電線への止水剤塗布方法および装置

【課題】ワイヤハーネスを製造する際に電線に止水剤を塗布する方法において、止水剤の塗布が確実にムラなく行えるとともに、電線の本数に変更があったときでも容易に対応できるようにすること。
【解決手段】複数本の電線１２を上下方向で重なるように並べる並設処理と、該並設処理後に、電線１２が並設されてなる電線群１４に対して止水剤１６を塗布する塗布処理を行う電線への止水剤塗布方法であって、上記塗布処理が、上記止水剤１６を吐出すべく電線群１４の両側を挟む位置に配置された一組の噴孔５３を、電線群１４に対して下から上へ移動しながら止水剤１６を吐出して行われる電線への止水剤塗布方法。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両に組み込まれるワイヤハーネスを製造する時に使用される電線への止水剤塗布方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤハーネスの製造においては、車体パネルの貫通孔に装着されるグロメットを挿入する部分に止水を施す必要がある。止水は電線同士の間と電線とグロメットの間を止水剤等で塞ぐことによって行われる。具体的には、上下方向で重なるように一列に並べられた電線の周面に止水剤（シリコン、ウレタン等）を塗布した後、電線をまとめ、丸くまとめた上からフィルムを被せて束ね、その上に粘着テープを巻きつけて、最後にグロメットを取り付ける。
【０００３】
上記のように上下方向で重なるように並べられて止水剤が塗布された電線は、その後に束ねられるので、電線間等が確実に止水されるためには、電線の周面に満遍なく止水剤が塗布される必要がある。
【０００４】
止水剤の塗布を確実に行うため、様々な工夫がなされている。その一つに、下記特許文献１に記載の技術がある。この技術は、配索板上に電線を縦２列に並べるため、電線群分散受け治具を離間配置し、これら電線群分散受け治具の間に位置する電線の一部分に対して、止水剤吐出器が降下して止水剤を塗布するというものである。この止水剤吐出器は、縦２列に並ぶ複数本の電線を覆うように、縦に長い２本の溝を有した直方体形状に形成され、電線間の周囲および隙間に止水剤を吐出すべく、電線を挟む４面に複数個のノズルを有した構造である。つまり、複数のノズルから止水剤を一気に吐出して塗布を行うというものである。
【０００５】
しかし、このように電線の周囲に予め配置された複数のノズルから止水剤を吐出して塗布を行う場合には、ノズルの正面とその他の部位で止水剤の付着量に差が生じ、この結果、塗布ムラが発生するという難点がある。
【０００６】
また、特許文献１の技術は、２本の電線群分散受け治具を用いて電線を縦２列に並べ、この部分に対して上記の如く電線を覆う形状に形成された止水剤吐出器を用いて止水剤の塗布を行う構成を採用している。このため、製造されるワイヤハーネスの電線の本数に変更があったときに、その変更に対応するためには、電線群分散受け治具や止水剤吐出器自体をその都度変更しなければならないという問題点もある。
【０００７】
さらに、上記電線群分散受け治具は、複数本の電線を縦２列に分ける役割を果たしているので、止水剤を塗布したあとは、その後に行われるべき作業のために電線群分散受け治具を電線から外さなければならない。しかし、電線群分散受け治具は、フォークを立てたような形状であるので、電線から外すためには、電線群分散受け治具を配索板上に昇降可能に支持して、止水剤の塗布後に電線群分散受け治具を降下させるように制御する必要がある。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−４５２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、この発明は、止水剤の塗布が確実にムラなく行えるとともに、電線本数に変更があったときでも容易に対応できるなどの利点も得られるようにすることを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そのための手段は、複数本の電線を上下方向で重なるように並べる並設処理と、該並設処理後に、電線が並設されてなる電線群に対して止水剤を塗布する塗布処理を行う電線への止水剤塗布方法であって、上記塗布処理が、上記止水剤を吐出すべく電線群の両側を挟む位置に配置された一組の噴孔を、電線群に対して下から上へ移動しながら止水剤を吐出して行われる電線への止水剤塗布方法である。
