電波吸収糸・電磁波シールド糸、電波吸収織物、電波吸収シート、電波吸収構造体、電波吸収糸・電磁波シールド糸の製造方法及び電波吸収糸・電磁波シールド糸の製造装置並びに紡糸装置
【課題】電波吸収糸において、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸でき、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力が高いこと。
【解決手段】電波吸収糸１は、可紡性繊維としてのポリエステル繊維からなる芯糸２と、ポリエステル繊維からなる撚り糸３と、カーボン繊維からなるカーボン糸４とによって構成されている。即ち、芯糸２に間隔をおいてカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸４が撚り糸３によって芯糸２に沿って一体に固定されてなるものである。カーボン糸４の長さは、２５ｍｍ±５ｍｍ、即ち２０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内でランダムな長さになるように設定されている。即ち、ＥＴＣシステムで用いられる５．８ＧＨｚの電波の波長（約２５ｍｍ）を中心とした波長の電波を吸収するように製造されている。
【解決手段】電波吸収糸１は、可紡性繊維としてのポリエステル繊維からなる芯糸２と、ポリエステル繊維からなる撚り糸３と、カーボン繊維からなるカーボン糸４とによって構成されている。即ち、芯糸２に間隔をおいてカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸４が撚り糸３によって芯糸２に沿って一体に固定されてなるものである。カーボン糸４の長さは、２５ｍｍ±５ｍｍ、即ち２０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内でランダムな長さになるように設定されている。即ち、ＥＴＣシステムで用いられる５．８ＧＨｚの電波の波長（約２５ｍｍ）を中心とした波長の電波を吸収するように製造されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物内・屋外を問わず優れた電波の吸収材及び電磁波のシールド材として用いることができるとともに、可紡性繊維からなる糸と同等の細さと軽量性を併せ持ち、通常の織機で容易に織ることができる電波吸収糸・電磁波シールド糸、及びその電波吸収糸を用いてなる電波吸収織物、電波吸収シート、電波吸収構造体、並びに電波吸収糸・電磁波シールド糸の製造方法及び電波吸収糸・電磁波シールド糸の製造装置並びに紡糸装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＴ（情報技術）の発達によって、パーソナル・コンピュータ（以下、「パソコン」という。）を始めとするＩＴ機器・ＯＡ機器が急速に普及し、通常の家庭環境や職場環境においても、これらのＩＴ機器・ＯＡ機器から放射される電磁波が人体にもたらす影響が問題にされるようになってきた。また、屋外においても、例えばＥＴＣ（Electronic Toll Collection）システムの普及率が６０％を超えるという現状に伴って、高速道路の料金所においてもＥＴＣゲートが複数並んで設置されるようになり、隣り合ったＥＴＣゲート間の混線を防止するための電波遮断が不可欠になっており、電波吸収体及び電磁波シールド材の需要がますます高まる傾向にある。
【０００３】
そこで、特許文献１においては、より広い範囲で電磁波を遮蔽できるようにするために、アルミ箔をステープル繊維状に微細に裁断して得られたアルミニウム繊維と可紡性繊維との混紡糸を用いて織成された織地によって形成された電磁波シールド用カーテンの考案について開示している。これによって、カーテン自体に導電性を有し、周波数１０ＭＨｚ〜５００ＭＨｚの電磁波を３０ｄＢ〜５０ｄＢ以上減衰させる機能を有しているとしている。
【０００４】
また、特許文献２においては、木綿糸の表面に磁性体としてのカーボンを被覆したカーボン糸と、導電体としての銅線と、誘電体としてのポリエチレン製の糸とを互いにより合わせて紐状に形成した電波吸収材の発明について開示している。この電波吸収材をドーナツ形の発泡スチロールの表面にゴム系の接着剤で雲状に貼り付けることによって、電波吸収板が形成され、この電波吸収板を全体の厚さがほぼλ／４となるように所定枚数だけ重ねて、電波暗室の換気口の開口部に取り付けることによって、換気口からの電波の漏洩を防止することができるとしている。
【特許文献１】実公平３−３６５３８号公報
【特許文献２】特開平６−１２０６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の電磁波シールド用カーテンにおいては、アルミニウム繊維を混紡した混紡糸を製造するのに、厚さ１０μｍ〜２０μｍのアルミ箔をスプリッターマシンによって微細にスプリットした後、バーロックマシンによって得られる短繊維状のアルミニウム繊維をスライバーとなして綿繊維や合成繊維のスライバーと練篠機において混合し、この混合スライバー粗紡機・精紡機で紡糸する等の複雑な工程を実施しなければならず、混紡糸を得るために多大な時間と費用を必要とする。また、上記特許文献２に記載の電波吸収材においても、木綿糸の表面にカーボンを被覆するためには特別な装置と工程が必要となり、余分な時間と費用を必要とするという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力、更に使用方法によっては電磁波シールド性能も高い電波吸収糸・電磁波シールド糸、及びその電波吸収糸を織成してなる電波吸収織物、更にこれらの電波吸収糸・電波吸収織物を使用してなる電波吸収シート及び電波吸収構造体、及び電波吸収糸・電磁波シールド糸を製造するための電波吸収糸・電磁波シールド糸の製造方法、電波吸収糸・電磁波シールド糸の製造装置、並びに紡糸装置の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明にかかる電波吸収糸は、可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、前記可紡性繊維からなる芯糸に間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が前記可紡性繊維からなる撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなるものである。
【０００８】
ここで、「可紡性繊維」としては、通常は、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。また、「芯糸」と「撚り糸」は同一の「可紡性繊維」からなるものでも良く、互いに異なる「可紡性繊維」からなるものでも良い。更に、「芯糸」と「撚り糸」は同じ太さでも良く、一方が他方より太くても構わない。また、「金属線」としては、ステンレス線、銅線、亜鉛メッキした銅線、等がある。
【０００９】
請求項２の発明にかかる電波吸収糸は、可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、前記可紡性繊維からなる芯糸に前記可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付けながら、間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さに切断されたカーボン糸またはランダムな長さに切断された金属線が前記芯糸に沿って供給されることによって、前記切断されたカーボン糸または前記切断された金属線が前記撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなるものである。
【００１０】
ここで、「可紡性繊維」としては、通常は、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。また、「芯糸」と「撚り糸」は同一の「可紡性繊維」からなるものでも良く、互いに異なる「可紡性繊維」からなるものでも良い。更に、「芯糸」と「撚り糸」は同じ太さでも良く、一方が他方より太くても構わない。また、「金属線」としては、ステンレス線、銅線、亜鉛メッキした銅線等が使用できる。
【００１１】
請求項３の発明にかかる電波吸収糸は、請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなるものである。
【００１２】
ここで、「有機合成樹脂」としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂がある。また、「エラストマー」とは広義には「弾性の顕著な高分子物質」を言い、天然ゴムや合成ゴムも含まれるが（長倉三郎他編集、「岩波理化学辞典・第５版」１５３頁、発行所・株式会社岩波書店、発行日・１９９８年２月２０日）、ここではゴムを含まない狭義のエラストマーを意味するものとする。
【００１３】
請求項４の発明にかかる電波吸収糸は、請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸の全長に亘って誘電率の高い繊維を巻き付けた後に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなるものである。
【００１４】
ここで、「誘電率の高い繊維」としては、ガラス繊維や、可紡性繊維に誘電率の高いセラミックスを練り込んだものまたは貼り付けたもの、等がある。また、「有機合成樹脂」としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂がある。更に、「エラストマー」とは広義には「弾性の顕著な高分子物質」を言い、天然ゴムや合成ゴムも含まれるが、ここではゴムを含まない狭義のエラストマーを意味する。
【００１５】
請求項５の発明にかかる電波吸収糸は、請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸の全長に亘ってフッ素樹脂をコーティングしてなるものである。ここで、フッ素樹脂をコーティングする方法としては、液状のフッ素樹脂をスプレーする方法や、フッ素樹脂溶液に浸漬する方法や、気体状のフッ素樹脂を焼き付ける方法等がある。
【００１６】
請求項６の発明にかかる電波吸収織物は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を織成してなるものである。
【００１７】
請求項７の発明にかかる電波吸収織物は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸と前記可紡性繊維からなる糸とを混合して織成してなるものである。
【００１８】
請求項８の発明にかかる電波吸収シートは、請求項６または請求項７に記載の電波吸収織物を一枚または二枚以上重ねて二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートで挟んで加熱圧着してシート状にしたものである。
【００１９】
請求項９の発明にかかる電波吸収シートは、請求項６または請求項７に記載の電波吸収織物において互いに前記電波吸収糸の織り目の粗さの異なるものを二枚以上重ねて二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートで挟んで加熱圧着してシート状にしたものである。
【００２０】
請求項１０の発明にかかる電波吸収シートは、請求項８または請求項９の構成において、前記電波吸収織物は織り目が１ｍｍ以上２００ｍｍ以下と粗く、前記二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートは透明であるものである。
【００２１】
請求項１１の発明にかかる電波吸収構造体は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を枠体に互いに平行に所定間隔を空けて張り渡してなるものを２枚、間に誘電体シートを挟んで互いに張り渡した前記電波吸収糸が垂直になるように重ねてなる、または請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を枠体に縦横及び／または斜め両方向に張り渡してなるものである。
【００２２】
請求項１２の発明にかかる電波吸収構造体は、所定の内径を有するプラスチック製パイプの外周面に請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を所定のピッチでＺ方向及びＳ方向に巻き付けて固定し、前記プラスチック製パイプの内部に金属製の棒または金属製のパイプを前記プラスチック製パイプの中心線に沿って前記プラスチック製パイプの両端に固定されるキャップに支持してなるものである。
【００２３】
請求項１３の発明にかかる電波吸収構造体は、請求項１２に記載の電波吸収構造体を所定間隔で複数本平行に配置してなるものである。
【００２４】
請求項１４の発明にかかる電波吸収糸の製造方法は、可紡性繊維からなる芯糸に可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付ける糸撚り工程と、該糸撚り工程と並行して前記芯糸に沿ってカーボン繊維からなるカーボン糸または金属線を供給する電波吸収材供給工程と、該電波吸収材供給工程によって供給されたカーボン糸または金属線をランダムな長さに切断する切断工程とを具備し、前記糸撚り工程と前記電波吸収材供給工程と前記切断工程とを繰り返すものである。
【００２５】
請求項１５の発明にかかる電波吸収糸の製造装置は、可紡性繊維からなる芯糸が巻き付けられ、前記芯糸を供給する芯糸供給手段と、可紡性繊維からなる撚り糸が巻き付けられ、前記撚り糸を供給する撚り糸供給手段と、前記撚り糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、前記撚り糸供給手段を回転させることによって前記芯糸供給手段から供給される前記芯糸に前記撚り糸供給手段から供給される前記撚り糸を前記スピンドルの上端近傍で巻き付けて前記スピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、電波吸収材としてのカーボン繊維からなるカーボン糸または電波吸収材としての金属線が巻き付けられ、前記スピンドルの上端近傍へ前記カーボン糸または前記金属線の先端を供給する電波吸収材供給手段と、前記カーボン糸または前記金属線が貫通しており前記カーボン糸または前記金属線の先端を前記スピンドルの上端近傍の前記芯糸に前記撚り糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、前記スピンドルの上端と前記エアーノズルとの間に設けられた前記カーボン糸または前記金属線を切断する切断手段と、前記カーボン糸または前記金属線の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、該供給長さ測長手段によって測定された前記カーボン糸または前記金属線の供給長さのデータが入力され、入力された前記供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記切断手段を作動させて前記カーボン糸または前記金属線を切断させる制御手段と、前記スピンドルの下方に設けられた前記芯糸に前記撚り糸によって前記ランダムな長さに切断された前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられた電波吸収糸を巻き取る電波吸収糸巻き取り手段と、前記スピンドルと前記電波吸収糸巻き取り手段との間に設けられた前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられずに巻き取られた前記電波吸収糸の部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、前記制御手段は、前記切断手段を作動させると同時に前記供給長さ測長手段を停止させるとともに前記エアーノズルの空気圧を低下させ、前記間隔測長手段から前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられずに巻き取られた前記電波吸収糸の部分の長さのデータが前記制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記供給長さ測長手段を再び回転させるとともに前記エアーノズルの空気圧を上昇させるものである。
【００２６】
請求項１６の発明にかかる電波吸収糸、電波吸収糸の製造方法または電波吸収糸の製造装置は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つ、請求項１４または請求項１５の構成において、前記ランダムな長さは前記電波吸収糸によって吸収しようとする電波の波長の二分の一の長さ±１ｍｍ〜±１０ｍｍの範囲内であるものである。
【００２７】
請求項１７の発明にかかる電波吸収糸、電波吸収糸の製造方法または電波吸収糸の製造装置は、請求項１乃至請求項５または請求項１４乃至請求項１６のいずれか１つの構成において、前記金属線はステンレス線または亜鉛メッキした銅線であるものである。
【００２８】
請求項１８の発明にかかる紡糸装置は、第１の糸が巻き付けられ、前記第１の糸を供給する第１の糸供給手段と、第２の糸が巻き付けられ、前記第２の糸を供給する第２の糸供給手段と、前記第２の糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、前記第２の糸供給手段を回転させることによって前記第１の糸供給手段から供給される前記第１の糸に前記第２の糸供給手段から供給される前記第２の糸を前記スピンドルの上端近傍で巻き付けて前記スピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、第３の糸が巻き付けられ、前記スピンドルの上端近傍へ前記第３の糸の先端を供給する第３の糸供給手段と、前記第３の糸が貫通しており前記第３の糸の先端を前記スピンドルの上端近傍の前記第１の糸に前記第２の糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、前記スピンドルの上端と前記エアーノズルとの間に設けられた前記第３の糸を切断する切断手段と、前記第３の糸の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、該供給長さ測長手段によって測定された前記第３の糸の供給長さのデータが入力され、入力された前記供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記切断手段を作動させて前記第３の糸を切断させる制御手段と、前記スピンドルの下方に設けられた前記第１の糸に前記第２の糸によって前記ランダムな長さに切断された前記第３の糸が巻き付けられた糸を巻き取る巻き取り手段と、前記スピンドルと前記巻き取り手段との間に設けられた前記第３の糸が巻き付けられずに巻き取られた部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、前記制御手段は、前記切断手段を作動させると同時に前記供給長さ測長手段を停止させるとともに前記エアーノズルの空気圧を低下させ、前記間隔測長手段から前記第３の糸が巻き付けられずに巻き取られた部分の長さのデータが前記制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記供給長さ測長手段を再び回転させるとともに前記エアーノズルの空気圧を上昇させるものである。
【００２９】
請求項１９の発明にかかる電磁波シールド糸は、可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、前記可紡性繊維からなる芯糸に間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が前記可紡性繊維からなる撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなるものである。
【００３０】
ここで、「可紡性繊維」としては、通常は、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。また、「芯糸」と「撚り糸」は同一の「可紡性繊維」からなるものでも良く、互いに異なる「可紡性繊維」からなるものでも良い。更に、「芯糸」と「撚り糸」は同じ太さでも良く、一方が他方より太くても構わない。また、「金属線」としては、ステンレス線、銅線、亜鉛メッキした銅線、等がある。
【００３１】
請求項２０の発明にかかる電磁波シールド糸は、可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、前記可紡性繊維からなる芯糸に前記可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付けながら、間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さに切断されたカーボン糸またはランダムな長さに切断された金属線が前記芯糸に沿って供給されることによって、前記切断されたカーボン糸または前記切断された金属線が前記撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなるものである。
【００３２】
ここで、「可紡性繊維」としては、通常は、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。また、「芯糸」と「撚り糸」は同一の「可紡性繊維」からなるものでも良く、互いに異なる「可紡性繊維」からなるものでも良い。更に、「芯糸」と「撚り糸」は同じ太さでも良く、一方が他方より太くても構わない。また、「金属線」としては、ステンレス線、銅線、亜鉛メッキした銅線等が使用できる。
【００３３】
請求項２１の発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなるものである。
【００３４】
ここで、「有機合成樹脂」としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂がある。また、「エラストマー」とは広義には「弾性の顕著な高分子物質」を言い、天然ゴムや合成ゴムも含まれるが、ここではゴムを含まない狭義のエラストマーを意味するものとする。
【００３５】
請求項２２の発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸の全長に亘って誘電率の高い繊維を巻き付けた後に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなるものである。
【００３６】
ここで、「誘電率の高い繊維」としては、ガラス繊維や、可紡性繊維に誘電率の高いセラミックスを練り込んだものまたは貼り付けたもの、等がある。また、「有機合成樹脂」としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂がある。更に、「エラストマー」とは広義には「弾性の顕著な高分子物質」を言い、天然ゴムや合成ゴムも含まれるが、ここではゴムを含まない狭義のエラストマーを意味する。
【００３７】
請求項２３の発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸の全長に亘ってフッ素樹脂をコーティングしてなるものである。ここで、フッ素樹脂をコーティングする方法としては、液状のフッ素樹脂をスプレーする方法や、フッ素樹脂溶液に浸漬する方法や、気体状のフッ素樹脂を焼き付ける方法等がある。
【００３８】
請求項２４の発明にかかる電磁波シールド糸の製造方法は、可紡性繊維からなる芯糸に可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付ける糸撚り工程と、該糸撚り工程と並行して前記芯糸に沿ってカーボン繊維からなるカーボン糸または金属線を供給する電磁波シールド材供給工程と、該電磁波シールド材供給工程によって供給されたカーボン糸または金属線をランダムな長さに切断する切断工程とを具備し、前記糸撚り工程と前記電磁波シールド材供給工程と前記切断工程とを繰り返すものである。
【００３９】
請求項２５の発明にかかる電磁波シールド糸の製造装置は、可紡性繊維からなる芯糸が巻き付けられ、前記芯糸を供給する芯糸供給手段と、可紡性繊維からなる撚り糸が巻き付けられ、前記撚り糸を供給する撚り糸供給手段と、前記撚り糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、前記撚り糸供給手段を回転させることによって前記芯糸供給手段から供給される前記芯糸に前記撚り糸供給手段から供給される前記撚り糸を前記スピンドルの上端近傍で巻き付けて前記スピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、電磁波シールド材としてのカーボン繊維からなるカーボン糸または電磁波シールド材としての金属線が巻き付けられ、前記スピンドルの上端近傍へ前記カーボン糸または前記金属線の先端を供給する電磁波シールド材供給手段と、前記カーボン糸または前記金属線が貫通しており前記カーボン糸または前記金属線の先端を前記スピンドルの上端近傍の前記芯糸に前記撚り糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、前記スピンドルの上端と前記エアーノズルとの間に設けられた前記カーボン糸または前記金属線を切断する切断手段と、前記カーボン糸または前記金属線の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、該供給長さ測長手段によって測定された前記カーボン糸または前記金属線の供給長さのデータが入力され、入力された前記供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記切断手段を作動させて前記カーボン糸または前記金属線を切断させる制御手段と、前記スピンドルの下方に設けられた前記芯糸に前記撚り糸によって前記ランダムな長さに切断された前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられた電磁波シールド電波吸収糸を巻き取る電磁波シールド糸巻き取り手段と、前記スピンドルと前記電磁波シールド糸巻き取り手段との間に設けられた前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられずに巻き取られた前記電磁波シールド糸の部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、前記制御手段は、前記切断手段を作動させると同時に前記供給長さ測長手段を停止させるとともに前記エアーノズルの空気圧を低下させ、前記間隔測長手段から前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられずに巻き取られた前記電磁波シールド糸の部分の長さのデータが前記制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記供給長さ測長手段を再び回転させるとともに前記エアーノズルの空気圧を上昇させるものである。
【発明の効果】
【００４０】
請求項１の発明にかかる電波吸収糸は、可紡性繊維からなる芯糸と、芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、可紡性繊維からなる芯糸に間隔をおいてカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が可紡性繊維からなる撚り糸によって芯糸に沿って一体に固定されてなる。
【００４１】
ここで、「可紡性繊維」としては、通常は、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。また、「芯糸」と「撚り糸」は同一の「可紡性繊維」からなるものでも良く、互いに異なる「可紡性繊維」からなるものでも良い。更に、「芯糸」と「撚り糸」は同じ太さでも良く、一方が他方より太くても構わない。また、「金属線」としては、ステンレス線、銅線、亜鉛メッキした銅線、等がある。
【００４２】
