電磁誘導加熱式塗膜除去装置
【課題】 鋼製タンクの底板、側板などの溶接部の塗膜やライニングに対して、電磁誘導による誘導熱分離と、剥離除去と、残渣回収の各機器の組合せで、手作業を廃し作業性の良い電磁誘導加熱式塗膜剥離装置を提供する。
【解決手段】 鋼製タンクの底板や側板などの溶接部の検査を行うために、該溶接部表面の塗膜を加熱分離する誘導加熱分離機２と、該分離した塗膜を剥がす剥離機３と、塗膜残渣を除去する研磨機４と、塗膜残渣を回収する捕集機５のうち、前記誘導加熱分離機２単独又は誘導加熱分離機２と組合せた複数の機器を、前記溶接部に沿って走行する走行台車６に搭載したことを特徴とする。
【解決手段】 鋼製タンクの底板や側板などの溶接部の検査を行うために、該溶接部表面の塗膜を加熱分離する誘導加熱分離機２と、該分離した塗膜を剥がす剥離機３と、塗膜残渣を除去する研磨機４と、塗膜残渣を回収する捕集機５のうち、前記誘導加熱分離機２単独又は誘導加熱分離機２と組合せた複数の機器を、前記溶接部に沿って走行する走行台車６に搭載したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電磁誘導加熱式（ＩＨ式）の皮膜除去装置によって、鋼板など金属表面の塗装やライニングの皮膜を剥離除去する電磁誘導加熱式塗膜剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼製タンクの底板、側板、屋根などには塗装やライニングが施工されている。既設の鋼製タンクの溶接部検査を行うためには、溶接部表面の塗膜やライニングを剥離除去する必要がある。
従来の塗膜剥離除去法としては、塗膜やライニングをサンドブラストなどの研削によって除去する方法が一般的である。この方法は大量の硅砂などの研削材を必要とするため、使用済みの大量の研削材を産業廃棄物として処理しなければならず、かつ剥離作業中の粉塵発生によって作業環境が劣悪となり、重装備の粉塵対策を必要とした。
これらの問題に配慮して、サンドブラストなどの研削材を使用しない塗膜等の除去装置及び方法が検討されている。
【０００３】
従来発明の塗膜除去技術として、特許文献１の特許第４０１４４０９号「錆び及びペイントを除去する装置及び方法」がある。この発明は金属表面から電磁誘導熱により錆び及びペイントを除去する装置であって、電力供給手段、誘導コイル、ホイール、移動速度を測定するタコメーター、制御ユニットを含み、これらの機器で電力供給手段の出力を調整する装置が開示されている。
【０００４】
特許文献２の特開２０００−２０２７７７号「塗膜剥離用サンダー刃およびこれを備えた塗膜剥離装置」には、ディスクサンダーの中心部に取付けた円板状の基板に複数枚のチップと複数個の貫通開口を備え、チップは回転方向との関係で配設して、塗膜の混入した研削粉が飛散するのを有効に防止する構成が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３の特開２００３−３２０３０５号「超音波被膜剥離装置」には、ツールを超音波振動させて被塗布体から塗膜を剥離する超音波塗膜剥離工具を移動自在にするフレーム、車輪及びハンドルを備え、姿勢と押し付け力を一定にするレベル・チルト機構、重量ウエイトを備え、さらに剥離した塗膜を捕集する捕集機構を備えた超音波塗膜剥離装置が開示されている。
【０００６】
さらに、特許文献４の特開２０１０−１８４２４５号「塗膜剥離装置」には、レーザ光照射手段と、塗膜加熱手段と、風圧吹付手段と、飛散防止手段と、集塵手段と、レーザ光伝達手段等を備えた塗膜剥離装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０１４４０９号公報
【特許文献２】特開２０００−２０２７７７号公報
【特許文献３】特開２００３−３２０３０５号公報
【特許文献４】特開２０１０−１８４２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の剥離除去として、塗膜やライニングをサンドブラストで研削除去する方法は、大量の硅砂などの研削材を必要とするため、使用済の大量の研削材を産業廃棄物として処理しなければならず、剥離作業中は粉塵発生によって作業環境が劣悪となるため、重装備の粉塵対策を必要とした。
また、グラインダによる研削など、機械的・物理的に塗膜やライニングを削り取る方法は、必要以上に鋼板の表面を削り取る心配があり、その板厚減少箇所は肉盛り補修が必要となった。
【０００９】
特許文献１に開示されている「錆び及びペイントを除去する装置及び方法」の発明は、金属表面から電磁誘導熱により錆び及びペイントを除去するために、電力供給手段、誘導コイル、ホイール、移動速度を測定するタコメーター、制御ユニットを含み、これらの機器で電力供給手段の出力を調整して行う装置で、塗膜を電磁誘導熱で付着力を低下させ剥離し易くするものであるが、その後で人手による剥離除去、残渣処理が必要であった。また、剥離除去を良くするために表面温度を２００℃〜３００℃以上に上げ過ぎると塗膜が焼け焦げたり、塗膜剥離を必要としない周辺や鋼板裏面の塗装まで熱影響を与えたり、さらに鋼板に熱歪みを与えるなどの悪影響を生じる場合があった。
