電波吸収体の製造方法
【課題】非導電性粒子と導電性粒子との混合物を所定形状に成形して電波吸収体を製造する際に、非導電性粒子と導電性粒子との分散性の低下を抑えることができるようにし、もって、そのような分散性の低下に起因する電波吸収性能の悪化を回避できるようにする。
【解決手段】非導電性粒子および導電性粒子として、それぞれ、各粒径Ｄｎ，Ｄｃが非導電性粒子の平均粒径Ｄnaの±４０％（Ｄna×〔１００％−４０％〕≦Ｄｎ，Ｄｃ≦Ｄna×〔１００％＋４０％）の範囲内であるもの、又は導電性粒子の平均粒径Ｄcaの±４０％（Ｄca×〔１００％−４０％〕≦Ｄｎ，Ｄｃ≦Ｄca×〔１００％＋４０％）の範囲内であるものを用いるようにする。
【解決手段】非導電性粒子および導電性粒子として、それぞれ、各粒径Ｄｎ，Ｄｃが非導電性粒子の平均粒径Ｄnaの±４０％（Ｄna×〔１００％−４０％〕≦Ｄｎ，Ｄｃ≦Ｄna×〔１００％＋４０％）の範囲内であるもの、又は導電性粒子の平均粒径Ｄcaの±４０％（Ｄca×〔１００％−４０％〕≦Ｄｎ，Ｄｃ≦Ｄca×〔１００％＋４０％）の範囲内であるものを用いるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非導電性粒子と導電性粒子との混合物を所定形状に成形して電波吸収体を得るようにした電波吸収体の製造方法に関し、特に非導電性粒子と導電性粒子との分散不良を抑える対策に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載されているように、電波吸収体の製造方法として、非導電性粒子と、この非導電粒子に導電性が付与されてなる導電性粒子とを均一に混合し、この混合物を金型などにより所定形状に成形するようにすることが知られている。
【特許文献１】特開平４−５６２９８号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の場合には、混合時には均一であっても、混合後に振動が加えられたり金型内への充填に伴って非導電性粒子と導電性粒子との分散性が低下しやすく、その結果、電波吸収性能に悪影響が及ぶという問題がある。
【０００４】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、非導電性粒子と導電性粒子との混合物を所定形状に成形して電波吸収体を製造する際に、非導電性粒子と導電性粒子との分散性の低下を抑えることができるようにし、もって、そのような分散性の低下に起因する電波吸収性能の悪化を回避できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成すべく、本発明では、非導電性粒子および導電性粒子の粒径のばらつきを一定の範囲内に収めることで、それら非導電性粒子および導電性粒子の分散性が低下しにくくなるようにした。
【０００６】
具体的には、本発明では、非導電性粒子と、導電性粒子とを混合し、この非導電性粒子および導電性粒子の混合物を所定形状に成形して電波吸収体を得る電波吸収体の製造方法を前提としている。
【０００７】
そして、上記の非導電性粒子および導電性粒子としては、それぞれ、各粒径Ｄｎ，Ｄｃが上記非導電性粒子の平均粒径Ｄnaの±４０％の範囲内（Ｄna×〔１００％−４０％〕≦Ｄｎ，Ｄｃ≦Ｄna×〔１００％＋４０％〕）であるものを用いるようにした。尚、非導電性粒子に代えて、導電性粒子の平均粒径Ｄcaの±４０％の範囲内（Ｄca×〔１００％−４０％〕≦Ｄｎ，Ｄｃ≦Ｄca×〔１００％＋４０％〕）であるものを用いるようにしてもよい。ここで、導電性粒子とは、元々、導電性を有する粒子であってもよいし、非導電性を有する粒子に導電性が付与されてなるものであってもよい。また、その「非導電性を有する粒子」についても、上記の非導電性粒子と同じ種類（材質，形状，粒径など）のものであってもよいし、異なる種類のものであってもよい。
【０００８】
尚、上記の構成において、非導電性粒子および導電性粒子として、それぞれ、各粒径Ｄｎ，Ｄｃが上記非導電性粒子の平均粒径Ｄnaの±１５％の範囲内（Ｄna×〔１００％−１５％〕≦Ｄｎ，Ｄｃ≦Ｄna×〔１００％＋１５％〕）であるもの、又は、上記導電性粒子の平均粒径Ｄcaの±１５％の範囲内（Ｄca×〔１００％−１５％〕≦Ｄｎ，Ｄｃ≦Ｄca×〔１００％＋１５％〕）であるものを用いるようにすることができる。
【０００９】
また、非導電性粒子および導電性粒子として、上記非導電性粒子の平均密度Ｍnaに占める非導電性粒子および導電性粒子間の平均密度差（Ｍna−Ｍca）の割合Ｍdr（＝｛〔Ｍna−Ｍca〕／Ｍna｝×１００％）が、±４０％の範囲内（１００％−４０％≦Ｍdr≦１００％＋４０％）、又は±２０％の範囲内（１００％−２０％≦Ｍdr≦１００％＋２０％）となるものを用いるようにすることもできる。
【００１０】
また、非導電性粒子として、非導電性を有する発泡粒子からなり、かつ平均密度Ｍnaが０．０１〜０．２ｍｇ／ｍｍ３ （０．０１ｍｇ／ｍｍ３ ≦Ｍna≦０．２ｍｇ／ｍｍ３ ）であるものを用いる一方、導電性粒子として、導電性を有する発泡粒子からなり、かつ平均密度Ｍcaが同じく０．０１〜０．２ｍｇ／ｍｍ３ （０．０１ｍｇ／ｍｍ３ ≦Ｍca≦０．２ｍｇ／ｍｍ３ ）であるものを用いることができる他、非導電性粒子および導電性粒子として、それぞれ、平均粒径Ｄna，Ｄcaが１〜４ｍｍの範囲内（１ｍｍ≦Ｄna，Ｄca≦４ｍｍ）、又は２〜３ｍｍの範囲内（２ｍｍ≦Ｄna，Ｄca≦３ｍｍ）であるものを用いることもできる。
【００１１】
さらに、非導電性粒子と導電性粒子とを混合した後、該非導電性粒子および導電性粒子の混合物を所定形状に成形するまでの間、その混合物を収容するために用いる容器として、内壁面に帯電防止層を有する容器を用いることができる。
【００１２】
