電気集塵装置の電極板修繕工法
【課題】電極板におけるエレメントの一部劣化、損傷に適切に対応し、交換工事における工費の高騰を抑制することのできる電気集塵装置の電極板修繕工法を提供する。
【解決手段】上記課題を解決するための電気集塵装置の電極板修繕工法は、電気集塵装置におけるケーシングの天井面に開口部を設ける工程と、電極板を構成する一部のエレメントを交換対象として、当該交換対象エレメントのみを前記電極板から取り外して前記開口部から搬出する工程と、前記交換対象エレメントと同数の新規エレメントを前記開口部から搬入して前記電極板に組付ける工程と、を有することを特徴とする。
【解決手段】上記課題を解決するための電気集塵装置の電極板修繕工法は、電気集塵装置におけるケーシングの天井面に開口部を設ける工程と、電極板を構成する一部のエレメントを交換対象として、当該交換対象エレメントのみを前記電極板から取り外して前記開口部から搬出する工程と、前記交換対象エレメントと同数の新規エレメントを前記開口部から搬入して前記電極板に組付ける工程と、を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気集塵装置の集塵極や放電極等の電極板を修繕するための工法に係り、特に、電気集塵装置における集塵極の部分更新を行う際に好適な電気集塵装置の電極板修繕工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気集塵装置のケーシング内には、集塵極と放電極が対向して所定の間隔で吊設され、大型の電気集塵装置の場合、電極の大きさは、横の長さが数ｍ、縦の長さが十数ｍにもなる。そして、電極が電気集塵装置の長時間運転で、例えば腐食等により劣化した場合は、新しい電極に更新する必要がある。
【０００３】
従来の電気集塵装置用電極の設置工法としては、例えば、特許文献１に記載されているように、電気集塵装置のケーシングの天井に開口部を設け、この開口部から集塵極等の電極板の出し入れを行うようにしていた。特許文献１においては、電極板の出し入れに際して、電極板を構成するのに要する枚数のエレメントを収容する箱体を用い、この箱体をクレーンで吊って搬入、搬出作業を行うようにしている。
【０００４】
また、更新工法としては、例えば特許文献２に示されているように、ケーシングの側面上部に開口部を設け、この開口部から電極板を出し入れする工法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１４５８４１号公報
【特許文献２】特開平７−９６２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術に係る電気集塵装置の電極板の設置・更新工法は、いずれも電極板をまるごと更新するための手法である。しかし、例えば複数のエレメントが並列に配置されることで構成される集塵極では、集塵極の中央に配置されたエレメントに比べ、集塵極の端部側に配置されたエレメントの方が劣化や損傷する割合が高い。これは、集塵極に付着した塵埃を払い落とす際、集塵極の側端に設けられた追打部を、ハンマーによって追打する衝撃が、端部側に位置するエレメントに伝達されやすいといった事情による。
従来は、電極板を構成するエレメントの一部が劣化、損傷した場合であっても、電極板全体を交換しており、工費の高騰を招いていた。
【０００７】
本発明では、電極板におけるエレメントの一部劣化、損傷に適切に対応し、交換工事における工費の高騰を抑制することのできる電気集塵装置の電極板修繕工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る電気集塵装置の電極板修繕工法は、電気集塵装置におけるケーシングの天井面に開口部を設ける工程と、電極板を構成する一部のエレメントを交換対象として、当該交換対象エレメントのみを前記電極板から取り外して前記開口部から搬出する工程と、前記交換対象エレメントと同数の新規エレメントを前記開口部から搬入して前記電極板に組付ける工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、上記のような特徴を有する電気集塵装置の電極板修繕工法において前記新規エレメントの搬入には、複数の新規エレメントを面方向に積層して収容することを可能とする箱体を用いるようにすると良い。
【００１０】
このような方法を採用することにより、新規エレメントを吊上げる際にエレメントを傷つけたり、長尺で薄板のエレメントに歪みが生じ無い様にする。また、エレメントの搬出、搬入作業を効率良く行うことが可能となる。
【００１１】
また、上記のような特徴を有する電気集塵装置の電極板修繕工法において前記開口部は、前記箱体を挿通可能な開口幅を有するものとすると良い。
このような方法を採用することによれば、開口部を大きく設ける必要が無くなる。
【００１２】
また、上記のような特徴を有する電気集塵装置の電極板修繕工法において前記開口部は、前記ケーシングの上部に設けられた各種装置を避けた位置に設けるようにすると良い。
【００１３】
このような方法を採用することによれば、ケーシング上部に設けた各種装置や機器を移動させる必要が無く、従来移動に要していた工期や工費を抑制することが可能となる。
【００１４】
また、上記のような特徴を有する電気集塵装置の電極板修繕工法において前記ケーシング内には、前記電極板を構成するエレメントの配列方向と平行に配列ビームを設け、ケーシング内に搬入した前記新規エレメントは、前記配列ビームに仮吊し、前記交換対象エレメントを取り外した位置へ移動させた後に組付けが成されるようにすると良い。
【００１５】
このような方法を採用することによれば、開口部を交換対象エレメントを取り外した位置の真上に設ける必要性が無い。このため、開口部の形成位置の自由度が増す。
【００１６】
