電池アダプタ
【課題】ボタン型電池の取り付けを簡便にする電池アダプタを提供する。
【解決手段】ボタン型電池７を収容する凹部８が形成されたエラストマー製のホルダ２と、該ホルダに設けられた負極端子３及び正極端子とを有する電池アダプタ１であって、前記負極端子は、前記ホルダを貫通し、その一端はホルダ内に収容されたボタン型電池の負極５に接するように付勢し、他端はホルダの外方に向けて延出し、前記正極端子は、前記ホルダを貫通し、その一端はホルダ内に収容されたボタン型電池の正極に接するように付勢し、他端はホルダの外方に向けて延出している電池アダプタ。
【解決手段】ボタン型電池７を収容する凹部８が形成されたエラストマー製のホルダ２と、該ホルダに設けられた負極端子３及び正極端子とを有する電池アダプタ１であって、前記負極端子は、前記ホルダを貫通し、その一端はホルダ内に収容されたボタン型電池の負極５に接するように付勢し、他端はホルダの外方に向けて延出し、前記正極端子は、前記ホルダを貫通し、その一端はホルダ内に収容されたボタン型電池の正極に接するように付勢し、他端はホルダの外方に向けて延出している電池アダプタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ボタン型電池の取り付けを簡便にする電池アダプタ。
【背景技術】
【０００２】
ボタン型２次電池は繰り返し充電・放電が行える電池であり、ノートパソコンや携帯電話、コードレス電話機など幅広い分野で使用されている。当該電池は一度本体の回路等に取り付けると取り外しの必要のないものである。したがって、ボタン型２次電池をパソコンなどの回路等に取り付けて接続、導通を確保する際、電池に半田接続やスポット溶接などを行うことがある（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特許第３６９５９８１号公報
【特許文献２】特許第３７４４９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、当該半田接続等の作業は製造アセンブリの煩雑化、複雑化、コスト高になるという問題があった。
そこで、本発明ではそのような電池自体に半田接続作業をすることなく、簡便に回路等にボタン型電池を取り付けられる電池アダプタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の電池アダプタは、ボタン型電池を収容する凹部が形成されたエラストマー製のホルダと、該ホルダに設けられた負極端子及び正極端子とを有する電池アダプタであって、
前記負極端子は、前記ホルダを貫通し、その一端はホルダ内に収容されたボタン型電池の負極に接するように付勢し、他端はホルダの外方に向けて延出し、
前記正極端子は、前記ホルダを貫通し、その一端はホルダ内に収容されたボタン型電池の正極に接するように付勢し、他端はホルダの外方に向けて延出していることを特徴とする。
【０００５】
電池アダプタの負極端子及び正極端子は、それぞれホルダ内を貫通する部分にて屈曲部が形成されていることが好ましい。
電池アダプタのホルダの凹部にボタン型電池を保持するフランジが形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の電池アダプタによって、ボタン型電池を回路に取り付ける際、電池に半田接続等の作業を要することなく、ボタン型電池の簡便な取り付けが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を用いて、本発明の一実施形態例を詳細に説明する。
図１および図２、図３に示すように、電池アダプタ１はボタン型電池７を収容する凹部８が形成されたエラストマー製のホルダ２と、該ホルダ２に設けられた負極端子３及び正極端子４とを有することを特徴とする。
【０００８】
ホルダ２は、図１および図２、図３に示すように、それぞれ一定の厚みを持った、底面２１と天面２２、周壁２３を有する。それらによって囲まれ、かつボタン型電池７が挿入される挿入孔１２により底面側に開口した凹部８が形成されている。その凹部８の空間にボタン型電池７を収容するので、凹部８はボタン型電池７の形状と大きさに対応した形状と大きさをとる必要がある。
