電飾広告のための成形体およびその製造方法
本発明は、電飾広告のための成形体に関し、この場合、これらの成形体はポリ（メト）アクリレートマトリックス、プラスチック含有散乱粒子および無機散乱粒子を含有するものである。前記成形体は、５〜１５μｍの大きさを有するプラスチック含有散乱粒子０．０５〜０．５質量％および１〜７．５μｍの大きさを有する無機散乱粒子０．１〜３質量％を含有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電飾広告のための成形体およびその成形体の製造方法に関する。
【０００２】
多くの型の電飾広告が使用されている。成形体として散乱剤を有する多くのプラスチックが使用されているため、発光媒体は認識できない。
【０００３】
たとえば、ＪＰ１１−１７２０１９では、Techpolymer SBX4、Tospearl 2000および無機散乱媒体の混合物が記載されているが、しかしながら、無機粒子の大きさは、１μｍまでか、あるいは、８μｍを上廻るように制限される。成形体は押出機を介して製造され、その際、その表面の光沢については記載されていない。
【０００４】
さらにＪＰ２−１９４０５８では、電飾広告のための光散乱プラスチック製品が記載されており、この場合、この製品は、ＰＭＭＡマトリックスおよび散乱粒子から構成されるものである。さらに、１〜６μｍの範囲の大きさのケイ素粒子を１〜７μｍの大きさのＢａＳＯ４粒子と混合することができる。プラスチック粒子の量は、任意成分として記載されている無機粒子よりも大きい。成形体中のプラスチック粒子の最小量は面積当たりの質量で記載されているに過ぎず、したがって、これらの大きさは製品の厚さに依存するが、しかしながら、これについては記載されていない。実施例において、プラスチック粒子の量は、少なくとも０．７５質量％である。成形体は押出機を介して製造され、その際、表面の光沢については記載されていない。
【０００５】
前記に示された成形体は、すでに十分な性状プロフィールを有している。しかしながら、多くの適用において、特になめらかな高規格の表面が求められている。さらにプラスチック製品がシート状で製造され、かつこのシートを加工業者に提供し、このシートからエンドユーザーの要望に応じて加工されることが考慮されるべきである。その際、プラスチックは加熱される。前記成形体の欠点は、その後の加熱工程において、なめらかな表面を曇らせることである。したがって、これらの成形体は、特に光沢のある表面を有する、高規格の電飾広告を製造するために使用することはできない。
【０００６】
しかしながら同様に、高規格の電飾広告に関しては、鋳込み成形によって製造された成形体が知られている。これらの方法は、ポリスチレンをメチルメタクリレート中に溶解し、その後にこれらの混合物を流し込み型中で硬化させる。しかしながら、これらは離型の際に、相対的に低い耐候性と同時にその高い黄色度といった欠点を有する。この黄色度は、特に、さらなる加工のために必要不可欠な長時間に亘っての加熱によってか、あるいは、不適切な処理によって増加する。
【０００７】
ここで挙げられ、検討された技術水準を考慮して、本発明の課題は、成形体の表面を曇らせることなく高い温度で成形することができる、電飾広告のための高規格の成形体を提供するものである。
【０００８】
本発明の他の課題は、高い耐久性、特にＵＶ照射または天候に対しての高い耐性を有する成形体を提供することである。
【０００９】
さらに成形体は、可能なかぎり高い機械的安定性を示すものでなければならない。
【００１０】
本発明の他の課題は、特に容易に製造可能な成形体を提供することである。したがって成形体は、鋳込み成形によって製造することが可能であり、この場合、この方法は完全に自動化されている。
【００１１】
本発明の他の目的は、その大きさおよび形状を要求に応じて簡単な方法で、適合可能な成形体を提供することである。
【００１２】
本発明の他の目的は、低い黄色度を有する電飾広告のための成形体を提供することである。この黄色度は、さらなる加工のために必要不可欠な温度で長時間に亘って加熱した場合であっても低い値に維持される。
【００１３】
前記課題ならびに特にここで記載されていないが、関連して導かれるか、あるいはこれから不可避に生じる他の課題は、請求項１に記載された成形体によって解決される。本発明による成形体の有利な態様については、請求項１の従属請求項によって保護されるものとする。
【００１４】
成形体を製造するための方法に関しては、請求項２０に記載する。
【００１５】
ポリ（メト）アクリレートマトリックスを含有する成形体は、５〜１５μｍの大きさを有するプラスチック含有散乱粒子０．０５〜０．５質量％および１〜７．５μｍの大きさを有する無機散乱粒子０．１〜３質量％を含有するものであって、電飾広告のために適した成形体として提供され、この場合、これらの成形体は、表面を曇らせることなく高い温度でさらに加工可能であるばかりでなく、極めて高い耐久性を示す。
【００１６】
本発明によって達成される利点は以下のとおりである：
−本発明の成形体は、表面の印象を損なうことなく工業的要求に適合させることができる。
−さらに本発明の成形体は、特に容易に製造することができる。したがって、成形体は、特に鋳込み成形によって製造することができ、この場合、これらは、完全に自動化されているものである。
−本発明の成形体は、高い耐候性、特に耐ＵＶ照射性を示す。
−本発明の成形体は、特に低い黄色度を示し、さらに長時間に亘っての加熱であっても相対的に低い黄色度を示す。
−成形体の大きさおよび形状を、要求に適合させることができる。
【００１７】
本発明の成形体は、成形体の質量に対して０．０５〜０．５質量％、好ましくは０．０５〜０．４質量％および特に好ましくは０．１〜０．３質量％のプラスチック含有散乱粒子を有する。これらプラスチック粒子の大きさは５〜１５μｍ、好ましくは６〜１２μｍおよび特に好ましくは７〜１１μｍである。
【００１８】
本発明によって使用可能なプラスチック含有散乱粒子は当業者に公知であり、その際、散乱粒子を形成するプラスチックの種類については、さほど重要ではない。
【００１９】
プラスチック含有散乱粒子とマトリックスプラスチックとの層の境界に、光の屈折が生じる。したがって、プラスチック粒子は、Ｎａ Ｄライン（５８９ｎｍ）および２０℃で測定した屈折率ｎ０が、マトリックスプラスチックの屈折率ｎ０とは、０．００３〜０．２単位、特に０．０２〜０．２単位で異なる。
【００２０】
プラスチック含有散乱粒子は、好ましくは架橋ポリスチレン、ポリシリコンおよび／または架橋ポリ（メト）アクリレートを含有し、この場合、これらの粒子は好ましくは球体である。
【００２１】
散乱剤として使用される他の特に好ましいプラスチック粒子は、ケイ素を含有する。このような粒子は、たとえばオルガノトリアルコキシシランおよび／またはテトラアルコキシシランの加水分解および重縮合によって得られ、この場合、これらは、式
Ｒ１Ｓｉ（ＯＲ２）３およびＳｉ（ＯＲ２）４
[式中、Ｒ１は、たとえば置換または非置換のアルキル基、アルケニル基またはフェニル基を示し、かつ加水分解可能なアルコキシ基の基Ｒ２はアルキル基、たとえばメチル、エチルまたはブチル、またはアルコキシ−置換炭化水素基、たとえば２−メトキシエチルまたは２−エトキシエチルを示す]によって示される。オルガノトリアルコキシシランの例は、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチル−ｎ−プロポキシシラン、メチルトリイソプロポキシシランおよびメチルトリス（２−メトキシエトキシ）−シランである。
【００２２】
前記シラン化合物およびこれらの球状ケイ素粒子を製造するための方法は、当業者に公知であり、かつ、ＥＰ１１１６７４１、ＪＰ６３−０７７９４０およびＪＰ２０００−１８６１４８に記載されている。
【００２３】
本発明において、特に好ましくは使用されるケイ素から構成される散乱剤は、GE Bayer Siliconeから、TOSPRARL（Ｒ）120およびTOSPEARL（Ｒ）3120として入手可能である。
【００２４】
好ましいプラスチック含有散乱粒子は、
ｂ１）置換基として芳香族基を有するモノマー、たとえばスチレン、α−メチルスチレン、環置換スチレン、フェニル（メト）アクリレート、ベンジル（メト）アクリレート、２−フェニルエチル（メト）アクリレート、３−フェニルプロピル（メト）アクリレートまたはベンジルベンゾエート ２５〜９９．９質量部；および
ｂ２）脂肪族エステル基中に１〜１２個の炭素原子を有する、アクリル酸および／またはメタクリル酸エステル ０〜６０質量部、この場合、これらはモノマーｂ１）と共重合可能なものであって、たとえばここで挙げられてもよいのは、メチル（メト）アクリレート、エチル（メト）アクリレート、ｎ−プロピル（メト）アクリレート、イソプロピル（メト）アクリレート、ｎ−ブチル（メト）アクリレート、イソブチル（メト）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メト）アクリレート、シクロヘキシル（メト）アクリレート、３，３，５−トリメチルシクロヘキシル（メト）アクリレート、２−エチルヘキシル（メト）アクリレート、ノルボニル（メト）アクリレートまたはイソボルニル（メト）アクリレート；
ｂ３）ｂ１）および場合によってはｂ２）とラジカル共重合可能な、少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有する架橋コモノマー ０．１〜１５質量％、たとえばジビニルベンゼン、グリコールジ（メト）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メト）アクリレート、アリル（メト）アクリレート、トリアリルシアヌレート、ジアリルフタレート、ジアリルスクシネート、ペンタエリトリットテトラ（メト）アクリレートまたはトリメチロールプロパントリ（メト）アクリレートであり、この場合、コモノマーｂ１）、ｂ２）およびｂ３）は全部で１００質量％になる。
【００２５】
特に好ましくは、プラスチック含有散乱粒子から製造された混合物は、少なくとも８０質量％のスチレンおよび少なくとも０．５質量％のジビニルベンゼンを含有する。
【００２６】
架橋プラスチック含有散乱粒子の製造は当業者に公知である。たとえば、散乱粒子は乳濁重合によって製造され、この場合、これらは、たとえばＥＰ−Ａ３４２２８３またはＥＰ−Ａ２６９３２４に記載されており、特に好ましくは有機相中の重合によって製造され、この場合、これらは、たとえばドイツ出願Ｐ４３２７４６４．１に記載されており、その際、前記重合技術は、特にせまい粒度分布または、いいかえれば、ある粒径と平均粒径との特に小さい差異を生じさせる。
【００２７】
好ましくは少なくとも２００℃、特に少なくとも２５０℃の温度で熱耐性であるが、これに制限されることはない。ここで用語「熱耐性」とは、本質的に熱分解が生じないことを意味する。熱分解は、好ましくない方法での処理により導かれ、その結果、プラスチック材料を使用できないものとする。
【００２８】
特に好ましい粒子は、特にTechpolymer（Ｒ）SBX-6、Techpolymer（Ｒ）SBX-8およびTechpolymer（Ｒ）SBX-12としてSekisuiから入手可能である。
【００２９】
本発明の成形体は、成形体の質量に基づいて、無機散乱粒子を０．１〜３質量％、好ましくは０．２〜２．５質量％および特に好ましくは０．３〜２質量％の量で有する。これらの無機散乱粒子の大きさは１〜７．５μｍ、好ましくは２〜５μｍおよび特に好ましくは３〜４μｍであり、その際、無機散乱粒子は球状である。
【００３０】
同様に無機散乱粒子は、ＮａＤライン（５８９ｎｍ）および２０℃での屈折率ｎ０が、マトリックスプラスチックの屈折率ｎ０と比較した場合に０．００３〜０．２単位、特に０．０２〜０．２単位で異なる。
【００３１】
同様に、無機散乱粒子は当業者に公知であり、かつ商業的に得ることができる。特にこれらの粒子は水酸化アルミニウム、珪酸アルミニウムカリウム（雲母）、珪酸アルミニウム（カオリン）、硫酸バリウム（ＢａＳｏ４）、炭酸カルシウム、珪酸マグネシウム（タルク）を含む。
【００３２】
本発明の好ましい実施態様において、無機散乱粒子の量は、成形体中で、プラスチック含有散乱粒子の量よりも大きいまたは同量である。プラスチック含有散乱粒子と無機散乱粒子との質量比は、好ましくは１：１〜１：２０、特に１：１．５〜１：１５であり、かつ特に好ましくは１：２〜１：１０である。
【００３３】
