電気絶縁支持材

【目的】支持材自体と金具との結合部分の力学的強度を改善した繊維強化複合材料製電気絶縁支持材の提供。
【構成】フィラメントワインディング製法にて成形されたガラスロービング等の絶縁性強化繊維から成る繊維強化複合材料製パイプ２の両端部に金具３を結合して構成される。金具３は、パイプ２の両端部内周に埋設された第１金具４と、パイプ２の両端部外周に装着された第２金具５と、第１金具４に螺装されて第２金具５をパイプ２の端面に押圧する第３金具６を備える。パイプ２を成形するときに、パイプ２の両端部内周に第１金具４が一体に埋設固定される。第１金具４は、外周面がパイプ端に向けて縮径するテーパー面ｍとされて、パイプ２からの抜けが防止される。第１金具４と第２金具５でパイプ２の端部が強化されて、力学的強度の高い碍子等に有効な軽量の電気絶縁支持材１が構成される。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配電線や送電線等の電線を鉄塔等に絶縁して支持したり、電線間の距離を確保するために使用される電気絶縁支持材に関する。
【０００２】
【従来の技術】送電線等を絶縁支持する電気絶縁支持材として従来から磁器製碍子が広く使用されている。この磁器製碍子は、ラインポスト碍子や耐張用碍子、相間スペーサ用碍子、ステーションポスト碍子などがあり、高電圧下での絶縁性に信頼性がある。しかし、磁器製碍子は必要な耐荷重を得るには重量が大きくなる。また破壊形態も脆性的である。即ち重くて脆いという欠点がある。
【０００３】そこで、近年磁器製碍子より軽くて力学的強度に優れる電気絶縁支持材として、ＦＲＰ（ｆｉｂｅｒｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｐｌａｓｔｉｃｓ）を使用した繊維強化複合材料製碍子が検討されつつある。このＦＲＰ碍子は、丸棒状に引抜き成形されたＦＲＰロッドの両端部に取付け金具を結合させた構造が一般的であり、磁器製碍子に比べ軽量で取り扱いが容易であり、力学的強度に優れることが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＦＲＰ碍子のＦＲＰロッドと取付け金具の結合は、一般的な接着剤による接着、かしめ結合、ピン結合、ネジ結合で２次的に行われている。ＦＲＰ碍子においては、ＦＲＰロッドと取付け金具の結合構造とＦＲＰロッド自体の構造に次の（ａ）〜（ｆ）の問題があった。
【０００５】（ａ）引抜き成形されたＦＲＰロッドの端部に取付け金具を接着剤で接着した場合、ＦＲＰロッドと取付け金具間の結合強度は、ＦＲＰロッドと取付け金具の接着面積や接着剤の材質に依存することになって、高強度に維持させることが難しい。そのため、ＦＲＰロッドの持つ強度を十分に活かしきれず、ＦＲＰロッドが破壊する前に取付け金具が外れたりして、高い引張り強度が要求される耐張碍子等への適用が難しい。
【０００６】（ｂ）ＦＲＰロッドの端部に取付け金具をかしめ結合させた場合、ＦＲＰロッドと取付け金具間の結合強度は、ＦＲＰロッドへの取付け金具のかしめ力に依存することになって、高強度に維持させることが難しく、この場合も高い引張り強度が要求される耐張碍子等への適用が難しい。
【０００７】（ｃ）ＦＲＰロッドの端部に取付け金具をピン結合やネジ結合させた場合、ＦＲＰロッドのピン結合部分やネジ部分が応力集中を受けて破壊し易くなり、ＦＲＰロッドの強化繊維の持つ強度を十分に発揮させることが難しくなる。この場合もＦＲＰロッドと取付け金具間の強度を高強度に維持することが難しい。
【０００８】（ｄ）ＦＲＰロッドは、製造上断面係数を大きくすることが困難で、曲げ強度や圧縮強度が低く用途が限られる。
【０００９】（ｅ）引抜き成形されたＦＲＰロッドは、その強化が一方向であるために異方性が強くて、曲げや圧縮荷重がかかった場合など、ロッドの長手方向の剪断破壊を起こし易く、信頼性に欠ける。
