電気湯沸し装置の蓋
【課題】低廉化を図りながら、耐久性を向上し得る電気湯沸し装置の蓋を提供する。
【解決手段】下蓋部材３が、開口部３１ａを備えた外側部材３１とその外側部材３１の開口部３１ａを塞ぐように配置される内側部材３２とを備えて構成され、内側部材３２が、下方に開口する凹状部３２ａを備え且つその凹状部３２ａ内外を連通する通気口３２ｂを備える状態に、耐熱材にて形成され、内側部材３２が、凹状部３２ａの縁部３２ｇが全周にわたって内蓋板４の上面に当接又は近接する状態で設けられて、内側部材３２の凹状部３２ａと内蓋板４の上面との間に通気室８が仕切り形成され、内蓋板４に、通気室８に連通する蒸気送出口４１が設けられ、蒸気通路６が、装置本体から発生した蒸気を内蓋板４の蒸気送出口４１、通気室８、通気口３２ｂ、上蓋部材２の蒸気排出口２ａを通して通流させて、蒸気排出口２ａから外部に排出するように構成されている。
【解決手段】下蓋部材３が、開口部３１ａを備えた外側部材３１とその外側部材３１の開口部３１ａを塞ぐように配置される内側部材３２とを備えて構成され、内側部材３２が、下方に開口する凹状部３２ａを備え且つその凹状部３２ａ内外を連通する通気口３２ｂを備える状態に、耐熱材にて形成され、内側部材３２が、凹状部３２ａの縁部３２ｇが全周にわたって内蓋板４の上面に当接又は近接する状態で設けられて、内側部材３２の凹状部３２ａと内蓋板４の上面との間に通気室８が仕切り形成され、内蓋板４に、通気室８に連通する蒸気送出口４１が設けられ、蒸気通路６が、装置本体から発生した蒸気を内蓋板４の蒸気送出口４１、通気室８、通気口３２ｂ、上蓋部材２の蒸気排出口２ａを通して通流させて、蒸気排出口２ａから外部に排出するように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上蓋部材とその下方の下蓋部材とその下方の内蓋板とが一体的に組み付けられ、前記内蓋板の下方の装置本体から発生した蒸気を外部に排出するための蒸気通路が、前記内蓋板、前記下蓋部材、前記上蓋部材を通じて設けられた電気湯沸し装置の蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる電気湯沸し装置の蓋は、装置本体に備えられた湯水貯留部の開口を覆うものであり、内蓋板、下蓋部材、上蓋部材を通じて設けられた蒸気通路を通して、装置本体から発生した蒸気を外部に排出する構成となっている。ちなみに、電気湯沸し装置の具体例としては、電気ポット、電気ケトル、沸騰式の加湿機等がある。
【０００３】
このような電気湯沸し装置の蓋において、従来は、内蓋板及び下蓋部材夫々が、湯水貯留部の開口の略全域を覆う形状に構成され、それら内蓋板の上面と下蓋部材の下面との間にそれらの略全面にわたって空間が形成されて、蒸気通路が、内蓋板と下蓋部材との間の空間を通して蒸気を通流させるように構成されていた（例えば、特許文献１、２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】２００４−８１３２９号公報
【特許文献２】２００６−７５２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、内蓋板は装置本体の湯水貯留部内に曝されることから、金属等の耐熱性に優れた材料で形成される。一方、下蓋部材は、電気湯沸し装置の蓋の低廉化を図るために、耐熱性を抑えた低耐熱材により形成されるのが一般である。
【０００６】
しかしながら、従来の電気湯沸し装置の蓋では、下蓋部材の下面が略全面にわたって装置本体から発生した蒸気に曝されるので、下蓋部材が低耐熱材により形成されていると、下蓋部材が蒸気の影響を受け易かった。それによって、電気湯沸し装置の蓋の耐久性が低下する虞があった。
一方、電気湯沸し装置の蓋の耐久性の低下を防止するために、下蓋部材の全体を耐熱材により形成すると、コストアップとなって電気湯沸し装置の蓋の価格が上昇することになる。
【０００７】
又、耐熱材としての耐熱性の樹脂は、一般には、表面が粗いために光沢がなく、又、本来クリーム色等の色がついているために所望の色に着色し難いものであるので、蓋部材の全体を耐熱性の樹脂により形成すると、外観を損なう問題もあった。
更に、下蓋部材と上蓋部材との間には空間が存在するが、下蓋部材の略全面にわたって蒸気通路を構成するための空間を形成することから、下蓋部材と上蓋部材との間に存在する空間が狭くなり、下蓋部材と上蓋部材との間の空間を有効利用できないという問題もあった。尚、本空間は、省エネルギー効果を向上させるための断熱材等を収納する空間として利用される。
【０００８】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、低廉化を図りながら、耐久性を向上し得る電気湯沸し装置の蓋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る電気湯沸し装置の蓋は、上蓋部材とその下方の下蓋部材とその下方の内蓋板とが一体的に組み付けられ、前記内蓋板の下方の装置本体から発生した蒸気を外部に排出するための蒸気通路が、前記内蓋板、前記下蓋部材、前記上蓋部材を通じて設けられた電気湯沸し装置の蓋であって、
その特徴構成は、前記下蓋部材が、開口部を備えた外側部材とその外側部材の開口部を塞ぐように配置される内側部材とを備えて構成され、
前記内側部材が、下方に開口する凹状部を備え且つその凹状部内外を連通する通気口を備える状態に、耐熱材にて形成され、
前記内側部材が、前記凹状部の縁部が全周にわたって前記内蓋板の上面に当接又は近接する状態で設けられて、前記内側部材の凹状部と前記内蓋板の上面との間に通気室が仕切り形成され、
前記内蓋板に、前記通気室に連通する蒸気送出口が設けられ、
前記蒸気通路が、前記装置本体から発生した蒸気を前記内蓋板の蒸気送出口、前記通気室、前記通気口、前記上蓋部材の蒸気排出口を通して通流させて、前記蒸気排出口から外部に排出するように構成されている点にある。
【００１０】
上記特徴構成によれば、装置本体から発生した蒸気は、内蓋板の蒸気送出口、内側部材の凹状部と内蓋板の上面との間に仕切り形成された通気室、内側部材の凹状部に備えられた通気口、上蓋部材の蒸気排出口を通って通流して、蒸気排出口から外部に排出される。
【００１１】
つまり、装置本体から発生した蒸気は、内蓋板と下蓋部材との間では、下蓋部材の一部を構成する内側部材の凹状部と内蓋板の上面との間に仕切り形成された通気室のみを通って通流して、通気口から通気室外に流出し、その後は、上蓋部材の蒸気排出口にまで導かれるので、下蓋部材の外側部材が蒸気に曝されるのを極力抑制することができる。
又、蒸気に曝される内側部材は耐熱材にて形成することにより、蒸気の影響を低減することができる。一方、蒸気に曝されるのを極力抑制することができる外側部材は、低耐熱材にて形成しても劣化を防止することができるので、外側部材を低耐熱材にて形成することにより、コストダウンを図ることができる。
従って、低廉化を図りながら、耐久性を向上し得る電気湯沸し装置の蓋を提供することができるようになった。
又、下蓋部材の外側部材を蓋の側周面を形成するように構成し、その外側部材を低耐熱性の樹脂にて形成することにより、低耐熱性の樹脂は光沢がありしかも所望の色に着色し易いので、下蓋部材の全体を耐熱性の樹脂にて形成する場合に比べて、外観を向上することができる。
更に、下蓋部材の外側部材と上蓋部材との間には、広い空間を確保することができるので、下蓋部材と上蓋部材との間の空間を、例えば断熱材の充填等に有効利用することができ、省エネルギー効果を向上させることができる。
【００１２】
本発明に係る電気湯沸し装置の蓋の更なる特徴構成は、前記内側部材の凹状部の縁部の外周側に、外側に向けて斜め下向きに開口する嵌め込み部が前記凹状部の周方向に沿って環状に設けられ、
環状の封止部材が、前記内蓋板の上面に当接する状態で前記嵌め込み部内に嵌め込んで設けられている点にある。
【００１３】
上記特徴構成によれば、環状の封止部材が、内側部材の凹状部の縁部の外周側に外側に向けて斜め下向きに開口するように設けられた環状の嵌め込み部内に嵌め込んで設けられるので、封止部材が凹状部の縁部の外周側に配設されることになる。
つまり、蒸気が内側部材の凹状部の縁部と内蓋板の上面との間から通気室外に漏出するのを防止するために、それらの間を気密状に封止する封止部材を設けるにしても、その封止部材を凹状部の縁部の外周側に配設することができるので、封止部材が蒸気に曝されるのを極力抑制することができる。
従って、封止部材の劣化をも極力抑制することができるようになった。
【００１４】
本発明に係る電気湯沸し装置の蓋の更なる特徴構成は、前記内蓋板の上面に、前記封止部材及び前記凹状部の縁部を嵌め込み可能な溝部が環状に設けられ、
前記封止部材が前記嵌め込み部の内面と前記溝部の内面との間に挟持される状態で、前記封止部材及び前記凹状部の縁部が前記溝部に嵌め込まれている点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、内側部材の凹状部の縁部及び封止部材が内蓋板の上面の溝部に嵌め込まれた状態で、封止部材が嵌め込み部の内面と溝部の内面との間に挟持されるので、封止部材を内側部材の嵌め込み部と内蓋板の溝部との間に押圧状態で的確に保持することができる。
