミッタ（図示せず）が付着している。エミッタには、例えば（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）Ｏ等を用いることができる。なお、電極６０１は、タングステン製のフィラメントコイルに限らず、レニウムタングステン製のフィラメントコイルであってもよい。この場合、電極６０１がランプの点灯等により加熱されたときの強度を向上させることができる。
【００９３】
電極６０１は、その両端部を一対のリード線６０２に担持されている。リード線６０２は、例えば、鉄（Ｆｅ）とニッケル（Ｎｉ）との合金製である。具体的には、５０［ｗｔ％］以上５２［ｗｔ％］以下の範囲内のニッケルと、残部の鉄との合金製であることが好ましい。
【００９４】
一対のリード線６０２は、少なくとも一部がガラス部材６０３により覆われている。ガラス部材６０３は、略玉子形状であって、リード線６０２の線軸に対して垂直に切った断面が略楕円形状となり、一対のリード線６０２の中点がガラス部材６０３のほぼ中点を通るようにリード線６０２を封着している点を除いては、ガラス部材１０３と実質的に同じ構成のものである。
【００９５】
上記のとおり、本発明の第６の実施形態に係る電極構造体６００の構成によれば、ガラス部材６０３におけるリード線６０２の封着部分の微小クラックを抑制することで、封着部分の強度を向上させることができる。
【００９６】
なお、図１１に示す電極構造体６０４（以下、「電極構造体６０４」という）であってもよい。電極構造体６０４は、電極６０５が電極構造体の長手方向の中心軸Ｘ６０４を旋回軸とした二重螺旋構造をしている。この場合、電極構造体６００に比べてランプを細径化しやすくすることができる。リード線６０６は、直線形状であって、形状を除いてはリード線６０２と実質的に同じ構成を有する。
【００９７】
なお、図１１に示すように、電極６０５とリード線６０６とは、接続部材６０７を介して接続されていることが好ましい。この場合、電極６０５とリード線６０６との接続をより確実に行うことができる。
【００９８】
さらに、電極６０５の周囲をスリーブ６０８で覆うことが好ましい。この場合、電極６０５からエミッタが飛散するのを抑制することができる。スリーブ６０８は、例えばニッケル製であって、一方の接続部材に溶接により接続されている。なお、スリーブ６０８の材料は、ニッケルに限らず、例えばモリブデン、タンタル、ニオブ、タングステン等を用いることができる。
【００９９】
（第７の実施形態）
本発明の第７の実施形態に係る放電管の長手方向の中心軸Ｘ７００を含む断面図を図１２に示す。本発明の第７の実施形態に係る放電管７００（以下、「放電管７００」という）は、熱陰極蛍光ランプであって、本発明の第６の実施形態に係る電極構造体６００を備えている点を除いては、本発明の第４の実施形態に係る放電管４００と実質的に同じ構成を有する。
【０１００】
上記のとおり、本発明の第７の実施形態に係る放電管７００の構成によれば、ガラス部材６０３におけるリード線６０２の封着部分の微小クラックを抑制することで、封着部分の強度を向上させることができる。
【０１０１】
なお、図１３に示すように、電極構造体６０４を備えた放電管７０１（以下、「ランプ７０１」）であってもよい。この場合、ガラスバルブ４０１を細径化することができる。
【０１０２】
（第８の実施形態）
本発明の第８の実施形態に係るバックライトユニットの分解斜視図を図１４に示す。本発明の第８の実施形態に係るバックライトユニット（以下、「バックライトユニット８００」という）は直下方式のバックライトユニットであり、一つの面が開口した直方体状の筐体８０１と、この筐体８０１の内部に収納された複数のランプ４００と、ランプ４００
を点灯回路（図示せず）に電気的に接続するための一対のソケット８０２と、筐体８０１の開口部を覆う光学シート類８０３とを備えている。なお、ランプ４００は、本発明の第４の実施形態に係る放電管４００である。
【０１０３】
筐体８０１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、その内面に銀などの金属が蒸着されて反射面８０４が形成されている。なお、筐体８０１の材料としては、樹脂以外の材料、例えば、アルミニウムや冷間圧延材（例えばＳＰＣＣ）等の金属材料により構成してもよい。また、内面の反射面８０４として金属蒸着膜以外、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チタン等を添加することにより反射率を高めた反射シートを筐体８０１に貼付したものを用いてもよい。
【０１０４】
筐体８０１の内部には、ソケット８０２、絶縁体８０５およびカバー８０６が配置されている。具体的に、ソケット８０２は、ランプ４００の配置に対応して筐体８０１の短手方向（縦方向）に各々所定間隔を空けて設けられている。ソケット８０２は、例えばステンレスやりん青銅からなる板材を加工したものであって、リード線３０２が嵌め込まれる嵌込部８０２ａを有している。そして、リード線３０２を嵌込部８０２ａを押し拡げるように弾性変形させて嵌め込む。その結果、嵌込部８０２ａに嵌め込まれたリード線３０２は、嵌込部８０２ａの復元力によって押圧され、外れにくくなる。これにより、リード線３０２を嵌込部８０２ａへ容易に嵌め込むことができつつ、外れにくくすることができる。
【０１０５】
ソケット８０２は、互いに隣り合うソケット８０２同士で短絡しないように絶縁体８０５で覆われている。絶縁体８０５は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で構成されている。なお、絶縁体８０５は、上記の構成に限定されない。ソケット８０２はランプ４００の動作中に比較的高温となる電極３０１の近傍にあることから絶縁体８０５は耐熱性のある材料で構成することが好ましい。耐熱性のある絶縁体８０５の材料としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やシリコンゴム等を適用することができる。
