電池用配線モジュール
【課題】積層型の単電池群を備える電池モジュールにおいて、単電池の電圧検知を確実に行うことができる電池用配線モジュールを提供する。
【解決手段】複数の単電池１１を積層して接続した単電池群１０に取り付けられる電池用配線モジュール２０は、複数の導電路３２を集合させてなる集合導電線路と、単電池１１の隙間に導入される導入線部３４と、導入線部３４に設けられ、単電池１１の電圧を検知する電圧検知端子部３５と、絶縁性材料からなり、導電路保持部２２および導入線保持部２５を有する絶縁支持部材２１と、を備える。導入線保持部２５には、電圧検知端子部３５と単電池１１の電極端子面１５Ａとを接続した状態で単電池１１に係止される係止部２６が形成されている。
【解決手段】複数の単電池１１を積層して接続した単電池群１０に取り付けられる電池用配線モジュール２０は、複数の導電路３２を集合させてなる集合導電線路と、単電池１１の隙間に導入される導入線部３４と、導入線部３４に設けられ、単電池１１の電圧を検知する電圧検知端子部３５と、絶縁性材料からなり、導電路保持部２２および導入線保持部２５を有する絶縁支持部材２１と、を備える。導入線保持部２５には、電圧検知端子部３５と単電池１１の電極端子面１５Ａとを接続した状態で単電池１１に係止される係止部２６が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池用配線モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド車用の電池モジュールでは、出力を大きくするために多数の単電池が横並びに接続されている。隣り合う単電池の電極端子間はバスバーなどの接続部材で接続することにより複数の単電池が直列や並列に接続されるようになっている。ここで、複数の単電池を直列や並列に接続する場合、単電池間において電池電圧などの電池特性が不均一であると、電池の劣化や破損を招くという問題がある。
【０００３】
そこで、上述のような電池モジュールには、各単電池間の電圧に異常が生じる前に充電、放電を中止するため、各接続部材には、単電池の電圧を検知するための電圧検知線が接続されている。電圧検知線は、例えばＥＣＵに接続され、ＥＣＵにより、各単電池の電圧を検知して過放電、過充電状態になる前に充電、放電を中止するようにしている。
【０００４】
上記のような電圧検知線を複数の単電池を並べてなる単電池群に接続する構造としては、例えば、特許文献１に記載のものなどが知られている。
【０００５】
この電池モジュールにおいては、電圧検知線の端末の露出導体を圧着により接続した電圧検知端子を単電池の電極端子に挿通させて、電極端子に接続部材とともにナットで共締めする構造が採用されている（特許文献１の図１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１２４１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、近年、電池モジュールの小型化等の観点から、表裏に正極および負極の電極端子面を有する複数の単電池を、隣り合う単電池の電極端子面同士を接触させて積層配置することで、単電池を直列接続した積層型の単電池群を用いることが検討されている。
【０００８】
このような構成の単電池を用いると、単電池の上端部に突出形状の電極端子を設ける必要がないうえに、バスバーなどの接続部材も不要となるので、従来の電池モジュールよりも小型な電池モジュールを提供することができる。しかしながら、表裏面に電極端子面を有する複数の単電池からなる単電池群においては、隣り合う単電池の電極端子面同士を接触させることで電気的に接続するので、電極端子面が外側に配されない。そのため、単電池の電圧を検知するための部材の接続構造について検討する必要があった。
【０００９】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、積層型の単電池群を備える電池モジュールにおいて、単電池の電圧検知を確実に行うことができる電池用配線モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
積層型の単電池群を備える電池モジュールにおいて電圧検知のための部材を接続するには、隣り合う電極端子面間に電圧検知端子を挟む方法などが考えられるが、単に電圧検知端子を挟むだけでは、電圧検知端子が電極端子面間から抜けたり、ずれる等の懸念があった。
上記点に鑑み、さらなる検討を行った結果、本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、本発明は、表裏に正極および負極の電極端子面をそれぞれ有する複数の単電池を、隣り合う前記単電池の前記電極端子面同士を接触させるように積層することにより直列接続した単電池群に取り付けられる電池用配線モジュールであって、前記単電池の積層方向に延びて配される複数の導電路を集合させてなる集合導電線路と、前記導電路の端末に形成され、前記単電池の隙間に導入される導入線部と、前記導入線部に設けられ、前記電極端子面に接続されて前記単電池の電圧を検知する電圧検知端子部と、絶縁性材料からなり、前記集合導電線路を保持する導電路保持部、および前記導電路保持部から連なり前記導入線部を保持する導入線保持部を有する絶縁支持部材と、を備え、前記導入線保持部には、前記電圧検知端子部と前記単電池の前記電極端子面とを接続した状態で前記単電池に係止される係止部が形成されているところに特徴を有する。
【００１２】
本発明においては、導入線保持部に単電池に係止される係止部が形成されているので、導入線部を保持させた状態の導入線保持部を、導入線部に設けた電圧検知端子部を電極端子面に接続させた状態で単電池に係止させることができる。その結果、本発明によれば、電圧検知のための電圧検知端子部を電極端子面に確実に接続することができるので、積層型の単電池群を備える電池モジュールにおいて、単電池の電圧検知を確実に行うことができる電池用配線モジュールを提供することができる。
【００１３】
また、本発明によれば、絶縁支持部材の導入線保持部に導入線部を保持させた状態として、隣り合う単電池の隙間に挿入し、導入線保持部を単電池に係止させるだけで、電圧検知のための構造を接続することができるので、電圧検知端子部の接続作業を容易に行うことができ、電圧検知のための構造を簡易なものとすることができる。
【００１４】
本発明は以下の構成であってもよい。
前記集合導電線路をフレキシブルプリント基板により形成し、前記導入線部は前記フレキシブルプリント基板に形成した前記導電路から一体的に延設されていてもよい。
このような構成とすると、集合導電線路を複数の電線を束ねてなるワイヤーハーネスにより形成するよりも、集合導電線路を省スペースで、軽量なものとすることができ、かつ、ハーネスを一括する作業を不要とすることができる。
【００１５】
前記電圧検知端子部は、前記単電池の積層方向に撓み変形可能なバネ端子を有していてもよい。
単電池の電極端子間の製造公差や単電池の膨張収縮などにより電極端子間のピッチずれが生じると、電圧検知端子部と電極端子面との接続位置の位置ずれの発生が懸念される。そこで、上記のような構成とすると、バネ端子が単電池の積層方向に撓み変形することで、電圧検知端子部と電極端子面との接続位置の位置ずれを防止することができる。
【００１６】
前記単電池には、前記導入線保持部を受け入れる凹部が設けられていてもよい。単電池の隙間に導入線保持部を挿入する際に、隣り合う単電池の電極端子面の間に導入線保持部を挟持させると、電極端子面の間に隙間が生じて単電池間の電気的な接続の悪化が懸念される。そこで上記のような構成とすると、導入線保持部を凹部に受け入れさせた状態として、隣り合う単電池の電極端子面を接触状態とすることができるので、単電池間の電気的な接続を良好なものとすることができる。
【００１７】
前記単電池の凹部に、前記導入線保持部の前記係止部が係合する係止受け部が設けられていてもよい。このような構成とすると、凹部内で導入線保持部が係止されるので、隣り合う単電池の電極端子面間に隙間が生じにくくなり単電池間の電気的な接続を確実なものとすることができる。
【００１８】
前記絶縁支持部材には、前記導入線保持部が設けられている領域ごとに、当該領域が前記単電池の積層方向に沿って変位するのを許容する変位許容部が設けられていてもよい。
単電池の電極端子間の製造公差などにより電極端子間のピッチずれが生じると、導入線保持部の位置と単電池の隙間位置との間にずれが生じて、導入線保持部を単電池の隙間に挿入する作業に支障が生じることがある。そこで、上記のような構成とすると、導入線保持部が導入線保持部が設けられている領域ごとに単電池の積層方向に沿って変位するのが許容されるので、導入線保持部を単電池の隙間に挿入する作業に支障が生じることを防止することができる。
【００１９】
前記絶縁支持部材には、前記電圧検知端子部と前記電極端子面との接続状態を確認する確認窓が形成されていてもよい。このような構成とすると、電圧検知端子部と電極端子面との接続状態を確認することができるので、単電池の電圧検知を確実に行うことができる。
【００２０】
前記単電池に設けた係合部に係合して位置決めされていてもよい。
このような構成とすると、電池用配線モジュールを単電池の係合部に係合させることで単電池に対して位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、積層型の単電池群を備える電池モジュールにおいて、単電池の電圧検知を確実に行うことができる電池用配線モジュールを提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態１の電池モジュールの平面図
【図２】単電池群の斜視図
【図３】電池モジュールの一部平面図
【図４】図３のＡ−Ａ線における一部断面図
【図５】電池モジュールの一部断面図
【図６】電池用配線モジュールの斜視図