また、非導電性粒子と導電性粒子とを混合した後、該非導電性粒子および導電性粒子の混合物を所定形状に成形する前に、該混合物に帯電防止剤を散布するようにすることもできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、非導電性粒子と導電性粒子との混合物を所定形状に成形して電波吸収体を製造する際に、非導電性粒子および導電性粒子として、それぞれ、各粒径が上記非導電性粒子の平均粒径の±４０％の範囲内であるものを用いるようにしたので、非導電性粒子と導電性粒子との分散性の低下を抑えることができ、もって、そのような分散性の低下に起因する電波吸収性能の悪化を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態における電波吸収体の製造過程を示すブロック図である。そして、図２は、その製造過程により得られた電波吸収体を模式的に示す斜視図であり、この電波吸収体は、例えば電波暗室用の電波吸収体として使用される。
【００１６】
本電波吸収体は、非導電性発泡粒子である白ビーズ（非導電性粒子）と、導電性発泡粒子である黒ビーズ（導電性粒子）とを混合し、その混合物をホッパーから金型内に供給し、その金型により所定の形状に成形して得られたものである。
【００１７】
本電波吸収体の製造過程における工程♯１では、先ず、白ビーズを作製する。その際に、黒ビーズを得るための中間材料としての白ビーズと、黒ビーズに混合される白ビーズとは、互いに同じ材料からなるものであってもよいし、互いに異なる材料からなるものであってもよいが、両者を加熱により融着させる場合には、一般に、互いに同じ材料からなるものである方が好ましい。
【００１８】
次に、工程♯２では、白ビーズに導電性を付与する処理（導電処理）を行って黒ビーズを得る。具体的には、導電性粉体を含有してなる導電液を白ビーズに添加して撹拌し、それを乾燥させることで、白ビーズの表面に、導電性粉体からなる導電層を形成する。尚、上記の導電液としては、接着剤や難燃剤などが添加されたものであってもよく、また、上記の導電層に有機高分子のラテックスを添加して撹拌し、それを乾燥させることで、導電層中の導電性粉体の剥落を防止するコーティング層を設けるようにしてもよい。
【００１９】
工程♯３では、工程♯１で得た白ビーズと、工程♯２で得た黒ビーズとを、所定の混合比（例えば、白ビーズ重量：黒ビーズ重量＝１：０．５）でもって混合する。その際に、白ビーズと黒ビーズとを必要な程度に十分に分散させる。
【００２０】
工程♯４では、上記の混合物をホッパーからホースを経由して金型内に供給し、水蒸気加熱して白ビーズおよび黒ビーズを融着させ、その後、冷却することにより所定形状に成形する。
【００２１】
以上の工程♯１〜♯４により、例えば、基板上に複数の四角錐が立設してなる電波吸収体（図２参照）が得られることとなる。尚、電波吸収体としては、四角錐形状のものが立設してなるものに限定されず、円錐，円錐台などのような他の形状のものが立設してなるものであってもよいし、求められる電波吸収特性によっては、平板状であってもよい。
【００２２】
そして、本実施形態では、上記の白ビーズとして、粒径Ｄｎ〔単位：ｍｍ〕が白ビーズの平均粒径Ｄnaの±１５％の範囲内（Ｄna×〔１００％−１５％〕≦Ｄｎ≦Ｄna×〔１００％＋１５％〕）であるものを用い、これにより、粒径Ｄｎのばらつきが少なくなるようにした。また、黒ビーズについても、その粒径Ｄｃ〔単位：ｍｍ〕が白ビーズの平均粒径Ｄnaの±１５％の範囲内（Ｄna×〔１００％−１５％〕≦Ｄｃ≦Ｄna×〔１００％＋１５％〕）であるものを用いることとした。
【００２３】
また、本実施形態では、白ビーズとして、平均密度Ｍna〔単位：ｍｇ／ｍｍ３〕が０．０１〜０．２ｍｇ／ｍｍ３ （０．０１ｍｇ／ｍｍ３ ≦Ｍna≦０．２ｍｇ／ｍｍ３ ）であるものを用いる一方、黒ビーズとしては、平均密度Ｍcaが同じく０．０１〜０．２ｍｇ／ｍｍ３ （０．０１ｍｇ／ｍｍ３ ≦Ｍca≦０．２ｍｇ／ｍｍ３ ）であるものを用いるようにした。尚、その際に、白ビーズの平均密度Ｍnaに対する白ビーズおよび黒ビーズ間の平均密度差（Ｍna−Ｍca）の割合Mdr（＝｛〔Ｍna−Ｍca〕／Ｍna｝×１００％）が±２０％の範囲内（１００％−２０％≦Ｍdr≦１００％＋２０％）に収まるようにした。つまり、白ビーズおよび黒ビーズ間の平均密度差（Ｍna−Ｍca）の程度が小さくなるようにした。
【００２４】
さらに、本実施形態では、図３に示すように、容器本体２０の内壁面に、例えば、ゴム材などからなる帯電防止層３０が設けられてなる容器１０を用い、この容器１０に白ビーズと黒ビーズとの混合物を収容してホッパーに供給するようにした。
【００２５】
また、ホッパー内の混合物を金型内に供給する際に、その金型の直前の位置で混合物に帯電防止剤（例えば、界面活性剤系，シリコーン系，有機ホウ素系に分類されるものの中から適宜選択したもの又はそれらを適宜混合したもの）を供給するようにした。尚、帯電防止剤としては、水であってもよい。
【００２６】
ここで、第１工程において得られる白ビーズおよび第２工程において得られる黒ビーズについて、それぞれ、互いに平均粒径Ｄnaおよび平均密度Ｍnaの異なる複数種類の白ビーズと、各白ビーズの表面に導電層同互いに平均密度Ｍcaの異なる複数種類の黒ビーズとを組み合わせ、その分散性を判定するようにしたテストについて説明する。尚、組合せは、４種類とした。また、本テストでは、黒ビーズとして、白ビーズの表面に導電層を形成してなるものを用いた。
【００２７】
先ず、各組合せ毎に１００粒の白ビーズを取り出し、各白ビーズの粒径Ｄｎと重量とを測定するとともに、平均粒径Ｄnaおよび平均密度Ｍnaを算出した。次いで、上記の白ビーズに帯電処理を施してなる黒ビーズについても、各組合せ毎に１００粒の黒ビーズを取り出し、各黒ビーズの粒径Ｄｃと重量とを測定して平均密度Ｍcaを算出した。
