電線等の解体分別の装置及び方法
【課題】芯線の周りに線状体が巻回された同心より線を、２個の回転体と案内管とを用いて線状体を巻き戻して芯線を取り出すため解体分別装置において、高速で解体処理する場合であっても、円滑かつ効率的な解体作業を可能とする。
【解決手段】第１回転体１０を前方に、第２回転体２０を後方に設置するとともに、両回転体の間に案内管４を掛け渡し、さらに、両回転体に軸支される静止した巻き取り機構３０を中間に設ける。モータ５６により両回転体を線状体の巻回方向とは逆方向に同期して回転させ、芯線を巻き取り機構３０の芯線巻き取りドラム３３に巻き付け、線状体を両回転体の案内管４を通過させて、第２回転体２０の後方で収束させる。このとき、案内管４の各々には複数の線状体を挿入して、互いに接触しながら通過させることにより、線状体の収束時に生じるたるみが吸収され、円滑な解体作業が可能となる。
【解決手段】第１回転体１０を前方に、第２回転体２０を後方に設置するとともに、両回転体の間に案内管４を掛け渡し、さらに、両回転体に軸支される静止した巻き取り機構３０を中間に設ける。モータ５６により両回転体を線状体の巻回方向とは逆方向に同期して回転させ、芯線を巻き取り機構３０の芯線巻き取りドラム３３に巻き付け、線状体を両回転体の案内管４を通過させて、第２回転体２０の後方で収束させる。このとき、案内管４の各々には複数の線状体を挿入して、互いに接触しながら通過させることにより、線状体の収束時に生じるたるみが吸収され、円滑な解体作業が可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯線の周りに他の線状体が巻回された、例えば電線等の同心より線を解体し分別する装置及びその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工業製品のリサイクル、つまり、廃棄する製品から使用可能な資源を回収し有効利用を図ることは、省資源あるいは環境問題への対処から各種の製品について要請されている。電線についてもその例外ではなく、耐用年数を経過した電線を交換するにあたり、回収した使用済み電線の再資源化は重要な課題である。電線のリサイクルは現実にも様々な形で実施され、また、効率的な再資源化に向けて、回収した電線を解体し材料別に分別するための技術開発も精力的に行われている。
【０００３】
高圧送電線用に通常使用される鋼心アルミより線（ＡＣＳＲ）は、鋼の芯線の周りに多数のアルミ線をより線としたものである。このような電線においては、回収した使用済み鋼心アルミより線をリサイクルのため分別するには、一例として特開２００２−１００２５３号公報に開示されているように、電線を細かく切断し、切断した電線に振動等を与えてアルミ線と鋼線とを分離する方法がある。これにより、より線がばらばらとなり、その後電磁石を用いて鋼線とアルミ線を分別して回収することが可能であって、分別のためのコストは比較的低く、資源価値の大きいアルミニュウムを不純物の混在が殆どない状態で回収することができる。
【０００４】
電線の中には、通信用の光ファイバを芯線に内蔵させ、周りにアルミ被覆鋼線等を巻回した光ファイバ複合架空地線（以下「ＯＰＧＷ」という。）と呼ばれる電線がある。ＯＰＧＷは、例えば高圧送電線の鉄塔の最上部に敷設される避雷用の電線として用いられ、これを敷設することにより、エネルギ伝送のための送電システムが情報通信用にも利用されることとなる。図９に示されるとおり、ＯＰＧＷの中心には光ファイバを収容するアルミ管が芯線として配置してあり、その周りをアルミ被覆の施された８本の鋼線（線状体）がより線となって取り巻いている。アルミ管の中にはＵ字状の３本の溝が形成された溝付アルミ線がはめ込まれており、各々のＵ字状の溝には３心、６心等多心の光ファイバケーブルが収納されている。ＯＰＧＷの中には、アルミ被覆鋼線を多重に巻回したもの、鋼線とアルミ線を多重に巻回したものあるいは溝付アルミ線を備えていないものも存在する。このようなＯＰＧＷについても、耐用年数の経過したもの等は新しいＯＰＧＷと交換するため回収することとなる。
【０００５】
回収した後のＯＰＧＷを再資源化するには、中心のアルミ管や溝付アルミ線を周囲のアルミ被覆鋼線と分別して取り出すことが必要である。しかし、上記の特許文献に示されるような方法を採用しＯＰＧＷを細かく切断した場合には、中心のアルミ管等に収容された光ファイバが同時に細かく切断され、その状態で分離されたアルミ管等の中に残存することとなる。短寸に切断された膨大な数のアルミ管等から光ファイバを効率よく分別するのは不可能であって、資源価値の高いアルミニュウムを不純物なく取り出すことが非常に困難である。したがって、回収したＯＰＧＷは、産業廃棄物として廃棄せざるを得ないのが現実であった。
【０００６】
こうした状況を踏まえ、本出願人は、ＯＰＧＷ等の同心より線を解体し、中心のアルミ管等と周囲に巻回されたアルミ被覆鋼線等とを切断することなく分別するコンパクトかつ簡易な装置を開発して、先に特願２００５−６８４９０として出願した。この解体分別装置は、前方及び後方に２個の回転体を設置し、その間に、２個の回転体に軸支される静止した巻き取り機構を配置する。２個の回転体の外周には、同心より線に巻かれた線状体の本数と等しい数の案内管が掛け渡され、これを通して線状体が後方に導かれる。２個の回転体は、線状体の巻き方向とは逆の方向に回転駆動され、これにより線状体が巻き戻されて、中心の芯線を巻き取り機構に巻き取ることができる。同心より線がＯＰＧＷである場合には、芯線のアルミ管をそのまま取り出すことが可能であり、取り出したアルミ管を長手方向に切開したり光ファイバを抜き取ったりすることにより光ファイバを分離し、アルミニュウムを不純物のない状態で容易に分別することができる。
つまり、この解体分別装置は、芯線及び線状体をそのままの状態で解体し分別して回収できるもので、本発明の基礎となる装置であることから、図４〜図７により、この解体分別装置の構成及びＯＰＧＷを分別するときの作動について詳しく説明する。
【０００７】
本出願人が開発した解体分別装置１は、図４の全体図に示すように、ＯＰＧＷを解体するための第１回転体１０及び第２回転体２０を備え、それらの中間に芯線であるアルミ管を巻き取るための巻き取り機構３０が配置されている。巻き取り機構３０の周囲には、巻き戻されたＯＰＧＷの周囲の鋼線（線状体）のそれぞれが通過する複数の案内管４が配置され、鋼線はこれを通過した後第２回転体２０に到る。案内管４としては、断面が完全に円形をなすものに限らず、一部に切り欠きのあるもの、つまり、軸方向にスリットが形成された管体を使用することもできる。解体する使用済みのＯＰＧＷは、図４の左側、すなわち解体分別装置１の前方側から第１回転体１０に供給され、分離された鋼線は、第２回転体２０の後方で収束されて解体分別装置から送り出される。
【０００８】
第１回転体１０は、図５に示すように、外周歯車１２が形成された円盤体１１とその前方の軸受け部１３とを中空軸１４によって結合したものであり、軸受け部１３には、巻き戻す線条体を案内するため、線条体の数に対応する孔を設けたガイド板１９が装着されている。円盤体１１は第１回転体１０の最大径部となっていて、外周部には案内管４が取り付けられる。また、外周歯車１２の両側には、第１回転体１０に作用する巻き取り機構３０等の荷重を支持する平坦円形部分１５が形成されている。円盤体１１の周囲には、図６に示す枠体６０に軸支される４個のローラ７０、８０が配置してあり、円盤体１１の平坦円形部分１５がこれらのローラと接触することによって、回転体１０の支持が行われる。４個のローラの中の１個は、回転体１０を回転させるための駆動ローラ７０であって、外周歯車１２と噛み合う駆動歯車を備えている（図４では枠体６０の一部と駆動ローラ７０のみを表示）。
