電気機器のＰＣＢ浄化方法
【課題】ＰＣＢを含有する絶縁油中の微量ＰＣＢを常温・常圧にて分解・無害化しながら、該絶縁油だけでなく電気機器内に存在する内部部材までも同時に無害化・浄化することができる、簡易且つ安全な電気機器のＰＣＢ浄化方法を得る。
【解決手段】内部にＰＣＢを含有した絶縁油３が収容されたトランス２におけるＰＣＢの浄化方法において、絶縁油３をトランス２から順次抜き出す工程と、その抜き出した絶縁油３を、アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に接触させてＰＣＢを分解することにより無害化する工程と、その無害化した絶縁油を前記トランス２に戻す工程とを有し、これらの工程を常温・常圧にて順次繰り返して絶縁油３をトランス２内とセラミックス処理剤との間で循環することにより、絶縁油３及びトランス２内の内部部材８を無害化して浄化する。
【解決手段】内部にＰＣＢを含有した絶縁油３が収容されたトランス２におけるＰＣＢの浄化方法において、絶縁油３をトランス２から順次抜き出す工程と、その抜き出した絶縁油３を、アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に接触させてＰＣＢを分解することにより無害化する工程と、その無害化した絶縁油を前記トランス２に戻す工程とを有し、これらの工程を常温・常圧にて順次繰り返して絶縁油３をトランス２内とセラミックス処理剤との間で循環することにより、絶縁油３及びトランス２内の内部部材８を無害化して浄化する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスなどの電気機器の絶縁油としてＰＣＢを含有する絶縁油を使用したトランス等、特別管理産業廃棄物として扱われる電気機器における絶縁油及び内部部材中のＰＣＢを常温・常圧にて無害化して浄化する、電気機器のＰＣＢ浄化方法に関するものである。
なお、本発明における無害化とは、廃棄物の処理及び清掃に関する法律（以下、廃棄物処理法という）に基づく基準値以下までＰＣＢ濃度が減少した状態をいう。また、常温とは「ＪＩＳ Ｚ ８７０３」に規定されている２０℃±１５℃（５〜３５℃）の範囲をさし、また常圧とは、装置の停止状態では大気圧であるが、ポンプを作動させ絶縁油を電気機器内とセラミックス処理剤との間で循環するために必要な圧力の範囲をさし、通常ほぼ１気圧である。
【背景技術】
【０００２】
ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）は安定した化学的性状や絶縁特性からトランスやコンデンサーなどの電気機器の絶縁油を始めとした製品に幅広く用いられてきたが、その毒性から昭和４７年より新たな製造が停止され処理されることとなった。
その後、ＰＣＢの処理体制の整備が遅れしばらくの間は保管されていたが、平成１３年のポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法（以下、ＰＣＢ特別措置法という）の施行により国ベースでのＰＣＢ処理が始まった。
【０００３】
しかしながら、昭和４７年以降に製造され、ＰＣＢを使用していないとする電気機器に、数十ｐｐｍ程度のＰＣＢに汚染された絶縁油を含むものが存在することが判明し、近年、この微量のＰＣＢが含有されている絶縁油が使用されている電気機器の処理が問題となっている。
この微量ＰＣＢ含有絶縁油が使用されている電気機器は、公称１２０万台と膨大な数にのぼり、かつ大型で移動の困難な機器も多数存在するため簡易に効率よく安価で安全に微量ＰＣＢ含有絶縁油とともに電気機器の内部部材を無害化処理する方法の開発が急務となっている。
【０００４】
ところで、ＰＣＢを無害化処理する方法としては、特許文献１に示すように、ＰＣＢの塩素基と反応する反応基を持つ固体状の脱塩素物質（主にアルカリ金属類）を固定層フィルタ状に設け、脱塩素物質に被処理液を接触させＰＣＢを無害化する方法が示されている。しかし、当該方法はアルカリ金属の融点未満まで加熱することを特徴としており、被処理液（絶縁油）の加熱に伴う発火等の危険が伴い安全性において問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１１０７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の技術的課題は、ＰＣＢを含有する絶縁油中の微量ＰＣＢを常温・常圧にて分解・無害化しながら、該絶縁油だけでなく電気機器内に存在する内部部材までも同時に無害化・浄化することができる、簡易且つ安全な電気機器のＰＣＢ浄化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明者らは、微量ＰＣＢ含有絶縁油を使用した電気機器の代表として使用済みのトランスを用いてアルカリ金属を添着したセラミックス処理剤をカラム内に充填した装置により絶縁油中のＰＣＢを分解処理しながらトランス部材を浄化する試験を数多く実施した結果、以下の知見を得た。
・アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤をカラム内に充填した装置を用いて微量ＰＣＢが混入した絶縁油を常温・常圧にて循環したところ絶縁油中のＰＣＢ濃度が減少していったこと。
・前記装置への微量ＰＣＢ含有絶縁油の通油速度は、空間速度（ＳＶ）で１〜２程度が効率良くＰＣＢを分解できること。
・通油する絶縁油の温度は高い方がＰＣＢの分解効率は良いが、加熱することの安全に対するリスクより一般環境（常温）での処理の方が、発火のリスク、装置コスト、装置の取り扱いの簡易性、電源の簡略性などの面からメリットがあること。
・アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤によって電気機器内に存在する内部部材の近傍で無害化されていく絶縁油と電気機器の内部部材のＰＣＢ濃度差によるＰＣＢの拡散現象により電気機器類部材中のＰＣＢ濃度が減少していくこと。
・アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤をカラム内に充填した装置を通過して無害化された絶縁油を一旦タンク等に保管し、無害化した保管絶縁油を再度微量ＰＣＢ混入電気機器類内に戻し入れ、無害化された絶縁油を電気機器に循環させることにより内部部材中のＰＣＢ濃度が減少していくこと。
【０００８】
前記の知見に基づき、本発明者らは、安全に、効率よく絶縁油を無害化すると同時に、無害化した絶縁油を電気機器内に循環させることによって該電気機器の内部部材中のＰＣＢ濃度を減少させ、該内部部材も無害化する方法に想到した。その要旨とするところは以下の通りである。
