電磁安全弁
【課題】従来の電磁安全弁では、コイルの一端をホルダに接続しているが、接続には溶接や半田付けが用いられる。そのため、目視では接続されているように見えても電気的に接続されていない場合が生じるおそれがあり、確実に接続するためには接続作業が繁雑になると共に、接続不良が生じれば不良品となる。
【解決手段】ボビンに１対の端子棒を保持させ、コイルの両端を各々端子棒に接続する。その接続作業はボビンを取り付ける前の段階、もしくは固定鉄心をホルダに保持させる前の段階で行う
【解決手段】ボビンに１対の端子棒を保持させ、コイルの両端を各々端子棒に接続する。その接続作業はボビンを取り付ける前の段階、もしくは固定鉄心をホルダに保持させる前の段階で行う
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス通路に開設され、所定の場合にガス通路を閉鎖してガスの漏出等を防止する電磁安全弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばガスバーナにはガスを供給するガス通路であるガス供給管が接続されている。火力を調節するための火力調節装置がガス供給管に介設される場合があるが、さらに上流側に電磁安全弁が介設される。この電磁安全弁は例えばガスバーナが燃焼中に失火したり点火時に点火不良が生じた場合に、ガス通路を閉鎖したガスバーナから未燃焼のガスが両出することを防止する物である。
【０００３】
このような電磁安全弁は従来より多数提案されており、例えば金属製のホルダにＵ字状の固定鉄心を保持させ、その固定鉄心の１対の磁極のうちの一方にボビンに巻回したコイルを装着する物が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このものでは、コイルの一端をホルダに接続すると共に、他端を線材からなる端子に接続している。この端子はホルダの底部に設けた貫通孔を通って外部に延出される。ただし、その状態では貫通孔がシールされず、ガスがこの貫通孔を通って外部に漏出する。そこで、シールされたパイプをホルダに取り付け、このパイプ中に端子を通し、その後パイプの先端と端子の先端等を溶接等により気密に接合することにより、貫通孔のシールを行っている。
【０００５】
なお、上記特許文献１に記載されたものではボビンを一方の磁極に装着しているが、そのような構成では磁極の長さが長くなり、電磁安全弁が大型化する場合がある。そこで、ボビンを固定鉄心の略中央部に装着して磁極の長さを短くした物が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１８５９１号公報（図１，図２）
【特許文献２】特開２００５−１１０３８５号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の電磁安全弁では、コイルの一端をホルダに接続しているが、接続には溶接や半田付けが用いられる。そのため、目視では接続されているように見えても電気的に接続されていない場合が生じるおそれがあり、確実に接続するためには接続作業が繁雑になると共に、接続不良が生じれば不良品となる。
【０００７】
また、線材からなる端子とパイプとを相互に溶接等することにより気密性を確保しているが、やはりその溶接部分での気密性の信頼性が確保しづらいという不具合が生じる。
【０００８】
なお、特許文献２に記載されているものでは、固定鉄心の略中央部分にボビンが装着されているので、ホルダに固定鉄心を収納する際、固定鉄心を直接ホルダの底部に当接させることができず、ボビンを介して固定鉄心がホルダに保持されることになる。すると、可動鉄片が固定鉄心に押接される際の応力はボビンを介してホルダに作用することになる。
【０００９】
ボビンは一般に樹脂製であるため、このような応力がボビンに作用するとボビンが変形して固定鉄心の姿勢がずれて、可動鉄片を確実に吸着できないという不具合が生じる。
【００１０】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、上述の不具合が生じない電磁安全弁を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明による電磁安全弁は、ホルダ内にＵ字状の固定鉄心とこの固定鉄心に装着されるボビンおよびボビンに巻回されたコイルとからなる電磁石を備えると共に、ガス通路を開閉する弁体およびこの弁体に連結された可動鉄片を有し、可動鉄片を固定鉄心に吸着させて弁体を開弁状態に保持する電磁安全弁において、コイルに接続される１対の端子棒を上記ボビンに保持させると共に、上記ホルダの底部に１対の貫通孔を形成して、この貫通孔に端子棒を挿通して端子棒の先端を外部に露出させた状態で、端子棒の先端側から装着したシール部材でホルダの底部の貫通孔を気密にシールしたことを特徴とする。