このように、可紡性繊維からなる芯糸にランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が、可紡性繊維からなる撚り糸によって間隔をおいて多数本一体に固定された糸とすることによって、ランダムな長さのカーボン繊維または金属線がそれぞれの長さに対応した電波を吸収するため、吸収帯域の広い電波吸収糸となる。したがって、かかる電波吸収糸を用いて織物を織れば、吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収織物となる。
【００４３】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収糸となる。
【００４４】
請求項２の発明にかかる電波吸収糸は、可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、前記可紡性繊維からなる芯糸に前記可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付けながら、間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さに切断されたカーボン糸またはランダムな長さに切断された金属線が前記芯糸に沿って供給されることによって、前記切断されたカーボン糸または前記切断された金属線が前記撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなるものである。
【００４５】
ここで、「可紡性繊維」としては、通常は、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。また、「芯糸」と「撚り糸」は同一の「可紡性繊維」からなるものでも良く、互いに異なる「可紡性繊維」からなるものでも良い。更に、「芯糸」と「撚り糸」は同じ太さでも良く、一方が他方より太くても構わない。また、「金属線」としては、ステンレス線、銅線、亜鉛メッキした銅線、等がある。
【００４６】
このように、可紡性繊維からなる芯糸にランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が、可紡性繊維からなる撚り糸によって間隔をおいて多数本一体に固定された糸とすることによって、ランダムな長さのカーボン繊維または金属線がそれぞれの長さに対応した電波を吸収するため、吸収帯域の広い電波吸収糸となる。したがって、かかる電波吸収糸を用いて織物を織れば、吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収織物となる。
【００４７】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収糸となる。
【００４８】
請求項３の発明にかかる電波吸収糸は、請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなる。ここで、「有機合成樹脂」としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂がある。また、「エラストマー」とは広義には「弾性の顕著な高分子物質」を言い、天然ゴムや合成ゴムも含まれるが、ここではゴムを含まない狭義のエラストマーを意味する。
【００４９】
かかる構成の電波吸収糸は、全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーによってコーティングされているため耐水性に優れ、かかる電波吸収糸を織成してなる電波吸収織物は、シールしなくてもそのまま屋外で使用することができる。したがって、屋外における電波吸収の用途にも容易に使用することができる。
【００５０】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力が高く、更に屋外でも使用することができる電波吸収糸となる。
【００５１】
請求項４の発明にかかる電波吸収糸は、請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸の全長に亘って誘電率の高い繊維を巻き付けた後に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなる。ここで、「誘電率の高い繊維」としては、ガラス繊維や、可紡性繊維に誘電率の高いセラミックスを練り込んだものまたは貼り付けたもの、等がある。
【００５２】
このように、ガラス繊維を始めとする誘電率の高い繊維を請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸の全長に亘って巻き付けることによって、かかる電波吸収糸を織成してなる電波吸収織物を金属板・金網等と組み合わせて電波吸収構造体を形成する場合において、電波吸収織物と金属板・金網等との間隔を狭めることができるため、省スペースになる。そして、全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーによってコーティングされているため耐水性に優れ、かかる電波吸収糸を織成してなる電波吸収織物はシールしなくてもそのまま屋外で使用することができる。したがって、屋外における電波吸収の用途にも容易に使用することができる。
【００５３】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力が高く、更に屋外でも使用することができる電波吸収糸となる。
【００５４】
請求項５の発明にかかる電波吸収糸は、請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸の全長に亘ってフッ素樹脂をコーティングしてなる。ここで、フッ素樹脂をコーティングする方法としては、液状のフッ素樹脂をスプレーする方法や、フッ素樹脂溶液に浸漬する方法や、気体状のフッ素樹脂を焼き付ける方法等がある。
【００５５】
かかる構成の電波吸収糸は、全長に亘って撥水性を有するフッ素樹脂によってコーティングされているため耐水性に優れ、かかる電波吸収糸を織成してなる電波吸収織物は、シールしなくてもそのまま屋外で使用することができる。
【００５６】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力が高く、更に屋外でも使用することができる電波吸収糸となる。
【００５７】
請求項６の発明にかかる電波吸収織物は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を織成してなる。上述の如く、請求項１乃至請求項５に記載の電波吸収糸は、いずれも可紡性繊維からなる芯糸にランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が、可紡性繊維からなる撚り糸によって間隔をおいて多数本一体に固定された糸とすることによって、ランダムな長さのカーボン繊維または金属線がそれぞれの長さに対応した電波を吸収するため、吸収帯域の広い電波吸収糸となる。したがって、かかる電波吸収糸を用いて織物を織れば、吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収織物となる。
【００５８】
このようにして、可紡性繊維からなる芯糸にランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が、可紡性繊維からなる撚り糸によって間隔をおいて多数本一体に固定された電波吸収糸を織成することによって、優れた電波吸収性能を有しながら、通常の織物と全く同じように織機で織ることができる電波吸収織物となる。
【００５９】
請求項７の発明にかかる電波吸収織物は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸と可紡性繊維とを混合して織成してなる。電波吸収糸と可紡性繊維とを混合して織成しても、大きな電波吸収性能が劣化することはなく、屋内のカーテン等に使用する場合には、可紡性繊維を混合して織成した方が低コストでできて遮光効果も得られる。
【００６０】
このようにして、可紡性繊維からなる芯糸にランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が、可紡性繊維からなる撚り糸によって間隔をおいて多数本一体に固定された電波吸収糸を織成することによって、優れた電波吸収性能を有しながら、通常の織物と全く同じように織機で織ることができる電波吸収織物となる。
【００６１】
請求項８の発明にかかる電波吸収シートは、請求項６または請求項７に記載の電波吸収織物を一枚または二枚以上重ねて二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートで挟んで加熱圧着してシート状にしたものである。これによって、耐水性のない電波吸収織物が雨等の水分に濡れることを防止して屋外での使用が可能な電波吸収シートとなる。
【００６２】
このようにして、どのような場所にも設置が可能で、優れた電波吸収性能を有する電波吸収シートとなる。
【００６３】
請求項９の発明にかかる電波吸収シートは、請求項６または請求項７に記載の電波吸収織物において互いに電波吸収糸の織り目の粗さの異なるものを二枚以上重ねて二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートで挟んで加熱圧着してシート状にしたものである。
【００６４】
電波吸収織物の織り目の粗さが異なる場合には、最も大きな電波吸収を示す周波数帯域が異なる。従って、このような電波吸収織物を二枚以上重ねることによって、より広い周波数帯域に亘って優れた電波吸収性能を有する電波吸収シートとなる。そして、耐水性のない電波吸収織物が雨等の水分に濡れることを防止して屋外での使用が可能な電波吸収シートとなる。
【００６５】
このようにして、より広い周波数帯域に亘って優れた電波吸収性能を有するとともに、どのような場所にも設置が可能で、優れた電波吸収性能を有する電波吸収シートとなる。
【００６６】
請求項１０の発明にかかる電波吸収シートにおいては、電波吸収織物は織り目が１ｍｍ以上２００ｍｍ以下と粗く、二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートは透明である。
【００６７】
このように電波吸収織物の織り目が１ｍｍ以上２００ｍｍ以下と粗く、有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートが透明であることによって、構成される電波吸収シートは透光性を有し、向こう側が見えるものとなる。従って、透光性を要求される用途にも、極めて適したものとなる。
【００６８】
このようにして、優れた電波吸収性能を有するとともに、透光性を有し向こう側が見える電波吸収シートとなる。
【００６９】
請求項１１の発明にかかる電波吸収構造体は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を枠体に互いに平行に所定間隔を空けて張り渡してなるものを２枚、間に誘電体シートを挟んで互いに張り渡した電波吸収糸が垂直になるように重ねてなる、または請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を枠体に縦横及び／または斜め両方向に張り渡してなる。
【００７０】
これによって、織機で織物を織らないでも、電波吸収糸を吸収しようとする電波の波長に合わせた所定間隔を空けて張り渡すことによって、優れた電波吸収性能を有する電波吸収構造体となる。そして、電波吸収糸のみを所定間隔を空けて張り渡しているため、透光性に優れ、向こう側が良く見える電波吸収構造体となる。また、請求項３乃至請求項５の電波吸収糸を枠体に張り渡してなる電波吸収構造体は、耐水性に優れているので屋外での使用にも適したものとなる。
【００７１】
このようにして、簡単な構造で優れた電波吸収性能を有するとともに、透光性を有し向こう側が良く見える電波吸収構造体となる。
【００７２】
請求項１２の発明にかかる電波吸収構造体は、所定の内径を有するプラスチック製パイプの外周面に請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を所定のピッチでＺ方向及びＳ方向に巻き付けて固定し、プラスチック製パイプの内部に金属製の棒または金属製のパイプをプラスチック製パイプの中心線に沿ってプラスチック製パイプの両端に固定されるキャップに支持してなる。
【００７３】
かかる構造を有する電波吸収構造体に入射した電波は、まずプラスチック製パイプの外周面の電波吸収糸によって一部が吸収され、プラスチック製パイプの内部の金属製の棒またはパイプによって反射されて、再び外周面の電波吸収糸によって吸収される。これによって、電波吸収構造体に対してどの方向から入射した電波をも強力に吸収することができる。
【００７４】
プラスチック製パイプの所定の内径（正確には、内部の金属製の棒またはパイプの表面から外周面の電波吸収糸までの距離）及び電波吸収糸を巻き付ける所定のピッチは、吸収しようとする電波の波長に合わせて設定することによって、効率良く目的の波長の電波を吸収することができる。また、プラスチック製パイプとして透明なものを用いれば、透光性をも有する電波吸収構造体となる。
【００７５】
このようにして、優れた電波吸収性能を有し、所定の波長の電波を特に強力に吸収することができる電波吸収構造体となる。
【００７６】
請求項１３の発明にかかる電波吸収構造体は、請求項１２に記載の電波吸収構造体を所定間隔で複数本平行に配置してなる。
【００７７】
これによって、広い面積に亘って電波を吸収することができ、所定間隔を吸収しようとする電波の波長に対応させることによって、より強力な電波吸収能力が発揮される。また、請求項１２に記載の電波吸収構造体を所定間隔を空けて配置しているので、プラスチック製パイプとして透明なものを用いていない場合であっても、向こう側を見ることができる。
【００７８】
このようにして、優れた電波吸収性能を有し、所定の波長の電波を特に強力に吸収することができる電波吸収構造体となる。
【００７９】
請求項１４の発明にかかる電波吸収糸の製造方法は、可紡性繊維からなる芯糸に可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付ける糸撚り工程と、糸撚り工程と並行して芯糸に沿ってカーボン繊維からなるカーボン糸または金属線を供給する電波吸収材供給工程と、電波吸収材供給工程によって供給されたカーボン糸または金属線をランダムな長さに切断する切断工程とを具備し、糸撚り工程と電波吸収材供給工程と切断工程とを繰り返すものである。
【００８０】
これによって、切断工程においてランダムな長さに切断されたカーボン糸または金属線が、可紡性繊維からなる撚り糸によって可紡性繊維からなる芯糸に沿って間隔をおいて固定されることになり、ランダムな長さのカーボン繊維または金属線がそれぞれの長さに対応した電波を吸収するため、吸収帯域の広い電波吸収糸を製造することができる。そして、一連の工程を繰り返すことによって、任意の長さの電波吸収糸を製造することができる。
【００８１】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収糸の製造方法となる。
【００８２】
請求項１５の発明にかかる電波吸収糸の製造装置は、可紡性繊維からなる芯糸が巻き付けられ、芯糸を供給する芯糸供給手段と、可紡性繊維からなる撚り糸が巻き付けられ、撚り糸を供給する撚り糸供給手段と、撚り糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、撚り糸供給手段を回転させることによって芯糸供給手段から供給される芯糸に撚り糸供給手段から供給される撚り糸をスピンドルの上端近傍で巻き付けてスピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、電波吸収材としてのカーボン繊維からなるカーボン糸または電波吸収材としての金属線が巻き付けられ、スピンドルの上端近傍へカーボン糸または金属線の先端を供給する電波吸収材供給手段と、カーボン糸または金属線が貫通しておりカーボン糸または金属線の先端をスピンドルの上端近傍の芯糸に撚り糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、スピンドルの上端とエアーノズルとの間に設けられたカーボン糸または金属線を切断する切断手段と、カーボン糸または金属線の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、供給長さ測長手段によって測定されたカーボン糸または金属線の供給長さのデータが入力され、入力された供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で切断手段を作動させてカーボン糸または金属線を切断させる制御手段と、スピンドルの下方に設けられた芯糸に撚り糸によってランダムな長さに切断されたカーボン糸または金属線が巻き付けられた電波吸収糸を巻き取る電波吸収糸巻き取り手段と、スピンドルと電波吸収糸巻き取り手段との間に設けられたカーボン糸または金属線が巻き付けられずに巻き取られた電波吸収糸の部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、制御手段は、切断手段を作動させると同時に供給長さ測長手段を停止させるとともにエアーノズルの空気圧を低下させ、間隔測長手段からカーボン糸または金属線が巻き付けられずに巻き取られた電波吸収糸の部分の長さのデータが制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で供給長さ測長手段を再び回転させるとともにエアーノズルの空気圧を上昇させる。
【００８３】
かかる電波吸収糸の製造装置においては、芯糸供給手段から供給される芯糸に撚り糸供給手段から供給される撚り糸が巻き付けられて、スピンドルの貫通孔を通して下方へガイドされて電波吸収糸巻き取り手段で巻き取られることによって、芯糸に撚り糸が巻き付けられたものが移動して行く。ここで、間隔測長手段からカーボン糸または金属線が巻き付けられずに巻き取られた電波吸収糸の部分の長さのデータが制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で、供給長さ測長手段が回転させられるとともにエアーノズルの空気圧が上昇させられて、カーボン糸または金属線の先端が芯糸に撚り糸が巻き付けられる位置へ送り出される。
【００８４】
それとともに、芯糸に撚り糸によってカーボン糸または金属線が巻き付けられたものが移動して、供給長さ測長手段からカーボン糸または金属線の供給長さのデータが制御手段に入力され、入力された供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で、制御手段によって切断手段が作動させられてカーボン糸または金属線が切断される。これが繰り返されることによって、切断手段によってランダムな長さに切断されたカーボン糸または金属線が、可紡性繊維からなる撚り糸によって可紡性繊維からなる芯糸に沿って間隔をおいて固定された電波吸収糸が連続的に製造されることになり、ランダムな長さのカーボン繊維または金属線がそれぞれの長さに対応した電波を吸収するため、吸収帯域の広い電波吸収糸を製造することができる。そして、一連の工程を繰り返すことによって、任意の長さの電波吸収糸を製造することができる。
【００８５】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収糸の製造装置となる。
【００８６】
請求項１６の発明にかかる電波吸収糸、電波吸収糸の製造方法または電波吸収糸の製造装置においては、ランダムな長さは電波吸収糸によって吸収しようとする電波の波長の二分の一の長さ±１ｍｍ〜±１０ｍｍの範囲内、より好ましくは±１ｍｍ〜±５ｍｍの範囲内である。これによって、吸収しようとする電波の波長をピークとして、電波吸収帯域が大きく拡がった電波吸収糸が得られる。
【００８７】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収糸、電波吸収糸の製造方法または電波吸収糸の製造装置となる。
【００８８】
請求項１７の発明にかかる電波吸収糸、電波吸収糸の製造方法または電波吸収糸の製造装置においては、金属線がステンレス線または亜鉛メッキした銅線である。ステンレス線及び亜鉛メッキした銅線は、耐水性があって錆び難く耐候性に優れているため、これらを金属線として用いた電波吸収糸は、コーティングしていない場合にもコーティングした場合にもより耐水性に優れ、屋外での使用に適したものとなる。
【００８９】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力の高く、屋外での使用に適した電波吸収糸、電波吸収糸の製造方法または電波吸収糸の製造装置となる。
【００９０】
請求項１８の発明にかかる紡糸装置は、第１の糸が巻き付けられ、第１の糸を供給する第１の糸供給手段と、第２の糸が巻き付けられ、第２の糸を供給する第２の糸供給手段と、第２の糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、第２の糸供給手段を回転させることによって第１の糸供給手段から供給される第１の糸に第２の糸供給手段から供給される第２の糸をスピンドルの上端近傍で巻き付けてスピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、第３の糸が巻き付けられ、スピンドルの上端近傍へ第３の糸の先端を供給する第３の糸供給手段と、第３の糸が貫通しており第３の糸の先端をスピンドルの上端近傍の第１の糸に第２の糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、スピンドルの上端とエアーノズルとの間に設けられた第３の糸を切断する切断手段と、第３の糸の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、供給長さ測長手段によって測定された第３の糸の供給長さのデータが入力され、入力された供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で切断手段を作動させて第３の糸を切断させる制御手段と、スピンドルの下方に設けられた第１の糸に第２の糸によってランダムな長さに切断された第３の糸が巻き付けられた糸を巻き取る巻き取り手段と、スピンドルと巻き取り手段との間に設けられた第３の糸が巻き付けられずに巻き取られた部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、制御手段は、切断手段を作動させると同時に供給長さ測長手段を停止させるとともにエアーノズルの空気圧を低下させ、間隔測長手段から第３の糸が巻き付けられずに巻き取られた部分の長さのデータが制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で供給長さ測長手段を再び回転させるとともにエアーノズルの空気圧を上昇させる。
【００９１】
かかる紡糸装置においては、第１の糸供給手段から供給される第１の糸に第２の糸供給手段から供給される第２の糸が巻き付けられて、スピンドルの貫通孔を通して下方へガイドされて巻き取り手段で巻き取られることによって、第１の糸に第２の糸が巻き付けられたものが移動して行く。ここで、間隔測長手段から第３の糸が巻き付けられずに巻き取られた部分の長さのデータが制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で、供給長さ測長手段が回転させられるとともにエアーノズルの空気圧が上昇させられて、第３の糸の先端が第１の糸に第２の糸が巻き付けられる位置へ送り出される。
【００９２】
それとともに、第１の糸に第２の糸によって第３の糸が巻き付けられたものが移動して、供給長さ測長手段から第３の糸の供給長さのデータが制御手段に入力され、入力された供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で、制御手段によって切断手段が作動させられて第３の糸が切断される。これが繰り返されることによって、切断手段によってランダムな長さに切断された第３の糸が、第２の糸によって第１の糸に沿って間隔をおいて固定された糸が連続的に製造されることになる。そして、一連の工程を繰り返すことによって、任意の長さの糸を製造することができる。
【００９３】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも特殊な構造を有する糸の紡糸装置となる。
【００９４】
請求項１９の発明にかかる電磁波シールド糸は、可紡性繊維からなる芯糸と、芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、可紡性繊維からなる芯糸に間隔をおいてカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が可紡性繊維からなる撚り糸によって芯糸に沿って一体に固定されてなる。
【００９５】
ここで、「可紡性繊維」としては、通常は、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。また、「芯糸」と「撚り糸」は同一の「可紡性繊維」からなるものでも良く、互いに異なる「可紡性繊維」からなるものでも良い。更に、「芯糸」と「撚り糸」は同じ太さでも良く、一方が他方より太くても構わない。また、「金属線」としては、ステンレス線、銅線、亜鉛メッキした銅線、等がある。
【００９６】
即ち、本発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項１の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造を有している。したがって、同じ方法で製造することができる。請求項１の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造であっても、特殊な用途においては電磁波シールド糸として応用することができる。
【００９７】
例えば、平板状のものを電磁波シールドする場合には、金属箔を細く切ったもの等を平板の表面に貼り付ければ電磁波シールドすることができるが、電力線のような長い円柱状の立体的な形状を有するものの場合には、金属箔を細く切ったもの等を表面に巻き付けても電磁波シールドすることができず、本発明にかかる電磁波シールド糸のような構造を有するものを巻き付けることによって、始めて効果的に電磁波シールドすることができる。
【００９８】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも電磁波シールド特性の優れた電磁波シールド糸となる。
【００９９】
請求項２０の発明にかかる電磁波シールド糸は、可紡性繊維からなる芯糸と、芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、可紡性繊維からなる芯糸に可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付けながら、間隔をおいてカーボン繊維からなるランダムな長さに切断されたカーボン糸またはランダムな長さに切断された金属線が芯糸に沿って供給されることによって、切断されたカーボン糸または切断された金属線が撚り糸によって芯糸に沿って一体に固定されてなる。
【０１００】
ここで、「可紡性繊維」としては、通常は、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。また、「芯糸」と「撚り糸」は同一の「可紡性繊維」からなるものでも良く、互いに異なる「可紡性繊維」からなるものでも良い。更に、「芯糸」と「撚り糸」は同じ太さでも良く、一方が他方より太くても構わない。また、「金属線」としては、ステンレス線、銅線、亜鉛メッキした銅線等が使用できる。
【０１０１】
即ち、本発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項２の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造を有している。したがって、同じ方法で製造することができる。請求項２の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造であっても、特殊な用途においては電磁波シールド糸として応用することができる。
【０１０２】