粒径および粒度分布の測定を、レーザー吸光方法によって実施することができる。ここではL.O.T. GmbHからのGalay CISを使用することができ、その際、粒径および粒度分布の測定は使用書にしたがっておこなう。当業者は、粒子の粒度分布を認識することができ、この場合、これらは、質量平均に対する前記粒径に基づく。
【００３４】
好ましくは、せまい粒度分布を有する散乱粒子を使用する。本発明の好ましい実施態様において、光散乱粒子は球状である。用語「球状」とは、本発明の範囲内においては、好ましくはボール形状を示すが、その際、当業者には、製造方法によって他の形状を有する粒子が得られること、あるいは、粒子の形状が、理想的な球形から逸脱することは知られている。
【００３５】
したがって「球状」とは、粒子の最も大きい寸法と最も小さい寸法との比が多くとも４であり、好ましくは多くとも２であり、その際、これらの面積は、それぞれ粒子の重心によって定められる。粒子の数に基づく球状粒子の割合は、好ましくは少なくとも７０％、特に好ましくは少なくとも９０％である。
【００３６】
本発明の好ましい態様において、これらの散乱粒子が、プラスチックマトリックス中において、粒子の顕著な凝集または堆積を生じることなく、均一に分散された形で生じる。「均一に分散された」とは、プラスチックマトリックス中での粒子の濃度が、本質的に一定であることを意味する。
【００３７】
成形体は、散乱粒子の他に、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含むプラスチックマトリックスを包含する。その成形体の質量に対して、成形体は、好ましくは少なくとも３０質量％、特に少なくとも７０質量％および特に好ましくは少なくとも９０質量％のポリメチルメタクリレートを含有する。
【００３８】
ポリメチルメタクリレートは、一般にはメチルメタクリレートを含む混合物のラジカル重合によって得られる。モノマーの質量に対して、これらの混合物は、一般には少なくとも４０質量％、好ましくは少なくとも６０質量％および特に好ましくは少なくとも８０質量％のメチルメタクリレートを含有する。
【００３９】
さらにこれらの混合物は、ポリメチルメタクリレートの製造のために、メチルメタクリレートと共重合可能な他の（メト）アクリレートを含有していてもよい。用語「（メト）アクリレート」は、メタクリレートおよびアクリレートならびにこれらの混合物を含有する。
【００４０】
これらのモノマーは公知である。これらに関しては、特に飽和アルコールに由来する（メト）アクリレート、たとえばメチルアクリレート、エチル（メト）アクリレート、プロピル（メト）アクリレート、ｎ−ブチル（メト）アクリレート、ｔｅｒｔ．−ブチル（メト）アクリレート、ペンチル（メト）アクリレートおよび２−エチルヘキシル（メト）アクリレート；
不飽和アルコールに由来する（メト）アクリレート、たとえばオレイル（メト）アクリレート、２−プロピニル（メト）アクリレート、アリル（メト）アクリレート、ビニル（メト）アクリレート；
アリール（メト）アクリレート、たとえばベンジル（メト）アクリレートまたはフェニル（メト）アクリレートであり、その際、それぞれの場合において、アリール基は不飽和であるか、あるいは４回まで置換されているものであってもよく；
シクロアルキル（メト）アクリレート、たとえば３−ビニルシクロヘキシル（メト）アクリレート、ボルニル（メト）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メト）アクリレート、たとえば３−ヒドロキシプロピル（メト）アクリレート、３，４−ジヒドロキシブチル（メト）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メト）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メト）アクリレート；
グリコールジ（メト）アクリレート、たとえば１，４−ブタンジオール（メト）アクリレート、エーテルアルコールからの（メト）アクリレート、たとえばテトラヒドロフルフリル（メト）アクリレート、ビニルオキシエトキシエチル（メト）アクリレート；（メト）アクリル酸のアミドおよびニトリル、たとえばＮ−（３−ジメチルアミノプロピル）（メト）アクリルアミド、Ｎ−（ジエチルホスホノ）（メト）アクリルアミド、１−メタクリロイルアミド−２−メチル−２−プロパノール；
硫黄含有メタクリレート、たとえばエチルスルフィニルエチル（メト）アクリレート、４−チオシアネートブチル（メト）アクリレート、エチルスルホニルエチル（メト）アクリレート、チオシアネートメチル（メト）アクリレート、メチルスルフィニルメチル（メト）アクリレート、ビス（（メト）アクリロイルオキシエチル）スルフィド；
多官能性（メト）アクリレート、たとえばトリメチロイルプロパントリ（メト）アクリレートである。
【００４１】
前記（メト）アクリレートの他に、重合すべき組成物はさらに、メチルアクリレートおよび前記（メト）アクリレートと共重合可能な他の不飽和モノマーを含有していてもよい。
【００４２】
さらにこれらは特に１−アルケン、たとえば１−ヘキセン、１−ヘプテン、分枝アルケン、たとえばビニルシクロヘキサン、３，３−ジメチル−１−プロペン、３−メチル−１−ジイソブチレン、４−メチル−１−ペンテン；
アクリロニトリル、ビニルエステル、たとえばビニルアセテート；
スチレン、側鎖にアルキル置換基を有する置換スチレン、たとえばα−メチルスチレンおよびα−エチルスチレン、環上にアルキル置換基を有する飽和スチレン、たとえばビニルトルエンおよびｐ−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン、たとえばモノクロロスチレン、ジクロロスチレン、トリブロモスチレンおよびテトラブロモスチレン；
ヘテロ環式ビニル化合物、たとえば２−ビニルピリジン、３−ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン、３−エチル−４−ビニルピリジン、２，３−ジメチル−５−ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルピペリジン、９−ビニルカルバゾール、３−ビニルカルバゾール、４−ビニルカルバゾール、１−ビニルイミダゾール、２−メチル−１−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリジン、３−ビニルピロリジン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルブチロラクタム、ビニルオキソラン、ビニルフラン、ビニルチオフェン、ビニルチオラン、ビニルチアゾールおよび水素化ビニルチアゾール、ビニルオキサゾールおよび水素化ビニルオキサゾール；
ビニルおよびイソプレニルエーテル；
マレイン酸誘導体、たとえばマレイン酸無水物、メチルマレイン酸無水物、マレイン酸イミド、メチルマレイン酸イミド；および
ジエン、たとえばジビニルベンゼンである。
【００４３】
一般に、これらのコモノマーは、モノマーの質量に基づいて０〜６０質量％、好ましくは０〜４０質量％および特に好ましくは０〜２０質量％であり、その際、化合物は、別個にまたは混合物の形で使用することができる。
【００４４】
重合は、一般に、公知のラジカル開始剤を用いて開始させることができる。好ましい開始剤は、特に当業者に公知のアゾ開始剤、たとえばＡＩＢＮおよび１，１−アゾビスシクロヘキサンカルボニトリルならびにペルオキシ化合物、たとえばメチルエチルケトンペルオキシド、アセチルアセトンペルオキシド、ジラウリルペルオキシド、ｔｅｒｔ．−ブチルペル−２−エチルヘキサノエート、ケトンペルオキシド、メチルイソブチルケトンペルオキシド、シクトヘキノンペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ．−ブチルペルオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ．−ブチルペルオキシイソプロピルカルボネート、２，５−ビス（２−エチルヘキサノイル−ペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン、ｔｅｒｔ．−ブチル ２−エチルペルオキシヘキサノエート、ｔｅｒｔ．−ブチル３，５，５−トリメチルペルオキシヘキサノエート、ジクミルペルオキシド、１，１−ビス（ｔｅｒｔ．−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ．−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、クミルヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ．−ブチルヒドロペルオキシド、ビス（４−ｔｅｒｔ．−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカルボネート、前記に示した化合物の互いの２個またはそれ以上の混合物ならびに前記化合物と、前記には示していないが同様にラジカルを形成しうる化合物との混合物である。
【００４５】
これらの化合物は、主に、モノマーの質量に対して０．００１〜１．０質量％、好ましくは０．０５〜０．３質量％の量で使用される。
【００４６】
本発明にしたがって、マトリックスポリマーとして使用されるべきホモ−および／またはコポリマーの質量平均分子量Ｍｗは、極めて広範囲であってもよく、その際、分子量は、通常はマトリックスの使用目的および処理方法に基づいてに適合させる。しかしながら、一般には２００００〜１０００００００ｇ／モル、好ましくは５００００〜３００００００ｇ／モルおよび特に好ましくは８００００〜１５０００００ｇ／モルの範囲であるが、この場合、これらに制限されることはない。
【００４７】
本発明の好ましい実施態様において、成形体のマトリックスは、成形体の質量に基づいて少なくとも７０質量％、好ましくは少なくとも８０質量％および特に好ましくは少なくとも９０質量％のポリメチルメタクリレートを含有する。
【００４８】
本発明の好ましい実施態様によれば、成形体のマトリックスのポリ（メト）アクリレートは、Ｎａ Ｄライン（５８９ｎｍ）および２０℃で測定された屈折率１．４６〜１．５４を有する。
【００４９】
成形体を製造するための成形材料は、すべての種類の常用の添加剤を含有する。さらにこれらは特に静電防止剤、抗酸化剤、離型剤、耐燃剤、滑剤、染料、流れ改善剤、充填剤、光安定化剤、ＵＶ吸収剤および有機リン化合物、たとえばホスフィットまたはホスホネート、顔料、風化防止剤および可塑剤である。しかしながら、添加剤の量は、使用目的に対して制限される。たとえば成形体の光散乱特性または成形体の透明性は、添加剤によって顕著な影響を受けるべきではない。
【００５０】
本発明の他の実施態様において、成形材料は場合によっては耐衝撃剤によって機械的安定性を備えることができる。ポリメタクリレートプラスチックのためのこのような耐衝撃剤は公知であり、したがって、耐衝撃性ポリメタクリレート成形材料の製造および構成については、特に、ＥＰ−Ａ０１１３９２４、ＥＰ−Ａ０５２２３５１、ＥＰ−Ａ０４６５０４９およびＥＰ−Ａ０６８３０２８に記載されている。
【００５１】
マトリックスを製造するために使用することができる好ましい耐衝撃性成形材料は、７０〜９９質量％のポリメチルメタクリレートを含有する。これらのポリメチルメタクリレートは前記に示されている。
【００５２】
本発明の好ましい実施態様において、耐衝撃性成形材料を製造するために使用されるポリメチルメタクリレートは、８０〜１００質量％、好ましくは９０〜９８質量％のメチルメタクリレートを含有し、かつ場合によっては０〜２０質量％、好ましくは２〜１０質量％のラジカル重合可能な他のコモノマーを含有する混合物を、ラジカル重合によって得ることができ、この場合、これらは同様に、前記に示されたものである。特に好ましいコモノマーは、特にＣ１〜Ｃ４−アルキル（メト）アクリレート、特にメチルアクリレート、エチルアクリレートまたはブチルメタクリレートである。
【００５３】
耐衝撃性マトリックスの製造のために使用することができる、ポリメチルメタクリレートの平均分子量Ｍｗは、好ましくは９０．０００〜２００．０００ｇ／モル、特に１００．０００〜１５０．０００ｇ／モルである。
【００５４】
マトリッスクスの製造に使用することができる、好ましい耐衝撃性成形材料は１〜３０質量％、好ましくは２〜２０質量％、特に好ましくは３〜１５質量％、さらに好ましくは５〜１２質量％の耐衝撃剤を含有し、この場合、これらは、架橋ポリマー粒子からなるエラストマー層を有する。