【００１０】
特許文献２の「塗膜剥離用サンダー刃およびこれを備えた塗膜剥離装置」は、ディスクサンダーの中心部に取付けた円板状の基板に複数枚のチップと複数個の貫通開口を備え、塗膜の混入した研削粉が飛散するのを防止する構成であるが、塗膜だけを剥離させ金属表面の研削を防止しキズの発生を防ぐのには適していない。
【００１１】
特許文献３の「超音波被膜剥離装置」は、ツールを超音波振動させて被塗布体から塗膜を剥離する超音波塗膜剥離工具を移動自在にするフレーム、車輪及びハンドルを備え、姿勢と押し付け力を一定にするレベル・チルト機構、重量ウエイトを備え、さらに剥離した塗膜を捕集する捕集機構を備えた超音波塗膜剥離装置であるが、超音波振動でツールを高速振動させ塗膜表面及び境界部に直接接触させて削り取るため、幅広の範囲に沿った塗膜剥離を行うためにはツールを幅方向に拡大するかツールの数を増やすなどして工具の大型化が必要で、大面積へ適用するには効率は必ずしも良くなかった。またこのような研削ハツリによる剥離は、鋼材および溶接部の凹凸面に対して表面を必要以上に荒らすこともあった。
【００１２】
特許文献４の「塗膜剥離装置」は、レーザ光照射手段と、塗膜加熱手段と、風圧吹付手段と、飛散防止手段と、集塵手段と、レーザ光伝達手段等を備えた塗膜剥離装置であるが、レーザ光照射と塗膜加熱で塗膜を剥離させるため、粘性を有する厚い塗膜やグラスフレークライニングなど厚膜のものは焼き付いて剥離調整が難しく、されに光学機器に加えて加熱や吹付け集塵の機器を備えるため装置も大型化し効率が良くなかった。
【００１３】
この発明は上述のような従来技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、鋼製タンクの底板、側板などの溶接部の塗膜やライニングに対して、電磁誘導による誘導熱分離と、剥離除去と、残渣回収の各機器の組合せで、手作業を廃し作業性の良い電磁誘導加熱式塗膜剥離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１記載の電磁誘導加熱式塗膜除去装置は、鋼製タンクの底板や側板などの溶接部の検査を行うために、該溶接部表面の塗膜を加熱分離する誘導加熱分離機と、該分離した塗膜を剥がす剥離機と、塗膜残渣を除去する研磨機と、塗膜残渣を回収する捕集機のうち、前記誘導加熱分離機単独又は誘導加熱分離機と組合せた複数の機器を、前記溶接部に沿って走行する走行台車に搭載したことを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の電磁誘導加熱式塗膜除去装置は、上記請求項１記載の誘導加熱分離機を、上記溶接部が適度な剥離条件の温度となるように、上記搭載する前記走行台車の走行速度を制御して移動することを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の電磁誘導加熱式塗膜剥離装置は、上記請求項１記載の剥離機を、前記誘導加熱分離機で溶接部表面から分離した塗膜を削り取る出没機構を有するスクレーパーを備えるとともに、該スクレーパーの根元に塗膜の残渣を吹き飛ばす熱風噴出管を設けて形成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の電磁誘導加熱式塗膜剥離装置は、上記請求項１記載の捕集機を、前記誘導加熱分離機と前記剥離機と前記研磨機の全体を覆うカバーと、このカバー内の塗膜残渣を誘導するホースと、このホースに接続する吸引ポンプと、この吸引ポンプに付随するフィルター装置とで形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の電磁誘導加熱式塗膜除去装置は、鋼製タンクの底板や側板などの溶接部の検査を行うために、該溶接部表面の塗膜を加熱分離する誘導加熱分離機と、該分離した塗膜を剥がす剥離機と、塗膜残渣を除去する研磨機と、塗膜残渣を回収する捕集機のうち、前記誘導加熱分離機単独又は誘導加熱分離機と組合せた複数の機器を、前記溶接部に沿って走行する走行台車に搭載したので、各機器個別の手作業でなく一連の作業を自動的に能率良く、安全作業で作業環境も良く、タンク溶接部に沿って塗膜を剥離させ除去することが可能となる。
【００１９】
請求項２記載の電磁誘導加熱式塗膜除去装置は、上記請求項１記載の誘導加熱分離機を、上記溶接部が適度な剥離条件の温度となるように、上記搭載する前記走行台車の走行速度を制御して移動するので、溶接部表面の塗膜の状態に応じて、誘導加熱機の対向する時間を確保するように走行台車の走行で昇温調整されるため、十分な塗膜除去性能が得られる適度な温度を確保することができる。