従って、通気室外への蒸気の漏出を的確に防止することができるので、下蓋部材の外側部材等、通気室の外部に設けられる部材の劣化を的確に防止することができるようになった。
【００１６】
本発明に係る電気湯沸し装置の蓋の更なる特徴構成は、前記内側部材と前記外側部材とを連結する複数の連結部が、前記内側部材における前記凹状部の縁部の外周側に周方向に分散して設けられている点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、内側部材と外側部材とを連結する複数の連結部が、内側部材における凹状部の縁部の外周側に周方向に分散して設けられる構成であるので、連結部が蒸気に曝されるのを抑制することが可能となる。従って、複数の連結部の劣化をも抑制することができる。
【００１８】
本発明に係る電気湯沸し装置の蓋の更なる特徴構成は、前記蒸気通路の途中に、その蒸気通路を通して湯水が外部に漏出するのを防止する安全弁部が設けられ、その安全弁部が、蒸気入口を有する弁収納部とその弁収納部内に設けられた弁体とを備えて構成され、
前記内側部材の凹状部が、前記内蓋板の上面に当接又は近接する壁部を備え、
前記弁収納部が、樹脂成形により前記内側部材の凹状部の壁部と一体的に形成されていると共に、当該壁部には、前記蒸気入口が前記通気室に連通するように形成されている点にある。
【００１９】
上記特徴構成によれば、蒸気通路の途中に、その蒸気通路を通して湯水が外部に漏出するのを防止する安全弁部が設けられているので、万が一、電気湯沸し装置が傾いたり倒れたりしても、装置本体内から湯水が外部に漏出するのを防止することができる。
そして、その安全弁部を構成する弁収納部が、樹脂成形により内側部材の凹状部の壁部と一体的に形成されていると共に、当該壁部には、蒸気入口が通気室に連通するように形成されているので、通気室内に流入した蒸気の全てを的確に安全弁部に導くようにしながら、製造コストの低減を図ることができる。
従って、蒸気通路を通して湯水が外部に漏出するのを防止する安全弁部を備えた電気湯沸し装置の蓋において、より一層低廉化を図りながら、耐久性を向上することができるようになった。
【００２０】
本発明に係る電気湯沸し装置の蓋の更なる特徴構成は、耐熱材にて形成されて、前記蒸気排出口に嵌め込まれる排出口キャップ、及び、耐熱材にて形成されて、前記内側部材の前記通気口と前記排出口キャップとを連通する連通部材が設けられ、
前記蒸気通路が、蒸気を前記蒸気送出口、前記通気室、前記通気口、前記連通部材、前記排出口キャップを通して通流させて、前記排出口キャップから外部に排出するように構成されている点にある。
【００２１】
上記特徴構成によれば、蒸気通路がその経路の全長にわたって耐熱材にて構成されるので、蒸気の影響を低減して耐久性を向上することができる。
又、上蓋部材が蒸気に曝されるのを極力抑制することができるので、その上蓋部材を低耐熱性の樹脂にて形成することが可能となり、低廉化及び外観の向上を図ることができる。
従って、低廉化及び外観の向上をより一層図りながら、耐久性を向上することができるようなった。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】電気ポットの斜視図
【図２】電気ポットの蓋の分解斜視図
【図３】電気ポットの蓋の縦断側面図
【図４】電気ポットの蓋の縦断側面斜視図
【図５】電気ポットの蓋の縦断後面図
【図６】電気ポットの蓋の要部を示す縦断側面図
【図７】別実施形態に係る電気ポットの蓋の要部を示す縦断側面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面に基づいて、本発明を電気湯沸し装置としての電気ポットの蓋に適用した場合の実施の形態を説明する。
図１に示すように、電気ポットは、上側開放の概略容器状に構成された装置本体２００と、その開口（図示せず）を覆う蓋１００を主な部材として構成されている。
装置本体２００は、詳細な説明及び図示を省略して簡単に説明すると、内部の貯留部（図示せず）に貯留される湯水を加熱する電気ヒータ（図示せず）、貯留部内の湯水を吐出口２０１から吐出するポンプ（図示せず）、操作部２０２等が設けられている。
蓋１００は、その後部に設けられた横方向の揺動軸１（図２〜４参照）により揺動自在に装置本体２００に取り付けられ、その蓋１００の揺動軸１での揺動により装置本体２００の開口を開閉するように構成されている。
【００２４】
図２及び図３に示すように、蓋１００は、上蓋部材２とその下方の下蓋部材３とその下方の内蓋板４とが、上蓋部材２と下蓋部材３との間に断熱材５を充填した状態で一体的に組み付けられて構成されている。
そして、図３〜図５において破線で示すように、内蓋板４の下方の装置本体２００から発生した蒸気を外部に排出するための蒸気通路６が、内蓋板４、下蓋部材３、断熱材５、上蓋部材２を通じて設けられている。
又、蒸気通路６の途中に、その蒸気通路６を通して湯水が外部に漏出するのを防止する安全弁部７が設けられ、その安全弁部７が、蒸気入口７１を有する弁収納部７２とその弁収納部７２内に設けられた弁体７３とを備えて構成されている。
【００２５】
図２〜図４に示すように、本発明では、下蓋部材３が、開口部３１ａを備えた外側部材３１とその外側部材３１の開口部３１ａを塞ぐように配置される内側部材３２とを備えて構成されている。
その内側部材３２が、下方に開口する凹状部３２ａを備え且つその凹状部３２ａ内外を連通する通気口３２ｂを備える状態に、耐熱材にて形成されている。
内側部材３２が、凹状部３２ａの縁部３２ｇが全周にわたって内蓋板４の上面に近接する状態で設けられて、内側部材３２の凹状部３２ａと内蓋板４の上面との間に通気室８が仕切り形成され、内蓋板４に、通気室８に連通する蒸気送出口４１が設けられている。
そして、図３〜図５に示すように、蒸気通路６が、装置本体２００から発生した蒸気を内蓋板４の蒸気送出口４１、通気室８、蒸気入口７１、安全弁部７、通気口３２ｂ、上蓋部材２の蒸気排出口２ａを通して通流させて、その蒸気排出口２ａから外部に排出するように構成されている。
【００２６】
図２〜図５に示すように、この実施形態では、内側部材３２の凹状部３２ａが、内蓋板４の上面に近接する壁部３２ｃを備え、弁収納部７２が、樹脂成形により内側部材３２の凹状部３２ａの壁部３２ｃと一体的に形成されていると共に、当該壁部３２ｃには、蒸気入口７１が通気室８に連通するように形成されている。
【００２７】
蓋１００の各部について、説明を加える。
図２〜図４に示すように、上蓋部材２には、その前部に位置させて、蓋１００を開き操作をするための開き操作レバー９が設けられ、前記蒸気排出口２ａには、複数の蒸気排出用スリット１０ａを有する排出口キャップ１０が嵌め込まれている。尚、詳細は後述するが、排出口キャップ１０は、下蓋部材３の内側部材３２に２本のネジ１５により取り付けられている。又、蓋１００において、揺動軸１及び開き操作レバー９が並ぶ方向を前後方向とする。
排出口キャップ１０は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＳＰＳ（ジンジオタクチックポリスチレン）等の耐熱樹脂による成形加工により形成され、上蓋部材２は、ＰＰＳ、ＳＰＳ等の耐熱樹脂よりも耐熱性が低いＰＰ（ポリプロピレン）樹脂等の低耐熱樹脂による成形加工により形成される。ちなみに、ＰＰ樹脂等の低耐熱樹脂は、光沢がありしかも所望の色に着色し易いので、蓋１００の上面を形成する上蓋部材２を低耐熱樹脂にて形成することにより、蓋１００の外観を向上することができる。
【００２８】
図２〜図４に示すように、下蓋部材３の外側部材３１は、蓋１００の側周面を形成するものであり、軸心方向の中間部に隔壁部３１ｂを備えた概ね円筒状に構成されて、その隔壁部３１ｂに、内側部材３２により塞がれる前記開口部３１ａが長手方向を前後方向に沿わせた長孔状に設けられている。
又、図２及び図４に示すように、外側部材３１の隔壁部３１ｂにおける開口部３１ａの外周部には、下向きに開口する複数（この実施形態では４個）のネジ孔部３１ｃが周方向に分散して形成され、図３〜図５に示すように、外側部材３１の下端開口縁部には、環状のパッキン嵌め込み部３１ｄが突設されている。
更に、図３及び図４に示すように、外側部材３１の上部開口部の後部の外周部には、前記揺動軸１が設けられている。
【００２９】
この下蓋部材３の外側部材３１は、ＰＰ樹脂等の低耐熱樹脂による成形加工により形成される。
蓋１００の側周面を形成する下蓋部材３の外側部材３１を、光沢がありしかも所望の色に着色し易い低耐熱樹脂により形成することにより、蓋１００の外観を向上することができる。
【００３０】
図２〜図４に示すように、下蓋部材３の内側部材３２は、外側部材３１の開口部３１ａに嵌め込み可能な横断面形状が概ね長円状の環状の壁部３２ｃと、環状の壁部３２ｃの上部を覆う天井部３２ｄと、環状の壁部３２ｃの下端のやや上方の鍔状部３２ｅとを備えて構成され、環状の壁部３２ｃとその上部を覆う天井部３２ｄにより、前記凹状部３２ａが構成されている。そして、環状の壁部３２ｃにおける鍔状部３２ｅよりも下方側の部分が、凹状部３２ａの縁部３２ｇに相当する。