【００５５】
耐衝撃剤は、当業者に公知の方法で粒状重合または乳濁重合によって得ることができる。
【００５６】
好ましい耐衝撃剤は５０〜１０００ｎｍ、好ましくは６０〜５００ｎｍおよび特に好ましくは８０〜１２０ｎｍの範囲の平均粒径を有する架橋粒子であってもよい。
【００５７】
たとえば、このような粒子は、一般的に少なくとも４０質量％、好ましくは５０〜７０質量％のメチルメタクリレート、２０〜８０質量％、好ましくは２５〜３５質量％のブチルアクリレートならびに０．１〜２質量％、好ましくは０．５〜１質量％の架橋モノマー、たとえば多官能性（メト）アクリレート、たとえばアリルメタクリレートおよび前記ビニル化合物と共重合可能なコモノマーを含有する。
【００５８】
好ましいコモノマーとしては、特にＣ１〜Ｃ４−アルキル（メト）アクリレート、たとえばエチルアクリレートまたはブチルアクリレート、好ましくはメチルアクリレート、または他の重合可能なビニル基含有モノマー、たとえばスチレンである。前記粒子を製造するための混合物は、好ましくは０〜１０質量％、特に好ましくは０．５〜５質量％のコモノマーを含有する。
【００５９】
特に好ましい耐衝撃剤は、２層、特に好ましくは３層のコアシェル構造を有するポリマー粒子である。このようなコアシェルポリマーについては、特にＥＰ−Ａ０１１３９２４、ＥＰ−Ａ０５２２３５１、ＥＰ−Ａ０４６５０４９およびＥＰ−Ａ０６８３０２８に記載されている。
【００６０】
アクリレートゴムに基づく特に好ましい耐衝撃剤（衝撃変性剤）は、特に以下の構造を有する：
コア：コアの質量に対して少なくとも９０質量％のメチルメタクリレート含量を有するポリマー
シェル１：第１シェルの質量に対して少なくとも８０質量％のブチルアクリレート含量を有するポリマー
シェル２：第２シェルの質量に対して少なくとも９０質量％のメチルメタクリレート含量を有するポリマー。
【００６１】
コアおよびシェルは、前記モノマーの他にそれぞれ他のモノマーを含有していてもよい。これらは前記のように、その際、特に好ましいコモノマーは、架橋作用を有するものである。
【００６２】
たとえば、好ましいアクリレートゴム変性剤は、以下の構造を有する：
コア：メチルメタクリレート（９５．７質量％）、エチルアクリレート（４質量％）およびアリルメタクリレート（０．３質量％）からなるコポリマー
Ｓ１：ブチルアクリレート（８１．２質量％）、スチレン（１７．５質量％）およびアリルメタクリレート（１．３質量％）からなるコポリマー
Ｓ２：メチルメタクリレート（９６質量％）およびエチルアクリレート（４質量％）からなるコポリマー
アクリレートゴム変性剤のコア：シェル比は、広範囲で可変であってもよい。好ましくはコア：シェル比Ｋ／Ｓは２０：８０〜８０：２０であり、その際、さらに好ましくは３０：７０〜７０：３０であり、この場合、変性剤は１個のシェルを有するものであって、あるいは、コア：シェル１：シェル２比Ｋ／Ｓ１／Ｓ２は、好ましくは１０：８０：１０〜４０：２０：４０、特に好ましくは２０：６０：２０〜３０：４０：３０であり、この場合、変性剤は２個のシェルを有するものである。
【００６３】
コア−シェル変性剤の粒径は、通常は５０〜１０００ｎｍ、好ましくは１００〜５００ｎｍであり、かつ特に好ましくは１５０〜４５０ｎｍであるが、この場合、これらに制限されることはない。
【００６４】
このような耐衝撃剤は、特にMETABLEN（Ｒ）IR441（Mitsubishi）として入手可能である。さらに、耐衝撃性成形材料を得ることも可能である。
【００６５】
プラスチックマトリックスを製造するための特に好ましい成形材料は、Roehm GmbH & CO KGから入手可能である。
【００６６】
成形体は公知方法によって製造することができ、その際、熱可塑性成形工程によることが好ましい。粒子の添加後に、前記成形材料から、通常の熱可塑性成形工程によって成形体を製造することができる。
【００６７】
さらに成形体は、鋳込み成形によって製造することができる。その際、たとえば適した（メト）アクリル酸混合物は流し込み型に装填され、かつ重合される。このような（メト）アクリル酸混合物は、一般には前記（メト）アクリレート、特にメチルアクリレートを含有する。さらに（メト）アクリル酸混合物は、前記コポリマー、さらには特に粘度調整のためのポリマー、特にポリ（メト）アクリレートを含有する。
【００６８】
驚くべきことに、本発明は予め定められた値に粘度を調整することを可能にする。したがって、電飾広告のための成形体を製造するための鋳込み方法は自動化されうる。ここで、技術水準から公知であるように、散乱媒体として架橋されていないポリスチレンを使用する場合には、予め定められた低い粘度を有するメチルメタクリレートを使用することが必要不可欠であることが考慮される。重合されたメチルメタクリレート（シロップ）を添加することによってポリスチレンが沈殿し、したがってポリスチレンの均一な分散を達成することができない。本発明は、これらの問題を、無機散乱粒子とプラスチック含有散乱粒子との組合せによって、おどろくべき方法で解決するものである。
【００６９】
たとえば、適したアクリル酸樹脂は、
Ａ）平均直径５〜１５μｍを有するプラスチック含有散乱粒子０．０５〜０．５質量％
Ｂ）平均直径１〜７．５μｍを有する無機散乱粒子０．１〜３質量％
Ｃ）メチルメタクリレート４０〜９９．８５質量％
Ｄ）コモノマー０〜５９．８５質量％
Ｅ）（Ｃ）または（Ｄ）中で溶解可能なポリマー０〜５９．８５質量％、その際、成分Ａ）〜Ｅ）は全部で１００質量％となる。
【００７０】
さらにアクリル酸樹脂は、重合工程のために必要とされる開始剤を示す。成分Ａ〜Ｄならびに、適したポリメチルメタクリレート成形材料の製造のために使用される化合物に応じた開始剤を使用する。さらにアクリル酸樹脂は、公知添加剤を包含し、この場合、これらはたとえば前記に示されたものである。さらに散乱粒子の沈降を抑制するための添加剤を使用することもできる。
【００７１】
硬化に関しては、たとえばいわゆるセルキャスティング法（Gusskammerverfahren）、たとえば（ＤＥ２５４４２４５、ＥＰ−Ｂ５７０７８２、またはＥＰ−Ａ６５６５４８）を使用し、その際、プラスチックシートの重合は、２個のガラスプレート間で実施し、この場合、周囲を、ビードを用いて密閉する。
【００７２】
セルキャスティング法によって製造されたポリマーの質量平均分子量Ｍｗは、一般には、成形材料中で使用されるポリマーの分子量よりも大きい。これによって多くの公知の利点が生じる。一般に、セルキャスティング法によって５０００００〜１０００００００ｇ／モルの範囲の質量平均分子量を有するポリマーが製造されるが、この場合、これらに制限されることはない。
【００７３】
成形体の層厚は、一般には０．０５〜２００ｍｍ、好ましくは０．１〜３０ｍｍであるが、この場合、これらに制限されることはない。
【００７４】
本発明の好ましい実施態様において、シートの一部分の平均表面粗さＲａは多くとも０．３μｍ、好ましくは多くとも０．２μｍであり、かつ特に好ましくは多くとも０．１μｍである。好ましくは少なくとも４０％、特に少なくとも４８％の表面がこの値を示す。
【００７５】
平均表面粗さＲａは、ＤＩＮ４７６８にしたがって測定されてもよく、この場合、これらはTayer Hobson社のTalysurf50測定器によって測定される。
【００７６】
シート表面の粗さＲａは、一般には、製造方法の性質に依存しての種々のパラメータによってもたらされる。
【００７７】
押出成形による製造の場合には、特に押出工程中の溶融温度が考慮され、その際、低い溶融粘度はなめらかな表面を提供する。しかしながら、ここで考慮されるべきは、溶融温度が、成形材料の正確な組成に依存することである。溶融温度は一般に１５０〜３００℃、好ましくは２００〜２９０℃である。これらの温度は、ノズル開口部の溶融温度に基づくものである。
【００７８】
さらに表面の粗さは、シートのポリッシングのために使用されるローラー間のギャップによって影響を受けうる。たとえば、Ｌ−配置で３個のロールを包含する艶付ロールの場合には、成形材料は、ノズルからロール１とロール２との間のギャップに導かれ、かつロール２を６０〜１８０゜で包囲し、ロール２とロール３との間のギャップによって表面の光沢を達成する。ロール２とロール３との間のギャップは層厚により調整され、散乱粒子はマトリックス中でシート表面上に捺染され、これによって平坦な表面を与えうる。
【００７９】
成形体が、鋳込み成形によって製造される場合には、流し込み型に使用されるシート性質によって、表面の粗さが生じる。
【００８０】
本発明の好ましい実施態様において、特に着色されていない成形体は、ＤＩＮ５０３６による透過率ＴａｕＤ６５／１０゜が、３０％またはそれ以上であり、特に６０％またはそれ以上であり、かつ特に好ましくは７０％またはそれ以上である。着色された成形体は、一般にはかなり低い透過率を有する。
【００８１】
本発明の好ましい実施態様において、成形体は着色されていてもよい。特に適した着色材料は当業者に公知の染料および／またはカーボンブラックである。
【００８２】
さらに、特に銅フタロシアニングリーン、銅フタロシアニンブルー、酸化鉄レッド、ウルトラマリンブルー、クロムチタンイエロー、およびアントラキノン系の染料である。
【００８３】
特に好ましい染料は商業的に入手可能なものである。特に、（Ｒ）Sandoplast Rot G および（Ｒ）Sandoplast Gelb 2Gは、それぞれClariantから、ならびに、（Ｒ）Macrolex Gruen 5B および（Ｒ）Macrolex Violett 3RはそれぞれBayerから入手可能である。
【００８４】
さらに成形体は、公知の蛍光塗料を含有していてもよく、たとえば、これらはペリーレンの化学群に基づくものである。蛍光塗料染料は、Ｎ，Ｎ’−ジ置換３，４：９，１０−ペリーレンビス（ジカルボキシミド）およびイエロー蛍光塗料であり、この場合、これらは、ＣＩＥ１９３１標準表色系で規定された色彩調節範囲であり、かつ、蛍光／発光比は５を上廻る。
【００８５】
このような蛍光塗料は、プラスチック、たとえばポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニリデンまたはポリメチルメタクリレートとポリ塩化ビニリデンとの混合物中で溶解性であり、かつ、黄色の蛍光性製品および成形体が得られ、この場合、これらは特にＷＯ９９／１６８４７に記載されている。
【００８６】
蛍光染料と他の着色剤との組合せによって、かなり広い範囲の着色スペクトルを付与することができる。たとえば、イエロー蛍光染料とグリーン顔料、たとえば銅フタロシアニングリーーンとの組合せは、ブリリアントな蛍光グリーン色を生じさせるために有効に使用することができる。
【００８７】
本発明の目的のために適しているのは、特に、市販の蛍光染料Lumogen（Ｒ）F Orange240、Lumogen（Ｒ）F Gelb083、Lumogen（Ｒ）F Rot300（Lumogen （Ｒ）:BASF AG, Kudwigshafen, Deutschland）ならびにHostasol（Ｒ） Gelb3Gである。
【００８８】
これらの染料の濃度は、望ましい色の印象さらにはシートの層厚に依存する。任意の制限なく、それぞれの染料のための濃度は、一般には着色された成形体の全質量に対して０〜０．８質量％、好ましくは０．０００００１〜０．４質量％である。染料濃度の合計は、好ましくは着色された成形体の全質量に対して０〜１質量％、好ましくは０．０００１〜０．８質量％、および特に好ましくは０．０１〜０．５質量％である。
【００８９】
さらに本発明による成形体は、顔料を有していてもよい。特に白色顔料であり、この場合、これらは特に、プラスチックマトリックスとの屈折率の差が＋０．４〜１．５、好ましくは＋０．５〜１．４、特に好ましくは１．０〜１．３であり、かつプラスチックマトリックス中で、０．００１〜０．１質量％、好ましくは０．００５〜０．０１質量％の濃度で含有していてもよい。
【００９０】
好ましい白色顔料の例は二酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）または硫化亜鉛（ＺｎＳ）である。
【００９１】
好ましい成形体は、ＤＩＮ６１６７による黄色度Ｄ６５／１０゜を、１２またはそれよりも小さい、特に１０またはそれよりも小さい値を有するが、この場合、これに制限されることはない。
【００９２】