また、上記のような特徴を有する電気集塵装置の電極板修繕工法では、前記交換対象エレメントを有する電極板を前記開口部の開口位置に合わせて移動させるようにすると良い。
このような方法を採用することによっても、開口部の形成位置の制限が少なくなる。よって、開口部の形成位置の自由度が増すこととなる。
【００１７】
さらに、上記のような特徴を有する電気集塵装置の電極板修繕工法において前記電極板の移動は、他の電極板をそれぞれ幅寄せして仮吊した後に成すようにすると良い。
このような方法を採用することにより、ケーシング内の限られたスペースを有効利用して、電極板の移動スペースを確保することができる。
【発明の効果】
【００１８】
上記のような特徴を有する電気集塵装置の電極板修繕工法によれば、電極板におけるエレメントの一部劣化、損傷に適切に対応し、交換工事における工費の高騰を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係る電極搬出入作業を行っている状態の電気集塵装置の斜視図である。
【図２】電極板の配置方向と直交する方向の断面構成を示す電気集塵装置のブロック図である。
【図３】電極板の配置方向と平行な方向の断面構成を示す電気集塵装置のブロック図である。
【図４】集塵極の構成を示す部分透過斜視図である。
【図５】電極板の修繕作業の様子を示す部分透過斜視図である。
【図６】エレメントの吊上げに用いる箱体の構成を示す図である。
【図７】ケーシング内におけるエレメントの移動に用いる吊冶具の構成を示す図である。
【図８】新規エレメントの組付け方を説明するための図である。
【図９】ケーシング内において電極板を片寄せし、作業対象とする電極板を開口部近傍に移動させた状態を示すブロック図である。
【図１０】ＵボルトとＪボルトの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の電気集塵装置の電極板修繕工法に係る実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態に係る電気集塵装置の電極板修繕工法を実施する電気集塵装置は、図１〜図３に示すように、ケーシング１２とケーシング１２内に吊設された集塵極２６、および放電極３４を基本として構成される。ケーシング１２には、一側面に排ガス流入口１２ａが設けられると共に、対向する側面に処理ガス排出口１２ｂが設けられている。また、下部にはホッパ１２ｃが設けられ、排ガスから除去された塵埃を集積可能な構成とされている。ケーシング１２の内部には、エレクションビーム１６やホイスト１８、及び電極吊ビーム１４等が設けられている。
【００２１】
なお、図１〜図３に示す電気集塵装置は、大型の集塵極２６、放電極３４を備える形態の例である。また、図１は、実施形態に係る電極取替え方法を実施する際の電気集塵装置の外観斜視図である。また、図２は、電気集塵装置を集塵極、放電極の配置方向と交差する方向で切断した断面構成を示すブロック図である。また、図３は、電気集塵装置を集塵極、放電極の配置方向と平行に切断した断面構成を示すブロック図である。
【００２２】
エレクションビーム１６は、ホイスト１８を横行させるための梁であり、排ガスの流通方向と直交する方向に向けて張り渡されている。ホイスト１８は、ケーシング１２内に搬入された集塵極２６や放電極３４等の電極板を吊上げて電極吊ビーム１４に吊設したり、電極吊ビーム１４に吊設された電極板を降ろしたりするための天井クレーンである。
【００２３】
電極吊ビーム１４は、上述した集塵極２６を吊設するための梁である。電極吊ビーム１４は、エレクションビーム１６の両側部に、エレクションビーム１６と平行、すなわち排ガスの流通方向と直交する方向に向けて張り渡されている。また、電極吊ビーム１４は、エレクションビーム１６に比べて断面高さが高く、耐荷重が高くなるように設定されている。そして、電極吊ビーム１４による集塵極２６の吊高さは、エレクションビーム１６におけるホイスト１８の横行高さよりも下になるように設定されている。このような構成とすることで、電極吊ビーム１４に吊設される集塵極２６の板面は、排ガスの流通方向と平行となり、排ガスの処理効率が高められる。また、エレクションビーム１６を横行するホイスト１８は、集塵極２６が電極吊ビーム１４に吊られたままの状態で自由に横行することができる。よって、任意の位置の集塵極２６の吊り直しが可能となる。
【００２４】
このような基本構成を有する電気集塵装置１０では、放電極３４に高電圧が印加され、集塵極２６との間に電界が形成される。そして、放電極３４の周囲の排ガスを電離してイオンを供給する。これにより、排ガス流入口１２ａから塵埃粒子を含む排ガスが導入されると、塵埃粒子をイオンで帯電させ、クーロン力で集塵極に捕集することができる。そして、塵埃粒子が除去された排ガスは、処理ガスとして処理ガス排出口１２ｂから排出される。なお、集塵極２６は、集塵極２６を構成するフレーム（追打部位）を定期的にハンマリングされることで、捕集した塵埃を払い落とし、ホッパ１２ｃへと集積させることで、集塵機能を回復させることができる。
【００２５】
なお、本実施形態で示す集塵極２６は、図４に示すように、複数のエレメント２８と、上部部材３０、および下部部材３２を基本として構成されている。エレメント２８は、凹凸状にプレス加工された短冊状の鋼板である。上部部材３０、下部部材３２は、それぞれ、複数配置されたエレメント２８の上端部と下端部とを挟持するための部材である。このような部材を用いて集塵極２６を構成する場合、複数のエレメント２８を並列に配置し、次いで上部部材３０、下部部材３２により複数配置されたエレメント２８を挟持する。その後、上部部材３０、下部部材３２を介して固定ボルト３３によりエレメント２８と上部部材３０、エレメント２８と下部部材３２をそれぞれ固定することで構成される。
【００２６】