【０００９】
解体分別装置１の後部には、第１回転体１０と同一の構造を有する第２回転体２０が、前後方向を逆にして配置されている。すなわち、第２回転体２０においては、分別装置の前方側には周辺部に案内管４を固着し外周歯車２２を備えた円盤体２１が、その後方側には中空軸２４で連結された軸受け部２３が設置される。円盤体１１と円盤体２１との間には、案内管４が掛け渡されており、両方の回転体は、軸５５からチェーン、歯付きベルト等の伝動装置５７及び駆動ローラ７０を介して、駆動モータ５６によりＯＰＧＷの外側に巻かれた鋼線の巻き方向とは逆の方向に回転駆動される。
【００１０】
第１回転体１０と第２回転体２０との間には巻き取り機構３０が配置され、この巻き取り機構３０は、芯線であるアルミ管を巻き取るための巻き取り装置を備えている。巻き取り機構３０はフレーム３１を有しており、フレーム３１の前端及び後端には中空支持軸３２（図５参照）が一体に設けられ、これらは第１回転体１０及び第２回転体２０の円盤体１１，２１のハブ部に圧入されたベアリングにそれぞれ嵌め込まれる。すなわち、巻き取り機構３０は、いわば両円盤体１１、２１の中心部に吊り下げられた状態となっている。フレーム３１上には、駆動モータ３４により回転される芯線巻き取りドラム３３、巻き取りドラム３３に芯線を均一に巻きつけるためのトラバース機構４３、固定案内ローラ４２等からなる巻き取り装置が載置されている。
【００１１】
解体分別装置１を作動させてＯＰＧＷを分別するには、解体するＯＰＧＷを中空管６１に通した後、手作業により所定の長さ解きほぐし、芯線であるアルミ管と外周の複数の鋼線を分離する。分離されたＯＰＧＷのアルミ管は、図４の実線Ｘで示すように、ガイド板１９の孔１９１及び第１回転体１０の中空軸１４中を通過させ、さらに巻き取り機構３０の固定案内ローラ４２及びトラバース機構４３のローラの間を通過させて、芯線巻き取りドラム３３に巻きつけられる。
【００１２】
一方、複数の鋼線は、図４の破線Ｙのように、中空管６１の直後で外側に広げられ、ガイド板１９の孔に各々の鋼線が通された後、第１回転体１０の軸受け部１３に形成した中空部１８を通過して、円盤体１１の周辺部に取り付けた案内管４に挿入される。さらに、案内管４を通過させて鋼線を第２回転体２０の円盤体２２に送り、ここにおいては、第１回転体１０とは逆の態様で各鋼線を後方に向けて収束させる。集合した鋼線は、分別装置１の後端の中空管６２を通過させ、鋼線巻き取りドラム（図７参照）により巻き取る。鋼線にはもともと「撚り」がかかるような加工が施されているので、集合させると自動的にほぼ元のＯＰＧＷの形態に復帰し、巻き取り作業を容易に行うことができる。
【００１３】
以上のような準備を行った後、ＯＰＧＷを中空管６１から連続的に送り込み、同時に回転体駆動モータ５６を駆動して、軸５５、歯付きベルト伝動装置５７、駆動ローラ７０等の伝動機構により、第１回転体１０及び第２回転体２０を鋼線の巻き方向とは逆方向に同期して回転させる。また、巻き取り機構３０のモータ３４を駆動し、芯線巻き取りドラム３３を回転させ、トラバース機構４３を作動させる。両方の回転体１０，２０の回転によってＯＰＧＷの鋼線の巻きが解かれ、アルミ管は、第１回転体１０の中心部を通過して芯線巻き取りドラム３３に均一に巻き取られる。
【００１４】
このように、本出願人が開発した解体分別装置１は、前方及び後方に２個の回転体を設置し、これを同心より線の外周に巻かれた線状体の巻き方向とは逆に回転させて同心より線を解体しながら、芯線及び線状体を分別して回収するものである。したがって、再資源化のための処理作業が容易となり、芯線と線状体とを別々の処理行程により再生し、効率的なリサイクルを図ることが可能である。
ちなみに、電線に巻きつけられたテープ等の線状体を、巻き方向とは逆の方向に公転し、かつ、自転するボビンに巻き取る装置が実開昭５８−３６５１０号公報に示されている。しかし、ＯＰＧＷの鋼線はテープと比べるとはるかに比重が大きいとともに剛性も高く、このような装置を用いてボビンに巻き取るには、非常に大型の、所要動力の大きい装置を必要とする。解体分別装置１はコンパクトで簡易な装置であって、高圧送電線の鉄塔からＯＰＧＷを回収する現場等に本発明の装置を持ち込み、工事現場あるいはその近傍において、ＯＰＧＷを解体しアルミ管等を分別することができる。このときは、図７に示すように、例えば架線ウインチを解体分別装置１の前方に据え付けるとともに後方には鋼線巻き取りドラムを据え付け、架線ウインチによりＯＰＧＷを牽引して解体分別装置１に送り込み、芯線を取り出した後の収束した鋼線を、鋼線巻き取りドラムに巻き取るようにすることができる。
【特許文献１】特開２００２−１００２５３号公報
【特許文献２】実開昭５８−３６５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本出願人が開発した解体分別装置は、前方から送り込まれた同心より線の外周に巻かれた線状体を、２個の回転体を巻き方向とは逆に回転させて巻き戻し、同心より線を解体するものである。解体された後の芯線は解体分別装置の中に置かれた巻き取りドラムに巻き取られ、また、線状体は装置の後部で収束されほぼ元の形態に復帰しながら、後方に置かれるリールワインダーに巻き取られる。こうして、この解体分別装置では同心より線を効率的かつ円滑に解体し、芯線と線状体とをドラムに巻きつけた形で分別回収することができるが、解体分別作業の処理速度を増大し同心より線を高速で通過させると、線状体が収束するときに次の現象が生じることが判明した。
【００１６】
線状体は、第１回転体の前方で解きほぐされた後、それぞれが案内管を通って第２回転体に送られ、その後部で再び集合する。線状体のそれぞれには、芯線の周りに巻きつけるための加工が施され「撚り」がかかり易くなっているので、図８に示すとおり、一体に集合すると外周に巻かれる形に戻り内部には空間が形成される。このとき、全ての線状体が外周に配列される、左図のような形が常に保たれるとは限らず、右図のように、中心の空間内に１本の線状体が入り込むことがある。
【００１７】
この状態となると、中心に入り込んだ線状体は、リールワインダーに巻き取られるまでの軌道が、外周に巻回される線状体に比べ短くなるので、中心に入り込んだ線状体にはいわば「余長」が生じて、弛（たる）むことになる。弛んだ線状体は曲げられ外方に押し出されて、一定の時間が経過すると再度外周の線状体に巻き込まれ、別の線状体が中心の空間に入り込むようになる。こうした状況では、リールワインダーの巻き取り過程で「余長」は吸収されるので、作業に格別支障はない。しかし、同心より線の送り速度が高速（一般的なＯＰＧＷを解体分別するときは１０ｍ／ｍｉｎ．程度）となると、中心に入り込んだ線状体が外周に移る時間的な余裕がなくなり、「余長」の部分が前方に繰り出される。前方に移動する「余長」は、案内管内を進行して案内管入口から第１回転体のガイド板の付近に及ぶ場合がある。
【００１８】
案内管入口の前方には線状体の軌道を規制するものはなく、線状体に弛みが生じたときは、遠心力で外側に膨らみ軌道は不規則となって装置に絡みつくなどの虞れがあり、この現象が発生すると解体作業の続行が不可能となる。
本発明は、簡易な手段によってこのような不具合を解消し、高速でも円滑な解体分別作業を可能として装置の処理性能を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記の課題に鑑み、本発明者らは、外周に巻回された線状体を２個の回転体と案内管とを用いて巻き戻し、同心より線を解体する装置において、案内管に複数の線状体を一組として通過させ、回転体の後方に収束させて巻き取ることにより、前述の現象を回避できることを見出し、本発明を完成させたものである。すなわち、本発明は、