本発明の成形体は、良好な熱変形性を表面光沢または成形体の黄色度を損なうことなく生じる。変形工程は当業者に公知である。その際、成形体は加熱され、かつ適したテンプレートによって変形される。変形工程を実施する温度は、基質の軟化点に依存し、これによってプラスチック製品が製造される。他のパラメータ、たとえば変形速度および変形応力は同様にプラスチックに依存し、その際、これらのパラメータは当業者に公知である。変形工程としては、特に曲げ変形工程が好ましい。このような方法は、特に鋳造シートを加工するために使用される。詳細は、“Acrykglas und Polycarbonat richtig Be-und Verarbeiten”H.kaufmann ら、Technologie-Tranfer-Ring Handwerk NRW、VDI-Richtlinie 2008 シート1 およびＤＩＮ８５８０／９／に記載されている。
【００９３】
本発明の成形体の好ましい実施態様は、１５゜またはそれ以上、特に２５゜またはそれ以上の強度半減角（Intensitaetshalbwertswinkel）を有する。
【００９４】
本発明の好ましい実施態様において、ＤＩＮ５０３６による成形体の曇り価は０．１５またはそれ以上、特に０．３５またはそれ以上であるが、この場合、これらに制限されることはない。
【００９５】
本発明の好ましい実施態様において、本発明によるポリメチルメタクリレートシートの表面は、反射において光沢特性を示す。これは、ＤＩＮ６７５３０による反射計を用いての光沢測定によって特徴付けることができる。好ましくは、シートの光沢は８５゜の角度で、少なくとも５０、好ましくは少なくとも６０であり、特に好ましくは少なくとも７０である。これらの値は、成形体表面の一部に基づくものであって、好ましくは成形体表面の少なくとも４０％、特に少なくとも４８％が、これらの値を示す。さらに、内部に向けられた表面の５０％が、発光（illuminatiom）体に面している。その際、表面のこの部分は外側からは認識されない。したがって、外側に向けられており、発光体からそれた表面は最大の光沢を有すべきである。
【００９６】
本発明による成形体の長さは、２５ｍｍ〜１００００ｍｍ、好ましくは５０〜３０００ｍｍおよび特に好ましくは２００〜２０００ｍｍである。特に好ましいこれらの実施態様の範囲は、２５〜１００００ｍｍ、好ましくは５０〜３０００ｍｍ、およびさらに好ましくは２００〜２０００ｍｍである。
【００９７】
好ましい実施態様において、成形体はＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４８９２、第ＩＩ部によって、実験室用光源に対して暴露するための方法によってもとめられるか、あるいは、キセノンアーク源をフィルターがけした装置中で照射されることによって、特に高い耐侯性を示した。
【００９８】
本発明よるプラスチック製品は、一般には極めて高い耐侯性を有する。たとえば、ＤＩＮ５３３８７（キノテスト）による耐侯性は少なくとも５０００時間である。
【００９９】
本発明による実施態様において、成形体は、ＩＳＯ１７９／１による衝撃強度を少なくとも１０ｋＪ／ｍ２、特に少なくとも１５ｋＪ／ｍ２を有する。
【０１００】
成形体は、好ましくはＩＳＯ５２７−２によるＥ−モジュールを、少なくとも１０００ＭＰａ、特に好ましくは少なくとも１５００ＭＰａ有するが、この場合、これらに制限されることはない。
【０１０１】
本発明は、以下の実施例および比較例によって詳細に説明されるが、ここで、本発明はこれらの実施例に制限されることはない。
【０１０２】
実施例
例１
本発明による成形体は、セルキャスティング方法で製造される。これに関して２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル） １質量部およびTechpolymer SBX8 ２質量部を、プレ重合メチルメタクリレート（約１０００ｍＰａ＊Ｓの粘度）１０００質量部に添加した。これらの混合物中でドウを溶解させ、この場合、これらは、メチル−メタクリレート中に溶解されたポリメタクリレート樹脂３質量部、約３．５μｍの大きさを有するＢａＳＯ４粒子 ７．５質量部ならびにメチルメタクリレート ３０質量部を含有していた。ドウの構成成分を高速分散器によって分散させた。
【０１０３】
この混合物を激しく撹拌し、スペーサーとして厚さ３ｍｍのビードを備えたシリケートガラスセル中に装填し、かつ水浴中で、４５℃で重合させた。最終的な重合を乾燥キャビネット中で１１５℃でおこなった。成形体の光学的性質を試験し、結果については第１表に示した。後発光試験（Hinterleuchtungstest）を、透明なガラスバルブを備えた（６０ワット）白熱ランプを含むライトボックス中で実施した。ここで試料は、ランプと約５〜５０ｃｍの距離に置いた。エレメントが視覚的に認識されない場合には、第１表で結果を＋とした。そうでない場合には第１表では−と示した。
【０１０４】
さらに成形体を１６０℃で１０分間に亘って加熱し、かつ真空下で約３〜４ｃｍの奥行きに成形した。表面光沢の変化は同様に第１表に示した。表面の光沢が維持される場合には、この結果は第１表に＋と示した。そうでない場合には、第１表では−と示した。透過率ＴａｕＤ６５／１０゜は、ＤＩＮ５０３６にしたがって試験した。黄色度Ｄ６５／１０゜はＤＩＮ６１６７にしたがって測定した。
【０１０５】
成形体をその後に分割し、種々の部分について種々の耐性試験をおこない、その際、得られた結果を第２表に示した。これに関して試料を１８０゜で３０分に亘って加熱し、その後に黄色度および透過率を測定した。さらにキノテストを５０００時間に亘って実施し、その後に黄色度および透過率を測定した。
【０１０６】
例２
例１を本質的に反復するが、しかしながら、３．５μｍの大きさを有するＢａＳＯ４粒子２質量部を添加した。前記方法によって得られた結果と同様に第１表および第２表に示した。
【０１０７】
比較例１
例１を本質的に反復するが、しかしながらプラスチック含有散乱粒子を使用しなかった。前記方法によって得られた結果と同様に第１表および第２表に示した。
【０１０８】
比較例２
例１を本質的に反復するが、しかしながら、無機散乱粒子を使用しなかった。その代わりとして、混合物に、ＳＢＸ８ １３．３質量部を添加した。前記方法によって得られた結果と同様に第１表および第２表に示した。
【０１０９】
比較例３
例１を本質的に反復するが、しかしながら、プレポリマーを使用しなかった。その代わりとして、ポリスチレン１０質量部をメチルメタクリレート１０００質量部中に溶解した。その後に、この混合物を例１にしたがってセル中で重合させた。
【０１１０】
前記方法によって得られた結果についても同様に、第１表および第２表に示した。
【０１１１】
【表１】
【０１１２】
【表２】
【０１１３】
本発明による例および比較例は、本発明による混合物のみが、極めて良好な性状プロフィールを導くことを示した。無機粒子のみを使用する場合には、十分な散乱作用を達成することは不可能であり、その結果、後発光試験では認められない。これとは対照的に、多量のプラスチック粒子を使用する場合には、形成体の表面は加熱後に曇る。さらに、ＵＶ光線での照射の際の、これら成形体の透過率は減少する。ポリスチレンを散乱媒体として使用する通常の成形体は、黄色度が極めて増加し、かつ加熱時に透過率が著しく減少する。さらにＵＶ耐性は、本発明による成形体と比較して劣る。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電飾広告のための成形体およびその成形体の製造方法に関する。
【０００２】
多くの型の電飾広告が使用されている。成形体として散乱剤を有する多くのプラスチックが使用されているため、発光媒体は認識できない。
【０００３】
たとえば、ＪＰ１１−１７２０１９では、Techpolymer SBX4、Tospearl 2000および無機散乱媒体の混合物が記載されているが、しかしながら、無機粒子の大きさは、１μｍまでか、あるいは、８μｍを上廻るように制限される。成形体は押出機を介して製造され、その際、その表面の光沢については記載されていない。
【０００４】
さらにＪＰ２−１９４０５８では、電飾広告のための光散乱プラスチック製品が記載されており、この場合、この製品は、ＰＭＭＡマトリックスおよび散乱粒子から構成されるものである。さらに、１〜６μｍの範囲の大きさのケイ素粒子を１〜７μｍの大きさのＢａＳＯ４粒子と混合することができる。プラスチック粒子の量は、任意成分として記載されている無機粒子よりも大きい。成形体中のプラスチック粒子の最小量は面積当たりの質量で記載されているに過ぎず、したがって、これらの大きさは製品の厚さに依存するが、しかしながら、これについては記載されていない。実施例において、プラスチック粒子の量は、少なくとも０．７５質量％である。成形体は押出機を介して製造され、その際、表面の光沢については記載されていない。
【０００５】
前記に示された成形体は、すでに十分な性状プロフィールを有している。しかしながら、多くの適用において、特になめらかな高規格の表面が求められている。さらにプラスチック製品がシート状で製造され、かつこのシートを加工業者に提供し、このシートからエンドユーザーの要望に応じて加工されることが考慮されるべきである。その際、プラスチックは加熱される。前記成形体の欠点は、その後の加熱工程において、なめらかな表面を曇らせることである。したがって、これらの成形体は、特に光沢のある表面を有する、高規格の電飾広告を製造するために使用することはできない。
【０００６】
しかしながら同様に、高規格の電飾広告に関しては、鋳込み成形によって製造された成形体が知られている。これらの方法は、ポリスチレンをメチルメタクリレート中に溶解し、その後にこれらの混合物を流し込み型中で硬化させる。しかしながら、これらは離型の際に、相対的に低い耐候性と同時にその高い黄色度といった欠点を有する。この黄色度は、特に、さらなる加工のために必要不可欠な長時間に亘っての加熱によってか、あるいは、不適切な処理によって増加する。
【０００７】
ここで挙げられ、検討された技術水準を考慮して、本発明の課題は、成形体の表面を曇らせることなく高い温度で成形することができる、電飾広告のための高規格の成形体を提供するものである。
【０００８】
本発明の他の課題は、高い耐久性、特にＵＶ照射または天候に対しての高い耐性を有する成形体を提供することである。
【０００９】
さらに成形体は、可能なかぎり高い機械的安定性を示すものでなければならない。
【００１０】
本発明の他の課題は、特に容易に製造可能な成形体を提供することである。したがって成形体は、鋳込み成形によって製造することが可能であり、この場合、この方法は完全に自動化されている。
【００１１】
本発明の他の目的は、その大きさおよび形状を要求に応じて簡単な方法で、適合可能な成形体を提供することである。
【００１２】
本発明の他の目的は、低い黄色度を有する電飾広告のための成形体を提供することである。この黄色度は、さらなる加工のために必要不可欠な温度で長時間に亘って加熱した場合であっても低い値に維持される。
【００１３】
前記課題ならびに特にここで記載されていないが、関連して導かれるか、あるいはこれから不可避に生じる他の課題は、請求項１に記載された成形体によって解決される。本発明による成形体の有利な態様については、請求項１の従属請求項によって保護されるものとする。
【００１４】
成形体を製造するための方法に関しては、請求項２０に記載する。
【００１５】
ポリ（メト）アクリレートマトリックスを含有する成形体は、５〜１５μｍの大きさを有するプラスチック含有散乱粒子０．０５〜０．５質量％および１〜７．５μｍの大きさを有する無機散乱粒子０．１〜３質量％を含有するものであって、電飾広告のために適した成形体として提供され、この場合、これらの成形体は、表面を曇らせることなく高い温度でさらに加工可能であるばかりでなく、極めて高い耐久性を示す。
【００１６】
本発明によって達成される利点は以下のとおりである：
−本発明の成形体は、表面の印象を損なうことなく工業的要求に適合させることができる。
−さらに本発明の成形体は、特に容易に製造することができる。したがって、成形体は、特に鋳込み成形によって製造することができ、この場合、これらは、完全に自動化されているものである。
−本発明の成形体は、高い耐候性、特に耐ＵＶ照射性を示す。
−本発明の成形体は、特に低い黄色度を示し、さらに長時間に亘っての加熱であっても相対的に低い黄色度を示す。
−成形体の大きさおよび形状を、要求に適合させることができる。
【００１７】
