電気接続箱
【課題】一方のケースに設けられる位置決めボスと他方のケースに設けられる位置決め凹部の位置合わせ作業を容易に行い得ると共に、コンパクト化も実現できる、新規な構造の電気接続箱を提供すること。
【解決手段】一方のケース１２に設けられた位置決めボス８４，８８を他方のケース１４に設けられた位置決め凹部４５，４８に嵌め入れることにより該一方のケース１２と他方のケース１４が位置決めされるようにすると共に、該位置決め凹部４５，４８を画成する筒体５０，５４を、該他方のケース１４の外面３５上に突出して設けた。
【解決手段】一方のケース１２に設けられた位置決めボス８４，８８を他方のケース１４に設けられた位置決め凹部４５，４８に嵌め入れることにより該一方のケース１２と他方のケース１４が位置決めされるようにすると共に、該位置決め凹部４５，４８を画成する筒体５０，５４を、該他方のケース１４の外面３５上に突出して設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載される電気接続箱であって、一方のケースと他方のケースを組み付けて形成する中空ケースの内部に内部回路体が収容されてなる電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気接続箱においては、アッパケースとロアケース等、一方のケースと他方のケースを開口部側で相互に組み付けて中空ケースを構成し、この中空ケースの内部にバスバー等から構成される内部回路体を収容した構成が採用されている。そして、内部回路体に設けられた接続端子を、中空ケースに貫設された端子挿通孔に挿通させることにより、接続端子に接続されるヒューズや外部電線端末に接続されたコネクタ等が内部回路体に接続されるようになっている。
【０００３】
ところで、このような電気接続箱では、一方のケースに内部回路体を収容した状態で他方のケースを組み付けて中空ケースを構成する必要があることから、組み付けに際して、一方のケースと他方のケースが正確に位置決めされていることが重要となる。そこで、特開２０１０−１１００６０号公報（特許文献１）の図２，図３，図１０，図１２には、一方のケースの内部に他方のケースに向かって突出する位置決めボスを突設すると共に、他方のケースの内部に一方のケースに向かって開口する位置決め凹部を突設する構造が提案されている。このようにすれば、位置決めボスが位置決め凹部に嵌め入れられることにより、一方のケースに対して他方のケースが正確に位置決めされることから、一方のケースに収容された内部回路の接続端子が他方のケースに貫設された端子挿通孔に正確に案内されて挿通され、一方のケースと他方のケースの組み付けをスムーズに行うことができる。
【０００４】
ところが、特許文献１に記載の如き従来構造では、位置決め凹部を構成する筒体を、他方のケースの内部に突出させて設ける必要があり、筒体の高さ分だけ電気接続箱の厚肉化、大型化が避けられず、コンパクト化の要求が厳しい場合には、採用することが困難となる。
【０００５】
また、位置決め凹部は、他方のケースの内部に設けられていることから、作業者が組み付けに際して位置決め凹部の位置を確認し難く、位置決めボスに位置決め凹部を位置合わせする作業が、容易でなく時間を要するという問題もあった。そして、位置決めボスを位置決め凹部に上手く嵌め入れられない場合には、接続端子を端子挿通孔に挿通させることができず、接続端子を他方のケースに当接させて変形させてしまうおそれもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１１００６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、一方のケースに設けられる位置決めボスと他方のケースに設けられる位置決め凹部の位置合わせ作業を容易に行い得ると共に、コンパクト化も実現できる、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、一方のケースと他方のケースを組み付けて形成する中空ケースの内部に内部回路体が収容されていると共に、前記一方のケースの内部に設けられた位置決めボスが、前記他方のケースの内部に設けられた位置決め凹部に嵌め入れられることにより、前記一方のケースが前記他方のケースに位置決めされて、前記内部回路体に設けられた接続端子が前記中空ケースに貫設された端子挿通孔に挿通されるようになっている電気接続箱において、前記位置決め凹部を画成する筒体が前記他方のケースの外面上に突出して設けられていることを、特徴とする。
【０００９】
本発明に従う構造とされた電気接続箱においては、一方のケースに設けられた位置決めボスが嵌め入れられる位置決め凹部を画成する筒体が、他方のケースの外面上に突出して設けられている。これにより、筒体が他方のケースの外面から視認可能とされており、一方のケースと他方のケースとの組み付けを行なう作業者が、他方のケースの外面から位置決め凹部の形成位置を確実且つ容易に把握することが出来、位置決めボスと位置決め凹部との位置合わせ作業を確実且つ容易に行なうことが出来る。その結果、電気接続箱の組み付け作業性の向上および安定化を図ることが出来る。
【００１０】
しかも、位置決め凹部を画成する筒体を他方のケースの外面上に突出させたことにより、筒体の突出寸法をケースの外部で確保することが出来る。その結果、位置決め凹部を画成する筒体をケースの内部に突出させていた従来構造に比して、他方のケース延いては電気接続箱の厚肉化、大型化を緩和することが出来て、コンパクト化を図ることが出来る。特に、電気接続箱の外面上には、ヒューズ装着部やコネクタ装着部等の電気部品装着部が突出して設けられていることから、これら電気部品装着部の突出高さ以内であれば、電気接続箱の厚肉化や大型化を伴うこと無しに位置決め凹部を設けることが可能であり、設計自由度の向上を図ることが出来る。
【００１１】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記位置決めボスと位置決め凹部が、相互に離隔した２箇所に設けられており、前記位置決め凹部を画成する筒体の外形が相互に異ならされているものである。
【００１２】
本態様によれば、他方のケースの２箇所に設けられた筒体の外形が互いに異ならされていることから、２つの筒体を区別して、他方のケースの組み付け方向の目印に利用することが出来る。従って、例えば、他方のケースに組み付け方向性があるものの、外形形状が左右・上下で略対称である場合等に、相互に離隔した２箇所に設けられた筒体の外形形状を相互に異ならせることで、筒体を組み付け方向の目印として併せて構成することも出来る。
【００１３】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記一方のケースの周壁の外周側に前記他方のケースの周壁が挿し入れられて重ね合わされることにより前記一方のケースと前記他方のケースが組み付けられていると共に、前記一方のケースの内部に前記内部回路体が収容されている一方、前記一方のケースの前記周壁の先端部から前記他方のケース側に向かって、前記位置決めボスが前記接続端子よりも大きな突出高さで突出されているものである。
【００１４】
本発明においては、位置決め凹部を画成する筒体が、他方のケースの外面上に突出されている。これにより、一方のケースに突設された位置決めボスの周壁先端部からの突出高さを、接続端子の突出高さよりも高く設定することが出来る。従って、一方のケースと他方のケースの組み付け作業に際して、接続端子と他方のケースとの接触を防止する案内機構を位置決めボスで構成することが出来て、接続端子の保護を一層有利に図ることが出来る。即ち、特許文献１の図１２に示されているように、筒体を他方のケースの内部に突出させていた従来構造の場合には、一方のケースの周壁先端部からの接続端子の突出高さが、位置決めボスの突出高さよりも大きくなることから、組み付け作業に際して、接続端子が他方のケースに誤って接触して損傷するおそれがあった。しかし、本態様によれば、接続端子が他方のケースの端子挿通孔に挿通されるよりも前に位置決めボスが位置決め凹部に嵌め入れられることから、一方のケースと他方のケースを相互に位置決めすることが出来る。これにより、接続端子を他方のケースの端子挿通孔に対して位置決めした状態で挿通することが出来、接続端子が他方のケースに誤って接触することを未然に防止することが出来る。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、一方のケースに突設された位置決めボスが嵌め入れられる位置決め凹部を画成する筒体を、他方のケースの外面上に突出して設けた。これにより、筒体を目印にして、位置決め凹部の位置を他方のケースの外側から容易に把握することが出来、位置決めボスと位置決め凹部との位置合わせ作業を容易に行なうことが出来る。更に、筒体の突出寸法を他方のケースの外部で確保することにより、筒体の突出寸法を他方のケースの内部に確保する場合に比して、他方のケース延いては電気接続箱の厚肉化および大型化を回避することが出来て、コンパクト化を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態としての電気接続箱の分解斜視図。