【０１０６】
筐体８０１の内部には、必要に応じた場所にランプホルダ８０７を設けてもよい。筐体８０１内側でのランプ４００の位置を固定するランプホルダ８０７は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であり、ランプ４００の外面形状に沿うような形状を有している。「必要に応じた場所」とは、ランプ４００の長手方向の中央部付近のように、ランプ４００が例えば全長６００［ｍｍ］を越えるような長尺のものである場合に、ランプ４００のたわみを解消するために必要な場所である。
【０１０７】
カバー８０６は、ソケット８０２と筐体８０１の内側の空間とを仕切るものであり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）樹脂で構成し、ソケット８０２の周辺を保温するとともに、少なくとも筐体８０１側の表面を高反射性とすることにより、ランプ４００の端部の輝度低下を軽減することができる。
【０１０８】
筐体８０１の開口部は、透光性の光学シート類８０３で覆われており、内部にちりや埃などの異物が入り込まないように密閉されている。光学シート類８０３は、拡散板８０８、拡散シート８０９およびレンズシート８１０を積層してなる。
【０１０９】
拡散板８０８は、例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂製の板状体であって、筐体８０１の開口部を塞ぐように配置されている。拡散シート８０９は、例えばポリエステル樹脂製である。レンズシート８１０は、例えばアクリル系樹脂とポリエステル樹脂の貼り合せである。これらの光学シート類８０３は、それぞれ拡散板８０８に順次重ね合
わせるようにして配置されている。
【０１１０】
上記のとおり、本発明の第８の実施形態に係るバックライトユニット８００の構成によれば、移動等の際、内部に備える放電管４００が破損するのを防止することができる。
【０１１１】
なお、図１４では、ランプ４００として本発明の第４の実施形態に係る放電管４００を用いたが、これに限らず本発明の第５の実施形態に係る放電管５００や本発明の第７の実施形態に係る放電管７００、７０１も適用することができる。
【０１１２】
（第９の実施形態）
本発明の第９の実施形態に係るバックライトユニットの一部切欠斜視図を図１５に示す。本発明の第９の実施形態に係るバックライトユニット９００（以下、「バックライトユニット９００」という）は、エッジライト方式のバックライトユニットで、反射板９０１、ランプ４００、ソケット（図示せず）、導光板９０２、拡散シート９０３およびプリズムシート９０４から構成されている。
【０１１３】
反射板９０１は、液晶パネル側（矢印Ｑ）を除く導光板９０２の周囲を囲むように配置されており、底面を覆う底面部９０１ａと、ランプ４００の配置されている側を除く側面を覆う側面部９０１ｂと、ランプ４００の周囲を覆う曲面状のランプ側面部９０１ｃとで構成されており、ランプ４００から照射される光を導光板９０２から液晶パネル（図示せず）側（矢印Ｑ）に反射させる。また、反射板９０１は、例えばフィルム状のＰＥＴに銀を蒸着したものやアルミ等の金属箔と積層したもの等からなる。
【０１１４】
ソケットは、本発明の第８の実施形態に係るバックライトユニット８００に用いられるソケット８０２と実質的に同じ構成を有している。なお、図１５において、図示の便宜上により、ランプ４００の端部については省略している。
【０１１５】
導光板９０２は、反射板９０１により反射された光を液晶パネル側に導くためのものであって、例えば透光性プラスチックからなり、バックライトユニット９００の底面に設けられた反射板９０１の上に積重されている。なお、導光板９０２の材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やシクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）を適用することができる。
【０１１６】
拡散シート９０３は、視野拡大のためのものであって、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエステル樹脂製の拡散透過機能を有するフィルムからなり、導光板９０２の上に積重されている。
【０１１７】
プリズムシート９０４は、輝度を向上させるためのものであって、例えばアクリル系樹脂とポリエステル樹脂とを貼り合せたシートからなり、拡散シート９０３の上に積層されている。なお、プリズムシート９０４の上にさらに拡散板（図示せず）が積層されていてもよい。
【０１１８】
なお、本実施形態の場合には、ランプ４００の周方向における一部分（バックライトユニット９００に挿入した場合における導光板９０２側）を除き、ガラスバルブ４０１の外面に反射シート（図示せず）を設けたアパーチャ型のランプであってもよい。
【０１１９】
上記のとおり、本発明の第９の実施形態に係るバックライトユニット９００の構成によれば、移動等の際、内部に備える放電管４００が破損するのを防止することができる。
【０１２０】
なお、図１５では、ランプ４００として本発明の第４の実施形態に係る放電管４００を用いたが、これに限らず本発明の第５の実施形態に係る放電管５００や本発明の第７の実
施形態に係る放電管７００、７０１も適用することができる。
【０１２１】
（第１０の実施形態）
