電線被覆剥取具
【課題】芯線の撚りの状態を良好に保持しつつ、芯線への傷の発生を防止し、且つ、少ない力で被覆をぎ取ることができる電線被覆剥取具を提供する。
【解決手段】電線被覆剥取具１は、１対の挟持片２、２が相対回動可能となるように枢着軸４により枢着されている。枢着軸４と握り部８との間には、電線の軸線方向に対して垂直な方向に輪切り状に切れ目を入れる１対の輪切り部１０が設けられている。また、枢着軸４に対して握り部８と反対側の顎部６には、枢着軸４側から順に、電線を切断する切断部２２、長手方向に切れ目を形成する縦切り部１２が設けられ、先端側には、被覆を剥ぎ取る外爪部及び内爪部が形成されている。また、縦切り部１２の両脇には、枢着軸４の軸方向への電線のずれを規制するガイド部１４が設けられている。
【解決手段】電線被覆剥取具１は、１対の挟持片２、２が相対回動可能となるように枢着軸４により枢着されている。枢着軸４と握り部８との間には、電線の軸線方向に対して垂直な方向に輪切り状に切れ目を入れる１対の輪切り部１０が設けられている。また、枢着軸４に対して握り部８と反対側の顎部６には、枢着軸４側から順に、電線を切断する切断部２２、長手方向に切れ目を形成する縦切り部１２が設けられ、先端側には、被覆を剥ぎ取る外爪部及び内爪部が形成されている。また、縦切り部１２の両脇には、枢着軸４の軸方向への電線のずれを規制するガイド部１４が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の被覆を剥ぎ取る手持ち握り型の電線被覆剥取具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の被覆を剥ぎ取る装置、工具は、従来から様々なものが考えられている。この中に、電線の軸線周りに本体を回転させながら、被覆を螺旋状に回転させる皮剥ぎ器がある。このような螺旋状に回転させながら被覆を剥ぎ取るタイプの装置、工具によれば、刃先を芯線に対して常に一定の距離に保つことができるので、芯線を傷つける虞が殆どない。
【０００３】
しかし、このような回転型の皮剥ぎ器は、所定長さを剥ぎ取るのに、多数回回転させなければならず作業効率が高くない。また、対象となる電線が比較的太く且つ重量があり、回転動作に対しても安定している電線に適しており、筆記具程度の太さの電線には安定せず使い勝手が良くない。このような螺旋状に被覆を剥ぎ取るタイプの皮剥ぎ器は、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００４】
一方、電線の軸線に垂直な方向から輪切り状に切れ目を入れ、長手方向に引き抜くことにより被覆を除去する工具も知られている。このタイプの装置、工具によれば、様々な大きさの電線に対応でき、螺旋状に回転させるタイプには難しい、筆記具程度以下の比較的細い配線にも適用可能である。
【０００５】
図１２は、この引き抜きタイプの被覆剥取工具１００の側面図である。この被覆剥取工具１００は、クランプ受け１０２とグリップ１０３とを設けた本体１０１にクランプアーム１０４と操作レバー１０５とが回動自在に取り付けられている。そして、このクランプアーム１０４には、第２スライダー１０６が摺動自在に取り付けられ、クランプ受け１０２側には、第２スライダー１０６と連動するように第１スライダー１０７が取り付けられている。また、両スライダー１０６、１０７の先端にそれぞれ電線被覆剥離用の刃１０８、１０９が内方突設されている。ここで、、第１及び第２スライダー１０６、１０７とクランプアーム１０４とは、リンク機構を介して連結されており、操作レバー１０５の握り操作により、電線の保持、被覆の切断、及び切断された被覆の芯線から引き抜きといった、一連の動作が行われる。
【０００６】
このような構成の被覆剥取工具は、例えば、特許文献２に記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１６６８７２号公報
【特許文献２】特開平０９−０５１６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、電線を間に挟んで、対向する方向から刃先を接近させて被覆の輪切りを行う際には、刃毀れなどが一方側に生じていた場合、刃の入り方が均等ではなくなる。そして、このような場合、刃毀れが生じていない他方側のみ、切れ込みが大きくなり、芯線に傷を生じさせる虞がある。
【０００９】
また、芯線の傷の発生を防止するために、芯線に達する直前で刃の切れ込みを規制し、抜き取る場合、輪切りにより弱化部を形成しているとは言え、その弱化部の全体に均等に
力が加わるようにして平行に引き抜く図１２のような構成では、非常に大きな力を要する。
【００１０】
そして、軸線に沿って真っ直ぐ（平行）に引き抜かず、軸線に対して本体が傾いた状態で引き抜かれる場合、残った被覆を介して刃先から芯線に大きな圧力が加わるので、場合によっては、芯線の撚りが潰れて甘くなってしまい、後の作業効率を低下させてしまう虞がある。
【００１１】
そこで、本発明では、芯線の撚りの状態を良好に保持しつつ、芯線への傷の発生を防止し、且つ、少ない力で被覆を剥ぎ取ることができる電線被覆剥取具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の電線被覆剥取具は、１対の挟持片が相対回動可能に枢着軸にて枢着され、枢着軸を介して一方側に電線を挟持する１対の顎部を有すると共に、他方側に握り動作による力を受ける１対の握り部を有する、手持ち握り型の電線被覆剥取具であって、くさび形に形成されると共に、その傾斜面を回動半径方向に面するように配置され、各々の顎部の先端側から、互いに対向するように突設された１対の外爪部と、１対の外爪部と略同形状に形成されると共に、外爪部の回動半径方向の内側に並設され、且つ、前記外爪部との間で形成される谷部の深さよりも、外爪部との頂点同士の間隔の方が小さくなるように配置された１対の内爪部と、板状に形成され、１対の挟持片のそれぞれから、互いの端縁を突き合わせるように延び、これら端縁同士の接合状態において、電線の芯線の径よりも大きく且つ被覆の外径よりも小さい穴部が形成される切欠きが、それぞれの端縁に形成された１対の輪切り部と、挟持片の少なくとも一方側に設けられ、枢着軸の軸方向に対する電線の位置を規制するガイド部と、ガイド部による電線に対する規制幅の略中央位置に、１対の顎部が閉じた状態で、互いの刃先同士が