凹状部３２ａの天井部３２ｄは、凹状部長手方向一端側の高さが低い低天井部分と、凹状部長手方向他端側で低天井部分よりも高さが高い高天井部分とからなる２段状に構成され、天井部３２ｄの高天井部分に、前記通気口３２ｂが設けられている。
【００３１】
図３及び図４に示すように、内側部材３２が、その凹状部３２ａが外側部材３１の開口部３１ａに嵌め込まれた状態で配置されると、内側部材３２の鍔状部３２ｅの上面が外側部材３１の隔壁部３１ｂの下面に当接する状態となり、図２及び図４に示すように、内側部材３２の鍔状部３２ｅには、外側部材３１の複数のネジ孔部３１ｃにそれぞれ連通する複数（この実施形態では４個）のネジ挿通孔３２ｆが形成されている。
【００３２】
図３、図４及び図６に示すように、内側部材３２の鍔状部３２ｅの下方側に、その鍔状部３２ｅと環状の壁部３２ｃとにより環状に形成される角部により、環状の下側封止部材１１を嵌め込むための嵌め込み部１２が構成される。
つまり、内側部材３２の凹状部３２ａの縁部３２ｇの外周側に、外側に向けて斜め下向きに開口する嵌め込み部１２が凹状部３２ａの周方向に沿って環状に設けられ、環状の下側封止部材１１が、内蓋板４の上面に当接する状態で嵌め込み部１２内に嵌め込んで設けられている。
又、図２〜図４、及び、図６に示すように、内側部材３２の鍔状部３２ｅの上面には、凹状部３２ａの外周側を囲む状態で、外側部材３１の隔壁部３１ｂの下面と内側部材３２の鍔状部３２ｅの上面とを封止する環状の上側封止部材１３が配設される。
これら下側封止部材１１及び上側封止部材１３は、耐熱性に優れたシリコンゴム等により形成される。
【００３３】
図２、図４及び図５に示すように、下蓋部材３の内側部材３２には、夫々、逆円錐台形状の有底筒状の２個の前記弁収納部７２が一体的に備えられている。
具体的には、２個の弁収納部７２は、凹状部３２ａの周方向に沿って並ぶ状態で、凹状部３２ａの壁部３２ｃにおいて天井部３２ｄの高天井部分に連なる部分に一体的に形成されている。
図２に示すように、各弁収納部７２の内周面には、軸心方向に沿う複数のリブ７２ａが、周方向に間隔を隔てて設けられている。
図５に示すように、弁体７３は、軸心方向の長さが弁収納部７２の軸心方向の長さよりも短い逆円錐台形状に構成され、この弁体７３が、複数のリブ７２ａの案内で上下方向に移動自在に弁収納部７２内に収納されている。
図２及び図５に示すように、２個の弁収納部７２夫々の上部開口が、凹状部３２ａの天井部３２ｄのうちの高天井部分に開口され、これら弁収納部７２の上部開口が、前記通気口３２ｂとして用いられている。
図４及び図５に示すように、２個の弁収納部７２夫々の周壁部のうちの凹状部３２ａ内に臨む部分に、前記蒸気入口７１が設けられている。
【００３４】
図３〜図５に示すように、凹状部３２ａの天井部３２ｄのうちの高天井部分の上部には、通気口３２ｂとして用いられる弁収納部７２の上部開口と前記排出口キャップ１０とを連通する連通部材としての弁孔部材１４が設けられている。この弁孔部材１４には、２個の弁収納部７２に各別に連通する主弁孔１４ａとその主弁孔１４ａよりも小径の補助弁孔１４ｂとが備えられている。そして、この弁孔部材１４が、前記排出口キャップ１０と共に２本のネジ１５にて内側部材３２の凹状部３２ａの天井部３２ｄに取り付けられている。
つまり、この実施形態では、蒸気通路６が、装置本体２００から発生した蒸気を内蓋板４の蒸気送出口４１、通気室８、蒸気入口７１、安全弁部７、通気口３２ｂ、弁孔部材１４、排出口キャップ１０を通して通流させて、その排出口キャップ１０から外部に排出するように構成されている。
【００３５】
上述のように２個の弁収納部７２を一体的に備える下蓋部材３の内側部材３２、及び、弁孔部材１４は、ＰＰＳ、ＳＰＳ等の耐熱樹脂による成形加工により形成される。
そして、下蓋部材３の内側部材３２は、下蓋部材３の外側部材３１、上蓋部材２及び内蓋板４により全体が覆われるので、下蓋部材３の内側部材３２を光沢がなくしかも着色し難い耐熱樹脂により形成しても、蓋１００の外観を損なうことがない。
【００３６】
図２〜図５に示すように、断熱材５は、上蓋部材２と下蓋部材３との間に形成される空間に充填可能な形状に、断熱性に優れた樹脂による成形加工により形成される。
そして、上述のように下蓋部材３を外側部材３１と内側部材３２とにより構成し、その内側部材３２の凹状部３２ａにより蒸気通路６を構成する通気室８を形成することにより、下蓋部材３の外側部材３１と上蓋部材２との間に、広い空間を確保することができるので、下蓋部材３と上蓋部材４との間の空間を、耐熱材５の充填に有効利用することができ、それによって、省エネルギー効果を向上することができる。
【００３７】
図２〜図４に示すように、内蓋板４は、横断面形状が概ね円状のドーム状に形成され、その天井部の上面には、前記下側封止部材１１及び前記凹状部３２ａの縁部３２ｇを嵌め込み可能な溝部４２が環状に設けられ、更に、その内蓋板４の開口縁部には、下蓋部材３の外側部材３１のパッキン嵌め込み部３１ｄに当接可能な鍔部４３が設けられている。
内蓋板４の天井部における環状の溝部４２よりも内側の部分において、その長手方向の一端側には、前記蒸気送出口４１として、複数（この実施形態では５個）の大径蒸気送出口４１ｂが形成され、長手方向の他端側には、前記蒸気送出口４１として、大径蒸気送出口４１ｂよりも小径の複数（この実施形態では４個）の小径蒸気送出口４１ｓが形成されている。
【００３８】
図２及び図４に示すように、内蓋板４の天井部における環状の溝部４２の外周側には、内側部材３２の鍔状部３２ｅの複数のネジ挿通孔３２ｆにそれぞれ連通する複数（この実施形態では４個）のネジ挿通孔４４が設けられている。
この内蓋板４は、金属板による成形加工により形成される。
【００３９】
図２〜図４に示すように、内蓋板４の天井部の上面における環状の溝部４２よりも内側の部分には、底部に蒸気孔１６ａを有する皿状の蒸気弁１６が、その底部が上側になる姿勢で、複数の大径蒸気送出口４１ｂを覆うように設けられている。
又、円環状の本体側封止部材１７が、互いに当接された外側部材３１のパッキン嵌め込み部３１ｄと内蓋板４の鍔部４３とに外嵌された状態で設けられて、蓋１００が装置本体２００の開口を閉じる姿勢に揺動されたときに、本体側封止部材１７が装置本体２００の開口縁内面に当接して蒸気の漏出を防止するように構成されている。
【００４０】
次に、上述の如き複数種の構成部材を組み付けて、蓋１００を構成する手順について説明を加える。
先ず、内蓋板４、下蓋部材３の外側部材３１及び２個の弁収納部７２を一体的に備えた下蓋部材３の内側部材３２を、以下のように配置する。
即ち、図２〜図４に示すように、下蓋部材３の内側部材３２における環状の壁部３２ｃの下端部（凹状部３２ａの縁部３２ｇ）及び環状の下側封止部材１１を内蓋板４の上面の環状の溝部４２に嵌め込んだ姿勢で、下蓋部材３の内側部材３２を内蓋板４の上面側に配置する。
並びに、上側封止部材１３を下蓋部材３の内側部材３２における鍔状部３２ｅの上面に配置し、下蓋部材３の外側部材３１を、その開口部３１ａに下蓋部材３の内側部材３２における凹状部３２ａを嵌め込んだ状態で配置する。
そして、図２及び図４に示すように、複数のネジ１８夫々を、内蓋板４のネジ挿通孔４４、及び、下蓋部材３の内側部材３２のネジ挿通孔３２ｆに挿通して、下蓋部材３の外側部材３１のネジ孔部３１ｃに螺着することにより、内蓋板４、２個の弁収納部７２を一体的に備えた下蓋部材３の内側部材３２及び下蓋部材３の外側部材３１を一挙に一体的に組み付ける。
【００４１】
つまり、内蓋板４のネジ挿通孔４４、内側部材３２のネジ挿通孔３２ｆ、外側部材３１のネジ孔部３１ｃ及びネジ１８により、下蓋部材３の内側部材３２と外側部材３１とを連結する連結部Ｃが構成され、複数の連結部Ｃが、内側部材３２における凹状部３２ａの縁部３２ｇの外周側に周方向に分散して設けられていることになる。この実施形態では、連結部Ｃがネジ式に構成されている。
【００４２】
このように内蓋板４、下蓋部材３の内側部材３２及び下蓋部材３の外側部材３１を一体的に組み付けると、図６にも示すように、下側封止部材１１が内側部材３２の鍔状部３２ｅの下面と溝部４２の底面との間に挟持される状態で、下側封止部材１１及び凹状部３２ａの縁部３２ｇ（壁部３２ｃの下端部）が溝部４２に嵌め込まれることになる。つまり、内側部材３２の鍔状部３２ｅの下面は、嵌め込み部１２の内面の一部に相当するので、下側封止部材１１が嵌め込み部１２の内面と溝部４２の内面との間に挟持される状態で、下側封止部材１１及び凹状部３２の縁部３２ｇが溝部４２に嵌め込まれていることになる。
又、上側封止部材１３が外側部材３１の隔壁部３１ｂの下面と内側部材３２の鍔状部３２ｅの上面との間に挟持されて、それらの間が気密状に封止されることになる。
【００４３】
次に、図３〜図５に示すように、下蓋部材３の内側部材３２における凹状部３２ａの天井部３２ｄに、弁孔部材１４及び排出口キャップ１０を２本のネジ１５により取り付ける。
尚、凹状部３２ａの天井部３２ｄへの弁孔部材１４及び排出口キャップ１０の取り付けは、下蓋部材３の内側部材３２を内蓋板４及び下蓋部材３の外側部材３１と一体的に組み付ける前でも良い。