【図７】電池用配線モジュールの一部平面図
【図８】電池用配線モジュールの側面図
【図９】図７のＢ−Ｂ線における一部断面図
【図１０】フレキシブルプリント基板を絶縁支持部材に取り付ける前の状態を示す斜視図
【図１１】フレキシブルプリント基板の一部斜視図
【図１２】絶縁支持部材にフレキシブルプリント基板を載置した状態を示す斜視図
【図１３】電池用配線モジュールを単電池群に取り付ける前の状態を示す一部断面図
【図１４】電池用配線モジュールを単電池群に取り付ける途中の状態を示す一部断面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１４によって説明する。
本実施形態の電池モジュール１は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車等の車両を駆動するための電源として使用される。電池モジュール１は、図１に示すように、複数（本実施形態では３８個）の単電池１１が横並びに配置された単電池群１０と、単電池群１０に取り付けられる電池用配線モジュール２０とを備えて構成されている。なお、以下の説明において、上下方向とは図５における上下方向を基準とし、前後方向については図１および図３における左側を前とし右側を後とする。
【００２４】
単電池１１は、図１及び図２に示すように、扁平な略直方体形状をなし、その内部には図示しない発電要素が収容されている。単電池１１の上下左右の側面は、合成樹脂製の絶縁樹脂部１２によって覆われており、単電池１１の前後両側（表裏の両側）の面には、発電要素と導通可能に接続された一対の電極端子１４，１５が設けられている。
【００２５】
各単電池１１の上面には、図２および図４に示すように、上方に立ち上がる一対の係合片１７（係合部の一例）が形成されている。一対の係合片１７は、単電池群１０の幅方向（図４における左右方向）に弾性変形可能に形成されている。一対の係合片１７の間には図１に示すように、電池用配線モジュール２０が配されるようになっている。一対の係合片１７と電池用配線モジュール２０の左右の端部とが係合することで、単電池群１０に対して電池用配線モジュール２０が位置決めされる。
【００２６】
各単電池１１の上面を覆う絶縁樹脂部１２のうち、図５に示す左側（前側）の電極端子に連なる部分には、上方に近づくほど先細り状をなす傾斜面１２Ａが形成されている。この傾斜面１２Ａにより、絶縁支持部材２１の導入線保持部２５（詳細は後述する）が単電池１１の隙間内に案内される。
【００２７】
一対の電極端子１４，１５は金属製であって、電極端子面１４Ａ，１５Ａを有する。一対の電極端子１４，１５のうち、一方の電極端子が正極端子とされ、他方の電極端子が負極端子とされる。隣り合う単電池１１において接触する位置に配されている電極端子１４，１５は極性が相違している。一対の電極端子１４，１５のうち、図５における左側（前側）に位置する電極端子１４を第１電極端子１４とし、図５における右側（後側）に位置する電極端子１５を第２電極端子１５とする。
【００２８】
第１電極端子１４は、絶縁樹脂部１２よりも僅かに前方に張り出した張出部１４Ｃと、張出部１４Ｃの上に設けられ、張出部１４Ｃよりも凹んだ形状の凹み部１４Ｂを有する。第１電極端子１４の張出部１４Ｃは、隣りあう単電池１１の第２電極端子１５の張出部１５Ｄ（後述する）と接触して電気的に接続される。第１電極端子１４の凹み部１４Ｂは、第１電極端子１４の上縁において絶縁樹脂部１２の傾斜面１２Ａから連なる部分に設けられている。第１電極端子１４の凹み部１４Ｂの外壁面および張出部１４Ｃの外壁面はともに電極端子として機能する電極端子面１４Ａである。
【００２９】
第２電極端子１５は、上縁に絶縁樹脂部１２と面一状に形成された平坦面部１５Ｂを有し、平坦面部１５Ｂの下側に凹み部１５Ｃを有し、凹み部１５Ｃの下側に絶縁樹脂部１２よりも僅かに張り出した張出部１５Ｄを有する。第２電極端子１５の平坦面部１５Ｂの外壁面、凹み部１５Ｃの外壁面および張出部１５Ｄの外壁面はともに電極端子として機能する電極端子面１５Ａである。
【００３０】
第１電極端子１４の張出部１４Ｃの上端と第２電極端子１５の張出部１５Ｄの上端とは一致しており、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４の張出部１４Ｃと第２電極端子１５の張出部１５Ｄとを接触するように配置すると、第１電極端子１４の凹み部１４Ｂの外壁面と、第１電極端子１４の凹み部１４Ｂに対向する位置に配される第２電極端子１５の外壁面（平坦面部１５Ｂの外壁面および凹み部１５Ｃの外壁面）とにより、囲まれた部分は、断面視Ｌ字状の空間を形成する（図５を参照）。このＬ字状の空間は、導入線保持部２５を受け入れて収容する凹部１３である。
【００３１】
そして、この凹部１３を構成する第２電極端子１５の凹み部１５Ｃの外壁面のうち、第２電極端子１５の平坦面部１５Ｂに連なる凹み部１５Ｃの底壁１５１Ｃに対して略垂直な壁は、導入線保持部２５の係止片２６（「係止部」の一例、詳細は後述する）と係合して導入線保持部２５を抜け止めする係止壁１３Ａ（「係止受け部」の一例）である。
【００３２】
本実施形態では、複数の単電池１１を、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４の張出部１４Ｃの外壁面（電極端子面１４Ａ）と第２電極端子１５の張出部１５Ｄの外壁面（電極端子面１５Ａ）とが接触するように、前後方向に積層配置することで、複数の単電池１１を電気的に直列接続した単電池群１０が構成される。
【００３３】
単電池群１０の前後方向の両端には、図２に示すように、例えば前面もしくは後面が絶縁性樹脂部に覆われた電極板１６が取り付けられており、第１電極端子１４および第２電極端子１５が前後方向に露出しないようになっている。単電池群１０には、図示しない保持板などの固定手段が取り付けられており、これにより、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４と第２電極端子１５との接触状態が保持されている。
【００３４】
単電池群１０の上面には、図１〜図３に示すように、単電池群１０の積層方向（前後方向）に延びる電池用配線モジュール２０が取り付けられている。電池用配線モジュール２０は、図６〜図９に示すように、フレキシブルプリント基板３０（以下「ＦＰＣ」ともいう）と、ＦＰＣ３０を保持する絶縁性材料からなる絶縁支持部材２１とを備える。
【００３５】
ＦＰＣ３０は、図１０に示すように、複数の導電路３２を形成した帯状のＦＰＣ本体部３１と、ＦＰＣ本体部３１の幅方向の両側に一体的に形成され、隣り合う単電池１１の隙間に導入される複数の導入片３３と、を備える。
【００３６】
ＦＰＣ３０は、図１１に示すように、例えばポリイミドフィルムや液晶状フィルム等からなる絶縁性のベースフィルムの片面または両面にプリント配線技術により複数の導電路３２を形成し、その導電路３２の表面を保護フィルム（例えば、ポリイミド製フィルム）で覆った構造とされる。なお、図１１以外では、導電路３２の図示を省略している。
【００３７】
ＦＰＣ本体部３１には、図１１に示すように、単電池１１の積層方向（ＦＰＣ３０の長手方向）に延びる複数の導電路３２が集合して形成されている（「集合導電線路」の一例）。導電路３２の一方の端部は、導入片３３に形成した導入線部３４に連なっており、導電路３２の他方の端部には、例えば図示しないＥＣＵなどが接続されるようになっている。
【００３８】
導入片３３は、単電池１１間の隙間毎に形成されており、各導入片３３は、ＦＰＣ３０の長手方向の２つの端縁３０Ａから、単電池１１の厚さ寸法分だけ前後方向にずらして交互に配されている。これにより、前後方向（長手方向）に導入線部３４が形成された導入片３３を直線的に形成する場合に比べて、導入片３３の材料取りを向上させることができる。
【００３９】
導入片３３は、図１０に示すように、ＦＰＣ３０の幅方向両側の端部からＦＰＣ本体部３１に向かって切り込みを形成し、その切り込みの奥端部から後方に向かって更に切り込みを形成して、これらの切り込みによって囲まれた部分を下方に折り曲げることで形成されている。
【００４０】
各導入片３３には、導入線部３４が形成されている。導入線部３４は、ＦＰＣ本体部３１に形成された導電路３２から一体的に延出されている。導入線部３４の端末には、図示しない電極パッドが設けられておりこの電極パッドには、図５に示すように、断面視台形状のバネ端子３５（電圧検知端子部の一例）がリフロー半田付け等の公知の手法により接続されている。
【００４１】
バネ端子３５は、単電池１１の電極端子１５に導通可能に接続されることで、単電池１１の電圧に関する情報を取り込む電圧検知端子であって、図５及び図１１に示すように、導入片３３から前方に突出した形態をなし、単電池１１の積層方向において弾性変形可能とされる。なお、バネ端子３５で得られた電圧に関する情報は、導入線部３４及び導電路３２を通じて図示しないＥＣＵなどに取り込み、各単電池１１の電圧が検知されるようになっている。
【００４２】
バネ端子３５は導電性の金属板材を所定形状に切断し曲げ加工を施して作製したものであり、導入片３３の下端部において電極パッドに接続されるＵ字状の導入片接続部３５Ａと、導入片接続部３５Ａから連なり、断面視台形状の弾性変形部３５Ｂとを有する。
【００４３】
バネ端子３５の弾性変形部３５Ｂの端部のうち、導入片接続部３５Ａ側の端部３５Ｃ（下端部３５Ｃ）は導入線保持部２５の係止片２６に覆われているが、弾性変形部３５Ｂの導入片接続部３５Ａとは反対側の端部３５Ｄ（上端部３５Ｄ）は、導入線保持部２５に覆われておらず、導入片３３に固定されてもいない開放端３５Ｄである。したがって、導入線保持部２５を隣り合う単電池１１の隙間に挿入する際に、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４および第２電極端子１５から押圧力を受けて、弾性変形部３５Ｂの開放端３５Ｄが上方に移動することで、バネ端子３５が単電池１１の積層方向に撓み変形するようになっている。