本発明の成形体は、成形体の質量に対して０．０５〜０．５質量％、好ましくは０．０５〜０．４質量％および特に好ましくは０．１〜０．３質量％のプラスチック含有散乱粒子を有する。これらプラスチック粒子の大きさは５〜１５μｍ、好ましくは６〜１２μｍおよび特に好ましくは７〜１１μｍである。
【００１８】
本発明によって使用可能なプラスチック含有散乱粒子は当業者に公知であり、その際、散乱粒子を形成するプラスチックの種類については、さほど重要ではない。
【００１９】
プラスチック含有散乱粒子とマトリックスプラスチックとの層の境界に、光の屈折が生じる。したがって、プラスチック粒子は、Ｎａ Ｄライン（５８９ｎｍ）および２０℃で測定した屈折率ｎ０が、マトリックスプラスチックの屈折率ｎ０とは、０．００３〜０．２単位、特に０．０２〜０．２単位で異なる。
【００２０】
プラスチック含有散乱粒子は、好ましくは架橋ポリスチレン、ポリシリコンおよび／または架橋ポリ（メト）アクリレートを含有し、この場合、これらの粒子は好ましくは球体である。
【００２１】
散乱剤として使用される他の特に好ましいプラスチック粒子は、ケイ素を含有する。このような粒子は、たとえばオルガノトリアルコキシシランおよび／またはテトラアルコキシシランの加水分解および重縮合によって得られ、この場合、これらは、式
Ｒ１Ｓｉ（ＯＲ２）３およびＳｉ（ＯＲ２）４
[式中、Ｒ１は、たとえば置換または非置換のアルキル基、アルケニル基またはフェニル基を示し、かつ加水分解可能なアルコキシ基の基Ｒ２はアルキル基、たとえばメチル、エチルまたはブチル、またはアルコキシ−置換炭化水素基、たとえば２−メトキシエチルまたは２−エトキシエチルを示す]によって示される。オルガノトリアルコキシシランの例は、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチル−ｎ−プロポキシシラン、メチルトリイソプロポキシシランおよびメチルトリス（２−メトキシエトキシ）−シランである。
【００２２】
前記シラン化合物およびこれらの球状ケイ素粒子を製造するための方法は、当業者に公知であり、かつ、ＥＰ１１１６７４１、ＪＰ６３−０７７９４０およびＪＰ２０００−１８６１４８に記載されている。
【００２３】
本発明において、特に好ましくは使用されるケイ素から構成される散乱剤は、GE Bayer Siliconeから、TOSPRARL（Ｒ）120およびTOSPEARL（Ｒ）3120として入手可能である。
【００２４】
好ましいプラスチック含有散乱粒子は、
ｂ１）置換基として芳香族基を有するモノマー、たとえばスチレン、α−メチルスチレン、環置換スチレン、フェニル（メト）アクリレート、ベンジル（メト）アクリレート、２−フェニルエチル（メト）アクリレート、３−フェニルプロピル（メト）アクリレートまたはベンジルベンゾエート ２５〜９９．９質量部；および
ｂ２）脂肪族エステル基中に１〜１２個の炭素原子を有する、アクリル酸および／またはメタクリル酸エステル ０〜６０質量部、この場合、これらはモノマーｂ１）と共重合可能なものであって、たとえばここで挙げられてもよいのは、メチル（メト）アクリレート、エチル（メト）アクリレート、ｎ−プロピル（メト）アクリレート、イソプロピル（メト）アクリレート、ｎ−ブチル（メト）アクリレート、イソブチル（メト）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メト）アクリレート、シクロヘキシル（メト）アクリレート、３，３，５−トリメチルシクロヘキシル（メト）アクリレート、２−エチルヘキシル（メト）アクリレート、ノルボニル（メト）アクリレートまたはイソボルニル（メト）アクリレート；
ｂ３）ｂ１）および場合によってはｂ２）とラジカル共重合可能な、少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有する架橋コモノマー ０．１〜１５質量％、たとえばジビニルベンゼン、グリコールジ（メト）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メト）アクリレート、アリル（メト）アクリレート、トリアリルシアヌレート、ジアリルフタレート、ジアリルスクシネート、ペンタエリトリットテトラ（メト）アクリレートまたはトリメチロールプロパントリ（メト）アクリレートであり、この場合、コモノマーｂ１）、ｂ２）およびｂ３）は全部で１００質量％になる。
【００２５】
特に好ましくは、プラスチック含有散乱粒子から製造された混合物は、少なくとも８０質量％のスチレンおよび少なくとも０．５質量％のジビニルベンゼンを含有する。
【００２６】
架橋プラスチック含有散乱粒子の製造は当業者に公知である。たとえば、散乱粒子は乳濁重合によって製造され、この場合、これらは、たとえばＥＰ−Ａ３４２２８３またはＥＰ−Ａ２６９３２４に記載されており、特に好ましくは有機相中の重合によって製造され、この場合、これらは、たとえばドイツ出願Ｐ４３２７４６４．１に記載されており、その際、前記重合技術は、特にせまい粒度分布または、いいかえれば、ある粒径と平均粒径との特に小さい差異を生じさせる。
【００２７】
好ましくは少なくとも２００℃、特に少なくとも２５０℃の温度で熱耐性であるが、これに制限されることはない。ここで用語「熱耐性」とは、本質的に熱分解が生じないことを意味する。熱分解は、好ましくない方法での処理により導かれ、その結果、プラスチック材料を使用できないものとする。
【００２８】
特に好ましい粒子は、特にTechpolymer（Ｒ）SBX-6、Techpolymer（Ｒ）SBX-8およびTechpolymer（Ｒ）SBX-12としてSekisuiから入手可能である。
【００２９】
本発明の成形体は、成形体の質量に基づいて、無機散乱粒子を０．１〜３質量％、好ましくは０．２〜２．５質量％および特に好ましくは０．３〜２質量％の量で有する。これらの無機散乱粒子の大きさは１〜７．５μｍ、好ましくは２〜５μｍおよび特に好ましくは３〜４μｍであり、その際、無機散乱粒子は球状である。
【００３０】
同様に無機散乱粒子は、ＮａＤライン（５８９ｎｍ）および２０℃での屈折率ｎ０が、マトリックスプラスチックの屈折率ｎ０と比較した場合に０．００３〜０．２単位、特に０．０２〜０．２単位で異なる。
【００３１】
同様に、無機散乱粒子は当業者に公知であり、かつ商業的に得ることができる。特にこれらの粒子は水酸化アルミニウム、珪酸アルミニウムカリウム（雲母）、珪酸アルミニウム（カオリン）、硫酸バリウム（ＢａＳｏ４）、炭酸カルシウム、珪酸マグネシウム（タルク）を含む。
【００３２】
本発明の好ましい実施態様において、無機散乱粒子の量は、成形体中で、プラスチック含有散乱粒子の量よりも大きいまたは同量である。プラスチック含有散乱粒子と無機散乱粒子との質量比は、好ましくは１：１〜１：２０、特に１：１．５〜１：１５であり、かつ特に好ましくは１：２〜１：１０である。
【００３３】
粒径および粒度分布の測定を、レーザー吸光方法によって実施することができる。ここではL.O.T. GmbHからのGalay CISを使用することができ、その際、粒径および粒度分布の測定は使用書にしたがっておこなう。当業者は、粒子の粒度分布を認識することができ、この場合、これらは、質量平均に対する前記粒径に基づく。
【００３４】
好ましくは、せまい粒度分布を有する散乱粒子を使用する。本発明の好ましい実施態様において、光散乱粒子は球状である。用語「球状」とは、本発明の範囲内においては、好ましくはボール形状を示すが、その際、当業者には、製造方法によって他の形状を有する粒子が得られること、あるいは、粒子の形状が、理想的な球形から逸脱することは知られている。
【００３５】
したがって「球状」とは、粒子の最も大きい寸法と最も小さい寸法との比が多くとも４であり、好ましくは多くとも２であり、その際、これらの面積は、それぞれ粒子の重心によって定められる。粒子の数に基づく球状粒子の割合は、好ましくは少なくとも７０％、特に好ましくは少なくとも９０％である。
【００３６】
本発明の好ましい態様において、これらの散乱粒子が、プラスチックマトリックス中において、粒子の顕著な凝集または堆積を生じることなく、均一に分散された形で生じる。「均一に分散された」とは、プラスチックマトリックス中での粒子の濃度が、本質的に一定であることを意味する。
【００３７】
成形体は、散乱粒子の他に、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含むプラスチックマトリックスを包含する。その成形体の質量に対して、成形体は、好ましくは少なくとも３０質量％、特に少なくとも７０質量％および特に好ましくは少なくとも９０質量％のポリメチルメタクリレートを含有する。
【００３８】
ポリメチルメタクリレートは、一般にはメチルメタクリレートを含む混合物のラジカル重合によって得られる。モノマーの質量に対して、これらの混合物は、一般には少なくとも４０質量％、好ましくは少なくとも６０質量％および特に好ましくは少なくとも８０質量％のメチルメタクリレートを含有する。
【００３９】
さらにこれらの混合物は、ポリメチルメタクリレートの製造のために、メチルメタクリレートと共重合可能な他の（メト）アクリレートを含有していてもよい。用語「（メト）アクリレート」は、メタクリレートおよびアクリレートならびにこれらの混合物を含有する。
【００４０】
これらのモノマーは公知である。これらに関しては、特に飽和アルコールに由来する（メト）アクリレート、たとえばメチルアクリレート、エチル（メト）アクリレート、プロピル（メト）アクリレート、ｎ−ブチル（メト）アクリレート、ｔｅｒｔ．−ブチル（メト）アクリレート、ペンチル（メト）アクリレートおよび２−エチルヘキシル（メト）アクリレート；
不飽和アルコールに由来する（メト）アクリレート、たとえばオレイル（メト）アクリレート、２−プロピニル（メト）アクリレート、アリル（メト）アクリレート、ビニル（メト）アクリレート；
アリール（メト）アクリレート、たとえばベンジル（メト）アクリレートまたはフェニル（メト）アクリレートであり、その際、それぞれの場合において、アリール基は不飽和であるか、あるいは４回まで置換されているものであってもよく；
シクロアルキル（メト）アクリレート、たとえば３−ビニルシクロヘキシル（メト）アクリレート、ボルニル（メト）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メト）アクリレート、たとえば３−ヒドロキシプロピル（メト）アクリレート、３，４−ジヒドロキシブチル（メト）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メト）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メト）アクリレート；
グリコールジ（メト）アクリレート、たとえば１，４−ブタンジオール（メト）アクリレート、エーテルアルコールからの（メト）アクリレート、たとえばテトラヒドロフルフリル（メト）アクリレート、ビニルオキシエトキシエチル（メト）アクリレート；（メト）アクリル酸のアミドおよびニトリル、たとえばＮ−（３−ジメチルアミノプロピル）（メト）アクリルアミド、Ｎ−（ジエチルホスホノ）（メト）アクリルアミド、１−メタクリロイルアミド−２−メチル−２−プロパノール；
硫黄含有メタクリレート、たとえばエチルスルフィニルエチル（メト）アクリレート、４−チオシアネートブチル（メト）アクリレート、エチルスルホニルエチル（メト）アクリレート、チオシアネートメチル（メト）アクリレート、メチルスルフィニルメチル（メト）アクリレート、ビス（（メト）アクリロイルオキシエチル）スルフィド；
多官能性（メト）アクリレート、たとえばトリメチロイルプロパントリ（メト）アクリレートである。
【００４１】
前記（メト）アクリレートの他に、重合すべき組成物はさらに、メチルアクリレートおよび前記（メト）アクリレートと共重合可能な他の不飽和モノマーを含有していてもよい。
【００４２】
さらにこれらは特に１−アルケン、たとえば１−ヘキセン、１−ヘプテン、分枝アルケン、たとえばビニルシクロヘキサン、３，３−ジメチル−１−プロペン、３−メチル−１−ジイソブチレン、４−メチル−１−ペンテン；
アクリロニトリル、ビニルエステル、たとえばビニルアセテート；
スチレン、側鎖にアルキル置換基を有する置換スチレン、たとえばα−メチルスチレンおよびα−エチルスチレン、環上にアルキル置換基を有する飽和スチレン、たとえばビニルトルエンおよびｐ−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン、たとえばモノクロロスチレン、ジクロロスチレン、トリブロモスチレンおよびテトラブロモスチレン；