芯線の径よりも大きく被覆の外径よりも小さくなる間隔で対向するように、１対の挟持片のそれぞれに振り分けて配置された１対の縦切り刃とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の電線被覆剥取具は、上記構成に加えて、外爪部の傾斜面のうち、回動半径方向外側に面する外側傾斜面は、顎部側の基端部側よりも頂点側の方が、回動半径方向内側に傾いていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の電線被覆剥取具は、上記構成に加えて、切欠きは、穴部の周縁のうち、少なくとも枢着軸側の接合端周辺に丸型の面取り加工が施されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の電線被覆剥取具は、上記構成に加えて、１対の縦切り刃は、枢着軸の軸方向に対して垂直に配置され、ガイド部による枢着軸の軸方向の規制幅の中央位置を挟んで僅かに両側へ偏って配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、外爪部と内爪部との間に挟み込まれた被覆は、外爪部と内爪部との頂点間隔よりも深く谷部に入り込むことができる。また、１対の輪切り部を電線に対して垂直に配置し、それぞれの端縁同士を接合状態にすることにより、電線の被覆にのみ、穴部の端縁が切り込まれ、被覆を輪切りにすることができる。更に、１対の顎部が閉じたとき、電線の被覆厚の範囲内で、１対の縦切り刃の先端が切り込まれる。
【００１７】
これにより、外爪部と内爪部とにより形成される谷部に被覆が深く入り込むので、引き剥がし又は捩じり動作に対して被覆（の掴み代）に大きな形状崩れを生じさせることなく良好にグリップさせることが可能となる。また、１対の輪切り部は、電線の被覆にのみ切
れ込みを入れることができるので、芯線に傷を生じさせることを防止することが可能となる。そして、１対の顎部が閉じたとき、ガイド部による規制幅の略中央位置において、１対の縦切り刃が電線の被覆厚の範囲内で切り込まれるので、その状態で電線の長手方向へ本体を相対移動させることにより、被覆の両側に２本の切り込みを形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電線被覆剥取具の全体斜視図である。
【図２】図１の電線被覆剥取具の輪切り部の使用状態を示した斜視図である。
【図３】図１の電線被覆剥取具の縦切り部の使用状態を示した斜視図である。
【図４】図１の電線被覆剥取具の外爪部及び内爪部による被覆の引き剥がし状態を示した斜視図である。
【図５】図１の電線被覆剥取具の輪切り部の作用を示しており、（ａ）は被覆に切れ目が形成される前、また、（ｂ）は被覆に切れ目が形成された後の状態を示した図である。
【図６】図１の電線被覆剥取具のガイド部の周辺について、外爪部側から見た図である。
【図７】図１の電線被覆剥取具の縦切り部の幅調整板をスライドさせた状態を示した図である。
【図８】図１の電線被覆剥取具とは異なる形態の取付座を示した図である。
【図９】図１の電線被覆剥取具とは更に異なる形態の取付座を示した図である。
【図１０】外爪部及び内爪部の周辺を示した拡大図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る電線被覆剥取具のうち、外爪部及び内爪部の周辺を示した拡大図である。
【図１２】従来の皮剥ぎ器を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施の形態について、図を用いて説明する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１に示すのは、本実施の形態における電線被覆剥取具１である。この電線被覆剥取具１は、１対の挟持片２が枢着軸４を中心として、互いに相対回動可能となるように枢着され、握り部８の握り操作によって電線を挟持し、被覆に切れ目を形成することのできる手持ち握り型の工具である。
【００２１】
本実施の形態の電線被覆剥取具１は、電線の被覆に対して、長手方向に垂直な方向から輪切り状に切れ目を入れた後、その輪切り状の切れ目から長手方向に沿って縦切りの切れ目を入れ、この縦切りの切れ目が形成された範囲の被覆を引き剥がすことにより、所定領域の被覆を除去するものである。
【００２２】
ここでは、先ず、この全体を示した図１を参照しながら、順にそれぞれの部分の使用例を図２から４を用いて簡単に説明し、続いて、それぞれの部分の詳細な構造及び作用について、図５から１０を用いて説明する。
【００２３】
図２は、図１の枢着軸４に対して握り部８側に設けられた１対の輪切り部１０により、電線２４の被覆２８に輪切り状に切れ目を形成している様子を示している。
【００２４】
この図２では、電線２４の中間部ではなく、端部の被覆２８を剥ぎ取る場合を例として示している。このように、端部から所定長さの位置を、１対の輪切り部１０で挟持することにより、被覆２８に輪切り状に切れ目が形成される。なお、後に詳細に説明するように、芯線２６に傷が付かないよう、輪切り部１０の端縁には切り欠きが形成されている。
【００２５】
次に、図３は、図１の枢着軸４に対して握り部８とは反対側の、１対の顎部側６に設けられた１対の縦切り刃１２により、電線２４の長手方向に切れ目を形成している様子を示している。
【００２６】
この１対の縦切り刃１２は、電線２４を間に挟んでそれぞれの刃先を対向させるように配置されている。そして、電線２４を引き抜くことにより電線２４の対極方向から上下同時に長手方向へ切れ目が形成される。
【００２７】
続いて、図４は、輪切り及び縦切りによる切れ目（図中の斜線を施した部分）が形成された後、剥ぐべき被覆２８の一部を、電線被覆剥取具１の顎部６の先端側に形成された外爪部１６及び内爪部１８により掴み、引き剥がす様子を示している。
【００２８】
この図に示されるように、外爪部１６を縦切りにより形成された切れ目に挿入し、内爪部１８を被覆２８の外側面に食い込ませるように把持すると、グリップ状態が良好となる。縦切りにより形成された切れ目は、芯線２６の表面に達する直前位置まで形成されているので、芯線２６に沿って薄く残った被覆２８を引き千切るのに大きな力は要しない。しかし、縦切りの状態によっては被覆２８が厚く残る場合がある。この場合であっても、被覆２８を良好にグリップすることができるので、掴んだ被覆２８の一部が型崩れして把持する力が逃げるというようなことはなく容易に引き千切ることが可能である。また、被覆２８の型崩れを防止することができ、切れ端が残ることを防止できるので、絶縁不良や、無理に取り除くことによる芯線２６への傷の発生を防止することができる。
