電球形蛍光ランプおよび照明器具
【課題】放電路長の増大を図れると共に、根元部を細く形成することができ、さらに輝度むらを解消することが可能な電球形蛍光ランプおよびこの蛍光ランプを用いた照明器具を提供する。
【解決手段】口金１と；この口金に設けられたホルダ３と；ホルダに支持された一対の電極４ｑ、４ｒを有するバルブ４ｄからなり、このバルブが螺旋形部４ａ、この螺旋形部に連接され螺旋形部よりも放電路が短い一対の短放電路部４ｂ、４ｃおよび螺旋形部のホルダ側に配設されて一対の短放電路部の少なくとも一方に接続された連接部４ｊを有して構成されてなる発光管４と；上記ホルダに取付けられた点灯装置５と；を具備した構成とする。
【解決手段】口金１と；この口金に設けられたホルダ３と；ホルダに支持された一対の電極４ｑ、４ｒを有するバルブ４ｄからなり、このバルブが螺旋形部４ａ、この螺旋形部に連接され螺旋形部よりも放電路が短い一対の短放電路部４ｂ、４ｃおよび螺旋形部のホルダ側に配設されて一対の短放電路部の少なくとも一方に接続された連接部４ｊを有して構成されてなる発光管４と；上記ホルダに取付けられた点灯装置５と；を具備した構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電球形蛍光ランプおよびこの蛍光ランプを用いた照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
白熱電球などの一般照明用電球のソケットに装着可能な口金にホルダが設けられ、このホルダにガラス管バルブを曲成して形成した蛍光ランプおよび点灯装置が取付けられると共に、この蛍光ランプをグローブで覆った電球形蛍光ランプが知られている。
【０００３】
従来の電球形蛍光ランプは、下記の特許文献１に示されるように、Ｕ字形に屈曲されたバルブを有する発光管、一端に口金を取り付け他端側で発光管を支持するカバー、このカバー内に収容される点灯装置、発光管を覆いカバーの他端側に取り付けられるグローブ等を有している。
【０００４】
近年では、さらに小型化を図るために、グローブ内の狭い空間内に配置される発光管を螺旋状に屈曲形成して放電路長の増大を図ったものが提案されている（例えば、特許文献２、３参照）。
【特許文献１】特開２０００−２１３５１号公報
【特許文献２】特開２００３−２６３９７２号公報
【特許文献３】特開２００３−３１１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１ないし３などに示されるＵ字形または螺旋形の発光管を有する電球形蛍光ランプでは、発光管の終端部をカバー内に延在させてカバー内のホルダで支持する構成のため、カバーが大型化する問題が生じる。
【０００６】
特に、このカバーが大型化すると、白熱電球など一般照明用電球のシルエットに近似させる際に、白熱電球の細い根元部に対応する部分が太くなり、白熱電球に置き換えて使用することを目的とした電球形蛍光ランプの小型化のための最大の課題となっている。
【０００７】
さらに、カバーは発光管の光を透過させないために発光しない部分であり、発光管を支持するホルダの幅寸法が大きいとホルダの方向に照射された光が十分に反射されずに損失となり発光効率が低下し易くなる問題がある。
【０００８】
これに対し、図１４に示す電球形蛍光ランプが提案されている。この電球形蛍光ランプは、螺旋形部３０に連接して直線状の放電路３１、３１を形成してホルダ３２に支持されているので、根元部Ｎを細く形成することができ、白熱電球の細い根元部に近似させる形状に構成することができる。しかしこの螺旋形部３０に連接した直線状の放電路３１、３１は、放電路が短いので十分な明るさを確保できない等、改善の余地があった。
【０００９】
本発明は、上記課題に対処するためになされたもので、放電路長の増大を図れると共に、根元部を細く形成することができ、さらに輝度むらを解消することが可能な電球形蛍光ランプおよびこの蛍光ランプを用いた照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に記載の電球形蛍光ランプは、口金と；この口金に設けられたホルダと；ホルダに支持された一対の電極を有するバルブからなり、このバルブが螺旋形部、この螺旋形部に連接され螺旋形部よりも放電路が短い一対の短放電路部および螺旋形部のホルダ側に配設されて一対の短放電路部の少なくとも一方に接続された連接部を有して構成されてなる発光管と；上記ホルダに取付けられた点灯装置と；を具備していることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、バルブは螺旋形部を有することにより放電路長の増大を図れると共に、螺旋形部に連接され螺旋形部よりも放電路が短い一対の短放電路部により根元部を細く形成することができ、さらに螺旋形部のホルダ側に配設されて一対の短放電路部の少なくとも一方に接続された連接部を有することにより根元部の明るさを確保して輝度むらを解消することが可能となる。
【００１２】
本発明において、螺旋形部は、外観形状を白熱電球のシルエットに近似させるために径大な螺旋径を少なくとも一部に有する螺旋形が好ましいが、例えば、特許文献２に示されるような等しい螺旋径を有する円筒状螺旋形体であってもよい。
【００１３】
短放電路部は、１本または一対２本等、複数本のバルブで構成しても、さらに直線形状または曲線状のバルブから構成しても、これら直線状または曲線状のバルブを螺旋形部の旋回軸にそれぞれ傾斜するように配置してもよい。
【００１４】
さらに、短放電路部は、螺旋形部に直接連接されて形成されても、径大な螺旋径に連接して螺旋径が縮径された最終ターン部を形成し、この最終ターンを介して螺旋形部に連接されるものであってもよい。
【００１５】
短放電路部に接続される連接部は、１本の直管状部と１本の連接部からなる略Ｊ字形状に構成しても、さらには一対２本の直管状部と、これら直管状部の一端部を連接した１本の連結部からなる略Ｕ字形状や略Ｖ字形状に構成してもよい。
【００１６】
また、連接部は、1本のバルブを屈曲形成して構成しても、個々に独立して構成された直管状部および連結部を加熱溶融させ、吹き破り等の手段で連接し、所望の形状に構成するようにしてもよい。
【００１７】
短放電路部と連接部、例えば、一対の直線形状のバルブからなる短放電路部と、一対の直管状部を両端に有する略Ｕ字形状のバルブからなる連接部は、ランプ軸を中心にして短放電路部の一対の直線形状のバルブを結ぶ直線と略Ｕ字形状の連接部の直管状部を結ぶ直線が略直交するように対向させて配置することが好ましいが、それぞれの直線が略平行になるように配置してもよい。
【００１８】
請求項２に記載の電球形蛍光ランプは、請求項１に記載の電球形蛍光ランプにおいて、前記発光管の短放電路部は一対の直線形状のバルブからなり、連接部は一対の直管状部を両端に有する略Ｕ字形状のバルブからなり、ランプ軸を中心にして短放電路部の一対の直線形状のバルブを結ぶ直線と略Ｕ字形状の連接部の直管状部を結ぶ直線が略直交するように対向させて配置したことを特徴とする。
【００１９】
請求項３に記載の電球形蛍光ランプは、口金と；この口金に設けられたホルダと；ホルダに支持された一対の電極を有するバルブからなり、このバルブが径大な螺旋径を少なくとも一部に有する螺旋形部およびこの螺旋形部の旋回軸にそれぞれ傾斜するように一対の直線形状のバルブが螺旋形部に連接されてなる螺旋形部よりも放電路が短い短放電路部を有して構成された発光管と；上記ホルダに取付けられた点灯装置と；を具備していることを特徴とする。
【００２０】
請求項４に記載の電球形蛍光ランプは、口金と；この口金に設けられたホルダと；ホルダに支持された一対の電極を有するバルブからなり、このバルブが径大な螺旋径を少なくとも一部に有し、この径大な螺旋径に連接して螺旋径が縮径された最終ターン部を形成した螺旋形部およびこの螺旋形部の最終ターンに連接され螺旋形部よりも放電路が短い短放電路部を備えた発光管と；上記ホルダに取付けられた点灯装置と；を具備していることを特徴とする。
【００２１】
請求項５に記載の電球形蛍光ランプは、請求項１ないし４のいずれか一記載の電球形蛍光ランプにおいて、前記発光管は、透光性のグローブにより覆われていることを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、発光管は、透光性のグローブにより覆われているので、白熱電球など一般照明用電球と近似、または同一形状にまで小型化が可能な電球形蛍光ランプが構成される。
【００２３】
このグローブにより所望の配光分布特性を得たり、バルブの外力からの衝撃や塵埃付着からの保護およびガラス管に比べ形状や材質が把持など取り扱い易い作用を有する。
【００２４】
グローブの形状は、白熱電球など一般照明用電球のバルブと同じ外観形状を有するＡ形、Ｓ形、ＰＳ形などの通常涙滴形と呼ばれている形状やＧ形の球形をなすバルブと、同形ないしは略同形をなす類似形状である。また、このグローブ内に配設されるバルブの連続した仮想外形は、このグローブと略同形の涙滴形ないしは球形をなすグローブ内面に沿って折り返されることでＵ字管を接続して組合わせた従来のバルブよりも比較的長い放電路が得られるので発光効率が向上する。
【００２５】
グローブは、透光性の合成樹脂やガラスなどの材料で作られ、要求される特性に応じ無色透明、着色または拡散などの手段が施されていてもよく、配光特性向上のためグローブなど、一部に反射膜などの反射手段が形成されていてもよい。
【００２６】
請求項６に記載の照明器具は、ソケットが設けられた器具本体と；この器具本体のソケットに装着された請求項１ないし５のいずれか一記載の電球形蛍光ランプと；を具備していることを特徴とする。
【００２７】
本発明の照明器具は、上記請求項１ないし６のいずれか一記載の電球形蛍光ランプを用いているので、器具の配光を白熱電球など一般照明用電球の配光に近似または同一となすことができる。
【００２８】
器具本体は天井直付形、天井吊下形または壁面取付形などであって、本体に制光体としてグローブ、セード、反射体などが取付けられるものであっても、蛍光ランプが露出するものであってもよい。
【００２９】
また、照明器具は器具本体に１個の電球形蛍光ランプを取付けたものに限らず、複数個の蛍光ランプが配設されるものであってもよい。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１記載の発明によれば、螺旋形部、この螺旋形部に連接され螺旋形部よりも放電路が短い一対の短放電路部および螺旋形部のホルダ側に配設されて一対の短放電路部の少なくとも一方に接続された連接部を有して構成されてなる発光管により、放電路長の増大を図れると共に、根元部を細く形成することができ、さらに輝度むらを解消することが可能な電球形蛍光ランプを提供することができる。
【００３１】
請求項２記載の発明によれば、ランプ軸を中心にして短放電路部の一対の直線形状のバルブを結ぶ直線と略Ｕ字形状の連接部の直管状部を結ぶ直線が略直交するように対向させて配置したことにより、簡単な構成により確実に輝度むらを解消することが可能な電球形蛍光ランプを提供することができる。
【００３２】
請求項３記載の発明によれば、径大な螺旋径を少なくとも一部に有する螺旋形部およびこの螺旋形部の旋回軸にそれぞれ傾斜するように一対の直線形状のバルブが螺旋形部に連接されてなる螺旋形部よりも放電路が短い短放電路部を有して構成された発光管により、放電路長の増大を図れると共に、根元部を細く形成することができ、さらに螺旋形部の旋回軸にそれぞれ傾斜するように一対の直線形状のバルブが螺旋形部に連接された短放電路部により輝度むらを解消することが可能な電球形蛍光ランプを提供することができる。
【００３３】
請求項４記載の発明によれば、径大な螺旋径を少なくとも一部に有し、この径大な螺旋径に連接して螺旋径が縮径された最終ターン部を形成した螺旋形部およびこの螺旋形部の最終ターンに連接され螺旋形部よりも放電路が短い短放電路部を備えた発光管により、放電路長の増大を図れると共に、根元部を細く形成することができ、さらに螺旋径が縮径された最終ターン部により輝度むらを解消することが可能な電球形蛍光ランプを提供することができる。
【００３４】
請求項５記載の発明によれば、発光管は、透光性のグローブにより覆われていることにより、白熱電球など一般照明用電球と近似、または同一形状にまで小型化が可能となり、白熱電球式照明器具の光源として、白熱電球に代替可能な汎用性を有する電球形蛍光ランプを提供することができ、各種照明器具への適用率を一層高めることができる。
【００３５】
また、グローブの形成により所望の配光分布特性を得たり、バルブの外力からの衝撃や塵埃付着からの保護がなされ、バルブ強度および発光効率や光束維持特性の向上がはかれる電球形蛍光ランプを提供することができる。
【００３６】
請求項６記載の発明によれば、照明器具は、請求項１ないし５のいずれか一記載の輝度むらを解消することが可能な電球形蛍光ランプを用いているので、器具の配光を白熱電球など一般照明用電球の配光に近似または同一となすことができ、照明器具内に配置されたソケット近傍の反射体への光の照射量が充分に確保され、反射体の光学設計とおりの器具特性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下本発明に係る電球形蛍光ランプおよびこの蛍光ランプを用いた照明器具の実施形態について説明する。
【実施例１】
【００３８】
本発明の第１の実施形態を、図面を参照して説明する。図１〜図５は第１の実施形態を示す電球形蛍光ランプで、図１は正面視の縦断面図、図２は図１における左側面視の縦断面図、図３は発光管を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、図４は発光管のガラスバルブを平面的に展開した説明図、図５は発光管の変形例を示す下面図である。
【００３９】
本実施例は、例えば定格ランプ電力が１２Ｗの電球形蛍光ランプＬ１で、Ｅ型と呼ばれるねじ込み形の口金１、この口金に一端側を接着剤や、かしめなどの手段で固定されたカバー２、このカバー内に固定されたホルダ３、ホルダに支持され蛍光ランプを構成する発光管４、カバー２内に設けられた点灯装置５などからなる。
【００４０】
なお、以下、本実施例を含め、各実施例において発光管４を上側、口金１を下側にして説明する。
【００４１】
この発光管４は、上部に形成された螺旋形部４ａと、下部に形成された直線形状をなす一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃとを有し、これらを一体に連接して構成する。
【００４２】
螺旋形部４ａは、管外径が６〜９ｍｍ、例えば、８．５ｍｍの直状円管状のガラスバルブ４ｄを、ほぼ等分の２つ折りに折曲し、その等分位置の折返し部４ｆを頂端として、図示しない金型に巻き付けて、異なる径の重ね合わせで、同心軸上に広がりをもった略円錐台形状の２重螺旋形にモールド成形する。
【００４３】
より詳細には、図４に示すように螺旋形部４ａは、ガラスバルブ４ｄの一方の端部４ｇから螺旋形部の旋回軸ｏ−ｏ（以下「ランプ軸ｏ−ｏ」と称する）回りに螺旋径を順次縮小し旋回しながら上方の頂端である折返し部４ｆに至る第１の旋回部Ａと、この折返し部４ｆの他端から旋回軸ｏ−ｏ回りに螺旋径を順次拡大し旋回しながら他方の端部４ｈに至る第２の旋回部Ｂとを有する２重螺旋形状を有するように、例えば、ほぼ２周旋回（ターン数）している。（図３）
これにより、螺旋形部４ａは、外側の仮想形状が略円錐台形をなし、螺旋形部には、その下方に径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する形状に構成され、かつこれら螺旋形状により放電路が長い長放電路を有して形成される。
【００４４】