【０００９】
ホルダ２は、ボタン型電池７の形状と大きさに対応した形状と大きさに成型されれば、円形、多角形などの平板状であってよく、又はこれらを組み合わせた形状等に成形されても良い。例えば円形の平板状に成型されて良い。
ホルダ２は、ボタン型電池７がホルダ２の凹部８に収納されやすいことが好ましく、弾性を有する各種のエラストマーを用いる必要がある。たとえば、シリコーン樹脂またはエポキシ樹脂等のエラストマー性の熱硬化性樹脂、合成ゴムまたはポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ABS 樹脂、軟質塩化ビニル樹脂等のエラストマー性の熱可塑性樹脂などである。絶縁性、加工性、圧縮永久歪、耐候性、コストなどを考慮するとシリコーン樹脂が最適である。
このホルダ２のゴム硬度は、弾性、柔軟性、緩衝性、取り扱い性等から２０〜７０°Ｈ、好ましくは５０〜７０°Ｈが適している。
【００１０】
ホルダ２においては、図１から６に示すように、ホルダ２の凹部８に、挿入孔１２の大きさを規定して、ボタン型電池７を保持するフランジ１１が形成されていることが好ましい。
フランジ１１と挿入孔１２の大きさの範囲は、ボタン型電池７が挿入可能である大きさであって、フランジ１１が大きい方が、ホルダ２による電池保持の安定性が増加することになり、好ましい。挿入孔１２の形はボタン型電池７が挿入可能であれば良い。
【００１１】
ホルダ２においては、図１および図２、図３に示すように、天面２２に開口部１３を有しており、当該開口部１３によって、負極端子３の一端の突出部３１Ａが露出される。
開口部１３は挿入孔１２より小さく、前記突出部３１Ａが露出できる大きさであれば、小さいほど構造の保持をするうえで都合が良い。
【００１２】
本発明における、負極端子３及び正極端子４は、図１に示すように、各々、ホルダ２の円周と垂直方向に配されれば良く、負極端子３及び正極端子４でなす角度αは組み込まれる回路等の種類に応じて、適宜設定することができる。組み込み時のレイアウトや半田付け作業性を考慮すると、角度αは２０〜９０°が好ましい。
【００１３】
本発明における、負極端子３は、図１および図２、図３に示すように、ホルダ２を貫通し、その一端の突出部３１Ａはホルダ２の凹部８に収容されたボタン型電池７の負極５に接するように付勢し、他端はホルダ２の外方に向けて延出していることを特徴とする。
図２および図３に示すように、負極端子３はホルダ２の天面２２と周壁２３の部分で一体化され、その両端がそれぞれ突出している。
負極端子３の一端の突出部３１Ａは、ホルダ２の開口部１３において、凹部８側に角度β１で折り曲げられることで付勢力を有し、収容されたボタン型電池７の負極５に電気的に接続されることが必要となる。角度β１は、ボタン型電池７の負極５に電気的に接続されるように適宜設定すれば良いが、十分な付勢力を得るためには１３０〜１７０°であることが好ましい。突出部３１Ａと負極５は接続されればどのような位置で接続されても良い。例えば本実施形態例のようにボタン型電池７の中央でも良いし、中央から外れていても良い。
負極端子３の他端の突出部３１Ｂはホルダ２から外方に延出することが必要である。突出部３１Ｂによって組み込まれる回路等と電気的に接続することが可能となる。外方に延出するのであれば、延出する方向と距離等は組み込まれる回路等の種類にあわせて、適宜設定することができる。また、図１に示すように、負極端子３の他端の突出部３１Ｂは回路等と電気的に接続する際、半田付けなどで利用可能な孔３３を備えていることも好ましい。
【００１４】
本発明における、正極端子４は、図１および図４、図５に示すように、ホルダ２を貫通し、その一端の突出部４１Ａはホルダ２内に凹部８に収容されたボタン型電池７の正極６に接するように付勢し、他端はホルダ２の外方に向けて延出していることを特徴とする。
図４および図５に示すように、正極端子４はホルダ２の周壁２３の部分で一体化され、その両端がそれぞれ突出している。
正極端子４のその一端の突出部４１Ａはホルダ２の周壁２３において、周壁２３の内面の方向に沿うように角度β２で折り曲げられることで付勢力を有し、収容されたボタン型電池７の正極６に電気的に接続されることが必要となる。角度β２は、ボタン型電池７の正極６に電気的に接続されるように適宜設定すれば良いが、十分な付勢力を得るためには１１０〜１４５°であることが好ましい。突出部４１Ａと正極６は接続されればどのような位置で接続されても良い。