【００２９】
次に、上記の各部分の構成について、図５から１０を用いて詳細に説明する。
【００３０】
図５は１対の輪切り部１０と電線２４とをこの電線２４の軸線方向（枢着軸４の軸方向）から見た図である。ここで、二点鎖線で示した部分は、電線２４の中心と輪切り部１０の中心とが一致していない状態を示しており、実線部分は両者が一致している状態を示している。そして、（ａ）は被覆２８に切れ目が形成される前、（ｂ）は被覆２８に切れ目が形成された後の状態を示している。
【００３１】
本実施の形態における電線被覆剥取具１では、輪切り部１０の切欠き１０ｄには、図５（ｂ）のように輪切り部１０が接合されたときに形成される穴部１０ｂの周縁１０ｃのうち、接合端１０ａ（図５（ａ）参照）の周辺に丸型の面取り加工が施されている。これにより、図５（ａ）の二点鎖線で示されたように、電線２４の中心と輪切り部１０の中心とが外れていた場合であっても、この面取り加工された端縁上を滑るように中央側へ案内されて、所定の位置に収めることが可能となる。したがって、電線２４及び輪切り部１０の中心が互いにずれた状態で挟持され、芯線２６に傷が生じることを防止することが可能である。
【００３２】
次に、図６は、ガイド部１４周辺を外爪部１６側から見た図である。ここでは、１対の顎部６は閉じた状態となっている。顎部６のそれぞれに固定された縦切り刃１２は、芯線２６の径よりも大きく、被覆２８の外径よりも小さい状態を保持して対向するように配置されている。ガイド部１４による規制幅１４ａは、電線２４の被覆２８の外径よりも僅かに大きく設定されているが、この図６に示した電線２４よりも太い電線に対しては、幅調整板３０をスライドさせることにより規制幅１４ａを広げ、対応させることが可能である。
【００３３】
この幅調整板３０をスライドさせる構造について、図７に示す。図７にて明らかなように、幅調整板３０には長穴３０ａが形成されている。ここで、縦切り刃１２を締結しているボルト１２ａの軸は、この長穴３０ａを貫通して顎部６側に締結されている。これによ
り、幅調整板３０は、長穴３０ａの形成されている長さの範囲内で簡易にスライドさせることが可能であり、太さの異なる電線に容易に対応させることができる。
【００３４】
この場合、それぞれの縦切り刃１２の位置も、枢着軸４の方向に調節可能である。
【００３５】
図８及び図９に、この縦切り刃１２を枢着軸４の軸方向に沿って移動させ、位置調整する構成を示す。
【００３６】
図８には、取付座７０及び縦切り刃１２の周辺のみが示されている。図８中、左側に示すように、縦切り刃１２と、この取付座７０との間に予め板状部材７２を介在させておく。そして、上述のように、太い電線の被覆を剥ぐ場合、同図右側に示すように、介装された板状部材７２を取り外す。これにより、枢着軸４の方向へ板状部材７２の板厚分である距離Ｗ１だけ移動させることが可能となる。このような板状部材７２の取り外しにより、図６では、上側の顎部６（図１）に取り付けられた縦切り刃１２が紙面左側へ移動することになる。
【００３７】
図９にも、図８と同様に、取付座７０ａ、７０ｂ及び縦切り刃１２の周辺のみが示されている。図９に示す構成では、予め厚さの異なる２種類の取付座７０ａ、７０ｂを準備しておき、細い電線の場合には、図中左に示した厚い方の取付座７０ａを選択し、また、太い電線が対象となる場合には、図中右に示した薄い方の取付座７０ｂを選択する。左の取付座７０ａから右の取付座７０ｂに交換した場合、縦切り刃１２の位置は、距離Ｗ２だけ顎部６側へ移動する。このような取付座７０ａから取付座７０ｂへの交換により、図６では、上側の顎部６に取り付けられた縦切り刃１２が紙面左側へ移動することになる。
【００３８】
ここで、図６に示されているように、１対の縦切り刃１２のそれぞれは、規制幅１４ａの中央位置１４ｂに対して互いに逆側へ僅かに偏って配置されている。図６の状態では、上方の縦切り刃１２は電線２４の中心よりも紙面左側へ、また、下方の縦切り刃１２は電線２４の中心よりも紙面右側へずれている。
【００３９】
図１に示したように、１対の縦切り刃１２は、何れも、握り部８側へ向かうに連れて互いに遠ざかるように刃先が傾斜している。このため、刃先を被覆２８に突き刺し、電線２４を顎部６側へ引き抜く際、被覆２８に対する切断抵抗を低減させようとする力がそれぞれの縦切り刃１２の刃先へ働き、刃先が被覆２８から浮き上がろうとする。ところが、本実施の形態における縦切り刃１２は、それぞれ、電線２４の中心位置から外れた位置に刃先が差し込まれている。すなわち、中心から更に外れる方向へ相対的に移動すると、刃先の差込み深さが浅く（切断抵抗が小さく）なる。このため、電線２４は、上方の縦切り刃１２からは紙面右方向への力を受け、逆に、下方の縦切り刃１２からは紙面左方向への力を受ける。これにより、上方及び下方の縦切り刃１２のそれぞれの差込み深さ（切断抵抗）のバランスが取れるように、言い換えれば、電線２４が規制幅１４ａの中央位置１４ｂ周辺に常に戻されるように位置の自動修正が働く。
【００４０】
このように、本実施の形態における１対の縦切り刃１２の構成によると、位置検出や複雑な機構を用いずとも、縦切り刃１２による切れ目を形成しながら電線２４を引き抜くだけで、刃先が常に電線２４の中心近傍位置を捉えることが可能となる。
【００４１】
次に、図１０は顎部６の先端側の外爪部１６及び内爪部１８の周辺を拡大して示している。この図１０から明らかなように、それぞれくさび形に形成された外爪部１６及び内爪部１８は、互いの頂点同士の間隔Ｄ１よりも谷部１７の深さＤ２の方が大きくなるように形成されている。
【００４２】
これにより、掴んだ被覆２８が谷部１７内へ深く入り込むことができるので、電線２４に対して顎部６の回動半径方向へ力が加わっても、外爪部１６及び内爪部１８から外れにくくなる。
【００４３】
そして、外爪部１６の外側の傾斜面２０ａ（２０）は、基端部１６ｂ側から頂点１６ａ側に向かって枢着軸４側（回動半径方向内側）へ近付くように傾斜している。
【００４４】