さらに、２重螺旋形状の螺旋終端部から、ガラスバルブ４ｄの両端部４ｇ、４ｈを、ランプ軸ｏ−ｏに略平行に下方に向けてほぼ直角に折曲げ、螺旋形部４ａより放電路が短い略直線形状をなす一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃを形成する。
【００４５】
さらに、一対２本の対向する短放電路部４ｂ、４ｃの間に、略Ｕ字形状のバルブ４ｊを対向させて配置する。
【００４６】
すなわち、図３に示すように略Ｕ字形状のバルブ４ｊは、本発明の連接部を構成するもので、螺旋形部４ａと同じ管外径を有する１本のガラスバルブ４ｄを屈曲形成した一対２本の直管状部４ｋ、４ｍと、この直管状部の両端を連結する１本の連結部４ｎからなり、ランプ軸ｏ−ｏを中心にして一対の短放電路部４ｂ、４ｃの直線形状のバルブを結ぶ直線ａ−ａと略Ｕ字形状のバルブ４ｊの直管状部４ｋ、４ｍを結ぶ直線ｂ−ｂが略直交するように対向させて配置する。（図３（ｂ））
なお、一方の短放電路部４ｃの端部と、略Ｕ字形状バルブ４ｊの一方の直管状部４ｍの下端とをガラス管からなる連結管４ｐを溶融および吹き破り等の手段により気密に連通させ、ガラスバルブ４ｄの短放電路部４ｂ〜螺旋形部４ａ〜短放電路部４ｃ〜連結管４ｐ〜略Ｕ字形状のバルブ４ｊの直管状部４ｍ〜連結部４ｎ〜直管状部４ｋに至る、より一層長い１本の連通した放電路が形成される。（図４の展開図）
上記に構成されたガラスバルブ４ｄの両端部となる、短放電路部４ｂの端部４ｇと、略Ｕ字形状バルブ４ｊの直管状部４ｋの端部４ｈ´に一対の電極４ｑ、４ｒを、それぞれ封装して電極封止端部４ｓ、４ｔを形成する。
【００４７】
一対の電極４ｑ、４ｒは、例えばタングステン製のフィラメントコイル電極が使用されており、例えばビーズガラスにより仮止めされた状態でガラスバルブ４ｄ両端部の電極封止端部４ｓ、４ｔに封着される。
【００４８】
ガラスバルブ４ｄは、その内面に希土類等の蛍光体膜をほぼ全長に亘って形成し、内部にはアルゴンやクリプトン等の放電媒体が封入されており、一対の電極封止端部４ｓ、４ｔの下面には、その内部に連通する細管４ｕ、４ｖが突設され、細管内には水銀またはアマルガムが収容されている。
【００４９】
なお、螺旋形部４ａの頂端である折返し部４ｆは、そのガラスバルブ直径を第１、第２の旋回部Ａ、Ｂの直径よりも大径の膨出部に形成し、この膨出部に最冷部を形成するようにしてもよい。
【００５０】
上記により、径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する略円錐台形の螺旋形部４ａと、螺旋形部の下部、換言すれば、白熱電球の根元部Ｎに対応する位置に、一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃおよび連接部である略Ｕ字形状バルブ４ｊを有し、外側全体の仮想外形が略キノコ形をなす発光管４が構成される。
【００５１】
このように構成された発光管４の具体構成の一例は、次の通りである。（図３）
すなわち、発光管の最大径部４ｉの直径寸法Φ１が約５５ｍｍ、高さ寸法ｈ１が約６４ｍｍ、最大径部４ｉの水平中心軸から一対の電極封止端部４ｓ、４ｔの下面までの高さ寸法ｈ２が約４０ｍｍ、連接部である略Ｕ字形状バルブ４ｊの高さ寸法ｈ３が約４３ｍｍである。
【００５２】
一対の電極４ｑ、４ｒ間の放電路長は２００〜４００ｍｍであり、ガラスバルブ４ｄの管外径に応じて相違する。例えばガラスバルブの管外径が８ｍｍのとき、放電路長が３５０ｍｍ、管外径が９ｍｍのとき放電路長が３２０ｍｍである。
【００５３】
上記のように構成された略キノコ形をなす発光管４は、口金１に固定されたカバー２内のホルダ３に支持される。
【００５４】
口金１は、図１、２に示すように、エジソンタイプのＥ２６形などで、ねじ山を備えた筒状のシェル１ａ、このシェルの一端側の頂部に絶縁部１ｂを介して設けられたアイレット１ｃを備えている。
【００５５】
シェル１ａは銅板等の導電性の金属で構成され、その他端側をカバー２の一端部に被せてシリコーン樹脂等の耐熱性の接着剤またはかしめなどの手段により固定されている。
【００５６】
カバー２は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの耐熱性合成樹脂材料により開口部と円筒体部を一体に形成したカバー本体２ａを有し、カバー本体の下端側に口金１のシェル１ａが取り付けられ、カバー本体の上端側には、取付端部である環状の開口取付端部２ｂが形成されている。
【００５７】
この開口取付端部２ｂ内には、カバー本体２ａの開口部と円筒体部との連結部内側の環状凸状段部２ｃ上にて、ホルダ３の開口部の開口下端を載置して固着している。
【００５８】
すなわち、ホルダ３は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの耐熱性合成樹脂材料により有蓋円筒状に形成され、その蓋体をなす円板状の基板部３ａの下面周縁部に、下端側に突出する円筒状の円筒部３ｂを一体に形成し、この円筒部の開口下端を、カバー本体の環状凸状段部２ｃ上に載置して、シリコーン樹脂等の耐熱性の接着剤により固着している。
【００５９】
ホルダ３は、基板部３ａ上に発光管４を載置させて支持する。すなわち、略キノコ形をなす発光管４の螺旋形部４ａの根元部Ｎに対応する位置に設けられた一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃおよび略Ｕ字形状バルブ４ｊの下端部を載置させて支持する凹部と、これら発光管の下端部同士の間隙内に突出して、その径方向のずれを規制する筒状突部３ｃを突設している。
【００６０】
さらに基板部３ａには、その筒状突部３ｃの外側に挿通孔をそれぞれ形成し、これら挿通孔には、発光管４の一対の電極封止端部４ｓ、４ｔからその外方に突出する細管４ｕ、４ｖと図３に示すアウターワイヤ４ｗ、４ｘをそれぞれ挿通させ、シリコーン樹脂等の耐熱性の接着剤により固着させ、ホルダ３の基板部３ａ上に発光管４を固定して支持する。
【００６１】
なお、これらカバー２とホルダ３は別体に構成したが、合成樹脂により一体に形成してもよい。
【００６２】
点灯装置５は、図１、２に示すように、発光管４を点灯制御するための点灯回路パターンを形成した回路基板５ａを、縦方向にして口金１内面の一対の縦溝２ｄ、２ｄ内に嵌入し固定している。
【００６３】
すなわち、口金１内のカバー２内面に、その直径方向で対向する一対の縦溝２ｄ、２ｄを口金の軸方向に形成し、この縦溝内に回路基板５ａを縦方向にして幅方向両側縁部を嵌入させて固定している。
【００６４】
回路基板５ａには、片面または両面に回路パターンが形成され、その実装面には、電解コンデンサ等のリード部品やトランジスタ等のチップ部品等、点灯回路を構成するための複数の電子部品５ｂ・・・が実装されている。
【００６５】
上記により、点灯装置５をＥ２６形口金内に内蔵し、略キノコ形の螺旋形の発光管４を有し、定格ランプ電力が１２Ｗのグローブレスの電球形蛍光ランプＬ１が構成される。
【００６６】
この電球形蛍光ランプＬ１の寸法は、例えば全長Ｈ１（口金１部を含む）が約１０９ｍｍ、最大径部Φ１が約５５ｍｍである。（図２）
なお、この発明が適用できる電球形蛍光ランプＬ１は、全長Ｈ１（口金１部を含む）が１１０ｍｍ以下、膨出した最大径部Φ１が６０ｍｍ以下のものが好ましい。
【００６７】
そして、この電球形蛍光ランプＬ１は、略キノコ形の発光管４からなるガラスバルブ４ｄ部分を把持して廻すことにより、白熱電球等が装着されるＥ２６形口金対応のソケットへの着脱が行なわれて点灯される。
【００６８】
以上、この電球形蛍光ランプＬ１によれば、白熱電球など一般照明用電球に近似した外観を有する小型で高効率の電球形蛍光ランプを提供することができる。
【００６９】
特に、発光管４は、径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する略円錐台形の螺旋形部４ａと、螺旋形部の下部に一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃおよび連接部である略Ｕ字形状バルブ４ｊを有し、より一層長い１本の連通した放電路が形成されるので、発光効率を飛躍的に向上させることができる。
【００７０】
これにより、白熱電球式照明器具の光源として、白熱電球に代替可能な汎用性を有する電球形蛍光ランプを提供することができ、照明器具への適用率を一層高めることができ、照明器具の白熱電球の代替として用い、省電力、高効率の照明を提供することができる。
【００７１】
さらに、外側全体の仮想外形が、略キノコ形をなす発光管４が発光することにより白熱電球のシルエットに近似した配光をもった照明を行うことができる。
【００７２】
さらに、電球の中心部分となる発光管４の螺旋形部４ａは、略円錐台形をなし、螺旋形部の下方に径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する形状に構成されているので、長い放電路が確保され光束の増大と発光効率の向上を図ることができ、十分な明るさをもった照明を行うことができる。
【００７３】
特に、特許文献２に示されるような円筒状螺旋形体の場合には、内側に発光した光は発光管自体に閉じこまれる確立が高く、光の利用率が悪いが、本実施例のように発光管が略円錐台形をなしているため、内側に発光した光が閉じこまれることがなく、外側に向けて放射され光の利用率を高めることができる。
【００７４】
さらに、電球の根元部に対応する位置に、一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃおよび連接部である略Ｕ字形状のバルブ４ｊを有しているので、根元部においても十分な明るさをもって照明が行われる。
【００７５】
従来は、一対２本の短放電路部のみで構成されており、根元部Ｎに暗部が形成され易かったが、本実施例では一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃに加え連接部である略Ｕ字形状のバルブ４ｊを設けているので、根元部Ｎにおいても十分な明るさをもった照明を行うことができ、電球全体としての輝度むらが発生することがない。
【００７６】
特に、略Ｕ字形状のバルブ４ｊは、一対の直管状部４ｋ、４ｍとこの直管状部に連接される連結部４ｎからなり、ランプ軸ｏ−ｏを中心にして短放電路部４ｂ、４ｃの一対の直線形状のバルブを結ぶ直線ａ−ａと略Ｕ字形状のバルブ４ｊの直管状部を結ぶ直線ｂ−ｂが略直交するように対向させて配置させたので、それぞれの直線状のバルブが円周方向に対して略９０度の角度をもって均等に位置して配置され、根元部の周囲において均一な光を放射することができ、一層輝度むらのない照明を行うことができる。（図３（ｂ））
さらに、本実施例の発光管は、螺旋形部４ａが略円錐台形をなし、螺旋形部の下方に径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する形状に構成し、この螺旋終端部から、ガラスバルブの両端部４ｇ、４ｈを下方に向けてほぼ直角に折曲げ、一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃを形成したので、金型を使用したモールド成形によりガラスバルブを螺旋形に成形する際の容易性を向上させることができる。
【００７７】
すなわち、例えば、特許文献３に示されるように、「螺旋の中央部分（Ｓ１）の内径（Ｄ１）は、第１の端部分（Ｓ２）より大きい」、換言すれば、「螺旋の下端部の螺旋径が中央部の螺旋径より小さい」場合は、金型であるセグメントが下端部の小径部分から引き出すことができない。このために、金型を２分割に構成し、それぞれを広げた状態でガラスバルブを成形し、成形後に、広げられた金型を螺旋形のバルブの中心に向かって縮小し金型を小さく畳んだ状態で小径な下端部から引き出すための格別な機構および工程が必要となる。
【００７８】
これに対し、本実施例の発光管４は、螺旋終端部から、直接、一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃを形成したので、発光管の下端部に小径な螺旋部分がなく、成形、冷却後、螺旋形の発光管を螺旋旋回方向とは逆の方向に単に回転させ、螺合状態を解除する工程のみで金型から発光管を引き出すことができる。このため複雑な金型や、金型を広げたり縮小するための複雑な移動機構およびこれらの格別な工程を経ることなく、簡単な構成および工程でガラスバルブを螺旋形状に容易に成形することができる。
【００７９】
以上、本実施例において、発光管４の螺旋形部４ａは、外観形状を白熱電球のシルエットに近似させるために螺旋形部の下方に径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを形成したが、特許文献２に示すように等しい螺旋径を有する円筒状螺旋形体の螺旋形部で構成し、短放電路部４ｂ、４ｃおよび連接部である略Ｕ字形状のバルブ４ｊを連接するようにしてもよい。
【００８０】
略Ｕ字形状のバルブ４ｊは、1本のバルブを屈曲形成して構成したが、一対２本の直管状部４ｋ、４ｍおよび１本の連結部４ｎを加熱溶融させ、吹き破り等の手段で連結して略Ｕ字形状に構成してよい。
【００８１】
略Ｕ字形状のバルブ４ｊは、ランプ軸ｏ−ｏを中心にして短放電路部４ｂ、４ｃの一対の直線形状のバルブと、略Ｕ字形状のバルブ４ｊが略直交するように対向させて配置したが、図５の下面図に示すように、略Ｕ字形状のバルブ４ｊを２本または１本設け、それぞれの直線部を結ぶ直線ａ−ａと直線ｂ−ｂが略平行になるように配置してもよい。
【実施例２】
【００８２】
図６〜図１０は本発明の第２の実施形態の電球形蛍光ランプＬ２を示し、図６は正面視の縦断面図、図７は図６における左側面視の縦断面図、図８は変形例を示し、（ａ）は一部を切り欠いて示す左側面視の縦断面図、（ｂ）は電極の位置を拡大して示す説明図、図９は他の変形例を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）は製造方法の各工程を示す説明図、図１０はさらに他の変形例を示し、一部分を切り欠いて示す要部の断面図である。
【００８３】
なお、図６〜図１０には実施例１の図１〜図５と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００８４】
この第２の実施形態の電球形蛍光ランプＬ２も、基本的には実施例１の電球形蛍光ランプＬ１と略同じ構成であるが、本実施形態に示す電球形蛍光ランプＬ２は、実施例１と同様に構成された径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する略円錐台形の螺旋形部４ａと、螺旋形部の下部に、一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃおよび連接部である略Ｕ字形状のバルブ４ｊを有し、外側全体の仮想外形が略キノコ形をなす発光管４が、白熱電球など一般照明用電球などに用いられているＰＳ形（Ｐｅａｒ ｓｈａｐｅ ｔｙｐｅ）バルブの形状をなし、この発光管４を覆うよう透光性の合成樹脂材料からなるＰＳ形バルブと同形のグローブ６が設けられている。
【００８５】
図６、７に従い、さらに詳述すると、ランプＬ２の定格は１２Ｗで、発光管４は最大径部４ｉの直径寸法Φ１が５０ｍｍ、高さ寸法ｈ１が約６４ｍｍ、最大径部４ｉの水平中心軸から一対の電極封止端部４ｓ、４ｔの下面までの高さ寸法ｈ２が約４０ｍｍ、略Ｕ字形状バルブ４ｊの高さ寸法ｈ３が約４３ｍｍで、一対の電極４ｑ、４ｒ間の放電路長は２００〜４００ｍｍである。
【００８６】
また、グローブ６は、例えば透光性のポリカーボネートなどの材料を用い透明または光拡散性を有する乳白色、ここでは乳白色の白熱電球など、一般照明用電球におけるガラス球形状の滑らかな曲面状に形成されている。
【００８７】
すなわち、略球状に形成された球状部６ａの下端部に、この球状部の直径よりも小径に漸次縮径された略円筒状の根元部６ｂを一体に形成し、球状部６ａはグローブの最大径となる膨出した外径Ｄ１が約５５ｍｍの最大径部６ｃを有する。