【００２８】
そして、先ず、各組合せ毎に、粒径Ｄｎの最大値Ｄnmaxと最小値Ｄnminとを抜き出すとともに、平均粒径Ｄnaに占める最大値Ｄnmaxの比率ＤmaxR〔単位：％〕および最小値Ｄnminの比率ＤminR〔単位：％〕を、それぞれ、次式１），２）により算出した。
【００２９】
ＤmaxR＝〔（最大値Ｄnmax−平均値Ｄna）／平均値Ｄna〕×１００ ......... １）
ＤminR＝〔（最小値Ｄnmin−平均値Ｄna）／平均値Ｄna〕×１００ ......... ２）
尚、本テストでは、黒ビーズの導電層が膜厚が数μｍのオーダーであって粒径への影響は無視できる程度であるので、黒ビーズの前段階である白ビーズの粒径Ｄｎでもって、黒ビーズの粒径Ｄａに代えることとした。
【００３０】
次に、各組合せ毎に、白ビーズの平均密度Ｍnaに占める白ビーズおよび黒ビーズ間の平均密度差（Ｍna−Ｍca）の割合ＭｄR〔単位：％〕を、次式３）により算出した。
【００３１】
ＭｄR＝〔（Ｍna−Ｍca）／Ｍna〕×１００ ......... ３）
以上の結果、白ビーズの粒径Ｄｎの最大値Ｄnmax，最小値Ｄnmin，平均粒径Ｄnaは、組合せ１の場合には、Ｄnmax＝３．８０ｍｍ，Ｄnmin＝２．７８ｍｍ，Ｄna＝３．２３ｍｍであり、組合せ２の場合には、Ｄnmax＝３．０４ｍｍ，Ｄnmin＝２．４３ｍｍ，Ｄna＝２．７２ｍｍであった。また、組合せ３の場合には、Ｄnmax＝３．００ｍｍ，Ｄnmin＝１．３３ｍｍ，Ｄna＝２．２８ｍｍであり、組合せ４の場合には、Ｄnmax＝２．９０ｍｍ，Ｄnmin＝１．１０ｍｍ，Ｄna＝２．０５ｍｍであった。
【００３２】
また、平均粒径Ｄnaに占める最大値Ｄnmaxの比率ＤmaxRおよび最小値Ｄnminの比率ＤminRは、組合せ１の場合には、ＤmaxR＝＋１５％およびＤminR＝−１４％であり、組合せ２の場合には、ＤmaxR＝＋１２％およびＤminR＝−１１％である。また、組合せ３の場合には、ＤmaxR＝＋３２％およびＤminR＝−４２％であり、組合せ４の場合には、ＤmaxR＝＋４１％およびＤminR＝−４６％であった。
【００３３】
また、白ビーズおよび黒ビーズの各平均密度Ｍna，Ｍcaと、白ビーズの平均密度Ｍnaに占める白ビーズおよび黒ビーズ間の平均密度差の割合ＭdR〔単位：％〕（＝｛〔Ｍca−Ｍna〕／Ｍna｝×１００）とについては、それぞれ、組合せ１の場合には、Ｍna＝０．０１７ｇ／ｃｍ３ ，Ｍca＝０．０１９ｇ／ｃｍ３ ，ＭdR＝１１．８％であり、組合せ２の場合には、Ｍna＝０．０３５ｇ／ｃｍ３ ，Ｍca＝０．０４２ｇ／ｃｍ３ ，ＭdR＝２０％である。また、組合せ３の場合には、Ｍna＝０．０９６ｇ／ｃｍ３ ，Ｍca＝０．１３２ｇ／ｃｍ３ ，ＭdR＝３７．５％であり、組合せ４の場合には、Ｍna＝０．１２３ｇ／ｃｍ３ ，Ｍca＝０．１７８ｇ／ｃｍ３ ，ＭdR＝４４．７％であった。
【００３４】
次いで、各組合せ毎に、白ビーズと黒ビーズとを、１：０．５の重量比（白ビーズ重量：黒ビーズ重量）でもってビーカーに入れて混合し、白ビーズと黒ビーズとが４つの組合せ間において外観上同じ混合状態になるようによく撹拌して分散させ、しかる後、各組合せ毎に、ビーカーを手で揺すったりして１分間に亘り振動を与え、白ビーズと黒ビーズとの分散状態を判定するようにした。
【００３５】
以上の組合せ１〜組合せ４の結果を各データとともに、次表に併せて示す。尚、各評価は、「◎（当初の分散性が略維持されているレベル）」，「○（当初の分散性は低下しているものの性能上は問題ないレベル）」，「△（当所の分散性はかなり低下しているもの実用に供し得るレベル）」，「×（当初の分散性が大幅に低下していて使用不可のレベル）」の４段階とした。
【００３６】
【表１】
【００３７】
上記の表から判るように、組合せ２では「◎」の評価であり、組合せ１でも「○」の評価であったが、これらに対し、組合せ３および組合せ４の評価は，共に「×」であった。これらから判るのは、先ず、組合せ１および組合せ２では、粒径Ｄｎ，Ｄｃのばらつき度合いについては共に平均粒径Ｄna，Ｄcaの±１５％以内であり、また、白ビーズの平均密度に占める白ビーズおよび黒ビーズ間の平均密度差の割合Ｍｄが共に±２０％であるものの、白ビーズおよび黒ビーズの平均粒径Ｄna，Ｄcaについては、組合せ２の場合には２〜３ｍｍの範囲であるのに対し、組合せ１の場合には、その２〜３ｍｍの範囲を外れていることが要因として考えられる。
【００３８】
一方、組合せ３および組合せ４では、白ビーズおよび黒ビーズの平均粒径Ｄna，Ｄcaについては共に２〜３ｍｍの範囲内であり、また、組合せ３では、白ビーズの平均密度Ｍnaに占める白ビーズおよび黒ビーズ間の平均密度差（Ｍna−Ｍca）の割合ＭdRが±４０％の範囲に収まってはいるものの、粒径Ｄｎ，Ｄｃのばらつき度合いについては何れの場合も平均粒径Ｄna，Ｄcaの±１５％の範囲を大きく外れていて、±４０％の範囲でさえ外れており、この点が大きく響いて「×」という評価になったものと考えられる。
【００３９】
したがって、本実施形態によれば、白ビーズと、該白ビーズに導電性が付与されてなる黒ビーズとを混合し、この白ビーズおよび黒ビーズの混合物を所定形状に成形して電波吸収体を製造するに当り、白ビーズおよび黒ビーズとして、それぞれ、粒径Ｄｎ，Ｄｃが白ビーズの平均粒径Ｄnaの±１５％の範囲内であるものを用いるようにしたので、混合物内における白ビーズおよび黒ビーズ間の分散性の低下を抑えることができ、もって、そのような分散性の低下に起因する電波吸収性能の悪化を回避することができる。
【００４０】