例えば、平板状のものを電磁波シールドする場合には、金属箔を細く切ったもの等を平板の表面に貼り付ければ電磁波シールドすることができるが、電力線のような長い円柱状の立体的な形状を有するものの場合には、金属箔を細く切ったもの等を表面に巻き付けても電磁波シールドすることができず、本発明にかかる電磁波シールド糸のような構造を有するものを巻き付けることによって、始めて効果的に電磁波シールドすることができる。
【０１０３】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも電磁波シールド特性の優れた電磁波シールド糸となる。
【０１０４】
請求項２１の発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなる。
【０１０５】
ここで、「有機合成樹脂」としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂がある。また、「エラストマー」とは広義には「弾性の顕著な高分子物質」を言い、天然ゴムや合成ゴムも含まれるが、ここではゴムを含まない狭義のエラストマーを意味するものとする。
【０１０６】
即ち、本発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項３の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造を有している。したがって、同じ方法で製造することができる。請求項３の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造であっても、特殊な用途においては電磁波シールド糸として応用することができる。
【０１０７】
例えば、平板状のものを電磁波シールドする場合には、金属箔を細く切ったもの等を平板の表面に貼り付ければ電磁波シールドすることができるが、電力線のような長い円柱状の立体的な形状を有するものの場合には、金属箔を細く切ったもの等を表面に巻き付けても電磁波シールドすることができず、本発明にかかる電磁波シールド糸のような構造を有するものを巻き付けることによって、始めて効果的に電磁波シールドすることができる。
【０１０８】
そして、かかる構成の電磁波シールド糸は、全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーによってコーティングされているため耐水性に優れ、シールしなくてもそのまま屋外で使用することができる。したがって、屋外における電磁波シールドの用途にも容易に使用することができる。
【０１０９】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかもそのまま屋外で使用することができる電磁波シールド特性の優れた電磁波シールド糸となる。
【０１１０】
請求項２２の発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸の全長に亘って誘電率の高い繊維を巻き付けた後に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなるものである。
【０１１１】
ここで、「誘電率の高い繊維」としては、ガラス繊維や、可紡性繊維に誘電率の高いセラミックスを練り込んだものまたは貼り付けたもの、等がある。また、「有機合成樹脂」としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂がある。更に、「エラストマー」とは広義には「弾性の顕著な高分子物質」を言い、天然ゴムや合成ゴムも含まれるが、ここではゴムを含まない狭義のエラストマーを意味する。
【０１１２】
即ち、本発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項４の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造を有している。したがって、同じ方法で製造することができる。請求項４の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造であっても、特殊な用途においては電磁波シールド糸として応用することができる。
【０１１３】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかもそのまま屋外で使用することができる電磁波シールド特性の優れた電磁波シールド糸となる。
【０１１４】
請求項２３の発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸の全長に亘ってフッ素樹脂をコーティングしてなるものである。ここで、フッ素樹脂をコーティングする方法としては、液状のフッ素樹脂をスプレーする方法や、フッ素樹脂溶液に浸漬する方法や、気体状のフッ素樹脂を焼き付ける方法等がある。
【０１１５】
即ち、本発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項５の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造を有している。したがって、同じ方法で製造することができる。請求項５の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造であっても、特殊な用途においては電磁波シールド糸として応用することができる。そして、かかる構成の電磁波シールド糸は、全長に亘って撥水性を有するフッ素樹脂によってコーティングされているため耐水性に優れ、シールしなくてもそのまま屋外で使用することができる。
【０１１６】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかもそのまま屋外で使用することができる電磁波シールド特性の優れた電磁波シールド糸となる。
【０１１７】
請求項２４の発明にかかる電磁波シールド糸の製造方法は、可紡性繊維からなる芯糸に可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付ける糸撚り工程と、糸撚り工程と並行して芯糸に沿ってカーボン繊維からなるカーボン糸または金属線を供給する電磁波シールド材供給工程と、電磁波シールド材供給工程によって供給されたカーボン糸または金属線をランダムな長さに切断する切断工程とを具備し、糸撚り工程と電磁波シールド材供給工程と切断工程とを繰り返すものである。
【０１１８】
即ち、本発明にかかる電磁波シールド糸の製造方法は、請求項１４の発明にかかる電波吸収糸の製造方法と実質的には同じである。したがって、同様の構造を有する糸が製造されるが、請求項１４の発明にかかる電波吸収糸の製造方法による電波吸収糸と同じ構造であっても、特殊な用途においては電磁波シールド糸として応用することができる。
【０１１９】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、電磁波シールド特性の優れた電磁波シールド糸の製造方法となる。
【０１２０】
請求項２５の発明にかかる電磁波シールド糸の製造装置は、可紡性繊維からなる芯糸が巻き付けられ、芯糸を供給する芯糸供給手段と、可紡性繊維からなる撚り糸が巻き付けられ、撚り糸を供給する撚り糸供給手段と、撚り糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、撚り糸供給手段を回転させることによって芯糸供給手段から供給される芯糸に撚り糸供給手段から供給される撚り糸をスピンドルの上端近傍で巻き付けてスピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、電磁波シールド材としてのカーボン繊維からなるカーボン糸または電磁波シールド材としての金属線が巻き付けられ、スピンドルの上端近傍へカーボン糸または金属線の先端を供給する電磁波シールド材供給手段と、カーボン糸または金属線が貫通しておりカーボン糸または金属線の先端をスピンドルの上端近傍の芯糸に撚り糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、スピンドルの上端とエアーノズルとの間に設けられたカーボン糸または金属線を切断する切断手段と、カーボン糸または金属線の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、供給長さ測長手段によって測定されたカーボン糸または金属線の供給長さのデータが入力され、入力された供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で切断手段を作動させてカーボン糸または金属線を切断させる制御手段と、スピンドルの下方に設けられた芯糸に撚り糸によってランダムな長さに切断されたカーボン糸または金属線が巻き付けられた電磁波シールド糸を巻き取る電磁波シールド糸巻き取り手段と、スピンドルと電磁波シールド糸巻き取り手段との間に設けられたカーボン糸または金属線が巻き付けられずに巻き取られた電磁波シールド糸の部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、制御手段は、切断手段を作動させると同時に供給長さ測長手段を停止させるとともにエアーノズルの空気圧を低下させ、間隔測長手段からカーボン糸または金属線が巻き付けられずに巻き取られた電磁波シールド糸の部分の長さのデータが制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で供給長さ測長手段を再び回転させるとともにエアーノズルの空気圧を上昇させる。
【０１２１】
即ち、本発明にかかる電磁波シールド糸の製造装置は、請求項１５の発明にかかる電波吸収糸の製造装置と実質的には同じである。したがって、同様の構造を有する糸が製造されるが、請求項１５の発明にかかる電波吸収糸の製造装置による電波吸収糸と同じ構造であっても、特殊な用途においては電磁波シールド糸として応用することができる。
【０１２２】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、電磁波シールド特性の優れた電磁波シールド糸の製造装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０１２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【０１２４】
実施の形態１
まず、本発明の実施の形態１について、図１乃至図３を参照して説明する。図１（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収糸の一部分の外観を示す部分平面図、（ｂ）は電波吸収糸の部分拡大図、（ｃ）は更に拡大して示す部分拡大図である。図２は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収糸の製造装置の全体構成を示す模式図である。図３（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収織物の全体構成を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収シートの製造方法を示す斜視図、（ｃ）は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収シートの全体構成を示す斜視図である。
【０１２５】
図１に示されるように、本実施の形態１にかかる電波吸収糸１は、可紡性繊維としてのポリエステル繊維からなる芯糸２と、可紡性繊維としてのポリエステル繊維からなる撚り糸３と、カーボン繊維からなるカーボン糸４とによって構成されている。即ち、芯糸２に間隔をおいてカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸４が撚り糸３によって芯糸２に沿って一体に固定されてなるものである。カーボン糸４の長さは、２５ｍｍ±５ｍｍ、即ち２０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内でランダムな長さになるように設定されている。即ち、ＥＴＣシステムで用いられる５．８ＧＨｚの電波の波長（約２５ｍｍ）を中心とした波長の電波を吸収するように製造されている。
【０１２６】
次に、本実施の形態１にかかる電波吸収糸１の製造装置及び製造方法について、図２を参照して説明する。図２に示されるように、本実施の形態１にかかる電波吸収糸１の製造装置２１は、芯糸２が巻き付けられ、芯糸２を供給する芯糸供給手段としての芯糸ボビン２６と、撚り糸３が巻き付けられ、撚り糸３を供給する撚り糸供給手段としての撚り糸ボビン２７と、撚り糸ボビン２７を回転させる回転モータ２９付きのスピンドル２８であって、撚り糸ボビン２７を回転させることによって芯糸ボビン２６から供給される芯糸２に撚り糸ボビン２７から供給される撚り糸３をスピンドル２８の上端近傍で巻き付けてスピンドル２８の上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドル２８と、電波吸収材としてのカーボン繊維からなるカーボン糸４が巻き付けられ、スピンドル２８の上端近傍へカーボン糸４の先端を供給する電波吸収材供給手段としてのカーボン糸ボビン２２とを具備している。
【０１２７】
更に、カーボン糸４が貫通しておりカーボン糸４の先端をスピンドル２８の上端近傍の芯糸２に撚り糸３が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズル２４と、スピンドル２８の上端とエアーノズル２４との間に設けられたカーボン糸４を切断する切断手段としてのカッター２５と、カーボン糸４の供給長さを測定する供給長さ測長手段としての１対の回転ローラ２３とを具備している。１対の回転ローラ２３には、測長用のロータリーエンコーダーが内蔵されている。
【０１２８】
１対の回転ローラ２３によって測定されたカーボン糸４の供給長さのデータは、制御手段としてのパソコン３０に入力され、入力された供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で、パソコン３０がカッター２５を作動させてカーボン糸４を切断する。スピンドル２８の下方には、芯糸２に撚り糸３によってカーボン糸４が巻き付けられた電波吸収糸１を巻き取る電波吸収糸巻き取り手段としての巻き取りローラ３２が設けられており、スピンドル２８と巻き取りローラ３２との間には、カーボン糸４が巻き付けられずに巻き取られた電波吸収糸１の部分の長さを測定する間隔測長手段としての１対の回転ローラ３１が設けられている。この１対の回転ローラ３１にも、測長用のロータリーエンコーダーが内蔵されている。
【０１２９】
かかる構成を有する本実施の形態１にかかる電波吸収糸１の製造装置２１においては、芯糸２及び芯糸２に巻き付けられる撚り糸３は、回転モータ３３によって回転する巻き取りローラ３２に巻き取られることによって、それぞれ芯糸ボビン２６，撚り糸ボビン２７から引き出される。一方、撚り糸３によって芯糸２に巻き付け固定されるカーボン糸４は、供給長さ測長手段としての１対の回転ローラ２３によってカーボン糸ボビン２２から引き出され、エアーノズル２４を貫通してエアーノズル２４の空気圧（３ｋｇｆ／ｃｍ2〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 ）によって真っ直ぐに芯糸２に撚り糸３が巻き付けられる位置に、先端が供給される。
【０１３０】
供給されたカーボン糸４の先端は、スピンドル２８の回転によって回転する撚り糸３に巻き込まれて、撚り糸３によって芯糸２に巻き付けられ、芯糸２，撚り糸３とともに巻き取りローラ３２に巻き取られることによって、下方へ移動していく。ここで、カーボン糸４は、撚り糸３に巻き込まれた後にカッター２５によって切断される。即ち、供給長さ測長手段としての１対の回転ローラ２３からパソコン３０に入力される供給長さデータが、予めパソコン３０にプログラムされた長さに達した時点で、パソコン３０からカッター２５に作動信号が送られて、カッター２５を作動させてカーボン糸４を切断する。
【０１３１】
カーボン糸４が切断されると同時に、エアーノズル２４の空気圧が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 程度にまで下げられるとともに、供給長さ測長手段としての１対の回転ローラ２３の回転も停止して、芯糸２に撚り糸３が巻き付けられる位置にカーボン糸４の先端が供給されなくなる。これによって、カーボン糸４が固定されずに芯糸２に撚り糸３が巻き付けられたもののみが、下方へ移動していく。この長さが、間隔測長手段としての１対の回転ローラ３１によって測定され、パソコン３０に入力されて、この間隔長さデータが予めパソコン３０にプログラムされた長さに達した時点で、１対の回転ローラ２３が再び回転するとともにエアーノズル２４の空気圧が３ｋｇｆ／ｃｍ2〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 に上昇して、再び芯糸２に撚り糸３が巻き付けられる位置にカーボン糸４の先端が供給される。
【０１３２】
図２に示されるように、このようなエアーノズル２４の空気圧の増減、供給長さ測長手段としての１対の回転ローラ２３の回転及び停止は、パソコン３０から送られる制御信号によって制御される。かかる工程を繰り返すことによって、本実施の形態１にかかる電波吸収糸１の製造装置２１は、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収糸１を製造することができる。
【０１３３】
なお、エアーノズル２４の空気圧の上昇及び１対の回転ローラ２３の再回転の際には、巻き取りローラ３２による巻き取りを一旦停止させても良い。これによって、１対の回転ローラ２３による供給長さの測長の精度が向上するという利点が得られる。しかし、制御手段としてのパソコン３０によるデータの受信及び制御信号の送信が正確であれば、１対の回転ローラ２３による供給長さの測長の精度が低下することはないので、巻き取りの一旦停止を行わずに連続的に運転した方が電波吸収糸１の紡糸効率は向上する。
【０１３４】
請求項１８の発明にかかる紡糸装置の具体例が、この本実施の形態１にかかる電波吸収糸１の製造装置２１である。即ち、請求項１８の発明にかかる紡糸装置において、第１の糸が本実施の形態１にかかる芯糸２であり、第２の糸が本実施の形態１にかかる撚り糸３であり、第３の糸が本実施の形態１にかかるカーボン糸４である。請求項１８の発明にかかる紡糸装置においては、本実施の形態１に限られるものではなく、第１の糸、第２の糸、第３の糸は、それぞれどのような糸でも用いることができる。
【０１３５】
次に、電波吸収糸１を織成してなる電波吸収織物とその電波吸収織物を用いて作製される電波吸収シートについて、図３を参照して説明する。図３（ａ）に示されるように、本実施の形態１にかかる電波吸収織物１０は、図１に示され、図２の製造装置２１によって製造される電波吸収糸１を、通常の織機で縦横に織ってなるものである。この電波吸収織物１０単独でも、ＥＴＣシステムで用いられる５．８ＧＨｚの電波の波長（約２５ｍｍ）を中心とした波長の電波を、広い帯域に亘って十分に吸収することができる。
【０１３６】
更に、屋外等での使用を考えて、図３（ｂ）に示されるように、この電波吸収織物１０を薄い有機合成樹脂シートとしてのポリプロピレンシート１１で上下から挟んで、アイロンを全面に掛けて上下のポリプロピレンシート１１を加熱接着させる。これによって、図３（ｃ）に示されるように、ＥＴＣシステムで用いられる５．８ＧＨｚの電波を中心に広い帯域の電波吸収特性を有し、耐水性に優れ、耐候性に優れた電波吸収シート１２が作製される。
【０１３７】
このようにして、本実施の形態１にかかる電波吸収糸１、電波吸収織物１０、電波吸収シート１２は、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収糸、及びその電波吸収糸を織成してなる電波吸収織物、更に電波吸収織物を使用してなる電波吸収シートとなる。また、本実施の形態１にかかる電波吸収糸１の製造装置２１は、電波吸収糸１を可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができる。
【０１３８】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２について、図４及び図５を参照して説明する。図４（ａ）は本発明の実施の形態２にかかる電波吸収糸の一部分を拡大して示す部分拡大図、（ｂ）は本発明の実施の形態２の変形例にかかる電波吸収糸の一部分を拡大して示す部分拡大図である。図５（ａ）は本発明の実施の形態２にかかる電波吸収糸の電波吸収特性を測定するための供試体の外観を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態２にかかる電波吸収糸の電波吸収特性を示すグラフである。
【０１３９】
図４（ａ）に示されるように、本実施の形態２にかかる電波吸収糸５は、上記実施の形態１にかかる電波吸収糸１の全長に亘って有機合成樹脂としてのポリエチレン６をコーティングしてなるものである。また、図４（ｂ）に示されるように、本実施の形態２の変形例にかかる電波吸収糸７は、上記実施の形態１にかかる電波吸収糸１の全長に亘ってガラス繊維８を巻き付けた後に、全長に亘って有機合成樹脂としてのポリエチレン６をコーティングしてなるものである。
【０１４０】
ポリエチレン６をコーティングする方法としては、ポリエチレン６を有機溶媒に溶解させた溶液、またはポリエチレン６を加熱して融解させた融液に、上記実施の形態１にかかる電波吸収糸１、または図４（ｂ）に示される電波吸収糸１の全長に亘ってガラス繊維８を巻き付けたものを浸漬する方法等によれば良い。
【０１４１】
ポリエチレン溶液に浸漬する方法を採った場合には、引き上げて乾燥して有機溶媒を除去することによって、またポリエチレン融液に浸漬する方法を採った場合には引き上げて冷却することによって、図４（ａ），（ｂ）に示される電波吸収糸５，７を得ることができる。ここで、本実施の形態２の変形例にかかる電波吸収糸７においては、図４（ｂ）に示されるように、まず電波吸収糸１の全長に亘ってガラス繊維８を巻き付けているために、高温のポリエチレン融液に浸漬しても、可紡性繊維としてのポリエステル繊維からなる芯糸２，撚り糸３が融解したりすることはない。
【０１４２】
かかる構成の電波吸収糸５，７は、全長に亘ってポリエチレン６によってコーティングされているため耐水性に優れ、かかる電波吸収糸５，７を織成してなる電波吸収織物は、シールしなくてもそのまま屋外で使用することができる。このように、電波吸収糸１をポリエチレン６でコーティングすることによって、より大きな電波吸収性能を有しながら耐水性に優れ、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができる。
【０１４３】
次に、かかる構成の電波吸収糸５の電波吸収特性の試験方法及び試験結果について、図５を参照して説明する。図５（ａ）に示されるように、本実施の形態２にかかる電波吸収糸５の電波吸収特性を測定するために、略正方形の薄いベニヤ板１３の表面に電波吸収糸５を縦横斜めに固定した供試体１５を作製した。電波吸収糸５の縦横のピッチは約２０ｍｍと粗くした。この供試体１５に対して略垂直に電波を照射して、ＫＥＣ法によって電波吸収特性を測定した。その結果を、図５（ｂ）に示す。
【０１４４】
図５（ｂ）に示されるように、供試体１５の二箇所に電波を照射して電波吸収特性を測定したところ、曲線Ｌ１，Ｌ２に示されるように、測定箇所によって電波吸収のピークを示す周波数が異なるが、いずれも最大約３５ｄＢという大きな電波吸収特性を示した。このように測定箇所によって電波吸収のピークがずれるのは、薄いベニヤ板１３の反りが原因と考え、次に供試体１５を別のベニヤ板で押さえつけながら電波吸収特性を測定したところ、曲線Ｌ３に示されるように、電波吸収のピークは約２０ｄＢに低下したが電波吸収の周波数帯域は拡がることが分かった。
【０１４５】
このように、電波吸収糸５の縦横のピッチを約２０ｍｍと粗くしても最大約３５ｄＢという大きな電波吸収特性が得られることから、よりピッチを細かくした電波吸収織物を電波吸収糸５で織ることによって、更に大きな電波吸収特性が得られるものと考えられる。
【０１４６】
このようにして、本実施の形態２にかかる電波吸収糸５，７は、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力が高く、更に屋外でも使用することができる。
【０１４７】
実施の形態３
次に、本発明の実施の形態３について、図６乃至図８を参照して説明する。
【０１４８】
図６（ａ）は本発明の実施の形態３にかかる電波吸収構造体の製造方法を示す分解斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態３の第１変形例にかかる電波吸収構造体の全体構成を示す斜視図である。図７（ａ）は本発明の実施の形態３の第１変形例にかかる電波吸収構造体の製造方法を示す分解斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態３の第１変形例にかかる電波吸収構造体の全体構成を示す斜視図である。図８（ａ）は本発明の実施の形態３の第２変形例にかかる電波吸収構造体の製造方法を示す分解斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態３の第２変形例にかかる電波吸収構造体の全体構成を示す斜視図である。
【０１４９】
まず、本実施の形態３にかかる電波吸収構造体及びその製造方法について、図６を参照して説明する。図６（ａ）に示されるように、本実施の形態３にかかる電波吸収構造体に使用される電波吸収織物１０Ａは、上記実施の形態１にかかる電波吸収糸１の全長に亘ってフッ素樹脂をコーティングした電波吸収糸１Ａを用いて、５ｍｍ間隔の格子状に織成されたものである。ここで、フッ素樹脂をコーティングする方法としては、電波吸収糸１をフッ素樹脂溶液中に浸漬してから引き上げて溶媒を除去する方法でも良いし、気体状のフッ素樹脂を焼き付ける方法によっても良い。
【０１５０】
更に、図６（ａ）に示されるように、電波吸収織物１０Ａと同一の寸法の金属製の網としてのステンレス製の金網４５を用意する。ここで、ステンレス製の金網４５は、電波吸収織物１０Ａと重ねた場合に優れた透光性を有し、向こう側が良く見えるようにするために、できるだけ細いステンレス線からなるものが好ましい。また、電波を反射する役割を果たすものであるため、金網４５の網目は細かい方が好ましい。本実施の形態３においては、太さ０．５ｍｍのステンレス線からなり、網目が２ｍｍ〜３ｍｍのステンレス製の金網４５を用いた。
【０１５１】
図６（ｂ）に示されるように、これらの電波吸収織物１０Ａとステンレス製の金網４５とを、強化プラスチックの枠体４４の両面にそれぞれ取付けて、枠体４４の厚さ（１０ｍｍ）だけの間隔を空けて対向するように構成する。これによって、本実施の形態３にかかる電波吸収構造体４３が完成する。このような構成を有する本実施の形態３にかかる電波吸収構造体４３は、主として屋内用に用いられる。例えば、電波吸収構造体４３の上面の電波吸収織物１０Ａの上に薄い木板を貼って、家屋の壁面の構造材（壁面パネル）として応用することができる。
【０１５２】
次に、上記実施の形態２にかかる構成の電波吸収糸５を用いた本実施の形態３の第１変形例にかかる電波吸収構造体及びその製造方法について、図７を参照して説明する。図７（ａ）に示されるように、細いステンレス製パイプからなる枠体４３に電波吸収糸５を２〜３ｍｍの間隔を空けて平行に張ったものを２枚作製する。そして、枠体４３に張った電波吸収糸５の向きが互いに垂直になるように、間にガラス繊維からなる誘電体シート４４を挟んで、これら２枚を接着する。
【０１５３】
こうして製造された電波吸収構造体を、図７（ｂ）に示されるように、強化プラスチック製の枠体４７の上面に固定し、図７（ａ）に示される金属製の網としてのステンレス製の金網４５を、枠体４７の底面に固定する。これによって、図７（ｂ）に示されるように、本実施の形態４にかかる電波吸収構造体４６が完成する。なお、枠体４７の厚さは１０ｍｍであるため上面の電波吸収構造体と底面のステンレス製の金網４５との間には約１０ｍｍの間隔が生ずるが、これはＥＴＣシステムに用いられる５．８ＧＨｚの電波を吸収するためである。このようにして製造された電波吸収構造体４６は、電波吸収糸５を用いているために耐水性に優れ、屋外でも問題なく使用することができる。
【０１５４】
次に、本実施の形態３の第２変形例にかかる電波吸収構造体及びその製造方法について、図８を参照して説明する。図８（ａ）に示されるように、本実施の形態３の第２変形例にかかる電波吸収構造体に使用される電波吸収構造体５０は、上述した細いステンレス製パイプからなる枠体４３に上述した電波吸収糸５を、３〜４ｍｍの間隔を空けて縦横及び斜め両方向に張ったものである。