【００８８】
根元部６ｂは、グローブの下端部に開口端部６ｄが形成され、この開口端部の縁部がカバー２の開口取付端部２ｂの内側に嵌合されて、例えばシリコーン樹脂やエポキシ樹脂などの耐熱性の接着剤により固定されている。
【００８９】
なお、本実施例におけるカバー２の開口取付端部２ｂは、下方に向けて漸次縮径する逆円錐台状部となして、グローブの下端部を嵌合するように構成する。
【００９０】
そして、このグローブ６は、発光管のランプ軸ｏ−ｏと同軸の中心線上で、図６中左半分６Ｘ１と右半分６Ｘ２とに縦割りで２分割された等分した形状で、その端面の周縁部に接合部６ｅ、６ｆが形成される金型を用い成形されたものであって、この成形部材を２個１組として相互の接合部を合致させて構成する。
【００９１】
すなわち、このグローブ６が、例えば非分割の一体成形品で形成されている場合には、発光管４の最大径部４ｉの外径Φ１の方がグローブの開口端部６ｄの開口径よりも大きいので、この開口端部から発光管を挿入することができない。
【００９２】
しかし、このグローブ６はその中心軸ｏ−ｏで左右に分割されているので、発光管４をホルダ３に支持して設立した後、この発光管の外側を、その両側面からグローブの左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２によりそれぞれ被せ、これら左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２を一体に突き合わせた状態でカバー２に取り付けることができる。
【００９３】
グローブ６がポリカーボネート等の透光性樹脂製の場合には、接合部位を超音波溶着によって接合することでグローブの分割体である左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２を一体に突き合わせることができる。
【００９４】
なお、グローブ６の外面に、所定形状の図示省略した袋状の熱収縮フィルムを被せ、この熱収縮フィルムを熱収縮させることにより、グローブの左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２同士を一体に結合させることができる。
【００９５】
なお、この電球形蛍光ランプＬ２は、発光管４を取り付けたホルダ３をカバー２に固定し、このカバー２に点灯装置５を取り付けて口金１内に装着固定した後、グローブ６で覆われる。
【００９６】
この電球形蛍光ランプＬ２の寸法は、例えば全長Ｈ１（口金１部を含む）が約１０９ｍｍ、膨出した略球形をなす最大径部Ｄ１が約５５ｍｍである。（図７）
また、この発明が適用できる電球形蛍光ランプＬ２は、全長Ｈ１（口金１部を含む）が１１０ｍｍ以下、膨出した最大径部４ｉの直径寸法Ｄ１が６０ｍｍ以下のものが好ましい。
【００９７】
以上、本実施例の電球形蛍光ランプＬ２によれば、発光管４は、透光性のグローブ６により覆われているので、白熱電球など一般照明用電球と近似、または同一形状にまで小型化が可能な電球形蛍光ランプが構成される。
【００９８】
これにより、白熱電球式照明器具の光源として、白熱電球に代替可能な汎用性を有する電球形蛍光ランプを提供することができ、照明器具への適用率を一層高めることができ、照明器具の白熱電球の代替として用い、省電力、高効率の照明を提供することができる。
【００９９】
さらに、乳白色のグローブ６を用いた場合は拡散光が放射されグローブ６の縦方向に形成される接合部６ｅ、６ｆの陰影は薄く外観上はあまり目立つものではない。なお、グローブ６と発光管４との外形の関係は、グローブ６内壁に発光管４の外面が近接ないしは当接する程度の大きさとすることで発光管４の放電路を長くできる。
【０１００】
また、発光管４に膨出した最大径部４ｉがあるので径小な開口端部６ｄを有する通常のグローブは最大径部を挿通できず全体を覆うことができなかったが、分割したグローブの左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２を後から接合して組み立て一体化することにより全体を覆うことが可能となった。
【０１０１】
そして、このようなグローブ付の電球形蛍光ランプの構造とすることによって、グローブ６の組み付けが可能であると共に、その作業も容易であり、清掃に手間を要するガラスバルブ４ｄに塵埃が付着することを防止し平滑な表面を有するグローブ６の清掃でよいのでメンテナンスも容易で、光束維持特性も良好な発光効率の向上がはかれる電球形蛍光ランプＬ２を提供することができる。
【０１０２】
また、ガラスバルブ４ｄからなる発光管４をグローブ６で覆ってあるので把持がし易く、ソケットに対する着脱が容易で発光管４の破損不良発生を低減できる。
【０１０３】
その他、実施例１と同様の作用効果を奏するグローブ付の電球形蛍光ランプを提供することができる。
【０１０４】
本実施例において、グローブ６を透光性のポリカーボネートなどの合成樹脂材料を用いて構成した場合に、融点がガラスより低く、１５０℃前後であることから発光管４の電極位置と樹脂グローブ６が近い場合、長期の使用にわたり発光管が寿命末期となって電極の寿命がきたときに、グロー放電等によって一時的に局所的な発熱量が増し、樹脂グローブの一部が変色、変形する恐れがある。
【０１０５】
この問題は、発光管４の電極４ｑ、４ｒの設置位置を選定することにより解消することができる。
【０１０６】
すなわち、図８に示すように、グローブ６の略球状に形成された球状部６ａの下端部に、この球状部の直径よりも小径に漸次縮径された曲線部分６ｇと直線部分６ｈを含む略円筒状の根元部Ｎにおいて、曲線部分６ｇと直線部分６ｈの境界部分ａ若しくはａ位置より上方の位置ｂ（図８（ｂ）中の斜線範囲の位置）と、略水平となる電極封止端部４ｓ、４ｔ内の位置（電極封止端部からの高さ寸法ｈ４）に、電極４ｑ、４ｒのフィラメント４ｙの中心軸線ｘ−ｘが位置するようにして、曲線部分６ｇによってグローブ６内壁をフィラメント４ｙから極力遠ざけるようにする。
【０１０７】
これにより、樹脂グローブにおける変色、変形の問題を解消することが下記の実験で明らかになった。
【０１０８】
すなわち、上記のポリカーボネート製のグローブ６を用い、発光管４として管外径約７ｍｍのガラスバルブ４ｄを使用して上述した図６、７に示す螺旋形状に形成し、電極は電極封止端部４ｓ、４ｔ内の高さ寸法ｈ４が約１５ｍｍに、フィラメント４ｙの中心軸線ｘ−ｘが位置するように配置した電球形蛍光ランプを試作し、電極の片側エミッター未塗装品を６ピース作成して点灯試験を行った。周囲温度３０℃、定格の１１０Ｖで点灯した。
【０１０９】
その結果、発光管４は半波放電、すなわち片側グローで６〜１５分点灯したが、樹脂グローブ６の電極近傍部分を含めて変色、変形、溶融は発生しなかった。
【０１１０】
これにより、寿命末期における部材の変色、変形、溶融等の危険性を防ぐことが可能な、樹脂グローブ付の小型で高効率の電球形蛍光ランプを提供することができた。
【０１１１】
以上、本実施例において、２分割されたグローブ６の接合は、シリコーン樹脂等の透明で耐熱性を有する接着剤６２を介して接合しても、超音波溶着等により結合してもよい。
【０１１２】
さらに、横方向（水平方向）に２分割してもよい。この場合は、図６に一点鎖線で示すように、グローブの最大径部６ｃの中心線Ｏａ−Ｏａを水平分割線として上下に２分割し、上下一対のグローブ６Ｙ１、６Ｙ２を構成してもよい。
【０１１３】
これによれば、水平分割線が発光管４の最大径部４ｉの中心線上近傍にあるので、上下一対のグローブ６Ｙ１、６Ｙ２により発光管４の全体を被覆することができる。
【０１１４】
また、グローブ６は、透光性のポリカーボネートなどの材料を用いて構成したが、ソーダライムガラスなどのガラス材料で構成してもよい。
【０１１５】
ガラス材料を用いて２分割のグローブを構成する場合には、図９に示す製造方法により、分割されたガラス製の左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２を接合して一体化し、ガラスグローブ付の電球形蛍光ランプＬ３を構成するようにしてもよい。
【０１１６】
まず、グローブ６は、ソーダライムガラスを使用して図６、７に示すＰＳ形バルブと同形のグローブ６を構成する。
【０１１７】
すなわち、発光管４のランプ軸ｏ−ｏと同軸の中心線上で、図６中左半分６Ｘ１と右半分６Ｘ２とに縦割りで２分割し等分した形状で、その端面の周縁部に接合部６ｅ、６ｆが形成できる金型を用いて成形し、この成形部材を２個１組として用意する。
【０１１８】
バーナーは、ＰＳ形バルブと同形のグローブ接合部６ｅ、６ｆの端面の形状に合わせて環状に形成したパイプバーナー１０を用い、パイプの一側面にグローブ接合部６ｅ、６ｆの端面形状に沿って多数の火炎噴出し孔１０ａ・・・・を形成する。このパイプバーナー１０を２台用意し、その火炎噴出し孔１０ａ・・・・が互いに外側に向くように対向させて垂直に設置する。
【０１１９】
製造に際しては、まず、図９（ａ）に示すように、上記に設置したパイプバーナーに対し、２分割されたグローブの左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２を、互いの接合部６ｅ、６ｆがバーナーの火炎噴出し孔１０ａ・・・・に対向するように位置決めしてセットする。
【０１２０】
次に、２台のパイプバーナー１０、１０を点火して火炎を噴出し、２分割されたグローブの左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２のそれぞれの接合部６ｅ、６ｆを短時間加熱し溶融させる。
【０１２１】
この際、パイプバーナー１０、１０の火炎噴出し孔１０ａ・・・・は、グローブ接合部６ｅ、６ｆの端面の形状に沿って形成されているので、グローブの各接合部のみが確実に加熱されて溶融する。
【０１２２】
次に、図９（ｂ）に示すように、２台のパイプバーナー１０、１０を移動し、発光管４をグローブの左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２の間にランプ軸ｏ−ｏが垂直になるように位置決めして配置する。（図９（ｂ））
なお、この発光管４は、すでに別途の工程でホルダ３に支持され、ホルダは点灯装置５が取り付けられたカバー２に固定され、カバーには口金１が組み込まれた状態となっている。
【０１２３】
次に、図９（ｃ）に示すように対向し離間して配置されているグローブの左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２を発光管４に向かって移動し、半身のグローブの内面に発光管４を包み込むようにして、溶融している互いの接合部６ｅ、６ｆの端面を突き合わせて一体化する。
【０１２４】
次に、グローブ６を所定の時間冷却させ、一体化されたグローブ下端の開口端部６ｄをカバー２の開口取付端部２ｂの内側に嵌合させ、嵌合した部分にシリコーン樹脂からなる接着剤を塗布して固定する。
【０１２５】
次に、上記のように一体化されグローブで覆われた状態の発光管４を取り出す。これによりガラスグローブ付の電球形蛍光ランプＬ３が完成する。
【０１２６】
以上の各製造工程および２台のパイプバーナー１０の点火時間、温度、冷却時間等の管理は、専用マシーンにより自動的に行われる。
【０１２７】
なお、バーナーは１台で構成し、パイプ両面に火炎噴出し孔を形成し、パイプバーナーの両面から火炎を噴出し、グローブの左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２を、１台で同時に加熱するようにしてもよい。
【０１２８】
上記製造方法によれば、２分割されたガラスグローブを確実に一体化することができ、また自動化により量産化が可能なガラスグローブ付の電球形蛍光ランプを提供することができる。
【０１２９】
特に、グローブとして透光性のポリカーボネート等の合成樹脂を使用することなく、ガラス材を使用することが可能となる。
【０１３０】
これにより、例えば、ポリカーボネートのような透光性の合成樹脂を用いた場合、融点がガラスより低く、１５０℃前後であることから、長期の使用にわたり発光管が寿命末期となって電極の寿命がきたときに、グロー放電等によって一時的に局所的な発熱量が増し、樹脂グローブの一部が変色、変形する恐れがある。
【０１３１】
これに対し、ガラスグローブ６を用いることによりこの問題を解消することが下記の実験で明らかになった。
【０１３２】
すなわち、上記構成のガラス製のグローブ６を用い、発光管４として管外径約８ｍｍのガラスバルブを使用して上述した図６、７に示す螺旋形状に形成し、電極は上述した位置構成にした電球形蛍光ランプを試作し、電極の片側エミッター未塗装品を６ピース作成して点灯試験を行った。周囲温度３０℃、定格の１１０Ｖで点灯した。
【０１３３】
その結果、発光管４は半波放電、すなわち片側グローで６〜１５分点灯したが、ガラスグローブ６の電極近傍部分を含めて変色、変形、溶融は発生しなかった。
【０１３４】
これにより、寿命末期における部材の変色、変形、溶融等の危険性を防ぐことが可能な、ガラスグローブ付の小型で高効率の電球形蛍光ランプを提供することができた。
【０１３５】
なお、ガラスバルブを用いた本例において、電極は図８（ｂ）の斜線領域よりも下方に位置させてもよい。この場合電極は、合成樹脂からなるホルダ３の基板部３ａ近傍がが熱的に影響を受けにくくなるように位置させる。
【０１３６】
また、上述したローブ付の小型で高効率の電球形蛍光ランプにおいて、さらなる高出力化（例えば、白熱電球１００Ｗ相当品）や、さらなる小型化をすすめるためには、発光管の大幅な温度上昇が懸念され、点灯装置の回路部品、その他の合成樹脂部品等が熱により劣化、短寿命化、さらには発光管の破損等の可能性が生じる恐れがある。
【０１３７】
特に、本実施例の発光管４は、白熱電球の根元部Ａに対応する位置に、一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃおよび略Ｕ字形状バルブ４ｊが集中して設けられることから、根元部における、より一層の温度対策が必要となる。
【０１３８】
この温度上昇の問題を解消するために、発光管を支持するホルダやカバーを金属で構成するようにしてもよい。
【０１３９】
すなわち、図１０に示すように、カバー２とホルダ３をアルミニウムのダイカストで一体に構成する。
【０１４０】
カバー２は、下方に向けて漸次縮径する逆円錐台状部と円筒体部を一体に形成したカバー本体２ａを有し、カバー本体の上端側に一体に連続してホルダ３を形成する。
【０１４１】
ホルダ３は、有蓋円筒状に形成され、その蓋体をなす円板状の基板部３ａの下面周縁部に、下端側に突出する円筒状の円筒部３ｂを一体に形成し、この円筒部にカバー本体２ａの上端を連続させて一体に構成し、カバー２およびホルダ３の内面に円筒状の空間部を形成し、内面には縦方向に一対の縦溝２ｄ、２ｄを一体に形成する。
【０１４２】
一体化されたカバー２およびホルダ３の外周面の略中間部分に、グローブ６の取付端部となる環状の開口取付端部２ｂを一体に形成し、この開口取付端部２ｂおよびこの近傍部分が外方に露出するように構成する。
【０１４３】
さらに、口金１は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの耐熱性合成樹脂材料により、外面にねじ山を一体に形成して樹脂製のシェル１ａを構成し、シェル１ａ外面のネジ溝に銅、若しくは亜鉛等の導電性の金属をメッキして口金のねじ山１ｄを構成する。
【０１４４】
上記に構成した口金１を、カバー本体２ａの下端側に、シェル１ａの開口端部を嵌合して取り付ける。
【０１４５】
なお、嵌合した状態で、シリコーン等の耐熱性の接着剤で固定し、シェル１ａの回り止めを行うようにしてもよいが、嵌合する面に凹凸形成したり、スリットと凸部を形成してカバー本体２ａの下端と、シェル１ａの開口端部を互いに係合させて回り止めを行うようにしてもよい。