【００１１】
別の手段は、配索板の上に布線された複数本の電線の必要部位に止水剤を塗布する電線への止水剤塗布装置であって、上記配索板上における止水剤塗布部分に対応する部位に、電線が上下方向で重なるように並設された電線群を得る並設手段と、該並設手段に対して上下動するとともに上記電線群に向けて止水剤を吐出する吐出手段とを有し、該吐出手段が、電線群の両側を挟む位置に離間配置された２本の管体と、これら管体の下端部に形成された噴孔とを有する電線への止水剤塗布装置である。
【００１２】
なお、上記電線に関して「上下方向で重なるように」とは、各電線の周面が互いに接触して重なっているという意味のものではなく、電線が並ぶ方向を示す表現である。
【００１３】
上記構成によれば、電線群の両側を挟む位置に配置される一組の噴孔から止水剤を吐出するとともに、この吐出に際して噴孔を電線群に対し下から上に移動する。このため、電線のある部分が噴孔の正面にあるか否かに関わりなく、電線群の各電線の周面に対して均等に止水剤を塗布することができる。しかも、噴孔は電線群に対して下から上に移動するので、塗布された止水剤と噴孔等の吐出のための手段とが接触するようなことを防止できる。
【００１４】
また、電線群の両側を挟む位置に配置され移動する一組の噴孔から止水剤を吐出するので、止水剤を塗布すべき電線の本数が変わった場合でも、噴孔の移動範囲を変更すれば容易に対応できる。
【００１５】
さらに、複数本の電線を並べる並設処理を行う並設手段が、棒状をなす複数本の櫛歯部材を有するものであると、櫛歯部材の本数を変更するだけで電線本数の変更に対応できるとともに、止水剤を塗布する塗布処理の後には、櫛歯部材を上方に移動させれば、止水剤が塗布された電線の拘束を解くことができ、上記移動の動作は、止水剤を吐出する吐出手段との連動を図ることができる。この結果、ワイヤハーネスをインラインで製造する場合の構成の簡素化を図れる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、この発明によれば、電線群を構成する各電線に対して止水剤を満遍なく均等に塗布することができる。このため、確実な止水の実現が可能である。また、止水剤の塗布は電線群の左右両側に配置される一組の噴孔を移動させながら行うので、止水剤を塗布すべき電線の本数に変更があっても容易に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
図１は、ワイヤハーネス１１（図１４参照）を製造するときに用いられる止水剤塗布装置２１の要部を示す正面図であり、図２はその側面図、図３はその平面図、図４はその斜視図である。
【００１８】
止水剤塗布装置２１は、電線１２を布線する配索板２２上に設けられ、ワイヤハーネス１１におけるグロメット１３（図１４参照）を取り付ける部分に止水性能を持たせるべく、複数本の電線１２の周面に止水剤を塗布するためのものである。止水剤の塗布は各電線１２を縦に並べてから行う。このため、止水剤塗布装置２１は、複数本の電線を縦に並べる並設装置３１と、該並設装置３１で並べた電線に向けて止水剤を吐出する吐出装置５１とを備える。
【００１９】
並設装置３１は、複数本の電線１２が上下方向に重なるように並んでなる電線群１４を左右方向に複数列、図示例においては３列形成するように構成されるもので、配索板２２上に固定されたベース３２と、該ベース３２上に着脱可能な電線振り分け具３３および下端位置規制具３４と、上記ベース３２上に取り付けられる位置決め具３５とを有する。
【００２０】
上記ベース３２は、中央部分に凹みを有する天板３２ａと該天板３２ａを支える脚部３２ｂとを有した台形状であり、上記凹みの底には磁着性の金属からなる支持板３２ｃが備えられている。
【００２１】
上記電線振り分け具３３は、図５に示したように、相互に離間配置される棒状をなす複数本の櫛歯部材４１と、これら櫛歯部材４１の上端部を着脱可能に連結し、櫛歯部材４１の上端部における櫛歯部材間の隙間を閉塞する蓋部材４６とからなる。
【００２２】