ヘテロ環式ビニル化合物、たとえば２−ビニルピリジン、３−ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン、３−エチル−４−ビニルピリジン、２，３−ジメチル−５−ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルピペリジン、９−ビニルカルバゾール、３−ビニルカルバゾール、４−ビニルカルバゾール、１−ビニルイミダゾール、２−メチル−１−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリジン、３−ビニルピロリジン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルブチロラクタム、ビニルオキソラン、ビニルフラン、ビニルチオフェン、ビニルチオラン、ビニルチアゾールおよび水素化ビニルチアゾール、ビニルオキサゾールおよび水素化ビニルオキサゾール；
ビニルおよびイソプレニルエーテル；
マレイン酸誘導体、たとえばマレイン酸無水物、メチルマレイン酸無水物、マレイン酸イミド、メチルマレイン酸イミド；および
ジエン、たとえばジビニルベンゼンである。
【００４３】
一般に、これらのコモノマーは、モノマーの質量に基づいて０〜６０質量％、好ましくは０〜４０質量％および特に好ましくは０〜２０質量％であり、その際、化合物は、別個にまたは混合物の形で使用することができる。
【００４４】
重合は、一般に、公知のラジカル開始剤を用いて開始させることができる。好ましい開始剤は、特に当業者に公知のアゾ開始剤、たとえばＡＩＢＮおよび１，１−アゾビスシクロヘキサンカルボニトリルならびにペルオキシ化合物、たとえばメチルエチルケトンペルオキシド、アセチルアセトンペルオキシド、ジラウリルペルオキシド、ｔｅｒｔ．−ブチルペル−２−エチルヘキサノエート、ケトンペルオキシド、メチルイソブチルケトンペルオキシド、シクトヘキノンペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ．−ブチルペルオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ．−ブチルペルオキシイソプロピルカルボネート、２，５−ビス（２−エチルヘキサノイル−ペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン、ｔｅｒｔ．−ブチル ２−エチルペルオキシヘキサノエート、ｔｅｒｔ．−ブチル３，５，５−トリメチルペルオキシヘキサノエート、ジクミルペルオキシド、１，１−ビス（ｔｅｒｔ．−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ．−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、クミルヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ．−ブチルヒドロペルオキシド、ビス（４−ｔｅｒｔ．−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカルボネート、前記に示した化合物の互いの２個またはそれ以上の混合物ならびに前記化合物と、前記には示していないが同様にラジカルを形成しうる化合物との混合物である。
【００４５】
これらの化合物は、主に、モノマーの質量に対して０．００１〜１．０質量％、好ましくは０．０５〜０．３質量％の量で使用される。
【００４６】
本発明にしたがって、マトリックスポリマーとして使用されるべきホモ−および／またはコポリマーの質量平均分子量Ｍｗは、極めて広範囲であってもよく、その際、分子量は、通常はマトリックスの使用目的および処理方法に基づいてに適合させる。しかしながら、一般には２００００〜１０００００００ｇ／モル、好ましくは５００００〜３００００００ｇ／モルおよび特に好ましくは８００００〜１５０００００ｇ／モルの範囲であるが、この場合、これらに制限されることはない。
【００４７】
本発明の好ましい実施態様において、成形体のマトリックスは、成形体の質量に基づいて少なくとも７０質量％、好ましくは少なくとも８０質量％および特に好ましくは少なくとも９０質量％のポリメチルメタクリレートを含有する。
【００４８】
本発明の好ましい実施態様によれば、成形体のマトリックスのポリ（メト）アクリレートは、Ｎａ Ｄライン（５８９ｎｍ）および２０℃で測定された屈折率１．４６〜１．５４を有する。
【００４９】
成形体を製造するための成形材料は、すべての種類の常用の添加剤を含有する。さらにこれらは特に静電防止剤、抗酸化剤、離型剤、耐燃剤、滑剤、染料、流れ改善剤、充填剤、光安定化剤、ＵＶ吸収剤および有機リン化合物、たとえばホスフィットまたはホスホネート、顔料、風化防止剤および可塑剤である。しかしながら、添加剤の量は、使用目的に対して制限される。たとえば成形体の光散乱特性または成形体の透明性は、添加剤によって顕著な影響を受けるべきではない。
【００５０】
本発明の他の実施態様において、成形材料は場合によっては耐衝撃剤によって機械的安定性を備えることができる。ポリメタクリレートプラスチックのためのこのような耐衝撃剤は公知であり、したがって、耐衝撃性ポリメタクリレート成形材料の製造および構成については、特に、ＥＰ−Ａ０１１３９２４、ＥＰ−Ａ０５２２３５１、ＥＰ−Ａ０４６５０４９およびＥＰ−Ａ０６８３０２８に記載されている。
【００５１】
マトリックスを製造するために使用することができる好ましい耐衝撃性成形材料は、７０〜９９質量％のポリメチルメタクリレートを含有する。これらのポリメチルメタクリレートは前記に示されている。
【００５２】
本発明の好ましい実施態様において、耐衝撃性成形材料を製造するために使用されるポリメチルメタクリレートは、８０〜１００質量％、好ましくは９０〜９８質量％のメチルメタクリレートを含有し、かつ場合によっては０〜２０質量％、好ましくは２〜１０質量％のラジカル重合可能な他のコモノマーを含有する混合物を、ラジカル重合によって得ることができ、この場合、これらは同様に、前記に示されたものである。特に好ましいコモノマーは、特にＣ１〜Ｃ４−アルキル（メト）アクリレート、特にメチルアクリレート、エチルアクリレートまたはブチルメタクリレートである。
【００５３】
耐衝撃性マトリックスの製造のために使用することができる、ポリメチルメタクリレートの平均分子量Ｍｗは、好ましくは９０．０００〜２００．０００ｇ／モル、特に１００．０００〜１５０．０００ｇ／モルである。
【００５４】
マトリッスクスの製造に使用することができる、好ましい耐衝撃性成形材料は１〜３０質量％、好ましくは２〜２０質量％、特に好ましくは３〜１５質量％、さらに好ましくは５〜１２質量％の耐衝撃剤を含有し、この場合、これらは、架橋ポリマー粒子からなるエラストマー層を有する。
【００５５】
耐衝撃剤は、当業者に公知の方法で粒状重合または乳濁重合によって得ることができる。
【００５６】
好ましい耐衝撃剤は５０〜１０００ｎｍ、好ましくは６０〜５００ｎｍおよび特に好ましくは８０〜１２０ｎｍの範囲の平均粒径を有する架橋粒子であってもよい。
【００５７】
たとえば、このような粒子は、一般的に少なくとも４０質量％、好ましくは５０〜７０質量％のメチルメタクリレート、２０〜８０質量％、好ましくは２５〜３５質量％のブチルアクリレートならびに０．１〜２質量％、好ましくは０．５〜１質量％の架橋モノマー、たとえば多官能性（メト）アクリレート、たとえばアリルメタクリレートおよび前記ビニル化合物と共重合可能なコモノマーを含有する。
【００５８】
好ましいコモノマーとしては、特にＣ１〜Ｃ４−アルキル（メト）アクリレート、たとえばエチルアクリレートまたはブチルアクリレート、好ましくはメチルアクリレート、または他の重合可能なビニル基含有モノマー、たとえばスチレンである。前記粒子を製造するための混合物は、好ましくは０〜１０質量％、特に好ましくは０．５〜５質量％のコモノマーを含有する。
【００５９】
特に好ましい耐衝撃剤は、２層、特に好ましくは３層のコアシェル構造を有するポリマー粒子である。このようなコアシェルポリマーについては、特にＥＰ−Ａ０１１３９２４、ＥＰ−Ａ０５２２３５１、ＥＰ−Ａ０４６５０４９およびＥＰ−Ａ０６８３０２８に記載されている。
【００６０】
アクリレートゴムに基づく特に好ましい耐衝撃剤（衝撃変性剤）は、特に以下の構造を有する：
コア：コアの質量に対して少なくとも９０質量％のメチルメタクリレート含量を有するポリマー
シェル１：第１シェルの質量に対して少なくとも８０質量％のブチルアクリレート含量を有するポリマー
シェル２：第２シェルの質量に対して少なくとも９０質量％のメチルメタクリレート含量を有するポリマー。
【００６１】
コアおよびシェルは、前記モノマーの他にそれぞれ他のモノマーを含有していてもよい。これらは前記のように、その際、特に好ましいコモノマーは、架橋作用を有するものである。
【００６２】
たとえば、好ましいアクリレートゴム変性剤は、以下の構造を有する：
コア：メチルメタクリレート（９５．７質量％）、エチルアクリレート（４質量％）およびアリルメタクリレート（０．３質量％）からなるコポリマー
Ｓ１：ブチルアクリレート（８１．２質量％）、スチレン（１７．５質量％）およびアリルメタクリレート（１．３質量％）からなるコポリマー
Ｓ２：メチルメタクリレート（９６質量％）およびエチルアクリレート（４質量％）からなるコポリマー
アクリレートゴム変性剤のコア：シェル比は、広範囲で可変であってもよい。好ましくはコア：シェル比Ｋ／Ｓは２０：８０〜８０：２０であり、その際、さらに好ましくは３０：７０〜７０：３０であり、この場合、変性剤は１個のシェルを有するものであって、あるいは、コア：シェル１：シェル２比Ｋ／Ｓ１／Ｓ２は、好ましくは１０：８０：１０〜４０：２０：４０、特に好ましくは２０：６０：２０〜３０：４０：３０であり、この場合、変性剤は２個のシェルを有するものである。
【００６３】
コア−シェル変性剤の粒径は、通常は５０〜１０００ｎｍ、好ましくは１００〜５００ｎｍであり、かつ特に好ましくは１５０〜４５０ｎｍであるが、この場合、これらに制限されることはない。
【００６４】
このような耐衝撃剤は、特にMETABLEN（Ｒ）IR441（Mitsubishi）として入手可能である。さらに、耐衝撃性成形材料を得ることも可能である。
【００６５】
プラスチックマトリックスを製造するための特に好ましい成形材料は、Roehm GmbH & CO KGから入手可能である。
【００６６】
成形体は公知方法によって製造することができ、その際、熱可塑性成形工程によることが好ましい。粒子の添加後に、前記成形材料から、通常の熱可塑性成形工程によって成形体を製造することができる。
【００６７】
さらに成形体は、鋳込み成形によって製造することができる。その際、たとえば適した（メト）アクリル酸混合物は流し込み型に装填され、かつ重合される。このような（メト）アクリル酸混合物は、一般には前記（メト）アクリレート、特にメチルアクリレートを含有する。さらに（メト）アクリル酸混合物は、前記コポリマー、さらには特に粘度調整のためのポリマー、特にポリ（メト）アクリレートを含有する。
【００６８】
驚くべきことに、本発明は予め定められた値に粘度を調整することを可能にする。したがって、電飾広告のための成形体を製造するための鋳込み方法は自動化されうる。ここで、技術水準から公知であるように、散乱媒体として架橋されていないポリスチレンを使用する場合には、予め定められた低い粘度を有するメチルメタクリレートを使用することが必要不可欠であることが考慮される。重合されたメチルメタクリレート（シロップ）を添加することによってポリスチレンが沈殿し、したがってポリスチレンの均一な分散を達成することができない。本発明は、これらの問題を、無機散乱粒子とプラスチック含有散乱粒子との組合せによって、おどろくべき方法で解決するものである。
【００６９】
たとえば、適したアクリル酸樹脂は、
Ａ）平均直径５〜１５μｍを有するプラスチック含有散乱粒子０．０５〜０．５質量％
Ｂ）平均直径１〜７．５μｍを有する無機散乱粒子０．１〜３質量％
Ｃ）メチルメタクリレート４０〜９９．８５質量％
Ｄ）コモノマー０〜５９．８５質量％
Ｅ）（Ｃ）または（Ｄ）中で溶解可能なポリマー０〜５９．８５質量％、その際、成分Ａ）〜Ｅ）は全部で１００質量％となる。
【００７０】
さらにアクリル酸樹脂は、重合工程のために必要とされる開始剤を示す。成分Ａ〜Ｄならびに、適したポリメチルメタクリレート成形材料の製造のために使用される化合物に応じた開始剤を使用する。さらにアクリル酸樹脂は、公知添加剤を包含し、この場合、これらはたとえば前記に示されたものである。さらに散乱粒子の沈降を抑制するための添加剤を使用することもできる。