【００２０】
請求項３記載の電磁誘導加熱式塗膜剥離装置は、上記請求項１記載の剥離機を、前記誘導加熱分離機で溶接部表面から分離した塗膜を削り取る出没機構を有するスクレーパーを備えるとともに、該スクレーパーの根元に塗膜の残渣を吹き飛ばす熱風噴出管を設けて形成したので、スクレーパーによる物理的な除去と、加熱エアーによる吹飛ばし除去を合わせて、塗膜をきれいに剥離させることができる。
【００２１】
請求項４記載の電磁誘導加熱式塗膜剥離装置は、上記請求項１記載の捕集機を、前記誘導加熱分離機と前記剥離機と前記研磨機の全体を覆うカバーと、このカバー内の塗膜残渣を誘導するホースと、このホースに接続する吸引ポンプと、この吸引ポンプに付随するフィルター装置とで形成するので、加熱による発生ガスと臭気を捕集し、塗膜剥離片を集め、塗膜残渣や錆び、粉塵などを拡散させないように収容処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る電磁誘導加熱式塗膜剥離装置を示す側面明図である。
【図２】誘導加熱部を示す説明図である。
【図３】走行台車を示す説明図である。
【図４】剥離機を示す説明図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は、図４の剥離機の先端部構造を示す説明図である。
【図６】研磨機を示す説明図である。
【図７】捕集機を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の電磁誘導加熱式塗膜剥離装置の実施形態例について図１から図７を参照しながら説明する。図面において同様のものや対応するもの、総称できるものについては同じ符号を付して説明する。
鋼製タンクの底板、側板、屋根板などの溶接部の検査を行うために、この溶接部表面の塗膜やライニングを除去するために電磁誘導加熱式塗膜剥離装置を使用する。
本発明は、下記の実施形態にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲で実施形態に変更を加えることが出来るのはもちろんである。
【００２４】
図１は、本発明に係る電磁誘導加熱式塗膜剥離装置１を示す側面明図である。
を示す。図２から図７は、図１の各部を示す。
２は塗膜を加熱分離する誘導加熱機、３は分離した塗膜を剥がす剥離機、４は塗膜残渣を除去する研磨機、５はこれらの機器の周囲を覆って塗膜や残渣を回収する捕集機、６はこれらの各機器を搭載して移動する走行台車、７は各機器の作動調整をする操作盤である。
８はタンク底板などの鋼板で、塗膜を剥離するタンクの溶接部９は、底板重ねすみ肉継ぎ手、アニュラ板相互の突き合わせ継ぎ手、タライ周りすみ肉継ぎ手などの各部位とする。
この電磁誘導加熱式塗膜剥離装置１は、鋼製タンクの底板、側板など鋼板８の溶接部の検査を行うために、塗膜１０の誘導加熱機２、塗膜１０を剥がす剥離機３、塗膜１０の残渣を除去する研磨機４、および捕集機５の各機器を、走行台車６に搭載するように形成する。
【００２５】
図１では上記全ての各機器を一台の走行台車６に搭載した場合を示すが、単数又は複数の機器を組合せて、単数又は複数台の走行台車６に搭載するようにしても良い。
例えば、一台目の走行台車６に誘導加熱機２を搭載して塗膜の浮き上りを行い、二台目の走行台車６に剥離機３と研磨機４と捕集機５を搭載して塗膜の剥離と残渣の除去研磨、及び塗膜と残渣と粉塵などの捕集を行うようにする。または、一台目の走行台車６に誘導加熱機２と剥離機３を搭載して塗膜の浮き上りと剥離を行い、二台目の走行台車６に研磨機４と捕集機５を搭載して残渣の除去研磨、及び塗膜と残渣と粉塵などの捕集を行うようにする。或いは、一台目の走行台車６に誘導加熱機２を搭載し塗膜の浮き上りを行い、二台目の走行台車６に剥離機３を搭載し塗膜の剥離を行い、三台目の走行台車６に研磨機４と捕集機５を搭載して研磨と補修を行うなど、搭載する機器の数と走行台車６の数をそれぞれ変えて、各作業を能率良く行うようにする。
このように電磁誘導加熱式塗膜剥離装置１を使用することによって、タンク開放検査で貯蔵内容物を払い出したタンク内の溶接部９に沿って、剥離、研磨、清掃の手作業をなくし、機器の移送を省力化し、一連自動的に作業性よく溶接部表面の塗膜１０を剥離除去することが可能となる。
【００２６】
図２に示すように誘導加熱機２の誘導加熱コイル１１は、支え部１２からの操作によって鋼板８の溶接部９上及び両側の塗膜１０に対向し、適当な対向時間の内に加熱して２００℃程度まで温度上昇させ、塗膜１０を浮き上がらせる。この場合、塗膜１０が焼けたり焦げ付いたりすることなく、鋼材表面温度が必要以上に高くならないようにする。このように、鋼材の温度を２００℃以下にすることにより、塗膜剥離を必要としない周辺や鋼板裏面の塗装まで熱影響を与えることなく、さらに薄い鋼板に熱歪みを与えることもない。
【００２７】