「芯線の周りに複数の線状体が巻回された同心より線を解体し分別する装置であって、
中心部に前記芯線が通過する中心孔を備え、周辺部には前記線状体が通過する複数の案内管を取り付けた回転可能に支持される第１回転体が前方に配置されるとともに、周辺部に前記線状体が通過する複数の前記案内管を取り付け、回転可能に支持される第２回転体が後方に配置され、
前記第１回転体と前記第２回転体とに静止状態で軸支される巻き取り機構が、前記第１回転体と前記第２回転体との中間に配置されており、さらに、
前記案内管の本数は、解体し分別する前記同心より線の線状体の本数よりも少ない数に設定され、
前記第１回転体と前記第２回転体とを、前記線状体の巻き方向とは逆方向に同期して回転させながら、前記第１回転体の前方から前記同心より線を送り込むことにより、前記芯線を前記巻き取り機構に巻き取り、前記案内管に複数の前記線状体を通過させ、前記第２回転体の後方に収束させて巻き取る」
ことを特徴とする解体分別装置となっている。
【００２０】
請求項２に記載のように、前記案内管の入口には、ベルマウス形の通路を備えた入口案内部材を設置することができる。
【００２１】
請求項３に記載のように、前記第２回転体の後方には、定張力機能を有するリールワインダーを配置し、前記第２回転体の後方で収束された前記線状体が、リールワインダーにより牽引され巻き取られるようにすることが好ましい。
【００２２】
本発明の解体分別装置は、請求項４に記載のとおり、光ファイバを収容したアルミ管を芯線とする同心より線、すなわちＯＰＧＷ、を解体し分別するために、特に好適なものである。
【００２３】
本発明は、方法の発明としても実施することができる。つまり、案内管の本数が、解体し分別する同心より線の線状体の本数と同数の装置を用いた場合であっても、例えば２本の線状体を一組としこれを一つ置きの案内管を通過させるようにしてもよい。方法の発明としては、請求項５に記載のように、
「芯線の周りに複数の線状体が巻回された同心より線を解体し分別する方法であって、
中心部に前記芯線が通過する中心孔を備え、周辺部には前記線状体が通過する複数の案内管を取り付けた回転可能に支持される第１回転体が前方に配置されるとともに、周辺部に前記線状体が通過する複数の前記案内管を取り付け、回転可能に支持される第２回転体が後方に配置され、
前記第１回転体と前記第２回転体とに静止状態で軸支される巻き取り機構が、前記第１回転体と前記第２回転体との中間に配置された解体分別装置を使用し、
前記第１回転体と前記第２回転体とを、前記線状体の巻き方向とは逆方向に同期して回転させながら、前記第１回転体の前方から前記同心より線を送り込むことにより、前記芯線を前記巻き取り機構に巻き取り、前記案内管に複数の前記線状体を一組として通過させ、前記第２回転体の後方に収束させて巻き取る」
ことを特徴とする解体分別方法となる。
【発明の効果】
【００２４】
本出願人が開発した、本発明の基礎となる解体分別装置では、外周に巻回された線状体を２個の回転体と案内管とを用いて巻き戻し、回転体の後方に収束させて巻き取る。本発明においては、案内管に複数の線状体を一組として通過させるので、装置として実施するものでは、案内管の数及び線状体を案内管にガイドするガイド板に設けた孔の数は線状体の数より少なく、約半数となっており、各案内管を通過する複数の線状体を後方で収束させリールワインダーに巻き取るようにする。
【００２５】
線状体を集合させたときには、元の同心より線の外周に巻かれた形に戻り内部には空間が形成される。この空間内には、やはり線状体が入り込むことがあるが、本発明では複数の線状体が一組となって相互に接触しつつ元の形状に復帰する。そして、案内管内においても一単位の線状体は互いに接触しながら送られており、中心に入り込んだ１本の線状体に「余長」が発生しても、他の線状体に拘束される結果、その「余長」の前方への進行が妨げられる。したがって、第１回転体の前方で線状体の弛みが生じることはなく、正常な解体作業が継続できる。中心の線状体の「余長」は、一定時間の後にリールワインダーの巻き取り行程で吸収される。
また、案内管に複数の線状体を通過させるから、案内管は径の大きなものとなる。径が大きくなれば、案内管の重量が増加するものの曲げに対する剛性も増大し、案内管の材質の選択等により回転に伴う遠心力による案内管の撓みを減少することができる。
【００２６】
請求項２の発明のように、案内管の入口にベルマウス形の通路を備えた入口案内部材を設置したときは、線状体が案内管内に、よりスムースに導入されることとなる。
【００２７】
請求項３に記載の発明のように、第２回転体の後方に定張力機能を有するリールワインダーを配置し、収束された線状体を、リールワインダーにより牽引して装置に同心より線を供給し、装置の前方に置かれる架線ウインチを省略できる。また、リールワインダーは定張力機能を備え一定張力で牽引するから、巻き数の不均一等に起因する線状体の抵抗の大小に応じて送り速度が自動的に変化し、より円滑な解体作業が実施できる。
【００２８】
請求項４に記載の発明のように、本発明の解体分別装置は、ＯＰＧＷを回収し再資源化を図る際に特に好適なものである。本発明の解体分別装置は、分別の作業速度を速めても正常な解体に支障はなく、ＯＰＧＷの芯線であるアルミ管をそのままの形で効率的に取り出すことが可能である。
【００２９】
請求項５の発明は、方法の発明であり、解体分別装置の案内管の数が線状体と同数であっても実施可能なものである。同数の場合には、複数の線状体を一組として、組の数と等しい案内管のみに線状体を通過させればよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面によって本発明の同心より線の解体分別装置について説明する。ここで説明する実施例は、本発明の解体分別装置をＯＰＧＷの解体分別に適用したものである。
図１は本発明の解体分別装置の一実施例を全体的に示す正面図であり、図２は本発明の第１回転体を、図３は案内管を示す図である。これらの図面において、図４等の解体分別装置の部品と対応するものについては、同一の符号が付されている。
【００３１】
図１の実施例の解体分別装置における基本的な構成及び作動は、本出願人が開発した、図４等に示される解体分別装置１と変わりはない。すなわち、ローラ７０，８０で支持される第１回転体１０及び第２回転体２０を備え、両回転体は、駆動モータ５６により歯車伝動機構を介して、ＯＰＧＷの周囲の鋼線（線状体）の巻き方向とは逆方向に回転駆動され、外周の鋼線を巻き戻す。第１回転体１０及び第２回転体２０の中間には巻き取り機構３０が配置され、これは、両回転体に軸支されたフレーム３１上に載置されており、ＯＰＧＷの芯線であるアルミ管を巻き取る。解体するＯＰＧＷは、図１の左側、つまり解体分別装置１の前方側から第１回転体１０に供給され、巻き戻され分離された鋼線は、複数の案内管４を通過し第２回転体２０の後方で収束され、リールワインダー９０のドラムに巻き取られる。
【００３２】
この実施例の解体分別装置は、基本的な構成等においては、図４等に示される解体分別装置１と同一であるものの、幾つかの点で改良が加えられている。例えば、装置の前部には、駆動装置を備えた送り込み装置付案内ローラ９１が設置され、解体分別作業の開始時に、アルミ管と外周の複数の鋼線とに分離されたＯＰＧＷを、この送り込み装置を駆動して装置の後方に送り込む。装置の中間には、回転体や案内管を覆う金網製の防護カバー９２が設置されるとともに、防護カバー９２が開いたときは回転体の回転を停止する制御装置が設けてあり、作業員等に危険が及ぶことがないよう安全対策が施されている。