電線１２の振り分けは、上記の如く、３列の電線群１４を得るように行うので、８本の櫛歯部材４１が使用される。すなわち、図３、図４に示したように、相互間に電線１２を通せるように並べられた４本一組の櫛歯部材４１が、電線１２を這わせる方向に適宜間隔を隔てて配置される。適宜間隔とは、その中間位置で止水剤を吐出しても止水剤が櫛歯部材４１に付着しない距離である。換言すれば、止水剤を塗布する範囲の長さよりも長い距離である。
【００２３】
櫛歯部材４１は丸棒状に形成され、下端部は先の方が細くなるように形成されるとともに下端面は平坦に形成されている。そして、下端部には上記ベース３２の支持板３２ｃに対して吸着する磁石４２が埋設されている。また、櫛歯部材４１の上端部は、図５に示したように蓋部材４６に対して着脱可能にするため、上端の角部にテーパ面４３を有し、それより下側には、径を小さくするくびれ部４４を有する。
【００２４】
蓋部材４６は、長方形板状をなしており、電線１２を這わせる方向における中間部分に、上下方向（厚み方向）に貫通する窓部４７が形成されている。この窓部４７は、図３に示したように３列に並ぶ電線群１４の幅よりも長く形成されており、この窓部４７を通して電線に対する止水剤の塗布がなされる。
【００２５】
また、櫛歯部材４１を着脱可能にするため、蓋部材４６には、図６に示したように櫛歯部材４１の上端部を受け入れる孔部４８と、該孔部４８内に入った櫛歯部材４１のくびれ部４４に係合して抜け止めする係合板４９とを有する。すなわち、下面に開口する上記孔部４８が櫛歯部材４１を配置すべき位置に形成されるとともに、この孔部４８の深さ方向の中間部に、係合板４９が横方向に摺動可能に保持される。係合板４９には、櫛歯部材４１の上端部の侵入を許容する貫通孔４９ａが形成され、上記孔部４８に櫛歯部材４１の上端部が挿入されたときに貫通孔４９ａの内周縁が櫛歯部材４１のくびれ部４４に係合するように一方向に向けてバネ４６ａで付勢されている（図５参照）。また、係合板４９の付勢方向の端部には、蓋部材４６の端面から突出する操作部４９ｂが形成される。この操作部４９ｂを押圧し、バネ４６ａの付勢力に抗して係合板４９を押込んで横にずらすと、係合板４９の貫通孔４９ａと蓋部材４６の孔部４８とが重なり合うので、櫛歯部材４１を蓋部材４６から分離できる。
【００２６】
このような電線振り分け具３３によって、電線１２は図１、図３、図４に示したように３列の電線群１４に分けられる。このときに、電線群１４の下端位置を一定の高さに規制するため、上記下端位置規制具３４がベース３２の上面に対して着脱可能に取り付けられる。
【００２７】
下端位置規制具３４は、上記櫛歯部材４１の下側部分を取り囲むような形状に形成され、櫛歯部材４１をベース３２にセットした状態でもベース３２に対して着脱できるように、図示の如く平面視コの字形に形成されている。つまり、電線１２を這わせる方向で相対向する２枚の規制板３４ａの上端が、櫛歯部材４１の間を通る電線１２の下端位置を、上記規制板３４ａの高さよりも下がらないようにしている。なお、電線１２が下がるのを防げる形状であれば、下端位置規制具３４は上記形状以外の形状であってもよい。
【００２８】
また、上記ベース３２における側面部分には、図１、図２、図３に示したように、基端部が枢着された支持杆３５ａと、該支持杆３５ａの遊端部に設けられた略方形板状をなす位置決め板３５ｂとからなる位置決め具３５が取り付けられている。この位置決め具３５は、電線１２に対してフィルム１５（図１３、図１４参照）を巻く位置を示すためのもので、電線１２に塗布される止水剤の位置から電線１２がのびる方向に一定距離隔てた位置に対応する部位に取り付けられ、電線１２に向けて倒すと位置決め板３５ｂが電線１２に軽く接触するように形成されている。
【００２９】
上述した電線振り分け具３３は、止水剤を吐出する上記吐出装置５１に関連付けて配索板２２の上方に着脱可能に取り付けられる。
【００３０】
すなわち、吐出装置５１は、配索板２２の上方に、並設装置３１に対して上下および左右に移動可能に支持部（図示せず）で支持され、この支持部と連動して上下動する昇降部６１に取り付けられる（図7参照）。
【００３１】
吐出装置５１には、止水剤を吐出するための２本の管体５２が垂設されており、これら管体５２の下端部における相対向する面には、止水剤を吐出する噴孔５３が設けられている。上記管体５２の間隔は、電線群１４を挟んで対峙する適宜の間隔に設定されており、上記噴孔５３から止水剤が吐出されると止水剤が電線１２に付着する。