【０１５５】
図８（ｂ）に示されるように、かかる電波吸収構造体５０と上述したステンレス製の金網４５とを、上述した強化プラスチックの枠体４７の両面にそれぞれ取付けて、枠体４７の厚さ（１０ｍｍ）だけの間隔を空けて対向するように構成する。これによって、本実施の形態３の第２変形例にかかる電波吸収構造体５１が完成する。
【０１５６】
ここで、ステンレス製の金網４５は、電波吸収構造体５０と重ねた場合に優れた透光性を有し、向こう側が良く見えるようにするために、できるだけ細いステンレス線からなるものが好ましい。また、電波を反射する役割を果たすものであるため、金網４５の網目は細かい方が好ましい。本実施の形態３の第２変形例においては、太さ０．５ｍｍのステンレス線からなり、網目が２ｍｍ〜３ｍｍのステンレス製の金網４５を用いた。なお、本実施の形態３の第２変形例においては、枠体４７の厚さを１０ｍｍとしたが、これはＥＴＣシステムに用いられる５．８ＧＨｚの電波を吸収するためである。
【０１５７】
実施の形態４
次に、本発明の実施の形態４について、図９を参照して説明する。図９（ａ）は本発明の実施の形態４にかかる電波吸収構造体の構造を示す斜視図、（ｂ）は電波吸収構造体の高速道路の料金所における使用例を示す斜視図である。
【０１５８】
図９（ａ）に示されるように、本実施の形態４にかかる電波吸収構造体５２は、プラスチック製パイプとしての塩化ビニルパイプ５４の外周面に、上記実施の形態２にかかるポリエチレン６でコーティングされた電波吸収糸５を、Ｚ方向及びＳ方向に一定のピッチで巻き付けて固定し、塩化ビニルパイプ５４の内部には金属製のパイプとしてのアルミニウムパイプ５５を通して、塩化ビニルパイプ５４の両端に嵌めるキャップ５６に差し込むことによって、塩化ビニルパイプ５４の中心線に沿って位置するように支持されたものである。
【０１５９】
かかる構造を有する電波吸収構造体５２に入射した電波は、まず塩化ビニルパイプ５４の外周面の電波吸収糸５によって一部が吸収され、塩化ビニルパイプ５４の内部のアルミニウムパイプ５５によって反射されて、再び外周面の電波吸収糸５によって吸収される。これによって、電波吸収構造体５２に対してどの方向から入射した電波をも強力に吸収することができ、優れた電波吸収性能を示す。
【０１６０】
塩化ビニルパイプ５４の内径（正確には、内部のアルミニウムパイプ５５の表面から外周面の電波吸収糸５までの距離）及び電波吸収糸５を巻き付けるピッチは、吸収しようとする電波の波長に合わせて設定することによって、効率良く目的の波長の電波を吸収することができる。本実施の形態４においては、ピッチ１０ｍｍとし、アルミニウムパイプ５５の表面から外周面の電波吸収糸５までの距離は１０ｍｍとなるように設定している。
【０１６１】
次に、かかる構造を有する電波吸収構造体５２の使用例について、図９（ｂ）を参照して説明する。図９（ｂ）に示されるように、高速道路の料金所ＴＧにおいて、２基のＥＴＣゲートＧが隣り合って設置されている。これら２基のＥＴＣゲートＧの間には、本実施の形態４にかかる電波吸収構造体５２を水平方向に複数本一定間隔で配置してなる本実施の形態４の変形例にかかる電波吸収構造体６０が設置されて、電波の混線を防ぐ働きをする。
【０１６２】
この本実施の形態４の変形例にかかる電波吸収構造体６０は、１対の支柱６１が底板６２に立設されており、これらの１対の支柱６１の間に複数本の電波吸収構造体５２が、上下方向に一定間隔をおいて水平に支持されてなるものである。かかる電波吸収構造体６０は、複数本の電波吸収構造体５２からなるため、どの方向から入射した電波をも強力に吸収することができる。そして、上下方向に間隔が空いているため、ＥＴＣゲートＧを通過する自動車Ｖの運転者は、隣のＥＴＣゲートＧを通過する自動車Ｖの動きが良く見える。
【０１６３】
なお、本実施の形態４においては電波吸収構造体５２を構成するプラスチック製のパイプとして不透明な塩化ビニルパイプ５４を用いているが、プラスチック製のパイプとして透明アクリル樹脂パイプのような透明なものを用いることによって、更に隣のＥＴＣゲートＧを通過する自動車Ｖの動きが良く見えるようになる。
【０１６４】
実施の形態５
次に、本発明の実施の形態５について、図１０を参照して説明する。図１０は本発明の実施の形態５にかかる電磁波シールド糸を高圧電線に巻き付けた状態を示す部分斜視図である。図１０に示されるように、本実施の形態５においては、電磁波シールド糸として、上記実施の形態１にかかる製造方法で製造した電波吸収糸１と同一の構造を有する電磁波シールド糸７１を使用している。
【０１６５】
この実施の形態１の電波吸収糸１と同一の構造を有する電磁波シールド糸７１を、電磁波シールドしようとする対象に所定のピッチで巻き付けることによって、電磁波をシールドすることができる。具体的な用途としては、例えば、高速電力線通信（Power Line Communication，ＰＬＣ）において通常の電力線を通信に使用する場合に、電力線からの電波の漏洩が問題となるが、電力線に電磁波シールド糸７１を巻き付けることによって、このような電波の漏洩を確実に防止することができる。
【０１６６】
本実施の形態５においては、図１０に示されるように、高圧電線７０に電磁波シールド糸７１を所定のピッチで巻き付けることによって、高圧電線７０をＰＬＣの通信線として使用した場合に、高圧電線７０からの電波の漏洩を確実に防止することができる。ここで、高圧電線７０を始めとする電力線は平板ではなく、長い円柱状の立体的形状を有するものである。平板状のものの場合には、例えば金属箔を細く切ったものを貼り付けても電磁波をシールドすることができるが、電力線のような立体的形状を有するものの場合には、本実施の形態５にかかる電磁波シールド糸７１のような、切断された導電体を配置したものでなければ、電磁波をシールドすることはできない。
【０１６７】
本実施の形態５においては、電磁波シールド糸として、上記実施の形態１にかかる電波吸収糸の製造装置２１を用いて製造した電磁波シールド糸７１（電波吸収糸１）を用いている。したがって、電波吸収糸の製造装置２１は、そのまま電磁波シールド糸の製造装置となる。また、上記実施の形態１にかかる電波吸収糸の製造方法は、そのまま電磁波シールド糸の製造方法となる。
【０１６８】
本実施の形態５においては、電磁波シールド糸として、上記実施の形態１にかかる電波吸収糸の製造装置２１を用いて製造した、図１に示される電波吸収糸１と同一の構造を有する電磁波シールド糸７１を用いた例について説明したが、これ以外にも様々な電磁波シールド糸を使用することができる。
【０１６９】
例えば、電磁波シールド糸７１の全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなるもの、電磁波シールド糸７１の全長に亘ってガラス繊維を巻き付けた後に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなるもの、電磁波シールド糸７１の全長に亘ってフッ素樹脂をコーティングしてなるもの、等である。即ち、上述した実施の形態２にかかる電波吸収糸５，７もそのまま電磁波シールド糸として用いることができる。
【０１７０】
上記各実施の形態においては、可紡性繊維としてポリエステル繊維を用いた芯糸２及び撚り糸３とカーボン繊維からなるカーボン糸４とを用いた場合について説明したが、可紡性繊維としてはこの他にも、透明なポリエステル繊維、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。
【０１７１】
また、カーボン繊維からなるカーボン糸４以外にも、銅線材、メッキした銅線材、ステンレス線材を始めとする金属線を用いることもできる。ここで、金属線の太さは３０μｍ〜１２０μｍの範囲内であることが好ましい。
【０１７２】
更に、上記各実施の形態においては、電波吸収織物を透明な二枚の薄い有機合成樹脂シートとしての厚さ約０．１ｍｍのビニールシート１１で挟んでなる電波吸収シート１２について説明したが、二枚の薄いゴムシートまたはエラストマーシートで挟んで接着したもの等、これら以外にも多様な構成を採ったものを用いることができる。例えば、電波吸収織物１０を透明な二枚の薄いゴムシートまたはエラストマーシートで挟んで接着したものや、電波吸収織物１０を二枚以上重ねて二枚の薄い有機合成樹脂シートで挟んでなる電波吸収シート、電波吸収織物の互いに織り目の粗さの異なるものを二枚以上重ねて二枚の薄い有機合成樹脂シートで挟んでなる電波吸収シート、等である。
【０１７３】
電波吸収糸、電波吸収織物、電波吸収シート、電波吸収構造体、電磁波シールド糸のその他の部分の構成、形状、数量、材質、太さ、厚さ、大きさ、接続関係等についても、また電波吸収糸の製造装置のその他の部分の構成、形状、数量、材質、太さ、厚さ、大きさ、接続関係等についても、電波吸収糸の製造方法のその他の工程についても、上記各実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１７４】
【図１】図１（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収糸の一部分の外観を示す部分平面図、（ｂ）は電波吸収糸の部分拡大図、（ｃ）は更に拡大して示す部分拡大図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収糸の製造装置の全体構成を示す模式図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収織物の全体構成を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収シートの製造方法を示す斜視図、（ｃ）は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収シートの全体構成を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は本発明の実施の形態２にかかる電波吸収糸の一部分を拡大して示す部分拡大図、（ｂ）は本発明の実施の形態２の変形例にかかる電波吸収糸の一部分を拡大して示す部分拡大図である。
【図５】図５（ａ）は本発明の実施の形態２にかかる電波吸収糸の電波吸収特性を測定するための供試体の外観を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態２にかかる電波吸収糸の電波吸収特性を示すグラフである。
【図６】図６（ａ）は本発明の実施の形態３にかかる電波吸収構造体の製造方法を示す分解斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態３の第１変形例にかかる電波吸収構造体の全体構成を示す斜視図である。
【図７】図７（ａ）は本発明の実施の形態３の第１変形例にかかる電波吸収構造体の製造方法を示す分解斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態３の第１変形例にかかる電波吸収構造体の全体構成を示す斜視図である。
【図８】図８（ａ）は本発明の実施の形態３の第２変形例にかかる電波吸収構造体の製造方法を示す分解斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態３の第２変形例にかかる電波吸収構造体の全体構成を示す斜視図である。
【図９】図９（ａ）は本発明の実施の形態４にかかる電波吸収構造体の構造を示す斜視図、（ｂ）は電波吸収構造体の高速道路の料金所における使用例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は本発明の実施の形態５にかかる電磁波シールド糸を高圧電線に巻き付けた状態を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【０１７５】
１，１Ａ，５，７ 電波吸収糸
２ 芯糸
３ 撚り糸
４ カーボン糸
６ 有機合成樹脂
８ 誘電率の高い繊維
１０，１０Ａ 電波吸収織物
１１ 有機合成樹脂シート
１２ 電波吸収シート
２１ 電波吸収糸の製造装置
２２ 電波吸収材供給手段
２３ 供給長さ測長手段
２４ エアーノズル
２５ 切断手段
２６ 芯糸供給手段
２７ 撚り糸供給手段
２８ スピンドル
２９ 回転モータ
３０ 制御手段
３１ 間隔測長手段
３２ 電波吸収糸巻き取り手段
４１，４６，５０，５１，５２，６０ 電波吸収構造体
４５ 金属製の枠
４７ 枠体
５４ プラスチック製パイプ
５５ 金属製のパイプ
５６ キャップ
７０ 高圧電線
７１ 電磁波シールド糸
Ｇ ＥＴＣゲート
Ｖ 自動車
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物内・屋外を問わず優れた電波の吸収材及び電磁波のシールド材として用いることができるとともに、可紡性繊維からなる糸と同等の細さと軽量性を併せ持ち、通常の織機で容易に織ることができる電波吸収糸・電磁波シールド糸、及びその電波吸収糸を用いてなる電波吸収織物、電波吸収シート、電波吸収構造体、並びに電波吸収糸・電磁波シールド糸の製造方法及び電波吸収糸・電磁波シールド糸の製造装置並びに紡糸装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＴ（情報技術）の発達によって、パーソナル・コンピュータ（以下、「パソコン」という。）を始めとするＩＴ機器・ＯＡ機器が急速に普及し、通常の家庭環境や職場環境においても、これらのＩＴ機器・ＯＡ機器から放射される電磁波が人体にもたらす影響が問題にされるようになってきた。また、屋外においても、例えばＥＴＣ（Electronic Toll Collection）システムの普及率が６０％を超えるという現状に伴って、高速道路の料金所においてもＥＴＣゲートが複数並んで設置されるようになり、隣り合ったＥＴＣゲート間の混線を防止するための電波遮断が不可欠になっており、電波吸収体及び電磁波シールド材の需要がますます高まる傾向にある。
【０００３】
そこで、特許文献１においては、より広い範囲で電磁波を遮蔽できるようにするために、アルミ箔をステープル繊維状に微細に裁断して得られたアルミニウム繊維と可紡性繊維との混紡糸を用いて織成された織地によって形成された電磁波シールド用カーテンの考案について開示している。これによって、カーテン自体に導電性を有し、周波数１０ＭＨｚ〜５００ＭＨｚの電磁波を３０ｄＢ〜５０ｄＢ以上減衰させる機能を有しているとしている。
【０００４】
また、特許文献２においては、木綿糸の表面に磁性体としてのカーボンを被覆したカーボン糸と、導電体としての銅線と、誘電体としてのポリエチレン製の糸とを互いにより合わせて紐状に形成した電波吸収材の発明について開示している。この電波吸収材をドーナツ形の発泡スチロールの表面にゴム系の接着剤で雲状に貼り付けることによって、電波吸収板が形成され、この電波吸収板を全体の厚さがほぼλ／４となるように所定枚数だけ重ねて、電波暗室の換気口の開口部に取り付けることによって、換気口からの電波の漏洩を防止することができるとしている。
【特許文献１】実公平３−３６５３８号公報
【特許文献２】特開平６−１２０６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の電磁波シールド用カーテンにおいては、アルミニウム繊維を混紡した混紡糸を製造するのに、厚さ１０μｍ〜２０μｍのアルミ箔をスプリッターマシンによって微細にスプリットした後、バーロックマシンによって得られる短繊維状のアルミニウム繊維をスライバーとなして綿繊維や合成繊維のスライバーと練篠機において混合し、この混合スライバー粗紡機・精紡機で紡糸する等の複雑な工程を実施しなければならず、混紡糸を得るために多大な時間と費用を必要とする。また、上記特許文献２に記載の電波吸収材においても、木綿糸の表面にカーボンを被覆するためには特別な装置と工程が必要となり、余分な時間と費用を必要とするという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力、更に使用方法によっては電磁波シールド性能も高い電波吸収糸・電磁波シールド糸、及びその電波吸収糸を織成してなる電波吸収織物、更にこれらの電波吸収糸・電波吸収織物を使用してなる電波吸収シート及び電波吸収構造体、及び電波吸収糸・電磁波シールド糸を製造するための電波吸収糸・電磁波シールド糸の製造方法、電波吸収糸・電磁波シールド糸の製造装置、並びに紡糸装置の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明にかかる電波吸収糸は、可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、前記可紡性繊維からなる芯糸に間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が前記可紡性繊維からなる撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなるものである。
【０００８】
ここで、「可紡性繊維」としては、通常は、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。また、「芯糸」と「撚り糸」は同一の「可紡性繊維」からなるものでも良く、互いに異なる「可紡性繊維」からなるものでも良い。更に、「芯糸」と「撚り糸」は同じ太さでも良く、一方が他方より太くても構わない。また、「金属線」としては、ステンレス線、銅線、亜鉛メッキした銅線、等がある。
【０００９】
請求項２の発明にかかる電波吸収糸は、可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、前記可紡性繊維からなる芯糸に前記可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付けながら、間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さに切断されたカーボン糸またはランダムな長さに切断された金属線が前記芯糸に沿って供給されることによって、前記切断されたカーボン糸または前記切断された金属線が前記撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなるものである。
【００１０】
ここで、「可紡性繊維」としては、通常は、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。また、「芯糸」と「撚り糸」は同一の「可紡性繊維」からなるものでも良く、互いに異なる「可紡性繊維」からなるものでも良い。更に、「芯糸」と「撚り糸」は同じ太さでも良く、一方が他方より太くても構わない。また、「金属線」としては、ステンレス線、銅線、亜鉛メッキした銅線等が使用できる。
【００１１】
請求項３の発明にかかる電波吸収糸は、請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなるものである。
【００１２】
ここで、「有機合成樹脂」としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂がある。また、「エラストマー」とは広義には「弾性の顕著な高分子物質」を言い、天然ゴムや合成ゴムも含まれるが（長倉三郎他編集、「岩波理化学辞典・第５版」１５３頁、発行所・株式会社岩波書店、発行日・１９９８年２月２０日）、ここではゴムを含まない狭義のエラストマーを意味するものとする。
【００１３】
請求項４の発明にかかる電波吸収糸は、請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸の全長に亘って誘電率の高い繊維を巻き付けた後に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなるものである。
【００１４】
ここで、「誘電率の高い繊維」としては、ガラス繊維や、可紡性繊維に誘電率の高いセラミックスを練り込んだものまたは貼り付けたもの、等がある。また、「有機合成樹脂」としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂がある。更に、「エラストマー」とは広義には「弾性の顕著な高分子物質」を言い、天然ゴムや合成ゴムも含まれるが、ここではゴムを含まない狭義のエラストマーを意味する。
【００１５】
請求項５の発明にかかる電波吸収糸は、請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸の全長に亘ってフッ素樹脂をコーティングしてなるものである。ここで、フッ素樹脂をコーティングする方法としては、液状のフッ素樹脂をスプレーする方法や、フッ素樹脂溶液に浸漬する方法や、気体状のフッ素樹脂を焼き付ける方法等がある。
【００１６】
請求項６の発明にかかる電波吸収織物は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を織成してなるものである。
【００１７】
請求項７の発明にかかる電波吸収織物は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸と前記可紡性繊維からなる糸とを混合して織成してなるものである。
【００１８】
請求項８の発明にかかる電波吸収シートは、請求項６または請求項７に記載の電波吸収織物を一枚または二枚以上重ねて二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートで挟んで加熱圧着してシート状にしたものである。
【００１９】
請求項９の発明にかかる電波吸収シートは、請求項６または請求項７に記載の電波吸収織物において互いに前記電波吸収糸の織り目の粗さの異なるものを二枚以上重ねて二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートで挟んで加熱圧着してシート状にしたものである。
【００２０】
請求項１０の発明にかかる電波吸収シートは、請求項８または請求項９の構成において、前記電波吸収織物は織り目が１ｍｍ以上２００ｍｍ以下と粗く、前記二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートは透明であるものである。
【００２１】
請求項１１の発明にかかる電波吸収構造体は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を枠体に互いに平行に所定間隔を空けて張り渡してなるものを２枚、間に誘電体シートを挟んで互いに張り渡した前記電波吸収糸が垂直になるように重ねてなる、または請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を枠体に縦横及び／または斜め両方向に張り渡してなるものである。
【００２２】
請求項１２の発明にかかる電波吸収構造体は、所定の内径を有するプラスチック製パイプの外周面に請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を所定のピッチでＺ方向及びＳ方向に巻き付けて固定し、前記プラスチック製パイプの内部に金属製の棒または金属製のパイプを前記プラスチック製パイプの中心線に沿って前記プラスチック製パイプの両端に固定されるキャップに支持してなるものである。
【００２３】
請求項１３の発明にかかる電波吸収構造体は、請求項１２に記載の電波吸収構造体を所定間隔で複数本平行に配置してなるものである。
【００２４】
請求項１４の発明にかかる電波吸収糸の製造方法は、可紡性繊維からなる芯糸に可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付ける糸撚り工程と、該糸撚り工程と並行して前記芯糸に沿ってカーボン繊維からなるカーボン糸または金属線を供給する電波吸収材供給工程と、該電波吸収材供給工程によって供給されたカーボン糸または金属線をランダムな長さに切断する切断工程とを具備し、前記糸撚り工程と前記電波吸収材供給工程と前記切断工程とを繰り返すものである。
【００２５】
請求項１５の発明にかかる電波吸収糸の製造装置は、可紡性繊維からなる芯糸が巻き付けられ、前記芯糸を供給する芯糸供給手段と、可紡性繊維からなる撚り糸が巻き付けられ、前記撚り糸を供給する撚り糸供給手段と、前記撚り糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、前記撚り糸供給手段を回転させることによって前記芯糸供給手段から供給される前記芯糸に前記撚り糸供給手段から供給される前記撚り糸を前記スピンドルの上端近傍で巻き付けて前記スピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、電波吸収材としてのカーボン繊維からなるカーボン糸または電波吸収材としての金属線が巻き付けられ、前記スピンドルの上端近傍へ前記カーボン糸または前記金属線の先端を供給する電波吸収材供給手段と、前記カーボン糸または前記金属線が貫通しており前記カーボン糸または前記金属線の先端を前記スピンドルの上端近傍の前記芯糸に前記撚り糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、前記スピンドルの上端と前記エアーノズルとの間に設けられた前記カーボン糸または前記金属線を切断する切断手段と、前記カーボン糸または前記金属線の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、該供給長さ測長手段によって測定された前記カーボン糸または前記金属線の供給長さのデータが入力され、入力された前記供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記切断手段を作動させて前記カーボン糸または前記金属線を切断させる制御手段と、前記スピンドルの下方に設けられた前記芯糸に前記撚り糸によって前記ランダムな長さに切断された前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられた電波吸収糸を巻き取る電波吸収糸巻き取り手段と、前記スピンドルと前記電波吸収糸巻き取り手段との間に設けられた前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられずに巻き取られた前記電波吸収糸の部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、前記制御手段は、前記切断手段を作動させると同時に前記供給長さ測長手段を停止させるとともに前記エアーノズルの空気圧を低下させ、前記間隔測長手段から前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられずに巻き取られた前記電波吸収糸の部分の長さのデータが前記制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記供給長さ測長手段を再び回転させるとともに前記エアーノズルの空気圧を上昇させるものである。
【００２６】
請求項１６の発明にかかる電波吸収糸、電波吸収糸の製造方法または電波吸収糸の製造装置は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つ、請求項１４または請求項１５の構成において、前記ランダムな長さは前記電波吸収糸によって吸収しようとする電波の波長の二分の一の長さ±１ｍｍ〜±１０ｍｍの範囲内であるものである。
【００２７】
請求項１７の発明にかかる電波吸収糸、電波吸収糸の製造方法または電波吸収糸の製造装置は、請求項１乃至請求項５または請求項１４乃至請求項１６のいずれか１つの構成において、前記金属線はステンレス線または亜鉛メッキした銅線であるものである。
【００２８】