また、その際に、白ビーズおよび黒ビーズの各平均粒径Ｄna，Ｄcaを２〜３ｍｍの範囲内に抑えるとともに、白ビーズの平均密度Ｍnaに占める白ビーズおよび黒ビーズ間の平均密度差の割合ＭdRを±２０％以内に抑えるとともに、平均密度Ｍna，Ｍcaが共に０．０１〜０．２ｍｇ／ｍｍ３ であるものを用い、さらには、白ビーズと黒ビーズとを混合した後、該白ビーズおよび黒ビーズの混合物を所定形状に成形するまでの間、収容しておくために用いる容器１０として、内壁面に帯電防止層３０を有するものを用いるとともに、ホッパーから金型に移送されるまでの間に帯電防止剤を散布するようにしたので、白ビーズおよび黒ビーズが帯電して金型内のキャビティ表面に付着するということに起因する分散性の低下を防止することができる。
【００４１】
尚、上記の実施形態では、白ビーズおよび黒ビーズとして、白ビーズの平均密度Ｍnaに対する白ビーズおよび黒ビーズ間の平均密度差（Ｍna−Ｍca）の割合が±２０％の範囲内となるものを用いるようにしているが、±２０％の範囲内に代えて、±４０％の範囲内となるものを用いるようにしてもよい。
【００４２】
また、上記の実施形態では、白ビーズおよび黒ビーズとして、それぞれ、粒径Ｄｎ，Ｄｃが白ビーズの平均粒径Ｄnaの±１５％の範囲内であるものを用いるようにしているが、本発明では、白ビーズの平均粒径Ｄnaの±４０％の範囲内のものであればよく、さらには、白ビーズの平均粒径Ｄnaに代えて、黒ビーズの平均粒径Ｄcaの±１５％又は±４０％の範囲内であるものを用いるようにすることもできる。
【００４３】
また、上記の実施形態では、非導電性粒子および導電性粒子として、それぞれ、非導電性を有する発泡粒子（白ビーズ）と、その発泡粒子の表面に導電処理が施されてなるもの（黒ビーズ）とを用いるようにしているが、本発明では、そのような発泡粒子の他、ガラスや樹脂などからなる粒子を用いる場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る電波吸収体を模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、電波吸収体の製造過程を示すブロック図である。
【図３】図３は、白ビーズと黒ビーズとの混合物を収容するのに使用した容器の構成を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０ 容器
３０ 帯電防止層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非導電性粒子と導電性粒子との混合物を所定形状に成形して電波吸収体を得るようにした電波吸収体の製造方法に関し、特に非導電性粒子と導電性粒子との分散不良を抑える対策に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載されているように、電波吸収体の製造方法として、非導電性粒子と、この非導電粒子に導電性が付与されてなる導電性粒子とを均一に混合し、この混合物を金型などにより所定形状に成形するようにすることが知られている。
【特許文献１】特開平４−５６２９８号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の場合には、混合時には均一であっても、混合後に振動が加えられたり金型内への充填に伴って非導電性粒子と導電性粒子との分散性が低下しやすく、その結果、電波吸収性能に悪影響が及ぶという問題がある。
【０００４】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、非導電性粒子と導電性粒子との混合物を所定形状に成形して電波吸収体を製造する際に、非導電性粒子と導電性粒子との分散性の低下を抑えることができるようにし、もって、そのような分散性の低下に起因する電波吸収性能の悪化を回避できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成すべく、本発明では、非導電性粒子および導電性粒子の粒径のばらつきを一定の範囲内に収めることで、それら非導電性粒子および導電性粒子の分散性が低下しにくくなるようにした。
【０００６】
具体的には、本発明では、非導電性粒子と、導電性粒子とを混合し、この非導電性粒子および導電性粒子の混合物を所定形状に成形して電波吸収体を得る電波吸収体の製造方法を前提としている。
【０００７】
そして、上記の非導電性粒子および導電性粒子としては、それぞれ、各粒径Ｄｎ，Ｄｃが上記非導電性粒子の平均粒径Ｄnaの±４０％の範囲内（Ｄna×〔１００％−４０％〕≦Ｄｎ，Ｄｃ≦Ｄna×〔１００％＋４０％〕）であるものを用いるようにした。尚、非導電性粒子に代えて、導電性粒子の平均粒径Ｄcaの±４０％の範囲内（Ｄca×〔１００％−４０％〕≦Ｄｎ，Ｄｃ≦Ｄca×〔１００％＋４０％〕）であるものを用いるようにしてもよい。ここで、導電性粒子とは、元々、導電性を有する粒子であってもよいし、非導電性を有する粒子に導電性が付与されてなるものであってもよい。また、その「非導電性を有する粒子」についても、上記の非導電性粒子と同じ種類（材質，形状，粒径など）のものであってもよいし、異なる種類のものであってもよい。
【０００８】
尚、上記の構成において、非導電性粒子および導電性粒子として、それぞれ、各粒径Ｄｎ，Ｄｃが上記非導電性粒子の平均粒径Ｄnaの±１５％の範囲内（Ｄna×〔１００％−１５％〕≦Ｄｎ，Ｄｃ≦Ｄna×〔１００％＋１５％〕）であるもの、又は、上記導電性粒子の平均粒径Ｄcaの±１５％の範囲内（Ｄca×〔１００％−１５％〕≦Ｄｎ，Ｄｃ≦Ｄca×〔１００％＋１５％〕）であるものを用いるようにすることができる。
【０００９】