図３は車輪２６を備えた走行台車６で、実線で示す誘導加熱機２を車体２７に搭載する。なお、破線で示す各機器は適宜搭載する。
走行台車６は、駆動装置２９で走行させハンドル２８で方向転換し操作盤７で速度制御を行う。走行台車６に搭載された誘導加熱機２は、鋼板８の溶接部９表面の塗膜１０の厚さや付着力凹凸などの条件に応じて、誘導加熱コイル１１が溶接部９に対向する時間を確保して昇温し、十分な塗膜除去性能が得られるように加熱状況と剥離状況を維持しながら移動する。なお、剥離を必要としない近傍の塗膜や薄い板の裏面の塗膜は、高温にならないように配慮する。
【００２８】
図４は、剥離機３で、先端のスクレーパー１３が鋼板８表面に斜めに接触し、浮き上がった表面の塗膜１０を削り取るように形成する。このスクレーパー１３の根元には加圧した熱風を吐出させる噴出管１４を設け、その先端ノズルから熱風エアーを噴出して、上記塗膜１０の削り取りを加勢するとともに塗膜残渣を吹き飛ばすように形成する。
また、剥離機３先端の所定距離を確保するように、支持ローラー１５を取り付ける。
【００２９】
図５（Ａ）、（Ｂ）は、図４の剥離機３の先端部近傍、スクレーパー１３と噴出管１４の構造を示す。
（Ａ）は加圧熱風１８のエアー圧力が低下し、バネ力が働いてスクレーパー１３が矢印方向に引込んだ状況を示す。（Ｂ）は加圧熱風１８の圧力上昇でバネを圧縮してスクレーパー１３を矢印方向に突出させ、続いて加圧熱風１８が噴出管１４を通って噴出する状況を示す。
スクレーパー１３の出没機構１６は、シリンダー１６ａとコイルバネ１６ｂとピストン１６ｃとで形成し、加圧熱風１８の噴出機構１７は、噴出口１７ａと１７ｂ通気管路と管路入口１７ｃとで形成する。
スクレーパー１３は塗膜１０の付着程度に応じて加圧熱風１８の押圧力で突出させ、また加圧熱風１８は残存する塗膜残渣の程度に応じて噴出管１４から噴出するように、スクレーパー１３の出没機構１６のバネ力を設定し、さらに加圧熱風１８の噴出機構１７の圧力及び送風量を調整する。
【００３０】
図６は、研磨機４のバフ１９で、鋼板８の表面に接触し、駆動装置２０で研磨するように形成する。上下高さは調整部２１で調整するように形成する。
バフ１９は、鋼板８の表面や溶接部をブラッシングして残渣を削り取り研磨して、検査がしやすい表面状態にする。
つまり、溶接継ぎ手のビードの目視検査や磁粉探傷検査（ＭＴ）が問題なく実施できる程度に表面処理を行う。
【００３１】
図７は捕集機５の実施形態例で、破線で示すように各機器の周囲全体をカバー２２で覆い、剥離した塗膜片や残渣、粉塵やガスなどを集めてホース２３を介して、吸引ポンプ２４で吸引し、フィルター装置２５で回収して分離処理するように形成する。
なお、剥離状況が見えるようにカバー２２は必要範囲に透明シートなどの部材を用いる。
このように捕集機５を設けて、塗膜片や塗膜残渣、粉塵やガスを捕集することにより、作業環境が良くなる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の電磁誘導加熱式塗膜剥離装置は、鋼製タンクの底板、側板のみならず、種々構築物の塗膜やライニングに対して、誘導熱で塗膜やライニングを分離し、剥離除去し、残渣を回収する装置として適用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１電磁誘導加熱式塗膜剥離装置
２誘導加熱機
３剥離機
４研磨機
５捕集機
６走行台車
７操作盤
８鋼板
９溶接部
１０塗膜
１１誘導加熱コイル
１２支え部
１３スクレーパー
１４噴出管
１５支持ローラー
１６出没機構
１７噴出機構
１８加圧熱風
１９バフ
２０駆動部
２１調整部
２２カバー
２３ホース
２４吸引ポンプ
２５フィルター装置
２６車輪
２７車体
２８ハンドル
２９駆動装置
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電磁誘導加熱式（ＩＨ式）の皮膜除去装置によって、鋼板など金属表面の塗装やライニングの皮膜を剥離除去する電磁誘導加熱式塗膜剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼製タンクの底板、側板、屋根などには塗装やライニングが施工されている。既設の鋼製タンクの溶接部検査を行うためには、溶接部表面の塗膜やライニングを剥離除去する必要がある。
従来の塗膜剥離除去法としては、塗膜やライニングをサンドブラストなどの研削によって除去する方法が一般的である。この方法は大量の硅砂などの研削材を必要とするため、使用済みの大量の研削材を産業廃棄物として処理しなければならず、かつ剥離作業中の粉塵発生によって作業環境が劣悪となり、重装備の粉塵対策を必要とした。
これらの問題に配慮して、サンドブラストなどの研削材を使用しない塗膜等の除去装置及び方法が検討されている。
【０００３】