【図２】ロアケースの底面図。
【図３】ロアケースの平面図。
【図４】ロアケースの側面図。
【図５】（ａ）は第一位置決め凹部の拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＶｂ−Ｖｂ断面図。
【図６】（ａ）は第二位置決め凹部の拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩｂ−ＶＩｂ断面図。
【図７】アッパケースの底面図。
【図８】アッパケースの側面図。
【図９】第一位置決めボスの拡大図。
【図１０】第二位置決めボスの拡大図。
【図１１】図１に示した電気接続箱の組付状態における、図２のＸＩ−ＸＩ断面に相当する断面図。
【図１２】（ａ）は第一位置決め凹部への第一位置決めボスの嵌め入れ状態を説明するための説明図、（ｂ）は第二位置決め凹部への第二位置決めボスの嵌め入れ状態を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
先ず、図１に、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０を示す。電気接続箱１０は、一方のケースとしてのアッパケース１２と、他方のケースとしてのロアケース１４が、内部回路体としてのバスバー回路１６を収容して相互に組み付けられた構造とされている。
【００１９】
バスバー回路１６は、複数のバスバー１８と複数（本実施形態においては、３枚）の絶縁板２０ａ〜２０ｃが積層された構造とされている。従来公知のように、バスバー１８の端部には、一対の圧接刃が対向して形成された所謂音叉形状をもって、図示しない電気部品としてのリレーと接続する接続端子２２ａ，接続端子２２ａと略同様の音叉形状をもって図示しない電気部品としてのヒューズと接続する接続端子２２ｂ、および略矩形の平板形状をもって図示しない電気部品としてのコネクタと接続する接続端子２２ｃ等が適宜に形成されている。そして、接続端子２２ａが、積層された絶縁板２０ａ〜２０ｃの積層方向でロアケース１４側（図１中、上方）に突出されている一方、接続端子２２ｂ，２２ｃが、絶縁板２０ａ〜２０ｃの積層方向でアッパケース１２側（図２中、下方）に突出されている。なお、接続端子２２ｂの絶縁板２０ａ〜２０ｃからの突出寸法は、同方向に突出された接続端子２２ｃの突出寸法よりも大きくされている。
【００２０】
また、各絶縁板２０ａ〜２０ｃは互いに等しい大きさの略長手矩形の板形状とされており、各絶縁板２０ａ〜２０ｃのそれぞれにおいて、対角に位置する一対の角部には、後述する第一位置決め凹部４５および第二位置決め凹部４８と略同形状を有する第一挿通孔２４ａおよび第二挿通孔２４ｂが貫設されている。そして、各絶縁板２０ａ〜２０ｃが重ね合わされることによって、各絶縁板２０ａ〜２０ｃに形成された第一挿通孔２４ａと第二挿通孔２４ｂが重ね合わされて絶縁板２０ａ〜２０ｃを積層方向で貫通する貫通孔を形成している。更に、各絶縁板２０ａ〜２０ｃにおいて、互いに等しい側の短辺を構成する端縁部２６の略中央部分には、位置決め切欠２８が形成されており、各絶縁板２０ａ〜２０ｃの位置決め切欠２８が重ね合わされることにより、絶縁板２０ａ〜２０ｃを積層方向で貫通する切欠が形成されている。
【００２１】
図２〜図４に、ロアケース１４を示す。ロアケース１４は、合成樹脂からなる一体成型品とされている。ロアケース１４には、アッパケース１２側に向けて開口する略長手矩形の箱体形状を有するケース本体３０が形成されている。ケース本体３０は、略長手矩形状を有する底板３２と、底板３２の外周縁部からアッパケース１２側に突出する周壁３４とから形成されている。これにより、ロアケース１４は、アッパケース１２との重ね合わせ方向視（図２参照）において、全体として略長手矩形状の略回転対称形状を有している。また、底板３２におけるケース本体３０の外側の表面によって、ロアケース１４の外面３５が形成されている。
【００２２】
ロアケース１４には、複数（本実施形態においては、３つ）のリレー装着部３６が長手方向（図２中、左右方向）に並列して形成されている。各リレー装着部３６には、バスバー１８の接続端子２２ａが挿し込まれる端子挿通孔３８が底板３２を貫通して形成されている。リレー装着部３６は、底板３２からケース本体３０の外方（図４中、上方）に突出して形成されており、各リレー装着部３６には、底板３２からケース本体３０の外方に更に突出する一対の保護壁部４０，４０が対向して形成されている。
【００２３】
また、図３および図４に示すように、長手矩形とされた周壁３４において、長辺を形成する周壁３４ａ，３４ｃと、短辺を形成する周壁３４ｂ，３４ｄのそれぞれの中央部分の内面には、ケース本体３０の内方に向けて凹となる係合凹部４１が形成されている。これにより、係合凹部４１の外周部分におけるアッパケース１２側には、相対的に係合凹部４１からケース本体３０の内方に向けて突出する係止部４２が形成されている。更に、周壁３４ａ，３４ｃの外面において、係合凹部４１を挟む両側には、一対のロック部４３，４３が形成されており、これらロック部４３，４３によって、電気接続箱１０が図示しない他の電気接続箱や車体パネル等に固定可能とされている。
【００２４】
図３に示すように、ロアケース１４の内部には、略長手矩形状とされた底板３２において、対角線：Ｌｃ１方向で対向する一方の角部となる第一隅部４４に、位置決め凹部としての第一位置決め凹部４５が形成されていると共に、他方の角部となる第二隅部４６に、位置決め凹部としての第二位置決め凹部４８が形成されている。図５にも示すように、第一位置決め凹部４５は、底板３２の第一隅部４４に形成された、アッパケース１２側（図５（ｂ）中、下側）に向けて開口する有底の筒形状を有する筒体としての第一筒体５０の中央孔によって画成されている。第一位置決め凹部４５は、略真円の断面形状をもってアッパケース１２との重ね合わせ方向（図５（ｂ）中、上下方向）に延びる凹形状とされている。
【００２５】
また、第一位置決め凹部４５におけるアッパケース１２側の開口縁部には、後述する内方突部５２，５２を除く略全周に連続して、アッパケース１２側に拡開するテーパ部５１が形成されている。更に、第一位置決め凹部４５におけるアッパケース１２側の開口縁部には、第一位置決め凹部４５の内方に突出する一対の内方突部５２，５２が形成されている。内方突部５２，５２は、テーパ部５１，５１が形成された第一位置決め凹部４５の開口縁部に突起形状をもって形成されており、底板３２の対角線：Ｌｃ１方向で対向位置されている。これにより、第一位置決め凹部４５の対角線：Ｌｃ１方向における内法寸法：Ｒ１が、対角線：Ｌｃ１方向における内方突部５２，５２の離隔距離で規定されており、該内方突部５２，５２の離隔距離は、第一位置決め凹部４５においてテーパ部５１で拡径されていない、テーパ部５１の非形成部分の径寸法（図５（ｂ）における左右方向寸法）と等しくされている。
【００２６】
一方、第二位置決め凹部４８は、図６にも示すように、底板３２の対角線：Ｌｃ１方向で第一筒体５０と対向する第二隅部４６（図３参照）に形成された、アッパケース１２側（図６（ｂ）中、下側）に向けて開口する有底の筒形状を有する筒体としての第二筒体５４の中央孔によって画成されている。第二位置決め凹部４８は、長軸：Ｌｌと短軸Ｌｓを有する略楕円の断面形状をもってアッパケース１２との重ね合わせ方向（図６（ｂ）中、上下方向）に延びる凹形状とされており、長軸：Ｌｌが、対角線：Ｌｃ１方向に延出されている。これにより、第二位置決め凹部４８の対角線：Ｌｃ１方向における内法寸法：Ｒ２は長軸：Ｌｌによって規定されており、第一位置決め凹部４５の対角線：Ｌｃ１方向における内法寸法：Ｒ１よりも大きくされている。
【００２７】
また、第二位置決め凹部４８におけるアッパケース１２側の開口縁部には、第二位置決め凹部４８の全周に亘って連続して、アッパケース１２側に拡開するテーパ部５６が形成されている。更に、第二位置決め凹部４８の内周面には、第二位置決め凹部４８の内方に突出して第二位置決め凹部４８の延出方向（図６（ｂ）中、上下方向）に延びる一対のガイドリブ５８，５８が第二位置決め凹部４８の周方向で隙間を隔てて形成されている。これにより、ガイドリブ５８，５８の間に、第二位置決め凹部４８の延出方向に延びる嵌合凹溝６０が形成されている。なお、嵌合凹溝６０は、第二位置決め凹部４８の長軸：Ｌｌ上で、第一隅部４４側（図６（ａ）中、左下側）に位置して形成されている。これにより、図３に示したように、嵌合凹溝６０と、第一位置決め凹部４５の一対の内方突部５２，５２が、対角線：Ｌｃ１上で一直線上に位置されている。
【００２８】
