電気絶縁油及びその製造方法
【課題】良好な酸化安定性を保持し、かつ低い帯電度を長期間維持するといった優れた電気特性を兼ね備えた実用性能に秀でた有用な電気絶縁油を提供する。
【解決手段】％ＣＰが５５以上、％ＣＡが３〜１０、％ＣＮが２５〜３５であって、含有硫黄分濃度が質量１０ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が３〜１０mm2/sである電気絶縁油、及び（Ａ）％ＣＰが６０以上、％ＣＡが３以下、％ＣＮが３０〜４０であって、含有硫黄分濃度が１０質量ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が５〜１０mm2/sの潤滑油基材と（Ｂ）％ＣＰが５０以上、％ＣＡが２０以上、％ＣＮが１０以上であって、含有硫黄分濃度が１０質量ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が２〜１０mm2/sのアルキルベンゼンを、（Ａ）／（Ｂ）の質量比として、９０／１０〜６０／４０で配合する前記電気絶縁油の製造方法。
【解決手段】％ＣＰが５５以上、％ＣＡが３〜１０、％ＣＮが２５〜３５であって、含有硫黄分濃度が質量１０ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が３〜１０mm2/sである電気絶縁油、及び（Ａ）％ＣＰが６０以上、％ＣＡが３以下、％ＣＮが３０〜４０であって、含有硫黄分濃度が１０質量ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が５〜１０mm2/sの潤滑油基材と（Ｂ）％ＣＰが５０以上、％ＣＡが２０以上、％ＣＮが１０以上であって、含有硫黄分濃度が１０質量ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が２〜１０mm2/sのアルキルベンゼンを、（Ａ）／（Ｂ）の質量比として、９０／１０〜６０／４０で配合する前記電気絶縁油の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化安定性が良好で、特には使用中における帯電度の上昇を抑制した実用性能に優れた電気絶縁油及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
市販の電気絶縁油としては、主には精製鉱油、アルキルベンゼン、ポリブテン、アルキルナフタレン、アルキルジフェニルアルカン、シリコーン油及び精製鉱油とアルキルベンゼンの混合油からなるものが用いられている（JIS C2320参照）。この電気絶縁油は、トランス、高圧ケーブル、高圧遮断器、コンデンサ等の高圧電気機器に充填されて使用される。これらの機器のうちトランスなどは、コイル等で発生する熱を逃がすために強制的に又は自然対流によって電気絶縁油が循環され冷却されるように設計されているが、電気絶縁油の循環量が増加するにつれて電荷の分離が発生し、放電によって絶縁破壊に至ることが、すなわち短絡して壊れてしまうことがある。
そこで電気絶縁油における帯電度の問題が重視されている。特に長期間使用すると酸化安定度の低い絶縁油は劣化されて帯電度が上昇することが知られている。さらに、経済的な面から大容量送電を行うために、５０万ボルト乃至３００万ボルトの超高圧送電技術が実用されるに伴って、高圧電気機器は高圧化、大容量化（大型化）が図られてきた。超高圧トランスなど高圧電気機器の高圧化、大容量化は上記の問題をさらに助長している。
【０００３】
また、電気絶縁油に含まれる適度な硫黄分は、適量の芳香族分と共存して酸化防止性能を与えるが、トランスに使用される銅への影響は皆無とは言えない。また、芳香族分の少ない油は酸化防止剤を添加した場合の効果が大きいが、電気絶縁油中に芳香族分が存在しなくなると、水素ガス吸収性が著しく悪化し、電気機器のトラブルの原因となり得る。
【０００４】
本出願人は、先にレジン含有量が１００重量ppm以下である精製鉱油を用い、好ましくは更に該鉱油のスルフィド型硫黄分が５０〜１０００重量ppm、全窒素分が１重量ppm以下である電気絶縁油を提案した（特許文献１）。しかしながら、この電気絶縁油は、帯電度を低く保つという面では優れているものの、酸化安定性の面ではスラッジの生成等の面で必ずしも十分満足できるものではなかった。