これにより、縦切り刃１２により形成された切れ目に差し込まれた外爪部１６は、その差込み深さが増すに連れて、外側の傾斜面２０ａ（２０）に沿った摺動により頂点１６ａが電線２４の中心から外れる方向に移動する。これにより、挟持するだけで、被覆２８を引き剥がす方向への力が生じるので、引き剥がしが容易になる。
【００４５】
さらに、外爪部１６は、その突出長さが、内爪部１８の突出長さよりも短くなるように形成されている。図６では、顎部６が閉じられた状態で、内爪部１８の頂点１８ａ同士が当接状態となるのに対して、対向する外爪部１６側には頂点１６ａ同士の間に隙間Ｄ３が形成されている。
【００４６】
これにより、電線２４の中心から遠い側の内爪部１８も、外爪部１６と同程度に被覆２８へ食い込ませることが可能となる。
【００４７】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態における電線被覆剥取具について図１１を用いて説明する。図１１は、外爪部及び内爪部の周辺を拡大して示している。なお、これ以外の部分の構成については、第１の実施の形態と同様であるため、ここではそれらの説明を省略する。
【００４８】
本実施の形態における電線被覆剥取具の外爪部５６は、内爪部５８よりも厚肉に形成されている。このため、外爪部５６が縦切り刃１２により形成された切れ目に挿入されたとき、その切れ目が大きく開かれるので、挟持の力が引き剥がしの力として働く。これにより、引き剥がし作業が容易になる。
【００４９】
また、内爪部５８は、外爪部５６よりも薄肉に形成されているので、切れ目の形成されていない被覆２８の外側面に食い込ませるのに有利である。
【００５０】
このように、本実施の形態における電線被覆剥取具では、第１の実施の形態における効果に加えて、さらに引き剥がしが容易になり、また、掴んだ被覆を良好な状態で保持することが可能となる。
【００５１】
尚、上記各実施の形態において、１対の輪切り部が、枢着軸に対して握り部側に設けられた構成を例として示したが、これに限らず、挟持片上に設置されていれば、１対の顎部側に設けられていても構わない。
【００５２】
また、上記各実施の形態において、１対の縦切り刃及びガイド部が、枢着軸に対して１対の顎部側に設けられた構成を例として示したが、これに限らず、挟持片上に設置されていれば、握り部側に設けられていても構わない。
【００５３】
また、上記第１の実施の形態において、１対の輪切り部の切欠き周辺に形成された丸型の面取り部分は、切欠きに対して両側に設けられている必要はなく、少なくとも一方側に形成されていれば良い。
【００５４】
また、上記第１の実施の形態において、板状に形成された１対の輪切り部１０は、均一な板厚で形成されている構成、すなわち、その接合端１０ａが刃状ではなく、断面が矩形となるように端縁に面が形成されている例を示した。このように構成すると、仮に接合端１０ａが芯線２６と接触した場合であっても、その芯線２６に傷を生じさせ難いという効果を得ることができる。しかし、これに限らず、接合端１０ａの断面がくさび形、又はテーパー形状となるような刃状に形成されていても構わない。
【００５５】
また、上記第１の実施の形態において、１対の縦切り刃１２は、ガイド部１４により電線の動きが規制される規制幅１４ａの中央位置１４ｂに対して、それぞれ、幅方向の両側へ僅かずつ偏って配置された例を図６により示した。しかし、これに限らず、１対の縦切り刃１２が同一平面内に配置されていても構わない。
【００５６】
また、上記第１の実施の形態において、外爪部１６の突出長さは、内爪部１８の突出長さに比べて短く形成されている例を図１０により示した。しかし、これに限らず、くさび形に形成され、且つ、外爪部１６及び内爪部１８の頂点間隔が、これらの谷部１７の深さよりも小さく形成されていれば、外爪部１６の突出長さの方が長くなるように形成されていても、また、同じ突出長さであっても構わない。
【符号の説明】
【００５７】
１ 電線被覆剥取具
２ １対の挟持片
４ 枢着軸
６ １対の顎部
８ １対の握り部
１０ １対の輪切り部
１０ａ 接合端（端縁）
１０ｂ 穴部
１０ｃ 穴部の周縁
１０ｄ 切欠き
１２ １対の縦切り刃
１４ ガイド部
１４ａ 規制幅
１４ｂ 中央位置
１６、５６ １対の外爪部
１７ 谷部
１８、５８ １対の内爪部
１６ａ、１８ａ 頂点
１６ｂ、１８ｂ 基端部
２０ 傾斜面
２０ａ 外側傾斜面
２４ 電線
２６ 芯線
２８ 被覆
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の被覆を剥ぎ取る手持ち握り型の電線被覆剥取具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の被覆を剥ぎ取る装置、工具は、従来から様々なものが考えられている。この中に、電線の軸線周りに本体を回転させながら、被覆を螺旋状に回転させる皮剥ぎ器がある。このような螺旋状に回転させながら被覆を剥ぎ取るタイプの装置、工具によれば、刃先を芯線に対して常に一定の距離に保つことができるので、芯線を傷つける虞が殆どない。
【０００３】
しかし、このような回転型の皮剥ぎ器は、所定長さを剥ぎ取るのに、多数回回転させなければならず作業効率が高くない。また、対象となる電線が比較的太く且つ重量があり、回転動作に対しても安定している電線に適しており、筆記具程度の太さの電線には安定せず使い勝手が良くない。このような螺旋状に被覆を剥ぎ取るタイプの皮剥ぎ器は、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００４】
一方、電線の軸線に垂直な方向から輪切り状に切れ目を入れ、長手方向に引き抜くことにより被覆を除去する工具も知られている。このタイプの装置、工具によれば、様々な大きさの電線に対応でき、螺旋状に回転させるタイプには難しい、筆記具程度以下の比較的細い配線にも適用可能である。
【０００５】
図１２は、この引き抜きタイプの被覆剥取工具１００の側面図である。この被覆剥取工具１００は、クランプ受け１０２とグリップ１０３とを設けた本体１０１にクランプアーム１０４と操作レバー１０５とが回動自在に取り付けられている。そして、このクランプアーム１０４には、第２スライダー１０６が摺動自在に取り付けられ、クランプ受け１０２側には、第２スライダー１０６と連動するように第１スライダー１０７が取り付けられている。また、両スライダー１０６、１０７の先端にそれぞれ電線被覆剥離用の刃１０８、１０９が内方突設されている。ここで、、第１及び第２スライダー１０６、１０７とクランプアーム１０４とは、リンク機構を介して連結されており、操作レバー１０５の握り操作により、電線の保持、被覆の切断、及び切断された被覆の芯線から引き抜きといった、一連の動作が行われる。