【００４４】
次に、断熱材５を、内側部材３２と外側部材３１とからなる下蓋部材３内に充填した状態で、外側部材３１の上部に複数のネジ（図示せず）を用いて、取り付ける。
このようにして、蓋１００が構成される。
【００４５】
上述のように構成した電気ポットの蓋１００では、図３〜図５に示すように、装置本体２００から発生した蒸気は、内蓋板４の複数の蒸気送出口４１を通って通気室８に流入し、更に、２個の蒸気入口７１を通って２個の弁収納部７２に流入し、更に、主弁孔１４ａ及び補助弁孔１４ｂを通って２個の弁収納部７２から流出したのち、排出口キャップ１０から外部に排出される。
そして、外側部材３１と内側部材３２とからなる下蓋部材３のうち、蒸気に曝されるのは、内側部材３２だけであり、その内側部材３２を耐熱樹脂にて形成することにより、蒸気の影響を極力低減して耐久性を向上することができる。一方、外側部材３１は蒸気に曝されることがないので、低耐熱樹脂で形成しても、劣化を防止することができる。
つまり、蒸気通路６を構成する部材（内蓋板４、下蓋部材３の内側部材３２、弁孔部材１４及び排出口キャップ１０）は、全て耐熱材で構成されているため、蒸気による影響を極力低減して耐久性を向上することができるのである。
しかも、蓋１００の側周面を形成する下蓋部材３の外側部材３１、及び、蓋１００の上面を形成する上蓋部材２は、光沢があり所望の色に着色し易い低耐熱樹脂にて形成されているので、蓋１００の外観を向上することができる。
【００４６】
又、安全弁部７が設けられているので、万が一、電気ポットが転倒しても、２個の弁収納部７２に収納されている弁体７３が移動して、主弁孔１４ａ及び補助弁孔１４ｂを閉じるので、湯水の漏出を防止することができる。
ところで、沸騰中あるいは沸騰直後に、蓋１００が急激に閉じられた場合、各弁体７３が上昇して主弁孔１４ａ及び補助弁孔１４ｂが閉じられる場合がある。
そのような場合でも、主弁孔１４ａ及び補助弁孔１４ｂの径を異ならせてあるので、小径の補助弁孔１４ｂを先に開放させることができ、装置本体２００の貯留部内の内圧が急激に上昇するのを防止することができる。
【００４７】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（１） 内側部材３２の凹状部３２ａの形状は、上記の実施形態において例示した形状、即ち、環状の壁部３２ｃとその壁部３２ｃの上部を覆う天井部３２ｄとにより構成される形状に限定されるものでなく、種々の形状にすることができる。
例えば、上記の実施形態では、天井部３２ｄを高さが２段状になるように構成したが、高さが均等になるように構成しても良い。
又、凹状部３２ａの形状は、球の一部のような形状でも良い。
【００４８】
（２） 下側封止部材１１の配設構成は、上記の実施形態において説明した構成に限定されるものではない。
例えば、図７に示すように、内蓋板４の上面に、下側封止部材１１を内周側に嵌め込み可能な凸部４５を環状に設ける。そして、下側封止部材１１を、凸部４５の内周側に形成される内蓋板４の上面の角部と嵌め込み部１２（鍔状部３２ｅと壁部３２ｃとの角部にて構成される）とにより挟持する構成でも良い。
【００４９】
（３） 内側部材３２と外側部材３１とを連結する複数の連結部Ｃは、内側部材３２における凹状部３２ａの縁部３２ｇの内周側に周方向に分散して設けても良い。
【００５０】
（４） 上記の実施形態では、下蓋部材３の内側部材３２と外側部材３１とを連結する連結部Ｃにより、内蓋板４、下蓋部材３の内側部材３２及び下蓋部材３の外側部材３１を一挙に連結したが、連結部Ｃにより、下蓋部材３の内側部材３２と外側部材３１とを連結して、別の連結部により、内蓋板４と下蓋部材３の外側部材３１とを連結するように構成しても良い。
又、上記の実施形態では、内蓋板４のネジ挿通孔４４、内側部材３２のネジ挿通孔３２ｆ、外側部材３１のネジ孔部３１ｃをネジ１８により挿通或いは螺着して一挙に連結する連結部Ｃを用いたが、内側部材３２のネジ挿通孔３２ｆを挿通させずに内蓋板４のネジ挿通孔４４、外側部材３１のネジ孔部３１ｃをネジ１８により挿通或いは螺着して、内蓋板４と外側部材３１との間に内側部材３２（鍔状部３２ｅ）を挟持して連結するように連結部Ｃを構成しても良い。
さらに、下蓋部材３の内側部材３２と外側部材３１とを連結する連結部Ｃは、上記の実施形態において例示したネジ式に限定されるものではなく、例えば、鉤部とその鉤部を嵌め込み可能な嵌め込み部とから成る嵌め込み式でも良い。
【００５１】
（５） 上記の実施形態では、安全弁部７の弁収納部７２と下蓋部材３の内側部材３２とを一体的に成形加工したが、安全弁部７の弁収納部７２と下蓋部材３の内側部材３２とを別体に構成して、それらを、弁収納部７２の蒸気入口７１が凹状部３２ａに連通する形態に組み付けるようにしても良い。
【００５２】
（６） 上記の実施形態では、内側部材３２をその凹状部３２ａの縁部３２ｇが全周にわたって内蓋板４の上面に近接する状態で設けたが、内側部材３２をその凹状部３２ａの縁部３２ｇが全周にわたって内蓋板４の上面に当接する状態で設けても良い。
【００５３】
（７） 上記の実施形態では、上蓋部材２の蒸気排出口２ａに排出口キャップ１０を嵌め込んで、蒸気通路６を、排出口キャップ１０を通して蒸気を通流させて、外部に直接排出させるように構成したが、排出口キャップ１０を省略して、蒸気を直接上蓋部材２の蒸気排出口２ａを通して通流させるように構成しても良い。
【００５４】
（８） 上記の実施形態では、本発明を電気ポットの蓋１００に適用する場合について説明したが、本発明は、電気ポット以外に、電気ケトル、沸騰式加湿機等の種々の電気式湯沸し装置の蓋に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上説明したように、低廉化を図りながら、耐久性を向上し得る電気湯沸し装置の蓋を提供することができる。
【符号の説明】
【００５６】
２ 上蓋部材
２ａ 蒸気排出口
３ 下蓋部材
４ 内蓋板
６ 蒸気通路
７ 安全弁部
８ 通気室
１０ 排出口キャップ
１１ 下側封止部材（封止部材）
１２ 嵌め込み部
１４ 弁孔部材（連通部材）
３１ 外側部材
３１ａ 開口部
３２ 内側部材
３２ａ 凹状部
３２ｂ 通気口
３２ｃ 壁部
３２ｇ 縁部
４１ 蒸気送出口
４２ 溝部
７１ 蒸気入口
７２ 弁収納部
７３ 弁体
１００ 蓋
２００ 装置本体
Ｃ 連結部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上蓋部材とその下方の下蓋部材とその下方の内蓋板とが一体的に組み付けられ、前記内蓋板の下方の装置本体から発生した蒸気を外部に排出するための蒸気通路が、前記内蓋板、前記下蓋部材、前記上蓋部材を通じて設けられた電気湯沸し装置の蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる電気湯沸し装置の蓋は、装置本体に備えられた湯水貯留部の開口を覆うものであり、内蓋板、下蓋部材、上蓋部材を通じて設けられた蒸気通路を通して、装置本体から発生した蒸気を外部に排出する構成となっている。ちなみに、電気湯沸し装置の具体例としては、電気ポット、電気ケトル、沸騰式の加湿機等がある。
【０００３】
このような電気湯沸し装置の蓋において、従来は、内蓋板及び下蓋部材夫々が、湯水貯留部の開口の略全域を覆う形状に構成され、それら内蓋板の上面と下蓋部材の下面との間にそれらの略全面にわたって空間が形成されて、蒸気通路が、内蓋板と下蓋部材との間の空間を通して蒸気を通流させるように構成されていた（例えば、特許文献１、２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】２００４−８１３２９号公報
【特許文献２】２００６−７５２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、内蓋板は装置本体の湯水貯留部内に曝されることから、金属等の耐熱性に優れた材料で形成される。一方、下蓋部材は、電気湯沸し装置の蓋の低廉化を図るために、耐熱性を抑えた低耐熱材により形成されるのが一般である。
【０００６】
しかしながら、従来の電気湯沸し装置の蓋では、下蓋部材の下面が略全面にわたって装置本体から発生した蒸気に曝されるので、下蓋部材が低耐熱材により形成されていると、下蓋部材が蒸気の影響を受け易かった。それによって、電気湯沸し装置の蓋の耐久性が低下する虞があった。
一方、電気湯沸し装置の蓋の耐久性の低下を防止するために、下蓋部材の全体を耐熱材により形成すると、コストアップとなって電気湯沸し装置の蓋の価格が上昇することになる。
【０００７】
又、耐熱材としての耐熱性の樹脂は、一般には、表面が粗いために光沢がなく、又、本来クリーム色等の色がついているために所望の色に着色し難いものであるので、蓋部材の全体を耐熱性の樹脂により形成すると、外観を損なう問題もあった。
更に、下蓋部材と上蓋部材との間には空間が存在するが、下蓋部材の略全面にわたって蒸気通路を構成するための空間を形成することから、下蓋部材と上蓋部材との間に存在する空間が狭くなり、下蓋部材と上蓋部材との間の空間を有効利用できないという問題もあった。尚、本空間は、省エネルギー効果を向上させるための断熱材等を収納する空間として利用される。