【００１０】（ｆ）ＦＲＰロッドと取付け金具の結合部分に対して軸方向から荷重が掛かる場合の圧縮耐荷重は、ＦＲＰロッドの断面形状と弾性率で十分高く設定できるが、引張耐荷重は、ＦＲＰロッドと取付け金具の間に抜けがあるために低くならざるを得ない。
【００１１】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、端部取付け金具との結合部分の力学的強度を改善したＦＲＰ碍子等の繊維強化複合材料製電気絶縁支持材を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成するため、フィラメントワインディング製法にて成形された繊維強化複合材料製パイプの両端部に取付け金具を結合した構造としている。取付け金具は、パイプの両端部内周に埋設固定されて露呈面にネジ部を有する第１金具、パイプの両端部外周と端面に嵌着固定される第２金具、第１金具のネジ部に螺装されて第２金具をパイプの端面に押圧固定する第３金具などを備える。
【００１３】また、本発明は、上記第１金具がパイプのフィラメントワインディング成形時にパイプに一体成形された構造、この第１金具の外周面に軸方向にパイプ端に向けて縮径するテーパー面を設けた構造を特徴としている。
【００１４】また、本発明は、上記パイプの外周に、複数枚の突縁状の笠部を外周部分に有する樹脂製のカバーを被覆するようにしてもよい。
【００１５】
【作用】フィラメントワインディング製法にて成形された繊維強化複合材料製パイプつまりＦＲＰパイプは、成形時のパイプ芯となるマンドレルに樹脂含浸させたガラス繊維等の連続した強化繊維を、円周方向、軸方向およびこれらと所定の角度をもって交差する斜め方向に巻装して形成されるために、円形パイプや角形パイプなど様々な形状に成形できて、取付け金具が結合される両端部を取付け金具との結合強度を高くする形状にすることが容易にできる。このようなＦＲＰパイプは、中空ゆえに断面係数が高く設定でき、かつ、強化繊維の方向性を偏らせないようにすることで、パイプ自体の曲げ強度、圧縮強度を高くでき、剪断破壊がし難くなって、各種の力学的強度を高く設定できる。
【００１６】また、ＦＲＰパイプの両端部内周に埋設固定される第１金具を、パイプのフィラメントワインディング成形時にＦＲＰパイプと一体成形することで、第１金具のＦＲＰパイプへの取付工数が省略され、ＦＲＰパイプに第１金具が強固に固定できる。また、第１金具の外周面に軸方向にパイプ端に向けて縮径するテーパー面を設けた構造にすることで、第１金具にパイプ軸方向に引っ張り荷重が掛かっても、テーパー面がパイプ内周面に係合して第１金具がＦＲＰパイプから抜け出ることが無くなる。
【００１７】また、ＦＲＰパイプの両端部外周と端面に第２金具を嵌着固定し、ＦＲＰパイプに予め固定された第１金具のネジ部に第３金具を螺装して、第３金具で第２金具をＦＲＰパイプの端面に押圧固定するようにすると、第２金具と第３金具がＦＲＰパイプに強固に固定されると共に、ＦＲＰパイプの端部が第１金具と第２金具で挾持されてＦＲＰパイプの端部破壊が防止され、ＦＲＰパイプへの取付け金具取付強度が尚更に高強度に維持されるようになって、高い応力集中にも十分耐える高信頼度の複合碍子型電気絶縁支持材が実現される。
【００１８】
【実施例】図１（ａ）及び（ｂ）に示される実施例の電気絶縁支持材１は、フィラメントワインディング製法（以下、ＦＷ製法と称する）により成形された繊維強化複合材料製パイプつまりＦＲＰパイプ２の、両端部に金具３を結合したものである。取付け金具３は、ＦＲＰパイプ２を電線等の外部構成体に連結するための亜鉛メッキ等の防錆加工が施された金属製品で、例えばＦＲＰパイプ２の両端部内周に埋設された第１金具４と、ＦＲＰパイプ２の両端部外周に嵌着された第２金具５と、第１金具４に螺装される第３金具６を備える。