即ち、本発明の電気機器のＰＣＢ浄化方法は、内部にＰＣＢを含有した絶縁油が収容された電気機器におけるＰＣＢの浄化方法において、絶縁油を電気機器から順次抜き出す工程と、その抜き出した絶縁油を、アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に接触させてＰＣＢを分解することにより無害化する工程と、その無害化した絶縁油を前記電気機器に戻す工程とを有し、これらの工程を常温・常圧にて順次繰り返して絶縁油を電気機器内とセラミックス処理剤との間で循環することにより、絶縁油及び電気機器内の内部部材を無害化して浄化することを特徴とする。
【０００９】
一方、本発明の他の電気機器のＰＣＢ浄化方法は、内部にＰＣＢを含有した絶縁油が収容された電気機器におけるＰＣＢの浄化方法において、絶縁油を電気機器から一旦すべて抜き出して一時的にタンクに貯蔵する工程と、そのタンクに貯蔵した絶縁油を、該タンクとアルカリ金属を添着したセラミックス処理剤との間で常温・常圧にて循環させて、該セラミックス処理剤に絶縁油を接触させることにより該絶縁油中のＰＣＢを順次分解し、タンク内の絶縁油すべてを予め一旦無害化する工程と、その一旦無害化した絶縁油を電気機器内に戻す工程と、電気機器内に戻した絶縁油の液流により電気機器内の内部部材を洗浄、無害化して浄化する工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、前記絶縁油を、アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に通してＰＣＢを分解することにより無害化する工程において、前記セラミックス処理剤をカラム内に充填し、常温、常圧にて該カラムにＰＣＢを含有する絶縁油を通すことにより絶縁油中のＰＣＢを分解し、無害化することができる。
さらに、本発明においては、前記無害化した絶縁油を前記電気機器に戻す工程において、無害化された絶縁油と電気機器内の内部部材中のＰＣＢ濃度との間で濃度勾配を生じさせて、該内部部材中のＰＣＢを該無害化された絶縁油中に拡散させることにより、内部部材を浄化することができる。
【００１１】
また、本発明においては、前記各工程を行う浄化装置を移動自在とし、前記電気機器の設置場所において該電気機器のＰＣＢの浄化を行うこととすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電気機器からＰＣＢを含有する絶縁油を抜き出してセラミックス処理剤によって無害化した後、その無害化された絶縁油を再度電気機器に戻すという工程を繰り返しながら絶縁油を循環させることにより、ＰＣＢが含有された絶縁油、及び電気機器のＰＣＢを含有する内部部材が次第に無害化・浄化されていくため、ＰＣＢを含有する絶縁油中の微量ＰＣＢを分解・無害化しながら、該絶縁油だけでなく電気機器内に存在する内部部材までも同時に且つ簡易に無害化・浄化することができる。しかも、この作業は常温・常圧にて行うため、安全に電気機器のＰＣＢ浄化を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るＰＣＢ浄化方法の第１の実施の形態に使用する浄化装置の模式図である。
【図２】本発明に係るＰＣＢ浄化方法の第２の実施の形態に使用する浄化装置の模式図である。
【図３】本発明のＰＣＢ浄化方法の実施例に係る効果実験に使用する浄化装置の模式図である。
【図４】本発明のＰＣＢ浄化方法の実施例に係る絶縁油のＰＣＢ濃度の経時的変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係る電気機器のＰＣＢ浄化方法の第１の実施の形態に使用される浄化装置を示すもので、この実施の形態においては、ＰＣＢを含有する絶縁油が使用され、且つ該絶縁油によってＰＣＢが含浸された内部部材を有するトランスを浄化する場合を示している。
【００１５】
具体的に、この浄化装置１は、トランス２に使用されている絶縁油３中のＰＣＢを分解し、該絶縁油３を無害化するアルカリ金属が添着されたセラミックス処理剤（図示せず）と、該セラミックス処理剤が内部に充填された縦円筒状のカラム４と、前記トランス２内から絶縁油３を抜き出してその絶縁油３を該カラム４内に流入させる一次側の配管５ａと、カラム４からセラミックス処理剤によって無害化された絶縁油を前記トランス２内に戻す二次側の配管５ｂを備えている。さらに、前記一次側の配管５ａ中には、絶縁油を一次側及び二次側の配管５ａ，５ｂを通して、トランス２とカラム４との間を循環させる循環ポンプ６が設けられ、また、前記二次側の配管５ｂ中には、ＰＣＢが分解された絶縁油を濾過して塩化ナトリウムや酸化ナトリウム、ビフェニル類を取り除くフィルタ７を介在させている。
【００１６】
前記セラミックス処理剤は、セラミックス製の担体の表面にアルカリ金属を薄膜状にコーティングしたもので、前記カラム内に交換自在に充填されている。また、前記担体は、多孔質の素材により形成されていて、これによりアルカリ金属の表面積を増大させて、アルカリ金属とＰＣＢとの接触効率を高め、分解処理能力を向上させている。
【００１７】
ここで、前記セラミックス処理剤に使用するアルカリ金属としては、ナトリウムやカリウムがあるが、経済性の点からナトリウムを使用するのが望ましい。
なお、コーティング法としては、ディッピングコーティングやスプレー法などを例示することができるが、金属微粒子として担体上にコーティングするのが望ましい。さらに、セラミックス処理剤は、担体の質量に対し１〜５０質量％、好ましくは５〜２０質量％のアルカリ金属が付着されていることが好ましい。
【００１８】
また、前記浄化装置１は、各構成部材ごと、即ちセラミックス処理剤が充填されたカラム４と、一次側及び二次側の配管５ａ，５ｂ、循環ポンプ６、フィルタ７ごとにそれぞれ分離できる構成となっている。そして、それぞれの構成部材を個別に浄化対象となる前記トランス２の設置場所まで運び、その現場で組み立てることより、装置全体を容易に移動させ、且つ浄化に係る作業を行うことができるようになっている。
【００１９】
前記構成を有する浄化装置１を使用して前記トランス２を浄化するに際しては、まず、一次側の配管５ａを循環ポンプ６を介してトランス２とカラム４との間に連結する一方、二次側の配管５ｂをフィルタ７を介してカラム４とトランスと２の間に連結する準備工程を行う。
準備工程が完了した後、第１の工程として、循環ポンプを６駆動させて、トランス２内の絶縁油３を一定量ずつカラム内に流入させる。
次に、第２の工程として、カラム４内の絶縁油をセラミックス処理剤に接触させ、該絶縁油３内のＰＣＢを分解させて無害化する。
その後、第３の工程として、無害化した絶縁油をフィルタ７で濾過した後、その無害化した絶縁油をトランス２内に戻す。
そして、前記第１の工程〜第３の工程を繰り返しながら、絶縁油をトランス２とカラム４との間で循環させる。
【００２０】