正極端子４の他端の突出部４１Ｂはホルダ２から外方に延出することが必要である。突出部４１Ｂによって組み込まれる回路等と電気的に接続することが可能となる。外方に延出するのであれば、延出する方向と距離等は組み込まれる回路等の種類にあわせて、適宜設定することができる。また、図１に示すように、正極端子４の他端の突出部４１Ｂは回路等と電気的に接続する際、半田付けなどで利用可能な孔４３を備えていることも好ましい。
【００１５】
本発明における、負極端子３及び正極端子４は、図２から５に示すように、それぞれホルダ２内を貫通する部分にて屈曲部が形成されていることが好ましい。
図２および図３に示すように、負極端子３はホルダ２内を貫通する部分において、角度γ１、γ２で折れ曲がった２箇所の屈曲部３４Ａ、３４Ｂを有することが好ましい。同じく、図４および図５に示すように、正極端子４はホルダ２内を貫通する部分において、角度γ３、γ４で折れ曲がった２箇所の屈曲部４４Ａ、４４Ｂを有することが好ましい。角度γ１およびγ２、γ３、γ４はボタン電池を包み込むように設定されればよい。角度γ１およびγ２、γ３、γ４の角度としては９０度以下の鋭角が好ましく、７０〜９０°の範囲がより好ましい。これらの屈曲部が存在することで、負極端子３と正極端子４の剛性が向上し、負極端子３と正極端子４がホルダ２から外れにくくなり、電池アダプタ１の構造が安定する。
【００１６】
ホルダ２と負極端子３および正極端子４の一体化はインサート成型によって行われることが好ましい。まず、ホルダ２に合致した金型を用意し、その金型内に負極端子３および正極端子４をあらかじめインサートし、ホルダ２の原料となる樹脂を注入し、負極端子３および正極端子４を溶融樹脂で包んで固化させることが好ましい。
【００１７】
本実施形態例においては、負極端子３および正極端子４には厚みが０．１５ｍｍのリン青銅に１μｍのニッケルメッキを施したものを使用しているが、本発明において、負極端子３および正極端子４に用いられる金属は、銅、銅合金、鉄、鉄合金等の抵抗値が低いものであれば良く、防錆や接続の信頼性向上のために、ニッケルメッキや金メッキを施しても良い。当該端子の厚みに関しては、０．０５ｍｍ以上、好ましくは０．０８ｍｍ以上が適している。
【００１８】
本発明において、ボタン型電池７は、薄くて大きいものでも良いし、厚くて小さいものでも良い。このボタン型電池７にはコイン型電池も含まれる。
ボタン型電池７は、例えばコインタイプの二酸化マンガンリチウム電池からなり、薄く丸い円盤形とされる。このボタン型電池は、一般的には一つの表面の中央部が円形の負極５であり、その他の表面外周全面が正極６とされる。本発明は、ボタン型電池は一般的なボタン型電池の場合で説明しているが、これに限定するものではない。
【００１９】
本実施形態例において、フランジ１１と開口部１３が有している場合で説明しているが、これに限定されるものではない。開口部１３がない実施形態例として、図６を示す。
図６に示すとおり負極端子３の突出部３１Ａはホルダ２の天面２２において、凹部８側に折り曲げられることで付勢力を有し、収容されたボタン型電池７の負極５に電気的に接続されることが必要となる。本実施形態例においては、天面２２の一部が凹部８にむかって突起２４を形成している。突出部３１Ａは天面２２の突起２４と一体化し突出している。また、上記実施形態例である開口部１３を有しているときと異なり、突出部３１Ａと負極５はボタン型電池７の中心から離れた位置で接続されることが好ましい。中心でない位置で接続されることにより、屈曲部３４Ａを支点と考えた場合、屈曲部３４Ａから突出部３１Ａまでの距離が短くなることで、接圧が安定し易くなるからである。
【００２０】
本発明の電池アダプタ１において、負極５が天面２２の負極端子３の突出部３１Ａと接するような向きで、ボタン型電池７を挿入孔１２から挿入し、ホルダ２の凹部８に収容される。その後、底面２１が回路面と接するように、電池アダプタ１を回路内の必要な箇所に孔３３と孔４３を利用して半田付けなどで設置し、ボタン型電池７が回路内に取り付けられる。