また、非環状パラフィン類及びモノシクロパラフィン類を９０質量％以上含む精製鉱油に、フェノール系酸化防止剤を配合する電気絶縁油も提案されている（特許文献２）。しかし、この電気絶縁油も、％ＣＡ及び％ＣＮが少ないため、長期間の使用における酸化安定性の保持と低い帯電度を維持する点では十分なものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６７９２７２号公報
【特許文献２】特開２００９−４１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、良好な酸化安定性を保持し、かつ低い帯電度を長期間維持するといった優れた電気特性を兼ね備えた実用性能に秀でた有用な電気絶縁油を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、特定の炭化水素タイプの構成からなるサルファーフリーの電気絶縁油が、良好な酸化安定性を保持しながら、低い帯電度を長期間維持するといった優れた電気特性を有し、また特定の潤滑油基材とアルキルベンゼンを配合することにより、このような電気絶縁油を製造できることを見いだし、本発明に至った。
すなわち、上記課題を解決する本発明は、次のとおりである。
（１）％ＣＰが５５以上、％ＣＡが３〜１０、％ＣＮが２５〜３５であって、含有硫黄分濃度が質量１０ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が３〜１０mm2/sである電気絶縁油。
（２）（Ａ）％ＣＰが６０以上、％ＣＡが３以下、％ＣＮが３０〜４０であって、含有硫黄分濃度が１０質量ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が５〜１０mm2/sの潤滑油基材と（Ｂ）％ＣＰが５０以上、％ＣＡが２０以上、％ＣＮが１０以上であって、含有硫黄分濃度が１０質量ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が２〜１０mm2/sのアルキルベンゼンを、（Ａ）／（Ｂ）の質量比として、９０／１０〜６０／４０で配合する上記（１）に記載の電気絶縁油の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の電気絶縁油は、酸化防止剤を添加せずとも酸化安定性が良好であり、また低い帯電度を長期間維持するといった優れた電気特性を兼ね備え、しかも硫黄分を殆ど含まないため銅に対する腐食性が皆無であり、実用性能に秀でている。そのため、本発明の電気絶縁油は、特に流動帯電現象が問題となり得る大型変圧器に用いる電気絶縁油として、好適に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の電気絶縁油は、炭化水素タイプの構成比率が、％ＣＰ５５以上、％ＣＡ３〜１０、％ＣＮ２５〜３５で、かつサルファーフリーであるがゆえに、酸化防止剤を添加せずとも酸化安定性が良好であり、また、低い帯電度を長期間維持でき、しかも銅に対する腐食性が皆無であるといった優れた電気特性を兼ね備え実用性能に秀でている。
このパラフィン、芳香族、ナフテンの構成炭素原子の比率を示す％ＣＰ、％ＣＡ、％ＣＮは、ASTM D3238に規定されるn‐d‐M環分析法で測定されるものである。
【００１０】
％ＣＡは、芳香族炭素原子の構成比率であるが、芳香族分は水素ガス吸収性に寄与し、芳香族分が非常に少ない場合は水素ガス吸収性が著しく悪化し、電気機器のトラブルの原因となり得る。また、芳香族分は適量が存在すると共存する硫黄分との相互作用により、酸化安定性を発揮することが知られているが、芳香族分が多すぎる場合は酸化安定性の問題が起こりうる。したがって、％ＣＡは３〜１０、好ましくは４〜８である。
【００１１】
％ＣＮはナフテン炭素原子の構成比率であるが、ナフテン分は低温流動性に寄与し、ナフテン分が非常に少ない場合は低温で油が凝固しやすくなり、電気機器内部を流動して冷却するという電気絶縁油の役目を果たすことができなくなる。また、ナフテン分はパラフィン分に比べて引火点が低いというデメリットもあり、ナフテン分が非常に多い場合は安全性の面で課題がある。したがって、％ＣＮは２５〜３５、好ましくは２８〜３５である。
【００１２】
％ＣＰはパラフィン炭素原子の構成比率であるが、パラフィン分はナフテン分に比べて引火点が高く、密度が低い。電気絶縁油の引火点は安全性の面で高い方が望ましく、また、密度が高すぎる場合には、トランス内に混入した水分が凍結しそれが浮上することにより絶縁の破壊が生じる危惧がある。したがって、％ＣＰは５５以上、好ましくは、６０〜７２である。
【００１３】