【００４４】
バネ端子３５の弾性変形部３５Ｂの略中央部３５Ｅには、導入片３３の板面に対し略平行に配され、第２電極端子１５の平坦面部１５Ｂの外壁面（電極端子面１５Ａ）と接触して、第２電極端子１５とバネ端子３５とを電気的に接続する端子接続部３５Ｅが設けられている。
【００４５】
ＦＰＣ３０を保持する絶縁支持部材２１は、図１０に示すように、絶縁性樹脂からなる連結ユニット２１Ａを前後方向に複数（本実施形態では４つ）並べて構成されている。隣り合う連結ユニット２１Ａは、たがいに連結されておらず、ＦＰＣ３０を取り付けることにより連結される。
【００４６】
連結ユニット２１Ａは、図１０に示すように、ＦＰＣ３０が載置される載置部２２と、載置部２２と一体に形成されたカバー２８とを備える。また、載置部２２にカバー２８を被せた状態の連結ユニット２１Ａの幅寸法は、図４に示すように、単電池１１における一対の係合片１７間の距離とほぼ同一に設定されている。
【００４７】
載置部２２（「導電路保持部」の一例）の略中央部には、ＦＰＣ本体部３１が載置されるようになっており、載置部２２の、単電池１１の積層方向に沿って配される両側縁には、ＦＰＣ３０の導入片３３が載置されるようになっている。載置部２２は、前後方向に複数に分割された分割載置部２３からなり、本実施形態では、１つの連結ユニット２１Ａが１０個の分割載置部２３を備える。
【００４８】
分割載置部２３において導入片３３が載置される部分には、上下方向に分割載置部２３を貫通する導入片挿通孔２４が形成されている。この導入片挿通孔２４は、バネ端子３５が取り付けられた導入片３３を挿通可能に形成されている。各分割載置部２３の下面には、図９に示すように、導入片挿通孔２４の直下に設けられ、導入片３３を保持する導入線保持部２５が下方に突出形成されている。
【００４９】
導入線保持部２５は、導入片３３の後面（バネ端子３５が接続されていない面）の全域と、導入片３３の前面（バネ端子３５が接続されている面）の周縁のうち、上端縁以外の端縁とを、覆っている。また、導入線保持部２５の下端部には、図５にしめすように、バネ端子３５の弾性変形部３５Ｂの導入片接続部３５Ａ側の端部を覆うように前方に突出した係止片２６が形成されている。
【００５０】
導入線保持部２５におけるバネ端子３５の端子接続部３５Ｅが設けられている部分の厚み寸法Ｘは、隣り合う単電池１１の隙間に挿入されていない状態では、第２電極端子１５の平坦面部１５Ｂの外壁面と第１電極端子１４の凹み部１４Ｂの外壁面との距離Ｙよりも大きく設定されている（図１３参照）。
【００５１】
隣り合う分割載置部２３は、分割載置部２３の下面から下向きに膨出した側面視略Ｕ字状の連結部２７により連結されている。連結部２７は、隣り合う分割載置部２３を単電池群１０の積層方向に連結するとともに、前後方向（単電池群１０の積層方向）に弾性変形可能とされる。したがって、連結部２７が前後方向に弾性変形することで、分割載置部２３が前後方向に変位するのを許容し、分割載置部２３間の前後方向の隙間間隔を、広くしたり狭くしたりすることができるようになっている（変位許容部の一例）。
【００５２】
カバー２８は、図１０に示すように、可撓性のヒンジ２９を介して、載置部２２と連なっている。カバー２８の側縁のうち、載置部２２と反対側の側縁には、載置部２２の係止突部２３Ａに係止される被係止部２８Ａが形成されている。ヒンジ２９を屈曲させて、カバー２８の被係止部２８Ａを載置部２２の係止突部２３Ａに係合させることにより、カバー２８は、図６及び図１２に示すように、ＦＰＣ３０の上面を覆った状態で、載置部２２に固定されるようになっている。すなわち、カバー２８を載置部２２に固定することで、ＦＰＣ３０は連結ユニット２１Ａにより包囲される。
【００５３】
カバー２８の側縁のうち単電池群１０の並び方向に配される両側縁には、複数の係合突部２８Ｂが形成されている。係合突部２８Ｂは、図１２に示すように、カバー２８のヒンジ２９及び被係止部２８Ａよりも（カバー２８の）外側方向に突出して形成されており、図４に示すように、単電池１１の係合片１７と係合可能に形成されている。カバー２８を載置部２２に被せた状態としてから、係合突部２８Ｂと単電池１１の係合片１７を係合させることで、単電池群１０に対して電池用配線モジュール２０が単電池群１０の幅方向および上下方向に位置決めされ、絶縁支持部材２１が単電池群１０に保持されるようになっている。
【００５４】
カバー２８には、カバー２８を載置部２２に被せたときに、載置部２２の複数の導入片挿通孔２４と重なる位置に、方形状にくりぬかれた窓２８Ｃが設けられている。この窓２８Ｃは、図１２に示すように、導入線保持部２５の直上に設けられている。したがって、カバー２８に設けた窓２８Ｃおよび導入片挿通孔２４は、単電池１１の隙間に導入線保持部２５を挿入した際に、バネ端子３５と電極端子面１５Ａとが接触しているか否かを確認する確認窓として機能する。
【００５５】
カバー２８には、図１および図５に示すように、ＦＰＣ本体部３１の上面に設けた電子部品（図示せず）を保護するための電子部品保護部２８Ｄが複数、上方に突出形成されている。これにより、他の部材が電子部品に接触して、電子部品が損傷したり、ＦＰＣ３０から剥離・脱落すること等を防止することができる。
【００５６】
次に、本実施形態の電池モジュール１の組み立て手順の一例を簡単に説明する。
まず、図１０に示すように、カバー２８が開いた状態の連結ユニット２１Ａを前後方向に４つ並べるとともに、ＦＰＣ３０に加工を施して複数の導入片３３、電子部品、バネ端子３５および電子部品などを備えるＦＰＣ３０を用意する。
【００５７】
そして、ＦＰＣ３０の導入片３３を連結ユニット２１Ａの載置部２２に形成された導入片挿通孔２４に挿通させることにより導入片３３を導入線保持部２５に保持させて、図１２に示すように、載置部２２の上面にＦＰＣ本体部３１を載置する。
【００５８】
次に、連結ユニット２１Ａのヒンジ２９を屈曲させて、載置部２２に載置されたＦＰＣ３０の上面を覆うようにカバー２８を載置部２２に覆い被せ、カバー２８の被係止部２８Ａを載置部２２の係止突部２３Ａに係合させる。これにより、ＦＰＣ３０が、図６に示すように、連結ユニット２１Ａにより包囲されるとともに、各連結ユニット２１ＡがＦＰＣ３０によって連結され、電池用配線モジュール２０が完成する。ここで、ＦＰＣ３０は、連結ユニット２１Ａにより包囲されているので、ＦＰＣ３０が他の部材と接触することを防ぎ、ＦＰＣ３０の破損を防止することができる。さらに、カバー２８の窓２８Ｃが各分割載置部２３の導入片挿通孔２４の直上に配され、これにより、カバー２８の窓２８Ｃおよび分割載置部２３の導入片挿通孔２４を通じて導入片３３に設けたバネ端子３５の状態を観察することが可能となる。
【００５９】
電池用配線モジュール２０の作製と同時または前後して、第１電極端子１４が前側に配されるように、複数の単電池１１を前後方向に並べて（積層して）単電池群１０を作製する。
【００６０】
次に、単電池群１０の上面に、電池用配線モジュール２０を上方から組み付ける。詳細には、まず、図１３に示すように、隣り合う単電池１１の隙間に各導入線保持部２５を配して、電池用配線モジュール２０の位置合わせをする。
【００６１】
次に、導入線保持部２５を、凹部１３内に挿入する。導入線保持部２５を凹部１３内に差し込むと、導入線保持部２５は絶縁樹脂部１２の傾斜面１２Ａに案内される。さらに導入線保持部２５を下方（図１４の矢印の方向）に移動させると、図１４に示すように、導入線保持部２５の係止片２６およびバネ端子３５が、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４の凹み部１４Ｂの外壁と第２電極端子１５の平坦面部１５Ｂの外壁に押されて、弾性変形する。
【００６２】
さらに、導入線保持部２５を凹部１３内において下方に移動させると、導入線保持部２５の係止片２６とバネ端子３５が弾性変形したまま下方に移動し、係止片２６の上端部２６Ａが第２電極端子１５の凹み部１５Ｃに至ると、係止片２６が弾性復帰して係止壁１３Ａにより係止され抜け止めされる（図５を参照）。このとき、バネ端子３５も係止片２６とともに弾性復帰して、バネ端子３５の端子接続部３５Ｅが第２電極端子１５の平坦面部１５Ｂの外壁面（電極端子面１５Ａ）に接触し、導通可能となる。
【００６３】
電池用配線モジュール２０を単電池群１０に組み付けると、単電池１１の上面に形成した係合片１７に電池用配線モジュール２０が係合して位置決めされる。そして、電池用配線モジュール２０を組み付けた単電池群１０においては、図５に示すように、導入片３３に接続されたバネ端子３５と、単電池１１の第２電極端子１５の平坦面部１５Ｂの外壁面（電極端子面１５Ａ）とを接続した状態で導入線保持部２５が単電池１１に係止されるとともに、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４の張出部１４Ｃの外壁面（電極端子面１４Ａ）と、第２電極端子１５１５の張出部１５Ｄの外壁面（電極端子面１５Ａ）とが導通可能に接続される。なお、バネ端子３５と第２電極端子１５との接続状態については、カバー２８の窓２８Ｃと分割載置部２３の導入片挿通孔２４が重なることで形成された観察窓を通して確認することができる。
【００６４】
また、このとき、凹部１３内に、バネ端子３５が接続された導入片３３を保持する導入線保持部２５が収容され、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４の張出部１４Ｃの外壁面と第２電極端子１５の張出部１５Ｄの外壁面とが接触して導通可能に接続されるので、凹部１３よりも下方においては、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４と第２電極端子１５との間には隙間が生じない。以上のようにして電池モジュール１が完成する。