また、この実施例の解体分別装置では、第１回転体１０の中空軸１４の軸受け部１３に装着されるガイド部材１９は、周辺部に鋼線が通過する孔が形成された円板１９Ａと、前方に向け先細りとなる円錐体部品１９Ｂとから構成されている。このガイド部材１９は、ＯＰＧＷの鋼線を適正に解きほぐし方向付けして案内管４に送り込む機能を果たすとともに、巻き数の不均一に応じて送り速度自動的に調整する機能も果たすものである。
【００３３】
そして、本発明の実施例であるこの解体分別装置では、案内管４に複数の鋼線を同時に挿入し、第２回転体２０の後方で収束させるように構成されている。したがって、案内管４の本数は、外周に巻かれた鋼線よりも少なく、鋼線が偶数本であるときはその半数に設定されている。この例の解体分別装置は、主に８本の鋼線が巻かれたＯＰＧＷを解体分別するときに使用するよう設計されたものであって、案内管４の数は４本であり、鋼線は２本づつ一組として案内管４に挿入される。ガイド部材１９の周辺部に設けた孔の数も案内管４の数と同じく４個である。
【００３４】
図２に示すとおり、この実施例における第１回転体１０の円盤体１１には、４本の案内管４を取り付けるため、そのディスク部に略矩形状をなす４個の取付孔１１Ａが設けられている。また、図３に示すとおり、案内管４の入口側端部には、２本の線状体Ｙが滑らかに通過できるようベルマウス形の通路を備えた入口案内部材４１が嵌め込まれて装着されており、さらに、入口案内部材４１には案内管取付板４２が装着される。案内管取付板４２には、取付孔１１Ａに対応する形状の突起部４２Ａが形成されており、案内管取付板４２は、この突起部４２Ａを取付孔１１Ａに嵌め込んで、図示しないボルトによって円盤体１１のディスク部に固定される。なお、第２回転体２０への案内管４の取付構造は、第１回転体の構造と同一のものとなっている。
【００３５】
ここで、この実施例の解体分別装置の操作方法について説明する。まず始めに、解体するＯＰＧＷを所定の長さ解きほぐし、芯線であるアルミ管と外周の複数の鋼線とを分離する。分離されたＯＰＧＷのアルミ管は、図４の装置と同様に、第１回転体１０の中空軸１４中を通過させ巻き取り機構３０の芯線巻き取りドラム３３に巻きつけられる。
外周の複数の鋼線は２本づつまとめられ、ガイド部材の部品１９Ａの周辺部に形成された４個の孔を通過させて、２本を単位として各案内管４に挿入される。２本の鋼線は、相互に接触した状態で案内管４を通過して第２回転体２０に送られ、その後方で収束され、リールワインダー９０により巻き取られる。
【００３６】
鋼線を集合させると自動的にＯＰＧＷの外周に巻かれた元の形態に復帰する。このとき１本の中心に入り込んでこの鋼線に「余長」が発生した場合は、「余長」は前方に押出されることとなるが、本発明においては、案内管４の中では他の１本の鋼線と接触しいわば相互に拘束されながら送られる状態であるから、「余長」の前方への進行が妨げられ、第１回転体１０の前方に余長が移動してここで弛むような事態は生じない。第２回転体２０の後方の「余長」は、ある時間が経過すると巻き取り作用によって吸収され消滅する。
【００３７】
ＯＰＧＷの中には、アルミ管の外周に奇数本の鋼線を卷回したものがある。このようなＯＰＧＷを解体するときは、案内管４に挿入する本数にアンバランスが生じ、回転体の重量配分が不均一となる。このときには、本数の少ない案内管内に、移動しない、いわばダミーの鋼線を取り付けることにより、回転体の静的バランスあるいは動的バランスを図ることができる。
【００３８】
以上詳述したように、本発明は、外周に巻回された線状体を２個の回転体と案内管とを用いて巻き戻し、同心より線を解体する装置において、案内管に複数の線状体を一組として通過させ、回転体の後方に収束させて巻き取るようにしたものである。したがって、本発明の解体分別装置は、線状体と同数の装置を使用しても実施できること、ＯＰＧＷに限らず一般的な同心より線を解体し分別する装置として適用可能であることは言うまでもない。また、上述の実施例とは異なるような種々の変形、例えば芯線の通過しない第２回転体の構造を第１回転体と変えること、リールワインダーの張力により同心より線を装置に牽引する代わりに、架線ウインチを前方に設置して同心より線を装置に押し込むようにすること、が可能であるのは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の解体分別装置の全体図である。
【図２】本発明の解体分別装置の円盤体を示す図である。
【図３】本発明の解体分別装置の案内管等を表す図である。
【図４】本発明の基礎となる解体分別装置の全体図である。
【図５】図４の装置の第１回転体付近の詳細図である。
【図６】図４の装置のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図４の装置の使用方法を示す図である。
【図８】図４の装置において生じる課題を説明する図である。
【図９】ＯＰＧＷの構造を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 解体分別装置
１０ 第１回転体
２０ 第２回転体
１１、２１ 円盤体
１１Ａ 取付孔
１２ 外周歯車
１３ 軸受け部
１４ 中空軸
１９ ガイド部材（ガイド板）
３０ 巻き取り機構
３１ フレーム
３３ 芯線巻き取りドラム
４ 案内管
４１ 入口案内部材
４２ 案内管取付板
５６ 駆動モータ（第１、第２回転体駆動用）
７０ ローラ（駆動・支持用）
８０ ローラ（支持用）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯線の周りに他の線状体が巻回された、例えば電線等の同心より線を解体し分別する装置及びその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工業製品のリサイクル、つまり、廃棄する製品から使用可能な資源を回収し有効利用を図ることは、省資源あるいは環境問題への対処から各種の製品について要請されている。電線についてもその例外ではなく、耐用年数を経過した電線を交換するにあたり、回収した使用済み電線の再資源化は重要な課題である。電線のリサイクルは現実にも様々な形で実施され、また、効率的な再資源化に向けて、回収した電線を解体し材料別に分別するための技術開発も精力的に行われている。
【０００３】
高圧送電線用に通常使用される鋼心アルミより線（ＡＣＳＲ）は、鋼の芯線の周りに多数のアルミ線をより線としたものである。このような電線においては、回収した使用済み鋼心アルミより線をリサイクルのため分別するには、一例として特開２００２−１００２５３号公報に開示されているように、電線を細かく切断し、切断した電線に振動等を与えてアルミ線と鋼線とを分離する方法がある。これにより、より線がばらばらとなり、その後電磁石を用いて鋼線とアルミ線を分別して回収することが可能であって、分別のためのコストは比較的低く、資源価値の大きいアルミニュウムを不純物の混在が殆どない状態で回収することができる。
【０００４】
電線の中には、通信用の光ファイバを芯線に内蔵させ、周りにアルミ被覆鋼線等を巻回した光ファイバ複合架空地線（以下「ＯＰＧＷ」という。）と呼ばれる電線がある。ＯＰＧＷは、例えば高圧送電線の鉄塔の最上部に敷設される避雷用の電線として用いられ、これを敷設することにより、エネルギ伝送のための送電システムが情報通信用にも利用されることとなる。図９に示されるとおり、ＯＰＧＷの中心には光ファイバを収容するアルミ管が芯線として配置してあり、その周りをアルミ被覆の施された８本の鋼線（線状体）がより線となって取り巻いている。アルミ管の中にはＵ字状の３本の溝が形成された溝付アルミ線がはめ込まれており、各々のＵ字状の溝には３心、６心等多心の光ファイバケーブルが収納されている。ＯＰＧＷの中には、アルミ被覆鋼線を多重に巻回したもの、鋼線とアルミ線を多重に巻回したものあるいは溝付アルミ線を備えていないものも存在する。このようなＯＰＧＷについても、耐用年数の経過したもの等は新しいＯＰＧＷと交換するため回収することとなる。