これら第一位置決め凹部４５と第二位置決め凹部４８を形成する第一筒体５０および第二筒体５４は、長手矩形とされた底板３２の対角に位置する第一隅部４４と第二隅部４６に形成されて互いに離隔して位置されていると共に、底板３２の外面３５からケース本体３０の外方（図４中、上方）に突出して形成されている。第一位置決め凹部４５と第二位置決め凹部４８の外面３５からの突出寸法は互いに略等しくされており、リレー装着部３６の保護壁部４０よりも小さな突出寸法に設定されている。また、図２に示すように、第一筒体５０は、略真円形状とされた第一位置決め凹部４５の形状に対応して、アッパケース１２との重ね合わせ方向視（図２参照）において、略真円形状とされている一方、第二筒体５４は、略楕円形状とされた第二位置決め凹部４８の形状に対応して、アッパケース１２との重ね合わせ方向視において、略楕円形状とされている。このように、第一筒体５０と第二筒体５４は、アッパケース１２との重ね合わせ方向視における外形が相互に異ならされている。
【００２９】
一方、図７および図８に、アッパケース１２を示す。アッパケース１２は、合成樹脂からなる一体成型品とされている。アッパケース１２には、ロアケース１４側（図８中、上側）に向けて開口する略長手矩形の箱体形状を有するケース本体６２が形成されている。ケース本体６２は、略長手矩形状を有する上板６４と、上板６４の外周縁部からロアケース１４側に突出する周壁６６とから形成されている。これにより、アッパケース１２は、ロアケース１４との重ね合わせ方向視（図７参照）において、全体として略長手矩形状の略回転対称形状を有している。なお、アッパケース１２は、周壁６６がロアケース１４の周壁３４に内挿出来るように、上板６４が、ロアケース１４の底板３２よりも僅かに小さく形成されている。
【００３０】
アッパケース１２の上板６４には、複数（本実施形態においては、６つ）のヒューズ装着部６８が長手方向（図７中、左右方向）に並列して形成されている。各ヒューズ装着部６８には、バスバー１８の一対の接続端子２２ｂ，２２ｂが挿し込まれる一対の端子挿通孔７０，７０が上板６４を貫通して対向して形成されている。また、上板６４には、複数のヒューズ装着部６８に対して上板６４の長手方向で隣接して、１つのコネクタ装着部７２が形成されている。コネクタ装着部７２には、バスバー１８の複数の接続端子２２ｃが挿し込まれる複数の端子挿通孔７４が上板６４を貫通して、上板６４の長手方向で２列に並んで形成されている。なお、本実施形態における電気接続箱１０のヒューズ装着部６８は、上板６４からケース本体６２の外方（図８中、下方）に大きく突出して位置されている。
【００３１】
また、長手矩形とされた周壁６６において、長辺を形成する周壁６６ａ，６６ｃと、短辺を形成する周壁６６ｂ，６６ｄのそれぞれの中央部分の外面には、係止爪７６が突設されている。そして、各周壁６６ａ〜６６ｄにおいて、係止爪７６を挟む両側には、ロアケース１４側に開口するフック形状の一対の挟持片部７８，７８が形成されている。更に、周壁６６ｂの内面には、バスバー回路１６の絶縁板２０ａ〜２０ｃに形成された位置決め切欠２８の大きさに対応する位置決め突部８０がケース本体６２の内方に突出して形成されている。
【００３２】
そして、アッパケース１２の内部には、略長手矩形状とされた上板６４において、ロアケース１４への組み付け状態においてロアケース１４の第一隅部４４（図３参照）と重なる第一隅部８２に、位置決めボスとしての第一位置決めボス８４が形成されている。また、アッパケース１２の内部において、上板６４の対角線：Ｌｃ２方向で第一隅部８２と対向して、ロアケース１４への組み付け状態においてロアケース１４の第二隅部４６と重なる第二隅部８６に、位置決めボスとしての第二位置決めボス８８が形成されている。これにより、第一位置決めボス８４と第二位置決めボス８８が、上板６４の対角で相互に離隔して位置されている。
【００３３】
第一隅部８２に形成された第一位置決めボス８４は、上板６４から略一定の外径寸法をもってロアケース１４側（図８中、上側）に突出する略円筒形状とされている。図９に示すように、第一位置決めボス８４の外周面には、周方向で所定間隔を隔てて、第一位置決めボス８４の径方向外方に突出する複数のガタ防止リブ９０が形成されている。本実施形態においては、第一位置決めボス８４の中心軸回りで９０°毎に４つのガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄが形成されており、一対のガタ防止リブ９０ａ，９０ｃが、対角線：Ｌｃ２方向で第一位置決めボス８４の径方向の両外側に突出して形成されている。これらガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄの第一位置決めボス８４の外周面からの突出寸法：Ｄ１ａ〜Ｄ１ｄは互いに等しくされており、ガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄの第一位置決めボス８４の外周面からの突出先端縁部が、第一位置決め凹部４５の断面形状に対応する直径：Ｒ１の円：Ｃ１に内接する大きさに設定されている。これにより、第一位置決めボス８４は、ガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄの非形成部分において、第一位置決め凹部４５の内法寸法：Ｒ１よりも小さな外径を有する円筒形状をもって上板６４から延出されている。また、ガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄは、第一位置決めボス８４の延出方向（図８中、上下方向）の略全長に亘って形成されている。そして、図９に示したように、ガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄのそれぞれにおける上板６４からの突出先端縁部には、突出方向先端側（図８中、上方）に行くに連れて第一位置決めボス８４の外周面からの突出寸法が次第に小さくなるテーパ面９２が形成されており、第一位置決め凹部４５への挿入が容易とされている。
【００３４】
一方、第二隅部８６に形成された第二位置決めボス８８は、第一位置決めボス８４と略等しい外径寸法の略円筒形状をもって、上板６４からロアケース１４側（図８中、上側）に突出されている。図１０に示すように、第二位置決めボス８８の外周面には、周方向で所定間隔を隔てて、第二位置決めボス８８の径方向外方に突出する一対のリブ突起９４ａ，９４ｂと、一対のガタ防止リブ９６ａ，９６ｂが形成されている。本実施形態においては、これらリブ突起９４ａ，９４ｂとガタ防止リブ９６ａ，９６ｂが、第二位置決めボス８８の中心軸回りで９０°毎に交互に形成されており、リブ突起９４ａ，９４ｂが、対角線：Ｌｃ２方向で第二位置決めボス８８の径方向の両外側に突出して形成されていると共に、ガタ防止リブ９６ａ，９６ｂが、対角線：Ｌｃ２に直交する方向で、第二位置決めボス８８の径方向の両外側に突出して形成されている。これにより、図７に示したように、第二位置決めボス８８のリブ突起９４ａ，９４ｂと、第一位置決めボス８４のガタ防止リブ９０ａ，９０ｃが、対角線：Ｌｃ２上で一直線上に形成されている。また、リブ突起９４ａ，９４ｂの第二位置決めボス８８の外周面からの突出寸法：Ｄ２ａ，Ｄ２ｂが互いに等しくされていると共に、ガタ防止リブ９ａ，９６ｂの第二位置決めボス８８の外周面からの突出寸法：Ｄ２ｃ，Ｄ２ｄが互いに等しくされている。そして、リブ突起９４ａ，９４ｂの突出寸法：Ｄ２ａ，Ｄ２ｂが、ガタ防止リブ９６ａ，９６ｂの突出寸法：Ｄ２ｃ，Ｄ２ｄよりも大きくされている。これにより、ガタ防止リブ９６ａ，９６ｂの突出先端縁部が、第二位置決め凹部４８の断面形状に対応する長軸：Ｌｌ、短軸：Ｌｓの長円：Ｃ２に短軸：Ｌｓ方向で内接する一方、リブ突起９４ａ，９４ｂの突出先端縁部が、長軸：Ｌ１方向で長円：Ｃ２よりもやや内側に位置する大きさに設定されている。
【００３５】
また、リブ突起９４ａ，９４ｂおよびガタ防止リブ９６ａ，９６ｂは、第二位置決めボス８８の延出方向（図８中、上下方向）の略全長に亘って形成されている。そして、図１０に示したように、リブ突起９４ａ，９４ｂおよびガタ防止リブ９６ａ，９６ｂのそれぞれにおける上板６４からの突出先端縁部には、突出方向先端側（図８中、上方）に行くに連れて第二位置決めボス８８の外周面からの突出寸法が次第に小さくなるテーパ面９８が形成されており、第二位置決め凹部４８への挿入が容易とされている。特に、対角線：Ｌｃ２方向でアッパケース１２の外側に位置するリブ突起９４ｂのテーパ面９８ａは、他のリブ突起９４ａおよびガタ防止リブ９６ａ，９６ｂのテーパ面９８よりも第二位置決めボス８８の延出方向（図８中、上下方向）で長尺に形成されており、第二位置決めボス８８の対角線：Ｌｃ２方向の外側部分において第二位置決め凹部４８との案内作用を早い段階から発揮して、アッパケース１２とロアケース１４との寸法誤差をより有効に吸収できるようにされている。
【００３６】
図８に示したように、第一位置決めボス８４と第二位置決めボス８８の周壁６６の先端部１００からロアケース１４側（図８中、上側）への突出高さ：Ｈ１およびＨ２は互いに等しい大きさに設定されている。そして、アッパケース１２へのバスバー回路１６の収容状態で、バスバー回路１６の接続端子２２ａの先端部１００からロアケース１４側への突出高さ：Ｈ３よりも、第一位置決めボス８４および第二位置決めボス８８の突出高さ：Ｈ１，Ｈ２の方が大きくなるように設定されている。
【００３７】