本発明の電気絶縁油は、サルファーフリー、すなわち、含有硫黄分濃度が電気絶縁油の全量基準で、１０質量ppm以下、好ましくは５質量ppm以下、特に好ましくは１質量ppm以下である。硫黄分が１０質量ppmを上回ると、トランス等のコイル等銅部材の腐食を引き起こす恐れがあり、また、硫黄の酸化劣化成分が原因となって高帯電度となる恐れがある。
また、引火点（PM）が１３０℃以上であり、好ましくは１３５℃以上、より好ましくは１４０℃以上である。引火点が１３０℃を下回る場合は、電気絶縁油の保管中あるいは使用中の安全面、防災面の観点から好ましくない。
【００１４】
本発明の電気絶縁油は、さらに、４０℃における動粘度が３〜１０mm2/sのものであるが、好ましくは４〜９mm2/sである。４０℃における動粘度が１０mm2/sを上回る場合には、流動性が悪化し、トランス等の冷却特性に問題が生じる場合があり、一方、３mm2/sを下回る場合には、引火点の低下を招く恐れがある。
【００１５】
本発明の電気絶縁油は、％ＣＰが６０以上、％ＣＡが３以下、％ＣＮが３０〜４０であり、かつ含有硫黄分濃度が、潤滑油基材の全量基準で、１０質量ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃動粘度が５〜１０mm2/sの潤滑油基材と％ＣＰが５０以上、％ＣＡが２０以上、％ＣＮが１０以上であり、含有硫黄分濃度がアルキルベンゼン全量基準で１０ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃動粘度が２〜１０mm2/sのアルキルベンゼンを配合することにより、簡便に製造できる。
【００１６】
上記潤滑油基材の％ＣＰは６２以上、７０以下が、％ＣＡは３以下が、％ＣＮは３０以上、３８以下が、それぞれ好ましく、また含有硫黄分濃度は、潤滑油基材の全量基準で５ppm以下、引火点は１３５℃以上、４０℃における動粘度は６〜９mm2/sが、それぞれ好ましい。
このような潤滑油基材としては、パラフィン類及びナフテン類を主成分とする精製鉱油であり、例えば、パラフィン基系原油、ナフテン基系原油、或いは混合基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られた留出油および／またはワックスを含む留出油（常圧換算で２５０〜５００℃）を水素化改質、水素化精製、溶剤精製、水素化脱蝋、溶剤脱蝋等の各公知の精製プロセスを適宜組み合わせて製造したものを適宜混合することにより所定の精製鉱油を得ることができる。
特には、市販の流動パラフィンを用いることが、簡便で好ましい。
【００１７】
一方、上記アルキルベンゼンの％ＣＰは５０以上が、％ＣＡが２２以上が、％ＣＮは１５以上が、それぞれ好ましく、また含有硫黄分濃度は、アルキルベンゼン全量基準で、５ppm以下が、引火点は１３５℃以上が、４０℃における動粘度は３〜９mm2/sが、それぞれ好ましい。
【００１８】
このようなアルキルベンゼンは、一般には、ベンゼンとアルケンとのフリーデル‐クラフツ反応により得ることができ、具体的には炭素数９〜３６の直鎖又は分岐のアルキル基で置換されたアルキルベンゼンで、上記特定範囲のものを選定して用いるとよい。
【００１９】
上記（Ａ）潤滑油基材と（Ｂ）アルキルベンゼンは、質量比で、（Ａ）／（Ｂ）が９０／１０〜６０／４０、好ましくは９０／１０〜７０／３０、より好ましくは９０／１０〜８０／２０の割合で配合する。（Ａ）／（Ｂ）が９０／１０を上回ると、電気絶縁油の％ＣＡを３以上のものを調製することが難しくなり、また６０／４０を下回ると％ＣＰが５５以上のものを調製することが難しくなる。
【００２０】
本発明の電気絶縁油は、本発明の目的が損なわれない範囲で、従来から電気絶縁油に用いられているトリアゾール化合物を１種類以上適宜添加することができる。
上記トリアゾール化合物としては、ベンゾトリアゾール及びベンゾトリアゾール誘導体を用いることができ、ベンゾトリアゾール誘導体を用いることが好ましく、下記一般式（１）で表わされる化合物を用いることが更に好ましい。
【００２１】
【化１】
【００２２】
なお、上記式（１）中、Ｒ1は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ2は、水素原子、或いは窒素原子及び／又は酸素原子を含有する炭素数０〜２０の基を示し、窒素原子を含有する炭素数５〜２０の基であることが好ましい。
【００２３】