このような基本構成を有する電気集塵装置１０に対し、本実施形態に係る電極板修繕工法を実施する際には、対を成す電極吊ビーム１４間に配列ビーム２０を設ける。配列ビーム２０は、電極吊ビーム１４に設けられた仮設レール２２間に張り渡される梁であり、集塵極２６と平行に設けられる。配列ビーム２０は、仮設レール２２上に載せるだけでその体を成すため、必要に応じて、修繕対象とする集塵極２６がある位置に移動させることができる。このため、エレクションビーム１６に設けられたホイスト１８と重複する位置でなければ、自由に配置位置を変更することができる（図５参照）。配列ビーム２０には、ホイスト２４が設けられ、交換対象とするエレメント（交換対象エレメント２８）や、新規エレメント２８を集塵極２６と平行に移動させることを可能としている。
【００２７】
また、本実施形態に係る電極板修繕工法を実施する場合には、図１や図５に示すように、ケーシング１２の天井面に開口部１２ｄを形成する。この開口部１２ｄを介して交換対象エレメント２８の搬出や新規エレメント２８の搬入を行うためである。開口部１２ｄは、天井面に配置された各種機器を避けた位置に設けることが望ましい。開口部１２ｄに掛かる位置に存在する機器を移動させる手間を省くと共に、工期の短縮を図るためである。また、開口部１２ｄは、少なくとも詳細を後述する箱体５０の幅、および厚み方向の寸法以上の大きさを有するものであれば良い。必要最低限の開口寸法であれば、配置機器との重複が少なく、開口部１２ｄを形成する箇所のバリエーションを増やすことも可能となるからである。
【００２８】
エレメント２８の搬出・搬入（もっぱら搬入）には、図６に示すような箱体５０を用いる。エレメント２８を裸吊りすることにより、エレメント２８に傷が付くことを防止するためである。図６に示すタイプの箱体５０は、枠体５２と、後面格子５４、および前面掛止め部５６とを有する。枠体５２は、エレメント２８と略同じ幅、長さを有すると共に、数枚のエレメント２８を面方向に積層して収容可能な厚みを有する。枠体５２には、吊り環５８が設けられ、当該吊り環５８を介して長手方向に垂直な状態となるように吊上げられることを可能としている。後面格子５４は、枠体５２の一方の開口面を格子状に封止する部材であり、枠体５２に収容したエレメント２８の落下を防止する役割を担う。前面掛止め部５６は、枠体５２の他方の開口面において、枠体５２の短辺方向に張り渡された棒状、あるいは短冊状の部材であり、枠体５２内に収容したエレメント２８が前面側に傾倒、落下することを防止する役割を担う。前面掛止め部５６は、枠体５２の一方の辺側端部を基点として、他方の辺側端部を跳ね上げ可能な構成としている。このためエレメント２８は、前面掛止め部５６が跳ね上げられた状態で枠体５２に収容され、前面掛止め部５６が降ろされた状態では傾倒や落下の防止が図られる。
【００２９】
本発明に係る電気集塵装置の電極板修繕工法において、交換対象エレメント２８の搬出作業と新規エレメント２８の搬入作業とは、その手順を逆転させたものである。このため、以下の説明では、説明を簡単化するために、より慎重な作業を必要とする新規エレメント２８の搬入作業についてのみ説明することとする。
【００３０】
まず、ケーシング１２の天井面に、新規エレメント２８を搬入するための開口部１２ｄを形成する。開口部１２ｄの形成と同時、あるいは開口部１２ｄの形成と前後して、箱体５０に新規エレメント２８を収容する。新規エレメント２８の収容枚数は、交換対象エレメント２８としてケーシング１２から搬出したエレメントの数と同数であれば良い。
【００３１】
次に、新規エレメント２８を収容した箱体５０をクレーンにより吊上げる。箱体５０の吊上げは、長手方向が垂直に沿った状態となるように成される。このような状態で箱体５０を吊上げるようにすることで、開口幅を小さくした開口部１２ｄからの搬入が可能となるからである。その後、吊上げた箱体５０を移動させ、電気集塵装置１０のケーシング１２内に搬入するための巻き降ろしを行う。
【００３２】
ケーシング１２内に箱体５０を搬入した後、箱体５０の前面掛止め部５６を跳ね上げ、箱体５０に収容された新規エレメント２８を一枚ずつ、配列ビーム２０に設けられたホイスト２４に吊り換える。ホイスト２４のフック部には、図７に示すような吊冶具６０が設けられている。吊冶具６０は、エレメント２８の上端部に対する逃げを設けたフックである。このような形態から、固定端６２をホイスト２４のフック部に固定し、先端部６４をエレメント２８の上端側に設けられた仮吊孔２８ｂに引掛けることで、上部部材３０を避けた状態で、エレメント２８の吊り上げを行うことが可能となる。
【００３３】
配列ビーム２０のホイスト２４に吊り換えられた新規エレメント２８は、集塵極２６において交換対象エレメント２８が取り外された位置にまで平行移動させ、集塵極に組付けられる（図８（Ａ）参照）。新規エレメント２８の組付けは、まず、図８（Ｂ）に示すように、新規エレメント２８の下端部を下部部材３２に挿入する。長尺物である新規エレメント２８は、若干の撓みを有するため、図８（Ｃ）に示すように、新規エレメント２８の下端部を下部部材３２における規定の固定位置よりも下部へ挿入することで、新規エレメント２８の上端部を上部部材３０へ挿入することが可能となる。このため、新規エレメント２８の下端部を下部部材３２へ挿入した後、図８（Ｄ）に示すように、新規エレメント２８の上端部を上部部材３０の下部側へスライドさせ、新規エレメント２８全体を上部へ引き上げることで、新規エレメント２８を固定位置に配置することができる。
【００３４】
固定位置に配置された新規エレメント２８は、上部部材３０、下部部材３２を介して固定ボルト３３を固定孔２８ａに挿通させて仮組みを行う。その後、順次新規エレメント２８の仮組みを行い、集塵極２６を構成する全ての新規エレメント２８の仮組みが終了した後に、固定ボルト３３の本締めを行うことで固定する。