【０００６】
このような構成の被覆剥取工具は、例えば、特許文献２に記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１６６８７２号公報
【特許文献２】特開平０９−０５１６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、電線を間に挟んで、対向する方向から刃先を接近させて被覆の輪切りを行う際には、刃毀れなどが一方側に生じていた場合、刃の入り方が均等ではなくなる。そして、このような場合、刃毀れが生じていない他方側のみ、切れ込みが大きくなり、芯線に傷を生じさせる虞がある。
【０００９】
また、芯線の傷の発生を防止するために、芯線に達する直前で刃の切れ込みを規制し、抜き取る場合、輪切りにより弱化部を形成しているとは言え、その弱化部の全体に均等に
力が加わるようにして平行に引き抜く図１２のような構成では、非常に大きな力を要する。
【００１０】
そして、軸線に沿って真っ直ぐ（平行）に引き抜かず、軸線に対して本体が傾いた状態で引き抜かれる場合、残った被覆を介して刃先から芯線に大きな圧力が加わるので、場合によっては、芯線の撚りが潰れて甘くなってしまい、後の作業効率を低下させてしまう虞がある。
【００１１】
そこで、本発明では、芯線の撚りの状態を良好に保持しつつ、芯線への傷の発生を防止し、且つ、少ない力で被覆を剥ぎ取ることができる電線被覆剥取具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の電線被覆剥取具は、１対の挟持片が相対回動可能に枢着軸にて枢着され、枢着軸を介して一方側に電線を挟持する１対の顎部を有すると共に、他方側に握り動作による力を受ける１対の握り部を有する、手持ち握り型の電線被覆剥取具であって、くさび形に形成されると共に、その傾斜面を回動半径方向に面するように配置され、各々の顎部の先端側から、互いに対向するように突設された１対の外爪部と、１対の外爪部と略同形状に形成されると共に、外爪部の回動半径方向の内側に並設され、且つ、前記外爪部との間で形成される谷部の深さよりも、外爪部との頂点同士の間隔の方が小さくなるように配置された１対の内爪部と、板状に形成され、１対の挟持片のそれぞれから、互いの端縁を突き合わせるように延び、これら端縁同士の接合状態において、電線の芯線の径よりも大きく且つ被覆の外径よりも小さい穴部が形成される切欠きが、それぞれの端縁に形成された１対の輪切り部と、挟持片の少なくとも一方側に設けられ、枢着軸の軸方向に対する電線の位置を規制するガイド部と、ガイド部による電線に対する規制幅の略中央位置に、１対の顎部が閉じた状態で、互いの刃先同士が芯線の径よりも大きく被覆の外径よりも小さくなる間隔で対向するように、１対の挟持片のそれぞれに振り分けて配置された１対の縦切り刃とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の電線被覆剥取具は、上記構成に加えて、外爪部の傾斜面のうち、回動半径方向外側に面する外側傾斜面は、顎部側の基端部側よりも頂点側の方が、回動半径方向内側に傾いていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の電線被覆剥取具は、上記構成に加えて、切欠きは、穴部の周縁のうち、少なくとも枢着軸側の接合端周辺に丸型の面取り加工が施されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の電線被覆剥取具は、上記構成に加えて、１対の縦切り刃は、枢着軸の軸方向に対して垂直に配置され、ガイド部による枢着軸の軸方向の規制幅の中央位置を挟んで僅かに両側へ偏って配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、外爪部と内爪部との間に挟み込まれた被覆は、外爪部と内爪部との頂点間隔よりも深く谷部に入り込むことができる。また、１対の輪切り部を電線に対して垂直に配置し、それぞれの端縁同士を接合状態にすることにより、電線の被覆にのみ、穴部の端縁が切り込まれ、被覆を輪切りにすることができる。更に、１対の顎部が閉じたとき、電線の被覆厚の範囲内で、１対の縦切り刃の先端が切り込まれる。
【００１７】
これにより、外爪部と内爪部とにより形成される谷部に被覆が深く入り込むので、引き剥がし又は捩じり動作に対して被覆（の掴み代）に大きな形状崩れを生じさせることなく良好にグリップさせることが可能となる。また、１対の輪切り部は、電線の被覆にのみ切
れ込みを入れることができるので、芯線に傷を生じさせることを防止することが可能となる。そして、１対の顎部が閉じたとき、ガイド部による規制幅の略中央位置において、１対の縦切り刃が電線の被覆厚の範囲内で切り込まれるので、その状態で電線の長手方向へ本体を相対移動させることにより、被覆の両側に２本の切り込みを形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電線被覆剥取具の全体斜視図である。
【図２】図１の電線被覆剥取具の輪切り部の使用状態を示した斜視図である。
【図３】図１の電線被覆剥取具の縦切り部の使用状態を示した斜視図である。
【図４】図１の電線被覆剥取具の外爪部及び内爪部による被覆の引き剥がし状態を示した斜視図である。
【図５】図１の電線被覆剥取具の輪切り部の作用を示しており、（ａ）は被覆に切れ目が形成される前、また、（ｂ）は被覆に切れ目が形成された後の状態を示した図である。
【図６】図１の電線被覆剥取具のガイド部の周辺について、外爪部側から見た図である。
【図７】図１の電線被覆剥取具の縦切り部の幅調整板をスライドさせた状態を示した図である。
【図８】図１の電線被覆剥取具とは異なる形態の取付座を示した図である。
【図９】図１の電線被覆剥取具とは更に異なる形態の取付座を示した図である。
【図１０】外爪部及び内爪部の周辺を示した拡大図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る電線被覆剥取具のうち、外爪部及び内爪部の周辺を示した拡大図である。