【０００８】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、低廉化を図りながら、耐久性を向上し得る電気湯沸し装置の蓋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る電気湯沸し装置の蓋は、上蓋部材とその下方の下蓋部材とその下方の内蓋板とが一体的に組み付けられ、前記内蓋板の下方の装置本体から発生した蒸気を外部に排出するための蒸気通路が、前記内蓋板、前記下蓋部材、前記上蓋部材を通じて設けられた電気湯沸し装置の蓋であって、
その特徴構成は、前記下蓋部材が、開口部を備えた外側部材とその外側部材の開口部を塞ぐように配置される内側部材とを備えて構成され、
前記内側部材が、下方に開口する凹状部を備え且つその凹状部内外を連通する通気口を備える状態に、耐熱材にて形成され、
前記内側部材が、前記凹状部の縁部が全周にわたって前記内蓋板の上面に当接又は近接する状態で設けられて、前記内側部材の凹状部と前記内蓋板の上面との間に通気室が仕切り形成され、
前記内蓋板に、前記通気室に連通する蒸気送出口が設けられ、
前記蒸気通路が、前記装置本体から発生した蒸気を前記内蓋板の蒸気送出口、前記通気室、前記通気口、前記上蓋部材の蒸気排出口を通して通流させて、前記蒸気排出口から外部に排出するように構成されている点にある。
【００１０】
上記特徴構成によれば、装置本体から発生した蒸気は、内蓋板の蒸気送出口、内側部材の凹状部と内蓋板の上面との間に仕切り形成された通気室、内側部材の凹状部に備えられた通気口、上蓋部材の蒸気排出口を通って通流して、蒸気排出口から外部に排出される。
【００１１】
つまり、装置本体から発生した蒸気は、内蓋板と下蓋部材との間では、下蓋部材の一部を構成する内側部材の凹状部と内蓋板の上面との間に仕切り形成された通気室のみを通って通流して、通気口から通気室外に流出し、その後は、上蓋部材の蒸気排出口にまで導かれるので、下蓋部材の外側部材が蒸気に曝されるのを極力抑制することができる。
又、蒸気に曝される内側部材は耐熱材にて形成することにより、蒸気の影響を低減することができる。一方、蒸気に曝されるのを極力抑制することができる外側部材は、低耐熱材にて形成しても劣化を防止することができるので、外側部材を低耐熱材にて形成することにより、コストダウンを図ることができる。
従って、低廉化を図りながら、耐久性を向上し得る電気湯沸し装置の蓋を提供することができるようになった。
又、下蓋部材の外側部材を蓋の側周面を形成するように構成し、その外側部材を低耐熱性の樹脂にて形成することにより、低耐熱性の樹脂は光沢がありしかも所望の色に着色し易いので、下蓋部材の全体を耐熱性の樹脂にて形成する場合に比べて、外観を向上することができる。
更に、下蓋部材の外側部材と上蓋部材との間には、広い空間を確保することができるので、下蓋部材と上蓋部材との間の空間を、例えば断熱材の充填等に有効利用することができ、省エネルギー効果を向上させることができる。
【００１２】
本発明に係る電気湯沸し装置の蓋の更なる特徴構成は、前記内側部材の凹状部の縁部の外周側に、外側に向けて斜め下向きに開口する嵌め込み部が前記凹状部の周方向に沿って環状に設けられ、
環状の封止部材が、前記内蓋板の上面に当接する状態で前記嵌め込み部内に嵌め込んで設けられている点にある。
【００１３】
上記特徴構成によれば、環状の封止部材が、内側部材の凹状部の縁部の外周側に外側に向けて斜め下向きに開口するように設けられた環状の嵌め込み部内に嵌め込んで設けられるので、封止部材が凹状部の縁部の外周側に配設されることになる。
つまり、蒸気が内側部材の凹状部の縁部と内蓋板の上面との間から通気室外に漏出するのを防止するために、それらの間を気密状に封止する封止部材を設けるにしても、その封止部材を凹状部の縁部の外周側に配設することができるので、封止部材が蒸気に曝されるのを極力抑制することができる。
従って、封止部材の劣化をも極力抑制することができるようになった。
【００１４】
本発明に係る電気湯沸し装置の蓋の更なる特徴構成は、前記内蓋板の上面に、前記封止部材及び前記凹状部の縁部を嵌め込み可能な溝部が環状に設けられ、
前記封止部材が前記嵌め込み部の内面と前記溝部の内面との間に挟持される状態で、前記封止部材及び前記凹状部の縁部が前記溝部に嵌め込まれている点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、内側部材の凹状部の縁部及び封止部材が内蓋板の上面の溝部に嵌め込まれた状態で、封止部材が嵌め込み部の内面と溝部の内面との間に挟持されるので、封止部材を内側部材の嵌め込み部と内蓋板の溝部との間に押圧状態で的確に保持することができる。
従って、通気室外への蒸気の漏出を的確に防止することができるので、下蓋部材の外側部材等、通気室の外部に設けられる部材の劣化を的確に防止することができるようになった。
【００１６】
本発明に係る電気湯沸し装置の蓋の更なる特徴構成は、前記内側部材と前記外側部材とを連結する複数の連結部が、前記内側部材における前記凹状部の縁部の外周側に周方向に分散して設けられている点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、内側部材と外側部材とを連結する複数の連結部が、内側部材における凹状部の縁部の外周側に周方向に分散して設けられる構成であるので、連結部が蒸気に曝されるのを抑制することが可能となる。従って、複数の連結部の劣化をも抑制することができる。
【００１８】
本発明に係る電気湯沸し装置の蓋の更なる特徴構成は、前記蒸気通路の途中に、その蒸気通路を通して湯水が外部に漏出するのを防止する安全弁部が設けられ、その安全弁部が、蒸気入口を有する弁収納部とその弁収納部内に設けられた弁体とを備えて構成され、
前記内側部材の凹状部が、前記内蓋板の上面に当接又は近接する壁部を備え、
前記弁収納部が、樹脂成形により前記内側部材の凹状部の壁部と一体的に形成されていると共に、当該壁部には、前記蒸気入口が前記通気室に連通するように形成されている点にある。
【００１９】
上記特徴構成によれば、蒸気通路の途中に、その蒸気通路を通して湯水が外部に漏出するのを防止する安全弁部が設けられているので、万が一、電気湯沸し装置が傾いたり倒れたりしても、装置本体内から湯水が外部に漏出するのを防止することができる。
そして、その安全弁部を構成する弁収納部が、樹脂成形により内側部材の凹状部の壁部と一体的に形成されていると共に、当該壁部には、蒸気入口が通気室に連通するように形成されているので、通気室内に流入した蒸気の全てを的確に安全弁部に導くようにしながら、製造コストの低減を図ることができる。
従って、蒸気通路を通して湯水が外部に漏出するのを防止する安全弁部を備えた電気湯沸し装置の蓋において、より一層低廉化を図りながら、耐久性を向上することができるようになった。
【００２０】
本発明に係る電気湯沸し装置の蓋の更なる特徴構成は、耐熱材にて形成されて、前記蒸気排出口に嵌め込まれる排出口キャップ、及び、耐熱材にて形成されて、前記内側部材の前記通気口と前記排出口キャップとを連通する連通部材が設けられ、
前記蒸気通路が、蒸気を前記蒸気送出口、前記通気室、前記通気口、前記連通部材、前記排出口キャップを通して通流させて、前記排出口キャップから外部に排出するように構成されている点にある。
【００２１】
上記特徴構成によれば、蒸気通路がその経路の全長にわたって耐熱材にて構成されるので、蒸気の影響を低減して耐久性を向上することができる。
又、上蓋部材が蒸気に曝されるのを極力抑制することができるので、その上蓋部材を低耐熱性の樹脂にて形成することが可能となり、低廉化及び外観の向上を図ることができる。
従って、低廉化及び外観の向上をより一層図りながら、耐久性を向上することができるようなった。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】電気ポットの斜視図
【図２】電気ポットの蓋の分解斜視図
【図３】電気ポットの蓋の縦断側面図
【図４】電気ポットの蓋の縦断側面斜視図
【図５】電気ポットの蓋の縦断後面図
【図６】電気ポットの蓋の要部を示す縦断側面図
【図７】別実施形態に係る電気ポットの蓋の要部を示す縦断側面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面に基づいて、本発明を電気湯沸し装置としての電気ポットの蓋に適用した場合の実施の形態を説明する。
図１に示すように、電気ポットは、上側開放の概略容器状に構成された装置本体２００と、その開口（図示せず）を覆う蓋１００を主な部材として構成されている。
装置本体２００は、詳細な説明及び図示を省略して簡単に説明すると、内部の貯留部（図示せず）に貯留される湯水を加熱する電気ヒータ（図示せず）、貯留部内の湯水を吐出口２０１から吐出するポンプ（図示せず）、操作部２０２等が設けられている。
蓋１００は、その後部に設けられた横方向の揺動軸１（図２〜４参照）により揺動自在に装置本体２００に取り付けられ、その蓋１００の揺動軸１での揺動により装置本体２００の開口を開閉するように構成されている。