【００７１】
硬化に関しては、たとえばいわゆるセルキャスティング法（Gusskammerverfahren）、たとえば（ＤＥ２５４４２４５、ＥＰ−Ｂ５７０７８２、またはＥＰ−Ａ６５６５４８）を使用し、その際、プラスチックシートの重合は、２個のガラスプレート間で実施し、この場合、周囲を、ビードを用いて密閉する。
【００７２】
セルキャスティング法によって製造されたポリマーの質量平均分子量Ｍｗは、一般には、成形材料中で使用されるポリマーの分子量よりも大きい。これによって多くの公知の利点が生じる。一般に、セルキャスティング法によって５０００００〜１０００００００ｇ／モルの範囲の質量平均分子量を有するポリマーが製造されるが、この場合、これらに制限されることはない。
【００７３】
成形体の層厚は、一般には０．０５〜２００ｍｍ、好ましくは０．１〜３０ｍｍであるが、この場合、これらに制限されることはない。
【００７４】
本発明の好ましい実施態様において、シートの一部分の平均表面粗さＲａは多くとも０．３μｍ、好ましくは多くとも０．２μｍであり、かつ特に好ましくは多くとも０．１μｍである。好ましくは少なくとも４０％、特に少なくとも４８％の表面がこの値を示す。
【００７５】
平均表面粗さＲａは、ＤＩＮ４７６８にしたがって測定されてもよく、この場合、これらはTayer Hobson社のTalysurf50測定器によって測定される。
【００７６】
シート表面の粗さＲａは、一般には、製造方法の性質に依存しての種々のパラメータによってもたらされる。
【００７７】
押出成形による製造の場合には、特に押出工程中の溶融温度が考慮され、その際、低い溶融粘度はなめらかな表面を提供する。しかしながら、ここで考慮されるべきは、溶融温度が、成形材料の正確な組成に依存することである。溶融温度は一般に１５０〜３００℃、好ましくは２００〜２９０℃である。これらの温度は、ノズル開口部の溶融温度に基づくものである。
【００７８】
さらに表面の粗さは、シートのポリッシングのために使用されるローラー間のギャップによって影響を受けうる。たとえば、Ｌ−配置で３個のロールを包含する艶付ロールの場合には、成形材料は、ノズルからロール１とロール２との間のギャップに導かれ、かつロール２を６０〜１８０゜で包囲し、ロール２とロール３との間のギャップによって表面の光沢を達成する。ロール２とロール３との間のギャップは層厚により調整され、散乱粒子はマトリックス中でシート表面上に捺染され、これによって平坦な表面を与えうる。
【００７９】
成形体が、鋳込み成形によって製造される場合には、流し込み型に使用されるシート性質によって、表面の粗さが生じる。
【００８０】
本発明の好ましい実施態様において、特に着色されていない成形体は、ＤＩＮ５０３６による透過率ＴａｕＤ６５／１０゜が、３０％またはそれ以上であり、特に６０％またはそれ以上であり、かつ特に好ましくは７０％またはそれ以上である。着色された成形体は、一般にはかなり低い透過率を有する。
【００８１】
本発明の好ましい実施態様において、成形体は着色されていてもよい。特に適した着色材料は当業者に公知の染料および／またはカーボンブラックである。
【００８２】
さらに、特に銅フタロシアニングリーン、銅フタロシアニンブルー、酸化鉄レッド、ウルトラマリンブルー、クロムチタンイエロー、およびアントラキノン系の染料である。
【００８３】
特に好ましい染料は商業的に入手可能なものである。特に、（Ｒ）Sandoplast Rot G および（Ｒ）Sandoplast Gelb 2Gは、それぞれClariantから、ならびに、（Ｒ）Macrolex Gruen 5B および（Ｒ）Macrolex Violett 3RはそれぞれBayerから入手可能である。
【００８４】
さらに成形体は、公知の蛍光塗料を含有していてもよく、たとえば、これらはペリーレンの化学群に基づくものである。蛍光塗料染料は、Ｎ，Ｎ’−ジ置換３，４：９，１０−ペリーレンビス（ジカルボキシミド）およびイエロー蛍光塗料であり、この場合、これらは、ＣＩＥ１９３１標準表色系で規定された色彩調節範囲であり、かつ、蛍光／発光比は５を上廻る。
【００８５】
このような蛍光塗料は、プラスチック、たとえばポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニリデンまたはポリメチルメタクリレートとポリ塩化ビニリデンとの混合物中で溶解性であり、かつ、黄色の蛍光性製品および成形体が得られ、この場合、これらは特にＷＯ９９／１６８４７に記載されている。
【００８６】
蛍光染料と他の着色剤との組合せによって、かなり広い範囲の着色スペクトルを付与することができる。たとえば、イエロー蛍光染料とグリーン顔料、たとえば銅フタロシアニングリーーンとの組合せは、ブリリアントな蛍光グリーン色を生じさせるために有効に使用することができる。
【００８７】
本発明の目的のために適しているのは、特に、市販の蛍光染料Lumogen（Ｒ）F Orange240、Lumogen（Ｒ）F Gelb083、Lumogen（Ｒ）F Rot300（Lumogen （Ｒ）:BASF AG, Kudwigshafen, Deutschland）ならびにHostasol（Ｒ） Gelb3Gである。
【００８８】
これらの染料の濃度は、望ましい色の印象さらにはシートの層厚に依存する。任意の制限なく、それぞれの染料のための濃度は、一般には着色された成形体の全質量に対して０〜０．８質量％、好ましくは０．０００００１〜０．４質量％である。染料濃度の合計は、好ましくは着色された成形体の全質量に対して０〜１質量％、好ましくは０．０００１〜０．８質量％、および特に好ましくは０．０１〜０．５質量％である。
【００８９】
さらに本発明による成形体は、顔料を有していてもよい。特に白色顔料であり、この場合、これらは特に、プラスチックマトリックスとの屈折率の差が＋０．４〜１．５、好ましくは＋０．５〜１．４、特に好ましくは１．０〜１．３であり、かつプラスチックマトリックス中で、０．００１〜０．１質量％、好ましくは０．００５〜０．０１質量％の濃度で含有していてもよい。
【００９０】
好ましい白色顔料の例は二酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）または硫化亜鉛（ＺｎＳ）である。
【００９１】
好ましい成形体は、ＤＩＮ６１６７による黄色度Ｄ６５／１０゜を、１２またはそれよりも小さい、特に１０またはそれよりも小さい値を有するが、この場合、これに制限されることはない。
【００９２】
本発明の成形体は、良好な熱変形性を表面光沢または成形体の黄色度を損なうことなく生じる。変形工程は当業者に公知である。その際、成形体は加熱され、かつ適したテンプレートによって変形される。変形工程を実施する温度は、基質の軟化点に依存し、これによってプラスチック製品が製造される。他のパラメータ、たとえば変形速度および変形応力は同様にプラスチックに依存し、その際、これらのパラメータは当業者に公知である。変形工程としては、特に曲げ変形工程が好ましい。このような方法は、特に鋳造シートを加工するために使用される。詳細は、“Acrykglas und Polycarbonat richtig Be-und Verarbeiten”H.kaufmann ら、Technologie-Tranfer-Ring Handwerk NRW、VDI-Richtlinie 2008 シート1 およびＤＩＮ８５８０／９／に記載されている。
【００９３】
本発明の成形体の好ましい実施態様は、１５゜またはそれ以上、特に２５゜またはそれ以上の強度半減角（Intensitaetshalbwertswinkel）を有する。
【００９４】
本発明の好ましい実施態様において、ＤＩＮ５０３６による成形体の曇り価は０．１５またはそれ以上、特に０．３５またはそれ以上であるが、この場合、これらに制限されることはない。
【００９５】
本発明の好ましい実施態様において、本発明によるポリメチルメタクリレートシートの表面は、反射において光沢特性を示す。これは、ＤＩＮ６７５３０による反射計を用いての光沢測定によって特徴付けることができる。好ましくは、シートの光沢は８５゜の角度で、少なくとも５０、好ましくは少なくとも６０であり、特に好ましくは少なくとも７０である。これらの値は、成形体表面の一部に基づくものであって、好ましくは成形体表面の少なくとも４０％、特に少なくとも４８％が、これらの値を示す。さらに、内部に向けられた表面の５０％が、発光（illuminatiom）体に面している。その際、表面のこの部分は外側からは認識されない。したがって、外側に向けられており、発光体からそれた表面は最大の光沢を有すべきである。
【００９６】
本発明による成形体の長さは、２５ｍｍ〜１００００ｍｍ、好ましくは５０〜３０００ｍｍおよび特に好ましくは２００〜２０００ｍｍである。特に好ましいこれらの実施態様の範囲は、２５〜１００００ｍｍ、好ましくは５０〜３０００ｍｍ、およびさらに好ましくは２００〜２０００ｍｍである。
【００９７】
好ましい実施態様において、成形体はＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４８９２、第ＩＩ部によって、実験室用光源に対して暴露するための方法によってもとめられるか、あるいは、キセノンアーク源をフィルターがけした装置中で照射されることによって、特に高い耐侯性を示した。
【００９８】
本発明よるプラスチック製品は、一般には極めて高い耐侯性を有する。たとえば、ＤＩＮ５３３８７（キノテスト）による耐侯性は少なくとも５０００時間である。
【００９９】
本発明による実施態様において、成形体は、ＩＳＯ１７９／１による衝撃強度を少なくとも１０ｋＪ／ｍ２、特に少なくとも１５ｋＪ／ｍ２を有する。
【０１００】
成形体は、好ましくはＩＳＯ５２７−２によるＥ−モジュールを、少なくとも１０００ＭＰａ、特に好ましくは少なくとも１５００ＭＰａ有するが、この場合、これらに制限されることはない。
【０１０１】
本発明は、以下の実施例および比較例によって詳細に説明されるが、ここで、本発明はこれらの実施例に制限されることはない。
【０１０２】
実施例
例１
本発明による成形体は、セルキャスティング方法で製造される。これに関して２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル） １質量部およびTechpolymer SBX8 ２質量部を、プレ重合メチルメタクリレート（約１０００ｍＰａ＊Ｓの粘度）１０００質量部に添加した。これらの混合物中でドウを溶解させ、この場合、これらは、メチル−メタクリレート中に溶解されたポリメタクリレート樹脂３質量部、約３．５μｍの大きさを有するＢａＳＯ４粒子 ７．５質量部ならびにメチルメタクリレート ３０質量部を含有していた。ドウの構成成分を高速分散器によって分散させた。
【０１０３】
この混合物を激しく撹拌し、スペーサーとして厚さ３ｍｍのビードを備えたシリケートガラスセル中に装填し、かつ水浴中で、４５℃で重合させた。最終的な重合を乾燥キャビネット中で１１５℃でおこなった。成形体の光学的性質を試験し、結果については第１表に示した。後発光試験（Hinterleuchtungstest）を、透明なガラスバルブを備えた（６０ワット）白熱ランプを含むライトボックス中で実施した。ここで試料は、ランプと約５〜５０ｃｍの距離に置いた。エレメントが視覚的に認識されない場合には、第１表で結果を＋とした。そうでない場合には第１表では−と示した。
【０１０４】
さらに成形体を１６０℃で１０分間に亘って加熱し、かつ真空下で約３〜４ｃｍの奥行きに成形した。表面光沢の変化は同様に第１表に示した。表面の光沢が維持される場合には、この結果は第１表に＋と示した。そうでない場合には、第１表では−と示した。透過率ＴａｕＤ６５／１０゜は、ＤＩＮ５０３６にしたがって試験した。黄色度Ｄ６５／１０゜はＤＩＮ６１６７にしたがって測定した。
【０１０５】
成形体をその後に分割し、種々の部分について種々の耐性試験をおこない、その際、得られた結果を第２表に示した。これに関して試料を１８０゜で３０分に亘って加熱し、その後に黄色度および透過率を測定した。さらにキノテストを５０００時間に亘って実施し、その後に黄色度および透過率を測定した。
【０１０６】
例２
例１を本質的に反復するが、しかしながら、３．５μｍの大きさを有するＢａＳＯ４粒子２質量部を添加した。前記方法によって得られた結果と同様に第１表および第２表に示した。