【００２１】
本発明の電池アダプタ１によって、ボタン型電池を回路に取り付ける際、電池への半田接続等の作業を要することなく、ボタン型電池の簡便な取り付けが可能になる。
【００２２】
電池アダプタ１の負極端子３及び正極端子４は、それぞれホルダ２内を貫通する部分にて屈曲部が形成されていることで、電池アダプタ１の構造が安定する。
【００２３】
ホルダ２の凹部８にボタン型電池７を保持するフランジ１１が形成されていることで、ホルダ２による電池保持の安定性が増加する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図であって、ボタン型電池が収納されたときの状態である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図であって、ボタン型電池が収納されたときの状態である。
【図６】図１のＢ−Ｂ断面図であって、他の実施形態例を示す。
【符号の説明】
【００２５】
１…電池アダプタ
２…ホルダ
３…負極端子
４…正極端子
５…負極
６…正極
７…ボタン型電池
８…凹部
１１…フランジ
３１Ａ、３１Ｂ…突出部
３４Ａ、３４Ｂ…屈曲部
４１Ａ、４１Ｂ…突出部
４４Ａ、４４Ｂ…屈曲部
【技術分野】
【０００１】
ボタン型電池の取り付けを簡便にする電池アダプタ。
【背景技術】
【０００２】
ボタン型２次電池は繰り返し充電・放電が行える電池であり、ノートパソコンや携帯電話、コードレス電話機など幅広い分野で使用されている。当該電池は一度本体の回路等に取り付けると取り外しの必要のないものである。したがって、ボタン型２次電池をパソコンなどの回路等に取り付けて接続、導通を確保する際、電池に半田接続やスポット溶接などを行うことがある（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特許第３６９５９８１号公報
【特許文献２】特許第３７４４９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、当該半田接続等の作業は製造アセンブリの煩雑化、複雑化、コスト高になるという問題があった。
そこで、本発明ではそのような電池自体に半田接続作業をすることなく、簡便に回路等にボタン型電池を取り付けられる電池アダプタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の電池アダプタは、ボタン型電池を収容する凹部が形成されたエラストマー製のホルダと、該ホルダに設けられた負極端子及び正極端子とを有する電池アダプタであって、
前記負極端子は、前記ホルダを貫通し、その一端はホルダ内に収容されたボタン型電池の負極に接するように付勢し、他端はホルダの外方に向けて延出し、
前記正極端子は、前記ホルダを貫通し、その一端はホルダ内に収容されたボタン型電池の正極に接するように付勢し、他端はホルダの外方に向けて延出していることを特徴とする。
【０００５】
電池アダプタの負極端子及び正極端子は、それぞれホルダ内を貫通する部分にて屈曲部が形成されていることが好ましい。
電池アダプタのホルダの凹部にボタン型電池を保持するフランジが形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の電池アダプタによって、ボタン型電池を回路に取り付ける際、電池に半田接続等の作業を要することなく、ボタン型電池の簡便な取り付けが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を用いて、本発明の一実施形態例を詳細に説明する。
図１および図２、図３に示すように、電池アダプタ１はボタン型電池７を収容する凹部８が形成されたエラストマー製のホルダ２と、該ホルダ２に設けられた負極端子３及び正極端子４とを有することを特徴とする。
【０００８】
ホルダ２は、図１および図２、図３に示すように、それぞれ一定の厚みを持った、底面２１と天面２２、周壁２３を有する。それらによって囲まれ、かつボタン型電池７が挿入される挿入孔１２により底面側に開口した凹部８が形成されている。その凹部８の空間にボタン型電池７を収容するので、凹部８はボタン型電池７の形状と大きさに対応した形状と大きさをとる必要がある。