また、非導電性粒子および導電性粒子として、上記非導電性粒子の平均密度Ｍnaに占める非導電性粒子および導電性粒子間の平均密度差（Ｍna−Ｍca）の割合Ｍdr（＝｛〔Ｍna−Ｍca〕／Ｍna｝×１００％）が、±４０％の範囲内（１００％−４０％≦Ｍdr≦１００％＋４０％）、又は±２０％の範囲内（１００％−２０％≦Ｍdr≦１００％＋２０％）となるものを用いるようにすることもできる。
【００１０】
また、非導電性粒子として、非導電性を有する発泡粒子からなり、かつ平均密度Ｍnaが０．０１〜０．２ｍｇ／ｍｍ３ （０．０１ｍｇ／ｍｍ３ ≦Ｍna≦０．２ｍｇ／ｍｍ３ ）であるものを用いる一方、導電性粒子として、導電性を有する発泡粒子からなり、かつ平均密度Ｍcaが同じく０．０１〜０．２ｍｇ／ｍｍ３ （０．０１ｍｇ／ｍｍ３ ≦Ｍca≦０．２ｍｇ／ｍｍ３ ）であるものを用いることができる他、非導電性粒子および導電性粒子として、それぞれ、平均粒径Ｄna，Ｄcaが１〜４ｍｍの範囲内（１ｍｍ≦Ｄna，Ｄca≦４ｍｍ）、又は２〜３ｍｍの範囲内（２ｍｍ≦Ｄna，Ｄca≦３ｍｍ）であるものを用いることもできる。
【００１１】
さらに、非導電性粒子と導電性粒子とを混合した後、該非導電性粒子および導電性粒子の混合物を所定形状に成形するまでの間、その混合物を収容するために用いる容器として、内壁面に帯電防止層を有する容器を用いることができる。
【００１２】
また、非導電性粒子と導電性粒子とを混合した後、該非導電性粒子および導電性粒子の混合物を所定形状に成形する前に、該混合物に帯電防止剤を散布するようにすることもできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、非導電性粒子と導電性粒子との混合物を所定形状に成形して電波吸収体を製造する際に、非導電性粒子および導電性粒子として、それぞれ、各粒径が上記非導電性粒子の平均粒径の±４０％の範囲内であるものを用いるようにしたので、非導電性粒子と導電性粒子との分散性の低下を抑えることができ、もって、そのような分散性の低下に起因する電波吸収性能の悪化を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態における電波吸収体の製造過程を示すブロック図である。そして、図２は、その製造過程により得られた電波吸収体を模式的に示す斜視図であり、この電波吸収体は、例えば電波暗室用の電波吸収体として使用される。
【００１６】
本電波吸収体は、非導電性発泡粒子である白ビーズ（非導電性粒子）と、導電性発泡粒子である黒ビーズ（導電性粒子）とを混合し、その混合物をホッパーから金型内に供給し、その金型により所定の形状に成形して得られたものである。
【００１７】
本電波吸収体の製造過程における工程♯１では、先ず、白ビーズを作製する。その際に、黒ビーズを得るための中間材料としての白ビーズと、黒ビーズに混合される白ビーズとは、互いに同じ材料からなるものであってもよいし、互いに異なる材料からなるものであってもよいが、両者を加熱により融着させる場合には、一般に、互いに同じ材料からなるものである方が好ましい。
【００１８】
次に、工程♯２では、白ビーズに導電性を付与する処理（導電処理）を行って黒ビーズを得る。具体的には、導電性粉体を含有してなる導電液を白ビーズに添加して撹拌し、それを乾燥させることで、白ビーズの表面に、導電性粉体からなる導電層を形成する。尚、上記の導電液としては、接着剤や難燃剤などが添加されたものであってもよく、また、上記の導電層に有機高分子のラテックスを添加して撹拌し、それを乾燥させることで、導電層中の導電性粉体の剥落を防止するコーティング層を設けるようにしてもよい。
【００１９】
工程♯３では、工程♯１で得た白ビーズと、工程♯２で得た黒ビーズとを、所定の混合比（例えば、白ビーズ重量：黒ビーズ重量＝１：０．５）でもって混合する。その際に、白ビーズと黒ビーズとを必要な程度に十分に分散させる。
【００２０】
工程♯４では、上記の混合物をホッパーからホースを経由して金型内に供給し、水蒸気加熱して白ビーズおよび黒ビーズを融着させ、その後、冷却することにより所定形状に成形する。
【００２１】
以上の工程♯１〜♯４により、例えば、基板上に複数の四角錐が立設してなる電波吸収体（図２参照）が得られることとなる。尚、電波吸収体としては、四角錐形状のものが立設してなるものに限定されず、円錐，円錐台などのような他の形状のものが立設してなるものであってもよいし、求められる電波吸収特性によっては、平板状であってもよい。
【００２２】
そして、本実施形態では、上記の白ビーズとして、粒径Ｄｎ〔単位：ｍｍ〕が白ビーズの平均粒径Ｄnaの±１５％の範囲内（Ｄna×〔１００％−１５％〕≦Ｄｎ≦Ｄna×〔１００％＋１５％〕）であるものを用い、これにより、粒径Ｄｎのばらつきが少なくなるようにした。また、黒ビーズについても、その粒径Ｄｃ〔単位：ｍｍ〕が白ビーズの平均粒径Ｄnaの±１５％の範囲内（Ｄna×〔１００％−１５％〕≦Ｄｃ≦Ｄna×〔１００％＋１５％〕）であるものを用いることとした。
【００２３】
また、本実施形態では、白ビーズとして、平均密度Ｍna〔単位：ｍｇ／ｍｍ３〕が０．０１〜０．２ｍｇ／ｍｍ３ （０．０１ｍｇ／ｍｍ３ ≦Ｍna≦０．２ｍｇ／ｍｍ３ ）であるものを用いる一方、黒ビーズとしては、平均密度Ｍcaが同じく０．０１〜０．２ｍｇ／ｍｍ３ （０．０１ｍｇ／ｍｍ３ ≦Ｍca≦０．２ｍｇ／ｍｍ３ ）であるものを用いるようにした。尚、その際に、白ビーズの平均密度Ｍnaに対する白ビーズおよび黒ビーズ間の平均密度差（Ｍna−Ｍca）の割合Mdr（＝｛〔Ｍna−Ｍca〕／Ｍna｝×１００％）が±２０％の範囲内（１００％−２０％≦Ｍdr≦１００％＋２０％）に収まるようにした。つまり、白ビーズおよび黒ビーズ間の平均密度差（Ｍna−Ｍca）の程度が小さくなるようにした。
【００２４】