このとき、第１の工程においてトランス２内の絶縁油３は一定量ずつ順次とカラム４に送り出されるが、それと同時に、前記第３の工程において、第２の工程を経て無害化された絶縁油がトランス２内に順次供給される。
そのため、トランス２内には、残っている未だＰＣＢを含有した絶縁油３に、無害化された絶縁油が順次混入されることになり、前記第１〜第３の行程を繰り返していくと、トランス２内の絶縁油のＰＣＢの濃度は次第に低下し、最終的には、トランス２内の絶縁油全体が無害化されることになる。
【００２１】
その一方で、トランス２内に配設されている内部部材８に含まれていたＰＣＢは、トランス２内の絶縁油３中のＰＣＢの濃度が低下することにより、内部部材８中のＰＣＢ濃度と絶縁油中のＰＣＢ濃度とに差（濃度勾配）が生じることになる。これにより、ＰＣＢの拡散現象が生じ、ＰＣＢが高濃度側の内部部材８から低濃度側の絶縁油３に次第に溶出していく。
そして、前記第１〜第３の行程を繰り返して絶縁油中のＰＣＢの濃度が低下していくのに伴って、内部部材８中のＰＣＢも絶縁油３に順次溶出することにより、最終的には、内部部材８中のＰＣＢはすべて抜けるため、内部部材８の無害化、浄化が完了することになる。
【００２２】
以上のように、電気機器からＰＣＢを含有する絶縁油を抜き出してセラミックス処理剤によって無害化した後、その無害化された絶縁油を再度電気機器に戻すという工程を繰り返しながら絶縁油を循環させることにより、ＰＣＢが含有された絶縁油、及び電気機器のＰＣＢを含有する内部部材が次第に無害化・浄化されていくため、ＰＣＢを含有する絶縁油中のＰＣＢを分解・無害化させながら、該絶縁油だけでなく電気機器内に存在する内部部材までも同時に且つ簡易に無害化・浄化することができる。
しかも、この作業は常温・常圧にて行うため、安全に電気機器のＰＣＢ浄化を行うことが可能である。
【００２３】
図２は、本発明に係る電気機器のＰＣＢ浄化方法の第２の実施の形態に使用される浄化装置を示すもので、この実施の形態においては、前記第１の実施の形態と同様の電気機器としてのトランスを浄化する場合を示している。
【００２４】
具体的に、この第２の実施の形態に係る浄化装置１は、上述の第１の実施の形態に係る浄化装置における一次側の配管５ａ中の前記循環ポンプ６の前に、絶縁油３を一時的に保管するタンク９を設けると共に、該一次側の配管５ａ中における該タンク９の前に前記循環ポンプ６とは別に第２の循環ポンプ１０を配設している。
さらに、二次側の配管５ｂ中には、該二次側の配管５ｂと一次側の配管５ａ中の前記循環ポンプとカラム４との間とを連通させる第１のバイパス管１１、及び該第１のバイパス管１１よりも下流側に設けられて二次側の配管５ｂからタンク９に絶縁油を流入させる第２のバイパス管１２、並びに該第２のバイパス管１２よりも下流側に設けられて、一次側の配管５ａ中の第２の循環ポンプ１０とタンク９との間に連結された第３のバイパス管１３がそれぞれ配設されている。
【００２５】
なお、その他の構成については、上述した第１の実施の形態に係る浄化装置と同じ構成で、同じ作用効果を奏するため、同様の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２６】
前記構成を有する浄化装置１を使用してトランス２の浄化を行うに際しては、まず、第２の循環ポンプ１０を駆動させ、トランス２内の絶縁油３を、一次側の配管５ａを通して該トランス２から一旦すべて抜き出し、一時的にタンク９に貯蔵する。
次に、循環ポンプ６を駆動させて、そのタンク９に貯蔵した絶縁油を、一次側の配管５ａ、カラム４、フィルタ７、第２の配管５ｂ、第２のバイパス管１２を通して、該タンク９とカラム４との間で常温・常圧にて循環させる。そして、カラム４内のセラミックス処理剤に絶縁油を接触させることにより該絶縁油中のＰＣＢを順次分解し、タンク９内の絶縁油すべてを予め一旦無害化した上で、タンク９内に戻す。
【００２７】
その後、循環ポンプ６を駆動させ、タンク９内にある一旦無害化した絶縁油を、一次側の配管５ａ、第１のバイパス管１１及び二次側の配管５ｂを通してトランス２内に戻す。
そして、第２の循環ポンプ１０を駆動させ、トランス２内に戻した絶縁油を、トランス２内から、一次側の配管５ａ、第３のバイパス管１３、二次側の配管５ｂを通して、再度トランス２内に戻すという経路で循環させることにより絶縁油に液流を生じさせ、その絶縁油の液流によりトランス２内の内部部材８に付着したＰＣＢを洗い流す。同時に、内部部材８に含まれていたＰＣＢも、内部部材８中のＰＣＢ濃度と絶縁油中のＰＣＢ濃度との濃度勾配によるＰＣＢの拡散現象により、ＰＣＢを高濃度側の内部部材８から低濃度側の絶縁油に溶出させ、内部部材８中のＰＣＢ濃度を徐々に低下させていく。
【００２８】
また、絶縁油の循環によって内部部材８のＰＣＢが絶縁油に溶出、洗浄されると、絶縁油中のＰＣＢ濃度は上昇することになるが、この場合、トランス２内の絶縁油を、一次側の配管５ａを通して該トランス２からタンク９に抜き出し、その絶縁油をセラミックス処理剤に接触させる。そして、該絶縁油をまた無害化した上で、その無害化した絶縁油をトランス２に戻し、内部部材８を洗浄するという上述した工程を再度繰り返すことにより、最終的には内部部材８中のＰＣＢがすべて抜けて、内部部材８の無害化、浄化が完了することになる。
【００２９】
以上にように、上述した第２の実施の形態によれば、基本的に第１の実施の形態の場合と同様の効果を得ることができるが、この第２の実施の形態の場合は、トランスの内部部材の浄化の前に、絶縁油をタンク９とカラム４の間で循環させて、セラミックス処理剤によって予め絶縁油すべてを一旦無害化させておき、その一旦無害化させた絶縁油及びその液流によってトランス２内の内部部材８を効率良く洗浄し、無害化することができるため、トランス２内の絶縁油及び内部部材８の無害化・浄化を迅速且つ安定的に行うことができる。
特に、一旦無害化した絶縁油と内部部材８が含有するＰＣＢの濃度とは、ＰＣＢの濃度勾配が非常に大きいことから、内部部材８内のＰＣＢが絶縁油に拡散し易く、これにより、内部部材８の無害化・浄化を迅速に行うことができるという利点がある。
【００３０】
上記第２の実施の形態においては、一旦無害化した絶縁油をトランス２内に戻した後、その絶縁油を、トランス２内、一次側の配管５ａ、第３のバイパス管１３、二次側の配管５ｂ、トランス２内の経路で循環させて絶縁油に液流を生じさせ、その絶縁油の液流により電気機器内の内部部材に付着したＰＣＢを洗い流すようにしているが、第３のバイパス管１３を通す経路に代えて、カラム４及びフィルタ７を含む経路を使って、絶縁油をトランス２内、一次側の配管５ａ、カラム４及びフィルタ７、二次側の配管５ｂ、トランス２内の経路で循環させるようにしてもよい。これにより、トランス内の内部機器８の洗浄に伴ってＰＣＢ濃度が上昇していく絶縁油を、カラム４内のセラミックス処理剤に接触さて絶縁油中のＰＣＢ濃度を低下させつつ、トランス２とカラム４との間で循環させることができるため、トランス２内の絶縁油及び内部部材８の無害化・浄化をより迅速に行うことができる。