【０００９】
ホルダ２は、ボタン型電池７の形状と大きさに対応した形状と大きさに成型されれば、円形、多角形などの平板状であってよく、又はこれらを組み合わせた形状等に成形されても良い。例えば円形の平板状に成型されて良い。
ホルダ２は、ボタン型電池７がホルダ２の凹部８に収納されやすいことが好ましく、弾性を有する各種のエラストマーを用いる必要がある。たとえば、シリコーン樹脂またはエポキシ樹脂等のエラストマー性の熱硬化性樹脂、合成ゴムまたはポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ABS 樹脂、軟質塩化ビニル樹脂等のエラストマー性の熱可塑性樹脂などである。絶縁性、加工性、圧縮永久歪、耐候性、コストなどを考慮するとシリコーン樹脂が最適である。
このホルダ２のゴム硬度は、弾性、柔軟性、緩衝性、取り扱い性等から２０〜７０°Ｈ、好ましくは５０〜７０°Ｈが適している。
【００１０】
ホルダ２においては、図１から６に示すように、ホルダ２の凹部８に、挿入孔１２の大きさを規定して、ボタン型電池７を保持するフランジ１１が形成されていることが好ましい。
フランジ１１と挿入孔１２の大きさの範囲は、ボタン型電池７が挿入可能である大きさであって、フランジ１１が大きい方が、ホルダ２による電池保持の安定性が増加することになり、好ましい。挿入孔１２の形はボタン型電池７が挿入可能であれば良い。
【００１１】
ホルダ２においては、図１および図２、図３に示すように、天面２２に開口部１３を有しており、当該開口部１３によって、負極端子３の一端の突出部３１Ａが露出される。
開口部１３は挿入孔１２より小さく、前記突出部３１Ａが露出できる大きさであれば、小さいほど構造の保持をするうえで都合が良い。
【００１２】
本発明における、負極端子３及び正極端子４は、図１に示すように、各々、ホルダ２の円周と垂直方向に配されれば良く、負極端子３及び正極端子４でなす角度αは組み込まれる回路等の種類に応じて、適宜設定することができる。組み込み時のレイアウトや半田付け作業性を考慮すると、角度αは２０〜９０°が好ましい。
【００１３】
本発明における、負極端子３は、図１および図２、図３に示すように、ホルダ２を貫通し、その一端の突出部３１Ａはホルダ２の凹部８に収容されたボタン型電池７の負極５に接するように付勢し、他端はホルダ２の外方に向けて延出していることを特徴とする。
図２および図３に示すように、負極端子３はホルダ２の天面２２と周壁２３の部分で一体化され、その両端がそれぞれ突出している。
負極端子３の一端の突出部３１Ａは、ホルダ２の開口部１３において、凹部８側に角度β１で折り曲げられることで付勢力を有し、収容されたボタン型電池７の負極５に電気的に接続されることが必要となる。角度β１は、ボタン型電池７の負極５に電気的に接続されるように適宜設定すれば良いが、十分な付勢力を得るためには１３０〜１７０°であることが好ましい。突出部３１Ａと負極５は接続されればどのような位置で接続されても良い。例えば本実施形態例のようにボタン型電池７の中央でも良いし、中央から外れていても良い。
負極端子３の他端の突出部３１Ｂはホルダ２から外方に延出することが必要である。突出部３１Ｂによって組み込まれる回路等と電気的に接続することが可能となる。外方に延出するのであれば、延出する方向と距離等は組み込まれる回路等の種類にあわせて、適宜設定することができる。また、図１に示すように、負極端子３の他端の突出部３１Ｂは回路等と電気的に接続する際、半田付けなどで利用可能な孔３３を備えていることも好ましい。
【００１４】
本発明における、正極端子４は、図１および図４、図５に示すように、ホルダ２を貫通し、その一端の突出部４１Ａはホルダ２内に凹部８に収容されたボタン型電池７の正極６に接するように付勢し、他端はホルダ２の外方に向けて延出していることを特徴とする。
図４および図５に示すように、正極端子４はホルダ２の周壁２３の部分で一体化され、その両端がそれぞれ突出している。