【００１９】ＦＲＰパイプ２は、断面係数が大きく設定できる中空の例えば円形パイプである。ＦＲＰパイプ２をＦＷ成形するときに、ＦＲＰパイプ２の両端部内周に第１金具４が一体に埋設固定される。第１金具４は、例えば内周にネジ部４ａを有するナット金具で、外周面がパイプ端に向けて縮径するテーパー面ｍとされる。第１金具４に一体成形されるＦＲＰパイプ２のＦＷ成形は、例えば図５に示すように行われる。
【００２０】図５に示す丸棒状のマンドレル１０に一対の第１金具４を所定間隔で嵌挿して、第１金具４の外周を含むマンドレル１０の外周にガラスロービング等の連続強化繊維１１を巻装する。連続強化繊維１１はガラス繊維、アラミド繊維、高密度ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の絶縁性強化繊維で、樹脂バス１２内の樹脂１３に含浸された状態でアイ１４を通過してマンドレル１０に巻付けられる。樹脂１３はエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂で、繊維同士を強固に接着固定する。マンドレル１０は周方向に回転し、アイ１４はマンドレル１０の軸方向に往復移動し、この２つの相対動作を様々に選択することで、マンドレル１０に連続強化繊維１１が所望の厚さで多層に、マンドレル１０の軸方向や周方向、および斜め方向で巻装される。
【００２１】マンドレル１０に強化繊維１１が巻装されると、高温炉内で６０〜１２０℃に熱処理されてＦＲＰパイプ２の含浸樹脂の一次硬化が行われる。一次硬化後、ＦＲＰパイプ２からマンドレル１０が引き抜かれ（脱型）、ＦＲＰパイプ２の両端部内に第１金具４が残る。次に、ＦＲＰパイプ２の最終的な二次硬化処理が行われてから、ＦＲＰパイプ２の端面を所定形状に研削する端面機械加工が行われる。
【００２２】ＦＲＰパイプ２の端部の肉厚は、図３や図４R>４に示すように、第１金具４の最大肉厚より十分に大きく設定されて、第１金具４を軸方向と半径方向で強固に埋設固定する。ＦＲＰパイプ２を構成する多層に巻装された強化繊維の方向性は任意で、例えば図４に示すように、ＦＲＰパイプ２の内周から第１〜第６層Ｓ1 〜Ｓ2 と分けると、第１層Ｓ1 と第３層Ｓ3 と第６層Ｓ6 は周方向に巻装され、第２層Ｓ2 は周方向と４５゜等の斜め方向に巻装され、第４層Ｓ4 は周方向と軸方向に交互に巻装され、第５層Ｓ5 は軸方向に巻装される。第１金具４の外周に巻装される強化繊維は、第４層Ｓ4 に準じる。このようにＦＲＰパイプ２の強化繊維の巻装方向を選択することで、ＦＲＰパイプ２の様々な力学的強度が電線支持用碍子等にとって適切なものとなる。このように繊維配向を任意に選択できるのがＦＷ成形の特徴であり、特に９０°方向の強化繊維を配向することにより、曲げや圧縮の際の剪断破壊を抑制し、大きな歪エネルギーを得ることができる。
【００２３】また、図１（ｂ）に示すように、第１金具４の肉厚端部の外周に部分的に回り止め用平坦面ｎを形成しておくと、ＦＲＰパイプ２に対して第１金具４が回転ずれを起こすことが無くなり、第２金具５と第３金具６の取付強度が安定する。
【００２４】第２金具５は、図１に示すＦＲＰパイプ２の端部外周と端面に嵌着されて接着剤７で固定されるもので、先端外周に円形のフランジ部５ａを一体に有する。なお特許請求の範囲で「嵌着固定」というのは、単に嵌合する場合は勿論のこと、嵌合面に接着剤７を入れる場合も技術的範囲に当然に含まれる。フランジ部５ａは、図２に示すような円形を成し、等間隔に複数の取付穴８を有する。ＦＲＰパイプ２に第２金具５を取付けた後、第３金具６のネジ部６ａが接着剤を塗布された後第１金具４に螺装される。第３金具６は第１金具４に対応させたボルト金具で、図３に示すように外周のネジ部６ａを第１金具４の内周のネジ部４ａに締め付けて取付けられる。第１金具４に螺装された第３金具６の頭部６ｂによって、第２金具５がＦＲＰパイプ２の端面に押圧され、この状態で第２金具５のＦＲＰパイプ２への取付けが完了する。