本発明の第１０の実施形態に係る照明装置の正面図を図１６（ａ）に、図１６（ａ）のＡ−Ａ´線で切った断面図を図１６（ｂ）にそれぞれ示す。本発明の第１０の実施形態に係る照明装置１０００（以下、「照明装置１０００」という）は、一般照明用の環状蛍光ランプを使用した照明器具である。
【０１２２】
照明装置１０００は、本体部１００１、盤状部１００２、ランプホルダ１００３、ソケット１００４、放電管２００およびランプ１００５から構成されている。
【０１２３】
本体部１００１は、その内部に点灯回路（図示せず）等を収納し、例えばその上部から電気接続部（図示せず）が導出しており、例えばその側面部からランプ１００５の口金１００６と電気的に接続するためのソケット１００４が導出している。また、その一部にランプ１００５の始動用のための放電管２００が備え付けられている。
【０１２４】
盤状部１００２は、本体部１００１、ランプホルダ１００３を支持する部材であり、例えば円盤状の形状を有している。
【０１２５】
ランプホルダ１００３は、盤状部１００２の下面に取付けられており、その下端に設けられた例えばＣ字状の挟持片によりランプ１００５を保持し、ランプ１００５の落下を防止することができる。
【０１２６】
ランプ１００５は、環状の熱陰極蛍光ランプであり、形状が環状であることと口金１００６がランプ１００５の中間部に位置していることを除いては第７の実施形態に係る放電管７００、７０１と実質的に同じ構成を有している。
【０１２７】
上記のとおり、本発明の第１０の実施形態に係る照明装置１０００の構成によれば、移動等の際、内部に備える放電管７００が破損するのを防止することができる。
【０１２８】
（第１１の実施形態）
本発明の第１１の実施形態に係る画像表示装置の概要を図１７に示す。図１７に示すように画像表示装置１１００は、例えば３２［ｉｎｃｈ］液晶テレビ（液晶表示装置）であり、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット１１０１と本発明の第８の実施形態に係るバックライトユニット８００と点灯回路１１０２とを備える。
【０１２９】
液晶画面ユニット１１０１は、公知のものであって、液晶パネル（カラーフィルター基板、液晶、ＴＦＴ基板等）（図示せず）、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。
【０１３０】
点灯回路１１０２は、バックライトユニット８００内部のランプ４００を点灯させる。そして、ランプ４００は、点灯周波数４０［ｋＨｚ］〜１００［ｋＨｚ］、ランプ電流３．０［ｍＡ］〜２５［ｍＡ］で動作される。
【０１３１】
なお、図１７では、画像表示装置１１００のバックライトユニットとして本発明の第８の実施形態に係るバックライトユニット８００に第４の実施形態に係る放電管４００を挿入した場合について説明したが、これに限らず、本発明の第５の実施形態に係る放電管５００や本発明の第７の実施形態に係る放電管７００も適用することができる。また、バックライトユニットについても、本発明の第９の実施形態に係るバックライトユニット９００も用いることができる。
【０１３２】
上記のとおり、本発明の第１１の実施形態に係る画像表示装置１１００の構成によれば、移動等の際、内部に備える放電管４００が破損するのを防止することができる。
【０１３３】
（変形例）
以上、本発明を上記した各実施形態に示した具体例に基づいて説明したが、本発明の内容が各実施形態に示した具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を用いることができる。
１．電子放射性物質について
電極３０１の表面には、電子放射性物質層（図示せず）が形成されていてもよい。この場合、電子放射性物質層が設けられていないランプに比べてランプ電圧を下げることができる。具体的には、電子放射性物質層は、例えば電極３０１の内面に形成されている。電子放射性物質層は、例えば希土類元素を含む。冷陰極蛍光ランプにおいて、ランプ電圧を下げるのに効果的なためである。さらに、希土類元素は、ランタン（Ｌａ）およびイットリウム（Ｙ）のうちいずれか１種以上であることがより好ましい。
【０１３４】
電子放射性物質層は、さらに珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、硼素（Ｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、リン（Ｐ）および錫（Ｓｎ）のうちいずれか１種以上を含むことが好ましい。この場合、ランプ電圧の低減効果をより持続させることができる。
【０１３５】
さらに、電子放射性物質層に、セシウム（Ｃｓ）化合物が含まれていてもよい。この場合、ランプの暗黒始動特性をさらに向上させることができる。また、電子放射性物質層とは別に、電極３０１の内面や外面にセシウム化合物を付着させてもよい。なお、セシウム化合物は、例えば、硫酸セシウム、アルミン酸セシウム、ニオブ酸セシウム、タングステン酸セシウム、モリブデン酸セシウムおよび塩化セシウムのうちいずれか１種以上を用いることが好ましい。また、セシウム化合物は、電極３０１の外側側面に付着されていることがより好ましい。この場合、冷陰極蛍光ランプの製造工程において、セシウム化合物を適度に活性化させやすくすることができる。さらには、電極３０１の外側側面におけるランプ中央部側の先端部に付着されていることがさらにより好ましい。この場合、冷陰極蛍光ランプの製造工程において、セシウム化合物をさらに活性化させやすくすることができる。
２．ガラス部材およびガラスバルブについて
（１）紫外線吸収について