正極端子４のその一端の突出部４１Ａはホルダ２の周壁２３において、周壁２３の内面の方向に沿うように角度β２で折り曲げられることで付勢力を有し、収容されたボタン型電池７の正極６に電気的に接続されることが必要となる。角度β２は、ボタン型電池７の正極６に電気的に接続されるように適宜設定すれば良いが、十分な付勢力を得るためには１１０〜１４５°であることが好ましい。突出部４１Ａと正極６は接続されればどのような位置で接続されても良い。
正極端子４の他端の突出部４１Ｂはホルダ２から外方に延出することが必要である。突出部４１Ｂによって組み込まれる回路等と電気的に接続することが可能となる。外方に延出するのであれば、延出する方向と距離等は組み込まれる回路等の種類にあわせて、適宜設定することができる。また、図１に示すように、正極端子４の他端の突出部４１Ｂは回路等と電気的に接続する際、半田付けなどで利用可能な孔４３を備えていることも好ましい。
【００１５】
本発明における、負極端子３及び正極端子４は、図２から５に示すように、それぞれホルダ２内を貫通する部分にて屈曲部が形成されていることが好ましい。
図２および図３に示すように、負極端子３はホルダ２内を貫通する部分において、角度γ１、γ２で折れ曲がった２箇所の屈曲部３４Ａ、３４Ｂを有することが好ましい。同じく、図４および図５に示すように、正極端子４はホルダ２内を貫通する部分において、角度γ３、γ４で折れ曲がった２箇所の屈曲部４４Ａ、４４Ｂを有することが好ましい。角度γ１およびγ２、γ３、γ４はボタン電池を包み込むように設定されればよい。角度γ１およびγ２、γ３、γ４の角度としては９０度以下の鋭角が好ましく、７０〜９０°の範囲がより好ましい。これらの屈曲部が存在することで、負極端子３と正極端子４の剛性が向上し、負極端子３と正極端子４がホルダ２から外れにくくなり、電池アダプタ１の構造が安定する。
【００１６】
ホルダ２と負極端子３および正極端子４の一体化はインサート成型によって行われることが好ましい。まず、ホルダ２に合致した金型を用意し、その金型内に負極端子３および正極端子４をあらかじめインサートし、ホルダ２の原料となる樹脂を注入し、負極端子３および正極端子４を溶融樹脂で包んで固化させることが好ましい。
【００１７】
本実施形態例においては、負極端子３および正極端子４には厚みが０．１５ｍｍのリン青銅に１μｍのニッケルメッキを施したものを使用しているが、本発明において、負極端子３および正極端子４に用いられる金属は、銅、銅合金、鉄、鉄合金等の抵抗値が低いものであれば良く、防錆や接続の信頼性向上のために、ニッケルメッキや金メッキを施しても良い。当該端子の厚みに関しては、０．０５ｍｍ以上、好ましくは０．０８ｍｍ以上が適している。
【００１８】
本発明において、ボタン型電池７は、薄くて大きいものでも良いし、厚くて小さいものでも良い。このボタン型電池７にはコイン型電池も含まれる。
ボタン型電池７は、例えばコインタイプの二酸化マンガンリチウム電池からなり、薄く丸い円盤形とされる。このボタン型電池は、一般的には一つの表面の中央部が円形の負極５であり、その他の表面外周全面が正極６とされる。本発明は、ボタン型電池は一般的なボタン型電池の場合で説明しているが、これに限定するものではない。
【００１９】
本実施形態例において、フランジ１１と開口部１３が有している場合で説明しているが、これに限定されるものではない。開口部１３がない実施形態例として、図６を示す。
図６に示すとおり負極端子３の突出部３１Ａはホルダ２の天面２２において、凹部８側に折り曲げられることで付勢力を有し、収容されたボタン型電池７の負極５に電気的に接続されることが必要となる。本実施形態例においては、天面２２の一部が凹部８にむかって突起２４を形成している。突出部３１Ａは天面２２の突起２４と一体化し突出している。また、上記実施形態例である開口部１３を有しているときと異なり、突出部３１Ａと負極５はボタン型電池７の中心から離れた位置で接続されることが好ましい。中心でない位置で接続されることにより、屈曲部３４Ａを支点と考えた場合、屈曲部３４Ａから突出部３１Ａまでの距離が短くなることで、接圧が安定し易くなるからである。
【００２０】
本発明の電池アダプタ１において、負極５が天面２２の負極端子３の突出部３１Ａと接するような向きで、ボタン型電池７を挿入孔１２から挿入し、ホルダ２の凹部８に収容される。その後、底面２１が回路面と接するように、電池アダプタ１を回路内の必要な箇所に孔３３と孔４３を利用して半田付けなどで設置し、ボタン型電池７が回路内に取り付けられる。