【００３５】
このような工法によれば、集塵極２６（電極板）を構成するエレメント２８のうち、劣化、損傷した一部のエレメント２８のみを交換することが可能となる。このため、集塵極２６そのものを交換する従来の工法に比べ、工費（修繕費）を大幅に低減することが可能となる。
【００３６】
また、ケーシング１２の上部に設ける開口部１２ｄを、各種機器の配置を避けて設けるようにすることで、ケーシング１２上部に設けられた機器を移動させる必要が無くなる。よって、機器の移動に要する工期、および費用を抑制することができる。
【００３７】
また、天井面に設ける開口部１２ｄの開口面積を、エレメント２８を収容する箱体５０の幅程度とすることで、開口部１２ｄの開口面積を必要最小限の大きさとすることができる。これにより、開口部１２ｄを設ける位置の自由度が向上し、列毎に開口部１２ｄを設けることが可能となる。
【００３８】
ここで、ケーシング１２の上部に配置された機器の関係上、開口部１２ｄの形成位置を、修繕対象とする集塵極２６の近傍とすることができない場合には、次のようにして修繕作業を行うことが望ましい。すなわち、交換対象エレメント２８を有する集塵極２６、あるいは新規エレメント２８を組付ける集塵極２６をケーシング１２内において、開口部１２ｄの開口位置に合わせて移動させ、その後に修繕作業を行うのである。
【００３９】
具体的には、図９に示すように、集塵極２６や放電極３４といった電極板を、一時的に幅寄せすることで、作業対象とする集塵極２６の移動スペースを確保するというものである。そして、確保した移動スペースを利用して、作業対象とする集塵極２６を開口部１２ｄの近傍へと移動させ、修繕作業を行う。なお、集塵極２６や放電極３４の幅寄せは、次のように行えば良い。
【００４０】
集塵極２６を正規の吊設位置に設置する際には、図１０（Ａ）に示すようなＵボルト４０が用いられている。Ｕボルト４０は、Ｕ字状を成すボルト本体の両端が雄ネジ部となっているため、２つの固定孔を使用して、１つのＵボルト４０が固定されることとなり、設置状態の安定化を図ることができる。
【００４１】
これに対し、幅寄せ配置をする場合には、集塵極２６を図１０（Ｂ）に示すようなフック状のＪボルト４２により仮吊する。Ｊボルト４２は、１つの固定孔に対して１つ取り付けることが可能であり、図１０（Ｂ）に示すように、フック部４２ａを向かい合わせるように取り付けることで、Ｕボルト４０を１つ固定するスペースに、２つのＪボルト４２を取り付けることが可能となる。このため、個々のＪボルト４２にそれぞれ集塵極２６を仮吊することで、１つの集塵極２６を吊設されていたスペースに、２つの集塵極２６を仮吊することが可能となり、ケーシング１２内に、集塵極２６を移動させるためのスペースを確保することが可能となる。
【００４２】
なお、集塵極２６の移動には、エレクションビーム１６に設けられたホイスト１８を利用すれば良い。すなわち、ホイスト１８のフック部に集塵極２６を仮吊し、Ｕボルト４０をＪボルト４２に付け替え、ホイスト１８からＪボルト４２への吊りなおしを行うという作業を繰り返すのである。
【００４３】
ここで、集塵極２６の幅寄せを行う際には、集塵極２６に放電極３４を括り付けておくようにすると良い。スペース確保が容易となるからである。なお、集塵極２６に対する放電極３４の括り付けは、番線などで行えば良い。
【００４４】
このような工法を採ることにより、開口部の開口可能箇所が限定されている場合であっても、本発明に係る電気集塵装置の電極板修繕工法を実施することが可能となる。
【符号の説明】
【００４５】
１０………電気集塵装置、１２………ケーシング、１２ａ………排ガス流入口、１２ｂ………処理ガス排出口、１２ｃ………ホッパ、１２ｄ………開口部、１４………電極吊ビーム、１６………エレクションビーム、１８………ホイスト、２０………配列ビーム、２４………ホイスト、２６………集塵極、２８………エレメント（新規エレメント，交換対象エレメント）、３０………上部部材、３２………下部部材、３４………放電極、５０………箱体、５２………枠体、５４………後面格子、５６………前面掛止め部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気集塵装置の集塵極や放電極等の電極板を修繕するための工法に係り、特に、電気集塵装置における集塵極の部分更新を行う際に好適な電気集塵装置の電極板修繕工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気集塵装置のケーシング内には、集塵極と放電極が対向して所定の間隔で吊設され、大型の電気集塵装置の場合、電極の大きさは、横の長さが数ｍ、縦の長さが十数ｍにもなる。そして、電極が電気集塵装置の長時間運転で、例えば腐食等により劣化した場合は、新しい電極に更新する必要がある。
【０００３】
従来の電気集塵装置用電極の設置工法としては、例えば、特許文献１に記載されているように、電気集塵装置のケーシングの天井に開口部を設け、この開口部から集塵極等の電極板の出し入れを行うようにしていた。特許文献１においては、電極板の出し入れに際して、電極板を構成するのに要する枚数のエレメントを収容する箱体を用い、この箱体をクレーンで吊って搬入、搬出作業を行うようにしている。
【０００４】
また、更新工法としては、例えば特許文献２に示されているように、ケーシングの側面上部に開口部を設け、この開口部から電極板を出し入れする工法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１４５８４１号公報