【００３１】
なお、上記第１及び第２の実施の形態の浄化装置１は、オイルパン上に載置された状態（後述の図３参照）でコンテナ（図示せず）に組み込み、全体として移動自在な態様としてもよい。このような態様とすることにより、浄化装置１を内蔵したコンテナは、鉄道、船舶、トラック等の輸送手段により、ＰＣＢを含有した絶縁油が収容しているトランス２の設置場所まで移動させ、原位置での前記トランス２の浄化が可能となる。
また、この場合いおいては、重金属吸着シート(例えば、ゼオライト含有したもの)を前記コンテナの内側に装着し、移動中におけるＰＣＢの汚染対策とすることが好ましい。さらに、前記コンテナは換気装置又はフィルター（例えば活性炭）を装備した構造としてもよい。
【実施例】
【００３２】
本発明に係る電気機器のＰＣＢ浄化方法による効果を確認するため、実際に使用されていた電気機器としてのトランスに対して実験を行った。
実験に際しては、次表に示す定格容量１０ｋＶＡのトランスを用いて浄化作業を行い、トランスにおける特定の複数個所のＰＣＢ濃度を測定した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
前記効果実験は、基本的には前記第１の実施の形態に基づくものであり、具体的には図３に示すような浄化装置１によりトランスの浄化を実施した。
即ち、この浄化装置１は、内容量約２．５リットルの円筒状のカラム４に金属ナトリウム添着セラミックス処理剤１４が２リットル充填されており、一次側の配管５ａには、循環ポンプ６の他に、該循環ポンプ６よりも下流側に流量計測用のフローメータ１５が取付けられている。なお、フローメータ１５と循環ポンプ６の間には、二次側の配管５ｂと連通するバイパス管１６が連結されている。さらに、二次側の配管５ｂ中におけるフィルタ７よりも上流側、及びトランス２には、絶縁油の温度を測定する温度計１７，１８がそれぞれ取付けられている。
一方、浄化対象となるトランス２は、ケース２ａ内に、鉄心８ａと、該鉄心８ａに巻き付けられたコイル部８ｂ（一次導線、二次導線、絶縁紙、木を含む）と、鉄心８ａをケース２ａ内に載置させるベース部材と、導線が連結されたガイシ８ｃとが内部部材８として配設され、さらに絶縁油３が充填されている。
なお、前記浄化装置１によるトランス２の浄化はオイルパン１９上において行う。
【００３５】
トランスの浄化に際しての主な条件は表２に示すとおりである。
本発明の効果実験に際しては、適宜トランス内の絶縁油をサンプリングして該絶縁油中のＰＣＢ濃度を測定し、このトランス内の絶縁油のＰＣＢ濃度が目標値０．３ｐｐｍ（０．３ｍｇ／ｋｇ）となるまで浄化を行った。その後、トランス２より内部部材８を取り出し、２昼夜放置して、内部部材８の油切りを行った。続いて、コイル部８ｂおよび鉄心８ａを解体し、特定の複数個所から分析用の試料を採取した。試料の採取箇所の詳細を表３に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】
さらに、採取した各試料については、廃棄物処理法に基づく検定方法によりＰＣＢ濃度の測定を行った。各試料についての検定方法、及び廃棄物処理法に基づくＰＣＢ濃度の判定基準（「ＰＣＢ処理技術ガイドブック（改訂版）、４１２〜４１５頁、編集：産業廃棄物処理事業振興財団、出版：株式会社ぎょうせい、平成１７年８月」より引用）を表４に示す。
【００３９】
【表４】
【００４０】
本発明に係る浄化方法を実施した結果、図４に示すように、絶縁油のＰＣＢ濃度は処理開始から２０日目で廃棄物処理法に示された卒業判定基準（０．５ｐｐｍ）まで低下し、２７日目で本試験の目標値である０．３ｐｐｍを達成することができた。
一方、トランスの内部部材から採取した試料のＰＣＢ濃度の測定結果を表５に示す。
【００４１】
【表５】
【００４２】
内部部材から採取した試料のＰＣＢ濃度ついては、すべて廃棄物処理法に規定されている卒業判定基準を満たしていることが確認された。
したがって、本発明の浄化方法を実施することにより、トランスの絶縁油及び内部部材の無害化・浄化を行うことができることが実証された。
【符号の説明】
【００４３】
２ ：トランス
３ ：絶縁油
４ ：カラム
８ ：内部部材
９ ：タンク
１４：セラミックス処理剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスなどの電気機器の絶縁油としてＰＣＢを含有する絶縁油を使用したトランス等、特別管理産業廃棄物として扱われる電気機器における絶縁油及び内部部材中のＰＣＢを常温・常圧にて無害化して浄化する、電気機器のＰＣＢ浄化方法に関するものである。
なお、本発明における無害化とは、廃棄物の処理及び清掃に関する法律（以下、廃棄物処理法という）に基づく基準値以下までＰＣＢ濃度が減少した状態をいう。また、常温とは「ＪＩＳ Ｚ ８７０３」に規定されている２０℃±１５℃（５〜３５℃）の範囲をさし、また常圧とは、装置の停止状態では大気圧であるが、ポンプを作動させ絶縁油を電気機器内とセラミックス処理剤との間で循環するために必要な圧力の範囲をさし、通常ほぼ１気圧である。
【背景技術】
【０００２】
ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）は安定した化学的性状や絶縁特性からトランスやコンデンサーなどの電気機器の絶縁油を始めとした製品に幅広く用いられてきたが、その毒性から昭和４７年より新たな製造が停止され処理されることとなった。
その後、ＰＣＢの処理体制の整備が遅れしばらくの間は保管されていたが、平成１３年のポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法（以下、ＰＣＢ特別措置法という）の施行により国ベースでのＰＣＢ処理が始まった。
【０００３】
しかしながら、昭和４７年以降に製造され、ＰＣＢを使用していないとする電気機器に、数十ｐｐｍ程度のＰＣＢに汚染された絶縁油を含むものが存在することが判明し、近年、この微量のＰＣＢが含有されている絶縁油が使用されている電気機器の処理が問題となっている。
この微量ＰＣＢ含有絶縁油が使用されている電気機器は、公称１２０万台と膨大な数にのぼり、かつ大型で移動の困難な機器も多数存在するため簡易に効率よく安価で安全に微量ＰＣＢ含有絶縁油とともに電気機器の内部部材を無害化処理する方法の開発が急務となっている。
【０００４】