【００２４】
図２及び図３に示すように、蓋１００は、上蓋部材２とその下方の下蓋部材３とその下方の内蓋板４とが、上蓋部材２と下蓋部材３との間に断熱材５を充填した状態で一体的に組み付けられて構成されている。
そして、図３〜図５において破線で示すように、内蓋板４の下方の装置本体２００から発生した蒸気を外部に排出するための蒸気通路６が、内蓋板４、下蓋部材３、断熱材５、上蓋部材２を通じて設けられている。
又、蒸気通路６の途中に、その蒸気通路６を通して湯水が外部に漏出するのを防止する安全弁部７が設けられ、その安全弁部７が、蒸気入口７１を有する弁収納部７２とその弁収納部７２内に設けられた弁体７３とを備えて構成されている。
【００２５】
図２〜図４に示すように、本発明では、下蓋部材３が、開口部３１ａを備えた外側部材３１とその外側部材３１の開口部３１ａを塞ぐように配置される内側部材３２とを備えて構成されている。
その内側部材３２が、下方に開口する凹状部３２ａを備え且つその凹状部３２ａ内外を連通する通気口３２ｂを備える状態に、耐熱材にて形成されている。
内側部材３２が、凹状部３２ａの縁部３２ｇが全周にわたって内蓋板４の上面に近接する状態で設けられて、内側部材３２の凹状部３２ａと内蓋板４の上面との間に通気室８が仕切り形成され、内蓋板４に、通気室８に連通する蒸気送出口４１が設けられている。
そして、図３〜図５に示すように、蒸気通路６が、装置本体２００から発生した蒸気を内蓋板４の蒸気送出口４１、通気室８、蒸気入口７１、安全弁部７、通気口３２ｂ、上蓋部材２の蒸気排出口２ａを通して通流させて、その蒸気排出口２ａから外部に排出するように構成されている。
【００２６】
図２〜図５に示すように、この実施形態では、内側部材３２の凹状部３２ａが、内蓋板４の上面に近接する壁部３２ｃを備え、弁収納部７２が、樹脂成形により内側部材３２の凹状部３２ａの壁部３２ｃと一体的に形成されていると共に、当該壁部３２ｃには、蒸気入口７１が通気室８に連通するように形成されている。
【００２７】
蓋１００の各部について、説明を加える。
図２〜図４に示すように、上蓋部材２には、その前部に位置させて、蓋１００を開き操作をするための開き操作レバー９が設けられ、前記蒸気排出口２ａには、複数の蒸気排出用スリット１０ａを有する排出口キャップ１０が嵌め込まれている。尚、詳細は後述するが、排出口キャップ１０は、下蓋部材３の内側部材３２に２本のネジ１５により取り付けられている。又、蓋１００において、揺動軸１及び開き操作レバー９が並ぶ方向を前後方向とする。
排出口キャップ１０は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＳＰＳ（ジンジオタクチックポリスチレン）等の耐熱樹脂による成形加工により形成され、上蓋部材２は、ＰＰＳ、ＳＰＳ等の耐熱樹脂よりも耐熱性が低いＰＰ（ポリプロピレン）樹脂等の低耐熱樹脂による成形加工により形成される。ちなみに、ＰＰ樹脂等の低耐熱樹脂は、光沢がありしかも所望の色に着色し易いので、蓋１００の上面を形成する上蓋部材２を低耐熱樹脂にて形成することにより、蓋１００の外観を向上することができる。
【００２８】
図２〜図４に示すように、下蓋部材３の外側部材３１は、蓋１００の側周面を形成するものであり、軸心方向の中間部に隔壁部３１ｂを備えた概ね円筒状に構成されて、その隔壁部３１ｂに、内側部材３２により塞がれる前記開口部３１ａが長手方向を前後方向に沿わせた長孔状に設けられている。
又、図２及び図４に示すように、外側部材３１の隔壁部３１ｂにおける開口部３１ａの外周部には、下向きに開口する複数（この実施形態では４個）のネジ孔部３１ｃが周方向に分散して形成され、図３〜図５に示すように、外側部材３１の下端開口縁部には、環状のパッキン嵌め込み部３１ｄが突設されている。
更に、図３及び図４に示すように、外側部材３１の上部開口部の後部の外周部には、前記揺動軸１が設けられている。
【００２９】
この下蓋部材３の外側部材３１は、ＰＰ樹脂等の低耐熱樹脂による成形加工により形成される。
蓋１００の側周面を形成する下蓋部材３の外側部材３１を、光沢がありしかも所望の色に着色し易い低耐熱樹脂により形成することにより、蓋１００の外観を向上することができる。
【００３０】
図２〜図４に示すように、下蓋部材３の内側部材３２は、外側部材３１の開口部３１ａに嵌め込み可能な横断面形状が概ね長円状の環状の壁部３２ｃと、環状の壁部３２ｃの上部を覆う天井部３２ｄと、環状の壁部３２ｃの下端のやや上方の鍔状部３２ｅとを備えて構成され、環状の壁部３２ｃとその上部を覆う天井部３２ｄにより、前記凹状部３２ａが構成されている。そして、環状の壁部３２ｃにおける鍔状部３２ｅよりも下方側の部分が、凹状部３２ａの縁部３２ｇに相当する。
凹状部３２ａの天井部３２ｄは、凹状部長手方向一端側の高さが低い低天井部分と、凹状部長手方向他端側で低天井部分よりも高さが高い高天井部分とからなる２段状に構成され、天井部３２ｄの高天井部分に、前記通気口３２ｂが設けられている。
【００３１】
図３及び図４に示すように、内側部材３２が、その凹状部３２ａが外側部材３１の開口部３１ａに嵌め込まれた状態で配置されると、内側部材３２の鍔状部３２ｅの上面が外側部材３１の隔壁部３１ｂの下面に当接する状態となり、図２及び図４に示すように、内側部材３２の鍔状部３２ｅには、外側部材３１の複数のネジ孔部３１ｃにそれぞれ連通する複数（この実施形態では４個）のネジ挿通孔３２ｆが形成されている。
【００３２】
図３、図４及び図６に示すように、内側部材３２の鍔状部３２ｅの下方側に、その鍔状部３２ｅと環状の壁部３２ｃとにより環状に形成される角部により、環状の下側封止部材１１を嵌め込むための嵌め込み部１２が構成される。
つまり、内側部材３２の凹状部３２ａの縁部３２ｇの外周側に、外側に向けて斜め下向きに開口する嵌め込み部１２が凹状部３２ａの周方向に沿って環状に設けられ、環状の下側封止部材１１が、内蓋板４の上面に当接する状態で嵌め込み部１２内に嵌め込んで設けられている。
又、図２〜図４、及び、図６に示すように、内側部材３２の鍔状部３２ｅの上面には、凹状部３２ａの外周側を囲む状態で、外側部材３１の隔壁部３１ｂの下面と内側部材３２の鍔状部３２ｅの上面とを封止する環状の上側封止部材１３が配設される。
これら下側封止部材１１及び上側封止部材１３は、耐熱性に優れたシリコンゴム等により形成される。
【００３３】
図２、図４及び図５に示すように、下蓋部材３の内側部材３２には、夫々、逆円錐台形状の有底筒状の２個の前記弁収納部７２が一体的に備えられている。
具体的には、２個の弁収納部７２は、凹状部３２ａの周方向に沿って並ぶ状態で、凹状部３２ａの壁部３２ｃにおいて天井部３２ｄの高天井部分に連なる部分に一体的に形成されている。
図２に示すように、各弁収納部７２の内周面には、軸心方向に沿う複数のリブ７２ａが、周方向に間隔を隔てて設けられている。
図５に示すように、弁体７３は、軸心方向の長さが弁収納部７２の軸心方向の長さよりも短い逆円錐台形状に構成され、この弁体７３が、複数のリブ７２ａの案内で上下方向に移動自在に弁収納部７２内に収納されている。
図２及び図５に示すように、２個の弁収納部７２夫々の上部開口が、凹状部３２ａの天井部３２ｄのうちの高天井部分に開口され、これら弁収納部７２の上部開口が、前記通気口３２ｂとして用いられている。
図４及び図５に示すように、２個の弁収納部７２夫々の周壁部のうちの凹状部３２ａ内に臨む部分に、前記蒸気入口７１が設けられている。
【００３４】
図３〜図５に示すように、凹状部３２ａの天井部３２ｄのうちの高天井部分の上部には、通気口３２ｂとして用いられる弁収納部７２の上部開口と前記排出口キャップ１０とを連通する連通部材としての弁孔部材１４が設けられている。この弁孔部材１４には、２個の弁収納部７２に各別に連通する主弁孔１４ａとその主弁孔１４ａよりも小径の補助弁孔１４ｂとが備えられている。そして、この弁孔部材１４が、前記排出口キャップ１０と共に２本のネジ１５にて内側部材３２の凹状部３２ａの天井部３２ｄに取り付けられている。
つまり、この実施形態では、蒸気通路６が、装置本体２００から発生した蒸気を内蓋板４の蒸気送出口４１、通気室８、蒸気入口７１、安全弁部７、通気口３２ｂ、弁孔部材１４、排出口キャップ１０を通して通流させて、その排出口キャップ１０から外部に排出するように構成されている。
【００３５】
上述のように２個の弁収納部７２を一体的に備える下蓋部材３の内側部材３２、及び、弁孔部材１４は、ＰＰＳ、ＳＰＳ等の耐熱樹脂による成形加工により形成される。
そして、下蓋部材３の内側部材３２は、下蓋部材３の外側部材３１、上蓋部材２及び内蓋板４により全体が覆われるので、下蓋部材３の内側部材３２を光沢がなくしかも着色し難い耐熱樹脂により形成しても、蓋１００の外観を損なうことがない。
【００３６】
図２〜図５に示すように、断熱材５は、上蓋部材２と下蓋部材３との間に形成される空間に充填可能な形状に、断熱性に優れた樹脂による成形加工により形成される。