このような電気接続箱１０を組み立てる際には、図１に示したように、先ず、複数のバスバー１８と複数の絶縁板２０ａ〜２０ｃを積層して、バスバー回路１６を形成する。そして、バスバー回路１６の鉛直下方にアッパケース１２を位置して、バスバー回路１６において絶縁板２０ａから突出された接続端子２２ｂ，２２ｃを、アッパケース１２の端子挿通孔７０，７４にそれぞれ挿通すると共に、絶縁板２０ａ〜２０ｃの第一挿通孔２４ａおよび第二挿通孔２４ｂに、第一位置決めボス８４および第二位置決めボス８８をそれぞれ挿通して、絶縁板２０ａ〜２０ｃをアッパケース１２のケース本体６２内に収容する。なお、絶縁板２０ａ〜２０ｃは、位置決め切欠２８とアッパケース１２の位置決め突部８０が係合することによって、ケース本体６２内でより精度良く位置決め可能とされている。続いて、アッパケース１２の鉛直上方からロアケース１４を被せるようにして、アッパケース１２の第一位置決めボス８４をロアケース１４の第一位置決め凹部４５に嵌め入れると共に、第二位置決めボス８８を第二位置決め凹部４８に嵌め入れて、ロアケース１４をアッパケース１２に重ね合わせる。これにより、アッパケース１２の周壁６６の外周側にロアケース１４の周壁３４が挿し入れられて重ね合わされると共に、ロアケース１４の周壁３４がアッパケース１２の挟持片部７８と周壁６６の間で挟まれる。そして、ロアケース１４の周壁３４の内面に形成された係合凹部４１内にアッパケース１２の係止爪７６が入り込まされて、係合凹部４１の外周側の係止部４２と係止爪７６が互いに係合することによって、アッパケース１２とロアケース１４が互いにロック状態で組み付けられて、電気接続箱１０が形成される。
【００３８】
図１１に示すように、アッパケース１２とロアケース１４との組み付け状態において、長手矩形の箱体形状とされたアッパケース１２のケース本体６２とロアケース１４のケース本体３０が互いに組みつけられることにより、矩形の中空ケース１０２が形成される。そして、バスバー回路１６の絶縁板２０ａ〜２０ｃがアッパケース１２とロアケース１４で挟まれて、該中空ケース１０２の内部にバスバー回路１６が収容される。これにより、バスバー回路１６の接続端子２２ａがリレー装着部３６の端子挿通孔３８に挿通されて中空ケース１０２の外部空間に突出されると共に、接続端子２２ｂ，２２ｃがそれぞれヒューズ装着部６８の端子挿通孔７０およびコネクタ装着部７２の端子挿通孔７４に挿通されて、中空ケース１０２の外部空間に突出される。
【００３９】
また、図１２（ａ）に示すように、第一位置決めボス８４は、４つのガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄが、第一位置決め凹部４５の内周面に対して略隙間の無い状態で挿し込まれている。一方、図１２（ｂ）に示すように、第二位置決めボス８８は、リブ突起９４ａ，９４ｂにおいて対角線：Ｌｃ２（図７参照）方向で中空ケース１０２の内側に位置するリブ突起９４ａが嵌合凹溝６０に嵌め入れられて周方向で位置決めされる。そして、ガタ防止リブ９６ａ，９６ｂが第二位置決め凹部４８の短軸：Ｌｓ方向に位置されて、第二位置決め凹部４８の内周面に対して略隙間の無い状態で挿し込まれている一方、リブ突起９４ａ，９４ｂが、対角線：Ｌｃ２方向となる第二位置決め凹部４８の長軸：Ｌｌ方向に位置されて、第二位置決め凹部４８の内周面に対して僅かに隙間を隔てた状態で挿し込まれるようになっている。
【００４０】
本実施形態に従う構造とされた電気接続箱１０においては、ロアケース１４の第一位置決め凹部４５および第二位置決め凹部４８を画成する第一筒体５０および第二筒体５４が、ロアケース１４の外面３５上に突出してロアケース１４の外部から視認可能とされている。これにより、ロアケース１４をアッパケース１２に組み付けるに際して、第一筒体５０および第二筒体５４を目印にして、第一位置決め凹部４５および第二位置決め凹部４８の位置を容易に把握することが可能であり、アッパケース１２の第一位置決めボス８４および第二位置決めボス８８の第一位置決め凹部４５および第二位置決め凹部４８への挿し込み作業を容易に行なうことが出来る。更に、アッパケース１２への重ね合わせ方向視（図２参照）において、第一筒体５０が略真円形状とされている一方、第二筒体５４が略長円形状とされており、互いの外形が異ならされている。従って、本実施形態のように、アッパケース１２およびロアケース１４が重ね合わせ方向視で略長手矩形状とされており、１８０°回転させた場合に略同一形状となる場合でも、第一筒体５０と第二筒体５４を判別することによって、第一筒体５０と第二筒体５４の位置から組み付け方向を容易に把握することが出来る。
【００４１】
また、第一筒体５０および第二筒体５４をロアケース１４の外面３５上に突出させたことから、第一筒体５０および第二筒体５４の突出寸法をロアケース１４の外部で確保することが出来る。これにより、ロアケース１４の上下寸法をコンパクトにすることが出来て、電気接続箱１０の小型化を図ることが出来る。特に本実施形態においては、第一筒体５０および第二筒体５４の外面３５からの突出高さが、リレー装着部３６における保護壁部４０の突出高さ以内に抑えられていることから、第一筒体５０および第二筒体５４の外面３５からの突出量も既存のリレー装着部３６を超えることが無く、より優れたコンパクト化が図られている。
【００４２】
さらに、第一筒体５０および第二筒体５４をロアケース１４の底板３２から突出して形成した結果、第一筒体５０および第二筒体５４に挿し込まれるアッパケース１２の第一位置決めボス８４および第二位置決めボス８８のアッパケース１２の周壁６６からの突出高さ寸法を、接続端子２２ａの突出高さ寸法よりも大きくすることが出来る。即ち、第一筒体５０および第二筒体５４をロアケース１４の底板３２から突出することなく形成した場合には、第一筒体５０および第二筒体５４に挿し込まれる第一位置決めボス８４および第二位置決めボス８８を底板３２以上に突出させることが出来ないことから、底板３２から突出される接続端子２２ａよりも大きな突出量をもって形成することが困難となる。これに対して、本実施形態によれば、第一筒体５０および第二筒体５４が底板３２から突出されていることにより、アッパケース１２の第一位置決めボス８４および第二位置決めボス８８を、接続端子２２ａよりも大きな突出高さ寸法をもってロアケース１４側に突出させることが出来る。その結果、アッパケース１２にロアケース１４を組み付けるに際して、接続端子２２ａがロアケース１４の端子挿通孔３８に挿通されるよりも前に、第一位置決めボス８４および第二位置決めボス８８を第一位置決め凹部４５および第二位置決め凹部４８に嵌め合わせて、ロアケース１４をアッパケース１２に位置決めすることにより、接続端子２２ａを端子挿通孔３８に位置決めして挿通することが可能であり、組み付け作業をより容易且つ確実にすることが出来る。
【００４３】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、位置決め凹部および位置決めボスの具体的な断面形状は、楕円や長円を含む円形状に限定されるものではなく、矩形状や多角形状、その他各種の形状が適宜に採用可能である。また、位置決め凹部および位置決めボスの個数も限定されることはなく、３つ以上形成しても良い。
【符号の説明】
【００４４】
１０：電気接続箱、１２：アッパケース（一方のケース）、１４：ロアケース（他方のケース）、１６：バスバー回路（内部回路体）、２２ａ〜ｃ：接続端子、３２：底板、３４：周壁（他方のケース）、３５：外面、３８：端子挿通孔、４４，８２：第一隅部、４５：第一位置決め凹部、４６，８６：第二隅部、４８：第二位置決め凹部、５０：第一筒体、５２：内方突部、５４：第二筒体、６０：嵌合凹溝、６６：周壁（一方のケース）、８４：第一位置決めボス、８８：第二位置決めボス、９０ａ〜ｄ：ガタ防止リブ、９４ａ，ｂ：リブ突起、９６ａ，ｂ：ガタ防止リブ、１００：先端部、１０２：中空ケース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載される電気接続箱であって、一方のケースと他方のケースを組み付けて形成する中空ケースの内部に内部回路体が収容されてなる電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気接続箱においては、アッパケースとロアケース等、一方のケースと他方のケースを開口部側で相互に組み付けて中空ケースを構成し、この中空ケースの内部にバスバー等から構成される内部回路体を収容した構成が採用されている。そして、内部回路体に設けられた接続端子を、中空ケースに貫設された端子挿通孔に挿通させることにより、接続端子に接続されるヒューズや外部電線端末に接続されたコネクタ等が内部回路体に接続されるようになっている。
【０００３】
ところで、このような電気接続箱では、一方のケースに内部回路体を収容した状態で他方のケースを組み付けて中空ケースを構成する必要があることから、組み付けに際して、一方のケースと他方のケースが正確に位置決めされていることが重要となる。そこで、特開２０１０−１１００６０号公報（特許文献１）の図２，図３，図１０，図１２には、一方のケースの内部に他方のケースに向かって突出する位置決めボスを突設すると共に、他方のケースの内部に一方のケースに向かって開口する位置決め凹部を突設する構造が提案されている。このようにすれば、位置決めボスが位置決め凹部に嵌め入れられることにより、一方のケースに対して他方のケースが正確に位置決めされることから、一方のケースに収容された内部回路の接続端子が他方のケースに貫設された端子挿通孔に正確に案内されて挿通され、一方のケースと他方のケースの組み付けをスムーズに行うことができる。