【００６５】
次に本実施形態の効果について説明する。
本実施形態においては、導入線保持部２５に単電池１１に係止される係止部が形成されているので、導入片３３（導入線部３４）を保持させた状態の導入線保持部２５を、導入線部３４に設けたバネ端子３５（電圧検知端子部）を電極端子面１５Ａに接続させた状態で単電池１１に係止させることができる。その結果、本実施形態によれば、電圧検知のためのバネ端子３５を電極端子面１５Ａに確実に接続することができるので、積層型の単電池群１０を備える電池モジュール１において、単電池１１の電圧検知を確実に行うことができる電池用配線モジュール２０を提供することができる。
【００６６】
また、本実施形態によれば、絶縁支持部材２１の導入線保持部２５に導入片３３を保持させた状態として、隣り合う単電池１１の隙間に挿入し、導入線保持部２５を単電池１１に係止させるだけで、電圧検知のための構造を接続することができるので、従来のように、ナットを電極端子に締め付けて電圧検知端子と電極端子とを接続する必要がなく、接続作業を容易に行うことができ、電圧検知のための構造を簡易なものとすることができる。
【００６７】
また、本実施形態によれば、電極端子を接続するバスバーを備えた従来の電池配線モジュールに比べて、電池用配線モジュール２０の部品点数を低減させることができるので、電池用配線モジュール２０の製造コストを低減できると共に、電池用配線モジュール２０を軽量化することができる。
【００６８】
また、本実施形態によれば、集合導電線路をＦＰＣ３０により形成し、導入線部３４はＦＰＣ３０に形成した導電路３２から一体的に延設されているから、集合導電線路を複数の電線を束ねてなるワイヤーハーネスにより形成するよりも、集合導電線路を省スペースで、軽量なものとすることができ、かつ、ハーネスを一括する作業を不要とすることができる。
【００６９】
ところで、単電池１１の電極端子間の製造公差や単電池１１の膨張収縮などにより電極端子１４，１５間のピッチずれが生じると、電圧検知端子部３５と電極端子面１５Ａとの接続位置の位置ずれの発生が懸念される。しかしながら、本実施形態によれば、電圧検知端子部は、単電池１１の積層方向に撓み変形可能なバネ端子３５を有しているので、バネ端子３５が単電池１１の積層方向に撓み変形することで、電圧検知端子部と電極端子面１５Ａとの接続位置の位置ずれの発生を防止することができる。
【００７０】
また、本実施形態によれば、単電池１１に、導入線保持部２５を受け入れる凹部１３が設けられているから、導入線保持部２５を凹部１３に受け入れさせた状態として、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４の電極端子面１４Ａと第２電極端子１５の電極端子面１５Ａとを接触状態とすることができるので、凹部１３よりも下方においては、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４と第２電極端子１５との間には隙間が生じず電気的な接続を良好なものとすることができる。
【００７１】
特に本実施形態では、単電池１１の凹部１３に、導入線保持部２５の係止片２６が係合する係止壁１３Ａが設けられているから、凹部１３内で導入線保持部２５が係止され、隣り合う単電池１１の電極端子面１４Ａ間には隙間が生じにくくなり単電池１１間の電気的な接続を確実なものとすることができる。
【００７２】
ところで、単電池１１の電極端子１４，１５間の製造公差などにより電極端子１４，１５間のピッチずれが生じると、導入線保持部２５の位置と単電池１１の隙間位置との間にずれが生じて、導入線保持部２５を単電池１１の隙間に挿入する作業に支障が生じることがある。しかしながら、本実施形態によれば、絶縁支持部材２１には、分割載置部２３（「導入線保持部２５が設けられている領域」の一例）ごとに、当該分割載置部２３が単電池１１の積層方向に沿って変位するのを許容する連結部２７（変位許容部）が設けられているから、導入線保持部２５が分割載置部２３ごとに単電池１１の積層方向に沿って変位するのが許容され、導入線保持部２５を単電池１１の隙間に挿入する作業に支障が生じることを防止することができる。
【００７３】
また、本実施形態によれば、絶縁支持部材２１には、バネ端子３５と電極端子面１５Ａとの接続状態を確認する確認窓２４，２８Ｃが形成されているから、バネ端子３５と電極端子面１５Ａとの接続状態を確認することができ、単電池１１の電圧検知を確実に行うことができる。
【００７４】
さらに、本実施形態によれば、単電池１１に電池用配線モジュール２０を位置決めする係合片１７が設けられているので、電池用配線モジュール２０を単電池群１０に対して位置決めすることができる。
【００７５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、ＦＰＣ３０により形成された集合導電線路３１を備える電池用配線モジュール２０を示したが、集合導電線路を複数の電線を束ねてなるワイヤーハーネスにより形成してもよい。
（２）上記実施形態では電圧検知端子部３５として単電池１１の積層方向にたわみ変形可能なバネ端子３５を有するものを示したが、単電池の電極端子面と接続可能なものであれば、これに限定されない。例えば平板状の端子などであってもよい。
（３）上記実施形態では、バネ端子３５を接合した導入片３３を示したが、導入線保持部においてバネ端子を導入片に接合せずに、導入線部と接触するように配してもよい。
（４）上記実施形態では、導入線保持部２５を受け入れる凹部１３が設けられている単電池１１を示したが、これに限定されない。隣り合う単電池の隙間に導入線保持部を挿入可能であるとともに、単電池同士が電極端子面で接続可能であれば、単電池に凹部が設けられていない構成であってもよい。
（５）上記実施形態では、絶縁支持部材２１の分割載置部２３ごとに分割載置部２３が単電池１１の積層方向に変異するのを許容する変位許容部としてＵ字状の連結部２７を設けたものを示したが、分割載置部を連結しない（連結部を設けない）で移動可能にしておきＦＰＣにより連結してもよい。
（６）上記実施形態では、電圧検知端子部と電極端子面１４Ａとの接続状態を確認する確認窓２８Ｃを備えるものを示したが、確認窓のないものであってもよい。
（７）上記実施形態では、単電池１１に設けた係合片１７により係止される電池用配線モジュール２０を示したが、本発明の電池用配線モジュールは係止部を有さない単電池からなる単電池群に適用してもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１…電池モジュール
１０…単電池群
１１…単電池
１３…凹部
１３Ａ…係止壁（係止受け部）
１４…第１電極端子
１４Ａ…電極端子面
１４Ｂ…凹み部
１４Ｃ…張出部
１５…第２電極端子
１５Ａ…電極端子面
１５Ｂ…平坦面部
１５Ｃ…凹み部
１５１Ｃ…凹み部の底壁
１５Ｄ…張出部
１７…係合片（係合部）
２０…電池用配線モジュール
２１…絶縁支持部材
２１Ａ…連結ユニット
２２…載置部(導電路保持部）
２３…分割載置部（導入線保持部が設けられている領域）
２４…導入片挿通孔（確認窓）
２５…導入線保持部
２６…係止片（係止部）
２７…連結部（変位許容部）
２８…カバー
２８Ｃ…窓（確認窓）
３０…フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
３１…ＦＰＣ本体部（集合導電線路）
３２…導電路
３３…導入片
３４…導入線部
３５…バネ端子（電圧検知端子部）
３５Ｅ…端子接続部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池用配線モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド車用の電池モジュールでは、出力を大きくするために多数の単電池が横並びに接続されている。隣り合う単電池の電極端子間はバスバーなどの接続部材で接続することにより複数の単電池が直列や並列に接続されるようになっている。ここで、複数の単電池を直列や並列に接続する場合、単電池間において電池電圧などの電池特性が不均一であると、電池の劣化や破損を招くという問題がある。
【０００３】
そこで、上述のような電池モジュールには、各単電池間の電圧に異常が生じる前に充電、放電を中止するため、各接続部材には、単電池の電圧を検知するための電圧検知線が接続されている。電圧検知線は、例えばＥＣＵに接続され、ＥＣＵにより、各単電池の電圧を検知して過放電、過充電状態になる前に充電、放電を中止するようにしている。
【０００４】
上記のような電圧検知線を複数の単電池を並べてなる単電池群に接続する構造としては、例えば、特許文献１に記載のものなどが知られている。
【０００５】
この電池モジュールにおいては、電圧検知線の端末の露出導体を圧着により接続した電圧検知端子を単電池の電極端子に挿通させて、電極端子に接続部材とともにナットで共締めする構造が採用されている（特許文献１の図１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１２４１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、近年、電池モジュールの小型化等の観点から、表裏に正極および負極の電極端子面を有する複数の単電池を、隣り合う単電池の電極端子面同士を接触させて積層配置することで、単電池を直列接続した積層型の単電池群を用いることが検討されている。
【０００８】
このような構成の単電池を用いると、単電池の上端部に突出形状の電極端子を設ける必要がないうえに、バスバーなどの接続部材も不要となるので、従来の電池モジュールよりも小型な電池モジュールを提供することができる。しかしながら、表裏面に電極端子面を有する複数の単電池からなる単電池群においては、隣り合う単電池の電極端子面同士を接触させることで電気的に接続するので、電極端子面が外側に配されない。そのため、単電池の電圧を検知するための部材の接続構造について検討する必要があった。