【００３２】
昇降部６１は、図７に示したように、吐出装置５１の侵入を許容すべく中央部分を開口した形態の板状をなし、その下面に、一対の係脱爪６２が配設される。これら係脱爪６２は、降下して並設手段３１に接触したときに開いて上記電線振り分け具３３の蓋部材４６に係合するものである。すなわち、蓋部材４６の左右両側部に係合する形状の切欠部６２ａを有するとともに、この切欠部６２ａの下側には、下側ほど外側に開く傾斜面６２ｂが形成されている。また、２個の係脱爪６２は、昇降部６１の下面に対して左右方向にスライド可能に支持されており、これらは相互に枢着された連結杆６３によって回動可能に連結され、連結杆６３に取り付けられたバネ６４によって内側に向けて閉じる方向に付勢されている。
【００３３】
このような昇降部６１は、降下して係脱爪６２の傾斜面６２ｂが電線振り分け具３３の蓋部材４６に当たると、係脱爪６２が付勢力に抗して左右に開き、さらなる降下で係脱爪６２の切欠部６２ａが蓋部材４６に係合する。また、蓋部材４６を係脱爪６２から外すときには、少なくともいずれか一方の係脱爪６２を左右に開く方向に移動させて、係脱爪６２を蓋部材４６から分離すればよい。上記係脱爪６２を左右に開く操作を容易にするため、上記連結杆６３には、相互に枢着された連結杆６３同士の角度を広げるための操作レバー６５が備えられている。
【００３４】
なお、上記係脱爪６２が備えられた昇降部６１は、上記吐出装置５１を支持する支持部が降下するときに適宜のタイミングで降下し、支持部が上昇するときに適宜のタイミングで上昇するように設定される。
【００３５】
また、図２、図３に示したように、配索板２２上における並設装置３１の前後方向（電線１２を這わせる方向）の両側には、電線１２を受ける受け具７１が取り付けられている。この受け具７１は、複数本の電線１２を所定の高さに支持するためのもので、電線１２を振り分ける機能は必要ない。このため、支柱７１ｂと、該支柱７１ｂの上端に取り付けられるたとえばＵ字状をなす受け部７１ａとを有した、周知の受け具と同様の形状のものでよい。
【００３６】
以上のように構成された止水剤塗布装置２１を使用しての止水剤の塗布は、つぎのように行われる。
【００３７】
まず、複数本の電線１２を並べる並設処理を行う。この例において並設処理は、上述の如く電線１２が上下方向で一列に並んだ電線群１４を３列形成するように行うが、電線１２を並べるのに先立って、櫛歯部材４１と蓋部材４６とが一体になった電線振り分け具３３をベース３２に対して固定する。つづいて、下端位置規制具３４をベース３２に対して取り付ける。次に、電線振り分け具３３の蓋部材４６を外し、図８に示したように、布線する電線１２を櫛歯部材４１間に収めるように適宜振り分けて、３列の電線群１４を形成する。電線１２の振り分け後、蓋部材４６を櫛歯部材４１に取付け一体化する。
【００３８】
電線１２における並設装置３１の前後両側の部分は、上記受け具７１で受けるとともに、その他の部分は所望とおりに布線を行う。
【００３９】
並設装置３１で並設された電線１２は、各列縦一列に並ぶとともに、電線群１４の下端位置は下端位置規制具３４によって規制されるので、電線１２が下端位置規制具３４の高さよりも低く下がることはない。また、電線群１４の上端位置は、蓋部材４６で閉じられるので、電線１２にたるみができても電線１２が並設装置３１からこぼれることもない。
【００４０】
このような状態にしてから、各電線群１４に対して止水剤を塗布する塗布処理を行う。
【００４１】
塗布処理は、吐出装置５１を降下させて行う。吐出装置５１を降下すると、吐出装置５１の２本の管体５２が３列の電線群１４のうち、予め定められた列の電線群１４を左右に挟むように下がってゆき、電線群１４の下端位置よりも下の所定位置まで下がる。
【００４２】
上記吐出装置５１の降下に伴い、予め設定された適宜のタイミングで昇降部６１が降下し、昇降部６１の係脱爪６２が電線振り分け具３３の蓋部材４６に係合して一体化する。
【００４３】
この状態から、上記吐出装置５１を上下動および左右動して、図９に示した如く、３列の電線群１４に対して順に止水剤を塗布する。
【００４４】