【特許文献２】特開平７−９６２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術に係る電気集塵装置の電極板の設置・更新工法は、いずれも電極板をまるごと更新するための手法である。しかし、例えば複数のエレメントが並列に配置されることで構成される集塵極では、集塵極の中央に配置されたエレメントに比べ、集塵極の端部側に配置されたエレメントの方が劣化や損傷する割合が高い。これは、集塵極に付着した塵埃を払い落とす際、集塵極の側端に設けられた追打部を、ハンマーによって追打する衝撃が、端部側に位置するエレメントに伝達されやすいといった事情による。
従来は、電極板を構成するエレメントの一部が劣化、損傷した場合であっても、電極板全体を交換しており、工費の高騰を招いていた。
【０００７】
本発明では、電極板におけるエレメントの一部劣化、損傷に適切に対応し、交換工事における工費の高騰を抑制することのできる電気集塵装置の電極板修繕工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る電気集塵装置の電極板修繕工法は、電気集塵装置におけるケーシングの天井面に開口部を設ける工程と、電極板を構成する一部のエレメントを交換対象として、当該交換対象エレメントのみを前記電極板から取り外して前記開口部から搬出する工程と、前記交換対象エレメントと同数の新規エレメントを前記開口部から搬入して前記電極板に組付ける工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、上記のような特徴を有する電気集塵装置の電極板修繕工法において前記新規エレメントの搬入には、複数の新規エレメントを面方向に積層して収容することを可能とする箱体を用いるようにすると良い。
【００１０】
このような方法を採用することにより、新規エレメントを吊上げる際にエレメントを傷つけたり、長尺で薄板のエレメントに歪みが生じ無い様にする。また、エレメントの搬出、搬入作業を効率良く行うことが可能となる。
【００１１】
また、上記のような特徴を有する電気集塵装置の電極板修繕工法において前記開口部は、前記箱体を挿通可能な開口幅を有するものとすると良い。
このような方法を採用することによれば、開口部を大きく設ける必要が無くなる。
【００１２】
また、上記のような特徴を有する電気集塵装置の電極板修繕工法において前記開口部は、前記ケーシングの上部に設けられた各種装置を避けた位置に設けるようにすると良い。
【００１３】
このような方法を採用することによれば、ケーシング上部に設けた各種装置や機器を移動させる必要が無く、従来移動に要していた工期や工費を抑制することが可能となる。
【００１４】
また、上記のような特徴を有する電気集塵装置の電極板修繕工法において前記ケーシング内には、前記電極板を構成するエレメントの配列方向と平行に配列ビームを設け、ケーシング内に搬入した前記新規エレメントは、前記配列ビームに仮吊し、前記交換対象エレメントを取り外した位置へ移動させた後に組付けが成されるようにすると良い。
【００１５】
このような方法を採用することによれば、開口部を交換対象エレメントを取り外した位置の真上に設ける必要性が無い。このため、開口部の形成位置の自由度が増す。
【００１６】
また、上記のような特徴を有する電気集塵装置の電極板修繕工法では、前記交換対象エレメントを有する電極板を前記開口部の開口位置に合わせて移動させるようにすると良い。
このような方法を採用することによっても、開口部の形成位置の制限が少なくなる。よって、開口部の形成位置の自由度が増すこととなる。
【００１７】
さらに、上記のような特徴を有する電気集塵装置の電極板修繕工法において前記電極板の移動は、他の電極板をそれぞれ幅寄せして仮吊した後に成すようにすると良い。
このような方法を採用することにより、ケーシング内の限られたスペースを有効利用して、電極板の移動スペースを確保することができる。
【発明の効果】
【００１８】
上記のような特徴を有する電気集塵装置の電極板修繕工法によれば、電極板におけるエレメントの一部劣化、損傷に適切に対応し、交換工事における工費の高騰を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係る電極搬出入作業を行っている状態の電気集塵装置の斜視図である。
【図２】電極板の配置方向と直交する方向の断面構成を示す電気集塵装置のブロック図である。
【図３】電極板の配置方向と平行な方向の断面構成を示す電気集塵装置のブロック図である。
【図４】集塵極の構成を示す部分透過斜視図である。
【図５】電極板の修繕作業の様子を示す部分透過斜視図である。
【図６】エレメントの吊上げに用いる箱体の構成を示す図である。
【図７】ケーシング内におけるエレメントの移動に用いる吊冶具の構成を示す図である。
【図８】新規エレメントの組付け方を説明するための図である。
【図９】ケーシング内において電極板を片寄せし、作業対象とする電極板を開口部近傍に移動させた状態を示すブロック図である。
【図１０】ＵボルトとＪボルトの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の電気集塵装置の電極板修繕工法に係る実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態に係る電気集塵装置の電極板修繕工法を実施する電気集塵装置は、図１〜図３に示すように、ケーシング１２とケーシング１２内に吊設された集塵極２６、および放電極３４を基本として構成される。ケーシング１２には、一側面に排ガス流入口１２ａが設けられると共に、対向する側面に処理ガス排出口１２ｂが設けられている。また、下部にはホッパ１２ｃが設けられ、排ガスから除去された塵埃を集積可能な構成とされている。ケーシング１２の内部には、エレクションビーム１６やホイスト１８、及び電極吊ビーム１４等が設けられている。
【００２１】