【０００５】
回収した後のＯＰＧＷを再資源化するには、中心のアルミ管や溝付アルミ線を周囲のアルミ被覆鋼線と分別して取り出すことが必要である。しかし、上記の特許文献に示されるような方法を採用しＯＰＧＷを細かく切断した場合には、中心のアルミ管等に収容された光ファイバが同時に細かく切断され、その状態で分離されたアルミ管等の中に残存することとなる。短寸に切断された膨大な数のアルミ管等から光ファイバを効率よく分別するのは不可能であって、資源価値の高いアルミニュウムを不純物なく取り出すことが非常に困難である。したがって、回収したＯＰＧＷは、産業廃棄物として廃棄せざるを得ないのが現実であった。
【０００６】
こうした状況を踏まえ、本出願人は、ＯＰＧＷ等の同心より線を解体し、中心のアルミ管等と周囲に巻回されたアルミ被覆鋼線等とを切断することなく分別するコンパクトかつ簡易な装置を開発して、先に特願２００５−６８４９０として出願した。この解体分別装置は、前方及び後方に２個の回転体を設置し、その間に、２個の回転体に軸支される静止した巻き取り機構を配置する。２個の回転体の外周には、同心より線に巻かれた線状体の本数と等しい数の案内管が掛け渡され、これを通して線状体が後方に導かれる。２個の回転体は、線状体の巻き方向とは逆の方向に回転駆動され、これにより線状体が巻き戻されて、中心の芯線を巻き取り機構に巻き取ることができる。同心より線がＯＰＧＷである場合には、芯線のアルミ管をそのまま取り出すことが可能であり、取り出したアルミ管を長手方向に切開したり光ファイバを抜き取ったりすることにより光ファイバを分離し、アルミニュウムを不純物のない状態で容易に分別することができる。
つまり、この解体分別装置は、芯線及び線状体をそのままの状態で解体し分別して回収できるもので、本発明の基礎となる装置であることから、図４〜図７により、この解体分別装置の構成及びＯＰＧＷを分別するときの作動について詳しく説明する。
【０００７】
本出願人が開発した解体分別装置１は、図４の全体図に示すように、ＯＰＧＷを解体するための第１回転体１０及び第２回転体２０を備え、それらの中間に芯線であるアルミ管を巻き取るための巻き取り機構３０が配置されている。巻き取り機構３０の周囲には、巻き戻されたＯＰＧＷの周囲の鋼線（線状体）のそれぞれが通過する複数の案内管４が配置され、鋼線はこれを通過した後第２回転体２０に到る。案内管４としては、断面が完全に円形をなすものに限らず、一部に切り欠きのあるもの、つまり、軸方向にスリットが形成された管体を使用することもできる。解体する使用済みのＯＰＧＷは、図４の左側、すなわち解体分別装置１の前方側から第１回転体１０に供給され、分離された鋼線は、第２回転体２０の後方で収束されて解体分別装置から送り出される。
【０００８】
第１回転体１０は、図５に示すように、外周歯車１２が形成された円盤体１１とその前方の軸受け部１３とを中空軸１４によって結合したものであり、軸受け部１３には、巻き戻す線条体を案内するため、線条体の数に対応する孔を設けたガイド板１９が装着されている。円盤体１１は第１回転体１０の最大径部となっていて、外周部には案内管４が取り付けられる。また、外周歯車１２の両側には、第１回転体１０に作用する巻き取り機構３０等の荷重を支持する平坦円形部分１５が形成されている。円盤体１１の周囲には、図６に示す枠体６０に軸支される４個のローラ７０、８０が配置してあり、円盤体１１の平坦円形部分１５がこれらのローラと接触することによって、回転体１０の支持が行われる。４個のローラの中の１個は、回転体１０を回転させるための駆動ローラ７０であって、外周歯車１２と噛み合う駆動歯車を備えている（図４では枠体６０の一部と駆動ローラ７０のみを表示）。
【０００９】
解体分別装置１の後部には、第１回転体１０と同一の構造を有する第２回転体２０が、前後方向を逆にして配置されている。すなわち、第２回転体２０においては、分別装置の前方側には周辺部に案内管４を固着し外周歯車２２を備えた円盤体２１が、その後方側には中空軸２４で連結された軸受け部２３が設置される。円盤体１１と円盤体２１との間には、案内管４が掛け渡されており、両方の回転体は、軸５５からチェーン、歯付きベルト等の伝動装置５７及び駆動ローラ７０を介して、駆動モータ５６によりＯＰＧＷの外側に巻かれた鋼線の巻き方向とは逆の方向に回転駆動される。
【００１０】
第１回転体１０と第２回転体２０との間には巻き取り機構３０が配置され、この巻き取り機構３０は、芯線であるアルミ管を巻き取るための巻き取り装置を備えている。巻き取り機構３０はフレーム３１を有しており、フレーム３１の前端及び後端には中空支持軸３２（図５参照）が一体に設けられ、これらは第１回転体１０及び第２回転体２０の円盤体１１，２１のハブ部に圧入されたベアリングにそれぞれ嵌め込まれる。すなわち、巻き取り機構３０は、いわば両円盤体１１、２１の中心部に吊り下げられた状態となっている。フレーム３１上には、駆動モータ３４により回転される芯線巻き取りドラム３３、巻き取りドラム３３に芯線を均一に巻きつけるためのトラバース機構４３、固定案内ローラ４２等からなる巻き取り装置が載置されている。
【００１１】
解体分別装置１を作動させてＯＰＧＷを分別するには、解体するＯＰＧＷを中空管６１に通した後、手作業により所定の長さ解きほぐし、芯線であるアルミ管と外周の複数の鋼線を分離する。分離されたＯＰＧＷのアルミ管は、図４の実線Ｘで示すように、ガイド板１９の孔１９１及び第１回転体１０の中空軸１４中を通過させ、さらに巻き取り機構３０の固定案内ローラ４２及びトラバース機構４３のローラの間を通過させて、芯線巻き取りドラム３３に巻きつけられる。
【００１２】
一方、複数の鋼線は、図４の破線Ｙのように、中空管６１の直後で外側に広げられ、ガイド板１９の孔に各々の鋼線が通された後、第１回転体１０の軸受け部１３に形成した中空部１８を通過して、円盤体１１の周辺部に取り付けた案内管４に挿入される。さらに、案内管４を通過させて鋼線を第２回転体２０の円盤体２２に送り、ここにおいては、第１回転体１０とは逆の態様で各鋼線を後方に向けて収束させる。集合した鋼線は、分別装置１の後端の中空管６２を通過させ、鋼線巻き取りドラム（図７参照）により巻き取る。鋼線にはもともと「撚り」がかかるような加工が施されているので、集合させると自動的にほぼ元のＯＰＧＷの形態に復帰し、巻き取り作業を容易に行うことができる。
【００１３】
以上のような準備を行った後、ＯＰＧＷを中空管６１から連続的に送り込み、同時に回転体駆動モータ５６を駆動して、軸５５、歯付きベルト伝動装置５７、駆動ローラ７０等の伝動機構により、第１回転体１０及び第２回転体２０を鋼線の巻き方向とは逆方向に同期して回転させる。また、巻き取り機構３０のモータ３４を駆動し、芯線巻き取りドラム３３を回転させ、トラバース機構４３を作動させる。両方の回転体１０，２０の回転によってＯＰＧＷの鋼線の巻きが解かれ、アルミ管は、第１回転体１０の中心部を通過して芯線巻き取りドラム３３に均一に巻き取られる。
【００１４】
このように、本出願人が開発した解体分別装置１は、前方及び後方に２個の回転体を設置し、これを同心より線の外周に巻かれた線状体の巻き方向とは逆に回転させて同心より線を解体しながら、芯線及び線状体を分別して回収するものである。したがって、再資源化のための処理作業が容易となり、芯線と線状体とを別々の処理行程により再生し、効率的なリサイクルを図ることが可能である。