さらに、本実施形態では、図３に示すように、容器本体２０の内壁面に、例えば、ゴム材などからなる帯電防止層３０が設けられてなる容器１０を用い、この容器１０に白ビーズと黒ビーズとの混合物を収容してホッパーに供給するようにした。
【００２５】
また、ホッパー内の混合物を金型内に供給する際に、その金型の直前の位置で混合物に帯電防止剤（例えば、界面活性剤系，シリコーン系，有機ホウ素系に分類されるものの中から適宜選択したもの又はそれらを適宜混合したもの）を供給するようにした。尚、帯電防止剤としては、水であってもよい。
【００２６】
ここで、第１工程において得られる白ビーズおよび第２工程において得られる黒ビーズについて、それぞれ、互いに平均粒径Ｄnaおよび平均密度Ｍnaの異なる複数種類の白ビーズと、各白ビーズの表面に導電層同互いに平均密度Ｍcaの異なる複数種類の黒ビーズとを組み合わせ、その分散性を判定するようにしたテストについて説明する。尚、組合せは、４種類とした。また、本テストでは、黒ビーズとして、白ビーズの表面に導電層を形成してなるものを用いた。
【００２７】
先ず、各組合せ毎に１００粒の白ビーズを取り出し、各白ビーズの粒径Ｄｎと重量とを測定するとともに、平均粒径Ｄnaおよび平均密度Ｍnaを算出した。次いで、上記の白ビーズに帯電処理を施してなる黒ビーズについても、各組合せ毎に１００粒の黒ビーズを取り出し、各黒ビーズの粒径Ｄｃと重量とを測定して平均密度Ｍcaを算出した。
【００２８】
そして、先ず、各組合せ毎に、粒径Ｄｎの最大値Ｄnmaxと最小値Ｄnminとを抜き出すとともに、平均粒径Ｄnaに占める最大値Ｄnmaxの比率ＤmaxR〔単位：％〕および最小値Ｄnminの比率ＤminR〔単位：％〕を、それぞれ、次式１），２）により算出した。
【００２９】
ＤmaxR＝〔（最大値Ｄnmax−平均値Ｄna）／平均値Ｄna〕×１００ ......... １）
ＤminR＝〔（最小値Ｄnmin−平均値Ｄna）／平均値Ｄna〕×１００ ......... ２）
尚、本テストでは、黒ビーズの導電層が膜厚が数μｍのオーダーであって粒径への影響は無視できる程度であるので、黒ビーズの前段階である白ビーズの粒径Ｄｎでもって、黒ビーズの粒径Ｄａに代えることとした。
【００３０】
次に、各組合せ毎に、白ビーズの平均密度Ｍnaに占める白ビーズおよび黒ビーズ間の平均密度差（Ｍna−Ｍca）の割合ＭｄR〔単位：％〕を、次式３）により算出した。
【００３１】
ＭｄR＝〔（Ｍna−Ｍca）／Ｍna〕×１００ ......... ３）
以上の結果、白ビーズの粒径Ｄｎの最大値Ｄnmax，最小値Ｄnmin，平均粒径Ｄnaは、組合せ１の場合には、Ｄnmax＝３．８０ｍｍ，Ｄnmin＝２．７８ｍｍ，Ｄna＝３．２３ｍｍであり、組合せ２の場合には、Ｄnmax＝３．０４ｍｍ，Ｄnmin＝２．４３ｍｍ，Ｄna＝２．７２ｍｍであった。また、組合せ３の場合には、Ｄnmax＝３．００ｍｍ，Ｄnmin＝１．３３ｍｍ，Ｄna＝２．２８ｍｍであり、組合せ４の場合には、Ｄnmax＝２．９０ｍｍ，Ｄnmin＝１．１０ｍｍ，Ｄna＝２．０５ｍｍであった。
【００３２】
また、平均粒径Ｄnaに占める最大値Ｄnmaxの比率ＤmaxRおよび最小値Ｄnminの比率ＤminRは、組合せ１の場合には、ＤmaxR＝＋１５％およびＤminR＝−１４％であり、組合せ２の場合には、ＤmaxR＝＋１２％およびＤminR＝−１１％である。また、組合せ３の場合には、ＤmaxR＝＋３２％およびＤminR＝−４２％であり、組合せ４の場合には、ＤmaxR＝＋４１％およびＤminR＝−４６％であった。
【００３３】
また、白ビーズおよび黒ビーズの各平均密度Ｍna，Ｍcaと、白ビーズの平均密度Ｍnaに占める白ビーズおよび黒ビーズ間の平均密度差の割合ＭdR〔単位：％〕（＝｛〔Ｍca−Ｍna〕／Ｍna｝×１００）とについては、それぞれ、組合せ１の場合には、Ｍna＝０．０１７ｇ／ｃｍ３ ，Ｍca＝０．０１９ｇ／ｃｍ３ ，ＭdR＝１１．８％であり、組合せ２の場合には、Ｍna＝０．０３５ｇ／ｃｍ３ ，Ｍca＝０．０４２ｇ／ｃｍ３ ，ＭdR＝２０％である。また、組合せ３の場合には、Ｍna＝０．０９６ｇ／ｃｍ３ ，Ｍca＝０．１３２ｇ／ｃｍ３ ，ＭdR＝３７．５％であり、組合せ４の場合には、Ｍna＝０．１２３ｇ／ｃｍ３ ，Ｍca＝０．１７８ｇ／ｃｍ３ ，ＭdR＝４４．７％であった。
【００３４】
次いで、各組合せ毎に、白ビーズと黒ビーズとを、１：０．５の重量比（白ビーズ重量：黒ビーズ重量）でもってビーカーに入れて混合し、白ビーズと黒ビーズとが４つの組合せ間において外観上同じ混合状態になるようによく撹拌して分散させ、しかる後、各組合せ毎に、ビーカーを手で揺すったりして１分間に亘り振動を与え、白ビーズと黒ビーズとの分散状態を判定するようにした。
【００３５】
以上の組合せ１〜組合せ４の結果を各データとともに、次表に併せて示す。尚、各評価は、「◎（当初の分散性が略維持されているレベル）」，「○（当初の分散性は低下しているものの性能上は問題ないレベル）」，「△（当所の分散性はかなり低下しているもの実用に供し得るレベル）」，「×（当初の分散性が大幅に低下していて使用不可のレベル）」の４段階とした。
【００３６】
【表１】
【００３７】
上記の表から判るように、組合せ２では「◎」の評価であり、組合せ１でも「○」の評価であったが、これらに対し、組合せ３および組合せ４の評価は，共に「×」であった。これらから判るのは、先ず、組合せ１および組合せ２では、粒径Ｄｎ，Ｄｃのばらつき度合いについては共に平均粒径Ｄna，Ｄcaの±１５％以内であり、また、白ビーズの平均密度に占める白ビーズおよび黒ビーズ間の平均密度差の割合Ｍｄが共に±２０％であるものの、白ビーズおよび黒ビーズの平均粒径Ｄna，Ｄcaについては、組合せ２の場合には２〜３ｍｍの範囲であるのに対し、組合せ１の場合には、その２〜３ｍｍの範囲を外れていることが要因として考えられる。