上記トリアゾール化合物として、具体的には、２‐（２'‐ヒドロキシ‐５'‐メチルフェニル）‐ベンゾトリアゾール、２‐［２'‐ヒドロキシ-３',５'‐ビス(α,α'‐ジメチルベンジル)フェニル］‐ベンゾトリアゾール、２‐（２'‐ヒドロキシ‐３',５'‐ジ‐ｔ‐ブチルフェニル）‐ベンゾトリアゾール、１‐［N,N‐ビス（２‐エチルヘキシル）アミノメチル］‐ベンゾトリアゾール、N‐ビス（２‐エチルヘキシル）‐アミノメチル‐トリルトリアゾール等が挙げられる。これらトリアゾール化合物は、単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【実施例】
【００２４】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
潤滑油基材（Ａ）として、表１の比較例１に示した性状を有する市販の食品添加グレードの流動パラフィン（％ＣＰ；６２.２、％ＣＡ；０.０、％ＣＮ；３７.８、硫黄分；１質量ppm未満）を、またアルキルベンゼン（Ｂ）として、表１の比較例３に示した性状を有する市販のアルキルベンゼン（％ＣＰ；５２.２、％ＣＡ；２４.１、％ＣＮ；２３.７、硫黄分；１質量ppm未満）を用い、表１に示した割合（質量比）で配合した。また、比較例４として、JIS７種４号油（鉱油とアルキルベンゼンの混合油からなる従来市販油）を用いた。
各組成物の特性の測定結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
なお、表１に示す各物性は、次に示す試験方法に準じて測定した。
・密度（15℃）：JIS K2249
・動粘度：JIS K2283
・流動点：JIS K2269
・引火点（PM：ペンスキーマルテンス密閉式）：JIS K2265
・硫黄分：JIS K 541（紫外蛍光法）
・環分析（％ＣＡ、％ＣＮ、％ＣＰ）：ASTM D3238
・酸化安定度：JIS C2101
・水素ガス吸収：ASTM D2300
・腐食性硫黄：ASTM D1275‐06（Method B：150℃、48時間）
【００２７】
・加速劣化試験：加速劣化は、空気雰囲気下において、供試油９００mLを触媒の銅線(直径１mm、長さ１２.８４m)とともに１２０℃で１６８時間保持する方法にて行った。帯電度は、ミニスタティックテスタ（IEEE Transaction on Power Apparatus and Systems, PAS-103, 1923（1984））により測定した。
【００２８】
表１に結果から明らかなように、％ＣＰ、％ＣＮ、％ＣＡのいずれもが好適な範囲にある実施例１及び２の電気絶縁油は、酸化安定度や使用中の帯電度の上昇の抑制の指標となる加速劣化試験後の性状が優れている。一方、アルキルベンゼンを含まないので、％ＣＡが０.０と低い比較例１の電気絶縁油は、芳香族成分が寄与する水素ガス吸収性が＋４１μL/minと著しく高く、ASTM D3487の＋３０μL/min以下の規定を満足できず、また酸化安定度試験の全酸価あるいは加速劣化試験後の全酸価も高く、酸化安定性に難があることがわかる。さらに、％ＣＡがそれぞれ１９.７、２４.１と高い比較例２および比較例３の電気絶縁油は、酸化安定度試験においてスラッジは十分に低いものの全酸価がそれほど低くない。比較例４の電気絶縁油は、鉱油とアルキルベンゼンの混合油であり、アルキルベンゼンのみならず鉱油にも芳香族成分が含まれているため、％ＣＡが１９.１と高くなっている。また、比較例４の電気絶縁油は鉱油由来の硫黄分が多く含まれており、この硫黄分が酸化安定性に寄与し、酸化安定度試験は良好であったものの、加速劣化試験後の帯電度については悪影響をおよぼしたため２４０pC/mLと高い値となり、過酷な条件で長期使用される場合は不具合がでる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の電気絶縁油は、酸化防止剤を添加せずとも酸化安定性が良好であり、また低い帯電度を長期間維持するといった優れた電気特性を兼ね備え、さらに硫黄分を殆ど含まないため銅に対する腐食性が皆無であるなど、実用性能に秀でているため、特に流動帯電現象が問題となり得る大型変圧器に用いる電気絶縁油として、好適に使用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化安定性が良好で、特には使用中における帯電度の上昇を抑制した実用性能に優れた電気絶縁油及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