ちなみに、電線に巻きつけられたテープ等の線状体を、巻き方向とは逆の方向に公転し、かつ、自転するボビンに巻き取る装置が実開昭５８−３６５１０号公報に示されている。しかし、ＯＰＧＷの鋼線はテープと比べるとはるかに比重が大きいとともに剛性も高く、このような装置を用いてボビンに巻き取るには、非常に大型の、所要動力の大きい装置を必要とする。解体分別装置１はコンパクトで簡易な装置であって、高圧送電線の鉄塔からＯＰＧＷを回収する現場等に本発明の装置を持ち込み、工事現場あるいはその近傍において、ＯＰＧＷを解体しアルミ管等を分別することができる。このときは、図７に示すように、例えば架線ウインチを解体分別装置１の前方に据え付けるとともに後方には鋼線巻き取りドラムを据え付け、架線ウインチによりＯＰＧＷを牽引して解体分別装置１に送り込み、芯線を取り出した後の収束した鋼線を、鋼線巻き取りドラムに巻き取るようにすることができる。
【特許文献１】特開２００２−１００２５３号公報
【特許文献２】実開昭５８−３６５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本出願人が開発した解体分別装置は、前方から送り込まれた同心より線の外周に巻かれた線状体を、２個の回転体を巻き方向とは逆に回転させて巻き戻し、同心より線を解体するものである。解体された後の芯線は解体分別装置の中に置かれた巻き取りドラムに巻き取られ、また、線状体は装置の後部で収束されほぼ元の形態に復帰しながら、後方に置かれるリールワインダーに巻き取られる。こうして、この解体分別装置では同心より線を効率的かつ円滑に解体し、芯線と線状体とをドラムに巻きつけた形で分別回収することができるが、解体分別作業の処理速度を増大し同心より線を高速で通過させると、線状体が収束するときに次の現象が生じることが判明した。
【００１６】
線状体は、第１回転体の前方で解きほぐされた後、それぞれが案内管を通って第２回転体に送られ、その後部で再び集合する。線状体のそれぞれには、芯線の周りに巻きつけるための加工が施され「撚り」がかかり易くなっているので、図８に示すとおり、一体に集合すると外周に巻かれる形に戻り内部には空間が形成される。このとき、全ての線状体が外周に配列される、左図のような形が常に保たれるとは限らず、右図のように、中心の空間内に１本の線状体が入り込むことがある。
【００１７】
この状態となると、中心に入り込んだ線状体は、リールワインダーに巻き取られるまでの軌道が、外周に巻回される線状体に比べ短くなるので、中心に入り込んだ線状体にはいわば「余長」が生じて、弛（たる）むことになる。弛んだ線状体は曲げられ外方に押し出されて、一定の時間が経過すると再度外周の線状体に巻き込まれ、別の線状体が中心の空間に入り込むようになる。こうした状況では、リールワインダーの巻き取り過程で「余長」は吸収されるので、作業に格別支障はない。しかし、同心より線の送り速度が高速（一般的なＯＰＧＷを解体分別するときは１０ｍ／ｍｉｎ．程度）となると、中心に入り込んだ線状体が外周に移る時間的な余裕がなくなり、「余長」の部分が前方に繰り出される。前方に移動する「余長」は、案内管内を進行して案内管入口から第１回転体のガイド板の付近に及ぶ場合がある。
【００１８】
案内管入口の前方には線状体の軌道を規制するものはなく、線状体に弛みが生じたときは、遠心力で外側に膨らみ軌道は不規則となって装置に絡みつくなどの虞れがあり、この現象が発生すると解体作業の続行が不可能となる。
本発明は、簡易な手段によってこのような不具合を解消し、高速でも円滑な解体分別作業を可能として装置の処理性能を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記の課題に鑑み、本発明者らは、外周に巻回された線状体を２個の回転体と案内管とを用いて巻き戻し、同心より線を解体する装置において、案内管に複数の線状体を一組として通過させ、回転体の後方に収束させて巻き取ることにより、前述の現象を回避できることを見出し、本発明を完成させたものである。すなわち、本発明は、
「芯線の周りに複数の線状体が巻回された同心より線を解体し分別する装置であって、
中心部に前記芯線が通過する中心孔を備え、周辺部には前記線状体が通過する複数の案内管を取り付けた回転可能に支持される第１回転体が前方に配置されるとともに、周辺部に前記線状体が通過する複数の前記案内管を取り付け、回転可能に支持される第２回転体が後方に配置され、
前記第１回転体と前記第２回転体とに静止状態で軸支される巻き取り機構が、前記第１回転体と前記第２回転体との中間に配置されており、さらに、
前記案内管の本数は、解体し分別する前記同心より線の線状体の本数よりも少ない数に設定され、
前記第１回転体と前記第２回転体とを、前記線状体の巻き方向とは逆方向に同期して回転させながら、前記第１回転体の前方から前記同心より線を送り込むことにより、前記芯線を前記巻き取り機構に巻き取り、前記案内管に複数の前記線状体を通過させ、前記第２回転体の後方に収束させて巻き取る」
ことを特徴とする解体分別装置となっている。
【００２０】
請求項２に記載のように、前記案内管の入口には、ベルマウス形の通路を備えた入口案内部材を設置することができる。
【００２１】
請求項３に記載のように、前記第２回転体の後方には、定張力機能を有するリールワインダーを配置し、前記第２回転体の後方で収束された前記線状体が、リールワインダーにより牽引され巻き取られるようにすることが好ましい。
【００２２】
本発明の解体分別装置は、請求項４に記載のとおり、光ファイバを収容したアルミ管を芯線とする同心より線、すなわちＯＰＧＷ、を解体し分別するために、特に好適なものである。
【００２３】
本発明は、方法の発明としても実施することができる。つまり、案内管の本数が、解体し分別する同心より線の線状体の本数と同数の装置を用いた場合であっても、例えば２本の線状体を一組としこれを一つ置きの案内管を通過させるようにしてもよい。方法の発明としては、請求項５に記載のように、
「芯線の周りに複数の線状体が巻回された同心より線を解体し分別する方法であって、
中心部に前記芯線が通過する中心孔を備え、周辺部には前記線状体が通過する複数の案内管を取り付けた回転可能に支持される第１回転体が前方に配置されるとともに、周辺部に前記線状体が通過する複数の前記案内管を取り付け、回転可能に支持される第２回転体が後方に配置され、
前記第１回転体と前記第２回転体とに静止状態で軸支される巻き取り機構が、前記第１回転体と前記第２回転体との中間に配置された解体分別装置を使用し、
前記第１回転体と前記第２回転体とを、前記線状体の巻き方向とは逆方向に同期して回転させながら、前記第１回転体の前方から前記同心より線を送り込むことにより、前記芯線を前記巻き取り機構に巻き取り、前記案内管に複数の前記線状体を一組として通過させ、前記第２回転体の後方に収束させて巻き取る」
ことを特徴とする解体分別方法となる。
【発明の効果】
【００２４】
本出願人が開発した、本発明の基礎となる解体分別装置では、外周に巻回された線状体を２個の回転体と案内管とを用いて巻き戻し、回転体の後方に収束させて巻き取る。本発明においては、案内管に複数の線状体を一組として通過させるので、装置として実施するものでは、案内管の数及び線状体を案内管にガイドするガイド板に設けた孔の数は線状体の数より少なく、約半数となっており、各案内管を通過する複数の線状体を後方で収束させリールワインダーに巻き取るようにする。
【００２５】
線状体を集合させたときには、元の同心より線の外周に巻かれた形に戻り内部には空間が形成される。この空間内には、やはり線状体が入り込むことがあるが、本発明では複数の線状体が一組となって相互に接触しつつ元の形状に復帰する。そして、案内管内においても一単位の線状体は互いに接触しながら送られており、中心に入り込んだ１本の線状体に「余長」が発生しても、他の線状体に拘束される結果、その「余長」の前方への進行が妨げられる。したがって、第１回転体の前方で線状体の弛みが生じることはなく、正常な解体作業が継続できる。中心の線状体の「余長」は、一定時間の後にリールワインダーの巻き取り行程で吸収される。