【０１０７】
比較例１
例１を本質的に反復するが、しかしながらプラスチック含有散乱粒子を使用しなかった。前記方法によって得られた結果と同様に第１表および第２表に示した。
【０１０８】
比較例２
例１を本質的に反復するが、しかしながら、無機散乱粒子を使用しなかった。その代わりとして、混合物に、ＳＢＸ８ １３．３質量部を添加した。前記方法によって得られた結果と同様に第１表および第２表に示した。
【０１０９】
比較例３
例１を本質的に反復するが、しかしながら、プレポリマーを使用しなかった。その代わりとして、ポリスチレン１０質量部をメチルメタクリレート１０００質量部中に溶解した。その後に、この混合物を例１にしたがってセル中で重合させた。
【０１１０】
前記方法によって得られた結果についても同様に、第１表および第２表に示した。
【０１１１】
【表１】
【０１１２】
【表２】
【０１１３】
本発明による例および比較例は、本発明による混合物のみが、極めて良好な性状プロフィールを導くことを示した。無機粒子のみを使用する場合には、十分な散乱作用を達成することは不可能であり、その結果、後発光試験では認められない。これとは対照的に、多量のプラスチック粒子を使用する場合には、形成体の表面は加熱後に曇る。さらに、ＵＶ光線での照射の際の、これら成形体の透過率は減少する。ポリスチレンを散乱媒体として使用する通常の成形体は、黄色度が極めて増加し、かつ加熱時に透過率が著しく減少する。さらにＵＶ耐性は、本発明による成形体と比較して劣る。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ（メト）アクリレートマトリックス、プラスチック含有散乱粒子および無機散乱粒子を含有する電飾広告のための成形体において、成形体が、５〜１５μｍの大きさのプラスチック含有散乱粒子０．０５〜０．５質量％および１〜７．５μｍの大きさの無機散乱粒子０．１〜３質量％を含有することを特徴とする、ポリ（メト）アクリレートマトリックス、プラスチック含有散乱粒子および無機散乱粒子を含有する電飾広告のための成形体。
【請求項２】
成形体の表面の少なくとも一部分が、５０以上の光沢度Ｒ８５゜を示す、請求項１に記載の成形体。
【請求項３】
成形体の表面の少なくとも４０％が、５０以上の光沢度Ｒ８５゜を示す、請求項２に記載の成形体。
【請求項４】
成形体の表面の少なくとも一部分が、多くとも０．３μｍの平均表面粗さＲａを示す、請求項１から３までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項５】
成形体の表面の少なくとも４０％が、多くとも０．３μｍの平均表面粗さＲａを示す、請求項２に記載の成形体。
【請求項６】
無機散乱粒子が２〜５μｍの大きさを有する、請求項１から５までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項７】
無機散乱粒子がＢａＳＯ４を含む、請求項１から６までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項８】
プラスチック含有散乱粒子が６〜１２μｍの大きさを有する、請求項１から７までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項９】
成形体が０．０５〜０．３質量％のプラスチック含有散乱粒子を有する、請求項１から８までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１０】
プラスチック含有散乱粒子が、架橋ポリスチレンを含む、請求項１から９までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１１】
成形体中の無機散乱粒子の量が、プラスチック含有散乱粒子の量と同量かまたはそれ以上である、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１２】
成形体が着色されている、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１３】
成形体が、ＤＩＮ５０３６による透過率ＴａｕＤ６５／１０ 少なくとも３０％を示す、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１４】
成形体が、ＤＩＮ６１６７による黄色度Ｄ６５／１０゜ １０以下を示す、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１５】
成形体が、強度半減角 １５゜以上を示す、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１６】
成形体が、ＤＩＮ５０３６による曇り価０．１５以上を示す、請求項１から１５までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１７】
成形体が、ＩＳＯ１７９／１による衝撃強度少なくとも１０ｋＪ／ｍ２を示す、請求項１から１６までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１８】
成形体が、ＩＳＯ５２７−２によるＥ−モジュール少なくとも１５００ＭＰａを示す、請求項１から１７までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１９】
成形体が、ＤＩＮ５３３８７による耐侯性少なくとも５０００時間を示す、請求項１から１８までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項２０】
アクリル樹脂含有メチルメタクリレート、無機散乱粒子およびプラスチック含有散乱粒子を、流し込み型中で重合する、請求項１から１９までのいずれか１項に記載の成形体を製造するための方法。
【請求項２１】
アクリル樹脂が２００〜２００００ｍＰａ＊ｓの範囲の粘度を有する、請求項１から１９までのいずれか１項に記載の成形体を製造するための方法。
【請求項１】
ポリ（メト）アクリレートマトリックス、プラスチック含有散乱粒子および無機散乱粒子を含有する電飾広告のための成形体において、成形体が、５〜１５μｍの大きさのプラスチック含有散乱粒子０．０５〜０．５質量％および１〜７．５μｍの大きさの無機散乱粒子０．１〜３質量％を含有することを特徴とする、ポリ（メト）アクリレートマトリックス、プラスチック含有散乱粒子および無機散乱粒子を含有する電飾広告のための成形体。
【請求項２】
成形体の表面の少なくとも一部分が、５０以上の光沢度Ｒ８５゜を示す、請求項１に記載の成形体。
【請求項３】
成形体の表面の少なくとも４０％が、５０以上の光沢度Ｒ８５゜を示す、請求項２に記載の成形体。
【請求項４】
成形体の表面の少なくとも一部分が、多くとも０．３μｍの平均表面粗さＲａを示す、請求項１から３までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項５】
成形体の表面の少なくとも４０％が、多くとも０．３μｍの平均表面粗さＲａを示す、請求項２に記載の成形体。
【請求項６】
無機散乱粒子が２〜５μｍの大きさを有する、請求項１から５までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項７】
無機散乱粒子がＢａＳＯ４を含む、請求項１から６までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項８】
プラスチック含有散乱粒子が６〜１２μｍの大きさを有する、請求項１から７までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項９】
成形体が０．０５〜０．３質量％のプラスチック含有散乱粒子を有する、請求項１から８までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１０】
プラスチック含有散乱粒子が、架橋ポリスチレンを含む、請求項１から９までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１１】
成形体中の無機散乱粒子の量が、プラスチック含有散乱粒子の量と同量かまたはそれ以上である、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１２】
成形体が着色されている、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１３】
成形体が、ＤＩＮ５０３６による透過率ＴａｕＤ６５／１０ 少なくとも３０％を示す、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１４】
成形体が、ＤＩＮ６１６７による黄色度Ｄ６５／１０゜ １０以下を示す、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１５】
成形体が、強度半減角 １５゜以上を示す、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１６】
成形体が、ＤＩＮ５０３６による曇り価０．１５以上を示す、請求項１から１５までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１７】
成形体が、ＩＳＯ１７９／１による衝撃強度少なくとも１０ｋＪ／ｍ２を示す、請求項１から１６までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１８】
成形体が、ＩＳＯ５２７−２によるＥ−モジュール少なくとも１５００ＭＰａを示す、請求項１から１７までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１９】
成形体が、ＤＩＮ５３３８７による耐侯性少なくとも５０００時間を示す、請求項１から１８までのいずれか１項に記載の成形体。
【請求項２０】
アクリル樹脂含有メチルメタクリレート、無機散乱粒子およびプラスチック含有散乱粒子を、流し込み型中で重合する、請求項１から１９までのいずれか１項に記載の成形体を製造するための方法。
【請求項２１】
アクリル樹脂が２００〜２００００ｍＰａ＊ｓの範囲の粘度を有する、請求項１から１９までのいずれか１項に記載の成形体を製造するための方法。
【公表番号】特表２００７−５００２７１（Ｐ２００７−５００２７１Ａ）
【公表日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５２９６６１（Ｐ２００６−５２９６６１）
【出願日】平成１６年３月２日（２００４．３．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／００２０６２
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１０４０９４
【国際公開日】平成１６年１２月２日（２００４．１２．２）
【出願人】（３９０００９１２８）レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト (293)
【氏名又は名称原語表記】Ｒｏｅｈｍ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｉｒｓｃｈｅｎａｌｌｅｅ，Ｄ−６４２９３ Ｄａｒｍｓｔａｄｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年３月２日（２００４．３．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／００２０６２
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１０４０９４
【国際公開日】平成１６年１２月２日（２００４．１２．２）
【出願人】（３９０００９１２８）レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト (293)
【氏名又は名称原語表記】Ｒｏｅｈｍ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｉｒｓｃｈｅｎａｌｌｅｅ，Ｄ−６４２９３ Ｄａｒｍｓｔａｄｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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