市販の電気絶縁油としては、主には精製鉱油、アルキルベンゼン、ポリブテン、アルキルナフタレン、アルキルジフェニルアルカン、シリコーン油及び精製鉱油とアルキルベンゼンの混合油からなるものが用いられている（JIS C2320参照）。この電気絶縁油は、トランス、高圧ケーブル、高圧遮断器、コンデンサ等の高圧電気機器に充填されて使用される。これらの機器のうちトランスなどは、コイル等で発生する熱を逃がすために強制的に又は自然対流によって電気絶縁油が循環され冷却されるように設計されているが、電気絶縁油の循環量が増加するにつれて電荷の分離が発生し、放電によって絶縁破壊に至ることが、すなわち短絡して壊れてしまうことがある。
そこで電気絶縁油における帯電度の問題が重視されている。特に長期間使用すると酸化安定度の低い絶縁油は劣化されて帯電度が上昇することが知られている。さらに、経済的な面から大容量送電を行うために、５０万ボルト乃至３００万ボルトの超高圧送電技術が実用されるに伴って、高圧電気機器は高圧化、大容量化（大型化）が図られてきた。超高圧トランスなど高圧電気機器の高圧化、大容量化は上記の問題をさらに助長している。
【０００３】
また、電気絶縁油に含まれる適度な硫黄分は、適量の芳香族分と共存して酸化防止性能を与えるが、トランスに使用される銅への影響は皆無とは言えない。また、芳香族分の少ない油は酸化防止剤を添加した場合の効果が大きいが、電気絶縁油中に芳香族分が存在しなくなると、水素ガス吸収性が著しく悪化し、電気機器のトラブルの原因となり得る。
【０００４】
本出願人は、先にレジン含有量が１００重量ppm以下である精製鉱油を用い、好ましくは更に該鉱油のスルフィド型硫黄分が５０〜１０００重量ppm、全窒素分が１重量ppm以下である電気絶縁油を提案した（特許文献１）。しかしながら、この電気絶縁油は、帯電度を低く保つという面では優れているものの、酸化安定性の面ではスラッジの生成等の面で必ずしも十分満足できるものではなかった。
また、非環状パラフィン類及びモノシクロパラフィン類を９０質量％以上含む精製鉱油に、フェノール系酸化防止剤を配合する電気絶縁油も提案されている（特許文献２）。しかし、この電気絶縁油も、％ＣＡ及び％ＣＮが少ないため、長期間の使用における酸化安定性の保持と低い帯電度を維持する点では十分なものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６７９２７２号公報
【特許文献２】特開２００９−４１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、良好な酸化安定性を保持し、かつ低い帯電度を長期間維持するといった優れた電気特性を兼ね備えた実用性能に秀でた有用な電気絶縁油を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、特定の炭化水素タイプの構成からなるサルファーフリーの電気絶縁油が、良好な酸化安定性を保持しながら、低い帯電度を長期間維持するといった優れた電気特性を有し、また特定の潤滑油基材とアルキルベンゼンを配合することにより、このような電気絶縁油を製造できることを見いだし、本発明に至った。
すなわち、上記課題を解決する本発明は、次のとおりである。
（１）％ＣＰが５５以上、％ＣＡが３〜１０、％ＣＮが２５〜３５であって、含有硫黄分濃度が質量１０ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が３〜１０mm2/sである電気絶縁油。
（２）（Ａ）％ＣＰが６０以上、％ＣＡが３以下、％ＣＮが３０〜４０であって、含有硫黄分濃度が１０質量ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が５〜１０mm2/sの潤滑油基材と（Ｂ）％ＣＰが５０以上、％ＣＡが２０以上、％ＣＮが１０以上であって、含有硫黄分濃度が１０質量ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が２〜１０mm2/sのアルキルベンゼンを、（Ａ）／（Ｂ）の質量比として、９０／１０〜６０／４０で配合する上記（１）に記載の電気絶縁油の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の電気絶縁油は、酸化防止剤を添加せずとも酸化安定性が良好であり、また低い帯電度を長期間維持するといった優れた電気特性を兼ね備え、しかも硫黄分を殆ど含まないため銅に対する腐食性が皆無であり、実用性能に秀でている。そのため、本発明の電気絶縁油は、特に流動帯電現象が問題となり得る大型変圧器に用いる電気絶縁油として、好適に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の電気絶縁油は、炭化水素タイプの構成比率が、％ＣＰ５５以上、％ＣＡ３〜１０、％ＣＮ２５〜３５で、かつサルファーフリーであるがゆえに、酸化防止剤を添加せずとも酸化安定性が良好であり、また、低い帯電度を長期間維持でき、しかも銅に対する腐食性が皆無であるといった優れた電気特性を兼ね備え実用性能に秀でている。