【図１２】従来の皮剥ぎ器を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施の形態について、図を用いて説明する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１に示すのは、本実施の形態における電線被覆剥取具１である。この電線被覆剥取具１は、１対の挟持片２が枢着軸４を中心として、互いに相対回動可能となるように枢着され、握り部８の握り操作によって電線を挟持し、被覆に切れ目を形成することのできる手持ち握り型の工具である。
【００２１】
本実施の形態の電線被覆剥取具１は、電線の被覆に対して、長手方向に垂直な方向から輪切り状に切れ目を入れた後、その輪切り状の切れ目から長手方向に沿って縦切りの切れ目を入れ、この縦切りの切れ目が形成された範囲の被覆を引き剥がすことにより、所定領域の被覆を除去するものである。
【００２２】
ここでは、先ず、この全体を示した図１を参照しながら、順にそれぞれの部分の使用例を図２から４を用いて簡単に説明し、続いて、それぞれの部分の詳細な構造及び作用について、図５から１０を用いて説明する。
【００２３】
図２は、図１の枢着軸４に対して握り部８側に設けられた１対の輪切り部１０により、電線２４の被覆２８に輪切り状に切れ目を形成している様子を示している。
【００２４】
この図２では、電線２４の中間部ではなく、端部の被覆２８を剥ぎ取る場合を例として示している。このように、端部から所定長さの位置を、１対の輪切り部１０で挟持することにより、被覆２８に輪切り状に切れ目が形成される。なお、後に詳細に説明するように、芯線２６に傷が付かないよう、輪切り部１０の端縁には切り欠きが形成されている。
【００２５】
次に、図３は、図１の枢着軸４に対して握り部８とは反対側の、１対の顎部側６に設けられた１対の縦切り刃１２により、電線２４の長手方向に切れ目を形成している様子を示している。
【００２６】
この１対の縦切り刃１２は、電線２４を間に挟んでそれぞれの刃先を対向させるように配置されている。そして、電線２４を引き抜くことにより電線２４の対極方向から上下同時に長手方向へ切れ目が形成される。
【００２７】
続いて、図４は、輪切り及び縦切りによる切れ目（図中の斜線を施した部分）が形成された後、剥ぐべき被覆２８の一部を、電線被覆剥取具１の顎部６の先端側に形成された外爪部１６及び内爪部１８により掴み、引き剥がす様子を示している。
【００２８】
この図に示されるように、外爪部１６を縦切りにより形成された切れ目に挿入し、内爪部１８を被覆２８の外側面に食い込ませるように把持すると、グリップ状態が良好となる。縦切りにより形成された切れ目は、芯線２６の表面に達する直前位置まで形成されているので、芯線２６に沿って薄く残った被覆２８を引き千切るのに大きな力は要しない。しかし、縦切りの状態によっては被覆２８が厚く残る場合がある。この場合であっても、被覆２８を良好にグリップすることができるので、掴んだ被覆２８の一部が型崩れして把持する力が逃げるというようなことはなく容易に引き千切ることが可能である。また、被覆２８の型崩れを防止することができ、切れ端が残ることを防止できるので、絶縁不良や、無理に取り除くことによる芯線２６への傷の発生を防止することができる。
【００２９】
次に、上記の各部分の構成について、図５から１０を用いて詳細に説明する。
【００３０】
図５は１対の輪切り部１０と電線２４とをこの電線２４の軸線方向（枢着軸４の軸方向）から見た図である。ここで、二点鎖線で示した部分は、電線２４の中心と輪切り部１０の中心とが一致していない状態を示しており、実線部分は両者が一致している状態を示している。そして、（ａ）は被覆２８に切れ目が形成される前、（ｂ）は被覆２８に切れ目が形成された後の状態を示している。
【００３１】
本実施の形態における電線被覆剥取具１では、輪切り部１０の切欠き１０ｄには、図５（ｂ）のように輪切り部１０が接合されたときに形成される穴部１０ｂの周縁１０ｃのうち、接合端１０ａ（図５（ａ）参照）の周辺に丸型の面取り加工が施されている。これにより、図５（ａ）の二点鎖線で示されたように、電線２４の中心と輪切り部１０の中心とが外れていた場合であっても、この面取り加工された端縁上を滑るように中央側へ案内されて、所定の位置に収めることが可能となる。したがって、電線２４及び輪切り部１０の中心が互いにずれた状態で挟持され、芯線２６に傷が生じることを防止することが可能である。
【００３２】
次に、図６は、ガイド部１４周辺を外爪部１６側から見た図である。ここでは、１対の顎部６は閉じた状態となっている。顎部６のそれぞれに固定された縦切り刃１２は、芯線２６の径よりも大きく、被覆２８の外径よりも小さい状態を保持して対向するように配置されている。ガイド部１４による規制幅１４ａは、電線２４の被覆２８の外径よりも僅かに大きく設定されているが、この図６に示した電線２４よりも太い電線に対しては、幅調整板３０をスライドさせることにより規制幅１４ａを広げ、対応させることが可能である。
【００３３】
この幅調整板３０をスライドさせる構造について、図７に示す。図７にて明らかなように、幅調整板３０には長穴３０ａが形成されている。ここで、縦切り刃１２を締結しているボルト１２ａの軸は、この長穴３０ａを貫通して顎部６側に締結されている。これによ
り、幅調整板３０は、長穴３０ａの形成されている長さの範囲内で簡易にスライドさせることが可能であり、太さの異なる電線に容易に対応させることができる。
【００３４】
この場合、それぞれの縦切り刃１２の位置も、枢着軸４の方向に調節可能である。
【００３５】
図８及び図９に、この縦切り刃１２を枢着軸４の軸方向に沿って移動させ、位置調整する構成を示す。
【００３６】
図８には、取付座７０及び縦切り刃１２の周辺のみが示されている。図８中、左側に示すように、縦切り刃１２と、この取付座７０との間に予め板状部材７２を介在させておく。そして、上述のように、太い電線の被覆を剥ぐ場合、同図右側に示すように、介装された板状部材７２を取り外す。これにより、枢着軸４の方向へ板状部材７２の板厚分である距離Ｗ１だけ移動させることが可能となる。このような板状部材７２の取り外しにより、図６では、上側の顎部６（図１）に取り付けられた縦切り刃１２が紙面左側へ移動することになる。
【００３７】