【００３８】
一方、組合せ３および組合せ４では、白ビーズおよび黒ビーズの平均粒径Ｄna，Ｄcaについては共に２〜３ｍｍの範囲内であり、また、組合せ３では、白ビーズの平均密度Ｍnaに占める白ビーズおよび黒ビーズ間の平均密度差（Ｍna−Ｍca）の割合ＭdRが±４０％の範囲に収まってはいるものの、粒径Ｄｎ，Ｄｃのばらつき度合いについては何れの場合も平均粒径Ｄna，Ｄcaの±１５％の範囲を大きく外れていて、±４０％の範囲でさえ外れており、この点が大きく響いて「×」という評価になったものと考えられる。
【００３９】
したがって、本実施形態によれば、白ビーズと、該白ビーズに導電性が付与されてなる黒ビーズとを混合し、この白ビーズおよび黒ビーズの混合物を所定形状に成形して電波吸収体を製造するに当り、白ビーズおよび黒ビーズとして、それぞれ、粒径Ｄｎ，Ｄｃが白ビーズの平均粒径Ｄnaの±１５％の範囲内であるものを用いるようにしたので、混合物内における白ビーズおよび黒ビーズ間の分散性の低下を抑えることができ、もって、そのような分散性の低下に起因する電波吸収性能の悪化を回避することができる。
【００４０】
また、その際に、白ビーズおよび黒ビーズの各平均粒径Ｄna，Ｄcaを２〜３ｍｍの範囲内に抑えるとともに、白ビーズの平均密度Ｍnaに占める白ビーズおよび黒ビーズ間の平均密度差の割合ＭdRを±２０％以内に抑えるとともに、平均密度Ｍna，Ｍcaが共に０．０１〜０．２ｍｇ／ｍｍ３ であるものを用い、さらには、白ビーズと黒ビーズとを混合した後、該白ビーズおよび黒ビーズの混合物を所定形状に成形するまでの間、収容しておくために用いる容器１０として、内壁面に帯電防止層３０を有するものを用いるとともに、ホッパーから金型に移送されるまでの間に帯電防止剤を散布するようにしたので、白ビーズおよび黒ビーズが帯電して金型内のキャビティ表面に付着するということに起因する分散性の低下を防止することができる。
【００４１】
尚、上記の実施形態では、白ビーズおよび黒ビーズとして、白ビーズの平均密度Ｍnaに対する白ビーズおよび黒ビーズ間の平均密度差（Ｍna−Ｍca）の割合が±２０％の範囲内となるものを用いるようにしているが、±２０％の範囲内に代えて、±４０％の範囲内となるものを用いるようにしてもよい。
【００４２】
また、上記の実施形態では、白ビーズおよび黒ビーズとして、それぞれ、粒径Ｄｎ，Ｄｃが白ビーズの平均粒径Ｄnaの±１５％の範囲内であるものを用いるようにしているが、本発明では、白ビーズの平均粒径Ｄnaの±４０％の範囲内のものであればよく、さらには、白ビーズの平均粒径Ｄnaに代えて、黒ビーズの平均粒径Ｄcaの±１５％又は±４０％の範囲内であるものを用いるようにすることもできる。
【００４３】
また、上記の実施形態では、非導電性粒子および導電性粒子として、それぞれ、非導電性を有する発泡粒子（白ビーズ）と、その発泡粒子の表面に導電処理が施されてなるもの（黒ビーズ）とを用いるようにしているが、本発明では、そのような発泡粒子の他、ガラスや樹脂などからなる粒子を用いる場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る電波吸収体を模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、電波吸収体の製造過程を示すブロック図である。
【図３】図３は、白ビーズと黒ビーズとの混合物を収容するのに使用した容器の構成を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０ 容器
３０ 帯電防止層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非導電性粒子と、導電性粒子とを混合し、この非導電性粒子および導電性粒子の混合物を所定形状に成形して電波吸収体を得る電波吸収体の製造方法であって、
上記非導電性粒子および導電性粒子として、それぞれ、各粒径が上記非導電性粒子又は導電性粒子のうちの何れか一方の平均粒径の±４０％の範囲内であるものを用いることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電波吸収体の製造方法において、
非導電性粒子および導電性粒子として、それぞれ、各粒径が上記非導電性粒子又は導電性粒子のうちの何れか一方の平均粒径の±１５％の範囲内であるものを用いることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２のうちの何れか１項に記載の電波吸収体の製造方法において、
非導電性粒子および導電性粒子として、上記非導電性粒子の平均密度に占める非導電性粒子および導電性粒子間の平均密度差の割合が±４０％の範囲内となるものを用いることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項４】
請求項１，２又は３のうちの何れか１項に記載の電波吸収体の製造方法において、
非導電性粒子および導電性粒子として、上記非導電性粒子の平均密度に占める非導電性粒子および導電性粒子間の平均密度差の割合が±２０％の範囲内となるものを用いることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４のうちの何れか１項に記載の電波吸収体の製造方法において、
非導電性粒子として、非導電性を有する発泡粒子からなり、かつ平均密度が０．０１〜０．２ｍｇ／ｍｍ３ であるものを用い、
導電性粒子として、導電性を有する発泡粒子からなり、かつ平均密度が０．０１〜０．２ｍｇ／ｍｍ３ であるものを用いることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項６】