【０００４】
ところが、特許文献１に記載の如き従来構造では、位置決め凹部を構成する筒体を、他方のケースの内部に突出させて設ける必要があり、筒体の高さ分だけ電気接続箱の厚肉化、大型化が避けられず、コンパクト化の要求が厳しい場合には、採用することが困難となる。
【０００５】
また、位置決め凹部は、他方のケースの内部に設けられていることから、作業者が組み付けに際して位置決め凹部の位置を確認し難く、位置決めボスに位置決め凹部を位置合わせする作業が、容易でなく時間を要するという問題もあった。そして、位置決めボスを位置決め凹部に上手く嵌め入れられない場合には、接続端子を端子挿通孔に挿通させることができず、接続端子を他方のケースに当接させて変形させてしまうおそれもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１１００６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、一方のケースに設けられる位置決めボスと他方のケースに設けられる位置決め凹部の位置合わせ作業を容易に行い得ると共に、コンパクト化も実現できる、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、一方のケースと他方のケースを組み付けて形成する中空ケースの内部に内部回路体が収容されていると共に、前記一方のケースの内部に設けられた位置決めボスが、前記他方のケースの内部に設けられた位置決め凹部に嵌め入れられることにより、前記一方のケースが前記他方のケースに位置決めされて、前記内部回路体に設けられた接続端子が前記中空ケースに貫設された端子挿通孔に挿通されるようになっている電気接続箱において、前記位置決め凹部を画成する筒体が前記他方のケースの外面上に突出して設けられていることを、特徴とする。
【０００９】
本発明に従う構造とされた電気接続箱においては、一方のケースに設けられた位置決めボスが嵌め入れられる位置決め凹部を画成する筒体が、他方のケースの外面上に突出して設けられている。これにより、筒体が他方のケースの外面から視認可能とされており、一方のケースと他方のケースとの組み付けを行なう作業者が、他方のケースの外面から位置決め凹部の形成位置を確実且つ容易に把握することが出来、位置決めボスと位置決め凹部との位置合わせ作業を確実且つ容易に行なうことが出来る。その結果、電気接続箱の組み付け作業性の向上および安定化を図ることが出来る。
【００１０】
しかも、位置決め凹部を画成する筒体を他方のケースの外面上に突出させたことにより、筒体の突出寸法をケースの外部で確保することが出来る。その結果、位置決め凹部を画成する筒体をケースの内部に突出させていた従来構造に比して、他方のケース延いては電気接続箱の厚肉化、大型化を緩和することが出来て、コンパクト化を図ることが出来る。特に、電気接続箱の外面上には、ヒューズ装着部やコネクタ装着部等の電気部品装着部が突出して設けられていることから、これら電気部品装着部の突出高さ以内であれば、電気接続箱の厚肉化や大型化を伴うこと無しに位置決め凹部を設けることが可能であり、設計自由度の向上を図ることが出来る。
【００１１】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記位置決めボスと位置決め凹部が、相互に離隔した２箇所に設けられており、前記位置決め凹部を画成する筒体の外形が相互に異ならされているものである。
【００１２】
本態様によれば、他方のケースの２箇所に設けられた筒体の外形が互いに異ならされていることから、２つの筒体を区別して、他方のケースの組み付け方向の目印に利用することが出来る。従って、例えば、他方のケースに組み付け方向性があるものの、外形形状が左右・上下で略対称である場合等に、相互に離隔した２箇所に設けられた筒体の外形形状を相互に異ならせることで、筒体を組み付け方向の目印として併せて構成することも出来る。
【００１３】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記一方のケースの周壁の外周側に前記他方のケースの周壁が挿し入れられて重ね合わされることにより前記一方のケースと前記他方のケースが組み付けられていると共に、前記一方のケースの内部に前記内部回路体が収容されている一方、前記一方のケースの前記周壁の先端部から前記他方のケース側に向かって、前記位置決めボスが前記接続端子よりも大きな突出高さで突出されているものである。
【００１４】
本発明においては、位置決め凹部を画成する筒体が、他方のケースの外面上に突出されている。これにより、一方のケースに突設された位置決めボスの周壁先端部からの突出高さを、接続端子の突出高さよりも高く設定することが出来る。従って、一方のケースと他方のケースの組み付け作業に際して、接続端子と他方のケースとの接触を防止する案内機構を位置決めボスで構成することが出来て、接続端子の保護を一層有利に図ることが出来る。即ち、特許文献１の図１２に示されているように、筒体を他方のケースの内部に突出させていた従来構造の場合には、一方のケースの周壁先端部からの接続端子の突出高さが、位置決めボスの突出高さよりも大きくなることから、組み付け作業に際して、接続端子が他方のケースに誤って接触して損傷するおそれがあった。しかし、本態様によれば、接続端子が他方のケースの端子挿通孔に挿通されるよりも前に位置決めボスが位置決め凹部に嵌め入れられることから、一方のケースと他方のケースを相互に位置決めすることが出来る。これにより、接続端子を他方のケースの端子挿通孔に対して位置決めした状態で挿通することが出来、接続端子が他方のケースに誤って接触することを未然に防止することが出来る。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、一方のケースに突設された位置決めボスが嵌め入れられる位置決め凹部を画成する筒体を、他方のケースの外面上に突出して設けた。これにより、筒体を目印にして、位置決め凹部の位置を他方のケースの外側から容易に把握することが出来、位置決めボスと位置決め凹部との位置合わせ作業を容易に行なうことが出来る。更に、筒体の突出寸法を他方のケースの外部で確保することにより、筒体の突出寸法を他方のケースの内部に確保する場合に比して、他方のケース延いては電気接続箱の厚肉化および大型化を回避することが出来て、コンパクト化を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態としての電気接続箱の分解斜視図。
【図２】ロアケースの底面図。
【図３】ロアケースの平面図。
【図４】ロアケースの側面図。
【図５】（ａ）は第一位置決め凹部の拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＶｂ−Ｖｂ断面図。
【図６】（ａ）は第二位置決め凹部の拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩｂ−ＶＩｂ断面図。
【図７】アッパケースの底面図。
【図８】アッパケースの側面図。
【図９】第一位置決めボスの拡大図。
【図１０】第二位置決めボスの拡大図。
【図１１】図１に示した電気接続箱の組付状態における、図２のＸＩ−ＸＩ断面に相当する断面図。
【図１２】（ａ）は第一位置決め凹部への第一位置決めボスの嵌め入れ状態を説明するための説明図、（ｂ）は第二位置決め凹部への第二位置決めボスの嵌め入れ状態を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
先ず、図１に、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０を示す。電気接続箱１０は、一方のケースとしてのアッパケース１２と、他方のケースとしてのロアケース１４が、内部回路体としてのバスバー回路１６を収容して相互に組み付けられた構造とされている。
【００１９】
バスバー回路１６は、複数のバスバー１８と複数（本実施形態においては、３枚）の絶縁板２０ａ〜２０ｃが積層された構造とされている。従来公知のように、バスバー１８の端部には、一対の圧接刃が対向して形成された所謂音叉形状をもって、図示しない電気部品としてのリレーと接続する接続端子２２ａ，接続端子２２ａと略同様の音叉形状をもって図示しない電気部品としてのヒューズと接続する接続端子２２ｂ、および略矩形の平板形状をもって図示しない電気部品としてのコネクタと接続する接続端子２２ｃ等が適宜に形成されている。そして、接続端子２２ａが、積層された絶縁板２０ａ〜２０ｃの積層方向でロアケース１４側（図１中、上方）に突出されている一方、接続端子２２ｂ，２２ｃが、絶縁板２０ａ〜２０ｃの積層方向でアッパケース１２側（図２中、下方）に突出されている。なお、接続端子２２ｂの絶縁板２０ａ〜２０ｃからの突出寸法は、同方向に突出された接続端子２２ｃの突出寸法よりも大きくされている。