ところで、ＰＣＢを無害化処理する方法としては、特許文献１に示すように、ＰＣＢの塩素基と反応する反応基を持つ固体状の脱塩素物質（主にアルカリ金属類）を固定層フィルタ状に設け、脱塩素物質に被処理液を接触させＰＣＢを無害化する方法が示されている。しかし、当該方法はアルカリ金属の融点未満まで加熱することを特徴としており、被処理液（絶縁油）の加熱に伴う発火等の危険が伴い安全性において問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１１０７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の技術的課題は、ＰＣＢを含有する絶縁油中の微量ＰＣＢを常温・常圧にて分解・無害化しながら、該絶縁油だけでなく電気機器内に存在する内部部材までも同時に無害化・浄化することができる、簡易且つ安全な電気機器のＰＣＢ浄化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明者らは、微量ＰＣＢ含有絶縁油を使用した電気機器の代表として使用済みのトランスを用いてアルカリ金属を添着したセラミックス処理剤をカラム内に充填した装置により絶縁油中のＰＣＢを分解処理しながらトランス部材を浄化する試験を数多く実施した結果、以下の知見を得た。
・アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤をカラム内に充填した装置を用いて微量ＰＣＢが混入した絶縁油を常温・常圧にて循環したところ絶縁油中のＰＣＢ濃度が減少していったこと。
・前記装置への微量ＰＣＢ含有絶縁油の通油速度は、空間速度（ＳＶ）で１〜２程度が効率良くＰＣＢを分解できること。
・通油する絶縁油の温度は高い方がＰＣＢの分解効率は良いが、加熱することの安全に対するリスクより一般環境（常温）での処理の方が、発火のリスク、装置コスト、装置の取り扱いの簡易性、電源の簡略性などの面からメリットがあること。
・アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤によって電気機器内に存在する内部部材の近傍で無害化されていく絶縁油と電気機器の内部部材のＰＣＢ濃度差によるＰＣＢの拡散現象により電気機器類部材中のＰＣＢ濃度が減少していくこと。
・アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤をカラム内に充填した装置を通過して無害化された絶縁油を一旦タンク等に保管し、無害化した保管絶縁油を再度微量ＰＣＢ混入電気機器類内に戻し入れ、無害化された絶縁油を電気機器に循環させることにより内部部材中のＰＣＢ濃度が減少していくこと。
【０００８】
前記の知見に基づき、本発明者らは、安全に、効率よく絶縁油を無害化すると同時に、無害化した絶縁油を電気機器内に循環させることによって該電気機器の内部部材中のＰＣＢ濃度を減少させ、該内部部材も無害化する方法に想到した。その要旨とするところは以下の通りである。
即ち、本発明の電気機器のＰＣＢ浄化方法は、内部にＰＣＢを含有した絶縁油が収容された電気機器におけるＰＣＢの浄化方法において、絶縁油を電気機器から順次抜き出す工程と、その抜き出した絶縁油を、アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に接触させてＰＣＢを分解することにより無害化する工程と、その無害化した絶縁油を前記電気機器に戻す工程とを有し、これらの工程を常温・常圧にて順次繰り返して絶縁油を電気機器内とセラミックス処理剤との間で循環することにより、絶縁油及び電気機器内の内部部材を無害化して浄化することを特徴とする。
【０００９】
一方、本発明の他の電気機器のＰＣＢ浄化方法は、内部にＰＣＢを含有した絶縁油が収容された電気機器におけるＰＣＢの浄化方法において、絶縁油を電気機器から一旦すべて抜き出して一時的にタンクに貯蔵する工程と、そのタンクに貯蔵した絶縁油を、該タンクとアルカリ金属を添着したセラミックス処理剤との間で常温・常圧にて循環させて、該セラミックス処理剤に絶縁油を接触させることにより該絶縁油中のＰＣＢを順次分解し、タンク内の絶縁油すべてを予め一旦無害化する工程と、その一旦無害化した絶縁油を電気機器内に戻す工程と、電気機器内に戻した絶縁油の液流により電気機器内の内部部材を洗浄、無害化して浄化する工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、前記絶縁油を、アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に通してＰＣＢを分解することにより無害化する工程において、前記セラミックス処理剤をカラム内に充填し、常温、常圧にて該カラムにＰＣＢを含有する絶縁油を通すことにより絶縁油中のＰＣＢを分解し、無害化することができる。
さらに、本発明においては、前記無害化した絶縁油を前記電気機器に戻す工程において、無害化された絶縁油と電気機器内の内部部材中のＰＣＢ濃度との間で濃度勾配を生じさせて、該内部部材中のＰＣＢを該無害化された絶縁油中に拡散させることにより、内部部材を浄化することができる。
【００１１】
また、本発明においては、前記各工程を行う浄化装置を移動自在とし、前記電気機器の設置場所において該電気機器のＰＣＢの浄化を行うこととすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電気機器からＰＣＢを含有する絶縁油を抜き出してセラミックス処理剤によって無害化した後、その無害化された絶縁油を再度電気機器に戻すという工程を繰り返しながら絶縁油を循環させることにより、ＰＣＢが含有された絶縁油、及び電気機器のＰＣＢを含有する内部部材が次第に無害化・浄化されていくため、ＰＣＢを含有する絶縁油中の微量ＰＣＢを分解・無害化しながら、該絶縁油だけでなく電気機器内に存在する内部部材までも同時に且つ簡易に無害化・浄化することができる。しかも、この作業は常温・常圧にて行うため、安全に電気機器のＰＣＢ浄化を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るＰＣＢ浄化方法の第１の実施の形態に使用する浄化装置の模式図である。
【図２】本発明に係るＰＣＢ浄化方法の第２の実施の形態に使用する浄化装置の模式図である。
【図３】本発明のＰＣＢ浄化方法の実施例に係る効果実験に使用する浄化装置の模式図である。
【図４】本発明のＰＣＢ浄化方法の実施例に係る絶縁油のＰＣＢ濃度の経時的変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係る電気機器のＰＣＢ浄化方法の第１の実施の形態に使用される浄化装置を示すもので、この実施の形態においては、ＰＣＢを含有する絶縁油が使用され、且つ該絶縁油によってＰＣＢが含浸された内部部材を有するトランスを浄化する場合を示している。
【００１５】