【００２５】図１の電気絶縁支持材１は、第２金具５のフランジ部５ａを外部の電線支持金具（図示せず）等にボルトとナットなどを利用して連結し、電線絶縁支持用碍子等として使用される。第２金具５に加わる荷重は、直接にＦＲＰパイプ２に、また、第３金具６と第１金具４を介してＦＲＰパイプ２に加わる。このような電気絶縁支持材１は、ＦＲＰパイプ２がパイプゆえに断面係数を大きく設定できて、曲げ強度や圧縮強度が高く設定でき、ＦＲＰパイプ２の様々な方向性の強化繊維で長手方向の耐剪断破壊強度も高く設定できる。
【００２６】また、第２金具５の耐圧縮荷重は、ＦＲＰパイプ２の軸方向の圧縮強度で十分高く設定できるし、第２金具５の耐引張荷重は、第３金具６と第１金具４、第１金具４とＦＲＰパイプ２の強固な結合構造で十分高く設定できる。即ち、第１金具４に大きな引張荷重が加わった場合、第１金具４のテーパー面ｍがこれに接触するＦＲＰパイプ２の端部内面に係合して、テーパー面ｍに接触するＦＲＰパイプ２の端部内面の強化繊維が多少破断しても第１金具４自体が抜け出ることは無い。また、引張荷重が加わったときに、第１金具４のテーパー面ｍでＦＲＰパイプ２の端部に半径方向に拡げる力が加わるが、この拡がりは円周方向に配向された強化繊維とＦＲＰパイプ２の端部外周に固定された第２金具５で阻止される。従って、引張荷重で第１金具４が抜け出る前にＦＲＰパイプ２の端部が完全に破断する。このことは、電気絶縁支持材１の耐引張荷重を、ＦＲＰパイプ２の軸方向の耐破断荷重の限界まで大きく設定できることを意味する。
【００２７】電気絶縁支持材１における圧縮荷重や引張荷重が集中して加わるＦＲＰパイプ２の端部の力学的強度は、ＦＲＰパイプ２の持つ部材特有の強度を活かして十分高く設定できる。また、ＦＲＰパイプ２の端部に更に大きな力学的強度を必要とする場合は、この端部の肉厚を部分的に大きくする等してその断面形状を変えることで可能となり、このような断面形状の変更はＦＲＰパイプ２がＦＷ成形されるゆえに容易である。
【００２８】次に本発明の他の実施例を説明する。
【００２９】図６に示される電気絶縁支持材１’は、ＦＲＰパイプ２の外周を絶縁性のカバー９で被覆している。カバー９は熱収縮性シリコーンゴム等の高分子成形品で、外周に複数の突縁状の笠部９ａを一体に有する。このようなカバー９を有する電気絶縁支持材１’は、送電線のラインポスト碍子、相間スペーサ用碍子等の屋外の電線絶縁支持に適する。
【００３０】なお第２金具５の端部内周面には、カバー９の端を嵌合させるための段部１９を形成しておく。
【００３１】図７に示される電気絶縁支持材１は、ＦＲＰパイプ２の端部内周に埋設される第１金具４の外周に軸方向に２段階でテーパー面ｍ、ｍを形成している。このように第１金具４のテーパー面ｍ、ｍを２段階と増やすことで、第１金具４とＦＲＰパイプ２の軸方向での結合力が増大する。また、各テーパー面ｍ、ｍのテーパー角（パイプ中心線に対する傾斜角）を大きくすることで、ＦＲＰパイプ２との結合力が増大する。第１金具４のテーパー面ｍ、ｍは、電気絶縁支持材１の用途に応じて、例えば３段階など所望段数に適宜増やすことも可能である。
【００３２】図８に示される電気絶縁支持材１は、ＦＲＰパイプ２の端部内周に埋設されるナット金具である第１金具４の形状を変更している。この第１金具４は、後端部分である肉厚部４ｂと、肉厚部４ｂから前方に延在する外周がテーパー面ｍである中間部４ｃと、中間部４ｃから前端にかけてほぼ等厚で延在する肉薄部４ｄを有し、夫々の内周にネジ部４ａが形成される。ネジ部４ａの内径をＦＲＰパイプ２の内径より小さくして、肉薄部４ｄ上に形成されるＦＲＰパイプ２の端部の肉厚を積極的に大きくしている。このように第１金具４をＦＲＰパイプ２の肉厚大の部分に埋設することで、ＦＲＰパイプ２の応力集中部分である端部の力学的強度が増し、取付け金具結合強度が増大する。