【００２０】
また、各絶縁板２０ａ〜２０ｃは互いに等しい大きさの略長手矩形の板形状とされており、各絶縁板２０ａ〜２０ｃのそれぞれにおいて、対角に位置する一対の角部には、後述する第一位置決め凹部４５および第二位置決め凹部４８と略同形状を有する第一挿通孔２４ａおよび第二挿通孔２４ｂが貫設されている。そして、各絶縁板２０ａ〜２０ｃが重ね合わされることによって、各絶縁板２０ａ〜２０ｃに形成された第一挿通孔２４ａと第二挿通孔２４ｂが重ね合わされて絶縁板２０ａ〜２０ｃを積層方向で貫通する貫通孔を形成している。更に、各絶縁板２０ａ〜２０ｃにおいて、互いに等しい側の短辺を構成する端縁部２６の略中央部分には、位置決め切欠２８が形成されており、各絶縁板２０ａ〜２０ｃの位置決め切欠２８が重ね合わされることにより、絶縁板２０ａ〜２０ｃを積層方向で貫通する切欠が形成されている。
【００２１】
図２〜図４に、ロアケース１４を示す。ロアケース１４は、合成樹脂からなる一体成型品とされている。ロアケース１４には、アッパケース１２側に向けて開口する略長手矩形の箱体形状を有するケース本体３０が形成されている。ケース本体３０は、略長手矩形状を有する底板３２と、底板３２の外周縁部からアッパケース１２側に突出する周壁３４とから形成されている。これにより、ロアケース１４は、アッパケース１２との重ね合わせ方向視（図２参照）において、全体として略長手矩形状の略回転対称形状を有している。また、底板３２におけるケース本体３０の外側の表面によって、ロアケース１４の外面３５が形成されている。
【００２２】
ロアケース１４には、複数（本実施形態においては、３つ）のリレー装着部３６が長手方向（図２中、左右方向）に並列して形成されている。各リレー装着部３６には、バスバー１８の接続端子２２ａが挿し込まれる端子挿通孔３８が底板３２を貫通して形成されている。リレー装着部３６は、底板３２からケース本体３０の外方（図４中、上方）に突出して形成されており、各リレー装着部３６には、底板３２からケース本体３０の外方に更に突出する一対の保護壁部４０，４０が対向して形成されている。
【００２３】
また、図３および図４に示すように、長手矩形とされた周壁３４において、長辺を形成する周壁３４ａ，３４ｃと、短辺を形成する周壁３４ｂ，３４ｄのそれぞれの中央部分の内面には、ケース本体３０の内方に向けて凹となる係合凹部４１が形成されている。これにより、係合凹部４１の外周部分におけるアッパケース１２側には、相対的に係合凹部４１からケース本体３０の内方に向けて突出する係止部４２が形成されている。更に、周壁３４ａ，３４ｃの外面において、係合凹部４１を挟む両側には、一対のロック部４３，４３が形成されており、これらロック部４３，４３によって、電気接続箱１０が図示しない他の電気接続箱や車体パネル等に固定可能とされている。
【００２４】
図３に示すように、ロアケース１４の内部には、略長手矩形状とされた底板３２において、対角線：Ｌｃ１方向で対向する一方の角部となる第一隅部４４に、位置決め凹部としての第一位置決め凹部４５が形成されていると共に、他方の角部となる第二隅部４６に、位置決め凹部としての第二位置決め凹部４８が形成されている。図５にも示すように、第一位置決め凹部４５は、底板３２の第一隅部４４に形成された、アッパケース１２側（図５（ｂ）中、下側）に向けて開口する有底の筒形状を有する筒体としての第一筒体５０の中央孔によって画成されている。第一位置決め凹部４５は、略真円の断面形状をもってアッパケース１２との重ね合わせ方向（図５（ｂ）中、上下方向）に延びる凹形状とされている。
【００２５】
また、第一位置決め凹部４５におけるアッパケース１２側の開口縁部には、後述する内方突部５２，５２を除く略全周に連続して、アッパケース１２側に拡開するテーパ部５１が形成されている。更に、第一位置決め凹部４５におけるアッパケース１２側の開口縁部には、第一位置決め凹部４５の内方に突出する一対の内方突部５２，５２が形成されている。内方突部５２，５２は、テーパ部５１，５１が形成された第一位置決め凹部４５の開口縁部に突起形状をもって形成されており、底板３２の対角線：Ｌｃ１方向で対向位置されている。これにより、第一位置決め凹部４５の対角線：Ｌｃ１方向における内法寸法：Ｒ１が、対角線：Ｌｃ１方向における内方突部５２，５２の離隔距離で規定されており、該内方突部５２，５２の離隔距離は、第一位置決め凹部４５においてテーパ部５１で拡径されていない、テーパ部５１の非形成部分の径寸法（図５（ｂ）における左右方向寸法）と等しくされている。
【００２６】
一方、第二位置決め凹部４８は、図６にも示すように、底板３２の対角線：Ｌｃ１方向で第一筒体５０と対向する第二隅部４６（図３参照）に形成された、アッパケース１２側（図６（ｂ）中、下側）に向けて開口する有底の筒形状を有する筒体としての第二筒体５４の中央孔によって画成されている。第二位置決め凹部４８は、長軸：Ｌｌと短軸Ｌｓを有する略楕円の断面形状をもってアッパケース１２との重ね合わせ方向（図６（ｂ）中、上下方向）に延びる凹形状とされており、長軸：Ｌｌが、対角線：Ｌｃ１方向に延出されている。これにより、第二位置決め凹部４８の対角線：Ｌｃ１方向における内法寸法：Ｒ２は長軸：Ｌｌによって規定されており、第一位置決め凹部４５の対角線：Ｌｃ１方向における内法寸法：Ｒ１よりも大きくされている。
【００２７】
また、第二位置決め凹部４８におけるアッパケース１２側の開口縁部には、第二位置決め凹部４８の全周に亘って連続して、アッパケース１２側に拡開するテーパ部５６が形成されている。更に、第二位置決め凹部４８の内周面には、第二位置決め凹部４８の内方に突出して第二位置決め凹部４８の延出方向（図６（ｂ）中、上下方向）に延びる一対のガイドリブ５８，５８が第二位置決め凹部４８の周方向で隙間を隔てて形成されている。これにより、ガイドリブ５８，５８の間に、第二位置決め凹部４８の延出方向に延びる嵌合凹溝６０が形成されている。なお、嵌合凹溝６０は、第二位置決め凹部４８の長軸：Ｌｌ上で、第一隅部４４側（図６（ａ）中、左下側）に位置して形成されている。これにより、図３に示したように、嵌合凹溝６０と、第一位置決め凹部４５の一対の内方突部５２，５２が、対角線：Ｌｃ１上で一直線上に位置されている。
【００２８】
これら第一位置決め凹部４５と第二位置決め凹部４８を形成する第一筒体５０および第二筒体５４は、長手矩形とされた底板３２の対角に位置する第一隅部４４と第二隅部４６に形成されて互いに離隔して位置されていると共に、底板３２の外面３５からケース本体３０の外方（図４中、上方）に突出して形成されている。第一位置決め凹部４５と第二位置決め凹部４８の外面３５からの突出寸法は互いに略等しくされており、リレー装着部３６の保護壁部４０よりも小さな突出寸法に設定されている。また、図２に示すように、第一筒体５０は、略真円形状とされた第一位置決め凹部４５の形状に対応して、アッパケース１２との重ね合わせ方向視（図２参照）において、略真円形状とされている一方、第二筒体５４は、略楕円形状とされた第二位置決め凹部４８の形状に対応して、アッパケース１２との重ね合わせ方向視において、略楕円形状とされている。このように、第一筒体５０と第二筒体５４は、アッパケース１２との重ね合わせ方向視における外形が相互に異ならされている。
【００２９】
一方、図７および図８に、アッパケース１２を示す。アッパケース１２は、合成樹脂からなる一体成型品とされている。アッパケース１２には、ロアケース１４側（図８中、上側）に向けて開口する略長手矩形の箱体形状を有するケース本体６２が形成されている。ケース本体６２は、略長手矩形状を有する上板６４と、上板６４の外周縁部からロアケース１４側に突出する周壁６６とから形成されている。これにより、アッパケース１２は、ロアケース１４との重ね合わせ方向視（図７参照）において、全体として略長手矩形状の略回転対称形状を有している。なお、アッパケース１２は、周壁６６がロアケース１４の周壁３４に内挿出来るように、上板６４が、ロアケース１４の底板３２よりも僅かに小さく形成されている。
【００３０】
アッパケース１２の上板６４には、複数（本実施形態においては、６つ）のヒューズ装着部６８が長手方向（図７中、左右方向）に並列して形成されている。各ヒューズ装着部６８には、バスバー１８の一対の接続端子２２ｂ，２２ｂが挿し込まれる一対の端子挿通孔７０，７０が上板６４を貫通して対向して形成されている。また、上板６４には、複数のヒューズ装着部６８に対して上板６４の長手方向で隣接して、１つのコネクタ装着部７２が形成されている。コネクタ装着部７２には、バスバー１８の複数の接続端子２２ｃが挿し込まれる複数の端子挿通孔７４が上板６４を貫通して、上板６４の長手方向で２列に並んで形成されている。なお、本実施形態における電気接続箱１０のヒューズ装着部６８は、上板６４からケース本体６２の外方（図８中、下方）に大きく突出して位置されている。
【００３１】