【０１４６】
点灯装置５の回路基板５ａは、一体化されたカバー２およびホルダ３の空間部の内面に形成された一対の縦溝２ｄ、２ｄ内に、電気絶縁シート等を介在させ絶縁を施して縦方向に嵌入して固定する。
【０１４７】
なお、口金１にメッキされたねじ山１ｄは、端子ピン１ｅによって、またアイレット１ｃは端子ピン１ｆによって、それぞれが電気的に絶縁された状態で回路基板５ａの入力端子に接続される。
【０１４８】
上記に構成された電球形蛍光ランプが点灯すると、発光管４の温度が上昇し、グローブ６内の空気を加熱させると共に、特に電極４ｑ、４ｒ近傍の温度が上昇し、グローブ６内の高温の空気と発光管４の両端部からの熱の伝導及び放熱によって、ホルダ３が加熱され温度が上昇する。
【０１４９】
しかし、ホルダ３およびカバー２がアルミニウムの熱伝導性の良好な金属で構成され、かつ外周面の略中間部分に、グローブ６の取付端部となる環状の開口取付端部２ｂを一体に形成し、この開口取付端部２ｂおよびこの近傍部分が外方に露出するように構成したので、温度が上昇したホルダ３は、一体に形成したカバー２の開口取付端部２ｂおよびこの近傍部分が外気との対流によって熱が奪われ、ホルダおよびカバー全体が冷却される。
【０１５０】
この際、ホルダ３はカバー２と一体に形成してあり熱の伝導ロスを少なくして効果的に冷却される。
【０１５１】
その結果、ホルダ３およびカバー２全体の温度が低下し、内部に収納された回路基板５ａおよび電子部品５ｂの温度上昇が抑制される。
【０１５２】
さらに、アルミニウムは熱の放射率が０．１以下と低いので、ホルダおよびカバーの内面から空間部を介する回路基板５ａ側への熱放射も低く抑えられる。
【０１５３】
これにより、発光管４を点灯制御する点灯回路への熱的影響を抑制して電子部品５ｂの信頼性を高めることができ、より小型で高出力化を実現した電球形蛍光ランプを提供することができる。
【０１５４】
さらに、ホルダ３およびカバー２はアルミニウムで構成したので、軽量であり電球形蛍光ランプの重量が重くなることがない。
【０１５５】
ホルダ３の基板部３ａとなる上面がアルミニウムで構成されているため、この面が光の反射面となり、発光管４から下方に向かって放射される光がアルミニウムの上面で上方に反射され、光ロスが発生しない。
【０１５６】
ホルダ３が合成樹脂の場合、変色と共に樹脂の分解によって発生する劣化物がガスとなりグローブ６内に放出され、グローブ内面に付着することにより光の透過率が低下する問題が発生するが、アルミニウムで構成したので分解して劣化物が発生することがなく、グローブの光の透過率を低下させることがない。
【０１５７】
なお、ホルダ３およびカバー２をアルミニウムで一体に形成したが、それぞれを別体に構成し、接合して一体化してもよい。
【０１５８】
若しくは、ホルダ３およびカバー２のいずれか一方をアルミニウムで構成し、他方を合成樹脂で構成するようにしてもよい。
【０１５９】
また、構成する金属材料は、アルミニウムに限らず、アルミニウムと亜鉛の合金もしくはアルミニウムを含む合金等、熱伝導率が高く安価でかつ軽量な金属であることが好ましいが、銅及び銅を含む合金、鉄及び鉄を含む合金等でもよい。
【０１６０】
なお、その他、本実施例における他の構成、作動、作用効果、変形例等は実施例１と同様である。
【実施例３】
【０１６１】
図１１は本発明の第３の実施形態の電球形蛍光ランプを示す図で、（ａ）は発光管の正面図、（ｂ）はグローブレスの電球形蛍光ランプを示す正面図、（ｃ）はグローブ付の電球形蛍光ランプを示す正面図である。
【０１６２】
なお、図１１には、実施例１の図１〜図５、実施例２の図６〜図１０と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。
【０１６３】
この第３の実施形態の電球形蛍光ランプＬ４も、基本的には実施例１および実施例２の電球形蛍光ランプＬ１〜Ｌ３と略同じ構成であるが、この電球形蛍光ランプＬ４は、螺旋形部の下方に径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する略円錐台形状の発光管４において、短放電路部４ｂ、４ｃにより形成される根元部Ｎの暗部を解消するために、短放電路部４ｂ、４ｃを構成する一対２本直線形状のバルブを、螺旋形部の旋回軸（ランプ軸ｏ−ｏ）に対し、それぞれ互いが交差するよう傾斜して配置したものである。
【０１６４】
すなわち、図１４に示すように、直線状の短放電路部３１、３１が互いに平行に配置された場合、直線状の短放電路部３１、３１の間に、発光管が存在しない縦方向に長い空間ｓが形成され、根元部Ｎにおける暗部発生の原因となる。
【０１６５】
これを解消するために、本実施例では、図１１（ａ）に示すように、短放電路部４ｂ、４ｃを構成する一対２本直線形状のバルブを、螺旋形部の旋回軸（ランプ軸ｏ−ｏ）に対し、それぞれ互いが交差するように、ねじりながら傾斜させて配置したものである。
【０１６６】
これにより、発光管が存在しなかった縦方向に長い空間ｓに直線形状のバルブが傾斜して位置し、さらに長い空間ｓの中心部に傾斜した直線形状のバルブの交差点ｘが存在し、根元部Ｎに暗部が発生することが解消され、明るさを確保して輝度むらのない電球形蛍光ランプを提供することができる。
【０１６７】
上記の構成した発光管４は、図１１（ｂ）に示すように実施例１と同様にしてグローブレスの電球形蛍光ランプＬ４を構成することができる。
【０１６８】
また、図１１（ｃ）に示すように実施例２と同様にしてグローブ付の電球形蛍光ランプＬ５を構成することもできる。
【０１６９】
また、互いが交差するように傾斜して配置した短放電路部４ｂ、４ｃに実施例１に示すＵ字形バルブ４ｊを付加して明るさをさらに増すようにしてもよい。
【０１７０】
なお、その他、本実施例における他の構成、作動、作用効果、変形例等は実施例１および実施例２と同様である。
【実施例４】
【０１７１】
図１２は本発明の第４の実施形態の電球形蛍光ランプを示す図で、（ａ）は発光管の正面図、（ｂ）は発光管の下面図、（ｃ）はグローブレスの電球形蛍光ランプを示す正面図、（ｄ）はグローブ付の電球形蛍光ランプを示す正面図である。
【０１７２】
なお、図１２には、実施例１の図１〜図５、実施例２の図６〜図１０、実施例３の図１１と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。
【０１７３】
この第４の実施形態の電球形蛍光ランプＬ６も、基本的には実施例１、実施例２および実施例３の電球形蛍光ランプ略同じ構成であるが、この電球形蛍光ランプＬ６は、螺旋形部の下方に径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する略円錐台形状の発光管４において、短放電路部４ｂ、４ｃにより形成される根元部Ｎの暗部を解消するために、螺旋形部の最大径部４ｉと平行な状態を保ちながら、この螺旋終端部に連接して螺旋径を縮径した最終ターン部４ｚ、４ｚを形成し、螺旋形部の最大径部４ｉの下方を収縮させたものである。
【０１７４】
すなわち、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、螺旋形部４ａの最大径部４ｉの螺旋終端部に連接して、最終ターン部分全てでなく、約半ターン分を内側に向けて若干曲げて、螺旋径を縮径した最終ターン部４ｚ、４ｚを形成して、螺旋形部４ａの最大径部４ｉの下方を収縮させた形状となし、この最終ターン部４ｚ、４ｚに連接してガラスバルブ４ｄの両端部４ｇ、４ｈを、ランプ軸ｏ−ｏに略平行に下方に向けてほぼ直角に折曲げ、螺旋形部４ａより放電路が短い略直線形状をなす一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃを形成する。
【０１７５】
これにより、従来、発光管が存在しなかった縦方向に長い空間ｓに約半ターン分を内側に向けて曲げ、螺旋径を縮径した最終ターン部４ｚ、４ｚが位置することにより、根元部Ｎに暗部が発生することが解消され、輝度むらのない電球形蛍光ランプを提供することができる。
【０１７６】
また、根元部Ｎの暗部を解消して明るさを確保することができると同時に、約半ターン分を内側に向けて曲げ、螺旋径を最大径から５〜２０％程度縮径した最終ターン部４ｚ、４ｚにより放電路を伸ばすことができ、発光効率を向上させることができる。
【０１７７】
なお、螺旋径を縮径した最終ターン部４ｚ、４ｚを形成する方法は、先に螺旋形部４ａの下方に径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する略円錐台形状の螺旋部を金型を用いて成形しておき、金型から引き出した後に、最終ターン部分をバーナーで焙り、手作業若しくは別途の金型を用いてガラスバルブの両端部４ｇ、４ｈを、約半ターン分を内側に向けて曲げ、螺旋径を縮径した最終ターン部４ｚ、４ｚを成形する（θ＝１５０°）。
【０１７８】
最終ターンは、螺旋バルブの１ターン（３６０°）以下にすることが好ましく、加工性を考慮するとθ＝４５〜１８０°の範囲、最適には９０〜１６０°の範囲内とするのが望ましい。
【０１７９】
これにより、例えば、特許文献３に示されるよう複雑な金型や移動機構および複雑で格別な工程を経ることなく、簡単な構成および工程でガラスバルブを成形することができ、製造性が容易となる。
【０１８０】
上記に構成した発光管４は、図１２（ｃ）に示すように実施例１と同様にしてグローブレスの電球形蛍光ランプＬ６を構成することができる。
【０１８１】
また、図１２（ｄ）に示すように実施例２と同様にしてグローブ付の電球形蛍光ランプＬ７を構成することもできる。
【０１８２】
この際、発光管４をグローブ６の球状部６ａから小径に漸次縮径された曲線部分６ｇに対し、最終ターン部４ｚ、４ｚを合わせることが可能となり、グローブ６全体を均一に発光させることができると共に、放電路長を伸ばすことができ発光効率を飛躍的に向上させることが可能となる。
【０１８３】
また、最終ターン部４ｚ、４ｚに連接する短放電路部４ｂ、４ｃに実施例１に示すＵ字形バルブ４ｊを付加して明るさをさらに増すようにしてもよい。
【０１８４】
なお、その他、本実施例における他の構成、作動、作用効果、変形例等は実施例１、実施例２および実施例３と同様である。
【０１８５】
以上、上記各実施例に示す電球形蛍光ランプＬ１〜Ｌ７は、例えば図１３に示すダウンライトなどの照明器具２０の光源として用いられる。この図１３は照明器具２０を断面して示す説明図で、図において２１は器具本体、２２はこの本体２１内に設けられたＥ２６型などの口金１に対応するソケット、２３は反射体で、上記ソケット２２に例えば電球形蛍光ランプＬ２が装着される。
【０１８６】
電球形蛍光ランプＬ２は、白熱電球など一般照明用電球と近似、または同一形状をなしているので、器具の配光を一般照明用電球の配光に近似または同一となすことができ、ソケット２２近傍の反射体２３への光の照射量が充分に確保され、反射体の光学設計とおりの器具特性を得ることができる。
【０１８７】
また、電球形蛍光ランプＬ２の発光管の螺旋形部４ａが図中下方に向いているので、直下照度を向上させることができる。
【０１８８】
このように本発明に関わる電球形蛍光ランプは、白熱電球などの一般照明用電球と同じ外形と、より高い発光特性が得られるとともに一般照明用電球を使用する照明器具２０に装着できるので各種照明器具への適用率を一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１８９】
【図１】本発明の第１の実施形態の電球形蛍光ランプを示す正面視の縦断面図。
【図２】同じく電球形蛍光ランプの図１における左側面視の縦断面図。
【図３】同じく電球形蛍光ランプの発光管を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図。
【図４】同じく電球形蛍光ランプのガラスバルブを平面的に展開した説明図。
【図５】同じく電球形蛍光ランプの発光管の変形例を示す下面図。
【図６】本発明の第２の実施形態の電球形蛍光ランプを示す正面視の縦断面図。
【図７】同じく電球形蛍光ランプの図６における左側面視の縦断面図。
【図８】同じく電球形蛍光ランプの変形例を示し、（ａ）は一部を切り欠いて示す左側面視の縦断面図、（ｂ）は電極の位置を拡大して示す説明図。
【図９】同じく電球形蛍光ランプの他の変形例を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）は製造方法の各工程を示す説明図。
【図１０】同じく電球形蛍光ランプのさらに他の変形例を示し、一部分を切り欠いて示す要部の断面図。
【図１１】本発明の第３の実施形態の電球形蛍光ランプを示し、（ａ）は発光管の正面図、（ｂ）はグローブレスの電球形蛍光ランプを示す正面図、（ｃ）はグローブ付の電球形蛍光ランプを示す正面図。
【図１２】本発明の第４の実施形態の電球形蛍光ランプを示し、（ａ）は発光管の正面図、（ｂ）は発光管の下面図、（ｃ）はグローブレスの電球形蛍光ランプを示す正面図、（ｄ）はグローブ付の電球形蛍光ランプを示す正面図。
【図１３】本発明の電球形蛍光ランプを用いた照明器具を断面して示す説明図。
【図１４】従来の電球形蛍光ランプを、グローブを断面して示す正面図。
【符号の説明】
【０１９０】
Ｌ１〜Ｌ７：電球形蛍光ランプ
ｏ−ｏ：旋回軸（ランプ軸）
１：口金
２：カバー
３：ホルダ
４：発光管
４ａ：螺旋形部
４ｂ、４ｃ：短放電路部
４ｄ：バルブ
４ｉ：最大径部
４ｊ：連接部（略Ｕ字形状のバルブ）
４ｋ、４ｍ：直管状部
４ｎ：連結部
４ｑ、４ｒ：電極
４ｚ、４ｚ：最終ターン部
５：点灯装置
６：グローブ
２０：照明器具
２１：器具本体
２２：ソケット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電球形蛍光ランプおよびこの蛍光ランプを用いた照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
白熱電球などの一般照明用電球のソケットに装着可能な口金にホルダが設けられ、このホルダにガラス管バルブを曲成して形成した蛍光ランプおよび点灯装置が取付けられると共に、この蛍光ランプをグローブで覆った電球形蛍光ランプが知られている。
【０００３】
従来の電球形蛍光ランプは、下記の特許文献１に示されるように、Ｕ字形に屈曲されたバルブを有する発光管、一端に口金を取り付け他端側で発光管を支持するカバー、このカバー内に収容される点灯装置、発光管を覆いカバーの他端側に取り付けられるグローブ等を有している。
【０００４】
近年では、さらに小型化を図るために、グローブ内の狭い空間内に配置される発光管を螺旋状に屈曲形成して放電路長の増大を図ったものが提案されている（例えば、特許文献２、３参照）。
【特許文献１】特開２０００−２１３５１号公報
【特許文献２】特開２００３−２６３９７２号公報
【特許文献３】特開２００３−３１１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１ないし３などに示されるＵ字形または螺旋形の発光管を有する電球形蛍光ランプでは、発光管の終端部をカバー内に延在させてカバー内のホルダで支持する構成のため、カバーが大型化する問題が生じる。
【０００６】
特に、このカバーが大型化すると、白熱電球など一般照明用電球のシルエットに近似させる際に、白熱電球の細い根元部に対応する部分が太くなり、白熱電球に置き換えて使用することを目的とした電球形蛍光ランプの小型化のための最大の課題となっている。
【０００７】
さらに、カバーは発光管の光を透過させないために発光しない部分であり、発光管を支持するホルダの幅寸法が大きいとホルダの方向に照射された光が十分に反射されずに損失となり発光効率が低下し易くなる問題がある。
【０００８】