また、案内管に複数の線状体を通過させるから、案内管は径の大きなものとなる。径が大きくなれば、案内管の重量が増加するものの曲げに対する剛性も増大し、案内管の材質の選択等により回転に伴う遠心力による案内管の撓みを減少することができる。
【００２６】
請求項２の発明のように、案内管の入口にベルマウス形の通路を備えた入口案内部材を設置したときは、線状体が案内管内に、よりスムースに導入されることとなる。
【００２７】
請求項３に記載の発明のように、第２回転体の後方に定張力機能を有するリールワインダーを配置し、収束された線状体を、リールワインダーにより牽引して装置に同心より線を供給し、装置の前方に置かれる架線ウインチを省略できる。また、リールワインダーは定張力機能を備え一定張力で牽引するから、巻き数の不均一等に起因する線状体の抵抗の大小に応じて送り速度が自動的に変化し、より円滑な解体作業が実施できる。
【００２８】
請求項４に記載の発明のように、本発明の解体分別装置は、ＯＰＧＷを回収し再資源化を図る際に特に好適なものである。本発明の解体分別装置は、分別の作業速度を速めても正常な解体に支障はなく、ＯＰＧＷの芯線であるアルミ管をそのままの形で効率的に取り出すことが可能である。
【００２９】
請求項５の発明は、方法の発明であり、解体分別装置の案内管の数が線状体と同数であっても実施可能なものである。同数の場合には、複数の線状体を一組として、組の数と等しい案内管のみに線状体を通過させればよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面によって本発明の同心より線の解体分別装置について説明する。ここで説明する実施例は、本発明の解体分別装置をＯＰＧＷの解体分別に適用したものである。
図１は本発明の解体分別装置の一実施例を全体的に示す正面図であり、図２は本発明の第１回転体を、図３は案内管を示す図である。これらの図面において、図４等の解体分別装置の部品と対応するものについては、同一の符号が付されている。
【００３１】
図１の実施例の解体分別装置における基本的な構成及び作動は、本出願人が開発した、図４等に示される解体分別装置１と変わりはない。すなわち、ローラ７０，８０で支持される第１回転体１０及び第２回転体２０を備え、両回転体は、駆動モータ５６により歯車伝動機構を介して、ＯＰＧＷの周囲の鋼線（線状体）の巻き方向とは逆方向に回転駆動され、外周の鋼線を巻き戻す。第１回転体１０及び第２回転体２０の中間には巻き取り機構３０が配置され、これは、両回転体に軸支されたフレーム３１上に載置されており、ＯＰＧＷの芯線であるアルミ管を巻き取る。解体するＯＰＧＷは、図１の左側、つまり解体分別装置１の前方側から第１回転体１０に供給され、巻き戻され分離された鋼線は、複数の案内管４を通過し第２回転体２０の後方で収束され、リールワインダー９０のドラムに巻き取られる。
【００３２】
この実施例の解体分別装置は、基本的な構成等においては、図４等に示される解体分別装置１と同一であるものの、幾つかの点で改良が加えられている。例えば、装置の前部には、駆動装置を備えた送り込み装置付案内ローラ９１が設置され、解体分別作業の開始時に、アルミ管と外周の複数の鋼線とに分離されたＯＰＧＷを、この送り込み装置を駆動して装置の後方に送り込む。装置の中間には、回転体や案内管を覆う金網製の防護カバー９２が設置されるとともに、防護カバー９２が開いたときは回転体の回転を停止する制御装置が設けてあり、作業員等に危険が及ぶことがないよう安全対策が施されている。
また、この実施例の解体分別装置では、第１回転体１０の中空軸１４の軸受け部１３に装着されるガイド部材１９は、周辺部に鋼線が通過する孔が形成された円板１９Ａと、前方に向け先細りとなる円錐体部品１９Ｂとから構成されている。このガイド部材１９は、ＯＰＧＷの鋼線を適正に解きほぐし方向付けして案内管４に送り込む機能を果たすとともに、巻き数の不均一に応じて送り速度自動的に調整する機能も果たすものである。
【００３３】
そして、本発明の実施例であるこの解体分別装置では、案内管４に複数の鋼線を同時に挿入し、第２回転体２０の後方で収束させるように構成されている。したがって、案内管４の本数は、外周に巻かれた鋼線よりも少なく、鋼線が偶数本であるときはその半数に設定されている。この例の解体分別装置は、主に８本の鋼線が巻かれたＯＰＧＷを解体分別するときに使用するよう設計されたものであって、案内管４の数は４本であり、鋼線は２本づつ一組として案内管４に挿入される。ガイド部材１９の周辺部に設けた孔の数も案内管４の数と同じく４個である。
【００３４】
図２に示すとおり、この実施例における第１回転体１０の円盤体１１には、４本の案内管４を取り付けるため、そのディスク部に略矩形状をなす４個の取付孔１１Ａが設けられている。また、図３に示すとおり、案内管４の入口側端部には、２本の線状体Ｙが滑らかに通過できるようベルマウス形の通路を備えた入口案内部材４１が嵌め込まれて装着されており、さらに、入口案内部材４１には案内管取付板４２が装着される。案内管取付板４２には、取付孔１１Ａに対応する形状の突起部４２Ａが形成されており、案内管取付板４２は、この突起部４２Ａを取付孔１１Ａに嵌め込んで、図示しないボルトによって円盤体１１のディスク部に固定される。なお、第２回転体２０への案内管４の取付構造は、第１回転体の構造と同一のものとなっている。
【００３５】
ここで、この実施例の解体分別装置の操作方法について説明する。まず始めに、解体するＯＰＧＷを所定の長さ解きほぐし、芯線であるアルミ管と外周の複数の鋼線とを分離する。分離されたＯＰＧＷのアルミ管は、図４の装置と同様に、第１回転体１０の中空軸１４中を通過させ巻き取り機構３０の芯線巻き取りドラム３３に巻きつけられる。
外周の複数の鋼線は２本づつまとめられ、ガイド部材の部品１９Ａの周辺部に形成された４個の孔を通過させて、２本を単位として各案内管４に挿入される。２本の鋼線は、相互に接触した状態で案内管４を通過して第２回転体２０に送られ、その後方で収束され、リールワインダー９０により巻き取られる。
【００３６】
鋼線を集合させると自動的にＯＰＧＷの外周に巻かれた元の形態に復帰する。このとき１本の中心に入り込んでこの鋼線に「余長」が発生した場合は、「余長」は前方に押出されることとなるが、本発明においては、案内管４の中では他の１本の鋼線と接触しいわば相互に拘束されながら送られる状態であるから、「余長」の前方への進行が妨げられ、第１回転体１０の前方に余長が移動してここで弛むような事態は生じない。第２回転体２０の後方の「余長」は、ある時間が経過すると巻き取り作用によって吸収され消滅する。
【００３７】
ＯＰＧＷの中には、アルミ管の外周に奇数本の鋼線を卷回したものがある。このようなＯＰＧＷを解体するときは、案内管４に挿入する本数にアンバランスが生じ、回転体の重量配分が不均一となる。このときには、本数の少ない案内管内に、移動しない、いわばダミーの鋼線を取り付けることにより、回転体の静的バランスあるいは動的バランスを図ることができる。
【００３８】
以上詳述したように、本発明は、外周に巻回された線状体を２個の回転体と案内管とを用いて巻き戻し、同心より線を解体する装置において、案内管に複数の線状体を一組として通過させ、回転体の後方に収束させて巻き取るようにしたものである。したがって、本発明の解体分別装置は、線状体と同数の装置を使用しても実施できること、ＯＰＧＷに限らず一般的な同心より線を解体し分別する装置として適用可能であることは言うまでもない。また、上述の実施例とは異なるような種々の変形、例えば芯線の通過しない第２回転体の構造を第１回転体と変えること、リールワインダーの張力により同心より線を装置に牽引する代わりに、架線ウインチを前方に設置して同心より線を装置に押し込むようにすること、が可能であるのは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の解体分別装置の全体図である。