請求項１８の発明にかかる紡糸装置は、第１の糸が巻き付けられ、前記第１の糸を供給する第１の糸供給手段と、第２の糸が巻き付けられ、前記第２の糸を供給する第２の糸供給手段と、前記第２の糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、前記第２の糸供給手段を回転させることによって前記第１の糸供給手段から供給される前記第１の糸に前記第２の糸供給手段から供給される前記第２の糸を前記スピンドルの上端近傍で巻き付けて前記スピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、第３の糸が巻き付けられ、前記スピンドルの上端近傍へ前記第３の糸の先端を供給する第３の糸供給手段と、前記第３の糸が貫通しており前記第３の糸の先端を前記スピンドルの上端近傍の前記第１の糸に前記第２の糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、前記スピンドルの上端と前記エアーノズルとの間に設けられた前記第３の糸を切断する切断手段と、前記第３の糸の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、該供給長さ測長手段によって測定された前記第３の糸の供給長さのデータが入力され、入力された前記供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記切断手段を作動させて前記第３の糸を切断させる制御手段と、前記スピンドルの下方に設けられた前記第１の糸に前記第２の糸によって前記ランダムな長さに切断された前記第３の糸が巻き付けられた糸を巻き取る巻き取り手段と、前記スピンドルと前記巻き取り手段との間に設けられた前記第３の糸が巻き付けられずに巻き取られた部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、前記制御手段は、前記切断手段を作動させると同時に前記供給長さ測長手段を停止させるとともに前記エアーノズルの空気圧を低下させ、前記間隔測長手段から前記第３の糸が巻き付けられずに巻き取られた部分の長さのデータが前記制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記供給長さ測長手段を再び回転させるとともに前記エアーノズルの空気圧を上昇させるものである。
【００２９】
請求項１９の発明にかかる電磁波シールド糸は、可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、前記可紡性繊維からなる芯糸に間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が前記可紡性繊維からなる撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなるものである。
【００３０】
ここで、「可紡性繊維」としては、通常は、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。また、「芯糸」と「撚り糸」は同一の「可紡性繊維」からなるものでも良く、互いに異なる「可紡性繊維」からなるものでも良い。更に、「芯糸」と「撚り糸」は同じ太さでも良く、一方が他方より太くても構わない。また、「金属線」としては、ステンレス線、銅線、亜鉛メッキした銅線、等がある。
【００３１】
請求項２０の発明にかかる電磁波シールド糸は、可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、前記可紡性繊維からなる芯糸に前記可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付けながら、間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さに切断されたカーボン糸またはランダムな長さに切断された金属線が前記芯糸に沿って供給されることによって、前記切断されたカーボン糸または前記切断された金属線が前記撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなるものである。
【００３２】
ここで、「可紡性繊維」としては、通常は、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。また、「芯糸」と「撚り糸」は同一の「可紡性繊維」からなるものでも良く、互いに異なる「可紡性繊維」からなるものでも良い。更に、「芯糸」と「撚り糸」は同じ太さでも良く、一方が他方より太くても構わない。また、「金属線」としては、ステンレス線、銅線、亜鉛メッキした銅線等が使用できる。
【００３３】
請求項２１の発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなるものである。
【００３４】
ここで、「有機合成樹脂」としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂がある。また、「エラストマー」とは広義には「弾性の顕著な高分子物質」を言い、天然ゴムや合成ゴムも含まれるが、ここではゴムを含まない狭義のエラストマーを意味するものとする。
【００３５】
請求項２２の発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸の全長に亘って誘電率の高い繊維を巻き付けた後に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなるものである。
【００３６】
ここで、「誘電率の高い繊維」としては、ガラス繊維や、可紡性繊維に誘電率の高いセラミックスを練り込んだものまたは貼り付けたもの、等がある。また、「有機合成樹脂」としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂がある。更に、「エラストマー」とは広義には「弾性の顕著な高分子物質」を言い、天然ゴムや合成ゴムも含まれるが、ここではゴムを含まない狭義のエラストマーを意味する。
【００３７】
請求項２３の発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸の全長に亘ってフッ素樹脂をコーティングしてなるものである。ここで、フッ素樹脂をコーティングする方法としては、液状のフッ素樹脂をスプレーする方法や、フッ素樹脂溶液に浸漬する方法や、気体状のフッ素樹脂を焼き付ける方法等がある。
【００３８】
請求項２４の発明にかかる電磁波シールド糸の製造方法は、可紡性繊維からなる芯糸に可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付ける糸撚り工程と、該糸撚り工程と並行して前記芯糸に沿ってカーボン繊維からなるカーボン糸または金属線を供給する電磁波シールド材供給工程と、該電磁波シールド材供給工程によって供給されたカーボン糸または金属線をランダムな長さに切断する切断工程とを具備し、前記糸撚り工程と前記電磁波シールド材供給工程と前記切断工程とを繰り返すものである。
【００３９】
請求項２５の発明にかかる電磁波シールド糸の製造装置は、可紡性繊維からなる芯糸が巻き付けられ、前記芯糸を供給する芯糸供給手段と、可紡性繊維からなる撚り糸が巻き付けられ、前記撚り糸を供給する撚り糸供給手段と、前記撚り糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、前記撚り糸供給手段を回転させることによって前記芯糸供給手段から供給される前記芯糸に前記撚り糸供給手段から供給される前記撚り糸を前記スピンドルの上端近傍で巻き付けて前記スピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、電磁波シールド材としてのカーボン繊維からなるカーボン糸または電磁波シールド材としての金属線が巻き付けられ、前記スピンドルの上端近傍へ前記カーボン糸または前記金属線の先端を供給する電磁波シールド材供給手段と、前記カーボン糸または前記金属線が貫通しており前記カーボン糸または前記金属線の先端を前記スピンドルの上端近傍の前記芯糸に前記撚り糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、前記スピンドルの上端と前記エアーノズルとの間に設けられた前記カーボン糸または前記金属線を切断する切断手段と、前記カーボン糸または前記金属線の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、該供給長さ測長手段によって測定された前記カーボン糸または前記金属線の供給長さのデータが入力され、入力された前記供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記切断手段を作動させて前記カーボン糸または前記金属線を切断させる制御手段と、前記スピンドルの下方に設けられた前記芯糸に前記撚り糸によって前記ランダムな長さに切断された前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられた電磁波シールド電波吸収糸を巻き取る電磁波シールド糸巻き取り手段と、前記スピンドルと前記電磁波シールド糸巻き取り手段との間に設けられた前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられずに巻き取られた前記電磁波シールド糸の部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、前記制御手段は、前記切断手段を作動させると同時に前記供給長さ測長手段を停止させるとともに前記エアーノズルの空気圧を低下させ、前記間隔測長手段から前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられずに巻き取られた前記電磁波シールド糸の部分の長さのデータが前記制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記供給長さ測長手段を再び回転させるとともに前記エアーノズルの空気圧を上昇させるものである。
【発明の効果】
【００４０】
請求項１の発明にかかる電波吸収糸は、可紡性繊維からなる芯糸と、芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、可紡性繊維からなる芯糸に間隔をおいてカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が可紡性繊維からなる撚り糸によって芯糸に沿って一体に固定されてなる。
【００４１】
ここで、「可紡性繊維」としては、通常は、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。また、「芯糸」と「撚り糸」は同一の「可紡性繊維」からなるものでも良く、互いに異なる「可紡性繊維」からなるものでも良い。更に、「芯糸」と「撚り糸」は同じ太さでも良く、一方が他方より太くても構わない。また、「金属線」としては、ステンレス線、銅線、亜鉛メッキした銅線、等がある。
【００４２】
このように、可紡性繊維からなる芯糸にランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が、可紡性繊維からなる撚り糸によって間隔をおいて多数本一体に固定された糸とすることによって、ランダムな長さのカーボン繊維または金属線がそれぞれの長さに対応した電波を吸収するため、吸収帯域の広い電波吸収糸となる。したがって、かかる電波吸収糸を用いて織物を織れば、吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収織物となる。
【００４３】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収糸となる。
【００４４】
請求項２の発明にかかる電波吸収糸は、可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、前記可紡性繊維からなる芯糸に前記可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付けながら、間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さに切断されたカーボン糸またはランダムな長さに切断された金属線が前記芯糸に沿って供給されることによって、前記切断されたカーボン糸または前記切断された金属線が前記撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなるものである。
【００４５】
ここで、「可紡性繊維」としては、通常は、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。また、「芯糸」と「撚り糸」は同一の「可紡性繊維」からなるものでも良く、互いに異なる「可紡性繊維」からなるものでも良い。更に、「芯糸」と「撚り糸」は同じ太さでも良く、一方が他方より太くても構わない。また、「金属線」としては、ステンレス線、銅線、亜鉛メッキした銅線、等がある。
【００４６】
このように、可紡性繊維からなる芯糸にランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が、可紡性繊維からなる撚り糸によって間隔をおいて多数本一体に固定された糸とすることによって、ランダムな長さのカーボン繊維または金属線がそれぞれの長さに対応した電波を吸収するため、吸収帯域の広い電波吸収糸となる。したがって、かかる電波吸収糸を用いて織物を織れば、吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収織物となる。
【００４７】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収糸となる。
【００４８】
請求項３の発明にかかる電波吸収糸は、請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなる。ここで、「有機合成樹脂」としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂がある。また、「エラストマー」とは広義には「弾性の顕著な高分子物質」を言い、天然ゴムや合成ゴムも含まれるが、ここではゴムを含まない狭義のエラストマーを意味する。
【００４９】
かかる構成の電波吸収糸は、全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーによってコーティングされているため耐水性に優れ、かかる電波吸収糸を織成してなる電波吸収織物は、シールしなくてもそのまま屋外で使用することができる。したがって、屋外における電波吸収の用途にも容易に使用することができる。
【００５０】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力が高く、更に屋外でも使用することができる電波吸収糸となる。
【００５１】
請求項４の発明にかかる電波吸収糸は、請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸の全長に亘って誘電率の高い繊維を巻き付けた後に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなる。ここで、「誘電率の高い繊維」としては、ガラス繊維や、可紡性繊維に誘電率の高いセラミックスを練り込んだものまたは貼り付けたもの、等がある。
【００５２】
このように、ガラス繊維を始めとする誘電率の高い繊維を請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸の全長に亘って巻き付けることによって、かかる電波吸収糸を織成してなる電波吸収織物を金属板・金網等と組み合わせて電波吸収構造体を形成する場合において、電波吸収織物と金属板・金網等との間隔を狭めることができるため、省スペースになる。そして、全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーによってコーティングされているため耐水性に優れ、かかる電波吸収糸を織成してなる電波吸収織物はシールしなくてもそのまま屋外で使用することができる。したがって、屋外における電波吸収の用途にも容易に使用することができる。
【００５３】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力が高く、更に屋外でも使用することができる電波吸収糸となる。
【００５４】
請求項５の発明にかかる電波吸収糸は、請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸の全長に亘ってフッ素樹脂をコーティングしてなる。ここで、フッ素樹脂をコーティングする方法としては、液状のフッ素樹脂をスプレーする方法や、フッ素樹脂溶液に浸漬する方法や、気体状のフッ素樹脂を焼き付ける方法等がある。
【００５５】
かかる構成の電波吸収糸は、全長に亘って撥水性を有するフッ素樹脂によってコーティングされているため耐水性に優れ、かかる電波吸収糸を織成してなる電波吸収織物は、シールしなくてもそのまま屋外で使用することができる。
【００５６】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力が高く、更に屋外でも使用することができる電波吸収糸となる。
【００５７】
請求項６の発明にかかる電波吸収織物は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を織成してなる。上述の如く、請求項１乃至請求項５に記載の電波吸収糸は、いずれも可紡性繊維からなる芯糸にランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が、可紡性繊維からなる撚り糸によって間隔をおいて多数本一体に固定された糸とすることによって、ランダムな長さのカーボン繊維または金属線がそれぞれの長さに対応した電波を吸収するため、吸収帯域の広い電波吸収糸となる。したがって、かかる電波吸収糸を用いて織物を織れば、吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収織物となる。
【００５８】
このようにして、可紡性繊維からなる芯糸にランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が、可紡性繊維からなる撚り糸によって間隔をおいて多数本一体に固定された電波吸収糸を織成することによって、優れた電波吸収性能を有しながら、通常の織物と全く同じように織機で織ることができる電波吸収織物となる。
【００５９】
請求項７の発明にかかる電波吸収織物は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸と可紡性繊維とを混合して織成してなる。電波吸収糸と可紡性繊維とを混合して織成しても、大きな電波吸収性能が劣化することはなく、屋内のカーテン等に使用する場合には、可紡性繊維を混合して織成した方が低コストでできて遮光効果も得られる。
【００６０】
このようにして、可紡性繊維からなる芯糸にランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が、可紡性繊維からなる撚り糸によって間隔をおいて多数本一体に固定された電波吸収糸を織成することによって、優れた電波吸収性能を有しながら、通常の織物と全く同じように織機で織ることができる電波吸収織物となる。
【００６１】
請求項８の発明にかかる電波吸収シートは、請求項６または請求項７に記載の電波吸収織物を一枚または二枚以上重ねて二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートで挟んで加熱圧着してシート状にしたものである。これによって、耐水性のない電波吸収織物が雨等の水分に濡れることを防止して屋外での使用が可能な電波吸収シートとなる。
【００６２】
このようにして、どのような場所にも設置が可能で、優れた電波吸収性能を有する電波吸収シートとなる。
【００６３】
請求項９の発明にかかる電波吸収シートは、請求項６または請求項７に記載の電波吸収織物において互いに電波吸収糸の織り目の粗さの異なるものを二枚以上重ねて二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートで挟んで加熱圧着してシート状にしたものである。
【００６４】
電波吸収織物の織り目の粗さが異なる場合には、最も大きな電波吸収を示す周波数帯域が異なる。従って、このような電波吸収織物を二枚以上重ねることによって、より広い周波数帯域に亘って優れた電波吸収性能を有する電波吸収シートとなる。そして、耐水性のない電波吸収織物が雨等の水分に濡れることを防止して屋外での使用が可能な電波吸収シートとなる。
【００６５】
このようにして、より広い周波数帯域に亘って優れた電波吸収性能を有するとともに、どのような場所にも設置が可能で、優れた電波吸収性能を有する電波吸収シートとなる。
【００６６】
請求項１０の発明にかかる電波吸収シートにおいては、電波吸収織物は織り目が１ｍｍ以上２００ｍｍ以下と粗く、二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートは透明である。
【００６７】
このように電波吸収織物の織り目が１ｍｍ以上２００ｍｍ以下と粗く、有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートが透明であることによって、構成される電波吸収シートは透光性を有し、向こう側が見えるものとなる。従って、透光性を要求される用途にも、極めて適したものとなる。
【００６８】
このようにして、優れた電波吸収性能を有するとともに、透光性を有し向こう側が見える電波吸収シートとなる。
【００６９】
請求項１１の発明にかかる電波吸収構造体は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を枠体に互いに平行に所定間隔を空けて張り渡してなるものを２枚、間に誘電体シートを挟んで互いに張り渡した電波吸収糸が垂直になるように重ねてなる、または請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を枠体に縦横及び／または斜め両方向に張り渡してなる。
【００７０】
これによって、織機で織物を織らないでも、電波吸収糸を吸収しようとする電波の波長に合わせた所定間隔を空けて張り渡すことによって、優れた電波吸収性能を有する電波吸収構造体となる。そして、電波吸収糸のみを所定間隔を空けて張り渡しているため、透光性に優れ、向こう側が良く見える電波吸収構造体となる。また、請求項３乃至請求項５の電波吸収糸を枠体に張り渡してなる電波吸収構造体は、耐水性に優れているので屋外での使用にも適したものとなる。
【００７１】
このようにして、簡単な構造で優れた電波吸収性能を有するとともに、透光性を有し向こう側が良く見える電波吸収構造体となる。
【００７２】
請求項１２の発明にかかる電波吸収構造体は、所定の内径を有するプラスチック製パイプの外周面に請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を所定のピッチでＺ方向及びＳ方向に巻き付けて固定し、プラスチック製パイプの内部に金属製の棒または金属製のパイプをプラスチック製パイプの中心線に沿ってプラスチック製パイプの両端に固定されるキャップに支持してなる。
【００７３】
かかる構造を有する電波吸収構造体に入射した電波は、まずプラスチック製パイプの外周面の電波吸収糸によって一部が吸収され、プラスチック製パイプの内部の金属製の棒またはパイプによって反射されて、再び外周面の電波吸収糸によって吸収される。これによって、電波吸収構造体に対してどの方向から入射した電波をも強力に吸収することができる。
【００７４】
プラスチック製パイプの所定の内径（正確には、内部の金属製の棒またはパイプの表面から外周面の電波吸収糸までの距離）及び電波吸収糸を巻き付ける所定のピッチは、吸収しようとする電波の波長に合わせて設定することによって、効率良く目的の波長の電波を吸収することができる。また、プラスチック製パイプとして透明なものを用いれば、透光性をも有する電波吸収構造体となる。
【００７５】
このようにして、優れた電波吸収性能を有し、所定の波長の電波を特に強力に吸収することができる電波吸収構造体となる。
【００７６】
請求項１３の発明にかかる電波吸収構造体は、請求項１２に記載の電波吸収構造体を所定間隔で複数本平行に配置してなる。
【００７７】
これによって、広い面積に亘って電波を吸収することができ、所定間隔を吸収しようとする電波の波長に対応させることによって、より強力な電波吸収能力が発揮される。また、請求項１２に記載の電波吸収構造体を所定間隔を空けて配置しているので、プラスチック製パイプとして透明なものを用いていない場合であっても、向こう側を見ることができる。
【００７８】
このようにして、優れた電波吸収性能を有し、所定の波長の電波を特に強力に吸収することができる電波吸収構造体となる。
【００７９】
請求項１４の発明にかかる電波吸収糸の製造方法は、可紡性繊維からなる芯糸に可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付ける糸撚り工程と、糸撚り工程と並行して芯糸に沿ってカーボン繊維からなるカーボン糸または金属線を供給する電波吸収材供給工程と、電波吸収材供給工程によって供給されたカーボン糸または金属線をランダムな長さに切断する切断工程とを具備し、糸撚り工程と電波吸収材供給工程と切断工程とを繰り返すものである。
【００８０】
これによって、切断工程においてランダムな長さに切断されたカーボン糸または金属線が、可紡性繊維からなる撚り糸によって可紡性繊維からなる芯糸に沿って間隔をおいて固定されることになり、ランダムな長さのカーボン繊維または金属線がそれぞれの長さに対応した電波を吸収するため、吸収帯域の広い電波吸収糸を製造することができる。そして、一連の工程を繰り返すことによって、任意の長さの電波吸収糸を製造することができる。
【００８１】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収糸の製造方法となる。
【００８２】
請求項１５の発明にかかる電波吸収糸の製造装置は、可紡性繊維からなる芯糸が巻き付けられ、芯糸を供給する芯糸供給手段と、可紡性繊維からなる撚り糸が巻き付けられ、撚り糸を供給する撚り糸供給手段と、撚り糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、撚り糸供給手段を回転させることによって芯糸供給手段から供給される芯糸に撚り糸供給手段から供給される撚り糸をスピンドルの上端近傍で巻き付けてスピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、電波吸収材としてのカーボン繊維からなるカーボン糸または電波吸収材としての金属線が巻き付けられ、スピンドルの上端近傍へカーボン糸または金属線の先端を供給する電波吸収材供給手段と、カーボン糸または金属線が貫通しておりカーボン糸または金属線の先端をスピンドルの上端近傍の芯糸に撚り糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、スピンドルの上端とエアーノズルとの間に設けられたカーボン糸または金属線を切断する切断手段と、カーボン糸または金属線の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、供給長さ測長手段によって測定されたカーボン糸または金属線の供給長さのデータが入力され、入力された供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で切断手段を作動させてカーボン糸または金属線を切断させる制御手段と、スピンドルの下方に設けられた芯糸に撚り糸によってランダムな長さに切断されたカーボン糸または金属線が巻き付けられた電波吸収糸を巻き取る電波吸収糸巻き取り手段と、スピンドルと電波吸収糸巻き取り手段との間に設けられたカーボン糸または金属線が巻き付けられずに巻き取られた電波吸収糸の部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、制御手段は、切断手段を作動させると同時に供給長さ測長手段を停止させるとともにエアーノズルの空気圧を低下させ、間隔測長手段からカーボン糸または金属線が巻き付けられずに巻き取られた電波吸収糸の部分の長さのデータが制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で供給長さ測長手段を再び回転させるとともにエアーノズルの空気圧を上昇させる。
【００８３】