なお、図１〜図３に示す電気集塵装置は、大型の集塵極２６、放電極３４を備える形態の例である。また、図１は、実施形態に係る電極取替え方法を実施する際の電気集塵装置の外観斜視図である。また、図２は、電気集塵装置を集塵極、放電極の配置方向と交差する方向で切断した断面構成を示すブロック図である。また、図３は、電気集塵装置を集塵極、放電極の配置方向と平行に切断した断面構成を示すブロック図である。
【００２２】
エレクションビーム１６は、ホイスト１８を横行させるための梁であり、排ガスの流通方向と直交する方向に向けて張り渡されている。ホイスト１８は、ケーシング１２内に搬入された集塵極２６や放電極３４等の電極板を吊上げて電極吊ビーム１４に吊設したり、電極吊ビーム１４に吊設された電極板を降ろしたりするための天井クレーンである。
【００２３】
電極吊ビーム１４は、上述した集塵極２６を吊設するための梁である。電極吊ビーム１４は、エレクションビーム１６の両側部に、エレクションビーム１６と平行、すなわち排ガスの流通方向と直交する方向に向けて張り渡されている。また、電極吊ビーム１４は、エレクションビーム１６に比べて断面高さが高く、耐荷重が高くなるように設定されている。そして、電極吊ビーム１４による集塵極２６の吊高さは、エレクションビーム１６におけるホイスト１８の横行高さよりも下になるように設定されている。このような構成とすることで、電極吊ビーム１４に吊設される集塵極２６の板面は、排ガスの流通方向と平行となり、排ガスの処理効率が高められる。また、エレクションビーム１６を横行するホイスト１８は、集塵極２６が電極吊ビーム１４に吊られたままの状態で自由に横行することができる。よって、任意の位置の集塵極２６の吊り直しが可能となる。
【００２４】
このような基本構成を有する電気集塵装置１０では、放電極３４に高電圧が印加され、集塵極２６との間に電界が形成される。そして、放電極３４の周囲の排ガスを電離してイオンを供給する。これにより、排ガス流入口１２ａから塵埃粒子を含む排ガスが導入されると、塵埃粒子をイオンで帯電させ、クーロン力で集塵極に捕集することができる。そして、塵埃粒子が除去された排ガスは、処理ガスとして処理ガス排出口１２ｂから排出される。なお、集塵極２６は、集塵極２６を構成するフレーム（追打部位）を定期的にハンマリングされることで、捕集した塵埃を払い落とし、ホッパ１２ｃへと集積させることで、集塵機能を回復させることができる。
【００２５】
なお、本実施形態で示す集塵極２６は、図４に示すように、複数のエレメント２８と、上部部材３０、および下部部材３２を基本として構成されている。エレメント２８は、凹凸状にプレス加工された短冊状の鋼板である。上部部材３０、下部部材３２は、それぞれ、複数配置されたエレメント２８の上端部と下端部とを挟持するための部材である。このような部材を用いて集塵極２６を構成する場合、複数のエレメント２８を並列に配置し、次いで上部部材３０、下部部材３２により複数配置されたエレメント２８を挟持する。その後、上部部材３０、下部部材３２を介して固定ボルト３３によりエレメント２８と上部部材３０、エレメント２８と下部部材３２をそれぞれ固定することで構成される。
【００２６】
このような基本構成を有する電気集塵装置１０に対し、本実施形態に係る電極板修繕工法を実施する際には、対を成す電極吊ビーム１４間に配列ビーム２０を設ける。配列ビーム２０は、電極吊ビーム１４に設けられた仮設レール２２間に張り渡される梁であり、集塵極２６と平行に設けられる。配列ビーム２０は、仮設レール２２上に載せるだけでその体を成すため、必要に応じて、修繕対象とする集塵極２６がある位置に移動させることができる。このため、エレクションビーム１６に設けられたホイスト１８と重複する位置でなければ、自由に配置位置を変更することができる（図５参照）。配列ビーム２０には、ホイスト２４が設けられ、交換対象とするエレメント（交換対象エレメント２８）や、新規エレメント２８を集塵極２６と平行に移動させることを可能としている。
【００２７】
また、本実施形態に係る電極板修繕工法を実施する場合には、図１や図５に示すように、ケーシング１２の天井面に開口部１２ｄを形成する。この開口部１２ｄを介して交換対象エレメント２８の搬出や新規エレメント２８の搬入を行うためである。開口部１２ｄは、天井面に配置された各種機器を避けた位置に設けることが望ましい。開口部１２ｄに掛かる位置に存在する機器を移動させる手間を省くと共に、工期の短縮を図るためである。また、開口部１２ｄは、少なくとも詳細を後述する箱体５０の幅、および厚み方向の寸法以上の大きさを有するものであれば良い。必要最低限の開口寸法であれば、配置機器との重複が少なく、開口部１２ｄを形成する箇所のバリエーションを増やすことも可能となるからである。
【００２８】
エレメント２８の搬出・搬入（もっぱら搬入）には、図６に示すような箱体５０を用いる。エレメント２８を裸吊りすることにより、エレメント２８に傷が付くことを防止するためである。図６に示すタイプの箱体５０は、枠体５２と、後面格子５４、および前面掛止め部５６とを有する。枠体５２は、エレメント２８と略同じ幅、長さを有すると共に、数枚のエレメント２８を面方向に積層して収容可能な厚みを有する。枠体５２には、吊り環５８が設けられ、当該吊り環５８を介して長手方向に垂直な状態となるように吊上げられることを可能としている。後面格子５４は、枠体５２の一方の開口面を格子状に封止する部材であり、枠体５２に収容したエレメント２８の落下を防止する役割を担う。前面掛止め部５６は、枠体５２の他方の開口面において、枠体５２の短辺方向に張り渡された棒状、あるいは短冊状の部材であり、枠体５２内に収容したエレメント２８が前面側に傾倒、落下することを防止する役割を担う。前面掛止め部５６は、枠体５２の一方の辺側端部を基点として、他方の辺側端部を跳ね上げ可能な構成としている。このためエレメント２８は、前面掛止め部５６が跳ね上げられた状態で枠体５２に収容され、前面掛止め部５６が降ろされた状態では傾倒や落下の防止が図られる。
【００２９】