【００３３】図９に示される電気絶縁支持材１は、ＦＲＰパイプ２の端部内周に埋設される第１金具４にボルト金具を使用し、ボルト金具に対応して第３金具６にナット金具を使用している。ボルト金具の第１金具４は、ＦＲＰパイプ２の開口端部に埋設される基端部４ｅと、基端部４ｅから一体に突設されたネジ棒部４ｆを有し、基端部４ｅの外周にテーパー面ｍが形成される。基端部４ｅにＦＲＰパイプ２が一体にＦＷ成形されて、ネジ棒部４ｆがＦＲＰパイプ２の端面から突出する。
【００３４】図９のＦＲＰパイプ２の端部外周に第２金具５を嵌挿し、ＦＲＰパイプ２の端部外周面及び／又は第２金具５の内周面に予め塗布した接着剤７で両者を接着した後、第２金具５から突出する第１金具４のネジ棒部４ｆの外周のネジ部４ｇにナット金具の第３金具６が螺装される。第３金具６が第２金具５をＦＲＰパイプ２の端面に押圧して固定する。
【００３５】図１０及び図１１は図６のカバー付電気絶縁支持材１’を送電線１５の絶縁支持用碍子として使用する例が示される。図１０は、カバー付電気絶縁支持材１’の一対で送電線１５を鉄塔１６に絶縁支持するラインポスト碍子が示される。このラインポスト碍子は、カバー付電気絶縁支持材１’の１本、３本組、４本組等が可能である。図１１は、カバー付電気絶縁支持材１’の１本で鉄塔１６に送電線１５を絶縁支持する耐張碍子が示される。
【００３６】送電線１５の絶縁支持用碍子として使用する他の例を図１２〜図１５に示す。図１２（Ａ）は４本のカバー付電気絶縁支持材１’をやぐら組みしたもの、図１２（Ｂ）は同じく４本のカバー付電気絶縁支持材１’をやぐら組みしたものであるが、カバー付電気絶縁支持材１’の足場が菱形の四点に位置するもの、図１２（Ｃ）は３本のカバー付電気絶縁支持材１’をやぐら組みしたものである。また図１３は長短のカバー付電気絶縁支持材１’を合計で９本使用して２階建のトラス形に組み上げたもの、図１４は４本のカバー付電気絶縁支持材１’をやぐら組みし、先端のプレート２０を介して送電線１５を支持したもの、図１５（Ａ）は２本のカバー付電気絶縁支持材１’を直線状に連結したもの、図１５（Ｂ）はカバー付電気絶縁支持材１’を円錐形にしたもの、図１５（Ｃ）は送電線１５，１５間の間隔保持のための相間スペーサ用碍子としてカバー付電気絶縁支持材１’を配設したもの、図１５（Ｄ）はカバー付電気絶縁支持材１’の基端部を鉄塔１６に剛結して自立形のステーションポスト碍子としたものである。
【００３７】尚、カバー付電気絶縁支持材１’は配電線の高電圧用碍子等にも有効に適用できる。
【００３８】また、ＦＲＰパイプ２の端部に結合される金具３の数、形状は上記実施例に限るものではなく、電気絶縁支持材の用途に応じ選択ないし変更可能である。更に、ＦＲＰパイプ２を円形パイプで説明したが、これをＦＷ成形するマンドレルの形状変更でもって角パイプ状等にすることも可能である。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、フィラメントワインディング製法にて成形された繊維強化複合材料製パイプのＦＲＰパイプは、取付け金具が結合される端部を取付け金具との結合強度を高くする様々な断面形状にすることが容易にでき、また、ＦＲＰパイプは中空ゆえに断面係数が高く設定できて、パイプ自体が曲げ強度、圧縮強度が高く、剪断破壊のし難いものとなって、全体として力学的強度の高い、送電線用碍子等に好適な電気絶縁支持材が提供できる。