【０００９】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、積層型の単電池群を備える電池モジュールにおいて、単電池の電圧検知を確実に行うことができる電池用配線モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
積層型の単電池群を備える電池モジュールにおいて電圧検知のための部材を接続するには、隣り合う電極端子面間に電圧検知端子を挟む方法などが考えられるが、単に電圧検知端子を挟むだけでは、電圧検知端子が電極端子面間から抜けたり、ずれる等の懸念があった。
上記点に鑑み、さらなる検討を行った結果、本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、本発明は、表裏に正極および負極の電極端子面をそれぞれ有する複数の単電池を、隣り合う前記単電池の前記電極端子面同士を接触させるように積層することにより直列接続した単電池群に取り付けられる電池用配線モジュールであって、前記単電池の積層方向に延びて配される複数の導電路を集合させてなる集合導電線路と、前記導電路の端末に形成され、前記単電池の隙間に導入される導入線部と、前記導入線部に設けられ、前記電極端子面に接続されて前記単電池の電圧を検知する電圧検知端子部と、絶縁性材料からなり、前記集合導電線路を保持する導電路保持部、および前記導電路保持部から連なり前記導入線部を保持する導入線保持部を有する絶縁支持部材と、を備え、前記導入線保持部には、前記電圧検知端子部と前記単電池の前記電極端子面とを接続した状態で前記単電池に係止される係止部が形成されているところに特徴を有する。
【００１２】
本発明においては、導入線保持部に単電池に係止される係止部が形成されているので、導入線部を保持させた状態の導入線保持部を、導入線部に設けた電圧検知端子部を電極端子面に接続させた状態で単電池に係止させることができる。その結果、本発明によれば、電圧検知のための電圧検知端子部を電極端子面に確実に接続することができるので、積層型の単電池群を備える電池モジュールにおいて、単電池の電圧検知を確実に行うことができる電池用配線モジュールを提供することができる。
【００１３】
また、本発明によれば、絶縁支持部材の導入線保持部に導入線部を保持させた状態として、隣り合う単電池の隙間に挿入し、導入線保持部を単電池に係止させるだけで、電圧検知のための構造を接続することができるので、電圧検知端子部の接続作業を容易に行うことができ、電圧検知のための構造を簡易なものとすることができる。
【００１４】
本発明は以下の構成であってもよい。
前記集合導電線路をフレキシブルプリント基板により形成し、前記導入線部は前記フレキシブルプリント基板に形成した前記導電路から一体的に延設されていてもよい。
このような構成とすると、集合導電線路を複数の電線を束ねてなるワイヤーハーネスにより形成するよりも、集合導電線路を省スペースで、軽量なものとすることができ、かつ、ハーネスを一括する作業を不要とすることができる。
【００１５】
前記電圧検知端子部は、前記単電池の積層方向に撓み変形可能なバネ端子を有していてもよい。
単電池の電極端子間の製造公差や単電池の膨張収縮などにより電極端子間のピッチずれが生じると、電圧検知端子部と電極端子面との接続位置の位置ずれの発生が懸念される。そこで、上記のような構成とすると、バネ端子が単電池の積層方向に撓み変形することで、電圧検知端子部と電極端子面との接続位置の位置ずれを防止することができる。
【００１６】
前記単電池には、前記導入線保持部を受け入れる凹部が設けられていてもよい。単電池の隙間に導入線保持部を挿入する際に、隣り合う単電池の電極端子面の間に導入線保持部を挟持させると、電極端子面の間に隙間が生じて単電池間の電気的な接続の悪化が懸念される。そこで上記のような構成とすると、導入線保持部を凹部に受け入れさせた状態として、隣り合う単電池の電極端子面を接触状態とすることができるので、単電池間の電気的な接続を良好なものとすることができる。
【００１７】
前記単電池の凹部に、前記導入線保持部の前記係止部が係合する係止受け部が設けられていてもよい。このような構成とすると、凹部内で導入線保持部が係止されるので、隣り合う単電池の電極端子面間に隙間が生じにくくなり単電池間の電気的な接続を確実なものとすることができる。
【００１８】
前記絶縁支持部材には、前記導入線保持部が設けられている領域ごとに、当該領域が前記単電池の積層方向に沿って変位するのを許容する変位許容部が設けられていてもよい。
単電池の電極端子間の製造公差などにより電極端子間のピッチずれが生じると、導入線保持部の位置と単電池の隙間位置との間にずれが生じて、導入線保持部を単電池の隙間に挿入する作業に支障が生じることがある。そこで、上記のような構成とすると、導入線保持部が導入線保持部が設けられている領域ごとに単電池の積層方向に沿って変位するのが許容されるので、導入線保持部を単電池の隙間に挿入する作業に支障が生じることを防止することができる。
【００１９】
前記絶縁支持部材には、前記電圧検知端子部と前記電極端子面との接続状態を確認する確認窓が形成されていてもよい。このような構成とすると、電圧検知端子部と電極端子面との接続状態を確認することができるので、単電池の電圧検知を確実に行うことができる。
【００２０】
前記単電池に設けた係合部に係合して位置決めされていてもよい。
このような構成とすると、電池用配線モジュールを単電池の係合部に係合させることで単電池に対して位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、積層型の単電池群を備える電池モジュールにおいて、単電池の電圧検知を確実に行うことができる電池用配線モジュールを提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態１の電池モジュールの平面図
【図２】単電池群の斜視図
【図３】電池モジュールの一部平面図
【図４】図３のＡ−Ａ線における一部断面図
【図５】電池モジュールの一部断面図
【図６】電池用配線モジュールの斜視図
【図７】電池用配線モジュールの一部平面図
【図８】電池用配線モジュールの側面図
【図９】図７のＢ−Ｂ線における一部断面図
【図１０】フレキシブルプリント基板を絶縁支持部材に取り付ける前の状態を示す斜視図
【図１１】フレキシブルプリント基板の一部斜視図
【図１２】絶縁支持部材にフレキシブルプリント基板を載置した状態を示す斜視図
【図１３】電池用配線モジュールを単電池群に取り付ける前の状態を示す一部断面図
【図１４】電池用配線モジュールを単電池群に取り付ける途中の状態を示す一部断面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１４によって説明する。
本実施形態の電池モジュール１は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車等の車両を駆動するための電源として使用される。電池モジュール１は、図１に示すように、複数（本実施形態では３８個）の単電池１１が横並びに配置された単電池群１０と、単電池群１０に取り付けられる電池用配線モジュール２０とを備えて構成されている。なお、以下の説明において、上下方向とは図５における上下方向を基準とし、前後方向については図１および図３における左側を前とし右側を後とする。
【００２４】
単電池１１は、図１及び図２に示すように、扁平な略直方体形状をなし、その内部には図示しない発電要素が収容されている。単電池１１の上下左右の側面は、合成樹脂製の絶縁樹脂部１２によって覆われており、単電池１１の前後両側（表裏の両側）の面には、発電要素と導通可能に接続された一対の電極端子１４，１５が設けられている。
【００２５】
各単電池１１の上面には、図２および図４に示すように、上方に立ち上がる一対の係合片１７（係合部の一例）が形成されている。一対の係合片１７は、単電池群１０の幅方向（図４における左右方向）に弾性変形可能に形成されている。一対の係合片１７の間には図１に示すように、電池用配線モジュール２０が配されるようになっている。一対の係合片１７と電池用配線モジュール２０の左右の端部とが係合することで、単電池群１０に対して電池用配線モジュール２０が位置決めされる。
【００２６】
各単電池１１の上面を覆う絶縁樹脂部１２のうち、図５に示す左側（前側）の電極端子に連なる部分には、上方に近づくほど先細り状をなす傾斜面１２Ａが形成されている。この傾斜面１２Ａにより、絶縁支持部材２１の導入線保持部２５（詳細は後述する）が単電池１１の隙間内に案内される。
【００２７】
一対の電極端子１４，１５は金属製であって、電極端子面１４Ａ，１５Ａを有する。一対の電極端子１４，１５のうち、一方の電極端子が正極端子とされ、他方の電極端子が負極端子とされる。隣り合う単電池１１において接触する位置に配されている電極端子１４，１５は極性が相違している。一対の電極端子１４，１５のうち、図５における左側（前側）に位置する電極端子１４を第１電極端子１４とし、図５における右側（後側）に位置する電極端子１５を第２電極端子１５とする。
【００２８】
第１電極端子１４は、絶縁樹脂部１２よりも僅かに前方に張り出した張出部１４Ｃと、張出部１４Ｃの上に設けられ、張出部１４Ｃよりも凹んだ形状の凹み部１４Ｂを有する。第１電極端子１４の張出部１４Ｃは、隣りあう単電池１１の第２電極端子１５の張出部１５Ｄ（後述する）と接触して電気的に接続される。第１電極端子１４の凹み部１４Ｂは、第１電極端子１４の上縁において絶縁樹脂部１２の傾斜面１２Ａから連なる部分に設けられている。第１電極端子１４の凹み部１４Ｂの外壁面および張出部１４Ｃの外壁面はともに電極端子として機能する電極端子面１４Ａである。
【００２９】