本発明に係る電気集塵装置の電極板修繕工法において、交換対象エレメント２８の搬出作業と新規エレメント２８の搬入作業とは、その手順を逆転させたものである。このため、以下の説明では、説明を簡単化するために、より慎重な作業を必要とする新規エレメント２８の搬入作業についてのみ説明することとする。
【００３０】
まず、ケーシング１２の天井面に、新規エレメント２８を搬入するための開口部１２ｄを形成する。開口部１２ｄの形成と同時、あるいは開口部１２ｄの形成と前後して、箱体５０に新規エレメント２８を収容する。新規エレメント２８の収容枚数は、交換対象エレメント２８としてケーシング１２から搬出したエレメントの数と同数であれば良い。
【００３１】
次に、新規エレメント２８を収容した箱体５０をクレーンにより吊上げる。箱体５０の吊上げは、長手方向が垂直に沿った状態となるように成される。このような状態で箱体５０を吊上げるようにすることで、開口幅を小さくした開口部１２ｄからの搬入が可能となるからである。その後、吊上げた箱体５０を移動させ、電気集塵装置１０のケーシング１２内に搬入するための巻き降ろしを行う。
【００３２】
ケーシング１２内に箱体５０を搬入した後、箱体５０の前面掛止め部５６を跳ね上げ、箱体５０に収容された新規エレメント２８を一枚ずつ、配列ビーム２０に設けられたホイスト２４に吊り換える。ホイスト２４のフック部には、図７に示すような吊冶具６０が設けられている。吊冶具６０は、エレメント２８の上端部に対する逃げを設けたフックである。このような形態から、固定端６２をホイスト２４のフック部に固定し、先端部６４をエレメント２８の上端側に設けられた仮吊孔２８ｂに引掛けることで、上部部材３０を避けた状態で、エレメント２８の吊り上げを行うことが可能となる。
【００３３】
配列ビーム２０のホイスト２４に吊り換えられた新規エレメント２８は、集塵極２６において交換対象エレメント２８が取り外された位置にまで平行移動させ、集塵極に組付けられる（図８（Ａ）参照）。新規エレメント２８の組付けは、まず、図８（Ｂ）に示すように、新規エレメント２８の下端部を下部部材３２に挿入する。長尺物である新規エレメント２８は、若干の撓みを有するため、図８（Ｃ）に示すように、新規エレメント２８の下端部を下部部材３２における規定の固定位置よりも下部へ挿入することで、新規エレメント２８の上端部を上部部材３０へ挿入することが可能となる。このため、新規エレメント２８の下端部を下部部材３２へ挿入した後、図８（Ｄ）に示すように、新規エレメント２８の上端部を上部部材３０の下部側へスライドさせ、新規エレメント２８全体を上部へ引き上げることで、新規エレメント２８を固定位置に配置することができる。
【００３４】
固定位置に配置された新規エレメント２８は、上部部材３０、下部部材３２を介して固定ボルト３３を固定孔２８ａに挿通させて仮組みを行う。その後、順次新規エレメント２８の仮組みを行い、集塵極２６を構成する全ての新規エレメント２８の仮組みが終了した後に、固定ボルト３３の本締めを行うことで固定する。
【００３５】
このような工法によれば、集塵極２６（電極板）を構成するエレメント２８のうち、劣化、損傷した一部のエレメント２８のみを交換することが可能となる。このため、集塵極２６そのものを交換する従来の工法に比べ、工費（修繕費）を大幅に低減することが可能となる。
【００３６】
また、ケーシング１２の上部に設ける開口部１２ｄを、各種機器の配置を避けて設けるようにすることで、ケーシング１２上部に設けられた機器を移動させる必要が無くなる。よって、機器の移動に要する工期、および費用を抑制することができる。
【００３７】
また、天井面に設ける開口部１２ｄの開口面積を、エレメント２８を収容する箱体５０の幅程度とすることで、開口部１２ｄの開口面積を必要最小限の大きさとすることができる。これにより、開口部１２ｄを設ける位置の自由度が向上し、列毎に開口部１２ｄを設けることが可能となる。
【００３８】
ここで、ケーシング１２の上部に配置された機器の関係上、開口部１２ｄの形成位置を、修繕対象とする集塵極２６の近傍とすることができない場合には、次のようにして修繕作業を行うことが望ましい。すなわち、交換対象エレメント２８を有する集塵極２６、あるいは新規エレメント２８を組付ける集塵極２６をケーシング１２内において、開口部１２ｄの開口位置に合わせて移動させ、その後に修繕作業を行うのである。
【００３９】
具体的には、図９に示すように、集塵極２６や放電極３４といった電極板を、一時的に幅寄せすることで、作業対象とする集塵極２６の移動スペースを確保するというものである。そして、確保した移動スペースを利用して、作業対象とする集塵極２６を開口部１２ｄの近傍へと移動させ、修繕作業を行う。なお、集塵極２６や放電極３４の幅寄せは、次のように行えば良い。
【００４０】
集塵極２６を正規の吊設位置に設置する際には、図１０（Ａ）に示すようなＵボルト４０が用いられている。Ｕボルト４０は、Ｕ字状を成すボルト本体の両端が雄ネジ部となっているため、２つの固定孔を使用して、１つのＵボルト４０が固定されることとなり、設置状態の安定化を図ることができる。
【００４１】
これに対し、幅寄せ配置をする場合には、集塵極２６を図１０（Ｂ）に示すようなフック状のＪボルト４２により仮吊する。Ｊボルト４２は、１つの固定孔に対して１つ取り付けることが可能であり、図１０（Ｂ）に示すように、フック部４２ａを向かい合わせるように取り付けることで、Ｕボルト４０を１つ固定するスペースに、２つのＪボルト４２を取り付けることが可能となる。このため、個々のＪボルト４２にそれぞれ集塵極２６を仮吊することで、１つの集塵極２６を吊設されていたスペースに、２つの集塵極２６を仮吊することが可能となり、ケーシング１２内に、集塵極２６を移動させるためのスペースを確保することが可能となる。
【００４２】