【００２１】
本発明の電池アダプタ１によって、ボタン型電池を回路に取り付ける際、電池への半田接続等の作業を要することなく、ボタン型電池の簡便な取り付けが可能になる。
【００２２】
電池アダプタ１の負極端子３及び正極端子４は、それぞれホルダ２内を貫通する部分にて屈曲部が形成されていることで、電池アダプタ１の構造が安定する。
【００２３】
ホルダ２の凹部８にボタン型電池７を保持するフランジ１１が形成されていることで、ホルダ２による電池保持の安定性が増加する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図であって、ボタン型電池が収納されたときの状態である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図であって、ボタン型電池が収納されたときの状態である。
【図６】図１のＢ−Ｂ断面図であって、他の実施形態例を示す。
【符号の説明】
【００２５】
１…電池アダプタ
２…ホルダ
３…負極端子
４…正極端子
５…負極
６…正極
７…ボタン型電池
８…凹部
１１…フランジ
３１Ａ、３１Ｂ…突出部
３４Ａ、３４Ｂ…屈曲部
４１Ａ、４１Ｂ…突出部
４４Ａ、４４Ｂ…屈曲部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタン型電池を収容する凹部が形成されたエラストマー製のホルダと、該ホルダに設けられた負極端子及び正極端子とを有する電池アダプタであって、
前記負極端子は、前記ホルダを貫通し、その一端はホルダ内に収容されたボタン型電池の負極に接するように付勢し、他端はホルダの外方に向けて延出し、
前記正極端子は、前記ホルダを貫通し、その一端はホルダ内に収容されたボタン型電池の正極に接するように付勢し、他端はホルダの外方に向けて延出していることを特徴とする電池アダプタ。
【請求項２】
前記負極端子及び正極端子は、それぞれホルダ内を貫通する部分にて屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電池アダプタ。
【請求項３】
前記ホルダの凹部にボタン型電池を保持するフランジが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電池アダプタ。
【請求項１】
ボタン型電池を収容する凹部が形成されたエラストマー製のホルダと、該ホルダに設けられた負極端子及び正極端子とを有する電池アダプタであって、
前記負極端子は、前記ホルダを貫通し、その一端はホルダ内に収容されたボタン型電池の負極に接するように付勢し、他端はホルダの外方に向けて延出し、
前記正極端子は、前記ホルダを貫通し、その一端はホルダ内に収容されたボタン型電池の正極に接するように付勢し、他端はホルダの外方に向けて延出していることを特徴とする電池アダプタ。
【請求項２】
前記負極端子及び正極端子は、それぞれホルダ内を貫通する部分にて屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電池アダプタ。
【請求項３】
前記ホルダの凹部にボタン型電池を保持するフランジが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電池アダプタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１０３２６１（Ｐ２００８−１０３２６１Ａ）
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８６４２０（Ｐ２００６−２８６４２０）
【出願日】平成１８年１０月２０日（２００６．１０．２０）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２０日（２００６．１０．２０）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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