かかる電波吸収糸の製造装置においては、芯糸供給手段から供給される芯糸に撚り糸供給手段から供給される撚り糸が巻き付けられて、スピンドルの貫通孔を通して下方へガイドされて電波吸収糸巻き取り手段で巻き取られることによって、芯糸に撚り糸が巻き付けられたものが移動して行く。ここで、間隔測長手段からカーボン糸または金属線が巻き付けられずに巻き取られた電波吸収糸の部分の長さのデータが制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で、供給長さ測長手段が回転させられるとともにエアーノズルの空気圧が上昇させられて、カーボン糸または金属線の先端が芯糸に撚り糸が巻き付けられる位置へ送り出される。
【００８４】
それとともに、芯糸に撚り糸によってカーボン糸または金属線が巻き付けられたものが移動して、供給長さ測長手段からカーボン糸または金属線の供給長さのデータが制御手段に入力され、入力された供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で、制御手段によって切断手段が作動させられてカーボン糸または金属線が切断される。これが繰り返されることによって、切断手段によってランダムな長さに切断されたカーボン糸または金属線が、可紡性繊維からなる撚り糸によって可紡性繊維からなる芯糸に沿って間隔をおいて固定された電波吸収糸が連続的に製造されることになり、ランダムな長さのカーボン繊維または金属線がそれぞれの長さに対応した電波を吸収するため、吸収帯域の広い電波吸収糸を製造することができる。そして、一連の工程を繰り返すことによって、任意の長さの電波吸収糸を製造することができる。
【００８５】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収糸の製造装置となる。
【００８６】
請求項１６の発明にかかる電波吸収糸、電波吸収糸の製造方法または電波吸収糸の製造装置においては、ランダムな長さは電波吸収糸によって吸収しようとする電波の波長の二分の一の長さ±１ｍｍ〜±１０ｍｍの範囲内、より好ましくは±１ｍｍ〜±５ｍｍの範囲内である。これによって、吸収しようとする電波の波長をピークとして、電波吸収帯域が大きく拡がった電波吸収糸が得られる。
【００８７】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収糸、電波吸収糸の製造方法または電波吸収糸の製造装置となる。
【００８８】
請求項１７の発明にかかる電波吸収糸、電波吸収糸の製造方法または電波吸収糸の製造装置においては、金属線がステンレス線または亜鉛メッキした銅線である。ステンレス線及び亜鉛メッキした銅線は、耐水性があって錆び難く耐候性に優れているため、これらを金属線として用いた電波吸収糸は、コーティングしていない場合にもコーティングした場合にもより耐水性に優れ、屋外での使用に適したものとなる。
【００８９】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力の高く、屋外での使用に適した電波吸収糸、電波吸収糸の製造方法または電波吸収糸の製造装置となる。
【００９０】
請求項１８の発明にかかる紡糸装置は、第１の糸が巻き付けられ、第１の糸を供給する第１の糸供給手段と、第２の糸が巻き付けられ、第２の糸を供給する第２の糸供給手段と、第２の糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、第２の糸供給手段を回転させることによって第１の糸供給手段から供給される第１の糸に第２の糸供給手段から供給される第２の糸をスピンドルの上端近傍で巻き付けてスピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、第３の糸が巻き付けられ、スピンドルの上端近傍へ第３の糸の先端を供給する第３の糸供給手段と、第３の糸が貫通しており第３の糸の先端をスピンドルの上端近傍の第１の糸に第２の糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、スピンドルの上端とエアーノズルとの間に設けられた第３の糸を切断する切断手段と、第３の糸の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、供給長さ測長手段によって測定された第３の糸の供給長さのデータが入力され、入力された供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で切断手段を作動させて第３の糸を切断させる制御手段と、スピンドルの下方に設けられた第１の糸に第２の糸によってランダムな長さに切断された第３の糸が巻き付けられた糸を巻き取る巻き取り手段と、スピンドルと巻き取り手段との間に設けられた第３の糸が巻き付けられずに巻き取られた部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、制御手段は、切断手段を作動させると同時に供給長さ測長手段を停止させるとともにエアーノズルの空気圧を低下させ、間隔測長手段から第３の糸が巻き付けられずに巻き取られた部分の長さのデータが制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で供給長さ測長手段を再び回転させるとともにエアーノズルの空気圧を上昇させる。
【００９１】
かかる紡糸装置においては、第１の糸供給手段から供給される第１の糸に第２の糸供給手段から供給される第２の糸が巻き付けられて、スピンドルの貫通孔を通して下方へガイドされて巻き取り手段で巻き取られることによって、第１の糸に第２の糸が巻き付けられたものが移動して行く。ここで、間隔測長手段から第３の糸が巻き付けられずに巻き取られた部分の長さのデータが制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で、供給長さ測長手段が回転させられるとともにエアーノズルの空気圧が上昇させられて、第３の糸の先端が第１の糸に第２の糸が巻き付けられる位置へ送り出される。
【００９２】
それとともに、第１の糸に第２の糸によって第３の糸が巻き付けられたものが移動して、供給長さ測長手段から第３の糸の供給長さのデータが制御手段に入力され、入力された供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で、制御手段によって切断手段が作動させられて第３の糸が切断される。これが繰り返されることによって、切断手段によってランダムな長さに切断された第３の糸が、第２の糸によって第１の糸に沿って間隔をおいて固定された糸が連続的に製造されることになる。そして、一連の工程を繰り返すことによって、任意の長さの糸を製造することができる。
【００９３】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも特殊な構造を有する糸の紡糸装置となる。
【００９４】
請求項１９の発明にかかる電磁波シールド糸は、可紡性繊維からなる芯糸と、芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、可紡性繊維からなる芯糸に間隔をおいてカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が可紡性繊維からなる撚り糸によって芯糸に沿って一体に固定されてなる。
【００９５】
ここで、「可紡性繊維」としては、通常は、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。また、「芯糸」と「撚り糸」は同一の「可紡性繊維」からなるものでも良く、互いに異なる「可紡性繊維」からなるものでも良い。更に、「芯糸」と「撚り糸」は同じ太さでも良く、一方が他方より太くても構わない。また、「金属線」としては、ステンレス線、銅線、亜鉛メッキした銅線、等がある。
【００９６】
即ち、本発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項１の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造を有している。したがって、同じ方法で製造することができる。請求項１の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造であっても、特殊な用途においては電磁波シールド糸として応用することができる。
【００９７】
例えば、平板状のものを電磁波シールドする場合には、金属箔を細く切ったもの等を平板の表面に貼り付ければ電磁波シールドすることができるが、電力線のような長い円柱状の立体的な形状を有するものの場合には、金属箔を細く切ったもの等を表面に巻き付けても電磁波シールドすることができず、本発明にかかる電磁波シールド糸のような構造を有するものを巻き付けることによって、始めて効果的に電磁波シールドすることができる。
【００９８】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも電磁波シールド特性の優れた電磁波シールド糸となる。
【００９９】
請求項２０の発明にかかる電磁波シールド糸は、可紡性繊維からなる芯糸と、芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、可紡性繊維からなる芯糸に可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付けながら、間隔をおいてカーボン繊維からなるランダムな長さに切断されたカーボン糸またはランダムな長さに切断された金属線が芯糸に沿って供給されることによって、切断されたカーボン糸または切断された金属線が撚り糸によって芯糸に沿って一体に固定されてなる。
【０１００】
ここで、「可紡性繊維」としては、通常は、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。また、「芯糸」と「撚り糸」は同一の「可紡性繊維」からなるものでも良く、互いに異なる「可紡性繊維」からなるものでも良い。更に、「芯糸」と「撚り糸」は同じ太さでも良く、一方が他方より太くても構わない。また、「金属線」としては、ステンレス線、銅線、亜鉛メッキした銅線等が使用できる。
【０１０１】
即ち、本発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項２の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造を有している。したがって、同じ方法で製造することができる。請求項２の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造であっても、特殊な用途においては電磁波シールド糸として応用することができる。
【０１０２】
例えば、平板状のものを電磁波シールドする場合には、金属箔を細く切ったもの等を平板の表面に貼り付ければ電磁波シールドすることができるが、電力線のような長い円柱状の立体的な形状を有するものの場合には、金属箔を細く切ったもの等を表面に巻き付けても電磁波シールドすることができず、本発明にかかる電磁波シールド糸のような構造を有するものを巻き付けることによって、始めて効果的に電磁波シールドすることができる。
【０１０３】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも電磁波シールド特性の優れた電磁波シールド糸となる。
【０１０４】
請求項２１の発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなる。
【０１０５】
ここで、「有機合成樹脂」としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂がある。また、「エラストマー」とは広義には「弾性の顕著な高分子物質」を言い、天然ゴムや合成ゴムも含まれるが、ここではゴムを含まない狭義のエラストマーを意味するものとする。
【０１０６】
即ち、本発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項３の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造を有している。したがって、同じ方法で製造することができる。請求項３の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造であっても、特殊な用途においては電磁波シールド糸として応用することができる。
【０１０７】
例えば、平板状のものを電磁波シールドする場合には、金属箔を細く切ったもの等を平板の表面に貼り付ければ電磁波シールドすることができるが、電力線のような長い円柱状の立体的な形状を有するものの場合には、金属箔を細く切ったもの等を表面に巻き付けても電磁波シールドすることができず、本発明にかかる電磁波シールド糸のような構造を有するものを巻き付けることによって、始めて効果的に電磁波シールドすることができる。
【０１０８】
そして、かかる構成の電磁波シールド糸は、全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーによってコーティングされているため耐水性に優れ、シールしなくてもそのまま屋外で使用することができる。したがって、屋外における電磁波シールドの用途にも容易に使用することができる。
【０１０９】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかもそのまま屋外で使用することができる電磁波シールド特性の優れた電磁波シールド糸となる。
【０１１０】
請求項２２の発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸の全長に亘って誘電率の高い繊維を巻き付けた後に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなるものである。
【０１１１】
ここで、「誘電率の高い繊維」としては、ガラス繊維や、可紡性繊維に誘電率の高いセラミックスを練り込んだものまたは貼り付けたもの、等がある。また、「有機合成樹脂」としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂がある。更に、「エラストマー」とは広義には「弾性の顕著な高分子物質」を言い、天然ゴムや合成ゴムも含まれるが、ここではゴムを含まない狭義のエラストマーを意味する。
【０１１２】
即ち、本発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項４の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造を有している。したがって、同じ方法で製造することができる。請求項４の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造であっても、特殊な用途においては電磁波シールド糸として応用することができる。
【０１１３】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかもそのまま屋外で使用することができる電磁波シールド特性の優れた電磁波シールド糸となる。
【０１１４】
請求項２３の発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸の全長に亘ってフッ素樹脂をコーティングしてなるものである。ここで、フッ素樹脂をコーティングする方法としては、液状のフッ素樹脂をスプレーする方法や、フッ素樹脂溶液に浸漬する方法や、気体状のフッ素樹脂を焼き付ける方法等がある。
【０１１５】
即ち、本発明にかかる電磁波シールド糸は、請求項５の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造を有している。したがって、同じ方法で製造することができる。請求項５の発明にかかる電波吸収糸と同じ構造であっても、特殊な用途においては電磁波シールド糸として応用することができる。そして、かかる構成の電磁波シールド糸は、全長に亘って撥水性を有するフッ素樹脂によってコーティングされているため耐水性に優れ、シールしなくてもそのまま屋外で使用することができる。
【０１１６】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかもそのまま屋外で使用することができる電磁波シールド特性の優れた電磁波シールド糸となる。
【０１１７】
請求項２４の発明にかかる電磁波シールド糸の製造方法は、可紡性繊維からなる芯糸に可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付ける糸撚り工程と、糸撚り工程と並行して芯糸に沿ってカーボン繊維からなるカーボン糸または金属線を供給する電磁波シールド材供給工程と、電磁波シールド材供給工程によって供給されたカーボン糸または金属線をランダムな長さに切断する切断工程とを具備し、糸撚り工程と電磁波シールド材供給工程と切断工程とを繰り返すものである。
【０１１８】
即ち、本発明にかかる電磁波シールド糸の製造方法は、請求項１４の発明にかかる電波吸収糸の製造方法と実質的には同じである。したがって、同様の構造を有する糸が製造されるが、請求項１４の発明にかかる電波吸収糸の製造方法による電波吸収糸と同じ構造であっても、特殊な用途においては電磁波シールド糸として応用することができる。
【０１１９】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、電磁波シールド特性の優れた電磁波シールド糸の製造方法となる。
【０１２０】
請求項２５の発明にかかる電磁波シールド糸の製造装置は、可紡性繊維からなる芯糸が巻き付けられ、芯糸を供給する芯糸供給手段と、可紡性繊維からなる撚り糸が巻き付けられ、撚り糸を供給する撚り糸供給手段と、撚り糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、撚り糸供給手段を回転させることによって芯糸供給手段から供給される芯糸に撚り糸供給手段から供給される撚り糸をスピンドルの上端近傍で巻き付けてスピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、電磁波シールド材としてのカーボン繊維からなるカーボン糸または電磁波シールド材としての金属線が巻き付けられ、スピンドルの上端近傍へカーボン糸または金属線の先端を供給する電磁波シールド材供給手段と、カーボン糸または金属線が貫通しておりカーボン糸または金属線の先端をスピンドルの上端近傍の芯糸に撚り糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、スピンドルの上端とエアーノズルとの間に設けられたカーボン糸または金属線を切断する切断手段と、カーボン糸または金属線の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、供給長さ測長手段によって測定されたカーボン糸または金属線の供給長さのデータが入力され、入力された供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で切断手段を作動させてカーボン糸または金属線を切断させる制御手段と、スピンドルの下方に設けられた芯糸に撚り糸によってランダムな長さに切断されたカーボン糸または金属線が巻き付けられた電磁波シールド糸を巻き取る電磁波シールド糸巻き取り手段と、スピンドルと電磁波シールド糸巻き取り手段との間に設けられたカーボン糸または金属線が巻き付けられずに巻き取られた電磁波シールド糸の部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、制御手段は、切断手段を作動させると同時に供給長さ測長手段を停止させるとともにエアーノズルの空気圧を低下させ、間隔測長手段からカーボン糸または金属線が巻き付けられずに巻き取られた電磁波シールド糸の部分の長さのデータが制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で供給長さ測長手段を再び回転させるとともにエアーノズルの空気圧を上昇させる。
【０１２１】
即ち、本発明にかかる電磁波シールド糸の製造装置は、請求項１５の発明にかかる電波吸収糸の製造装置と実質的には同じである。したがって、同様の構造を有する糸が製造されるが、請求項１５の発明にかかる電波吸収糸の製造装置による電波吸収糸と同じ構造であっても、特殊な用途においては電磁波シールド糸として応用することができる。
【０１２２】
このようにして、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、電磁波シールド特性の優れた電磁波シールド糸の製造装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０１２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【０１２４】
実施の形態１
まず、本発明の実施の形態１について、図１乃至図３を参照して説明する。図１（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収糸の一部分の外観を示す部分平面図、（ｂ）は電波吸収糸の部分拡大図、（ｃ）は更に拡大して示す部分拡大図である。図２は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収糸の製造装置の全体構成を示す模式図である。図３（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収織物の全体構成を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収シートの製造方法を示す斜視図、（ｃ）は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収シートの全体構成を示す斜視図である。
【０１２５】
図１に示されるように、本実施の形態１にかかる電波吸収糸１は、可紡性繊維としてのポリエステル繊維からなる芯糸２と、可紡性繊維としてのポリエステル繊維からなる撚り糸３と、カーボン繊維からなるカーボン糸４とによって構成されている。即ち、芯糸２に間隔をおいてカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸４が撚り糸３によって芯糸２に沿って一体に固定されてなるものである。カーボン糸４の長さは、２５ｍｍ±５ｍｍ、即ち２０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内でランダムな長さになるように設定されている。即ち、ＥＴＣシステムで用いられる５．８ＧＨｚの電波の波長（約２５ｍｍ）を中心とした波長の電波を吸収するように製造されている。
【０１２６】
次に、本実施の形態１にかかる電波吸収糸１の製造装置及び製造方法について、図２を参照して説明する。図２に示されるように、本実施の形態１にかかる電波吸収糸１の製造装置２１は、芯糸２が巻き付けられ、芯糸２を供給する芯糸供給手段としての芯糸ボビン２６と、撚り糸３が巻き付けられ、撚り糸３を供給する撚り糸供給手段としての撚り糸ボビン２７と、撚り糸ボビン２７を回転させる回転モータ２９付きのスピンドル２８であって、撚り糸ボビン２７を回転させることによって芯糸ボビン２６から供給される芯糸２に撚り糸ボビン２７から供給される撚り糸３をスピンドル２８の上端近傍で巻き付けてスピンドル２８の上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドル２８と、電波吸収材としてのカーボン繊維からなるカーボン糸４が巻き付けられ、スピンドル２８の上端近傍へカーボン糸４の先端を供給する電波吸収材供給手段としてのカーボン糸ボビン２２とを具備している。
【０１２７】
更に、カーボン糸４が貫通しておりカーボン糸４の先端をスピンドル２８の上端近傍の芯糸２に撚り糸３が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズル２４と、スピンドル２８の上端とエアーノズル２４との間に設けられたカーボン糸４を切断する切断手段としてのカッター２５と、カーボン糸４の供給長さを測定する供給長さ測長手段としての１対の回転ローラ２３とを具備している。１対の回転ローラ２３には、測長用のロータリーエンコーダーが内蔵されている。
【０１２８】
１対の回転ローラ２３によって測定されたカーボン糸４の供給長さのデータは、制御手段としてのパソコン３０に入力され、入力された供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で、パソコン３０がカッター２５を作動させてカーボン糸４を切断する。スピンドル２８の下方には、芯糸２に撚り糸３によってカーボン糸４が巻き付けられた電波吸収糸１を巻き取る電波吸収糸巻き取り手段としての巻き取りローラ３２が設けられており、スピンドル２８と巻き取りローラ３２との間には、カーボン糸４が巻き付けられずに巻き取られた電波吸収糸１の部分の長さを測定する間隔測長手段としての１対の回転ローラ３１が設けられている。この１対の回転ローラ３１にも、測長用のロータリーエンコーダーが内蔵されている。
【０１２９】
かかる構成を有する本実施の形態１にかかる電波吸収糸１の製造装置２１においては、芯糸２及び芯糸２に巻き付けられる撚り糸３は、回転モータ３３によって回転する巻き取りローラ３２に巻き取られることによって、それぞれ芯糸ボビン２６，撚り糸ボビン２７から引き出される。一方、撚り糸３によって芯糸２に巻き付け固定されるカーボン糸４は、供給長さ測長手段としての１対の回転ローラ２３によってカーボン糸ボビン２２から引き出され、エアーノズル２４を貫通してエアーノズル２４の空気圧（３ｋｇｆ／ｃｍ2〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 ）によって真っ直ぐに芯糸２に撚り糸３が巻き付けられる位置に、先端が供給される。
【０１３０】
供給されたカーボン糸４の先端は、スピンドル２８の回転によって回転する撚り糸３に巻き込まれて、撚り糸３によって芯糸２に巻き付けられ、芯糸２，撚り糸３とともに巻き取りローラ３２に巻き取られることによって、下方へ移動していく。ここで、カーボン糸４は、撚り糸３に巻き込まれた後にカッター２５によって切断される。即ち、供給長さ測長手段としての１対の回転ローラ２３からパソコン３０に入力される供給長さデータが、予めパソコン３０にプログラムされた長さに達した時点で、パソコン３０からカッター２５に作動信号が送られて、カッター２５を作動させてカーボン糸４を切断する。
【０１３１】
カーボン糸４が切断されると同時に、エアーノズル２４の空気圧が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 程度にまで下げられるとともに、供給長さ測長手段としての１対の回転ローラ２３の回転も停止して、芯糸２に撚り糸３が巻き付けられる位置にカーボン糸４の先端が供給されなくなる。これによって、カーボン糸４が固定されずに芯糸２に撚り糸３が巻き付けられたもののみが、下方へ移動していく。この長さが、間隔測長手段としての１対の回転ローラ３１によって測定され、パソコン３０に入力されて、この間隔長さデータが予めパソコン３０にプログラムされた長さに達した時点で、１対の回転ローラ２３が再び回転するとともにエアーノズル２４の空気圧が３ｋｇｆ／ｃｍ2〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 に上昇して、再び芯糸２に撚り糸３が巻き付けられる位置にカーボン糸４の先端が供給される。
【０１３２】
図２に示されるように、このようなエアーノズル２４の空気圧の増減、供給長さ測長手段としての１対の回転ローラ２３の回転及び停止は、パソコン３０から送られる制御信号によって制御される。かかる工程を繰り返すことによって、本実施の形態１にかかる電波吸収糸１の製造装置２１は、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収糸１を製造することができる。
【０１３３】
なお、エアーノズル２４の空気圧の上昇及び１対の回転ローラ２３の再回転の際には、巻き取りローラ３２による巻き取りを一旦停止させても良い。これによって、１対の回転ローラ２３による供給長さの測長の精度が向上するという利点が得られる。しかし、制御手段としてのパソコン３０によるデータの受信及び制御信号の送信が正確であれば、１対の回転ローラ２３による供給長さの測長の精度が低下することはないので、巻き取りの一旦停止を行わずに連続的に運転した方が電波吸収糸１の紡糸効率は向上する。
【０１３４】