これに対し、図１４に示す電球形蛍光ランプが提案されている。この電球形蛍光ランプは、螺旋形部３０に連接して直線状の放電路３１、３１を形成してホルダ３２に支持されているので、根元部Ｎを細く形成することができ、白熱電球の細い根元部に近似させる形状に構成することができる。しかしこの螺旋形部３０に連接した直線状の放電路３１、３１は、放電路が短いので十分な明るさを確保できない等、改善の余地があった。
【０００９】
本発明は、上記課題に対処するためになされたもので、放電路長の増大を図れると共に、根元部を細く形成することができ、さらに輝度むらを解消することが可能な電球形蛍光ランプおよびこの蛍光ランプを用いた照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に記載の電球形蛍光ランプは、口金と；この口金に設けられたホルダと；ホルダに支持された一対の電極を有するバルブからなり、このバルブが螺旋形部、この螺旋形部に連接され螺旋形部よりも放電路が短い一対の短放電路部および螺旋形部のホルダ側に配設されて一対の短放電路部の少なくとも一方に接続された連接部を有して構成されてなる発光管と；上記ホルダに取付けられた点灯装置と；を具備していることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、バルブは螺旋形部を有することにより放電路長の増大を図れると共に、螺旋形部に連接され螺旋形部よりも放電路が短い一対の短放電路部により根元部を細く形成することができ、さらに螺旋形部のホルダ側に配設されて一対の短放電路部の少なくとも一方に接続された連接部を有することにより根元部の明るさを確保して輝度むらを解消することが可能となる。
【００１２】
本発明において、螺旋形部は、外観形状を白熱電球のシルエットに近似させるために径大な螺旋径を少なくとも一部に有する螺旋形が好ましいが、例えば、特許文献２に示されるような等しい螺旋径を有する円筒状螺旋形体であってもよい。
【００１３】
短放電路部は、１本または一対２本等、複数本のバルブで構成しても、さらに直線形状または曲線状のバルブから構成しても、これら直線状または曲線状のバルブを螺旋形部の旋回軸にそれぞれ傾斜するように配置してもよい。
【００１４】
さらに、短放電路部は、螺旋形部に直接連接されて形成されても、径大な螺旋径に連接して螺旋径が縮径された最終ターン部を形成し、この最終ターンを介して螺旋形部に連接されるものであってもよい。
【００１５】
短放電路部に接続される連接部は、１本の直管状部と１本の連接部からなる略Ｊ字形状に構成しても、さらには一対２本の直管状部と、これら直管状部の一端部を連接した１本の連結部からなる略Ｕ字形状や略Ｖ字形状に構成してもよい。
【００１６】
また、連接部は、1本のバルブを屈曲形成して構成しても、個々に独立して構成された直管状部および連結部を加熱溶融させ、吹き破り等の手段で連接し、所望の形状に構成するようにしてもよい。
【００１７】
短放電路部と連接部、例えば、一対の直線形状のバルブからなる短放電路部と、一対の直管状部を両端に有する略Ｕ字形状のバルブからなる連接部は、ランプ軸を中心にして短放電路部の一対の直線形状のバルブを結ぶ直線と略Ｕ字形状の連接部の直管状部を結ぶ直線が略直交するように対向させて配置することが好ましいが、それぞれの直線が略平行になるように配置してもよい。
【００１８】
請求項２に記載の電球形蛍光ランプは、請求項１に記載の電球形蛍光ランプにおいて、前記発光管の短放電路部は一対の直線形状のバルブからなり、連接部は一対の直管状部を両端に有する略Ｕ字形状のバルブからなり、ランプ軸を中心にして短放電路部の一対の直線形状のバルブを結ぶ直線と略Ｕ字形状の連接部の直管状部を結ぶ直線が略直交するように対向させて配置したことを特徴とする。
【００１９】
請求項３に記載の電球形蛍光ランプは、口金と；この口金に設けられたホルダと；ホルダに支持された一対の電極を有するバルブからなり、このバルブが径大な螺旋径を少なくとも一部に有する螺旋形部およびこの螺旋形部の旋回軸にそれぞれ傾斜するように一対の直線形状のバルブが螺旋形部に連接されてなる螺旋形部よりも放電路が短い短放電路部を有して構成された発光管と；上記ホルダに取付けられた点灯装置と；を具備していることを特徴とする。
【００２０】
請求項４に記載の電球形蛍光ランプは、口金と；この口金に設けられたホルダと；ホルダに支持された一対の電極を有するバルブからなり、このバルブが径大な螺旋径を少なくとも一部に有し、この径大な螺旋径に連接して螺旋径が縮径された最終ターン部を形成した螺旋形部およびこの螺旋形部の最終ターンに連接され螺旋形部よりも放電路が短い短放電路部を備えた発光管と；上記ホルダに取付けられた点灯装置と；を具備していることを特徴とする。
【００２１】
請求項５に記載の電球形蛍光ランプは、請求項１ないし４のいずれか一記載の電球形蛍光ランプにおいて、前記発光管は、透光性のグローブにより覆われていることを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、発光管は、透光性のグローブにより覆われているので、白熱電球など一般照明用電球と近似、または同一形状にまで小型化が可能な電球形蛍光ランプが構成される。
【００２３】
このグローブにより所望の配光分布特性を得たり、バルブの外力からの衝撃や塵埃付着からの保護およびガラス管に比べ形状や材質が把持など取り扱い易い作用を有する。
【００２４】
グローブの形状は、白熱電球など一般照明用電球のバルブと同じ外観形状を有するＡ形、Ｓ形、ＰＳ形などの通常涙滴形と呼ばれている形状やＧ形の球形をなすバルブと、同形ないしは略同形をなす類似形状である。また、このグローブ内に配設されるバルブの連続した仮想外形は、このグローブと略同形の涙滴形ないしは球形をなすグローブ内面に沿って折り返されることでＵ字管を接続して組合わせた従来のバルブよりも比較的長い放電路が得られるので発光効率が向上する。
【００２５】
グローブは、透光性の合成樹脂やガラスなどの材料で作られ、要求される特性に応じ無色透明、着色または拡散などの手段が施されていてもよく、配光特性向上のためグローブなど、一部に反射膜などの反射手段が形成されていてもよい。
【００２６】
請求項６に記載の照明器具は、ソケットが設けられた器具本体と；この器具本体のソケットに装着された請求項１ないし５のいずれか一記載の電球形蛍光ランプと；を具備していることを特徴とする。
【００２７】
本発明の照明器具は、上記請求項１ないし６のいずれか一記載の電球形蛍光ランプを用いているので、器具の配光を白熱電球など一般照明用電球の配光に近似または同一となすことができる。
【００２８】
器具本体は天井直付形、天井吊下形または壁面取付形などであって、本体に制光体としてグローブ、セード、反射体などが取付けられるものであっても、蛍光ランプが露出するものであってもよい。
【００２９】
また、照明器具は器具本体に１個の電球形蛍光ランプを取付けたものに限らず、複数個の蛍光ランプが配設されるものであってもよい。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１記載の発明によれば、螺旋形部、この螺旋形部に連接され螺旋形部よりも放電路が短い一対の短放電路部および螺旋形部のホルダ側に配設されて一対の短放電路部の少なくとも一方に接続された連接部を有して構成されてなる発光管により、放電路長の増大を図れると共に、根元部を細く形成することができ、さらに輝度むらを解消することが可能な電球形蛍光ランプを提供することができる。
【００３１】
請求項２記載の発明によれば、ランプ軸を中心にして短放電路部の一対の直線形状のバルブを結ぶ直線と略Ｕ字形状の連接部の直管状部を結ぶ直線が略直交するように対向させて配置したことにより、簡単な構成により確実に輝度むらを解消することが可能な電球形蛍光ランプを提供することができる。
【００３２】
請求項３記載の発明によれば、径大な螺旋径を少なくとも一部に有する螺旋形部およびこの螺旋形部の旋回軸にそれぞれ傾斜するように一対の直線形状のバルブが螺旋形部に連接されてなる螺旋形部よりも放電路が短い短放電路部を有して構成された発光管により、放電路長の増大を図れると共に、根元部を細く形成することができ、さらに螺旋形部の旋回軸にそれぞれ傾斜するように一対の直線形状のバルブが螺旋形部に連接された短放電路部により輝度むらを解消することが可能な電球形蛍光ランプを提供することができる。
【００３３】
請求項４記載の発明によれば、径大な螺旋径を少なくとも一部に有し、この径大な螺旋径に連接して螺旋径が縮径された最終ターン部を形成した螺旋形部およびこの螺旋形部の最終ターンに連接され螺旋形部よりも放電路が短い短放電路部を備えた発光管により、放電路長の増大を図れると共に、根元部を細く形成することができ、さらに螺旋径が縮径された最終ターン部により輝度むらを解消することが可能な電球形蛍光ランプを提供することができる。
【００３４】
請求項５記載の発明によれば、発光管は、透光性のグローブにより覆われていることにより、白熱電球など一般照明用電球と近似、または同一形状にまで小型化が可能となり、白熱電球式照明器具の光源として、白熱電球に代替可能な汎用性を有する電球形蛍光ランプを提供することができ、各種照明器具への適用率を一層高めることができる。
【００３５】
また、グローブの形成により所望の配光分布特性を得たり、バルブの外力からの衝撃や塵埃付着からの保護がなされ、バルブ強度および発光効率や光束維持特性の向上がはかれる電球形蛍光ランプを提供することができる。
【００３６】
請求項６記載の発明によれば、照明器具は、請求項１ないし５のいずれか一記載の輝度むらを解消することが可能な電球形蛍光ランプを用いているので、器具の配光を白熱電球など一般照明用電球の配光に近似または同一となすことができ、照明器具内に配置されたソケット近傍の反射体への光の照射量が充分に確保され、反射体の光学設計とおりの器具特性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下本発明に係る電球形蛍光ランプおよびこの蛍光ランプを用いた照明器具の実施形態について説明する。
【実施例１】
【００３８】
本発明の第１の実施形態を、図面を参照して説明する。図１〜図５は第１の実施形態を示す電球形蛍光ランプで、図１は正面視の縦断面図、図２は図１における左側面視の縦断面図、図３は発光管を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、図４は発光管のガラスバルブを平面的に展開した説明図、図５は発光管の変形例を示す下面図である。
【００３９】
本実施例は、例えば定格ランプ電力が１２Ｗの電球形蛍光ランプＬ１で、Ｅ型と呼ばれるねじ込み形の口金１、この口金に一端側を接着剤や、かしめなどの手段で固定されたカバー２、このカバー内に固定されたホルダ３、ホルダに支持され蛍光ランプを構成する発光管４、カバー２内に設けられた点灯装置５などからなる。
【００４０】
なお、以下、本実施例を含め、各実施例において発光管４を上側、口金１を下側にして説明する。
【００４１】
この発光管４は、上部に形成された螺旋形部４ａと、下部に形成された直線形状をなす一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃとを有し、これらを一体に連接して構成する。
【００４２】
螺旋形部４ａは、管外径が６〜９ｍｍ、例えば、８．５ｍｍの直状円管状のガラスバルブ４ｄを、ほぼ等分の２つ折りに折曲し、その等分位置の折返し部４ｆを頂端として、図示しない金型に巻き付けて、異なる径の重ね合わせで、同心軸上に広がりをもった略円錐台形状の２重螺旋形にモールド成形する。
【００４３】
より詳細には、図４に示すように螺旋形部４ａは、ガラスバルブ４ｄの一方の端部４ｇから螺旋形部の旋回軸ｏ−ｏ（以下「ランプ軸ｏ−ｏ」と称する）回りに螺旋径を順次縮小し旋回しながら上方の頂端である折返し部４ｆに至る第１の旋回部Ａと、この折返し部４ｆの他端から旋回軸ｏ−ｏ回りに螺旋径を順次拡大し旋回しながら他方の端部４ｈに至る第２の旋回部Ｂとを有する２重螺旋形状を有するように、例えば、ほぼ２周旋回（ターン数）している。（図３）
これにより、螺旋形部４ａは、外側の仮想形状が略円錐台形をなし、螺旋形部には、その下方に径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する形状に構成され、かつこれら螺旋形状により放電路が長い長放電路を有して形成される。
【００４４】
さらに、２重螺旋形状の螺旋終端部から、ガラスバルブ４ｄの両端部４ｇ、４ｈを、ランプ軸ｏ−ｏに略平行に下方に向けてほぼ直角に折曲げ、螺旋形部４ａより放電路が短い略直線形状をなす一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃを形成する。
【００４５】
さらに、一対２本の対向する短放電路部４ｂ、４ｃの間に、略Ｕ字形状のバルブ４ｊを対向させて配置する。
【００４６】
すなわち、図３に示すように略Ｕ字形状のバルブ４ｊは、本発明の連接部を構成するもので、螺旋形部４ａと同じ管外径を有する１本のガラスバルブ４ｄを屈曲形成した一対２本の直管状部４ｋ、４ｍと、この直管状部の両端を連結する１本の連結部４ｎからなり、ランプ軸ｏ−ｏを中心にして一対の短放電路部４ｂ、４ｃの直線形状のバルブを結ぶ直線ａ−ａと略Ｕ字形状のバルブ４ｊの直管状部４ｋ、４ｍを結ぶ直線ｂ−ｂが略直交するように対向させて配置する。（図３（ｂ））
なお、一方の短放電路部４ｃの端部と、略Ｕ字形状バルブ４ｊの一方の直管状部４ｍの下端とをガラス管からなる連結管４ｐを溶融および吹き破り等の手段により気密に連通させ、ガラスバルブ４ｄの短放電路部４ｂ〜螺旋形部４ａ〜短放電路部４ｃ〜連結管４ｐ〜略Ｕ字形状のバルブ４ｊの直管状部４ｍ〜連結部４ｎ〜直管状部４ｋに至る、より一層長い１本の連通した放電路が形成される。（図４の展開図）
上記に構成されたガラスバルブ４ｄの両端部となる、短放電路部４ｂの端部４ｇと、略Ｕ字形状バルブ４ｊの直管状部４ｋの端部４ｈ´に一対の電極４ｑ、４ｒを、それぞれ封装して電極封止端部４ｓ、４ｔを形成する。
【００４７】
一対の電極４ｑ、４ｒは、例えばタングステン製のフィラメントコイル電極が使用されており、例えばビーズガラスにより仮止めされた状態でガラスバルブ４ｄ両端部の電極封止端部４ｓ、４ｔに封着される。
【００４８】
ガラスバルブ４ｄは、その内面に希土類等の蛍光体膜をほぼ全長に亘って形成し、内部にはアルゴンやクリプトン等の放電媒体が封入されており、一対の電極封止端部４ｓ、４ｔの下面には、その内部に連通する細管４ｕ、４ｖが突設され、細管内には水銀またはアマルガムが収容されている。
【００４９】
なお、螺旋形部４ａの頂端である折返し部４ｆは、そのガラスバルブ直径を第１、第２の旋回部Ａ、Ｂの直径よりも大径の膨出部に形成し、この膨出部に最冷部を形成するようにしてもよい。
【００５０】
上記により、径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する略円錐台形の螺旋形部４ａと、螺旋形部の下部、換言すれば、白熱電球の根元部Ｎに対応する位置に、一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃおよび連接部である略Ｕ字形状バルブ４ｊを有し、外側全体の仮想外形が略キノコ形をなす発光管４が構成される。
【００５１】
このように構成された発光管４の具体構成の一例は、次の通りである。（図３）
すなわち、発光管の最大径部４ｉの直径寸法Φ１が約５５ｍｍ、高さ寸法ｈ１が約６４ｍｍ、最大径部４ｉの水平中心軸から一対の電極封止端部４ｓ、４ｔの下面までの高さ寸法ｈ２が約４０ｍｍ、連接部である略Ｕ字形状バルブ４ｊの高さ寸法ｈ３が約４３ｍｍである。
【００５２】
一対の電極４ｑ、４ｒ間の放電路長は２００〜４００ｍｍであり、ガラスバルブ４ｄの管外径に応じて相違する。例えばガラスバルブの管外径が８ｍｍのとき、放電路長が３５０ｍｍ、管外径が９ｍｍのとき放電路長が３２０ｍｍである。
【００５３】