従来発明の塗膜除去技術として、特許文献１の特許第４０１４４０９号「錆び及びペイントを除去する装置及び方法」がある。この発明は金属表面から電磁誘導熱により錆び及びペイントを除去する装置であって、電力供給手段、誘導コイル、ホイール、移動速度を測定するタコメーター、制御ユニットを含み、これらの機器で電力供給手段の出力を調整する装置が開示されている。
【０００４】
特許文献２の特開２０００−２０２７７７号「塗膜剥離用サンダー刃およびこれを備えた塗膜剥離装置」には、ディスクサンダーの中心部に取付けた円板状の基板に複数枚のチップと複数個の貫通開口を備え、チップは回転方向との関係で配設して、塗膜の混入した研削粉が飛散するのを有効に防止する構成が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３の特開２００３−３２０３０５号「超音波被膜剥離装置」には、ツールを超音波振動させて被塗布体から塗膜を剥離する超音波塗膜剥離工具を移動自在にするフレーム、車輪及びハンドルを備え、姿勢と押し付け力を一定にするレベル・チルト機構、重量ウエイトを備え、さらに剥離した塗膜を捕集する捕集機構を備えた超音波塗膜剥離装置が開示されている。
【０００６】
さらに、特許文献４の特開２０１０−１８４２４５号「塗膜剥離装置」には、レーザ光照射手段と、塗膜加熱手段と、風圧吹付手段と、飛散防止手段と、集塵手段と、レーザ光伝達手段等を備えた塗膜剥離装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０１４４０９号公報
【特許文献２】特開２０００−２０２７７７号公報
【特許文献３】特開２００３−３２０３０５号公報
【特許文献４】特開２０１０−１８４２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の剥離除去として、塗膜やライニングをサンドブラストで研削除去する方法は、大量の硅砂などの研削材を必要とするため、使用済の大量の研削材を産業廃棄物として処理しなければならず、剥離作業中は粉塵発生によって作業環境が劣悪となるため、重装備の粉塵対策を必要とした。
また、グラインダによる研削など、機械的・物理的に塗膜やライニングを削り取る方法は、必要以上に鋼板の表面を削り取る心配があり、その板厚減少箇所は肉盛り補修が必要となった。
【０００９】
特許文献１に開示されている「錆び及びペイントを除去する装置及び方法」の発明は、金属表面から電磁誘導熱により錆び及びペイントを除去するために、電力供給手段、誘導コイル、ホイール、移動速度を測定するタコメーター、制御ユニットを含み、これらの機器で電力供給手段の出力を調整して行う装置で、塗膜を電磁誘導熱で付着力を低下させ剥離し易くするものであるが、その後で人手による剥離除去、残渣処理が必要であった。また、剥離除去を良くするために表面温度を２００℃〜３００℃以上に上げ過ぎると塗膜が焼け焦げたり、塗膜剥離を必要としない周辺や鋼板裏面の塗装まで熱影響を与えたり、さらに鋼板に熱歪みを与えるなどの悪影響を生じる場合があった。
【００１０】
特許文献２の「塗膜剥離用サンダー刃およびこれを備えた塗膜剥離装置」は、ディスクサンダーの中心部に取付けた円板状の基板に複数枚のチップと複数個の貫通開口を備え、塗膜の混入した研削粉が飛散するのを防止する構成であるが、塗膜だけを剥離させ金属表面の研削を防止しキズの発生を防ぐのには適していない。
【００１１】
特許文献３の「超音波被膜剥離装置」は、ツールを超音波振動させて被塗布体から塗膜を剥離する超音波塗膜剥離工具を移動自在にするフレーム、車輪及びハンドルを備え、姿勢と押し付け力を一定にするレベル・チルト機構、重量ウエイトを備え、さらに剥離した塗膜を捕集する捕集機構を備えた超音波塗膜剥離装置であるが、超音波振動でツールを高速振動させ塗膜表面及び境界部に直接接触させて削り取るため、幅広の範囲に沿った塗膜剥離を行うためにはツールを幅方向に拡大するかツールの数を増やすなどして工具の大型化が必要で、大面積へ適用するには効率は必ずしも良くなかった。またこのような研削ハツリによる剥離は、鋼材および溶接部の凹凸面に対して表面を必要以上に荒らすこともあった。
【００１２】
特許文献４の「塗膜剥離装置」は、レーザ光照射手段と、塗膜加熱手段と、風圧吹付手段と、飛散防止手段と、集塵手段と、レーザ光伝達手段等を備えた塗膜剥離装置であるが、レーザ光照射と塗膜加熱で塗膜を剥離させるため、粘性を有する厚い塗膜やグラスフレークライニングなど厚膜のものは焼き付いて剥離調整が難しく、されに光学機器に加えて加熱や吹付け集塵の機器を備えるため装置も大型化し効率が良くなかった。
【００１３】