【００１２】
従来であればコイルの少なくとも一端はホルダに接続されていたが、上記構成ではボビンに１対の端子棒を保持させたので、コイルの両端を各々端子棒に接続することができ、その接続作業はボビンを取り付ける前の段階、もしくは固定鉄心をホルダに保持させる前の段階で行うことができる。
【００１３】
なお、上記固定鉄心の略中央部分にボビンを装着すると共に、固定鉄心をホルダに当接させ、可動鉄片が固定鉄心に押接される際の応力を、その当接部分で受けるように構成すれば、可動鉄片を固定鉄心に押接する際にボビンが変形することがなく、かつ固定鉄心の姿勢がずれることがない。
【発明の効果】
【００１４】
以上の説明から明らかなように、本発明は、ボビンを固定鉄心に装着する前や、固定鉄心をホルダに保持させる前に予めコイルを両端子棒に接続させておくことができるので、コイルと端子棒との接続を確実に、かつ安定して行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１を参照して、１は本発明による電磁安全弁の一例である。この電磁安全弁１は上方に開口した有底のホルダ２を備えており、そのホルダ２の内部に固定鉄心３が保持されている。この固定鉄心３は磁性体材料で構成されており、略Ｕ字状に形成されている。そして、この固定鉄心３の１対の磁極３１のうちの一方にボビン４が装着されている。このボビン４は樹脂製であり、コイル４１が巻回されている。ボビン４には１対の端子棒５が保持されており、コイル４１の両端は各々端子棒５に電気的に接続されている。
【００１６】
従って、端子棒５を介して外部からコイル４１に通電すると、コイル４１が発生する磁界によって固定鉄心３が励磁される。この固定鉄心３の上方には弁体１１に連結された可動鉄片１３が設けられており、弁体１１をバネ１２の付勢力に抗して下方に押しさせ、可動鉄片１３を固定鉄心３の磁極３１に押接させれば、可動鉄片１３が固定鉄心３に吸着され、弁体１１は開弁状態に保持される。なお、コイル４１への通電を停止させれば固定鉄心３は励磁されなくなるので、可動鉄片１３に作用していた吸着力は消滅する。その結果弁体１１はバネ１２の付勢力によって上方に押し上げられて閉弁状態になる。
【００１７】
図２を参照して、本実施の形態体では、ボビン４を射出成形する際に両端子棒５をボビン４内に鋳込んでボビン４に両端子棒５を固定した。そして、ボビン４にコイル４１を巻回した際にコイル４１の両端を各々接続部５１に巻き付けて電気的に接続しておく。
【００１８】
このようにボビン４にコイル４１を巻回しサブアッセンブリした状態でボビン４を一方の磁極３１に上方から装着した。
【００１９】
図３を参照して、ホルダ２の底部には端子棒５が挿通される貫通孔２１が形成されており、端子棒５の先端はこの貫通孔２１を通って外部に突出する。なお、その状態で端子棒５に対して下方からゴム製のパッキン６を装着して貫通孔２１を気密にシールするようにした。そして、パッキン６が脱落しないようにカバー１４をホルダ２に取り付け、パッキン６を貫通孔２１に常時押す付けるようにした。
【００２０】
上記図１から図３に示した実施の形態では、ボビン４を一方の磁極３１に装着したが、そのように構成した場合には固定鉄心３の上下寸法が長くなり、電磁安全弁１の取り付け場所によっては不都合が生じる場合がある。
【００２１】
そこで、図４に示すように、固定鉄心３’の両磁極３１’に挟まれた両中央部分の連結部３２’にボビン４’を装着することができる。このボビン４’は左右に２分割されており、連結部３２’を挟むように左右両側から合わされた状態でコイル４１が巻回される。なお、両ボビン４’には予め端子棒５が固定されており、コイル４１が巻回されたあと、コイル４１の両端を各々端子棒５に連結し、図４（ｂ）に示すようなサブアッセンブリした状態にしておく。
【００２２】
次に、図５に示すようにホルダ２’に固定鉄心３’と共にボビン４’およびコイル４１をホルダ２’内にセットする。なお、ホルダ２’の底部には上述と同様の貫通孔２１’を形成しており、端子棒５がこの貫通孔２１’を通って外部に突出するようにした。そして、上述と同様にパッキン６を端子棒５に装着し、カバー１４でパッキン６を押さえるようにした。
【００２３】
ところで、固定鉄心３’はＡに示す係合部分でホルダ２’に係合しており、可動鉄片１３が強く固定鉄心３’に押接されても、その応力はこの係合部Ａで受けるようにした。従ってボビン４’はホルダ２’に接触せず、従ってこの応力によってボビン４’が変形することはない。
【００２４】