請求項１８の発明にかかる紡糸装置の具体例が、この本実施の形態１にかかる電波吸収糸１の製造装置２１である。即ち、請求項１８の発明にかかる紡糸装置において、第１の糸が本実施の形態１にかかる芯糸２であり、第２の糸が本実施の形態１にかかる撚り糸３であり、第３の糸が本実施の形態１にかかるカーボン糸４である。請求項１８の発明にかかる紡糸装置においては、本実施の形態１に限られるものではなく、第１の糸、第２の糸、第３の糸は、それぞれどのような糸でも用いることができる。
【０１３５】
次に、電波吸収糸１を織成してなる電波吸収織物とその電波吸収織物を用いて作製される電波吸収シートについて、図３を参照して説明する。図３（ａ）に示されるように、本実施の形態１にかかる電波吸収織物１０は、図１に示され、図２の製造装置２１によって製造される電波吸収糸１を、通常の織機で縦横に織ってなるものである。この電波吸収織物１０単独でも、ＥＴＣシステムで用いられる５．８ＧＨｚの電波の波長（約２５ｍｍ）を中心とした波長の電波を、広い帯域に亘って十分に吸収することができる。
【０１３６】
更に、屋外等での使用を考えて、図３（ｂ）に示されるように、この電波吸収織物１０を薄い有機合成樹脂シートとしてのポリプロピレンシート１１で上下から挟んで、アイロンを全面に掛けて上下のポリプロピレンシート１１を加熱接着させる。これによって、図３（ｃ）に示されるように、ＥＴＣシステムで用いられる５．８ＧＨｚの電波を中心に広い帯域の電波吸収特性を有し、耐水性に優れ、耐候性に優れた電波吸収シート１２が作製される。
【０１３７】
このようにして、本実施の形態１にかかる電波吸収糸１、電波吸収織物１０、電波吸収シート１２は、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力の高い電波吸収糸、及びその電波吸収糸を織成してなる電波吸収織物、更に電波吸収織物を使用してなる電波吸収シートとなる。また、本実施の形態１にかかる電波吸収糸１の製造装置２１は、電波吸収糸１を可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができる。
【０１３８】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２について、図４及び図５を参照して説明する。図４（ａ）は本発明の実施の形態２にかかる電波吸収糸の一部分を拡大して示す部分拡大図、（ｂ）は本発明の実施の形態２の変形例にかかる電波吸収糸の一部分を拡大して示す部分拡大図である。図５（ａ）は本発明の実施の形態２にかかる電波吸収糸の電波吸収特性を測定するための供試体の外観を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態２にかかる電波吸収糸の電波吸収特性を示すグラフである。
【０１３９】
図４（ａ）に示されるように、本実施の形態２にかかる電波吸収糸５は、上記実施の形態１にかかる電波吸収糸１の全長に亘って有機合成樹脂としてのポリエチレン６をコーティングしてなるものである。また、図４（ｂ）に示されるように、本実施の形態２の変形例にかかる電波吸収糸７は、上記実施の形態１にかかる電波吸収糸１の全長に亘ってガラス繊維８を巻き付けた後に、全長に亘って有機合成樹脂としてのポリエチレン６をコーティングしてなるものである。
【０１４０】
ポリエチレン６をコーティングする方法としては、ポリエチレン６を有機溶媒に溶解させた溶液、またはポリエチレン６を加熱して融解させた融液に、上記実施の形態１にかかる電波吸収糸１、または図４（ｂ）に示される電波吸収糸１の全長に亘ってガラス繊維８を巻き付けたものを浸漬する方法等によれば良い。
【０１４１】
ポリエチレン溶液に浸漬する方法を採った場合には、引き上げて乾燥して有機溶媒を除去することによって、またポリエチレン融液に浸漬する方法を採った場合には引き上げて冷却することによって、図４（ａ），（ｂ）に示される電波吸収糸５，７を得ることができる。ここで、本実施の形態２の変形例にかかる電波吸収糸７においては、図４（ｂ）に示されるように、まず電波吸収糸１の全長に亘ってガラス繊維８を巻き付けているために、高温のポリエチレン融液に浸漬しても、可紡性繊維としてのポリエステル繊維からなる芯糸２，撚り糸３が融解したりすることはない。
【０１４２】
かかる構成の電波吸収糸５，７は、全長に亘ってポリエチレン６によってコーティングされているため耐水性に優れ、かかる電波吸収糸５，７を織成してなる電波吸収織物は、シールしなくてもそのまま屋外で使用することができる。このように、電波吸収糸１をポリエチレン６でコーティングすることによって、より大きな電波吸収性能を有しながら耐水性に優れ、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができる。
【０１４３】
次に、かかる構成の電波吸収糸５の電波吸収特性の試験方法及び試験結果について、図５を参照して説明する。図５（ａ）に示されるように、本実施の形態２にかかる電波吸収糸５の電波吸収特性を測定するために、略正方形の薄いベニヤ板１３の表面に電波吸収糸５を縦横斜めに固定した供試体１５を作製した。電波吸収糸５の縦横のピッチは約２０ｍｍと粗くした。この供試体１５に対して略垂直に電波を照射して、ＫＥＣ法によって電波吸収特性を測定した。その結果を、図５（ｂ）に示す。
【０１４４】
図５（ｂ）に示されるように、供試体１５の二箇所に電波を照射して電波吸収特性を測定したところ、曲線Ｌ１，Ｌ２に示されるように、測定箇所によって電波吸収のピークを示す周波数が異なるが、いずれも最大約３５ｄＢという大きな電波吸収特性を示した。このように測定箇所によって電波吸収のピークがずれるのは、薄いベニヤ板１３の反りが原因と考え、次に供試体１５を別のベニヤ板で押さえつけながら電波吸収特性を測定したところ、曲線Ｌ３に示されるように、電波吸収のピークは約２０ｄＢに低下したが電波吸収の周波数帯域は拡がることが分かった。
【０１４５】
このように、電波吸収糸５の縦横のピッチを約２０ｍｍと粗くしても最大約３５ｄＢという大きな電波吸収特性が得られることから、よりピッチを細かくした電波吸収織物を電波吸収糸５で織ることによって、更に大きな電波吸収特性が得られるものと考えられる。
【０１４６】
このようにして、本実施の形態２にかかる電波吸収糸５，７は、可紡性繊維からなる通常の糸を紡糸するのと同様に容易に紡糸することができ、可紡性繊維からなる通常の糸と同様に細くて軽く、可紡性繊維と全く同じように織機で織物を織ることができ、しかも吸収帯域が広く電波吸収能力が高く、更に屋外でも使用することができる。
【０１４７】
実施の形態３
次に、本発明の実施の形態３について、図６乃至図８を参照して説明する。
【０１４８】
図６（ａ）は本発明の実施の形態３にかかる電波吸収構造体の製造方法を示す分解斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態３の第１変形例にかかる電波吸収構造体の全体構成を示す斜視図である。図７（ａ）は本発明の実施の形態３の第１変形例にかかる電波吸収構造体の製造方法を示す分解斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態３の第１変形例にかかる電波吸収構造体の全体構成を示す斜視図である。図８（ａ）は本発明の実施の形態３の第２変形例にかかる電波吸収構造体の製造方法を示す分解斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態３の第２変形例にかかる電波吸収構造体の全体構成を示す斜視図である。
【０１４９】
まず、本実施の形態３にかかる電波吸収構造体及びその製造方法について、図６を参照して説明する。図６（ａ）に示されるように、本実施の形態３にかかる電波吸収構造体に使用される電波吸収織物１０Ａは、上記実施の形態１にかかる電波吸収糸１の全長に亘ってフッ素樹脂をコーティングした電波吸収糸１Ａを用いて、５ｍｍ間隔の格子状に織成されたものである。ここで、フッ素樹脂をコーティングする方法としては、電波吸収糸１をフッ素樹脂溶液中に浸漬してから引き上げて溶媒を除去する方法でも良いし、気体状のフッ素樹脂を焼き付ける方法によっても良い。
【０１５０】
更に、図６（ａ）に示されるように、電波吸収織物１０Ａと同一の寸法の金属製の網としてのステンレス製の金網４５を用意する。ここで、ステンレス製の金網４５は、電波吸収織物１０Ａと重ねた場合に優れた透光性を有し、向こう側が良く見えるようにするために、できるだけ細いステンレス線からなるものが好ましい。また、電波を反射する役割を果たすものであるため、金網４５の網目は細かい方が好ましい。本実施の形態３においては、太さ０．５ｍｍのステンレス線からなり、網目が２ｍｍ〜３ｍｍのステンレス製の金網４５を用いた。
【０１５１】
図６（ｂ）に示されるように、これらの電波吸収織物１０Ａとステンレス製の金網４５とを、強化プラスチックの枠体４４の両面にそれぞれ取付けて、枠体４４の厚さ（１０ｍｍ）だけの間隔を空けて対向するように構成する。これによって、本実施の形態３にかかる電波吸収構造体４３が完成する。このような構成を有する本実施の形態３にかかる電波吸収構造体４３は、主として屋内用に用いられる。例えば、電波吸収構造体４３の上面の電波吸収織物１０Ａの上に薄い木板を貼って、家屋の壁面の構造材（壁面パネル）として応用することができる。
【０１５２】
次に、上記実施の形態２にかかる構成の電波吸収糸５を用いた本実施の形態３の第１変形例にかかる電波吸収構造体及びその製造方法について、図７を参照して説明する。図７（ａ）に示されるように、細いステンレス製パイプからなる枠体４３に電波吸収糸５を２〜３ｍｍの間隔を空けて平行に張ったものを２枚作製する。そして、枠体４３に張った電波吸収糸５の向きが互いに垂直になるように、間にガラス繊維からなる誘電体シート４４を挟んで、これら２枚を接着する。
【０１５３】
こうして製造された電波吸収構造体を、図７（ｂ）に示されるように、強化プラスチック製の枠体４７の上面に固定し、図７（ａ）に示される金属製の網としてのステンレス製の金網４５を、枠体４７の底面に固定する。これによって、図７（ｂ）に示されるように、本実施の形態４にかかる電波吸収構造体４６が完成する。なお、枠体４７の厚さは１０ｍｍであるため上面の電波吸収構造体と底面のステンレス製の金網４５との間には約１０ｍｍの間隔が生ずるが、これはＥＴＣシステムに用いられる５．８ＧＨｚの電波を吸収するためである。このようにして製造された電波吸収構造体４６は、電波吸収糸５を用いているために耐水性に優れ、屋外でも問題なく使用することができる。
【０１５４】
次に、本実施の形態３の第２変形例にかかる電波吸収構造体及びその製造方法について、図８を参照して説明する。図８（ａ）に示されるように、本実施の形態３の第２変形例にかかる電波吸収構造体に使用される電波吸収構造体５０は、上述した細いステンレス製パイプからなる枠体４３に上述した電波吸収糸５を、３〜４ｍｍの間隔を空けて縦横及び斜め両方向に張ったものである。
【０１５５】
図８（ｂ）に示されるように、かかる電波吸収構造体５０と上述したステンレス製の金網４５とを、上述した強化プラスチックの枠体４７の両面にそれぞれ取付けて、枠体４７の厚さ（１０ｍｍ）だけの間隔を空けて対向するように構成する。これによって、本実施の形態３の第２変形例にかかる電波吸収構造体５１が完成する。
【０１５６】
ここで、ステンレス製の金網４５は、電波吸収構造体５０と重ねた場合に優れた透光性を有し、向こう側が良く見えるようにするために、できるだけ細いステンレス線からなるものが好ましい。また、電波を反射する役割を果たすものであるため、金網４５の網目は細かい方が好ましい。本実施の形態３の第２変形例においては、太さ０．５ｍｍのステンレス線からなり、網目が２ｍｍ〜３ｍｍのステンレス製の金網４５を用いた。なお、本実施の形態３の第２変形例においては、枠体４７の厚さを１０ｍｍとしたが、これはＥＴＣシステムに用いられる５．８ＧＨｚの電波を吸収するためである。
【０１５７】
実施の形態４
次に、本発明の実施の形態４について、図９を参照して説明する。図９（ａ）は本発明の実施の形態４にかかる電波吸収構造体の構造を示す斜視図、（ｂ）は電波吸収構造体の高速道路の料金所における使用例を示す斜視図である。
【０１５８】
図９（ａ）に示されるように、本実施の形態４にかかる電波吸収構造体５２は、プラスチック製パイプとしての塩化ビニルパイプ５４の外周面に、上記実施の形態２にかかるポリエチレン６でコーティングされた電波吸収糸５を、Ｚ方向及びＳ方向に一定のピッチで巻き付けて固定し、塩化ビニルパイプ５４の内部には金属製のパイプとしてのアルミニウムパイプ５５を通して、塩化ビニルパイプ５４の両端に嵌めるキャップ５６に差し込むことによって、塩化ビニルパイプ５４の中心線に沿って位置するように支持されたものである。
【０１５９】
かかる構造を有する電波吸収構造体５２に入射した電波は、まず塩化ビニルパイプ５４の外周面の電波吸収糸５によって一部が吸収され、塩化ビニルパイプ５４の内部のアルミニウムパイプ５５によって反射されて、再び外周面の電波吸収糸５によって吸収される。これによって、電波吸収構造体５２に対してどの方向から入射した電波をも強力に吸収することができ、優れた電波吸収性能を示す。
【０１６０】
塩化ビニルパイプ５４の内径（正確には、内部のアルミニウムパイプ５５の表面から外周面の電波吸収糸５までの距離）及び電波吸収糸５を巻き付けるピッチは、吸収しようとする電波の波長に合わせて設定することによって、効率良く目的の波長の電波を吸収することができる。本実施の形態４においては、ピッチ１０ｍｍとし、アルミニウムパイプ５５の表面から外周面の電波吸収糸５までの距離は１０ｍｍとなるように設定している。
【０１６１】
次に、かかる構造を有する電波吸収構造体５２の使用例について、図９（ｂ）を参照して説明する。図９（ｂ）に示されるように、高速道路の料金所ＴＧにおいて、２基のＥＴＣゲートＧが隣り合って設置されている。これら２基のＥＴＣゲートＧの間には、本実施の形態４にかかる電波吸収構造体５２を水平方向に複数本一定間隔で配置してなる本実施の形態４の変形例にかかる電波吸収構造体６０が設置されて、電波の混線を防ぐ働きをする。
【０１６２】
この本実施の形態４の変形例にかかる電波吸収構造体６０は、１対の支柱６１が底板６２に立設されており、これらの１対の支柱６１の間に複数本の電波吸収構造体５２が、上下方向に一定間隔をおいて水平に支持されてなるものである。かかる電波吸収構造体６０は、複数本の電波吸収構造体５２からなるため、どの方向から入射した電波をも強力に吸収することができる。そして、上下方向に間隔が空いているため、ＥＴＣゲートＧを通過する自動車Ｖの運転者は、隣のＥＴＣゲートＧを通過する自動車Ｖの動きが良く見える。
【０１６３】
なお、本実施の形態４においては電波吸収構造体５２を構成するプラスチック製のパイプとして不透明な塩化ビニルパイプ５４を用いているが、プラスチック製のパイプとして透明アクリル樹脂パイプのような透明なものを用いることによって、更に隣のＥＴＣゲートＧを通過する自動車Ｖの動きが良く見えるようになる。
【０１６４】
実施の形態５
次に、本発明の実施の形態５について、図１０を参照して説明する。図１０は本発明の実施の形態５にかかる電磁波シールド糸を高圧電線に巻き付けた状態を示す部分斜視図である。図１０に示されるように、本実施の形態５においては、電磁波シールド糸として、上記実施の形態１にかかる製造方法で製造した電波吸収糸１と同一の構造を有する電磁波シールド糸７１を使用している。
【０１６５】
この実施の形態１の電波吸収糸１と同一の構造を有する電磁波シールド糸７１を、電磁波シールドしようとする対象に所定のピッチで巻き付けることによって、電磁波をシールドすることができる。具体的な用途としては、例えば、高速電力線通信（Power Line Communication，ＰＬＣ）において通常の電力線を通信に使用する場合に、電力線からの電波の漏洩が問題となるが、電力線に電磁波シールド糸７１を巻き付けることによって、このような電波の漏洩を確実に防止することができる。
【０１６６】
本実施の形態５においては、図１０に示されるように、高圧電線７０に電磁波シールド糸７１を所定のピッチで巻き付けることによって、高圧電線７０をＰＬＣの通信線として使用した場合に、高圧電線７０からの電波の漏洩を確実に防止することができる。ここで、高圧電線７０を始めとする電力線は平板ではなく、長い円柱状の立体的形状を有するものである。平板状のものの場合には、例えば金属箔を細く切ったものを貼り付けても電磁波をシールドすることができるが、電力線のような立体的形状を有するものの場合には、本実施の形態５にかかる電磁波シールド糸７１のような、切断された導電体を配置したものでなければ、電磁波をシールドすることはできない。
【０１６７】
本実施の形態５においては、電磁波シールド糸として、上記実施の形態１にかかる電波吸収糸の製造装置２１を用いて製造した電磁波シールド糸７１（電波吸収糸１）を用いている。したがって、電波吸収糸の製造装置２１は、そのまま電磁波シールド糸の製造装置となる。また、上記実施の形態１にかかる電波吸収糸の製造方法は、そのまま電磁波シールド糸の製造方法となる。
【０１６８】
本実施の形態５においては、電磁波シールド糸として、上記実施の形態１にかかる電波吸収糸の製造装置２１を用いて製造した、図１に示される電波吸収糸１と同一の構造を有する電磁波シールド糸７１を用いた例について説明したが、これ以外にも様々な電磁波シールド糸を使用することができる。
【０１６９】
例えば、電磁波シールド糸７１の全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなるもの、電磁波シールド糸７１の全長に亘ってガラス繊維を巻き付けた後に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなるもの、電磁波シールド糸７１の全長に亘ってフッ素樹脂をコーティングしてなるもの、等である。即ち、上述した実施の形態２にかかる電波吸収糸５，７もそのまま電磁波シールド糸として用いることができる。
【０１７０】
上記各実施の形態においては、可紡性繊維としてポリエステル繊維を用いた芯糸２及び撚り糸３とカーボン繊維からなるカーボン糸４とを用いた場合について説明したが、可紡性繊維としてはこの他にも、透明なポリエステル繊維、木綿、絹、麻、羊毛、ナイロン、ビニロン、アクリル繊維、塩化ビニリデン繊維、アセテート、レーヨン等の有機質繊維、ガラス繊維等の無機質繊維またはこれらの繊維を混用することができる。
【０１７１】
また、カーボン繊維からなるカーボン糸４以外にも、銅線材、メッキした銅線材、ステンレス線材を始めとする金属線を用いることもできる。ここで、金属線の太さは３０μｍ〜１２０μｍの範囲内であることが好ましい。
【０１７２】
更に、上記各実施の形態においては、電波吸収織物を透明な二枚の薄い有機合成樹脂シートとしての厚さ約０．１ｍｍのビニールシート１１で挟んでなる電波吸収シート１２について説明したが、二枚の薄いゴムシートまたはエラストマーシートで挟んで接着したもの等、これら以外にも多様な構成を採ったものを用いることができる。例えば、電波吸収織物１０を透明な二枚の薄いゴムシートまたはエラストマーシートで挟んで接着したものや、電波吸収織物１０を二枚以上重ねて二枚の薄い有機合成樹脂シートで挟んでなる電波吸収シート、電波吸収織物の互いに織り目の粗さの異なるものを二枚以上重ねて二枚の薄い有機合成樹脂シートで挟んでなる電波吸収シート、等である。
【０１７３】
電波吸収糸、電波吸収織物、電波吸収シート、電波吸収構造体、電磁波シールド糸のその他の部分の構成、形状、数量、材質、太さ、厚さ、大きさ、接続関係等についても、また電波吸収糸の製造装置のその他の部分の構成、形状、数量、材質、太さ、厚さ、大きさ、接続関係等についても、電波吸収糸の製造方法のその他の工程についても、上記各実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１７４】
【図１】図１（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収糸の一部分の外観を示す部分平面図、（ｂ）は電波吸収糸の部分拡大図、（ｃ）は更に拡大して示す部分拡大図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収糸の製造装置の全体構成を示す模式図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収織物の全体構成を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収シートの製造方法を示す斜視図、（ｃ）は本発明の実施の形態１にかかる電波吸収シートの全体構成を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は本発明の実施の形態２にかかる電波吸収糸の一部分を拡大して示す部分拡大図、（ｂ）は本発明の実施の形態２の変形例にかかる電波吸収糸の一部分を拡大して示す部分拡大図である。
【図５】図５（ａ）は本発明の実施の形態２にかかる電波吸収糸の電波吸収特性を測定するための供試体の外観を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態２にかかる電波吸収糸の電波吸収特性を示すグラフである。
【図６】図６（ａ）は本発明の実施の形態３にかかる電波吸収構造体の製造方法を示す分解斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態３の第１変形例にかかる電波吸収構造体の全体構成を示す斜視図である。
【図７】図７（ａ）は本発明の実施の形態３の第１変形例にかかる電波吸収構造体の製造方法を示す分解斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態３の第１変形例にかかる電波吸収構造体の全体構成を示す斜視図である。
【図８】図８（ａ）は本発明の実施の形態３の第２変形例にかかる電波吸収構造体の製造方法を示す分解斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態３の第２変形例にかかる電波吸収構造体の全体構成を示す斜視図である。
【図９】図９（ａ）は本発明の実施の形態４にかかる電波吸収構造体の構造を示す斜視図、（ｂ）は電波吸収構造体の高速道路の料金所における使用例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は本発明の実施の形態５にかかる電磁波シールド糸を高圧電線に巻き付けた状態を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【０１７５】
１，１Ａ，５，７ 電波吸収糸
２ 芯糸
３ 撚り糸
４ カーボン糸
６ 有機合成樹脂
８ 誘電率の高い繊維
１０，１０Ａ 電波吸収織物
１１ 有機合成樹脂シート
１２ 電波吸収シート
２１ 電波吸収糸の製造装置
２２ 電波吸収材供給手段
２３ 供給長さ測長手段
２４ エアーノズル
２５ 切断手段
２６ 芯糸供給手段
２７ 撚り糸供給手段
２８ スピンドル
２９ 回転モータ
３０ 制御手段
３１ 間隔測長手段
３２ 電波吸収糸巻き取り手段
４１，４６，５０，５１，５２，６０ 電波吸収構造体
４５ 金属製の枠
４７ 枠体
５４ プラスチック製パイプ
５５ 金属製のパイプ
５６ キャップ
７０ 高圧電線
７１ 電磁波シールド糸
Ｇ ＥＴＣゲート
Ｖ 自動車
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、
前記可紡性繊維からなる芯糸に間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が前記可紡性繊維からなる撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなることを特徴とする電波吸収糸。
【請求項２】
可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、
前記可紡性繊維からなる芯糸に前記可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付けながら、間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さに切断されたカーボン糸またはランダムな長さに切断された金属線が前記芯糸に沿って供給されることによって、前記切断されたカーボン糸または前記切断された金属線が前記撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなることを特徴とする電波吸収糸。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなることを特徴とする電波吸収糸。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸の全長に亘って誘電率の高い繊維を巻き付けた後に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなることを特徴とする電波吸収糸。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸の全長に亘ってフッ素樹脂をコーティングしてなることを特徴とする電波吸収糸。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を織成してなることを特徴とする電波吸収織物。
【請求項７】
請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸と前記可紡性繊維からなる糸とを混合して織成してなることを特徴とする電波吸収織物。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の電波吸収織物を一枚または二枚以上重ねて二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートで挟んで加熱圧着してシート状にしたことを特徴とする電波吸収シート。
【請求項９】
請求項６または請求項７に記載の電波吸収織物において互いに前記電波吸収糸の織り目の粗さの異なるものを二枚以上重ねて二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートで挟んで加熱圧着してシート状にしたことを特徴とする電波吸収シート。
【請求項１０】
前記電波吸収織物は織り目が１ｍｍ以上２００ｍｍ以下と粗く、前記二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートは透明であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の電波吸収シート。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を枠体に互いに平行に所定間隔を空けて張り渡してなるものを２枚、間に誘電体シートを挟んで互いに張り渡した前記電波吸収糸が垂直になるように重ねてなる、または請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を枠体に縦横及び／または斜め両方向に張り渡してなることを特徴とする電波吸収構造体。
【請求項１２】
所定の内径を有するプラスチック製パイプの外周面に請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を所定のピッチでＺ方向及びＳ方向に巻き付けて固定し、前記プラスチック製パイプの内部に金属製の棒または金属製のパイプを前記プラスチック製パイプの中心線に沿って前記プラスチック製パイプの両端に固定されるキャップに支持してなることを特徴とする電波吸収構造体。
【請求項１３】
請求項１２に記載の電波吸収構造体を所定間隔で複数本平行に配置してなることを特徴とする電波吸収構造体。
【請求項１４】
可紡性繊維からなる芯糸に可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付ける糸撚り工程と、
該糸撚り工程と並行して前記芯糸に沿ってカーボン繊維からなるカーボン糸または金属線を供給する電波吸収材供給工程と、
該電波吸収材供給工程によって供給されたカーボン糸または金属線をランダムな長さに切断する切断工程とを具備し、
前記糸撚り工程と前記電波吸収材供給工程と前記切断工程とを繰り返すことを特徴とする電波吸収糸の製造方法。
【請求項１５】
可紡性繊維からなる芯糸が巻き付けられ、前記芯糸を供給する芯糸供給手段と、
可紡性繊維からなる撚り糸が巻き付けられ、前記撚り糸を供給する撚り糸供給手段と、