ガラス部材１０３、３０３、６０３およびガラスバルブ２０１、４０１の材料であるガラスに遷移金属の酸化物をその種類によって所定量をドープすることにより２５４［ｎｍ］や３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収し、組成比率２［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上５．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１３６】
また、酸化セリウム（ＣｅＯ２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上０．５［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。この場合、酸化セリ
ウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］以上ドープすれば３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。
【０１３７】
また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率２０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１３８】
また、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の場合は、組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上２．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
（２）赤外線透過係数について
ガラス部材１０３、３０３、６０３およびガラスバルブ２０１、４０１の材料であるガラス中の水分含有量を示す赤外線透過率係数は、０．３以上１．２以下の範囲、特に０．４以上０．８以下の範囲となるように調整することが好ましい。赤外線透過率係数が１．２以下であれば、長尺の冷陰極放電ランプ等の高電圧印加ランプに適用可能な低い誘電正接を得やすくなり、０．８以下であれば誘電正接が十分に小さくなって、さらに高電圧印加ランプに適用可能となる。
【０１３９】
なお、赤外線透過率係数（Ｘ）は下式で表すことができる。
【０１４０】
［数１］Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ
ａ：３８４０［ｃｍ−１］付近の極小点の透過率［％］
ｂ：３５６０［ｃｍ−１］付近の極小点の透過率［％］
ｔ：ガラスの厚み
（３）鉛フリーガラスについて
ガラス部材１０３、３０３、６０３およびガラスバルブ２０１、４０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物は、０［ｗｔ％］〜２８［ｗｔ％］含まれていることとなる。この場合、鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極放電ランプを提供することができる。さらには、ガラス部材１０３、３０３、６０３およびガラスバルブ２０１、４０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ２Ｏ３が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していることがより好ましい。この場合、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物は、０［ｗｔ％］〜２８［ｗｔ％］含まれていることとなる。
【０１４１】
また、ガラス部材１０３、３０３、６０３およびガラスバルブ２０１、４０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが０．５［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ２Ｏが３［
ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが５［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＭｇＯが１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、ＢａＯが７［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物は、８．５［ｗｔ％］〜２４［ｗｔ％］含まれていることとなる。この場合、ランプへの加工を行いやすく、かつ鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。
【０１４２】
さらに、ガラス部材１０３、３０３、６０３およびガラスバルブ２０１、４０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６５［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ２Ｏ３が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが０．５［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、 Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが５［
ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、 ＣａＯが２［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＭｇＯが２．１［
ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物は、８．５［ｗｔ％］〜２４［ｗｔ％］含まれていることとなる。この場合、鉛成分を含有せず、照明用途に適した電気絶縁性を有し、かつ、失透を起こりにくくすることができる。さらには、ガラス部材１０３、３０３、６０３およびガラスバルブ２０１、４０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６５［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｂ２Ｏ３が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが１［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが７［ｗｔ％］〜１０［ｗｔ％］、 ＣａＯが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、ＭｇＯ
が３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１［ｗｔ％］〜１０［ｗｔ％］の組成を有していることがより好ましい。この場合、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物は、１１［ｗｔ％］〜１９［ｗｔ％］含まれていることとなる。
（４）ガラスバルブ４０１の形状について
ガラスバルブ４０１の形状は、直管形状のものに限られず、例えばＬ字形状、Ｕ字形状、コの字形状、渦巻き形状等であってもよい。また、その管軸に対して略垂直に切った断面は、略円形状のものに限られず、例えばトラック形状や角丸形状のような扁平形状や楕円形状等であってもよい。
３．蛍光体層の蛍光体について
（１）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３［ｎｍ］の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。
【０１４３】
（ａ）青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であるであることが好ましい。
【０１４４】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシ
ウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０
Ｏ１７：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。
【０１４５】
（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ２Ｏ４：Ｍｎ２＋］（略号：ＭＧＭ）
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ１
１Ｏ１９：Ｍｎ２＋]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｔｂ
３＋]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。
【０１４６】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１
０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付
活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６
Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。
【０１４７】
（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｅｕ３＋］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＯＳ）
・マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・Ｇｅ
Ｏ２：Ｍｎ４＋]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｄｙ３＋］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３［ｎｍ］を吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３［ｎｍ］を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラスバルブ外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層２０２に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。
【０１４８】
ここで、「３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する」とは、２５４［ｎｍ］付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００［％］としたときに、３１３［ｎｍ］の励起波長スペクトルの強度が８０［％］以上のものと定義する。すなわち、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。
（２）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環として
なされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極放電ランプや外部電極放電ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。
【０１４９】
このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。
【０１５０】
（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２
：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。
【０１５１】
（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。
【０１５２】
（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。
【０１５３】
また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０．０５６）で構成されている。
【０１５４】
さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。
【０１５５】
ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層２０２を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んでできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。
【０１５６】
例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−
Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５［％］となり、例１及び２に比べて輝度を１０［％］向上させることができる。
【０１５７】
なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである為、カラーフィルターとの組み合わせにより色再現範囲が上記値より前後する可能性がある。
４．封入ガスについて
希ガスにクリプトンが含まれていてもよい。この場合、放電管が冷陰極蛍光ランプである場合に赤外線放射を抑制することができる。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることが好ましい。この場合、ランプ電圧を大きく変化させることなく、冷陰極蛍光ランプの赤外線放射を抑制することができる。例えば、例えばアルゴンが０［ｍｏｌ％］以上９．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、ネオンが９０［ｍｏｌ％］以上９５．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、クリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内である。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがより好ましい。さらには、希ガスにクリプトンが１［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがさらにより好ましい。
５．ランプの種類について
上記の各実施形態においては、放電管として、グロスタータ、冷陰極蛍光ランプ、内部外部電極蛍光ランプ、外部電極蛍光ランプおよび熱陰極蛍光ランプを中心に説明したが、ガラスバルブの内面に蛍光体層の形成されていない紫外線ランプであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１５８】
本発明は、電極構造体、放電管、照明装置および画像表示装置に広く適用することができる。
【符号の説明】
【０１５９】
１０１、３０１、６０１、６０５ 電極
１０２、３０２、６０２、６０６ リード線
１０３、３０３、６０３ ガラス部材
１００、３００、６００、６０４ 電極構造体
２００、４００、５００、７００、７０１ 放電管
２０１、４０１ ガラスバルブ
８００、９００ バックライトユニット
１０００ 照明装置
１１００ 画像表示装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極と、一端部が前記電極に接続されたリード線と、前記リード線の少なくとも一部を覆うように形成されたガラス部材とを有する電極構造体であって、
前記ガラス部材は、熱膨張係数が９０×１０−７［Ｋ−１］以上１００×１０−７［Ｋ−１］以下の範囲内であり、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物の含有率が６［ｗｔ％］以上２８［ｗｔ％］以下の範囲内であって、
前記リード線の炭素含有量が０．０１５［ｗｔ％］以下であることを特徴とする電極構造体。
【請求項２】
前記ガラス部材は、酸化物換算で、酸化ナトリウムの含有率が３［ｗｔ％］以上１２［ｗｔ％］以下の範囲内であり、酸化カリウムの含有率が３［ｗｔ％］以上１１［ｗｔ％］以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の電極構造体。
【請求項３】
前記リード線における少なくとも前記ガラス部材に覆われている部分の表面には、酸化膜が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電極構造体。
【請求項４】
前記酸化膜には、ＦｅＯが含まれていることを特徴とする請求項３に記載の電極構造体。
【請求項５】