上記のように構成された略キノコ形をなす発光管４は、口金１に固定されたカバー２内のホルダ３に支持される。
【００５４】
口金１は、図１、２に示すように、エジソンタイプのＥ２６形などで、ねじ山を備えた筒状のシェル１ａ、このシェルの一端側の頂部に絶縁部１ｂを介して設けられたアイレット１ｃを備えている。
【００５５】
シェル１ａは銅板等の導電性の金属で構成され、その他端側をカバー２の一端部に被せてシリコーン樹脂等の耐熱性の接着剤またはかしめなどの手段により固定されている。
【００５６】
カバー２は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの耐熱性合成樹脂材料により開口部と円筒体部を一体に形成したカバー本体２ａを有し、カバー本体の下端側に口金１のシェル１ａが取り付けられ、カバー本体の上端側には、取付端部である環状の開口取付端部２ｂが形成されている。
【００５７】
この開口取付端部２ｂ内には、カバー本体２ａの開口部と円筒体部との連結部内側の環状凸状段部２ｃ上にて、ホルダ３の開口部の開口下端を載置して固着している。
【００５８】
すなわち、ホルダ３は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの耐熱性合成樹脂材料により有蓋円筒状に形成され、その蓋体をなす円板状の基板部３ａの下面周縁部に、下端側に突出する円筒状の円筒部３ｂを一体に形成し、この円筒部の開口下端を、カバー本体の環状凸状段部２ｃ上に載置して、シリコーン樹脂等の耐熱性の接着剤により固着している。
【００５９】
ホルダ３は、基板部３ａ上に発光管４を載置させて支持する。すなわち、略キノコ形をなす発光管４の螺旋形部４ａの根元部Ｎに対応する位置に設けられた一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃおよび略Ｕ字形状バルブ４ｊの下端部を載置させて支持する凹部と、これら発光管の下端部同士の間隙内に突出して、その径方向のずれを規制する筒状突部３ｃを突設している。
【００６０】
さらに基板部３ａには、その筒状突部３ｃの外側に挿通孔をそれぞれ形成し、これら挿通孔には、発光管４の一対の電極封止端部４ｓ、４ｔからその外方に突出する細管４ｕ、４ｖと図３に示すアウターワイヤ４ｗ、４ｘをそれぞれ挿通させ、シリコーン樹脂等の耐熱性の接着剤により固着させ、ホルダ３の基板部３ａ上に発光管４を固定して支持する。
【００６１】
なお、これらカバー２とホルダ３は別体に構成したが、合成樹脂により一体に形成してもよい。
【００６２】
点灯装置５は、図１、２に示すように、発光管４を点灯制御するための点灯回路パターンを形成した回路基板５ａを、縦方向にして口金１内面の一対の縦溝２ｄ、２ｄ内に嵌入し固定している。
【００６３】
すなわち、口金１内のカバー２内面に、その直径方向で対向する一対の縦溝２ｄ、２ｄを口金の軸方向に形成し、この縦溝内に回路基板５ａを縦方向にして幅方向両側縁部を嵌入させて固定している。
【００６４】
回路基板５ａには、片面または両面に回路パターンが形成され、その実装面には、電解コンデンサ等のリード部品やトランジスタ等のチップ部品等、点灯回路を構成するための複数の電子部品５ｂ・・・が実装されている。
【００６５】
上記により、点灯装置５をＥ２６形口金内に内蔵し、略キノコ形の螺旋形の発光管４を有し、定格ランプ電力が１２Ｗのグローブレスの電球形蛍光ランプＬ１が構成される。
【００６６】
この電球形蛍光ランプＬ１の寸法は、例えば全長Ｈ１（口金１部を含む）が約１０９ｍｍ、最大径部Φ１が約５５ｍｍである。（図２）
なお、この発明が適用できる電球形蛍光ランプＬ１は、全長Ｈ１（口金１部を含む）が１１０ｍｍ以下、膨出した最大径部Φ１が６０ｍｍ以下のものが好ましい。
【００６７】
そして、この電球形蛍光ランプＬ１は、略キノコ形の発光管４からなるガラスバルブ４ｄ部分を把持して廻すことにより、白熱電球等が装着されるＥ２６形口金対応のソケットへの着脱が行なわれて点灯される。
【００６８】
以上、この電球形蛍光ランプＬ１によれば、白熱電球など一般照明用電球に近似した外観を有する小型で高効率の電球形蛍光ランプを提供することができる。
【００６９】
特に、発光管４は、径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する略円錐台形の螺旋形部４ａと、螺旋形部の下部に一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃおよび連接部である略Ｕ字形状バルブ４ｊを有し、より一層長い１本の連通した放電路が形成されるので、発光効率を飛躍的に向上させることができる。
【００７０】
これにより、白熱電球式照明器具の光源として、白熱電球に代替可能な汎用性を有する電球形蛍光ランプを提供することができ、照明器具への適用率を一層高めることができ、照明器具の白熱電球の代替として用い、省電力、高効率の照明を提供することができる。
【００７１】
さらに、外側全体の仮想外形が、略キノコ形をなす発光管４が発光することにより白熱電球のシルエットに近似した配光をもった照明を行うことができる。
【００７２】
さらに、電球の中心部分となる発光管４の螺旋形部４ａは、略円錐台形をなし、螺旋形部の下方に径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する形状に構成されているので、長い放電路が確保され光束の増大と発光効率の向上を図ることができ、十分な明るさをもった照明を行うことができる。
【００７３】
特に、特許文献２に示されるような円筒状螺旋形体の場合には、内側に発光した光は発光管自体に閉じこまれる確立が高く、光の利用率が悪いが、本実施例のように発光管が略円錐台形をなしているため、内側に発光した光が閉じこまれることがなく、外側に向けて放射され光の利用率を高めることができる。
【００７４】
さらに、電球の根元部に対応する位置に、一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃおよび連接部である略Ｕ字形状のバルブ４ｊを有しているので、根元部においても十分な明るさをもって照明が行われる。
【００７５】
従来は、一対２本の短放電路部のみで構成されており、根元部Ｎに暗部が形成され易かったが、本実施例では一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃに加え連接部である略Ｕ字形状のバルブ４ｊを設けているので、根元部Ｎにおいても十分な明るさをもった照明を行うことができ、電球全体としての輝度むらが発生することがない。
【００７６】
特に、略Ｕ字形状のバルブ４ｊは、一対の直管状部４ｋ、４ｍとこの直管状部に連接される連結部４ｎからなり、ランプ軸ｏ−ｏを中心にして短放電路部４ｂ、４ｃの一対の直線形状のバルブを結ぶ直線ａ−ａと略Ｕ字形状のバルブ４ｊの直管状部を結ぶ直線ｂ−ｂが略直交するように対向させて配置させたので、それぞれの直線状のバルブが円周方向に対して略９０度の角度をもって均等に位置して配置され、根元部の周囲において均一な光を放射することができ、一層輝度むらのない照明を行うことができる。（図３（ｂ））
さらに、本実施例の発光管は、螺旋形部４ａが略円錐台形をなし、螺旋形部の下方に径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する形状に構成し、この螺旋終端部から、ガラスバルブの両端部４ｇ、４ｈを下方に向けてほぼ直角に折曲げ、一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃを形成したので、金型を使用したモールド成形によりガラスバルブを螺旋形に成形する際の容易性を向上させることができる。
【００７７】
すなわち、例えば、特許文献３に示されるように、「螺旋の中央部分（Ｓ１）の内径（Ｄ１）は、第１の端部分（Ｓ２）より大きい」、換言すれば、「螺旋の下端部の螺旋径が中央部の螺旋径より小さい」場合は、金型であるセグメントが下端部の小径部分から引き出すことができない。このために、金型を２分割に構成し、それぞれを広げた状態でガラスバルブを成形し、成形後に、広げられた金型を螺旋形のバルブの中心に向かって縮小し金型を小さく畳んだ状態で小径な下端部から引き出すための格別な機構および工程が必要となる。
【００７８】
これに対し、本実施例の発光管４は、螺旋終端部から、直接、一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃを形成したので、発光管の下端部に小径な螺旋部分がなく、成形、冷却後、螺旋形の発光管を螺旋旋回方向とは逆の方向に単に回転させ、螺合状態を解除する工程のみで金型から発光管を引き出すことができる。このため複雑な金型や、金型を広げたり縮小するための複雑な移動機構およびこれらの格別な工程を経ることなく、簡単な構成および工程でガラスバルブを螺旋形状に容易に成形することができる。
【００７９】
以上、本実施例において、発光管４の螺旋形部４ａは、外観形状を白熱電球のシルエットに近似させるために螺旋形部の下方に径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを形成したが、特許文献２に示すように等しい螺旋径を有する円筒状螺旋形体の螺旋形部で構成し、短放電路部４ｂ、４ｃおよび連接部である略Ｕ字形状のバルブ４ｊを連接するようにしてもよい。
【００８０】
略Ｕ字形状のバルブ４ｊは、1本のバルブを屈曲形成して構成したが、一対２本の直管状部４ｋ、４ｍおよび１本の連結部４ｎを加熱溶融させ、吹き破り等の手段で連結して略Ｕ字形状に構成してよい。
【００８１】
略Ｕ字形状のバルブ４ｊは、ランプ軸ｏ−ｏを中心にして短放電路部４ｂ、４ｃの一対の直線形状のバルブと、略Ｕ字形状のバルブ４ｊが略直交するように対向させて配置したが、図５の下面図に示すように、略Ｕ字形状のバルブ４ｊを２本または１本設け、それぞれの直線部を結ぶ直線ａ−ａと直線ｂ−ｂが略平行になるように配置してもよい。
【実施例２】
【００８２】
図６〜図１０は本発明の第２の実施形態の電球形蛍光ランプＬ２を示し、図６は正面視の縦断面図、図７は図６における左側面視の縦断面図、図８は変形例を示し、（ａ）は一部を切り欠いて示す左側面視の縦断面図、（ｂ）は電極の位置を拡大して示す説明図、図９は他の変形例を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）は製造方法の各工程を示す説明図、図１０はさらに他の変形例を示し、一部分を切り欠いて示す要部の断面図である。
【００８３】
なお、図６〜図１０には実施例１の図１〜図５と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００８４】
この第２の実施形態の電球形蛍光ランプＬ２も、基本的には実施例１の電球形蛍光ランプＬ１と略同じ構成であるが、本実施形態に示す電球形蛍光ランプＬ２は、実施例１と同様に構成された径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する略円錐台形の螺旋形部４ａと、螺旋形部の下部に、一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃおよび連接部である略Ｕ字形状のバルブ４ｊを有し、外側全体の仮想外形が略キノコ形をなす発光管４が、白熱電球など一般照明用電球などに用いられているＰＳ形（Ｐｅａｒ ｓｈａｐｅ ｔｙｐｅ）バルブの形状をなし、この発光管４を覆うよう透光性の合成樹脂材料からなるＰＳ形バルブと同形のグローブ６が設けられている。
【００８５】
図６、７に従い、さらに詳述すると、ランプＬ２の定格は１２Ｗで、発光管４は最大径部４ｉの直径寸法Φ１が５０ｍｍ、高さ寸法ｈ１が約６４ｍｍ、最大径部４ｉの水平中心軸から一対の電極封止端部４ｓ、４ｔの下面までの高さ寸法ｈ２が約４０ｍｍ、略Ｕ字形状バルブ４ｊの高さ寸法ｈ３が約４３ｍｍで、一対の電極４ｑ、４ｒ間の放電路長は２００〜４００ｍｍである。
【００８６】
また、グローブ６は、例えば透光性のポリカーボネートなどの材料を用い透明または光拡散性を有する乳白色、ここでは乳白色の白熱電球など、一般照明用電球におけるガラス球形状の滑らかな曲面状に形成されている。
【００８７】
すなわち、略球状に形成された球状部６ａの下端部に、この球状部の直径よりも小径に漸次縮径された略円筒状の根元部６ｂを一体に形成し、球状部６ａはグローブの最大径となる膨出した外径Ｄ１が約５５ｍｍの最大径部６ｃを有する。
【００８８】
根元部６ｂは、グローブの下端部に開口端部６ｄが形成され、この開口端部の縁部がカバー２の開口取付端部２ｂの内側に嵌合されて、例えばシリコーン樹脂やエポキシ樹脂などの耐熱性の接着剤により固定されている。
【００８９】
なお、本実施例におけるカバー２の開口取付端部２ｂは、下方に向けて漸次縮径する逆円錐台状部となして、グローブの下端部を嵌合するように構成する。
【００９０】
そして、このグローブ６は、発光管のランプ軸ｏ−ｏと同軸の中心線上で、図６中左半分６Ｘ１と右半分６Ｘ２とに縦割りで２分割された等分した形状で、その端面の周縁部に接合部６ｅ、６ｆが形成される金型を用い成形されたものであって、この成形部材を２個１組として相互の接合部を合致させて構成する。
【００９１】
すなわち、このグローブ６が、例えば非分割の一体成形品で形成されている場合には、発光管４の最大径部４ｉの外径Φ１の方がグローブの開口端部６ｄの開口径よりも大きいので、この開口端部から発光管を挿入することができない。
【００９２】
しかし、このグローブ６はその中心軸ｏ−ｏで左右に分割されているので、発光管４をホルダ３に支持して設立した後、この発光管の外側を、その両側面からグローブの左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２によりそれぞれ被せ、これら左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２を一体に突き合わせた状態でカバー２に取り付けることができる。
【００９３】
グローブ６がポリカーボネート等の透光性樹脂製の場合には、接合部位を超音波溶着によって接合することでグローブの分割体である左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２を一体に突き合わせることができる。
【００９４】
なお、グローブ６の外面に、所定形状の図示省略した袋状の熱収縮フィルムを被せ、この熱収縮フィルムを熱収縮させることにより、グローブの左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２同士を一体に結合させることができる。
【００９５】
なお、この電球形蛍光ランプＬ２は、発光管４を取り付けたホルダ３をカバー２に固定し、このカバー２に点灯装置５を取り付けて口金１内に装着固定した後、グローブ６で覆われる。
【００９６】
この電球形蛍光ランプＬ２の寸法は、例えば全長Ｈ１（口金１部を含む）が約１０９ｍｍ、膨出した略球形をなす最大径部Ｄ１が約５５ｍｍである。（図７）
また、この発明が適用できる電球形蛍光ランプＬ２は、全長Ｈ１（口金１部を含む）が１１０ｍｍ以下、膨出した最大径部４ｉの直径寸法Ｄ１が６０ｍｍ以下のものが好ましい。
【００９７】
以上、本実施例の電球形蛍光ランプＬ２によれば、発光管４は、透光性のグローブ６により覆われているので、白熱電球など一般照明用電球と近似、または同一形状にまで小型化が可能な電球形蛍光ランプが構成される。
【００９８】
これにより、白熱電球式照明器具の光源として、白熱電球に代替可能な汎用性を有する電球形蛍光ランプを提供することができ、照明器具への適用率を一層高めることができ、照明器具の白熱電球の代替として用い、省電力、高効率の照明を提供することができる。
【００９９】