前記撚り糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、前記撚り糸供給手段を回転させることによって前記芯糸供給手段から供給される前記芯糸に前記撚り糸供給手段から供給される前記撚り糸を前記スピンドルの上端近傍で巻き付けて前記スピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、
電波吸収材としてのカーボン繊維からなるカーボン糸または電波吸収材としての金属線が巻き付けられ、前記スピンドルの上端近傍へ前記カーボン糸または前記金属線の先端を供給する電波吸収材供給手段と、
前記カーボン糸または前記金属線が貫通しており前記カーボン糸または前記金属線の先端を前記スピンドルの上端近傍の前記芯糸に前記撚り糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、
前記スピンドルの上端と前記エアーノズルとの間に設けられた前記カーボン糸または前記金属線を切断する切断手段と、
前記カーボン糸または前記金属線の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、
該供給長さ測長手段によって測定された前記カーボン糸または前記金属線の供給長さのデータが入力され、入力された前記供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記切断手段を作動させて前記カーボン糸または前記金属線を切断させる制御手段と、
前記スピンドルの下方に設けられた前記芯糸に前記撚り糸によって前記ランダムな長さに切断された前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられた電波吸収糸を巻き取る電波吸収糸巻き取り手段と、
前記スピンドルと前記電波吸収糸巻き取り手段との間に設けられた前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられずに巻き取られた前記電波吸収糸の部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、
前記制御手段は、前記切断手段を作動させると同時に前記供給長さ測長手段を停止させるとともに前記エアーノズルの空気圧を低下させ、
前記間隔測長手段から前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられずに巻き取られた前記電波吸収糸の部分の長さのデータが前記制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記供給長さ測長手段を再び回転させるとともに前記エアーノズルの空気圧を上昇させることを特徴とする電波吸収糸の製造装置。
【請求項１６】
前記ランダムな長さは前記電波吸収糸によって吸収しようとする電波の波長の二分の一の長さ±１ｍｍ〜±１０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸、請求項１４に記載の電波吸収糸の製造方法または請求項１５に記載の電波吸収糸の製造装置。
【請求項１７】
前記金属線はステンレス線または亜鉛メッキした銅線であることを特徴とする請求項１乃至請求項５または請求項１４乃至請求項１６のいずれか１つに記載の電波吸収糸、電波吸収糸の製造方法または電波吸収糸の製造装置。
【請求項１８】
第１の糸が巻き付けられ、前記第１の糸を供給する第１の糸供給手段と、
第２の糸が巻き付けられ、前記第２の糸を供給する第２の糸供給手段と、
前記第２の糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、前記第２の糸供給手段を回転させることによって前記第１の糸供給手段から供給される前記第１の糸に前記第２の糸供給手段から供給される前記第２の糸を前記スピンドルの上端近傍で巻き付けて前記スピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、
第３の糸が巻き付けられ、前記スピンドルの上端近傍へ前記第３の糸の先端を供給する第３の糸供給手段と、
前記第３の糸が貫通しており前記第３の糸の先端を前記スピンドルの上端近傍の前記第１の糸に前記第２の糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、
前記スピンドルの上端と前記エアーノズルとの間に設けられた前記第３の糸を切断する切断手段と、
前記第３の糸の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、
該供給長さ測長手段によって測定された前記第３の糸の供給長さのデータが入力され、入力された前記供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記切断手段を作動させて前記第３の糸を切断させる制御手段と、
前記スピンドルの下方に設けられた前記第１の糸に前記第２の糸によって前記ランダムな長さに切断された前記第３の糸が巻き付けられた糸を巻き取る巻き取り手段と、
前記スピンドルと前記巻き取り手段との間に設けられた前記第３の糸が巻き付けられずに巻き取られた部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、
前記制御手段は、前記切断手段を作動させると同時に前記供給長さ測長手段を停止させるとともに前記エアーノズルの空気圧を低下させ、
前記間隔測長手段から前記第３の糸が巻き付けられずに巻き取られた部分の長さのデータが前記制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記供給長さ測長手段を再び回転させるとともに前記エアーノズルの空気圧を上昇させることを特徴とする紡糸装置。
【請求項１９】
可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、
前記可紡性繊維からなる芯糸に間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が前記可紡性繊維からなる撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなることを特徴とする電磁波シールド糸。
【請求項２０】
可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、
前記可紡性繊維からなる芯糸に前記可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付けながら、間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さに切断されたカーボン糸またはランダムな長さに切断された金属線が前記芯糸に沿って供給されることによって、前記切断されたカーボン糸または前記切断された金属線が前記撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなることを特徴とする電磁波シールド糸。
【請求項２１】
請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなることを特徴とする電磁波シールド糸。
【請求項２２】
請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸の全長に亘って誘電率の高い繊維を巻き付けた後に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなることを特徴とする電磁波シールド糸。
【請求項２３】
請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸の全長に亘ってフッ素樹脂をコーティングしてなることを特徴とする電磁波シールド糸。
【請求項２４】
可紡性繊維からなる芯糸に可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付ける糸撚り工程と、
該糸撚り工程と並行して前記芯糸に沿ってカーボン繊維からなるカーボン糸または金属線を供給する電磁波シールド材供給工程と、
該電磁波シールド材供給工程によって供給されたカーボン糸または金属線をランダムな長さに切断する切断工程とを具備し、
前記糸撚り工程と前記電磁波シールド材供給工程と前記切断工程とを繰り返すことを特徴とする電磁波シールド糸の製造方法。
【請求項２５】
可紡性繊維からなる芯糸が巻き付けられ、前記芯糸を供給する芯糸供給手段と、
可紡性繊維からなる撚り糸が巻き付けられ、前記撚り糸を供給する撚り糸供給手段と、
前記撚り糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、前記撚り糸供給手段を回転させることによって前記芯糸供給手段から供給される前記芯糸に前記撚り糸供給手段から供給される前記撚り糸を前記スピンドルの上端近傍で巻き付けて前記スピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、
電磁波シールド材としてのカーボン繊維からなるカーボン糸または電磁波シールド材としての金属線が巻き付けられ、前記スピンドルの上端近傍へ前記カーボン糸または前記金属線の先端を供給する電磁波シールド材供給手段と、
前記カーボン糸または前記金属線が貫通しており前記カーボン糸または前記金属線の先端を前記スピンドルの上端近傍の前記芯糸に前記撚り糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、
前記スピンドルの上端と前記エアーノズルとの間に設けられた前記カーボン糸または前記金属線を切断する切断手段と、
前記カーボン糸または前記金属線の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、
該供給長さ測長手段によって測定された前記カーボン糸または前記金属線の供給長さのデータが入力され、入力された前記供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記切断手段を作動させて前記カーボン糸または前記金属線を切断させる制御手段と、
前記スピンドルの下方に設けられた前記芯糸に前記撚り糸によって前記ランダムな長さに切断された前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられた電磁波シールド電波吸収糸を巻き取る電磁波シールド糸巻き取り手段と、
前記スピンドルと前記電磁波シールド糸巻き取り手段との間に設けられた前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられずに巻き取られた前記電磁波シールド糸の部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、
前記制御手段は、前記切断手段を作動させると同時に前記供給長さ測長手段を停止させるとともに前記エアーノズルの空気圧を低下させ、
前記間隔測長手段から前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられずに巻き取られた前記電磁波シールド糸の部分の長さのデータが前記制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記供給長さ測長手段を再び回転させるとともに前記エアーノズルの空気圧を上昇させることを特徴とする電磁波シールド糸の製造装置。
【請求項１】
可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、
前記可紡性繊維からなる芯糸に間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が前記可紡性繊維からなる撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなることを特徴とする電波吸収糸。
【請求項２】
可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、
前記可紡性繊維からなる芯糸に前記可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付けながら、間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さに切断されたカーボン糸またはランダムな長さに切断された金属線が前記芯糸に沿って供給されることによって、前記切断されたカーボン糸または前記切断された金属線が前記撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなることを特徴とする電波吸収糸。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなることを特徴とする電波吸収糸。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸の全長に亘って誘電率の高い繊維を巻き付けた後に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなることを特徴とする電波吸収糸。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の電波吸収糸の全長に亘ってフッ素樹脂をコーティングしてなることを特徴とする電波吸収糸。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を織成してなることを特徴とする電波吸収織物。
【請求項７】
請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸と前記可紡性繊維からなる糸とを混合して織成してなることを特徴とする電波吸収織物。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の電波吸収織物を一枚または二枚以上重ねて二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートで挟んで加熱圧着してシート状にしたことを特徴とする電波吸収シート。
【請求項９】
請求項６または請求項７に記載の電波吸収織物において互いに前記電波吸収糸の織り目の粗さの異なるものを二枚以上重ねて二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートで挟んで加熱圧着してシート状にしたことを特徴とする電波吸収シート。
【請求項１０】
前記電波吸収織物は織り目が１ｍｍ以上２００ｍｍ以下と粗く、前記二枚の薄い有機合成樹脂シートまたはゴムシートまたはエラストマーシートは透明であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の電波吸収シート。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を枠体に互いに平行に所定間隔を空けて張り渡してなるものを２枚、間に誘電体シートを挟んで互いに張り渡した前記電波吸収糸が垂直になるように重ねてなる、または請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を枠体に縦横及び／または斜め両方向に張り渡してなることを特徴とする電波吸収構造体。
【請求項１２】
所定の内径を有するプラスチック製パイプの外周面に請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸を所定のピッチでＺ方向及びＳ方向に巻き付けて固定し、前記プラスチック製パイプの内部に金属製の棒または金属製のパイプを前記プラスチック製パイプの中心線に沿って前記プラスチック製パイプの両端に固定されるキャップに支持してなることを特徴とする電波吸収構造体。
【請求項１３】
請求項１２に記載の電波吸収構造体を所定間隔で複数本平行に配置してなることを特徴とする電波吸収構造体。
【請求項１４】
可紡性繊維からなる芯糸に可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付ける糸撚り工程と、
該糸撚り工程と並行して前記芯糸に沿ってカーボン繊維からなるカーボン糸または金属線を供給する電波吸収材供給工程と、
該電波吸収材供給工程によって供給されたカーボン糸または金属線をランダムな長さに切断する切断工程とを具備し、
前記糸撚り工程と前記電波吸収材供給工程と前記切断工程とを繰り返すことを特徴とする電波吸収糸の製造方法。
【請求項１５】
可紡性繊維からなる芯糸が巻き付けられ、前記芯糸を供給する芯糸供給手段と、
可紡性繊維からなる撚り糸が巻き付けられ、前記撚り糸を供給する撚り糸供給手段と、
前記撚り糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、前記撚り糸供給手段を回転させることによって前記芯糸供給手段から供給される前記芯糸に前記撚り糸供給手段から供給される前記撚り糸を前記スピンドルの上端近傍で巻き付けて前記スピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、
電波吸収材としてのカーボン繊維からなるカーボン糸または電波吸収材としての金属線が巻き付けられ、前記スピンドルの上端近傍へ前記カーボン糸または前記金属線の先端を供給する電波吸収材供給手段と、
前記カーボン糸または前記金属線が貫通しており前記カーボン糸または前記金属線の先端を前記スピンドルの上端近傍の前記芯糸に前記撚り糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、
前記スピンドルの上端と前記エアーノズルとの間に設けられた前記カーボン糸または前記金属線を切断する切断手段と、
前記カーボン糸または前記金属線の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、
該供給長さ測長手段によって測定された前記カーボン糸または前記金属線の供給長さのデータが入力され、入力された前記供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記切断手段を作動させて前記カーボン糸または前記金属線を切断させる制御手段と、
前記スピンドルの下方に設けられた前記芯糸に前記撚り糸によって前記ランダムな長さに切断された前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられた電波吸収糸を巻き取る電波吸収糸巻き取り手段と、
前記スピンドルと前記電波吸収糸巻き取り手段との間に設けられた前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられずに巻き取られた前記電波吸収糸の部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、
前記制御手段は、前記切断手段を作動させると同時に前記供給長さ測長手段を停止させるとともに前記エアーノズルの空気圧を低下させ、
前記間隔測長手段から前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられずに巻き取られた前記電波吸収糸の部分の長さのデータが前記制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記供給長さ測長手段を再び回転させるとともに前記エアーノズルの空気圧を上昇させることを特徴とする電波吸収糸の製造装置。
【請求項１６】
前記ランダムな長さは前記電波吸収糸によって吸収しようとする電波の波長の二分の一の長さ±１ｍｍ〜±１０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の電波吸収糸、請求項１４に記載の電波吸収糸の製造方法または請求項１５に記載の電波吸収糸の製造装置。
【請求項１７】
前記金属線はステンレス線または亜鉛メッキした銅線であることを特徴とする請求項１乃至請求項５または請求項１４乃至請求項１６のいずれか１つに記載の電波吸収糸、電波吸収糸の製造方法または電波吸収糸の製造装置。
【請求項１８】
第１の糸が巻き付けられ、前記第１の糸を供給する第１の糸供給手段と、
第２の糸が巻き付けられ、前記第２の糸を供給する第２の糸供給手段と、
前記第２の糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、前記第２の糸供給手段を回転させることによって前記第１の糸供給手段から供給される前記第１の糸に前記第２の糸供給手段から供給される前記第２の糸を前記スピンドルの上端近傍で巻き付けて前記スピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、
第３の糸が巻き付けられ、前記スピンドルの上端近傍へ前記第３の糸の先端を供給する第３の糸供給手段と、
前記第３の糸が貫通しており前記第３の糸の先端を前記スピンドルの上端近傍の前記第１の糸に前記第２の糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、
前記スピンドルの上端と前記エアーノズルとの間に設けられた前記第３の糸を切断する切断手段と、
前記第３の糸の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、
該供給長さ測長手段によって測定された前記第３の糸の供給長さのデータが入力され、入力された前記供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記切断手段を作動させて前記第３の糸を切断させる制御手段と、
前記スピンドルの下方に設けられた前記第１の糸に前記第２の糸によって前記ランダムな長さに切断された前記第３の糸が巻き付けられた糸を巻き取る巻き取り手段と、
前記スピンドルと前記巻き取り手段との間に設けられた前記第３の糸が巻き付けられずに巻き取られた部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、
前記制御手段は、前記切断手段を作動させると同時に前記供給長さ測長手段を停止させるとともに前記エアーノズルの空気圧を低下させ、
前記間隔測長手段から前記第３の糸が巻き付けられずに巻き取られた部分の長さのデータが前記制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記供給長さ測長手段を再び回転させるとともに前記エアーノズルの空気圧を上昇させることを特徴とする紡糸装置。
【請求項１９】
可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、
前記可紡性繊維からなる芯糸に間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線が前記可紡性繊維からなる撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなることを特徴とする電磁波シールド糸。
【請求項２０】
可紡性繊維からなる芯糸と、前記芯糸に対して間隔をおいて配置されたカーボン繊維からなるランダムな長さのカーボン糸またはランダムな長さの金属線と、前記可紡性繊維からなる撚り糸とを具備し、
前記可紡性繊維からなる芯糸に前記可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付けながら、間隔をおいて前記カーボン繊維からなるランダムな長さに切断されたカーボン糸またはランダムな長さに切断された金属線が前記芯糸に沿って供給されることによって、前記切断されたカーボン糸または前記切断された金属線が前記撚り糸によって前記芯糸に沿って一体に固定されてなることを特徴とする電磁波シールド糸。
【請求項２１】
請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなることを特徴とする電磁波シールド糸。
【請求項２２】
請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸の全長に亘って誘電率の高い繊維を巻き付けた後に全長に亘って有機合成樹脂またはゴムまたはエラストマーをコーティングしてなることを特徴とする電磁波シールド糸。
【請求項２３】
請求項１９または請求項２０に記載の電磁波シールド糸の全長に亘ってフッ素樹脂をコーティングしてなることを特徴とする電磁波シールド糸。
【請求項２４】
可紡性繊維からなる芯糸に可紡性繊維からなる撚り糸を連続的に巻き付ける糸撚り工程と、
該糸撚り工程と並行して前記芯糸に沿ってカーボン繊維からなるカーボン糸または金属線を供給する電磁波シールド材供給工程と、
該電磁波シールド材供給工程によって供給されたカーボン糸または金属線をランダムな長さに切断する切断工程とを具備し、
前記糸撚り工程と前記電磁波シールド材供給工程と前記切断工程とを繰り返すことを特徴とする電磁波シールド糸の製造方法。
【請求項２５】
可紡性繊維からなる芯糸が巻き付けられ、前記芯糸を供給する芯糸供給手段と、
可紡性繊維からなる撚り糸が巻き付けられ、前記撚り糸を供給する撚り糸供給手段と、
前記撚り糸供給手段を回転させる回転モータ付きのスピンドルであって、前記撚り糸供給手段を回転させることによって前記芯糸供給手段から供給される前記芯糸に前記撚り糸供給手段から供給される前記撚り糸を前記スピンドルの上端近傍で巻き付けて前記スピンドルの上端から下端まで貫通した貫通孔を通して下方へガイドするスピンドルと、
電磁波シールド材としてのカーボン繊維からなるカーボン糸または電磁波シールド材としての金属線が巻き付けられ、前記スピンドルの上端近傍へ前記カーボン糸または前記金属線の先端を供給する電磁波シールド材供給手段と、
前記カーボン糸または前記金属線が貫通しており前記カーボン糸または前記金属線の先端を前記スピンドルの上端近傍の前記芯糸に前記撚り糸が巻き付けられる位置へ送り出すエアーノズルと、
前記スピンドルの上端と前記エアーノズルとの間に設けられた前記カーボン糸または前記金属線を切断する切断手段と、
前記カーボン糸または前記金属線の供給長さを測定する供給長さ測長手段と、
該供給長さ測長手段によって測定された前記カーボン糸または前記金属線の供給長さのデータが入力され、入力された前記供給長さのデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記切断手段を作動させて前記カーボン糸または前記金属線を切断させる制御手段と、
前記スピンドルの下方に設けられた前記芯糸に前記撚り糸によって前記ランダムな長さに切断された前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられた電磁波シールド電波吸収糸を巻き取る電磁波シールド糸巻き取り手段と、
前記スピンドルと前記電磁波シールド糸巻き取り手段との間に設けられた前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられずに巻き取られた前記電磁波シールド糸の部分の長さを測定する間隔測長手段とを具備し、
前記制御手段は、前記切断手段を作動させると同時に前記供給長さ測長手段を停止させるとともに前記エアーノズルの空気圧を低下させ、
前記間隔測長手段から前記カーボン糸または前記金属線が巻き付けられずに巻き取られた前記電磁波シールド糸の部分の長さのデータが前記制御手段に入力され、入力されたデータが予めプログラムされたランダムな長さに到達した時点で前記供給長さ測長手段を再び回転させるとともに前記エアーノズルの空気圧を上昇させることを特徴とする電磁波シールド糸の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−１３８３５０（Ｐ２００８−１３８３５０Ａ）
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８５９９７（Ｐ２００７−２８５９９７）
【出願日】平成１９年１１月２日（２００７．１１．２）
【出願人】（５０３２１０４４１）松山毛織株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２日（２００７．１１．２）
【出願人】（５０３２１０４４１）松山毛織株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
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