具体的に、この浄化装置１は、トランス２に使用されている絶縁油３中のＰＣＢを分解し、該絶縁油３を無害化するアルカリ金属が添着されたセラミックス処理剤（図示せず）と、該セラミックス処理剤が内部に充填された縦円筒状のカラム４と、前記トランス２内から絶縁油３を抜き出してその絶縁油３を該カラム４内に流入させる一次側の配管５ａと、カラム４からセラミックス処理剤によって無害化された絶縁油を前記トランス２内に戻す二次側の配管５ｂを備えている。さらに、前記一次側の配管５ａ中には、絶縁油を一次側及び二次側の配管５ａ，５ｂを通して、トランス２とカラム４との間を循環させる循環ポンプ６が設けられ、また、前記二次側の配管５ｂ中には、ＰＣＢが分解された絶縁油を濾過して塩化ナトリウムや酸化ナトリウム、ビフェニル類を取り除くフィルタ７を介在させている。
【００１６】
前記セラミックス処理剤は、セラミックス製の担体の表面にアルカリ金属を薄膜状にコーティングしたもので、前記カラム内に交換自在に充填されている。また、前記担体は、多孔質の素材により形成されていて、これによりアルカリ金属の表面積を増大させて、アルカリ金属とＰＣＢとの接触効率を高め、分解処理能力を向上させている。
【００１７】
ここで、前記セラミックス処理剤に使用するアルカリ金属としては、ナトリウムやカリウムがあるが、経済性の点からナトリウムを使用するのが望ましい。
なお、コーティング法としては、ディッピングコーティングやスプレー法などを例示することができるが、金属微粒子として担体上にコーティングするのが望ましい。さらに、セラミックス処理剤は、担体の質量に対し１〜５０質量％、好ましくは５〜２０質量％のアルカリ金属が付着されていることが好ましい。
【００１８】
また、前記浄化装置１は、各構成部材ごと、即ちセラミックス処理剤が充填されたカラム４と、一次側及び二次側の配管５ａ，５ｂ、循環ポンプ６、フィルタ７ごとにそれぞれ分離できる構成となっている。そして、それぞれの構成部材を個別に浄化対象となる前記トランス２の設置場所まで運び、その現場で組み立てることより、装置全体を容易に移動させ、且つ浄化に係る作業を行うことができるようになっている。
【００１９】
前記構成を有する浄化装置１を使用して前記トランス２を浄化するに際しては、まず、一次側の配管５ａを循環ポンプ６を介してトランス２とカラム４との間に連結する一方、二次側の配管５ｂをフィルタ７を介してカラム４とトランスと２の間に連結する準備工程を行う。
準備工程が完了した後、第１の工程として、循環ポンプを６駆動させて、トランス２内の絶縁油３を一定量ずつカラム内に流入させる。
次に、第２の工程として、カラム４内の絶縁油をセラミックス処理剤に接触させ、該絶縁油３内のＰＣＢを分解させて無害化する。
その後、第３の工程として、無害化した絶縁油をフィルタ７で濾過した後、その無害化した絶縁油をトランス２内に戻す。
そして、前記第１の工程〜第３の工程を繰り返しながら、絶縁油をトランス２とカラム４との間で循環させる。
【００２０】
このとき、第１の工程においてトランス２内の絶縁油３は一定量ずつ順次とカラム４に送り出されるが、それと同時に、前記第３の工程において、第２の工程を経て無害化された絶縁油がトランス２内に順次供給される。
そのため、トランス２内には、残っている未だＰＣＢを含有した絶縁油３に、無害化された絶縁油が順次混入されることになり、前記第１〜第３の行程を繰り返していくと、トランス２内の絶縁油のＰＣＢの濃度は次第に低下し、最終的には、トランス２内の絶縁油全体が無害化されることになる。
【００２１】
その一方で、トランス２内に配設されている内部部材８に含まれていたＰＣＢは、トランス２内の絶縁油３中のＰＣＢの濃度が低下することにより、内部部材８中のＰＣＢ濃度と絶縁油中のＰＣＢ濃度とに差（濃度勾配）が生じることになる。これにより、ＰＣＢの拡散現象が生じ、ＰＣＢが高濃度側の内部部材８から低濃度側の絶縁油３に次第に溶出していく。
そして、前記第１〜第３の行程を繰り返して絶縁油中のＰＣＢの濃度が低下していくのに伴って、内部部材８中のＰＣＢも絶縁油３に順次溶出することにより、最終的には、内部部材８中のＰＣＢはすべて抜けるため、内部部材８の無害化、浄化が完了することになる。
【００２２】
以上のように、電気機器からＰＣＢを含有する絶縁油を抜き出してセラミックス処理剤によって無害化した後、その無害化された絶縁油を再度電気機器に戻すという工程を繰り返しながら絶縁油を循環させることにより、ＰＣＢが含有された絶縁油、及び電気機器のＰＣＢを含有する内部部材が次第に無害化・浄化されていくため、ＰＣＢを含有する絶縁油中のＰＣＢを分解・無害化させながら、該絶縁油だけでなく電気機器内に存在する内部部材までも同時に且つ簡易に無害化・浄化することができる。
しかも、この作業は常温・常圧にて行うため、安全に電気機器のＰＣＢ浄化を行うことが可能である。
【００２３】
図２は、本発明に係る電気機器のＰＣＢ浄化方法の第２の実施の形態に使用される浄化装置を示すもので、この実施の形態においては、前記第１の実施の形態と同様の電気機器としてのトランスを浄化する場合を示している。
【００２４】
具体的に、この第２の実施の形態に係る浄化装置１は、上述の第１の実施の形態に係る浄化装置における一次側の配管５ａ中の前記循環ポンプ６の前に、絶縁油３を一時的に保管するタンク９を設けると共に、該一次側の配管５ａ中における該タンク９の前に前記循環ポンプ６とは別に第２の循環ポンプ１０を配設している。
さらに、二次側の配管５ｂ中には、該二次側の配管５ｂと一次側の配管５ａ中の前記循環ポンプとカラム４との間とを連通させる第１のバイパス管１１、及び該第１のバイパス管１１よりも下流側に設けられて二次側の配管５ｂからタンク９に絶縁油を流入させる第２のバイパス管１２、並びに該第２のバイパス管１２よりも下流側に設けられて、一次側の配管５ａ中の第２の循環ポンプ１０とタンク９との間に連結された第３のバイパス管１３がそれぞれ配設されている。
【００２５】
なお、その他の構成については、上述した第１の実施の形態に係る浄化装置と同じ構成で、同じ作用効果を奏するため、同様の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２６】
前記構成を有する浄化装置１を使用してトランス２の浄化を行うに際しては、まず、第２の循環ポンプ１０を駆動させ、トランス２内の絶縁油３を、一次側の配管５ａを通して該トランス２から一旦すべて抜き出し、一時的にタンク９に貯蔵する。
次に、循環ポンプ６を駆動させて、そのタンク９に貯蔵した絶縁油を、一次側の配管５ａ、カラム４、フィルタ７、第２の配管５ｂ、第２のバイパス管１２を通して、該タンク９とカラム４との間で常温・常圧にて循環させる。そして、カラム４内のセラミックス処理剤に絶縁油を接触させることにより該絶縁油中のＰＣＢを順次分解し、タンク９内の絶縁油すべてを予め一旦無害化した上で、タンク９内に戻す。
【００２７】