第２電極端子１５は、上縁に絶縁樹脂部１２と面一状に形成された平坦面部１５Ｂを有し、平坦面部１５Ｂの下側に凹み部１５Ｃを有し、凹み部１５Ｃの下側に絶縁樹脂部１２よりも僅かに張り出した張出部１５Ｄを有する。第２電極端子１５の平坦面部１５Ｂの外壁面、凹み部１５Ｃの外壁面および張出部１５Ｄの外壁面はともに電極端子として機能する電極端子面１５Ａである。
【００３０】
第１電極端子１４の張出部１４Ｃの上端と第２電極端子１５の張出部１５Ｄの上端とは一致しており、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４の張出部１４Ｃと第２電極端子１５の張出部１５Ｄとを接触するように配置すると、第１電極端子１４の凹み部１４Ｂの外壁面と、第１電極端子１４の凹み部１４Ｂに対向する位置に配される第２電極端子１５の外壁面（平坦面部１５Ｂの外壁面および凹み部１５Ｃの外壁面）とにより、囲まれた部分は、断面視Ｌ字状の空間を形成する（図５を参照）。このＬ字状の空間は、導入線保持部２５を受け入れて収容する凹部１３である。
【００３１】
そして、この凹部１３を構成する第２電極端子１５の凹み部１５Ｃの外壁面のうち、第２電極端子１５の平坦面部１５Ｂに連なる凹み部１５Ｃの底壁１５１Ｃに対して略垂直な壁は、導入線保持部２５の係止片２６（「係止部」の一例、詳細は後述する）と係合して導入線保持部２５を抜け止めする係止壁１３Ａ（「係止受け部」の一例）である。
【００３２】
本実施形態では、複数の単電池１１を、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４の張出部１４Ｃの外壁面（電極端子面１４Ａ）と第２電極端子１５の張出部１５Ｄの外壁面（電極端子面１５Ａ）とが接触するように、前後方向に積層配置することで、複数の単電池１１を電気的に直列接続した単電池群１０が構成される。
【００３３】
単電池群１０の前後方向の両端には、図２に示すように、例えば前面もしくは後面が絶縁性樹脂部に覆われた電極板１６が取り付けられており、第１電極端子１４および第２電極端子１５が前後方向に露出しないようになっている。単電池群１０には、図示しない保持板などの固定手段が取り付けられており、これにより、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４と第２電極端子１５との接触状態が保持されている。
【００３４】
単電池群１０の上面には、図１〜図３に示すように、単電池群１０の積層方向（前後方向）に延びる電池用配線モジュール２０が取り付けられている。電池用配線モジュール２０は、図６〜図９に示すように、フレキシブルプリント基板３０（以下「ＦＰＣ」ともいう）と、ＦＰＣ３０を保持する絶縁性材料からなる絶縁支持部材２１とを備える。
【００３５】
ＦＰＣ３０は、図１０に示すように、複数の導電路３２を形成した帯状のＦＰＣ本体部３１と、ＦＰＣ本体部３１の幅方向の両側に一体的に形成され、隣り合う単電池１１の隙間に導入される複数の導入片３３と、を備える。
【００３６】
ＦＰＣ３０は、図１１に示すように、例えばポリイミドフィルムや液晶状フィルム等からなる絶縁性のベースフィルムの片面または両面にプリント配線技術により複数の導電路３２を形成し、その導電路３２の表面を保護フィルム（例えば、ポリイミド製フィルム）で覆った構造とされる。なお、図１１以外では、導電路３２の図示を省略している。
【００３７】
ＦＰＣ本体部３１には、図１１に示すように、単電池１１の積層方向（ＦＰＣ３０の長手方向）に延びる複数の導電路３２が集合して形成されている（「集合導電線路」の一例）。導電路３２の一方の端部は、導入片３３に形成した導入線部３４に連なっており、導電路３２の他方の端部には、例えば図示しないＥＣＵなどが接続されるようになっている。
【００３８】
導入片３３は、単電池１１間の隙間毎に形成されており、各導入片３３は、ＦＰＣ３０の長手方向の２つの端縁３０Ａから、単電池１１の厚さ寸法分だけ前後方向にずらして交互に配されている。これにより、前後方向（長手方向）に導入線部３４が形成された導入片３３を直線的に形成する場合に比べて、導入片３３の材料取りを向上させることができる。
【００３９】
導入片３３は、図１０に示すように、ＦＰＣ３０の幅方向両側の端部からＦＰＣ本体部３１に向かって切り込みを形成し、その切り込みの奥端部から後方に向かって更に切り込みを形成して、これらの切り込みによって囲まれた部分を下方に折り曲げることで形成されている。
【００４０】
各導入片３３には、導入線部３４が形成されている。導入線部３４は、ＦＰＣ本体部３１に形成された導電路３２から一体的に延出されている。導入線部３４の端末には、図示しない電極パッドが設けられておりこの電極パッドには、図５に示すように、断面視台形状のバネ端子３５（電圧検知端子部の一例）がリフロー半田付け等の公知の手法により接続されている。
【００４１】
バネ端子３５は、単電池１１の電極端子１５に導通可能に接続されることで、単電池１１の電圧に関する情報を取り込む電圧検知端子であって、図５及び図１１に示すように、導入片３３から前方に突出した形態をなし、単電池１１の積層方向において弾性変形可能とされる。なお、バネ端子３５で得られた電圧に関する情報は、導入線部３４及び導電路３２を通じて図示しないＥＣＵなどに取り込み、各単電池１１の電圧が検知されるようになっている。
【００４２】
バネ端子３５は導電性の金属板材を所定形状に切断し曲げ加工を施して作製したものであり、導入片３３の下端部において電極パッドに接続されるＵ字状の導入片接続部３５Ａと、導入片接続部３５Ａから連なり、断面視台形状の弾性変形部３５Ｂとを有する。
【００４３】
バネ端子３５の弾性変形部３５Ｂの端部のうち、導入片接続部３５Ａ側の端部３５Ｃ（下端部３５Ｃ）は導入線保持部２５の係止片２６に覆われているが、弾性変形部３５Ｂの導入片接続部３５Ａとは反対側の端部３５Ｄ（上端部３５Ｄ）は、導入線保持部２５に覆われておらず、導入片３３に固定されてもいない開放端３５Ｄである。したがって、導入線保持部２５を隣り合う単電池１１の隙間に挿入する際に、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４および第２電極端子１５から押圧力を受けて、弾性変形部３５Ｂの開放端３５Ｄが上方に移動することで、バネ端子３５が単電池１１の積層方向に撓み変形するようになっている。
【００４４】
バネ端子３５の弾性変形部３５Ｂの略中央部３５Ｅには、導入片３３の板面に対し略平行に配され、第２電極端子１５の平坦面部１５Ｂの外壁面（電極端子面１５Ａ）と接触して、第２電極端子１５とバネ端子３５とを電気的に接続する端子接続部３５Ｅが設けられている。
【００４５】
ＦＰＣ３０を保持する絶縁支持部材２１は、図１０に示すように、絶縁性樹脂からなる連結ユニット２１Ａを前後方向に複数（本実施形態では４つ）並べて構成されている。隣り合う連結ユニット２１Ａは、たがいに連結されておらず、ＦＰＣ３０を取り付けることにより連結される。
【００４６】
連結ユニット２１Ａは、図１０に示すように、ＦＰＣ３０が載置される載置部２２と、載置部２２と一体に形成されたカバー２８とを備える。また、載置部２２にカバー２８を被せた状態の連結ユニット２１Ａの幅寸法は、図４に示すように、単電池１１における一対の係合片１７間の距離とほぼ同一に設定されている。
【００４７】
載置部２２（「導電路保持部」の一例）の略中央部には、ＦＰＣ本体部３１が載置されるようになっており、載置部２２の、単電池１１の積層方向に沿って配される両側縁には、ＦＰＣ３０の導入片３３が載置されるようになっている。載置部２２は、前後方向に複数に分割された分割載置部２３からなり、本実施形態では、１つの連結ユニット２１Ａが１０個の分割載置部２３を備える。
【００４８】
分割載置部２３において導入片３３が載置される部分には、上下方向に分割載置部２３を貫通する導入片挿通孔２４が形成されている。この導入片挿通孔２４は、バネ端子３５が取り付けられた導入片３３を挿通可能に形成されている。各分割載置部２３の下面には、図９に示すように、導入片挿通孔２４の直下に設けられ、導入片３３を保持する導入線保持部２５が下方に突出形成されている。
【００４９】
導入線保持部２５は、導入片３３の後面（バネ端子３５が接続されていない面）の全域と、導入片３３の前面（バネ端子３５が接続されている面）の周縁のうち、上端縁以外の端縁とを、覆っている。また、導入線保持部２５の下端部には、図５にしめすように、バネ端子３５の弾性変形部３５Ｂの導入片接続部３５Ａ側の端部を覆うように前方に突出した係止片２６が形成されている。
【００５０】
導入線保持部２５におけるバネ端子３５の端子接続部３５Ｅが設けられている部分の厚み寸法Ｘは、隣り合う単電池１１の隙間に挿入されていない状態では、第２電極端子１５の平坦面部１５Ｂの外壁面と第１電極端子１４の凹み部１４Ｂの外壁面との距離Ｙよりも大きく設定されている（図１３参照）。
【００５１】
隣り合う分割載置部２３は、分割載置部２３の下面から下向きに膨出した側面視略Ｕ字状の連結部２７により連結されている。連結部２７は、隣り合う分割載置部２３を単電池群１０の積層方向に連結するとともに、前後方向（単電池群１０の積層方向）に弾性変形可能とされる。したがって、連結部２７が前後方向に弾性変形することで、分割載置部２３が前後方向に変位するのを許容し、分割載置部２３間の前後方向の隙間間隔を、広くしたり狭くしたりすることができるようになっている（変位許容部の一例）。
【００５２】
カバー２８は、図１０に示すように、可撓性のヒンジ２９を介して、載置部２２と連なっている。カバー２８の側縁のうち、載置部２２と反対側の側縁には、載置部２２の係止突部２３Ａに係止される被係止部２８Ａが形成されている。ヒンジ２９を屈曲させて、カバー２８の被係止部２８Ａを載置部２２の係止突部２３Ａに係合させることにより、カバー２８は、図６及び図１２に示すように、ＦＰＣ３０の上面を覆った状態で、載置部２２に固定されるようになっている。すなわち、カバー２８を載置部２２に固定することで、ＦＰＣ３０は連結ユニット２１Ａにより包囲される。