止水剤の塗布は、具体的には図１０に示したように行われる。吐出装置５１の管体５２の下端部に形成された噴孔５３は、その向きがそれぞれ相対向するように設定されているので、これら一対の噴孔５３から吐出される止水剤は電線１２に向けて飛散し、電線１２の周面に付着する。噴孔５３からの止水剤１６の吐出に伴って吐出装置５１は上方に移動するので、電線群１４に対しては、下端に位置する電線１２から順次、その上に位置する電線１２に向けて塗布がなされる。噴孔５３は、電線１２の下端の曲面部分に対応する位置から、噴孔５３に正対して噴孔との距離が近くなる直径部分に対応する位置、さらには電線１２の上端の曲面部分に対応する位置と、各電線１２の周面をなめるように順に塗布してゆく。このように止水剤１６の吐出に伴って噴孔５３の位置が移動するので、塗布が全体に均等に行え、ムラのない塗布ができる。しかも、止水剤の吐出は機械的に行われるので、止水剤１６は一定の勢いで吐出される。この点からも塗布ムラの発生を防止できる。
【００４５】
このようにして一つの電線群１４に対する止水剤の塗布を行った後は、吐出装置５１を左右方向に移動し、吐出装置５１を別の電線群１４の下端位置よりも下まで下げてから、上記と同様に塗布を順次行う。
【００４６】
そして、全ての電線群１４に対して止水剤１６の塗布を行ってから、図１１に示したように並設装置３１の電線振り分け具３３を上方の退避位置に移動させて電線を解放する解放処理を行う。すなわち、止水剤の塗布が完了したあと吐出装置５１を上昇させると、適宜のタイミングで昇降部６１も上昇する。この昇降部６１の上昇で、係脱爪６２に結合された電線振り分け具３３も上昇し、図１２に示したよう電線１２は完全に解放される。
【００４７】
つぎに、止水剤１６が塗布された電線１２に対してシート巻きつけ等の仕上げ処理を行う。まず先に、完全に開放された電線１２を作業者が束ねるように手でまとめ、位置決め具３５を電線１２に向けて倒す。このとき、下端位置規制具３４は必要に応じて外しておくことができる。
【００４８】
位置決め具３５を倒すとその位置決め板３５ｂが図１３に示したように電線１２に軽く接触するので、位置決め板３５ｂに沿うようにしてフィルム１５の巻き付けを行う。次いで、フィルム１５を巻きつけて束になった電線１２の上に粘着テープ１７を巻く。粘着テープ１７は、図１４に示したようにフィルム１５の両側部分に対して行い、締め付けて、止水剤１６のはみ出しを防止する。そして最後にグロメット１３を取付け、粘着テープ１８で固定する。
【００４９】
上述のように、止水剤１６をすべての電線１２に対して満遍なく均等に塗布することができるので、確実な止水の実現が可能である。しかも、塗布に際して一組の噴孔５３は電線群１４に対し下から上に移動する。このため、塗布された止水剤と噴孔５３等の吐出のための手段とが不測に接触するのを防止でき、満遍なく行った塗布状態を確保し、確実な止水に資することができる。
【００５０】
また、ワイヤハーネス１１を構成する電線１２の本数に変更があった場合には、吐出装置５１の移動距離や範囲の設定を変えたり、下端位置規制具３４の高さを変えたりすればよい。電線１２の本数に大幅な変更があり、電線群１４の数を変える必要が生じた場合には、櫛歯部材４１の本数を変更するとよい。吐出装置５１による止水剤の塗布は、一組の噴孔５３からの止水剤の吐出で行うので、吐出装置５１の側に変更を加える必要はない。このため、電線の本数が変わっても容易に対応できる。
【００５１】
さらに、止水剤を塗布する塗布処理の後、電線振り分け具３３を上昇させると電線１２はフリーな状態になるので、そのまま続いての処理を行うことができる。しかも、上記電線振り分け具３３の上昇は、吐出装置５１の上昇と連動しているので、別の駆動装置を設ける必要はなく、装置全体の構成の簡素化を図ることもできる。
【００５２】
しかも、上記電線振り分け具３３の上昇は機械的に行われるので、電線振り分け具３３は上昇に際して所定の軌道を通る。このため、電線振り分け具３３の上昇は左右にぶれることなく正確に行える。この結果、人手によって電線振り分け具３３を外す場合とはことなり、電線振り分け具３３が止水剤と接触して止水剤の塗布量が減少したりすることを防止でき、止水不良の発生を防ぐことができる。
【００５３】