その後、循環ポンプ６を駆動させ、タンク９内にある一旦無害化した絶縁油を、一次側の配管５ａ、第１のバイパス管１１及び二次側の配管５ｂを通してトランス２内に戻す。
そして、第２の循環ポンプ１０を駆動させ、トランス２内に戻した絶縁油を、トランス２内から、一次側の配管５ａ、第３のバイパス管１３、二次側の配管５ｂを通して、再度トランス２内に戻すという経路で循環させることにより絶縁油に液流を生じさせ、その絶縁油の液流によりトランス２内の内部部材８に付着したＰＣＢを洗い流す。同時に、内部部材８に含まれていたＰＣＢも、内部部材８中のＰＣＢ濃度と絶縁油中のＰＣＢ濃度との濃度勾配によるＰＣＢの拡散現象により、ＰＣＢを高濃度側の内部部材８から低濃度側の絶縁油に溶出させ、内部部材８中のＰＣＢ濃度を徐々に低下させていく。
【００２８】
また、絶縁油の循環によって内部部材８のＰＣＢが絶縁油に溶出、洗浄されると、絶縁油中のＰＣＢ濃度は上昇することになるが、この場合、トランス２内の絶縁油を、一次側の配管５ａを通して該トランス２からタンク９に抜き出し、その絶縁油をセラミックス処理剤に接触させる。そして、該絶縁油をまた無害化した上で、その無害化した絶縁油をトランス２に戻し、内部部材８を洗浄するという上述した工程を再度繰り返すことにより、最終的には内部部材８中のＰＣＢがすべて抜けて、内部部材８の無害化、浄化が完了することになる。
【００２９】
以上にように、上述した第２の実施の形態によれば、基本的に第１の実施の形態の場合と同様の効果を得ることができるが、この第２の実施の形態の場合は、トランスの内部部材の浄化の前に、絶縁油をタンク９とカラム４の間で循環させて、セラミックス処理剤によって予め絶縁油すべてを一旦無害化させておき、その一旦無害化させた絶縁油及びその液流によってトランス２内の内部部材８を効率良く洗浄し、無害化することができるため、トランス２内の絶縁油及び内部部材８の無害化・浄化を迅速且つ安定的に行うことができる。
特に、一旦無害化した絶縁油と内部部材８が含有するＰＣＢの濃度とは、ＰＣＢの濃度勾配が非常に大きいことから、内部部材８内のＰＣＢが絶縁油に拡散し易く、これにより、内部部材８の無害化・浄化を迅速に行うことができるという利点がある。
【００３０】
上記第２の実施の形態においては、一旦無害化した絶縁油をトランス２内に戻した後、その絶縁油を、トランス２内、一次側の配管５ａ、第３のバイパス管１３、二次側の配管５ｂ、トランス２内の経路で循環させて絶縁油に液流を生じさせ、その絶縁油の液流により電気機器内の内部部材に付着したＰＣＢを洗い流すようにしているが、第３のバイパス管１３を通す経路に代えて、カラム４及びフィルタ７を含む経路を使って、絶縁油をトランス２内、一次側の配管５ａ、カラム４及びフィルタ７、二次側の配管５ｂ、トランス２内の経路で循環させるようにしてもよい。これにより、トランス内の内部機器８の洗浄に伴ってＰＣＢ濃度が上昇していく絶縁油を、カラム４内のセラミックス処理剤に接触さて絶縁油中のＰＣＢ濃度を低下させつつ、トランス２とカラム４との間で循環させることができるため、トランス２内の絶縁油及び内部部材８の無害化・浄化をより迅速に行うことができる。
【００３１】
なお、上記第１及び第２の実施の形態の浄化装置１は、オイルパン上に載置された状態（後述の図３参照）でコンテナ（図示せず）に組み込み、全体として移動自在な態様としてもよい。このような態様とすることにより、浄化装置１を内蔵したコンテナは、鉄道、船舶、トラック等の輸送手段により、ＰＣＢを含有した絶縁油が収容しているトランス２の設置場所まで移動させ、原位置での前記トランス２の浄化が可能となる。
また、この場合いおいては、重金属吸着シート(例えば、ゼオライト含有したもの)を前記コンテナの内側に装着し、移動中におけるＰＣＢの汚染対策とすることが好ましい。さらに、前記コンテナは換気装置又はフィルター（例えば活性炭）を装備した構造としてもよい。
【実施例】
【００３２】
本発明に係る電気機器のＰＣＢ浄化方法による効果を確認するため、実際に使用されていた電気機器としてのトランスに対して実験を行った。
実験に際しては、次表に示す定格容量１０ｋＶＡのトランスを用いて浄化作業を行い、トランスにおける特定の複数個所のＰＣＢ濃度を測定した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
前記効果実験は、基本的には前記第１の実施の形態に基づくものであり、具体的には図３に示すような浄化装置１によりトランスの浄化を実施した。
即ち、この浄化装置１は、内容量約２．５リットルの円筒状のカラム４に金属ナトリウム添着セラミックス処理剤１４が２リットル充填されており、一次側の配管５ａには、循環ポンプ６の他に、該循環ポンプ６よりも下流側に流量計測用のフローメータ１５が取付けられている。なお、フローメータ１５と循環ポンプ６の間には、二次側の配管５ｂと連通するバイパス管１６が連結されている。さらに、二次側の配管５ｂ中におけるフィルタ７よりも上流側、及びトランス２には、絶縁油の温度を測定する温度計１７，１８がそれぞれ取付けられている。
一方、浄化対象となるトランス２は、ケース２ａ内に、鉄心８ａと、該鉄心８ａに巻き付けられたコイル部８ｂ（一次導線、二次導線、絶縁紙、木を含む）と、鉄心８ａをケース２ａ内に載置させるベース部材と、導線が連結されたガイシ８ｃとが内部部材８として配設され、さらに絶縁油３が充填されている。
なお、前記浄化装置１によるトランス２の浄化はオイルパン１９上において行う。
【００３５】
トランスの浄化に際しての主な条件は表２に示すとおりである。
本発明の効果実験に際しては、適宜トランス内の絶縁油をサンプリングして該絶縁油中のＰＣＢ濃度を測定し、このトランス内の絶縁油のＰＣＢ濃度が目標値０．３ｐｐｍ（０．３ｍｇ／ｋｇ）となるまで浄化を行った。その後、トランス２より内部部材８を取り出し、２昼夜放置して、内部部材８の油切りを行った。続いて、コイル部８ｂおよび鉄心８ａを解体し、特定の複数個所から分析用の試料を採取した。試料の採取箇所の詳細を表３に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】
さらに、採取した各試料については、廃棄物処理法に基づく検定方法によりＰＣＢ濃度の測定を行った。各試料についての検定方法、及び廃棄物処理法に基づくＰＣＢ濃度の判定基準（「ＰＣＢ処理技術ガイドブック（改訂版）、４１２〜４１５頁、編集：産業廃棄物処理事業振興財団、出版：株式会社ぎょうせい、平成１７年８月」より引用）を表４に示す。
【００３９】
【表４】
【００４０】
本発明に係る浄化方法を実施した結果、図４に示すように、絶縁油のＰＣＢ濃度は処理開始から２０日目で廃棄物処理法に示された卒業判定基準（０．５ｐｐｍ）まで低下し、２７日目で本試験の目標値である０．３ｐｐｍを達成することができた。
一方、トランスの内部部材から採取した試料のＰＣＢ濃度の測定結果を表５に示す。