【図２】本発明の解体分別装置の円盤体を示す図である。
【図３】本発明の解体分別装置の案内管等を表す図である。
【図４】本発明の基礎となる解体分別装置の全体図である。
【図５】図４の装置の第１回転体付近の詳細図である。
【図６】図４の装置のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図４の装置の使用方法を示す図である。
【図８】図４の装置において生じる課題を説明する図である。
【図９】ＯＰＧＷの構造を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 解体分別装置
１０ 第１回転体
２０ 第２回転体
１１、２１ 円盤体
１１Ａ 取付孔
１２ 外周歯車
１３ 軸受け部
１４ 中空軸
１９ ガイド部材（ガイド板）
３０ 巻き取り機構
３１ フレーム
３３ 芯線巻き取りドラム
４ 案内管
４１ 入口案内部材
４２ 案内管取付板
５６ 駆動モータ（第１、第２回転体駆動用）
７０ ローラ（駆動・支持用）
８０ ローラ（支持用）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線の周りに複数の線状体が巻回された同心より線を解体し分別する装置であって、
中心部に前記芯線が通過する中心孔を備え、周辺部には前記線状体が通過する複数の案内管を取り付けた回転可能に支持される第１回転体が前方に配置されるとともに、周辺部に前記線状体が通過する複数の前記案内管を取り付け、回転可能に支持される第２回転体が後方に配置され、
前記第１回転体と前記第２回転体とに静止状態で軸支される巻き取り機構が、前記第１回転体と前記第２回転体との中間に配置されており、さらに、
前記案内管の本数は、解体し分別する前記同心より線の線状体の本数よりも少ない数に設定され、
前記第１回転体と前記第２回転体とを、前記線状体の巻き方向とは逆方向に同期して回転させながら、前記第１回転体の前方から前記同心より線を送り込むことにより、前記芯線を前記巻き取り機構に巻き取り、前記案内管に複数の前記線状体を通過させ、前記第２回転体の後方に収束させて巻き取ることを特徴とする解体分別装置。
【請求項２】
前記案内管の入口には、ベルマウス形の通路を備えた入口案内部材が設置されている請求項１に記載の解体分別装置。
【請求項３】
前記第２回転体の後方には、定張力機能を有するリールワインダーが配置され、前記第２回転体の後方で収束された前記線状体が、前記リールワインダーにより牽引され巻き取られる請求項１又は請求項２に記載の解体分別装置。
【請求項４】
前記同心より線は、光ファイバを収容したアルミ管を芯線とする光ファイバ複合架空地線である請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の解体分別装置。
【請求項５】
芯線の周りに複数の線状体が巻回された同心より線を解体し分別する方法であって、
中心部に前記芯線が通過する中心孔を備え、周辺部には前記線状体が通過する複数の案内管を取り付けた回転可能に支持される第１回転体が前方に配置されるとともに、周辺部に前記線状体が通過する複数の前記案内管を取り付け、回転可能に支持される第２回転体が後方に配置され、
前記第１回転体と前記第２回転体とに静止状態で軸支される巻き取り機構が、前記第１回転体と前記第２回転体との中間に配置された解体分別装置を使用し、
前記第１回転体と前記第２回転体とを、前記線状体の巻き方向とは逆方向に同期して回転させながら、前記第１回転体の前方から前記同心より線を送り込むことにより、前記芯線を前記巻き取り機構に巻き取り、前記案内管に複数の前記線状体を一組として通過させ、前記第２回転体の後方に収束させて巻き取ることを特徴とする解体分別方法。
【請求項１】
芯線の周りに複数の線状体が巻回された同心より線を解体し分別する装置であって、
中心部に前記芯線が通過する中心孔を備え、周辺部には前記線状体が通過する複数の案内管を取り付けた回転可能に支持される第１回転体が前方に配置されるとともに、周辺部に前記線状体が通過する複数の前記案内管を取り付け、回転可能に支持される第２回転体が後方に配置され、
前記第１回転体と前記第２回転体とに静止状態で軸支される巻き取り機構が、前記第１回転体と前記第２回転体との中間に配置されており、さらに、
前記案内管の本数は、解体し分別する前記同心より線の線状体の本数よりも少ない数に設定され、
前記第１回転体と前記第２回転体とを、前記線状体の巻き方向とは逆方向に同期して回転させながら、前記第１回転体の前方から前記同心より線を送り込むことにより、前記芯線を前記巻き取り機構に巻き取り、前記案内管に複数の前記線状体を通過させ、前記第２回転体の後方に収束させて巻き取ることを特徴とする解体分別装置。
【請求項２】
前記案内管の入口には、ベルマウス形の通路を備えた入口案内部材が設置されている請求項１に記載の解体分別装置。
【請求項３】
前記第２回転体の後方には、定張力機能を有するリールワインダーが配置され、前記第２回転体の後方で収束された前記線状体が、前記リールワインダーにより牽引され巻き取られる請求項１又は請求項２に記載の解体分別装置。
【請求項４】
前記同心より線は、光ファイバを収容したアルミ管を芯線とする光ファイバ複合架空地線である請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の解体分別装置。
【請求項５】
芯線の周りに複数の線状体が巻回された同心より線を解体し分別する方法であって、
中心部に前記芯線が通過する中心孔を備え、周辺部には前記線状体が通過する複数の案内管を取り付けた回転可能に支持される第１回転体が前方に配置されるとともに、周辺部に前記線状体が通過する複数の前記案内管を取り付け、回転可能に支持される第２回転体が後方に配置され、
前記第１回転体と前記第２回転体とに静止状態で軸支される巻き取り機構が、前記第１回転体と前記第２回転体との中間に配置された解体分別装置を使用し、
前記第１回転体と前記第２回転体とを、前記線状体の巻き方向とは逆方向に同期して回転させながら、前記第１回転体の前方から前記同心より線を送り込むことにより、前記芯線を前記巻き取り機構に巻き取り、前記案内管に複数の前記線状体を一組として通過させ、前記第２回転体の後方に収束させて巻き取ることを特徴とする解体分別方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−２４２５３９（Ｐ２００７−２４２５３９Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６６１５９（Ｐ２００６−６６１５９）
【出願日】平成１８年３月１０日（２００６．３．１０）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（３９２０２２７２１）株式会社和田電業社 (8)
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１０日（２００６．３．１０）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（３９２０２２７２１）株式会社和田電業社 (8)
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