次に、図６を参照して、断面が円形の固定鉄心３”を曲げ加工により形成して、ボビン４”を射出成形する際にボビン４”内に固定鉄心３”を鋳込むようにした。なお、その際端子棒５もボビン４”に鋳込んでもよいが、本実施の形態ではボビン４”が射出成形されたあとに、端子棒５をボビン４”に圧入するようにした。そして、圧入された端子棒５にコイル４１の両端を各々接続して、図６（ｂ）に示すサブアッセンブリ状態にした。
【００２５】
そして、図７に示すように、ホルダ２”内にサブアッセンブリされたボビン４”等をセットした。本実施の形態でも、ホルダ２”の底部には貫通孔２１が形成されており、端子棒５はその貫通孔２１を通って外部に突出している。
【００２６】
本実施の形態では、両貫通孔２１をシールするパッキン６’を一体に形成した。そしてカバーとして機能する押さえ板１４’でパッキン６’が脱落しないようにした。
【００２７】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す図
【図２】第１の実施形態での組み立て状態を示す図
【図３】第１の実施形態での構造を示す断面図
【図４】第２の実施形態での組み立て状態を示す図
【図５】第２の実施形態での構造を示す断面図
【図６】第３の実施形態での組み立て状態を示す図
【図７】第３の実施形態での構造を示す断面図
【符号の説明】
【００２９】
１ 電磁安全弁
２ ホルダ
３ 固定鉄心
４ ボビン
５ 端子棒
６ パッキン
１１ 弁体
１３ 可動鉄片
１４ カバー
２１ 貫通孔
３１ 磁極
４１ コイル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス通路に開設され、所定の場合にガス通路を閉鎖してガスの漏出等を防止する電磁安全弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばガスバーナにはガスを供給するガス通路であるガス供給管が接続されている。火力を調節するための火力調節装置がガス供給管に介設される場合があるが、さらに上流側に電磁安全弁が介設される。この電磁安全弁は例えばガスバーナが燃焼中に失火したり点火時に点火不良が生じた場合に、ガス通路を閉鎖したガスバーナから未燃焼のガスが両出することを防止する物である。
【０００３】
このような電磁安全弁は従来より多数提案されており、例えば金属製のホルダにＵ字状の固定鉄心を保持させ、その固定鉄心の１対の磁極のうちの一方にボビンに巻回したコイルを装着する物が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このものでは、コイルの一端をホルダに接続すると共に、他端を線材からなる端子に接続している。この端子はホルダの底部に設けた貫通孔を通って外部に延出される。ただし、その状態では貫通孔がシールされず、ガスがこの貫通孔を通って外部に漏出する。そこで、シールされたパイプをホルダに取り付け、このパイプ中に端子を通し、その後パイプの先端と端子の先端等を溶接等により気密に接合することにより、貫通孔のシールを行っている。
【０００５】
なお、上記特許文献１に記載されたものではボビンを一方の磁極に装着しているが、そのような構成では磁極の長さが長くなり、電磁安全弁が大型化する場合がある。そこで、ボビンを固定鉄心の略中央部に装着して磁極の長さを短くした物が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１８５９１号公報（図１，図２）
【特許文献２】特開２００５−１１０３８５号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の電磁安全弁では、コイルの一端をホルダに接続しているが、接続には溶接や半田付けが用いられる。そのため、目視では接続されているように見えても電気的に接続されていない場合が生じるおそれがあり、確実に接続するためには接続作業が繁雑になると共に、接続不良が生じれば不良品となる。
【０００７】
また、線材からなる端子とパイプとを相互に溶接等することにより気密性を確保しているが、やはりその溶接部分での気密性の信頼性が確保しづらいという不具合が生じる。
【０００８】
なお、特許文献２に記載されているものでは、固定鉄心の略中央部分にボビンが装着されているので、ホルダに固定鉄心を収納する際、固定鉄心を直接ホルダの底部に当接させることができず、ボビンを介して固定鉄心がホルダに保持されることになる。すると、可動鉄片が固定鉄心に押接される際の応力はボビンを介してホルダに作用することになる。
【０００９】
ボビンは一般に樹脂製であるため、このような応力がボビンに作用するとボビンが変形して固定鉄心の姿勢がずれて、可動鉄片を確実に吸着できないという不具合が生じる。