【００４１】
【表５】
【００４２】
内部部材から採取した試料のＰＣＢ濃度ついては、すべて廃棄物処理法に規定されている卒業判定基準を満たしていることが確認された。
したがって、本発明の浄化方法を実施することにより、トランスの絶縁油及び内部部材の無害化・浄化を行うことができることが実証された。
【符号の説明】
【００４３】
２ ：トランス
３ ：絶縁油
４ ：カラム
８ ：内部部材
９ ：タンク
１４：セラミックス処理剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にＰＣＢを含有した絶縁油が収容された電気機器におけるＰＣＢの浄化方法において、絶縁油を電気機器から順次抜き出す工程と、その抜き出した絶縁油を、アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に接触させてＰＣＢを分解することにより無害化する工程と、その無害化した絶縁油を前記電気機器に戻す工程とを有し、これらの工程を常温・常圧にて順次繰り返して絶縁油を電気機器内とセラミックス処理剤との間で循環することにより、絶縁油及び電気機器内の内部部材を無害化して浄化することを特徴とする電気機器のＰＣＢ浄化方法。
【請求項２】
内部にＰＣＢを含有した絶縁油が収容された電気機器におけるＰＣＢの浄化方法において、絶縁油を電気機器から一旦すべて抜き出して一時的にタンクに貯蔵する工程と、そのタンクに貯蔵した絶縁油を、該タンクとアルカリ金属を添着したセラミックス処理剤との間で常温・常圧にて循環させて、該セラミックス処理剤に絶縁油を接触させることにより該絶縁油中のＰＣＢを順次分解し、タンク内の絶縁油すべてを予め一旦無害化する工程と、その一旦無害化した絶縁油を電気機器内に戻す工程と、電気機器内に戻した絶縁油の液流により電気機器内の内部部材を洗浄、無害化して浄化する工程とを有することを特徴とする電気機器のＰＣＢ浄化方法。
【請求項３】
前記絶縁油を、アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に通してＰＣＢを分解することにより無害化する工程において、前記セラミックス処理剤をカラム内に充填し、常温、常圧にて該カラムにＰＣＢを含有する絶縁油を通すことにより絶縁油中のＰＣＢを分解し、無害化することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気機器のＰＣＢ浄化方法。
【請求項４】
前記無害化した絶縁油を前記電気機器に戻す工程において、無害化された絶縁油と電気機器内の内部部材中のＰＣＢ濃度との間で濃度勾配を生じさせて、該内部部材中のＰＣＢを該無害化された絶縁油中に拡散させることにより、内部部材を浄化することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の電気機器のＰＣＢ浄化方法。
【請求項５】
前記各工程を行う浄化装置を移動自在とし、前記電気機器の設置場所において該電気機器のＰＣＢの浄化を行うことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の電気機器のＰＣＢ浄化方法。
【請求項１】
内部にＰＣＢを含有した絶縁油が収容された電気機器におけるＰＣＢの浄化方法において、絶縁油を電気機器から順次抜き出す工程と、その抜き出した絶縁油を、アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に接触させてＰＣＢを分解することにより無害化する工程と、その無害化した絶縁油を前記電気機器に戻す工程とを有し、これらの工程を常温・常圧にて順次繰り返して絶縁油を電気機器内とセラミックス処理剤との間で循環することにより、絶縁油及び電気機器内の内部部材を無害化して浄化することを特徴とする電気機器のＰＣＢ浄化方法。
【請求項２】
内部にＰＣＢを含有した絶縁油が収容された電気機器におけるＰＣＢの浄化方法において、絶縁油を電気機器から一旦すべて抜き出して一時的にタンクに貯蔵する工程と、そのタンクに貯蔵した絶縁油を、該タンクとアルカリ金属を添着したセラミックス処理剤との間で常温・常圧にて循環させて、該セラミックス処理剤に絶縁油を接触させることにより該絶縁油中のＰＣＢを順次分解し、タンク内の絶縁油すべてを予め一旦無害化する工程と、その一旦無害化した絶縁油を電気機器内に戻す工程と、電気機器内に戻した絶縁油の液流により電気機器内の内部部材を洗浄、無害化して浄化する工程とを有することを特徴とする電気機器のＰＣＢ浄化方法。
【請求項３】
前記絶縁油を、アルカリ金属を添着したセラミックス処理剤に通してＰＣＢを分解することにより無害化する工程において、前記セラミックス処理剤をカラム内に充填し、常温、常圧にて該カラムにＰＣＢを含有する絶縁油を通すことにより絶縁油中のＰＣＢを分解し、無害化することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気機器のＰＣＢ浄化方法。
【請求項４】
前記無害化した絶縁油を前記電気機器に戻す工程において、無害化された絶縁油と電気機器内の内部部材中のＰＣＢ濃度との間で濃度勾配を生じさせて、該内部部材中のＰＣＢを該無害化された絶縁油中に拡散させることにより、内部部材を浄化することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の電気機器のＰＣＢ浄化方法。
【請求項５】
前記各工程を行う浄化装置を移動自在とし、前記電気機器の設置場所において該電気機器のＰＣＢの浄化を行うことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の電気機器のＰＣＢ浄化方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２１８０７７（Ｐ２０１１−２１８０７７Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９２９０３（Ｐ２０１０−９２９０３）
【出願日】平成２２年４月１４日（２０１０．４．１４）
【出願人】（５０１２５３８９９）ゼロ・ジャパン株式会社 (3)
【出願人】（０００２００３３４）ＪＦＥメカニカル株式会社 (48)
【出願人】（５９０００３８２５）北海道旅客鉄道株式会社 (94)
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１４日（２０１０．４．１４）
【出願人】（５０１２５３８９９）ゼロ・ジャパン株式会社 (3)
【出願人】（０００２００３３４）ＪＦＥメカニカル株式会社 (48)
【出願人】（５９０００３８２５）北海道旅客鉄道株式会社 (94)
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