そして、上述のように下蓋部材３を外側部材３１と内側部材３２とにより構成し、その内側部材３２の凹状部３２ａにより蒸気通路６を構成する通気室８を形成することにより、下蓋部材３の外側部材３１と上蓋部材２との間に、広い空間を確保することができるので、下蓋部材３と上蓋部材４との間の空間を、耐熱材５の充填に有効利用することができ、それによって、省エネルギー効果を向上することができる。
【００３７】
図２〜図４に示すように、内蓋板４は、横断面形状が概ね円状のドーム状に形成され、その天井部の上面には、前記下側封止部材１１及び前記凹状部３２ａの縁部３２ｇを嵌め込み可能な溝部４２が環状に設けられ、更に、その内蓋板４の開口縁部には、下蓋部材３の外側部材３１のパッキン嵌め込み部３１ｄに当接可能な鍔部４３が設けられている。
内蓋板４の天井部における環状の溝部４２よりも内側の部分において、その長手方向の一端側には、前記蒸気送出口４１として、複数（この実施形態では５個）の大径蒸気送出口４１ｂが形成され、長手方向の他端側には、前記蒸気送出口４１として、大径蒸気送出口４１ｂよりも小径の複数（この実施形態では４個）の小径蒸気送出口４１ｓが形成されている。
【００３８】
図２及び図４に示すように、内蓋板４の天井部における環状の溝部４２の外周側には、内側部材３２の鍔状部３２ｅの複数のネジ挿通孔３２ｆにそれぞれ連通する複数（この実施形態では４個）のネジ挿通孔４４が設けられている。
この内蓋板４は、金属板による成形加工により形成される。
【００３９】
図２〜図４に示すように、内蓋板４の天井部の上面における環状の溝部４２よりも内側の部分には、底部に蒸気孔１６ａを有する皿状の蒸気弁１６が、その底部が上側になる姿勢で、複数の大径蒸気送出口４１ｂを覆うように設けられている。
又、円環状の本体側封止部材１７が、互いに当接された外側部材３１のパッキン嵌め込み部３１ｄと内蓋板４の鍔部４３とに外嵌された状態で設けられて、蓋１００が装置本体２００の開口を閉じる姿勢に揺動されたときに、本体側封止部材１７が装置本体２００の開口縁内面に当接して蒸気の漏出を防止するように構成されている。
【００４０】
次に、上述の如き複数種の構成部材を組み付けて、蓋１００を構成する手順について説明を加える。
先ず、内蓋板４、下蓋部材３の外側部材３１及び２個の弁収納部７２を一体的に備えた下蓋部材３の内側部材３２を、以下のように配置する。
即ち、図２〜図４に示すように、下蓋部材３の内側部材３２における環状の壁部３２ｃの下端部（凹状部３２ａの縁部３２ｇ）及び環状の下側封止部材１１を内蓋板４の上面の環状の溝部４２に嵌め込んだ姿勢で、下蓋部材３の内側部材３２を内蓋板４の上面側に配置する。
並びに、上側封止部材１３を下蓋部材３の内側部材３２における鍔状部３２ｅの上面に配置し、下蓋部材３の外側部材３１を、その開口部３１ａに下蓋部材３の内側部材３２における凹状部３２ａを嵌め込んだ状態で配置する。
そして、図２及び図４に示すように、複数のネジ１８夫々を、内蓋板４のネジ挿通孔４４、及び、下蓋部材３の内側部材３２のネジ挿通孔３２ｆに挿通して、下蓋部材３の外側部材３１のネジ孔部３１ｃに螺着することにより、内蓋板４、２個の弁収納部７２を一体的に備えた下蓋部材３の内側部材３２及び下蓋部材３の外側部材３１を一挙に一体的に組み付ける。
【００４１】
つまり、内蓋板４のネジ挿通孔４４、内側部材３２のネジ挿通孔３２ｆ、外側部材３１のネジ孔部３１ｃ及びネジ１８により、下蓋部材３の内側部材３２と外側部材３１とを連結する連結部Ｃが構成され、複数の連結部Ｃが、内側部材３２における凹状部３２ａの縁部３２ｇの外周側に周方向に分散して設けられていることになる。この実施形態では、連結部Ｃがネジ式に構成されている。
【００４２】
このように内蓋板４、下蓋部材３の内側部材３２及び下蓋部材３の外側部材３１を一体的に組み付けると、図６にも示すように、下側封止部材１１が内側部材３２の鍔状部３２ｅの下面と溝部４２の底面との間に挟持される状態で、下側封止部材１１及び凹状部３２ａの縁部３２ｇ（壁部３２ｃの下端部）が溝部４２に嵌め込まれることになる。つまり、内側部材３２の鍔状部３２ｅの下面は、嵌め込み部１２の内面の一部に相当するので、下側封止部材１１が嵌め込み部１２の内面と溝部４２の内面との間に挟持される状態で、下側封止部材１１及び凹状部３２の縁部３２ｇが溝部４２に嵌め込まれていることになる。
又、上側封止部材１３が外側部材３１の隔壁部３１ｂの下面と内側部材３２の鍔状部３２ｅの上面との間に挟持されて、それらの間が気密状に封止されることになる。
【００４３】
次に、図３〜図５に示すように、下蓋部材３の内側部材３２における凹状部３２ａの天井部３２ｄに、弁孔部材１４及び排出口キャップ１０を２本のネジ１５により取り付ける。
尚、凹状部３２ａの天井部３２ｄへの弁孔部材１４及び排出口キャップ１０の取り付けは、下蓋部材３の内側部材３２を内蓋板４及び下蓋部材３の外側部材３１と一体的に組み付ける前でも良い。
【００４４】
次に、断熱材５を、内側部材３２と外側部材３１とからなる下蓋部材３内に充填した状態で、外側部材３１の上部に複数のネジ（図示せず）を用いて、取り付ける。
このようにして、蓋１００が構成される。
【００４５】
上述のように構成した電気ポットの蓋１００では、図３〜図５に示すように、装置本体２００から発生した蒸気は、内蓋板４の複数の蒸気送出口４１を通って通気室８に流入し、更に、２個の蒸気入口７１を通って２個の弁収納部７２に流入し、更に、主弁孔１４ａ及び補助弁孔１４ｂを通って２個の弁収納部７２から流出したのち、排出口キャップ１０から外部に排出される。
そして、外側部材３１と内側部材３２とからなる下蓋部材３のうち、蒸気に曝されるのは、内側部材３２だけであり、その内側部材３２を耐熱樹脂にて形成することにより、蒸気の影響を極力低減して耐久性を向上することができる。一方、外側部材３１は蒸気に曝されることがないので、低耐熱樹脂で形成しても、劣化を防止することができる。
つまり、蒸気通路６を構成する部材（内蓋板４、下蓋部材３の内側部材３２、弁孔部材１４及び排出口キャップ１０）は、全て耐熱材で構成されているため、蒸気による影響を極力低減して耐久性を向上することができるのである。
しかも、蓋１００の側周面を形成する下蓋部材３の外側部材３１、及び、蓋１００の上面を形成する上蓋部材２は、光沢があり所望の色に着色し易い低耐熱樹脂にて形成されているので、蓋１００の外観を向上することができる。
【００４６】
又、安全弁部７が設けられているので、万が一、電気ポットが転倒しても、２個の弁収納部７２に収納されている弁体７３が移動して、主弁孔１４ａ及び補助弁孔１４ｂを閉じるので、湯水の漏出を防止することができる。
ところで、沸騰中あるいは沸騰直後に、蓋１００が急激に閉じられた場合、各弁体７３が上昇して主弁孔１４ａ及び補助弁孔１４ｂが閉じられる場合がある。
そのような場合でも、主弁孔１４ａ及び補助弁孔１４ｂの径を異ならせてあるので、小径の補助弁孔１４ｂを先に開放させることができ、装置本体２００の貯留部内の内圧が急激に上昇するのを防止することができる。
【００４７】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（１） 内側部材３２の凹状部３２ａの形状は、上記の実施形態において例示した形状、即ち、環状の壁部３２ｃとその壁部３２ｃの上部を覆う天井部３２ｄとにより構成される形状に限定されるものでなく、種々の形状にすることができる。
例えば、上記の実施形態では、天井部３２ｄを高さが２段状になるように構成したが、高さが均等になるように構成しても良い。
又、凹状部３２ａの形状は、球の一部のような形状でも良い。
【００４８】
（２） 下側封止部材１１の配設構成は、上記の実施形態において説明した構成に限定されるものではない。
例えば、図７に示すように、内蓋板４の上面に、下側封止部材１１を内周側に嵌め込み可能な凸部４５を環状に設ける。そして、下側封止部材１１を、凸部４５の内周側に形成される内蓋板４の上面の角部と嵌め込み部１２（鍔状部３２ｅと壁部３２ｃとの角部にて構成される）とにより挟持する構成でも良い。
【００４９】
（３） 内側部材３２と外側部材３１とを連結する複数の連結部Ｃは、内側部材３２における凹状部３２ａの縁部３２ｇの内周側に周方向に分散して設けても良い。
【００５０】
（４） 上記の実施形態では、下蓋部材３の内側部材３２と外側部材３１とを連結する連結部Ｃにより、内蓋板４、下蓋部材３の内側部材３２及び下蓋部材３の外側部材３１を一挙に連結したが、連結部Ｃにより、下蓋部材３の内側部材３２と外側部材３１とを連結して、別の連結部により、内蓋板４と下蓋部材３の外側部材３１とを連結するように構成しても良い。
又、上記の実施形態では、内蓋板４のネジ挿通孔４４、内側部材３２のネジ挿通孔３２ｆ、外側部材３１のネジ孔部３１ｃをネジ１８により挿通或いは螺着して一挙に連結する連結部Ｃを用いたが、内側部材３２のネジ挿通孔３２ｆを挿通させずに内蓋板４のネジ挿通孔４４、外側部材３１のネジ孔部３１ｃをネジ１８により挿通或いは螺着して、内蓋板４と外側部材３１との間に内側部材３２（鍔状部３２ｅ）を挟持して連結するように連結部Ｃを構成しても良い。
さらに、下蓋部材３の内側部材３２と外側部材３１とを連結する連結部Ｃは、上記の実施形態において例示したネジ式に限定されるものではなく、例えば、鉤部とその鉤部を嵌め込み可能な嵌め込み部とから成る嵌め込み式でも良い。