この発明は上述のような従来技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、鋼製タンクの底板、側板などの溶接部の塗膜やライニングに対して、電磁誘導による誘導熱分離と、剥離除去と、残渣回収の各機器の組合せで、手作業を廃し作業性の良い電磁誘導加熱式塗膜剥離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１記載の電磁誘導加熱式塗膜除去装置は、鋼製タンクの底板や側板などの溶接部の検査を行うために、該溶接部表面の塗膜を加熱分離する誘導加熱分離機と、該分離した塗膜を剥がす剥離機と、塗膜残渣を除去する研磨機と、塗膜残渣を回収する捕集機のうち、前記誘導加熱分離機単独又は誘導加熱分離機と組合せた複数の機器を、前記溶接部に沿って走行する走行台車に搭載したことを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の電磁誘導加熱式塗膜除去装置は、上記請求項１記載の誘導加熱分離機を、上記溶接部が適度な剥離条件の温度となるように、上記搭載する前記走行台車の走行速度を制御して移動することを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の電磁誘導加熱式塗膜剥離装置は、上記請求項１記載の剥離機を、前記誘導加熱分離機で溶接部表面から分離した塗膜を削り取る出没機構を有するスクレーパーを備えるとともに、該スクレーパーの根元に塗膜の残渣を吹き飛ばす熱風噴出管を設けて形成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の電磁誘導加熱式塗膜剥離装置は、上記請求項１記載の捕集機を、前記誘導加熱分離機と前記剥離機と前記研磨機の全体を覆うカバーと、このカバー内の塗膜残渣を誘導するホースと、このホースに接続する吸引ポンプと、この吸引ポンプに付随するフィルター装置とで形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の電磁誘導加熱式塗膜除去装置は、鋼製タンクの底板や側板などの溶接部の検査を行うために、該溶接部表面の塗膜を加熱分離する誘導加熱分離機と、該分離した塗膜を剥がす剥離機と、塗膜残渣を除去する研磨機と、塗膜残渣を回収する捕集機のうち、前記誘導加熱分離機単独又は誘導加熱分離機と組合せた複数の機器を、前記溶接部に沿って走行する走行台車に搭載したので、各機器個別の手作業でなく一連の作業を自動的に能率良く、安全作業で作業環境も良く、タンク溶接部に沿って塗膜を剥離させ除去することが可能となる。
【００１９】
請求項２記載の電磁誘導加熱式塗膜除去装置は、上記請求項１記載の誘導加熱分離機を、上記溶接部が適度な剥離条件の温度となるように、上記搭載する前記走行台車の走行速度を制御して移動するので、溶接部表面の塗膜の状態に応じて、誘導加熱機の対向する時間を確保するように走行台車の走行で昇温調整されるため、十分な塗膜除去性能が得られる適度な温度を確保することができる。
【００２０】
請求項３記載の電磁誘導加熱式塗膜剥離装置は、上記請求項１記載の剥離機を、前記誘導加熱分離機で溶接部表面から分離した塗膜を削り取る出没機構を有するスクレーパーを備えるとともに、該スクレーパーの根元に塗膜の残渣を吹き飛ばす熱風噴出管を設けて形成したので、スクレーパーによる物理的な除去と、加熱エアーによる吹飛ばし除去を合わせて、塗膜をきれいに剥離させることができる。
【００２１】
請求項４記載の電磁誘導加熱式塗膜剥離装置は、上記請求項１記載の捕集機を、前記誘導加熱分離機と前記剥離機と前記研磨機の全体を覆うカバーと、このカバー内の塗膜残渣を誘導するホースと、このホースに接続する吸引ポンプと、この吸引ポンプに付随するフィルター装置とで形成するので、加熱による発生ガスと臭気を捕集し、塗膜剥離片を集め、塗膜残渣や錆び、粉塵などを拡散させないように収容処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る電磁誘導加熱式塗膜剥離装置を示す側面明図である。
【図２】誘導加熱部を示す説明図である。
【図３】走行台車を示す説明図である。
【図４】剥離機を示す説明図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は、図４の剥離機の先端部構造を示す説明図である。
【図６】研磨機を示す説明図である。
【図７】捕集機を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の電磁誘導加熱式塗膜剥離装置の実施形態例について図１から図７を参照しながら説明する。図面において同様のものや対応するもの、総称できるものについては同じ符号を付して説明する。
鋼製タンクの底板、側板、屋根板などの溶接部の検査を行うために、この溶接部表面の塗膜やライニングを除去するために電磁誘導加熱式塗膜剥離装置を使用する。
本発明は、下記の実施形態にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲で実施形態に変更を加えることが出来るのはもちろんである。
【００２４】
図１は、本発明に係る電磁誘導加熱式塗膜剥離装置１を示す側面明図である。