【００１０】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、上述の不具合が生じない電磁安全弁を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明による電磁安全弁は、ホルダ内にＵ字状の固定鉄心とこの固定鉄心に装着されるボビンおよびボビンに巻回されたコイルとからなる電磁石を備えると共に、ガス通路を開閉する弁体およびこの弁体に連結された可動鉄片を有し、可動鉄片を固定鉄心に吸着させて弁体を開弁状態に保持する電磁安全弁において、コイルに接続される１対の端子棒を上記ボビンに保持させると共に、上記ホルダの底部に１対の貫通孔を形成して、この貫通孔に端子棒を挿通して端子棒の先端を外部に露出させた状態で、端子棒の先端側から装着したシール部材でホルダの底部の貫通孔を気密にシールしたことを特徴とする。
【００１２】
従来であればコイルの少なくとも一端はホルダに接続されていたが、上記構成ではボビンに１対の端子棒を保持させたので、コイルの両端を各々端子棒に接続することができ、その接続作業はボビンを取り付ける前の段階、もしくは固定鉄心をホルダに保持させる前の段階で行うことができる。
【００１３】
なお、上記固定鉄心の略中央部分にボビンを装着すると共に、固定鉄心をホルダに当接させ、可動鉄片が固定鉄心に押接される際の応力を、その当接部分で受けるように構成すれば、可動鉄片を固定鉄心に押接する際にボビンが変形することがなく、かつ固定鉄心の姿勢がずれることがない。
【発明の効果】
【００１４】
以上の説明から明らかなように、本発明は、ボビンを固定鉄心に装着する前や、固定鉄心をホルダに保持させる前に予めコイルを両端子棒に接続させておくことができるので、コイルと端子棒との接続を確実に、かつ安定して行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１を参照して、１は本発明による電磁安全弁の一例である。この電磁安全弁１は上方に開口した有底のホルダ２を備えており、そのホルダ２の内部に固定鉄心３が保持されている。この固定鉄心３は磁性体材料で構成されており、略Ｕ字状に形成されている。そして、この固定鉄心３の１対の磁極３１のうちの一方にボビン４が装着されている。このボビン４は樹脂製であり、コイル４１が巻回されている。ボビン４には１対の端子棒５が保持されており、コイル４１の両端は各々端子棒５に電気的に接続されている。
【００１６】
従って、端子棒５を介して外部からコイル４１に通電すると、コイル４１が発生する磁界によって固定鉄心３が励磁される。この固定鉄心３の上方には弁体１１に連結された可動鉄片１３が設けられており、弁体１１をバネ１２の付勢力に抗して下方に押しさせ、可動鉄片１３を固定鉄心３の磁極３１に押接させれば、可動鉄片１３が固定鉄心３に吸着され、弁体１１は開弁状態に保持される。なお、コイル４１への通電を停止させれば固定鉄心３は励磁されなくなるので、可動鉄片１３に作用していた吸着力は消滅する。その結果弁体１１はバネ１２の付勢力によって上方に押し上げられて閉弁状態になる。
【００１７】
図２を参照して、本実施の形態体では、ボビン４を射出成形する際に両端子棒５をボビン４内に鋳込んでボビン４に両端子棒５を固定した。そして、ボビン４にコイル４１を巻回した際にコイル４１の両端を各々接続部５１に巻き付けて電気的に接続しておく。
【００１８】
このようにボビン４にコイル４１を巻回しサブアッセンブリした状態でボビン４を一方の磁極３１に上方から装着した。
【００１９】
図３を参照して、ホルダ２の底部には端子棒５が挿通される貫通孔２１が形成されており、端子棒５の先端はこの貫通孔２１を通って外部に突出する。なお、その状態で端子棒５に対して下方からゴム製のパッキン６を装着して貫通孔２１を気密にシールするようにした。そして、パッキン６が脱落しないようにカバー１４をホルダ２に取り付け、パッキン６を貫通孔２１に常時押す付けるようにした。
【００２０】
上記図１から図３に示した実施の形態では、ボビン４を一方の磁極３１に装着したが、そのように構成した場合には固定鉄心３の上下寸法が長くなり、電磁安全弁１の取り付け場所によっては不都合が生じる場合がある。
【００２１】
そこで、図４に示すように、固定鉄心３’の両磁極３１’に挟まれた両中央部分の連結部３２’にボビン４’を装着することができる。このボビン４’は左右に２分割されており、連結部３２’を挟むように左右両側から合わされた状態でコイル４１が巻回される。なお、両ボビン４’には予め端子棒５が固定されており、コイル４１が巻回されたあと、コイル４１の両端を各々端子棒５に連結し、図４（ｂ）に示すようなサブアッセンブリした状態にしておく。
【００２２】
次に、図５に示すようにホルダ２’に固定鉄心３’と共にボビン４’およびコイル４１をホルダ２’内にセットする。なお、ホルダ２’の底部には上述と同様の貫通孔２１’を形成しており、端子棒５がこの貫通孔２１’を通って外部に突出するようにした。そして、上述と同様にパッキン６を端子棒５に装着し、カバー１４でパッキン６を押さえるようにした。