【００５３】
カバー２８の側縁のうち単電池群１０の並び方向に配される両側縁には、複数の係合突部２８Ｂが形成されている。係合突部２８Ｂは、図１２に示すように、カバー２８のヒンジ２９及び被係止部２８Ａよりも（カバー２８の）外側方向に突出して形成されており、図４に示すように、単電池１１の係合片１７と係合可能に形成されている。カバー２８を載置部２２に被せた状態としてから、係合突部２８Ｂと単電池１１の係合片１７を係合させることで、単電池群１０に対して電池用配線モジュール２０が単電池群１０の幅方向および上下方向に位置決めされ、絶縁支持部材２１が単電池群１０に保持されるようになっている。
【００５４】
カバー２８には、カバー２８を載置部２２に被せたときに、載置部２２の複数の導入片挿通孔２４と重なる位置に、方形状にくりぬかれた窓２８Ｃが設けられている。この窓２８Ｃは、図１２に示すように、導入線保持部２５の直上に設けられている。したがって、カバー２８に設けた窓２８Ｃおよび導入片挿通孔２４は、単電池１１の隙間に導入線保持部２５を挿入した際に、バネ端子３５と電極端子面１５Ａとが接触しているか否かを確認する確認窓として機能する。
【００５５】
カバー２８には、図１および図５に示すように、ＦＰＣ本体部３１の上面に設けた電子部品（図示せず）を保護するための電子部品保護部２８Ｄが複数、上方に突出形成されている。これにより、他の部材が電子部品に接触して、電子部品が損傷したり、ＦＰＣ３０から剥離・脱落すること等を防止することができる。
【００５６】
次に、本実施形態の電池モジュール１の組み立て手順の一例を簡単に説明する。
まず、図１０に示すように、カバー２８が開いた状態の連結ユニット２１Ａを前後方向に４つ並べるとともに、ＦＰＣ３０に加工を施して複数の導入片３３、電子部品、バネ端子３５および電子部品などを備えるＦＰＣ３０を用意する。
【００５７】
そして、ＦＰＣ３０の導入片３３を連結ユニット２１Ａの載置部２２に形成された導入片挿通孔２４に挿通させることにより導入片３３を導入線保持部２５に保持させて、図１２に示すように、載置部２２の上面にＦＰＣ本体部３１を載置する。
【００５８】
次に、連結ユニット２１Ａのヒンジ２９を屈曲させて、載置部２２に載置されたＦＰＣ３０の上面を覆うようにカバー２８を載置部２２に覆い被せ、カバー２８の被係止部２８Ａを載置部２２の係止突部２３Ａに係合させる。これにより、ＦＰＣ３０が、図６に示すように、連結ユニット２１Ａにより包囲されるとともに、各連結ユニット２１ＡがＦＰＣ３０によって連結され、電池用配線モジュール２０が完成する。ここで、ＦＰＣ３０は、連結ユニット２１Ａにより包囲されているので、ＦＰＣ３０が他の部材と接触することを防ぎ、ＦＰＣ３０の破損を防止することができる。さらに、カバー２８の窓２８Ｃが各分割載置部２３の導入片挿通孔２４の直上に配され、これにより、カバー２８の窓２８Ｃおよび分割載置部２３の導入片挿通孔２４を通じて導入片３３に設けたバネ端子３５の状態を観察することが可能となる。
【００５９】
電池用配線モジュール２０の作製と同時または前後して、第１電極端子１４が前側に配されるように、複数の単電池１１を前後方向に並べて（積層して）単電池群１０を作製する。
【００６０】
次に、単電池群１０の上面に、電池用配線モジュール２０を上方から組み付ける。詳細には、まず、図１３に示すように、隣り合う単電池１１の隙間に各導入線保持部２５を配して、電池用配線モジュール２０の位置合わせをする。
【００６１】
次に、導入線保持部２５を、凹部１３内に挿入する。導入線保持部２５を凹部１３内に差し込むと、導入線保持部２５は絶縁樹脂部１２の傾斜面１２Ａに案内される。さらに導入線保持部２５を下方（図１４の矢印の方向）に移動させると、図１４に示すように、導入線保持部２５の係止片２６およびバネ端子３５が、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４の凹み部１４Ｂの外壁と第２電極端子１５の平坦面部１５Ｂの外壁に押されて、弾性変形する。
【００６２】
さらに、導入線保持部２５を凹部１３内において下方に移動させると、導入線保持部２５の係止片２６とバネ端子３５が弾性変形したまま下方に移動し、係止片２６の上端部２６Ａが第２電極端子１５の凹み部１５Ｃに至ると、係止片２６が弾性復帰して係止壁１３Ａにより係止され抜け止めされる（図５を参照）。このとき、バネ端子３５も係止片２６とともに弾性復帰して、バネ端子３５の端子接続部３５Ｅが第２電極端子１５の平坦面部１５Ｂの外壁面（電極端子面１５Ａ）に接触し、導通可能となる。
【００６３】
電池用配線モジュール２０を単電池群１０に組み付けると、単電池１１の上面に形成した係合片１７に電池用配線モジュール２０が係合して位置決めされる。そして、電池用配線モジュール２０を組み付けた単電池群１０においては、図５に示すように、導入片３３に接続されたバネ端子３５と、単電池１１の第２電極端子１５の平坦面部１５Ｂの外壁面（電極端子面１５Ａ）とを接続した状態で導入線保持部２５が単電池１１に係止されるとともに、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４の張出部１４Ｃの外壁面（電極端子面１４Ａ）と、第２電極端子１５１５の張出部１５Ｄの外壁面（電極端子面１５Ａ）とが導通可能に接続される。なお、バネ端子３５と第２電極端子１５との接続状態については、カバー２８の窓２８Ｃと分割載置部２３の導入片挿通孔２４が重なることで形成された観察窓を通して確認することができる。
【００６４】
また、このとき、凹部１３内に、バネ端子３５が接続された導入片３３を保持する導入線保持部２５が収容され、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４の張出部１４Ｃの外壁面と第２電極端子１５の張出部１５Ｄの外壁面とが接触して導通可能に接続されるので、凹部１３よりも下方においては、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４と第２電極端子１５との間には隙間が生じない。以上のようにして電池モジュール１が完成する。
【００６５】
次に本実施形態の効果について説明する。
本実施形態においては、導入線保持部２５に単電池１１に係止される係止部が形成されているので、導入片３３（導入線部３４）を保持させた状態の導入線保持部２５を、導入線部３４に設けたバネ端子３５（電圧検知端子部）を電極端子面１５Ａに接続させた状態で単電池１１に係止させることができる。その結果、本実施形態によれば、電圧検知のためのバネ端子３５を電極端子面１５Ａに確実に接続することができるので、積層型の単電池群１０を備える電池モジュール１において、単電池１１の電圧検知を確実に行うことができる電池用配線モジュール２０を提供することができる。
【００６６】
また、本実施形態によれば、絶縁支持部材２１の導入線保持部２５に導入片３３を保持させた状態として、隣り合う単電池１１の隙間に挿入し、導入線保持部２５を単電池１１に係止させるだけで、電圧検知のための構造を接続することができるので、従来のように、ナットを電極端子に締め付けて電圧検知端子と電極端子とを接続する必要がなく、接続作業を容易に行うことができ、電圧検知のための構造を簡易なものとすることができる。
【００６７】
また、本実施形態によれば、電極端子を接続するバスバーを備えた従来の電池配線モジュールに比べて、電池用配線モジュール２０の部品点数を低減させることができるので、電池用配線モジュール２０の製造コストを低減できると共に、電池用配線モジュール２０を軽量化することができる。
【００６８】
また、本実施形態によれば、集合導電線路をＦＰＣ３０により形成し、導入線部３４はＦＰＣ３０に形成した導電路３２から一体的に延設されているから、集合導電線路を複数の電線を束ねてなるワイヤーハーネスにより形成するよりも、集合導電線路を省スペースで、軽量なものとすることができ、かつ、ハーネスを一括する作業を不要とすることができる。
【００６９】
ところで、単電池１１の電極端子間の製造公差や単電池１１の膨張収縮などにより電極端子１４，１５間のピッチずれが生じると、電圧検知端子部３５と電極端子面１５Ａとの接続位置の位置ずれの発生が懸念される。しかしながら、本実施形態によれば、電圧検知端子部は、単電池１１の積層方向に撓み変形可能なバネ端子３５を有しているので、バネ端子３５が単電池１１の積層方向に撓み変形することで、電圧検知端子部と電極端子面１５Ａとの接続位置の位置ずれの発生を防止することができる。
【００７０】
また、本実施形態によれば、単電池１１に、導入線保持部２５を受け入れる凹部１３が設けられているから、導入線保持部２５を凹部１３に受け入れさせた状態として、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４の電極端子面１４Ａと第２電極端子１５の電極端子面１５Ａとを接触状態とすることができるので、凹部１３よりも下方においては、隣り合う単電池１１の第１電極端子１４と第２電極端子１５との間には隙間が生じず電気的な接続を良好なものとすることができる。
【００７１】
特に本実施形態では、単電池１１の凹部１３に、導入線保持部２５の係止片２６が係合する係止壁１３Ａが設けられているから、凹部１３内で導入線保持部２５が係止され、隣り合う単電池１１の電極端子面１４Ａ間には隙間が生じにくくなり単電池１１間の電気的な接続を確実なものとすることができる。
【００７２】
ところで、単電池１１の電極端子１４，１５間の製造公差などにより電極端子１４，１５間のピッチずれが生じると、導入線保持部２５の位置と単電池１１の隙間位置との間にずれが生じて、導入線保持部２５を単電池１１の隙間に挿入する作業に支障が生じることがある。しかしながら、本実施形態によれば、絶縁支持部材２１には、分割載置部２３（「導入線保持部２５が設けられている領域」の一例）ごとに、当該分割載置部２３が単電池１１の積層方向に沿って変位するのを許容する連結部２７（変位許容部）が設けられているから、導入線保持部２５が分割載置部２３ごとに単電池１１の積層方向に沿って変位するのが許容され、導入線保持部２５を単電池１１の隙間に挿入する作業に支障が生じることを防止することができる。