を示す。図２から図７は、図１の各部を示す。
２は塗膜を加熱分離する誘導加熱機、３は分離した塗膜を剥がす剥離機、４は塗膜残渣を除去する研磨機、５はこれらの機器の周囲を覆って塗膜や残渣を回収する捕集機、６はこれらの各機器を搭載して移動する走行台車、７は各機器の作動調整をする操作盤である。
８はタンク底板などの鋼板で、塗膜を剥離するタンクの溶接部９は、底板重ねすみ肉継ぎ手、アニュラ板相互の突き合わせ継ぎ手、タライ周りすみ肉継ぎ手などの各部位とする。
この電磁誘導加熱式塗膜剥離装置１は、鋼製タンクの底板、側板など鋼板８の溶接部の検査を行うために、塗膜１０の誘導加熱機２、塗膜１０を剥がす剥離機３、塗膜１０の残渣を除去する研磨機４、および捕集機５の各機器を、走行台車６に搭載するように形成する。
【００２５】
図１では上記全ての各機器を一台の走行台車６に搭載した場合を示すが、単数又は複数の機器を組合せて、単数又は複数台の走行台車６に搭載するようにしても良い。
例えば、一台目の走行台車６に誘導加熱機２を搭載して塗膜の浮き上りを行い、二台目の走行台車６に剥離機３と研磨機４と捕集機５を搭載して塗膜の剥離と残渣の除去研磨、及び塗膜と残渣と粉塵などの捕集を行うようにする。または、一台目の走行台車６に誘導加熱機２と剥離機３を搭載して塗膜の浮き上りと剥離を行い、二台目の走行台車６に研磨機４と捕集機５を搭載して残渣の除去研磨、及び塗膜と残渣と粉塵などの捕集を行うようにする。或いは、一台目の走行台車６に誘導加熱機２を搭載し塗膜の浮き上りを行い、二台目の走行台車６に剥離機３を搭載し塗膜の剥離を行い、三台目の走行台車６に研磨機４と捕集機５を搭載して研磨と補修を行うなど、搭載する機器の数と走行台車６の数をそれぞれ変えて、各作業を能率良く行うようにする。
このように電磁誘導加熱式塗膜剥離装置１を使用することによって、タンク開放検査で貯蔵内容物を払い出したタンク内の溶接部９に沿って、剥離、研磨、清掃の手作業をなくし、機器の移送を省力化し、一連自動的に作業性よく溶接部表面の塗膜１０を剥離除去することが可能となる。
【００２６】
図２に示すように誘導加熱機２の誘導加熱コイル１１は、支え部１２からの操作によって鋼板８の溶接部９上及び両側の塗膜１０に対向し、適当な対向時間の内に加熱して２００℃程度まで温度上昇させ、塗膜１０を浮き上がらせる。この場合、塗膜１０が焼けたり焦げ付いたりすることなく、鋼材表面温度が必要以上に高くならないようにする。このように、鋼材の温度を２００℃以下にすることにより、塗膜剥離を必要としない周辺や鋼板裏面の塗装まで熱影響を与えることなく、さらに薄い鋼板に熱歪みを与えることもない。
【００２７】
図３は車輪２６を備えた走行台車６で、実線で示す誘導加熱機２を車体２７に搭載する。なお、破線で示す各機器は適宜搭載する。
走行台車６は、駆動装置２９で走行させハンドル２８で方向転換し操作盤７で速度制御を行う。走行台車６に搭載された誘導加熱機２は、鋼板８の溶接部９表面の塗膜１０の厚さや付着力凹凸などの条件に応じて、誘導加熱コイル１１が溶接部９に対向する時間を確保して昇温し、十分な塗膜除去性能が得られるように加熱状況と剥離状況を維持しながら移動する。なお、剥離を必要としない近傍の塗膜や薄い板の裏面の塗膜は、高温にならないように配慮する。
【００２８】
図４は、剥離機３で、先端のスクレーパー１３が鋼板８表面に斜めに接触し、浮き上がった表面の塗膜１０を削り取るように形成する。このスクレーパー１３の根元には加圧した熱風を吐出させる噴出管１４を設け、その先端ノズルから熱風エアーを噴出して、上記塗膜１０の削り取りを加勢するとともに塗膜残渣を吹き飛ばすように形成する。
また、剥離機３先端の所定距離を確保するように、支持ローラー１５を取り付ける。
【００２９】
図５（Ａ）、（Ｂ）は、図４の剥離機３の先端部近傍、スクレーパー１３と噴出管１４の構造を示す。
（Ａ）は加圧熱風１８のエアー圧力が低下し、バネ力が働いてスクレーパー１３が矢印方向に引込んだ状況を示す。（Ｂ）は加圧熱風１８の圧力上昇でバネを圧縮してスクレーパー１３を矢印方向に突出させ、続いて加圧熱風１８が噴出管１４を通って噴出する状況を示す。
スクレーパー１３の出没機構１６は、シリンダー１６ａとコイルバネ１６ｂとピストン１６ｃとで形成し、加圧熱風１８の噴出機構１７は、噴出口１７ａと１７ｂ通気管路と管路入口１７ｃとで形成する。
スクレーパー１３は塗膜１０の付着程度に応じて加圧熱風１８の押圧力で突出させ、また加圧熱風１８は残存する塗膜残渣の程度に応じて噴出管１４から噴出するように、スクレーパー１３の出没機構１６のバネ力を設定し、さらに加圧熱風１８の噴出機構１７の圧力及び送風量を調整する。
【００３０】
図６は、研磨機４のバフ１９で、鋼板８の表面に接触し、駆動装置２０で研磨するように形成する。上下高さは調整部２１で調整するように形成する。
バフ１９は、鋼板８の表面や溶接部をブラッシングして残渣を削り取り研磨して、検査がしやすい表面状態にする。