なお、集塵極２６の移動には、エレクションビーム１６に設けられたホイスト１８を利用すれば良い。すなわち、ホイスト１８のフック部に集塵極２６を仮吊し、Ｕボルト４０をＪボルト４２に付け替え、ホイスト１８からＪボルト４２への吊りなおしを行うという作業を繰り返すのである。
【００４３】
ここで、集塵極２６の幅寄せを行う際には、集塵極２６に放電極３４を括り付けておくようにすると良い。スペース確保が容易となるからである。なお、集塵極２６に対する放電極３４の括り付けは、番線などで行えば良い。
【００４４】
このような工法を採ることにより、開口部の開口可能箇所が限定されている場合であっても、本発明に係る電気集塵装置の電極板修繕工法を実施することが可能となる。
【符号の説明】
【００４５】
１０………電気集塵装置、１２………ケーシング、１２ａ………排ガス流入口、１２ｂ………処理ガス排出口、１２ｃ………ホッパ、１２ｄ………開口部、１４………電極吊ビーム、１６………エレクションビーム、１８………ホイスト、２０………配列ビーム、２４………ホイスト、２６………集塵極、２８………エレメント（新規エレメント，交換対象エレメント）、３０………上部部材、３２………下部部材、３４………放電極、５０………箱体、５２………枠体、５４………後面格子、５６………前面掛止め部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気集塵装置におけるケーシングの天井面に開口部を設ける工程と、
電極板を構成する一部のエレメントを交換対象として、当該交換対象エレメントのみを前記電極板から取り外して前記開口部から搬出する工程と、
前記交換対象エレメントと同数の新規エレメントを前記開口部から搬入して前記電極板に組付ける工程と、を有することを特徴とする電気集塵装置の電極板修繕工法。
【請求項２】
前記新規エレメントの搬入には、複数の新規エレメントを面方向に積層して収容することを可能とする箱体を用いることを特徴とする請求項１に記載の電気集塵装置の電極板修繕工法。
【請求項３】
前記開口部は、前記箱体を挿通可能な開口幅を有するものとしたことを特徴とする請求項２に記載の電気集塵装置の電極板修繕工法。
【請求項４】
前記開口部は、前記ケーシングの上部に設けられた各種装置を避けた位置に設けたことを特徴とする請求項３に記載の電気集塵装置の電極板修繕工法。
【請求項５】
前記ケーシング内には、前記電極板を構成するエレメントの配列方向と平行に配列ビームを設け、
ケーシング内に搬入した前記新規エレメントは、前記配列ビームに仮吊し、前記交換対象エレメントを取り外した位置へ移動させた後に組付けが成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電気集塵装置の電極板修繕工法。
【請求項６】
前記交換対象エレメントを有する電極板を前記開口部の開口位置に合わせて移動させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電気集塵装置の電極板修繕工法。
【請求項７】
前記電極板の移動は、他の電極板をそれぞれ幅寄せして仮吊した後に成されることを特徴とする請求項６に記載の電気集塵装置の電極板修繕工法。
【請求項１】
電気集塵装置におけるケーシングの天井面に開口部を設ける工程と、
電極板を構成する一部のエレメントを交換対象として、当該交換対象エレメントのみを前記電極板から取り外して前記開口部から搬出する工程と、
前記交換対象エレメントと同数の新規エレメントを前記開口部から搬入して前記電極板に組付ける工程と、を有することを特徴とする電気集塵装置の電極板修繕工法。
【請求項２】
前記新規エレメントの搬入には、複数の新規エレメントを面方向に積層して収容することを可能とする箱体を用いることを特徴とする請求項１に記載の電気集塵装置の電極板修繕工法。
【請求項３】
前記開口部は、前記箱体を挿通可能な開口幅を有するものとしたことを特徴とする請求項２に記載の電気集塵装置の電極板修繕工法。
【請求項４】
前記開口部は、前記ケーシングの上部に設けられた各種装置を避けた位置に設けたことを特徴とする請求項３に記載の電気集塵装置の電極板修繕工法。
【請求項５】
前記ケーシング内には、前記電極板を構成するエレメントの配列方向と平行に配列ビームを設け、
ケーシング内に搬入した前記新規エレメントは、前記配列ビームに仮吊し、前記交換対象エレメントを取り外した位置へ移動させた後に組付けが成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電気集塵装置の電極板修繕工法。
【請求項６】
前記交換対象エレメントを有する電極板を前記開口部の開口位置に合わせて移動させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電気集塵装置の電極板修繕工法。
【請求項７】
前記電極板の移動は、他の電極板をそれぞれ幅寄せして仮吊した後に成されることを特徴とする請求項６に記載の電気集塵装置の電極板修繕工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−２２４８７（Ｐ２０１３−２２４８７Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５７０９２（Ｐ２０１１−１５７０９２）
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（０００００５４５２）株式会社日立プラントテクノロジー (1,767)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（０００００５４５２）株式会社日立プラントテクノロジー (1,767)
【Ｆターム（参考）】
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