前記リード線は、鉄とニッケルとの合金からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電極構造体。
【請求項６】
前記ガラス部材には、間隔を開けて一対の前記リード線が封着され、
一方の前記リード線の一端部には、熱応動素子からなる電極が接続されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電極構造体。
【請求項７】
前記一対のリード線の前記ガラス部材側の根元の間隔は、３［ｍｍ］以上６［ｍｍ］以下の範囲内であることを特徴とする請求項６に記載の電極構造体。
【請求項８】
前記電極は、有底筒状であって、
前記電極の外側底面と前記リード線の一端面とが接続されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電極構造体。
【請求項９】
ガラスバルブと、請求項１〜８のいずれか１項に記載の電極構造体とを備えることを特徴とする放電管。
【請求項１０】
ガラスバルブと、請求項６または７に記載の電極構造体とを備え、
前記ガラスバルブの内部空間には、５［ｍｏｌ％］以上のＨｅガスが封入されていることを特徴とする放電管。
【請求項１１】
ガラスバルブと、前記ガラスバルブの少なくとも一方の端部に設けられた請求項８に記載の電極構造体とを備えることを特徴とする放電管。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれか１項に記載の放電管を備えることを特徴とする照明装置。
【請求項１３】
請求項１１に記載の放電管を備えることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１４】
請求項１３に記載のバックライトユニットを備えることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１】
電極と、一端部が前記電極に接続されたリード線と、前記リード線の少なくとも一部を覆うように形成されたガラス部材とを有する電極構造体であって、
前記ガラス部材は、熱膨張係数が９０×１０−７［Ｋ−１］以上１００×１０−７［Ｋ−１］以下の範囲内であり、酸化物換算で、アルカリ金属酸化物の含有率が６［ｗｔ％］以上２８［ｗｔ％］以下の範囲内であって、
前記リード線の炭素含有量が０．０１５［ｗｔ％］以下であることを特徴とする電極構造体。
【請求項２】
前記ガラス部材は、酸化物換算で、酸化ナトリウムの含有率が３［ｗｔ％］以上１２［ｗｔ％］以下の範囲内であり、酸化カリウムの含有率が３［ｗｔ％］以上１１［ｗｔ％］以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の電極構造体。
【請求項３】
前記リード線における少なくとも前記ガラス部材に覆われている部分の表面には、酸化膜が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電極構造体。
【請求項４】
前記酸化膜には、ＦｅＯが含まれていることを特徴とする請求項３に記載の電極構造体。
【請求項５】
前記リード線は、鉄とニッケルとの合金からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電極構造体。
【請求項６】
前記ガラス部材には、間隔を開けて一対の前記リード線が封着され、
一方の前記リード線の一端部には、熱応動素子からなる電極が接続されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電極構造体。
【請求項７】
前記一対のリード線の前記ガラス部材側の根元の間隔は、３［ｍｍ］以上６［ｍｍ］以下の範囲内であることを特徴とする請求項６に記載の電極構造体。
【請求項８】
前記電極は、有底筒状であって、
前記電極の外側底面と前記リード線の一端面とが接続されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電極構造体。
【請求項９】
ガラスバルブと、請求項１〜８のいずれか１項に記載の電極構造体とを備えることを特徴とする放電管。
【請求項１０】
ガラスバルブと、請求項６または７に記載の電極構造体とを備え、
前記ガラスバルブの内部空間には、５［ｍｏｌ％］以上のＨｅガスが封入されていることを特徴とする放電管。
【請求項１１】
ガラスバルブと、前記ガラスバルブの少なくとも一方の端部に設けられた請求項８に記載の電極構造体とを備えることを特徴とする放電管。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれか１項に記載の放電管を備えることを特徴とする照明装置。
【請求項１３】
請求項１１に記載の放電管を備えることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１４】
請求項１３に記載のバックライトユニットを備えることを特徴とする画像表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１０−２６２９１７（Ｐ２０１０−２６２９１７Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４５１６３（Ｐ２０１０−４５１６３）
【出願日】平成２２年３月２日（２０１０．３．２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２日（２０１０．３．２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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