つまり、溶接継ぎ手のビードの目視検査や磁粉探傷検査（ＭＴ）が問題なく実施できる程度に表面処理を行う。
【００３１】
図７は捕集機５の実施形態例で、破線で示すように各機器の周囲全体をカバー２２で覆い、剥離した塗膜片や残渣、粉塵やガスなどを集めてホース２３を介して、吸引ポンプ２４で吸引し、フィルター装置２５で回収して分離処理するように形成する。
なお、剥離状況が見えるようにカバー２２は必要範囲に透明シートなどの部材を用いる。
このように捕集機５を設けて、塗膜片や塗膜残渣、粉塵やガスを捕集することにより、作業環境が良くなる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の電磁誘導加熱式塗膜剥離装置は、鋼製タンクの底板、側板のみならず、種々構築物の塗膜やライニングに対して、誘導熱で塗膜やライニングを分離し、剥離除去し、残渣を回収する装置として適用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１電磁誘導加熱式塗膜剥離装置
２誘導加熱機
３剥離機
４研磨機
５捕集機
６走行台車
７操作盤
８鋼板
９溶接部
１０塗膜
１１誘導加熱コイル
１２支え部
１３スクレーパー
１４噴出管
１５支持ローラー
１６出没機構
１７噴出機構
１８加圧熱風
１９バフ
２０駆動部
２１調整部
２２カバー
２３ホース
２４吸引ポンプ
２５フィルター装置
２６車輪
２７車体
２８ハンドル
２９駆動装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製タンクの底板や側板などの溶接部の検査を行うために、該溶接部表面の塗膜を加熱分離する誘導加熱分離機と、該分離した塗膜を剥がす剥離機と、塗膜残渣を除去する研磨機と、塗膜残渣を回収する捕集機のうち、前記誘導加熱分離機単独又は誘導加熱分離機と組合せた複数の機器を、前記溶接部に沿って走行する走行台車に搭載したことを特徴とする電磁誘導加熱式塗膜除去装置。
【請求項２】
上記誘導加熱分離機は、上記溶接部が適度な剥離条件の温度となるように、上記搭載する前記走行台車の走行速度を制御して移動することを特徴とする請求項１記載の電磁誘導加熱式塗膜除去装置。
【請求項３】
上記剥離機は、前記誘導加熱分離機で溶接部表面から分離した塗膜を削り取る出没機構を有するスクレーパーを備えるとともに該スクレーパーの根元に塗膜の残渣を吹き飛ばす熱風噴出管を設けて形成したことを特徴とする請求項１記載の電磁誘導加熱式塗膜除去装置。
【請求項４】
上記捕集機は、前記誘導加熱分離機と前記剥離機と前記研磨機の全体を覆うカバーと、このカバー内の塗膜残渣を誘導するホースと、このホースに接続する吸引ポンプと、この吸引ポンプに付随するフィルター装置とで形成することを特徴とする請求項１記載の電磁誘導加熱式塗膜除去装置。
【請求項１】
鋼製タンクの底板や側板などの溶接部の検査を行うために、該溶接部表面の塗膜を加熱分離する誘導加熱分離機と、該分離した塗膜を剥がす剥離機と、塗膜残渣を除去する研磨機と、塗膜残渣を回収する捕集機のうち、前記誘導加熱分離機単独又は誘導加熱分離機と組合せた複数の機器を、前記溶接部に沿って走行する走行台車に搭載したことを特徴とする電磁誘導加熱式塗膜除去装置。
【請求項２】
上記誘導加熱分離機は、上記溶接部が適度な剥離条件の温度となるように、上記搭載する前記走行台車の走行速度を制御して移動することを特徴とする請求項１記載の電磁誘導加熱式塗膜除去装置。
【請求項３】
上記剥離機は、前記誘導加熱分離機で溶接部表面から分離した塗膜を削り取る出没機構を有するスクレーパーを備えるとともに該スクレーパーの根元に塗膜の残渣を吹き飛ばす熱風噴出管を設けて形成したことを特徴とする請求項１記載の電磁誘導加熱式塗膜除去装置。
【請求項４】
上記捕集機は、前記誘導加熱分離機と前記剥離機と前記研磨機の全体を覆うカバーと、このカバー内の塗膜残渣を誘導するホースと、このホースに接続する吸引ポンプと、この吸引ポンプに付随するフィルター装置とで形成することを特徴とする請求項１記載の電磁誘導加熱式塗膜除去装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−８１９０２（Ｐ２０１３−８１９０２Ａ）
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２３５９２（Ｐ２０１１−２２３５９２）
【出願日】平成２３年１０月１１日（２０１１．１０．１１）
【出願人】（０００１４７７２９）株式会社石井鐵工所 (67)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１１日（２０１１．１０．１１）
【出願人】（０００１４７７２９）株式会社石井鐵工所 (67)
【Ｆターム（参考）】
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