このパラフィン、芳香族、ナフテンの構成炭素原子の比率を示す％ＣＰ、％ＣＡ、％ＣＮは、ASTM D3238に規定されるn‐d‐M環分析法で測定されるものである。
【００１０】
％ＣＡは、芳香族炭素原子の構成比率であるが、芳香族分は水素ガス吸収性に寄与し、芳香族分が非常に少ない場合は水素ガス吸収性が著しく悪化し、電気機器のトラブルの原因となり得る。また、芳香族分は適量が存在すると共存する硫黄分との相互作用により、酸化安定性を発揮することが知られているが、芳香族分が多すぎる場合は酸化安定性の問題が起こりうる。したがって、％ＣＡは３〜１０、好ましくは４〜８である。
【００１１】
％ＣＮはナフテン炭素原子の構成比率であるが、ナフテン分は低温流動性に寄与し、ナフテン分が非常に少ない場合は低温で油が凝固しやすくなり、電気機器内部を流動して冷却するという電気絶縁油の役目を果たすことができなくなる。また、ナフテン分はパラフィン分に比べて引火点が低いというデメリットもあり、ナフテン分が非常に多い場合は安全性の面で課題がある。したがって、％ＣＮは２５〜３５、好ましくは２８〜３５である。
【００１２】
％ＣＰはパラフィン炭素原子の構成比率であるが、パラフィン分はナフテン分に比べて引火点が高く、密度が低い。電気絶縁油の引火点は安全性の面で高い方が望ましく、また、密度が高すぎる場合には、トランス内に混入した水分が凍結しそれが浮上することにより絶縁の破壊が生じる危惧がある。したがって、％ＣＰは５５以上、好ましくは、６０〜７２である。
【００１３】
本発明の電気絶縁油は、サルファーフリー、すなわち、含有硫黄分濃度が電気絶縁油の全量基準で、１０質量ppm以下、好ましくは５質量ppm以下、特に好ましくは１質量ppm以下である。硫黄分が１０質量ppmを上回ると、トランス等のコイル等銅部材の腐食を引き起こす恐れがあり、また、硫黄の酸化劣化成分が原因となって高帯電度となる恐れがある。
また、引火点（PM）が１３０℃以上であり、好ましくは１３５℃以上、より好ましくは１４０℃以上である。引火点が１３０℃を下回る場合は、電気絶縁油の保管中あるいは使用中の安全面、防災面の観点から好ましくない。
【００１４】
本発明の電気絶縁油は、さらに、４０℃における動粘度が３〜１０mm2/sのものであるが、好ましくは４〜９mm2/sである。４０℃における動粘度が１０mm2/sを上回る場合には、流動性が悪化し、トランス等の冷却特性に問題が生じる場合があり、一方、３mm2/sを下回る場合には、引火点の低下を招く恐れがある。
【００１５】
本発明の電気絶縁油は、％ＣＰが６０以上、％ＣＡが３以下、％ＣＮが３０〜４０であり、かつ含有硫黄分濃度が、潤滑油基材の全量基準で、１０質量ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃動粘度が５〜１０mm2/sの潤滑油基材と％ＣＰが５０以上、％ＣＡが２０以上、％ＣＮが１０以上であり、含有硫黄分濃度がアルキルベンゼン全量基準で１０ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃動粘度が２〜１０mm2/sのアルキルベンゼンを配合することにより、簡便に製造できる。
【００１６】
上記潤滑油基材の％ＣＰは６２以上、７０以下が、％ＣＡは３以下が、％ＣＮは３０以上、３８以下が、それぞれ好ましく、また含有硫黄分濃度は、潤滑油基材の全量基準で５ppm以下、引火点は１３５℃以上、４０℃における動粘度は６〜９mm2/sが、それぞれ好ましい。
このような潤滑油基材としては、パラフィン類及びナフテン類を主成分とする精製鉱油であり、例えば、パラフィン基系原油、ナフテン基系原油、或いは混合基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られた留出油および／またはワックスを含む留出油（常圧換算で２５０〜５００℃）を水素化改質、水素化精製、溶剤精製、水素化脱蝋、溶剤脱蝋等の各公知の精製プロセスを適宜組み合わせて製造したものを適宜混合することにより所定の精製鉱油を得ることができる。