【００２３】
ところで、固定鉄心３’はＡに示す係合部分でホルダ２’に係合しており、可動鉄片１３が強く固定鉄心３’に押接されても、その応力はこの係合部Ａで受けるようにした。従ってボビン４’はホルダ２’に接触せず、従ってこの応力によってボビン４’が変形することはない。
【００２４】
次に、図６を参照して、断面が円形の固定鉄心３”を曲げ加工により形成して、ボビン４”を射出成形する際にボビン４”内に固定鉄心３”を鋳込むようにした。なお、その際端子棒５もボビン４”に鋳込んでもよいが、本実施の形態ではボビン４”が射出成形されたあとに、端子棒５をボビン４”に圧入するようにした。そして、圧入された端子棒５にコイル４１の両端を各々接続して、図６（ｂ）に示すサブアッセンブリ状態にした。
【００２５】
そして、図７に示すように、ホルダ２”内にサブアッセンブリされたボビン４”等をセットした。本実施の形態でも、ホルダ２”の底部には貫通孔２１が形成されており、端子棒５はその貫通孔２１を通って外部に突出している。
【００２６】
本実施の形態では、両貫通孔２１をシールするパッキン６’を一体に形成した。そしてカバーとして機能する押さえ板１４’でパッキン６’が脱落しないようにした。
【００２７】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す図
【図２】第１の実施形態での組み立て状態を示す図
【図３】第１の実施形態での構造を示す断面図
【図４】第２の実施形態での組み立て状態を示す図
【図５】第２の実施形態での構造を示す断面図
【図６】第３の実施形態での組み立て状態を示す図
【図７】第３の実施形態での構造を示す断面図
【符号の説明】
【００２９】
１ 電磁安全弁
２ ホルダ
３ 固定鉄心
４ ボビン
５ 端子棒
６ パッキン
１１ 弁体
１３ 可動鉄片
１４ カバー
２１ 貫通孔
３１ 磁極
４１ コイル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ内にＵ字状の固定鉄心とこの固定鉄心に装着されるボビンおよびボビンに巻回されたコイルとからなる電磁石を備えると共に、ガス通路を開閉する弁体およびこの弁体に連結された可動鉄片を有し、可動鉄片を固定鉄心に吸着させて弁体を開弁状態に保持する電磁安全弁において、コイルに接続される１対の端子棒を上記ボビンに保持させると共に、上記ホルダの底部に１対の貫通孔を形成して、この貫通孔に端子棒を挿通して端子棒の先端を外部に露出させた状態で、端子棒の先端側から装着したシール部材でホルダの底部の貫通孔を気密にシールしたことを特徴とする電磁安全弁。
【請求項２】
上記固定鉄心の略中央部分にボビンを装着すると共に、固定鉄心をホルダに当接させ、可動鉄片が固定鉄心に押接される際の応力を、その当接部分で受けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の電磁安全弁。
【請求項１】
ホルダ内にＵ字状の固定鉄心とこの固定鉄心に装着されるボビンおよびボビンに巻回されたコイルとからなる電磁石を備えると共に、ガス通路を開閉する弁体およびこの弁体に連結された可動鉄片を有し、可動鉄片を固定鉄心に吸着させて弁体を開弁状態に保持する電磁安全弁において、コイルに接続される１対の端子棒を上記ボビンに保持させると共に、上記ホルダの底部に１対の貫通孔を形成して、この貫通孔に端子棒を挿通して端子棒の先端を外部に露出させた状態で、端子棒の先端側から装着したシール部材でホルダの底部の貫通孔を気密にシールしたことを特徴とする電磁安全弁。
【請求項２】
上記固定鉄心の略中央部分にボビンを装着すると共に、固定鉄心をホルダに当接させ、可動鉄片が固定鉄心に押接される際の応力を、その当接部分で受けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の電磁安全弁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−１４１３１（Ｐ２００９−１４１３１Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７８２０９（Ｐ２００７−１７８２０９）
【出願日】平成１９年７月６日（２００７．７．６）
【出願人】（０００１１５８５４）リンナイ株式会社 (1,534)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月６日（２００７．７．６）
【出願人】（０００１１５８５４）リンナイ株式会社 (1,534)
【Ｆターム（参考）】
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