請求項１，２，３，４又は５のうちの何れか１項に記載の電波吸収体の製造方法において、
非導電性粒子および導電性粒子として、それぞれ、平均粒径が１〜４ｍｍの範囲内であるものを用いることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項７】
請求項１，２，３，４，５又は６のうちの何れか１項に記載の電波吸収体の製造方法において、
非導電性粒子および導電整粒子として、それぞれ、平均粒径が２〜３ｍｍの範囲内であるものを用いることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項８】
請求項１，２，３，４，５，６又は７のうちの何れか１項に記載の電波吸収体の製造方法において、
非導電性粒子と導電性粒子とを混合した後、該非導電性粒子および導電性粒子の混合物を所定形状に成形するまでの間、収容するために用いる容器として、
内壁面に帯電防止層を有する容器を用いることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項９】
請求項１，２，３，４，５，６，７又は８のうちの何れか１項に記載の電波吸収体の製造方法において、
非導電性粒子と導電性粒子とを混合した後、該非導電性粒子および導電性粒子の混合物を所定形状に成形する前に、該混合物に帯電防止剤を散布することを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項１】
非導電性粒子と、導電性粒子とを混合し、この非導電性粒子および導電性粒子の混合物を所定形状に成形して電波吸収体を得る電波吸収体の製造方法であって、
上記非導電性粒子および導電性粒子として、それぞれ、各粒径が上記非導電性粒子又は導電性粒子のうちの何れか一方の平均粒径の±４０％の範囲内であるものを用いることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電波吸収体の製造方法において、
非導電性粒子および導電性粒子として、それぞれ、各粒径が上記非導電性粒子又は導電性粒子のうちの何れか一方の平均粒径の±１５％の範囲内であるものを用いることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２のうちの何れか１項に記載の電波吸収体の製造方法において、
非導電性粒子および導電性粒子として、上記非導電性粒子の平均密度に占める非導電性粒子および導電性粒子間の平均密度差の割合が±４０％の範囲内となるものを用いることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項４】
請求項１，２又は３のうちの何れか１項に記載の電波吸収体の製造方法において、
非導電性粒子および導電性粒子として、上記非導電性粒子の平均密度に占める非導電性粒子および導電性粒子間の平均密度差の割合が±２０％の範囲内となるものを用いることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４のうちの何れか１項に記載の電波吸収体の製造方法において、
非導電性粒子として、非導電性を有する発泡粒子からなり、かつ平均密度が０．０１〜０．２ｍｇ／ｍｍ３ であるものを用い、
導電性粒子として、導電性を有する発泡粒子からなり、かつ平均密度が０．０１〜０．２ｍｇ／ｍｍ３ であるものを用いることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項６】
請求項１，２，３，４又は５のうちの何れか１項に記載の電波吸収体の製造方法において、
非導電性粒子および導電性粒子として、それぞれ、平均粒径が１〜４ｍｍの範囲内であるものを用いることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項７】
請求項１，２，３，４，５又は６のうちの何れか１項に記載の電波吸収体の製造方法において、
非導電性粒子および導電整粒子として、それぞれ、平均粒径が２〜３ｍｍの範囲内であるものを用いることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項８】
請求項１，２，３，４，５，６又は７のうちの何れか１項に記載の電波吸収体の製造方法において、
非導電性粒子と導電性粒子とを混合した後、該非導電性粒子および導電性粒子の混合物を所定形状に成形するまでの間、収容するために用いる容器として、
内壁面に帯電防止層を有する容器を用いることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項９】
請求項１，２，３，４，５，６，７又は８のうちの何れか１項に記載の電波吸収体の製造方法において、
非導電性粒子と導電性粒子とを混合した後、該非導電性粒子および導電性粒子の混合物を所定形状に成形する前に、該混合物に帯電防止剤を散布することを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−２９４１８３（Ｐ２００８−２９４１８３Ａ）
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３７５２２（Ｐ２００７−１３７５２２）
【出願日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【出願人】（０００００３２６３）三菱電線工業株式会社 (734)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【出願人】（０００００３２６３）三菱電線工業株式会社 (734)
【Ｆターム（参考）】
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