特には、市販の流動パラフィンを用いることが、簡便で好ましい。
【００１７】
一方、上記アルキルベンゼンの％ＣＰは５０以上が、％ＣＡが２２以上が、％ＣＮは１５以上が、それぞれ好ましく、また含有硫黄分濃度は、アルキルベンゼン全量基準で、５ppm以下が、引火点は１３５℃以上が、４０℃における動粘度は３〜９mm2/sが、それぞれ好ましい。
【００１８】
このようなアルキルベンゼンは、一般には、ベンゼンとアルケンとのフリーデル‐クラフツ反応により得ることができ、具体的には炭素数９〜３６の直鎖又は分岐のアルキル基で置換されたアルキルベンゼンで、上記特定範囲のものを選定して用いるとよい。
【００１９】
上記（Ａ）潤滑油基材と（Ｂ）アルキルベンゼンは、質量比で、（Ａ）／（Ｂ）が９０／１０〜６０／４０、好ましくは９０／１０〜７０／３０、より好ましくは９０／１０〜８０／２０の割合で配合する。（Ａ）／（Ｂ）が９０／１０を上回ると、電気絶縁油の％ＣＡを３以上のものを調製することが難しくなり、また６０／４０を下回ると％ＣＰが５５以上のものを調製することが難しくなる。
【００２０】
本発明の電気絶縁油は、本発明の目的が損なわれない範囲で、従来から電気絶縁油に用いられているトリアゾール化合物を１種類以上適宜添加することができる。
上記トリアゾール化合物としては、ベンゾトリアゾール及びベンゾトリアゾール誘導体を用いることができ、ベンゾトリアゾール誘導体を用いることが好ましく、下記一般式（１）で表わされる化合物を用いることが更に好ましい。
【００２１】
【化１】
【００２２】
なお、上記式（１）中、Ｒ1は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ2は、水素原子、或いは窒素原子及び／又は酸素原子を含有する炭素数０〜２０の基を示し、窒素原子を含有する炭素数５〜２０の基であることが好ましい。
【００２３】
上記トリアゾール化合物として、具体的には、２‐（２'‐ヒドロキシ‐５'‐メチルフェニル）‐ベンゾトリアゾール、２‐［２'‐ヒドロキシ-３',５'‐ビス(α,α'‐ジメチルベンジル)フェニル］‐ベンゾトリアゾール、２‐（２'‐ヒドロキシ‐３',５'‐ジ‐ｔ‐ブチルフェニル）‐ベンゾトリアゾール、１‐［N,N‐ビス（２‐エチルヘキシル）アミノメチル］‐ベンゾトリアゾール、N‐ビス（２‐エチルヘキシル）‐アミノメチル‐トリルトリアゾール等が挙げられる。これらトリアゾール化合物は、単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【実施例】
【００２４】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
潤滑油基材（Ａ）として、表１の比較例１に示した性状を有する市販の食品添加グレードの流動パラフィン（％ＣＰ；６２.２、％ＣＡ；０.０、％ＣＮ；３７.８、硫黄分；１質量ppm未満）を、またアルキルベンゼン（Ｂ）として、表１の比較例３に示した性状を有する市販のアルキルベンゼン（％ＣＰ；５２.２、％ＣＡ；２４.１、％ＣＮ；２３.７、硫黄分；１質量ppm未満）を用い、表１に示した割合（質量比）で配合した。また、比較例４として、JIS７種４号油（鉱油とアルキルベンゼンの混合油からなる従来市販油）を用いた。
各組成物の特性の測定結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
なお、表１に示す各物性は、次に示す試験方法に準じて測定した。
・密度（15℃）：JIS K2249
・動粘度：JIS K2283
・流動点：JIS K2269
・引火点（PM：ペンスキーマルテンス密閉式）：JIS K2265
・硫黄分：JIS K 541（紫外蛍光法）
・環分析（％ＣＡ、％ＣＮ、％ＣＰ）：ASTM D3238
・酸化安定度：JIS C2101
・水素ガス吸収：ASTM D2300
・腐食性硫黄：ASTM D1275‐06（Method B：150℃、48時間）
【００２７】
・加速劣化試験：加速劣化は、空気雰囲気下において、供試油９００mLを触媒の銅線(直径１mm、長さ１２.８４m)とともに１２０℃で１６８時間保持する方法にて行った。帯電度は、ミニスタティックテスタ（IEEE Transaction on Power Apparatus and Systems, PAS-103, 1923（1984））により測定した。
【００２８】