【００５１】
（５） 上記の実施形態では、安全弁部７の弁収納部７２と下蓋部材３の内側部材３２とを一体的に成形加工したが、安全弁部７の弁収納部７２と下蓋部材３の内側部材３２とを別体に構成して、それらを、弁収納部７２の蒸気入口７１が凹状部３２ａに連通する形態に組み付けるようにしても良い。
【００５２】
（６） 上記の実施形態では、内側部材３２をその凹状部３２ａの縁部３２ｇが全周にわたって内蓋板４の上面に近接する状態で設けたが、内側部材３２をその凹状部３２ａの縁部３２ｇが全周にわたって内蓋板４の上面に当接する状態で設けても良い。
【００５３】
（７） 上記の実施形態では、上蓋部材２の蒸気排出口２ａに排出口キャップ１０を嵌め込んで、蒸気通路６を、排出口キャップ１０を通して蒸気を通流させて、外部に直接排出させるように構成したが、排出口キャップ１０を省略して、蒸気を直接上蓋部材２の蒸気排出口２ａを通して通流させるように構成しても良い。
【００５４】
（８） 上記の実施形態では、本発明を電気ポットの蓋１００に適用する場合について説明したが、本発明は、電気ポット以外に、電気ケトル、沸騰式加湿機等の種々の電気式湯沸し装置の蓋に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上説明したように、低廉化を図りながら、耐久性を向上し得る電気湯沸し装置の蓋を提供することができる。
【符号の説明】
【００５６】
２ 上蓋部材
２ａ 蒸気排出口
３ 下蓋部材
４ 内蓋板
６ 蒸気通路
７ 安全弁部
８ 通気室
１０ 排出口キャップ
１１ 下側封止部材（封止部材）
１２ 嵌め込み部
１４ 弁孔部材（連通部材）
３１ 外側部材
３１ａ 開口部
３２ 内側部材
３２ａ 凹状部
３２ｂ 通気口
３２ｃ 壁部
３２ｇ 縁部
４１ 蒸気送出口
４２ 溝部
７１ 蒸気入口
７２ 弁収納部
７３ 弁体
１００ 蓋
２００ 装置本体
Ｃ 連結部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上蓋部材とその下方の下蓋部材とその下方の内蓋板とが一体的に組み付けられ、
前記内蓋板の下方の装置本体から発生した蒸気を外部に排出するための蒸気通路が、前記内蓋板、前記下蓋部材、前記上蓋部材を通じて設けられた電気湯沸し装置の蓋であって、
前記下蓋部材が、開口部を備えた外側部材とその外側部材の開口部を塞ぐように配置される内側部材とを備えて構成され、
前記内側部材が、下方に開口する凹状部を備え且つその凹状部内外を連通する通気口を備える状態に、耐熱材にて形成され、
前記内側部材が、前記凹状部の縁部が全周にわたって前記内蓋板の上面に当接又は近接する状態で設けられて、前記内側部材の凹状部と前記内蓋板の上面との間に通気室が仕切り形成され、
前記内蓋板に、前記通気室に連通する蒸気送出口が設けられ、
前記蒸気通路が、前記装置本体から発生した蒸気を前記内蓋板の蒸気送出口、前記通気室、前記通気口、前記上蓋部材の蒸気排出口を通して通流させて、前記蒸気排出口から外部に排出するように構成されている電気湯沸し装置の蓋。
【請求項２】
前記内側部材の凹状部の縁部の外周側に、外側に向けて斜め下向きに開口する嵌め込み部が前記凹状部の周方向に沿って環状に設けられ、
環状の封止部材が、前記内蓋板の上面に当接する状態で前記嵌め込み部内に嵌め込んで設けられている請求項１に記載の電気湯沸し装置の蓋。
【請求項３】
前記内蓋板の上面に、前記封止部材及び前記凹状部の縁部を嵌め込み可能な溝部が環状に設けられ、
前記封止部材が前記嵌め込み部の内面と前記溝部の内面との間に挟持される状態で、前記封止部材及び前記凹状部の縁部が前記溝部に嵌め込まれている請求項２に記載の電気湯沸し装置の蓋。
【請求項４】
前記内側部材と前記外側部材とを連結する複数の連結部が、前記内側部材における前記凹状部の縁部の外周側に周方向に分散して設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気湯沸し装置の蓋。
【請求項５】
前記蒸気通路の途中に、その蒸気通路を通して湯水が外部に漏出するのを防止する安全弁部が設けられ、その安全弁部が、蒸気入口を有する弁収納部とその弁収納部内に設けられた弁体とを備えて構成され、
前記内側部材の凹状部が、前記内蓋板の上面に当接又は近接する壁部を備え、
前記弁収納部が、樹脂成形により前記内側部材の凹状部の壁部と一体的に形成されていると共に、当該壁部には、前記蒸気入口が前記通気室に連通するように形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気湯沸し装置の蓋。
【請求項６】
耐熱材にて形成されて、前記蒸気排出口に嵌め込まれる排出口キャップ、及び、耐熱材にて形成されて、前記内側部材の前記通気口と前記排出口キャップとを連通する連通部材が設けられ、
前記蒸気通路が、蒸気を前記蒸気送出口、前記通気室、前記通気口、前記連通部材、前記排出口キャップを通して通流させて、前記排出口キャップから外部に排出するように構成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の電気湯沸し装置の蓋。
【請求項１】
上蓋部材とその下方の下蓋部材とその下方の内蓋板とが一体的に組み付けられ、
前記内蓋板の下方の装置本体から発生した蒸気を外部に排出するための蒸気通路が、前記内蓋板、前記下蓋部材、前記上蓋部材を通じて設けられた電気湯沸し装置の蓋であって、
前記下蓋部材が、開口部を備えた外側部材とその外側部材の開口部を塞ぐように配置される内側部材とを備えて構成され、
前記内側部材が、下方に開口する凹状部を備え且つその凹状部内外を連通する通気口を備える状態に、耐熱材にて形成され、
前記内側部材が、前記凹状部の縁部が全周にわたって前記内蓋板の上面に当接又は近接する状態で設けられて、前記内側部材の凹状部と前記内蓋板の上面との間に通気室が仕切り形成され、
前記内蓋板に、前記通気室に連通する蒸気送出口が設けられ、
前記蒸気通路が、前記装置本体から発生した蒸気を前記内蓋板の蒸気送出口、前記通気室、前記通気口、前記上蓋部材の蒸気排出口を通して通流させて、前記蒸気排出口から外部に排出するように構成されている電気湯沸し装置の蓋。
【請求項２】
前記内側部材の凹状部の縁部の外周側に、外側に向けて斜め下向きに開口する嵌め込み部が前記凹状部の周方向に沿って環状に設けられ、
環状の封止部材が、前記内蓋板の上面に当接する状態で前記嵌め込み部内に嵌め込んで設けられている請求項１に記載の電気湯沸し装置の蓋。
【請求項３】
前記内蓋板の上面に、前記封止部材及び前記凹状部の縁部を嵌め込み可能な溝部が環状に設けられ、
前記封止部材が前記嵌め込み部の内面と前記溝部の内面との間に挟持される状態で、前記封止部材及び前記凹状部の縁部が前記溝部に嵌め込まれている請求項２に記載の電気湯沸し装置の蓋。
【請求項４】
前記内側部材と前記外側部材とを連結する複数の連結部が、前記内側部材における前記凹状部の縁部の外周側に周方向に分散して設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気湯沸し装置の蓋。
【請求項５】
前記蒸気通路の途中に、その蒸気通路を通して湯水が外部に漏出するのを防止する安全弁部が設けられ、その安全弁部が、蒸気入口を有する弁収納部とその弁収納部内に設けられた弁体とを備えて構成され、
前記内側部材の凹状部が、前記内蓋板の上面に当接又は近接する壁部を備え、
前記弁収納部が、樹脂成形により前記内側部材の凹状部の壁部と一体的に形成されていると共に、当該壁部には、前記蒸気入口が前記通気室に連通するように形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気湯沸し装置の蓋。
【請求項６】
耐熱材にて形成されて、前記蒸気排出口に嵌め込まれる排出口キャップ、及び、耐熱材にて形成されて、前記内側部材の前記通気口と前記排出口キャップとを連通する連通部材が設けられ、
前記蒸気通路が、蒸気を前記蒸気送出口、前記通気室、前記通気口、前記連通部材、前記排出口キャップを通して通流させて、前記排出口キャップから外部に排出するように構成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の電気湯沸し装置の蓋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１０４１６７（Ｐ２０１１−１０４１６７Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６３１５９（Ｐ２００９−２６３１５９）
【出願日】平成２１年１１月１８日（２００９．１１．１８）
【出願人】（０００００２４７３）象印マホービン株式会社 (440)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１８日（２００９．１１．１８）
【出願人】（０００００２４７３）象印マホービン株式会社 (440)
【Ｆターム（参考）】
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