【００７３】
また、本実施形態によれば、絶縁支持部材２１には、バネ端子３５と電極端子面１５Ａとの接続状態を確認する確認窓２４，２８Ｃが形成されているから、バネ端子３５と電極端子面１５Ａとの接続状態を確認することができ、単電池１１の電圧検知を確実に行うことができる。
【００７４】
さらに、本実施形態によれば、単電池１１に電池用配線モジュール２０を位置決めする係合片１７が設けられているので、電池用配線モジュール２０を単電池群１０に対して位置決めすることができる。
【００７５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、ＦＰＣ３０により形成された集合導電線路３１を備える電池用配線モジュール２０を示したが、集合導電線路を複数の電線を束ねてなるワイヤーハーネスにより形成してもよい。
（２）上記実施形態では電圧検知端子部３５として単電池１１の積層方向にたわみ変形可能なバネ端子３５を有するものを示したが、単電池の電極端子面と接続可能なものであれば、これに限定されない。例えば平板状の端子などであってもよい。
（３）上記実施形態では、バネ端子３５を接合した導入片３３を示したが、導入線保持部においてバネ端子を導入片に接合せずに、導入線部と接触するように配してもよい。
（４）上記実施形態では、導入線保持部２５を受け入れる凹部１３が設けられている単電池１１を示したが、これに限定されない。隣り合う単電池の隙間に導入線保持部を挿入可能であるとともに、単電池同士が電極端子面で接続可能であれば、単電池に凹部が設けられていない構成であってもよい。
（５）上記実施形態では、絶縁支持部材２１の分割載置部２３ごとに分割載置部２３が単電池１１の積層方向に変異するのを許容する変位許容部としてＵ字状の連結部２７を設けたものを示したが、分割載置部を連結しない（連結部を設けない）で移動可能にしておきＦＰＣにより連結してもよい。
（６）上記実施形態では、電圧検知端子部と電極端子面１４Ａとの接続状態を確認する確認窓２８Ｃを備えるものを示したが、確認窓のないものであってもよい。
（７）上記実施形態では、単電池１１に設けた係合片１７により係止される電池用配線モジュール２０を示したが、本発明の電池用配線モジュールは係止部を有さない単電池からなる単電池群に適用してもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１…電池モジュール
１０…単電池群
１１…単電池
１３…凹部
１３Ａ…係止壁（係止受け部）
１４…第１電極端子
１４Ａ…電極端子面
１４Ｂ…凹み部
１４Ｃ…張出部
１５…第２電極端子
１５Ａ…電極端子面
１５Ｂ…平坦面部
１５Ｃ…凹み部
１５１Ｃ…凹み部の底壁
１５Ｄ…張出部
１７…係合片（係合部）
２０…電池用配線モジュール
２１…絶縁支持部材
２１Ａ…連結ユニット
２２…載置部(導電路保持部）
２３…分割載置部（導入線保持部が設けられている領域）
２４…導入片挿通孔（確認窓）
２５…導入線保持部
２６…係止片（係止部）
２７…連結部（変位許容部）
２８…カバー
２８Ｃ…窓（確認窓）
３０…フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
３１…ＦＰＣ本体部（集合導電線路）
３２…導電路
３３…導入片
３４…導入線部
３５…バネ端子（電圧検知端子部）
３５Ｅ…端子接続部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏に正極および負極の電極端子面をそれぞれ有する複数の単電池を、隣り合う前記単電池の前記電極端子面同士を接触させるように積層することにより直列接続した単電池群に取り付けられる電池用配線モジュールであって、
前記単電池の積層方向に延びて配される複数の導電路を集合させてなる集合導電線路と、前記導電路の端末に形成され、前記単電池の隙間に導入される導入線部と、前記導入線部に設けられ、前記電極端子面に接続されて前記単電池の電圧を検知する電圧検知端子部と、絶縁性材料からなり、前記集合導電線路を保持する導電路保持部、および前記導電路保持部から連なり前記導入線部を保持する導入線保持部を有する絶縁支持部材と、を備え、
前記導入線保持部には、前記電圧検知端子部と前記単電池の前記電極端子面とを接続した状態で前記単電池に係止される係止部が形成されていることを特徴とする電池用配線モジュール。
【請求項２】
前記集合導電線路をフレキシブルプリント基板により形成し、前記導入線部は前記フレキシブルプリント基板に形成した前記導電路から一体的に延設されていることを特徴とする請求項１に記載の電池用配線モジュール。
【請求項３】
前記電圧検知端子部は、前記単電池の積層方向に撓み変形可能なバネ端子を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池用配線モジュール。
【請求項４】
前記単電池には、前記導入線保持部を受け入れる凹部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電池用配線モジュール。
【請求項５】
前記単電池の凹部に、前記導入線保持部の前記係止部が係合する係止受け部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の電池用配線モジュール。
【請求項６】
前記絶縁支持部材には、前記導入線保持部が設けられている領域ごとに、当該領域が前記単電池の積層方向に沿って変位するのを許容する変位許容部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の電池用配線モジュール。
【請求項７】
前記絶縁支持部材には、前記電圧検知端子部と前記電極端子面との接続状態を確認する確認窓が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の電池用配線モジュール。
【請求項８】
前記単電池に設けた係合部に係合して位置決めされることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の電池用配線モジュール。
【請求項１】
表裏に正極および負極の電極端子面をそれぞれ有する複数の単電池を、隣り合う前記単電池の前記電極端子面同士を接触させるように積層することにより直列接続した単電池群に取り付けられる電池用配線モジュールであって、
前記単電池の積層方向に延びて配される複数の導電路を集合させてなる集合導電線路と、前記導電路の端末に形成され、前記単電池の隙間に導入される導入線部と、前記導入線部に設けられ、前記電極端子面に接続されて前記単電池の電圧を検知する電圧検知端子部と、絶縁性材料からなり、前記集合導電線路を保持する導電路保持部、および前記導電路保持部から連なり前記導入線部を保持する導入線保持部を有する絶縁支持部材と、を備え、
前記導入線保持部には、前記電圧検知端子部と前記単電池の前記電極端子面とを接続した状態で前記単電池に係止される係止部が形成されていることを特徴とする電池用配線モジュール。
【請求項２】
前記集合導電線路をフレキシブルプリント基板により形成し、前記導入線部は前記フレキシブルプリント基板に形成した前記導電路から一体的に延設されていることを特徴とする請求項１に記載の電池用配線モジュール。
【請求項３】
前記電圧検知端子部は、前記単電池の積層方向に撓み変形可能なバネ端子を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池用配線モジュール。
【請求項４】
前記単電池には、前記導入線保持部を受け入れる凹部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電池用配線モジュール。
【請求項５】
前記単電池の凹部に、前記導入線保持部の前記係止部が係合する係止受け部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の電池用配線モジュール。
【請求項６】
前記絶縁支持部材には、前記導入線保持部が設けられている領域ごとに、当該領域が前記単電池の積層方向に沿って変位するのを許容する変位許容部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の電池用配線モジュール。
【請求項７】
前記絶縁支持部材には、前記電圧検知端子部と前記電極端子面との接続状態を確認する確認窓が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の電池用配線モジュール。
【請求項８】
前記単電池に設けた係合部に係合して位置決めされることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の電池用配線モジュール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−８０６２０（Ｐ２０１３−８０６２０Ａ）
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１９９９４（Ｐ２０１１−２１９９９４）
【出願日】平成２３年１０月４日（２０１１．１０．４）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月４日（２０１１．１０．４）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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