表１に結果から明らかなように、％ＣＰ、％ＣＮ、％ＣＡのいずれもが好適な範囲にある実施例１及び２の電気絶縁油は、酸化安定度や使用中の帯電度の上昇の抑制の指標となる加速劣化試験後の性状が優れている。一方、アルキルベンゼンを含まないので、％ＣＡが０.０と低い比較例１の電気絶縁油は、芳香族成分が寄与する水素ガス吸収性が＋４１μL/minと著しく高く、ASTM D3487の＋３０μL/min以下の規定を満足できず、また酸化安定度試験の全酸価あるいは加速劣化試験後の全酸価も高く、酸化安定性に難があることがわかる。さらに、％ＣＡがそれぞれ１９.７、２４.１と高い比較例２および比較例３の電気絶縁油は、酸化安定度試験においてスラッジは十分に低いものの全酸価がそれほど低くない。比較例４の電気絶縁油は、鉱油とアルキルベンゼンの混合油であり、アルキルベンゼンのみならず鉱油にも芳香族成分が含まれているため、％ＣＡが１９.１と高くなっている。また、比較例４の電気絶縁油は鉱油由来の硫黄分が多く含まれており、この硫黄分が酸化安定性に寄与し、酸化安定度試験は良好であったものの、加速劣化試験後の帯電度については悪影響をおよぼしたため２４０pC/mLと高い値となり、過酷な条件で長期使用される場合は不具合がでる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の電気絶縁油は、酸化防止剤を添加せずとも酸化安定性が良好であり、また低い帯電度を長期間維持するといった優れた電気特性を兼ね備え、さらに硫黄分を殆ど含まないため銅に対する腐食性が皆無であるなど、実用性能に秀でているため、特に流動帯電現象が問題となり得る大型変圧器に用いる電気絶縁油として、好適に使用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
％ＣＰが５５以上、％ＣＡが３〜１０、％ＣＮが２５〜３５であって、含有硫黄分濃度が質量１０ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が３〜１０mm2/sであることを特徴とする電気絶縁油。
【請求項２】
（Ａ）％ＣＰが６０以上、％ＣＡが３以下、％ＣＮが３０〜４０であって、含有硫黄分濃度が１０質量ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が５〜１０mm2/sの潤滑油基材と（Ｂ）％ＣＰが５０以上、％ＣＡが２０以上、％ＣＮが１０以上であって、含有硫黄分濃度が１０質量ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が２〜１０mm2/sのアルキルベンゼンを、（Ａ）／（Ｂ）の質量比として、９０／１０〜６０／４０で配合することを特徴とする請求項１に記載の電気絶縁油の製造方法。
【請求項１】
％ＣＰが５５以上、％ＣＡが３〜１０、％ＣＮが２５〜３５であって、含有硫黄分濃度が質量１０ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が３〜１０mm2/sであることを特徴とする電気絶縁油。
【請求項２】
（Ａ）％ＣＰが６０以上、％ＣＡが３以下、％ＣＮが３０〜４０であって、含有硫黄分濃度が１０質量ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が５〜１０mm2/sの潤滑油基材と（Ｂ）％ＣＰが５０以上、％ＣＡが２０以上、％ＣＮが１０以上であって、含有硫黄分濃度が１０質量ppm以下、引火点が１３０℃以上、４０℃における動粘度が２〜１０mm2/sのアルキルベンゼンを、（Ａ）／（Ｂ）の質量比として、９０／１０〜６０／４０で配合することを特徴とする請求項１に記載の電気絶縁油の製造方法。
【公開番号】特開２０１１−２０４４９８（Ｐ２０１１−２０４４９８Ａ）
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７１２３９（Ｐ２０１０−７１２３９）
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（０００００４４４４）ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社 (1,898)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（０００００４４４４）ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社 (1,898)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]