図９にも、図８と同様に、取付座７０ａ、７０ｂ及び縦切り刃１２の周辺のみが示されている。図９に示す構成では、予め厚さの異なる２種類の取付座７０ａ、７０ｂを準備しておき、細い電線の場合には、図中左に示した厚い方の取付座７０ａを選択し、また、太い電線が対象となる場合には、図中右に示した薄い方の取付座７０ｂを選択する。左の取付座７０ａから右の取付座７０ｂに交換した場合、縦切り刃１２の位置は、距離Ｗ２だけ顎部６側へ移動する。このような取付座７０ａから取付座７０ｂへの交換により、図６では、上側の顎部６に取り付けられた縦切り刃１２が紙面左側へ移動することになる。
【００３８】
ここで、図６に示されているように、１対の縦切り刃１２のそれぞれは、規制幅１４ａの中央位置１４ｂに対して互いに逆側へ僅かに偏って配置されている。図６の状態では、上方の縦切り刃１２は電線２４の中心よりも紙面左側へ、また、下方の縦切り刃１２は電線２４の中心よりも紙面右側へずれている。
【００３９】
図１に示したように、１対の縦切り刃１２は、何れも、握り部８側へ向かうに連れて互いに遠ざかるように刃先が傾斜している。このため、刃先を被覆２８に突き刺し、電線２４を顎部６側へ引き抜く際、被覆２８に対する切断抵抗を低減させようとする力がそれぞれの縦切り刃１２の刃先へ働き、刃先が被覆２８から浮き上がろうとする。ところが、本実施の形態における縦切り刃１２は、それぞれ、電線２４の中心位置から外れた位置に刃先が差し込まれている。すなわち、中心から更に外れる方向へ相対的に移動すると、刃先の差込み深さが浅く（切断抵抗が小さく）なる。このため、電線２４は、上方の縦切り刃１２からは紙面右方向への力を受け、逆に、下方の縦切り刃１２からは紙面左方向への力を受ける。これにより、上方及び下方の縦切り刃１２のそれぞれの差込み深さ（切断抵抗）のバランスが取れるように、言い換えれば、電線２４が規制幅１４ａの中央位置１４ｂ周辺に常に戻されるように位置の自動修正が働く。
【００４０】
このように、本実施の形態における１対の縦切り刃１２の構成によると、位置検出や複雑な機構を用いずとも、縦切り刃１２による切れ目を形成しながら電線２４を引き抜くだけで、刃先が常に電線２４の中心近傍位置を捉えることが可能となる。
【００４１】
次に、図１０は顎部６の先端側の外爪部１６及び内爪部１８の周辺を拡大して示している。この図１０から明らかなように、それぞれくさび形に形成された外爪部１６及び内爪部１８は、互いの頂点同士の間隔Ｄ１よりも谷部１７の深さＤ２の方が大きくなるように形成されている。
【００４２】
これにより、掴んだ被覆２８が谷部１７内へ深く入り込むことができるので、電線２４に対して顎部６の回動半径方向へ力が加わっても、外爪部１６及び内爪部１８から外れにくくなる。
【００４３】
そして、外爪部１６の外側の傾斜面２０ａ（２０）は、基端部１６ｂ側から頂点１６ａ側に向かって枢着軸４側（回動半径方向内側）へ近付くように傾斜している。
【００４４】
これにより、縦切り刃１２により形成された切れ目に差し込まれた外爪部１６は、その差込み深さが増すに連れて、外側の傾斜面２０ａ（２０）に沿った摺動により頂点１６ａが電線２４の中心から外れる方向に移動する。これにより、挟持するだけで、被覆２８を引き剥がす方向への力が生じるので、引き剥がしが容易になる。
【００４５】
さらに、外爪部１６は、その突出長さが、内爪部１８の突出長さよりも短くなるように形成されている。図６では、顎部６が閉じられた状態で、内爪部１８の頂点１８ａ同士が当接状態となるのに対して、対向する外爪部１６側には頂点１６ａ同士の間に隙間Ｄ３が形成されている。
【００４６】
これにより、電線２４の中心から遠い側の内爪部１８も、外爪部１６と同程度に被覆２８へ食い込ませることが可能となる。
【００４７】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態における電線被覆剥取具について図１１を用いて説明する。図１１は、外爪部及び内爪部の周辺を拡大して示している。なお、これ以外の部分の構成については、第１の実施の形態と同様であるため、ここではそれらの説明を省略する。
【００４８】
本実施の形態における電線被覆剥取具の外爪部５６は、内爪部５８よりも厚肉に形成されている。このため、外爪部５６が縦切り刃１２により形成された切れ目に挿入されたとき、その切れ目が大きく開かれるので、挟持の力が引き剥がしの力として働く。これにより、引き剥がし作業が容易になる。
【００４９】
また、内爪部５８は、外爪部５６よりも薄肉に形成されているので、切れ目の形成されていない被覆２８の外側面に食い込ませるのに有利である。
【００５０】
このように、本実施の形態における電線被覆剥取具では、第１の実施の形態における効果に加えて、さらに引き剥がしが容易になり、また、掴んだ被覆を良好な状態で保持することが可能となる。
【００５１】
尚、上記各実施の形態において、１対の輪切り部が、枢着軸に対して握り部側に設けられた構成を例として示したが、これに限らず、挟持片上に設置されていれば、１対の顎部側に設けられていても構わない。
【００５２】
また、上記各実施の形態において、１対の縦切り刃及びガイド部が、枢着軸に対して１対の顎部側に設けられた構成を例として示したが、これに限らず、挟持片上に設置されていれば、握り部側に設けられていても構わない。
【００５３】
また、上記第１の実施の形態において、１対の輪切り部の切欠き周辺に形成された丸型の面取り部分は、切欠きに対して両側に設けられている必要はなく、少なくとも一方側に形成されていれば良い。
【００５４】
また、上記第１の実施の形態において、板状に形成された１対の輪切り部１０は、均一な板厚で形成されている構成、すなわち、その接合端１０ａが刃状ではなく、断面が矩形となるように端縁に面が形成されている例を示した。このように構成すると、仮に接合端１０ａが芯線２６と接触した場合であっても、その芯線２６に傷を生じさせ難いという効果を得ることができる。しかし、これに限らず、接合端１０ａの断面がくさび形、又はテーパー形状となるような刃状に形成されていても構わない。
【００５５】
また、上記第１の実施の形態において、１対の縦切り刃１２は、ガイド部１４により電線の動きが規制される規制幅１４ａの中央位置１４ｂに対して、それぞれ、幅方向の両側へ僅かずつ偏って配置された例を図６により示した。しかし、これに限らず、１対の縦切り刃１２が同一平面内に配置されていても構わない。
【００５６】