また、長手矩形とされた周壁６６において、長辺を形成する周壁６６ａ，６６ｃと、短辺を形成する周壁６６ｂ，６６ｄのそれぞれの中央部分の外面には、係止爪７６が突設されている。そして、各周壁６６ａ〜６６ｄにおいて、係止爪７６を挟む両側には、ロアケース１４側に開口するフック形状の一対の挟持片部７８，７８が形成されている。更に、周壁６６ｂの内面には、バスバー回路１６の絶縁板２０ａ〜２０ｃに形成された位置決め切欠２８の大きさに対応する位置決め突部８０がケース本体６２の内方に突出して形成されている。
【００３２】
そして、アッパケース１２の内部には、略長手矩形状とされた上板６４において、ロアケース１４への組み付け状態においてロアケース１４の第一隅部４４（図３参照）と重なる第一隅部８２に、位置決めボスとしての第一位置決めボス８４が形成されている。また、アッパケース１２の内部において、上板６４の対角線：Ｌｃ２方向で第一隅部８２と対向して、ロアケース１４への組み付け状態においてロアケース１４の第二隅部４６と重なる第二隅部８６に、位置決めボスとしての第二位置決めボス８８が形成されている。これにより、第一位置決めボス８４と第二位置決めボス８８が、上板６４の対角で相互に離隔して位置されている。
【００３３】
第一隅部８２に形成された第一位置決めボス８４は、上板６４から略一定の外径寸法をもってロアケース１４側（図８中、上側）に突出する略円筒形状とされている。図９に示すように、第一位置決めボス８４の外周面には、周方向で所定間隔を隔てて、第一位置決めボス８４の径方向外方に突出する複数のガタ防止リブ９０が形成されている。本実施形態においては、第一位置決めボス８４の中心軸回りで９０°毎に４つのガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄが形成されており、一対のガタ防止リブ９０ａ，９０ｃが、対角線：Ｌｃ２方向で第一位置決めボス８４の径方向の両外側に突出して形成されている。これらガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄの第一位置決めボス８４の外周面からの突出寸法：Ｄ１ａ〜Ｄ１ｄは互いに等しくされており、ガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄの第一位置決めボス８４の外周面からの突出先端縁部が、第一位置決め凹部４５の断面形状に対応する直径：Ｒ１の円：Ｃ１に内接する大きさに設定されている。これにより、第一位置決めボス８４は、ガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄの非形成部分において、第一位置決め凹部４５の内法寸法：Ｒ１よりも小さな外径を有する円筒形状をもって上板６４から延出されている。また、ガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄは、第一位置決めボス８４の延出方向（図８中、上下方向）の略全長に亘って形成されている。そして、図９に示したように、ガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄのそれぞれにおける上板６４からの突出先端縁部には、突出方向先端側（図８中、上方）に行くに連れて第一位置決めボス８４の外周面からの突出寸法が次第に小さくなるテーパ面９２が形成されており、第一位置決め凹部４５への挿入が容易とされている。
【００３４】
一方、第二隅部８６に形成された第二位置決めボス８８は、第一位置決めボス８４と略等しい外径寸法の略円筒形状をもって、上板６４からロアケース１４側（図８中、上側）に突出されている。図１０に示すように、第二位置決めボス８８の外周面には、周方向で所定間隔を隔てて、第二位置決めボス８８の径方向外方に突出する一対のリブ突起９４ａ，９４ｂと、一対のガタ防止リブ９６ａ，９６ｂが形成されている。本実施形態においては、これらリブ突起９４ａ，９４ｂとガタ防止リブ９６ａ，９６ｂが、第二位置決めボス８８の中心軸回りで９０°毎に交互に形成されており、リブ突起９４ａ，９４ｂが、対角線：Ｌｃ２方向で第二位置決めボス８８の径方向の両外側に突出して形成されていると共に、ガタ防止リブ９６ａ，９６ｂが、対角線：Ｌｃ２に直交する方向で、第二位置決めボス８８の径方向の両外側に突出して形成されている。これにより、図７に示したように、第二位置決めボス８８のリブ突起９４ａ，９４ｂと、第一位置決めボス８４のガタ防止リブ９０ａ，９０ｃが、対角線：Ｌｃ２上で一直線上に形成されている。また、リブ突起９４ａ，９４ｂの第二位置決めボス８８の外周面からの突出寸法：Ｄ２ａ，Ｄ２ｂが互いに等しくされていると共に、ガタ防止リブ９ａ，９６ｂの第二位置決めボス８８の外周面からの突出寸法：Ｄ２ｃ，Ｄ２ｄが互いに等しくされている。そして、リブ突起９４ａ，９４ｂの突出寸法：Ｄ２ａ，Ｄ２ｂが、ガタ防止リブ９６ａ，９６ｂの突出寸法：Ｄ２ｃ，Ｄ２ｄよりも大きくされている。これにより、ガタ防止リブ９６ａ，９６ｂの突出先端縁部が、第二位置決め凹部４８の断面形状に対応する長軸：Ｌｌ、短軸：Ｌｓの長円：Ｃ２に短軸：Ｌｓ方向で内接する一方、リブ突起９４ａ，９４ｂの突出先端縁部が、長軸：Ｌ１方向で長円：Ｃ２よりもやや内側に位置する大きさに設定されている。
【００３５】
また、リブ突起９４ａ，９４ｂおよびガタ防止リブ９６ａ，９６ｂは、第二位置決めボス８８の延出方向（図８中、上下方向）の略全長に亘って形成されている。そして、図１０に示したように、リブ突起９４ａ，９４ｂおよびガタ防止リブ９６ａ，９６ｂのそれぞれにおける上板６４からの突出先端縁部には、突出方向先端側（図８中、上方）に行くに連れて第二位置決めボス８８の外周面からの突出寸法が次第に小さくなるテーパ面９８が形成されており、第二位置決め凹部４８への挿入が容易とされている。特に、対角線：Ｌｃ２方向でアッパケース１２の外側に位置するリブ突起９４ｂのテーパ面９８ａは、他のリブ突起９４ａおよびガタ防止リブ９６ａ，９６ｂのテーパ面９８よりも第二位置決めボス８８の延出方向（図８中、上下方向）で長尺に形成されており、第二位置決めボス８８の対角線：Ｌｃ２方向の外側部分において第二位置決め凹部４８との案内作用を早い段階から発揮して、アッパケース１２とロアケース１４との寸法誤差をより有効に吸収できるようにされている。
【００３６】
図８に示したように、第一位置決めボス８４と第二位置決めボス８８の周壁６６の先端部１００からロアケース１４側（図８中、上側）への突出高さ：Ｈ１およびＨ２は互いに等しい大きさに設定されている。そして、アッパケース１２へのバスバー回路１６の収容状態で、バスバー回路１６の接続端子２２ａの先端部１００からロアケース１４側への突出高さ：Ｈ３よりも、第一位置決めボス８４および第二位置決めボス８８の突出高さ：Ｈ１，Ｈ２の方が大きくなるように設定されている。
【００３７】
このような電気接続箱１０を組み立てる際には、図１に示したように、先ず、複数のバスバー１８と複数の絶縁板２０ａ〜２０ｃを積層して、バスバー回路１６を形成する。そして、バスバー回路１６の鉛直下方にアッパケース１２を位置して、バスバー回路１６において絶縁板２０ａから突出された接続端子２２ｂ，２２ｃを、アッパケース１２の端子挿通孔７０，７４にそれぞれ挿通すると共に、絶縁板２０ａ〜２０ｃの第一挿通孔２４ａおよび第二挿通孔２４ｂに、第一位置決めボス８４および第二位置決めボス８８をそれぞれ挿通して、絶縁板２０ａ〜２０ｃをアッパケース１２のケース本体６２内に収容する。なお、絶縁板２０ａ〜２０ｃは、位置決め切欠２８とアッパケース１２の位置決め突部８０が係合することによって、ケース本体６２内でより精度良く位置決め可能とされている。続いて、アッパケース１２の鉛直上方からロアケース１４を被せるようにして、アッパケース１２の第一位置決めボス８４をロアケース１４の第一位置決め凹部４５に嵌め入れると共に、第二位置決めボス８８を第二位置決め凹部４８に嵌め入れて、ロアケース１４をアッパケース１２に重ね合わせる。これにより、アッパケース１２の周壁６６の外周側にロアケース１４の周壁３４が挿し入れられて重ね合わされると共に、ロアケース１４の周壁３４がアッパケース１２の挟持片部７８と周壁６６の間で挟まれる。そして、ロアケース１４の周壁３４の内面に形成された係合凹部４１内にアッパケース１２の係止爪７６が入り込まされて、係合凹部４１の外周側の係止部４２と係止爪７６が互いに係合することによって、アッパケース１２とロアケース１４が互いにロック状態で組み付けられて、電気接続箱１０が形成される。
【００３８】
図１１に示すように、アッパケース１２とロアケース１４との組み付け状態において、長手矩形の箱体形状とされたアッパケース１２のケース本体６２とロアケース１４のケース本体３０が互いに組みつけられることにより、矩形の中空ケース１０２が形成される。そして、バスバー回路１６の絶縁板２０ａ〜２０ｃがアッパケース１２とロアケース１４で挟まれて、該中空ケース１０２の内部にバスバー回路１６が収容される。これにより、バスバー回路１６の接続端子２２ａがリレー装着部３６の端子挿通孔３８に挿通されて中空ケース１０２の外部空間に突出されると共に、接続端子２２ｂ，２２ｃがそれぞれヒューズ装着部６８の端子挿通孔７０およびコネクタ装着部７２の端子挿通孔７４に挿通されて、中空ケース１０２の外部空間に突出される。