また、並設装置３１には位置決め具３５が備えられ、フィルム１５の巻きつけ位置を明示することができるので、作業員の違いなど、フィルム１５の巻きつけに際しての条件に違いがあっても、フィルム１５を正確な位置に巻くようにすることが可能である。このことによっても止水不良をなくすことができる。
【００５４】
この発明の構成と上記一形態の構成との対応において、
この発明の並設手段は上記一形態の構成における並設装置３１に対応し、
以下同様に、
吐出手段は吐出装置５１に対応し、
結合手段は係脱爪６２に対応し、
位置決め手段は位置決め具３５に対応するも、
この発明は上記の構成のみに限定されるものではなく、その他の様々な形態を採用することができる。
【００５５】
たとえば、上記の例では電線振り分け具３３を８本の櫛歯部材４１で構成したが、１０本の櫛歯部材で構成しておけば、電線群１４を３列や２列にして止水剤の塗布を行うことはもちろん、４列にして塗布を行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】止水剤塗布装置の要部の正面図。
【図２】止水剤塗布装置の要部の側面図。
【図３】止水剤塗布装置の要部の平面図。
【図４】止水剤塗布装置の要部の斜視図。
【図５】電線振り分け具の分解斜視図。
【図６】蓋部材の断面図。
【図７】止水剤塗布装置の正面図。
【図８】作用状態の斜視図。
【図９】作用状態の説明図。
【図１０】塗布状態の説明図。
【図１１】止水剤塗布後の止水剤塗布装置の正面図。
【図１２】止水剤塗布後の止水剤塗布装置の側面図。
【図１３】作用状態の側面図。
【図１４】ワイヤハーネスの一部断面側面図。
【符号の説明】
【００５７】
１２…電線
１４…電線群
１６…止水剤
２１…止水剤塗布装置
２２…配索板
３１…並設装置
３３…電線振り分け具
３５…位置決め具
４１…櫛歯部材
４６…蓋部材
５１…吐出装置
５２…管体
５３…噴孔
６１…昇降部
６２…係脱爪

【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線を上下方向で重なるように並べる並設処理と、該並設処理後に、電線が並設されてなる電線群に対して止水剤を塗布する塗布処理を行う電線への止水剤塗布方法であって、
前記塗布処理が、前記止水剤を吐出すべく電線群の両側を挟む位置に配置された一組の噴孔を、電線群に対して下から上へ移動しながら止水剤を吐出して行われる
電線への止水剤塗布方法。
【請求項２】
前記電線群を複数列設けるとともに、これら複数列の電線群に対して前記一組の噴孔からの吐出で止水剤を順次塗布する
請求項１に記載の電線への止水剤塗布方法。
【請求項３】
前記並設処理が、電線を並べる位置の上方に昇降可能に備えられた棒状をなす複数本の櫛歯部材で振り分けて行われる
請求項１または請求項２に記載の電線への止水剤塗布方法。
【請求項４】
配索板の上に布線された複数本の電線の必要部位に止水剤を塗布する電線への止水剤塗布装置であって、
前記配索板上における止水剤塗布部分に対応する部位に、電線が上下方向で重なるように並設された電線群を得る並設手段と、
該並設手段に対して上下動するとともに前記電線群に向けて止水剤を吐出する吐出手段とを有し、
該吐出手段が、電線群の両側を挟む位置に離間配置された２本の管体と、これら管体の下端部に形成された噴孔とを有する
電線への止水剤塗布装置。
【請求項５】
前記吐出手段が、電線群に対して下から上に移動するときに止水剤が吐出されるように設定された
請求項４に記載の電線への止水剤塗布装置。
【請求項６】
前記並設手段が、棒状をなす複数本の櫛歯部材と、これら櫛歯部材の上端部を着脱可能に連結して櫛歯部材の上端部における櫛歯部材間の隙間を閉塞する蓋部材とを有するとともに、
前記並設手段が、前記配索板の上方に昇降可能に備えられた
請求項４または請求項５に記載の電線への止水剤塗布装置。
【請求項７】
前記吐出手段の近傍に、吐出手段に連動し電線に対して上下動する昇降部が設けられるとともに、
該昇降部には、降下して前記並設手段に接触したときに、並設手段に対して着脱可能に結合する結合手段が形成された
請求項４から請求項６のうちいずれか一項に記載の電線への止水剤塗布装置。
【請求項８】
前記並設装置に、電線における止水剤が塗布される位置に対して一定の位置に接離する位置決め手段が設けられた
請求項４から請求項７のうちのいずれか一項に記載の電線への止水剤塗布装置。

【図１】