また、上記第１の実施の形態において、外爪部１６の突出長さは、内爪部１８の突出長さに比べて短く形成されている例を図１０により示した。しかし、これに限らず、くさび形に形成され、且つ、外爪部１６及び内爪部１８の頂点間隔が、これらの谷部１７の深さよりも小さく形成されていれば、外爪部１６の突出長さの方が長くなるように形成されていても、また、同じ突出長さであっても構わない。
【符号の説明】
【００５７】
１ 電線被覆剥取具
２ １対の挟持片
４ 枢着軸
６ １対の顎部
８ １対の握り部
１０ １対の輪切り部
１０ａ 接合端（端縁）
１０ｂ 穴部
１０ｃ 穴部の周縁
１０ｄ 切欠き
１２ １対の縦切り刃
１４ ガイド部
１４ａ 規制幅
１４ｂ 中央位置
１６、５６ １対の外爪部
１７ 谷部
１８、５８ １対の内爪部
１６ａ、１８ａ 頂点
１６ｂ、１８ｂ 基端部
２０ 傾斜面
２０ａ 外側傾斜面
２４ 電線
２６ 芯線
２８ 被覆
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の挟持片が相対回動可能に枢着軸にて枢着され、前記枢着軸を介して一方側に電線を挟持する１対の顎部を有すると共に、他方側に握り動作による力を受ける１対の握り部を有する、手持ち握り型の電線被覆剥取具であって、
くさび形に形成されると共に、その傾斜面を回動半径方向に面するように配置され、各々の前記顎部の先端側から、互いに対向するように突設された１対の外爪部と、
前記１対の外爪部と略同形状に形成されると共に、前記外爪部の回動半径方向の内側に並設され、且つ、前記外爪部との間で形成される谷部の深さよりも、前記外爪部との頂点同士の間隔の方が小さくなるように配置された１対の内爪部と、
板状に形成され、１対の前記挟持片のそれぞれから、互いの端縁を突き合わせるように延び、これら端縁同士の接合状態において、前記電線の芯線の径よりも大きく且つ前記被覆の外径よりも小さい穴部が形成される切欠きが、それぞれの前記端縁に形成された１対の輪切り部と、
前記挟持片の少なくとも一方側に設けられ、前記枢着軸の軸方向に対する前記電線の位置を規制するガイド部と、
前記ガイド部による前記電線に対する規制幅の略中央位置に、１対の前記顎部が閉じた状態で、互いの刃先同士が前記芯線の径よりも大きく前記被覆の外径よりも小さくなる間隔で対向するように、１対の前記挟持片のそれぞれに振り分けて配置された１対の縦切り刃とを備えた
ことを特徴とする電線被覆剥取具。
【請求項２】
前記外爪部の前記傾斜面のうち、回動半径方向外側に面する外側傾斜面は、前記顎部側の基端部側よりも頂点側の方が、回動半径方向内側に傾いている
ことを特徴とする請求項１に記載の電線被覆剥取具。
【請求項３】
前記切欠きは、前記穴部の周縁のうち、少なくとも前記枢着軸側の接合端周辺に丸型の面取り加工が施されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電線被覆剥取具。
【請求項４】
１対の前記縦切り刃は、前記枢着軸の軸方向に対して垂直に配置され、前記ガイド部による前記枢着軸の軸方向の規制幅の中央位置を挟んで僅かに両側へ偏って配置されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電線被覆剥取具。
【請求項１】
１対の挟持片が相対回動可能に枢着軸にて枢着され、前記枢着軸を介して一方側に電線を挟持する１対の顎部を有すると共に、他方側に握り動作による力を受ける１対の握り部を有する、手持ち握り型の電線被覆剥取具であって、
くさび形に形成されると共に、その傾斜面を回動半径方向に面するように配置され、各々の前記顎部の先端側から、互いに対向するように突設された１対の外爪部と、
前記１対の外爪部と略同形状に形成されると共に、前記外爪部の回動半径方向の内側に並設され、且つ、前記外爪部との間で形成される谷部の深さよりも、前記外爪部との頂点同士の間隔の方が小さくなるように配置された１対の内爪部と、
板状に形成され、１対の前記挟持片のそれぞれから、互いの端縁を突き合わせるように延び、これら端縁同士の接合状態において、前記電線の芯線の径よりも大きく且つ前記被覆の外径よりも小さい穴部が形成される切欠きが、それぞれの前記端縁に形成された１対の輪切り部と、
前記挟持片の少なくとも一方側に設けられ、前記枢着軸の軸方向に対する前記電線の位置を規制するガイド部と、
前記ガイド部による前記電線に対する規制幅の略中央位置に、１対の前記顎部が閉じた状態で、互いの刃先同士が前記芯線の径よりも大きく前記被覆の外径よりも小さくなる間隔で対向するように、１対の前記挟持片のそれぞれに振り分けて配置された１対の縦切り刃とを備えた
ことを特徴とする電線被覆剥取具。
【請求項２】
前記外爪部の前記傾斜面のうち、回動半径方向外側に面する外側傾斜面は、前記顎部側の基端部側よりも頂点側の方が、回動半径方向内側に傾いている
ことを特徴とする請求項１に記載の電線被覆剥取具。
【請求項３】
前記切欠きは、前記穴部の周縁のうち、少なくとも前記枢着軸側の接合端周辺に丸型の面取り加工が施されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電線被覆剥取具。
【請求項４】
１対の前記縦切り刃は、前記枢着軸の軸方向に対して垂直に配置され、前記ガイド部による前記枢着軸の軸方向の規制幅の中央位置を挟んで僅かに両側へ偏って配置されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電線被覆剥取具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−４２６１７（Ｐ２０１３−４２６１７Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７８８３２（Ｐ２０１１−１７８８３２）
【出願日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【出願人】（０００１４１０６０）株式会社関電工 (115)
【出願人】（５９１０８３７７２）株式会社永木精機 (65)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【出願人】（０００１４１０６０）株式会社関電工 (115)
【出願人】（５９１０８３７７２）株式会社永木精機 (65)
【Ｆターム（参考）】
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