【００３９】
また、図１２（ａ）に示すように、第一位置決めボス８４は、４つのガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄが、第一位置決め凹部４５の内周面に対して略隙間の無い状態で挿し込まれている。一方、図１２（ｂ）に示すように、第二位置決めボス８８は、リブ突起９４ａ，９４ｂにおいて対角線：Ｌｃ２（図７参照）方向で中空ケース１０２の内側に位置するリブ突起９４ａが嵌合凹溝６０に嵌め入れられて周方向で位置決めされる。そして、ガタ防止リブ９６ａ，９６ｂが第二位置決め凹部４８の短軸：Ｌｓ方向に位置されて、第二位置決め凹部４８の内周面に対して略隙間の無い状態で挿し込まれている一方、リブ突起９４ａ，９４ｂが、対角線：Ｌｃ２方向となる第二位置決め凹部４８の長軸：Ｌｌ方向に位置されて、第二位置決め凹部４８の内周面に対して僅かに隙間を隔てた状態で挿し込まれるようになっている。
【００４０】
本実施形態に従う構造とされた電気接続箱１０においては、ロアケース１４の第一位置決め凹部４５および第二位置決め凹部４８を画成する第一筒体５０および第二筒体５４が、ロアケース１４の外面３５上に突出してロアケース１４の外部から視認可能とされている。これにより、ロアケース１４をアッパケース１２に組み付けるに際して、第一筒体５０および第二筒体５４を目印にして、第一位置決め凹部４５および第二位置決め凹部４８の位置を容易に把握することが可能であり、アッパケース１２の第一位置決めボス８４および第二位置決めボス８８の第一位置決め凹部４５および第二位置決め凹部４８への挿し込み作業を容易に行なうことが出来る。更に、アッパケース１２への重ね合わせ方向視（図２参照）において、第一筒体５０が略真円形状とされている一方、第二筒体５４が略長円形状とされており、互いの外形が異ならされている。従って、本実施形態のように、アッパケース１２およびロアケース１４が重ね合わせ方向視で略長手矩形状とされており、１８０°回転させた場合に略同一形状となる場合でも、第一筒体５０と第二筒体５４を判別することによって、第一筒体５０と第二筒体５４の位置から組み付け方向を容易に把握することが出来る。
【００４１】
また、第一筒体５０および第二筒体５４をロアケース１４の外面３５上に突出させたことから、第一筒体５０および第二筒体５４の突出寸法をロアケース１４の外部で確保することが出来る。これにより、ロアケース１４の上下寸法をコンパクトにすることが出来て、電気接続箱１０の小型化を図ることが出来る。特に本実施形態においては、第一筒体５０および第二筒体５４の外面３５からの突出高さが、リレー装着部３６における保護壁部４０の突出高さ以内に抑えられていることから、第一筒体５０および第二筒体５４の外面３５からの突出量も既存のリレー装着部３６を超えることが無く、より優れたコンパクト化が図られている。
【００４２】
さらに、第一筒体５０および第二筒体５４をロアケース１４の底板３２から突出して形成した結果、第一筒体５０および第二筒体５４に挿し込まれるアッパケース１２の第一位置決めボス８４および第二位置決めボス８８のアッパケース１２の周壁６６からの突出高さ寸法を、接続端子２２ａの突出高さ寸法よりも大きくすることが出来る。即ち、第一筒体５０および第二筒体５４をロアケース１４の底板３２から突出することなく形成した場合には、第一筒体５０および第二筒体５４に挿し込まれる第一位置決めボス８４および第二位置決めボス８８を底板３２以上に突出させることが出来ないことから、底板３２から突出される接続端子２２ａよりも大きな突出量をもって形成することが困難となる。これに対して、本実施形態によれば、第一筒体５０および第二筒体５４が底板３２から突出されていることにより、アッパケース１２の第一位置決めボス８４および第二位置決めボス８８を、接続端子２２ａよりも大きな突出高さ寸法をもってロアケース１４側に突出させることが出来る。その結果、アッパケース１２にロアケース１４を組み付けるに際して、接続端子２２ａがロアケース１４の端子挿通孔３８に挿通されるよりも前に、第一位置決めボス８４および第二位置決めボス８８を第一位置決め凹部４５および第二位置決め凹部４８に嵌め合わせて、ロアケース１４をアッパケース１２に位置決めすることにより、接続端子２２ａを端子挿通孔３８に位置決めして挿通することが可能であり、組み付け作業をより容易且つ確実にすることが出来る。
【００４３】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、位置決め凹部および位置決めボスの具体的な断面形状は、楕円や長円を含む円形状に限定されるものではなく、矩形状や多角形状、その他各種の形状が適宜に採用可能である。また、位置決め凹部および位置決めボスの個数も限定されることはなく、３つ以上形成しても良い。
【符号の説明】
【００４４】
１０：電気接続箱、１２：アッパケース（一方のケース）、１４：ロアケース（他方のケース）、１６：バスバー回路（内部回路体）、２２ａ〜ｃ：接続端子、３２：底板、３４：周壁（他方のケース）、３５：外面、３８：端子挿通孔、４４，８２：第一隅部、４５：第一位置決め凹部、４６，８６：第二隅部、４８：第二位置決め凹部、５０：第一筒体、５２：内方突部、５４：第二筒体、６０：嵌合凹溝、６６：周壁（一方のケース）、８４：第一位置決めボス、８８：第二位置決めボス、９０ａ〜ｄ：ガタ防止リブ、９４ａ，ｂ：リブ突起、９６ａ，ｂ：ガタ防止リブ、１００：先端部、１０２：中空ケース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のケースと他方のケースを組み付けて形成する中空ケースの内部に内部回路体が収容されていると共に、前記一方のケースの内部に設けられた位置決めボスが、前記他方のケースの内部に設けられた位置決め凹部に嵌め入れられることにより、前記一方のケースが前記他方のケースに位置決めされて、前記内部回路体に設けられた接続端子が前記中空ケースに貫設された端子挿通孔に挿通されるようになっている電気接続箱において、
前記位置決め凹部を画成する筒体が前記他方のケースの外面上に突出して設けられている、
ことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記位置決めボスと位置決め凹部が、相互に離隔した２箇所に設けられており、前記位置決め凹部を画成する筒体の外形が相互に異ならされている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記一方のケースの周壁の外周側に前記他方のケースの周壁が挿し入れられて重ね合わされることにより前記一方のケースと前記他方のケースが組み付けられていると共に、前記一方のケースの内部に前記内部回路体が収容されている一方、前記一方のケースの前記周壁の先端部から前記他方のケース側に向かって、前記位置決めボスが前記接続端子よりも大きな突出高さで突出されている請求項１又は２に記載の電気接続箱。
【請求項１】
一方のケースと他方のケースを組み付けて形成する中空ケースの内部に内部回路体が収容されていると共に、前記一方のケースの内部に設けられた位置決めボスが、前記他方のケースの内部に設けられた位置決め凹部に嵌め入れられることにより、前記一方のケースが前記他方のケースに位置決めされて、前記内部回路体に設けられた接続端子が前記中空ケースに貫設された端子挿通孔に挿通されるようになっている電気接続箱において、
前記位置決め凹部を画成する筒体が前記他方のケースの外面上に突出して設けられている、
ことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記位置決めボスと位置決め凹部が、相互に離隔した２箇所に設けられており、前記位置決め凹部を画成する筒体の外形が相互に異ならされている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記一方のケースの周壁の外周側に前記他方のケースの周壁が挿し入れられて重ね合わされることにより前記一方のケースと前記他方のケースが組み付けられていると共に、前記一方のケースの内部に前記内部回路体が収容されている一方、前記一方のケースの前記周壁の先端部から前記他方のケース側に向かって、前記位置決めボスが前記接続端子よりも大きな突出高さで突出されている請求項１又は２に記載の電気接続箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−８５３４０（Ｐ２０１３−８５３４０Ａ）
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２２５０７（Ｐ２０１１−２２２５０７）
【出願日】平成２３年１０月７日（２０１１．１０．７）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月７日（２０１１．１０．７）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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