【００４０】また、ＦＲＰパイプの両端部内周に第１金具を、パイプのフィラメントワインディング成形時にＦＲＰパイプと一体成形することで、ＦＲＰパイプと金具の結合強度の増大、組付工数の低減が図れる。更に、第１金具の外周面に軸方向にパイプ端に向けて縮径するテーパー面を設けると、第１金具にパイプ軸方向に引張荷重が掛かっても、テーパー面がパイプ内周面に係合して第１金具がＦＲＰパイプから抜け出ることが無くなり、金具取付強度を高く維持できて、碍子等の信頼性が向上する。
【００４１】更に、ＦＲＰパイプの両端部外周と端面に第２金具を嵌着固定し、ＦＲＰパイプに予め固定された第１金具のネジ部に第３金具を螺装して、第３金具で第２金具をＦＲＰパイプの端面に押圧固定するようにすると、金具同士が補強し合って金具取付強度が増大すると共に、ＦＲＰパイプの端部が第１金具と第２金具で挾持されてＦＲＰパイプの端部破壊が防止され、ＦＲＰパイプへの金具取付強度が尚更に高強度に維持されるようになり、耐引張荷重や耐圧縮荷重の高い電気絶縁支持材が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施例の部分断面を含む正面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図２】図１（ａ）の電気絶縁支持材の側面図。
【図３】図１の電気絶縁支持材の部分分解断面図。
【図４】図１の電気絶縁支持材の部分拡大断面図。
【図５】図１の電気絶縁支持材におけるパイプをフィラメントワインディング成形するときの成形機の要部の斜視図。
【図６】本発明の第２実施例の部分断面を含む正面図。
【図７】本発明の第３実施例の部分断面を含む部分正面図。
【図８】本発明の第４実施例の部分断面図。
【図９】本発明の第５実施例の部分断面図。
【図１０】図６の電気絶縁支持材の用途例を示す斜視図。
【図１１】図６の電気絶縁支持材の他の用途例を示す斜視図。
【図１２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、それぞれ図６の電気絶縁支持材の他の用途例を示す斜視図。
【図１３】図６の電気絶縁支持材の他の用途例を示す斜視図。
【図１４】図６の電気絶縁支持材の他の用途例を示す斜視図。
【図１５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）はそれぞれ図６の電気絶縁支持材の他の用途例を示す斜視図。
【符号の説明】
１電気絶縁支持材
１’ 電気絶縁支持材
２ＦＲＰパイプ（繊維強化複合材料製パイプ）
３取付け金具
４第１金具
４ａネジ部
ｍテーパー面
５第２金具
６第３金具
９カバー
９ａ笠部

【特許請求の範囲】
【請求項１】フィラメントワインディング製法にて成形された繊維強化複合材料製パイプの両端部に、取付け金具を結合して成る電気絶縁支持材。
【請求項２】前記取付け金具は、パイプの両端部内周に埋設固定されて露呈面にネジ部を有する第１金具を備えた請求項１記載の電気絶縁支持材。
【請求項３】前記取付け金具は、パイプの両端部内周に埋設固定されて露呈面にネジ部を有する第１金具と、パイプの両端部外周と端面に嵌着固定される第２金具と、第１金具のネジ部に螺装されて第２金具をパイプの端面に押圧固定する第３金具を備えた請求項１記載の電気絶縁支持材。
【請求項４】前記第１金具がパイプのフィラメントワインディング成形時にパイプに一体成形された請求項２記載の電気絶縁支持材。
【請求項５】前記第１金具は、外周面に軸方向にパイプ端に向けて縮径するテーパー面を有する請求項２記載の電気絶縁支持材。
【請求項６】前記第１金具の外周面のテーパー面が軸方向に複数段に形成されている請求項５記載の電気絶縁支持材。
【請求項７】前記パイプの外周に、複数枚の突縁状の笠部を外周部分に有する樹脂製のカバーを被覆した請求項１又は２記載の電気絶縁支持材。

【図１】