さらに、乳白色のグローブ６を用いた場合は拡散光が放射されグローブ６の縦方向に形成される接合部６ｅ、６ｆの陰影は薄く外観上はあまり目立つものではない。なお、グローブ６と発光管４との外形の関係は、グローブ６内壁に発光管４の外面が近接ないしは当接する程度の大きさとすることで発光管４の放電路を長くできる。
【０１００】
また、発光管４に膨出した最大径部４ｉがあるので径小な開口端部６ｄを有する通常のグローブは最大径部を挿通できず全体を覆うことができなかったが、分割したグローブの左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２を後から接合して組み立て一体化することにより全体を覆うことが可能となった。
【０１０１】
そして、このようなグローブ付の電球形蛍光ランプの構造とすることによって、グローブ６の組み付けが可能であると共に、その作業も容易であり、清掃に手間を要するガラスバルブ４ｄに塵埃が付着することを防止し平滑な表面を有するグローブ６の清掃でよいのでメンテナンスも容易で、光束維持特性も良好な発光効率の向上がはかれる電球形蛍光ランプＬ２を提供することができる。
【０１０２】
また、ガラスバルブ４ｄからなる発光管４をグローブ６で覆ってあるので把持がし易く、ソケットに対する着脱が容易で発光管４の破損不良発生を低減できる。
【０１０３】
その他、実施例１と同様の作用効果を奏するグローブ付の電球形蛍光ランプを提供することができる。
【０１０４】
本実施例において、グローブ６を透光性のポリカーボネートなどの合成樹脂材料を用いて構成した場合に、融点がガラスより低く、１５０℃前後であることから発光管４の電極位置と樹脂グローブ６が近い場合、長期の使用にわたり発光管が寿命末期となって電極の寿命がきたときに、グロー放電等によって一時的に局所的な発熱量が増し、樹脂グローブの一部が変色、変形する恐れがある。
【０１０５】
この問題は、発光管４の電極４ｑ、４ｒの設置位置を選定することにより解消することができる。
【０１０６】
すなわち、図８に示すように、グローブ６の略球状に形成された球状部６ａの下端部に、この球状部の直径よりも小径に漸次縮径された曲線部分６ｇと直線部分６ｈを含む略円筒状の根元部Ｎにおいて、曲線部分６ｇと直線部分６ｈの境界部分ａ若しくはａ位置より上方の位置ｂ（図８（ｂ）中の斜線範囲の位置）と、略水平となる電極封止端部４ｓ、４ｔ内の位置（電極封止端部からの高さ寸法ｈ４）に、電極４ｑ、４ｒのフィラメント４ｙの中心軸線ｘ−ｘが位置するようにして、曲線部分６ｇによってグローブ６内壁をフィラメント４ｙから極力遠ざけるようにする。
【０１０７】
これにより、樹脂グローブにおける変色、変形の問題を解消することが下記の実験で明らかになった。
【０１０８】
すなわち、上記のポリカーボネート製のグローブ６を用い、発光管４として管外径約７ｍｍのガラスバルブ４ｄを使用して上述した図６、７に示す螺旋形状に形成し、電極は電極封止端部４ｓ、４ｔ内の高さ寸法ｈ４が約１５ｍｍに、フィラメント４ｙの中心軸線ｘ−ｘが位置するように配置した電球形蛍光ランプを試作し、電極の片側エミッター未塗装品を６ピース作成して点灯試験を行った。周囲温度３０℃、定格の１１０Ｖで点灯した。
【０１０９】
その結果、発光管４は半波放電、すなわち片側グローで６〜１５分点灯したが、樹脂グローブ６の電極近傍部分を含めて変色、変形、溶融は発生しなかった。
【０１１０】
これにより、寿命末期における部材の変色、変形、溶融等の危険性を防ぐことが可能な、樹脂グローブ付の小型で高効率の電球形蛍光ランプを提供することができた。
【０１１１】
以上、本実施例において、２分割されたグローブ６の接合は、シリコーン樹脂等の透明で耐熱性を有する接着剤６２を介して接合しても、超音波溶着等により結合してもよい。
【０１１２】
さらに、横方向（水平方向）に２分割してもよい。この場合は、図６に一点鎖線で示すように、グローブの最大径部６ｃの中心線Ｏａ−Ｏａを水平分割線として上下に２分割し、上下一対のグローブ６Ｙ１、６Ｙ２を構成してもよい。
【０１１３】
これによれば、水平分割線が発光管４の最大径部４ｉの中心線上近傍にあるので、上下一対のグローブ６Ｙ１、６Ｙ２により発光管４の全体を被覆することができる。
【０１１４】
また、グローブ６は、透光性のポリカーボネートなどの材料を用いて構成したが、ソーダライムガラスなどのガラス材料で構成してもよい。
【０１１５】
ガラス材料を用いて２分割のグローブを構成する場合には、図９に示す製造方法により、分割されたガラス製の左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２を接合して一体化し、ガラスグローブ付の電球形蛍光ランプＬ３を構成するようにしてもよい。
【０１１６】
まず、グローブ６は、ソーダライムガラスを使用して図６、７に示すＰＳ形バルブと同形のグローブ６を構成する。
【０１１７】
すなわち、発光管４のランプ軸ｏ−ｏと同軸の中心線上で、図６中左半分６Ｘ１と右半分６Ｘ２とに縦割りで２分割し等分した形状で、その端面の周縁部に接合部６ｅ、６ｆが形成できる金型を用いて成形し、この成形部材を２個１組として用意する。
【０１１８】
バーナーは、ＰＳ形バルブと同形のグローブ接合部６ｅ、６ｆの端面の形状に合わせて環状に形成したパイプバーナー１０を用い、パイプの一側面にグローブ接合部６ｅ、６ｆの端面形状に沿って多数の火炎噴出し孔１０ａ・・・・を形成する。このパイプバーナー１０を２台用意し、その火炎噴出し孔１０ａ・・・・が互いに外側に向くように対向させて垂直に設置する。
【０１１９】
製造に際しては、まず、図９（ａ）に示すように、上記に設置したパイプバーナーに対し、２分割されたグローブの左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２を、互いの接合部６ｅ、６ｆがバーナーの火炎噴出し孔１０ａ・・・・に対向するように位置決めしてセットする。
【０１２０】
次に、２台のパイプバーナー１０、１０を点火して火炎を噴出し、２分割されたグローブの左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２のそれぞれの接合部６ｅ、６ｆを短時間加熱し溶融させる。
【０１２１】
この際、パイプバーナー１０、１０の火炎噴出し孔１０ａ・・・・は、グローブ接合部６ｅ、６ｆの端面の形状に沿って形成されているので、グローブの各接合部のみが確実に加熱されて溶融する。
【０１２２】
次に、図９（ｂ）に示すように、２台のパイプバーナー１０、１０を移動し、発光管４をグローブの左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２の間にランプ軸ｏ−ｏが垂直になるように位置決めして配置する。（図９（ｂ））
なお、この発光管４は、すでに別途の工程でホルダ３に支持され、ホルダは点灯装置５が取り付けられたカバー２に固定され、カバーには口金１が組み込まれた状態となっている。
【０１２３】
次に、図９（ｃ）に示すように対向し離間して配置されているグローブの左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２を発光管４に向かって移動し、半身のグローブの内面に発光管４を包み込むようにして、溶融している互いの接合部６ｅ、６ｆの端面を突き合わせて一体化する。
【０１２４】
次に、グローブ６を所定の時間冷却させ、一体化されたグローブ下端の開口端部６ｄをカバー２の開口取付端部２ｂの内側に嵌合させ、嵌合した部分にシリコーン樹脂からなる接着剤を塗布して固定する。
【０１２５】
次に、上記のように一体化されグローブで覆われた状態の発光管４を取り出す。これによりガラスグローブ付の電球形蛍光ランプＬ３が完成する。
【０１２６】
以上の各製造工程および２台のパイプバーナー１０の点火時間、温度、冷却時間等の管理は、専用マシーンにより自動的に行われる。
【０１２７】
なお、バーナーは１台で構成し、パイプ両面に火炎噴出し孔を形成し、パイプバーナーの両面から火炎を噴出し、グローブの左、右半分６Ｘ１、６Ｘ２を、１台で同時に加熱するようにしてもよい。
【０１２８】
上記製造方法によれば、２分割されたガラスグローブを確実に一体化することができ、また自動化により量産化が可能なガラスグローブ付の電球形蛍光ランプを提供することができる。
【０１２９】
特に、グローブとして透光性のポリカーボネート等の合成樹脂を使用することなく、ガラス材を使用することが可能となる。
【０１３０】
これにより、例えば、ポリカーボネートのような透光性の合成樹脂を用いた場合、融点がガラスより低く、１５０℃前後であることから、長期の使用にわたり発光管が寿命末期となって電極の寿命がきたときに、グロー放電等によって一時的に局所的な発熱量が増し、樹脂グローブの一部が変色、変形する恐れがある。
【０１３１】
これに対し、ガラスグローブ６を用いることによりこの問題を解消することが下記の実験で明らかになった。
【０１３２】
すなわち、上記構成のガラス製のグローブ６を用い、発光管４として管外径約８ｍｍのガラスバルブを使用して上述した図６、７に示す螺旋形状に形成し、電極は上述した位置構成にした電球形蛍光ランプを試作し、電極の片側エミッター未塗装品を６ピース作成して点灯試験を行った。周囲温度３０℃、定格の１１０Ｖで点灯した。
【０１３３】
その結果、発光管４は半波放電、すなわち片側グローで６〜１５分点灯したが、ガラスグローブ６の電極近傍部分を含めて変色、変形、溶融は発生しなかった。
【０１３４】
これにより、寿命末期における部材の変色、変形、溶融等の危険性を防ぐことが可能な、ガラスグローブ付の小型で高効率の電球形蛍光ランプを提供することができた。
【０１３５】
なお、ガラスバルブを用いた本例において、電極は図８（ｂ）の斜線領域よりも下方に位置させてもよい。この場合電極は、合成樹脂からなるホルダ３の基板部３ａ近傍がが熱的に影響を受けにくくなるように位置させる。
【０１３６】
また、上述したローブ付の小型で高効率の電球形蛍光ランプにおいて、さらなる高出力化（例えば、白熱電球１００Ｗ相当品）や、さらなる小型化をすすめるためには、発光管の大幅な温度上昇が懸念され、点灯装置の回路部品、その他の合成樹脂部品等が熱により劣化、短寿命化、さらには発光管の破損等の可能性が生じる恐れがある。
【０１３７】
特に、本実施例の発光管４は、白熱電球の根元部Ａに対応する位置に、一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃおよび略Ｕ字形状バルブ４ｊが集中して設けられることから、根元部における、より一層の温度対策が必要となる。
【０１３８】
この温度上昇の問題を解消するために、発光管を支持するホルダやカバーを金属で構成するようにしてもよい。
【０１３９】
すなわち、図１０に示すように、カバー２とホルダ３をアルミニウムのダイカストで一体に構成する。
【０１４０】
カバー２は、下方に向けて漸次縮径する逆円錐台状部と円筒体部を一体に形成したカバー本体２ａを有し、カバー本体の上端側に一体に連続してホルダ３を形成する。
【０１４１】
ホルダ３は、有蓋円筒状に形成され、その蓋体をなす円板状の基板部３ａの下面周縁部に、下端側に突出する円筒状の円筒部３ｂを一体に形成し、この円筒部にカバー本体２ａの上端を連続させて一体に構成し、カバー２およびホルダ３の内面に円筒状の空間部を形成し、内面には縦方向に一対の縦溝２ｄ、２ｄを一体に形成する。
【０１４２】
一体化されたカバー２およびホルダ３の外周面の略中間部分に、グローブ６の取付端部となる環状の開口取付端部２ｂを一体に形成し、この開口取付端部２ｂおよびこの近傍部分が外方に露出するように構成する。
【０１４３】
さらに、口金１は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの耐熱性合成樹脂材料により、外面にねじ山を一体に形成して樹脂製のシェル１ａを構成し、シェル１ａ外面のネジ溝に銅、若しくは亜鉛等の導電性の金属をメッキして口金のねじ山１ｄを構成する。
【０１４４】
上記に構成した口金１を、カバー本体２ａの下端側に、シェル１ａの開口端部を嵌合して取り付ける。
【０１４５】
なお、嵌合した状態で、シリコーン等の耐熱性の接着剤で固定し、シェル１ａの回り止めを行うようにしてもよいが、嵌合する面に凹凸形成したり、スリットと凸部を形成してカバー本体２ａの下端と、シェル１ａの開口端部を互いに係合させて回り止めを行うようにしてもよい。
【０１４６】
点灯装置５の回路基板５ａは、一体化されたカバー２およびホルダ３の空間部の内面に形成された一対の縦溝２ｄ、２ｄ内に、電気絶縁シート等を介在させ絶縁を施して縦方向に嵌入して固定する。
【０１４７】
なお、口金１にメッキされたねじ山１ｄは、端子ピン１ｅによって、またアイレット１ｃは端子ピン１ｆによって、それぞれが電気的に絶縁された状態で回路基板５ａの入力端子に接続される。
【０１４８】
上記に構成された電球形蛍光ランプが点灯すると、発光管４の温度が上昇し、グローブ６内の空気を加熱させると共に、特に電極４ｑ、４ｒ近傍の温度が上昇し、グローブ６内の高温の空気と発光管４の両端部からの熱の伝導及び放熱によって、ホルダ３が加熱され温度が上昇する。
【０１４９】
しかし、ホルダ３およびカバー２がアルミニウムの熱伝導性の良好な金属で構成され、かつ外周面の略中間部分に、グローブ６の取付端部となる環状の開口取付端部２ｂを一体に形成し、この開口取付端部２ｂおよびこの近傍部分が外方に露出するように構成したので、温度が上昇したホルダ３は、一体に形成したカバー２の開口取付端部２ｂおよびこの近傍部分が外気との対流によって熱が奪われ、ホルダおよびカバー全体が冷却される。
【０１５０】
この際、ホルダ３はカバー２と一体に形成してあり熱の伝導ロスを少なくして効果的に冷却される。
【０１５１】
その結果、ホルダ３およびカバー２全体の温度が低下し、内部に収納された回路基板５ａおよび電子部品５ｂの温度上昇が抑制される。
【０１５２】
さらに、アルミニウムは熱の放射率が０．１以下と低いので、ホルダおよびカバーの内面から空間部を介する回路基板５ａ側への熱放射も低く抑えられる。
【０１５３】
これにより、発光管４を点灯制御する点灯回路への熱的影響を抑制して電子部品５ｂの信頼性を高めることができ、より小型で高出力化を実現した電球形蛍光ランプを提供することができる。
【０１５４】
さらに、ホルダ３およびカバー２はアルミニウムで構成したので、軽量であり電球形蛍光ランプの重量が重くなることがない。
【０１５５】
ホルダ３の基板部３ａとなる上面がアルミニウムで構成されているため、この面が光の反射面となり、発光管４から下方に向かって放射される光がアルミニウムの上面で上方に反射され、光ロスが発生しない。
【０１５６】
ホルダ３が合成樹脂の場合、変色と共に樹脂の分解によって発生する劣化物がガスとなりグローブ６内に放出され、グローブ内面に付着することにより光の透過率が低下する問題が発生するが、アルミニウムで構成したので分解して劣化物が発生することがなく、グローブの光の透過率を低下させることがない。
【０１５７】
なお、ホルダ３およびカバー２をアルミニウムで一体に形成したが、それぞれを別体に構成し、接合して一体化してもよい。
【０１５８】
若しくは、ホルダ３およびカバー２のいずれか一方をアルミニウムで構成し、他方を合成樹脂で構成するようにしてもよい。
【０１５９】
また、構成する金属材料は、アルミニウムに限らず、アルミニウムと亜鉛の合金もしくはアルミニウムを含む合金等、熱伝導率が高く安価でかつ軽量な金属であることが好ましいが、銅及び銅を含む合金、鉄及び鉄を含む合金等でもよい。
【０１６０】
なお、その他、本実施例における他の構成、作動、作用効果、変形例等は実施例１と同様である。
【実施例３】
【０１６１】
図１１は本発明の第３の実施形態の電球形蛍光ランプを示す図で、（ａ）は発光管の正面図、（ｂ）はグローブレスの電球形蛍光ランプを示す正面図、（ｃ）はグローブ付の電球形蛍光ランプを示す正面図である。
【０１６２】
なお、図１１には、実施例１の図１〜図５、実施例２の図６〜図１０と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。
【０１６３】
この第３の実施形態の電球形蛍光ランプＬ４も、基本的には実施例１および実施例２の電球形蛍光ランプＬ１〜Ｌ３と略同じ構成であるが、この電球形蛍光ランプＬ４は、螺旋形部の下方に径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する略円錐台形状の発光管４において、短放電路部４ｂ、４ｃにより形成される根元部Ｎの暗部を解消するために、短放電路部４ｂ、４ｃを構成する一対２本直線形状のバルブを、螺旋形部の旋回軸（ランプ軸ｏ−ｏ）に対し、それぞれ互いが交差するよう傾斜して配置したものである。
【０１６４】
すなわち、図１４に示すように、直線状の短放電路部３１、３１が互いに平行に配置された場合、直線状の短放電路部３１、３１の間に、発光管が存在しない縦方向に長い空間ｓが形成され、根元部Ｎにおける暗部発生の原因となる。
【０１６５】
これを解消するために、本実施例では、図１１（ａ）に示すように、短放電路部４ｂ、４ｃを構成する一対２本直線形状のバルブを、螺旋形部の旋回軸（ランプ軸ｏ−ｏ）に対し、それぞれ互いが交差するように、ねじりながら傾斜させて配置したものである。
【０１６６】
これにより、発光管が存在しなかった縦方向に長い空間ｓに直線形状のバルブが傾斜して位置し、さらに長い空間ｓの中心部に傾斜した直線形状のバルブの交差点ｘが存在し、根元部Ｎに暗部が発生することが解消され、明るさを確保して輝度むらのない電球形蛍光ランプを提供することができる。
【０１６７】
上記の構成した発光管４は、図１１（ｂ）に示すように実施例１と同様にしてグローブレスの電球形蛍光ランプＬ４を構成することができる。
【０１６８】
また、図１１（ｃ）に示すように実施例２と同様にしてグローブ付の電球形蛍光ランプＬ５を構成することもできる。
【０１６９】
また、互いが交差するように傾斜して配置した短放電路部４ｂ、４ｃに実施例１に示すＵ字形バルブ４ｊを付加して明るさをさらに増すようにしてもよい。
【０１７０】
なお、その他、本実施例における他の構成、作動、作用効果、変形例等は実施例１および実施例２と同様である。
【実施例４】
【０１７１】
図１２は本発明の第４の実施形態の電球形蛍光ランプを示す図で、（ａ）は発光管の正面図、（ｂ）は発光管の下面図、（ｃ）はグローブレスの電球形蛍光ランプを示す正面図、（ｄ）はグローブ付の電球形蛍光ランプを示す正面図である。
【０１７２】
なお、図１２には、実施例１の図１〜図５、実施例２の図６〜図１０、実施例３の図１１と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。
【０１７３】
この第４の実施形態の電球形蛍光ランプＬ６も、基本的には実施例１、実施例２および実施例３の電球形蛍光ランプ略同じ構成であるが、この電球形蛍光ランプＬ６は、螺旋形部の下方に径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する略円錐台形状の発光管４において、短放電路部４ｂ、４ｃにより形成される根元部Ｎの暗部を解消するために、螺旋形部の最大径部４ｉと平行な状態を保ちながら、この螺旋終端部に連接して螺旋径を縮径した最終ターン部４ｚ、４ｚを形成し、螺旋形部の最大径部４ｉの下方を収縮させたものである。
【０１７４】
すなわち、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、螺旋形部４ａの最大径部４ｉの螺旋終端部に連接して、最終ターン部分全てでなく、約半ターン分を内側に向けて若干曲げて、螺旋径を縮径した最終ターン部４ｚ、４ｚを形成して、螺旋形部４ａの最大径部４ｉの下方を収縮させた形状となし、この最終ターン部４ｚ、４ｚに連接してガラスバルブ４ｄの両端部４ｇ、４ｈを、ランプ軸ｏ−ｏに略平行に下方に向けてほぼ直角に折曲げ、螺旋形部４ａより放電路が短い略直線形状をなす一対２本の短放電路部４ｂ、４ｃを形成する。
【０１７５】
これにより、従来、発光管が存在しなかった縦方向に長い空間ｓに約半ターン分を内側に向けて曲げ、螺旋径を縮径した最終ターン部４ｚ、４ｚが位置することにより、根元部Ｎに暗部が発生することが解消され、輝度むらのない電球形蛍光ランプを提供することができる。
【０１７６】
また、根元部Ｎの暗部を解消して明るさを確保することができると同時に、約半ターン分を内側に向けて曲げ、螺旋径を最大径から５〜２０％程度縮径した最終ターン部４ｚ、４ｚにより放電路を伸ばすことができ、発光効率を向上させることができる。
【０１７７】
なお、螺旋径を縮径した最終ターン部４ｚ、４ｚを形成する方法は、先に螺旋形部４ａの下方に径大な螺旋径からなる最大径部４ｉを有する略円錐台形状の螺旋部を金型を用いて成形しておき、金型から引き出した後に、最終ターン部分をバーナーで焙り、手作業若しくは別途の金型を用いてガラスバルブの両端部４ｇ、４ｈを、約半ターン分を内側に向けて曲げ、螺旋径を縮径した最終ターン部４ｚ、４ｚを成形する（θ＝１５０°）。
【０１７８】
最終ターンは、螺旋バルブの１ターン（３６０°）以下にすることが好ましく、加工性を考慮するとθ＝４５〜１８０°の範囲、最適には９０〜１６０°の範囲内とするのが望ましい。
【０１７９】
これにより、例えば、特許文献３に示されるよう複雑な金型や移動機構および複雑で格別な工程を経ることなく、簡単な構成および工程でガラスバルブを成形することができ、製造性が容易となる。
【０１８０】
上記に構成した発光管４は、図１２（ｃ）に示すように実施例１と同様にしてグローブレスの電球形蛍光ランプＬ６を構成することができる。
【０１８１】
また、図１２（ｄ）に示すように実施例２と同様にしてグローブ付の電球形蛍光ランプＬ７を構成することもできる。
【０１８２】
この際、発光管４をグローブ６の球状部６ａから小径に漸次縮径された曲線部分６ｇに対し、最終ターン部４ｚ、４ｚを合わせることが可能となり、グローブ６全体を均一に発光させることができると共に、放電路長を伸ばすことができ発光効率を飛躍的に向上させることが可能となる。
【０１８３】
また、最終ターン部４ｚ、４ｚに連接する短放電路部４ｂ、４ｃに実施例１に示すＵ字形バルブ４ｊを付加して明るさをさらに増すようにしてもよい。
【０１８４】
なお、その他、本実施例における他の構成、作動、作用効果、変形例等は実施例１、実施例２および実施例３と同様である。
【０１８５】
以上、上記各実施例に示す電球形蛍光ランプＬ１〜Ｌ７は、例えば図１３に示すダウンライトなどの照明器具２０の光源として用いられる。この図１３は照明器具２０を断面して示す説明図で、図において２１は器具本体、２２はこの本体２１内に設けられたＥ２６型などの口金１に対応するソケット、２３は反射体で、上記ソケット２２に例えば電球形蛍光ランプＬ２が装着される。
【０１８６】
電球形蛍光ランプＬ２は、白熱電球など一般照明用電球と近似、または同一形状をなしているので、器具の配光を一般照明用電球の配光に近似または同一となすことができ、ソケット２２近傍の反射体２３への光の照射量が充分に確保され、反射体の光学設計とおりの器具特性を得ることができる。
【０１８７】
また、電球形蛍光ランプＬ２の発光管の螺旋形部４ａが図中下方に向いているので、直下照度を向上させることができる。
【０１８８】
このように本発明に関わる電球形蛍光ランプは、白熱電球などの一般照明用電球と同じ外形と、より高い発光特性が得られるとともに一般照明用電球を使用する照明器具２０に装着できるので各種照明器具への適用率を一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１８９】
【図１】本発明の第１の実施形態の電球形蛍光ランプを示す正面視の縦断面図。
【図２】同じく電球形蛍光ランプの図１における左側面視の縦断面図。
【図３】同じく電球形蛍光ランプの発光管を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図。
【図４】同じく電球形蛍光ランプのガラスバルブを平面的に展開した説明図。
【図５】同じく電球形蛍光ランプの発光管の変形例を示す下面図。
【図６】本発明の第２の実施形態の電球形蛍光ランプを示す正面視の縦断面図。
【図７】同じく電球形蛍光ランプの図６における左側面視の縦断面図。
【図８】同じく電球形蛍光ランプの変形例を示し、（ａ）は一部を切り欠いて示す左側面視の縦断面図、（ｂ）は電極の位置を拡大して示す説明図。
【図９】同じく電球形蛍光ランプの他の変形例を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）は製造方法の各工程を示す説明図。
【図１０】同じく電球形蛍光ランプのさらに他の変形例を示し、一部分を切り欠いて示す要部の断面図。
【図１１】本発明の第３の実施形態の電球形蛍光ランプを示し、（ａ）は発光管の正面図、（ｂ）はグローブレスの電球形蛍光ランプを示す正面図、（ｃ）はグローブ付の電球形蛍光ランプを示す正面図。
【図１２】本発明の第４の実施形態の電球形蛍光ランプを示し、（ａ）は発光管の正面図、（ｂ）は発光管の下面図、（ｃ）はグローブレスの電球形蛍光ランプを示す正面図、（ｄ）はグローブ付の電球形蛍光ランプを示す正面図。
【図１３】本発明の電球形蛍光ランプを用いた照明器具を断面して示す説明図。
【図１４】従来の電球形蛍光ランプを、グローブを断面して示す正面図。
【符号の説明】
【０１９０】
Ｌ１〜Ｌ７：電球形蛍光ランプ
ｏ−ｏ：旋回軸（ランプ軸）
１：口金
２：カバー
３：ホルダ
４：発光管
４ａ：螺旋形部
４ｂ、４ｃ：短放電路部
４ｄ：バルブ
４ｉ：最大径部
４ｊ：連接部（略Ｕ字形状のバルブ）
４ｋ、４ｍ：直管状部
４ｎ：連結部
４ｑ、４ｒ：電極
４ｚ、４ｚ：最終ターン部
５：点灯装置
６：グローブ
２０：照明器具
２１：器具本体
２２：ソケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金と；
この口金に設けられたホルダと；
ホルダに支持された一対の電極を有するバルブからなり、このバルブが螺旋形部、この螺旋形部に連接され螺旋形部よりも放電路が短い一対の短放電路部および螺旋形部のホルダ側に配設されて一対の短放電路部の少なくとも一方に接続された連接部を有して構成されてなる発光管と；
上記ホルダに取付けられた点灯装置と；
を具備していることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【請求項２】
前記発光管の短放電路部は一対の直線形状のバルブからなり、連接部は一対の直管状部を両端に有する略Ｕ字形状のバルブからなり、ランプ軸を中心にして短放電路部の一対の直線形状のバルブを結ぶ直線と略Ｕ字形状の連接部の直管状部を結ぶ直線が略直交するように対向させて配置したことを特徴とする請求項１に記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項３】
口金と；
この口金に設けられたホルダと；
ホルダに支持された一対の電極を有するバルブからなり、このバルブが径大な螺旋径を少なくとも一部に有する螺旋形部およびこの螺旋形部の旋回軸にそれぞれ傾斜するように一対の直線形状のバルブが螺旋形部に連接されてなる螺旋形部よりも放電路が短い短放電路部を有して構成された発光管と；
上記ホルダに取付けられた点灯装置と；
を具備していることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【請求項４】
口金と；
この口金に設けられたホルダと；
ホルダに支持された一対の電極を有するバルブからなり、このバルブが径大な螺旋径を少なくとも一部に有し、この径大な螺旋径に連接して螺旋径が縮径された最終ターン部を形成した螺旋形部およびこの螺旋形部の最終ターンに連接され螺旋形部よりも放電路が短い短放電路部を備えた発光管と；
上記ホルダに取付けられた点灯装置と；
を具備していることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【請求項５】
前記発光管は、透光性のグローブにより覆われていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項６】
ソケットが設けられた器具本体と；
この器具本体のソケットに装着された請求項１ないし５のいずれか一記載の電球形蛍光ランプと；
を具備していることを特徴とする照明器具。
【請求項１】
口金と；
この口金に設けられたホルダと；
ホルダに支持された一対の電極を有するバルブからなり、このバルブが螺旋形部、この螺旋形部に連接され螺旋形部よりも放電路が短い一対の短放電路部および螺旋形部のホルダ側に配設されて一対の短放電路部の少なくとも一方に接続された連接部を有して構成されてなる発光管と；
上記ホルダに取付けられた点灯装置と；
を具備していることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【請求項２】
前記発光管の短放電路部は一対の直線形状のバルブからなり、連接部は一対の直管状部を両端に有する略Ｕ字形状のバルブからなり、ランプ軸を中心にして短放電路部の一対の直線形状のバルブを結ぶ直線と略Ｕ字形状の連接部の直管状部を結ぶ直線が略直交するように対向させて配置したことを特徴とする請求項１に記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項３】
口金と；
この口金に設けられたホルダと；
ホルダに支持された一対の電極を有するバルブからなり、このバルブが径大な螺旋径を少なくとも一部に有する螺旋形部およびこの螺旋形部の旋回軸にそれぞれ傾斜するように一対の直線形状のバルブが螺旋形部に連接されてなる螺旋形部よりも放電路が短い短放電路部を有して構成された発光管と；
上記ホルダに取付けられた点灯装置と；
を具備していることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【請求項４】
口金と；
この口金に設けられたホルダと；
ホルダに支持された一対の電極を有するバルブからなり、このバルブが径大な螺旋径を少なくとも一部に有し、この径大な螺旋径に連接して螺旋径が縮径された最終ターン部を形成した螺旋形部およびこの螺旋形部の最終ターンに連接され螺旋形部よりも放電路が短い短放電路部を備えた発光管と；
上記ホルダに取付けられた点灯装置と；
を具備していることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【請求項５】
前記発光管は、透光性のグローブにより覆われていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項６】
ソケットが設けられた器具本体と；
この器具本体のソケットに装着された請求項１ないし５のいずれか一記載の電球形蛍光ランプと；
を具備していることを特徴とする照明器具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００８−４７３３８（Ｐ２００８−４７３３８Ａ）
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１９８６２（Ｐ２００６−２１９８６２）
【出願日】平成１８年８月１１日（２００６．８．１１）
【出願人】（０００００３７５７）東芝ライテック株式会社 (2,710)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月１１日（２００６．８．１１）
【出願人】（０００００３７５７）東芝ライテック株式会社 (2,710)
【Ｆターム（参考）】
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